Hoja de Datos Tecnicos Software Active Editor Pro de Productivity

5/16/2018 Hoja de Datos Tecnicos Software Active Editor Pro de Productivity - slidepdf.com

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Hoja de datos técnicos H-2000-2345-05

Sotware Active Editor Pro de

Productivity+™ para Máquinas-Herramienta

Active Editor Pro de Productivity+™ es una solución de sotware para PC que, mediante una plataorma muy ácilde usar, permite integrar unciones de medición y control avanzado inteligente de procesos en los programas demecanizado, e incluye ajustes predictivos de procesos, control activo durante el proceso y generación de inormes.

Características y ventajasAñada inteligencia a los procesos: los•

programas de mecanizado se adaptanautomáticamente según los resultados deinspecciónProgramación seleccionando y haciendo•

clic en el modelo sólido, y la posibilidad deprogramación manual cuando no existemodelo sólidoCompatibilidad multi-eje para inspecciones•

en una amplia gama de máquinas de 4 y5 ejesIntegración de programas de macros y•

cálculos personalizados en los ciclos deinspecciónReglaje de herramientas integrado•

Amplia compatibilidad con CAD/CAM•

Ayuda dinámica, cuadros de diálogo de•

instrucciones y asistentesSimulación de ciclos de inspección•

Bases de datos completas de sondas•

RenishawConstrucción de puntos, círculos y planos•

a partir de las supericies medidasGeneración de inormes de datos mediante•

RS232/escritura en archivo (según el tipode control)Recuperación automática de alsos•

disparos y errores de reasentamiento



Hoja de datos técnicosSotware Active Editor Pro de Productivity+™ para Máquinas-Herramienta

Modelos sólidosActive Editor Pro de Productivity+™ incluye una ampliagama de ormatos de modelos CAD, algunos de serie y otroscomo opción. Después de importarlos, puede alinear, girar otrasladar los modelos en las direcciones XY, XZ o YZ (sobreun vector o hacia un punto), o eliminarlos mediante el cuadrode diálogo Herramientas de modelo sólido.

Puede insertar en una sola sesión varios modelos sólidos,pudiendo manipular el utillaje, las piezas y la geometría de lamáquina.

En el siguiente cuadro de diálogo, puede seleccionar la piezaen el modelo sólido, crear un sistema de coordenadas yreasignarlo al sistema de coordenadas de trabajo (cero pieza)de la máquina (incluidas las compensaciones de trabajoampliadas).En el menú Vista de modelo (haciendo clic con el botón

derecho en el Visor de modelos) puede seleccionar unaserie de ángulos de visualización predeinidos (isométrico,izquierda, derecha, superior, inerior, trasero, rontal) yopciones de transparencia del modelo (sólido, transparente,alambre).

VisualizaciónLa unción de visualización permite simular en pantalla losciclos de inspección programados. Cuando se detecta unacolisión entre la sonda y el componente, la sonda se resaltaen color rojo y se genera un registro de colisiones (mostradoen el Visor de mensajes).

Seleccione si desea visualizar un programa completo oindique la instrucción en la que desea iniciar la simulación.

Creación de un archivo deprograma automáticoActive Editor Pro de Productivity+™ incluye un Asistente paracrear un archivo de programa automático que le muestra los

pasos necesarios para crear una nueva sesión, incluido, si esnecesario, unidades de medida, importación de un programade mecanizado NC e importación de un modelo sólido

A continuación, puede importar archivos de programa NC (opegarlos desde el portapapeles) mediante el icono de Bloquede Código G. Los programas importados pueden dividirse ovolverse a combinar ácilmente para adaptarlos al programade inspección necesario.



Independientemente del método utilizado, el rango desupericies que se pueden seleccionar es el mismo:

Punto•

Línea•

Círculo•

Plano•

Esquina 2D•

Esquina 3D•

Cajera/moyú•

Cuando se trabaja desde un modelo sólido, Active Editor Prode Productivity+™ identiica automáticamente las instanciasválidas disponibles del tipo de supericie seleccionada, porejemplo, una línea, un círculo, etc., y permite seleccionarvarias instancias del mismo tipo de supericie en una sola

pasada sobre el modelo.

Las distintas características de inspección de cada supericiepueden modiicarse en la ventana Instrucciones del cuadro dediálogo de la pieza.

Supericies medidasPuede elegir entre dos métodos de selección de supericiesdel componente: Instrucciones medidas, para trabajar con unmodelo sólido, e Instrucciones básicas, utilizadas cuando nose dispone de un modelo de componente. Para utilizar las

Instrucciones básicas, es necesario introducir manualmentetoda la inormación de coordenadas de la supericieseleccionada.

Barra de herramientas

Instrucciones

medidas

Barra de

herramientas

Instrucciones básicas

Punto - sirve para añadir puntos de superfcies a un ciclo deinspección en un eje sencillo o en cualquier ángulo vectorial.Active Editor Pro de Productivity+™ permite crear puntos múltiplesen una sola pasada, creando un ciclo de inspección que incluyenumerosos puntos individuales.

Línea - sirve para crear una serie de de puntos paralelos sobre una

superfcie uniorme.Es posible seleccionar varias líneas con una sola pasada sobre elmodelo, con ubicación de inspección y dirección dependientes de lacara del modelo y aristas resaltadas durante la selección.

Círculo - se utiliza para crear ciclos para inspeccionar agujeros,taladros y superfcies circulares.Active Editor Pro de Productivity+™ detecta automáticamente si lasuperfcie seleccionada es un agujero, un taladro o un arco.

Plano - permite utilizar uno de los tipos de plano disponibles(3 puntos, rectangular o radial) para añadir un elemento de inspecciónde superfcie sobre un plano uniorme.El número de puntos necesarios para seleccionar el plano y lascaracterísticas de la superfcie que se pueden modifcar dependen deltipo de plano seleccionado.

Esquina 2D - sirve para seleccionar e inspeccionar las dos caras queorman una esquina que no está en ángulo recto.Active Editor Pro de Productivity+™ detecta automáticamente si lascaras seleccionadas orman una esquina ‘interna’ o ‘externa’ según elángulo existente entre ellas.

Esquina 3D - sirve para seleccionar e inspeccionar las tres caras queorman una esquina en ángulo recto.Las selecciones pueden realizarse desde los planos XY, XZ o YZ,utilizando la orientación de la cara seleccionada inicialmente para lassiguientes selecciones.

Cajera/moyú - sirve para seleccionar e inspeccionar superfcieselevadas o rebajadas con aristas paralelas.Tras la selección inicial de las caras y aristas, Active Editor Prode Productivity+™ determina automáticamente si la pieza es unacajera o una moyú, resaltando únicamente las selecciones válidassubsiguientes al mover el cursor del ratón sobre el modelo.



Características construidasLa unción Característica construida permite generar

características ‘virtuales’ mediante datos de posiciónpreviamente determinados. Los resultados de lascaracterísticas construidas pueden utilizarse para generarinormes y para realizar operaciones lógicas y actualizaciones.

Las características de círculo y plano pueden construirseutilizando los datos de tres características existentes. Lospuntos pueden construirse mediante nueve métodos distintos,siendo el más sencillo la ‘Compensación a partir del or igen’,que crea un punto en la compensación X, Y, Z deinida porel usuario a partir de la posición (0, 0, 0) del sistema decoordenadas.

Los demás métodos de punto construido son:Compensación a partir de la posición•

Punto medio entre posiciones•

Intersección línea línea•

Intersección de 3 planos•

Intersección plano línea•

Posición más cercana en la línea•

Posición más cercana en el plano•

Intersección línea línea sobre plano•

Características de la supericiePunto Linea Círculo Plano Esquina 2D

(esquina queno está en

ángulo recto)

Esquina 3D(esquina en

ángulo recto)

Cajera/moyú

Defnición de la característicaUsar reservapermitida

Activar/desactivar; introducción manual de cantidad de reserva

Ruta de herramienta

Proundidad deinspección

n/p edición manual n/p ediciónmanual

n/p ediciónmanual

Dirección demedición

n/p cambiar arotacióninversa

n/p n/p cambiar arotacióninversa

n/p n/p

Número de puntosmedidos*

1 2 - 1000 3 - 1000 plano de 3 puntos: n/pRectángulo: 2 - 500por lado (múltiple

<1000)Radial: 3 - 100

2 - 1000 n/p 2 - 1000 porlado

Compensación de

medición (desde ejeo punto)

n/p edición

manual: lineal

edición manual:

angular (salvola macro de 4

puntos)

edición manual: lineal

o radial (dependiendodel tipo de ruta de

herramienta)

edición manual: lineal

Tipos de ruta deherramienta

n/p distancia máscorta; lineal

distancia máscorta; lineal;

circular; macro de3 puntos; macro

de 4 puntos

distancia más corta; lineal

Altura de retracción n/p n/p activar/desactivar; añadir valor manualmente(dependiendo del tipo de ruta de herramienta)

edición manual

Confguración del modo de macrosEnviar puntos (aimpresora o archivo)

activar/desactivar

Tolerancia posición posición,angular

posición,dimensión

angular posición,dimensión

posición angular,dimensión

Características automáticasn/p tipo de

medición;dirección deinspección

(aproximación)

tipo de medición;banderín interior/ exterior (tipo depieza agujero/

taladro)

tipo de medición;dirección deinspección

(aproximación)[excepto el plano

radial]

tipo demedición;banderíninterno/ externo

tipo demedición;

posición dela esquina;banderín

interno/externo

banderíninterno/

externo (tipode piezacajera/ moyú)

* si se utiliza un gran número de puntos, es posible que el sotware no pueda calcular los datos de posición o de dimensión (en tipos de pieza círculo y plano)




Macros personalizadasLas macros personalizadas permiten integrar unciones demáquina especíicas en los ciclos de inspección programadosde Productivity+™. Los datos pueden transerirse a unamacro en la Máquina-Herramienta para utilizar los resultadosen inormes y para programar instrucciones lógicas.

El cliente puede generar macros para resolver una ampliagama de requisitos que no sería posible solucionarúnicamente en Productivity+™, pudiendo emplear ademásentradas de datos medidos, como Línea1.Puntomedio, ointroducir manualmente datos numéricos (enteros, lógicos,ilógicos) y de texto.

Generación de condicionesDeje que la máquina tome decisiones inteligentes por usted.Utilice el cuadro de diálogo Generador de condiciones paraañadir las condiciones deinidas (I...Then, Else...I, Else) alprograma de inspección.

Los movimientos posteriores de la máquina se determinansegún los resultados devueltos por el ciclo de inspección.Los elementos Goto y Label permiten al programa publicadocombinado ‘saltar’ a una posición especíica identiicada

en el programa, por ejemplo, repetir el mecanizado de unasupericie o rechazar un componente.

Actualización de máquinaEl comando de actualización de máquina permite actualizarautomáticamente las compensaciones y los parámetros de laspiezas inspeccionadas. Actualizaciones disponibles:

Actualización del cero pieza•

Longitud de herramienta•

Diámetro de herramienta•

Variable de máquina•

Actualización de rotación•

Inspección multi-ejeLos componentes producidos en máquinas de 3, 4 y 5 ejes(3+2), con ejes giratorios montados en la mesa, puedenser inspeccionados creando y alineando un sistema decoordenadas por cada orientación de inspección.

Después de deinir todos los sistemas de coordenadasnecesarios, seleccione el más adecuado para las supericiesque se van a utilizar y programa el ciclo de inspección.



InormesDespués de completar una rutina de inspección, puedetranserir los inormes sobre los parámetros de las supericiesmedidas o las instrucciones de actualización de máquina através de RS232.

Si se ha incluido una comprobación de tolerancia opcional, segenera una instrucción de conormidad de aprobación/allo.

ACT DISP INF SUP EN TOL

ESQUINA 4APUNTO1 X

PUNTO1 Y

PUNTO1 Z

ÁNGULO INTERNO

ÁNGULO DE CARA

25.0284

15.3781

-15.0000

270.0191

-90.0573

-.0284

.1219

.0000

-0.0191

0.0573

.1250

.1250

-1.0000

-1.0000

.1250

.1250

1.0000

1.0000

SÍ

SÍ

SÍ

SÍ

PUNTO1

POSICIÓN X

POSICIÓN Y

POSICIÓN Z

-.0006

.0054

.0350

.0006

.0054

-.0350

.0500

.0500

-.1000

.0500

.0500

.1000

SÍ

SÍ

SÍ

PUNTO2

POSICIÓN X

POSICIÓN Y

POSICIÓN Z

-.9995

-5.0000

.0430

-.0005

.0000

-.0430

-.1000

-.1000

-.1000

.1000

.1000

.1000

SÍ

SÍ

SÍ

PUNTO3

POSICIÓN X

POSICIÓN Y

POSICIÓN Z

8.0005

.0000

.0250

-.0005

.0000

-.0250

-.1000

-.1000

-.1000

.1000

.1000

.1000

SÍ

SÍ

SÍ

Post-procesoActive Editor Pro de Productivity+™ utiliza una herramientade post-procesado para generar un programa que puedeejecutarse en una Máquina-Herramienta.

El programa generado contiene comandos de inspeccióny mecanizado, y todas las macros necesarias. Después degenerar el programa, sólo tiene que cargarlo en la Máquina-Herramienta, seleccionar el nombre o el número de programay ejecutarlo normalmente.

Reglaje de herramientasPara utilizar la opción de reglaje de herramientas de Active Editor Pro deProductivity+™ es necesario instalar las macros de reglaje de herramientasen el control de la máquina.

Para el reglaje de herramientas puede seleccionar el método con contacto osin contacto.

Opción de mantenimientoEl programa de mantenimiento opcional de Renishaw proporciona versiones periódicas de CD aproximadamente cada seismeses, para garantizar que siempre obtiene las versiones más actualizadas del sotware.

Puede adquirir el programa de mantenimiento en el mismo punto donde ha adquirido el sotware Active Editor ProProductivity+™. También puede adquirirlo posteriormente si necesita una actualización del sotware. Para más inormación,póngase en contacto con [email protected]




Propiedades de características disponibles para actualizaciones devariables de máquina y programaciónSupericie Posición X, Y, Z Medidas

Ángulo alrededordel eje X/Y/Z

Ángulo desuperfcie

Vector desuperfcie

Punto medido, posición de punto decontacto

, condición delmaterial

Punto construido , posición de punto decompensación

Línea medida , posiciones de los puntosinicial, medio y fnal

Círculo medido*/arco/ círculo construido

, punto de centro circular , diámetro o radio

Plano de 3 puntosmedido

, centroide de puntos , , posición X, Y, Z

Plano rectangularmedido

, centroide de puntos , , posición X, Y, Z

Plano radial medido , centroide de puntos(sólo 3 puntos)

, , posición X, Y, Z

Plano construido , centroide de puntos(sólo 3 puntos)

, , posición X, Y, Z

Esquina 2D medida , posición de esquina enintersección de línea

, entre líneas

Esquina 3D medida , posición de esquina enintersección de superfcie

Cajera/moyú (sinextremos)

, punto medio entre 2 lados+ punto medio entre lospuntos inicial y fnal

, anchura

Cajera/moyú (extremosmedidos)

, punto medio entre 4lados + puntos inicial y fnalmedidos

, longitud yanchura

Macro personalizada† , , , , ,

Propiedades de características disponibles para reglaje yactualizaciones del cero piezaSupericie

Ejes disponibles para reglaje y actualizaciones del cero pieza‡

Eje sencillo X e Y X y Z Y y Z X, Y y Z Reerencia de posición

Punto medido , , , , , , punto de contacto

Punto construido , , , , , , punto de compensación

Línea medida , , , punto medio


, sólo X o Y , , punto central


, , , , , , centroide de puntos


, , , , , , centroide de puntos

Plano radial medido , sólo Z , centroide de puntos

Plano construido , , , , , , centroide de puntos

Esquina 2D medida , sólo X o Y , , punto de intersección delínea

Esquina 3D medida , , , , , , punto de inspección desuperfcie


, sólo X o Y , punto medio entre 2 lados


, sólo X o Y , , punto medio entre 4 lados

* macro de 3 puntos y macro de 4 puntos† las propiedades disponibles dependen de las unciones de la macro personalizada‡ depende de la dirección de inspección; los ejes hacen reerencia a las orientaciones de la máquina



Propiedades de características disponibles para rotaciones demáquina y actualizaciones de herramientasSupericie Actualización de rotación

Actualización delongitud de herramienta

Actualización de diámetrode herramienta

Punto medido, cuando se mide en Z , cuando se mide en X o Y

Punto construidoLínea medida , eje sencillo, dependiente de la orientación de

la pieza, cuando se mide en Z , cuando se mide en X o Y


,


, todos los ejes: uno por actualización , cuando se mide en Z , cuando se mide en X o Y


, todos los ejes: uno por actualización , cuando se mide en Z , cuando se mide en X o Y

Plano radial medido , alrededor de X e Y: uno por actualización , cuando se mide en Z , cuando se mide en X o Y

Plano construido , todos los ejes: one per update , cuando se mide en Z , cuando se mide en X o Y

Esquina 2D medida , sólo alrededor de Z

Esquina 3D medida ,

Cajera/moyú (sinextremos), sólo alrededor de Z ,


, sólo alrededor de Z ,

Propiedades de características disponibles en los inormesSupericie Posición X, Y, Z Medidas

Ángulo de erroralrededor del eje X/Y/Z

Otros

Punto medido , posición de punto de contacto Condición del material

Punto construido , posición de punto decompensación

Línea medida , posiciones de los puntosinicial, medio y fnal

,

Círculo medido*/arco/

círculo construido

, posiciones del punto central , diámetro o

radioPlano de 3 puntosmedido

, centroide de puntos , Inormes ‘vector normal’


, centroide de puntos , Inormes ‘vector normal’

Plano radial medido , centroide de puntos , Inormes ‘vector normal’

Plano construido , centroide de puntos , Inormes ‘vector normal’

Esquina 2D medida , posición de esquina enintersección de línea

, ángulointerno

, ángulo desde el eje X

Esquina 3D medida , posición de esquina enintersección de superfcie


, punto medio entre 2 lados +punto medio entre los puntosinicial y fnal

, anchura , ángulo desde el eje X

Cajera/moyú (extremos

medidos)

, punto medio entre 4 lados +puntos inicial y fnal medidos

, longitud yanchura

, ángulo desde el eje X

Actualizar el cero pieza , desviación medida de lasuperfcie seleccionada para laactualización

El inorme incluye también el tipo deactualización, el cero pieza actualizado,el cero pieza de reerencia y la superfcieutilizada

Cero pieza defnido apartir de la superfcie

, posición de máquina de lasuperfcie seleccionada a partirdel cero pieza de reerencia

El inorme incluye también el tipo deactualización, el cero pieza actualizado,el cero pieza de reerencia y la superfcieutilizada

Ajuste manual del ceropieza

, posición de máquina del ceropieza de reerencia y posiblescompensaciones

El inorme incluye también el tipo deactualización, el cero pieza actualizado y elcero pieza de reerencia

Actualización derotación

, error de ángulo

Actualización devariable de máquina

, valorregistrado enla variable

Incluye también el número de variable

Actualización de

longitud de herramienta

, error

utilizado parala actualización

Incluye también el número de corrector de

herramienta y el valor de compensación

Actualización dediámetro de herramienta

, errorutilizado parala actualización

Incluye también el número de corrector deherramienta y el valor de compensación

Macro personalizada† , , , El inorme puede incluir cualquier cadenaespecifcada en las unciones de la macropersonalizada

* macro de 3 puntos y macro de 4 puntos† las propiedades disponibles dependen de las unciones de la macro personalizada




Controles compatibles, ormatos CAD e idiomas

Debido a los continuos cambios realizados en las especiicacionesde los PC, esta inormación sobre los requisitos de hardware esúnicamente orientativa. Normalmente, recomendamos un PC‘preparado para CAD’, es decir, un sistema con una especiicación quepermita ejecutar sotware para CAD/CAM.

Para utilizar archivos CAD de gran tamaño, se recomienda utilizar unprocesador más rápido, más memoria RAM y una tarjeta gráica másmoderna para obtener un mejor rendimiento.

Microsot, Windows y Windows Vista son marcas comerciales registradas de Microsot Corporation en los Estados Unidos y en otros países.Intel y Pentium son marcas comerciales registradas de Intel Corporation en los Estados Unidos y en otros países.NVIDIA y GeForce son marcas comerciales registradas de NVIDIA Corporation en los Estados Unidos y en otros países.

Sistemas de inspección recomendadosPara obtener el máximo rendimiento en las mediciones, Renishaw recomienda utilizar sondas con galgas de esuerzo comoOMP400, MP700 o RMP600. El uso de sondas Renishaw que no emplean la tecnología de galgas de esuerzo puede

disminuir el rendimiento. Renishaw únicamente acilita asistencia técnica al sotware instalado en sondas Renishaw.

Requisitos del sistema

Sistema

operativo

Microsot® Windows® XP, Windows Vista® o

Windows® 7 (versiones de 32 y 64 bits)Características mínimas del PC

Procesador Intel® Pentium® II de 800 MHz (o superior)

Memoria 256 MB de memoria RAM y 500 MB deespacio en el disco duro

Tarjeta gráfca Para usar en calidad de prueba, una tarjetagráica para PC normal es suiciente

Especifcación de PC recomendada

Procesador Intel® Pentium® IV de 1,5 GHz (oequivalente)

Memoria 1 GB de memoria RAM y 2 GB de espacio enel disco duro

Tarjeta gráfca NVIDIA® GeForce® 5 o una versión másreciente

Pro/ENGINEER es una marca comercial registrada de PTC o sus iliales en los Estados Unidos y otros países.CATIA y SolidWorks son marcas comerciales registradas de Dassault Systemes o sus iliales en los Estados Unidos y otros países.Parasolid y Unigraphics/NX son marcas comerciales registradas de Siemens Product Liecycle Management Sotware Inc o sus iliales en los Estados Unidos y otros países.ACIS es una marca comercial registrada de Spatial Corporation.AutoDesk es una marca comercial registrada e Inventor es una marca comercial registrada de Autodesk Inc en los Estados Unidos y otros países.

La mayoría de los controles numéricospueden ejecutar este sotware, sonentre otros:

Brother•

Fanuc•

Haas•

Heidenhain i530•

Heidenhain 426/430•

Hitachi Seicos•

Hurco•

Makino•

Mazak•

Mitsubishi Meldas•

Mori Seiki•

Okuma OSP200•

Siemens 810D/840D•

Yasnac•

En la actualidad se están desarrollandonuevos post-procesadores para otroscontroles. Para consultar la lista decontroles compatibles, visitewww.renishaw.es/postprocessors

El sotware Active Editor Pro deProductivity+™ se presenta en lossiguientes idiomas:

Alemán•

Checo•

Chino Simplifcado•

Chino tradicional•

Coreano•

Español•

Francés•

Inglés•

Italiano•

Japonés•

Active Editor Pro de Productivity+™unciona con los ormatos CAD siguientes:

IGES•

Parasolid® •

STEP•

ACIS®*•

AutoDesk• ™ Inventor®*CATIA®*•

Pro/ENGINEER®*•

SolidWorks®*•

Unigraphics®/NX*•

* Opción de pago

El desarrollo continuo permiteincluir nuevos ormatos - para másinormación, póngase en contacto [email protected]



*H-2000-2345-05* © 2006-2010 Renishaw plc Edición junio 2010 Nº. de reerencia H-2000-2345-05-A

RENISHAW HA TOMADO TODAS LAS MEDIDAS NECESARIAS PARA GARANTIZAR QUE EL CONTENIDO DE ESTE DOCUMENTO SEACORRECTO Y PRECISO EN LA FECHA DE LA PUBLICACIÓN, SIN EMBARGO, NO OFRECE NINGUNA GARANTÍA NI DECLARACIÓN ENRELACIÓN CON EL CONTENIDO. RE NISHAW EXCLUYE LAS RESPONSABILIDADES LEGALES, COMO QUIERA QUE SURJAN, POR LOSERRORES CONTENIDOS EN ESTE DOCUMENTO.

Números de reerencia del sotware Active EditorPro de Productivity+™ para Máquinas-HerramientaLista de códigos - indique el número de reerencia correspondiente al hacer el pedido

Renishaw Ibérica S.A.U.

Parque Industrial Pallejà 1,Ronda Santa Eulalia, 35 Nave 608780 PALLEJÀ BarcelonaEspaña

T +34 93 663 3420 F +34 93 663 2813E [email protected]

www.renishaw.es

Nº de

reerencia

Descripción

Sotware

A-4007-1400 Sotware Active Editor Pro Productivity+™

A-4007-4000 Mantenimiento Active Editor Pro deProductivity+™

A-5226-5001 Productivity+™ Active Editor Pro +Post-procesador Fanuc Macro B

A-5226-5002 Productivity+™ Active Editor Pro +Post-procesador Haas

A-5226-5003 Productivity+™ Active Editor Pro +Post-procesador Hitachi Seicos

A-5226-5004 Productivity+™ Active Editor Pro +Post-procesador Makino

A-5226-5005 Productivity+™ Active Editor Pro +Post-procesador Mazak ISO

A-5226-5006 Productivity+™ Active Editor Pro +Post-procesador Mitsubishi Meldas

A-5226-5007 Productivity+™ Active Editor Pro +Post-procesador Yasnac

A-5226-5010 Active Editor Pro de Productivity+™ +Post-procesador Heidenhain i530

A-5226-5013 Productivity+™ Active Editor Pro +

Post-procesador Okuma OSP200A-5226-5016 Productivity+™ Active Editor Pro +

Post-procesador Mori Seiki

A-5226-5017 Productivity+™ Active Editor Pro +Post-procesador Siemens 810D & 840D

A-5226-5026 Productivity+™ Active Editor Pro +Post-procesador Hurco

A-5226-5027 Active Editor Pro de Productivity+™ +Post-procesador Brother

A-5226-5028 Productivity+™ Active Editor Pro +Post-procesador Heidenhain 426/430

A-4007-8999 90 días de prueba gratis del sotware - inglés

A-4007-8900 90 días de prueba gratis del sotware - rancésA-4007-8901 90 días de prueba gratis del sotware - alemán

A-4007-8902 90 días de prueba gratis del sotware - italiano

A-4007-8903 90 días de prueba gratis del sotware - español

A-4007-8904 90 días de prueba gratis del sotware - japonés

A-4007-8906 90 días de prueba gratis del sotware - chinotradicional

A-4007-8907 90 días de prueba gratis del sotware - chinosimplifcado

A-4007-8908 90 días de prueba gratis del sotware - coreano

Nº de

reerencia

Descripción

Ficheros CAD

A-5226-0007 Pro/ENGINEER® CAD importer

A-5226-0008 CATIA® CAD importer

A-5226-0009 Unigraphics®/NX CAD importer

A-5226-0010 ACIS® CAD importer

A-5226-0011 SolidWorks® CAD importer

A-5226-0012 AutoDesk™ Inventor® CAD importer

A-5226-0020 3 importadores CAD o más†

Post-procesadores

A-4007-5100 Post-procesador Fanuc Macro B

A-4007-5200 Post-procesador Haas

A-4007-5300 Post-procesador Hitachi Seicos

A-4007-5400 Post-procesador Makino

A-4007-5500 Post-procesador Mazak ISO

A-4007-5600 Post-procesador Mitsubishi Meldas

A-4007-5700 Post-procesador Yasnac

A-4007-5900 Post-procesador Brother 32B

A-4007-6000 Post-procesador Heidenhain i530

A-4007-6300 Post-procesador Okuma OSP200A-4007-6600 Post-procesador Mori Seiki

A-4007-6700 Post-procesador Siemens 810D & 840D

A-4007-6800 Post-procesador Hurco

A-4007-6900 Post-procesador Heidenhain 426/430

† Esta opción es la más económica para trabajar con varios ormatos CAD, yes compatible con todos los ormatos CAD señalados

Para consultar los contactos internacionales, visite nuestra página principalwww.renishaw.es/contacto

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