HORMIGHORMIGÓÓNN

COMPONENTES DEL HORMIGON

DOSIFICACION H.A.R.

ARENA 685 KgGRAVA 1094 Kg

ARIDOS 1779 KgCEMENTO (~20 %) 496 KgAGUA 136 dm3

SUPERPLASTIFICANTE 16.6 KgMICROSILICE 47.6 Kg

TOTAL 2475.2 Kg

DOSIFICACION H.C. (m3 de HORMIGON)

ARENA 790 KgGRAVILLA 466 KgGRAVA 662 Kg

ARIDOS 1918 KgCEMENTO 300 Kg (~12.6 %)AGUA 167 dm3

TOTAL 2385 Kg

TARIFA PRECIOS DE HORMIGON AÑO 2007/INSTRUCCIÓN EHE 98

TARIFA PRECIOS DE HORMIGON AÑO 2007/INSTRUCCIÓN EHE 91

CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN

ASENTAMIENTO: CONO ABRAMS

CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN

AGUA

ACERO / ARMADURAS PASIVAS

LAS ARMADURAS PASIVAS PARA EL HORMIGÓN SERÁN DE ACERO Y ESTARÁN CONSTITUIDAS POR:

-BARRAS CORRUGADAS

- MALLAS ELECTROSOLDADAS

- ARMADURAS BÁSICAS ELECTROSOLDADAS EN CELOSÍA

LOS DIÁMETROS NOMINALES DE LAS BARRAS CORRUGADAS SE AJUSTARÁN A LA SERIE SIGUIENTE:

6 - 8 - 10 - 12 - 14 - 16 - 20 - 25 - 32 Y 40 mm

BARRAS CORRUGADAS

LOS DIÁMETROS NOMINALES DE LOS ALAMBRES CORRUGADOS EMPLEADOS EN LAS MALLAS ELECTROSOLDADAS SE AJUSTARÁN

A LA SERIE SIGUIENTE:5 - 5,5 - 6 - 6,5 - 7 - 7,5 - 8 - 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 10,5 - 11 - 11,5 - 12 Y 14 mm

MALLAS ELECTROSOLDADAS

ARMADURAS BÁSICAS ELECTROSOLDADAS EN CELOSÍA

ACERO / ARMADURAS ACTIVASSE DENOMINAN ARMADURAS ACTIVAS A LAS DE ACERO DE ALTA

RESISTENCIA MEDIANTE LAS CUALES SE INTRODUCE LA FUERZA DEL PRETENSADO

Sus elementos constituyentes pueden ser: alambres, barras o cordones

-Alambre: Producto de sección maciza, procedente de un estirado en frío o trefilado de alambrón que normalmente se suministra en rollo

-Barra: Producto de sección maciza, que se suministra solamente en forma de elementos rectilíneos

- Cordón de 2 ó 3 alambres: Conjunto formado por dos o tres alambres de igual diámetro nominal d, todos ellos arrollados helicoidalmente, con el mismo paso y el mismo sentido de torsión, sobre un eje ideal común (véase la UNE 36094:97)

-Cordón de 7 alambres: Conjunto formado por seis alambres de igual diámetro nominal d, arrollados helicoidalmente, con igual paso y en el mismo sentido de

torsión, alrededor de un alambre central recto cuyo diámetro estará comprendido entre 1.02 d y 1.05 d (véase la UNE 36094:97)

Se denomina "tendón" al conjunto de las armaduras paralelas de pretensado que, alojadas dentro de un mismo conducto, se consideran en los cálculos como una

sola armadura. El tendón también recibe el nombre de unidad de tensión

ALAMBRES PARA HORMIGON PRETENSADO

CORDONES DE DOS (2) O TRES (3) ALAMBRES PARA HORMIGON PRETENSADO

CORDONES DE SIETE (7) ALAMBRES PARA HORMIGON PRETENSADO

TENDONES PARA HORMIGON PRETENSADO

BARRAS DE PRETENSADO

ACCESORIOS PARA HORMIGON PRETENSADO

ADITIVOS

ADITIVOS

SUPERFLUIDIFICANTE

ADICIONES: CENIZAS VOLANTES

ADICIONES:HUMO DE SILICE

NOMENCLATURA NOMENCLATURA DEL HORMIGDEL HORMIGÓÓNN

E.H.E. (1998)

CONOABRAMS

(S)(P)(B)(F)

CLASES DE EXPOSICIÓN: POR CORROSIÓN ARMADURAS

CLASES DE EXPOSICIÓN: OTROS PROCESOS DE DETERIORO

Tabla 8.2.3.b

DURABILIDAD

SELECCIÓN DEL TIPO DE CEMENTO

SELECCIÓN DEL TIPO DE CEMENTO

SELECCIÓN DEL TIPO DE CEMENTO

RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

EJECUCIÓN

PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN

EN NINGÚN CASO SE TOLERARÁ LA COLOCACIÓN EN OBRA DE MASAS QUE ACUSEN UN PRINCIPIO DE FRAGUADO

EN EL VERTIDO Y COLOCACIÓN DE LAS MASAS, INCLUSO CUANDO ESTAS OPERACIONES SE REALICEN DE UN MODO CONTINUO MEDIANTE

CONDUCCIONES APROPIADAS, SE ADOPTARÁN LAS DEBIDAS PRECAUCIONES PARA EVITAR LA DISGREGACIÓN DE LA MEZCLA

NO SE COLOCARÁN EN OBRA CAPAS O TONGADAS DE HORMIGÓN CUYO ESPESOR SEA SUPERIOR AL QUE PERMITA UNA COMPACTACIÓN

COMPLETA DE LA MASA

NO SE EFECTUARÁ EL HORMIGONADO EN TANTO NO SE OBTENGA LA CONFORMIDAD DEL DIRECTOR DE OBRA, UNA VEZ QUE SE HAYAN

REVISADO LAS ARMADURAS YA COLOCADAS EN SU POSICIÓN DEFINITIVA

EL HORMIGONADO DE CADA ELEMENTO SE REALIZARÁ DE ACUERDO CON UN PLAN PREVIAMENTE ESTABLECIDO EN EL QUE DEBERÁN TENERSE EN

CUENTA LAS DEFORMACIONES PREVISIBLES DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS.

PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN/COLOCACION

PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN/COLOCACIONCOMENTARIOS

El espesor de las capas o tongadas en que se extienda el hormigón estará en función del método y eficacia del procedimiento de compactación empleado. Como regla

general, este espesor estará comprendido entre 30 y 60 centímetros

El vertido en grandes montones y su posterior distribución por medio de vibradores no es, en absoluto, recomendable, ya que produce una notable segregación en la masa del

hormigón

Se tendrá especial cuidado en evitar el desplazamiento de armaduras, conductos de pretensado, anclajes y encofrados, así como el producir daños en la superficie de estos

últimos, especialmente cuando se permita la caída libre del hormigón

El vertido del hormigón en caída libre, si no se realiza desde pequeña altura, produce inevitablemente, la disgregación de la masa. Por tanto, si la altura es apreciable, (del

orden de los dos metros) deben adoptarse disposiciones apropiadas para evitar que se produzca el efecto mencionado

El vertido del hormigón en caída libre, si no se realiza desde pequeña altura (inferior a dos metros), produce inevitablemente, la disgregación de la masa, y puede incluso

dañar la superficie de los encofrados o desplazar éstos y las armaduras o conductos de pretensado, debiéndose adoptar las medidas oportunas para evitarlo.

PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN/COMPACTACION

LA COMPACTACIÓN DE LOS HORMIGONES EN OBRA SE REALIZARÁMEDIANTE PROCEDIMIENTOS ADECUADOS A LA CONSISTENCIA DE LAS

MEZCLAS Y DE MANERA TAL QUE SE ELIMINEN LOS HUECOS Y SE OBTENGA UN PERFECTO CERRADO DE LA MASA, SIN QUE LLEGUE A

PRODUCIRSE SEGREGACIÓN

EL PROCESO DE COMPACTACIÓN DEBERÁ PROLONGARSE HASTA QUE REFLUYA LA PASTA A LA SUPERFICIE Y DEJE DE SALIR AIRE

CUANDO SE UTILICEN VIBRADORES DE SUPERFICIE EL ESPESOR DE LA CAPA DESPUÉS DE COMPACTADA NO SERÁ MAYOR DE 20 cm

LA UTILIZACIÓN DE VIBRADORES DE MOLDE O ENCOFRADO DEBERÁ SER OBJETO DE ESTUDIO, DE FORMA QUE LA VIBRACIÓN SE TRANSMITA A TRAVÉS DEL ENCOFRADO SEA LA ADECUADA PARA PRODUCIR UNA

COMPACTACIÓN ADECUADA, EVITANDO LA FORMACIÓN DE HUECOS Y CAPAS DE MENOR RESISTENCIA

EL REVIBRADO DEL HORMIGÓN DEBERÁ SER OBJETO DE APROBACIÓN POR PARTE DE LA DIRECCIÓN DE OBRA

PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN/COMPACTACION

UNA INADECUADA COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN EN OBRA PUEDE CONDUCIR A DEFECTOS (POR EJEMPLO, EXCESIVA PERMEABILIDAD EN EL

CASO DE COMPACTACIÓN INSUFICIENTE, O FORMACIÓN DE UNA CAPA SUPERFICIAL DÉBIL EN EL CASO DE UNA COMPACTACIÓN EXCESIVA) QUE NO SE REFLEJEN SUFICIENTEMENTE EN EL VALOR DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN, PERO QUE PUEDEN ALTERAR SIGNIFICATIVAMENTE OTRAS

PROPIEDADES, COMO LA PERMEABILIDAD

LA COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN RESULTA MÁS DIFÍCIL CUANDO EL ÁRIDO ENCUENTRA UN OBSTÁCULO PARA ALCANZAR LA ORDENACIÓN QUE CORRESPONDE A LA MÁXIMA COMPACIDAD COMPATIBLE CON SU GRANULOMETRÍA. POR ESTA RAZÓN, EL PROCESO DE COMPACTACIÓN DEBE PROLONGARSE JUNTO A LOS FONDOS Y PARAMENTOS DE LOS

ENCOFRADOS Y ESPECIALMENTE EN LOS VÉRTICES Y ARISTAS -SIN QUE EL DISPOSITIVO DE COMPACTACIÓN LLEGUE A ENTRAR EN CONTACTO CON

ELLOS-, HASTA ELIMINAR TODAS LAS POSIBLES COQUERAS

COMENTARIOS

PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN/COMPACTACIONEN FUNCIÓN DE LA CONSISTENCIA Y TRABAJABILIDAD DEL HORMIGÓN, ASÍ

COMO DEL TIPO DE ELEMENTO ESTRUCTURAL, DEBERÁ EMPLEARSE EL PROCEDIMIENTO DE COMPACTACIÓN QUE MEJOR SE ADAPTE A LAS

CONDICIONES PARTICULARES DE LA MASA.

A TÍTULO MERAMENTE INFORMATIVO, EN LA TABLA SE INDICA EL MEDIO DE COMPACTACIÓN MÁS RECOMENDABLE EN FUNCIÓN DE LA

CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN.

JUNTAS DE HORMIGONADOLas juntas de hormigonado, que deberán, en general, estar previstas en el proyecto, se situarán en dirección lo más normal posible a la de las tensiones de compresión, y allí

donde su efecto sea menos perjudicial, alejándolas, con dicho fin, de las zonas en las que la armadura esté sometida a fuertes tracciones. se les dará la forma apropiada que asegure

una unión lo más íntima posible entre el antiguo y el nuevo hormigón

Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas en el proyecto se dispondrán en los lugares que apruebe el director de obra, y preferentemente sobre los

puntales de la cimbra. no se reanudará el hormigonado de las mismas sin que hayan sido previamente examinadas y aprobadas, si procede, por el director de obra

Si el plano de una junta resulta mal orientado, se demolerá la parte de hormigón necesaria para proporcionar a la superficie la dirección apropiada

Antes de reanudar el hormigonado, se retirará la capa superficial de mortero, dejando los áridos al descubierto y se limpiará la junta de toda suciedad o árido que haya quedado

suelto. en cualquier caso, el procedimiento de limpieza utilizado no deberá producir alteraciones apreciables en la adherencia entre la pasta y el árido grueso

Expresamente se prohíbe el empleo de productos corrosivos en la limpieza de juntas

Se prohíbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormigón que hayan sufrido los efectos de las heladas. en este caso deberán eliminarse previamente las partes

dañadas por el hielo.

JUNTAS DE HORMIGONADOEL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PODRÁ

AUTORIZAR EL EMPLEO DE OTRAS TÉCNICAS PARA LA EJECUCIÓN DE JUNTAS (POR EJEMPLO, IMPREGNACIÓN CON PRODUCTOS ADECUADOS), SIEMPRE QUE SE HAYA JUSTIFICADO PREVIAMENTE, MEDIANTE ENSAYOS

DE SUFICIENTE GARANTÍA, QUE TALES TÉCNICAS SON CAPACES DE PROPORCIONAR RESULTADOS TAN EFICACES, AL MENOS, COMO LOS

OBTENIDOS CUANDO SE UTILIZAN LOS MÉTODOS TRADICIONALES.

JUNTAS DE HORMIGONADOCOMENTARIOS

Las juntas de hormigonado deben reducirse al mínimo necesario, puesto que pueden presentar una resistencia a tracción y cortante más baja, reduciendo así

la capacidad de carga en las proximidades de la misma, existiendo además el riesgo de que una ejecución descuidada de las mismas no garantice una

adecuada estanquidad reduciéndose así la protección de las armaduras contra la corrosión. En lo posible, este tipo de juntas debe localizarse en zonas que no

estén sometidas a solicitaciones importantes o en aquellos lugares donde, por otras razones, se requiera la existencia de una junta

Para asegurar una buena adherencia entre el hormigón nuevo y el antiguo, debe eliminarse toda lechada existente sobre el hormigón endurecido y, en el caso de

que esté seco, humedecerse antes de proceder al vertido del hormigón fresco

Debe evitarse que la junta esté encharcada, siendo recomendable que el hormigón endurecido presente un núcleo interno húmedo, es decir saturado, pero

con la superficie seca y ligeramente absorbente

En lo que se refiere al hormigón, se recomienda evitar el contacto entre hormigones de cemento aluminoso y de cemento portland, sobre todo si el

segundo es rico en álcalis y existe la posibilidad de acceso de humedad a la zona de contacto entre ambos

HORMIGONADO EN TIEMPO FRIOLA TEMPERATURA DE LA MASA DE HORMIGÓN, EN EL MOMENTO DE VERTERLA EN EL MOLDE O ENCOFRADO, NO SERÁ INFERIOR A 5ºC

SE PROHÍBE VERTER EL HORMIGÓN SOBRE ELEMENTOS (ARMADURAS, MOLDES, ETC.) CUYA TEMPERATURA SEA INFERIOR A 0 ºC

EN GENERAL, SE SUSPENDERÁ EL HORMIGONADO SIEMPRE QUE SE PREVEA QUE DENTRO DE LAS CUARENTA Y OCHO HORAS SIGUIENTES PUEDA DESCENDER LA TEMPERATURA AMBIENTE POR DEBAJO DE LOS 0 ºC

EN LOS CASOS EN QUE, POR ABSOLUTA NECESIDAD, SE HORMIGONE EN TIEMPO DE HELADAS, SE ADOPTARÁN LAS MEDIDAS NECESARIAS PARA

GARANTIZAR QUE, DURANTE EL FRAGUADO Y PRIMER ENDURECIMIENTO DE HORMIGÓN, NO SE PRODUCIRÁN DETERIOROS LOCALES EN LOS ELEMENTOS

CORRESPONDIENTES, NI MERMAS PERMANENTES APRECIABLES DE LAS CARACTERÍSTICAS RESISTENTES DEL MATERIAL.

EHE ARTICULO 72.- EL EMPLEO DE ADITIVOS ANTICONGELANTES REQUERIRÁ UNA AUTORIZACIÓN EXPRESA, EN CADA CASO, DEL

DIRECTOR DE OBRA (DFO).NUNCA PODRÁN UTILIZARSE PRODUCTOS SUSCEPTIBLES DE ATACAR A LAS

ARMADURAS, EN ESPECIAL LOS QUE CONTIENEN IÓN CLORO.

HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO/COMENTARIOSSe entiende por tiempo frío el período durante el cual existe, durante más de tres

días, las siguientes condiciones:- La temperatura media diaria del aire es inferior a 5ºc,

- La temperatura del aire no supera los 10ºc durante más de la mitad del día.

La hidratación de la pasta de cemento se retrasa con las bajas temperaturas. Además, la helada puede dañar de manera permanente al hormigón poco

endurecido si el agua contenida en los poros se hiela y rompe el material. Por tanto, deben adoptarse las medidas necesarias para asegurar que la velocidad de

endurecimiento es la adecuada y que no se producen daños por helada

Entre las medidas que pueden adoptarse en la dosificación del hormigón está la utilización de relaciones agua/cemento lo más bajas posibles, y la

utilización de mayores contenidos de cemento o de cementos de mayor categoría resistente. Con ello se conseguirá acelerar la velocidad de

endurecimiento del hormigón, aumentar la temperatura del mismo y reducir el riesgo de helada

Cuando exista riesgo de acción del hielo o de helada prolongada, el hormigón fresco debe protegerse mediante dispositivos de cobertura y/o aislamiento, o mediante cerramientos para el calentamiento del aire que rodee al elemento

estructural recién hormigonado, en cuyo caso deberán adoptarse medidas para mantener la humedad adecuada.

HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSOCUANDO EL HORMIGONADO SE EFECTÚE EN TIEMPO CALUROSO, SE

ADOPTARÁN LAS MEDIDAS OPORTUNAS PARA EVITAR LA EVAPORACIÓN DEL AGUA DE AMASADO, EN PARTICULAR DURANTE EL TRANSPORTE DEL

HORMIGÓN Y PARA REDUCIR LA TEMPERATURA DE LA MASA (REFRIGERAR LA MEZCLA Y EVITAR LA PÉRDIDA DE AGUA)

PARA ELLO LOS MATERIALES CONSTITUYENTES DEL HORMIGÓN Y LOS ENCOFRADOS O MOLDES DESTINADOS A RECIBIRLO DEBERÁN ESTAR

PROTEGIDOS DEL SOL

UNA VEZ EFECTUADA LA COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN SE PROTEGERÁ ÉSTE DEL SOL Y ESPECIALMENTE DEL VIENTO, PARA EVITAR QUE SE DESEQUE

SI LA TEMPERATURA AMBIENTE ES SUPERIOR A 40ºC O HAY UN VIENTO EXCESIVO, SE SUSPENDERÁ EL HORMIGONADO, SALVO QUE, PREVIA

AUTORIZACIÓN EXPRESA DEL DIRECTOR FACULTATIVO DE OBRA (DFO), SE ADOPTEN MEDIDAS ESPECIALES.

HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO/COMENTARIOS

SE ENTENDERÁ POR TIEMPO CALUROSO AQUÉL EN QUE SE PRODUZCA CUALQUIER COMBINACIÓN DE ALTAS TEMPERATURAS, BAJA HUMEDAD RELATIVA Y ALTA VELOCIDAD DEL VIENTO, QUE TIENDAN A EMPEORAR

LA CALIDAD DEL HORMIGÓN O QUE PUEDAN CONFERIR PROPIEDADES NO DESEADAS

LAS PROPIEDADES DEL HORMIGÓN PUEDEN VERSE INFLUIDAS DE MANERA DESFAVORABLE EN TIEMPO CALUROSO. LAS TEMPERATURAS

ELEVADAS DEL HORMIGÓN FRESCO ACELERAN EL FRAGUADO, AUMENTAN LA VELOCIDAD DE HIDRATACIÓN Y LA EXIGENCIA DE AGUA, Y

CONDUCEN A UNA RESISTENCIA FINAL MÁS BAJA. ADEMÁS, SE DIFICULTAN LAS CONDICIONES DE PUESTA EN OBRA Y

AUMENTA LA APARICIÓN DE FISURAS DE RETRACCIÓN PLÁSTICA

EN CONSECUENCIA, DEBE TRATARSE DE ASEGURAR QUE LA TEMPERATURA DEL HORMIGÓN EN EL MOMENTO DEL VERTIDO SEA

INFERIOR A 35 ºC EN EL CASO DE ESTRUCTURAS NORMALES, Y MENOR QUE 15 ºC EN EL CASO DE GRANDES MASAS DE HORMIGÓN.

CURADO DEL HORMIGÓN

TIEMPO DE CURADO

TIEMPO DE CURADO

TIEMPO DE CURADO

(HRWRA)(HRWRA)(HSC)(HSC)

(HPC)(HPC)

(HVFAC)(HVFAC)(HVSC)(HVSC)

(SCC)(SCC)(UWC)(UWC)

(RCC)(RCC)

(SFC)(SFC)

(RPC)(RPC)

HORMIGHORMIGÓÓNN

DEFINICIDEFINICIÓÓN N H.A.RH.A.R..SON HORMIGONES CUYA RESISTENCIA CARACTERÍSTICA A 28 DÍAS

SUPERA LOS 50 MPa, ALCANZANDO COMO MÁXIMO VALORES DE 80 MPa.EN LOS CASOS QUE SE PRECISE MAYOR RESISTENCIA SERÁ NECESARIO

REALIZAR UN ESTUDIO PREVIO. ADEMÁS DE LA MAYOR RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN, TAMBIÉN

MEJORA SU DURABILIDAD A LA CARBONATACIÓN Y ATAQUE DE CLORUROS, EN COMPARACIÓN CON EL HORMIGÓN CONVENCIONAL.

USOS Y APLICACIONESUSOS Y APLICACIONES

- ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO QUE REQUIERAN UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SUPERIOR A LOS 50 MPa.

- PIEZAS MUY ATACADAS POR EL MEDIO AMBIENTE

EL GRAN MOTOR PARA EL DESARROLLO DE LOS H.A.R. HA SIDO LA NECESIDAD DE CONSEGUIR ELEMENTOS CON ESBELTEZ ADECUADA EN LA CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS DE GRAN

ALTURA, ASÍ COMO AUMENTAR LAS LUCES LIBRES EN PLANTAS DE EDIFICIOS Y PUENTES

95 PISOS95 PISOSH = 450 mH = 450 m

HORMIGHORMIGÓÓNN

de(Mayor durabilidad)

(Reducción de la cimentación)

(Secciones de pilares más reducidas)

- Mejor terminación

- NECESIDAD DE MUY BUENOS MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGÓN, EN ESPECIAL LOS ÁRIDOS

- MENOR DUCTILIDAD (EVENTUAL FALLO FRÁGIL), LO QUE HA DE TENERSE EN CUENTA PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LAS

SECCIONES DE ELEMENTOS QUE DEBERÁN RESISTIR SOLICITACIONES SÍSMICAS.

H.A.RH.A.R. / DESVENTAJAS. / DESVENTAJAS

TORREREPSOL

CAJAMADRID

TORRECRISTAL

TORREESPACIO

TORRESACYR

H.A.RH.A.R..

TORRE ESPACIO

SUPERFLUIDIFICANTESSUPERFLUIDIFICANTES

SUPERFLUIDIFICANTESSUPERFLUIDIFICANTES

La forma lineal y alargada de las moléculas de superfluidificante, permite el recubrimiento total de las partículas de cemento

incorporándo las cargas de signo negativo que, neutralizando las fuerzas de atracción electrostáticas existentes entre dichas partículas,

dificultan extraordinariamente el fenómeno de floculación

El principal efecto de los superfluidificantes es provocar una excelente dispersión entre las partículas de cemento con lo cual, aparte del efecto

reológico, se produce una alta velocidad inicial de hidratación del cemento al existir más contacto entre sus partículas y el agua, por lo

que el retardo en el fraguado raramente es observado.

LLENAR EL CONOEN TRES CAPAS(≈1/3)

COMPACTAR CADACAPA CON 25 GOLPES

EL ACERO PUEDE SER DE DIFERENTES DIAMETROS Y EL ESPACIAMIENTOPUEDE VARIAR

LAS VENTAJAS QUE APORTAN AL HORMIGÓN LOS SUPERFLUIDIFICANTES SON IMPORTANTES, YA SEA EN SU ESTADO FRESCO O ENDURECIDO.

PARA EL HORMIGÓN FRESCO PODEMOS CITAR:

- FACILIDAD DE BOMBEO- FACILIDAD DE RELLENAR ENCOFRADOS MUY ARMADOS

- DESARROLLO RÁPIDO DE LAS RESISTENCIAS- AUSENCIA DE SEGREGACIÓN

- MAYOR COMPACIDAD- PASTA CEMENTANTE MÁS DENSA Y HOMOGÉNEA

UNA VEZ ENDURECIDO, SU ESTRUCTURA TENDRÁ:

- MENOS FISURACIONES- MENOS POROSIDAD.

- MAYOR IMPERMEABILIDAD - MEJOR ADHERENCIA EN LA INTERFASE PASTA-ÁRIDO Y PASTA-ARMADURA. - SUPERFICIE EXTERIOR Y DE RUPTURA MÁS LISA, MENOS DESCARNAMIENTO

DE LOS ÁRIDOS.

TODAS LAS CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN MEJORARÁN, EN ESPECIAL TENDRÁN:

-MAYORES RESISTENCIAS MECÁNICAS

-MENORES DEFORMACIONES

- MAYOR DURABILIDAD: * MAYOR RESISTENCIA A LOS CICLOS HIELO-DESHIELO. * MENOR PERMEABILIDAD AL AGUA Y GASES (MENOS

ATAQUES DE CLORUROS, CARBONATACIÓN, . . .)

-MAYOR RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

- MEJORA DE LA RESISTENCIA AL FUEGO

HUMO DE SILICEHUMO DE SILICE

Estructura de distintas pastas de hormigón fresco.

Las finas partículas de una adición mineral incorporadas

en el seno de un hormigón fresco mejoran alguna de sus propiedades reológicas, tales

como:

la cohesividady

la trabajabilidad

HUMO DE SILICEHUMO DE SILICE

Dicha adición mineral es capaz de reducir la

exudación y la tendencia a la segregación, dado que sus partículas interrumpen el

flujo de agua en los canales que normalmente existen

entre las partículas de cemento y los áridos.

MECANISMO DE REDUCCIÓN DE LA EXUDACIÓN EN UNA PASTA DE

CEMENTO DEBIDO A LA ADICIÓN DEL HUMO DE SÍLICE.

La segregación interna del hormigón también se reduce como consecuencia

del aumento de la cohesión que se produce entre los distintos

constituyentes

El uso de cantidades importantes de microsilice (10% o más del peso de cemento)

permite "lubricar" la microestructura de la pasta reduciendo tanto su porosidad, como el

tamaño de poro

El tamaño y la forma esférica de las partículas de microsílice permite rellenar los huecos

existentes entre los más o menos alargados y angulosos granos de cemento

Hay que emplear un aditivo reductor de agua (Fluidificante, superplastificante, etc) que impide la aglomeración de las partículas de humo de sílice

La adición de superfluidificantes al hormigón en proporción suficiente permite la obtención de pastas de muy baja relación (Agua/Cemento), como consecuencia,

la matriz cementicia presenta una mayor densidad con los beneficios inherentes a esta circunstancia. No obstante, debido al alto nivel de solicitación habitual en los hormigones de alta resistencia, la mejora apuntada puede no ser

suficiente para garantizar la adecuada adherencia áridos-pasta.

En la potenciación de la capacidad adherente es donde el uso de la

microsílice resulta fundamental. La adición de este producto implica un

cambio drástico en la microestructurade la pasta y de la interfase árido-pasta

lo que, en definitiva, conlleva a la obtención de zonas de transición cuya capacidad resistente y de adherencia

resulta extraordinariamente incrementada.

CONTENIDO DE MICROSILICE (%)

A edades tempranas, especialmente cuando ocurre

el fenómeno de exudación interna, los huecos en la zona de transición son

mayores que en la pasta o mortero.

El tamaño y concentración de compuestos tales como

hidróxidos cálcicos y etringita son mayores en la

zona de transición

Relación (A/C) mayor→Grandes →Entramado cristales más poroso

HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE (HAC) SELF-COMPACTING CONCRETE (SCC)

EL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE (HAC) ES UN TIPO INNOVADOR DE HORMIGÓN QUE NO REQUIERE VIBRACIÓN ALGUNA PARA SU COLOCACIÓN Y

COMPACTACIÓN. EL HAC FLUYE POR SU PROPIO PESO, OCUPANDO COMPLETAMENTE LA FORMA DEL ENCOFRADO Y ALCANZA UNA PLENA

COMPACTACIÓN, AÚN EN PRESENCIA DE UNA ALTA DENSIDAD DE ARMADURAS. ESTE HORMIGÓN ENDURECIDO ES DENSO, HOMOGÉNEO Y

TIENE LAS MISMAS PROPIEDADES ESTRUCTURALES Y UNA VIDA ÚTIL IGUAL A LA DEL HORMIGÓN CONVENCIONAL COMPACTADO POR VIBRACIÓN.

HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE (HAC)

EL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE OFRECE UNA RÁPIDA ADAPTACIÓN AL ENCOFRADO, POR LO QUE DISMINUYE EL PLAZO DE CONSTRUCCIÓN Y DISMINUYE LOS PROBLEMAS DE COLOCACIÓN POR ALTA DENSIDAD DE

ARMADO.

LA FLUIDEZ Y LA RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN DEL HAC ASEGURAN UN BUEN NIVEL DE HOMOGENEIDAD, UNA MÍNIMA POROSIDAD EN EL

HORMIGÓN Y UNA RESISTENCIA CONSTANTE, PROPORCIONANDO UNOS MEJORES NIVELES DE ACABADO Y UNA MAYOR DURABILIDAD DE LA

ESTRUCTURA.

EL HAC SE ELABORA NORMALMENTE CON UNA RELACIÓN AGUA-CEMENTO

BASTANTE BAJA POR LO QUE SE OBTIENE UNA MAYOR RESISTENCIA, UN DESENCOFRADO MÁS RÁPIDO Y UNA ENTRADA EN SERVICIO DE LAS ESTRUCTURAS EN MENOR TIEMPO.

LA ELIMINACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE VIBRADO DISMINUYE NOTABLEMENTE EL IMPACTO AMBIENTAL, EN LA OBRA Y EN SUS

PROXIMIDADES, ASÍ COMO EN LAS PLANTAS DE PREFABRICACIÓN, REDUCIENDO EL TIEMPO Y LA INTENSIDAD DE EXPOSICIÓN DE LOS

TRABAJADORES AL RUIDO Y A LAS VIBRACIONES.

LA MAYOR FACILIDAD DE USO EN LA CONSTRUCCIÓN, COMBINADOS CON LOS BENEFICIOS PARA LA SALUD Y AMBIENTALES, HACEN DEL HAC UNA

SOLUCIÓN ATRACTIVA TANTO PARA EL HORMIGÓN PREFABRICADO COMO PARA EL HORMIGÓN DE OBRA CIVIL Y EDIFICACIÓN.

HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE (HAC)

CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES QUE DEBEN DEFINIR UN HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE

• ELEVADA FLUIDEZ: EL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE SE CARACTERIZA POR UNA ELEVADA FLUIDEZ HASTA EL PUNTO DE QUE LOS MÉTODOS

TRADICIONALES DE ENSAYO, COMO POR EJEMPLO EL CONO DE ABRAMS, RESULTAN OBSOLETOS.

• ELEVADA RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN: LA ELEVADA FLUIDEZ NO DEBE IMPLICAR NUNCA SEGREGACIÓN O EXHUDACIÓN.

LA MASA DEBE MANTENER LA HOMOGENEIDAD TANTO DE FORMA INTRÍNSECA COMO AL SOMETERSE A LA PUESTA EN OBRA.

• ADECUADA VISCOSIDAD PLÁSTICA: EL HAC DEBE FLUIR POR LA ACCIÓN DE SU PROPIO PESO. ESTO REQUIERE UNAS CARACTERÍSTICAS DE

FORMULACIÓN PARA QUE EL HORMIGÓN NO SE BLOQUEE EN SU PASO A TRAVÉS DE LAS ARMADURAS, CON UN PERFECTO RELLENO.

• DEFORMABILIDAD EN ESTADO FRESCO: PARA OBTENER UNOS BUENOS ACABADOS Y UN PERFECTO RECUBRIMIENTO DE LAS ARMADURAS, EL

HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE EN ESTADO FRESCO DEBE CARACTERIZARSE POR SU ADAPTACIÓN TOTAL A LA FORMA DEL

ENCOFRADO.

PROPIEDADES QUE MEJORAN LA EJECUCIÓN DE HORMIGONES A NIVEL GENERAL:

• UNA CONSTRUCCIÓN MÁS RÁPIDA, PUESTO QUE EL HORMIGÓN FLUIDO LLEGA CON MUCHA MÁS RAPIDEZ A TODOS LOS RINCONES DEL HUECO A HORMIGONAR.

• AHORRO EN LA MANO DE OBRA, EN RELACIÓN A LOS CUATRO O SEIS TRABAJADORES NECESARIOS PARA LA COLOCACIÓN DE UN HORMIGÓN SECO. CON ESTE NUEVO HORMIGÓN Y UN BUEN ENCOFRADO ESTANCO, LO PODRÍA COLOCAR UNA SOLA PERSONA.

• UN MEJOR ACABADO SUPERFICIAL, YA QUE CON LA COMPOSICIÓN DE ESTAMEZCLA RICA EN FINOS, EL CONTACTO CON EL ENCOFRADO ESTARÁCORRECTAMENTE COLMATADO, LO QUE EVITARÁ LAS SUPERFICIES ÁSPERAS, COQUERAS Y OTRAS MARCAS OCASIONADAS POR LA VIBRACIÓN.

• MAYOR FACILIDAD DE COLOCACIÓN, AL CONSEGUIR RELLENAR EL HUECO VERTIENDO EL HORMIGÓN DESDE UNA ESQUINA.

• MEJORA DE LA DURABILIDAD DEL MATERIAL, PUESTO QUE LOS COMPONENTES FINOS EVITAN LA ABUNDANCIA DE POROSIDAD Y HUECOS, LO QUE REDUNDA EN LA ESTANQUEIDAD E IMPERMEABILIZACIÓN.

• MAYOR LIBERTAD Y POSIBILIDADES EN EL DISEÑO POR LA DEFORMABILIDAD DEL FLUIDO.

PROPIEDADES QUE MEJORAN LA EJECUCIÓN DE HORMIGONES A NIVEL GENERAL:

• MAYOR LIBERTAD Y POSIBILIDADES EN EL DISEÑO POR LA DEFORMABILIDAD DEL FLUIDO.

• SECCIONES DE HORMIGÓN MÁS REDUCIDAS, PERMITIDAS POR LA CAPACIDAD DE PASO DEL HORMIGÓN EN HUECOS MÁS ESTRECHOS DONDE CABE LA ARMADURA, ADEMÁS DE POR MEJORES RESISTENCIAS DEL HORMIGÓN A CORTO Y A LARGO PLAZO.

• REDUCCIÓN DE LOS NIVELES DE RUIDO DEBIDO A LA AUSENCIA DE VIBRACIONES.

• UN ENTORNO DE TRABAJO MÁS SEGURO, POR LA FACILIDAD DE COLOCACIÓN, FRENTE A LA NECESIDAD DE UN MAYOR NÚMERO DE TRABAJADORES Y MÁS TIEMPO PARA LA COLOCACIÓN Y VIBRADO DE OTROS HORMIGONES.

PROPIEDADES QUE MEJORAN LA EJECUCIÓN DE HORMIGONES A NIVEL GENERAL:

• TRABAJO MÁS SALUDABLE, POR EVITAR LA VIBRACIÓN EN LOS BRAZOS DE LOS TRABAJADORES QUE OCASIONA ENFERMEDAD POR DESGASTE

• REDUCCIÓN EN EL DESGASTE DE LOS MOLDES Y ENCOFRADOS, QUE PREVIAMENTE ERAN EXPUESTOS A DEMASIADA PRESIÓN POR EL VIBRADO

• AHORRO EN EQUIPOS Y MAQUINARIAS, COMO VIBRADORES Y ALARGADORES DE VERTIDO INNECESARIOS

LLENADO DE UNA LOSA DE HAC

Nivelado del HAC con una regla flotante

ACABADO SUPERFICIAL

ACABADOSUPERFICIAL

PREFABRICACIPREFABRICACIÓÓN.N.

EN LA PREFABRICACIÓN EL TRABAJO SE REALIZA EN UNA FÁBRICA FIJA CON LO QUE SE

EFECTÚA EN MEJORES CONDICIONES QUE EL TRABAJO EN

OBRAS.

DE ELLO RESULTA QUE SE PUEDEN OBTENER EN FÁBRICA

HORMIGONES DE BUENA CALIDAD Y QUE SE PUEDE CONTROLAR DICHA

CALIDAD.

FORJADOS DE VIGUETASFORJADOS DE VIGUETAS

VIGUETAS PRETENSADAS

VIGUETASARMADAS

PLACAS PLACAS ALVEOLARESALVEOLARES

Es un elemento superficial plano de hormigón pretensado, con

canto constante, aligerado mediante alveolos longitudinales

PERMITE GRANDES LUCES CONGRANDES CARGAS

PRELOSASPRELOSAS

HORMIGÓN CONVENCIONAL

HORMIGÓN ARMADO

HORMIGON PRESFORZADOHORMIGON PRESFORZADO

HORMIGÓN EN EL CUAL HAN SIDO INTRODUCIDOS ESFUERZOS INTERNOS DE TAL MAGNITUD Y DISTRIBUCIÓN QUE LOS ESFUERZOS

RESULTANTES DEBIDO A CARGAS EXTERNAS SON CONTRARRESTADOS A UN GRADO DESEADO

EN ELEMENTOS DE HORMIGÓN REFORZADO EL PRESFUERZO ES INTRODUCIDO COMÚNMENTE TENSANDO EL ACERO DE REFUERZO

DISTRIBUCIDISTRIBUCIÓÓN DE TENSIONN DE TENSION

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORMIGON PREESFORZADOVENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORMIGON PREESFORZADO

VENTAJAS

- MEJORA DEL COMPORTAMIENTO BAJO LA CARGA DE SERVICIO POR EL CONTROL DEL AGRIETAMIENTO Y LA DEFLEXIÓN

- PERMITE LA UTILIZACIÓN DE MATERIALES DE ALTA RESISTENCIA

- ELEMENTOS MÁS EFICIENTES Y ESBELTOS, MENOS MATERIAL

- MAYOR CONTROL DE CALIDAD EN ELEMENTOS PRETENSADOS. SIEMPRE SE TENDRÁ UN CONTROL DE CALIDAD MAYOR EN UNA

PLANTA YA QUE SE TRABAJA CON MÁS ORDEN Y LOS TRABAJADORES ESTÁN MÁS CONTROLADOS

- MAYOR RAPIDEZ EN ELEMENTOS PRETENSADOS. EL FABRICAR MUCHOS ELEMENTOS CON LAS MISMAS DIMENSIONES PERMITE

TENER MAYOR RAPIDEZ

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORMIGON PREESFORZADOVENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORMIGON PREESFORZADO

DESVENTAJAS

-SE REQUIERE TRANSPORTE Y MONTAJE PARA ELEMENTOS PRETENSADOS. ESTO PUEDE SER DESFAVORABLE SEGÚN LA DISTANCIA A LA QUE SE ENCUENTRE LA OBRA DE LA PLANTA

- MAYOR INVERSIÓN INICIAL

- DISEÑO MÁS COMPLEJO Y ESPECIALIZADO (JUNTAS, CONEXIONES, ETC)

-PLANIFICACION CUIDADOSA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO, SOBRE TODO EN ETAPAS DE MONTAJE

-DETALLES EN CONEXIONES, UNIONES Y APOYOS

PRETENSADOPRETENSADO

EL TÉRMINO PRETENSADO SE USA PARA DESCRIBIR CUALQUIER MÉTODO DE PRESFORZADO EN EL CUAL LOS TENDONES SE TENSAN ANTES DE COLOCAR

EL HORMIGÓN. LOS TENDONES, QUE GENERALMENTE SON DE CABLE TORCIDO CON VARIOS TORONES DE VARIOS ALAMBRES CADA UNO, SE

REESTIRAN O TENSAN ENTRE APOYOS QUE FORMAN PARTE PERMANENTE DE LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA

SE MIDE EL ALARGAMIENTO DE LOS TENDONES, ASÍ COMO

LA FUERZA DE TENSIÓN APLICADA POR LOS GATOS

POSTENSADOPOSTENSADO

CONTRARIO AL PRETENSADO EL POSTENSADO ES UN MÉTODO DE PRESFORZADO EN EL CUAL EL TENDÓN QUE VA DENTRO DE UNOS

CONDUCTOS ES TENSADO DESPUÉS DE QUE EL HORMIGÓN HA FRAGUADO. ASÍ EL PRESFUERZO ES CASI SIEMPRE EJECUTADO EXTERNAMENTE CONTRA

EL HORMIGÓN ENDURECIDO, Y LOS TENDONES SE ANCLAN CONTRA EL HORMIGÓN INMEDIATAMENTE DESPUÉS DEL PRESFORZADO. ESTÉ MÉTODO

PUEDE APLICARSE TANTO PARA ELEMENTOS PREFABRICADOS COMO COLADOS EN SITIO

TENDON EN CONDUCTOANCLAJE

VIGAGATO

CONCLUSIONESCONCLUSIONES