I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL ...sinat.semarnat.gob.mx › dgiraDocs ›...

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.

PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

V-1

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

I.1 Proyecto.

I.1.1 Nombre del proyecto.

“Ampliación de planta para proceso de manufactura de detonadores eléctricos, no eléctricos

y electrónicos”.

I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad.

El proyecto de Ampliación de planta para proceso de manufactura de detonadores

eléctricos, no eléctricos y electrónicos, va acompañado de un Estudio de riesgo ambiental

nivel 2, modalidad Análisis de Riesgo.

I.1.2 Ubicación del proyecto La planta de DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V., se encuentra ubicada en Brecha

82, entre los km 37 y 38, Predio Pacheco, municipio de Matamoros en el estado de

Tamaulipas, México.

La instalación se encuentra ubicada en las coordenadas mencionadas en la Tabla I.1.

Tabla I.1. Ubicación del proyecto.

Coordenadas geográficas Latitud norte Longitud oeste

25°39’29’’ 97°38’15’’ 25°40’04’’ 97°38’15’’ 25°39’29’’ 97°38’44’’ 25°39’04’’ 97°38’44’’

Coordenadas UTM X Y

2’839,000 636,000 2’839,000 636,750 2’838,125 636,000 2’838,125 636,750

En la figura I.1 se puede observar la localización del municipio de Matamoros y en la figura

1.2 se observa la localización del predio en análisis.



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Figura I.1 Localización del Municipio de H. Matamoros, Tamaulipas.

DETONADORES ESTRELLA

N BRECHA E 138

BRECHA E 137

Figura I.2 Ubicación del predio.



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I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto (acotarlo en años o meses).

Con la realización de diversas actividades de mantenimiento tanto preventivo como

correctivo de las instalaciones, renovación de equipos obsoletos, observación de las

medidas de seguridad en cuanto a proceso y la demanda creciente del mercado, la planta

tiene una vida útil de 50 años, tiempo que se puede prolongar dependiendo de las

necesidades que se presenten en el mercado.

I.1.4 Duración total (incluye todas las etapas)

El proyecto se llevará a cabo en una sola etapa, derivado de las sencillas actividades que se

necesitan para acondicionar el predio, se estima un tiempo de trabajo necesario de 5 meses

para la construcción, como se puede observar en el capitulo II, tabla II.2.

I.1.5 Presentación de la documentación legal: En el anexo IV se puede observar una copia de las escrituras a nombre de

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., Anexo I copia del acta constitutiva y Anexo III

registro federal de contribuyentes.

I.2 Promovente I.2.1 Nombre o razón social. DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. (Ver anexo I, acta constitutiva)

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal (anexar copia certificada del poder

respectivo en su caso).

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG



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.

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones.

I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental I.3.1 Nombre o razón social

Profesionales Asociados en Mejoramiento Ambiental, S.A. de C.V.

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP.

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio. Registro Federal de Contribuyentes o CURP. Número de Cédula Profesional.







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I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1 Información general del proyecto II.1.1 Naturaleza del proyecto

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., es una empresa dedicada al ensamble de

detonadores eléctricos y no eléctricos, estimándose que la producción promedio es de

11,000,000 piezas de detonadores eléctricos y/o no eléctricos; 10,000,000 metros de mecha

detonadora eléctrica y/o no eléctrica; 2,000,000 piezas de explosivo de refuerzo que

contienen tetranitrato de pentaeritritol (petn) y trinitrotolueno (tnt).

Es importante resaltar que la infraestructura con que cuenta la planta hasta el momento, no

requiere Manifestación de Impacto Ambiental derivado de que la planta inicio operaciones el

10 de octubre de 1988, por lo que cuando entró en vigor la Ley General de Protección al

Ambiente y el Reglamento en Materia de Impacto Ambiental la instalación ya se encontraba

construida.

Actualmente, la planta se dedica a la maquila de detonadores eléctricos y no eléctricos, los

que una vez ensamblados son enviados en su totalidad a la empresa Austin Powder

Company de los Estados Unidos de América.

La planta muestra características de diseño específico para el manejo, almacenamiento y

transporte de materiales explosivos. Cuenta con cuatro áreas principales: Bobinado,

ensamble, empaque, almacén de materias primas, almacén de producto terminado y

laboratorios de prueba.





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Como una medida ilustrativa y que servirá para comprender la naturaleza del proyecto, en el

presente apartado se mencionan los procesos que se llevan a cabo actualmente con la

infraestructura existente en la planta, posteriormente en el apartado II.2.1 inciso b, se

describen mas a detalle, de igual forma, en el mismo apartado se realizara una descripción a

detalle de las actividades que generan la presente actualización.

• Ensamble de detonadores de tipo eléctrico

• Ensamble de detonadores de tipo no eléctrico

• Ensamble de detonadores de tipo electrónico

Como puede observarse tanto en la descripción del ensamble del detonador no eléctrico,

eléctrico y electrónico no existe reacciones de ningún tipo, no hay intervención de reactivos

químicos alguno o agua en el proceso.

Para realizar las actividades que hasta el momento se llevan a cabo en la planta, se cuenta

con la autorización para “Compra, maquila, almacenamiento, consumo y venta de material

relacionado con explosivos”, emitida mediante el oficio SSQ/2882 de fecha 15 de diciembre del 2006 por la Secretaría de la Defensa Nacional, Dirección General del

Registro Federal de Armas de Fuego y Control de Explosivos (anexo XIII).

II.1.1.1. Necesidad de implementación del nuevo proyecto.

Actualmente las capsulas con carga explosiva para la producción de detonadores eléctricos,

no eléctricos y electrónicos en Detonadores Estrella, S. A. de C.V. requieren de ser

importados desde la Republica Checa a México para su ensamblado. El presente proyecto

consiste en minimizar y a largo plazo eliminar la importación de estas cápsulas y eliminar

también así los riesgos involucrados durante su traslado. El proyecto considera la actividad

de cargar cápsulas de aluminio vacías con material detonante en las instalaciones

proyectadas para la ampliación.



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Derivado de la condición anterior, de las necesidades del mercado y de las expectativas

financieras y de inversión de la empresa, se tomo la decisión de implementar la fabricación

de las capsulas de explosión mediante la implementación de la estructura detallada en la

Tabla II.1.

El objetivo general del proyecto se resume en satisfacer las necesidades de espacio e

infraestructura para la ampliación del proceso de manufactura de detonadores, cumpliendo

con las medidas de seguridad pertinentes y trabajando dentro del marco regulatorio en

materia ambiental y de seguridad.

Los objetivos particulares del proyecto son:

• Satisfacer las necesidades de espacio para la ampliación de infraestructura adecuada

para las actividades de manufactura de detonadores.

• Incrementar las actividades de manufactura y venta de detonadores.

• Implementar operaciones seguras que estén basadas en el diseño de espacios

adecuados para cada una de las operaciones del proceso que se quiere implementar.

• Permitir la administración y control de riesgos basada en la zonificación de áreas.

• Operar las instalaciones de ampliación de acuerdo con procedimientos específicos de

trabajo, sustentados en el marco de regulación ambiental y de seguridad para evitar el

deterioro al ambiente.

Una de las políticas de DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., es la de trabajar en

espacios adecuados y suficientes para llevar a cabo las actividades con seguridad y

comodidad para los trabajadores, de tal forma que se tenga un crecimiento económico,

industrial y que no genere puntos de contaminación que puedan causar un impacto en el

medio, siempre respetando la legislación en materia ambiental.

El proyecto generará los siguientes beneficios:

Económicos:

• Mayor capacidad de respuesta a las necesidades del mercado.

• Disminución de costos de operación al manufacturar los detonadores en vez de solo

ensamblarlos.

• Abatimiento de costos por transporte de los detonadores para ensamble.



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• Incremento en ganancias al absorber el proceso de manufactura completa del

detonador.

Sociales:

• Creación de nuevas fuentes fijas de empleo.

• Disminución en los riesgos generados por el transporte actual de las capsulas

explosivas.

Ambientales:

• Disminución de emisiones a la atmósfera generadas por los vehículos de transporte

de los detonadores a la instalación.

• Disminución de riesgo por el transporte de los detonadores a la instalación.

La descripción de las actividades, se menciona en el punto II.2.1 desglosando las etapas

mediante un diagrama de flujo que se explica en el siguiente apartado.

II.1.2 Selección del sitio

Teniendo la necesidad de buscar una locación ideal para el desarrollo del proyecto, se

buscaron alternativas de predios para la instalación de la infraestructura de ampliación para

las actividades.

Derivado de dicho análisis, se observó que el predio en el que se encuentra ubicada la

planta cuenta con espacio suficiente para albergar la infraestructura que requiere la

ampliación de la planta e implementación del nuevo proceso, por lo que la dirección tomo la

decisión de instalar toda la infraestructura. Con dicha decisión se cumplen los siguientes

criterios:

• Ubicación. Cercanía del predio con la planta para evitar riesgos y disminuir costos en

el transporte.

• Menor impacto. El predio no tiene uso agrícola, gran diversidad de especies ni

conflicto social.

• Facilidad de medios de comunicación. Cercanía con la carretera.

• Tamaño. Las condiciones optimas de espacio para albergar la infraestructura que

requiere el proyecto.



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• Costo de compra. No se tiene que realizar ningún desembolso por el predio.

• Seguridad. Al hacerse únicamente el transporte interno de las capsulas al área de

ensamble del detonador, disminuye el riesgo derivado del transporte quese realiza

actualmente.

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización

El predio cuenta con una extensión de 1,000,000 m², está ubicado en la Brecha 82 s/n

Colonia Pacheco, Municipio de H. Matamoros, Tamaulipas.

En el anexo VI se muestra el plano topográfico (escala 1 a 250,000), en el cual se trazaron

los vértices del polígono para el predio en análisis, así mismo, en el plano se puede

observar que el poblado más cercano es Pacheco al sur de la planta, se observa que el

acceso principal al predio será por la carretera Valle Hermoso - Matamoros. En la tabla II.1

se pueden observar las coordenadas que constituyen los vértices del polígono.


N BRECHA E 138

BRECHA E 137

Figura II.1 Características de ubicación del proyecto.

Tabla II.1 Coordenadas del predio.

Coordenadas geográficas



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Latitud norte Longitud oeste 25°39’29’’ 97°38’15’’ 25°40’04’’ 97°38’15’’ 25°39’29’’ 97°38’44’’ 25°39’04’’ 97°38’44’’

Coordenadas UTM X Y

2’839,000 636,000 2’839,000 636,750 2’838,125 636,000 2’838,125 636,750

Como se ha venido mencionando a lo largo del documento, las colindancias del predio son:

Norte: En 1000 m, lineales con Brecha S-82 de la Comisión Nacional de Irrigación. Sur: En 1000 m, lineales con Brecha S-83 de la Comisión Nacional de Irrigación.

Este: En 1000 m, lineales con Brecha E-138 de la Comisión Nacional de Irrigación. Oeste: En 1000 m, lineales con Brecha E-137 de la Comisión Nacional de Irrigación.

Con base en lo anterior, las colindancias son con brechas y predios donde se llevan a cabo

actividades de pastoreo y de tipo agrícola, por lo que no existe influencia de las actividades

circunvecinas con las proyectadas para la ampliación.

En el anexo VIII se presenta un plano de conjunto del proyecto, en el cual se puede

observar la infraestructura que se pretende instalar y adicionalmente se anexa un plano de

conjunto con lo que existe y lo que se quiere instalar.

II.1.4 Inversión requerida

Inversión Requerida

La inversión total estimada para el proyecto será de $3,000,000 de Dólares, incluyendo el

gasto de instalación de infraestructura, operación inicial y desarrollo de medidas preventivas

y de mitigación.

Periodo de recuperación.

Con base a las estimaciones realizadas de acuerdo a los datos estadísticos y de

investigación realizados por la planta, la creciente demanda en el servicio y la ponderación



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en el crecimiento del mercado, se estimó un periodo para la recuperación de la inversión de

tres años, a partir de que comience a funcionar en forma el proceso.

Costos de medidas de prevención y mitigación

El costo estimado de la aplicación de las medidas de mitigación tomando en cuenta el costo

de materiales, horas / hombre e insumos es de aproximadamente 180,000 dólares.

II.1.5 Dimensiones del proyecto

El área total del predio que será acondicionada para llevar a cabo la implementación de la

infraestructura se utilizará en una sola etapa, en la Tabla II.2 se presenta el área a utilizar.

Tabla II.2. Área del proyecto.

SUPERFICIE ÁREA (m2) PORCENTAJE (%) Edificio de área de preparación de pólvoras 162 0.0162 Edificio de área de mezclas y secado 535 0.0535 Cuarto eléctrico y de compresor 36 0.0036 Edificio de prensas 201 0.0201 Edificio 1 de área de transferencia de semiterminado 50 0.005 Edificio 2 de área de transferencia de semiterminado 50 0.005 Edificio de encartuchado 210 0.021 Edificio de oficinas, lavandería y comedor 270 0.027 Polvorín 1 62 0.0062 Polvorín 2 20 0.002 Polvorín 3 20 0.002 Edificio de control de calidad 137 0.0137 Barrera de contención de concreto armado (como pantalla de seguridad, se colocará alrededor de las áreas)

* *

AREA TOTAL DEL PREDIO 1,000,000 0.1753

Nota *: La barrera de contención es una edificación lineal, por lo que no se considera que

ocupe área significativa.

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus

colindancias.

El uso de suelo del predio fue establecido como Área de Uso Mixto, mediante el dictamen de

uso de suelo No. 23-90 emitido por la Dirección de Obras Públicas, Presidencia Municipal de

Matamoros de fecha 31 de enero de 1990. Únicamente se llevan a cabo las actividades



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propias de la maquiladora e infraestructura establecida actualmente, el resto del predio se

encuentra como área de amortiguamiento o expansión.

El predio se encuentra dentro ninguna área natural protegida y como se menciono al

principio no hay construcciones ni asentamientos humanos en las colindancias.

Como se puede observar en el anexo fotográfico, no existen cuerpos de agua en el predio.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos

Respecto a las colindancias, los terrenos aledaños son predios sin explotar, la población

más cercana es Poblado Pacheco en dirección sur.

Por otro lado, respecto al suministro de agua a la planta ya existente, se realiza a través de

un pozo de abastecimiento y es para los servicios sanitarios básicamente. Sin embargo,

para las actividades que se pretenden implementar en la ampliación de la planta no se

utilizará agua potable en el proceso, únicamente será para los baños que se instalarán en

las nuevas áreas como se explica en el punto II.2.1.

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., en la planta que se encuentra implementada

cuenta con drenaje sanitario y drenaje pluvial. El drenaje sanitario recolecta el agua residual

generada en los baños y comedor, es importante mencionar que en el comedor no se lleva a

cabo otra actividad más que el consumo de alimentos de los trabajadores, es decir, no se

elabora alimentos. En este sentido, las nuevas instalaciones serán abastecidas de la red

interna que ya existe en la planta.

La descarga de aguas residuales provenientes de baños y comedor, se realiza a través de

una fosa séptica, la cual se encuentra ubicada al Este de la planta a espaldas del área de

SCRAP, en la Figura II.2 se muestra el punto de descarga.



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Figura II.2 Punto de descarga de agua residual.

Figura II.2 Distribución de áreas de la planta existente

La fosa séptica mide 3 m de ancho por 4.50 m de largo con una profundidad de 1.80 m y se

encuentra conformada por los siguientes materiales

1. A una profundidad de 1.80 m se encuentra una capa de 0.24 m de arena lavada

de río.

2. A una profundidad de 1.42 m una capa 0.08 m de zacate.

3. A una profundidad de 1.50 m una capa de 0.30 m de grava.

La fosa séptica se encuentra conectada a cinco fosas de menor dimensión, a través de una

tubería de PVC, por las cuales se lleva a cabo la infiltración una vez que el agua residual

pasa por la fosa séptica.

La fosa séptica recibe mantenimiento dos veces al año el mantenimiento lo lleva a cabo la

empresa denominada “ transportes Sanitarias Davila” a través de pipas de su propiedad, el

mantenimiento consiste básicamente en el desagüe y limpieza de la fosa y la limpieza de la

de registros

Para llevar a cabo la descarga de aguas residuales por infiltración a suelo y subsuelo, la

planta cuenta con concesión de la CNA de 10 años para llevar a cabo una descarga de agua

residual, dicho permiso fue emitido por la Comisión Nacional del Agua (CNA) mediante

Título 06TAM116295/24ERG04, de fecha 23 de junio del 2004. En dicho permiso la CNA

establece las condiciones de descarga que deberán cumplir. El volumen autorizado a

descargar anualmente es de 1,864 m3/anual.

El drenaje pluvial dirige el agua al entorno de la instalación, para que sirva de riego a los

plantíos de sorgo, mismos que rodean a la instalación, en la planta no se manejan



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sustancias peligrosas que pudieran mezclarse con el agua pluvial y que pudieran ocasionar

contaminación de agricultura del sitio o contaminación de suelo y subsuelo.

La planta cuenta con líneas telefónicas y cuenta con abastecimiento de energía eléctrica.

En resumen, la planta que se encuentra instalada actualmente cuenta con todos los

servicios, por lo que la ampliación de la infraestructura será abastecida de los servicios con

que se cuenta actualmente.

II.2 Características particulares del proyecto

El proceso general que se busca implementar con este proyecto, es ampliar la

infraestructura de la planta que hasta el momento hace ensambles de los detonadores, para

cubrir la etapa completa de manufactura.

En este apartado y sus incisos, se realizará una descripción detallada de las características

particulares del proyecto, como son las etapas, tecnología y procesos.

Particularmente, la ampliación de la planta se enfoca a instalar la infraestructura necesaria

para llevar a cabo la manufactura de detonadores, instalado las siguientes áreas:

• Preparación de pólvoras

• Mezclas y secado

• Prensado

• Transferencias de material semiterminado

• Encartuchado (carga y prensado)

• Control de calidad

Se realizarán actividades de construcción de las áreas por lo que existirá desmonte,

despalme, excavación y adecuación de las áreas, así mismo, se desarrollarán las medidas

de seguridad incluyendo la colocación de una barrera de contención de concreto armado

como pantalla de seguridad en caso de alguna contingencia. Las edificaciones que se

instalarán serán las siguientes:

• Edificio de área de preparación de pólvoras (edificio 200),



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• Edificio de área de mezclas y secado (edificio 220)

• Cuarto eléctrico y de compresor

• Edificio de prensas (edificio 230)

• Edificio 1 de área de transferencia de semiterminado (Edificio 240)


• Edificio de encartuchado (edificio 250)

• Edificio de oficinas, lavandería y comedor (edificio 260)

• Edificio de control de calidad (edificio 270)

• Polvorín 4

• Polvorín 5

• Polvorín 6

• Barrera de contención de concreto armado (como pantalla de seguridad, se colocará

alrededor de las áreas)

En los apartados posteriores se describe más a detalle en que consiste cada una de las

actividades a realizar en las etapas y áreas de proceso. Una vez determinados los impactos

ambientales que pueda causar la construcción e implementación de la infraestructura y el

proceso, así como los riesgos y las respectivas medidas de mitigación y contención, se

realizará la actualización de la autorización por parte de la Secretaría de la Defensa

Nacional para el manejo de los nuevos materiales.

La infraestructura se va describiendo en cada una de las etapas, ya que se menciona la

actividad y se detalla el equipo o método que se va a utilizar.

De acuerdo con la proyección que se ha realizado para llevar a cabo la actividad que se pretende implementar con la ampliación, se tiene contemplado hacer tres tipos de

detonadores, los cuales se describen en la Tabla II.3, así como la producción que se espera tener para los siguientes tres años y que resulte rentable el proyecto.

Tabla II.3. Proyección de la producción de detonadores

TIPO DE DETONADOR AÑO DE PROYECCIÓN

CANTIDAD DE PRODUCCIÓN PROYECTADA

Detonador de superficie Agosto, 2007 8,000,000

Detonador de retardo Diciembre, 2008 9,000,000

Detonador de periodo largo Agosto, 2009 8,000,000



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II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características.

a. Tipo de actividad o giro industrial.

Como se ha venido mencionando a lo largo del estudio, actualmente la planta se dedica al

ensamble de los detonadores de tipo eléctrico, no eléctrico y electrónico.

Con la ampliación de la infraestructura, se pretende manufacturar completamente los

detonadores, instalando la infraestructura necesaria, con lo cual según la Clasificación

Mexicana de Actividades y Productos puede asignarse el Código CMAP-352237,

correspondiente a la “Fabricación de explosivos y fuegos artificiales”. Mientras que según el

Sistema de Clasificación Industrial de América del Norte, le correspondería el Código

SCIAN-325920 “Fabricación de explosivos”.

b. La totalidad de los procesos y las operaciones unitarias.

Con la finalidad de dejar muy claro cual es la infraestructura y procesos que ya existen y lo

que se tiene proyectado para la ampliación, la descripción de procesos y operaciones

unitarias se realizará en dos partes, primero se detallarán los procesos existentes en la

planta y posteriormente se realizará la descripción a detalle de los procesos y operaciones

unitarias de lo que se pretende implementar.



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PROCESO ACTUAL.

El proceso que maneja la empresa, no implica reacción alguna, ni cambios de estado, por lo

tanto, tampoco en proporciones y características de material de entrada y salida que

consiste solamente en el ensamble del detonador (eléctrico, no eléctrico y electrónico) al

cordón detonante y al cerillo.

Los procesos que existen en la planta son: detonadores eléctricos, el de no eléctricos,

electrónicos y un proceso de formulación.

Descripción del proceso de producción de detonadores eléctricos (existente)

Se inicia en las maquinas short puppet winder, long puppet winder y spooler, que realizan el

embobinado (enrollado) del cable de cobre awg números del 22-24, posteriormente las

bobinas de cable pasa a las maquinas etiquetadoras (number tagging) donde se les coloca

una etiqueta con identificación de longitud de cable y tiempo de retardo, posteriormente, son

pasadas a las maquinas rpk crimper donde se les coloca la cabeza de ignición (cerillo) y un

protector antiestático de pvc, en ninguna de estas áreas se manejan cápsulas de

detonación.

Después de colocada la cabeza de ignición, las bobinas de cable pasan al área de crimpado

en donde les es colocada la cápsula de detonación (detonador crimper) las cápsulas de

detonación no utilizadas son mantenidas en su empaque original de cartón dentro de los

polvorines tipo 3 y 4 de donde son extraídas al momento de emplearse, colocándose en el

porta cápsulas diseñado para soportar explosiones, como protección al operador del porta

cápsulas el operador toma la cápsula, introduce el cerillo y la coloca en la maquina

crimpadora cuya longitud de crimpado en la cápsula es ajustada dependiendo de la longitud

de la cápsula es aquí donde el proceso empieza a ser riesgoso, dado que tenemos

conectado el cable conductor, el cerillo y el detonador, de tal forma que la chispa estática

puede detonarlo (se necesitan 1.5 volts para detonar la cápsula).

Debido a esto ultimo, las medidas de seguridad se extreman, teniéndose un control y

drenador de estática en las entradas al área, controles estrictos de humedad y temperatura,

llevándose un registro cada 3 horas (humedad relativa entre 40-60 % y temperatura no

mayor a 35°C) una vez realizado el crimpado el alambre es colocado en una caja de plástico

negro (no conductivo) quedando las cápsulas dirigidas hacia la pared contraria al operador.



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Las cajas con detonadores ensamblados, son pasadas al área de prueba para medir

resistencia (ohm testing), en donde además los extremos del cable son cortocircuitados y les

es colocada una protección de tipo pvc antiestática.

Esto concluye el proceso de ensamble, pasando al empacado de cajas de cartón, colocando

todas las cápsulas en un sentido, de tal forma, que al colocarse en el camión de transporte

quedan dirigidas a la pared, el polvorín ambulante funciona como almacén de producto

terminado.

De la producción diaria como máximo un 1 % es tomado para pruebas de control de calidad

(hermeticidad, velocidad de detonación, etc).

En la Figura II.3 se muestra el diagrama de flujo para el ensamble de los detonadores de

tipo eléctrico.



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R O L L O D E A L A M B R E

P R U E B A D E C A L ID A D

D E T O N A D O RR E M A C H A O R D E T O N A D O R

C R IM P E R

F IJ A C IO N D E F U S IB L E

E T IQ U E T A D O D E R E T R A S O

E M B O B IN A D O D E C A B L E

E M P A Q U E T A D O

A L M A C E N A J E O D IS T R IB U C IO N

F U S IB L E

E L E M E N T O D E T O N A D O R

G E N E R A C IO N D E R E S ID U O

(C A P S U L A S D E A L U M IN IO

D E T O N A D A S ).

C O N T A C T O D E P V C

Figura II.3 Diagrama de flujo para ensamble de detonador eléctrico. Descripción del proceso de producción de detonadores no eléctricos (existente).

Se inicia con el bobinado de tubo surlyn que contiene en su interior una película de material

reactivo compuesto de hmx (90 %) y de polvo de aluminio (10 %), el contenido de esta

mezcla por metro es de 18-20 miligramos las bobinas de tubo son pasadas a las maquinas

etiquetadoras (número tagging) y posteriormente al sellado ultrasónico de uno de los

extremos del tubo.

Posteriormente al sellado la bobina de cable pasa al área de crimpado en donde le es

colocada la cápsula de goma y el detonador aquí es el área de mayor riesgo dado que ha

concluido el ensamble, sin embargo es necesaria una descarga de mayor o igual que 500

volts para iniciar la detonación las medidas de seguridad son las mismas que en el crimpado

del detonador no eléctricos.



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El embalaje de este producto, también se hace en cajas de cartón, forma en la cual es

distribuido.

GENERACION DE RESIDUO

(CAPSULAS DE ALUMINIO

DETONADAS)

CLAVIJA DE CAUCHO

CONECTOR T

TUBO SURLYN

ENSAMBLE DE CONECTOR

PRUEBAS DE CALIDAD

DETONADOR DE RETRASO DE

MILISEGUNDOS

FIJACION DEL DETONADOR

ETIQUETAS DE RETRASO

EMPACADO

ALMACENAJE O DISTRIBUCION

DETONADOR

DETONADOR DE RETRASO DE SUPERFICIE

Figura II.4 Diagrama de flujo para ensamble de detonador no eléctrico.

Descripción del proceso de producción de detonadores electrónicos (existente).

Se inicia con la inspección de que el cable no venga manchado, raspado o roto, así mismo,

se revisa que el Shrink venga en la punta del Plug y que el Plug no venga poroso o con

mucha rebaba.

Posteriormente, se da inicio a un proceso de aplicación de calor el cual se realiza por medio

de una pistola especial, la cual funciona con dos presiones en el interruptor para que arroje

el aire caliente, con lo cual estará lista para trabajar.



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La aplicación de calor se toma un carrete de la mesa de trabajo, se cube el Shrink al tope

del Plug y se mantiene el Shrink presionado mientras se desliza por los 2 lados del cable,

con cuidado para que no se valla a derretir, una vez que se ha logrado esta operación, se

revisa que el Shrink haya quedado bien pegado al alambre y a la parte trasera del plug.

Una vez terminada esta operación, se revisa que el Shrink haya cubierto bien el cable y el

plug, así como que no vaya quemado el material. Una vez terminada esta operación se

realiza el embalaje del producto.

PROCESO PROYECTADO PARA LA AMPLIACIÓN.

La infraestructura proyectada para la ampliación tiene la finalidad de implementar un

proceso para la manufactura de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos de tres

tipos, detonadores de superficie, detonadores de retardo y detonadores de periodo largo, los

detalles de la producción esperada de detonadores para cada tipo se reflejan en la Tabla

II.2. Los detonadores se desarrollan en dos líneas de proceso, primero utilizando PETN y

AZIDA DE PLOMO, y la segunda línea utilizando CROMATO DE BARIO, PERCLORATO

DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO, en el área de encartuchado

se juntan los procesos para elaborar el detonador como tal con las dos líneas de proceso,

cada uno de los procesos se detallan a continuación.



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Descripción de la línea de proceso con TETRANITRATO DE PENTAERITRITOL (PETN),

AZIDA DE PLOMO.

1. Cuando llega el cargamento de PETN y AZIDA DE PLOMO son almacenados

directamente en el polvorín numero 4, asignado para estos materiales.

2. Cuando dichos materiales van a ser utilizados en el proceso, son tomados del

polvorín de almacenamiento y son llevados al área de preparación para pasar por el

proceso de lavado y cribado, secado y colocación en contenedores en el edificio 200.

3. Una vez terminado el proceso anterior, pasan al área de transferencia de material

procesado, la cual se ubica en el edificio 240.

4. La siguiente etapa es el área de carga y prensado, en la cual se realiza un retardo de

MPP, PETN y la colocación en contenedores, este proceso se conoce como

encartuchado y se realizará en el edificio 250.

Descripción de la línea de proceso con CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO.,

1. Cuando llega el cargamento de CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE

POTASIO, PLOMO ROJO son almacenados directamente en el polvorín numero 5 MOLIBDENO, SILICIO Y BORO son almacenados directamente en el polvorín

numero 6, asignados para estos materiales.


polvorín de almacenamiento y son llevados al área de mezclas y secados en el

edificio 220, el proceso consiste en realizar las mezclas, pasar a la etapa de

granulado y posteriormente secado, para realizar las mezclas se procede de la

siguiente manera:

a. Preparación de perclorato de potasio y molibdeno,

b. Preparación de plomo rojo y silicio,

c. Preparación de molibdeno, silicio y boro.

3. Una vez terminado el proceso anterior, pasan al área de transferencia de mezclas

procesadas, la cual se ubica en el edificio 241.

4. La siguiente etapa es el área de carga y prensado, en la cual se realiza un retardo de

BBC, PETN, AZIDA DE PLOMO y la colocación en contenedores, este proceso se

conoce como encartuchado y se realizará en el edificio 250.



V-24

5. Una vez manufacturado la carga y prensado pasaran al Área de Control de Calidad,

para su inspección final.

Hasta este punto llegará el nuevo proceso, ya que el siguiente paso será enviarlo a la parte

de la planta en donde se realizará el ensamble (proceso que se realiza actualmente), con lo

cual en vez de únicamente realizar el ensamble, con el nuevo proceso también realizara la

manufactura del detonador.

POLVORIN # 4__ALMACEN

(MATERIA PRIMA)PETN


(MATERIA PRIMA)AZIDA DE PLOMO

POLVORIN # 5 __ALMACEN

(MATERIA PRIMA)CROMATO DE BARIO

PERCLORATO DE POTASIOROJO - PLOMO

POLVORIN #6ALMACEN

(MATERIA PRIMA)MOLIBDENO

SILICIOBORO

EDIFICIO 200_ _( AREA DE PREPARACION DE POLVORAS )

PREPARACION PETN Y AZIDA1.- LAVADO – CRIBADO2.- SECADO3.- COLOCACION EN CONTENEDORES

EDIFICIO 220__________ (AREA DE MEZCLAS Y SECADO )

MEZCLADO ( MPP )PREPARACION DE PERCLORATO DE POTASIO

MOLIBDENO ____ __ 1.- MEZCLADO2.- GRANULADO3.- SECADO4.- COLOCACION EN CONTENEDORES

EDIFICIO 220______ (AREA DE MEZCLAS Y SECADO )

MEZCLADO ( SRL )PREPARACION DE

PLOMO ROJO – SILICIO _ 1.- MEZCLADO2.- GRANULADO3.- SECADO4.- COLOCACION EN

CONTENEDORES

EDIFICIO 220_______(AREA DE MEZCLAS Y SECADO )

MEZCLADO ( BBC )PREPARACION DE PLOMO ROJO – SILICIO

1.- MEZCLADO2.- GRANULADO3.- SECADO4.- COLOCACION EN

CONTENEDORES

EDIFICIO 240 _(AREA DE TRANSFERENCIA

DE MATERIAL SEMITERMINADO)AZIDA DE PLOMO – PETN

PROCESADO DE PRENSAS

EDIFICIO 241 _(AREA DE TRANSFERENCIA DE MATERIAL SEMITERMINADO)

PERCLORATO DE POTASIO – MOLIBDENOPLOMO ROJO – SILICIO

CROMATO DE BARIO – BORO PROCESADO

EDIFICIO 250 _( AREA DE ENCARTUCHADO )

CARGA Y PRENSADO1.- RETARDO

2.- AZIDA DE PLOMO3.- PETN4.- COLOCACION EN CONTENEDORES

EDIFICIO 270 _ CONTROL DE CALIDAD

EDIFICIO 100 ( PG13)_____ENSAMBLE1.-TUBO ALAMBRE2.- CAPSULA

EDIFICIO 230 _(AREA DE PRESNSAS)

CARGADO DE PETN DIRECTGAMENTE EN CÁPSULA DE ALUMINIO

Figura II.5 Diagrama de flujo para manufactura de detonadores.

En el presente apartado, se menciona una descripción general de las operaciones unitarias

que se realizan en cada uno de los edificios que se quieren implementar con la ampliación,

la descripción es muy general debido al secreto comercial de las formulas y para evitar un

manejo inadecuado de la información por tratarse de explosivos.



V-25

Almacenamiento (polvorines 4, 5 y 6).

Polvorín # 4

La planta recibirá la materia prima consistente en Azida de Plomo y PETN proveniente de

otras plantas, la azida de plomo se recibirá en tambores de 200 litros y el PETN en cajas de

cartón de 30 kilos cada una, los cuales se almacenarán en el polvorín No 4.

La cantidad máxima estimada que se almacenará el polvorín:

• Un tambores de 200 litrs con 60 kgs de Azida de Plomo

• Una caja de PETN Húmedo de 6 kg.

Polvorín 5 (Almacén de Oxidantes)

El edificio tendrá como función almacenar únicamente los productos oxidantes para la

manufactura de las diferentes pólvoras de retardo que integran un detonador, como son:

Materiales Oxidantes • Cromato de bario • Plomo Rojo • Perclorato de potasio

Cantidad máxima almacenada mensualmente 10,500 kgs

Polvorín No 6 (Almacén de Combustibles)

Descripción del uso del edificio

El edificio se utilizara únicamente para el almacenamiento de los materiales combustibles

para la preparación de pólvoras de retardo. (Cantidad mensual almacenada)

Materiales combustibles • Molibdebo • Boro • Silice

Cantidad máxima almacenada mensualmente 310 kg.



V-26

Preparación de pólvoras (Edificio 200).

En este edificio se llevará a cabo una operación de cribado y una operación de secado del

PETN y Azida de Plomo húmedos, para tal efecto se contará con un equipo de cribado y

hornos para secado de las pólvoras con los cuales se estima se procesaran 40 y 70 kg de

azida de plomo y PETN diariamente.

Cuando el proceso lo requiera, las materias primas se trasladarán al área de preparación de

pólvoras (edificio 200) en al cual el material necesario será sacado de sus envases para ser

cribado y secado de manera de asegurar su granulometría y condiciones de calidad. Una

vez cribado y secado el material será colocado en contenedores de 250 ml de capacidad.

Cada contenedor almacenará entre 50 y 75 gramos de pólvora primaria (Azida de Plomo) o

carga base (PETN).

Para la preparación de las pólvoras de retardo se usarán mezclas diferentes de elementos

oxidantes y combustibles como:

Materiales Oxidantes: • Cromato de bario • Plomo Rojo • Perclorato de potasio

Materiales Combustibles:

• Boro (B) • Molibdeno (Mo) • Silicio (Si)

Área de mezclas y secado (Edificio 220)

El mezclado de los materiales combustibles y oxidantes se llevara a cabo en el edificio 220

de acuerdo con las especificaciones necesarias para que las pólvoras en el detonador

cumplan con las necesidades estándar de los clientes.

Área de prensas (Edificio 230)



V-27

En este edificio se realizará el cargado de PETN dentro de la capsula de aluminio (Directa) y

una vez cargados las cápsulas, estas serán transportadas mediante carritos empujados por

el operador al área de encartuchado (área 250).

Transferencia de material semiterminado (Edificio 240)

En esta área, vez seco el material será almacenado para su futuro procesado o

encartuchado, el área se mantendrá a una temperatura entre 50 y 60 grados centígrados

para mantener libres de humedad las pólvoras previamente secas.

El edificio será utilizado para almacenamiento intermedio de PETN y Azida de Plomo para el

área de producción y Azida de Plomo, este edifico contará con serpentines de calefacción

para mantener el producto dentro de especificaciones de calidad mediante un ambiente

seco.

Transferencia de mezclas procesadas (material semiterminado, edificio 241 y 242)

En este edificio se almacenaran de manera temporal Azida de Plomo y PETN (Edificio 241)

y pólvoras de retardo (Edificio 242) para abastecimiento de la línea de producción de

detonadores. Ambos edificios serán mantenidos a 60 grados centígrados para garantizar la

calidad de las pólvoras y evitar se humedezcan

Las pólvoras serán sacadas y transportadas a las áreas productivas mediante el uso de

carritos dentro de contenedores de material conductivo de 250 ml.

Control de calidad (Edificio 270)

En el edificio se realizarán pruebas para comprobar la humedad de las diferentes materias

primas y pólvoras de manera que se asegure la calidad antes de su envío a las áreas de

producción.

También se realizarán pruebas de calidad para las comprobar las dimensiones de las

cápsulas antes de ingresarse a las áreas operativas.



V-28

Se realizarán también pruebas de las pólvoras de retardo para aseguras su cumplimiento

con los tiempos de retardo y garantizar la calidad de los detonadores



V-29

Encartuchado (carga y prensado, edificio 250)

En este edificio se localizarán dos máquinas encartuchadoras que colocarán las cargas de

pólvora base y pólvora de retardo dentro de las fundas de nylon.

Para realizar el encartuchado de las fundas en las cápsulas de aluminio se usarán dos

máquinas rotativas con diferentes estaciones prensa para el cargado de las diferentes

pólvoras que conforman el detonador.

En la primera máquina se realizará la carga de las fundas de Nylon –Delrin con la carga de

pólvora de retardo (MPP) y Azida de Plomo.

En la maquina 2 se realizará el cargado de PETN en las fundas de plástico y una vez

cargada la funda completamente esta se colocara dentro de la cápsula de aluminio.

ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIALES.

En este sentido, no se hace referencia a las cantidades de entradas y salidas de materiales

al proceso, derivado de que cuentan con el privilegio de secreto comercial.

MATERIA PRIMA

La materia prima que se utilizará para la implementación del proceso de manufactura de

detonadores, se resumen en la Tabla II.4, relación de materia prima.

Tabla II.4. Relación de materia prima.

MATERIA PRIMA CONSUMO

ANUAL (KG)

PAIS DE ORIGEN

REGIMEN DE IMPORTACIÓN

PETN (Tetranitrato de pentaeritritol) 25,740 Temporal

Azida de plomo 1,300 Temporal

Pólvora de retardo* 575

China, EUA,

Suecia y

México Temporal

Perclorato de potasio 500 China Temporal

Cromato de bario 10,000 EUA Temporal

Plomo rojo 2,500 EUA Temporal

Molibdeno 1,700 EUA Temporal

Boro 1,000 EUA Temporal

Silicio 1,000 EUA Temporal



V-30

Nota *: la pólvora de retardo es una mezcla que se prepara en la planta con Perclorato de potasio,

molibdeno y cromato de bario.

c. Tipo de proceso y operación.

El proceso será llevado a cabo por lotes y la operación será de tipo permanente.

d. Capacidad de diseño de los equipos que se utilizaran.

Para el proceso que se pretende implementar se utilizará una serie de equipos que se

encuentran descritos en la Tabla II.5.

Tabla II.5 Lista de equipos para el proceso objeto de la ampliación

MATERIA PRIMA CANTIDAD PAIS DE ORIGEN


Maquina de preparación de PETN y LA 2 EUA Temporal

Mezcladores 4 EUA Temporal

Granuladotes y dosificadores 4 EUA Temporal

Carros de transportación 40 EUA Temporal

Contenedores de mezclas 1000 EUA Temporal

Compresores de aire 2 EUA Temporal

Secadora 1 EUA Temporal

Maquina de ensamble 2 EUA Temporal

e. Los servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos industriales.

De servicios como tal, lo único que se requerirá en el proceso será la electricidad.

f. El proceso cuenta con innovaciones con respecto a la forma tradicional de

realizarlo.

El proceso de elaboración de los detonadores no cuenta con innovaciones de ningún tipo, es

el proceso tradicional de realizar los detonadores.



V-31

g. Identificar en los diagramas de proceso, los puntos y equipos donde se generan

contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendios entre otros).

h. informar si contaran con sistemas para reutilizar agua.


(MATERIA PRIMA)PETN






POLVORIN #6ALMACEN


SILICIOBORO









CONTENEDORES




CONTENEDORES














SIMBOLOGíA

Emisiones al aire

Generación de residuos sólidos

Descarga de aguas residuales

SALIDAS

Generación de residuos peligrosos



V-32

El proyecto no incluye la instalación de sistemas para reutilizar agua.

i. Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y /o recuperación de

energía.

El proyecto no incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.

II.2.2 Programa General de Trabajo

Las actividades inherentes del proyecto, se desglosaron en tres etapas que será la

preparación del sitio y construcción, operación y abandono del sitio, se muestran en las

tablas II.6, II.7 y II.8 respectivamente.

Tabla II.6 Actividades en la etapa de preparación del sitio y construcción.

Actividad Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Preparación del terreno

Desmonte y despalme.

Trazo y nivelación

Compactación del terreno

Construcción de edificio de área

de preparación de pólvoras

Construcción del edificio de área

de mezclas y secado

Construcción de cuarto eléctrico

y de compresor

Construcción de edificio de

prensas

Construcción de edificio 1 de

área de transferencia de

semiterminado

Construcción de edificio 2 de

área de transferencia de

semiterminado


encartuchado


oficinas, lavandería y comedor


control de calidad



V-33

Actividad Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Polvorín 1

Polvorín 2

Polvorín 3

Barrera de contención de

concreto armado

Instalación de malla ciclónica

alrededor de las áreas.

Tabla II.7 Actividades en la etapa de operación.

Actividad Tiempo

Almacenamiento de PETN, AZIDA DE PLOMO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO

P E R M A N E N T E

Preparación de pólvoras P E R M A N E N T E

Operaciones de mezclado y

secado

P E R M A N E N T E

Almacenamiento temporal y

transferencia de material

semiterminado

P E R M A N E N T E

Control de calidad P E R M A N E N T E

Operaciones de carga y

prensado (encartuchado)

P E R M A N E N T E

Mantenimiento estructural de

los edificios

P E R M A N E N T E

Mantenimiento mecánico a

los equipos

P E R M A N E N T E

Tabla II.8 Actividades en la etapa de abandono.

Actividad Mes 1 Mes 2 Mes 3

Desalojo de la maquinaria y

equipo

Limpieza de las edificaciones

Limpieza de las áreas

Vaciado y limpieza de los



V-34

polvorines



V-35

II.2.3 Preparación del sitio

La parte importante de la construcción, será el acondicionamiento de las áreas destinadas

para la instalación de la infraestructura e instalación de los cimientos para las edificaciones,

en general las actividades necesarias para adecuar el área serán el desmonte y despalme

de la vegetación existente en el área, así como trazo, nivelación y excavación para los

cimientos.

Con las actividades antes descritas, no se interrumpirán o desviaran cauces de ríos, la

afectación será en un área especifica del predio. Cabe resaltar que en el predio la

vegetación se resume en maleza y vegetación de tipo secundaría, de acuerdo a los

recorridos de campo que fueron realizados previos al estudio, no se detectaron o se

afectarán especies con algún estatus de protección especial (Ver capitulo 4).

El equipo que se utilizará en la etapa de preparación del sitio, se resume en la tabla II.9.

Tabla II.9. Equipo necesario para la etapa de preparación del sitio.

EQUIPO CAPACIDAD CANTIDAD Camión de volteo (diesel) 140 c.f. 7 m3 2 Camion pipa famsa (diesel) 140 c.f. 8 m3 4 Tractor de cadena caterpillar d-4 (diesel) 80 c.f.

NA 1

Moto niveladora caterpillar d-4 (diesel) 135 c.f.

NA 1

Aplanadora de 2 rodillos compacto huber 73 c.f.

NA 1

Cargador frontal de ruedas caterpillar 930. (diesel) 1 00 c.f.

NA 1

NA. No aplica.

Como primera etapa, la energía eléctrica que sea necesaria para los trabajos de preparación

del sitio y construcción será solventada por el contratista y se suministrará por medio de

generadores de energía a base de combustible que ellos mismos traerán.

El combustible que será utilizado se resume en gasolina y diesel para los equipos de

generación de energía y para los vehículos de apoyo con que contará la empresa contratista

y el almacenamiento se reducirá a 3 o 4 galones para el consumo de los generadores de

energía.



V-36

II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto

Para las actividades que se van a realizar en el predio, no habrá apertura o

acondicionamiento de caminos ya que la entrada al predio ya se encuentra habilitada.

II.2.5 Etapa de construcción

Una vez que se ha preparado el terreno con las características descritas en el punto II.2.3,

se procederá a nivelar el terreno y se compactará de tal forma que se tenga un área

uniforme se realizará la excavación de las zanjas e instalación de cimientos.

Durante la actividad de construcción, se llevará a cabo las siguientes actividades, las cuales

consisten principalmente en la construcción de los edificios que albergaran la infraestructura

necesaria para el proceso.

Construcción de los edificios

En general, las actividades relativas a la construcción y levantamiento de los edificios se

resumen en la siguiente lista:

• Excavación para zapatas

• Fabricación y colocación de concreto en piso de f'c= 150 kg/cm2

• Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para piso @ 30 cm.

• Fabricación y colocación de concreto en banquetas de f'c= 150 kg/cm2

• Fabricación y colocación de concreto en zapata corrida f'c= 250 kg/cm2

• Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para zapatas @ 15 cm (parrilla doble)

• Cimbra en cimentación de zapata corrida.

• Fabricación y colocación de concreto en zapata aislada de f'c= 200 kg/cm2

• Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para zapatas aisladas @ 20 cm



V-37

• Cimbra en cimentación de zapata aislada.

• Fabricación y colocación de concreto en muros de f'c= 250 kg/cm2

• Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para muros @ 15 cm (parrilla doble)

• Cimbra en estructura para muros.

• Fabricación y colocación de concreto en dala de repartición de f'c= 200 kg/cm2

• Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para dala de repartición.

• Cimbra en estructura para dala de repartición.

• Fabricación y colocación de concreto en dala de cerramiento de f'c= 200 kg/cm2

• Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para dala de cerramiento.

• Cimbra en estructura para dala de cerramiento.

• Fabricación y colocación de concreto en castillo de f'c= 200 kg/cm2

• Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para castillo.

• Cimbra en estructura para castillo.

• Muros de block hueco de 6' 'con zarpeo y afine.

• Colocación de barrote de 2'' x 4'' en pared falsa @ 24'' para cuartos de concreto sólido.

• Suministro y colocación de hojas de triplay de 3/8'' de 4' x 8' para pared falsa en cuartos de concreto

• Colocación de barrote de 4'' x 8'' x 18' en techo falso @ 4 ft

• Suministro y colocación de hojas de triplay de 3/4'' de 4' x 8' para techo.

• Suministro y colocación de recubrimiento de triplay tipo teja pata techo.

• Puerta de seguridad.

• Puerta de seguridad doble.

• Instalación de puerta metálica de placa de acero de 1/2''

• Suministro e instalación de unidad de a/c de 1 toneladas. (mini split)

• Suministro e instalación de unidad de a/c de 5 toneladas.

• Instalacion de circuito para lámparas de alumbrado interior. (34 salidas)

• Alimentación de agua con tubería de 1''.

• Tablero de 225 amps, 24 espacios, 440 v.



V-38

• Alimentación para tablero de 225 amps, 440 v.

• Tubería de aire de 1 1/2'' galvanizada.

• Construcción de fosa.

• Transformador de 30 kva

• Tablero de 80 amps, trifasico, 220 v.

• Tubería para alimentación, pvc de 2 1/2''

• Instalación de compresor de 40 hp

Transporte de equipo y maquinaria (enfriadores, trituradores, compresoras, prensas

hidráulicas, etc.).

Durante esta actividad se utilizarán vehículos de carga pesada para la transportación

de equipos para preparación de PETN, mezcladores, granuladotes y dosificadores,

carros de transportación, contenedores de mezclas, compresores de aire, secadora

y maquina de ensamble de detonadores.

Construcción de polvorines.

El almacenamiento de la materia prima, se realizará en tres polvorines destinados

para este fin, de acuerdo al siguiente criterio:

Polvorín 4: TETRANITRATO DE PENTAERITRITOL (PETN), AZIDA DE PLOMO

Polvorín 5: CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO

Polvorín 6: MOLIBDENO, SILICIO Y BORO

Construcción de barrera de seguridad.

Con la finalidad de contar con el mayor número de medidas de seguridad en el manejo de

los explosivos, se llevará a cabo la construcción de una barrera de contención de concreto

armado colocada de tal manera que pueda amortiguar los daños en caso de una

contingencia.



V-39

Adicionalmente se colocará malla ciclónica para circular el perímetro del terreno, para evitar

que entre personal no autorizado o el cruce de ganado u algún otro animal al área.

II.2.6 Etapa de operación.

a. descripción general del tipo de servicios y/o productos.

Como se ha venido mencionando a lo largo del presente capitulo, en la operación de la

infraestructura objeto de la ampliación en análisis se llevarán a cabo las siguientes

actividades:

• Preparación de pólvoras,


• Prensado



• Ensamble


El detalle de las actividades se puede observar en el punto II.2.1.

b. Tecnologías a utilizar con relación a la emisión y control de residuos líquidos, sólidos o gaseosos.

En el proceso de manufactura de detonadores, el cual consta de las etapas mencionadas en

el punto anterior, no se tienen emisiones de residuos líquidos, sólidos o gaseosos.

c. Volumen y tipo de agua a utilizar.

En el proceso objeto que se pretende llevar a cabo en la implementación de la ampliación no

se requiere el uso de agua.

d. insumos, tipo y cantidad de combustible y/o energía necesaria para la operación.



V-40

La maquinaria que se utilizará en el proceso se resume en la tabla 5, dichos equipos operan

con energía eléctrica, pero derivado de que son equipos nuevos, aun no se cuenta con el

estimado de consumo de energía de cada equipo.

e. Maquinaria y equipo.

En la tabla II.5 se detalla el listado de maquinaria y equipo, así mismo, dichos equipos serán

de operación permanente y por lotes.

f. otros recursos naturales que se aprovechen.

No se realiza el aprovechamiento de recursos naturales.

g. Tipo y cantidad de sustancias que se almacenarán.

En la tabla II.4 se detallan las materias primas que se utilizarán en el proceso.

h. Programa de mantenimiento.

MATERIA PRIMA CANTIDAD MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMEINTO CORRECTIVO

Maquina de preparación de PETN y LA 2 Semestral Cuando requiera

Mezcladores 4 Cuatrimestral Cuando requiera

Granuladotes y dosificadores 4 Cuatrimestral Cuando requiera

Carros de transportación 40 Semestral Cuando requiera

Contenedores de mezclas 1000 Cuatrimestral Cuando requiera

Compresores de aire 2 Anual Cuando requiera

Secadora 1 Anual Cuando requiera

Maquina de ensamble 2 Semestral Cuando requiera

II.2.7 Otros Insumos

El proceso no requerirá otros insumos mas que los mencionados en la tabla II.3.

II.2.8 Descripción de obras asociadas al proyecto



V-41

El proyecto no requiere obras asociadas. II.2.9 Etapa de abandono del sitio

Como se puede observar en la tabla II.4 que muestra las actividades para la etapa de

abandono, se resumen en los siguientes aspectos:

Desalojo de la maquinaria y equipo: en esta etapa se realizará el retiro de la maquinaria y

equipo que se utiliza en el proceso.

Limpieza de edificaciones: una vez retirados los equipos se realizará la limpieza de las

áreas, disponiendo de manera adecuada los residuos generados.

Limpieza de las áreas: se realizará una limpieza de las áreas circundantes, disponiendo

adecuadamente los residuos resultantes. Vaciado y limpieza de los polvorines: las instalaciones destinadas para el

almacenamiento de la materia prima para elaborar los explosivos, serán limpiadas para

evitar que queden remanentes de dichas materias primas. II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a

la atmósfera

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

Calidad del aire

Las fuentes potenciales de impacto sobre la calidad del aire durante la preparación y

construcción incluyen:

♦ Escape de equipos de construcción, incluyendo los generadores temporales de energía.

♦ Polvo fugitivo de las actividades de construcción.

Los controles para estas fuentes de impacto sobre la calidad del aire incluyen:

♦ Inspección y mantenimiento regulares de los equipos, minimizando así la combustión

incompleta de combustible y los gases de escape.

♦ Control del polvo durante las etapas activas de construcción, incluyendo la humectación



V-42

del suelo y otras áreas de tráfico pesado

Calidad del agua.

Las aguas residuales generales que se pudieran generar en esta etapa, serían:

♦ Aguas sanitarias.

♦ Escurrimientos de aguas pluviales no contaminadas.

Las medidas de control que se implantarán se resumen en:

♦ Se utilizará la infraestructura de servicios sanitarios con que cuenta la planta.

♦ Se almacenará la basura en contenedores especiales para evitar los escurrimientos de

lixiviados.

Ruido

Durante la etapa de construcción del proyecto, el contratista de ingeniería seguirá los

procedimientos normales y correspondientes a un proyecto de esta naturaleza para controlar

y mitigar el ruido que producen los equipos de construcción. Aquellas actividades de

construcción que generen los niveles más elevados de ruido serán, por lo general, de una

duración relativamente corta, lo que servirá para reducir el impacto general que los mismos

producen en la zona circundante. Los participantes en el proyecto tienen la intención de

limitar las actividades de construcción primaria a las horas del día.

En la tabla II.6, se presentan datos referentes a algunos componentes de construcción. Es

probable que las actividades de construcción con los niveles de ruido más altos sean de

corta duración, lo cual reducirá sustancialmente su impacto general.

Tabla II.6 Emisiones de ruido, Características de Equipos de Construcción

Equipos Niveles típicos de sonido-presión (dBA, a 15 metros de la fuente)

Compresor de aire 75-78

Compactadora 72

Cargador frontal 72-81



V-43

Equipos Niveles típicos de sonido-presión (dBA, a 15 metros de la fuente)

Generador de energía 72-82

Niveladora 80-93

Tractor 78-95

Camión 83-93

Vibradores 68-81

Las medidas que se aplicarán se resumen en:

♦ Inspección y mantenimiento de rutina de todos los vehículos y equipos de construcción.

♦ Uso obligatorio de protección auditiva donde haya niveles altos de ruido, las áreas con

altos niveles de ruido se identificarán y señalizarán con letreros de alerta de protección

auditiva. Dicha protección normalmente se requiere con niveles de ruido del orden de 85

decibeles, absolutos (dBA) durante un período de ocho horas (promedio ponderado de

tiempo de ocho horas.

Residuos sólidos La generación principal de residuos sólidos durante la construcción incluye:

♦ Materiales de embalaje.

♦ Residuos domésticos.

Las medidas de control y mitigación incluirán:

♦ Contenedores y áreas especificas para los residuos sólidos generados.

♦ Disposición periódica de los residuos para evitar la acumulación y generación de fauna

nociva.

♦ Recolección y transporte de residuos de construcción (y otros residuos) al relleno

sanitario local por parte de empresas de saneamiento con licencia y autorizaciones

pertinentes.

Residuos peligrosos.



V-44

Los principales tipos de residuos peligrosos que se generarán durante las actividades de

construcción son:

♦ Aceite gastado (por ejemplo: aceite hidráulico, lubricantes) y trapos impregnados de los

mismos.

♦ Pinturas, solventes, latas de pintura y trapos impregnados de dichas substancias.

♦ Residuos mecánicos (por ejemplo, baterías usadas)

♦ Recipientes desocupados para los materiales enumerados anteriormente

Las medidas de mitigación de impacto ambiental incluirán:

♦ Dado que los residuos mencionados se generarán de la maquinaría perteneciente al

contratista, se supervisará que los mantenimientos que pudieran generarse a la

maquinaría se realicen fuera de las instalaciones y bajo la responsabilidad del

contratista.

ETAPA DE OPERACIÓN.

Calidad del aire

El proceso no requiere de equipos de combustión fuentes de emisiones a la atmósfera.

Calidad del agua.

Las aguas residuales generales que se pudieran generar en esta etapa, serían:

♦ Aguas sanitarias.

♦ Escurrimientos de aguas pluviales contaminadas.

Las medidas de control que se implantarán se resumen en:

♦ Se utilizará la infraestructura de servicios sanitarios con que cuenta la planta.

♦ Se almacenará la basura en contenedores especiales para evitar los escurrimientos de

lixiviados.

Ruido



V-45

Durante la etapa de operación, el ruido se reducirá al generado por la operación de algunos

equipos al interior de la planta, por lo que no habrá fuentes de generación de ruido que se

encuentren sobre los 85 decibeles.

Residuos sólidos

Los residuos sólidos se identificarán y clasificarán como peligrosos o no - peligrosos, de

conformidad con las normas mexicanas.

Las medidas de control y mitigación incluirán:

♦ Contenedores y áreas especificas para los residuos sólidos generados.

♦ Disposición periódica de los residuos para evitar la acumulación y generación de fauna

nociva.

Residuos peligrosos

Las fuentes de residuos peligrosos, son derivadas de los mantenimientos a los equipos de

operación que incluyen cantidades mínimas de:

Aceites lubricantes,

Sólidos impregnados

Envases vacíos.

Las actividades de mantenimiento serán realizadas por el personal de la planta ya existente

o por contratistas, en las instalaciones que tienen adecuadas dentro del área para tal fin,

cabe resaltar que la planta en su condición actual (sin la ampliación) cuenta con toda la

infraestructura para el manejo de residuos peligrosos: áreas destinadas para mantenimiento,

almacén temporal que cuenta con las características de seguridad y operación adecuada,

procedimientos y disponen con un transportista autorizado.

II.2.11Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos

La planta ya tiene contratado el servicios de recolección de residuos sólidos, una vez que

comiencen las operaciones de la ampliación proyectada se utilizará a la misma empresa



V-46

para la disposición de los residuos que se generen de las actividades de preparación del

sitio, construcción y operación del sitio.

En vista de lo anterior se concluye, que derivado de la sencillez del proyecto y dado que la

ya se cuenta con infraestructura de soporte, las necesidades de servicios provenientes del

proyecto en análisis, serán satisfechas con la infraestructura existente en la zona.

III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA

AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO.

Con base en la descripción detallada de las actividades del proyecto, que se presenta en el

capitulo II del presente estudio, se identificaran y analizarán los diferentes instrumentos

jurídicos que vinculen las actividades del proyecto con la planeación de manera que las

actividades no se contrapongan y se adecuen con lo establecido en dichos instrumentos.

III.1 Planes de Ordenamiento Ecológico del Territorio (POET).

En el Estado de Tamaulipas, no existen un Programa de Ordenamiento Ecológico del

territorio en el ámbito estatal, regional o municipal (SEMARNAT, 20071); Por lo que no

existen políticas de uso vigentes o criterios ambientales que rijan las actividades propuesta

para el proyecto.

Por lo inmediato anterior, no existe algún instrumento de regulación ambiental que pueda

ser vinculante, en materia de ordenamiento ecológico con la actividad propuesta para el

proyecto, por lo que la empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. se apegará

estrictamente a lo que determinen las autoridades competentes, con el objetivo de observar

todas y cada una de las medidas propuesta por las mismas que se encuentren relacionadas

con el desarrollo del mismo.

III.2 Planes y Programas de Desarrollo Urbano Estatales, Municipales o en su caso, del centro de población.

En el Municipio de Matamoros se cuenta con el Plan Municipal de Desarrollo 2005 – 2007,

donde especifican las características del uso de suelo en la zona, mencionando un uso de

1 http://www.semarnat.gob.mx/queessemarnat/ordenamientoecologico/Pages/ordenamientos_decretados.aspx



V-47

suelo predominante como de Uso Mixto, adicionalmente se resalta que en las políticas

establecidas en dicho Plan, no se restringe la actividad que se pretende implementar en el

predio, por lo que no se contrapone con las políticas establecidas para la regulación del uso

de suelo en el municipio, se cuenta con el dictamen de uso de suelo con número de oficio

23-90 emitido por la Dirección de Obras Públicas el 31 de enero de 1990 y se solicitará la

Licencia de construcción para cumplir con trámites indicados por las autoridades de dicho

municipio.

III.3 Programa nacional para el desarrollo 2001-2006

En este caso, se realiza el análisis del instrumento jurídico con que se cuenta, derivado de

que a la fecha el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012 se encuentra en etapa de consulta

ciudadana y no es un instrumento aprobado.

Dentro del punto 5.3 de este programa, se establece lo siguiente:

5.3.5. Desarrollo en armonía con la naturaleza

Diagnóstico

El crecimiento demográfico, el económico y los efectos no deseados de

diversas políticas, han traído consigo un grave deterioro del medio ambiente,

que se expresa sobre todo en daños a ecosistemas, deforestación,

contaminación de mantos acuíferos y de la atmósfera.

El desarrollo del país ha provocado un deterioro del entorno natural. Tanto por

prácticas productivas inadecuadas, como por usos y costumbres de la

población, se ha abusado históricamente de los recursos naturales renovables

y no renovables y se han dañado seriamente numerosos ecosistemas en

diferentes regiones.

La falta de conciencia entre la población acerca de la necesidad de cuidar el

medio ambiente ha conducido a ganancias efímeras en los niveles de vida de

las generaciones presentes, a costa de sacrificios que habrán de padecer las

futuras.



V-48

Es impostergable la elaboración y aplicación de políticas públicas que

conduzcan a un mayor cuidado del medio ambiente.

El deterioro ambiental se atribuye por lo general al desarrollo económico; sin

embargo, son las decisiones y acciones implantadas por los seres humanos las

que subyacen en ese fenómeno. La cultura de convivencia armónica con la

naturaleza requiere impulsarse con gran determinación, como punto de partida

hacia nuevos estilos de desarrollo, que permitan asentar los niveles de vida de

la población, no por periodos cortos, sino de manera sustentable...

En materia de contaminación, los programas instrumentados han sido

insuficientes. En lo que respecta a la calidad del aire, la situación es crítica

sobre todo en algunas zonas metropolitanas en las cuales con cierta frecuencia

se rebasan las normas de calidad del aire establecidas y la población de las

mismas sufre las consecuencias de esta exposición, siendo los niños y

ancianos los grupos más afectados. Es especialmente preocupante la

generación de gases de invernadero, cuya mitigación es tecnológicamente

posible y económicamente deseable...

Por su parte, la contaminación de los suelos tiene su principal fuente en

desechos sólidos y residuos peligrosos. Se cuenta con datos que, aunque

susceptibles de perfeccionarse, dan cuenta del volumen y tipo de residuos

peligrosos producidos y muchas industrias carecen de opciones para el manejo

adecuado de sus residuos.

El suelo es un recurso natural no renovable y constituye uno de los principales

elementos del patrimonio natural; su pérdida o deterioro son un grave problema

ambiental.

En relación con lo inmediato anterior, el proceso que realiza la empresa

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. es acorde con lo establecido en este

apartado, por lo que tecnologías limpias como las que se emplean en la organización

son en su conjunto, herramientas que ayudan a la conservación de los recursos

naturales, evitan su deterioro y están a favor del medio ambiente.

Estrategias



V-49

f]. Detener y revertir la contaminación de agua, aire y suelos.

Disminuir la contaminación de los recursos agua, aire y suelos para garantizar

su existencia a las generaciones futuras y al mismo tiempo contar con

información confiable sobre las sustancias tóxicas y contaminantes nocivos

para la salud, al tiempo que contar con elementos que permitan elaborar

lineamientos para el manejo integral de estos recursos.

6. ÁREA DE CRECIMIENTO CON CALIDAD

6.1. Introducción

La sociedad mexicana demanda un entorno que pueda conducir al progreso y

al bienestar, un marco macroeconómico en el que la actividad productiva y el

trabajo, la inversión y el ahorro, la innovación y la creatividad, ofrezcan

oportunidades para todos; aspira también a un crecimiento económico estable,

sostenido y sustentable.

Ese crecimiento se caracteriza necesariamente por una estabilidad exenta de

fluctuaciones violentas y recurrentes, y también por su capacidad de crear

oportunidades para ampliar el desarrollo de las comunidades y las personas,

particularmente para quienes han estado excluidos del desarrollo. El

crecimiento al cual aspiran los mexicanos se caracteriza además por el uso

racional de los recursos naturales...

Asimismo, el crecimiento económico será apuntalado por un desarrollo

tecnológico acorde con las circunstancias y necesidades nacionales. La

educación formal y no formal, así como la capacitación laboral, serán amplias y

diversas y alcanzarán a todos los estratos y sectores de la población. El

crecimiento económico se logrará con el uso racional y la protección de los

recursos naturales y con el respeto absoluto al medio ambiente...

El uso sustentable de los recursos naturales y el respeto absoluto al medio

ambiente…



V-50

En conclusión, las obras y/o actividades que realizar la empresa DETONADORES

ESTRELLA, S.A. DE C.V. son congruentes con los lineamientos establecidos en la

planeación de desarrollo en el país.

III.4 Decretos de Área Naturales Protegidas/Áreas de Protección de Flora y Fauna

El predio donde se ubicará el proyecto no se ubica dentro o cercano a un Área Natural

Protegida, en el ámbito federal ni estatal, por lo que no existe decreto, y consecuentemente

tampoco plan de manejo, que regule las actividades permitidas dentro de dichas zonas.

III.5. Legislación y normatividad aplicable al proyecto.

Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA)

La presente manifestación se presenta en cumplimiento al artículo 28 de la LGEEPA,

fracción IV, en el que se establece lo siguiente:

Impacto Ambiental

Artículo 28.-

La evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del cual la

Secretaría establece las condiciones a que se sujetará la realización de obras y

actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y

condiciones establecidos en las disposiciones aplicables para proteger el

ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o reducir al

mínimo sus efectos negativos sobre el ambiente. Para ello, en los casos que

determine el Reglamento que al efecto se expida, quienes pretendan llevar a

cabo alguna de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la

autorización en materia de impacto ambiental de la Secretaría:

...

II.- Industria del petróleo, petroquímica, química, siderurgica, papelera,

azucarera, del cemento y eléctrica;



V-51

Por otra parte, son vinculantes con las actividades que desarrolla la empresa

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., los siguientes artículos y fracciones contenidas

en la misma Ley General:

Prevención y control de la contaminación del suelo

ARTICULO 134.- Para la prevención y control de la contaminación del suelo, se

considerarán los siguientes criterios:

...

II.- Deben ser controlados los residuos en tanto que constituyen la principal

fuente de contaminación de los suelos;

...

Materiales y Residuos Peligrosos

ARTICULO 150.- Los materiales y residuos peligrosos deberán ser manejados

con arreglo a la presente Ley, su Reglamento y las normas oficiales mexicanas

que expida la Secretaría, previa opinión de las Secretarías de Comercio y

Fomento Industrial, de Salud, de Energía, de Comunicaciones y Transportes,

de Marina y de Gobernación. La regulación del manejo de esos materiales y

residuos incluirá según corresponda, su uso, recolección, almacenamiento,

transporte, reuso, reciclaje, tratamiento y disposición final.

ARTICULO 151.- La responsabilidad del manejo y disposición final de los

RESIDUOS PELIGROSOS corresponde a quien los genera. En el caso de que

se contrate los servicios de manejo y disposición final de los RESIDUOS

PELIGROSOS con empresas autorizadas por la Secretaría y los residuos sean

entregados a dichas empresas, la responsabilidad por las operaciones será de

éstas independientemente de la responsabilidad que, en su caso, tenga quien

los generó.



V-52

Con relación a los artículos citados en los párrafos inmediatos anteriores, la empresa

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. observará lo establecido en cada uno de ellos,

así como se seguirá asesorando con grupos especializados para el cumplimiento en su

totalidad con las especificaciones a las que haya lugar.

III.6. Vinculación con autorizaciones y actividades similares en el área circunvecina.

Una vez que se analizaron los instrumentos de planeación y desarrollo a nivel Federal,

Estatal y Municipal, y que se concluyó que las actividades no se contraponen con las

políticas de planeación respecto a usos de suelo en el municipio y dado que es una

ampliación a un proyecto ya autorizado y funcionando, en este apartado se mencionarán las

autorizaciones con que cuenta DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. para avalar la

autorización del presente estudio.

Oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995, emitido por la Dirección

General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas, mediante el cual se autoriza en materia de Riesgo Ambiental a DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. (Ver anexo XI).

Oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002, al cual le fue asignado el

Número de resolución PO-MQ-28-073-2002 por la Subsecretaría de Gestión para la

Protección Ambiental, Dirección General de Manejo Integral de Contaminantes mediante el

cual otorgó la actualización de la autorización en materia de riesgo ambiental (Ver anexo XII).

Oficio SSQ/2882 de fecha 15 de diciembre del 2006, mediante el cual la Secretaría de la

Defensa Nacional, Dirección General del Registro Federal de Armas de Fuego y Control de

Explosivos mediante el cual autoriza a DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. para

maquilar y vender los detonadores (incluyendo el manejo de explosivos como materia

prima). (Ver anexo XIII).

Certificado de industria limpia, la planta existente recibió una auditoria ambiental y en abril

de 1997 recibió su certificado por una operación dentro del marco regulatorio ambiental,

mismo que ha ido refrendando cada dos años.



V-53

Analizando las autorizaciones con que cuenta DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. y

la descripción técnica del proyecto, se observa que al tener autorizado un proceso para

realizar la maquila de los detonadores, utilizando capsulas explosivas (que les surte un

proveedor) para ensamblar el detonador desde 1988 y no han sufrido percances o

afectaciones ambientales, y dado que la actividad que se pretende implementar es la

manufactura de la capsula explosiva, no contravienen a las actividades que se han venido

desarrollando en la zona, existe una relación entre las actividades realizadas en la planta ya

instalada y las propuestas en el proyecto.

IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.

El presente capitulo, tiene la finalidad de ofrecer una caracterización del medio en sus

elementos bióticos y abióticos, para elaborar una descripción de los componentes físico,

biológico y social. El proyecto es considerado como puntual en el municipio de Matamoros,

por lo que se realizará una descripción de tipo general con base en los datos de las

estaciones de monitoreo más cercanas al sitio para los componentes del medio físico (clima,

geología, geomorfología e hidrología), y para los elementos biológicos se establecerán las

especies presentes en la zona y se puntualizará con lo observado en los recorridos de

campo, finalmente para el medio social se describirán los aspectos de la localidad, y

puntualmente se realizará la descripción general del municipio. Lo anterior con la finalidad

de establecer las bases en el análisis de los impactos ambientales generados por el

proyecto.

IV.1 Delimitación del área de estudio

Como se ha definido en el capítulo II de la presente Manifestación de Impacto Ambiental, el

proyecto de “Ampliación de planta para proceso de manufactura de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos” se desarrollará dentro del predio propiedad

privada de DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., ubicado en la Brecha No.82 entre

los km 37 y 38, Predio Pacheco, Matamoros, Tamaulipas, México, C.P. 87563. En la tabla

IV.1 se puede observar las coordenadas que conforman el polígono del predio.



V-54

Tabla IV.1 Coordenadas del predio.


25°39’29’’ 97°38’15’’ 25°40’04’’ 97°38’15’’ 25°39’29’’ 97°38’44’’ 25°39’04’’ 97°38’44’’

Coordenadas UTM X Y

2’839,000 636,000 2’839,000 636,750 2’838,125 636,000 2’838,125 636,750

El predio cuenta con una superficie total de 1,000,000 m2.

En el Estado de Tamaulipas, no existe un Programa de Ordenamiento Ecológico del

territorio en el ámbito estatal, regional o municipal (SEMARNAT, 2007); Por lo que no

existen políticas de uso vigentes o criterios ambientales que rijan las actividades propuesta

para el proyecto. Por tal razón, el análisis y la delimitación del área de estudio se apoyó en

varios criterios, los cuales se describen en este apartado argumentando las razones por las

cuales se utilizaron para delimitar el área de estudio con relación a los componentes

ambientales con los que el proyecto tendrá interacción

Vegetación y uniformidad de los ecosistemas.

El análisis de la vegetación y uso potencial del suelo establecidos para el municipio de

Matamoros, Poblado Pacheco, observa una parte considerable de terrenos que son aptos

para las labores agrícolas, que también son cultivadas con pastizales para el pastoreo

intensivo.

De lo observado en los alrededores del predio, prácticamente en todos los terrenos se

puede llevar a cabo la agricultura con diversos grados de intensidad; y al ser zona de

lomeríos, se identificaron praderas para uso pecuario a través del pastoreo.

Una vez resaltado lo anterior, se tomaron los resultados de los recorridos de campo con

respecto a la vegetación existente en el predio y se determinó que la zona en general y en

especial el sitio del proyecto, se ha visto muy afectado por actividades antropogénicas como



V-55

el pastoreo de ganado, por lo que la vegetación nativa se encuentra mermada y la mayor

parte del predio se encuentra invadida por vegetación secundaría.

Al resumir el análisis anterior, se observa que el componente ambiental abordado es

uniforme en la zona, por lo que no existe la posibilidad de que las actividades realizadas en

el proyecto afecten la fragilidad de algún ecosistema aledaño y diferente al que se presenta

en el predio.

Geología y Geomorfología.

La mayor parte de los terrenos del estado de Tamaulipas están constituidos por rocas

sedimentarias, cuyas edades cubren un rango geocronológico del Paleozoico al Cuaternario;

son de origen marino o continental con predominancia de las primeras. Retomando lo

establecido por INEGI para la zona del municipio de Matamoros para la geología, en

grandes zonas presenta permeabilidad de baja a media, se puede establecer que las

condiciones geológicas no tienen una variación significativa.

La zona del municipio de Matamoros esta incluido en la Provincia de las Grandes Llanuras

de Norteamérica, que abarca una parte de los territorios fronterizos de Tamaulipas.

Independientemente de encontrarse a menor altitud sobre el nivel del mar, se caracteriza

por el hecho de que sus llanos están interrumpidos por lomeríos bajos y dispersos, de

pendientes suaves y constituidos en forma dominante por materiales conglomeráticos.

Resumiendo los factores predominantes para este criterio, se deduce que de acuerdo a las

características geológicas y geomorfológicas de la zona, no existe una variación significativa

en los rasgos de la zona, por lo que al realizar el análisis en la variación de los componentes

ambientales a nivel puntual (dentro del predio), se considera suficiente para detectar y

evaluar la interacción y afectación del desarrollo del proyecto con el medio presente en la

zona.

Uso de suelo.

Un factor importante a revisar en el desarrollo de un proyecto, es la compatibilidad de las

actividades específicas establecidas para la implementación de la infraestructura y

realización del proyecto, de tal forma, que se deben analizar las actividades realizadas en la

zona donde se encuentra ubicado el predio en estudio.



V-56

Bajo este orden de ideas, para la evaluación y delimitación del área de análisis se tomaron

en cuenta los lineamientos establecidos en el Plan Municipal de Desarrollo 2005 – 2007,

donde especifican las características del uso de suelo en la zona, mencionando un uso de

suelo predominante como uso mixto en el área del predio, por lo que no se contrapone con

las políticas establecidas en la regulación del uso de suelo.

Derivado del análisis bajo este criterio, se determina que no es necesario un análisis

regional o a nivel municipio, ya que el Plan de Desarrollo Urbano es muy especifico respecto

a las condiciones de uso de suelo en la zona donde se encuentra inmerso el predio.

Dimensiones y características del proyecto.

En este sentido, se analizó el alcance de las actividades propuestas para el presente

proyecto, estableciendo que la modificación mas importante al medio que se presentará, es

derivada del desmonte y despalme de la vegetación establecida en las áreas de

construcción, así como cambio en el paisaje.

Resaltando que en la zona ya se encuentra instalada la planta de ensamble de detonadores

con la que actualmente opera la instalación, en la cual se lleva a cabo el ensamble de los

detonadores utilizando la capsula explosiva (que hasta el momento les surte un proveedor),

se ha observado que los impactos en el medio son mitigables y que es posible llevar un

adecuado manejo de las operaciones para no causar un desequilibrio en el ecosistema

presente en la zona del predio.

Para soporte de la tesis manejada con anterioridad, se puede mencionar que la planta tiene

operando desde 1988 a la fecha y no se ha registrado un incidente ambiental o afectación al

entorno de la zona, por lo que se considera que es suficiente con llevar a cabo el análisis de

las condiciones actuales puntualmente en el predio y utilizar como herramienta, la

construcción del escenario modificado con las condiciones presentes en el área que se

encuentra operando con actividades de ensamble de detonadores (proceso autorizado).

Derivado de los análisis anteriores, este se considera el criterio mas contundente para

solventar la factibilidad de realizar el análisis a nivel puntual dentro del predio en estudio, ya

que a lo largo de la vida de la planta no se han registrado afectaciones derivadas del

proyecto que no sean mitigables.



V-57

La revisión de la información regional e histórica se hace con la finalidad de establecer el

contexto bajo el que esta inmerso el predio, con la finalidad de visualizar ampliamente la

influencia de efectos naturales en el ecosistema presente en el predio. Para la zona de

estudio se describirán las características de clima, geología, suelo, hidrología, vegetación y

fauna obtenidos directamente de registros de campo y cartas 1:250,000 de INEGI. En los

aspectos de edafología, vegetación y fauna, además de la descripción para la unidad de

gestión, se incluyó la información específica del predio, obtenida mediante visitas de campo.

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental.

En el desarrollo de esta sección, se analizarán de manera integral los elementos del medio

físico, biótico, social, económico y cultural, considerando la variabilidad estacional de los

componentes ambientales, con el propósito de reflejar su comportamiento y sus tendencias.

Como soporte de lo establecido en el párrafo anterior se cuenta con una fotografía de toma

aérea (Foto 1 del anexo fotográfico), en el cual se puede observar la uniformidad y estado

actual del predio, el cual básicamente esta poblado por vegetación secundaria.

IV.2.1 Aspectos abióticos

IV.2.1.1 Clima. Los climas de Tamaulipas responden fundamentalmente a la influencia de tres condiciones

geográficas, que son: la latitud a la que se encuentra la entidad, su cercanía al Golfo de

México, y la altitud de sus tierras.

El Trópico de Cáncer divide al estado en dos zonas: su parte sur, en la que predominan los

climas cálidos y relativamente húmedos; y su centro y norte menos calurosos, con lluvias

más escasas distribuidas en el año.

La presencia de las cadenas montañosas de la Sierra Madre Oriental también provoca

efectos notables en el clima. Por lo anterior, se puede subdividir a la entidad en tres zonas

climáticas bien definidas:

Climas Semisecos y Semicálidos del Centro y Norte del Estado



V-58

Ligeramente al norte del Trópico de Cáncer se da una transición climática que varía desde

climas subhúmedos con lluvias veraniegas del sur de la entidad, hasta climas más secos

entre los que predominan los semisecos cálidos, así como los semicálidos con lluvias

escasas distribuidas en el año.

Climas Cálidos Subhúmedos del Sur y Sureste del Estado

Estos climas se encuentran al sur del Trópico de Cáncer. Los menos húmedos se registran

colindantes a los semicálidos, y conforme se avanza hacia el sur, en los límites con el

estado de Veracruz, la humedad aumenta.

Climas de la Sierra Madre

Los climas de la sierra varían desde cálidos hasta templados, en función de la altitud, y de

húmedos a secos de oriente a poniente, debido a que la sierra actúa como barrera

orográfica.

Derivado de que el clima en el estado de Tamaulipas es muy variado, en la tabla IV.2 se

puede observar todos los tipos de clima y un aproximado de la superficie estatal donde se

presentan.



V-59

Tabla IV.2 Distribución de climas en el Estado.

TIPO O SUBTIPO % DE LA SUPERFICIE ESTATAL

Cálido subhúmedo con lluvias en verano 7.15

Semicálido húmedo con abundantes lluvias en verano 1.66

Semicálido subhúmedo con lluvias en verano 34.96

Semicálido subhúmedo con lluvias escasas todo el año 16.34

Templado subhúmedo con lluvias en verano 1.34

Templado subhúmedo con lluvias escasas todo el año 0.32

Semifrío subhúmedo con lluvias en verano 0.19

Semiseco muy cálido y cálido 23.45

Semiseco semicálido 2.40

Semiseco templado 1.16

Seco muy cálido y cálido 7.40

Seco semicálido 3.62

Seco templado 0.01 FUENTE: INEGI. Carta de Climas, 1:1 000 000.

En la figura IV.1 se puede observar los diferentes climas presentes en el Estado de

Tamaulipas.

Una vez que se ha caracterizado estatalmente los tipos de climas, se puede observar que el

clima que se presenta en el municipio de Matamoros es semicálido subhúmedo con lluvias en verano.



V-60

Figura IV.1 Mapa de climas presentes en el Estado de Tamaulipas.

IV.2.1.2 Temperatura promedio mensual, anual y extremas

Respecto a las temperaturas, en el Estado de Tamaulipas se registran mensualmente en

Tampico, Ocampo, Ciudad Victoria, San Fernando, Joya de Salas, Miquihuana, Soto La

Marina, Jaumave, Las Antonias, Nuevo Laredo, Plan de ayala y Los Uvalle, registrando

valores hasta el año de 1999 como último registro, se tomaron las temperaturas de la



V-61

estación meteorológica ubicada en San Fernando por ser la mas cercana al predio. En la

Tabla IV.3 se puede observar la variación mensual de temperaturas, así como los valores

extremos.

Tabla IV.3 Temperatura Media Mensual (Grados Centigrados)

MESES ESTACIÓN Y CONCEPTO PERIODO

ENE Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

San Fernando 1999 18.0 12.0 13.5 17.6 28.9 29.2 28.4 30.2 26.9 22.7 19.6 16.0

Promedio De 1960 a 1999 14.1 16.1 19.7 23.4 26.7 28.0 28.2 28.5 26.5 22.8 19.1 15.7

Año más frío 1983 7.4 9.3 12.5 15.0 20.2 25.2 22.0 21.0 20.8 16.8 13.5 8.0

Año más caluroso 1990 18.0 19.8 21.8 25.3 28.0 30.8 28.8 30.0 27.8 24.1 21.8 17.1

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media en °C.

Resumiendo los datos anteriores, se generaron los valores promedio anuales, los cuales se

reflejan en la Tabla IV.4.

Tabla IV.4 Temperatura Media Anual (Grados Centigrados)

Temperatura del año más frío

Temperatura del año más caluroso Estación Periodo Temperatura

promedio Año Temperatura Año Temperatura

San Fernando 1960-1999 22.4 1983 16.0 1990 24.4

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media en °C.

En la figura IV.3 se puede observar la variación promedio de la Temperatura Mensual

Promedio, en la figura IV.2 se presenta el mapa de temperaturas que se presentan en el

estado.

Observando el mapa de temperaturas del estado, se cataloga la temperatura en el municipio

de Matamoros entre 22 a 24ºC, con una temperatura promedio en el año de 23.2 °C.



V-62

Figura IV.2 Mapa de Temperaturas en Tamaulipas



V-63

Figura IV.3 Temperatura Media Mensual (Grados Centigrados)

IV.1.2.3 Precipitación pluvial (anual, mensual, máximas y mínimas)

La precipitación pluvial media anual y mensual total, se pueden observar en las tablas IV.5 y

IV.6 respectivamente, resaltando el valor promedio y los extremos.

Tabla IV.5 Precipitación Media Anual (mm/año)

Precipitación del año más seco

Precipitación del año más lluvioso Estación Periodo Precipitación

promedio Año Precipitación Año Precipitación

San Fernando

1960-1999 660.2 1974 345.5 1991 1,199.7

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitación Pluvial en mm.

Tabla IV.6 Precipitación Mensual Total (mm)

Meses Estación y concepto Periodo

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

San Fernando 1999 4.5 11.5 9.1 4.0 28.0 60.5 214.5 11.5 168.8 173.9 12.0 24.5

Promedio 1960-1999 26.8 18.1 17.5 28.5 61.0 94.5 65.0 82.8 143.8 67.6 27.5 27.1

Año más seco 1974 8.5 0.0 26.5 20.5 30.5 33.5 122.0 5.5 46.5 42.0 0.0 10.0

Año más lluvioso 1991 8.0 36.5 6.5 73.5 33.5 461.5 134.5 11.5 256.5 42.0 9.5 126.2


0

5

10

15

20

25

30

35

Ene Feb Mar Abr May Jun Ju

lAgo Sep Oct Nov Dic

MES

(°C

)



V-64

En la figura IV.4 se puede observar la variación de la precipitación a lo largo de los meses,

resaltando su comportamiento mas alto en junio y septiembre.



V-65

Figura IV.4 Precipitación Media Mensual (mm/mes)

0

20

40

60

80

100

120

140

160

ENEFEB

MARZABR

MAYJU

NJU

LAGO

SEPOCT

NOVDIC

mm

En la figura IV.5 se muestra el mapa de precipitaciones en el estado de Tamaulipas

Observando los datos de la estación de San Fernando y el mapa de precipitación estatal, se

concluye que el municipio de Matamoros esta en la zona con intervalo de 600 a 700

milímetros por año de precipitación pluvial.



V-66

Figura IV.5 Mapa de Precipitación en Tamaulipas

IV.2.2 Geología y geomorfología


sedimentarias, cuyas edades cubren un rango geocronológico del Paleozoico al Cuaternario;

son de origen marino o continental con predominancia de las primeras. Sin embargo,

también se encuentran, aunque en áreas mucho menores, rocas ígneas cenozoicas, rocas



V-67

metamórficas, precámbricas y paleozoicas, así como depósitos no consolidados del

Cuaternario.

Los suelos se encuentran distribuidos en el estado como relleno de valles, siendo notorios

los gruesos espesores que alcanzan en la porción oriental que corresponde a la Planicie

Costera del Golfo.

El aspecto más importante de la entidad en cuanto a geología económica es la explotación

de los hidrocarburos, área en la que Tamaulipas cuenta con vastos yacimientos. En la

entidad hay yacimientos de plata, cobre, plomo, uranio, titanio, asbesto, sal, azufre y arena

silícea; también cuenta con grandes volúmenes de roca caliza para la elaboración de cal y

cemento.

En la tabla IV.7 se pueden observar los tipos de suelo presentes en Tamaulipas.

Tabla IV.7 Tipos de suelo en Tamaulipas.

Era Periodo Roca o suelo % de la superficie estatal

Cenozoico Cuaternario Ignea extrusiva 0.40

Suelo 22.66

Terciario Sedimentaria 38.52

Ignea intrusiva 1.87

Ignea extrusiva 1.83

Mesozoico Cretácico Sedimentaria 34.35

Triásico-Jurásico Sedimentaria 0.08

Paleozoico Paleozoico Superior Sedimentaria 0.06

Precámbrico Precámbrico Metamórfica 0.23 FUENTE: INEGI. Carta Geológica, 1:1 000 000.

En la figura IV.6 se presenta la diversidad geológica que se presenta en el estado de

Tamaulipas.



V-68

Figura IV.6 Mapa de Geológico en Tamaulipas



V-69

Observando el mapa geológico la zona corresponde a la era Cenozoica, Cuaternario,

Suelo.

IV.2.2.1 Fisiografía.

El Estado de Tamaulipas comprende terrenos que pertenecen a tres de las grandes

provincias fisiográficas: la zona montañosa del suroeste de la entidad, que forma parte de la

Sierra Madre Oriental; las extensas áreas de las llanuras costeras, lomeríos y valles -así

como las sierras de San Carlos y Tamaulipas, que corresponden a la Llanura Costera del

Golfo Norte; y la zona noroeste, en la que predominan lomeríos suaves, alternados con

llanuras, y que es la región más meridional de la provincia de las Grandes Llanuras de

Norteamérica, cuya mayor parte se encuentra en los Estados Unidos, como se puede

observar en la figura IV.7.

Figura IV.7 Mapa de Fisiografía en Tamaulipas



V-70

Observando el mapa de fisiografía, se ve que el municipio de Matamoros esta incluido en la

Provincia de la Llanura Costera del Golfo Norte, que abarca una parte de los territorios

fronterizos de Tamaulipas.

En Tamaulipas únicamente la franja fronteriza penetra sobre el río Bravo y el extremo

oriente de esta subprovincia.

Los sistemas de topoformas que predominan son los lomeríos muy suaves, asociados a

llanuras. En la porción sur de la subprovincia existen sierras, mesetas y valles.



V-71

IV.2.2.2 Litología.

Los terrenos tamaulipecos pertenecientes a la Provincia Grandes Llanuras de Norteamérica

están compuestos en su mayor parte por rocas sedimentarias del Terciario, que no han sido

fuertemente plegadas, por lo que muestran un relieve suave, semejante a una penillanura.

Las unidades litológicas están dispuestas en forma de franjas paralelas a la actual línea de

costa y las integran principalmente una secuencia de lutita y areniscas, cuya composición es

variable, de acuerdo al medio en que se depositaron.

IV.2.2.3 Estratigrafía.

Las rocas más antiguas que afloran son del Paleoceno y los depósitos más jóvenes son

suelos del Reciente.

IV.2.2.4 Suelo.

De acuerdo a la clasificación de suelos por la FAO/UNESCO, el área de estudio presenta el

siguiente tipo.

Xk + Rc /2. Suelo primario Xerosol cálcico + suelo secundario Calcárico/ textura media.



V-72

IV.2.2.5 Vegetación y Uso potencial del suelo

La parte noreste del estado, que incluye la llanura costera del golfo, posee una parte

considerable de terrenos que son aptos para las labores agrícolas, excepto, precisamente,

los que se ubican a lo largo de la franja costera. Esas áreas con posibilidades agrícolas

también se pueden ser cultivadas con pastizales para el pastoreo intensivo.

En el noroeste del estado, prácticamente en todos los terrenos se puede llevar a cabo la

agricultura con diversos grados de intensidad; y donde existen lomeríos se pueden

establecer praderas cultivadas para su uso pecuario a través del pastoreo.

Con base en lo anterior, la zona de estudio cuenta con un uso de suelo de tipo Agrícola. En

el Anexo V se puede observar la carta topográfica a escala 1 a 250,000 con la localización

del sitio, así mismo en el Anexo VI se puede observar la carta de uso de suelo y vegetación

con las características de la zona en escala 1 a 250,000.

IV.2.2.6 Fallas y fracturas.

En el predio en estudio, no se ubican fallas o fracturamientos.

IV.2.2.7 Susceptibilidad de la zona a sismicidad, deslizamientos, derrumbes,

inundaciones, otros movimientos de tierra o roca y posible actividad volcánica

De acuerdo con la Clasificación de Zonas Sísmicas para la República Mexicana, el

Municipio de Matamoros se considera una Zona III (Zona Asismica con sismos raros o

desconocidos), como se puede observar en la figura IV.8.

En el sitio del proyecto no se identificaron sitios susceptibles de deslizamientos,

derrumbes, inundaciones, otros movimientos de tierra o roca ni posible actividad

volcánica.



V-73

Figura IV.8. Zonificación de sismicidad en la República Mexicana.

IV.2.2.7 Hidrología Superficial.

El municipio de Matamoros se encuentra ocupando área de dos Regiones hidrológica, la

región “Bravo - Conchos” y la región “San Fernando - Soto La Marina”, la primera región

hidrológica es muy importante, pues además de contar con un considerable caudal de las

aguas del río Bravo, el cual sirve de límite entre la República Mexicana y los Estados Unidos

de América, a lo largo de su recorrido se encuentran ciudades en plena expansión dentro de

la zona fronteriza, tales como Nuevo Laredo, Reynosa y Matamoros. Para la región “San

Fernando – Soto La Marina” corresponde a todos los escurrimientos que desembocan en el

golfo de México, los cuales se encuentran entre las cuencas de los ríos Bravo y Pánuco.

Dentro del estado de Tamaulipas está la sección "Bajo Río Bravo". El río Conchos pertenece

a la vertiente del golfo de México y forma parte de la gran cuenca del río Bravo.



V-74

El municipio de Matamoros, se encuentra ocupando área de dos cuencas, la Región Bravo-

Matamoros-Reynosa y Río San Fernando y básicamente el predio se encuentra ubicado en

la cuenca Región Bravo-Matamoros-Reynosa.

Se localizan para la cuenca de Río Bravo – Matamoros - Reynosa sólo dos

almacenamientos de importancia: la Presa Internacional Falcón, la mayor de la entidad, con

capacidad de 5 038 000 000 de m3; el otro almacenamiento, la presa Marte R. Gómez,

ocupa el tercer lugar en Tamaulipas. Ambas presas también tienen como función el control

de avenidas.

En la cuenca de Río San Fernando se encuentra la totalidad de almacenamientos del

estado. Sobresale la presa Vicente Guerrero (Las Adjuntas), que tiene una capacidad de 5

283 000 000 de m3. Los otros almacenamientos -Guadalupe Victoria, La Escondida y La

Loba- son utilizados principalmente para riego

En el predio no se localizan cuerpos de agua superficiales, ni en las colindancias.

IV.2.2.8 Hidrología Subterránea.

Las condiciones climatológicas en el estado de Tamaulipas son generalmente

representativas de climas semisecos con pocas variantes de humedad, salvo algunas

excepciones muy locales. Estas condiciones al relacionarse con la geología existente, que

en grandes áreas presenta grados de permeabilidad baja y media, han hecho que se

localicen escasos acuíferos con profundidades próximas a la superficie.

En la figura IV.9 se pueden observar las regiones hidrológicas del estado y puntualmente a

la que pertenece el municipio de Matamoros.



V-75

Figura IV.9. Mapa de Regiones Hidrológicas



V-76

IV.2.3 Aspectos bióticos

IV.2.3.1 Flora.

Observando que el clima en la zona es Semifrío subhúmedo con lluvias en verano, las

estadísticas analizadas de INEGI enlistan los tipos de vegetación presente en el estado, se

resume en la Tabla IV.8.

Cabe destacar que el cuadro presenta la vegetación regional, especificándose

posteriormente en el rubro de vegetación del sitio.

Tabla IV.8 Vegetación en Tamaulipas.

Concepto Nombre científico Nombre local Utilidad

Agricultura

18.06% de la superficie estatal Zea mays Maíz Comestible

Carthamus trinctorius Cártamo Comestible

Sorghum vulgare Sorgo Forraje

Glycine max Soya Comestible

Saccharum officinarum Caña de azúcar Comestible

Pastizal

7.80% de la superficie estatal Cynodon plectostachyus Estrella Africana Forraje

Panicum maximum Zacate privilegio Forraje

Digitaria decumbens Zacate pangola Forraje

Cenchrus ciliaris Zacate buffel Forraje

Aristida wrightii Zacate tres barbas Forraje

Bosque

6.42% de la superficie estatal Quercus rysophylla Encino Madera

Quercus polymorpha Encino Madera

Liquidambar styraciflua Copalillo Madera

Pinus teocote Pino chino Madera

Juglans sp. Nogal Madera

Selva

21.31% de la superficie estatal Phoebe tampicensis Aguacatillo Madera

Lysiloma sp. Tepeguaje Madera



V-77


Guazuma ulmifolia Guácima Madera

Bursera simaruba Palo mulato Madera

Randia sp. Cruceto Madera

Matorral

31.48% de la superficie estatal Acacia rigidula Gavia Madera

Neopringlea integrifolia Corvagallina Leña

Yucca sp. Izote Fibras

Mezquital

9.26% de la superficie estatal Prosopis laevigata Mezquite Madera

Pithecellobium flexicaule Ebano Madera

Cordia greggii Nagua blanca Forraje


Acacia rigidula Gavia Madera

Chaparral

0.29% de la superficie estatal Quercus eduardii Encino Forraje

Dasylirion sp. Sotol rnamental

Agave lechuguilla Lechuguilla Fibras

Agave sp. Maguey Artesanías

Bouteloua curtipendula Banderita Forraje

Otro

5.38% de la superficie estatal Varilla texana Saladilla Forraje

Opuntia sp. Nopal Forraje

Celtis pallida Granjeno Forraje

Prosopis glandulosa Mezquite Forraje FUENTE: INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación, 1:250 000

INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación. 1:1 000 000.



V-78

Figura IV.10 Mapa de agricultura y vegetación en Tamaulipas



V-79

En la Provincia de la llanura costera del Golfo Norte a la que pertenece el municipio de

Matamoros la vegetación natural más abundante es la de las selvas bajas caducifolias y las

amplias áreas de vegetación secundaria de este mismo tipo, y se encuentran en toda la

zona centro y sur de la región, alrededor de la Sierra de Tamaulipas.

También se puede hallar mezquital, pastizal cultivado e inducido, selva baja espinosa,

matorral espinoso tamaulipeco, vegetación de tular en la llanura salina inundable, entre otros

tipos de vegetación.

En esta subprovincia se desarrollan tres variantes agrícolas de riego y dos de temporal. Su

gama de cultivos es muy amplia: caña de azúcar, naranja, cebolla, sorgo, trigo, maíz, soya,

nogal, frijol, aguacate, cártamo, chile, cacahuate, alfalfa, jitomate y henequén.

Durante el recorrido de campo se observo que la diversidad de vegetación muy pobre,

adicionalmente se ha visto afectado por actividades antropogénicas como pastoreo de

ganado, por lo que se encuentra invadido de vegetación secundaria. Se identificaron

algunos elementos vegetacionales testigos de la vegetación natural que originalmente

existía, en la tabla IV.9 se pueden observar dichos elementos y la utilidad.

Tabla IV.9 Vegetación presente en el predio.

Nombre científico Nombre común Utilidad


Prosopis glandulosa Mezquite Forraje


Es importante resaltar que en los recorridos de campo, no se identificaron especies con

estatus de conservación listadas en la NOM-059-SEMARNAT-2001.

Fauna.

Tabla IV.10 Especies presentes en el predio.

Nombre científico Nombre común

Aves

Ortalis vetula Chachalaca vetula

Columba flavirostris Paloma morada



V-80

ventrioscura

Cynanthus latirostris Colibri latirrostro

Hylocharys leucotis Colibrí orejiblanco

Amazilia cyanocephala Amazilia serrana

Amazilia yucatanensis Amazilia del golfo

Reptiles

Sceloporus spinosus espinozo

Sceloporus variabilis lagartija

Mamíferos

Conepatus leuconotus zorrillo

Mephitis macroura zorrillo

Spermophilus mexicanus ardillón

No se identificaron especies con estatus de conservación listadas en la NOM-059-

SEMARNAT-2001.

IV.2.4 Paisaje

IV.2.4.1 Visibilidad

Los sistemas de topoformas que predominan en la zona son los lomeríos muy suaves,

asociados a llanuras, el sitio del proyecto se visualiza como una zona de lomeríos, con una

pendiente aproximada de 4%, considerada como planicie de pendiente ligera. Cabe

destacar que el predio ha sido utilizado para pastoreo del escaso ganado y no se llevaban

actividades de cultivo.

IV.2.4.2 Calidad del paisaje

La calidad del paisaje se basa principalmente en las características del predio y sus

alrededores, los cuales son de manera homogénea correspondientes a zonas de pastoreo,

con presencia de algunos ejemplares testigo de la vegetación natural como lo son los

mezquites, nopal y zacate.



V-81

Cabe destacar que los predios aledaños cuentan con características similares a las

descritas para el área de análisis, así mismo, ya se encuentra la infraestructura de la planta

que funciona actualmente que tiene actividades meramente de tipo industrial, por esta razón

no se vería afectada la calidad del paisaje dado que se llevan actividades de tipo industrial

en la planta.



V-82

IV.2.4.3 Fragilidad del paisaje

Con base en lo anterior, y debido a que en el predio no se llevaban a cabo actividades de

ningun tipo, unicamente era un predio de reserva para futuras ampliaciones, se puede

observar que era un predio sin actividades productivas importantes, se deduce una baja

calidad de paisaje en el sitio del proyecto. IV.2.5 Medio socioeconómico

Se realizará la descripción de la información socioeconómica con la finalidad de

contextualizar los posibles impactos positivos o negativos en este aspecto.

El municipio de Matamoros, Tamaulipas fue fundado en 1774 cuando 12 colonos de

Camargo y uno de Reynosa deciden establecer sus ranchos en este lugar y así compraron

113 sitios de ganado mayor.

La Aduana se abrió por decreto de las Cortes Españolas , se construyó una Casa de

Aduana y algunos ciudadanos dieron terreno a fin de estimular el derecho de la comunidad.

El 28 de enero de 1826 siendo Gobernador del Estado Don Lucas Fernández, el Tercer

Congreso de Tamaulipas emitió el Decreto No.12, por el cual se designaba a la

Congregación del Refugio con el nombre de Matamoros, por el insigne insurgente Don

Mariano Matamoros.

En el año de 1959 el Presidente López Mateos creó el Programa Nacional Fronterizo,

PRONAF, con el que se propuso remodelar la entrada de los Estados Unidos por el Puente

Nuevo; se llamó Puerta México.

En el año de 1960 Blanca Gutiérrez de Cela fundó lo que pudiera ser la primera

maquiladora, una fábrica de muñecas de tela y plástico. El programa de maquila se hizo en

1964; consistía en traer materias primas de Estados Unidos, procesarlas con la mano de

obra Mexicana y regresarlas a ese país. El contador público Alfredo López Zúñiga y un

empresario de Texas, fundaron la primera maquiladora llamada Empacadora e

Industrializadora de Mariscos S.A.



V-83

Desde sus orígenes, Matamoros ha sido un lugar de oportunidades para todos los

Mexicanos de todas las regiones. En las décadas recientes su población creció debido a que

la gente encuentra aquí empleo, hogar y un buen lugar para vivír.

El crecimiento atrajo a muchas personas de otros estados hacia el norte del país. Se estima

que la población de Matamoros asciende en el año 2005 a 500 mil habitantes. A lo largo del

tiempo Matamoros a progresado gracias al trabajo de los gobiernos, de los hombres y

mujeres originarios de este lugar y de quienes han elegido vivír aquí con sus familias.

El progreso del municipio se aprecia en las modernas instalaciones de la ciudad, en la salud,

educación, cultura, deporte, servicios públicos, seguridad, economía y en el desarrollo

social.

El intercambio comercial de esta ciudad con los Estados Unidos es tan grande que cuenta

con cuatro puentes internacionales. Matamoros es la única ciudad que cuenta con este

número de cruces.

IV.2.5.1 Demografía

Se estima que la población del municipio de Matamoros al cierre del 2004, fue de 486,941

habitantes, de los cuales el 49.3% son hombres y el 50.7% son mujeres

IV.2.5.2 Dinámica de la población.

De acuerdo a los censos de población y vivienda 1995 y 2000, y con las estimaciones

realizadas en los siguientes 4 años, la tasa de crecimiento media anual de Matamoros de

1995 al 2004, fue de 3.5%. Esta tasa es muy superior a las reportadas a nivel estatal y

nacional, ya que estas se ubicaron en 2.4 y 1.8% respectivamente.

La cabecera municipal concentra el 90% de la población y el resto se localiza en la zona

rural. Este importante crecimiento demográfico que ha experimentado en los últimos años, a

propiciado que el 30% de su población haya nacido fuera de su municipio. Esta situación

particular, ha traído consigo nuevos retos, como por ejemplo, proveer a la ciudad a su

población de todos los servicios básicos



V-84

Para el análisis de la dinámica de población, se hará referencia a la información existente

del estado. Tamaulipas presenta una disminución de la tasa de población a nivel nacional y

se extendió a nivel estatal como puede observarse en la tabla IV.11, observando que

Tabla IV.11. Evolución de la tasa de crecimiento de población.

Período Nacional Entidad 1950-1960 3.1 3.6 1960-1970 3.4 3.7 1970-1980 3.2 2.7 1980-1990 2.0 1.6 1990-2000 1.9 2.1 2000-2005 1.0 1.7

FUENTE: INEGI. VII al XII Censos de Población y Vivienda, 1950 a 2005.

La evolución total de la población se observa en la tabla IV.12, comparando los incrementos

de población de 1930 al 2005.

Tabla IV.12. Evolución de la tasa de crecimiento de población.

Población total Año Total Participación en el

total nacional (%) Lugar

nacional

Hombres (%)

Mujeres (%)

1930 344 039 2.1 20° 50.2 49.8 1940 458 832 2.3 19° 50.4 49.6 1950 718 167 2.8 16° 50.2 49.8 1960 1 024 182 2.9 14° 50.2 49.8 1970 1 456 858 3.0 13° 49.8 50.2 1980 1 924 484 2.9 13° 49.4 50.6 1990 2 249 581 2.8 13° 49.4 50.6 1995 2 527 328 2.8 13° 49.6 50.4 2000 2 753 222 2.8 13° 49.4 50.6 2005 3 024 238 2.9 13° 49.4 50.6

INEGI. Censos de Población y Vivienda, 1930 a 2000. INEGI. Conteos de Población y Vivienda, 1995 y 2005.

Específicamente para el municipio, se analiza la información por tamaño de la localidad

observando que predomina el rango de población entre 100 y 499 habitantes, en la tabla

IV.13.

Tabla IV.13. Total de población según el tamaño de la localidad.

Total de población según tamaño de localidad (Matamoros) 1-49 50-99 100-499 500- 999 1000-1999 2000 - 2499



V-85

2000 561 433 1294 542 0 0 1990 6311 1474 13722 5371 5161 8660 1980 ND ND ND ND ND ND

Fuente: Censo General de Población y Vivienda 1990/2000, Distribución espacial.

Sistema Municipal de base de datos.

Nota. Los datos para el censo de 1980 no están disponibles debido al terremoto de 1985.

IV.2.5.3 Crecimiento y distribución de la población

En la tabla IV.14 se muestran los totales de población existente en el municipio desglosado

por grupo quinquenal y separándolos por sexo.

Tabla IV.14. Total de población según grupo quinquenal.

Grupos Quinquenales de Edad

Población total Distribución según sexo

Hombres Mujeres Total 418,141 206,259 211,882 0 - 4 años 49,446 25,257 24,189 5 - 9 años 47,879 24,341 23,583 10 - 14 años 39,899 20,183 19,716 15 - 19 años 38,772 19,597 20,175 20 - 24 años 43,068 20,859 22,209 25 - 29 años 41,986 20,211 21,775 30 - 34 años 36,787 18,102 18,685 35 - 39 años 29,103 14,431 14,672 40 - 44 años 21,871 10,849 11,022 45 - 49 años 15,414 7,507 7,907 50 - 54 años 12,775 6,071 6,704 55 - 59 años 9,593 4,606 4,987 60 - 64 años 8,408 3,849 4,559 65 - 69 años 6,084 2,767 3,317 70 - 74 años 4,412 2,067 2,345 75 - 79 años 2,993 1,417 1,576 80 - 84 años 1,587 678 909 85 - 89 años 901 369 532 90 - 94 años 343 133 210 95 - 99 años 180 76 104 100 y más años 43 22 21 No especificado 5597 2,867 2730 Fuente: INEGI - XII Censo General de Población y Vivienda 2000

IV.2.5.4 Natalidad y mortalidad.



V-86

En la tabla IV.15 se puede observar el total de los niños nacidos y fallecidos en el municipio,

con lo cual se representa la dinámica de natalidad y mortalidad en la zona.

Tabla IV.15. Total de hijos nacidos y fallecidos en el municipio.

Hijos fallecidos Grupos Quinquenales de Edad

Total de hijos nacidos vivos de las mujeres de 12

años y más Total

Total 347,452 443 12 - 14 años 49 1 15 - 19 años 3,608 95 20 - 24 años 18,365 514 25 - 29 años 35,079 1,111 30 - 34 años 43,761 1,498 35 - 39 años 42,507 1,876 40 - 44 años 36,588 2,200 45 - 49 años 30,121 2,133 50 - 54 años 30,165 2,767 55 - 59 años 26,776 3,010 60 - 64 años 27,024 3,505 65 - 69 años 20,335 3,006 70 - 74 años 13,927 2,381 75 y más años 19,147 4364

IV.2.5.5 Población económicamente activa

En la tabla IV.16 se puede observar la distribución de la población según la condición de la

población económicamente activa e inactiva.

Tabla IV.16. Distribución de la población según la condición de la población económicamente activa e inactiva.

Distribución según condición de actividad económica

Población económicamente activa

Grupos Quinquenale

s de Edad

Población de 12 años y

más Total Ocupada Desocupada

inactiva

No especific

ado

2,109 165,214 163,280 1,934 130,833 2,014

Tabla IV.17. Distribución de población ocupada por sexo de acuerdo al sector de desempeño.



V-87

Tasas específicas de participación

económica Grupos Quinquenales de Edad

Total Total Agricultura, ganadería, aprovechamiento forestal, pesca y caza 5,633 Minería 88 Electricidad y agua 671 Construcción 13,345 Industrias manufactureras 65,141 Comercio 22,590 Transportes, correos y almacenamiento 5,852 Información en medios masivos 1,431 Servicios financieros y de seguros 1,085 Servicios inmobiliarios y de alquiler de bienes muebles 407 Servicios profesionales 1,909 Servicios de apoyo a los negocios 2,548 Servicios educativos 5,975 Servicios de salud y de asistencia social 4,135 Servicios de esparcimiento y culturales 854 Servicios de hoteles y restaurantes 7,880 Otros servicios excepto gobierno 13,764 Actividades del gobierno 4,922 No especificado 5,050

IV.2.5.6 Índice de pobreza.

El índice de pobreza es estudiado por medio de la marginación que presenta la región. En

este sentido el municipio de Matamoros, Tamaulipas tiene un grado Muy Bajo, con un índice

de marginación de -1.55 (CONAPO, 2005), en la tabla IV.18 se pueden observar los

indicadores de pobreza.

Tabla IV.18. Indicadores de pobreza en el municipio. % de pob.

analfabeta

de 15 años

o más

% de pob.

de 15

años o

más sin

primaria

completa

% de

ocupantes

en

viviendas

sin drenaje

sin

excusado

% de

ocupantes

en

viviendas

sin energía

eléctrica

% de

ocupantes

en

viviendas

sin agua

entubada

% de

viviendas con

hacinamiento

% de

ocupantes

en

viviendas

con piso de

tierra

% de pob.

que vive en

localidades

menores a

5000

habitantes

% de

PEA que

gana

hasta 2

salarios

mínimos

Índice de

marginación Grado de

marginación

3.72 16.40 0.50 3.23 5.68 40.68 3.81 8.54 30.02 -1.55 Muy bajo

IV.2.6 Factores socioculturales



V-88

IV.2.6.1 Usos que se da a los recursos naturales del área de influencia del proyecto, así como las características del uso.

Los recursos naturales utilizados en la zona corresponden a la explotación de la tierra

mediante cultivos, pastoreo de ganado, así como la extracción de leña a partir de ejemplares

arbóreos como el mezquite para uso doméstico.

IV.2.6.2 Nivel de aceptación del proyecto.

Respecto a este rubro y dado que es una ampliación de actividades, el promovente cuenta

con la planta de ensamble de detonadores desde 1988, utilizando las capsulas de

detonación que les lleva de un proveedor, ahora bien, la ampliación que se quiere

implementar es la manufactura de dichas capsulas de explosivos con lo cual la línea de

producción abarcaría la manufactura completa del detonador, por lo que al haber actividades

similares a las que se pretende realizar en la infraestructura proyectada para la ampliación,

no se presenta desaprobación del mismo. Adicionalmente, la población ha demostrado

interés en que el proyecto se lleve a cabo, ya que esto significaría una fuente de trabajo,

primero temporal y después permanente, con lo cual bajarán los índices de desempleo y

migración; destacando que en la actualidad las tierras no son muy productivas; por lo que el

proyecto es ampliamente aceptado por los pobladores ubicados en la cercanías al predio de

interés.

IV.2.6.3 Valor que se le da a los sitios ubicados dentro de los terrenos donde se ubicará el proyecto y que los habitantes valoran al constituirse en puntos de reunión, recreación o de aprovechamiento colectivo.

En este sentido, el área donde se pretende instalar la infraestructura para la ampliación se

encuentra inmersa en el predio de 1,000,000 m2 que desde un inicio poseía la planta, por lo

que no se realizaban actividades de reunión recreación o aprovechamiento colectivo, ya que

era un predio privado que se encontraba cercado, por lo que el predio no tiene algún valor

particular para la población vecina.



V-89

IV.2.6.4 Patrimonio histórico, en el cual se caracterizarán los monumentos históricos-artísticos y arqueológicos que puedan ubicarse en su zona de influencia, estos sitios

se localizarán espacialmente en un plano.

En el sitio del proyecto no se ubican patrimonios históricos, artísticos ni arqueológicos.



V-90

IV.3 Diagnóstico ambiental

El Diagnóstico se refiere al estado actual en que se encuentra el sistema, por lo que a

continuación se describe de manera textual la problemática ambiental de la zona, así como

de los procesos de deterioro de los recursos naturales y la calidad de vida de la población.

En este sentido a continuación se hace una breve descripción y se refuerza con la

presentación de una red de causa efecto de la problemática ambiental y procesos de

deterioro de la zona de estudio.

En la zona del municipio de Matamoros, no se registran problemas de contaminación

atmosférica.

No se presentan cuerpos de agua cercanos al proyecto.

El predio presenta pobreza en la vegetación, debido a que no se han realizado actividades

en el mismo.

La fauna silvestre identificada es de amplia distribución.

IV.3.1 Construcción del escenario ambiental actual.

El escenario ambiental actual permite identificar los diferentes componentes ambientales y

sus relaciones y flujos internos del sistema.

Con base en la caracterización de la zona de estudio, a continuación se describen los

componentes del ambiente presentes en la actualidad.

IV.3.1.1 Aire La zona no se caracteriza por la presencia de actividades industriales, además de que el

área de estudio se ubica a gran distancia de poblaciones cercanas.



V-91

IV.3.1.2 Suelo El suelo presente cuenta con una baja susceptibilidad a la erosión, sin embargo en zonas

desprovistas e vegetación y con pendiente, pueden provocar procesos erosivos.

IV.3.1.3 Hidrológica

La zona no presenta en sus cercanías cuerpos de agua o ríos y adicionalmente no se llevan

a cabo actividades de agricultura.

IV.3.1.4 Vegetación

La zona presenta pobreza en la vegetación natural, derivada de que se tenia como área de

reserva para ampliaciones futuras, adicionalmente en el los recorridos de campo no se

registraron especies en estatus de protección especial.

IV.3.1.5 Fauna

Se identifica fauna silvestre, la cual es de amplia distribución, sin estar dentro del listado de

especies con estatus de conservación, ni de valor comercial y/o cultural.

IV.3.1.6 Población

La mayoría de la población se ocupa en la agricultura, ganadería y sector industrial.

IV.3.2 Análisis de la problemática detectada.

En la zona del proyecto, no se detecta problemática ambiental alguna.

VI. 3.3. Identificación y análisis de los procesos de cambio en el sistema ambiental.

Los procesos de cambio en el sistema ambiental existente corresponden a una zona con

vocación agrícola y uso mixto. Sin embargo, el predio cuenta desde 1988 con un uso de

suelo de tipo mixto y la instalación de una planta maquiladora, será utilizado para uso



V-92

industrial y aunado a esto, finalmente derivado de la descripción del proyecto (capitulo II), no

se prevén cambios en el sistema ambiental por consecuencia de las actividades puntuales

en el predio objeto del presente análisis.

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES.

El proyecto “Ampliación de planta para proceso de manufactura de detonadores eléctricos, no eléctricos y

electrónicos ", se localizará en Municipio de Matamoros, en el Estado de Tamaulipas.

V.1. METODOLOGÍA PARA IDENTIFICAR Y EVALUAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES.

El proyecto consiste en la ampliación de infraestructura para la manufactura de capsulas

explosivas para el ensamble de detonadores promovido por DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE

C.V. ubicada en la Brecha 82 s/n Colonia Pacheco, H. Matamoros, Tamaulipas. El proyecto fue

analizado en función de la identificación, recopilación, análisis y evaluación de la información

disponible, por lo que la identificación y evaluación integral del proyecto será a nivel PUNTUAL.

Con base en lo descrito en el párrafo anterior y tomando en consideración la recopilación, análisis y

evaluación de la información disponible para el desarrollo del proyecto, presentada ampliamente en

los capítulos II (Descripción del proyecto), III (Vinculación con los ordenamientos jurídicos

aplicables en materia ambiental y, en su caso, con la regulación del uso de suelo), y IV (Descripción

del sistema ambiental y señalamiento de la problemática ambiental detectada en el área del estudio

del proyecto), se estima que las técnicas idóneas para la identificación y evaluación de impacto

ambiental, corresponden a las siguientes metodologías.

V.1.1. INDICADORES DE IMPACTO.

En este rubro se definen los criterios para seleccionar la lista de indicadores de impacto

ambiental. En este sentido los indicadores seleccionados, contarán con las siguientes

características:

• Representatividad: se refiere al grado de información que posee un indicador respecto al

impacto global de la obra.

• Relevancia: la información que aporta es significativa sobre la magnitud e importancia

del impacto.



V-93

• Excluyente: no existe una superposición entre los distintos indicadores.

• Cuantificable: medible siempre que sea posible en términos cuantitativos.

• Fácil identificación: definido conceptualmente de modo claro y conciso.

En este apartado se presentan los principales factores ambientales y socioeconómicos sobre los

que recaerán los impactos positivos y negativos que pueden provocar algún desequilibrio

ecológico o recaer sobre el factor socioeconómico al momento de desarrollarse el proyecto.

a) Capa edáfica.

Durante la etapa de preparación del sitio se verá afectada la capa superficial de suelo, al

acondicionar el predio para la instalación de la infraestructura.

b) Agua.

En las diferentes etapas de proyecto, se generarán aguas negras (sanitarias), las cuales se

manejarán con la infraestructura sanitaria adecuada, la cual se ha descrito ampliamente en

el capitulo II.

c) Biota

Vegetación.

La escasa vegetación esta representada en el predio principalmente por mezquites y nopales,

la cual se verá impactada durante las etapas de preparación del sitio y construcción.

Fauna silvestre.

La escasa fauna silvestre esta representada en el predio principalmente por aves, reptiles y

mamíferos de amplia distribución, la cual se verá impactada durante las etapas de preparación

del sitio y construcción.

d) Económico/Operacional.

Empleo.

Se generarán empleos temporales durante la preparación del sitio y construcción de la obra.

Activación de la economía local.



V-94

Habrá requerimientos de servicios diversos para el traslado de personal (transporte terrestre),

materiales e insumos que tendrán un efecto positivo en la economía local.

V.1.2 LISTA DE INDICADORES DE IMPACTO. La relación de indicadores, desglosada según los distintos componentes del ambiente y que se ofrece a

continuación, será útil para las distintas fases del proyecto.

Aire:

• Calidad del aire:

o Emisiones de gases contaminantes a la atmósfera de vehículos de carga y

transporte de personal.

o Partículas suspendidas.

Ruido y vibraciones:

• Afectaciones por niveles sonoros superiores a la NOM-081-SEMARNAT-1994.

• Efectos de niveles de ruido y/o vibraciones sobre la fauna.

Geología y geomorfología:

• Relieve.

• Erosión.

• Inestabilidad de los terrenos.

• Sismicidad.

Hidrología superficial y/o subterránea:

• Número de cauces interceptados.

• Caudales afectados por cambios en la calidad de las aguas (descarga de aguas residuales

sanitarias provenientes de los servicios de los trabajadores).

Suelo:

• Calidad del suelo.

• Riesgo de erosión.

Vegetación terrestre:

• Disminución de poblaciones vegetales terrestres, en sitios donde se llevarán a cabo las

obras y caminos de acceso.



V-95

• Superficie por asociación de vegetación.

• Valoración de su importancia en función de diferentes escalas espaciales de

conservación.

• Número de especies protegidas.

• Riesgo de incendio.

Fauna terrestre:

• Ahuyentamiento durante la preparación y construcción de las obras de la fauna silvestre

(mamíferos, aves, anfibios y reptiles).

• Afectación de especies de fauna silvestre con estatus de conservación.

• Superficie de ocupación o de presencia potencial de las distintas comunidades de fauna

directamente afectada.

• Poblaciones de especies protegidas y/o endémicas o de interés afectadas.

• Número e importancia de lugares especialmente sensibles, como pueden ser zonas de

reproducción, alimentación, entre otras.

• Especies y poblaciones afectadas por el efecto barrera o por riesgos de atropellamiento.

Paisaje:

• Intervisibilidad de la infraestructura y obras anexas.

• Superficie intersectada y valoración de las diferentes unidades paisajísticas intersectadas

por las obras.

Sector primario:

• Porcentaje de la superficie de los terrenos que cambiará su uso de suelo (agrícola,

ganadero o forestal).

• Variación de la productividad y de la calidad de la producción derivada del

establecimiento del proyecto.

• Variación del valor del suelo en las zonas aledañas al sitio donde se establecerá el

proyecto.

Sector secundario:

• Número de trabajadores en la obra.

• Demanda y tipo de servicios de parte de los trabajadores incorporados a cada una de las

etapas del proyecto.



V-96

• Incremento en la actividad comercial de las comunidades vecinas como consecuencia del

desarrollo del proyecto.

Factor Demográfico:

• Variaciones en la población total y relaciones de esta variación con respecto a las

poblaciones locales.

• Número de individuos ocupados en empleos generados por el desarrollo del proyecto en

sus diferentes etapas y por los servicios conexos.

• Número de individuos afectados por construcciones y distintos niveles de emisión de

ruidos y contaminación atmosférica.

• Impacto del proyecto en el favorecimiento de la inmigración.

Factores socioculturales:

• Valor cultural y extensión de las zonas que pueden sufrir modificaciones en las formas

de vida tradicionales.

• Número y valor de los elementos de los patrimonios histórico-artísticos y culturales

afectados por las obras del proyecto.

Factores económicos:

• Empleo. Se generarán empleos temporales durante la preparación y construcción del

ducto, así como de permanentes durante la operación del mismo.

• Ingreso económico en la región debido a la remuneración de los trabajadores,

reflejándose en la economía regional.

• Activación de la economía local. Requerimiento de servicios para el traslado de personal,

materiales e insumos, permitiendo un efecto sobre la economía local.

Cabe destacar que los indicadores antes descritos se utilizarán posteriormente en la metodología

para la identificación de impactos ambientales.



V-97

V.1.3. CRITERIOS Y METODOLOGIAS DE EVALUACIÓN.

V.3.1. Criterios.

Los criterios seleccionados para la evaluación de los impactos ambiéntales, se listan a

continuación:

• Signo: positivo o negativo, se refiere a la consideración de benéfico o perjudicial que

merece el efecto a la comunidad técnico-científica y a la población en general.

• Inmediatez: directo o indirecto. Efecto directo o primario es el que tiene repercusión

inmediata en algún factor ambiental, mientras el indirecto o secundario es el que deriva

de un efecto primario.

• Acumulación: simple o acumulativo. Efecto simple es el que se manifiesta en un solo

componente ambiental o no induce efectos secundarios ni acumulativos ni sinérgicos.

Efecto acumulativo es el que incrementa progresivamente su gravedad cuando se

prolonga la acción que lo genera.

• Sinergia: sinérgico o no sinérgico. Efecto sinérgico significa reforzamiento de efectos

simples, se produce cuando la coexistencia de varios efectos simples supone un efecto

mayor que su suma simple. No sinérgico, que no produce sinergia.

• Momento en que se produce: corto, medio o largo plazo. Efecto a corto, medio o largo

plazo es el que se manifiesta en un ciclo anual, antes de cinco años o en un período mayor

respectivamente.

• Persistencia: temporal o permanente. Efecto permanente, supone una alteración de

duración indefinida, mientras el temporal permanece un tiempo determinado.

• Reversibilidad: reversible o irreversible. Efecto reversible es el que puede ser asimilado

por los procesos naturales, mientras el irreversible no puede serlo o sólo después de muy

largo tiempo.

• Recuperabilidad: recuperable o irrecuperable. Efecto recuperable es el que puede

eliminarse o reemplazarse por la acción natural o humana, mientras no lo es el

irrecuperable.

• Continuidad: continuo o discontinuo. Efecto continuo es el que produce una alteración

constante en el tiempo, mientras el discontinuo se manifiesta de forma intermitente o

irregular.

• Periodicidad: periódico o de aparición irregular. Efecto periódico es el que se manifiesta

de forma cíclica o recurrente; efecto de aparición irregular es el que se manifiesta de



V-98

forma impredecible en el tiempo, debiendo evaluarse en términos de probabilidad de

ocurrencia.

Necesidad de aplicación de medidas correctivas.

Se refiere a la rapidez e importancia de las medidas correctivas para mitigar el impacto, considerando como criterios si el impacto sobrepasa umbrales o la

importancia de la pérdida ambiental, principalmente cuando afecta las estructuras o funciones críticas.

En este rubro se determinará si debido al impacto generado es necesaria la implementación de

medidas correctivas.

1. Medidas de prevención, acciones de prevención de posibles impactos.

2. Medidas de mitigación, diseñadas para ser aplicadas en el sitio mismo, con objeto de minimizar

los impactos ambientales adversos ocasionados por el Proyecto.

3. Medidas de compensación, se realizan en sitios diferentes, al lugar de ubicación del proyecto,

con el fin de atenuar las afectaciones de las actividades ejecutadas.

V.1.3.2. Metodología de evaluación y justificación de la metodología seleccionada

A continuación se mencionan las metodologías seleccionadas para la identificación y evaluación de

los posibles impactos que se presentarán durante la ejecución del proyecto.

• Matriz de relación causa efecto para la identificación de Impactos Ambientales. La identificación

de los impactos, se realizó mediante la Matriz de Leopold (1971). Son cuadros de doble

entrada, en una de las cuales se disponen las acciones del proyecto, causa de impacto, y en la

otra los elementos o factores ambientales relevantes receptores de los efectos. En la matriz se

señalan las casillas donde se puede producir una interacción, las cuales identifican impactos

potenciales, cuya significación se evaluará posteriormente.

• Evaluación de Impactos Ambientales. Se empleará la técnica de Gómez Orea (1999), donde

una vez identificados los impactos, estos se evalúan mediante su valoración, de forma

cuantitativa, jerarquizándolos.



V-99

El método que aquí se expone se formaliza a través de los siguientes aspectos:

- Determinar un índice de incidencia para cada impacto estandarizado entre 0 y 1.

- Determinar la magnitud, lo que implica:

• Determinar de la magnitud en unidades distintas para cada impacto.

• Estandarizar el valor de la magnitud entre 0 y 1, o lo que es lo mismo,

transposición de esos valores a unidades homogéneas, de impacto ambiental.

• Calcular el valor de cada impacto a partir de la magnitud y la incidencia antes

determinada.

• Jerarquizar los impactos en una escala.

ÍNDICE DE INCIDENCIA:

La Incidencia se refiere a la severidad y forma de la alteración, la cual viene definida por la

Intensidad y por una serie de atributos de tipo cualitativo que caracterizan dicha alteración.

Una vez caracterizado el impacto, el Índice de Incidencia se realizará de la siguiente forma:

Se desarrolla en cuatro pasos:

Primero se tipifican las formas en que se puede describir cada atributo; por ejemplo, momento:

inmediato, medio o largo plazo, recuperabilidad: fácil, regular y difícil, etc.

Segundo atribuir un código numérico a cada forma, acotado entre un valor máximo para la más

desfavorable y uno mínimo para la más favorable; así para los ejemplos anteriores,

momento: inmediato 3, medio plazo 2 y largo plazo 1; recuperabilidad: fácil 1, regular 2, y

difícil 3.

A continuación se presenta la tabla V.1. de códigos asignados a los atributos,

utilizados para obtener el índice de Incidencia.

TABLA V.1. Códigos asignados a los atributos ambientales y socioeconómicos

para obtener el índice de incidencia.



V-100

ATRIBUTOS CARÁCTER DE LOS

ATRIBUTOS DESCRIPCIÓN

CÓDIGO/

VALOR

Benéfico +

Perjudicial

Se refiere a la consideración de benéfico o perjudicial que merece

el efecto a la comunidad técnico-científica y a la población en

general. - Signo del efecto

Difícil de calificar sin

estudios

Requiere de estudios para asignarle valor. x

Directo Efecto directo o primario es el que tiene repercusión inmediata en

algún factor ambiental. 3

Inmediatez

Indirecto Efecto indirecto o secundario es el que deriva de un efecto

primario. 1

Simple

Efecto simple es el que se manifiesta en un solo componente

ambiental o no induce efectos secundarios ni acumulativos ni

sinérgicos.

1

Acumulación

Acumulativo Efecto acumulativo es el que incrementa progresivamente su

gravedad cuando se prolonga la acción que lo genera. 3

Leve 1

Media 2 Sinergia

Fuerte

Efecto sinérgico significa reforzamiento de efectos simples, se

produce cuando la coexistencia de varios efectos simples supone

un efecto mayor que su suma simple. 3

Corto Efecto a corto plazo es el que se manifiesta en un ciclo anual. 3

Medio Efecto a medio plazo es el que se manifiesta antes de cinco años. 2 Momento

Largo plazo Efecto a largo plazo es el que se manifiesta en un período mayor a

5 años. 1

Temporal Efecto temporal, supone una alteración que permanece un tiempo

determinado.

1

Persistencia

Permanente Efecto permanente, supone una alteración de duración indefinida. 3

A corto plazo Efecto reversible es el que puede ser asimilado por los procesos

naturales, en un corto plazo. Reversible en su totalidad. 1

A mediano plazo Efecto reversible o parcialmente reversible, es el que puede ser

asimilado por los procesos naturales a mediano plazo. 2 Reversibilidad

A largo plazo o no

reversible

Efecto irreversible, donde el impacto no puede ser asimilado por

los procesos naturales o sólo después de muy largo tiempo. 3

Fácil Efecto recuperable fácil es el que puede eliminarse o reemplazarse

por la acción natural o humana. 1

Media Efecto recuperable medio es el que puede eliminarse o

reemplazarse por la acción natural o humana. 2 Recuperabilidad

Difícil Efecto irrecuperable es el que es muy difícil de eliminarse o

reemplazarse por la acción natural o humana. 3

Continuidad Continuo Efecto continuo es el que produce una alteración constante en el

tiempo. 3



V-101

ATRIBUTOS CARÁCTER DE LOS

ATRIBUTOS DESCRIPCIÓN

CÓDIGO/

VALOR

Discontinuo Efecto discontinuo se manifiesta de forma intermitente o

irregular. 1

Periódico Efecto periódico es el que se manifiesta de forma cíclica o

recurrente. 3

Periodicidad

Irregular

Efecto de aparición irregular es el que se manifiesta de forma

impredecible en el tiempo, debiendo evaluarse en términos de

probabilidad de ocurrencia.

1

La expresión para calcular el índice de incidencia consiste en la suma ponderada lo

que exige atribuir pesos o valores a los atributos.

Tercero: aplicar una función, suma ponderada para obtener un valor.

Cuarto: estandarizar entre 0 y 1 los valores obtenidos, mediante la siguiente expresión:

Incidencia: I – I mín/I max – I mín

Siendo:

I = el valor de incidencia obtenido por un impacto.

Imáx = el valor de la expresión en el caso de que los atributos se manifestarán con el

mayor valor.

Imín = el valor de la expresión en el caso de que los atributos se manifiesten con el menor

valor.

DETERMINACIÓN DE LA MAGNITUD.

En unidades estandarizadas entre 0 y 1.

Esta tarea consiste en transformar la magnitud del impacto medido en unidades heterogéneas, a

unidades homogéneas, adimensionales de valor ambiental, operación que se hace traduciéndolas

a un intervalo que varía entre 0 y 1.

Valoración Cuantitativa:

Se estiman los valores que toma este indicador en la situación “sin” y “con” proyecto.



V-102

Cada uno de los factores ambientales alterados se obtiene, por diferencia entre la situación “sin” y “con” proyecto, el valor del impacto ambiental sobre cada uno de

ellos, pero ahora expresados en valores limitados entre 0 y 1.

VALOR DE LOS IMPACTOS.

El valor de los impactos simples se obtiene a partir de la multiplicación de la magnitud I el

índice de incidencia de cada factor ambiental impactado. De acuerdo con la siguiente

fórmula.

Vi = M * I

Donde:

Vi = Valor de un impacto.

M = Magnitud.

I = Índice de Incidencia.

JERÁRQUIZACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.

Se requiere de una jerarquización de los impactos, así como una “valoración global que permita

adquirir una visión integrada y completa de la incidencia ambiental del proyecto”.

La jerarquización requiere de la determinación del valor de cada impacto en unidades

conmensurables; en esta metodología tal valor se atribuye a partir de los valores de incidencia y

magnitud; como ambos oscilan entre 0 y 1, el valor de cada impacto también se hace variar, a su

vez, entre 0 y 1; ese valor es quien marca la jerarquía exigida.

Una vez realizada la operación se consultará la tabla V.2 para ubicar el impacto ambiental

generado.

TABLA V.2. CATERGORÍAS DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS.

CATEGORÍAS

Positivo muy importante 0.81 – 1.0 Negativo muy

importante

Positivo importante 0.61 – 0.80 Negativo importante

Positivo medio 0.41 – 0.60 Negativo medio

Positivo moderado 0.21 - 0.40 Negativo moderado



V-103

Positivo muy moderado 0 - 0.20 Negativo muy

moderado

O NULO

IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS.

Con base en la aplicación de la metodología para la identificación de impactos ambientales,

mediante la técnica de Matriz de Cribado (Matriz de Leopold), a continuación se describe la

aplicación de la metodología.

• MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES. La identificación y

evaluación de los impactos, se realiza mediante la matriz de Leopold (1971). Esta matriz

relaciona mediante un cuadro de doble entrada los componentes ambientales y

socioeconómicos (en el eje horizontal) con las actividades por etapa del proyecto (eje

vertical), todos ellos seleccionados de la lista de indicadores de impacto.

Una particularidad adicional de la elaboración del proyecto, y que se considera fundamental en la aplicación de las metodologías, es que, a pesar de la extensión que

ocupará, se puede afirmar que las actividades relacionadas con las Etapas de Preparación del Sitio, y Construcción y Operación y Mantenimiento para el proyecto

(tablas V.3, V.4, V.5, V.6 y V.7), consisten básicamente en las siguiente Listas de actividades por etapa y factores y atributos ambientales.

Tabla V.3. Actividades del proyecto en las etapas de preparación del sitio, construcción, operación y

mantenimiento y abandono del sitio. ETAPAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO

Desmonte, despalme y limpieza del terreno. Trazo, cortes, nivelación, relleno y excavación para los cimientos. Uso de maquinaria y equipo. Transporte de maquinaria, equipos, insumos, personal y residuos. Abastecimiento de insumos (materiales, combustibles, lubricantes y comestibles). Manejo de residuos sólidos. Manejo de residuos líquidos.

PREPARACIÓN DEL

SITIO

Contratación de mano de obra. CONSTRUCCIÓN Construcción de edificios y polvorines.



V-104

Construcción de barrera de contención e instalación de malla ciclónica. Uso de maquinaria y equipo. Abastecimiento de insumos (materiales, combustibles, lubricantes y comestibles). Transporte de equipos, maquinaria, insumos y personal. Manejo de residuos sólidos Manejo de residuos líquidos. Contratación de mano de obra. Operación de edificios. Operación de polvorines. Consumo de insumos. Transporte de insumos y personal. Manejo de residuos sólidos. Manejo de residuos líquidos. Manejo de residuos peligrosos.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Contratación de mano de obra. Desalojo de la maquinaria y equipo. Limpieza de edificaciones. Limpieza de las áreas. Vaciado y limpieza de los polvorines. Trasporte de equipos, maquinaria y residuos sólidos. Manejo de residuos sólidos. Manejo de residuos líquidos.

ABANDONO DEL SITIO

Contratación de mano de obra.



V-105

Tabla V.4. Actividades del proyecto en la etapa de preparación del sitio.

ETAPAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD Y POSIBLE IMPACTO

Desmonte, despalme y limpieza del terreno.

Eliminación de la vegetación existente de las áreas destinadas para la instalación de la infraestructura y cimientos para edificaciones.

Trazo, cortes, nivelación, relleno y excavación para los cimientos.

Se realizará la delimitación de las áreas destinadas para la nivelación del terreno, para posteriormente llevar a cabo las excavaciones para cimentaciones de la infraestructura y edificios. La obra estima un volumen promedio de movimiento de material de 1,422.8 m3 requerido para la nivelación del terreno, el cual será obtenido a partir del volumen generado por el corte respectivo que considera 1,625 m3 generando un sobrante de 202.2 m3 los cuales serán transportados a vehículos y posteriormente serán depositados en sitios autorizados. Se proyecta una altura máxima de corte de 6.0 m. y en promedio de 3.0 m.

Uso de maquinaria y equipo.

Uso de maquinaría pesada y equipo en acciones de desmonte, despalme y limpieza del sitio. Asimismo, para la etapa de corte y nivelación se requerirá de maquinaria pesada para realizar los cortes de terreno, el producto de los cortes sé utilizaran en el relleno, para la compactación del rellano se realizaran por medios mecánicos, utilizando la norma 90 % proctor en capas de 30 cm.

Transporte de maquinaria, equipos, insumos, personal y residuos.

Transporte de maquinaría, equipo, materiales, insumos, personal y residuos sólidos vegetales (producto del desmonte, despalme y limpieza del terreno) a través de vehículos de carga y de personal.

Abastecimiento de insumos.

Se llevara a cabo la compra de insumos consistentes en materiales, combustibles y lubricantes así como domésticos para la alimentación de los trabajadores, en las localidades más cercana.

Infraestructura de apoyo.

Estructuras temporales de almacén, bodega, taller, campamento, dormitorio, comedor e instalaciones sanitarias (sanitarios portátiles).

Manejo de residuos sólidos.

Durante esta etapa de generarán residuos sólidos derivados de la preparación del sitio consistente principalmente en material vegetal, suelo y litológico superficial.

Manejo de residuos líquidos.

Durante esta etapa de generarán residuos líquidos derivados de los servicios sanitarios de los trabajadores.

PREPARACIÓN

DEL SITIO

Contratación de mano de obra.

Se generarán empleos temporales durante la preparación del sitio.



V-106

Tabla V.5. Actividades del proyecto en la etapa de construcción.

ETAPAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD Y POSIBLE IMPACTO

Construcción de edificios y polvorines.

Se realizarán las siguientes obras: • Edificio de área de preparación de pólvoras. • Edificio de área de mezclas y secado. • Cuarto eléctrico y de compresor. • Edificio de prensas. • Edificio 1 de área de transferencia de

semiterminado. • Edificio 2 de área de transferencia de

semiterminado. • Edificio de encartuchado. • Edificio de oficinas, lavandería y comedor. • Polvorín 1, Polvorín 2 y Polvorín 3. • Edificio de control de calidad.

Construcción de barrera de contención e instalación de malla ciclónica.

Con la finalidad de contar con el mayor número de medidas de seguridad en el manejo de los explosivos, se llevará a cabo la construcción de una barrera de contención de concreto armado colocada de tal manera que pueda amortiguar los daños en caso de una contingencia. Adicionalmente se colocará malla ciclónica para circular el perímetro del terreno, para evitar que entre personal no autorizado o el cruce de ganado u algún otro animal al área.

Uso de maquinaría y equipo

Durante las obras de construcción, se utilizará equipo y maquinaría, así como vehículos de carga y de personal. La maquinaria y vehículos utilizados para realizar dichas actividades ocasionarán emisiones de gases contaminantes, producto de la combustión interna de sus motores, provocando un aumento de contaminantes en la atmósfera.

Abastecimiento de insumos

Se llevará a cabo la compra de insumos consistentes en materiales, combustibles y lubricantes así como domésticos para la alimentación de los trabajadores, en las localidades más cercanas.

CONSTRUC-CIÓN

Transporte de equipos, maquinaria, insumos y personal.

Transporte de equipo y maquinaria (enfriadores, trituradores, compresoras, prensas hidráulicas, etc.). Durante esta actividad se utilizarán vehículos de carga pesada para la transportación de equipos para



V-107

preparación de PETN, mezcladores, granuladotes y dosificadores, carros de transportación, contenedores de mezclas, compresores de aire, secadora y maquina de ensamble de detonadores. Asimismo, se requerirá del transporte de insumos y de personal.


Durante esta etapa se generarán residuos sólidos derivados de la construcción de las diferentes obras consistente principalmente residuos de madera, plástico y metal.

Manejo de residuos líquidos

Durante esta etapa de generarán residuos líquidos derivados de los servicios sanitarios de los trabajadores.

Contratación de mano de obra

Se generarán empleos temporales durante la construcción.

Tabla V.6. Actividades del proyecto en la etapa de operación y mantenimiento.

ETAPAS ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD Y POSIBLE IMPACTO Operación de edificios.

Se llevarán a cabo las siguientes actividades: • Preparación de pólvoras. • Mezclas y secado. • Transferencias de material semiterminado. • Encartuchado (carga y prensado). • Ensamble. • Control de calidad.

Operación de polvorines.

El almacenamiento de la materia prima, se realizará en tres polvorines destinados para este fin, de acuerdo al siguiente criterio: Polvorín 1: Tetranitrato de Pentaeritritol (PETN), Azida de Plomo. Polvorín 2: Cromato de Bario, Perclorato de Potasio, Plomo Rojo. Polvorín 3: Molibdeno, Silicio y Boro.

Consumo de insumos.

Durante esta etapa se requerirá de la compra de materiales, requerimiento de agua, combustibles, lubricantes e insumos (alimentos, etc.), por lo que se requerirá de su consumo en las localidades cercanas

Trasporte de insumos y personal.

Durante la etapa de operación, se llevará a cabo el transporte de materiales, insumos y personal.


Durante la etapa de operación se generarán residuos sólidos domésticos (plástico, papel y comida).

OPERACIÓN Y

MANTENIMI- ENTO

Manejo de residuos líquidos.

Durante la etapa de operación se generarán residuos líquidos derivados de los servicios sanitarios de los trabajadores; sin embargo se utilizará el sistema de



V-108

drenaje existente en las instalaciones en operación. Manejo de residuos peligrosos.

Generación de aceites gastados y sólidos impregnados con hidrocarburos, considerados como residuos peligrosos.


Para esta etapa se requerirá de personal, tanto especializado como no calificado de manera permanente.

Tabla V.7. Actividades del proyecto en la etapa de abandono del sitio.

ETAPAS ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD Y POSIBLE IMPACTO

Desalojo de la maquinaria y equipo.

En esta etapa se realizará el retiro de la maquinaria y equipo que se utiliza en el proceso.

Limpieza de edificaciones y de áreas circundantes.

Una vez retirados los equipos se realizará la limpieza de las áreas, disponiendo de manera adecuada los residuos generados. Asimismo, se realizará una limpieza de las áreas circundantes, disponiendo adecuadamente los residuos resultantes.

Vaciado y limpieza de los polvorines.

Las instalaciones destinadas para el almacenamiento de la materia prima para elaborar los explosivos, serán limpiadas para evitar que queden remanentes de dichas materias primas.

Trasporte de equipos, maquinaria y residuos sólidos.

Durante la etapa de operación, se llevará a cabo el transporte de equipo, materiales y residuos sólidos.


Durante la etapa de abandono del sitio, se generarán residuos sólidos producto del desmantelamiento de las instalaciones y edificios.

Manejo de residuos peligrosos.

Durante esta etapa y debido a la limpieza de los polvorines se generarán residuos peligrosos, asimismo, se generarán aceites gastados y sólidos impregnados derivados del desmantelamiento de quipos y maquinaria.

ABANDONO DEL SITIO


Para esta etapa se requerirá de la contratación temporal de personal.

En el presente estudio se adoptan, para la conformación de la técnica seleccionada, los siguientes factores del

medio natural y socioeconómico.

Tabla V.8 Factores y atributos del medio ambiente.



V-109

MEDIO

FACTORES/ ATRIBUTOS AMBIENTALES

FÍSICO

Aire / Calidad del aire: • Gases contaminantes. • Partículas suspendidas. Ruido y vibraciones: • Efectos de niveles de ruido y/o vibraciones sobre la

fauna. Geología y Geomorfología: • Número e importancia de puntos geológicos de interés

afectados. • Relieve. • Grado de Erosión. • Inestabilidad de los terrenos • Sismicidad. Hidrología: • Número de drenes o cauces interceptados. • Superficie afectada en las zonas de recarga de

acuíferos. • Cambios en la calidad de las aguas. Suelo: • Calidad del suelo. • Superficie del suelo por tipo afectado (cubierta

edáfica afectada) • Riesgo de erosión

MEDIO FACTORES/

ATRIBUTOS AMBIENTALES



V-110

MEDIO FACTORES/

ATRIBUTOS AMBIENTALES

BIOLÓGICO

Vegetación terrestre: • Superficie por asociación vegetal afectada. • Disminución de poblaciones vegetales terrestres

(abundancia), en sitios donde se llevarán a cabo el camino de acceso interno y obras.

• Número de especies protegidas o endémicas afectadas.• Riesgo de incendio. • Especies sensibles a la contaminación atmosférica o

hídrica. Fauna: • Ahuyentamiento de la fauna silvestre (abundancia). • Poblaciones de especies protegidas y/o endémicas o de

interés. • Número e importancia de lugares de esparcimiento

sensibles como zonas de reproducción, alimentación,etc.

• Especies y poblaciones afectadas por el efecto barrera o por riesgo de atropellamiento.

Paisaje: • Intervisibilidad de la infraestructura y obras anexas.

SOCIOECONÓMICO

Demografía: • Variaciones en la población. • Migración. Factores socioculturales: • Modificaciones en valores culturales. • Afectación a patrimonio histórico-artístico y cultural. Factores económicos: • Empleo generados. • Servicios necesarios para el proyecto • Incremento de la actividad comercial de las

comunidades vecinas como consecuencia del desarrollo del proyecto.

• Ingresos económicos en la región debido a la remuneración de los trabajadores, reflejándose en la economía regional.

• Activación de la economía local.

Flujo vehicular

IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS.



V-111

Con base en la descripción de las metodologías antes descritas, a continuación se describen los

procedimientos para evaluar los impactos ambientales generados por el proyecto.

La técnica Matriz de Leopold, es adecuada para obtener la identificación y evaluación,

vislumbrando las medidas pertinentes para cada impacto identificado.

I. MATRIZ DE LEOPOLD.

La identificación y evaluación de los impactos, se realiza mediante la matriz de Leopold (1971),

utilizando los criterios de naturaleza del impacto, magnitud, duración, reversibilidad,

importancia y la necesidad de aplicar medidas de mitigación, los cuales son explicados con

detalle más adelante. Cabe mencionar que a través del uso de esta técnica, es posible abundar en

la explicación puntual de los impactos identificados y evaluados.

Asimismo, la adopción de la técnica matricial, para la identificación y evaluación del impacto,

permitirá la elaboración de medidas de prevención y mitigación, acordes tanto en sentido

espacial como temporal.

En este sentido, a continuación se presenta la Matriz de Leopold con las interacciones de

impactos identificados.

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V

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-121


PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. VI-122

ANÁLISIS GLOBAL DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.

A continuación se presenta el análisis global de los impactos identificados, presentándose en una

tabla resumen la evaluación global del proceso de cambio generado por el proyecto.

Como punto final, al presente capítulo V (IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN

DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES), a continuación se presenta un resumen de los aspectos

abordados en el presente, pretendiendo una visión integral del proyecto y de sus efectos sobre los

factores y atributos que conforman el Medio Natural y Socioeconómico.

En la tabla V.8 se proporciona el resumen del número de impactos identificados por la técnica de

Matriz de Leopold.

Tabla V.8. Resumen. Identificación y evaluación de impactos del proyecto.

JERARQUIZACIÓN PREPARACIÓN DEL SITIO CONSTRUCCIÓN OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO ABANDONO DEL SITIO

Negativo Muy Importante

1

Negativo Importante

2

Negativo Medio

2

Negativo Moderado

7 3

Negativo Muy Moderado

16 15 6 7

Positivo Importante

Positivo Medio

Positivo Moderado

2 3 2

Positivo Muy Moderado

4 2

Subtotal 29 20 13 10

TOTAL 72

De acuerdo con la tabla V.8, se presentan 72 impactos ambientales en la etapa de preparación

del sitio, de los cuales 25 son negativos y 4 positivos; en la etapa de construcción se presentan 20



impactos ambientales, de los cuales 18 son negativos y 2 positivos, en la operación y

mantenimiento con 13 impactos, de los cuales 8 son negativos y 5 positivos y en el abandono del

sitio con 10 impactos, de los cuales 8 son positivos y 2 negativos.

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.

La empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. tiene una planta dedicada a la

producción de detonadores eléctricos y no eléctricos, ubicado en la Brecha 82 s/n, Poblado

Pacheco, Municipio de Matamoros, Tamaulipas.

En función de lo anterior, se realizó la evaluación de los posibles impactos ambientales

generados por las actividades propias del proyecto, para estimar la conveniencia de

proponer medidas para hacer eficiente la ejecución del proyecto, así como mitigar o

compensar el posible deterioro que pudieran generar las actividades.

En este caso, a continuación se presentan las medidas de naturaleza ambiental, que resulta

más conveniente aplicar para cada una de las etapas del proyecto antes mencionado.

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por

componente ambiental

En el presente capítulo se incluyen las medidas de mitigación que pueden aplicarse a los impactos adversos identificados. Las medidas se definieron con base en las actividades causantes de impactos en cada etapa (Preparación del Sitio, Construcción, y Operación y Mantenimiento). Las medidas de mitigación son trascendentales para la prevención y/o remediación de los efectos negativos generados por las actividades del proyecto. La implementación de medidas puntuales en cada una de las etapas, aunado a su integración en programas de conjunto que contemplen desde la selección del sitio, hasta el abandono del proyecto, permite la disminución de los impactos ambientales.

Por otra parte, las medidas de mitigación no solo sirven para mitigar o minimizar los

impactos generados por un proyecto, sino que son una herramienta que nos ayuda a

prevenir, controlar, atenuar, corregir o compensar los impactos ambientales generados.

De acuerdo con la legislación ambiental, las medidas de prevención y mitigación son el

conjunto de disposiciones y acciones anticipadas que tienen por objeto evitar o reducir los

impactos ambientales que pudieran ocurrir en cualquier etapa de desarrollo de una obra o

actividad. Asimismo, incluye la aplicación de cualquier política, estrategia, obra o acción



tendiente a eliminar o minimizar los impactos adversos que pueden presentarse durante las

diversas etapas de un proyecto (diseño, construcción, operación y mantenimiento y

abandono del sitio).

Las medidas de mitigación pueden incluir una o varias de las acciones alternativas:

Evitar el impacto total al no desarrollar todo o parte de un proyecto.

Minimizar los impactos al limitar la magnitud del proyecto.

Rectificar el impacto reparando, rehabilitando o restaurando el ambiente afectado.

Reducir o eliminar el impacto a través del tiempo por la implementación de operaciones

de preservación y mantenimiento durante la vida útil del proyecto.

Compensar el impacto producido por el reemplazo o sustitución de los recursos

afectados.

VI.1.1. Clasificación de las medidas de mitigación

Las medidas de mitigación pueden ser clasificadas de la siguiente forma:

a) Medidas de Manejo. Aplicación obligatoria de las Normas Oficiales Mexicanas, así

como Planes de Contingencias Ambientales, de Seguridad e Higiene. Así como criterios

de protección descritos en Planes de Ordenamientos y Áreas Naturales Protegidas

existentes en el área.

b) Medidas de prevención. Son aquellas encaminadas a impedir que un impacto

ambiental se presente. Entre ellas se encuentran las actividades de mantenimiento,

planes y programas de emergencia, y algunas otras medidas encaminadas al mismo fin.

c) Medidas de minimización o mitigación. Cuando el efecto adverso se presenta en el

ambiente sin posibilidad de eliminarlo, se implementan medidas que tiendan a disminuir

sus efectos; tales medidas se diferencian de las de control, en que éstas siempre tienden

a disminuir el efecto en el ambiente cuando se aplican, mientras que las de control sólo

lo regulan para que no aumente el impacto en el ambiente. Entre las medidas de

mitigación más comunes se encuentran la toma de decisión sobre un proyecto o de una

actividad del proyecto, a partir de la posibilidad de emplear diversas alternativas. Otras

medidas de mitigación tienen relación con el rescate del medio que puede ser afectado,

como por ejemplo el trasplante de organismos vegetales.



d) Medidas de restauración. Son aquellas medidas que tienden a promover la existencia

de las condiciones similares a las iniciales.

e) Medidas de compensación. Un impacto ambiental puede provocar daños al ecosistema

que hacen necesarios aplicar medidas que compensen sus efectos. Por lo general estos

impactos ambientales que requieren compensación son en su gran mayoría irreversibles.

Algunas de las actividades que se incluyen en este tipo de medidas, son la repoblación

vegetal o la inversión en obras de beneficio al ambiente. Espacialmente la medida no es

aplicable en el sitio, sino en áreas equivalentes o similares a las afectadas.

A continuación se presenta la metodología empleada para la definición de las medidas de

mitigación.



Figura VI.1. Aspectos esenciales relacionados con las Medidas de Mitigación y la

viabilidad del proyecto.

Al igual que en el caso de la identificación y descripción de los impactos ambientales, las medidas de mitigación surgen como parte del proceso de evaluación ambiental de un proyecto. Considerando las características del proyecto y del medio ambiente es posible identificar aquellos elementos del ambiente donde los impactos adversos pueden ser prevenidos o mitigados.

En la técnica de identificación de impactos ambientales del capítulo anterior, se indican en

forma general aquellos impactos que pudieran presentarse. El siguiente paso consiste en la

identificación más precisa del tipo de medidas de mitigación que pueden llevarse a efecto

para el caso concreto del proyecto en cuestión, así como la descripción de estas medidas.

Medidas de Mitigación

Medidas de Manejo

Medidas de Prevención

Medidas de Compensación

Medidas de Restauración

Medidas de Mitigación

Impactos Residuales

Viabilidad de un Proyecto

Viabilidad del Proyecto con condicionantes ambientales

Viabilidad del Proyecto sin condicionantes ambientales

No es viable el Proyecto



VI.1.2. Descripción de la medida o sistema de medidas de mitigación.

Descripción de medidas de mitigación por etapas y factores ambientales.

ETAPA: PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN.

AIRE.

Control de emisiones a la atmósfera.

Debido a la utilización de vehículos para el transporte de personal, equipo y materiales, así

como en el uso de maquinaria pesada, se ocasionarán emisiones de gases contaminantes a

la atmósfera, provocado por la combustión interna de los motores.

Por lo anterior, se requerirá de medidas de prevención; por lo que no se deberán rebasar los

niveles máximos de permisibles de las siguientes Normas Oficiales Mexicanas en materia de

aire:

a) NOM-041-SEMARNAT-93, que establece los niveles máximos permisibles de

emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos

automotores en circulación, que usan gasolina como combustibles,

b) NOM-044-SEMARNAT-93, que establece los niveles máximos permisibles de

emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, partículas

suspendidas totales y opacidad de humo provenientes del escape de motores

nuevos que usan diesel como combustible y que se utilizarán para la propulsión de

vehículos con peso bruto vehicular mayor de 3,857 kg.

c) NOM-045-SEMARNAT-93, que establecen los niveles máximos de opacidad de

humo provenientes del escape de vehículos automotores en circulación que usan

diesel como combustible.

d) NOM-050-SEMARNAT-93, que establece los niveles máximos permisibles de

emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos

automotores en circulación que usan gas licuado de petróleo, gas natural u otros

combustibles alternos como combustible.

Además, para reducir la generación de emisiones de gases contaminantes a la atmósfera,

producto de la combustión interna de los motores de las unidades de transporte de personal,

materiales y de maquinaría pesada, se solicitará a los propietarios de las unidades que,



antes de iniciar y durante las obras, mantengan afinados y en buenas condiciones

mecánicas los motores de los vehículos, y estar en óptimas condiciones mecánicas.

Previo al inicio de la construcción, se deberá elaborar un Programa de mantenimiento de maquinaria, equipo y vehículos, que incluya el procedimiento que debe llevar a cabo para

verificar el cumplimiento de las condiciones establecidas en las normas oficiales mexicanas

referidas. Además, se debe llevar bitácoras del mantenimiento de la maquinaria, equipo y

vehículos.

Generación de ruido.

Debido a que algunas de las actividades que se realizan en la construcción de las obras que

se contratan generan altos niveles de ruido, se debe tomar las medidas necesarias a fin de

que el personal no sufra daños en su salud, debiendo cumplir con las observaciones o

medidas que las autoridades competentes en la materia establezcan sobre algún caso en

particular.

Se debe controlar las emisiones de ruido de vehículos, maquinaria y equipo a fin de no

sobrepasar los niveles autorizados en el Reglamento para la Protección del Ambiente contra

la Contaminación originada por la Emisión de Ruido y en la Norma Oficial Mexicana NOM-

080-SEMARNAT-1994, que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido

proveniente del escape de los vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados

en circulación y su método de medición. Para ello debe equipar y mantener sus unidades en

condiciones adecuadas para cumplir con lo establecido en los citados ordenamientos.

Además, para reducir el incremento en los niveles de ruido ocasionado por el empleo de

maquinaria pesada, se solicitará a los contratistas de la obra, que indiquen a los

conductores de sus camiones la obligatoriedad para que cierren sus escapes de las

unidades, cuando se encuentren circulando cerca de las poblaciones.

Los límites máximos permisibles del nivel sonoro en ponderación "A" emitido por fuentes

fijas, son los establecidos en la tabla VI.1.

Tabla VI.1. Niveles máximos permisibles de ruido.

Horario Límites máximos

permisibles

De 6:00 a 22:00 hrs. 68 dB(A)

De 22:00 a 6:00 hrs. 65 dB(A)



Por otro lado, los trabajadores de maquinaría pesada, principalmente, deberán emplear

tapones auditivos para mitigar el ruido.

Partículas suspendidas de polvo.

Durante la etapa de Preparación del Sitio, en las actividades de desmonte, despalme y

limpieza del sitio, así como durante el transporte de materiales, se removerá la capa edáfica

(capa fértil de suelo) y superficial de los caminos de acceso, generándose emisiones de

partículas de polvos.

Como medida de mitigación, para evitar la alteración de la calidad del aire por emisión de

polvos, en las áreas de maniobra de maquinaria y vehículos, se deberán llevar a cabo

desmontes paulatinos, así como realizar el riego de terracerías, la utilización de lonas en

camiones de carga de materiales y residuos de tierras, así como el transporte de materiales

y residuos sólidos en medio húmedo (cuando la naturaleza del material lo permita); a fin de

mitigar la emisión de polvo.

SUELO.

Pérdida de la capa edáfica.

La cubierta edáfica fértil, retirada durante esta etapa, se deberá disponer en un sitio, con la

finalidad de reincorporarla posteriormente en las áreas destinadas para Reforestación y

Conservación de suelo.

Residuos sólidos.

Para el caso de los residuos se deberá llevar a cabo un Programa de Manejo de Residuos Sólidos, de tal forma que se cuente con un contenedor temporal para su posterior

transporte y confinamiento en el tiradero municipal.

Finalmente se prohíbe llevar a cabo acciones de mantenimiento a equipos y maquinaría en

general, de tal forma que se lleve a cabo sólo en centros de servicio autorizados, evitando la

generación de residuos peligrosos derivados de estas actividades.



AGUA.

Manejo de Aguas Residuales.

Para evitar la contaminación del suelo y por infiltración del agua subterránea con residuos

líquidos, se utilizarán letrinas móviles para el uso de los trabajadores; para lo cual se

recomiendan que sea una letrina por cada 20 trabajadores. Dichas letrinas serán

acondicionadas y mantenidas por empresas autorizadas, las cuales serán las responsables

de la disposición final de los residuos que en dichas letrinas se generen, evitando la

defecación al aire libre que pudiera ser fuente de infección gastrointestinal.

Cabe destacar que en las instalaciones existentes se cuenta con servicios sanitarios, sin

embargo, debido al gran número de trabajadores, se debe tomar en consideración la

presente medida preventiva.

PROTECCIÓN DE VEGETACIÓN Y FAUNA SILVESTRE. VEGETACIÓN.

Debido a la eliminación de organismos vegetales dentro del terreno y derivado de la pobreza

vegetacional, se tiene contemplado la aplicación del siguiente programa:

• Programa de Reforestación con especies nativas.

Asimismo, la vegetación obtenida de las acciones de mantenimiento de la zona de

Conservación, se deberá disponer en contenedores, de tal forma que al secarse no

provoquen riesgos de incendio.

Finalmente, no se permite el uso de herbicidas u otros productos químicos durante las

actividades de desmonte. Asimismo, de deberá prohibir la quema del material vegetal

producto del desmonte.

FAUNA SILVESTRE.

Se deberán implementar las siguientes medidas de prevención y mitigación.



• Prohibido cazar o dañar la fauna presente.

• Prohibido introducir fauna doméstica durante la preparación del sitio y construcción.

EDUCACIÓN AMBIENTAL.

Se llevará a cabo un Programa de Educación Ambiental para los trabajadores. En este

programa se debe capacitar al personal para el manejo de los residuos, evitar afectaciones

innecesarias (desmontes que rebasen los requerimientos constructivos del proyecto),

concienciación para la protección de la flora y fauna silvestre (evitar caza de fauna silvestre

y comercialización de vegetales y animales), evitar la contaminación por derrames de

sustancias químicas y favorecer el uso de las letrinas portátiles en los frentes de trabajo.

Asimismo, se dará a conocer los requisitos de las licencias, permisos y autorizaciones

relacionadas con el proyecto para que en el ámbito de su competencia colaboren en el

cumplimiento de las mismas.

FLUJO VEHICULAR.

Durante la preparación del sitio, se deberá contar con señalamientos, lo cual permitirá que

los vehículos que circulan sobre la carretera las principales vialidades y caminos de acceso,

no se vean afectados por problemas de tránsito.

Asimismo, se deberán aplicar las siguientes disposiciones:

• Se deberán colocar letreros que anuncien la entrada y salida de vehículos y camiones de

carga y/o maquinaría en la entrada del camino de acceso.

• Por otro lado, el horario de transporte de materiales, personal y residuos sólidos

domésticos; se deberá realizar en un horario de menor transito.

SEGURIDAD E HIGIENE.

En materia de Seguridad e Higiene se deberá dar cumplimiento a las siguientes normas.



• NOM-001-STPS-1999. Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de

trabajo.. Condiciones de seguridad e higiene.

• NOM-002-STPS-2000. Condiciones de seguridad, prevención, protección y combate

de incendios en los centros de trabajo.

• NOM-004-STPS-1999. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la

maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

• NOM-005-STPS-1998. Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los

centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias

químicas peligrosas

• NOM-006-STPS-2000. Manejo y almacenamiento de materiales- condiciones y

procedimientos de seguridad.

• NOM-009-STPS-1999. Equipo suspendido de acceso – Instalación, operación y

mantenimiento – Condiciones de seguridad.

• NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo

donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces

de generar contaminación en el medio ambiente laboral

• NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y

riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo

• NOM-019-STPS-2004. Constitución y funcionamiento de las comisiones de

seguridad e higiene en los centros de trabajo.

• NOM-020-STPS-2002, recipientes sujetos a presión y calderas-Funcionamiento-

Condiciones de seguridad.

• NOM-021-STPS-1993. Relativa a los requerimientos y características de los informes

de riesgos de trabajo que ocurran para integrar estadísticas.

• NOM-022-STPS-1999. Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de

trabajo donde la electricidad estática represente un riesgo.

• NOM-025-STPS-1993. Relativa a los niveles y condiciones de iluminación que deben

tener los centros de trabajo.

• NOM-026-STPS-1998. Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de

riesgos por fluidos conducidos en tuberías.



ETAPA: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.

AGUA.

Aguas residuales.

Durante la operación de la planta, se deberá mantener en buenas condiciones la red de

drenaje de todas las instalaciones. Asimismo, se deben conducir las aguas residuales

hasta la fosa séptica.



AIRE. Calidad del aire.

Debido a la utilización de vehículos automotores que se realizarán en la etapa de operación,

se ocasionarán emisiones de gases contaminantes a la atmósfera, provocado por la

combustión interna de los motores. Por lo que para dar cumplimiento a la norma NOM-041-

SEMARNAT-93, que establece los niveles máximos permisibles de emisión de gases

contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación, que

usan gasolina como combustibles, se deberá mantener en buenas condiciones

electromecánicas a los vehículos de transporte.

SUELO.

Residuos sólidos no peligrosos.

Para evitar la contaminación del suelo por residuos sólidos domésticos, como basura

generada por los trabajadores, se establecerá la siguiente medida de mitigación: recolección

y depósito de basura doméstica en tambos de 200 litros con tapa, señalizados para tal fin, y

posteriormente serán transportados al relleno sanitario municipal o donde indique la

autoridad competente.

Se deberá contactar a la autoridad municipal para realizar la confinación de los residuos

sólidos no peligrosos en relleno sanitario o en donde lo disponga la autoridad local,

quedando prohibido disponerla en sitios no autorizados.

Con base en lo anterior se deberá desarrollar y aplicar un Programa de manejo de residuos

no peligrosos para las etapas de Preparación del Sitio y Construcción.


Para el manejo de los residuos peligrosos, se desarrollará el Programa de manejo de residuos peligrosos.

Programa de manejo de residuos peligrosos.



Se consideran residuos peligrosos aquellos definidos en la Ley General del Equilibrio

Ecológico y la Protección Ambiental (LGEEPA), la LEY General para la Prevención y

Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR) y su Reglamento, así como sus disposiciones

complementarias.

Identificación de los residuos peligrosos.

Se deberán identificar los residuos peligrosos que se generen de acuerdo con los

lineamientos establecidos en las Normas Oficiales Mexicanas NOM-052-SEMARNAT-2005;

que establecen las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los

límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente, y la NOM-053-

SEMARNAT-93; que estable el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción

para determinar los elementos que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al

ambiente.

Los residuos peligrosos generados serán:

Aceites lubricantes gastados.

Sólidos impregnados de hidrocarburos.

Envases vacíos impregnados de hidrocarburos, aceites y/o lubricantes.

Se contará con un almacén temporal de residuos peligrosos, con la finalidad de controlar su

manejo y disposición final como residuos peligrosos, realizando los trámites para registrarse

como empresa generadora de residuos peligrosos, así como la contratación de una empresa

especializada y autorizada por la SEMARNAT para su transporte y disposición final.

Asimismo, se llevará una bitácora de generación mensual y de entradas y salidas del

almacén para reportar a la autoridad.

SEGURIDAD E HIGIENE.

De acuerdo con el Reglamento de la Ley Federal de Armas de Fuego y Explosivos,

publicada en el Diario Oficial de la Federación el 6 de mayo de 1972, capítulo IV (De la



Fabricación), Artículo 35., inciso g. que a la letra dice:”…Certificado de seguridad expedido

por la primera autoridad administrativa del lugar donde se pretenda establecer la factoría y

proyectos detallados que impliquen la certeza de que las instalaciones, almacenes y

polvorines serán adecuados para preservar de daño a las personas o a las cosas, así como

las medidas para evitar accidentes y robos”.

Asimismo, deberá dar cumplimiento con la Norma Oficial Mexicana, NOM-005-STPS-1998,

Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y

almacenamiento de sustancias químicas peligrosas y la producción de sustancias

explosivas.

Esta norma tiene por objetivo: Establecer las condiciones de seguridad e higiene para el

manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas y la producción de

sustancias explosivas, para prevenir y proteger la vida y la salud de los trabajadores así

como evitar daños al centro de trabajo.

Se deberá elaborar un Programa específico de seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas y la producción de sustancias explosivas, el cual debe contener lo siguiente:

a) las hojas de datos de seguridad de todas las sustancias o materiales peligrosos;

b) los procedimientos de limpieza y orden;

c) las cantidades máximas que se puede tener en el área de producción;

d) el tipo del equipo de protección personal específico al riesgo;

e) la prohibición de ingerir alimentos y bebidas en las áreas de trabajo;

f) la prohibición de fumar y utilizar flama abierta en las áreas donde esto represente

un riesgo;

g) los procedimientos seguros para realizar las actividades peligrosas y trabajos en

espacios confinados.

Así mismo, se deberá elaborar un plan de emergencia en el centro de trabajo, que debe

contener lo siguiente:

1) los procedimientos de seguridad en caso de fuga, derrame, emanaciones o

incendio;

2) un manual de primeros auxilios;

3) el procedimiento para evacuación;

4) los procedimientos para volver a condiciones normales;



5) los procedimientos para rescate en espacios confinados.

Los requisitos de seguridad e higiene para el manejo, transporte, almacenamiento y

producción de sustancias explosivas deben cumplir:

1. Los equipos y las líneas eléctricas deben ser a prueba de explosión.

2. En base al estudio para analizar el riesgo potencial se deben colocar elementos

que sean utilizados por los trabajadores.

3. Se debe elaborar un manual de procedimientos para el manejo seguro de

explosivos el cual debe establecer al menos lo siguiente:

a) la instrucción de suspender las labores cuando se aproxime una tormenta

eléctrica o tempestad;

b) se prohíbe el uso de herramientas, ropa, zapatos y objetos personales que

puedan generar calor, descargas estáticas, chispa o flama abierta e

introducir cualquier dispositivo electrónico que genere radiofrecuencia;

c) las sustancias explosivas deben ser manejadas exclusivamente por

personal capacitado y autorizado por el patrón;

4. los explosivos que por su inestabilidad representen riesgos de iniciación deben

manejarse en estado húmedo;

5. los recipientes portátiles de sustancias explosivas sólo serán abiertos por

personas autorizadas por el patrón;

6. en el interior de los locales destinados al almacenamiento de sustancias

explosivas sólo debe encontrarse personal autorizado y bajo control;

7. debe contarse con un listado de las sustancias explosivas que existan en el centro

de trabajo, con control de existencias a la fecha, inspeccionándose a intervalos no

mayores de tres días;

8. Las sustancias explosivas se deben almacenar exclusivamente en polvorines.

9. En el interior de los polvorines no deben existir interruptores, contactos o tableros

eléctricos.

10 Los polvorines deben tener delimitadas las áreas de tránsito para que se permita

la maniobra de estiba, desestiba y manejo de estas sustancias.

11 La operación del polvorín debe estar dirigida por una persona autorizada que

conozca y aplique los procedimientos de operación y las medidas de seguridad.

12 El polvorín debe mantenerse controlado con respecto a limpieza, temperatura y

ventilación.



13 Cuando se realicen trabajos en polvorines, se debe utilizar equipo de protección

personal consistente en:

a) ropa de algodón 100% con acabado antiestático;

b) ropa interior de algodón 100%;

c) calzado de protección con suela conductiva y sin partes metálicas.

14. Para evitar los riesgos de explosión en la producción de sustancias explosivas se

debe inspeccionar en forma periódica que la maquinaria, el equipo y los sistemas

de seguridad:

a) no tengan fuentes cercanas que generen calor, chispa o flama abierta;

b) estén conectados eléctricamente a tierra;

c) se mantengan limpios para evitar la acumulación de sustancias explosivas.

15. En las áreas de producción y sus alrededores, las materias primas para la

elaboración de explosivos deben almacenarse en base al estudio para analizar

el riesgo potencial.

16. Los explosivos elaborados no deben permanecer en las líneas de producción, por

lo que deben ser transferidos inmediatamente al polvorín.

17. Los desperdicios en la producción de explosivos y el material de empaque deben

ser controlados o neutralizados con respecto a su riesgo potencial.

SEÑALAMIENTOS.

Se deberán colocar letreros que indiquen la velocidad máxima de caminos de acceso e

internos, así como de entrada y salida de la casa habitación.

ETAPA: ABANDONO DEL SITIO.

AGUA.

Aguas residuales.

Durante el abandono del sitio, se deberá mantener en buenas condiciones la red de drenaje

de todas las instalaciones. Asimismo, se deben conducir las aguas residuales hasta la fosa

séptica.

AIRE.



Calidad del aire.

Debido a la utilización de vehículos automotores que se realizarán en la etapa de abandono

del sitio, se ocasionarán emisiones de gases contaminantes a la atmósfera, provocado por

la combustión interna de los motores. Por lo que para dar cumplimiento a la norma NOM-

041-SEMARNAT-93, que establece los niveles máximos permisibles de emisión de gases

contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación, que

usan gasolina como combustibles, se deberá mantener en buenas condiciones

electromecánicas a los vehículos de carga y transporte.

SUELO.

Residuos sólidos no peligrosos.

Para evitar la contaminación del suelo por residuos sólidos domésticos, como basura

generada por los trabajadores, se establecerá la siguiente medida de mitigación: recolección

y depósito de basura doméstica en tambos de 200 litros con tapa, señalizados para tal fin, y

posteriormente serán transportados al relleno sanitario municipal o donde indique la

autoridad competente.

Se deberá contactar a la autoridad municipal para realizar la confinación de los residuos

sólidos no peligrosos en relleno sanitario o en donde lo disponga la autoridad local,

quedando prohibido disponerla en sitios no autorizados.


Para el manejo de los residuos peligrosos derivados de la desinstalación de equipos,

maquinaria y limpieza de polvorines, se aplicará el Programa de manejo de residuos peligrosos llevado a cabo durante la operación.

VI.2. Impactos residuales.

A continuación se presentan las redes de causa efecto, donde se presentan los impactos de

las acciones del proyecto sobre los factores ambientales, así como la aplicación de medidas

de mitigación y la resultante de impactos residuales.

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DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V.

PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. VII-145

Con base en la realización de redes de causa efecto con la aplicación de la medidas de

mitigación, se identificaron los impactos residuales. Por lo que se puede deducir que los

impactos residuales son mínimos ya que en su mayoría los impactos son mitigados.

Medidas de Mitigación recomendadas para los impactos ambientales residuales.

Aire

Impacto residual

Se generarán gases contaminantes, producto de la combustión interna de los

vehículos de carga y de personal; sin embargo, estos se verán diluidos, dada las

condiciones de fuertes vientos en la zona.

Medida de Mitigación

Para disminuir la cantidad de gases nocivos, se recomienda llevar un programa de

Mantenimiento electromecánico de maquinaría y equipo, durante las etapas de

preparación del sitio, construcción y operación.

Vegetación.

Impacto residual

Durante la Preparación del Sitio y Construcción se eliminará la vegetación en los sitios

de caminos internos.

Medida de Mitigación

Desarrollar y llevar a cabo el rescate de ejemplares jóvenes susceptibles de rescate, y

asegurar su sobrevivencia, utilizándose posteriormente en el Programa de

Reforestación.

Fauna Silvestre.

Impacto residual.

Durante la Preparación del Sitio y Construcción se eliminará la vegetación, trayendo como

consecuencia el ahuyentamiento de la fauna silvestre; sin embargo algunos ejemplares de

fauna silvestre de lento desplazamiento se verán impactados.

Medida de Mitigación.



Se propone prohibir a los trabajadores no molestar a la fauna silvestre, además de no

introducir fauna doméstica.

Suelo.

Impacto residual (Residuos sólidos).

Se prevé la generación de residuos sólidos, los cuales debido a la falta de cultura ecológica

por parte de los trabajadores, posiblemente se verán depositados en el suelo.


Se aplicará un Programa de Manejo de Residuos Sólidos, de tal forma que se evite tirar

basura en sitios no autorizados.

Impacto residual (Residuos peligrosos).

Se prevé la generación de residuos peligroso durante la operación y abandono del sitio, los

cuales debido a la falta de cultura ecológica por parte de los trabajadores, posiblemente se

verán depositados en el suelo.


Se aplicará un Programa de Manejo de Residuos peligrosos, de tal forma que se evite tirar

los residuos en sitios no autorizados.

Impacto residual (erosión).

Debido a la eliminación de la vegetación y por efecto del viento y lluvia, se presentará el

fenómeno de erosión eólica y/o hídrica.


Llevar a cabo el Programa de Reforestación y utilizar la capa edáfica fértil en los sitios

donde se llevará a cabo la reforestación.

VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES REGIONALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS.

Con base en la descripción del escenario ambiental actual obtenido en el punto 3 del

capítulo, y con el cual se construyó el escenario resultante del desarrollo del proyecto



integral, se incorporan las medidas de mitigación por factor ambiental modificado,

obteniéndose el escenario ambiental final, con la presencia del proyecto y las medidas de

mitigación y sus impactos residuales, en caso de presentarse.

A continuación se presentan las redes de causa efecto, donde se presentan los impactos de

las acciones del proyecto sobre los factores ambientales, así como la aplicación de medidas

de mitigación y la resultante de impactos residuales.

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PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. I-153

Con base en la realización de redes de causa efecto con la aplicación de las medidas de

mitigación, se identificaron los impactos residuales. Por lo que se puede deducir que los

impactos residuales son mínimos ya que en su mayoría los impactos son mitigados.

En las redes de causa efecto, se señala que las repercusiones mas evidentes están

relacionadas con el desmonte y despalme ya que se removerá la vegetación existente en el

predio, lo cual ahuyentara a la fauna nativa que pudiera estar presente, la implementación de

un programa de reforestación para crear una barrera viva con vegetación nativa del área, en el

perímetro del predio permite mejorar el aspecto de las instalaciones, favorecer la presencia de

especies de la zona, proveer de sombra, detener polvos, y proveer de hábitat y alimento para

aves, insectos y pequeños reptiles.

En el plano topográfico donde se delimito el polígono del predio, se aprecia que las zonas de

repercusiones adversas del proyecto son de pequeña extensión y se puede observar que no

existen poblaciones cercanas al sitio del predio y no ocasionarán efectos apreciables sobre las

actividades aledañas ni la salud pública.

En contraste, los efectos benéficos del proyecto serán muy significativos ya que se crearan

nuevas fuentes de empleo, así como la disminución del riesgo asociado con el transporte de

las capsulas explosivas con las que actualmente se ensamblan los detonadores la cuales son

proveídas desde la Republica Checa. El desarrollo de un sistema de proveedores y

contratistas, así como el desarrollo y adecuación de tecnologías son otros aspectos favorables

del proyecto, de difícil cuantificación.

El escenario de pronóstico contempla los siguientes elementos:

A. Durante la preparación del sitio y construcción

Se preparan e inician las labores, se identifican posibles proveedores y contratistas, se

seleccionan, se establecen contratos, se crean puestos de trabajo, se desarrollan las labores y

ocurren los impactos ambientales residuales previstos.

La demanda de empleos reactiva la economía local y se crean empleos indirectos para proveer

de bienes y servicios a las compañías y personas que participan en el proyecto.

Los impactos residuales son de escala local y de corta duración: las emisiones

atmosféricas se dispersan en periodos de pocas horas, los residuos de desmonte y despalme

deberán retirarse en periodos de días.



Así mismo, los residuos de construcción y domésticos generados por la operación del personal

serán retirados bajo un programa de disposición de residuos.

B. Durante la operación del proyecto El inicio de operaciones implicará el desarrollo de otro tipo de proveedores. La actividad de

Manufactura de las capsulas explosivas para los detonadores será la de mayor importancia, ya

que es la que genera el manejo de explosivos y la presente actualización por la ampliación de

proyecto. La operación en si no implica la utilización de motores o bombas, ni ningún equipo

que genere emisiones a la atmósfera, si bien implica una generación de aguas residuales serán

únicamente provenientes de los sanitarios derivado de que en la producción no se requiere

agua. En el aspecto de residuos sólidos, se generaran por los embalajes y actividades del

personal, los cuales serán manejados de acuerdo a un programa de recolección y finalmente,

los residuos peligrosos originados de las actividades de mantenimiento, los cuales se

manejarán de acuerdo a los criterios con que ya cuenta la planta existente para el manejo de

dichos residuos.

El transporte de personal y de servicios en las instalaciones significarán la generación de

residuos sólidos, líquidos y gaseosos, lo cuales serán controlados en seguimiento a la

normatividad ambiental y las medidas de mitigación que se establecen en esta Manifestación

de impacto ambiental.

Así mismo, la operación de las líneas de producción implica residuos de embalajes, de

producción y de mantenimiento, los cuales serán manejados de acuerdo a un programa, con lo

cual se asegura la adecuada disposición de los mismos.

Los impactos residuales son de escala local. Los impactos benéficos serán los empleos

directos e indirectos, disminución del riesgo asociado con el transporte de las capsulas

explosivas desde la república checa.

VII.1. Programa de vigilancia ambiental.

El promovente deberá diseñar un sistema de supervisión y vigilancia ambiental de las

actividades de construcción. En caso de que la construcción se realice a través de contratistas

o subcontratistas, DETONADORES ESTRELLA SA DE CV en todo caso conservará la



responsabilidad por el cumplimiento de las medidas de mitigación que se establecen en este

documento.

El supervisor ambiental del proyecto deberá conocer, con profundidad, el Capítulo “Detección

de impactos ambientales” y “Medidas de mitigación” de la Manifestación, por lo menos. Entre

sus responsabilidades se incluirá la verificación y supervisión de que las medidas de mitigación

y, en su caso, las condicionantes que la autoridad establezca, se cumplan cabalmente y se

alcance el propósito pretendido de prevenir, reducir, mitigar y compensar los impactos adversos

debido a la construcción del proyecto.

El sistema de supervisión deberá incluir la elaboración y presentación de informes periódicos

mensuales en los que, entre otros aspectos, se indique el grado de avance en el cumplimiento

de las medidas de mitigación y, en su caso, condicionantes establecidas, así como las

acciones preventivas o correctivas de impactos adversos y su eficacia, y darlos a conocer a la

empresa, y a las autoridades ambientales federal y estatal.

DURANTE LA OPERACIÓN

La dirección de DETONADORES ESTRELLA SA DE CV, diseñará el organismo que considere

adecuado para dar el seguimiento a las medidas de mitigación y, en su caso, condicionantes

establecidas al proyecto.

Recomendamos la integración de un comité de seguridad y medio ambiente vinculado, que

reporte a la Dirección, con la finalidad de que garantice el cumplimiento de la legislación

ambiental y las metas ambientales propuestas. El comité deberá tener atribuciones suficientes

para organizar las acciones, solicitar presupuesto, asignar personal, revisar su desempeño, etc.

VII.2 Programa de vigilancia ambiental

En el apartado anterior se indican los lineamientos para la supervisión de medidas de

mitigación así como, en su caso, de las condicionantes que se establezcan en el resolutivo que

SEMARNAT emita respecto de la solicitud de autorización del impacto ambiental de este

proyecto.

VII.2.1. Objetivos del programa de vigilancia ambiental



1. Verificar la correcta implementación de las medidas de mitigación (y, en su caso, de las

condicionantes al proyecto)

2. Examinar la efectividad y suficiencia de dichas medidas (y condicionantes) para lograr

los niveles programados de prevención, reducción y mitigación de impactos

ambientales adversos

3. Determinar, en caso necesario, las modificaciones necesarias o las medias de

mitigación adicionales para lograr los niveles mencionados.

VII.2.2. Estrategias del programa de vigilancia ambiental. 1. La función del supervisor ambiental es crucial para el éxito del programa. El supervisor

ambiental deberá conocer en detalle este documento así como el resolutivo que emita

SEMARNAT.

2. El supervisor ambiental deberá tener un conocimiento suficiente respecto de proyectos

de este tipo y mantener su atención enfocada en el seguimiento de las medidas de

mitigación y condicionantes. Asimismo, proporcionará información de primera mano

respecto del grado de efectividad de dichas medidas para lograr los niveles de

protección ambiental.

3. El programa tiene una estructura sencilla, lo cual tiene la ventaja de que no se crea una

estructura administrativa ni burocrática que entorpezca el flujo de información ni haga

costoso el seguimiento.



VII.2.3.Procedimientos del programa de vigilancia ambiental.

Adicionalmente a lo señalado en el programa de supervisión ambiental, el supervisor ambiental

del proyecto, deberá actualizar sus bitácoras de seguimiento de las medidas de mitigación (y

condicionantes, en su caso), con el fin de examinar el grado en que dichas medidas se han

puesto en práctica y si están siendo efectivas y suficientes para prevenir, reducir o mitigar los

impactos ambientales que se identificaron en este estudio y otros impactos que llegasen a

aparecer, debido a las actividades del proyecto en estudio. En todo caso, las bitácoras de

seguimiento deberán incluir la información detallada que permita elaborar un informe de

seguimiento mensual que deberá someter a la consideración de la dirección y de las

autoridades ambientales federales y estatales.

Dicho informe deberá ser enviado a la SEMARNAT con la periodicidad que se establezca en el

resolutivo de Impacto Ambiental.

VII.3. Programa de monitoreo.

Como programa de monitoreo a continuación se describe los factores y las variables

ambientales que se deben manejar:

Factores

ambientales

Variables

Suelo - Prohibición de mantenimiento electromecánico sobre suelo natural. - Programa de Manejo de Residuos Peligrosos.

Vegetación - Monitoreo para la aplicación del Programa de Reforestación.

Residuos - Programa de Manejo de Residuos Peligrosos. - Programa de manejo de Residuos no Peligrosos

VII.4 Conclusiones

En este documento se presentaron las obras y actividades relacionadas con el proyecto de

ampliación de planta para proceso de manufactura de detonadores eléctricos, no eléctricos y

electrónicos como se describe en el capítulo II de esta Manifestación.

Se señalaron y examinaron los planes y regulaciones aplicables (Capítulo III), detectando

que no existe Programa de Ordenamiento Ecológico del territorio en el ámbito estatal,



regional o municipal, así mismo, el Plan Municipal de Desarrollo Urbano y Rural para

Matamoros, donde especifican las características del uso de suelo en la zona, mencionando

un uso de suelo predominante como de uso mixto el área del predio, adicionalmente se

resalta que en las políticas establecidas en dicho Plan, no se restringe la actividad que se

pretende implementar en el predio, por lo que no se contrapone con las políticas

establecidas para la regulación del uso de suelo en el municipio.

A partir de las actividades que el proyecto implica y de la condición actual del predio y sus

alrededores se determinaron las afectaciones que podrían desencadenarse sobre los

factores ambientales (el medio natural y social en su conjunto). Entre ellas destacaron las

actividades más intensivas en maquinaria o mano de obra, como el desmonte y despalme

(en la etapa de preparación del sitio), el nivelado, la compactación y construcción de las

edificaciones (en la etapa de construcción), el transporte, almacenamiento y manejo de

materiales explosivos (en la etapa de operación), así como el Mantenimiento y atención a

emergencias (en al etapa de operación). Se determinó que la influencia será de escala

local, reversible y, en la mayoría de los casos, su duración sería temporal.

Los impactos, adversos y benéficos, fueron analizados siguiendo metodologías cualitativa-

cuantitativa (Capítulo V) en la que se asignan valores a un conjunto de criterios y el índice

resultante puede clasificarse en grados de impacto. Finalmente se asignaron medidas de

mitigación para los impactas ambientales puntuales y residuales que se consideran factibles

desde el punto de vista técnico, social, ambiental y económico, y que permiten la mitigación

de los impactos detectados.

Las características del proyecto, como se ha mencionado en capítulos anteriores, favorecen

que los impactos sean de extensión local, pues se ubica en un predio dentro del municipio

de Matamoros, tratándose de una superficie de escaso o nulo valor como hábitat, que ha

sido notablemente impactada por actividades antropogénicas en el pasado reciente.

En síntesis, concluimos que el proyecto es viable desde el punto de vista ambiental, que

constituye una acción estratégica en la manufactura de capsulas explosivas para el

ensamble de detonadores (el ensamble ya se hace actualmente en la planta existente),

disminuyendo de esta manera el riesgo por el transporte de las capsulas explosivas.

DETONADORES ESTRELLA S.A. DE C.V.

PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V. II-1

CAPITULO II. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN

II.1. Nombre de la instalación, haciendo una breve descripción de la actividad.


Actividad: el ensamble de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos.

Actividad Productiva: Fabricación de explosivos y fuegos artificiales (CMAP 352237).

II.1.1. Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización.

La actualización del estudio de riesgo es derivada de la necesidad de una ampliación de

la planta que ya existe, en la cual se lleva a cabo el ensamble de los detonadores.

La planta muestra características de diseño específico para el manejo, almacenamiento

y transporte de materiales explosivos. Cuenta con varias áreas principales: Bobinado,

ensamble, empaque, almacén de materias primas, almacén de producto terminado y

laboratorios de prueba.

Como una medida ilustrativa y que servirá para comprender la naturaleza del proyecto,

en el presente apartado se mencionan los procesos que se llevan a cabo actualmente

con la infraestructura existente en la planta, posteriormente en el capitulo V, se

describen mas a detalle, de igual forma, en el mismo apartado se realizara una

descripción a detalle de las actividades que generan la presente actualización. Las

actividades que actualmente se realizan en la planta existente son las siguientes:

• Ensamble de detonadores de tipo eléctrico

• Ensamble de detonadores de tipo no eléctrico

• Ensamble de detonadores de tipo electrónico

Para realizar las actividades que hasta el momento se llevan a cabo en la planta, se

cuenta con la autorización para “Compra, maquila, almacenamiento, consumo y venta

de material relacionado con explosivos”, emitida mediante el oficio SSQ/2882 de fecha 15 de diciembre del 2006 por la Secretaría de la Defensa Nacional, Dirección General del Registro Federal de Armas de Fuego y Control de

Explosivos (anexo XIII).



Actualmente las capsulas con carga explosiva para la producción de detonadores

eléctricos, no eléctricos y electrónicos en Detonadores Estrella, S. A. de C.V.

requieren de ser importados desde la Republica Checa a México para su

ensamblado. El presente proyecto consiste en minimizar y a largo plazo eliminar la

importación de estas cápsulas y eliminar también así los riesgos involucrados durante

su traslado. El proyecto considera la actividad de cargar cápsulas de aluminio vacías

con material detonante en las instalaciones proyectadas para la ampliación.

Derivado de la condición anterior, de las necesidades del mercado y de las

expectativas financieras y de inversión de la empresa, se tomo la decisión de

implementar la fabricación de las capsulas de explosión mediante la implementación

de la estructura detallada en el presente apartado.

Particularmente, la ampliación de la planta se enfoca a instalar la infraestructura

necesaria para llevar a cabo la manufactura de detonadores, instalado las siguientes

áreas:





• Ensamble


Se realizarán actividades de construcción de las áreas por lo que existirá desmonte,

despalme, excavación y adecuación de las áreas, así mismo, se desarrollarán las

medidas de seguridad incluyendo la colocación de una barrera de contención de

concreto armado como pantalla de seguridad en caso de alguna contingencia. Las

edificaciones que se instalarán serán las siguientes:












• Polvorín 4

• Polvorín 5

• Polvorín 6

• Barrera de contención de concreto armado (como pantalla de seguridad, se

colocará alrededor de las áreas)

La infraestructura mencionada en el presente párrafo es el único proyecto de

crecimiento a futuro que se tiene contemplado.

II.1.2 Fecha de inicio de operaciones.

DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V., se estableció para la maquila de

detonadores eléctricos y no eléctricos, los que una vez ensamblados son enviados en

su totalidad a la empresa Austin Powder Company de los Estados Unidos de

América.

La planta muestra características de diseño específico para el manejo,

almacenamiento y transporte de materiales explosivos. La instalación cuenta con seis

áreas principales: Bobinado, ensamble, empaque, almacén de materias primas,

almacén de producto terminado y laboratorios de prueba.

DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V. inicio sus actividades el 10 de octubre

de 1988, desde sus inicios las instalaciones han sufrido muy poco cambio en las

áreas de oficina como en las áreas de producción, las actividades de producción que

en un principio se realizaban eran enfocadas al ensamble de detonadores de tipo

eléctrico y no eléctrico, posteriormente se realizaron los de tipo electrónico.



Conforme se fue requiriendo, de acuerdo a los cambios en la demanda del mercado

se fue adecuando el margen de producción y por lo tanto el manejo de materias

primas y material explosivo, por consiguiente, la planta requirió actualizar con cada

cambio las autorizaciones con la Secretaría de la Defensa Nacional por el manejo de

explosivos y con la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales en materia

de riesgo ambiental.

Derivado de la situación anterior, la instalación cuenta con un primer resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995, emitido por la Dirección General de Materiales, Residuos y

Actividades Riesgosas.

Siguiendo la historia de cambio, posteriormente se ingreso una actualización del

Estudio de Riesgo Ambiental en enero del 2000, la cual se resolvió por medio del

oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002, al cual le fue asignado el Número de resolución PO-MQ-28-073-2002 por la Subsecretaría de

Gestión para la Protección Ambiental, Dirección General de Manejo Integral de

Contaminantes.

La planta, cuenta con una superficie total de 1,000,000 m2, de la cual 11,000 m2 es

ocupada por las instalaciones de la planta ya existente desde 1988 y 989,000 m2 es

área de amortiguamiento.

El área construida consta de edificios destinados para oficinas, áreas de producción y

almacenamiento de materia prima y producto terminado, taller de mantenimiento,

almacén de materiales y equipo, comedor, área de baños, caseta de guardia,

estacionamiento, áreas verdes y de recreación.

II.2. Ubicación de la instalación.

DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V., se encuentra ubicada en Brecha 82,

entre los km 37 y 38, Predio Pacheco, municipio de Matamoros en el estado de

Tamaulipas, México.



Las colindancias del predio son:

al norte en 1000 m, lineales con Brecha S-82 de la Comisión Nacional de Irrigación,

al sur en 1000 m, lineales con Brecha S-83 de la Comisión Nacional de Irrigación,

al este en 1000 m, lineales con Brecha E-138 de la Comisión Nacional de Irrigación,

al oeste en 1000 m, lineales con Brecha E-137 de la Comisión Nacional de Irrigación.

En la figura II.1, se presenta un croquis de localización de la planta, en el cual se

pueden observar las colindancias del predio.


N BRECHA E 138

BRECHA E 137

Figura II.1. Croquis de localización de la planta.

II.2.1. Planos de localización a escala adecuada y legibles, marcando puntos importantes de interés cercanos a la instalación o proyecto en un radio de 500 m.

Ver Anexo 4.



II.2.2. Coordenadas geográficas de la instalación (no aplica para zonas urbanas).

En la tabla II.1 se relacionan las coordenadas de localización del polígono en que se

ubica el predio.

Tabla II.1 Coordenadas del predio.


25°39’29’’ 97°38’15’’ 25°40’04’’ 97°38’15’’ 25°39’29’’ 97°38’44’’ 25°39’04’’ 97°38’44’’

Coordenadas UTM X Y

2’839,000 636,000 2’839,000 636,750 2’838,125 636,000 2’838,125 636,750

Altitud sobre el nivel del mar: 10m

II.2.3. Describir y señalar en los planos de localización, las colindancias de la instalación y los usos del suelo en un radio de 500 metros en su entorno, así como la ubicación de zonas vulnerables, tales como: asentamientos humanos, áreas naturales protegidas, zonas de reserva ecológica, cuerpos de agua, etc.; señalando claramente los distanciamientos a las mismas.

Ver Anexo 4.

II.2.4. Superficie total de la instalación y superficie requerida para el desarrollo de la actividad (m2 o Ha).

La superficie total del predio es de 1,000,000 m2, el área que se encuentra construida

con la infraestructura actual de la planta (en donde se lleva a cabo el ensamble de los

detonadores) es de 11,000 m2, ahora bien, el área que se requiere para la

implementación de la infraestructura proyectada para la ampliación se relaciona en la

tabla II.2.



Tabla II.2. Área del proyecto.

SUPERFICIE ÁREA (m2) Edificio de área de preparación de pólvoras 162 Edificio de área de mezclas y secado 535 Cuarto eléctrico y de compresor 36 Edificio de prensas 201 Edificio 1 de área de transferencia de semiterminado 50 Edificio 2 de área de transferencia de semiterminado 50 Edificio de encartuchado 210 Edificio de oficinas, lavandería y comedor 270 Polvorín 1 62 Polvorín 2 20 Polvorín 3 20 Edificio de control de calidad 137 Barrera de contención de concreto armado (como pantalla de seguridad, se colocará alrededor de las áreas)

*

ARÉA REQUERIDA PARA LA AMPLIACIÓN 1,753 AREA TOTAL DEL PREDIO 1,000,000

Nota *: La barrera de contención es una edificación lineal, por lo que no se considera

que ocupe área significativa.

II.2.5. Descripción de accesos (marítimos, terrestres y/o aéreos).

Transporte Terrestre

Matamoros cuenta con acceso hacia la carretera E.U.A. 77 y 83; y hacia la República

Mexicana por la carretera 101 y 4. Así mismo el Municipio cuenta con acceso

terrestre a las fronteras más cercanas de México- E.U.A., hacia los mercados de

Centroamérica y hacia el este (Abarcando el 70% del mercado de E.U.A.).

Las principales carreteras que conectan al Municipio con otros estados de la

Repúblicas son:

Ciudad Kilómetros Millas

Tampico 500 311

Monterrey 318 198

San Luis Potosí 658 409



Querétaro 861 535

México, D. F. 1072 666

Guadalajara 1184 735

Puerto de Brownsville 8 5

San Antonio 426 266

Houston 571 357

Dallas 894 559

Aeropuertos

El Municipio de Matamoros cuenta con un Aeropuerto, y dos aeropuertos localizados

en un perímetro de 40 kilómetros en las ciudades de Brownsville y Harlingen,

conectando a ciudades importantes como Houston, Dallas, San Antonio, Reynosa y

México.

En la figura II-2 se muestran las principales vías de comunicación.

Figura II.2 Vías generales de comunicación.



II.2.6. Infraestructura necesaria. Para el caso de ampliaciones, deberá indicar en forma

de lista, la infraestructura actual y la proyectada.

INFRAESTRUCTURA ACTUAL.

En este apartado se describe inicialmente la infraestructura actual con que cuenta la

instalación y en segunda instancia se describe la infraestructura que se necesitará para

la implementación del proyecto en análisis.

La instalación cuenta con seis áreas principales: Bobinado, ensamble, empaque,

almacén de materias primas, almacén de producto terminado y laboratorios de

prueba.

Las áreas con que cuenta la instalación actualmente son:

• Cuarto de elementos y cerillos

• Control de calidad y pruebas de detonación

• Retrabajo

• Cámara de detonación

• Tanque de prueba de presión

• Líneas de producción

• Almacén de materiales

• Área de scrap

• Almacén de producto terminado

• Muelle de carga

• Cuarto de etiquetas

• Servicios

• Sala de juntas

• Oficinas

• Baños

• Mantenimiento

• Enfermería



• Cafetería

• Polvorín 1

• Polvorín 2

• Polvorín 3

• Mezclas

• Subestación

• Planta eléctrica

• Generador

• Estacionamientos

• Caseta de vigilancia

En la tabla II.3 se mencionan los equipos con que cuenta actualmente la planta para

desarrollar las actividades de ensamble de detonadores.

Tabla II.3 Equipo existente en la planta para el proceso actual

CANT. DE MAQUINAS NOMBRE TRABAJO

DESARROLLADO 4 Short puppet winder Bobinadora

5 Long puppet winder Bobinadora

6 Seismic spool Bobinadora

4 Number tagging Etiquetadora

10 Rpk crimping Ensambladora

12 Detonador crimping Ensambladora

12 Ohm testing Medir las resistencias

10 Shock tube coiling Bobinadora

2 Sellado ultrasónico Selladora



INFRAESTRUCTURA PROYECTADA:

El proceso general que se busca implementar con este proyecto, es ampliar la

infraestructura de la planta que hasta el momento hace ensambles de los

detonadores, para cubrir la etapa completa de manufactura.

Particularmente, la ampliación de la planta se enfoca a instalar la infraestructura

necesaria para llevar a cabo la manufactura de las capsulas de detonación (que

actualmente se las surte un proveedor), instalando las siguientes áreas:





• Ensamble


Se realizarán actividades de construcción de las áreas, así mismo, se desarrollarán

las medidas de seguridad incluyendo la colocación de una barrera de contención de

concreto armado como pantalla de seguridad en caso de alguna contingencia. Las

edificaciones que se instalarán serán las siguientes:










• Polvorín 4

• Polvorín 5

• Polvorín 6

• Barrera de contención de concreto armado (como pantalla de seguridad, se

colocará alrededor de las áreas)



En la tabla II.4 se relaciona la maquinaria que se utilizará en la implementación de la

ampliación objeto del presente estudio.

Tabla II.4 Lista de equipos para el proceso objeto de la ampliación

MATERIA PRIMA CANTIDAD PAIS DE ORIGEN


Maquina de preparación de PETN y LA 2 EUA Temporal

Mezcladores 4 EUA Temporal

Granuladotes y dosificadores 4 EUA Temporal

Carros de transportación 40 EUA Temporal

Contenedores de mezclas 1000 EUA Temporal

Compresores de aire 2 EUA Temporal

Secadora 1 EUA Temporal

Maquina de ensamble 2 EUA Temporal

II.3. Actividades que tengan vinculación con las que se pretendan desarrollar en la

instalación (industriales, comerciales y/o de servicios).

En la instalación se lleva a cabo el ensamble de los detonadores de tipo eléctrico, no

eléctrico y electrónico, partiendo de que a la fecha la capsula explosiva ya les llega

manufacturada, únicamente para que en el proceso se ensamble con los dispositivos de

detonación, ahora bien, el proceso que se pretende implementar en la ampliación son

las operaciones para manufacturar la cápsula explosiva, por lo que las actividades

seguirán siendo del tipo de manejo de explosivos, en la zona y en la instalación no se

llevan a cabo actividades que tengan una vinculación con las actividades proyectadas.

II.4. Número de personal necesario para la operación de la instalación.

El personal con que cuenta la instalación es de 190 trabajadores, de los cuales 32 son

de confianza y 158 sindicalizados, una vez que se implemente la ampliación se

requerirá de 100 trabajadores mas para que operen las líneas de producción.



Turnos de trabajo

No. Horario Días

1 7:00 A 17:10 h Lunes a viernes

2 17:15 A 2:45 h Lunes a viernes

II.5. Especificar las autorizaciones oficiales con que cuentan para realizar la actividad en estudio (licencia de funcionamiento, permiso de uso del suelo, permiso de construcción, autorización en materia de Impacto Ambiental, etc.). Anexar comprobantes (opcional).

• Titulo de concesión para descarga de agua residual

• Análisis de las descargas de agua

• Licencia de uso de suelo

• Constancia de Aviso de inscripción como empresa generadora de residuos

peligrosos

• Manifiestos de residuos generados

• Cédula de operación anual

• Planes de manejo de residuos no peligrosos

• Resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio D.O.O.DGNA.-03869

de fecha 25 de agosto de 1995

• Resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio No. DGMIC.-

710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002.

• Oficio SSQ/2882 de fecha 15 de diciembre del 2006 por la Secretaría de la

Defensa Nacional, Dirección General del Registro Federal de Armas de Fuego

y Control de Explosivos



CAPITULO III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO

El presente capitulo, tiene la finalidad de ofrecer una caracterización del medio en sus

elementos bióticos y abióticos, para elaborar una descripción de los componentes físico,

biológico y social. El proyecto es considerado como puntual en el Municipio de

Matamoros, por lo que se realizará una descripción de tipo general con base en los

datos de las estaciones de monitoreo más cercanas al sitio para los componentes del

medio físico (clima, geología, geomorfología e hidrología), y para los elementos

biológicos se establecerán las especies presentes en la zona y se puntualizará con lo

observado en los recorridos de campo, finalmente para el medio social se describirán los

aspectos de la localidad, y puntualmente se realizará la descripción general del

Municipio.

III.1. Describir las características del entorno ambiental a la instalación en donde se contemple: Flora, fauna, suelo, aire y agua.

III.1.1. Flora.

La parte noreste del estado, que incluye la llanura costera del golfo, posee una parte

considerable de terrenos que son aptos para las labores agrícolas, excepto,

precisamente, los que se ubican a lo largo de la franja costera. Esas áreas con

posibilidades agrícolas también se pueden ser cultivadas con pastizales para el pastoreo

intensivo.

En el noroeste del estado, prácticamente en todos los terrenos se puede llevar a cabo la

agricultura con diversos grados de intensidad; y donde existen lomeríos se pueden

establecer praderas cultivadas para su uso pecuario a través del pastoreo.

Los tipos de vegetación presentes del Municipio corresponden a agricultura, mezquital,

matorral tamaulipeco espinoso y vegetación secundaria, vegetación halofita y praderas

cultivadas. Dentro de las especies arbóreas de interés comercial se encuentran el

mezquite, ébano y tenaza. Como vegetación acuática predominan el tule, carricillo,

zacate cortador, junco, panza de vaca y jacinto entre otros.



Observando que el clima en la zona es seco y semiseco, las estadísticas analizadas de

INEGI enlistan los tipos de vegetación presente en el estado, se resume en la Tabla III.1.

Tabla III.1 Vegetación en Tamaulipas.


Agricultura

18.06% de la superficie estatal Zea mays Maíz Comestible

Carthamus trinctorius Cártamo Comestible

Sorghum vulgare Sorgo Forraje

Glycine max Soya Comestible

Saccharum officinarum Caña de azúcar Comestible

Pastizal

7.80% de la superficie estatal Cynodon plectostachyus Estrella Africana Forraje

Panicum maximum Zacate privilegio Forraje

Digitaria decumbens Zacate pangola Forraje

Cenchrus ciliaris Zacate buffel Forraje


Bosque

6.42% de la superficie estatal Quercus rysophylla Encino Madera

Quercus polymorpha Encino Madera

Liquidambar styraciflua Copalillo Madera

Pinus teocote Pino chino Madera

Juglans sp. Nogal Madera

Selva

21.31% de la superficie estatal Phoebe tampicensis Aguacatillo Madera

Lysiloma sp. Tepeguaje Madera

Guazuma ulmifolia Guácima Madera

Bursera simaruba Palo mulato Madera


Matorral

31.48% de la superficie estatal Acacia rigidula Gavia Madera

Neopringlea integrifolia Corvagallina Leña

Yucca sp. Izote Fibras




Mezquital

9.26% de la superficie estatal Prosopis laevigata Mezquite Madera

Pithecellobium flexicaule Ebano Madera

Cordia greggii Nagua blanca Forraje


Acacia rigidula Gavia Madera

Chaparral

0.29% de la superficie estatal Quercus eduardii Encino Forraje

Dasylirion sp. Sotol rnamental

Agave lechuguilla Lechuguilla Fibras

Agave sp. Maguey Artesanías

Bouteloua curtipendula Banderita Forraje

Otro

5.38% de la superficie estatal Varilla texana Saladilla Forraje


Celtis pallida Granjeno Forraje

Prosopis glandulosa Mezquite Forraje FUENTE: INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación, 1:250 000



Figura III.1 Mapa de agricultura y vegetación en Tamaulipas

INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación. 1:1 000 000.

En la Provincia de las Grandes Llanuras de Norteamérica a la que pertenece el

Municipio de Matamoros, los lomeríos y llanuras que forman los terrenos de esta

subprovincia presentan dos tipos de vegetación: el mezquital y el matorral espinoso

tamaulipeco. Ambos se desarrollan en los terrenos bajos, con suelos

predominantemente profundos y arcillosos, bajo la influencia de climas semisecos

cálidos y semicálidos.



También se realiza la agricultura de riego como la de temporal. Los principales cultivos

son: maíz, sorgo y fríjol.

El sitio del proyecto, al tratarse de una planta industrial establecida desde hace varios

años, no cuenta con vegetación natural que ostente un valor ecológico a conservar,

dado que se el sitio donde se ubica en su mayoría se encuentra ocupado por la

infraestructura de dicha planta y los alrededores se encuentran completamente

urbanizados.

III.1.2. Fauna

En este sentido, al ser un predio que únicamente cuenta con vegetación secundaria y

con una porción ocupada por instalaciones industriales, únicamente se pudieron

observar algunas aves que rondaban por el lugar, las cuales se resumen en la tabla III.2.

Tabla III.2 Especies presentes en el predio.

Nombre científico Nombre común

Aves

Cynanthus latirostris Colibri latirrostro

Hylocharys leucotis Colibrí orejiblanco

Amazilia cyanocephala Amazilia serrana

Reptiles

Sceloporus variabilis lagartija

No se identificaron especies con algún estatus de conservación señalados en los

listados de la NOM-059-SEMARNAT-2001.

III.1.3. Suelo

Uso de suelo.

Un factor importante a revisar en el desarrollo de un proyecto, es la compatibilidad de

las actividades especificas establecidas para la implementación de la infraestructura y

realización del proyecto, de tal forma, que se deben analizar las actividades realizadas

en las zona donde se encuentra ubicado el predio en estudio.



En este orden de ideas, la delimitación y evaluación del área de análisis se tomaron en

cuenta los lineamientos establecidos en el Plan Municipal de Desarrollo, donde

especifican las características del uso de suelo en la zona, mencionando un uso de

suelo predominante como de uso mixto en el área donde se ubica la planta actual y

donde se pretende implementar la infraestructura para la ampliación, por lo que no se

contrapone con las políticas establecidas en la regulación del uso de suelo.

Geología y geomorfología


sedimentarias, cuyas edades cubren un rango geocronológico del Paleozoico al

Cuaternario; son de origen marino o continental con predominancia de las primeras. Sin

embargo, también se encuentran, aunque en áreas mucho menores, rocas ígneas

cenozoicas, rocas metamórficas, precámbricas y paleozoicas, así como depósitos no

consolidados del Cuaternario.

Los suelos se encuentran distribuidos en el estado como relleno de valles, siendo

notorios los gruesos espesores que alcanzan en la porción oriental que corresponde a la

Planicie Costera del Golfo.

El aspecto más importante de la entidad en cuanto a geología económica es la

explotación de los hidrocarburos, área en la que Tamaulipas cuenta con vastos

yacimientos. En la entidad hay yacimientos de plata, cobre, plomo, uranio, titanio,

asbesto, sal, azufre y arena silícea; también cuenta con grandes volúmenes de roca

caliza para la elaboración de cal y cemento.

En la tabla III.3 se pueden observar los tipos de suelo presentes en Tamaulipas.



Tabla III.3 Tipos de suelo en Tamaulipas.

Era Periodo Roca o suelo % de la superficie estatal

Cenozoico Cuaternario Ignea extrusiva 0.40

Suelo 22.66

Terciario Sedimentaria 38.52

Ignea intrusiva 1.87

Ignea extrusiva 1.83

Mesozoico Cretácico Sedimentaria 34.35

Triásico-Jurásico Sedimentaria 0.08

Paleozoico Paleozoico Superior Sedimentaria 0.06

Precámbrico Precámbrico Metamórfica 0.23

FUENTE: INEGI. Carta Geológica, 1:1 000 000.

En la figura III.2 se presenta la diversidad geológica que se presenta en el estado de

Tamaulipas.

Fisiografía.

El Estado de Tamaulipas comprende terrenos que pertenecen a tres de las grandes

provincias fisiográficas: la zona montañosa del suroeste de la entidad, que forma parte

de la Sierra Madre Oriental; las extensas áreas de las llanuras costeras, lomeríos y

valles -así como las sierras de San Carlos y Tamaulipas, que corresponden a la Llanura

Costera del Golfo Norte; y la zona noroeste, en la que predominan lomeríos suaves,

alternados con llanuras, y que es la región más meridional de la provincia de las

Grandes Llanuras de Norteamérica, cuya mayor parte se encuentra en los Estados

Unidos, como se puede observar en la figura III.3.



Figura III.2 Mapa de Geológico en Tamaulipas

INEGI. 1:1 000 000.

Observando el mapa geológico la zona corresponde a la era Cenozoico, Cuaternario, Suelo.



Figura III.3 Mapa de Fisiografía en Tamaulipas

INEGI. 1:1 000 000.

Observando el mapa de fisiografía, se ve que el Municipio de Matamoros esta incluido

en la Llanura Costera Tamaulipeca, que abarca una parte de los territorios fronterizos de

Tamaulipas. Independientemente de encontrarse a menor altitud sobre el nivel del mar,

que es casi todo el resto de la provincia, se caracteriza por el hecho de que sus llanos

están interrumpidos por lomeríos bajos y dispersos, de pendientes suaves y constituidos

en forma dominante por materiales conglomeráticos.



En Tamaulipas únicamente la franja fronteriza penetra sobre el río Bravo y el extremo

oriente de esta subprovincia.

Los sistemas de topoformas que predominan son los lomeríos muy suaves, asociados a

llanuras. En la porción sur de la subprovincia existen sierras, mesetas y valles.

Litología.

Los terrenos tamaulipecos pertenecientes a la Provincia Grandes Llanuras de

Norteamérica están compuestos en su mayor parte por rocas sedimentarias del

Terciario, que no han sido fuertemente plegadas, por lo que muestran un relieve suave,

semejante a una penillanura.

Las unidades litológicas están dispuestas en forma de franjas paralelas a la actual línea

de costa y las integran principalmente una secuencia de lutita y areniscas, cuya

composición es variable, de acuerdo al medio en que se depositaron.

Estratigrafía.

Las rocas más antiguas que afloran son del Paleoceno y los depósitos más jóvenes son

suelos del Reciente.

III.1.3. Aire

El clima de Matamoros es cálido y de humedad variable en las estaciones del año, los

vientos dominantes se registran al sureste.

III.1.4. Agua

Hidrología Superficial.

El Municipio de Matamoros se encuentra inmerso en la Región hidrológica “Bravo -

Conchos”, esta región hidrológica es muy importante, pues además de contar con un

considerable caudal de las aguas del río Bravo, el cual sirve de límite entre la República

Mexicana y los Estados Unidos de América, a lo largo de su recorrido se encuentran

ciudades en plena expansión dentro de la zona fronteriza, tales como Nuevo Laredo y

Reynosa.



Dentro del estado de Tamaulipas está la sección "Bajo Río Bravo". El río Conchos

pertenece a la vertiente del golfo de México y forma parte de la gran cuenca del río

Bravo.

El Municipio de Matamoros, se encuentra ocupando área de dos cuencas, la Región

Bravo-Matamoros-Reynosa y Río Bravo San Juan y básicamente el predio se encuentra

ubicado en la cuenca Río Bravo-San Juan, donde la importancia de esta cuenca para el

Estado de Tamaulipas radica en que posee el tercer almacenamiento más caudaloso

del estado, es decir, la presa Marte R. Gómez, donde desemboca el río San Juan.

Se localizan para esta cuenca sólo dos almacenamientos de importancia: la Presa

Internacional Falcón, la mayor de la entidad, con capacidad de 5 038 000 000 de m3; el

otro almacenamiento, la presa Marte R. Gómez, ocupa el tercer lugar en Tamaulipas.

Ambas presas también tienen como función el control de avenidas.

En el predio no se localizan cuerpos de agua superficiales, ni en las colindancias.

Hidrología Subterránea.

Las condiciones climatológicas en el estado de Tamaulipas son generalmente

representativas de climas semisecos con pocas variantes de humedad, salvo algunas

excepciones muy locales. Estas condiciones al relacionarse con la geología existente,

que en grandes áreas presenta grados de permeabilidad baja y media, han hecho que

se localicen escasos acuíferos con profundidades próximas a la superficie.

En la figura III.3 se pueden observar las regiones hidrológicas del estado y

puntualmente a la que pertenece el Municipio de Matamoros.



Figura III.3. Mapa de Regiones Hidrológicas

INEGI. 1:1 000 000.



III.2 Describir detalladamente las características climáticas entorno a la instalación, con base en el comportamiento histórico de los últimos 10 años (temperatura máxima, mínima y promedio; dirección y velocidad del viento; humedad relativa; precipitación pluvial).

Clima

Los climas de Tamaulipas responden fundamentalmente a la influencia de tres

condiciones geográficas, que son: la latitud a la que se encuentra la entidad, su cercanía

al Golfo de México, y la altitud de sus tierras.

El Trópico de Cáncer divide al estado en dos zonas: su parte sur, en la que predominan

los climas cálidos y relativamente húmedos; y su centro y norte menos calurosos, con

lluvias más escasas distribuidas en el año.

La presencia de las cadenas montañosas de la Sierra Madre Oriental también provoca

efectos notables en el clima. Por lo anterior, se puede subdividir a la entidad en tres

zonas climáticas bien definidas:

Climas Semisecos y Semicálidos del Centro y Norte del Estado

Ligeramente al norte del Trópico de Cáncer se da una transición climática que varía

desde climas subhúmedos con lluvias veraniegas del sur de la entidad, hasta climas

más secos entre los que predominan los semisecos cálidos, así como los semicálidos

con lluvias escasas distribuidas en el año.

Climas Cálidos Subhúmedos del Sur y Sureste del Estado

Estos climas se encuentran al sur del Trópico de Cáncer. Los menos húmedos se

registran colindantes a los semicálidos, y conforme se avanza hacia el sur, en los límites

con el estado de Veracruz, la humedad aumenta.

Climas de la Sierra Madre

Los climas de la sierra varían desde cálidos hasta templados, en función de la altitud, y

de húmedos a secos de oriente a poniente, debido a que la sierra actúa como barrera

orográfica.



Derivado de que el clima en el estado de Tamaulipas es muy variado, en la tabla IV.2 se

puede observar todos los tipos de clima y un aproximado de la superficie estatal donde

se presentan.

Tabla III.4 Distribución de climas en el Estado.

TIPO O SUBTIPO % DE LA SUPERFICIE ESTATAL

Cálido subhúmedo con lluvias en verano 7.15

Semicálido húmedo con abundantes lluvias en verano 1.66

Semicálido subhúmedo con lluvias en verano 34.96

Semicálido subhúmedo con lluvias escasas todo el año 16.34

Templado subhúmedo con lluvias en verano 1.34

Templado subhúmedo con lluvias escasas todo el año 0.32

Semifrío subhúmedo con lluvias en verano 0.19

Semiseco muy cálido y cálido 23.45

Semiseco semicálido 2.40

Semiseco templado 1.16

Seco muy cálido y cálido 7.40

Seco semicálido 3.62

Seco templado 0.01

FUENTE: INEGI. Carta de Climas, 1:1 000 000.

En la figura III.4 se puede observar los diferentes climas presentes en el Estado de

Tamaulipas.

Una vez que se ha caracterizado estatalmente los tipos de climas, se puede observar

que el clima que se presenta en el Municipio de Matamoros es semicálido subhúmedo con lluvias en verano.

Temperatura promedio mensual, anual y extremas

Respecto a las temperaturas, en el Estado de Tamaulipas se registran mensualmente

en Tampico, Ocampo, Ciudad Victoria, San Fernando, Joya de Salas, Miquihuana, Soto

La Marina, Jaumave, Las Antonias, Nuevo Laredo, Plan de Ayala y Los Uvalle,

registrando valores hasta el año de 1999 como último registro, se tomaron las

temperaturas de la estación meteorológica ubicada en Nuevo Laredo por ser la mas



cercana al predio. En la Tabla III.5 se puede observar la variación mensual de

temperaturas, así como los valores extremos.

Figura III.4 Mapa de climas presentes en el Estado de Tamaulipas.

INEGI. 1:1 000 000.

Tabla III.5 Temperatura Media Mensual (Grados Centígrados) MESES

ESTACIÓN Y CONCEPTO PERIODO ENE Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Nuevo Laredo 1998 17.6 17.6 19.7 24.0 29.9 33.0 34.7 31.9 29.6 25.0 20.5 15.0

Promedio De 1964 a 1998 12.9 15.9 20.0 24.3 27.9 29.6 30.8 30.6 27.9 24.9 19.3 14.8



Año más frío 1982 13.0 16.0 18.0 23.0 24.0 28.0 28.0 29.0 24.0 21.0 17.0 15.0

Año más caluroso 1998 17.6 17.6 19.7 24.0 29.9 33.0 34.7 31.9 29.6 25.0 20.5 15.0

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media en Centígrados.

Resumiendo los datos anteriores, se generaron los valores promedio anuales, los

cuales se reflejan en la Tabla III.6.

Tabla III.6 Temperatura Media Anual (Grados Centígrados)

Temperatura del año más frío Temperatura del año más caluroso Estación Periodo Temperatura

promedio Año Temperatura Año Temperatura

Nuevo Laredo

1964-1998 23.2 1982 21.3 1998 24.8

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media en Centígrados.

En la figura III.6 se puede observar la variación promedio de la Temperatura Mensual

Promedio, en la figura III.7 se presenta el mapa de temperaturas que se presentan en

el estado. Figura III.6 Mapa de Temperaturas en Tamaulipas



Observando el mapa de temperaturas del estado, se cataloga la temperatura en el

Municipio entre Matamoros es de 22° a 24°C, con una temperatura promedio en el

año de 23.2°C.

Figura III.7 Temperatura Media Mensual (Grados Centígrados)

Precipitación pluvial (anual, mensual, máximas y mínimas).

La precipitación pluvial media anual y mensual total, se pueden observar en las tablas

III.7 y III.8 respectivamente, resaltando el valor promedio y los extremos.

Tabla III.7 Precipitación Media Anual (mm/año)

Precipitación del año más seco

Precipitación del año más lluvioso Estación Periodo Precipitación

promedio Año Precipitación Año Precipitación

Nuevo Laredo

1960-1999 573.7 1998 264.5 1971 1,267.0


0

5

10

15

20

25

30

35

Ene Feb Mar Abr May Jun Ju

lAgo Sep Oct

Nov Dic

MES

(°C)



Tabla III.8 Precipitación Mensual Total (mm)

Meses Estación y concepto Periodo

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Nuevo Laredo 1998 23.0 39.0 32.0 0.0 0.0 0.0 0.0 30.5 76.0 46.0 14.0 4.0

Promedio 1960-1998 30.6 25.1 19.5 43.5 79.4 69.8 43.3 58.2 84.7 64.4 30.4 24.8

Año más seco 1998 23.0 39.0 32.0 0.0 0.0 0.0 0.0 30.5 76.0 46.0 14.0 4.0

Año más lluvioso 1971 2.0 9.0 0.0 1.0 4.0 274.0 4.0 286.0 399.0 254.0 13.0 21.0


En la figura III.8 se puede observar la variación de la precipitación a lo largo de los

meses, resaltando su comportamiento ms alto en mayo y septiembre.

Figura III.8 Precipitación Media Mensual (mm/mes)

En la figura III.9 se muestra el mapa de precipitaciones en el estado de Tamaulipas

Observando los datos de la estación de Nuevo Laredo y el mapa de precipitación

estatal, se concluye que el Municipio de Matamoros esta en la zona con intervalo de

600 a 700 milímetros por año de precipitación pluvial.

010

203040

5060

7080

90

Ene Feb

Mar Abr May Jun Ju

lAgo Sep Oct

Nov Dic

MES

(mm

)



III.3 Indicar la densidad demográfica de la zona donde se ubica la instalación.

Demografía

La población del Municipio de Matamoros asciende a 462,157 habitantes, de los

cuales 227,932 son hombres (49.3%) y 234,225 son mujeres (50.7%) (INEGI - II

Conteo de Población y Vivienda 2005).

Figura III.9 Mapa de Precipitación en Tamaulipas



III.4 Indicar los giros o actividades desarrolladas por terceros entorno a la instalación.

La empresa se ubica en zona industrial, y las actividades desarrolladas por terceros en

el entorno son áreas de cultivo, principalmente de sorgo. (ver anexo fotográfico del entorno).

III.5 Indicar el deterioro esperado en la flora y fauna por la realización de actividades de la instalación, principalmente en aquellas especies en peligro de extinción.

Como se ha venido mencionando a lo largo de este capitulo, el predio se encuentra

totalmente ocupado por infraestructura industrial, por lo que no habrá deterioro en la

flora o fauna, asimismo, la modificación proyectada no influirá hacía el exterior con las

especies presentes en el sitio o en sus alrededores, tal y como se indicó en el punto

III.1.2., no habrá afectaciones a especies que se encuentren en los listados de la NOM-059-SEMARNAT-2001.

III.6 ¿El sitio de la instalación de la planta, está ubicado en una zona susceptible a: De acuerdo con la Clasificación de Zonas Sísmicas para la República Mexicana, el

Municipio de Matamoros se considera una Zona III (Zona Asísmica con sismos raros

o desconocidos), como se puede observar en la figura III.10.



volcánica. ( ) Terremotos (sismicidad)? ( ) Corrimientos de tierra? ( ) Derrumbamientos o hundimientos? ( ) Efectos meteorológicos adversos (inversión térmica, niebla, etc.)? ( ) Inundaciones (historial de 10 años)? ( ) Pérdidas de suelo debido a la erosión? ( ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos y erosión? ( ) Riesgos radiológicos? ( x ) Huracanes?



El municipio de Matamoros se encuentra ubicado en una zona susceptible a huracanes

ya que la distancia que los separa del mar es de aproximadamente 36 km, asimismo, las

características que prevalecen en el área favorecen la formación de estos fenómenos

meteorológicos.

Figura III.10. Zonificación de sismicidad en la República Mexicana.

III.7 Sí es de su conocimiento que existe un historial epidémico y endémico de enfermedades cíclicas en el área de las instalaciones, proporcione la información correspondiente.

De acuerdo con la revisión de las tasas de mortalidad y causas de muerte en la zona, se

concluye que no existe un historial epidémico y endémico de enfermedades cíclicas en

el área de las instalaciones.

CAPITULO IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLITICAS MARCADAS EN EL PROGRAMA DE

DESARROLLO URBANO LOCAL.



El presente capítulo recopila de manera breve la vinculación existente con los

diferentes instrumentos jurídicos aplicables al ensamble de detonadores que es la

actividad principal de DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., por lo que se

realizó un análisis de las diferentes leyes, planes o programas, normas y acuerdos en

los que se encuentran reguladas dichas actividades.

IV.1. Integración del proyecto a las políticas marcadas en el Programa de

Desarrollo Urbano Local.

IV.1.1. Ley para el Ordenamiento Territorial y Desarrollo Urbano del Estado de

Tamaulipas (Última reforma aplicada, 27 de mayo del 2004).

En relación con la presente Ley para el Ordenamiento Territorial y Desarrollo Urbano

del Estado de Tamaulipas, tiene por objeto:

• Ordenar y regular la planeación, conservación, mejoramiento, crecimiento y

zonificación de las áreas urbanizadas del estado.

• Fijar medidas de seguridad

Asimismo, en el Título Séptimo, referente a los tipos, requisitos y disposiciones

comunes a fraccionamientos y procedimientos para su autorización, Capítulo I, de las

licencias de fraccionamiento y de urbanización de uso de suelo, se encuentra

enunciado el fraccionamiento urbano, por lo que se encuentra regulado por está ley el

asentamiento de industrias dentro de su territorio.

Por lo anterior, las actividades industriales que realiza DETONADORES ESTRELLA,

S.A. DE C.V., se encuentran reguladas por la ley en comento, no contraviniendo

ninguna de sus disposiciones; asimismo, cuenta con la autorización de uso de suelo

para realizar las actividades descritas en el capítulo II.

IV.2. Ley de Protección Ambiental para el Desarrollo Sustentable del Estado de Tamaulipas (Última reforma aplicada, 29 de diciembre del 2004).



En el presente aparatado se señala el Título Séptimo, el cual indica los rubros que

aplican a las actividades que realiza la empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A.

DE C.V., por lo que se enlistan los capítulos siguientes:

a. Título Séptimo, de la protección y regulación ambiental

• Capítulo I, de la Protección y Control de la contaminación atmosférica (artículos

números 105 al 119).

• Capítulo II, de la contaminación por ruido, vibraciones, olores, energía térmica y

lumínica, y visual (artículos números 120 al 122).

• Capítulo III, de la prevención y control de la contaminación del agua (artículos


• Capítulo IV, de la contaminación del suelo y subsuelo (artículos números 136 y

137).

• Capítulo V, de los residuos de manejo especial y sólidos urbanos (artículos


• Capítulo VI, de las actividades riesgosas (artículos 149 y 150).

b. Titulo Undécimo, de la inspección y vigilancia, las medidas de seguridad y las

sanciones

• Capítulo II, de las medidas de seguridad (artículo número 172).

Con relación a lo anterior, la empresa por la naturaleza de sus actividades, observará

los lineamientos expuestos en la presente Ley, así como realizará las acciones

necesarias para cumplir cabalmente con lo indicado en dicho instrumento jurídico.

IV.3. Plan Municipal de Ordenamiento Territorial y Desarrollo Urbano (PMOTDU).



El PMOTDU tiene por objetivo proponer los lineamientos ordenamiento territorial y la

planeación del desarrollo urbano en todo el municipio, incluyendo la zonificación

industrial, en la cual se realizan actividades productivas y de transformación de

materias primas, como las realizadas por la empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., con relación a lo anterior, dichas actividades se encuentran

consideradas en el PMOTDU, dado que en el apartado de número 2.6, referente al

Medio Físico, Urbano y Arquitectónico se menciona lo siguiente:

“Industria

El sector industrial, integrado por las maquiladoras y las industrias de otros tipos

se encuentran esparcidas por varios rumbos de la ciudad...

Por lo anterior, las actividades realizadas por la empresa, así como los usos de suelo

comprendidos para las misma, son de uso industrial y se encuentran incluidos en el

citado Plan, no contraviniendo sus disposiciones generales, ni específicas.

IV.4. Plan Municipal de Desarrollo 2005-2007

En el Programa de Desarrollo 2005-2007 para el Municipio de Matamoros, únicamente

se estableció que las actividades industriales contribuirán al fortalecimiento de la

economía local y a generar condiciones de sustentabilidad que requiere la cuidad de

calidad, capaz de generar riqueza y puestos permanentes de trabajo calificado y bien

remunerado en un ambiente de tranquilidad y certidumbre para los inversionistas; de

lo anterior, se puede observar que dicho programa de desarrollo contempla las

actividades industriales, sin puntualizar las acciones específicas a realizar con

respecto a la industria establecida, por lo que se concluye que las actividades han sido

consideradas en otros instrumentos, no siendo así en el presente programa, dado que

no se encuentra estrechamente vinculado.



IV.5. Acuerdo por el que las Secretarias de Gobernación y Desarrollo Urbano y

Ecología, con Fundamento en lo dispuesto por los Artículos 5 Fracción X y 146 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente; 27 Fracción XXXII y 37 Fracciones XVI y XVII de la Ley Orgánica de la Administración Publica Federal, expiden el Primer Listado de Actividades Altamente Riesgosas (entrada en vigor, 5 de mayo del 1992).

Como se ha venido mencionando a lo largo del reporte, las materias primas que se

utilizarán para la elaboración de las capsulas explosivas no se encuentran

mencionadas en el Primer Listado de Actividades Altamente riesgosas, sin embargo,

se ha realizado el presente documento con la finalidad de contar con los elementos de

detección y por consecuencia de prevención para el manejo de los explosivos.

IV.6. Acuerdo por el que las Secretarias de Gobernación y Desarrollo Urbano y Ecología, con Fundamento en lo dispuesto por los Artículos 5 Fracción X y 146 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente; 27 Fracción XXXII y 37 Fracciones XVI y XVII de la Ley Orgánica de la Administración Publica Federal, expiden el Segundo Listado de Actividades

Altamente Riesgosas (entrada en vigor, abril del 1990).

Como se ha venido mencionando a lo largo del reporte, las materias primas que se

utilizarán para la elaboración de las capsulas explosivas no se encuentran

mencionadas en el Segundo Listado de Actividades Altamente riesgosas, sin

embargo, se ha realizado el presente documento con la finalidad de contar con los

elementos de detección y por consecuencia de prevención para el manejo de los

explosivos.

IV.7. Ley Federal de Armas de Fuego y Explosivos.

La Ley Federal de Armas de Fuego y Explosivos, en el articulo 37 menciona:



“Artículo 37…

…El control y vigilancia de las actividades y operaciones industriales y

comerciales que se realicen con armas, municiones, explosivos, artificios y

substancias químicas, será hecho por la Secretaría de la Defensa Nacional…

Artículo 40. Las actividades industriales y comerciales relacionadas con armas,

municiones, explosivos y demás objetos que regula esta Ley, se sujetarán a las

disposiciones que dicte la Secretaría de la Defensa Nacional… “

Por lo anteriormente expuesto, derivado del análisis realizado a los instrumento

jurídicos aplicables a las actividades que realizará la empresa, se concluyó que las actividades no se contraponen a ninguno de los lineamientos y/o criterios establecidos en los mismos, por lo que las obras y/o actividades propuestas por la

empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. se encuentran reguladas, no

encontrando elementos jurídicos que contravengan las actividades a desarrollar.

Asimismo, es importante señalar que la empresa se localiza en un predio con uso de

suelo mixto y que cuenta con la licencia de uso de suelo para las actividades que

actualmente realiza.

CAPITULO V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. V.1. Mencionar los criterios de diseño de la instalación con base a las características

del sitio y a la susceptibilidad de la zona a fenómenos naturales y efectos meteorológicos adversos.

De acuerdo con la Clasificación de Zonas Sísmicas para la República Mexicana, el

Municipio de H. Matamoros se considera una Zona III (Zona Asísmica con fenómenos

de está naturaleza raros o desconocidos), como se puede observar en la figura V.1.

Figura V.1. Zonificación de sismicidad en la República Mexicana.





volcánica.

Tomando en cuenta el criterio anterior, para el diseño sísmico se aplica la Norma NDC-

1201, así mismo, se siguen las normas y especificaciones de materiales de construcción

ACI, AISI, AES y para accesorios metálicos los estándares de la ASTM.

Para los cuartos de control, la construcción original siguió las normas aplicables de la

época, de acuerdo a la implementación de nuevos procesos, aquellos que se

encuentran en áreas potenciales de riesgo se han modernizado o construido de acuerdo

a los criterios vigentes en su momento.

V.2.- Descripción detallada del proceso por líneas de producción, reacción principal y secundarias en donde intervienen materiales considerados de alto riesgo (debiendo anexar diagramas de bloques).



Como se ha venido mencionando a lo largo del reporte, la instalación es una industria

con un giro de acuerdo al código CMAP 352237, correspondiente a la “Fabricación de

explosivos y fuegos artificiales”, por lo que cuenta con varios procesos y el uso de

materia prima y materiales que a pesar de que no se encuentran mencionados en el

Primer y Segundo Listados de Actividades Altamente Riesgosas, publicados en el Diario

Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990 y 4 de mayo de 1992 respectivamente,

si son materiales que tienen un riesgo inherente por el hecho de ser explosivos, razón

por la cual se realiza la presente actualización del estudio de riesgo, con la finalidad de

modelar cuales serian los daños en caso de una contingencia por el manejo de dichos

materiales y detectar e implementar todas la medidas correctivas que deben aplicarse

para evitar eventos de riesgo.

Es importante resaltar que la instalación cuenta con un primer resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995, emitido por la Dirección General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas

y con una actualización del Estudio de Riesgo Ambiental en enero del 2000, la cual se

resolvió por medio del oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002, al cual le fue asignado el Número de resolución PO-MQ-28-073-2002 por la

Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental, Dirección General de Manejo

Integral de Contaminantes, en dichos estudios se evaluó el uso de Tetranitrato de

Pentaeritritol (PETN) contenido en las capsulas de aluminio sellado y el

Ciclotetrametilenotetramina (HMX), que aunque no se encuentran mencionados en los

Listados de Actividades Altamente Riesgosas, cuentan con un riesgo inherente debido a

que son explosivos.

En este caso en particular, se desarrolla la actualización del Estudio de Riesgo

Ambiental en el presente documento para la ampliación de la infraestructura con que

cuenta actualmente la planta, para la implementación de un nuevo proceso para la

manufactura de las capsulas explosivas que actualmente compran para ensamblar los

detonadores, mediante lo cual ellos ya contarán con el proceso completo de

manufactura de los detonadores y no solo ensamble como se presenta hasta la fecha,

de tal forma que, al encontrarse evaluados y dictaminados los procesos en que se utilizan los materiales riesgosos en el proceso actual, la presente actualización del estudio de Riesgo Ambiental realiza una evaluación de las actividades y



materiales manejados en la elaboración del nuevo producto, tomando en cuenta la interacción con el manejo y almacenamiento de las otras sustancias pero sin

entrar al detalle en el análisis de los demás procesos.

Siguiendo este orden de ideas, en este apartado se realiza una descripción en general

de los procesos existentes en la instalación, de tal forma que se tendrá un panorama

general de la situación de la instalación en estudio, posteriormente se realizará la

descripción detallada de las actividades proyectadas y manejo de materiales

relacionados con la manufactura de las capsulas explosivas.

V.2.1. Descripción general de los procesos de la planta (ya fueron evaluados y

dictaminados en anterior Estudio de Riesgo).

En DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V., se lleva a cabo el ensamble de

detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos. A continuación se describen

brevemente las actividades que se realizan en la instalación:

Proceso.

El proceso que maneja la empresa, no implica reacción alguna, ni cambios de estado, por lo tanto, tampoco en proporciones y características de material de

entrada y salida que consiste solamente en el ensamble del detonador al cordón

detonante y al cerillo.

Los procesos productivos que existen son para ensamble de detonadores eléctricos,

ensamble de detonadores no eléctricos, ensamble de detonadores electrónicos.

Descripción del proceso de producción de detonadores eléctricos (existente) Se inicia en las maquinas short puppet winder, long puppet winder y spooler, que

realizan el embobinado (enrollado) del cable de cobre awg números del 22-24,

posteriormente las bobinas de cable pasa a las maquinas etiquetadoras (number

tagging) donde se les coloca una etiqueta con identificación de longitud de cable y

tiempo de retardo, posteriormente, son pasadas a las maquinas rpk crimper donde se



les coloca la cabeza de ignición (cerillo) y un protector antiestático de pvc, en ninguna

de estas áreas se manejan cápsulas de detonación.

Después de colocada la cabeza de ignición, las bobinas de cable pasan al área de

crimpado en donde les es colocada la cápsula de detonación (detonador crimper) las

cápsulas de detonación no utilizadas son mantenidas en su empaque original de

cartón dentro de los polvorines tipo 3 y 4 de donde son extraídas al momento de

emplearse, colocándose en el porta cápsulas diseñado para soportar explosiones,

como protección al operador del porta cápsulas el operador toma la cápsula,

introduce el cerillo y la coloca en la maquina crimpadora cuya longitud de crimpado

en la cápsula es ajustada dependiendo de la longitud de la cápsula es aquí donde el

proceso empieza a ser riesgoso, dado que tenemos conectado el cable conductor, el

cerillo y el detonador, de tal forma que la chispa estática puede detonarlo (se

necesitan 1.5 volts para detonar la cápsula).

Debido a esto ultimo, las medidas de seguridad se extreman, teniéndose un control y

drenador de estática en las entradas al área, controles estrictos de humedad y

temperatura, llevándose un registro cada 3 horas (humedad relativa entre 40-60 % y

temperatura no mayor a 35°C) una vez realizado el crimpado el alambre es colocado

en una caja de plástico negro (no conductivo) quedando las cápsulas dirigidas hacia

la pared contraria al operador.

Las cajas con detonadores ensamblados, son pasadas al área de prueba para medir

resistencia (ohm testing), en donde además los extremos del cable son

cortocircuitados y les es colocada una protección de tipo pvc antiestática.

Esto concluye el proceso de ensamble, pasando al empacado de cajas de cartón,

colocando todas las cápsulas en un sentido, de tal forma, que al colocarse en el

camión de transporte quedan dirigidas a la pared, el polvorín ambulante funciona

como almacén de producto terminado.

De la producción diaria como máximo un 1 % es tomado para pruebas de control de

calidad (hermeticidad, velocidad de detonación, etc).



Descripción del proceso de producción de detonadores no eléctricos (existente).

Se inicia con el bobinado de tubo surlyn que contiene en su interior una película de

material reactivo compuesto de hmx (90 %) y de polvo de aluminio (10 %), el

contenido de esta mezcla por metro es de 18-20 miligramos las bobinas de tubo son

pasadas a las maquinas etiquetadoras (número tagging) y posteriormente al sellado

ultrasónico de uno de los extremos del tubo.

Posteriormente al sellado la bobina de cable pasa al área de crimpado en donde le es

colocada la cápsula de goma y el detonador aquí es el área de mayor riesgo dado

que ha concluido el ensamble, sin embargo es necesaria una descarga de mayor o

igual que 500 volts para iniciar la detonación las medidas de seguridad son las

mismas que en el crimpado del detonador no eléctricos.

El embalaje de este producto, también se hace en cajas de cartón, forma en la cual

es distribuido.

Como puede observarse tanto en la descripción del ensamble del detonador no

eléctrico como el eléctrico, no existe reacciones de ningún tipo, no hay intervención

de reactivos químicos alguno o agua en el proceso.

Descripción del proceso de producción de detonadores electrónicos (existente).

Se inicia con la inspección de que el cable no venga manchado, raspado o roto, así

mismo, se revisa que el Shrink venga en la punta del Plug y que el Plug no venga

poroso o con mucha rebaba.

Posteriormente, se da inicio a un proceso de aplicación de calor el cual se realiza por

medio de una pistola especial, la cual funciona con dos presiones en el interruptor

para que arroje el aire caliente, con lo cual estará lista para trabajar.

La aplicación de calor se toma un carrete de la mesa de trabajo, se cube el Shrink al

tope del Plug y se mantiene el Shrink presionado mientras se desliza por los 2 lados



del cable, con cuidado para que no se valla a derretir, una vez que se ha logrado esta

operación, se revisa que el Shrink haya quedado bien pegado al alambre y a la parte

trasera del plug.

Una vez terminada esta operación, se revisa que el Shrink haya cubierto bien el cable

y el plug, así como que no vaya quemado el material. Una vez terminada esta

operación se realiza el embalaje del producto.

V.2.1. Descripción específica del proceso de manufactura de capsulas de explosivo (objeto de la presente actualización del Estudio de Riesgo).

Actualmente las capsulas con carga explosiva para la producción de detonadores

eléctricos, no eléctricos y electrónicos en Detonadores Estrella, S. A. de C.V. requieren

de ser importados desde la Republica Checa a México para su ensamblado. El presente

proyecto consiste en minimizar y a largo plazo eliminar la importación de estas cápsulas

y eliminar también así los riesgos involucrados durante su traslado. El proyecto

considera la actividad de cargar cápsulas de aluminio vacías con material detonante en

las instalaciones proyectadas para la ampliación.


proceso para la manufactura de las capsulas explosivas para la manufactura de los

detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos de tres tipos, detonadores de

superficie, detonadores de retardo y detonadores de periodo largo, actualmente, la

instalación recibe las capsulas explosivas de su proveedor y únicamente ensambla

los detonadores, con la implementación del proceso lo que se espera es que la planta

ya pueda manufacturar las capsulas explosivas en sus instalaciones. Los

detonadores se desarrollan en dos líneas de proceso, primero utilizando PETN y

AZIDA DE PLOMO, y la segunda línea utilizando CROMATO DE BARIO,

PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO, en el

área de encartuchado se juntan los procesos para elaborar el detonador como tal con

las dos líneas de proceso, cada uno de los procesos se detallan a continuación.



Descripción de la línea de proceso con TETRANITRATO DE PENTAERITRITOL (PETN), AZIDA DE PLOMO.

1. Cuando llega el cargamento de PETN y AZIDA DE PLOMO son almacenados

directamente en el polvorín numero 4, asignado para estos materiales.


polvorín de almacenamiento y son llevados al área de preparación para pasar por

el proceso de lavado y cribado, secado y colocación en contenedores en el

edificio 200.

3. Una vez terminado el proceso anterior, pasan al área de transferencia de material

procesado, la cual se ubica en el edificio 240.

4. La siguiente etapa es el área de carga y prensado, en la cual se realiza un retardo

de MPP, PETN y la colocación en contenedores, este proceso se conoce como

encartuchado y se realizará en el edificio 250.

Descripción de la línea de proceso con CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO.,

1. Cuando llega el cargamento de CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO son almacenados directamente en el polvorín numero

5 MOLIBDENO, SILICIO Y BORO son almacenados directamente en el

polvorín numero 6, asignados para estos materiales.


polvorín de almacenamiento y son llevados al área de mezclas y secados en el

edificio 220, el proceso consiste en realizar las mezclas, pasar a la etapa de

granulado y posteriormente secado, para realizar las mezclas se procede de la

siguiente manera:

a. Preparación de perclorato de potasio y molibdeno,

b. Preparación de plomo rojo y silicio,

c. Preparación de molibdeno, silicio y boro.

3. Una vez terminado el proceso anterior, pasan al área de transferencia de mezclas

procesadas, la cual se ubica en el edificio 241.



4. La siguiente etapa es el área de carga y prensado, en la cual se realiza un retardo

de BBC, PETN, AZIDA DE PLOMO y la colocación en contenedores, este

proceso se conoce como encartuchado y se realizará en el edificio 250.

5. Una vez manufacturado la carga y prensado pasaran al Área de Control de

Calidad, para su inspección final.

Hasta este punto llegará el nuevo proceso, ya que el siguiente paso será enviarlo

a la parte de la planta en donde se realizará el ensamble (proceso que se realiza

actualmente), con lo cual en vez de únicamente realizar el ensamble, con el

nuevo proceso también realizara la manufactura del detonador.

En la figura V.2 se presenta el diagrama de flujo del proceso descrito.




(MATERIA PRIMA)PETN






POLVORIN #6ALMACEN


SILICIOBORO









CONTENEDORES




CONTENEDORES














Figura V.2 Diagrama de flujo para manufactura de detonadores.

En el presente apartado, se menciona una descripción general de las operaciones

unitarias que se realizan en cada uno de los edificios que se quieren implementar con

la ampliación, la descripción es muy general debido al secreto comercial de las

formulas y para evitar un manejo inadecuado de la información por tratarse de

explosivos.

Almacenamiento (polvorines 4, 5 y 6). Polvorín # 4

La planta recibirá la materia prima consistente en Azida de Plomo y PETN

proveniente de otras plantas, la azida de plomo se recibirá en tambores de 200 litros y



el PETN en cajas de cartón de 30 kilos cada una, los cuales se almacenarán en el

polvorín No 4.

La cantidad máxima estimada que se almacenará el polvorín:

• Un tambores de 200 litrs con 60 kgs de Azida de Plomo

• Una caja de PETN Húmedo de 6 kg.

Polvorín 5 (Almacén de Oxidantes)

El edificio tendrá como función almacenar únicamente los productos oxidantes para la

manufactura de las diferentes pólvoras de retardo que integran un detonador, como

son:

Materiales Oxidantes • Cromato de bario • Plomo Rojo • Perclorato de potasio

Cantidad máxima almacenada mensualmente 10,500 kgs

Polvorín No 6 (Almacén de Combustibles)

Descripción del uso del edificio

El edificio se utilizara únicamente para el almacenamiento de los materiales

combustibles para la preparación de pólvoras de retardo. (Cantidad mensual

almacenada)

Materiales combustibles • Molibdebo • Boro • Silice

Cantidad máxima almacenada mensualmente 310 kg.

Preparación de pólvoras (Edificio 200).



En este edificio se llevará a cabo una operación de cribado y una operación de

secado del PETN y Azida de Plomo húmedos, para tal efecto se contará con un

equipo de cribado y hornos para secado de las pólvoras con los cuales se estima se

procesaran 40 y 70 kg de azida de plomo y PETN diariamente.

Cuando el proceso lo requiera, las materias primas se trasladarán al área de

preparación de pólvoras (edificio 200) en al cual el material necesario será sacado de

sus envases para ser cribado y secado de manera de asegurar su granulometría y

condiciones de calidad. Una vez cribado y secado el material será colocado en

contenedores de 250 ml de capacidad. Cada contenedor almacenará entre 50 y 75

gramos de pólvora primaria (Azida de Plomo) o carga base (PETN).

Para la preparación de las pólvoras de retardo se usarán mezclas diferentes de

elementos oxidantes y combustibles como:

Materiales Oxidantes: • Cromato de bario • Plomo Rojo • Perclorato de potasio

Materiales Combustibles:

• Boro (B) • Molibdeno (Mo) • Silicio (Si)

Área de mezclas y secado (Edificio 220)

El mezclado de los materiales combustibles y oxidantes se llevara a cabo en el

edificio 220 de acuerdo con las especificaciones necesarias para que las pólvoras en

el detonador cumplan con las necesidades estándar de los clientes.

Área de prensas (Edificio 230)

En este edificio se realizará el cargado de PETN dentro de la capsula de aluminio

(Directa) y una vez cargados las cápsulas, estas serán transportadas mediante

carritos empujados por el operador al área de encartuchado (área 250).



Transferencia de material semiterminado (Edificio 240)

En esta área, vez seco el material será almacenado para su futuro procesado o

encartuchado, el área se mantendrá a una temperatura entre 50 y 60 grados

centígrados para mantener libres de humedad las pólvoras previamente secas.

El edificio será utilizado para almacenamiento intermedio de PETN y Azida de Plomo

para el área de producción y Azida de Plomo, este edifico contará con serpentines de

calefacción para mantener el producto dentro de especificaciones de calidad

mediante un ambiente seco.

Transferencia de mezclas procesadas (material semiterminado, edificio 241 y 242)

En este edificio se almacenaran de manera temporal Azida de Plomo y PETN (Edificio

241) y pólvoras de retardo (Edificio 242) para abastecimiento de la línea de

producción de detonadores. Ambos edificios serán mantenidos a 60 grados

centígrados para garantizar la calidad de las pólvoras y evitar se humedezcan

Las pólvoras serán sacadas y transportadas a las áreas productivas mediante el uso

de carritos dentro de contenedores de material conductivo de 250 ml.

Control de calidad (Edificio 270)

En el edificio se realizarán pruebas para comprobar la humedad de las diferentes

materias primas y pólvoras de manera que se asegure la calidad antes de su envío a

las áreas de producción.

También se realizarán pruebas de calidad para las comprobar las dimensiones de las

cápsulas antes de ingresarse a las áreas operativas.



Se realizarán también pruebas de las pólvoras de retardo para aseguras su

cumplimiento con los tiempos de retardo y garantizar la calidad de los detonadores

Encartuchado (carga y prensado, edificio 250)

En este edificio se localizarán dos máquinas encartuchadoras que colocarán las

cargas de pólvora base y pólvora de retardo dentro de las fundas de nylon.

Para realizar el encartuchado de las fundas en las cápsulas de aluminio se usarán

dos máquinas rotativas con diferentes estaciones prensa para el cargado de las

diferentes pólvoras que conforman el detonador.

En la primera máquina se realizará la carga de las fundas de Nylon –Delrin con la

carga de pólvora de retardo (MPP) y Azida de Plomo.

En la maquina 2 se realizará el cargado de PETN en las fundas de plástico y una vez

cargada la funda completamente esta se colocara dentro de la cápsula de aluminio.

V.3 Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el

proceso, señalando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas, especificando: Sustancia, cantidad máxima de almacenamiento en kg, flujo en m3/h o millones de pies cúbicos estándar por día (MPCSD), concentración, capacidad máxima de producción, tipo de almacenamiento (granel, sacos, tanques, tambores, bidones, cuñetes, etc.) y equipo de seguridad.

Los materiales peligrosos por su explosividad que se utilizan en la instalación

actualmente para el proceso de ensamble se listan en la Tabla V.1.

Tabla V.1. Resumen de materiales riesgosos utilizados en la instalación.

NOMBRE Consumo mensual Característica

Tubo Surlyin 300,000 m E, I



NOMBRE Consumo mensual Característica

Cabeza de ignición 350,000 piezas E, I

Detonador 350,000 piezas E, I

En la tabla V.2 se menciona el listado de materia prima que se utilizará exclusivamente

en el proceso en estudio (los valores reportados son consumo máximo anual), ya que

los demás materiales ya fueron evaluados en si momento en los respectivos estudios de

riesgo dictaminados mediante un primer resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995, posteriormente

con una actualización del Estudio de Riesgo Ambiental en enero del 2000, la cual se

resolvió por medio del oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002, al cual le fue asignado el Número de resolución PO-MQ-28-073-2002 por la


Integral de Contaminantes.

Tabla V.2. Listado de materia prima que se utiliza en el proceso en estudio en cantidades anuales.

Sustancia

Consumo máximo anual

(kg)

Concentración (%)

Tipo de Almacenamiento

Estado Físico

Observaciones

PETN (Tetranitrato

de pentaeritritol) 25,740 100 Cajas de carton de

4x3 pies con 6 kg Sólido En polvorín 4

Azida de plomo 1,300 100 Tambores de 200 l

con 60 kg Sólido En polvorín 4

Pólvora de retardo* 575 100 Cajas de cartón Sólido Edificio 241, área

de transferencia

Perclorato potasio 500 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 5

Cromato de bario 10,000 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 5

Plomo rojo 2,500 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 5

Molibdeno 1,700 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 6

Boro 1,000 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 6

Silicio 1,000 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 6

Nota *: la pólvora de retardo es una mezcla que se prepara en la planta con perclorato de potasio,

molibdeno y cromato de bario.

El producto que se espera generar en el proceso que se quiere implementar, son las



capsulas explosivas (que hasta el momento se compran a un proveedor), en la tabla V.3

se menciona el listado de productos como se espera evolucione la producción ya que

paulatinamente se quiere introducir tres tipos de detonadores.

En la tabla V.3 se mencionan las cantidades máximas de almacenamiento de la materia

prima.



Tabla V.3. Listado de materia prima que se utiliza en el proceso en estudio, la

cantidad máxima de almacenamiento.

Sustancia Cantidad máxima

de almacenamiento(kg)

Concentración (%)


Estado Físico Observaciones

PETN (Tetranitrato de pentaeritritol) 2,145 100 Cajas de carton de

4x3 pies con 6 kg Sólido En polvorín 4

Azida de plomo 108 100 Tambores de 200 l con 60 kg Sólido En polvorín 4

Pólvora de retardo 48 100 Cajas de cartón Sólido Edificio 241, área de transferencia

Perclorato potasio 41.5 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 5 Cromato de bario 833 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 5 Plomo rojo 208 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 5 Molibdeno 141 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 6 Boro 83 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 6 Silicio 83 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 6

Tabla V.3. Proyección de la producción de detonadores

TIPO DE DETONADOR AÑO DE PROYECCIÓN

CANTIDAD DE PRODUCCIÓN PROYECTADA

Detonador de superficie Agosto, 2007 8,000,000

Detonador de retardo Diciembre, 2008 12,000,000

Detonador de periodo largo Diciembre, 2009 6,000,000

Ahora bien, en la tabla V.4 se mencionan los productos generados exclusivamente en el

proceso en estudio.

Tabla V.4. Productos generados en el proceso en estudio en estudio.

Sustancia Cantidad Máxima de Almacenamiento Concentración

Capacidad Máxima de Producción


Estado Físico

Detonador de superficie 8,000,000 No aplica 8,000,000 Polvorín 2 y 3 Sólido Detonador de retardo

12,000,000 No aplica 12,000,000 Polvorín 2 y 3 Sólido Detonador de periodo largo

6,000,000 No aplica 6,000,000 Polvorín 2 y 3 Sólido

Como resultado del proceso en estudio no se generan subproductos.



V.4. Presentar las hojas de datos de seguridad (MSD), de acuerdo a la NOM-114-STPS-

1994, "Sistema para la identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los centros de trabajo" (formato Anexo No. 2), de aquellas sustancias consideradas peligrosas que presenten alguna característica CRETI.

Ver anexo IX.

V.5. Tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento, especificando: Características, código o estándares de construcción, dimensiones, cantidad o volumen máximo de almacenamiento por recipiente, indicando la sustancia contenida, así como los dispositivos de seguridad instalados en los mismos.

En relación a los recipientes y tanques, la planta actualmente solo cuenta con 4 tanques

de almacenamiento que se describen en la tabla V.5, así mismo, en la infraestructura

que se tiene proyectada para la ampliación no se tiene contemplada la instalación de

tanques de almacenamiento.

Tabla V-6. Tanques de almacenamiento

Cantidad Material almacenado

Capacidad Tipo Material de construcción

Ubicación

2 Diesel 300 litros

c/u

Horizontal Acero al

carbón

Aun costado

del compresor

2 Aire

comprimido

No

disponible

Vertical Acero al

carbón

Al oeste de la

instalación

aun costado

de recepción

En este caso en especial, como se trata del almacenamiento de explosivos se realizará

una descripción de los almacenes existentes en la planta y posteriormente los

almacenes que se utilizarán en el nuevo proceso.



ALMACENAMIENTO ACTUAL

Almacén de materias primas (existente)

Se cuenta con tres polvorines se localizan al oeste de la instalación los cuales se

encuentran certificados por la Secretaria de la Defensa Nacional dictaminando que no

representan peligro para mantener el orden público, están protegidos contra robos y

garantiza la tranquilidad de la población.

• Los polvorines exteriores cuentan con malla ciclónica para impedir el acceso a

personal ajeno al área, el alumbrado es especial para iluminar los polvorines de

lejos.

• Los polvorines se encuentran conectados a tierra.

• No cuentan con instalación eléctrica.

• Cuentan con material absorbente como arena para cualquier emergencia.

• Los tres almacenes cuentan con recubrimiento de madera en su interior

• Sistema de ventilación.

• Se encuentran anclados con material denominado mortero.

• Tienen barreras construidas con dos placas de acero de ¼ de pulgada cada una,

con un espesor total de ½ pulgada ofreciendo resistencia a la onda explosiva.

En el interior de la instalación se cuenta también con polvorines los cuales se

encuentran diseñados en forma similar a los polvorines externos, ya cuentan en su

interior con recubrimiento de madera y cubierta de acero.

Al este de la instalación se encuentra el almacén de materia prima, donde son

resguardados los materiales que se listan a continuación en la Tabla V.6.



Tabla V.6. Lista de materiales que se encuentran en el cuarto de inflamables.

DESCRIPCIÓN EXISTENCIA

GRASA LUBRICANTE 16KG PINTURA CONDUCTIVA 3 LATAS PINT CREMA COLONIAL ACE. 1/4 LATA ESMALTE NEGRO 1 1/2 GAL. BRILLO POLIAMIDA EPOXICO 5 GAL SOLVENTE (THINNER) 8 LTS PINTURA ROJO OXIDO ACEITE 1 GAL ESMALTE GRIS 4 LTS CREMA ACEITE 3 LTS PINTURA CASTAÑO ACEITE 25 LTS BLANCO OSTION AGUA 20 LTS BLANCO PLASTICA 20 LTS AMARILLO HOLANDA ACEITE 20 LTS AMARILLO CROMO ACEITE 40 LTS AZUL ACEITE 1/2 LATA ROJO ACEITE 1/2 LATA REMOVEDOR 1 LT ESMALTE ACRILICO DUPONT 1 GAL DESENGRASANTE 1 1/2 LATAS.

ALMACENAMIENTO PROYECTADO PARA LA AMPLIACIÓN

Almacén de materias primas

Tres polvorines se localizan al oeste de la instalación los cuales deberán ser

certificados por la Secretaria de la Defensa Nacional para que dictaminen que no

representan peligro para mantener el orden público, estár protegidos contra robos y

garantizar la tranquilidad de la población.

Los polvorines exteriores que se instalarán deberán contar con las siguientes

características:

• Contar con malla ciclónica para impedir el acceso a personal ajeno al área,

• Contar con alumbrado especial para iluminar los polvorines de lejos.

• Estar conectados a tierra.



• No contar con instalación eléctrica.

• Contar con material absorbente como arena para cualquier emergencia.

• Contar con recubrimiento de madera en su interior

• Contar con sistema de ventilación.

• Estar anclados con material denominado mortero.

• Tener barreras construidas con dos placas de acero de ¼ de pulgada cada una,

con un espesor total de ½ pulgada ofreciendo resistencia a la onda explosiva.

Los polvorines que se utilicen dentro de la instalación deberán ser diseñados en forma

similar a los polvorines externos, y contar en su interior con recubrimiento de madera y

cubierta de acero.

V.6 Describir equipos de proceso y auxiliares, especificando características, tiempo estimado de uso y localización. Asimismo, anexar plano a escala del arreglo general de la instalación.

Siguiendo con el esquema que se ha venido manejando a lo largo del presente

documento, primero se describirá la infraestructura con que cuenta la planta

actualmente y posteriormente se describirá la infraestructura proyectada para la

ampliación.

En la tabla V.7 se describen los equipos con los que cuenta la planta actualmente.

Tabla V. 7 Equipo de proceso y auxiliares del proceso actual.

EQUIPO NOMENCLATURA DEL EQUIPO

CARACTERISTICAS Y

CAPACIDAD ESPECIFICACI

ONES VIDA UTIL TIEMPO ESTIMADO DE USO

LOCALIZACIÓN

Short puppet winder SP Maquina embobinadota de alambre, fabricada en PTR y Acero

PTR de 2” x ¼, placa de acero inoxidable 220 vac y 110 vac, 80 PSI

20 7 Producción

Long puppet winder LP Maquina embobinadota de alambre, fabricada en PTR, ángulo de fierro y

PTR de 1” x 3/16, placa de aluminio de ¾, ángulo de 1 ½” 220 vac, monofásico

15 2 Producción




CARACTERISTICAS Y



LOCALIZACIÓN

aluminio

80 psi

Seismic spool SPOOL Maquina embobinadota de alambre, fabricada en PTR y placa de fierro

PTR de 2”, placa de fierro ½”, PTR de 6x4x1/4, 220 vac monofásico, 80 psi

15 2 Producción

Number tagging TAGGING Maquina etiquetadora, fabricada en aluminio

Aluminio de ¼”, 110 vac, 25 psi

10 1 Almacén de materiales

Rpk crimping RPK Maquina crimpadora de fusibles con alambre, fabricado en PTR y triplay

PTR de 1 ½”, triplay de ½”, 110 vac, 80 psi

20 7 Producción

Detonador crimping CAP-CRIMP Maquina crimpadora de capsulas, fabricada de madera y acero

Barrotes de 2x4, tablas de madera, triplay ¾ acero de ½”, 80 psi

15 7 Producción

Ohm testing OHM TEST Equipo para medir resistencia del alambre, fabricado en lamina

Lamina de 1/16”, 1 bateria de 6 vac

20 7 Producción

Shock tube coiling COIT Maquina embobinadota de tubo, fabricada en PTR y ángulo de aluminio

PTR de 1 y 2”, ángulo de 1 ½” x 3/15”, placa de aluminio de ¾”, 110 vac, 80 psi

15 2 Producción

Sellado ultrasónico SEALER Maquina selladora de tubo, fabricada en acero inoxidable

Qcero inoxidable de varias medidas, 110 vac, 30 psi

15 5 Producción

En la tabla V.8 se enlistan los equipos de proceso y auxiliares del proceso proyectado

para la ampliación.

Tabla V. 8 Equipo de proceso y auxiliares del proceso proyectado.


CARACTERISTICAS Y



LOCALIZACIÓN

Maquina de preparación de PETN y LA

ND ND ND ND ND ND

Mezcladores ND ND ND ND ND ND Granuladotes y ND ND ND ND ND ND




CARACTERISTICAS Y



LOCALIZACIÓN

dosificadores

Carros de

transportación

ND ND ND ND ND ND

Contenedores de

mezclas

ND ND ND ND ND ND

Compresores de

aire

ND ND ND ND ND ND

Secadora ND ND ND ND ND ND Maquina de

ensamble

ND ND ND ND ND ND

ND. Aun no determinado por el promovente

Para el arreglo del equipo, ver anexo 5.

V.7 Condiciones de operación.

En este apartado, se describirán las características específicas del proceso, tomando

valores de operación que se han calculado teóricamente, ya que el proceso se

encuentra en etapa de implementación y no se cuenta con valores de campo.

V.7.1 Balance de materia.

Al ser un proceso por lotes, no existe un flujo y el balance esta dado en un 100% de

materia prima, por lo que no existe un balance de materia.

V.7.2 Temperaturas y Presiones de diseño y operación.

No aplica



V.7.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso.

Para el proceso que se pretende implementar, todas las materias primas son en estado

sólido.

V.8 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes).

Por lotes

V.9 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI´s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente.

Derivado de que el proceso es de mezclas en estado sólido y no se manejan

sustancias, no se tiene un diagrama de tuberías e instrumentación.

CAPITULO VI. ANALISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS. VI.1. Antecedentes de incidentes y accidentes ocurridos en la operación de las

instalaciones o de procesos similares, describiendo brevemente el evento, las causas, sustancias involucradas, nivel de afectación y en su caso, acciones realizadas para su atención.

No se cuenta con un historial de accidentes o incidentes para este tipo de

instalaciones, pero por las características de los materiales que se manejan se sabe

que los eventos de mayor magnitud que podrían presentarse dentro de la planta de la

empresa Detonadores Estrella, S.A. de C.V., son una explosión o un incendio en

alguna de las áreas de proceso o polvorines

T.A. Kletz en 1968, en su esfuerzo por obtener un estimado de la frecuencia de

incidentes con desenlace fatal múltiple ocurridos en una organización con peligros



mayores, obtuvo un resultado de frecuencia de 1 en 10,000 años en una planta de

químicos, típica en GB, comparada con las estadísticas mundiales.

El primer reporte del Comité Consultor de Peligros Mayores expresa, que si la

valuación “…Indica con seguridad razonable que en una planta privada los accidentes

graves difícilmente ocurren con una frecuencia mayor de 1 en 10,000 años, esto

posiblemente sea considerado dentro de los límites de aceptación, teniendo en

cuenta los antecedentes conocidos de riesgos enfrentados, día a día por el público en

general”.

Partiendo de este término de prevención se puede concluir, que la ocurrencia de un

incidente mayor en una Planta será aceptable si se presenta cada 10,000 años. Por

el momento, no se ha presentado ningún accidente de características con desenlace

fatal múltiple.

Es importante resaltar que la instalación cuenta con un primer resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995, emitido por la Dirección General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas

y con una actualización del Estudio de Riesgo Ambiental en enero del 2000, la cual se

resolvió por medio del oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002,

al cual le fue asignado el Número de Resolución PO-MQ-28-073-2002 por la


Integral de Contaminantes, en dichos estudios se evaluó el uso de Tetranitrato de

Pentaeritritol (PETN) contenido en las cápsulas de aluminio sellado y el

Ciclotetrametilenotetramina (HMX), que aunque no se encuentran mencionados en los

Listados de Actividades Altamente Riesgosas, cuentan con un riesgo inherente debido a

que son explosivos.




manufactura de las cápsulas explosivas que actualmente se compran para ensamblar

los detonadores, mediante lo cual ya se contará con el proceso completo de

manufactura de los detonadores y no solo ensamble como se presenta hasta la fecha.



De esta forma, al encontrarse evaluados y dictaminados los procesos en que se utilizan

los materiales riesgosos en el proceso actual, la presente actualización del estudio de

Riesgo Ambiental realiza una evaluación de las actividades y materiales manejados en

la elaboración del nuevo producto, tomando en cuenta la interacción con el manejo y

almacenamiento de las otras sustancias pero sin entrar al detalle en el análisis de los

demás procesos.

Es decir, se considera la instalación objeto de la ampliación y se retoman los valores de

las zonas de afectación determinadas con anterioridad en el Estudio de Riesgo

Ambiental que generó la Resolución PO-MQ-28-073-2002 de fecha 15 de mayo del

2002



VI.2 Con base en la ingeniería de detalle, identificar los riesgos en áreas de proceso,

almacenamiento y transporte, mediante la utilización de alguna de las siguientes

metodologías: Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP) y Árbol de Fallas, Análisis de

Modo Falla y Efecto (FMEA) y Árbol de Fallas; o la combinación de dos metodologías

con características similares a las anteriores, debiendo aplicar las metodologías de

acuerdo a las especificaciones propias de la misma. En caso de modificar dicha

aplicación, deberá sustentarse técnicamente.

Los procesos productivos que ya existen en la planta y fueron evaluados en el

Estudio de Riesgo que se resolvió por medio del oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002; Número de Resolución PO-MQ-28-073-2002, emitida

por la Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental, Dirección General de

Manejo Integral de Contaminantes, son los siguientes:

• Ensamble de detonadores eléctricos

• Ensamble de detonadores no eléctricos

• Ensamble de detonadores electrónicos

• Proceso de formulación.

El proceso de manufactura de cápsulas de explosivo es el objeto de la presente

actualización del Estudio de Riesgo.


proceso para la manufactura de las cápsulas explosivas en la fabricación de los

detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos de tres tipos, detonadores de

superficie, detonadores de retardo y detonadores de periodo largo, actualmente, la

instalación recibe las cápsulas explosivas de su proveedor y únicamente ensambla

los detonadores, con la implementación del proceso lo que se espera es que la planta

ya pueda manufacturar las cápsulas explosivas en sus instalaciones.



Los detonadores se desarrollan en dos líneas de proceso, primero utilizando PETN y

AZIDA DE PLOMO, y la segunda línea utilizando CROMATO DE BARIO,

PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO, en el

área de encartuchado se juntan los procesos para elaborar el detonador como tal con

las dos líneas de proceso.

Metodología de identificación de riesgos.

Existen diversas técnicas para la identificación de riesgos entre las que podemos

mencionar como las de uso común a las siguientes: Hazard and Operability (mejor

conocida como Hazop), Check List o Lista de Chequeo o verificación, What if…? O

Que pasa si…?, Árbol de fallas, Árbol de eventos, etc. Las cuales presentan

características que las hacen idóneas bajo circunstancias específicas.

En el presente caso, no se utiliza la metodología HAZOP en virtud de que no se trata

de un proceso instrumentado donde juegan un papel importante las variables de

operación; tampoco se seleccionaron las técnicas Árbol de Fallas y Árbol de eventos

debido a que en esta industria no se cuenta con un historial de accidentes y por tanto,

se desconocen los valores de probabilidad de accidentes. La identificación de riesgos

en cada una de las áreas de estas instalaciones fue realizada utilizando la técnica de

análisis de riesgo conocida como QUE PASA SI...? o What-if...? por su flexibilidad

en el análisis.

Análisis WHAT-IF...?

El objetivo de este estudio es el de identificar y evaluar todas las oportunidades

posibles de riesgo, sus consecuencias y recomendaciones para corregirlas y

mitigarlas de llegar a presentarse, durante la etapa de operación de la planta y para

conseguirlo, se utilizó la técnica de análisis What-if...? (Que pasa si…?) que se

describe más adelante.



Se obtendrán como resultado, tablas de evaluación de situaciones riesgosas que

incluyen consecuencias y recomendaciones para cada caso evaluado, además de los

posibles eventos que resulten con un valor de factor de riesgo (según lo establece la

matriz de análisis de riesgo aplicada). Para finalizar, se analizarán los resultados y

expondrán recomendaciones para atender los casos que tengan probabilidad de

ocurrencia.

La técnica de análisis What-if...? (Que pasa si…?) consiste en una lluvia de ideas

por medio de la cual un grupo de trabajo, con experiencia en el proceso estudiado, se

cuestiona acerca de posibles eventos no deseados. Esta es una técnica donde se

requiere que el análisis adopte el concepto básico de la aplicación específica.

Esta técnica se enfoca a la elaboración de preguntas que inician con la palabra “Que pasaría si...?”, de cualquier manera, todo lo relacionado con la seguridad de los

procesos debe ser mencionado aunque no sea planteado como pregunta.

Las preguntas generadas se dividen en áreas específicas de investigación tales

como: seguridad eléctrica, protección contra fuego o seguridad personal. El tipo de

preguntas se formula basándose en la experiencia y acorde a los diagramas de

proceso existente. Estas preguntas pueden referenciar también cualquier condición

fuera de lo normal que se relacione con el sistema, no solamente fallas en los

componentes del proceso o variaciones del mismo.

De una manera simple, el análisis What-if...? (Que pasa si…?) genera una lista de

preguntas y respuestas acerca del proceso, sus consecuencias, protecciones y

alternativas de reducción de riesgo. Dado que el análisis es flexible, se puede llevar a

cabo en cualquier etapa de la vida del proceso, usando todo tipo de información y

conocimiento disponible.

Para formalizar y documentar el análisis What-if...? (Que pasa si…?) se desarrollo

una forma de análisis de identificación de riesgos que fue utilizada a lo largo de este

estudio. En el anexo XV se presenta la aplicación de esta técnica de identificación de

riesgos para el proceso de manufactura de cápsulas de explosivo que es el objeto

de la presente actualización del Estudio de Riesgo Ambiental.

5.2.1. JERARQUIZACIÓN DE LOS RIESGOS IDENTIFICADOS.



Existen diversas técnicas de jerarquización de riesgos que pueden ser utilizadas para

determinar las zonas de afectación por eventos de riesgo; entre estas técnicas

podemos mencionar la siguiente que es de uso común:

Frecuencia (F) X Gravedad (G). La jerarquización de riesgos, es un complemento de

la aplicación de la identificación de riesgos que se desarrolla para un proceso o

actividad dados por lo que se aplica para el presente estudio y los resultados son los

que serán presentados a continuación. La combinación de palabras guía y

parámetros se aplican al conocimiento de causas, consecuencias y recomendaciones

necesarias para solventar alguna anormalidad. Se otorga un valor estadístico

estimativo que permite determinar qué tan inminente es la ocurrencia del problema

planteado, este valor (R, riesgo) es función de la Gravedad (G) y un valor de

Frecuencia (F).

Riesgo (R) = Frecuencia (F) X Gravedad (G)

Para establecer la jerarquización de riesgos en las áreas consideradas de la planta,

se analizan todas las posibilidades, aún las más remotas. Una vez identificados los

puntos de riesgo en la planta, se hace uso de la técnica cuantitativa de matriz de

Frecuencia contra Gravedad, para poder jerarquizar y establecer el grado de

importancia del riesgo tanto en su probable magnitud como en su ocurrencia, y

obtener un índice de todos los riesgos potenciales a los que está sujeta la actividad o

proyecto que se está analizando.

La técnica utiliza índices de frecuencia, los cuales, al ser combinados en una matriz

con índices de gravedad o severidad, generan un Índice Global de Riesgo.

En la tabla VI.1 se describen los índices y la matriz de evaluación y más adelante, en

los siguientes apartados, se aplican las técnicas de identificación y de jerarquización

de riesgos, para las instalaciones de la planta de “fabricación de explosivos” objeto

del presente análisis.

Tabla VI.1 Índice de gravedad



EVENTO PRIORIDAD DESCRIPCION

4 Catastrófico Fatalidad/Daños irreversibles y pérdidas de

producción mayores a USD $ 1´000,000.00

3 Severa Heridas Múltiples/Daños mayores a propiedades y y

pérdidas de producción entre USD $ 100´000.00 y $

1´000,000.00

2 Moderada Heridas Ligeras/Daños menores a propiedades y

pérdidas de producción entre USD $ 10´000.00 y $

100,000.00

1 Ligera No Hay Heridas/Daños mínimos a propiedades y

pérdidas de producción menores a USD $ 10´000.00

Los valores de frecuencia se determinan de acuerdo con el criterio establecido en la

tabla VI.2

Tabla VI.2. Índice de frecuencia

RANGO FRECUENCIA DESCRIPCION

4 Frecuente Ocurre más de una vez al año

3 Poco frecuente Ocurre una vez entre 1 y 10 años

2 Raro Ocurre una vez entre 10 y 100 años

1 Extremadamente Raro Ocurre una vez entre 100 y 10,00 años o

más

El índice de riesgo es el producto de la frecuencia contra la consecuencia, el cual se

describe en la tabla VI.3.

Tabla VI.3 Índice de riesgo

RANGO RIESGO DESCRIPCION

1,2,3. Aceptable Rango general aceptable. No se requieren medidas

de mitigación y abatimiento.

4 A 6 Aceptable con

controles

Se debe revisar que los procedimientos de ingeniería

y control se estén llevando a cabo en forma correcta y

en su caso modificar los procedimientos de control del

proceso.



RANGO RIESGO DESCRIPCION

8,9 Indeseable Se deben revisar tanto los procedimientos de

ingeniería como administrativos y en su caso

modificar los procedimientos y controles en un

periodo de 3 a 12 meses.

12 a16 Inaceptable Se deben revisar tanto los procedimientos de

ingeniería como administrativos, y en su caso

modificar los procedimientos y controles en un

periodo de 3 a 6 meses.

Ponderación de riesgos

La jerarquización de riesgos consiste en ponderar aquellos eventos que tengan

efectos más probables o frecuentes y consecuencias más graves.

El objetivo de la jerarquización de los riesgos, por tanto, es eliminar los eventos que

no presenten las condiciones reales para ocurrir en las etapas de proceso, de

mantenimiento y de carga y descarga de materiales y sustancias utilizadas. Con ello

se acotarán los escenarios más factibles que servirán para establecer las

características del accidente que se simulará.

En nuestro caso nos apoyamos en la figura denominada matriz de riesgo, la cual

propone la asignación de valores de probabilidad o frecuencia y de gravedad o

severidad, teniendo como base los riesgos identificados y analizados, así como la

estimación somera de la afectación que produciría un determinado evento al entorno

de la planta.

Estas categorías descritas son las incluidas en las columnas F (Frecuencia o

probabilidad) y G (Gravedad o Severidad) y el criterio para la asignación de los

valores es el mismo que el utilizado en el análisis What if...? o Que pasa si...?, en la

figura VI.1.



Figura VI.1. Matriz de Riesgo

2 3 4 4

1 2 3 4

1 1 2 3

1 1 1 2

En donde:

1 Riesgo Bajo

2 Riesgo Intermedio

3 Riesgo alto

4 Riesgo Inaceptable

Más específicamente, las regiones de riesgo que presenta la matriz de riesgo, son las

siguientes:

1. Región de Bajo Riesgo, donde no se requiere de más análisis o esfuerzos

individuales direccionados a reducir el riesgo, lo contrario son esfuerzos

innecesarios.

2. Región de Riesgo Intermedio, donde los eventos requieren de una

evaluación más detallada, para determinar si las medidas de reducción del

riesgo fueron garantizadas.

3. Región de Riesgo Alto, donde los eventos individuales no deseados

representan altos riesgos, que requieren de una evaluación más minuciosa y

gastos para la reducción del riesgo.

4. Región de Riesgo Inaceptable, donde los eventos pueden ser catastróficos,

con pérdidas que lamentar, por lo que se deben analizar o invertir recursos

para prevención y control de los mismos.

F R E C U E N C I A

GRAVEDAD



Para nuestro caso, los riesgos identificados con la técnica GAT if...? o Que pasa si...?

se jerarquizan con el método de Frecuencia contra Consecuencia y nos reportan los

índices de riesgo manifestados en la tabla VI.4

Tabla VI.4 Riesgos identificados

No. NODO / EVENTO F C R

Nodo 1: Transportación de materias primas (Línea de (PETN) y Azida)

1 Colisiona el vehículo dentro de la planta 2 2 4

2 Documentación incongruente, insuficiente o incompleta de los

materiales.

3 1 3

3 Mal manejo de los materiales 3 1 3

Nodo 2: Almacén de materias primas (Línea de (PETN) y Azida)

4 Se presenta un incendio en el exterior del polvorín 1 4 4

5 Hay presencia de corriente eléctrica 2 3 6

6 Existe energía libre capaz de provocar un incendio 3 3 9

7 Existe humedad menor a 40% en el interior del polvorín 2 2 4

8 Acumulación de inventarios en el polvorín 1 1 1

Nodo 3: .Área de preparación de pólvora (preparación de PETN y AZIDA)

9 Se carece de humedad en el proceso. 2 2 4

10 Hay electricidad estática en el área 3 3 9

11 No hay agua para el lavado 1 2 2

12 Se derrama el material 2 2 4

Nodo 4: Almacén de materias primas (Línea de cromato de bario, perclorato de potasio, plomo rojo, molibdeno, silicio y boro)

13 Se presenta un incendio en el exterior de los polvorines 1 4 4

14 Hay presencia de corriente eléctrica 2 3 6

15 Existe energía libre capaz de provocar un incendio 3 3 9

16 Existe humedad en el interior del polvorín 2 2 4

Nodo 5: Área de mezclas y secado. (Línea de cromato de bario, perclorato de potasio, plomo rojo, molibdeno, silicio y boro)

17 Se prepara la mezcla con una concentración mayor de un

ingrediente

2 2 4

18 No hay agitación de la mezcla 3 1 3



No. NODO / EVENTO F C R

19 Aumento descontrolado de la velocidad de agitación 3 1 3

20 Se presenta un golpe fuerte durante la etapa de granulado o

secado

1 4 4

Nodo 6: Área de encartuchado. (elaboración del detonador juntando las dos líneas de proceso)

21 Mas volumen de pólvora en el casquillo 3 2 6

22 Presencia de energía estática 3 3 9

23 Se aplica demasiada presión de la prensa 3 3 9

Siendo categorizados los riesgos con respecto a la frecuencia y gravedad se procedió

a representarlos en la clasificación de la figura VI.2 que corresponde al número de

eventos que fueron asignados a la categoría de frecuencia y el grado de gravedad, y

la ocupación de la celda específica dentro de la matriz de riesgo, con lo cual se dio un

rango de riesgo según la región que ocuparon dentro de la matriz; de esta manera, se

identificó si el evento es de riesgo bajo, intermedio, alto o inaceptable:

Figura VI.2. Matriz de Riesgo con valores de riesgo

4, 13, 20

5, 14 6, 10, 15, 22,

23

11 1, 7, 9, 12, 16,

17

21

8 2, 3, 18, 19

En donde:

No. EVENTOS CATEGORIA 1, 2, 3, 7, 8, 9, 11, 12, 16, 17, 18, 19. Riesgo Bajo

4, 5, 13, 14, 20, 21 Riesgo Intermedio 6, 10, 15, 22, 23 Riesgo alto

Riesgo Inaceptable

Resultados de la identificación y jerarquización de riesgos

F R E C U E N C I A

GRAVEDAD



Con base en la aplicación de las técnicas de identificación y jerarquización de riesgos,

cuyo reporte se presenta en anexo, los eventos de riesgo máximo probables

identificados son los eventos 6, 10, 15, 22 y 23 que caen en la categoría Riesgo Alto

de la Matriz de Riesgo.

Estos eventos se reclasifican en orden ascendente y quedan de la siguiente manera:

1 (6), 2 (10), 3 (15), 4 (22) y 5 (23).

EVENTOS DE RIESGO MÁXIMO PROBABLE IDENTIFICADOS EVENTO 1. Energía libre dentro del polvorín No. 4, capaz de generar un incendio

que provoca la detonación de la materia prima Tetranitrato de Pentaeritritol (PETN).

Para el efecto, se considera que el riesgo máximo probable de este evento

corresponde a la detonación del material contenido en una de las cajas de cartón de 4

x 3 pies donde se transportan 6 Kg. (13.224 lb.) de Tetranitrato de pentaeritritol

(PETN).

Asimismo, se considera la ocurrencia del evento máximo catastrófico de toda la

planta, el cual corresponde a la detonación de 2,145 kg (4,728 lb) que es todo el

Tetranitrato de pentaeritritol (PETN) que se encuentra en el polvorín No. 4.

En este caso, al igual que para todos los eventos considerados, la simulación se hace

considerando que la PETN es la que sufre la detonación debido a que tiene un mayor

carácter explosivo de todas las materias primas que se utilizan.

EVENTO 2. Hay electricidad estática en el área de preparación de pólvora

(preparación de PETN y AZIDA).

La preparación de pólvora se realiza por lotes y cada lote maneja una cantidad

máxima de 1 Kg. de PETN por lo que para simular el evento se toma en cuenta este

valor referido.



Como ya se mencionó, la sustancia que tiene características explosivas es la PETN y

por lo tanto es la que se considera en la simulación de este evento.

EVENTO 3.- Existe energía libre capaz de provocar un incendio y la

consiguiente detonación de las materias primas (cromato de bario, perclorato de potasio y plomo rojo en el polvorín No. 5; así como molibdeno, silicio y boro en el polvorín No. 6).

Dado que no se dispone de datos confiables para simular cada una de las materias

primas, y así conocer sus radios de afectación en caso de accidente, se hacen las

siguientes consideraciones en este evento:

• Todo el material participa en la detonación.

• A fin de poder conocer la mayor afectación posible, se considera que el

material involucrado tiene propiedades equivalentes a la PETN.

Para el polvorín No. 5 se considera que explota todo el material (48 Kg. de

pólvora negra, más 41.5 Kg. de perclorato de potasio y 833 Kg. de

cromato de bario) y que este material se comporta de forma similar a la

explosión de una cantidad equivalente de Tetranitrato de Pentaeritrol,

(cantidad equivalente a 922.5 Kg. de PETN)

De la misma manera, para el polvorín No. 6 se considera que explota todo

el material almacenado allí (141 Kg. de molibdeno, 83 Kg. de boro y 83 Kg.

de silicio) y que este material se comporta de forma similar a la explosión

de una cantidad equivalente de Tetranitrato de Pentaeritrol, (cantidad

equivalente a 307 Kg. de PETN)

EVENTO 4.- Presencia de energía estática en el área de encartuchado (Carga y

Prensado).

EVENTO 5.- Se aplica demasiada presión de la prensa en el área de encartuchado

(Carga y Prensado).



Estos dos eventos tienen una misma consecuencia por lo que serán resumidos en un

solo evento que será denominado Evento No. 4.

Por un lado este hecho se daría debido a la presencia de energía no canalizada para

su disipación segura y, por otra parte, la excesiva presión de la prensa puede ser la

causa de la generación de la energía necesaria para producir la detonación. En

ambos casos es posible que se alcanza la energía de 1.5 volts considerada necesaria

para ocasionar una detonación en una cápsula de aluminio con 0.8 gr. de PETN

La simulación, por tanto, se lleva a cabo para el Evento No. 4 y utiliza 0.8 gr. de

PETN como material explosivo.

Los resultados de las simulaciones antes descritas y que son producto de la

aplicación de la técnica What if…? ó Que pasa si…? de identificación de riesgos se

presentan más adelante.

VI.3 Determinar los radios potenciales de afectación, a través de aplicación de modelos

matemáticos de simulación, del o los eventos máximos probables de riesgo,

identificados en el punto VI.2, e incluir la memoria de cálculo para la determinación de

los gastos, volúmenes y tiempos de fuga utilizados en las simulaciones, debiendo

justificar y sustentar todos y cada uno de los datos empleados en dichas

determinaciones.

Las explosiones se caracterizan por una onda de choque que puede producir un

estallido y causar daños a los edificios, romper ventanas y arrojar materiales a varios

cientos de metros de distancia. Los efectos de una onda de choque varían según las

características del material, su cantidad y el grado de restricción de la nube de vapor.

La presión de la onda de choque disminuye rápidamente con el aumento de la

distancia desde la fuente de la explosión. Por ejemplo, la explosión de un tanque que

contuviera 50 toneladas de propano, produciría una presión de 14 kPa (2 psi) a 250

metros y una sobrepresión de 5 kPa (0.725 psi) a 500 metros a partir del tanque; se

sabe que con una sobrepresión de 3.45 kPa( 0.5 psi), se rompe cristales y pueden

dañar a humanos.



Las explosiones pueden producirse en forma de una detonación o de una

deflagración en función de la velocidad de combustión durante la explosión. Se

produce una deflagración cuando la velocidad de combustión ó la velocidad de la

llama es relativamente lenta, del orden de 1 m/s. En una detonación, en cambio, la

velocidad de la llama es extremadamente elevada. El frente de la llama se desplaza

con una onda de choque, a una velocidad entre 2000 a 3000 m/s. La presión máxima

causada por una deflagración en un recipiente atmosférico cerrado gira en torno a los

70- 80 kPa (10-11.6 psi), mientras que una detonación puede alcanzar fácilmente una

presión de 207 kPa (30 psi).

Esquema Conceptual del Modelo de nubes explosivas

Tabla VI.5 Criterios para evaluación de sobrepresión.

psi. Daño probable o esperado.

0.5 Ruptura de los vidrios en las ventanas.

1 Daño parcial en muros no reforzados, las personas que estén de pie o

caminando pueden caer por la onda de expansión.

2 Daño en estructuras de aluminio, marcos de ventanas arrancados, las personas

de pie pueden tener lesiones graves.

3 Destrucción de los muros no reforzados en edificios y casas, muere el 1% de

las personas que están de pie.

5 La mayoría de los edificios destruidos, excepto los construidos con concreto



psi. Daño probable o esperado.

reforzado, ruptura de tímpanos en el 1% de las personas mayores de 60 años.

7 Los edificios construidos con concreto reforzado sufren daños, volcadura de

vehículos pesados.

10 Daños muy severos o destrucción de edificios construidos con concreto

reforzado, probable ruptura de tímpano en el 75% de las personas.

20 Destrucción de todas las edificaciones, muerte del 50% de las personas.

30 Arrasamiento de todas las edificaciones, mortalidad del 99% de las personas.

Conforme la aplicación de las técnicas de determinación de riesgos se concluye que

los eventos de mayor magnitud que podrían presentarse dentro de las instalaciones

de la planta corresponden a una explosión en alguna de las áreas de proceso o

polvorines.

Para llevar a cabo las simulaciones de riesgo se aplicó el modelo de simulación

denominado ARCHIE (Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation,

desarrollado por la Federal Emergency Managment Agency, el U.S. Department of

Transportation y la U.S. Environmental Protection Agency, y se aplicó al evento

máximo probable para la sustancia tetranitrato de pentaeitritol (PETN) que se

encuentran involucrada en la actividad objeto de estudio y es la que presenta

características de explosividad.

Por lo anterior se aplicó un solo modelo de simulación que es el estudio de

sobrepresión. Los estudios de sobrepresión de las áreas de proceso y polvorines se

efectuaron con el Programa ARCHIE mediante la formula:

R = (Z) (W 1/3)

Donde: R = Distancia en Pies

W = Libras de TNT

Z = Constante de presión ft/lb 1/3

En esta formula se introduce como dato W el equivalente en TNT de la cantidad máxima

de explosivo que puede haber almacenada en cada uno de los edificios para así



determinar la distancia a la cual se presenta una sobrepresión dada, finalmente las

distancias obtenidas son plasmadas en un plano como radios de sobrepresión. Los

planos donde se ilustran los resultados de los estudios de sobrepresión se presentan en

Anexo.

Los resultados que arroja el Programa ARCHIE utilizado son los mencionados en la

tabla VI.6.

Tabla VI.6 Zonas de alto riesgo y zonas de amortiguamiento.

EVENTOS ZONA DE RIESGO ZONA DE AMORTIGUAMIENTO

EVENTO 1-A 17.37 m (57) 28.65 m (94)

EVENTO 1-B 125 m (410 ) 207.31 m (680 )

EVENTO 2 9.75 m (32 ) 16.15 m (53 )

EVENTO 3-A 72.56 m (238 ) 120.12 m (394 )

EVENTO 3-B 65.54 m (215 ) 108.53 m (356)

EVENTO 4 9.14 m (30 ) 14.93 m (49 )

En este punto es conveniente que recordemos la definición de estas zonas de

afectación, las cuales utiliza la SEMARNAT en la elaboración del Programa para la

Prevención de Accidentes correspondiente.

La Zona de Alto Riesgo por explosividad es el área donde se presentarían ondas de

choque de 1 lb/in2 y su resguardo es responsabilidad de la empresa, por lo que no se

permite ninguna actividad fuera de las evaluadas en el Estudio de Riesgo Ambiental.

La Zona de Amortiguamiento por explosividad es el área donde se manifiesta la onda

de sobrepresión de 0.5 lb/in2, en ella se permiten ciertas actividades que no

incrementen el riesgo existente, que no generen concentración de personas y en

general, las actividades pasivas.

Los distanciamientos se miden a partir del punto donde ocurre la explosión.

VI.4 Representar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento en un plano a escala

adecuada donde se indiquen los puntos de interés que pudieran verse afectados



(asentamientos humanos, cuerpos de agua, vías de comunicación, caminos, etc.).

De acuerdo con los resultados obtenidos de la aplicación del modelo ARCHIE, los

radios de afectación son las zonas de influencia de la detonación de las materias

primas que se manejan en la planta.

Toda el área que corresponde a los diferentes eventos de riesgo se conoce como

Poligonal de Riesgo de la Planta; y asimismo, toda el área que corresponde a los

diferentes eventos de amortiguamiento, se conoce como Poligonal de

Amortiguamiento.

La poligonal de riesgo y la poligonal de amortiguamiento corresponde, a la zona de

protección de la planta y es la base del Programa para la Prevención de Accidentes.

Estas zonas de riesgo y amortiguamiento están representadas en Anexo XIV,

considerando los criterios emitidos por la SEMARNAT y como ya se ha venido

mencionando en los párrafos anteriores.

VI.5 Realizar un análisis y evaluación de posibles interacciones de riesgo con otras áreas,

equipos o instalaciones próximas a la instalación que se encuentren dentro de la Zona

de Alto Riesgo, indicando las medidas preventivas orientadas a la reducción del riesgo

de las mismas.

Los eventos de riesgo analizados y sometidos al programa simulador ARCHIE son:

EVENTO 1a. Energía libre dentro del polvorín No. 4, capaz de generar un incendio

que provoca la detonación de 6 Kg. (13.224 lb.) de Tetranitrato de pentaeritritol

(PETN).

EVENTO 1b. Energía libre dentro del polvorín No. 5, capaz de generar un incendio

que provoca la detonación de 2,145 Kg. (4,728 lb.) que es todo el Tetranitrato de

Pentaeritritol (PETN) almacenado en el polvorín No.5. EVENTO 2. Hay electricidad estática en el área de preparación de pólvora que

provoca la detonación de 1 Kg. de PETN presente.



EVENTO 3a.- Existe energía libre capaz de provocar un incendio y la consiguiente

detonación de las materias primas (cromato de bario, perclorato de potasio y plomo)

rojo en el polvorín No. 5 cantidad equivalente a 922.5 Kg. de PETN

EVENTO 3b.- Existe energía libre capaz de provocar un incendio y la consiguiente

detonación de las materias primas (molibdeno, silicio y boro) en el polvorín No. 6

cantidad equivalente a 307 Kg. de PETN

EVENTO 4.- Detona una cápsula de aluminio con 0.8 gr. de PETN en presencia de

energía estática o por exceso de presión en el área de encartuchado (carga y

prensado), al alcanzar la energía de 1.5 volts considerada necesaria para ocasionar.

Los distanciamientos de afectación son los mencionados en la tabla VI.7.

Tabla VI.7 Zonas de alto riesgo y zonas de amortiguamiento.


EVENTO 1-A 17.37 m (57) 28.65 m (94)

EVENTO 1-B 125 m (410 ) 207.31 m (680 )

EVENTO 2 9.75 m (32 ) 16.15 m (53 )

EVENTO 3-A 72.56 m (238 ) 120.12 m (394 )

EVENTO 3-B 65.54 m (215 ) 108.53 m (356)

EVENTO 4 9.14 m (30 ) 14.93 m (49 )

En los planos integrados de la construcción existente y la construcción proyectada

para la ampliación se puede observar la interacción que podría haber entre las áreas.

La superficie total del predio es de 1,000,000 m2

En el caso de las detonaciones dentro de los polvorines (Eventos 1-A, 1-B, 3-A y 3-B),

no se espera que haya interacciones con otras áreas de la planta o con el entorno ya

que las ondas de sobrepresión generadas por la explosión no sobrepasarían los

límites del polvorín. Tal aseveración tiene como base las siguientes circunstancias:



Para disipar estas ondas de sobrepresión, en una primera instancia, las

construcciones cuentan con estructuras de doble capa de acero, aislamiento entre el

interior y el exterior con espacios vacíos y capas de madera que permiten mantener la

temperatura y humedad requeridas y, asimismo, cuentan con sistema de descarga a

tierra, control y drenado de estática y control de piso conductivo, como dispositivos de

control.

Asimismo, cabe recordar que los polvorines están construidos de acuerdo a National

Fire Protection Agency donde se considera un terraplén para deflectar las ondas de

sobrepresión que se generen en caso de un accidente.

Por otra parte, también se cumple con la normatividad de la Secretaría de la Defensa

Nacional en cuanto a distancia por cantidad de material almacenado y compatibilidad

de los materiales; y asimismo, en relación con el transporte de los materiales y la

estiba y desestiba de los mismos, se cumple con lo que señala la Secretaría de

Comunicaciones.

La instalación tiene considerado la instalación de una barrera de contención de

concreto armado (como pantalla de seguridad, colocada alrededor de las áreas), la

cual tiene la función de operar como un sistema de contención de las ondas de

sobrepresion y para los polvorines como un sistema redundante en dicho control.

Para impedir el paso de personal no autorizado y mantener un estricto control de

cada área, se cuenta con malla ciclonica circundando cada una de las instalaciones.

Por definición, los Eventos 1-A, 1-B, 3-A y 3-B corresponden a la categoría de

Eventos Máximo Catastróficos, ya que de los eventos de riesgo identificados, estos

son los que tienen el mayor potencial de afectación en caso de llegar a presentarse,

aunque su probabilidad de ocurrencia sea muy baja.

Los Eventos 2 y 4 son los que corresponden a la categoría de Eventos Mayores de

los Más Probables (Eventos Máximo Probables), es decir que son aquéllos que tienen



la más alta probabilidad de llegar a presentarse dentro de los que son mas probables

de ocurrir.

El radio de riesgo calculado para el evento No. 2 nos da un distanciamiento de 9.75 m

(32 ft) en la zona de riesgo, que nos indica que las posibles afectaciones se darán

solamente dentro del área de preparación de pólvora con la consecuente repercusión

sobre los trabajadores presentes y las propias instalaciones, pero sin que en ningún

momento se ponga en riesgo la integridad de la planta o se puedan producir daños a

terceros.

Para el evento No. 4, ocurre algo similar al evento anterior. El radio de riesgo

calculado nos da un distanciamiento de 9.14 m (30 ft) en la zona de riesgo, que nos

indica que las posibles afectaciones se darán

VI.6 Indicar claramente las recomendaciones técnico-operativas resultantes de la aplicación

de las metodologías para la identificación de riesgos, así como de la evaluación de los

mismos, señalados en los puntos VI.2 y VI.3.

En el reporte de la aplicación de la técnica de identificación de riesgos What if…? O

Que pasa si…? que se presenta en anexo adjunto a cada uno de los eventos

analizados se encuentran las recomendaciones resultantes en cada evaluación.

Dentro de las recomendaciones hechas se considera importante mencionar las

siguientes:

Transportación de materias primas

1 Programa calendarizado de capacitación en el que se impartan los siguientes

aspectos:

• Normativa Oficial sobre transportación.

• Reglamento Interno de Transporte

2 Pruebas clínicas sobre la salud de los choferes.

3 Programa calendarizado de mantenimiento periódico a las unidades de

transporte.



4 Contar con programas calendarizados en capacitación sobre estiba y

desestiba.

Para los polvorines externos:

1 Mantener los alrededores libres de maleza y retirar cualquier material

combustible que pudiera ser la fuente de una ignición.

2 Dar mantenimiento permanente al sistema de “tierras” verificando la integridad

del cableado y la conductividad del sistema.

3 Contar con programas de mantenimiento calendarizado para los sistemas

humidificadores y la calibración de los instrumentos de medición de humedad

y de temperatura.


desestiba.

5 Contar con manual de procedimientos actualizado.

Para los polvorines internos:

1 Contar con detectores de humo y fuego.

2 Contar con programa calendarizado sobre la realización de pruebas de

resistividad del piso.




desestiba.


Área de preparación de pólvora


humidificadores y la calibración de los instrumentos de medición de humedad

y de temperatura.





3 Mantener el inventario de materiales al mínimo requerido.

4 Realizar pruebas periódicas para mantener el control y drenado de estática y

el control de piso conductivo.

Área de encartuchado (Carga y Prensado)

1 Realizar pruebas periódicas para mantener el control y drenado de estática y

el control de piso conductivo

2 Contar con programa calendarixzado sobre la realización de pruebas de




VI.7 Presentar reporte del resultado de la última auditoria de seguridad practicada a la

instalación, anexando en su caso, el programa calendarizado para el cumplimiento de

las recomendaciones resultantes de la misma.

La empresa tiene establecido practicar Auditoria Ambiental conforme a los Términos

de Referencia para realizar auditorias ambientales de PROFEPA: En estas auditorias

se contemplan los factores de seguridad e higiene así como riesgo ambiental.

Posterior a la realización de cada auditoria se elabora un programa calendarizado

para la resolución de las deficiencias encontradas en materia de seguridad y riesgo

ambiental.

En este aspecto es importante resaltar que la planta cuenta con el certificado vigente

de industria limpia otorgado por la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente

bajo el Programa Nacional de Auditorias Ambientales, así mismo, la planta tiene el

compromiso de auditar las áreas e infraestructura que se tiene proyectada para la

ampliación, con la finalidad de certificar una operación segura y ambientalmente

amigable.

VI.8 Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad con que

cuenta o contará la instalación, consideradas para la prevención, control y atención de

eventos extraordinarios.



Se tienen establecidos una serie de lineamientos generales de seguridad con el fin de

prevenir accidentes en la planta, los cuales se listan a continuación:

En el rubro de transporte se cumple con la normatividad de la SCT y con las

disposiciones de seguridad de SEDENA en cuanto a señalamientos procedimientos

compatibilidad, tipo y características de transporte.

Durante esta actividad se utilizarán vehículos de carga pesada para la transportación

de equipos para preparación de PETN, mezcladores, granuladores y dosificadores,

carros de transportación, contenedores de mezclas, compresores de aire, secadora y

maquina de ensamble de detonadores. Techo: lamina o poliuretano

El personal cuenta con el equipo de protección personal necesario y se encuentran

capacitados para el uso y mantenimiento del mismo; el equipo que la compañía

proporciona es: lentes de seguridad, zapatos de seguridad, zapatos conductivos,

overoles, equipos de respiración específicos para cada área todo de acuerdo a las

necesidades propias de cada proceso y teniendo en cuenta que el objetivo principal

es ofrecer al trabajador la protección personal necesaria y para realizar un proceso

seguro en la planta.

Cada una de las áreas de procesos cuenta con instrucciones de trabajo donde

además de indicar las actividades a realizar y mencionar los responsables, se indican

las medidas de seguridad específicas para cada actividad.

En lo que corresponde a instalaciones, de acuerdo a disposiciones de la Secretaría

de la Defensa Nacional los lugares designados para el almacenamiento de sustancias

explosivas o materias primas involucradas para la fabricación de explosivos deben

ser aprobados por dicha Secretaría, así como también es la misma Secretaría la que

dispone la cantidad de materia prima que será almacenada, respetando la tabla de

incompatibilidad que la ley establece y se envía un registro mensual de las entradas

y salidas de las diferentes materias primas que se encuentran almacenadas para la

producción mensual.



Con la finalidad de contar con el mayor número de medidas de seguridad en el

manejo de los explosivos, se llevará a cabo la construcción de una barrera de

contención de concreto armado colocada de tal manera que pueda amortiguar los

daños en caso de una contingencia.

Adicionalmente se colocará malla ciclónica para circundar el perímetro del terreno,

para evitar que ingrese personal no autorizado o el cruce de ganado u algún otro

animal al área.

La totalidad de los recipientes sujetos a presión de la planta están equipados con

válvulas de sobrepresión y cuentan con estudio de medición de espesores, todos

estos recipientes son verificados periódicamente por la Secretaría de trabajo y

Previsión Social.

Todas las áreas cuentan con diferentes sistemas o dispositivos para prevención de

eventos extraordinarios:

Control y atención de eventos extraordinarios

Dentro del Sistema de administración de la calidad de la compañía se cuenta con un

apartado de seguridad en donde se encuentran las políticas y lineamientos en materia

de seguridad en estos se indican las reglas generales de seguridad.

Se tiene integrada una brigada de emergencia la cual ha recibido capacitación en

materia de combate de incendios y primeros auxilios.

Se cuenta con un cuarto de bomberos donde encuentra dispuesto equipo para

combate de incendios.

Se cuenta con una red contraincendio conformada por sistema de almacenamiento de

agua, hidrantes, monitores y todo el equipo necesario para atender un incendio.

Además para atender cualquier conato de incendio que pudiera presentarse en las

instalaciones de la planta se tienen instalados extintores, en su mayoría de tipo PQS

(polvo químico seco).



Equipos de bombero completo en los cuales se incluye chaquetón, botas, guantes

casco.

Equipo de aire autónomo

Herramientas de bronce para abrir válvulas de hidrantes

Pitones

Conexiones de diversos diámetros

Dentro de las instalaciones de la planta se cuenta con consultorio médico y centros

de reunión de personal para dar respuesta a una emergencia, asimismo se cuenta

con sistema de comunicación interna por radio y sistema de alarmas.

VI.9 Indicar las medidas preventivas o programas de contingencias que se aplicarán, durante

la operación normal de la instalación, para evitar el deterioro del medio ambiente

(sistemas anticontaminantes), incluidas aquellas orientadas a la restauración de la zona

afectada en caso de accidente.

Se han implementado procedimientos para el manejo interno de los residuos

peligrosos y no peligrosos con el fin de garantizar un manejo adecuado de los en las

instalaciones, además se construyeron almacenes temporales de residuos peligrosos

acorde con la normatividad.

Se han implementado además procedimientos encaminados a la protección del suelo

natural como es el caso de los procedimientos para el manejo de materiales

peligrosos, donde se consideran las actividades necesarias a llevar acabo en caso de

derrame, además de contar con material para control y limpiar derrames se cuenta en

general con diques de contención de derrames en los sitios donde se manejan

sustancias líquidas.

En materia de prevención de la contaminación atmosférica se cuenta con sistemas de

extracción y lavado de gases y un incinerador de residuos peligrosos, debido a que

por disposiciones de la Secretaria de la Defensa Nacional los residuos con

características explosivas no deben salir fuera de las instalaciones de la compañía,

por lo que estos residuos deben ser neutralizados mediante la incineración de los

mismos, siendo importante mencionar que excepto la azida de plomo todos los



demás residuos pueden ser incinerados en cantidades controladas siguiendo al pie

de la letra los procedimientos de incineración de residuos.

En materia de agua los procesos que generan de manera intermitente agua residual

cuentan con sistemas de tratamiento de aguas y los procesos que únicamente

generan agua residual de servicio sanitario cuentan con las instalaciones necesarias

para conducir el agua a un sistema de tratamiento.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

VII.1. Presentar el Informe Técnico del Estudio de Riesgo.

Detonadores Estrella, S.A. DE C.V., es una empresa dedicada al ensamble de

detonadores eléctricos y no eléctricos, estimándose que la producción promedio es

de 11,000,000 piezas de detonadores eléctricos y/o no eléctricos; 10,000,000 metros

de mecha detonadora eléctrica y/o no eléctrica; 2,000,000 piezas de explosivo de

refuerzo que contienen tetranitrato de pentaeritritol (PETN) y trinitrotolueno (TNT).

Derivado de las necesidades del mercado y de las expectativas financieras y de

inversión de la empresa, se tomo la decisión de implementar la fabricación de las

cápsulas de explosión a través de una ampliación de las instalaciones.

Con la ampliación de la infraestructura, se pretende manufacturar completamente los

detonadores, instalando la infraestructura necesaria, con lo cual según la

Clasificación Mexicana de Actividades y Productos puede asignarse el Código CMAP-

352237, correspondiente a la “Fabricación de explosivos y fuegos artificiales”.

Mientras que según el Sistema de Clasificación Industrial de América del Norte, le

correspondería el Código SCIAN-325920 “Fabricación de explosivos”.



Es importante resaltar que la infraestructura con que cuenta la planta hasta el

momento, no requiere Manifestación de Impacto Ambiental derivado de que la planta

inicio operaciones el 10 de octubre de 1988, por lo que cuando entró en vigor la Ley

General de Protección al Ambiente y el Reglamento en Materia de Impacto Ambiental

la instalación ya se encontraba construida.

La instalación cuenta con un primer resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995, emitido por la Dirección

General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas y con una actualización del

Estudio de Riesgo Ambiental en enero del 2000, la cual se resolvió por medio del oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002, al cual le fue asignado el Número de resolución PO-MQ-28-073-2002 por la Subsecretaría de Gestión para la

Protección Ambiental, Dirección General de Manejo Integral de Contaminantes, en

dichos estudios se evaluó el uso de Tetranitrato de Pentaeritrito (PETN) contenido en las

cápsulas de aluminio sellado y el Ciclotetrametilenotetramina (HMX), que aunque no se

encuentran mencionados en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas, cuentan

con un riesgo inherente debido a que son explosivos.




manufactura de las cápsulas explosivas que actualmente compran para ensamblar

los detonadores, mediante lo cual ya se contará con el proceso completo de

manufactura de los detonadores y no solo el ensamble como se presenta hasta la

fecha, de tal forma que, al encontrarse evaluados y dictaminados los procesos en que

se utilizan los materiales riesgosos en el proceso actual, la presente actualización del

estudio de Riesgo Ambiental realiza una evaluación de las actividades y materiales

manejados en la elaboración del nuevo producto, tomando en cuenta la interacción

con el manejo y almacenamiento de las otras sustancias pero sin entrar al detalle en

el análisis de los demás procesos.



Para complementar los detalles, en Anexo se presenta el Resumen Ejecutivo del

Estudio de Riesgo Ambiental.

VII.2 Hacer un resumen de la situación general que presenta la instalación en materia de riesgo

ambiental, señalando las desviaciones encontradas y posibles áreas de afectación.

Es importante recalcar que ninguno de los materiales que se manejan en la planta se

encuentran consignados en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas

publicados en el Diario Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990 (para

sustancias tóxicas) y 4 de mayo de 1992 (para sustancias inflamables y explosivas),

respectivamente, por lo que en términos de Ley no se realiza una Actividad Altamente

Riesgosa; sin embargo y como ya se mencionó anteriormente, las actividades que se

realizan cuentan con un riesgo inherente debido a que se manejan materiales

explosivos, por lo que se hace necesario la evaluación del grado de riesgo que

representa para el entorno.

Tabla VII.1 Materiales riesgosos utilizados en la instalación.

Sustancia Cantidad

máxima de almacenamient

o(kg)

Concentración

(%)

Tipo de Almacenamien

to

Estado

Físico Observacion

es

PETN (Tetranitrato de pentaeritrito)

2,145 100 Cajas de cartón de 4x3 pies con 6 kg

Sólido En polvorín 4

Azida de plomo 108 100 Tambores de

200 l con 60 kg Sólido En polvorín 4

Pólvora de retardo 48 100 Cajas de cartón Sólido

Edificio 241, área de transferencia

Perclorato potasio 41.5 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 5

Cromato de bario 833 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 5

Plomo rojo 208 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 5 Molibdeno 141 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 6 Boro 83 100 Cajas de cartón Sólido En polvorín 6



Criterios de selección de la metodología utilizada para la identificación de riesgos

Para realizar la identificación de los riesgos más probables y de los riesgos más

catastróficos que se pudieran llegar a presentar por la realización de actividades, se

utilizó la técnica conocida como What if...? ó Qué pasa si...?.

Esta técnica no requiere métodos cuantitativos especiales o una planeación

extensiva. El método utiliza información específica de un proceso para generar una

especie de preguntas de lista de verificación. Un equipo especial prepara una lista de

preguntas llamadas preguntas ¿Que pasa Si?, las cuales son entonces contestadas

colectivamente por el grupo de trabajo y resumidas en forma tabular.

Esta técnica es ampliamente utilizada durante las etapas de diseño del proceso, así

como durante el tiempo de vida o de operación de una instalación, asimismo cuando

se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operación.

Las ventajas que representa esta metodología son las siguientes:

• Fácil de utilizar.

• Aplicable al proceso completo o secciones del mismo.

• Método creativo con una visión de trabajo en equipo.

• Flexible.

• Puede usarse en procesos por lote (batch).

La técnica de identificación de riesgos conocida como What if...? ó Qué pasa si...?.

por sus características fue considerada ideal para el presente caso.

Técnica de Jerarquización de riesgos.

La jerarquización de riesgos, es un complemento de la aplicación de la identificación

de riesgos que se desarrolla para un proceso o actividad dados por lo que se aplica

para el presente estudio. La combinación de palabras guía y parámetros se aplican al

conocimiento de causas, consecuencias y recomendaciones necesarias para



solventar alguna anormalidad. Se otorga un valor estadístico estimativo que permite

determinar qué tan inminente es la ocurrencia del problema planteado, este valor (R,

riesgo) es función de la Gravedad (G) y un valor de Frecuencia (F).

Riesgo (R) = Frecuencia (F) X Gravedad (G)

La técnica utiliza índices de frecuencia, los cuales, al ser combinados en una matriz

con índices de gravedad o severidad, generan un Índice Global de Riesgo.

De la aplicación de estos métodos se identificaron los siguientes riesgos como los

más frecuentes y los de mayor potencial de afectación:

Eventos de Riesgo Catastróficos y los Más Probables Identificados

EVENTO 1. Energía libre dentro del polvorín No. 4, capaz de generar un incendio que

provoca la detonación de la materia prima Tetranitrato de Pentaeritrito (PETN).

EVENTO 2. Hay electricidad estática en el área de preparación de pólvora

(preparación de PETN y AZIDA).

EVENTO 3.- Existe energía libre capaz de provocar un incendio y la consiguiente

detonación de las materias primas (cromato de bario, perclorato de potasio y plomo

rojo en el polvorín No. 5; así como molibdeno, silicio y boro en el polvorín No. 6).

EVENTO 4.- Detonación de una cápsula de aluminio conteniendo 0.8 gr. de

Tetranitrato de Pentaeritrito (PETN) debido a la presencia de energía estática o por la

aplicación de excesiva presión de la prensa en el área de encartuchado (Carga y

Prensado).

Programa Computarizado para la Simulación de Riesgos Ambientales.



Para conocer el área de afectaciones por la ocurrencia de estos eventos de riesgo se

aplicó el modelo de simulación denominado ARCHIE (Automated Resource for

Chemical Hazard Incident Evaluation, desarrollado por la Federal Emergency

Managment Agency, el U.S. Department of Transportation y la U.S. Environmental

Protection Agency.

Para eventos de explosiones, los criterios para determinar los radios de afectación se

evaluaran de la siguiente forma:

0.5 lb/plg2 Efectos equivalentes a rompimiento de grandes ventanas

1.0 lb/plg2 Deformación de estructuras y algunos daños a techos de las casas 10%

de ventanas rotas

Los resultados que arroja el Programa ARCHIE utilizado son los mencionados en la

tabla VII.2:

Tabla VII.2 Zonas de alto riesgo y zonas de amortiguamiento.


EVENTO 1-A 17.37 m (57) 28.65 m (94)

EVENTO 1-B 125 m (410 ) 207.31 m (680 )

EVENTO 2 9.75 m (32 ) 16.15 m (53 )

EVENTO 3-A 72.56 m (238 ) 120.12 m (394 )

EVENTO 3-B 65.54 m (215 ) 108.53 m (356)

EVENTO 4 9.14 m (30 ) 14.93 m (49 )

En anexo XVII se presenta el reporte de las corridas originales y en otro anexo XIV el

plano de localización donde se muestran las áreas de afectación para cada uno de los

eventos considerados, que se realizaron con el Programa ARCHIE.

El resultado del análisis de los eventos de riesgo reporta que las posibles

afectaciones quedarían inmersas dentro de las propias instalaciones y no existirían

repercusiones serias ni a otras áreas de la planta ni a terceros.



Finalmente y como resultado de todo el proceso, se hace conveniente indicar que es

posible optimizar la seguridad de la instalación mediante la consideración de las

siguientes:

VII.3. Con base en el punto anterior, señalar todas las recomendaciones derivadas del análisis de

riesgo efectuado, incluidas aquellas determinadas en función de la identificación, evaluación e

interacciones de riesgo y las medidas y equipos de seguridad y protección con que contará la

instalación para mitigar, eliminar o reducir los riesgos identificados.

Dentro de las recomendaciones más importantes se considera relevante mencionar

las siguientes:

Transportación de materias primas

5 Programa calendarizado de capacitación en el que se impartan los

siguientes aspectos:

• Normativa Oficial sobre transportación.

• Reglamento Interno de Transporte

2 Pruebas clínicas sobre la salud de los choferes.

3 Programa calendarizado de mantenimiento periódico a las unidades de

transporte.


desestiba.

Para los polvorines externos:

6 Mantener los alrededores libres de maleza y retirar cualquier material

combustible que pudiera ser la fuente de una ignición.

7 Dar mantenimiento permanente al sistema de “tierras” verificando la

integridad del cableado y la conductividad del sistema.




humidificadores y la calibración de los instrumentos de medición de

humedad y de temperatura.


desestiba.


Para los polvorines internos:

6 Contar con detectores de humo y fuego.






desestiba.


Área de preparación de pólvora

5 Contar con programas de mantenimiento calendarizado para los

sistemas humidificadores y la calibración de los instrumentos de

medición de humedad y de temperatura.



7 Mantener el inventario de materiales al mínimo requerido.

8 Realizar pruebas periódicas para mantener el control y drenado de

estática y el control de piso conductivo.

Área de encartuchado (Carga y Prensado)

4 Realizar pruebas periódicas para mantener el control y drenado de estática

y el control de piso conductivo







Recomendaciones de carácter general

1. La Gerencia debe verificar con regularidad que se adopten de manera

permanente prácticas de trabajo seguro.

2. Todos los empleados deben participar con regularidad en ensayos relativos a

las medidas que se han de adoptar en caso de producirse una

emergencia.

3. Debe haber por lo menos un programa anual de repaso para los empleados,

relativo al uso correcto de los extintores de incendios, aparatos de

respiración y equipo protector.

4. El equipo protector se debe inspeccionar con regularidad para asegurarse que

siguen estando disponibles y en buen estado.

5. A fin de garantizar una atención confiable para el ataque a una emergencia

todo el personal debe estar familiarizado con el equipo de control y los

procedimientos para la atención de emergencias.

6. Se deberá incluir dentro del programa de mantenimiento y seguridad de la

planta, el mantenimiento y control de la señalización e identificación de

áreas, equipos, tanques y tuberías, de acuerdo a la norma

correspondiente.

7. Considerar el tiempo de vida útil de recipientes, tuberías e instrumentos de

medición y control de todos los equipos de manejo y suministro de tolueno

y nafta.

8. Se deberá continuar con la capacitación y simulacros de la brigada contra

incendio, de acuerdo a programas calendarizados.

9. Se deberán realizar rutinas de inspección de las condiciones de operación,

almacenamiento, señalación, limpieza y mantenimiento de las

instalaciones.

VII.4 Señalar las conclusiones del estudio de riesgo.



De acuerdo a los resultados del Estudio de Riesgo, las posibles afectaciones son

puntuales y se encuentran localizadas sobre el almacenamiento y áreas de preparación

de materiales, así como el prensado de las cápsulas.

Los resultados obtenidos de la evaluación de posibles escenarios de riesgo muestran

que no existe la posibilidad de interacción de riesgo que rebase los límites de la planta.

En los eventos analizados los efectos de las ondas de choque y la radiación térmica que

se generaría, afectarían las zonas interiores donde se produjera el evento. Recordemos

que las colindancias de los polvorines están delimitadas por un muro a manera de

barrera con la finalidad de contener la sobrepresión emanada por un evento de riesgo

en estas áreas.

Con lo que respecta a los criterios empleados para determinar los radios de afectación,

no se tomaron en cuenta las medidas de mitigación con que cuenta la planta, así como

las disposiciones operacionales, lo que hace que el manejo de las sustancias analizadas

represente un riesgo menor, siempre y cuando se observen las disposiciones arriba

señaladas.

Por lo antes dicho, se establece que la realización de actividades de la ampliación

proyectada para la planta de explosivos de la empresa Detonadores Estrella, S.A. de C.V., no representa un riesgo para las propias actividades de la planta y con los

elementos de seguridad con los que cuenta, así como con la adecuada aplicación de las

recomendaciones técnicas emitidas en el presente estudio, la operación se considera

técnicamente confiable.

Anexo fotográfico.

En anexo se presenta la memoria fotográfica del sitio de ubicación de la instalación y

sus actividades, en el que se muestren las colindancias y puntos de interés cercanos al

mismo. No es posible incluir fotografías de las instalaciones evaluadas puesto que es un

proyecto de ampliación a futuro y aún no se encuentran construidas.

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