HVAC PARA AREA FARMASEUTICA

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGON

DISEO Y VERIFICACION DE INSTALACIN DE UN SISTEMA

DE CALENTAMIENTO, VENTILACIN Y AIRE

ACONDICIONADO (HVAC) PARA UNA REA

FARMACETICA CLASE E

TRABAJO FINAL PARA LA EVALUACIN DEL MDULO VIII

PRESENTACIN DEL PROYECTO FINAL:

DIPLOMADO: ADMINISTRACIN Y APLICACIN DE

TECNOLOGIAS DE DISEO EN PROYECTOS

PRESENTAN

JONATHAN OLASCOAGA RANGEL

GERARDO SORIA TRUJILLO

INGENIERIA MECNICA ELCTRICA

ASESOR: HUGO PORTILLA VAZQUEZ

SAN JUAN DE ARAGON EDO. DE MXICO FEBRERO DE 2013

DISEO Y VERIFICACION DE INSTALACIN DE UN SISTEMA HVAC PARA AREA FARMACEUTICA CLASE E 2013

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGON-INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

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CONTENIDO

1. INTRODUCCIN ........................................................................ 3

2. FUNDAMENTOS TERICOS DEL PROYECTO .................................. 6

2.1. COMPONENTES ................................................................... 10

3. DESCRIPCIN DE LA APLICACIN ............................................. 11

3.1. UNIDAD MANEJADORA DE AIRE .............................................. 23

3.2. BANCO DE FILTRACION ......................................................... 26

3.3. COLECTOR DE POLVOS ......................................................... 26

3.4. DUCTERIA ........................................................................... 26

3.5. SIMBOLOGA........................................................................ 28

4. DESARROLLO DE LA(S) APLICACIN(ES) .................................... 32

4.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS ............................................... 32

4.1.1. UNIDAD MANEJADORA DE AIRE. ........................................... 34

4.1.2. BANCO DE FILTRO DE EXTRACCIN. ..................................... 49

4.1.3. COLECTOR DE POLVO. ....................................................... 55

4.1.4. VERIFICACIN DE INSTRUMENTACIN Y CALIBRACIN. ........... 58

4.2. ESPECIFICACIONES ECONOMICAS .......................................... 66

4.3. ESPECIFICACIONES DE CONTROL Y SEGUIMIENTO .................... 72

1. CONCLUSIONES TCNICAS, ECONMICAS Y PERSONALES ........... 72

2. PRESENTACIN DEL PROYECTO FINAL ...................................... 72

3. BIBLOGRAFIA ........................................................................ 72



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1. INTRODUCCIN

El presente documento est elaborado para explicar cules son los elementos

que intervienen en el diseo (requisitos de usuario), la instalacin, puesta en

marcha (Operacin) y pruebas de funcionamiento de un sistema de que cumpla

con el flujo de aire de calefaccin y enfriamiento as como la calidad requerida

para mantener los niveles de contaminacin (Filtracin) dentro de parmetros

especificados para las actividades desarrolladas dentro de una rea de

fabricacin de una planta farmacutica.

Cabe mencionar que debido a los riesgos que ello implica, casi todas las

actividades desarrolladas dentro de las empresas dedicadas a la fabricacin de

medicamentos son susceptibles de ser auditadas en todo momento tanto por

departamentos internos como por la organizacin gubernamental que en Mxico

fue creada para tal motivo como lo es Comisin Federal para la Proteccin contra

el Riesgo Sanitario COFEPRIS la cual ostenta el poder mximo en la regulacin

sanitaria.

Prcticamente todas la actividades relacionadas con la fabricacin de

medicamentos se encuentran reguladas dentro de la Norma Oficial Mexicana

implementada para ello NOM-SSA1-059-2006 Buenas prcticas de

fabricacin para establecimientos de la industria qumico farmacutica

dedicados a la fabricacin de medicamentos en la cual se enumeran todos

los aspectos relacionados con la regulacin, tales como: el Objetivo y campo de

aplicacin, Referencias, Definiciones, Smbolos y abreviaturas, Organizacin,

Personal, Documentacin, Diseo y construccin, Control de la fabricacin,

Equipo de fabricacin, Desviaciones o no conformidades, Devoluciones y quejas,

Retiro de producto del mercado, Validacin, Control de cambios, Auditoras

tcnicas, Destruccin y destino final de residuos, Concordancia con normas

internacionales y mexicanas, Bibliografa, Observancia, Vigencia, Apndice

Normativo A. reas de fabricacin farmacutica.



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Es por ello y tomando como referencia la norma antes mencionada as como

normas que son utilizadas como apoyo y soporte de la misma as como para el

diseo e instalacin del sistema, daremos el enfoque al presente trabajo a fin de

obtener toda la evidencia documental del sistema de calentamiento, ventilacin y

aire acondicionado (HVAC) para una rea farmacutica clase E y tomado como

herramientas de apoyo varios elementos de los desarrollados en el Diplomado

Administracin y Aplicacin de Tecnologas de Diseo en Proyectos el cual nos

ha proporcionados el soporte para la implementacin y control de desarrollo del

mismo.

Algunos de los elementos desarrollados en el presente diplomado se aplicaran de

la siguiente manera:

Modulo I Fundamentos de Administracin de Proyectos.

El enfoque visto en el presente modulo nos permite la definicin del proyecto por

etapas y tan puntualmente y detallado como se requiera, as como la estimacin

de tiempo y recursos tanto materiales, humanos como financieros.

Modulo II Caractersticas del Proyecto Integral.

Lo revisado durante este modulo nos dio la pauta para implementar las etapas

mnimas requeridas desde un punto de vista normativo y as como el enfoque de

calidad en la puesta en marcha de un proyecto que as mismo nos asegure la

implementacin satisfactoria del mismo.

Modulo III Eficiencia Energtica.

Este modulo nos permiti conocer las ltimas tecnologas desarrolladas desde un

puntos de vista de eficiencia energtica y puntualmente se aplicara en la

utilizacin de materiales aislantes para ayudar a mantener el acondicionamiento

del aire filtrado que va inyectado a las areas de fabricacin.

Modulo IV Tecnologas de Diseo Asistidas por Computadora.

Las herramientas de este modulo nos permite desarrollar los planos requeridos

tanto a nivel arquitectnico, tales como flujo de aire, diferenciales de presin,



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clasificacin de reas, as como la ubicacin del sistema HVAC, plano de

ducteria, ubicacin de difusores tanto como rejillas de retorno.

Es por ello que el presente trabajo tiene como objetivo la presentacin del trabajo

final para concluir el diplomado Administracin y Aplicacin de Tecnologas de

Diseo en proyectos sexta generacin el cual ha sido de gran inters por el

material expuesto el cual ha permitido dar un enfoque practico al presente trabajo.



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2. FUNDAMENTOS TERICOS DEL PROYECTO

Los sistemas HVAC, sistemas de Calefaccin, Ventilacin y Aire Acondicionado

incluyen todos los dispositivos requeridos para crear y mantener niveles

especficos de limpieza temperatura, humedad, presin diferencial y limpieza del

aire dentro de un ambiente controlado.1

El sistema HVAC cuyas siglas significan: control de humedad, vapor y aire

acondicionado; proporciona acondicionamiento de aire a los espacios habitados u

ocupados dentro de una rea especifica, destinada para confort humano o control

de procesos o ambas. El acondicionamiento de aire es un proceso de tratamiento

de aire que controla la humedad, vapor, la renovacin, el movimiento y la limpieza

del aire; es algo ms que enfriar solamente. Cualquier sistema de

acondicionamiento de aire deber realizar las siguientes funciones:

1. Controlar la temperatura,

2. Controlar la humedad relativa,

3. Eliminar las impurezas del aire,

4. Controlar el movimiento del aire,

5. Renovar el aire interior con aire nuevo exterior.

Generalmente, el aire que proviene del interior de un espacio ocupado, junto con

aire fresco proveniente del exterior, es conducido a travs del sistema de

conductos a una unidad de calefaccin y aire acondicionado, donde es

nuevamente acondicionado; antes de que el aire llegue a la unidad, generalmente

pasa a travs de un filtro diseado para proteger al equipo mecnico de la

contaminacin producida por grandes partculas de polvo y suciedad. Muchos

filtros comnmente usados en la actualidad no estn preparados para evitar la

introduccin en el sistema de pequeas partculas de polvo y contaminantes

procedentes de la corriente de aire; con el paso del tiempo, estos depsitos

pueden llegar a formar acumulaciones importantes. En el curso de las

1 Validation of Pharmaceutical Processes, 3rd Edition, James Agalloco.



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operaciones normales de un edificio, el nivel de humedad dentro del sistema de

calefaccin y aire acondicionado puede variar en gran manera; las altas dosis de

humedad pueden combinarse con polvo y contaminantes en el interior del

sistema, resultando a menudo en el crecimiento de una contaminacin

microbiana.

La limpieza del sistema de acondicionamiento de aire proporciona muchos

beneficios. La limpieza disminuye la probabilidad de polucin del aire del interior

del edificio y puede cooperar a mejorar la salud y a reducir las quejas del personal

por incomodidad. La limpieza de los sistemas de calefaccin y aire acondicionado

produce una mayor eficacia que debe reducir los costos de energa, los

componentes mecnicos bien mantenidos deben necesariamente de durar ms

tiempo, reduciendo la necesidad de reparaciones y reemplazos costosos de

sistemas de calefaccin y aire acondicionado. Con un conocimiento que aumenta

gradualmente acerca de los peligros que entraa la polucin del aire de interiores,

la gente se preocupa del nivel de limpieza de los sistemas de ventilacin, lo que

ha llevado a un aumento significativo de la demanda de servicios de limpieza de

sistemas de calefaccin y aire acondicionado. No obstante, la solucin a los

complejos problemas de la calidad del aire de interiores requiere, a menudo, un

equipo profesional multidisciplinar, tal como contratistas mecnicos, expertos en

filtros, especialistas en comprobaciones y medidas, higienistas industriales y,

desde luego, contratistas profesionales de limpieza de sistemas de calefaccin y

aire acondicionado.

En la mayora de los casos, la sola limpieza del sistema de calefaccin y aire

acondicionado no resuelve los problemas de calidad del aire de interiores. Sin

embargo, s puede reducir el nivel de polucin del aire cuando se lleva a acabo

conjuntamente con un programa de mantenimiento regular del espacio habitado y

una evaluacin de la calidad del aire de interiores.

A continuacin se analizar algunos conceptos bsicos que se encuentran

relacionados con el sistema HVAC:



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Calor.- Es un vector y corresponde a la energa que se transfiere debido a las

diferencias de temperatura en un sistema, se mide en BTU o Joule.

BTU (Unidad trmica britnica).-En el caso de la calefaccin, una medida del

calor que se desprende al consumirse el combustible. En el caso del enfriamiento,

una medida del calor extrado de su hogar. Una BTU equivale al calor que

desprende un fsforo de madera.

La transferencia de calor se propaga por, conduccin, conveccin y por

radiacin.

Conduccin.- Es la difusin del calor a travs de un slido.

Conveccin.- Movimiento de un fluido entre dos puntos (gas o lquido) Ejemplo

Sistema de calefaccin.

Radiacin.- Cuando la transferencia de calor es por ondas electromagnticas

Ejemplo. El sol calienta a la tierra.

Temperatura.- se define como el estado termal de materia, con la referencia a su

tendencia de recibir o dar calor, al que est en contacto con l, es la propiedad

que determina si dos o ms sustancias estn en equilibrio trmico.

Se conoce tambin como estado trmico de la sustancia y su valor depende de la

energa cintica medida del movimiento de traslacin de las molculas de un

cuerpo dado.2

Equilibrio trmico.- Cuando se iguala temperaturas de dos sistemas o dos

cuerpos.

Capacidad calorfica.- Es la cantidad de calor necesaria para incrementar la

temperatura de un sistema en un grado centgrado. Calor sensible y latente.-

Cuando se aplica calor a una sustancia y esta responde aumentando la

temperatura se esta aplicando calor sensible.

Cuando se plica calor a una sustancia y esta no aumenta la temperatura pero si

cambia de estado, se esta aplicando calor latente. Pero para cambiar de estado

un fluido evaporndolo se necesita muchsimo calor, Este calor se llama calor

latente de evaporacin.

Flujo.- Se define como el movimiento de un fluido.

2 Mediciones de temperatura - Vocabulario NMX-CH-IMNC-2006



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Flujo laminar y flujo turbulento.- El flujo laminar corresponde a un fluido en el

cual el mdulo de la velocidad se mantiene constante en cualquier punto del fluido

y flujo turbulento en el cual las componentes de la velocidad tiene fluctuaciones

turbulentas (cuando las partculas que lo conforman se mueven describiendo

trayectorias muy irregulares.) Un ejemplo vivo de flujo laminar est en la miel

espesa cuando se vierte en una botella. Qu determina si un flujo es laminar o

turbulento? Lo determina en un flujo dado, la velocidad y la configuracin o

tamao del conducto. A medida que la velocidad aumenta el flujo cambiar de

laminar a turbulento, pasando por un rgimen de transicin. Los dos tipos de flujo

ocurren en la naturaleza, pero el turbulento parece ser el ms usual. Se puede

tener un ejemplo sencillo de esta transicin al observar el humo que se eleva de

un cigarrillo o de lea. Durante una distancia el humo asciende de una manera

laminar. Despus, casi bruscamente, comienza a mezclarse, se convierte en

turbulento y la columna de humo se extiende rpidamente y se diluye. La

turbulencia ayuda en la difusin del humo y hace que se diluya en una corriente

amplia y catica.

Caudal.- (Velocidad del flujo) Es la velocidad del movimiento del fluido, expresado

en magnitudes de cantidad de flujo por unidad de tiempo.

Caudal de volumen de un fluido.- Es la velocidad del flujo expresada como

volumen de fluido por unidad de tiempo.

Caudal de masa.- Es la velocidad de flujo expresada en masa del fluido por

unidad de tiempo.

Filtro HEPA.- del ingls (High Efficiency Particulate Air) es un tipo de filtro de aire

de alta eficiencia que satisface unos estndares relacionados con la calidad del

aire.

Evitan la propagacin de bacterias y virus a travs del aire y, por tanto, son muy

importantes para prevenir infecciones. Algunas de las unidades HEPA mejor

valoradas tienen una eficiencia del 99.995% lo que asegura un alto nivel de

proteccin contra enfermedades que se transmitan por el aire

Area: cuarto o conjunto de cuartos y espacios diseados y construidos bajo

especificaciones definidas.

Buenas prcticas de fabricacin: conjunto de lineamientos y actividades

relacionadas entre s, destinadas a asegurar que los productos farmacuticos



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elaborados tengan y mantengan la identidad, pureza, concentracin, potencia e

inocuidad, requeridas para su uso.

Contaminacin, a la presencia de entidades fsicas, qumicas o biolgicas

indeseables.

Contaminacin cruzada: presencia de entidades fsicas, qumicas o biolgicas

indeseables, procedentes de un proceso o producto diferente.

Partculas viables: cualquier partcula que bajo condiciones ambientales

apropiadas puede reproducirse.

Sistemas crticos: Son aquellos que tienen impacto directo en los procesos y

productos, y que son: agua, aire (comprimido y ambiental) y vapor limpio.

Pascal (smbolo Pa): Es la unidad de presin del Sistema Internacional de

Unidades. Se define como la presin que ejerce una fuerza de 1 newton sobre

una superficie de 1 metro cuadrado normal a la misma.

2.1. COMPONENTES

Los componentes que forman parte del sistema HVAC son los siguientes:

a) Motor

b) Ventilador

c) Conducto o red de ductos

d) Resistencia calefactora

e) Aparatos de medida

f) Controlador

g) Elementos de control

h) Elementos filtrantes



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3. DESCRIPCIN DE LA APLICACIN

El sistema HVAC tiene diversas aplicaciones, de acuerdo a las necesidades que

presenten cada uno de los procesos industriales para que los equipos trabajen

adecuadamente o sus productos no presenten fallas; as podemos encontrar la

aplicacin de los sistemas de HVAC en lugares tan diversos como:

Hospitales: especialmente ciertas reas como laboratorios que requieren de aire

acondicionado para prevenir la aparicin de bacterias y grmenes.

Equipo electrnico: algunos equipos deben trabajar en condiciones de humedad y

temperatura, previamente establecidas, para prevenir la electricidad esttica.

Empresas manufactureras de vidrio: requiere de poco o ninguna ventilacin (si es

posible) y un sistema de filtros, para prevenir que el polvo ingrese en el producto

final.

Asimismo, en modernos edificaciones residenciales y/o comerciales, se requiere

de un sistema de aire acondicionado, para proveer de confort a los ocupantes del

espacio acondicionado.

Planta qumicas: determinadas reas de procesamiento requieren de ventilacin

extra, para proteger a los empleados de posibles gases txicos o as mismo al

proceso en cuestin de una posible contaminacin del medio ambiente.

Plantas Farmacuticas: debido al riesgo que representan los procesos

involucrados y la aplicacin de estos directamente en la poblacin, se requiere

que los sistemas de aire diseados en especial para estos procesos cumplan con

las siguientes funciones:

a) El establecimiento debe de ser diseado, construido y conservado de

acuerdo con las operaciones que en l se efecten. Su diseo y

construccin debe permitir su limpieza, orden, mantenimiento y prevencin

de la contaminacin y mezcla de insumos y productos. Los flujos de



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personal, insumos, productos y desechos deben estar identificados, seguir

un orden lgico y secuencial de acuerdo a los procesos de fabricacin,

evitando los flujos cruzados y manteniendo los niveles de limpieza

establecidos3.

b) El sistema de aire debe controlarse de tal manera que cumpla con los

parmetros de su diseo (velocidad, presin diferencial, partculas viables,

partculas no viables, humedad relativa, temperatura, perfil de flujo de aire,

cambios de aire), con base al procedimiento correspondiente3.

c) La limpieza de los sistemas de aire debe llevarse a cabo en el ensamble,

antes de iniciar la operacin y cuando exista trabajo de reconstruccin,

trabajo de reparacin y mantenimiento3.

d) Control de Inyeccin y extraccin de aire que permita un balanceo

adecuado de presiones diferenciales que eviten la contaminacin del

producto3.

e) Las instalaciones de ductos de los sistemas de aire, lneas de energa

elctrica y otros servicios inherentes a las reas de produccin y

acondicionamiento deben encontrarse ocultas o fuera de stas. Su

ubicacin y diseo debe ser tal, que permita su mantenimiento3.

f) Las reas deben estar adecuadamente iluminadas y ventiladas y contar, en

caso de que as lo requieran con control de: aire, emisin de polvos,

temperatura y humedad relativa3.

g) Las reas de produccin, muestreo, pesadas, envasado primario y todas

aquellas donde se encuentren expuestos componentes, productos y sus

servicios inherentes (particularmente los sistemas de aire) a penicilnicos,

cefalospornicos, citotxicos, inmunodepresores, hormonales de origen

biolgico, hemoderivados, biolgicos virales, biolgicos bacterianos y otros

3 NOM-059-SSA1-2006



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considerados como de alto riesgo, deben ser completamente

independientes y autocontenidas3.

h) Las reas de almacenamiento deben tener capacidad y condiciones de

temperatura y humedad relativa requeridos para la conservacin de

insumos y productos3.

i) Los pasillos internos de las reas de produccin deben contar con sistema

de aire filtrado3.

j) Las reas de produccin donde se generen polvos deben contar con

sistemas de recoleccin y procedimientos para la disposicin final de los

polvos colectados3.

k) Los sistemas de extraccin deben evitar una potencial contaminacin

cruzada3.

Es por ello y teniendo como base para la clasificacin de reas del apndice

normativo A de la Norma Oficia Mexicana NOM-059-SSA1-2006 el cual

presentamos a continuacin, se presenta el desarrollo de los elementos a

considerar en el diseo del sistema de aire destinado al rea de fabricacin

indicada en el plano anexo:



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22. Apndice Normativo A. reas de fabricacin farmacutica

Clase Ejemplos de procesos

Partculas no viables/m3 Partculas viables

Velocidad y cambios de

aire

Retencin de

partculas >0,5 m

Presin diferencial, flujo de aire,

temperatura y humedad

Vestimenta Condiciones Estticas/Dinmicas

1

Frecuencia de

monitoreo5

(UFC) Frecuencia de monitoreo5

(0,5 5 m) > 5 m

A

Preparacin y llenados aspticos

Llenado de soluciones parenterales con esterilizacin terminal

3

Pruebas de esterilidad

Muestreo, pesado y surtido de componentes estriles

Llenado de productos biolgicos

3 520 / 3 520

29 Por turno

de produccin

1/m3 y

1/placa# y 1/huella##

Diaria/ Turno de produccin

Flujo vertical laminar 0,3 m/s*

Flujo horizontal laminar 0,45 m/s + 20%

Filtros terminales 99,997% eficiencia

15 Pa con respecto a reas no aspticas,

aplicando un concepto de cascada

18C a 25C

30 a 65% HR

Uniforme para rea asptica estril, cofia, cubrebocas,

cubrezapatos, guantes y gogles.

B

Entorno de clase A para productos que no llevan esterilizacin terminal

Corredores aspticos

Esclusas a cuartos de llenado

Cuartos vestidores para reas clase A

3 5200/ 3 520 000

0/2 930 c/ 6

MESES

10/m3 y

5/placa# 5/huella##

Diaria/Turno n.a./

20/h


15 Pa con respecto a reas no aspticas,

aplicando un concepto de cascada

18C a 25C

30 a 65% HR

Igual que en reas A.

C

Preparacin de soluciones para filtracin esterilizante, para esterilizacin terminal y elementos del sistema de cierre-contenedor

4

Entorno de clase A para productos que llevan esterilizacin terminal

352 000/ 3 520 000

2 930 / 29300]

c/ 6 MESES

100/m3 y

50/placa#

Semanalmente

n.a./

20/h


10 Pa

18C a 25C

30 a 65% HR

Uniforme de planta limpio,

cabello y barba/bigote

cubierto.

D

Almacenamiento de accesorios despus del lavado

pasillos a clase C

Cuartos de acceso a las reas de aisladores

Cuartos incubadores

3 520 000/ 2

20 000 / 2

c/ 6 MESES

200/m3 o

100/placa# Mensualmente

n.a. /

10/h 95% 5



cubierto.



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E

Preparacin de formas farmacuticas No estriles.

Envasado primario de formas orales

Muestreo, pesado y surtido de componentes no estriles Preparacin y llenado de formas tpicas (rectales, vaginales) no estriles

Deben ser definidos por cada establecimiento con base en los resultados de su programa de

monitoreo ambiental2

200/m3 o

100/placa# Mensualmente

n.a. /

10/h

95% eficiencia

Presin negativa donde se generan

polvos con respecto a los

cuartos adyacentes, con T y HR

controladas de acuerdo a las

caractersticas especficas del

proceso y producto, las cuales no deben de exceder de 25 C

y 65% de HR



cubierto, cubrebocas y guantes.

F Empaque secundario reas tcnicas dentro de Produccin

n.a. n.a. n.a. n.a. / 10/h

85% eficiencia

Presin negativa donde se generan

partculas con respecto a los

cuartos adyacentes


cabello cubierto.

G Almacn Laboratorio de control de calidad

n.a. n.a. n.a.

n.a. / 6/h

solo para los laboratorios de

control de calidad

n.a.

n.a. Presin negativa

respecto a las reas de produccin y

empaque primario y Presin positiva

respecto al medio ambiente externo

Ropa de seguridad.

NOTAS:

1. El conteo de partculas puede ser realizado durante la operacin, sin embargo, es recomendable realizarlo en condiciones estticas de acuerdo a la clasificacin establecida en ISO 14644. ISO 14644-1.

2. El requisito y lmite dependern de la naturaleza de las operaciones que se realicen en ella.

3. Podr ser realizado al menos en clase C siempre y cuando se soporten con estudios de validacin.

4. Podr ser realizado al menos en clase D siempre y cuando se soporten con estudios de validacin.

5. Esta frecuencia aplica para condiciones de produccin en las reas. De lo contrario referirse al numeral 9.5.4.12.

* O mayor cuando las caractersticas del producto, proceso o rea lo requiera.

# Placa de sedimentacin, con exposicin no mayor de 30 minutos por placa por el tiempo que dure la operacin.

## Huella de 5 dedos a placa de contacto.

n.a. No aplica.

________________________



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Figura 1 (vista superior)

rea de produccin clase E en la cual se va a instalar el sistema HVAC

ESCLUSA DE PERSONAL: rea destinada para cambio de uniformes para el personal que va a laborar en el rea autocontenida.

ESCLUSA DE MATERIALES: rea destinada a la entrada de materiales, principios activos, excipientes, maquinaria y herramientas asi como a la salida de producto acondicionado.

MEZCLADO 3: rea destinada a la fabricacin del granulado (mezcla de excipientes y principios activos) mediante un mezclador de pantalon.



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TABLETEO 4: rea destinada a la etapa de fabricacin posterior al granulado, aqu se forma a la tableta mediante una maquina

punzonadora.

ENCELOFANADO 2: rea destinada a la etapa de acondicionamiento primario, aqu se coloca el contenedor que va a tener

contacto directo con el producto (Tableta).

AREA DE LAVADO: rea destinada al lavado de utensilios diversos utilizados en las reas de fabricacin.

PASILLO AREA ROJA: Pasillo de comunicacin entre las diversas reas y personal.



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CALCULO DE VOLUMEN DE AREA Y AIRE DE INYECCION

CODIGO CUARTO L A AREA h VOLUMEN CAMB/HORA PCM PCM CAMBIOS T.R.

m m m m m C/H PCM CALCULO INST REALES

SL-28-P AREA DE LAVADO 4 1.61 1.60 2.58 3.00 7.73 15 68 94 94 21 0.25

SL-27-P ENCELOFANADO 2 2.50 4.30 10.75 3.00 32.25 15 285 385 385 20 0.98

SL-26-P TABLETEO 4 2.30 2.10 4.83 3.00 14.49 15 128 618 618 73 1.53

SL-25-P MEZCLADO 3 3.60 2.30 8.28 3.00 24.84 15 219 591 591 40 1.47

SL-23-P ESCLUSA DE PERSONAL 4 2.90 2.30 6.67 3.00 20.01 15 177 166 166 14 0.42

SL-24-P PASILLO AREA ROJA 1.61 0.70

11.77 3.00 35.30 15 311 250 630 30 1.04 5.60 1.90

SL-22-P ESCLUSA DE MATERIALES 4 1.90 2.80 5.32 3.00 15.96 15 141 119 141 15 0.33

TOTALES 22.02 150.58 2,625 6.02

m = Metros Cuadrados

m = Metros Cbicos

m = Metros

h = Altura

C/H = Cambios por Hora

PCM = Pies Cbicos por Minuto

INST. = Instalados

T.R. = Toneladas de Refrigeracin

L = Largo

A = Ancho



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CALCULO DE VOLUMEN DE AIRE DE EXTRACCIN Y COLECCIN DE POLVOS

CODIGO CUARTO PCM PCM PCM PCM PCM

INST + -

COL. POL. EXT

SL-28-P AREA DE LAVADO 4 94 210 304 SL-27-P ENCELOFANADO 2 385 210 260 335 SL-26-P TABLETEO 4 618 210 260 568 SL-25-P MEZCLADO 3 591 210 260 541 SL-23-P ESCLUSA DE PERSONAL 4 166 326 492 SL-24-P PASILLO AREA ROJA 630 210 840 SL-22-P ESCLUSA DE MATERIALES 4 141 210 351

TOTALES 2,625 780 2,240

CODIGO CUARTO

No PCM/DIF DIM

No de R E PCM/R E

DIM PCM

DIF INY. Vas No C.P.

SL-28-P AREA DE LAVADO 4 1 94 6"x6" 3 1 304 14"x8"

SL-27-P ENCELOFANADO 2 1 385 9"X9" 4 1 335 12"x8" 4" / 260

SL-26-P TABLETEO 4 1 618 15"X15" 3 1 568 16"x12" 4" / 260

SL-25-P MEZCLADO 3 1 591 15"X15" 4 1 541 16"x12" 4" / 260

SL-23-P ESCLUSA DE PERSONAL 4 1 166 9"X9" 3 1 492 18"x10"

SL-24-P PASILLO AREA ROJA 1 630 15"X15" 2

SL-22-P ESCLUSA DE MATERIALES 4 1 141 9"X9" 3

2,625 2,240 780

PCM = Pies Cbicos por Minuto

R E = Rejilla de Extraccin

INST = Instalados

INY = Inyeccin PCM + = Pies Cbicos por Minuto entrando por puerta RET = Retono PCM - = Pies Cbicos por Minuto saliendo por puerta EXT = Extraccin

DIF = Difusor

COL.POL. Coleccin de Polvos

R R = Rejilla de Retorno

C.P. Colector de Polvos



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Figura 2

Diagrama de Flujo de Presion diferencial entre areas

Area 1 Contra Area 2 Presin Sentido Pasillo Exterior vs Esclusa de Personal 4 10 pascal Positivo Pasillo Exterior vs Esclusa de Materiales 4 5 pascal Positivo Esclusa de Materiales 4 vs Esclusa de Personal 4 5 pascal Positivo Esclusa de Materiales 4 vs Pasillo area roja 5 pascal Positivo Pasillo area roja vs Mezclado 3 5 pascal Positivo Pasillo area roja vs Tableteo 4 5 pascal Positivo Pasillo area roja vs Area de lavado 4 5 pascal Positivo Pasillo area roja vs Encelofanado 2 5 pascal Positivo



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Figura 3

Diagrama de ubicacin de rejillas, difusores y coleccin de polvo

RE: Rejilla de Extraccin

DI: Difusor de aire

CP: Entrada de coleccin de polvos



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Figura 4 (Vista superior)

rea de produccin clase E y red de ductos de inyeccin, extraccion y coleccin de polvos

Red de ductos de inyeccin

Red de ductos de extraccin

Red de ductos de coleccin de polvos



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3.1. UNIDAD MANEJADORA DE AIRE



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Suministro de unidad manejadora de aire, modular tipo unizona de arreglo

horizontal fabricada con paneles de doble pared en todas sus secciones

inyectados con espuma de poliuretano de alta densidad con factor de empaque

de 45 gr/cm3 y conductividad trmica de 0.15 BTU in/F h, paneles interiores

fabricados con lamina calibre 24 (grosor de 0.6 mm) de acero recocido y

recubierto en continuo por inmersin en caliente con una aleacin de PintroAlum

en la cara exterior, techo diamantado y con marcos de aluminio para instalacin

en EXTERIORES, aislamiento trmico de poliuretano inyectado, fabricada en

1.00 de espesor con postes de perfil de aluminio extruido unidos mediante

esquineros de ABS y paneles asegurados mecnicamente que incluyen lo

siguiente:

Seccin 1 con filtros plisados de 30% de eficiencia y filtros bolsa de 60% de

eficiencia de 21 colocados en posicin plana, incluye manmetros tipo

magnehelic de 0 a 3 inH2O.

Seccin 2 de Serpentn de enfriamiento por medio de expansin directa modelo

5EJ1208C para 143690 BTU/h, el serpentn se podr remover de la unidad a

travs de un panel lateral o superior sin necesidad de desensamblar la seccin

completa, con cabezales de tubo de cobre sin costuras y tapn de drenado con

aletado en aluminio con los tubos mecnicamente expandidos en el aletado para

proveer un contacto continuo a travs del aletado para una mxima transferencia

de calor, la tubera de cobre no ser visible entre el aletado, la charola de

condensados esta fabricada de acero inoxidable. La tubera de cobre ser de 5/8

sin costuras con codos tipo U soldados para minimizar el efecto de la erosin y

falla prematura con un espesor mnimo de 0.025 y serpentn de calefaccin por

medio de vapor con tubos de cobre y aletas de aluminio y armazn fabricado en

lamina galvanizada en U modelo 5JA0601C con capacidad para 93207 BTU/h, la

charola de condensados esta fabricada en acero galvanizado.

Seccin 3, seccin ventiladora con ventilador de inyeccin centrifugo tipo

Forward Curve con motor de 5 HP de eficiencia Premium de 3 HP acoplado por

medio de poleas y bandas para manejar un flujo de aire de 2759 CFM con Presin



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inicial de 0.20 inH2O para operar a 230 volt 3 Fases y 60 Hz con resortes

antivibratorios en esta seccin.

Seccin 4, seccin distribuidora de aire (difusor) con pantalla perforada en rea

de descarga para rectificacin de aire fabricada en lmina galvanizada

multiperforada y sujeta sobre el rea de descarga para dispersin del flujo de aire

Seccin 5, seccin para mantenimiento y medicin de presin diferencial as

como cambio interno de filtros del siguiente pase con puerta de acceso

construidas con bisagras montadas al gabinete y con manijas de compresin de

acceso rpido con un sistema de sellado de Gasket de burbuja en una cara y

gasket de neopreno en la otra para asegurar la hermeticidad del gabinete llevara

puertos para prueba de integridad HEPA

Seccin 6. Con filtros HEPA de 99-97% de eficiencia ASHRAE 52-1 DSE con

marcos de sujecin individuales de 640x640 mm y/o 310x640 mm con sello

adhesivo entre marcos, incluye manmetro tipo magnehelic de 0 a 3 inH2O

Seccin 7 de pleno para mantenimiento con puertas de acceso construida con

bisagras montadas al gabinete y con manijas de compresin de acceso rpido

con un sistema de sellado de gasket de burbuja en cara y gasket de neopreno en

la otra para asegurar la hermeticidad del gabinete, lleva puertos para pruebas de

integridad y esta totalmente cerrada.



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3.2. BANCO DE FILTRACION

Suministro de banco de filtros modular tipo unizona en arreglo horizontal fabricado

con paneles de doble pared en todas sus secciones, inyectados con espuma de

poliuretano de alta densidad con factor de empaque de 45 g/cm3 y conductividad

trmica de 0.15 BTU in/F h paneles interiores fabricados con lamina calibre 24 de

acero recocido y recubierto en continuo por inmersin en caliente con una

aleacin de PintroAlum en la cara exterior, techo diamantado y con marcos de

aluminio para instalacin en exteriores y aislamiento trmico de poliuretano

inyectado. Fabricado en 1.00 de espesor con postes de perfil de aluminio

extruido unido mediante esquineros de ABS y paneles asegurados

mecnicamente que incluye lo siguiente:

3.3. COLECTOR DE POLVOS

Colector de Bolsas DLMC con Prefiltro AMM El colector Donaldson Torit

Dalamatic es un colector de polvo de tejido de chorro inverso. Resulta

extremadamente adecuado en las aplicaciones de proceso continuo que

requieren la recuperacin de producto de servicio pesado, o la recoleccin de

grandes concentraciones de polvo perjudicial, que requieren una alta eficacia de

recoleccin. El colector de polvo Dalamatic se ofrece en dos modelos: el

Dalamatic con armazn es un colector autnomo, y el Dalamatic insertable es un

colector verstil, que se puede insertar en diversas aplicaciones, tales como

contenedores, silos, tanques o puntos de transferencia.

3.4. DUCTERIA

Los ductos pueden ser de seccin circular, rectangular, ovalada o combinacin de

estas formas. Si se requiere transformar el ducto circular a ducto rectangular ste

ltimo debe conservar, preferentemente, como mximo una proporcin de 3:1, del

lado mayor al menor. Para hacer la transformacin de ducto circular a

rectangular y viceversa, se utiliza la frmula siguiente:



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En la elaboracin de ductos deber usarse lmina galvanizada o de aluminio,

segn el nivel de contaminacin de la zona. Para lugares con condiciones

ambientales normales debe usarse lamina galvanizada, y lamina de aluminio para

lugares con alta contaminacin. Los ductos deben ser del calibre adecuado segn

sus dimensiones, para determinar el calibre de lmina de ductos rectangulares ver

Tabla siguiente:

Los ductos flexibles son utilizados para conectar accesorios a equipos terminales

tales como cajas de mezcla, cajas de volumen variable, difusores y rejillas, etc. a

los ramales principales. Los ductos flexibles ms utilizados son de alambre

reforzado en espiral y cubierto con tela de vinil, al interior una tela del mismo

material debidamente sellado y rematado con collares metlicos para unir a los

diferentes dispositivos por medio de grapas. Los ductos flexibles con aislamiento

trmico y barrera de vapor integrada de fbrica se recomiendan solo donde se

requieren niveles de ruido muy bajos.

Los ductos de aire acondicionado interiores debern aislarse con colchoneta de

fibra de vidrio, con recubrimiento de aluminio reforzado con kraft, de 25 mm (1)

de espesor y resistividad de 0.581 (m2*K)/W [3.3 hr*pie2*F/BTU]. Los ductos de

aire acondicionado que se instalen a la intemperie debern aislarse con

colchoneta de fibra de vidrio, con recubrimiento de aluminio reforzado con kraft,

con espesor de 38 mm (1-1/2) y resistividad de 0.581 (m2*K)/W [3.3

hr*pie2*F/BTU], debiendo protegerse el aislamiento con sobreducto de lmina

galvanizada calibre 24 o con un recubrimiento a base de cemento monoltico de

25 mm (1) de espesor aplicado sobre manta y tela de metal desplegado,

ambos acabados con impermeabilizante y pintura color claro.



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Los ductos de aire acondicionado que alimenten locales muy sensibles al ruido

deben aislarse trmica y acsticamente por el interior de los mismos por medio de

aislantes trmicos aprobados para este fin, tomando en cuenta la temperatura de

operacin del ducto y la velocidad del aire dentro del mismo.

Los proyectos de instalacin de aire acondicionado, ventilacin, extraccin y aire

lavado deben contener simbologa, especificaciones de materiales, cuadros de

equipo, detalles de instalacin, diagramas de control, dimensiones y caudal de

aire en ductos, rejillas y difusores, dimensiones y caudal de tuberas para agua, y

todo lo necesario para su correcta interpretacin, ejecucin en obra y su

mantenimiento futuro.

3.5. SIMBOLOGA.

Los smbolos empleados en el diseo de las instalaciones de aire acondicionado,

deben ser claros y a la escala del plano. Con el fin de tener uniformidad en la

presentacin del diseo de los sistemas de aire acondicionado debern

emplearse los siguientes smbolos, ver tabla siguiente:



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4. DESARROLLO DE LA(S) APLICACIN(ES)

4.1. Especificaciones Tecnicas

Se puede decir que aire acondicionado es el control simultneo de las

condiciones de aire las cuales son la temperatura, humedad, movimiento de aire y

filtracin del aire.

Para el estudio de estos sistemas no hay un mtodo nico en la aplicacin del

acondicionamiento del aire pues en cada instalacin requiere de cierta atencin.

Bsicamente los pasos tcnicos para realizacin del estudio son:

Requisitos de usuario y/o Normativos.

Estudio de planos o evaluacin fsica.

Clculo de carga trmica.

Seleccin del equipo adecuado.

Diseo del sistema de conductos

Seleccin de los ramales auxiliares, de las rejillas y difusores.

Construccin.

Instalacin.

Arranque y prueba.

Los requisitos de usuario y/o Normativos basicamente los obtenemos de lo

indicado en la NOM-SSA1-059-2006 la cual nos da la pauta de las variables con

las que debe cumplir el producto final Aire acondicionado y filtrado

Estudio de planos o evaluacin fsica procede directamente de los planos y de la

informacin que lo facilita el arquitecto, constructor o el propietario respecto al

local, o edificio a acondicionar. En muchos casos puede que el lugar ya exista o

esta en plan de construccin. La informacin del clculo de carga trmica se

obtiene de la inspeccin fsica del lugar, la observacin detallada del mismo y

obtencin de las dimensiones de la estructura. Ac es de inters saber como se

gana ese calor al aire dentro del local que se va acondicionar y la carga de



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enfriamiento necesaria para la extraccin de calor del aire. Para eso se necesitan

realizarse clculos para conocer las cargas trmicas.

Al conocer la carga trmica que se genera en el rea, se procede a seleccionar

el equipo adecuado en donde comnmente encontramos varios tipos de

equipos de acondicionamiento como los porttiles, tipo ventana, de consola,

split, minisplit, tipo paquete, etc.

Para el diseo del sistema de ductera se encuentran usualmente casos en

donde el rea a acondicionar es grande y el equipo seleccionado utilice una red

de conductos, es necesario realizar el estudio para el diseo del sistema de aire

acondicionado, seleccin de los ramales auxiliares, rejillas y difusores. Estos

son complementos del sistema para la distribucin del aire al lugar. En la etapa

de la construccin se realiza el clculo de materiales, elementos para soporte

del equipo, ductera y la construccin de los sistemas de conductos y piezas

para la su fijacin. La instalacin es la parte en donde se instala el equipo de

acondicionamiento de aire, el sistema de conductos y la soportera. Y teniendo

instalado todo el sistema completo, se procede al arranque del equipo y un

tiempo de prueba para chequear el funcionamiento general y para luego se

entregado al cliente el equipo y trabajo final.



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4.1.1. Unidad Manejadora de Aire.

No. Descripcin Especificacin

1. Equipo Unidad manejadora de aire

2. Modelo AH014GDAM

3. Numero de serie E013GV050APDH3HE

4. Clave de identificacin UMA-006-SL-P

5. Arreglo Unizona horizontal

6. Diseo Para exteriores

7. Volumen de aire a manejar

2759 ft3/min

Ubicacin de la Unidad Manejadora de Aire.


8. Plano de ubicacin

El plano de ubicacin del equipo debe estar vigente. El plano debe indicar la ubicacin fsica del equipo.

9. Ubicacin en planta Planta azotea.



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Verificacin de documentacin.Documentar la informacin de ingeniera del sistema de aire ambiental.


10. Memoria de clculo Debe contar con memoria de clculo autorizada del sistema correspondiente al rea roja.

11. Manual de instalacin

Debe contar con manual de instalacin de UMA.

Debe contar con manual de instalacin del variador de frecuencia. Debe contar con manual de instalacin de la unidad condensadora.

12. Manual de operacin

Debe contar con manual de operacin de UMA.

Debe contar con manual de operacin del variador de frecuencia. Debe contar con manual de operacin de la unidad condensadora.

13. Manual de mantenimiento

Debe contar con manual de mantenimiento de UMA. Debe contar con manual de mantenimiento del variador de frecuencia. Debe contar con manual de mantenimiento de la unidad condensadora. Debe contar con manual de mantenimiento de las etapas de filtracin.

Documentar la informacin de planos, diagramas y fichas tcnicas.


14. Planos

Plano de ubicacin de equipos del sistema de aire ambiental. Plano de trayectoria de ductera y ubicacin de compuertas de regulacin.

15. Diagramas

Se debe contar con diagrama constructivo de la unidad manejadora de aire. Se debe contar con diagrama constructivo del ventilador de extraccin. Se debe contar con un diagrama constructivo del colector de polvo. Se debe contar con un diagrama elctrico. Se debe contar con un diagrama de automatizacin y control en UMA. Se debe contar con curvas de operacin de los ventiladores.

16. Fichas tcnicas Se debe contar con ficha tcnica de las etapas de filtracin.



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Verificacin de dimensiones de UMA.Documentar las dimensiones de la Unidad Manejadora de Aire.


17. Seccin 1

Largo: 2.185 m 5 cm

Ancho: 1.677 m 5 cm

Alto: 1.067 m 5 cm

18. Seccin 2

Largo: 2.185 m 5 cm

Ancho: 1.677 m 5 cm

Alto: 1.067 m 5 cm

19. Seccin 3

Largo: 1.880 m 5 cm

Ancho: 1.677 m 5 cm

Alto: 1.067 m 5 cm

20. Ancho del marco 5.08 cm (2 pulgadas) 1 cm

Verificacin de la Instalacin. Verificar visualmente el cumplimiento de las recomendaciones del proveedor para la instalacin de la unidad manejadora de aire.


21. Base

Debe ser de concreto.

Debe ser completamente nivelada y fija.

Debe ser dimensionada al tamao de la unidad manejadora de aire.

22. Espesor de la base 10.16 cm (4 pulgadas) 1 cm

23. Prueba de hermeticidad de la unidad manejadora de aire.

Debe ser aprobatoria



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Material de construccin de la Unidad Manejadora de Aire. Verificar documentalmente el material de construccin.


24. Panel exterior Acero galvanizado estndar G90, sin pintar.

25. Forro Acero galvanizado

26. Aislamiento Inyeccin de espuma R13

Verificacin de accesorios y partes principales UMA.

Compuerta de aire exterior. Verificar visualmente el cumplimiento de la compuerta de aire exterior.


27. Ubicacin Caja de mezcla

28. Tipo Sello de fuga ultrabaja


386 ft3/min

30. Dimensiones Largo: 11.81 pulgadas 1 pulgada

Ancho: 52.25 pulgadas 1 pulgada

31. Material de construccin Aluminio anodizado

32. Tipo de accionamiento Manual y opuesto de palancas

33. Estado fsico No debe presentar golpes ni oxidacin.

34. Cantidad 1



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Compuerta de caja de mezcla. Verificar visualmente el cumplimiento de la compuerta de caja de mezcla.


35. Ubicacin Caja de mezcla

36. Tipo Sello de fuga ultrabaja


2373 ft3/min

38. Dimensiones Largo: 11.81 pulgadas 1 pulgada

Ancho: 52.25 pulgadas 1 pulgada

39. Material de construccin Aluminio anodizado

40. Tipo de accionamiento Manual y opuesto de palancas


42. Cantidad 1

Puerta de acceso a la seccin caja de mezcla. Verificar visualmente el cumplimiento de la puerta.


43. Ubicacin Lado derecho

44. Lado apertura Exterior.

45. Dimensiones Ancho: 11.81 pulgadas 1 pulgada

46. Manijas De compresin de acceso rpido.

47. Sellado Tipo gasket de burbuja en una cara.

Tipo gasket de neopreno en gabinete.

48. Bisagras Con bisagras montadas al gabinete.


50. Cantidad 1



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Puerta de acceso a la seccin de pre-filtros. Verificar visualmente el cumplimiento de la puerta de acceso.










58. Cantidad 1

Puerta de acceso para mantenimiento. Verificar visualmente el cumplimiento de la puerta de acceso.






63. Sellado

Tipo gasket de burbuja en una cara.




66. Cantidad 1



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Puerta de acceso a ventilador. Verificar visualmente el cumplimiento de la puerta.










74. Cantidad 1

Puerta de acceso a difusor. Verificar visualmente el cumplimiento de la puerta.



76. Lado apertura Interior






81. Puertos de muestro EMERY

Debe contar con 2 puertos de muestreo en lnea.


83. Cantidad 1



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Puerta de acceso a seccin de pleno de descarga. Verificar visualmente el cumplimiento de la puerta.










91. Cantidad 1

Seccin de pre-filtros. Verificar visualmente el cumplimiento de la etapa de filtracin.


92. Marca American Air Filter

93. Tipo Perfect Pleat

94. Eficiencia 30% (ASHRAE 52-1 DSE)

95. Cantidad / Dimensiones

2 / 24 x 24 x 2 (pulgadas)

1 / 24 x 12 x 2 (pulgadas)

2 / 12 x 24 x 2 (pulgadas)

96. Sello No debe existir espacio entre filtro-filtro ni filtro-gabinete que permitan el paso de aire sin filtrar.

97. Manmetros de presin diferencial

Debe contar con al menos un manmetro de presin diferencial para la etapa final de filtracin.

98. Cada de presin a filtro limpio

0.45 inH2O

99. Cada de presin a filtro sucio

1.00 inH2O

100. Estado fsico No debe presentar dao en el medio filtrante.



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Serpentn de enfriamiento. Verificar visualmente el cumplimiento del serpentn de enfriamiento.


101. Marca No especificado

102. Modelo 5EJ0603C

103. Dimensin de aletas

Alto: 33 pulgadas 1 pulgada

Largo: 53 pulgadas 1 pulgada

104. No. de hileras 6

105. No. de aletas por pulgada lineal

8

106. Descarga Lateral izquierda

107. Temperatura entrada de aire

No especificado

108. Temperatura salida de aire

No especificado

109. Caudal de aire 2759 ft3/min

110. Medio de enfriamiento Refrigerante R410A

111. Temperatura del medio 44 Fahrenheit (6.7 C)

112. Capacidad de enfriamiento

143690 BTU/h

113. Tipo de conexin a la unidad condensadora

Soldable

114. Cantidad y dimetro de conexin de entrada al serpentn.

2 / 1.63 pulgadas

115. Cantidad y dimetro de conexin de salida del serpentn.

2 / 0.88 pulgadas

116. Ubicacin de conexiones

Lado izquierdo

117. Material reconstruccin de conexiones

Tubo de cobre

118. Material de construccin de aletas

Aluminio

119. Material de construccin del tubo serpentn

Cobre

120. Material de construccin del cabezal

Cobre

121. Material de construccin del armazn

Acero inoxidable



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122. Material de construccin de la charola de condensados

Acero inoxidable

123. Lado salida de condensados

Lado derecho


Serpentn de calefaccin. Verificar visualmente el cumplimiento del serpentn de calefaccin.



126. Modelo 5SS0601C

127. Dimensin de aletas

Alto: 33 pulgadas 1 pulgada

Largo: 50 pulgadas 1 pulgada

128. No. de hileras 1

129. No. de aletas por pulgada lineal

6

130. Temperatura entrada de aire

No especificado

131. Temperatura salida de aire

No especificado

132. Caudal de aire 2759 ft3/min

133. Medio de calentamiento Vapor

134. Presin de entrada 30 psi

135. Capacidad 197059 BTU/h

136. Tipo de conexin a la unidad condensadora

Roscada

137. Cantidad y dimetro de conexin de entrada al serpentn.

2 / 2.00 pulgadas

138. Ubicacin de conexiones

Lado izquierdo

139. Material de conexiones De acero al carbn

140. Material de construccin de aletas

Aluminio

141. Material de construccin del tubo serpentn

Cobre



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142. Material de construccin del cabezal

Cobre

143. Material de la caja Galvanizado

144. Material de construccin de la charola de condensados

Acero inoxidable

145. Lado salida de condensados

Lado derecho


Seccin de filtros bolsa. Verificar visualmente el cumplimiento de la etapa de filtracin.



148. Tipo Bolsa DriPak 2000

149. Eficiencia 95% (ASHRAE 52-1 DSE)

150. Cantidad / Dimensiones 2 / 24 x 24 x 21 (pulgadas) con 10 bolsas

151. Marcos de sujecin de filtros

Diseados de forma individual

2 / 640 x 640 mm 10 mm

2 / 310 x 640 mm 10 mm

Se debe contar con sello adhesivo entre marcos.




154. Cada de presin a filtro limpio

0.55 Pulg C H2O

155. Cada de presin a filtro sucio

1.00 Pulg C H2O

156. Estado fsico No debe presentar dao en el medio filtrante.



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Seccin de Ventilador. Verificar visualmente el cumplimiento del ventilador.


157. Marca COMEFRI

158. Tipo ATZAF 12-12T2

159. Volumen de aire 2759 ft3/min

160. Tipo de aspas / Clase Air Foil / 2

161. Dimetro de rueda de ventilador

12 pulgadas

162. Caballos de potencia al frenado

3.38 HP

163. Velocidad de operacin / mxima

3311 / 4350 rpm

164. Orientacin Horizontal superior

165. Rodamiento ventilador AK46H

166. Polea No especificado

Debe encontrarse alineada a la polea del motor.

Seccin de Motor. Verificar visualmente el cumplimiento del motor.


167. Marca Baldor

168. Potencia 5.0 Caballos de potencia

169. Tamao de armazn 184 T

170. Suministro elctrico

230 460 Volts

60 Hertz

3 Fases

171. Eficiencia del motor Premium 90.2

172. Velocidad del motor 1750 rpm

173. Polos del motor 4

174. Corriente a plena carga 13.2 / 6.6 A

175. Factor de servicio 1.15

176. Tipo de cojinete Estndar L50 (200K)



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177. Velocidad de salida 1295 ft/min

178. Rodamiento motor AK79H

179. Polea No especificado

Debe encontrarse alineada a la polea del ventilador.

180. Lubricante No especificado

Seccin de Banda. Verificar visualmente el cumplimiento de la banda.


181. Marca Belt

182. Modelo A37

183. Tensin No debe encontrarse con holgura

184. Estado fsico No debe presentar grietas.

Debe encontrarse libre de polvo abrasivo, xido y aceite.

185. Cantidad 1

Variador de frecuencia. Verificar visualmente el cumplimiento del variador de frecuencia.


186. Marca Telemecanique

187. Tipo VFD- NEMA 1

188. Lado de montaje Lado puertas

189. Tipo de caja NEMA 1

190. Proveedor McQuay

191. Voltaje 200-240 10 %

192. Dimensiones

Alto: 20.86 pulgadas

Ancho: 16.92 pulgadas

Largo: 7.87 pulgadas



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Difusor. Verificar visualmente el cumplimiento del difusor.


193. Tipo Plato perforado

194. Material de construccin Lmina multiperforada

195. Dimensiones

Alto: 623 mm 10 mm

Largo: 539 mm 10 mm


Seccin de filtros HEPA. Verificar visualmente el cumplimiento de la etapa de filtracin.



198. Tipo HEPA / Astrocel HCX-MERV 17

199. Eficiencia 99.97% (DOP)

200. Cantidad / Dimensiones 2 / 24 x 24 x 12 (pulgadas)

201. Marcos de sujecin de filtros

Diseados de forma individual.

2 / 640 x 640 mm 10 mm

2 / 310 x 640 mm 10 mm

Se debe contar con sello adhesivo entre marcos.




204. Certificado de calidad del filtro HEPA

Debe contar con certificado de calidad.

205. Prueba de integridad de filtro HEPA




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Ductera y compuertas de regulacin. Verificar visualmente el cumplimiento de la instalacin de la ductera de inyeccin.


206. Material de construccin Lmina galvanizada

207. Calibre No especificado

208. Soportes Debe contar con soportes fabricados de ngulo y varilla roscada

209. Trayectoria Debe corresponder al plano autorizado.

210. Aislamiento El ducto se debe encontrar aislado en su totalidad

211. Prueba de hermeticidad de ducteria


212. Cuellos Deben estar sellados.

213. Compuerta CM-007

El ducto debe contar con compuertas para regular el flujo de aire. La compuerta CM-007 debe dar servicio a las reas de Esclusa de materiales 4, Esclusa de personal 4, Pasillo rea roja, Mezclado 3, Tableteo 4, Encelofanado 2 y rea de lavado 4.



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4.1.2. Banco de Filtro de Extraccin.


214. Equipo Banco de Filtros de Extraccin

215. Marca McQuay

216. Modelo CAC007GVAM

217. Numero de serie No especificado

218. Clave de identificacin BFE-002-SL-P

219. Proveedor McQuay Internacional

220. Arreglo No especificado

221. Diseo Para exteriores

222. Volumen de aire a manejar 2240 ft3/min

223. Ubicacin Planta azotea

224. Base

Debe ser de concreto.

Debe ser completamente nivelada y fija.

Debe ser dimensionada al tamao del banco de filtros.

Material de construccin del Banco de Filtro de Extraccin. Verificar el material de construccin.


225. Panel exterior Acero galvanizado estndar G90, sin pintar.

226. Forro Acero galvanizado

227. Aislamiento Inyeccin de espuma R13

Dimensiones del Banco de Filtro de Extraccin. Verificar las dimensiones del equipo.


228. Seccin 1

Largo: 1.981 m 5 cm

Ancho: 1.474 m 5 cm

Alto: 0.864 m 5 cm



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229. Ancho del marco 5.08 cm (2 pulgadas) 1 cm

230. Base 10.16 cm (4 pulgadas) 1 cm

Seccin de pre-filtros. Verificar el cumplimiento de la etapa de filtracin.




233. Eficiencia 45%

234. Cantidad / Dimensiones 2 / 24 x 24 x 15 (pulgadas) con 10 bolsas




Puerta de acceso a seccin de pre-filtros. Verificar el cumplimiento de la puerta.


237. Ubicacin Lado izquierdo

238. Lado apertura Exterior

239. Dimensiones

Ancho: 20. pulgadas 1 pulgada

Largo: No especificado

240. Manijas No especificado

241. Sellado No especificado

242. Bisagras No especificado

243. Cantidad 1



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Puerta de acceso a mantenimiento. Verificar el cumplimiento de la puerta.


244. Ubicacin Lado izquierdo


246. Dimensiones Ancho: 19.68. pulgadas 1 pulgada

247. Manijas No especificado

248. Sellado No especificado

249. Bisagras No especificado

250. Cantidad 1

Seccin de filtros bolsa. Verificar el cumplimiento de la etapa de filtracin.




253. Eficiencia 95%

254. Cantidad / Dimensiones 2 / 24 x 24 x 21 (pulgadas) con 10 bolsas.






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Ductera y compuertas de regulacin. Verificar visualmente el cumplimiento de la instalacin de la ductera de extraccin.






261. Pruebas de hermeticidad Debe ser aprobatoria

262. Recibido de cuellos en plafn.

El ducto debe cubrir el hueco del plafn.

263. Compuerta (ver anexo 3)

El ducto debe contar con compuertas para regular el flujo de aire.

La compuerta CM-008 debe dar servicio al rea de Esclusa de materiales 4.

La compuerta CM-009 debe dar servicio al rea de Mezclado 3.

La compuerta CM-010 debe dar servicio al rea de Tableteo 4.

La compuerta CM-011 debe dar servicio al rea de rea de lavado 4.

La compuerta CM-012 debe dar servicio al rea de Encelofanado 2.



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Ventilador de extraccin. Verificar el cumplimiento del ventilador.


264. Marca Soler & Palau

265. Modelo CMI-560

266. Volumen de aire 2,241 PCM

267. Tipo de aspas Turbina de labes atrasados

268. Clase Clase I

269. Dimetro de rueda de ventilador

0.560 dimetro interno

270. Caballos de potencia 3.0 HP

271. Velocidad de operacin 1432 r.p.m.

272. Orientacin No especificado

273. Rodamiento ventilador No especificado

274. Polea

Tamao no especificado

Debe estar alineada con respecto a la polea del motor

Seccin de Motor de extraccin. Verificar el cumplimiento del motor.


275. Marca Soler & Palau

276. Potencia 3 HP

277. Tamao de armazn NEMA W182/4T


220 Volts 10%

60 Hertz

Fases (No especificado)

279. Eficiencia del motor No especificado

280. Velocidad del motor 1725 r.p.m.

281. Polos del motor 4 polos

282. Corriente a plena carga No especificado



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283. Factor de servicio 1.15

284. Tipo de cojinete No especificado

285. Velocidad de salida No especificado

286. Tipo de tacones Hule NT (nitrilo y/o neopreno)

287. Rodamiento motor 6206-ZZ

288. Polea

Tamao no especificado

Debe estar alineada con respecto a la polea del ventilador

Seccin de Banda. Verificar el cumplimiento de la banda.


289. Marca Sin especificacin

290. Modelo Sin especificacin

291. Cantidad Sin especificacin

292. Tensin No debe encontrarse con holgura

293. Estado fsico

No debe presentar grietas.

Debe encontrarse libre de polvo abrasivo, xido y aceite.



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4.1.3. Colector de Polvo.


294. Equipo Colector de polvo

295. Marca Donaldson Torit

296. Modelo Vibra Shake VS 1200

297. Numero de serie 2521038

298. Clave de identificacin CP-003-SL-P

299. Proveedor Donaldson Company, Inc.

300. Volumen de aire a manejar 720 ft3/min

301. Ubicacin Planta azotea

Dimensiones del Colector de Polvo. Verificar las dimensiones del equipo.


302. Dimensiones

Largo: 30.8 in (0.78 m)

Ancho: 24.7 in (0.63 m)

Alto: 62.2 in (1.58 m)

Seccin de filtros de cartucho. Verificar el cumplimiento de la etapa de filtracin.


303. Marca Donaldson Torit

304. Tipo HEPA de cartucho

305. Eficiencia 99.97%

306. Cantidad / Dimensiones 1 / No especificado





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Seccin de Motor. Verificar el cumplimiento del motor.



309. Potencia 3 caballos de potencia


220 V 10%

60 Hertz

3 Fases

311. Eficiencia del motor No especificado

312. Velocidad del motor No especificado

313. Transmisin Acoplacin directo a ventilador

314. Ubicacin del motor Parte superior del equipo

Seccin de sacudidor de filtro. Verificar el cumplimiento de la instalacin del sacudidor.


315. Motor 1/8 caballos de potencia

316. Volts 115 V 10%

317. Hertz 60 Hertz

318. Fases 1 Fase

319. Instalacin El anillo vibrador debe sostener al filtro de cartucho.

Servicios del Colector de Polvo. Verificar la instalacin de los servicios del equipo.


320. Aire comprimido Suministro mximo de 90 psig (6.3 Kg/cm2).



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Ductera. Verificar visualmente el cumplimiento de la instalacin de la ductera de coleccin de polvo.






325. Pruebas de hermeticidad Debe ser aprobatoria

326. Compuertas El ducto debe contar con compuertas para regular el flujo de aire.



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4.1.4. Verificacin de instrumentacin y calibracin.

Instrumentos instalados en el sistema. Verificar visualmente que los instrumentos instalados en el sistema, se encuentren correctamente instalados, identificados y con etiqueta de calibracin vigente.


327. Manmetro Presin de vapor

Marca: Metron

Rango: 0-4 kg/cm2.

Clave de identificacin: No determinado.

Vigencia de verificacin: Julio-2010

328. Sensor de temperatura de ducto, aire suministro.

Debe estar calibrado

Marca: Honeywell

Modelo: C7041C2003

Rango: -40 C a 121 C

Cdigo: UMA06_STD_SUM

329. Transmisor de presin diferencial, aire de suministro.


Marca: Mamac

Modelo: PR-274-R3-VDC

Rango: 0 A 5 Pulg C H2O (in WC)

Cdigo: UMA06_STD_SUM

330. Transmisor de presin diferencial, filtro HEPA 99.97%.


Marca: Mamac

Modelo: PR-274-R3-VDC

Rango: 0 A 5 Pulg C H2O (in WC)

Cdigo: UMA06_TPD_HEPA

331. Interruptor de presin diferencial, ventilador de suministro.


Marca: Honeywell

Modelo: AP5027-30

Rango: 0.2 A 0.8 Pulg C H2O (in WC)

Cdigo: UMA06_IPD_VS



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332. Interruptor de presin diferencial, filtro 30-35% eficiencia.


Marca: Honeywell

Modelo: AP5027-30


Cdigo: UMA06_IPD_PREF

333. Interruptor de presin diferencial, filtro 90-95% eficiencia.


Marca: Honeywell

Modelo: AP5027-30


Cdigo: UMA06_IPD_POSF

334. Interruptor de presin

diferencial, ventilador de extraccin.


Marca: Honeywell

Modelo: AP5027-30

Rango: .02 A 0.8 Pulg C H2O (in WC)

Cdigo: VE06_IPD_VE


diferencial, filtro 40 a 45% eficiencia


Marca: Honeywell

Modelo: AP5027-30

Rango: .02 A 0.8 WC

Cdigo: VE06_IPD_PREF


diferencial, filtro 90 a 95% eficiencia


Marca: Honeywell

Modelo: AP5027-30


Cdigo: VE06_IPD_POSF

337. Interruptor de presin Debe estar calibrado



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diferencial, colector de polvo

Marca: Honeywell

Modelo: AP5027-30


Cdigo: CP03_IPD_CP

338. Interruptor de presin diferencial, filtro.


Marca: Honeywell

Modelo: AP5027-30


Cdigo: CP03_IPD_CP

4.1.5. Diseo del Sistema de Ductos En esta etapa se disea el sistema de ductera adecuado y se discute la seleccin

y ubicacin de las rejillas de suministro de aire. Los criterios de confort humano,

movimiento y circulacin del aire pueden proporcionar informacin importante

para su planteamiento. Sin embargo, el diseo estructural y requerimientos

funcionales de los edificios normalmente afectan al diseo en general.

Comnmente, las estructuras comerciales estn construidas de tal forma que no

permiten instalar los conductos del sistema de distribucin de aire de una manera

apropiada. En estos lugares el espacio es de gran importancia, tanto el techo

como el piso, cualquier obstculo puede afectar al efecto de distribucin dentro

del rea. En dada situacin se debe utilizar un sistema de descarga simtrico. La

remodelacin de las estructuras de los locales puede requerir una gran cantidad

de trabajo para el diseador del sistema de acondicionamiento de aire pues debe

adaptarse al nuevo diseo del comercial. Si no es posible utilizar el sistema ideal,

debe tenerse cuidado en seleccionar y ubicar con cierto cuidado el equipo de

difusin del aire. Los fabricantes proporcionan informacin tcnica sobre el

desempeo de sus productos, aun as no es suficiente para estos casos. La

experiencia en el diseo de los sistemas de distribucin de aire es un apoyo muy

importante.

Para ventilar un espacio, un recinto o una mquina, ya sea impulsando aire o



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bien extrayndole, es muy normal tener que conectar el ventilador extractor por

medio de un conducto, una tubera, de mayor o menor longitud y de una u otra

forma. El fluir del aire por tal conducto absorbe energa del ventilador que lo

extrae impulsa debido al roce con las paredes, los cambios de direccin o los

obstculos que se hallan a su paso. La optimizacin de una instalacin exige que

se minimice esta parte de energa consumida.

En la Figura 1 se representa una canalizacin en la que un ventilador V trabaja

haciendo circular un caudal Q de aire. Esta conduccin tiene la entrada cortada

a ras, los cambios de seccin cuadrados y un obstculo O atravesado con su

forma natural. Debajo se ha representado una grfica de las presiones totales P

que van producindose a lo largo como prdidas de carga y que debe vencer el

ventilador. Las zonas sin sombrear indican los espacios vacos de aire y la

aparicin de torbellinos en el flujo. El consumo de un ventilador es

directamente proporcional a la presin total P a la que trabaja, por esa razn se

debe de cuidar el diseo de la canalizacin, de no ser as, puede darse el caso

de gastar un porcentaje ms de energa del necesario.

Figura 1. Representacin de una canalizacin

Fuente: Manual prctico Solery Palau

El flujo del aire se llama laminar cuando su trayectoria es uniforme, las lneas de

aire son paralelas y bien definidas. El flujo es turbulento cuando la trayectoria

de las partculas del fluido es irregular, constantemente cambiante con la

aparicin y desaparicin de innumerables torbellinos. Calculando un nmero,

llamado de Reynolds, que comprende la densidad del fluido, el dimetro del

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conducto, la velocidad y la viscosidad, puede conocerse qu rgimen

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