(IAPG)_Casing Suplementario_Resultados en Cañadón Seco
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1
RESULTADOS DE IMPLEMENTACIÓN EN CAÑADÓN SECO
CASING SUPLEMENTARIO
Alejandro DaensJornadas de Producción y Recuperación Secundaria. EOR.
Agosto 2012 - IAPG - Comodoro Rivadavia
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2
Ubicación geográfica
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Casing Suplementario
CASING SUPLEMENTARIO
YPF
SSMAESTADO CASING
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4
•Campo maduro en recuperación secundaria.
•Los inyectores son productores convertidos, la mayoría con mas de 30 años de antigüedad.
•Roturas debido a corrosión externa en las zonas sin cementación primaria.
•Reparaciones con cementaciones balanceadas con bajo porcentaje de éxito.
Descripción del problema
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Problemas de corrosión en Cañadón Seco
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Problemas de corrosión en Cañadón Seco
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7
• Disposición N°135, SSMA Santa Cruz • Criterios de construcción y mantenimiento de pozos inyectores.
• Tres barreras de protección de acuíferos dulces.• Guía > profundidad del Patagoniano o aislación con cementación
auxiliar.• Integridad del casing.• Hermeticidad de tubing y packer superior.
• Para demostrar la integridad de la instalación se presuriza entre columnas con 15 Kg/cm2 durante 20 minutos, debiendo mantenerse la presión.
Legislación provincial ambiental
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• Reparación convencional: Tapón balanceado si la rotura es < a 50 m.• Si la rotura es mayor a 50m la probabilidad de éxito es mínima frente a la
prueba de hermeticidad final.En este escenario las opciones son:
• Continuar con cementación.• Abandono y reemplazo.• Reentubado.• Tubing Less para inyección simple.• Casing Suplementario.
Alternativas de Reparación
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•Problemas severos de integridad de casing.
•Reentubado parcial y recuperable para
aislación de roturas.
•Se cubre el casing original con tubing de 3.5”,
7.7 lbs/pie EUE hasta debajo de la rotura y se
fija al casing original con un packer especial.
•La instalación selectiva es de operación
hidráulica con medidas normales.
•La columna de inyección es de tubing 2.375”
4.6 lbs/pie NU, que se acopla a la selectiva de
2.875” a través de un conector ON-OFF.
•Permite verificar hermeticidad entre caños de
3.5” y 2.375”.
•Requiere cabeza de pozo adicional.
•No se cementa la cañería.
Descripción Casing Suplementario
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•Pozo calibrado, sin aporte de sólidos o fluidos
•Auxiliar Patagoniano obligatorio en caso de poseer guía corta.
•Diagnóstico de integridad de casing con perfil de corrosión o espesor de cañería.
•Debe existir una zona (cámara) sobre el punzado superior con buenas condiciones de
integridad y respaldo de cemento detrás del casing.
•Mayor control de torque y hermeticidad en uniones de tubing durante la operación de bajada
y fijado de instalación.
Requerimientos para la técnica
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Casing Suplementario de Compañía T
• Se baja la selectiva junto con la cañería de 3.5”, “colgada”
del packer TMR-1 que está vinculado conector CC-1.
• Se fija la instalación selectiva presurizando por directa.• Se desvincula el CC-1 y se levanta la cañería de 3.5” junto
con el TMR-1.• Se fija el packer TMR-1 y se vincula la cañería de 3.5” a la
cabeza de 5.5” (o 7”) x 3.5”.• Se prueba la hermeticidad del packer superior de
selectiva, la cámara del casing y el packer TMR-1.• Se baja la columna de inyección de 2.375” con el stinger
en el extremo inferior, que se conecta al CC-1.• Se vincula la cañería de 2.375” a la cabeza de 3.5” x
2.375”• Se prueba por directa con 70 Kg/cm2 (presión de
inyección) y por inversa con 20 Kg/cm2 durante 30’ (norma
SSMA).
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Casing Suplementario de Compañía S
• Se baja la selectiva con el CS vinculada con el packer
PHT-CD-ONOFF.
• Se fijan los elementos empaquetadores con presión por
directa.• Se baja una check valve, que corre una camisa del
PHT y conecta la zona anular con la cámara.• Se vincula la cañería de 3.5” con la cabeza de 5.5” (o
7”).• Se prueba hermeticidad del conjunto (packer superior
de selectiva, cámara de casing y packer de CS).
• Se baja la columna 2.375” con el stinger y se conecta al
PHT-CD-ONOFF • Se vincula la cañería de 2.375” a la cabeza de 3.5” x
2.375”• Se prueba por directa con 70 Kg/cm2 y por inversa con
20 Kg/cm2 durante 30’.
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•Desarrollo de herramienta específica para la técnica.•Packer de CS es mecánico, permite reposicionar en profundidad.•Packer permite pasaje interno de columna 2.387”.•No requiere servicios de SL o WL en la operación.
Comparación
•Adaptación a la técnica de herramienta ya existente.•Packer de CS hidráulico, no permite reposicionar.•El stinger se vincula a la parte superior de packer.•Requiere servicios de WL o SL.
Compañía T Compañía S
INTERVENCIONESMIXTA(S/T) 1 Compañía S 18Compañía T 70Total general 89
1% 20%
79%
TotalMIXTA(S/T) COMPAÑIA S COMPAÑIA T
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Distribución de inyectores
30%
70%
CASING SUPLEMENTARIO CONVENCIONAL
Rótulos de fila Inyector
CASING SUPLEMENTARIO 52
CONVENCIONAL 121
Total general 173
Inyectores activos
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95 intervenciones con CS en 88 pozos inyectores
Resultados operativos
20%
80%
Resultado de IntervencionesFALLIDO OK
Resultado INTERVENCIONESFALLIDO 19OK 76Total general 95
16%
84%
Resultados en pozosFALLIDO OK
Resultado POZOSFALLIDO 14OK 75Total general 89
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Paros posteriores a la intervención
Pozos que tuvieron intervenciones exitosas con casing suplementario
79%
21%INYECTANDO PARADO
ESTADO POZOSINYECTANDO 59PARADO 16Total general 75
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Causas de paro
PRESION EC44%
CERRADO SSMA 20106%
NO APROBO SSMA25%
CERRADO SSMA 201225%
CAUSAS POZOSPRESION EC 7CERRADO SSMA 2010 1NO APROBO SSMA 4CERRADO SSMA 2012 4Total general 16
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Curva de aprendizaje
2008 2009 2010 2011
53 3
88
2
3531
IntervencionesFALLIDO OK
2008 2009 2010 20110%
10%20%30%40%50%60%70%80%90%
100%
Series1; 62%
40%
92%79%
Curva de aprendizaje
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Curva de aprendizaje
2008 2009 2010 2011
53 3
1
8
2
35
19
ReparacionesFALLIDO OK
2008 2009 2010 20110%
10%20%30%40%50%60%70%80%90%
100%
Series1; 62%
40%
92% 95%
Curva de aprendizaje
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•La intervención casing suplementario resultó 80% mas costosa que una intervención convencional.
•La reparación con CS costó 50% mas que una reparación convencional.
•La conversión a inyector con CS costó el doble que una conversión convencional.
Relación de costos de intervenciones de 2011
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• Recientemente se realizó la campaña 2012 de monitoreo de integridad de inyectores
• Se probaron 197 inyectores y se cerraron 17 al no superar prueba de hermeticidad
• Entre los pozos cerrados hay 4 con casing suplementario
Pruebas de hermeticidad 2012
CASING SU-PLE-
MEN-TARIO24%
CONVENCIONAL76%
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•Menor costo operativo comparado con otras técnicas de remediación.•Operaciones y herramientas normales con equipos de WO.•Mantiene la selectividad del pozo.•Operaciones normales de SL y WL no se ven modificadas.•Es completamente recuperable y puede retirarse sin afectar la instalación selectiva.
Aspectos favorables y desfavorables
•Exige mayor logística.•Requiere mas tiempo de equipo •Utiliza materiales específicos: packer especial y cabeza de pozo adicional.•Al requerir mayor cantidad de materiales (mas uniones de roscas) se incrementa la posibilidad de falla de hermeticidad en la instalación.
Ventajas Desventajas
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• Pozos con problemas de roturas severas con aporte de sólidos.• Pozos con producción neta suficiente como para justificar el costo extra asociado.
• La operación implica: 1. Bajar un ancla con ON-OFF y fijar ancla por debajo de punzados productivos.2. Fijar packer de casing suplementario.3. Bajar bomba TH de 2.375” con caño filtro y vincular al ON-OFF.4. Bajar sarta de bombeo.
• Sólidos contenidos por casing suplementario.• La instalación de CS queda permanente.• Permite medición de nivel con ecometría.• Tiene limitación en extracción de caudal bruto debido al menor diámetro de la
instalación de producción.
Aplicación en pozos productores
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24
Aplicación en pozos productores
2003 04 05 06 07 08 09 10 11 120.2
0.5
1
5
10
50
100
200
DATE
CL-1907Caudal Liquido (días calendario) ( m3/d )
Caudal Oil Total (dias calendario) ( m3/d )
Historia de Producción de : CL-1907
Estado : EEP Sist. Extr. : SR
PROYECTO : Primaria
34719.926
• Dic-2004: Pulling no libra instalación, queda EER.
• Feb-2007: WO. Pesca prolongada. Cementa rotura de casing + aux. Patagoniano. Baja IF. No produjo.• May-2007: Pulling cambia sistema de BM a PCP.
• Feb-2008: Pulling no logra sacar instalación.
• Dic-2009: WO. Pesca. Cementa rotura de casing. Baja IF.
• Ene-2010: Pulling. Cambia PCP, arena en estator.
• Jun-2010: Pulling.• Ene-2011: WO. Pesca.
Baja instalación con casing suplementario
![Page 25: (IAPG)_Casing Suplementario_Resultados en Cañadón Seco](https://reader034.fdocuments.es/reader034/viewer/2022052411/5572132a497959fc0b91bf0d/html5/thumbnails/25.jpg)
25
•El desarrollo del casing suplementario ha permitido la reparación y reactivación de pozos inyectores, con relativo bajo costo, que de otra manera serían considerados a abandono o reemplazo.•Los resultados en la reparación de inyectores han resultado favorables en un contexto de alta exigencia de la SSMA SC.•Es recomendable contar con buen diagnóstico de integridad de casing:
•Perfil de corrosión•Perfil de espesor de casing•Mapa de cemento
•Es fundamental poseer el tramo de la cámara en buenas condiciones de integridad (probadas con presión) y buen respaldo de cemento.•La curva de aprendizaje está relacionada con la evolución de las herramientas específicas, que además contribuyó a disminuir tiempos de operación.•En pozos productores permite solucionar el aporte de sólidos provenientes de roturas con relativo bajo costo.
Conclusiones y comentarios
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Agradecimientos:
• Equipo de Ingeniería de Reservorios de Cañadón Seco.• Sr. Víctor Hugo Martínez.
Referencias
• Presentación “Evaluación e implementación de nuevas tecnologías para reparar pozos inyectores en campos maduros.” Jornadas de Producción IAPG-Seccional Sur. Agosto 20-21-2009 Comodoro Rivadavia. Sandro Arango – YPF .Roberto Cardoso – YPF. Franco Maieron – YPF. Grupo de Reservorios CS – YPF. Victor Martinez – TEXPROIL.
Agradecimientos y referencias
![Page 27: (IAPG)_Casing Suplementario_Resultados en Cañadón Seco](https://reader034.fdocuments.es/reader034/viewer/2022052411/5572132a497959fc0b91bf0d/html5/thumbnails/27.jpg)
27