HORMIGÓN Y MATERIALES COMPUESTOS - Bloque I - …aim-andalucia.com/hormigon-mat-compuestos.pdf ·...

HORMIGÓN Y MATERIALES COMPUESTOS

- Bloque I -

LOS MATERIALES

Autor: Javier Pajón Permuy

ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y MATERIALES COMPUESTOS Autor: J.P.P. 2

INTRODUCCIÓN

Toda actividad al servicio de la sociedad debe ordenarse para garantizar el mejor cumplimiento de sus fines, en tanto mayor grado cuanto más importante sean los objetivos a alcanzar y más compleja su organización.

Es natural, por tanto, que la sociedad se haya preocupado de establecer reglas tendentes a conseguir las mayores garantías de seguridad, calidad e idoneidad en los proyectos y construcción. Por ello, concede la capacidad para ejercer estas funciones únicamente a quienes han demostrado poseer una adecuada preparación, demostrada mediante la superación de determinadas pruebas de aptitud y reconocida en un título profesional.

Cada título corresponde a una formación diferente y capacita para un campo de actuación determinado, facultando a su poseedor para el ejercicio de funciones concretas que constituyen sus atribuciones. Los derechos que confiere un título van acompañados de las correspondientes obligaciones, que a su vez, engendran responsabilidades.

LOS MATERIALES 3

PROCESO DE DISEÑO, CÁLCULO , CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE UNA ESTRUCTURA

COMPROBACIÓN DE LOS ELEMENTOS RESISTENTES

DISEÑO, ANÁLISIS Y CÁLCULO DE LOS ELEMENTOS DE

SUSTENTACIÓN Y CIMENTACIÓN

COMPROBACIÓN DE LOS ELEMENTOS RESISTENTES

SOLUCIÓN FINAL Y ESTUDIOS DE DETALLES (Programas profesionales de CAD)

MONTAJE DEL PROYECTO

(Pliegos de condiciones, mediciones y presupuesto, memorias y anexos,

VISADO FORMAL Y TÉCNICO

FASES DE EJECUCIÓN DE LA OBRA

CÁLCULO ESTRUCTURAL PARA CADA HIPÓTESIS DE CARGA

SEGÚN NORMATIVA

COMBINACIÓN DE HIPÓTESIS AFECTADAS POR LOS COEFICIENTES DE SEGURIDAD

OBTENCIÓN DE LAS ENVOLVENTES DE ESFUERZOS

PREDIMENSIONADO DISEÑO RESISTENTE

ELECCIÓN DE MATERIALES (Programas profesionales de CÁLCULO DE ESTRUCTURAS)

FASE DE CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO (La experiencia del Ingeniero proyectista es fundamental)

FASE INICIAL ENCARGO Y ESTUDIO DE NECESIDADES

(reuniones con el cliente) FASE CONCEPTUAL

ANÁLISIS DE ACCIONES

SEGÚN NORMATIVA


CEMENTO

PUEDEN UTILIZARSE LOS CEMENTOS QUE CUMPLAN RC-97 O AQUELLOS QUE HAYAN SIDO LEGALMENTE

FABRICADOS Y COMERCIALIZADOS EN UN ESTADO MIEMBRO DE LA UE, SIEMPRE QUE SU NIVEL DE

SEGURIDAD SEA EQUIVALENTE AL EXIGIDO POR LA REGLAMENTACIÓN ESPAÑOLA.

NORMAS GENERALES DE SUMINISTRO , ALMACENAMIENTO

EL CEMENTO NO LLEGARÁ A OBRA EXCESIVAMENTE CALIENTE. SI LA MANIPULACIÓN SE VA A REALIZAR CON ELEMENTOS MECÁNICOS, DICHA TEMPERATURA NO EXCEDERÁ DE 70º. SI SE VA A REALIZAR A MANO, NO EXCEDERÁ DE LOS LÍMITES SIGUIENTES : 40º, O TEMPERATURA AMBIENTE MÁS 5º.

CUANDO LA RECEPCIÓN SE REALICE EN SACOS, SE TENDRÁ EN CUENTA QUE LOS ENVASES SEAN LOS

ORIGINALES, QUE EL LUGAR DE ALMACENAMIENTO ESTÉ SECO Y VENTILADO, Y QUE LOS CITADOS ENVASES

ESTÉN DEFENDIDOS DE LA HUMEDAD DEL SUELO Y DE LAS PAREDES.

CUANDO EL PERIODO DE ALMACENAMIENTO SEA SUPERIOR A UN MES, SE COMPROBARÁ POR

MEDIO DE ENSAYOS QUE SUS CARACTERÍSTICAS SIGUEN INALTERADAS.

DENOMINACIÓN Y CLASE DE LOS CEMENTOS

PRESCRIPCIONES MECÁNICAS Y FÍSICAS DE LOS CEMENTOS

DESIGNACIÓN

RESISTENCIA A COMPRESIÓN TIEMPO DE FRAGUADO

TIPO CLASE 6 horas 24 horas 2 días 7 días 28 días 90 días Principio minutos Final horas

EXPANSIÓN

BLANCURA %

32.5 ≥160 ≥325 ≤525 ≥60 ≤12 ≤10 32.5R ≥135 ≥325 ≤525 ≥60 ≤12 ≤10 42.5 ≥135 ≥425 ≤625 ≥60 ≤12 ≤10

42.5R ≥200 ≥425 ≤625 ≥60 ≤12 ≤10 52.5 ≥200 ≥525 ≥60 ≤12 ≤10

CEM

52.5R ≥300 ≥525 ≥60 ≤12 ≤10 22.5 ≥225 ≤425 ≥60 ≤12 ≤10 ≥75 42.5 ≥135 ≥425 ≤625 ≥60 ≤12 ≤10 ≥75

42.5R ≥200 ≥425 ≤625 ≥60 ≤12 ≤10 ≥75 BL

52.5 ≥200 ≥525 ≥60 ≤12 ≤10 ≥75 22.5 ≥125 ≤325 ≥225 ≥60 ≤12 ≤10 32.5 ≥225 ≤425 ≥325 ≥60 ≤12 ≤10 ESP 42.5 ≥325 ≤525 ≥425 ≥60 ≤12 ≤10

DESIGNACIÓN DENOMINACIÓN DEL CEMENTO TIPO CLASE DE CEMENTO

PÓRTLAND CEM I 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R CEM II/A-S 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R

PÓRTLAND CON ESCORIA CEM II/B-S 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R

PORTLAND CON HUMO DE SÍLICE CEM II/A-D 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R CEM II/A-P 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R

PÓRTLAND CON PUZOLANA CEM II/B-P 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R CEM II/A-V 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R

PÓRTLAND CON CENIZA VOLANTE CEM II/B-V 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R

PÓRTLAND CON CALIZA CEM II/A-L 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R CEM II/A-M 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R

PÓRTLAND MIXTO CEM II/B-M 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R CEM III/A 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R

DE ALTO HORNO CEM III/B 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R CEM IV/A 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R

PUZOLÁNICO CEM IV/B 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R

COMPUESTO CEM V/A 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R PÓRTLAND BLANCO BL I 22.5-42.5-42.5R-52.5

PÓRTLAND BLANCO CON ADICIONES BL II 22.5-42.5-42.5R-52.5 PÓRTLAND BLANCO PARA SOLADOS BL V 22.5-42.5-42.5R-52.5

ESP VI-1 22.5-32.5-42.5 PARA USOS ESPECIALES

ESP VI-2 22.5-32.5-42.5 DE ALUMINATO DE CALCIO CAC/R

LOS MATERIALES 5

CAC ≥200 ≥400 ≥60 ≤12

RESCRIPCIONES QUÍMICAS DE LOS ELEMENTOS

CADA CEMENTO SE DENOMINA POR SU TIPO Y CLASE RESISTENTE , Y POR SUS CARACTERÍSTICAS ADICIONALES SEGUIDO DE LA REFERENCIA DE LA NORMA UNE CORRESPONDIENTE.

Los cementos que presentan alguna característica especial llevarán las siglas CEM, además de ir acompañadas por las siguientes siglas:

Bajo calor de hidratación. (BC) Resistentes al agua del mar (MR) Resistentes a los sulfatos (SR)

ESISTEN PRESCRIPCIONES ADICIONALES A LOS CEMENTOS RESISTENTES A LOS SULFATOS (SR) Y AL AGUA DE MAR (MR)

MÉTODOS DE ENSAYO SEGÚN NORMAS UNE PARA VERIFICAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS PRESCRIPCIONES ESTABLECIDAS PARA CADA TIPO DE CEMENTO

Cementos COMUNES

Cementos BL Cementos

ESPECIALES Cemento

80.303:96 Cemento

BC CAC

CEM BL ESP VI SR y MR BC CAC/R CARACTERÍSTICA

NORMA DE ENSAYO

I II III IV V I II V 1 2 SR-MR MR Pérdida por calcinación UNE EN 196-2:96 ¥ ¥ ¥

Residuo insoluble UNE EN 196-2:96 cap.

9 ¥ ¥ ¥

Contenido de sulfatos UNE EN 196-2:96 ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ Contenido de cloruros UNE 80.217:91 ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥

Puzolanidad UNE 196-5:96 ¥ Principio y fin de fraguado UNE 196-3:96 ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥

Estabilidad de volumen UNE 196-3:96 ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ Resistencia a compresión UNE 196-1:96 ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥

Calor de hidratación UNE 80.118:88 Exp ¥ Blancura UNE 80.117:87 Exp ¥ ¥ ¥

Composición potencial del clínker UNE 80.304:96 ¥ ¥ Álcalis UNE 80.217:91 ¥

Alúmina UNE 80.217:91 ¥ Contenido en sulfuros UNE EN 196-2:96 ¥

CARACTERÍSTICAS TIPO DE CEMENTO CLASE RESISTENTE % EN MASA

CEM I,CEM III 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R ≤5 PÉRDIDA POR CALCINACIÓN

BL I 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 ≤5

CEM I, CEMIII 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R ≤5 RESIDUO INSOLUBLE

BL I 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 ≤5

CEM I, CEM II(1) 32.5, 32.5R, 42.5 ≤3.5 CEM IV,CEM V 42.5R, 52.5, 52.5R ≤4

CEM III 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R ≤4 BL I 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 ≤4.5 BL II 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 ≤4 BL V 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 ≤3.5

ESP VI-1 22.5, 32.5, 42.5 ≤3.5 ESP VI-2 22.5, 32.5, 42.5 ≤3.5

CONTENIDO DE SULFATOS (SO3)

CAC/R ≤0.5 CEM I,CEM II(1),CEM III,CEM IV,CEM V 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R ≤0.1

BL I 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 ≤0.1 BL II 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 ≤0.1 BL V 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 ≤0.1

ESP VI-1 22.5, 32.5, 42.5 ≤0.1 ESP VI-2 22.5, 32.5, 42.5 ≤0.1

CONTENIDO DE CLORUROS (Cl*)

CAC/R ≤0.1 PUZOLANIDAD CEM IV Satisfacer ensayo

CONTENIDO DE ALÚMINA (Al2O3) CAC/R 36≤Al2O3≤55 CONTENIDO DE SULFUROS (S-) CAC/R ≤0.1

CONTENIDO DE ÁLCALIS CAC/R ≤0.5


LOS CEMENTOS SE EXPIDEN EN SACOS DE 25 Ó 50 KG. O BIEN A GRANEL EN INSTALACIONES QUE GARANTICEN SU CONSERVACIÓN.

PARTIDA Cantidad de cemento de la misma designación y procedencia, recibida en obra o central en la

misma unidad de transporte. Puede estar constituida por uno o varios lotes LOTE

Cantidad de cemento de una partida que se somete a recepción en bloque. El tamaño del lote deberá ser fijado por la dirección facultativa

MUESTRA Porción de cemento extraída en cada lote sobre la que se realizan ensayos de recepción.

A FIN DE IDENTIFICAR UN SUMINISTRO, SE ADJUNTARÁ ALBARÁN CON LOS SIGUIENTES DATOS:

- Nombre y dirección de la empresa suministradora. - Fecha de suministro. - Identificación del vehículo que lo transporta. - Cantidad que se suministra. - Denominación y designación del cemento. - Nombre y dirección del comprador y destino. - Referencia del pedido.

AL ALBARÁN LE ACOMPAÑARÁ UNA HOJA DE CARACTERÍSTICAS EN LA QUE FIGURA LA NATURALEZA Y

PROPORCIÓN NOMINAL DE LOS COMPONENTES, ASÍ COMO CUALQUIER PROPORCIÓN EN MÁS O EN MENOS

DE CINCO PUNTOS A LA PREVISTA, SIN QUE SUPONGA CAMBIO DEL TIPO DE CEMENTO.

EN CADA SACO FIGURARÁN DESIGNACIÓN, TIPO, CLASE, CARACTERÍSTICAS ESPECIALES EN SU CASO, MARCA COMERCIAL Y RESTRICCIONES DE USO SI LAS HUBIERA.

EL EMPLEO DE CEMENTO ALUMINOSO DEBERÁ SER OBJETO EN CADA CASO DE ESTUDIO ESPECIAL , EXPONIENDO LAS RAZONES QUE ACONSEJAN SU UTILIZACIÓN Y OBSERVANDO ESTRICTAMENTE LAS ESPECIFICACIONES DE LA EHE, EN SU ANEXO IV.

RECOMENDACIONES PARA LA UTILIZACIÓN DE CEMENTOS

VER ANEXO III DE LA EHE, LAS RECOMENDACIONES PARA

HORMIGONES QUE NO CONTIENEN ADITIVOS,

ES DECIR, SUSTANCIAS QUE INCORPORADAS AL HORMIGÓN ANTES O DURANTE EL AMASADO EN UNA

PROPORCIÓN ≤ 5% DEL PESO DEL CEMENTO, PRODUCEN LA MODIFICACIÓN DESEADA EN EL

ESTADO FRESCO Y / O ENDURECIDO DE ALGUNA DE SUS CARACTERÍSTICAS, DE SUS PROPIEDADES

HABITUALES O DE SU COMPORTAMIENTO.

EN CASO DE QUE EL HORMIGÓN CONTENGA ADITIVOS,

SE OBSERVARÁ RIGUROSAMENTE LO INDICADO EN EL ARTÍCULO 26 DE LA EHE.

LOS MATERIALES 7

ALGUNAS RECOMENDACIONES RELATIVAS A LOS PROPIOS CEMENTOS

EL ALMACENAMIENTO EN MESES INDICA EL TIEMPO MÁXIMO DE ALMACENAMIENTO EN LAS

CONDICIONES NORMALES DE OBRA.

EL CEMENTO DE ALUMINATO DE CAL NO DEBE MEZCLARSE CON NINGÚN OTRO PARA FINES

ESTRUCTURALES.

LOS RESTANTES TIPOS DE CEMENTO DE CLÍNKER PORTLAND PUEDEN MEZCLARSE ENTRE SÍ

LOS CEMENTOS BLANCOS TIPO BL, BL II Y BL V, NO DEBEN MEZCLARSE CON OTROS CEMENTOS QUE

PUEDEN PERJUDICAR SU BLANCURA.

LOS CEMENTOS TIPO CEM I, CEM V/A Y CEM IV, PUEDEN MEZCLARSE PARA HORMIGÓN PRETENSADO

SIEMPRE QUE TENGAN UN CONTENIDO MÍNIMO DE CLÍNKER DEL 75%;

EN LOS CASOS DE LOS CEMENTOS DE LOS TIPOS CEM I , CEM II, CEM III Y CEM IV, DEBE VERIFICARSE

QUE EL CONTENIDO DE SULFUROS NO SEA SUPERIOR AL 0.2% EN MASA.

LOS CEMENTOS TIPO CEM I, CEM II, CEM III Y CEM IV, SON RESISTENTES AL AGUA DE MAR O A LOS

SULFATOS SI LLEVAN SIGLAS MR O SR EN SU DESIGNACIÓN.

EL TIPO CEM III/B ES SIEMPRE RESISTENTE AL MAR Y A LOS SULFATOS.

PARA LA UTILIZACIÓN DEL CEMENTO DE ALUMINATO CÁLCICO, SE TENDRÁN EN CUENTA LAS

PRESCRIPCIONES DEL ANEXO IV DE LA EHE.

LA AGRESIVIDAD DEL MEDIO SE CLASIFICA EN LOS NIVELES:

DÉBIL, MODERADO Y ALTO.

EN CASO DE DUDA CONVIENE ESTUDIAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL TERRENO (AGUA, SALES, PH, ETC.) Y LAS DEL AMBIENTE.

EN CUALQUIER CASO DEBE CUMPLIRSE LO INDICADO EN LOS APARTADOS 24.2, 24.3 Y 24.4 DE LA EHE.


AGUA

EN GENERAL, PODRÁN SER UTILIZADAS , TANTO PARA EL AMASADO COMO PARA EL CURADO DEL

HORMIGÓN EN OBRA, TODAS LAS AGUAS SANCIONADAS COMO ACEPTABLES POR LA

PRÁCTICA(NORMALMENTE PUEDEN UTILIZARSE LAS AGUAS QUE POR SUS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y

QUÍMICAS SEAN CONSIDERADAS COMO POTABLES. CUANDO NO SE POSEAN ANTECEDENTES SOBRE SU

UTILIZACIÓN , O EN SU CASO DE DUDA, DEBERÁN ANALIZARSE LAS AGUAS Y SALVO JUSTIFICACIÓN

ESPECIAL DE QUE NO ALTERA PERJUDICIALMENTE LAS PROPIEDADES EXIGIDAS AL HORMIGÓN, DEBERÁ RECHAZARSE LAS QUE NO CUMPLAN UNA O VARIAS DE LAS SIGUIENTES CONDICIONES :

-pH .................................................................................................≥5 -Sustancias disueltas ..................................................................... ≤15 gr./litro -Sulfatos expresados en SO4

= excepto para el cemento SR en que Este limite se eleva a 5 gr./litro ......................................................≤ 1 gr./litro -Ión cloro Cl- para hormigón con armaduras ..................................≤ 3 gr./litro -Hidratos de carbono........................................................................≤ 0 -Sustancias orgánicas solubles en éter.............................................≤ 15 gr/litro

EL AGUA DE MAR NO DEBE EMPLEARSE EN EL AMASADO CUANDO LOS HORMIGONES VAN

ARMADOS, Y EN NINGÚN CASO SE USARÁ EN EL CURADO DEL HORMIGÓN .

AGUA QUE APORTAN LOS ÁRIDOS litros/m3 APARIENCIA ARENA GRAVILLA GRAVA

SECA 10 a 20 5 --- HUMEDA 30 a 60 20 a 30 5 a 15

MUY HUMEDA 80 a 120 40 a 60 20 a 40 SATURADA 120 a 150 70 a 90 50 a 60

0

20

40

60

80

100

120

140

160

SECA HUMEDA MUYHUMEDA

SATURADA

AGUA APORTADA POR ARIDOS litros/m3

ARENA GRAVILLA GRAVA

LOS MATERIALES 9

ÁRIDOS

LA NATURALEZA DE LOS ÁRIDOS Y SU PREPARACIÓN SERÁN TALES QUE PERMITAN GARANTIZAR LA

ADECUADA RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL HORMIGÓN, ASÍ COMO LAS RESTANTES CARACTERÍSTICAS

PUEDE EMPLEARSE COMO ÁRIDOS, PARA LA FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN, LOS EXISTENTES EN

YACIMIENTOS NATURALES, ROCAS MACHACADAS O ESCORIA SIDERURGICA APROPIADAS (se comprobará previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos), ASÍ

COMO OTROS PRODUCTOS CUYO EMPLEO SE ENCUENTRE SANCIONADO POR LA PRÁCTICA O RESULTE

ACONSEJABLE CON CONSECUENCIA DE ESTUDIOS REALIZADOS EN EL LABORATORIO.

CUMPLIRÁN LAS CONDICIONES DEL ARTICULO 28.3 DE LA EHE.

SE PROHÍBE EMPLEO DE ÁRIDOS QUE CONTENGAN SULFUROS OXIDABLES

SE ENTIENDE POR “ ARENA” O “ ÁRIDO FINO ”, AL ÁRIDO O FRACCIÓN DEL MISMO QUE PASA POR UN TAMIZ DE 5 MM DE LUZ DE MALLA ;

SE ENTIENDE POR “ GRAVA” O “ ÁRIDO GRUESO”, AL QUE RESULTA RETENIDO POR DICHO TAMIZ

Y POR “ ÁRIDO TOTAL ” O SIMPLEMENTE ÁRIDO AL QUE DE POR SI O POR MEZCAL DE OTROS , POSEE LAS PROPORCIONES ADECUADAS DE ARENA Y GRAVA PARA FABRICAR HORMIGÓN.

NO DEBERÁN EMPLEARSE ÁRIDOS ACTIVOS FRENTE AL CEMENTO O QUE SE DESCOMPONE FRENTE A LOS AGENTES A LOS QUE VA ESTAR SOMETIDO EN OBRA. EN CONSECUENCIA NO DEBEN DE UTILIZARSE ÁRIDOS

PROCEDENTES DE ROCAS BLANDAS, FIRABLES, POROSAS,ETC...,NI LOS QUE CONTENGA NÓDULOS DE YESO, COMPUESTOS FERROSOS, SULFUROS OXIDABLES ETC....

TAMAÑO DE LOS ÁRIDOS SE DENOMINA TAMAÑO MÁXIMO A LA MÍNIMA ABERTURA DEL TAMIZ QUE DEJA PASAR MÁS DEL 90% DEL

ÁRIDO EN PESO, CUANDO ADEMÁS PASE EL TOTAL DEL ÁRIDO POR EL TAMIZ DE ABERTURA DOBLE. SE DENOMINA TAMAÑO MÍNIMO DEL ÁRIDO A LA MÁXIMA ABERTURA DEL TAMIZ POR EL QUE PASA MENOS

DEL 90% EN PESO. Para determinar el tamaño máximo de un árido grueso ver el artículo 28.2 de la EHE.

Variación de la Trabajabilidad y de la Resistencia del hormigón

Finura de arena Relación grava/arena Cantidad de agua Tamaño másimo delárido

Contenido del aireocluido

TrabajabilidadResistencia


LA CANTIDAD DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES QUE PUEDAN PRESENTAR LOS ÁRIDOS

CANTIDAD MÁXIMA EN % DEL PESO TOTAL DE LA MUESTRA

SUSTANCIAS PERJUDICIALES ARIDO FINO

(arena) ARIDO GRUESO

(grava)

Terrones de arcilla, determinados con arreglo UNE-7.133/58 1.00 0.25

Partículas blandas, determinadas con arreglo a UNE-7.134/58 --- 5.00

Material retenido por el tamiz 0.63 y que flota en un liquido de peso especifico 2,determinado con arreglo a UNE-7.244/71

0.50 1.00

Compuesto de azufre expresados en S3= y referidos al árido seco, determinado con

arreglo a UNE EN-1.744-1/98 1.00 1.00

Sulfatos solubles en ácidos expresados en S3= y referidos al árido seco,

determinado con arreglo a UNE EN-1.744-1/98 0.80 0.80

Hormigón armado u hormigón en masa que contenga armaduras contra la figuración

0.05 0.05 Cloruros expresados en CL= y referidos al árido seco,determinado

según UNE EN-1.744-1/98 Hormigón pretensado 0.03 0.03

CON RESPECTO A LOS COMPONENTES DE CLORO, VER ARTICULO 30.1 DE LA EHE.

NO SE EMPLEARÁN AQUELLOS ÁRIDOS FINOS QUE ENSAYADOS CON ARREGLO A LA NORMA UNE EN 1.744-1/98 PRODUZCAN UN COLOR MÁS OSCURO QUE LA SUSTANCIA PATRÓN.

LOS NIVELES DE AGRESIVIDAD DEFINIDOS EN LAS 8.22, 8.2.3.A Y 8.2.3.B DE LA EHE. CONSIDERA LOS SIGUIENTES AMBIENTES DE AGRESIVIDAD

CLASE ESPECIFICA DE EXPOSICIÓN

CLASE SUBCLASE DESIG-NACION

TIPO DE PROCESO

DESCRIPCIÓN EJEMPLOS

NO AGRESIVA I Ninguno -Interiores de edificios sometidos a condensación. -Elementos de hormigón en masa

- Interiores de edificios protegidos de l a intemperie

Humedad alta II a

Corrosión de origen

diferente de los cloruros

-Interiores sometidos a condensaciones o humedades relativas medias-altas(>65%). -Exteriores en ausencia de cloruros sometidos a la acción de agua de lluvia en zonas con precipitación anual superior a 600 mm. -Elementos enterrados o sumergido.

-Sótanos no ventilados. -Cimentaciones. -Tableros y pilas de puentes en zonas con precipitación anual superior a 600 mm. -Elementos de hormigón en cubiertas de edificios

NORMAL

Húmeda Media II b

Corrosión de origen

diferente de los cloruros

-Exteriores en ausencia de cloruros sometidos a la acción de agua de lluvia en zonas con precipitación anual inferior a 600 mm.

-Construcciones exteriores protegidas de la lluvia. -Tableros y pilas de puentes en zonas con precipitación anual superior a 600 mm.

Aérea III a

Corrosión por

cloruros

-Elementos de estructuras marinas por encima de la pleamar. -Elementos exteriores de estructuras situadas en la proximidad de la línea costera (amenos de 5 Km)

-Edificaciones en las proximidades de las costas. -Puentes en las proximidades de las costas. -Zona aérea de diques, pantalanes y otras obras de defensa litoral. -Instalaciones portuarias.

Sumergida III b

Corrosión por

cloruros

-Elementos de estructuras marinas por debajo del nivel mínimo de bajamar

Zona sumergida de diques, pantalanes y otras obras de defensa de litoral. -Cimentaciones y zonas sumergidas de pilas de puentes en el mar.

MARINA

En zona de mareas III c

Corrosión por

cloruros

-Elementos de estructuras marinas en la zona de carrera de mareas

-Zona en la carrera de las mareas de diques, pantalanes y otras obras de defensa del litoral. -Zonas de pilas de puentes en la carrera de las mareas.

CON CLORUROS DE ORIGEN DIFERENTE AL MEDIO MARINO

IV Corrosión

por cloruros

-Instalaciones no impermeabilizadas en contacto con agua que presente un contenido elevado de cloruros no relacionados con el ambiente marino.

-Piscinas. -Pilas de pasos superiores o pasarelas en zona de nieve. -Estaciones de tratamientos de agua.

LOS MATERIALES 11

CLASES ESPECÍFICAS DE EXPOSICIÓN RELATIVAS A OTROS PROCESOS DE DETERIOROS DISTINTOS DE LA CORROSIÓN

CLASE ESPECIFICA DE EXPOSICIÓN

CLASE SUBCLASE DESIG-NACION

TIPO DE PROCESO

DESIGNACION EJEMPLOS

Sin sales fundentes

H Ataque hielo-

deshielo

-Elementos situados en contacto frecuente con el agua o zonas con humedad relativa medioambiental en invierno superior al 75% y que tengan una probabilidad anual superior al 50% de alcanzar al menos una vez los –5º.

-Construcciones en zonas de alta montaña. -Estaciones de invierno.

CON HELADAS

Con sales fundentes

F Ataque por

sales fundentes

-Elementos destinados al tráfico de vehículos o peatones en zona con mas de 5 nevadas al año o con valor medio de temperatura mínima el invierno de 0º.

-Tableros de puente o pasarelas en zonas de alta montaña.

Débil Qa Ataque químico

- Elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias químicas capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad lenta.

- Instalaciones industriales con sustancias débilmente agresivas. - Construcciones en la proximidad de áreas industriales con agresividad débil.

Media Qb Ataque químico

- Elementos en contacto con el agua de mar. - Elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias químicas capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad media.

- Dolos, bloques y otros elementos para diques. - Estructuras marinas en general. - Instalaciones industriales con sustancias de agresividad media. - Construcciones en la proximidad de áreas industriales con agresividad media. - Instalación de conducción y tratamiento de aguas residuales, con sustancias de agresividad media.

QUÍMICA AGRESIVA

Fuerte Qc Ataque químico

- Elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias químicas capaces de provocar la alteración del hormigón con velocidad rápida.

- Instalaciones industriales con sustancias de agresividad alta. - Instalación de conducción y tratamiento de aguas residuales, con sustancias de agresividad alta.

EROSIÓN E

Abrasión cavitación

- Elementos sometidos a desgaste superficial. - Elementos de estructuras hidráulicas donde la cota piezométrica pueda descender por debajo de la presión del vapor de agua.

- Pilas de puentes en cauces muy torrenciales. - Elementos de diques, pantanales y otra obras de defensa del litoral sometidos a fuertes oleajes. - Pavimentos de hormigón. - Tuberías de alta presión.

LA CLASIFICACIÓN DE LA AGRESIVIDAD QUÍMICA VIENE DADA POR LA TABLA 8.2.3.B DE LA EHE.

LOS ÁRIDOS NO DEBEN SER REACTIVOS POTENCIALMENTE A LOS ÁLCALIS DEL CEMENTO. REALIZADO EL ENSAYO INDICADO EN UNE EN 1744-1/98

EN CUANTO AL TAMAÑO DE LOS TAMICES, LOS EMPLEADOS PARA LOS ENSAYOS SON NORMALMENTE LA

SERIE TYLER Y LA UNE EN 633-2/96 UNE, COMPUESTAS AMBAS POR TAMICES DE ABERTURA EN

PROGRESIÓN GEOMÉTRICA DE RAZÓN 2.

CONDICIONES FÍSICO -MECÁNICAS

o Friabilidad de la arena FA según UNE EN 1097-1/97……………................ � �� o Resistencia al desgaste de la grava según UNE EN 19097-2/98…………..... � �� o Absorción de agua por los áridos según UNE-83.133/90 y UNE-83.134/90... � ��

LOS ÁRIDOS, AL SER SOMETIDOS A CINCO CICLOS DE TRATAMIENTO CON SULFATO MAGNESICO

SEGÚN UNE EN 1367-2/98 NO TENDRÁN PERDIDAS EN PESO SUPERIORES A:

ARIDOS PERDIDA DE PESO CON SULFATO MAGNESICO Finos 15%

Gruesos 18%


CONDICIONES GRANULOMÉTRICAS

• ARIDO GRUESO (grava) - Los finos en peso que pasen por el tamiz de 0.08 mm.(UNE EN 933-2/96) no excederán del 1%, pudiéndose admitir hasta el 2% si trata de calizas procedentes de machaqueo.

• ARIDO FINO (arena) - Los finos en peso que pasen por el tamiz de 0.08 mm. no excederán del 6%, y si se trata de áridos calizos procedentes de machaqueo puede elevarse a:

o 15% para obras en ambiente I y II. o 10% para obras en ambiente III o que soporten ciclos de hielo-deshielo.

COEFICIENTE DE FORMA

EL COEFICIENTE DE FORMA DEL ÁRIDO GRUESO NO DEBE SER INFERIOR A 0.15, CASO CONTRARIO

DEBERÁN HACERSE ENSAYOS DE LABORATORIO.

Se define el coeficiente de forma del árido grueso (.):

. = ).....(6/

......33

231

321

n

n

ddd

VVVV

+++++++

π

n = número de grano representativos de la muestra. V1 = volumen de cada grano (1 � L � Q�� d1 = la mayor dimensión de cada grano ( 1� L � Q�� Como vemos: . = 1 para grano esférico; . § � SDUD iULGRV ODPLQDGRV�

ALMACENAMIENTO DE LOS ARIDOS

LOS ÁRIDOS DEBEN ALMACENARE DE FORMA QUE QUEDEN PROTEGIDOS DE CONTAMINACIÓN AMBIENTAL , NO DEBIENDO MEZCLARE ÁRIDOS EN FORMA INCONTROLADA .

SE RECOMIENDA ALMACENARLOS BAJO TECHO PARA EVITAR EN LO POSIBLE LA EXCESIVA

TEMPERATURA EN VERANO ASÍ COMO SATURACIONES DE HUMEDAD .

LOS MATERIALES 13

OOTTRROOSS CCOOMM PPOONNEENNTTEESS DDEELL HHOORRMM II GGÓÓNN PUEDEN ADMITIRSE EN EL HORMIGÓN ADITIVOS Y ADICIONES, SIEMPRE QUE SE JUSTIFIQUE, MEDIANTE LOS

OPORTUNOS ENSAYOS QUE LA SUSTANCIA AGREGADA, EN LAS PROPORCIONES PREVISTAS, PROPORCIONA LOS EFECTOS DESEADOS, SIN PERTURBAR EN EXCESO LAS CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN.

NUNCA SE EMPLEARAN SIN AUTORIZACIÓN DEL DIRECTOR DE OBRA.

ADITIVOS

SON AQUELLAS SUSTANCIAS O PRODUCTOS QUE SE INCORPORAN AL HORMIGÓN ANTES O DURANTE EL

AMASADO EN UNA PROPORCIÓN NO SUPERIOR AL 5% DEL PESO DEL CEMENTO.

EN LOS DOCUMENTOS DE ORIGEN FIGURARÁ LA DESIGNACIÓN DEL ADITIVO SEGÚN UNE EN 934-2/98, ASÍ

COMO LA GARANTÍA DEL FABRICANTE (ETIQUETADO SEGÚN UNE EN 83275/89 EX) DE QUE EL ADITIVO

AGREGADO EN LAS CONDICIONES Y PROPORCIONES PREVISTAS, PRODUCE LOS EFECTOS DESEADOS, SIN PERTURBAR EXCESIVAMENTE LAS RESTANTES CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN NI REPRESENTAR PELIGRO

PARA LAS ARMADURAS. VER artículo 29.1 de la EHE.

ADICIONES

SON AQUELLOS MATERIALES INORGÁNICOS, PUZOLÁNICOS O CON HIDRAULICIDAD LATENTE QUE, FINALMENTE DIVIDIDOS PUEDEN SER AÑADIDOS AL HORMIGÓN CON EL FIN DE MEJORAR ALGUNAS DE SUS

PROPIEDADES O CONFERIRLE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES.

LA EHE ÚNICAMENTE RECOGE LA UTILIZACIÓN DE CENIZAS VOLANTES Y EL HUMO DE SÍLICE COMO

ADICIONES AL HORMIGÓN EN EL MOMENTO DE SU FABRICACIÓN.

o Las cenizas volantes son los residuos sólidos que se recogen por precipitación electrostática o por captación mecánica de los polvos que acompañan a los gases de combustión de los quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas por carbones pulverizado.

o El humo de sílice es un subproducto que e origina el la reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón en hornos eléctricos de arco para producción de silicio y ferrosilicio.

SE PODRÁ UTILIZAR CENIZAS VOLANTES COMO ADICIÓN EN EL MOMENTO DE LA FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN, CUANDO SE UTILICE CEMENTO CEM I.

EN ESTRUCTURA DE EDIFICACIÓN LA CANTIDAD DE CENIZAS VOLANTES ADICIONADAS NO EXCEDERÁ DEL 35% DEL PESO DEL CEMENTO, MIENTAS QUE LA CANTIDAD MÁXIMA DEL HUMO DE SÍLICE

ADICIONADO NO EXCEDERÁ DEL 10% DEL PESO DEL CEMENTO.

En el caso de contener adiciones la cantidad mínima de cemento por m³ de hormigón, deberá ser:

-Hormigones en masa................................................................................ 200 Kg/m³

-Hormigones armados…….........…………………………………………250 Kg/m³

-Hormigones pretensados………………………………………….......... 275 Kg/m³

LAS CENIZAS VOLANTES NO PODRÁN CONTENER ELEMENTOS PERJUDICIALES EN CANTIDADES TALES QUE

PUEDAN AFECTAR A LA DURABILIDAD DEL HORMIGÓN O CAUSAR FENÓMENOS DE CORROSIÓN EN LAS ARMADURAS, ADEMÁS CUMPLIRÁN LAS ESPECIFICACIONES DE LA NORMA UNE EN 450/95.


ARMADURAS

LA EHE DIVIDE LOS TIPOS DE ARMADURAS EN ACTIVAS Y PASIVAS .

LAS ACTIVAS SON AQUELLAS MEDIANTE LAS CUALES E INTRODUCE LA FUERZA DEL PRETENSADO , EN HORMIGÓN PRETENSADO .

LAS PASIVAS SON LAS QUE NO INTRODUCEN FUERZA ALGUNA DE PRETENSADO.

LAS ARMADURAS PASIVAS (ART. 31º DE LA EHE.) SERAN DE ACERO Y ESTARÁN CONSTITUIDAS POR:

• BARRAS CORRUGADAS: aumentan la resistencia y adherencia con el hormigón.

Diámetros nominales de las barras corrugadas se ajustaran a la serie siguiente: 6-8-10-12-14-16-20-25-32-40mm.

• MALLAS ELECTROSOLDADAS: empleo en elementos superficiales (losas, muros, etc…).

Diámetros serie: 5-5.5-6-6.6-7-7.5-8-8.5-9-9.5-10-10.5-11-11.5-12-13-14 mm.

• ARMADURAS BASICAS ELECTROSOLDADAS EN CELOSIA: viguetas de forjados, etc…

COMO ARMADURA DE REPARTO Y CONTROL DE FISURACIÓN , PODRÁN EMPLEARSE MALLAS DE DIÁMETROS 4 O 4.5, PERO NO SE TENDRÁN EN CUENTA EN EL CALCULO A EFECTOS RESISTENTES.

LA DIFERENCIA FUNDAMENTAL ENTRE ALAMBRE CORRUGADO Y BARRA CORRUGADA, ESTA EN QUE EL

ALAMBRE PUEDE PRESENTAR TRES FILAS DE NERVIOS LONGITUDINALES Y SUELE SUMINISTRARSE EN ROLLO, MIENTRAS QUE LAS BARRAS CORRUGADAS SE FABRICAN POR LAMINACIÓN EN CALIENTE Y SE SUMINISTRAN

POR ELEMENTOS RECTILÍNEOS. LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS ALAMBRES CORRUGADOS SON PRÁCTICAMENTE IGUALES A LAS DE LAS BARRAS, EXCEPTO PARA DIÁMETROS IGUALES O MAYORES DE 12

MM. EN LOS QUE HAY MENOS ADHERENCIA EN LOS ALAMBRES QUE EN LAS BARRAS.

ES CONVENIENTE EMPLEAR EN OBRA EL MENOR NUMERO DE DIÁMETROS DISTINTOS Y QUE ESTOS E DIFERENCIEN EL MÁXIMO ENTRE SÍ

CONVIENE MAS EMPLEAR MUCHAS BARRAS DE POCA SECCIÓN A POCAS DE GRAN SECCIÓN , PUES LA ADHERENCIA ES MAYOR

SE ENTIENDE POR DIÁMETRO NOMINAL DE UNA BARRA CORRUGADA AL NUMERO CONVENCIONAL QUE DEFINE EL CIRCULO CON RESPECTO AL CUAL SE ESTABLECEN LAS TOLERANCIAS. EL ÁREA DE DICHO

CÍRCULO ES EL ÁREA NOMINAL DE LA BARRA.

SE ENTIENDE POR SECCIÓN EQUIVALENTE DE UNA BARRA CORRUGADA, EXPRESADA EN EN CM2, AL

COCIENTE DE DIVIDIR SU PESO EN GRAMOS ENTRE 7.85 VECES SU LONGITUD EN CM . EL DIÁMETRO DEL

CÍRCULO CUYA ÁREA ES IGUAL A LA SECCIÓN EQUIVALENTE SE DENOMINA DIÁMETRO EQUIVALENTE.

LA SECCIÓN EQUIVALENTE NO SERÁ INFERIOR AL 95% DE LA NOMINAL .

SE PROHIBE LA UTILIZACIÓN DE ALAMBRES LISOS TREFILADOS COMO ARMADURAS, EXCEPTO COMO

COMPONENTES DE MALLAS ELECTROSOLDADAS. SIN EMBARGO, LOS ALAMBRES CORRUGADOS QUE SOLO

CUMPLAN LAS CONDICIONES EXIGIDAS PARA ELLOS COMO COMPONENTES DE MALLAS ELECTROSOLDADAS

SE PODRÁN EMPLEAR COMO ARMADURAS TRANSVERSALES EN VIGUETAS PREFABRICADAS, O ELEMENTOS

PREFABRICADOS NO ESTRUCTURALES.

LOS MATERIALES 15

BARRAS LISAS

LA NUEVA INSTRUCCIÓN EHE NO LAS CONTEMPLA.

BARRAS CORRUGADAS

SON AQUELLAS QUE PRESENTAN EN EL ENSAYO DE ADHERENCIA POR FLEXIÓN DESCRITO EN LA EHE, UNA

TENSIÓN MEDIA DE ADHERENCIA τBM Y UNA TENSIÓN DE ROTURA τBU QUE CUMPLAN SIMULTÁNEAMENTE LAS

CONDICIONES SIGUIENTES:

-Para φ < 8mm ....

τbm ≥ 70 Kg/cm2 ≅ 6.88 N/mm2 y τbu ≥ 115 Kg/cm2 ≅ 11.22 N/mm2.

-Para 8mm ≤ φ ≤ 32 mm.

τbm ≥ 80 – 1.2 φ Kg/cm2 ≅ 7.48 – 0.12 φ N/mm2 y τbu ≥ 130 – 1.9 φ Kg/cm2 ≅ 12.74 – 0.19 φN/mm2

-Para φ > 32 mm ….

τ bm ≥ 42 Kg/cm2 ≅ 4 N/mm2 y τ bu ≥ 69 Kg/cm2 ≅ 6.66 N/mm2.

CARACTERÍSTICAS MECANICAS MINIMAS DE LAS BARRAS CORRUGADAS

BARRAS CORRUGADAS CARACTERISTICAS B 400S B 500S

Clases de acero Soldable Soldable Límite elástico fy no menor que: 4100 Kg/cm2 ≅ 400 N/mm2 5100 Kg/cm2 ≅ 500 N/mm2

Carga unitaria de rotura fs no menor que: 4500 Kg/cm2 ≅440 N/mm2 5600 Kg/cm2 ≅ 550 N/mm2 Alargamiento de rotura en % sobre base de 5

diámetros no menor que: 14 (1) 12 (1)

Relación fs y fy en ensayo no menor: 1.05 (2) 1.05 (2) (1) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal. (2) Relación mínima admisible entre carga unitaria de rotura y el límite elástico obtenido en cada ensayo.

LAS BARRAS DEBERÁN PRESENTAR AUSENCIA DE GRIETAS TRAS LOS ENSAYOS DE DOBLADO SIMPLE A 180º Y

DE DOBLADO-DESDOBLADO A 90º SOBRE LOS MANDRILES DE LA TABLA QUE SE INSERTA A CONTINUACIÓN:

DIÁMETRO DE LOS MANDRI LES

DOBLADO – DESDOBLADO α = 90º β = 20º DESIGNACION

d ≤ 12 12 < d ≤ 16 16 < d ≤ 25 d >25 B 400 S 5d 6d 8d 10d B 500 S 6d 8d 10d 12d

d = diámetro nominal de la barra α = ángulo de doblado β = ángulo de desdoblado

DADO QUE LA EHE SOLO CONTEMPLA ACEROS SOLDABLES, EL FABRICANTE DEBERÁ INDICAR LOS PROCEDIMIENTOS Y CONDICIONES RECOMENDADOS PARA HACER, CUANDO SEA NECESARIO, LAS

SOLDADURAS.


LAS BARRAS CORRUGADAS PERMITEN SU IDENTIFICACIÓN Y DIFERENCIACIÓN A SIMPLE VISTA

POR EL DIBUJO QUE FORMAN LAS CORRUGAS Designación Color de marcas Identificación de Tipo

B 400 S Amarillo

B 500 S Rojo

ADEMÁS LLEVAN IDENTIFICADO, MEDIANTE UN CÓDIGO DE CORRUGAS ENGROSADAS , QUIÉN ES EL FABRICANTE Y CUÁL

EL PAÍS DE ORIGEN, SI PROCEDE DE UN PAÍS EUROPEO SE TOMAN LAS EURONORMAS DE REFERENCIA. ESTAS CORRUGAS ENGROSADAS VAN SITUADAS EN LA FILA DE CORRUGAS CON MAYOR SEPARACIÓN, EN EL CASO DEL

TIPO AEH 400S Y EN LA FILA DE CORRUGAS CON LA MISMA INCLINACIÓN EN EL TIPO AEH 500S.

ESTE CÓDIGO TIENE TRES PARTES:

o Una primera que indica por donde debe empezarse la lectura. Una corruga normal entre dos engrosadas, aunque determinados países indican este principio de lectura mediante dos corrugas engrosadas juntas.

o Una segunda que indica el país donde se ha fabricado el material.

CÓDIGOS DE LOS PAÍSES EUROPEOS FABRICANTES

Alemania Bélgica Holanda Luxemburgo

Francia Italia Inglaterra Irlanda

Dinamarca Suecia Noruega Finlandia

España Portugal

Grecia Turquía

1 2 3 4 5 6 7 8

o Una tercera que indica quién ha sido el fabricante.

CÓDIGOS DE LOS FABRICANTES ESPAÑOLES Siderurgia

Sevillana S.A. Compañía Española de Laminación CELSA

Marcial UCIN S.A. ENSIDESA AZMA

S.A. Esteban

Orbegozo S.A. Metalúrgica Galaica S.A.

NERVACERO S.A.

4 5 7 8 11 14 17 18

VEAMOS UNOS EJEMPLOS QUE NOS MUESTREN LO INDICADO

1 7 5 Inicio Pais (ESPAÑA) Fabricante (CELSA)

1 7 Inicio Pais (ESPAÑA) Fabricante (NERVACERO)

1 8

LOS MATERIALES 17

MALLAS ELECTROSOLDADAS

Se entiende por malla electrosoldada a aquella que está fabricada con alambre o barras corrugadas que cumplen lo especificado en el art. 31.2 de la EHE, y además las siguientes:

CARACTERISTICAS MECANICAS MINIMAS DE LOS ALAMBRES DE LAS MALLAS ELECTROSOLDADAS

ENSAYOS DE TRACCIÓN (1) DE DOBLADO

DESIGNACION DE LOS ALAMBRES Límite elástico fy

( 2 )

Carga unitaria f y

( 2 )

Alargamiento de rotura % sobre

base de 5 diámetros

Relación fs y fy

. �� Diámetro del mandril D´

B 500 T 5100 Kg/cm2

≅ 500 N/mm2 5600 Kg/cm2

≅550 N/mm2 8 ( 3 ) 1.3 ( 4 ) 8d ( 5 )

(1) Valores característicos inferiores garantizados. (2) Para la determinación del límite elástico y la carga unitaria se utilizará como divisor de las cargas el

valor nominal del arrea de la sección transversal. (3) Además se cumplirá: alargamiento en % =20-0.02 fyi ≥ 8%, fyi el límite elástico medido en cada ensayo. (4) fsi / fyi ≥ 1.05-0.1[fyi / fyk ] el límite elástico mínimo garantizado. (5) d = diámetro nominal del alambre, α = ángulo de doblado, β = ángulo de desdoblado.


HORMIGONES

EL HORMIGÓN ESTÁ FORMADO POR UNA MEZCLA DE CEMENTO CON ARENA Y GRAVA , AMASADO CON AGUA, MEZCLA QUE FRAGUA Y ADQUIERE SOLIDEZ.

LA DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN UTILIZADO EN CONSTRUCCIÓN ASÍ COMO SU ELABORACIÓN, PUESTA EN

OBRA, DOCILIDAD (DETERMINADA VALORANDO SU CONSISTENCIA), JUNTAS, CURADO (FRAGUADO EN

DETERMINADAS CONDICIONES DE HUMEDAD, TEMPERATURA, ETC...), DESENCOFRADO, Y DEMÁS

CARACTERÍSTICAS CUMPLIRÁN LA INSTRUCCIÓN ESPAÑOLA EHE.

La resistencia del hormigón depende como puede suponerse principalmente de la mezcla que se haga y las condiciones de fraguado, no debiendo de ser la resistencia de proyecto fck inferior, en hormigones en masa a 20 N/mm2 y 25 N/mm2 para los hormigones armados o pretensados. El formato tipificado que se debe utilizar es el siguiente:

T – R / C / TM / A donde: T es el tipo de hormigón (HM en masa, HA armado y HP el pretensado). R es la resistencia característica en N/mm2. ( 1N/mm2 = 10.2 kp/cm2 ; 9.81 N = 1 kp.) C indica la consistencia (art. 30.6 de la EHE). TM indica el tamaño máximo del árido en mm. (art. 28.2 de la EHE). A indica el tipo de ambiente según tabla 1.3.3.1.a (art. 8.2.1. de la EHE). Ejemplo:

HA - 30 / P / 20 / IIa Sería un hormigón para armar de resistencia característica 30 N/mm2, consistencia plástica,

tamaño máximo del árido 20 mm., ambiente IIa.

SE RECOMIENDA UTILIZAR LA SIGUIENTE SERIE PARA LA RESISTENCIA CARACTERÍSTICA:

20,25,30,35,40,45,50

LA CENTRAL ENVÍA EL HORMIGÓN ANOTANDO LA HORA DE SALIDA DEL CAMIÓN -HORMIGONERA , GUARDANDO PROBETA QUE EN SU MOMENTO PUEDA SERVIR DE COMPROBACIÓN Y / O CONTROL, ETC,

QUIERE DECIR QUE : NORMALMENTE NO VAMOS A DOSIFICAR EL HORMIGÓN , PUES VENDRÁ PREPARADO

CONDICIONES DEL HORMIGÓN

LAS CONDICIONES O CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD EXIGIDAS AL HORMIGÓN , SE REFLEJARÁ EN LOS PLANOS DEL PROYECTO Y EN EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL HORMIGÓN

LOS HORMIGONES DEBERÁN CUMPLIR LAS CONDICIONES IMPUESTAS EN EL ARTICULO 39 DE LA EHE

LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN SE REFIERE A LOS ENSAYOS QUE EN UN NUMERO IGUAL O SUPERIOR A TRES SE REALIZAN SOBRE PROBETAS CILÍNDRICAS DE 15 CM DE DIÁMETRO POR 30 DE ALTURA ,

CUMPLIENDO LO PRESCRITO EN LAS NORMAS: UNE-83.300/84, UNE-83.301/91, UNE-83.303/84 Y UNE-83.304/84.

EN CIERTOS CASOS EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PUEDE EXIGIR LA

DETERMINACIÓN DE LAS RESISTENCIAS A TRACCIÓN FCT O A FLEXO-TRACCIÓN FCF MEDIANTE ENSAYOS

NORMALIZADOS. SI NO SE DISPONE DE ESTOS ENSAYOS, PUEDE ADMITIRSE: FCT,K =0.213 2ckf ; SIENDO FCT, K

LA RESISTENCIA CARACTERÍSTICA A TRACCIÓN Y FCK LA CARACTERÍSTICA A COMPRESIÓN EN N/MM2.

LOS MATERIALES 19


DOCILIDAD DEL HORMIGÓN

LA DOCILIDAD DEL HORMIGÓN SERÁ LA NECESARIA PARA QUE , SEGÚN LOS MÉTODOS DE COMPACTACIÓN Y PUESTA EN OBRA QUE SE VAYAN A UTILIZAR , EL HORMIGÓN RODEE LAS ARMADURAS

Y RELLENE LOS ENCOFRADOS SIN QUE HAYA COQUERAS .

COMO NORMA GENERAL NO DEBEN EMPLEARSE LAS CONSISTENCIAS FLUIDAS, RECOMENDÁNDOSE EN

GENERAL LA CONSISTENCIA PLÁSTICA Y LA COMPACTACIÓN POR VIBRADO.

ASIENTOS EN CONO DE ABRAMS SEGUN CONSISTENCIA

CONSISTENCIA DEL HORMIGON

Seca Plástica Blanda Fluida

ASIENTO EN cm CONO DE ABRAMS

0-2 3-5 6-9 10-15

COMPACTACION A UTILIZAR SEGÚN LA CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN

CONSISTENCIA TIPO DE COMPACTACION A UTILIZAR Seca Vibrado enérgico y cuidado como el generalmente hecho en taller

Plástica Vibrado normal Blanda Apisonado Fluida Picado con barra

REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL CONO DE ABRAMS

SE

CA

PLA

ST

ICA

BLA

ND

A

FLU

IDA

Asiento en cmts0

5

10

15

Consistencia

CONO DE ABRAMS

Asiento en cmts

LA CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN DEPENDE DE LA CANTIDAD DE AGUA DE AMASADO, ASÍ:

LITROS DE AGUA POR M 3 DE HORMIGÓN SEGÚN CONSISTENCIA

CONSISTENCIA DEL HORMIGON SECA PLASTICA BLANDA FLUIDA

A SIEN TO EN C TM S.C O N O D E A B R A M S 0-2 3-5 6-9 10-15

80 mm 135 150 165 180

40 mm 155 170 185 200 ARIDOS RODADOS

20 mm 175 190 205 220

80 mm 155 170 185 200

40 mm 175 190 205 220 ARIDOS MACHACADOS

20 mm 195 210 225 240

LOS MATERIALES 21

LA CANTIDAD DE AGUA TIENE IMPORTANCIA DECISIVA EN LAS CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN

LA RELACIÓN AGUA / CEMENTO INFLUYE EN LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

EN LA SIGUIENTE FORMA :

C/A(en peso) = K.fcm + 0,5

Siendo fcm la resistencia media a los 28 días en probetas cilíndricas en Kg./cm2.

VALORES DE K

VALORES DE K TIPO DE CEMENTO

ARIDOS RODADOS ARIDOS MACHACADOS

CEM I/32,55 0.0054 0.0035

CEM I/42,55 0.0045 0.0030

CEM I/52,55 0.0038 0.0026

DETERMINADA LA CANTIDAD DE AGUA , SE FIJA LA DEL CEMENTO

EJEMPLO

VAMOS A DETERMINAR LA DOSIFICACIÓN PARA UN HORMIGÓN

HA - 30 / P / 40 / IIa

Sería un hormigón para armar de resistencia característica 30 N/mm2, consistencia plástica, tamaño máximo del árido 40 mm., ambiente IIa.

AL SER ÁRIDO RODADO 40 MM . Y CONSISTENCIA PLÁSTICA TENDREMOS 170 L DE

AGUA POR CADA M 3 DE HORMIGÓN , LUEGO: APLICANDO LA RELACIÓN C/A(EN

PESO) = K · fCM + 0,5 PARA UN CEMENTO CEM I/32.55, K= 0.0054. DE FORMA APROXIMADA LA RELACIÓN ARENA /GRAVA SUELE SER DE ½ Y EL

PESO ESPECÍFICO DEL HORMIGÓN 2.45 TN/M3 LUEGO: 2450 KG/M3 HORMIGÓN = 170 KG AGUA + 366 KG CEMENTO + A Kg. Arena + 2A Kg. Grava

Finalmente:

170 Kg. Agua + 366 Kg. Cemento + 670 Kg. Arena + 1340 Kg. Grava

VEAMOS UN MÉTODO DE DOSIFICACIÓN MÁS PRECISO EN EL QUE SE TIENE EN CUENTA LAS DIFERENTES GRANULOMETRÍAS DE LOS ÁRIDOS.


EJEMPLO 2

CONOCIENDO POR LOS ENSAYOS LA CURVA GRANULOMÉTRICA DE LOS ÁRIDOS A EMPLEAR

VAMOS A DETERMINAR LA DOSIFICACIÓN PARA UN HORMIGÓN

HA - 30 / P / 40 / IIa

Sería un hormigón para armar de resistencia característica 30 N/mm2, consistencia plástica, tamaño máximo del árido 40 mm., ambiente IIa.

AL SER ÁRIDO RODADO 40 MM . Y CONSISTENCIA PLÁSTICA TENDREMOS 170 L DE AGUA POR CADA M 3 DE HORMIGÓN , LUEGO: APLICANDO LA RELACIÓN C/A(EN PESO) = K · fCM + 0,5 PARA UN CEMENTO CEM I/32.55, K= 0.0054. SI CONOCEMOS POR LOS ENSAYOS O BIEN ISO-565, LA UNE-7.050 O LA SERIE TYLER LA CURVA

GRANULOMÉTRICA DE LOS ÁRIDOS A EMPLEAR (ARENA Y GRAVA DE MÓDULOS GRANULOMÉTRICOS M A Y MG), Y SUPONEMOS QUE EL MÓDULO GRANULOMÉTRICO ELEGIDO ES : POR EJEMPLO: MA= 3,2 MG = 7,4 M = 5,74. DEBEMOS MEZCLAR LOS ÁRIDOS EN LA PROPORCIÓN SIGUIENTE :

100100100

=+

=×+×

yx

My

Mgx

Ma

MaMg

MaMygrava

MaMg

MMgxarena

−−×==

−−×==

100%

100%

%5,605,39100%

%5,392,34,7

74,54,7100%

=−==

=−

−×==

ygrava

xarena

TENIENDO EN CUENTA LA CONTRACCIÓN QUE EXPERIMENTA EL HORMIGÓN ESTÁ EN TORNO AL 2,5%, LA SUMA DE LOS VOLÚMENES DE LOS COMPONENTES DEBERÁ SER:

025.1025.1 2,,,2 =+++⇒=+++G

G

A

A

C

COHREALGREALAREALCOH

PPPVVVVV

λλλ

SIENDO PC, PA Y PG LOS PESOS DE: CEMENTO , ARENA Y GRAVA RESPECTIVAMENTE Y λC, λA Y

λG LOS PESOS ESPECÍFICOS. QUE EN EL CASO DE QUE NO SE HAYAN HECHO ENSAYOS SE

TOMARÁ : λC=3,1 , λA = λG = 2,6 KG. FINALMENTE TENDREMOS :

.1159%5,601916757%5,391916

1916025.16,26,21,3

366170

kgPkgP

kgPPPP

GA

GAGA

=×==×=

=+⇒=+++

�

Finalmente:

170 Kg. Agua + 366 Kg. Cemento + 757 Kg. Arena + 1159 Kg. Grava

LOS MATERIALES 23

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

LA OPERACIÓN MÁS IMPORTANTE DURANTE EL PROCESO DE EJECUCIÓN DE UN ELEMENTO, ES LA

VERTIDO Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN. UN BUEN PROCESO DE COLOCACIÓN DEBE EVITAR QUE SE

PRODUZCA LA SEGREGACIÓN Y CONSEGUIR QUE LA MASA LLENE PERFECTAMENTE TODAS LAS

ESQUINAS DEL ENCOFRADO Y RECUBRA BIEN LAS ARMADURAS.

PARA GARANTIZAR EL CUMPLIMIENTO DE ESTOS REQUISITOS SE DEBERÁN OBSERVAR LOS SIGUIENTES

PUNTOS:

- NO DEPOSITAR TODA LA MASA EN UN PUNTO CONFIANDO QUE POR SÍ MISMA IRÁ

ESCURRIENDO Y LLENANDO EL ENCOFRADO .

CON ELLO SE EVITA LA SEGREGACIÓN DEL AGUA Y EL ÁRIDO FINO.

- EVITAR UN EXCESO DE COMPACTADO DE LA MASA .

CON ELLO SE EVITA LA SEGREGACIÓN DEL ÁRIDO GRUESO, QUE EL CASO DE LOS HORMIGONES

NORMALES SE DEPOSITARÍA EN EL FONDO DEL ENCOFRADO Y EN EL CASO DE HORMIGONES

LIGEROS ASCENDERÍA A LA SUPERFICIE.

- EVITAR LA COMPACTACIÓN INSUFICIENTE .

CON ELLO SE EVITA QUE SE FORMEN COQUERAS EN LA MASA Y EN LA SUPERFICIE DE LAS PIEZAS

EN CONTACTO CON EL ENCOFRADO.

- REALIZAR UN CORRECTO VERTIDO DEL HORMIGÓN EN LOS ENCOFRADOS .

EL VERTIDO DEL HORMIGÓN EN CAÍDA LIBRE PRODUCE, INEVITABLEMENTE LA SEGREGACIÓN SI

NO SE REALIZA DESDE PEQUEÑAS ALTURAS. PARA EVITAR ESTAS SEGREGACIONES LA DIRECCIÓN

DEL VERTIDO DEL HORMIGÓN EN EL ENCOFRADO DEBE

SER VERTICAL, HACIENDO QUE LA MASA PASE POR UN

TROZO CORTO DE TUBO MANTENIDO VERTICALMENTE.

EN GENERAL EL PELIGRO DE LA SEGREGACIÓN ES TANTO

MAYOR CUANTO MÁS GRUESO SEA EL ÁRIDO Y MENOS

CONTINUA ES SU GRANULOMETRÍA. SUS CONSECUENCIAS

SON TANTO MÁS GRAVES CUANTO MENOR SEA LA

SECCIÓN DEL ELEMENTO A HORMIGONAR.

- NO ARROJAR EL HORMIGÓN CON PALA A GRAN

DISTANCIA O DISTRIBUCIÓN CON RASTRILLOS O HACERLO MÁS DE 1 M. DENTRO DE LOS ENCOFRADOS.

- EL ESPESOR DE CADA TONGADA NO SERÁ SUPERIOR A

50 CM.

YA QUE CON ESPESORES SUPERIORES EL COMPACTADO

NO ES EFICAZ.

50 cm

50 cm

50 cm


COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN

LA COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN ES LA OPERACIÓN MEDIANTE LA CUAL SE DOTA A LA

MASA DE LA MÁXIMA COMPACIDAD COMPATIBLE CON LA DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN.

LA COMPACTACIÓN SE REALIZARÁ MEDIANTE PROCEDIMIENTOS ADECUADOS A LA

CONSISTENCIA DE LA MEZCLA.

ALGUNAS RECOMENDACIONES EN CUANTO AL VIBRADO:

o LOS VIBRADORES SE DEBEN SUMERGIR RÁPIDA Y PROFUNDAMENTE EN LA

MASA, CUIDANDO DE RETIRAR LA AGUJA CON LENTITUD Y A VELOCIDAD

CONSTANTE.

o LA DISTANCIA ENTRE LOS SUCESIVOS PUNTOS DE INMERSIÓN DEBE DE SER LA

ADECUADA PARA PRODUCIR EN TODA LA SUPERFICIE DE LA MASA UNA

HUMECTACIÓN BRILLANTE.

o ES PREFERIBLE VIBRAR POCO TIEMPO EN MUCHOS PUNTOS.

o LA DURACIÓN DE LA VIBRACIÓN DEBE DE ESTAR COMPRENDIDA ENTRE UN

MINUTO Y MINUTO Y MEDIO, Y LA DISTANCIA ENTRE LOS PUNTOS DE

INMERSIÓN DEBE DE SER PRÓXIMA A LOS 50 CM.

o CUANDO EL HORMIGONADO SE REALICE POR TONGADAS, EL VIBRADOR SE

DEBE INTRODUCIR HASTA QUE PENETRE EN LA CAPA INMEDIATAMENTE

INFERIOR.

o LA AGUJA DEL VIBRADOR SE PROCURARÁ MANTENERLA EN POSICIÓN

VERTICAL, EVITANDO TODO CORRIMIENTO TRANSVERSAL DEL VIBRADOR.

o NO SE DEBE INTRODUCIR EL VIBRADOR A MENOS DE 10 Ó 15 CM. DE LA

PARED DEL ENCOFRADO, CON OBJETO DE EVITAR LA FORMACIÓN DE

BURBUJAS DE AIRE Y LECHADA A LO LARGO DE DICHA PARED.

CURADO

ES EL CONJUNTO DE OPERACIONES NECESARIAS PARA EVITAR LA EVAPORACIÓN O

PÉRDIDA DE AGUA DE AMASADO DEL HORMIGÓN.

EL CURADO DEBERÁ REALIZARSE MANTENIENDO HÚMEDAS LAS SUPERFICIES DE LOS

ELEMENTOS HORMIGONADOS DESDE EL PRIMER MOMENTO DE SU COLOCACIÓN, Y

PROLONGÁNDOSE COMO MÍNIMO DURANTE LOS PRIMEROS SIETE DÍAS, EVITÁNDOSE ASÍ

LA DESECACIÓN DE LA MASA DURANTE SU FRAGUADO Y PRIMER ENDURECIMIENTO.

HORMIGÓN Y MATERIALES COMPUESTOS - Bloque I - …aim-andalucia.com/hormigon-mat-compuestos.pdf ·...

Documents

Transcript of HORMIGÓN Y MATERIALES COMPUESTOS - Bloque I - …aim-andalucia.com/hormigon-mat-compuestos.pdf ·...