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HYDAC Process Technology Filtración de aguaInformación general del producto
Soluciones para la filtra ción de agua en una amplia gama de aplicaciones
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Energía eólica en alta mar Plataformas de petróleo / FPSO
Refinería
Ciudad/municipio
Central energética
Minería
Industria química
Industria papelera
Industria automovilística
Acería
Riego
Plantas desalinizadoras
Industria naval
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Los recursos acuáticos de la tierra
Cada gota cuenta ...
Nuestro “planeta azul” sólo llevará su nombre mientras que no se agoten los recursos de su “medio de vida”, el agua.
Mediante el uso de tecnologías modernas de filtración, los recursos hídricos pueden ser utilizados y reprocesados de manera eficiente y, por lo tanto, la filtración de agua contribuye de forma duradera a la conservación de los recursos hídricos de nuestra tierra.
Filtros de proceso de HYDAC para una filtración eficiente de ...
l Agua de proceso
lAgua de alimentación de membrana
l Agua de depuradoras
l Agua de refrigeración
l Agua de servicio
l Agua de cierre
l Agua para inyección
l Agua de lastre
lAgua de rociado
ly mucho más
Filtración como recurso sostenibleGestión del medio ambiente certificada
DIN EN ISO 9001DIN EN ISO 14001
Agua salada + agua dulce
Agua subterránea
Aguas superficiales lacustres
Aguas superficiales fluviales
Pantanos + agua salobre67 %
16 %
5 %
2 %
10 %
de recursos
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de energía
Planta depuradora
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Reducir los gastos operativos con las soluciones de filtro HYDAC
Filtración ultrafina – Los filtros en línea Process PLF1 y PLF2 garantizan una presión diferencial reducida y una vida útil más larga
La prefiltración automática – AutoFilt® RF10 – con tecnología de filtro innovadora reduce el costo del equipo de bombeo de prefiltro
Filtros de flujo reversible convencionalesPresión de trabajo requerida mín. 2 bar, presión de retrolavado mín. 1,5 bar
➞ Solución HYDAC: AutoFilt® RF10Flujo reversible de alta eficiencia en relaciones de presión reducidas y tubos largos de flujo reversible
Factores de coste:l El sistema de bomba de la prefiltración debe ser de gran tamañol Elementos de control adicionales para establecer la presión de filtrado requerida
de 1,5 bar
p Cambio elemento filtrante
∆p
p Competidores
p HYDAC
t Competidores t HYDAC
t
Aum
ento
de
la v
ida
útil
Reducción de la presión
diferencial
Aumento de la vida útilCon nuestros elementos filtrantes de alta calidad, se beneficia de un rendimiento de filtración óptimo y una mayor vida útil del elemento filtrante.
Reducir los costes de energíaCon nuestros elementos filtrantes se aprovechan de una presión diferencial muy baja. Con una reducción de la presión diferencial de 0,49 bar en función del rendimiento puede ahorrar costes de energía hasta 42 mil euros al año.
Efi
cie
ncia
energ
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ca y
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os
Rejilla de Prefiltración
Rejilla de Prefiltración
Agua de mar, Agua
salobre
Agua de mar, Agua
salobre
Prefiltro bomba de
alimentación
Prefiltro bomba de ali
mentación
Filtro de flujo
reversible automático
AutoFilt® RF10
Válvula regu
ladora de presión
Contenedor de
almacenamiento
Contenedor de
almacenamiento
Bomba de
alimentación UF
Bomba de ali
mentación UF
Sistema UF
Sistema UF
Sistema ÓI
Sistema ÓI
Tratamiento posterior
Tratamiento posterior
Bomba de ali
mentación ÓI
Bomba de ali
mentación ÓI
�En el ámbito del tratamiento de aguas se utilizan diferentes procesos de membrana a presión:
l Microfiltración l Ultrafiltración l Nanofiltración l Ósmosis inversa
��A partir del agua como materia prima, se retienen y filtran las partículas más pequeñas con una membrana (retención).
Las suciedades en forma de partículas pueden causar daños en los filtros de membrana.
�Con las membranas dañadas aumenta el riesgo de contaminación del lado del agua limpia
�Trabajos de mantenimiento y de reparación costosos, así como tiempos de paradas prolongados
�Cuando se usan filtros automáticos convencionales, se requiere un sistema de bombeo de prefiltración relativamente grande y potente
Filtración de membrana El desafío “Una prefiltración ineficaz puede causar daños y, por lo tanto, volverse costosa ...”
Filtración ultrafina 25 – 1 µm
Guardaespaldas para altas exigencias
Filtros en línea PLF2
Campeón de la superficie
Elementos filtrantes
Processmicron® y Flexmicron
Seguro contra tiempos
de paradaFiltro tipo vela
PMRF
Filtración final
Guardaespaldas para altas exigencias
Filtros en línea PLF1
Filtración fina 200 – 25 µm
Talento universalAutoFilt®
RF3 / RF4 / RF5 / RF7
Especialista en bajas presiones
AutoFilt® RF10
Filtración gruesa ≥ 200 µm
Colector de suciedadFiltro de cesta
PRFS
HíbridoAutoFilt® ATF
TwistFlow Strainer
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Filtración de agua HYDAC – Aplicaciones y grados de filtración
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l
ÓI
ÓI
ÓI
FMM
UF
Intake
Intake
Desafíos en el tratamiento del agua ...Al final de una cadena de tratamiento de agua suele haber un sistema de ósmosis inversa, que funciona sobre la base de membranas semipermeables. El agua cruda prefiltrada se fuerza con una bomba de alta presión a través de la membrana semipermeable para separarla en agua limpia y agua residual.
Así queda claro por qué la calidad del pretratamiento del agua cruda es de particular importancia para la ósmosis inversa (ÓI): las membranas contaminadas o dañadas provocan pérdidas de presión y, en última instancia, tiempos de parada o daños en todo el sistema.
... y las soluciones de HYDAC Las soluciones de filtrado de HYDAC se pueden emplear en la prefiltración como filtro de protección
y como filtro de trabajo. Los filtros de protección son responsables de pretratar el medio para proteger el sistema de ultrafiltración (UF) o los filtros multimedia (FMM). Como filtros de trabajo, pueden realizar tareas del sistema de ultrafiltración (UF) o filtros multimedia (FMM), incluso pueden asumir la función del pretratamiento completo del agua para la ósmosis inversa.
Intake = Entrada de agua
UF = Ultrafiltración
FMM = Filtro multimedia
ÓI = Ósmosis inversa
Intake
Elemento filtrante = Processmicron® High Flow / 9" HLC
So
luci
ón
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Elemento filtrante = Processmicron® High Flow / 9" HLC
Elemento filtrante = Processmicron® High Flow 6"
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El híbrido: Filtro automático AutoFilt® TwistFlow Strainer ATF
Filtro de cesta filtrante PRFS / PRFSD AutoFilt® TwistFlow Strainer ATF
Diámetro de bridas l DN 50 – DN 700
Caudal volumétrico Q máx l 3600 m3/h
Presión de servicio p máx l 16 bar
Grados de filtración l De 25 µm a 10000 µm
Diámetro de bridas l G 1" – DN 200
Caudal volumétrico Q máx l 400 m3/h, mayores caudales volumétricos posibles como una solución de Skid
Presión de servicio p máx l 16 bar
Grados de filtración l En función de la calidad de las partículas y las condiciones de uso
El recogedor de suciedad Filtros de cesta PRFS / PRFSD
Descripción del producto l Filtro de cesta –
también disponible como filtro doble
l Uso como filtro grueso, filtro de bypass o separador previo
Tecnología cesta filtrante l Cesta filtrante con brida
l Tejido de malla: de 25 a 1000 µm
l Tubo de intersticios: de 50 a 3000 µm
l Chapa perforada de 3000 a 10000 µm
Ventajas del producto l Alta capacidad de filtración
l Manejo sencillo
l Materiales de filtro robustos – ideales para la operación a largo plazo
l Materiales de filtro regenerables
l Bajos costes de operación
l Las partículas no pueden llegar al lado limpio durante el cambio de cestas
l También disponible como filtro doble conmutable
Descripción del producto l Separación gruesa por fuerza centrífuga
con fuerza de separación asegurada
l Principio funcional en 2 etapas:
1. Separación por fuerza centrífuga �hace frente a altas cargas de suciedad
2. Elemento filtrante cónico �asegura la fuerza de separación
Tecnología de elementos filtrantes l Incluso las partículas < 100 µm se separarán
de forma efectiva según su peso específico
l Tubo de intersticios o tejido de malla SuperMesh de 200 a 3000 µm
l Opcional: revestimiento antiadherente SuperFlush
Ventajas del producto l Sin transmisión de la suciedad
al lado limpio
l Apto para grandes oscilaciones en la calidad del agua cruda
l Calidad de filtrado constante
l Para caudales volumétricos altos, también disponible como solución de Skid
Vista de corte PRFS Vista de corte AutoFilt® ATF Solución de Skid
Datos característicos Datos característicos
Filtr
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ruesa
≥ 2
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El todoterreno: Filtro automático AutoFilt® RF3 / RF4 / RF5 / RF7
AutoFilt® RF3 / RF4 / RF5 / RF7
Diámetro de bridas l G 1" – DN 900
Caudal volumétrico Qmáx l 7500 m3/h
Presión de servicio pmáx l 100 bar
Grados de filtración l De 25 µm a 3000 µm
Descripción del producto l Filtro automático autolimpiante en
– Diseño vertical: AutoFilt® RF3 / RF4 / RF5
– Diseño horizontal, compacto: AutoFilt® RF7
– Diseño compacto para caudales volumétricos bajos: AutoFilt® RF4
– Diseño económico con entrada vertical, hasta 200 µm: AutoFilt® RF5
Tecnología de elementos filtrantes l Elementos filtrantes cónicos
l Tubo de intersticios: de 50 a 3000 µm
l Tejido de malla SuperMesh: de 25 a 60 µm
Ventajas del producto l El lavado por contracorriente automático
reduce los gastos operativos
l El filtrado isocinético y el lavado por contracorriente consiguen una mayor eficiencia
l Posiciones variables de la brida
l Numerosas variantes de material y de control
l Ninguna interrupción del flujo de filtrado durante el lavado por contracorriente
l Probado más de 1000 veces
Eficiencia del lavado por contracorriente de los elementos filtrantes cónicos en comparación con los elementos filtrantes cilíndricos convencionales
Datos característicos
El AutoFilt® TwistFlow Strainer ATF, con una filtración más fino que 200 µmIncluso las partículas < 100 µm se separarán de forma efectiva según su peso específico. Mientras que con los ciclones hidráulicos convencionales existe peligro de traspaso de la suciedad al lado limpio si cambian las condiciones de servicio, en el ATF, el tubo espiral cónico con límite de separación definido asume una función de protección (filtro policía) y evita de este modo que la suciedad pase al lado limpio.
Rendimiento / tamaño de las partículas
Peso específico 7,5 g/cm3
Peso específico 2,6 g/cm3
Peso específico 1,7 g/cm3
> 100 µm 99 % 98 % 77 %
100 – 75 µm 92 % 84 % 35 %
75 – 50 µm 87 % 78 % 21 %
Modo de funcionamiento
Filtración
l El líquido se introduce de manera tangencial en la carcasa
l Favorecido por la introducción tangencial y la sección transversal cada vez más angosta de la carcasa, se forma un caudal en espiral hacia abajo
l Las partículas con una densidad alta se envían a las paredes del filtro por efecto de la fuerza centrípeta y éstas a su vez, se sedimentan en la parte inferior del filtro
l Las partículas con una densidad baja que no pueden separarse hacia abajo se separan con un grado de filtración definido a través del elemento filtrante cónico del tubo espiral
Limpieza
l Las partículas sedimentadas y separadas en el elemento filtrante del tubo espiral cónico se acumulan en la parte inferior y se extraen de forma periódica
l La limpieza tiene lugar mediante sobrecorriente con fluido no filtrado
l Operación de filtración continua, puesto que solo se utiliza para la limpieza una corriente parcial
baja alta
Vista de corte AutoFilt® RF3
Tubo del lavado por contracorriente
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Especialista para presiones bajas – Filtro automático AutoFilt® RF10
AutoFilt® RF10
Diámetro de bridas l DN 100 – DN 600
Caudal volumétrico Qmáx l 3500 m3/h
Presión de servicio pmáx l 6 bar
Grados de filtración l De 25 µm a 3000 µm
Descripción del producto l Filtro automático autolimpiador
l Efecto de aspiración hidrodinámico
l Tecnología JetFlush cónica
Tecnología de elementos filtrantes l Elementos filtrantes cónicos
l Tubo de intersticios: de 50 a 3000 µm
l Tejido de malla SuperMesh: de 25 a 60 µm
Ventajas del producto l Flujo reversible independiente de la presión
existente en la parte limpia del filtro
l Depende únicamente de la presión de entrada
l Lavado a contracorriente muy eficaz en situaciones de presiones bajas y conductos de retrolavado largos
l Apto para cargas altas y fases de elevada contaminación
Datos característicos
Variantes
Modo de funcionamiento
Filtración Lavado por contracorrienteFiltraciónl El medio que debe filtrarse recorre los elementos filtrantes
desde dentro hacia fuera
l Las partículas se depositan en el lado interior liso de los elementos filtrantes
l Al aumentar la suciedad, se incrementa también la presión diferencial entre el lado de la suciedad y el lado limpio del filtro. Cuando la pérdida de presión alcanza la presión diferencial de activación ajustada, comenzará el lavado por contracorriente automático
Lavado por contracorrientel AutoFilt® RF3 / RF5 / RF7: El motorreductor gira el brazo
de lavado bajo los elementos filtrantes a limpiar
l AutoFilt® RF4: El accionamiento neumático gira la placa de los elementos filtrantes, incluyendo el elemento filtrante, en su posición, mientras que un elemento filtrante sucio permanece sobre la abertura de limpieza
l Se abre la llave de lavado por contracorriente
l La pérdida de presión entre el lado de filtrado y la tubería de lavado por contracorriente impulsa una ligera corriente parcial de la materia filtrada en la dirección opuesta hacia los elementos filtrantes que deben limpiarse
l Las partículas de suciedad depositadas en el lado interior de los elementos filtrantes se desprenden y son expulsadas a través del brazo de lavado hacia la tubería de lavado por contracorriente
AutoFilt® RF3
El filtro todoterreno – probado más de 1000 veces
AutoFilt® RF5
Variante económica con entrada vertical, hasta 200 µm
AutoFilt® RF4
Compacto, para caudales volumétricos bajos
AutoFilt® RF7
El diseño horizontal ahorra espacio
Filtración Lavado por contracorriente
Eficiencia del lavado por contracorriente de los elementos filtrantes cónicos en comparación con los elementos filtrantes cilíndricos convencionales
baja alta
Flujo reversible independiente de la presión existente en la parte limpia del filtro
Entrada �� Lavado por contracorriente
Tubo del lavado por contracorriente
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Filtr
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Filtración sin paradas en la producción: rendimiento y pureza constantes
l El medio a filtrar fluye por la entrada del filtro A hacia la carcasa del filtro, pasa por los elementos filtrantes del filtro de flujo reversible desde dentro hacia fuera B y abandona el filtro a través de la salida del filtro C
l El depósito JetFlush D que está por encima de los elementos filtrantes se llena durante el proceso de filtración con fluido desde el lado sucio
l Gracias a la circulación del filtro, las partículas se depositan en el lado interior liso de los elementos filtrantes
l Al aumentar la suciedad, se incrementa también la presión diferencial entre el lado de la suciedad y el lado limpio del filtro
l Cuando la pérdida de presión alcanza la presión diferencial de activación ajustada, comenzará el lavado por contracorriente automático
Activación del lavado por contracorriente
El lavado automático por contracorriente se inicia:
l Al superar la presión diferencial de activación ajustada
l Mediante un temporizador
l Pulsando el interruptor de prueba
Modo de funcionamiento de la filtración
Filtración
Filtración
Filtración
Lavado por contracorriente, fase 1
Lavado por contracorriente
Lavado por contracorriente, fase 2
D
A
B B
C
Modo de funcionamiento del lavado por contracorriente
A
E
F
I
H
G
J1
K
H
I
J2
Lavado por contracorriente efectivo sin interrupciones
2. Fase del lavado por contracorriente – extracción de la suciedad
l Una vez formado el caudal central, se cierra el depósito JetFlush J2 situado sobre el elemento filtrante
l Al cerrar la abertura del elemento filtrante, se inicia la segunda fase, la extracción de la suciedad: La columna de líquido, que ya está en movimiento, aspira agua desde el lado del líquido filtrado hacia K, puesto que a través del elemento filtrante cerrado desde arriba no puede pasar más líquido
l El elemento de filtro se limpia sin dejar ningún residuo sobre toda la superficie por la geometría cónica del elemento filtrante
l La extracción de la suciedad se realiza a través del conducto de lavado por contracorriente I
l Una vez limpiado correctamente el elemento filtrante a limpiar, el brazo de lavado por contracorriente se gira bajo el siguiente elemento filtrante a limpiar; el proceso se repite
l Una vez finalizado el ciclo de lavado por contracorriente, se cierra la válvula de retrolavado H
Al mismo tiempo con la filtración en marcha
1. Fase del lavado por contracorriente – desprendimiento de las partículas de suciedad
Lavado por contracorriente general:
l El motor reductor E gira el brazo de lavado F por debajo del elemento filtrante G que se debe limpiar
l La llave de lavado por contracorriente H se abre
l Favorecido por la pérdida de presión entre la entrada del filtro A y la tubería de lavado a contracorriente I así como por la geometría cónica de los elementos, se activa el efecto JetFlush del AutoFilt® RF10
l Los elementos filtrantes restantes permanecen en la operación de filtración para garantizar una filtración libre de interrupciones
1. Fase del lavado por contracorriente – Desprendimiento:
l En la primera fase, se produce un caudal excesivo del fluido sin filtrar desde el depósito JetFlush J1 en dirección hacia abajo por interior del elemento filtrante
l En él se forma un caudal central por la geometría cónica del elemento filtrante que se alimenta principalmente del depósito JetFlush
l La formación del caudal central se ve favorecida por el efecto del chorro libre, que aspira agua de forma adicional desde el lado del líquido filtrado hacia el interior del elemento filtrante
Lavado por contracorriente, fase 2
Lavado por contracorriente, fase 1
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Guardaespaldas para altas exigencias – Filtros en línea PLF1 de hasta 200 m3/h
Guardaespaldas para altas exigencias – Filtros en línea PLF2 de hasta 3000 m3/h
Filtros en línea PLF2Filtros en línea PLF1
Diámetro de bridas l DN 200 – DN 600
Caudal volumétrico Q máx l 3000 m3/h
Presión de servicio p máx l 16 bar
Grados de filtración l De 1 µm a 90 µm
Diámetro de bridas l DN 40 – DN 150
Caudal volumétrico Q máx l 200 m3/h
Presión de servicio p máx l 16 bar
Grados de filtración l De 1 µm a 90 µm
Descripción del producto l Separación continua de sustancias sólidas de fluidos
de baja viscosidadl Carcasa de filtro de un paso para hasta
dos elementos filtrantesl Caudales volumétricos de hasta 200 m3/h
Tecnología de elementos filtrantes l Elementos filtrantes de alta calidad hechos
de poliéster o polipropilenol Diseño de los medios filtrantes multicapal Filtración de profundidad graduadal Protección del lado limpio
Descripción del producto l Separación continua de sustancias sólidas de fluidos
de baja viscosidadl Carcasa de filtro multipack para hasta 21 elementos filtrantesl Caudales volumétricos de hasta 3000 m3/h
Tecnología de elementos filtrantes l Elementos filtrantes de alta calidad hechos
de poliéster o polipropilenol Diseño de los medios filtrantes multicapal Filtración de profundidad graduada
l Protección del lado limpio
Ventajas del producto l Excelentes tasas de filtraciónl Pérdidas de presión bajas, debido a las grandes
secciones transversales y superficies del filtrol Superficie filtrante muy grande por elemento de filtrol Construcción compacta con altos rendimientosl Diseño de filtro horizontal que ahorra espaciol Construcción optimizada para el flujo del mediol Protección del lado limpio durante el cambio
del elemento filtrantel Gran capacidad de retención de suciedadl La construcción modular permite una adaptación
ideal a cualquier aplicaciónVista de corte PLF2Vista de corte y de funcionamiento PLF1
Datos característicosDatos característicos
Ventajas del producto l Excelentes tasas de filtraciónl Pérdidas de presión bajas, debido a las grandes
secciones transversales y superficies del filtrol Superficie filtrante muy grande por elemento de filtrol Construcción compacta con altos rendimientosl Construcción optimizada para el flujo del mediol Protección del lado limpio durante el cambio
del elemento filtrantel Gran capacidad de retención de suciedadl La construcción modular permite una adaptación
ideal a cualquier aplicación
Elementos filtrantes Processmicron® en tres variantes:
1) Filtrado de trabajo: Superficie de entrada más grande
para altas cargas de suciedad �HighFlow 6"
2) Filtrado de trabajo completa: Doble seguridad incluso con fases de elevada
contaminación debido al efecto de cascada �HighLoadCascade 9"
3) Filtrado de protección: Altos caudales volumétricos �HighFlow 9"
Elementos filtrantes Processmicron® en tres variantes:
1) Filtrado de trabajo: Superficie de entrada más grande
para altas cargas de suciedad �HighFlow 6"
2) Filtrado de trabajo completa: Doble seguridad incluso con fases de elevada
contaminación debido al efecto de cascada �HighLoadCascade 9"
3) Filtrado de protección: Altos caudales volumétricos �HighFlow 9"
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Elementos filtrantes Processmicron® para las series PLF1 y PLF2
Seguro contra tiempos de parada – Filtros de cartucho PMRF
Filtros de cartucho PMRF
Diámetro de bridas l G 1" – DN 250
Caudal volumétrico Qmáx l 1200 m3/h
Presión de servicio pmáx l 40 bar
Grados de filtración l De 1 µm a 90 µm
Descripción del producto l Separación de sustancias sólidas de fluidos
de baja viscosidad
l Apto para aplicaciones con requisitos máximos de pureza
l Tecnología probada de filtros de cartucho para una filtración finísima
l También disponible como filtro doble conmutable
Tecnología de elementos filtrantes l Grados de filtración: de 1 µm a 90 µm
l Flexmicron Premium: elementos filtrantes plegados y duraderos (tecnología Pleat) con espesores finos de MeltBlown o fibras de vidrio de alta calidad para una filtración en profundidad graduada
�Larga vida útil incluso con líquidos difícil de filtrar
l Flexmicron Standard: elementos filtrantes por hilatura SpunSpray (MeltBlown) para una filtración en profundidad graduada: alta pureza en un solo paso, alto espesor de capa del medio filtrante
�Alto volumen de retención de las contaminaciones
l Flexmicron Economy: elementos filtrantes por hilatura SpunSpray (MeltBlown), apto para aplicaciones con exigencias medias de pureza del fluido
�Solución económica
Ventajas del producto l Operación rentable por medio de elevados
estándares de calidad, tasas de filtración definidas y valores de separación elevados
l Carcasas compactas con grandes caudales
l Facilidad del servicio al cambiar el elemento filtrante
l Protección eficiente de la instalación y de los componentes
l Eliminación ecológica porque se puede incinerar
Datos técnicos l Grados de filtración: de 1 µm a 90 µml Longitud constructiva: 20", diámetro exterior: 6" o 9"l Tipo del elemento filtrante: plisado o SpunSprayl Medio filtrante: poliéster o polipropileno
El elemento filtrante óptimo para cada requisito
Construcción de los elementos filtrantes Processmicron®
Vista de corte PMRF
Datos característicos
HighFlow 6"Filtrado de trabajo: l Plegado Ml Superficie de entrada optimizada y ampliada
para cargas de suciedad elevadas
Medios filtrantes multicapal Estructura de capa robusta y de alta calidad �sin retorcimiento de las capas individuales del filtro
l Gran captación de contaminantes
l Pérdida de presión baja
Filtración de profundidad graduadal Alta pureza en un solo paso
l Gran espesor de la capa del medio filtrante �Elevada capacidad de almacenamiento de contaminantes
HighLoadCascade 9"Filtrado de trabajo completo:l Combinación de plegado paralelo (exterior)
y plegado M (interior)l Doble seguridad incluso con fases de elevada
contaminación debido al efecto de cascadal Selección exacta de las capas filtrantes para
la tarea de filtración (capa externa e interna)
HighFlow 9"Filtrado de protección: l Construcción del elemento filtrante plisada
(plegado paralelo)l Altos caudales volumétricosl Estabilidad de plegado extrema gracias al
plegado paralelo innovador en la circunferencia grande del elemento filtrante
Sucie
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HYDAC CentralHYDAC SociedadesHYDAC Socios de ventas y servicio de atención al cliente
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Presencia global. Competencia local. www.hydac.com
Sede principal Industriegebiet Grube König HYDAC Process Technology Am Wrangelflöz 1 GmbH 66538 Neunkirchen Alemania
Tel.: +49 6897 5091241 Fax: +49 6897 5091278
Correo electrónico: prozess[email protected] Internet: www.hydac.com
![sp5701-3-06-03_pumpe_auf[1] hydac esp](https://static.fdocuments.es/doc/165x107/557200a749795991699fd261/sp5701-3-06-03pumpeauf1-hydac-esp.jpg)
