Ia061201-Px1d3-Id11011 Especificaciones Técnicas de Válvulas

Gerencia Nacional Corporativa de Ingeniería y Construcción Gerencia Funcional de Ingeniería

– Documentos Técnicos – DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO

PROYECTO: CONSTRUCCIÓN DE PLANTA COMUNITARIA DE LLENADO DE CILINDROS DE GLP, FASE II, EN TINACO, ESTADO COJEDES

FASE: INGENIERÍA DE DETALLE

DOCUMENTO: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE VALVULAS

DISCIPLINA: INSTRUMENTACIÓN

Nº PROYECTO: IA061201

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REV. FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO TOTAL PAG.

ELAB. POR

REV. POR

APROB. POR

0 26/03/13 EMISIÓN ORIGINAL 20 J.O P.T P.R

B 14/08/12 INCORPORACIÒN DE COMENTARIOS 17 J.O P.T J.V

A 14/05/12 EMISIÓN INICIAL 18 J.O P.T J.V

Elaborado por: Pablo Ruiz

Revisado por: Sonia Trinidad

Aprobado por: Magaly Perera

Firma:

Firma:

Firma:

Cargo: Gerente del Proyecto Bucros Cargo: Líder de Instrumentación de PDV

Comunal S.A.

Cargo: Gerente del Proyecto de PDV Comunal

S.A.








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FASE INGENIERÍA DE DETALLE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE VALVULAS

PROYECTO Nº: IA061201








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CONTENIDO

1.0 OBJETIVO ............................................................................................................................................... 4

2.0 NORMAS Y REFERENCIAS ................................................................................................................... 4

3.0 DEFINICIONES Y TÉRMINOS ................................................................................................................ 5

4.0 CONDICIONES AMBIENTALES ............................................................................................................. 6

5.0 PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES POR DESVIACIONES DEL DISEÑO ........................ 6

6.0 IDENTIFICACIÓN .................................................................................................................................... 7

7.0 INFORMACIÓN – PLANOS Y MANUALES ........................................................................................... 7

8.0 REPUESTOS ........................................................................................................................................... 8

9.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .......................................................................................................... 9

10.0 REQUERIMIENTOS GENERALES ......................................................................................................... 9

10.1 VÁLVULAS DE CONTROL PV .................................................................................................................... 9

10.2 VÁLVULAS DE CONTROL ON-OFF. XV ................................................................................................... 11

10.3 VÁLVULAS DE EMERGENCIA ON-OFF. SDV ........................................................................................... 13

10.4 VÁLVULAS AUTOREGULADORAS DE PRESIÓN PCV. ................................................................................ 15

11.0 IDENTIFICACIÓN .................................................................................................................................. 16

12.0 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA .............................................................................................................. 16

13.0 REPUESTOS ......................................................................................................................................... 17

14.0 PRUEBAS .............................................................................................................................................. 17

15.0 PRUEBAS EN SITIO ............................................................................................................................. 18

16.0 ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA ................................................................................................ 18

17.0 EMBALAJE Y EMBARQUE .................................................................................................................. 18

18.0 GARANTÍA ............................................................................................................................................ 19

19.0 CERTIFICADO DE CONFORMIDAD .................................................................................................... 19

20.0 FORMA DE PRESENTACIÓN DE LA OFERTA................................................................................... 19








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1.0 OBJETIVO

Esta especificación cubre los requerimientos para el suministro y entrega de Válvulas del sistema de Control a ser instalados en el Proyecto “Construcción de la Planta Comunitaria de Llenado de Cilindros de GLP Fase II, en Tinaco, Estado Cojedes”, ubicado en la Zona Industrial Chaparral, Troncal Nº 5, Carretera Nacional Valencia – Tinaco, Municipio Tinaco, Estado Cojedes, República Bolivariana de Venezuela.

2.0 NORMAS Y REFERENCIAS

Válvulas del sistema de Control, deben estar diseñadas y fabricadas conforme con las siguientes normas, códigos y referencias, en su última edición para la fecha de colocación de la Orden de .Compra.

NORMAS INTERNACIONALES

ASME American Society of Mechanical Engineers.

B1.20.1 Pipe Threads General Purpose

B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

ISA Instrument Society of America

S51.1 Process Instrument Terminology

S.20 Specification form for Process Measurement and Control Instruments, Primary Elements and Control Valve.

API American Petroleum Institute

RP-550 Installation of Refinery Instruments

RP-551 Process Measurement Instruments

NORMAS NACIONAES

COVENIN 200 Código Eléctrico Nacional.

PDVSA Petróleo de Venezuela S.A.

K-300 Instrumentation Introduction

K-332 “Engineering Specification, Control Valves”

K-333 “Engineering Specification, Valve Actuators”.








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PDVSA HF-201 Diseño de Tuberías para Instrumentación e Instalación de Instrumentos.

PDVSA H-221 Materiales de Tuberías.

PDVSA K-301 Pressure Instrumentation.

PDVSA K-307 Electronic & Pneumatic Instrumentation.

PDVSA K-341 Instrument Air System Criteria.

MENPET Ministerio del Poder Popular de Petróleo y Minería

704 RESOLUCIÓN: Normas para reglamentar la ubicación, Construcción y operación de las plantas de llenado de recipientes para gases licuados de petróleo, Gaceta Oficial 26297 17 de junio de 1960

284 CIRCULAR: Instructivo para la Industria del Gas Licuado de Petróleo, 13 de Julio 1984.

Prevalecerán los requerimientos más estrictos de establecidos en las normas antes mencionadas.

3.0 DEFINICIONES Y TÉRMINOS

EL CLIENTE: Se refiere a PDV Comunal, S.A.

EL PROVEEDOR: Se refiere al Vendedor seleccionado en el proceso de suministro de materiales o equipos

LA CONTRATISTA: Se entenderá por LA CONTRATISTA la persona natural o jurídica a la cual se ha contratado el suministro, instalación y programación del trabajo objeto de esta especificación.

EL CONTRATANTE: Se entenderá por el Contratante a PDV Comunal, S.A.

EL INSPECTOR RESIDENTE: Se entenderá por EL INSPECTOR RESIDENTE a la(s) persona(s) natural(es) o jurídica(s) designadas por EL CONTRATANTE para verificar e inspeccionar el trabajo objeto de esta especificación y representará a EL CONTRATANTE en todos los aspectos técnicos de este contrato.








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EL INSPECTOR PDV COMUNAL: Se entenderá por EL INSPECTOR a la(s) persona(s) natural(es) o jurídica(s) designadas por EL CONTRATANTE para aceptar el trabajo objeto de esta especificación y representará a EL CONTRATANTE en todos los aspectos técnicos de este contrato.

LA OBRA: Se entenderá por LA OBRA al trabajo de montaje, pruebas, puesta en servicio, y cualquier otra actividad necesaria para el objeto del Proyecto “Construcción de la Planta Comunitaria de Llenado de Cilindros de GLP Fase II, en Tinaco, Estado Cojedes”, ubicada en la Zona Industrial Chaparral, Troncal Nº 5, Carretera Nacional Valencia – Tinaco, Municipio Tinaco, Estado Cojedes, República Bolivariana de Venezuela.

4.0 CONDICIONES AMBIENTALES

La Válvulas del Sistema de Control deberán estar capacitadas para operar bajo las condiciones que se indican a continuación:

CONDICIONES CLIMÁTICAS DEL SITIO

Clima Tropical lluvioso

Temperatura de bulbo seco Máxima 31,0 °C – mínima 21,0 °C

Humedad Relativa Promedio 76% – máxima 89% – mínima 53%

Altitud 152 msnm

Velocidad del Viento 7,52 km/h

Dirección predominante Norte – Sur

Zonificación Sísmica 3 (Covenin 1756-1998)

5.0 PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES POR DESVIACIONES DEL DISEÑO

En caso de discrepancias entre estas especificaciones y otros documentos, debe predominar lo indicado en estas especificaciones. En base a ello, cualquier diferencia entre los requisitos de estas especificaciones y lo ofrecido por el PROVEEDOR deberá ser indicado claramente por el mismo.

Cualquier diferencia, entre los requisitos de estas especificaciones y lo ofrecido por el PROVEEDOR, la cual no haya sido indicada claramente, será responsabilidad del PROVEEDOR y será subsanada por el PROVEEDOR a su propio costo








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6.0 IDENTIFICACIÓN

Cada Válvula del Sistema de Control debe tener una placa de identificación de un material resistente a la corrosión (Acero Inoxidable),con la identificación del instrumento en letras troqueladas fijada firmemente a ésta en un lugar visible. La placa debe contener como mínimo, la siguiente información:

- Código de identificación de la Válvula del Sistema de Control (TAG) indicado en la orden de compra.

- Nombre del fabricante

- Fecha de manufactura

- Número de modelo

- Número de serial

- Aprobación de la clasificación de eléctrica de área

- Rango de presión de trabajo

- Material de las partes a estar en contacto con el fluido

- Rating del contacto de salida

- Temperatura de trabajo

- Fecha de manufactura

Si la placa de información normalizada del fabricante no muestra lo indicado anteriormente, debe añadirse una segunda placa de acero inoxidable a la Válvula del sistema de Control. No se acepta fijación adhesiva.

7.0 INFORMACIÓN – PLANOS Y MANUALES

- Todos los datos en planos, cálculos, etc., deben indicarse en unidades métricas e inglesa.

- El PROVEEDOR debe suministrar dentro de las cuatro (4) semanas subsiguientes a la recepción de la orden de compra, planos certificados y lista de materiales para la aprobación del comprador.

- El PROVEEDOR debe suministrar tres (3) copias de los certificados y reportes de pruebas, tan pronto como estén disponibles y antes de la fecha de embarque en la planta del vendedor.

- La información requerida incluye planos generales y de secciones completamente acotados.








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Las Válvulas del Sistema de Control deben suplirse con tres (3) manuales de instrucciones de operación y mantenimiento, en castellano obligatorio e inglés si el instrumento es fabricado en un país de habla inglesa, e incluir la siguiente información:

- Hojas de especificaciones detalladas.

- Detalles específicos.

- Dimensiones.

- Detalles de conexión.

- Diagramas eléctricos

- Instrucciones para calibración e instalación.

- Procedimientos y rutinas de mantenimiento.

- Instrucciones para operación.

- Diagramas internos con sus partes numeradas.

- Lista de partes o piezas.

- Entregado por

- Diseñado por

Cada manual debe incluir una página mostrando la siguiente información:

- Número de orden de compra.

- Código de identificación del instrumento (TAG).

- Planos del vendedor

Cuando se entregue un manual estándar, este código de identificación debe ser claramente identificado en la parte interior de la cubierta. Un mes después de la fecha de la orden de compra, deben ser entregadas dos (2) copias del manual y una (1) copia debe incluirse en el paquete de entrega de Las Válvulas del Sistema de Control.

8.0 REPUESTOS

El PROVEEDOR debe incluir en su oferta:

- Una cotización para los repuestos para el arranque y puesta en marcha.








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- Una lista y una cotización por separado de las herramientas especiales necesarias para realizarle mantenimiento a Las Válvulas del Sistema de Control.

- Una lista y una cotización por separado de los repuestos para dos años de operación.

9.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Esta especificación describe las características técnicas que deben satisfacer Las Válvulas del Sistema de Control que van a ser instalados en el proyecto.

Las Válvulas del Sistema de Control deben estar estrictamente diseñadas, de acuerdo con la hoja de datos, que contiene todos los datos técnicos necesarios.

10.0 REQUERIMIENTOS GENERALES

10.1 Válvulas de Control PV

Las Válvulas de Control deberán cumplir con todos los requerimientos indicados en esta especificación.

10.1.1 Actuador

El material del encapsulado del actuador de las válvulas de control, deberá ser acero con pintura epoxy (no se permite aluminio).

Los actuadores de las válvulas de control deberán ser del tipo neumático.

Los actuadores de las válvulas de control deberán ser clasificados según el tamaño, para prevenir inestabilidad del tapón de la válvula.

Los actuadores deberán ser del tipo diafragma con resorte-opuesto. El material del diafragma deberá ser de nylon reforzado o un recubrimiento de Buna N.

10.1.2 Cuerpo de la Válvula

Las válvulas de control suministradas cumplirán con los requerimientos técnicos especificados en su hoja de datos .

Los valores de presión/temperatura para el cuerpo de la válvula será el indicado en la hoja de datos.

El vendedor deberá suministrar los accesorios necesarios para cumplir los requerimientos de falla segura especificados en la hoja de datos.








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El cuerpo de la válvula de control regulatorio, deberá ser del tipo globo, a menos que se especifique lo contrario en la hoja de datos.

El CV de la válvula de control será calculado de acuerdo a los estándares ISA.S75.01.

Las válvulas de control serán según se especifique en la hoja de datos.

Para propósito de mantenimiento, el trim de las válvulas de control regulatorio deberán ser, de rápido y fácil reemplazo.

El trim de las válvulas de control regulatorio será de acero inoxidable 316SS, a menos que se especifique lo contrario en la hoja de datos.

Las válvulas de control regulatorio operaran entre 17% y 90% de apertura.

10.1.3 Convertidor I/P

Los Convertidores I/P de las válvulas de control regulatorio, a suministrar cumplirán con los requerimientos técnicos especificados en la hoja de datos.

La conexión eléctrica de los convertidores I/P deberá ser de 3/4 “ NPT, la conexión neumática serán de 1/4” NPT.

Los Convertidores I/P serán parte integral del posicionador a suministrar con las válvulas de control.

10.1.4 El Posicionador

La señal neumática de entrada de los posicionadores será 3 a 15 PSIG, y la salida de acuerdo al actuador.

Los posicionadores estarán certificados a prueba de explosión (Explosion Proof) clase 1 división 1 .

Los posicionadores y todos sus accesorios serán resistentes a atmósferas corrosivas.

La tubería entre el posicionador y el actuador serán de acero inoxidable y cubierto PVC.

Los posicionadores inteligentes ZT a suministrar en conjunto con las válvulas de control se comunicarán con el controlador lógico programable (PLC), a través del protocolo “Hart, 4 a 20 mA “ 2 hilos, así mismo podrán ser configurados desde la Sala de Control.








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El posicionador ZT de la válvula dará la posición de apertura como una señal de 4- 20 mA.

El fabricante proporcionará posicionadores con un filtro regulador y con un filtro de humedad de polvo (los Filtros deberán retener las partículas que pueden afectar el funcionamiento del posicionador). Los filtros deberán ser de acero al carbono, de acero galvanizado o aluminio. No se permitirá ningún plástico, PVC o equivalente.

10.1.5 Accesorios de la Válvula

Todos los accesorios deberán ser colocados en la válvula y cumplir con lo especificado en la hoja de datos N- GD28012-12.

Todas las válvulas tendrán una flecha de dirección del flujo en el cuerpo (no se permite que esta sea pintada).

10.2 Válvulas de Control ON-OFF. XV

10.2.1 Tipo Pistón.

Las Válvulas de Control ON-OFF Tipo pistón deberán cumplir con todos los requerimientos indicados en esta especificación.

Actuador

El actuador de la válvula de control ON-OFF deberá estar certificado a prueba de agua y ambientes corrosivos ( waterproof) y cumplir con la clasificación de área, clase 1 división 1, donde será instalado.

El tipo de actuador, deberá ser neumático de pistón con retorno por resorte, de movimiento lineal y rotativo. El fabricante deberá suministrar el actuador más adecuado. La especificación del actuador deberá estar en concordancia con la hoja de datos N. GD28012-12.

El material del pistón y el cilindro deberá ser de aleación de aluminio , sumergido en dicromato, a menos que se especifique otro material en la hojas de datos.

El tipo de falla de la válvula deberá ser cerrada de acuerdo a lo requerido por el proceso al fallar en una posición segura.

La velocidad de respuesta, deberá cumplir completamente con los requerimientos del proceso.

El actuador a ser suministrado por el fabricante deberá operar con una señal de entrada de 60 psi (4 bar) y con una presión de suministro de 100 psi.








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Los valores de La temperatura para la operación de la válvula serán desde 32°F hasta 194°F.

Cuerpo de la Válvula

La válvula control ON-OFF, deberá ser tipo bola, a menos que se especifique lo contrario en la hoja de datos.

El material del cuerpo de la válvula será el especificado en la hoja de datos N. GD28012-12.

Todas las válvulas de control ON-OFF deberán tener conexión bridada (atendiendo a lo que indique la hoja de datos N. GD28012-14). Estas conexiones deberán estar en concordancia con ANSI B16.5.

El trim de la válvula de control ON-OFF deberá ser de acero inoxidable 316 como mínimo, especificado en la hoja de datos N. GD28012-14 a menos que por condiciones de proceso se requiera otro material.

El vendedor deberá suministrar la válvula tipo bola que mejor se adapte al proceso según lo especificado en la hoja de datos N. GD28012-14.

El vendedor deberá suministrar una caja con teflón y lubricante.

Las partes blandas del asiento deberán soportar temperatura de servicio sobre los 137 °F.

El mínimo valor de presión para el cuerpo de la válvula deber ser de ANSI 300#. En ningún caso el rating del cuerpo de la válvula podrá ser menor al permitido por las especificaciones de la tubería.

El tipo de válvula ON-OFF, deberá ser Full Bore para garantizar los requerimientos de flujo del proceso, de forma de permitir el paso de todo el flujo de la línea donde este instalada.

La válvula deberá tener ensamblado el actuador y deberá ser de apertura rápida (un cuarto de vuleta) según especificado en la hoja de datos hoja de datos N. GD28012-14 .

La Válvula Solenoide

La válvula solenoide deberá ser de acción directa de tres vías (Cuando se encuentre energizada la válvula solenoide permitirá presurizar el actuador y cuando no esta energizada la válvula permitirá descargar o ventear el aire a la atmósfera) Esta válvula debe ser suplida y ensamblada con el actuador del la válvula On Off.








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Deberá ser intrínsecamente segura, con un voltaje de trabajo de 24 VDC y de bajo consumo.

La conexión eléctrica de válvula del solenoide será 3/4 pulgada, NPTF.

La conexión al sistema de | de válvula del solenoide será 1/4 de pulgada, NPTF.

La temperatura de operación deberá soportar temperaturas desde 32°F hasta 194°F.

El Interruptor de Posición

La señal neumática de entrada de los posicionadores deberá ser 3 a 15 PSIG, y el actuador de la Válvula de Control ON-OFF, deberá tener 2 interruptores de posición, uno para la apertura y otro para el cierre.

Deberán ser a prueba de agua (waterproof), ambientes hostiles y corrosivos (weatherproof) y a proeba de explosion (Explosion Proof).

Los interruptores deberán operar con 24 VDC, 5 Amp y serán del tipo DPDT. Los interruptores son considerados parte de la válvula ON OFF.

10.3 Válvulas de Emergencia ON-OFF. SDV

10.3.1 Tipo Pistón.

Las Válvulas de Emergencia ON-OFF Tipo pistón deberán cumplir con todos los requerimientos indicados en esta especificación.

Actuador

El actuador de la válvula de Emergencia ON-OFF deberá estar certificado a prueba de agua y ambientes corrosivos ( waterproof) y cumplir con la clasificación clase 1 división 1, de área donde será instalado.

El tipo de actuador, deberá ser neumático de pistón con retorno por resorte, de movimiento lineal y rotativo. El fabricante deberá suministrar el actuador más adecuado. La especificación del actuador deberá estar en concordancia con la hoja de datos N. IA061201-PX1D3-GD28012-13.

El material del pistón y el cilindro deberá ser de aleación de aluminio , sumergido en dicromato, a menos que se especifique otro material en la hojas de datos.

El tipo de falla deberá ser cerrada de acuerdo a lo requerido por el proceso al fallar en una posición segura.








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El actuador a ser suministrado por el fabricante deberá operar con una señal de entrada mínima de 60 psi (4 bar) y con una fuente de presión de suministro de 100 psi como mínimo.

La temperatura de operación deberá ser desde 32°F hasta 194°F.

Cuerpo de la Válvula

La válvula de emergencia ON-OFF, deberá ser tipo bola, a menos que se especifique lo contrario en la hoja de datos.

El material del cuerpo de la válvula deberá ser el especificado en la hoja de datos.

Todas las válvulas de Emergencia ON-OFF deberán tener conexión bridada (atendiendo a lo que indique la hoja de datos N. IA061201-PX1D3-GD28012-13). Estas conexiones deberán estar en concordancia con ANSI B16.5.

El trim de la válvula de Emergencia ON-OFF deberá ser de acero inoxidable 316 como mínimo, especificado en la hoja de datos a menos que por condiciones de proceso se requiera otro material.

El vendedor deberá suministrar una caja con teflón y lubricante.

Las partes blandas del asiento deberán soportar temperatura de servicio sobre los 137 °F.


La capacidad de la válvula de emergencia ON-OFF, deberá ser seleccionada para garantizar los requerimientos de flujo del proceso, garantizando el flujo máximo del proceso de acuerdo a la línea donde este instalada.

La válvula deberá tener ensamblado el actuador y deberá ser de apertura rápida (un cuarto de vuelta) según especificado en la hoja de datos N. IA061201-PX1D3-GD28012-13.

La Válvula Solenoide

La válvula solenoide deberá ser de acción directa de tres vías (Cuando se encuentre energizada la válvula solenoide permitirá presurizar el actuador y cuando no esta energizada la válvula permitirá descargar o ventear el aire a la atmósfera).








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Deberá ser intrínsecamente segura, con un voltaje de trabajo de 24 VDC y de bajo consumo.

La conexión eléctrica de válvula del solenoide será 3/4 pulgada, NPTF.

La conexión al sistema de aire de Instrumentación de la válvula solenoide será 1/4 de pulgada, NPTF.


La válvula solenoide debe ser suplida y ensambalda como parte de la válvula de Emergencia SDV.

El Interruptor de Posición

La señal neumática de entrada de los posicionadores deberá ser 3 a 15 PSIG, y el actuador de la Válvula de Control ON-OFF, deberá tener 2 interruptores de posición, uno para la apertura y otro para el cierre.

Deberán ser a prueba de agua (waterproof), ambientes hostiles y corrosivos (weatherproof) y a prueba de explosión (Explosion Proof).

Los interruptores deberán operar con 24 VDC, 5 Amp y serán del tipo DPDT.

10.4 Válvulas Autoreguladoras de Presión PCV.

El actuador de la válvula autoreguladora de presión deberá estar certificado a prueba de agua y ambientes corrosivos ( waterproof).

El actuador a ser suministrado por el fabricante deberá operar con una señal de entrada tomada de la línea donde será instalada la válvula y que le sirve de referencia para su activación. La válvula será pilotada.


La válvula autoreguladora de Presión, será tipo globo.

El material del cuerpo de la válvula estará de acuerdo a la especificación de materiales de la línea donde sea instalada ver hoja de datos N. IA061201-PX1D3-GD28012-15.

Las válvulas reguladoras de presión tendrán conexión NPTF (atendiendo a lo que indique la hoja de datos).

El trim de la válvula será de acero inoxidable 316 como mínimo, especificado en la hoja de datos a menos que por condiciones de proceso se requiera otro material.








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11.0 IDENTIFICACIÓN

Cada válvula deberá tener una placa de acero inoxidable soldada o remachada, mostrando toda la información siguiente:

- Número de identificación (Tag. No).

- Fabricante y Modelo.

- Fecha de fabricación.

- Número de modelo completo.

- Número de serial del equipo.

- Rango de trabajo (presión/temperatura).

Si la placa de información normalizada del fabricante no muestra todo lo indicado anteriormente, se deberá añadir una segunda placa para completar la información. No se aceptará fijación adhesiva.

12.0 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

El fabricante suministrará con la válvula los siguientes documentos:

- Planos dimensionales certificados.

- Manual de instalación (idioma español).

- Detalles de conexión.

- Instrucciones de instalación.

- Manual de operación (idioma español).

- Manual de mantenimiento (idioma español).

- Lista de partes o piezas.

- Rutinas de mantenimiento.

- Reporte de pruebas realizadas.

- Vista tipo “Exploded View Mostrando numero de partes.








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Cada manual deberá incluir una página indicando el numero de la orden de compra y el numero de identificación ( Tag ) correspondiente de los instrumentos.

Todos los planos (planos, curvas, cómputos, gráficos, etc.) deberán ser presentados en el sistema inglés.

El fabricante debe suministrar un original y dos (2) copias de los planos, y tres (3) juegos de manuales de instalación, operación y mantenimiento (en idioma español).

13.0 REPUESTOS

Para efectos de mantenimiento los suplidores de las válvulas de control, deberá incluir en su cotización los repuestos y herramientas especiales requeridas para 2 años de operación y mantenimiento. La cantidad de repuestos recomendados deberá estar relacionada con el número total de válvulas que se estén suministrando.

Todos los repuestos deberán ser claramente marcados con su número de parte. Los repuestos de pequeñas dimensiones deberán colocarse en bolsas plásticas resistentes.

14.0 PRUEBAS

El fabricante de las válvulas de control deberá efectuar pruebas funcionales completas a cada válvula antes que estos sean retirados de fábrica.

La repetición de pruebas que tengan que hacerse, será realizada a expensas del suplidor por lo que la misma no generara costo alguno para PDV COMUNAL, S.A..

Para las pruebas en fábrica, el suplidor deberá elaborar un documento denominado “Protocolo de Pruebas en Fábrica”, el cual contendrá la descripción precisa del procedimiento de pruebas y del ambiente de realización de las mismas, los equipos de simulación a utilizar, el cronograma de pruebas detallado día a día, los procedimientos a seguir en caso de fallas, los formatos de certificación de pruebas con espacios para observaciones y aprobaciones, así como cualquier otra información necesaria para que las pruebas puedan ser realizadas satisfactoriamente. Este protocolo de pruebas en fábrica deberá ser sometido a la aprobación de PDV COMUNAL, S.A., por lo menos quince (15) días antes del inicio de las pruebas. Las pruebas en fábrica deberán demostrar que todos los componentes de los transmisores de flujo satisfacen los requerimientos








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establecidos en esta especificación técnica. Las pruebas deberán ser realizadas utilizando entradas simuladas.

Cada válvula de control deberá tener, certificado de pruebas en fábrica, certificado de calibración, certificado de materiales (en caso de ser requerido). Estos certificados deberán indicar el número de la orden de compra y la identificación de la válvula de control (Tag).

15.0 PRUEBAS EN SITIO

- El PROVEEDOR debe incluir en su oferta una cotización por separado para asistencia técnica en campo durante la instalación y pruebas de Las Válvulas del Sistema de Control.

- El PROVEEDOR debe indicar en su oferta su disponibilidad para realizar mantenimiento en el futuro

16.0 ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA

El PROVEEDOR debe incluir en su oferta por separado, cotización para asistencia técnica para el arranque y la puesta en marcha de Las Válvulas del Sistema de Control.

17.0 EMBALAJE Y EMBARQUE

Una vez que cada válvula de control y accesorios han superado las pruebas en fábrica, el suplidor procederá al correcto embalaje y transporte de cada unidad. Será su responsabilidad total el embalaje y transporte así como el posterior desembalaje de cada válvula, previo a su instalación definitiva. Cualquier componente que sufra daños durante el embalaje, transporte y desembalaje, será reparado o sustituido por el suplidor bajo sus expensas, razón por la cual no se generará costo alguno para PDV COMUNAL, S.A..

El embalaje deberá ser apropiado para doce (12) meses de almacenamiento a la intemperie, como mínimo, a partir de la fecha de recepción.

El suplidor deberá informar al comprador acerca de la necesidad o de condiciones especiales para el almacenamiento de los equipos.

El almacenamiento de las válvulas de control deberá ser un lugar seco y limpio.








DOCUMENTO NÚMERO

IA061201-PX1D3-ID11011

B038-11-IE-ET-011

Rev. 0 Fecha: 26/03/13

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18.0 GARANTÍA

El suplidor o fabricante garantizará que todas las válvulas de control estén libres de cualquier defecto, entregando en perfecto estado de funcionamiento y a entera satisfacción de PDV COMUNAL, S.A..

El fabricante deberá garantizar que las válvulas de control, cumplan con la especificación de las hojas de datos. Estos instrumentos deberán estar garantizados por un lapso de 2 años contra fallas de diseño y funcionamiento, así como, defectos de fabricación o mala calidad en los materiales y deberán ser reemplazados sin costo adicional y en el tiempo establecido por PDV COMUNAL, S.A., luego que se haya notificado por escrito la no conformidad o material defectuoso.

En respuesta a esta especificación, el vendedor acepta plena responsabilidad por el diseño, fabricación, materiales y aseguramiento de la calidad. Las válvulas de control, deberán cumplir con todas las regulaciones gubernamentales aplicables y requerimientos de la orden de compra. Cualquier desviación de esta especificación está sujeta a la aprobación de PDV COMUNAL, S.A..

El cumplimiento de esta especificación y sus anexos no libera al suplidor de su responsabilidad de suministrar un instrumento apto para los trabajos y condiciones especificadas.

19.0 CERTIFICADO DE CONFORMIDAD

El suplidor deberá suministrar en conjunto con su oferta, los certificados de conformidad de cada válvula de control, asegurando que cumplen con todos los requerimientos y condiciones de proceso, establecidas en las hojas de datos de cada válvula.

20.0 FORMA DE PRESENTACIÓN DE LA OFERTA

La oferta debe incluir toda la documentación necesaria para la evaluación de la misma.

El PROVEEDOR debe confirmar si la oferta cumple con los requerimientos de documentación indicados en la especificación.

La oferta se debe presentar estrictamente organizada de la siguiente forma:

- Alcance.

- Normas y referencias.








DOCUMENTO NÚMERO

IA061201-PX1D3-ID11011

B038-11-IE-ET-011

Rev. 0 Fecha: 26/03/13

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- Desviaciones del diseño.

- Identificación.

- Información - planos y manuales.

- Repuestos.

- Especificaciones técnicas.

- Calibración y pruebas en fábrica.

- Pruebas en sitio.

- Arranque y puesta en marcha.

- Embalaje transporte y almacenamiento.

- Garantías.

- Certificación de conformidad.

- Control de calidad de la manufactura.

- Otros puntos indicados en la orden de compra.

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