II. INTRODUCCION 2.1 Antecedentes

EI Complejo Metalúrgico de La Oroya (CMLO), perteneciente a la empresa Doe Run Peru (DRP), esta ubicado en el distrito de La Oroya, provincia de Yauli, en el departamento de Junín, a 175 km de la ciudad de Lima, entre las latitudes N 8 726 100 y N 8 726 300 y las longitudes E 402 200 y E 402 400, y a una elevación de 3 750 metros sobre el nivel del mar. El Ministerio de Energía y Minas mediante Resolución Nº 002-2007-MEM-DGM/V de fecha 03 de enero de 2007, designó a las Fiscalizadoras Externas Business Optimization Consulting S.A. y D&E Desarrollo y Ecología S.A.C., para que de manera conjunta realicen el Examen Especial al Complejo Metalúrgico La Oroya, a fin de verificar los avances del proyecto “Plantas de Ácido Sulfúrico” y medidas especiales y complementarias para la reducción de emisión particulada del Programa de Adecuación y Manejo Ambiental del Complejo Metalúrgico de La Oroya. El presente informe, en consecuencia, es el resultado del EXAMEN ESPECIAL practicado a las instalaciones de Complejo Metalúrgico de La Oroya, en base a los Términos de Referencia elaborados para tal fin y que han sido suministrados oportunamente por el Ministerio de Energía y Minas.

2.2 Del Complejo Metalúrgico de La Oroya

Generalidades

EI complejo metalúrgico La Oroya es uno de más grandes e importantes del mundo, consta de tres circuitos de producción: cobre, plomo y zinc. Los concentrados procesados, especialmente de cobre son polimetálicos con altos contenidos de metales preciosos e impurezas; estos son sometidos a diferentes procesos pirometalúrgicos, hidrometalúrgicos y electrometalúrgicos para la obtención de metales refinados tales como: cobre, zinc, plomo, oro, plata, bismuto, selenio, teluro, cadmio, indio y antimonio. Además, los siguientes subproductos químicos son obtenidos: sulfato de cobre, sulfato de zinc, ácido sulfúrico, oleum, trióxido de arsénico, polvos de zinc, bisulfito de sodio, oxido de zinc, y concentrado de zinc-plata.

EI Complejo Metalúrgico de La Oroya fue diseñado para procesar concentrados polimetálicos provenientes de sus propias instalaciones hasta el año 1997, y de ahí en adelante de varios proveedores.

Comenzó sus operaciones con un circuito para obtener Cobre el año 1922; luego, en el año 1928, comenzó a operar el circuito de Plomo y; por ultimo, el año 1952 inicio sus operaciones el circuito de Zinc. EI diseño de estos tres circuitos, corresponden a tecnologías convencionales.

El Complejo Metalúrgico funcionó como empresa privada hasta el año 1974, en el que el gobierno militar que presidía Juan Velasco Alvarado lo estatiza, iniciando sus actividades productivas como Centromín Perú.

El 24 de octubre de 1997, la empresa Doe Run Perú adquirió el 100% de las acciones del Complejo Metalúrgico.

PAMA del Complejo Metalúrgico de La Oroya

El Ministerio de Energía y Minas mediante Resolución Ministerial Nº 257-2006-MEM/DM de fecha 29 de mayo de 2006 aprobó en parte la Solicitud de Prórroga Excepcional del Proyecto “Plantas de Ácido Sulfúrico” del Programa de Adecuación y Manejo Ambiental del Complejo Metalúrgico de La Oroya, supeditada al cumplimiento satisfactorio de todas las medidas indicadas en el Informe Nº 118-2006-MEM-AAM/AA/RC/FV/AL/HS/PR/AV/FQ/CC y sus anexos, así como de poscompromisos asumidos por Doe Run Perú S.R.L. durante el procedimiento de revisión de su solicitud. Ver Anexo Nº 5.

Descripción de las Operaciones

El Complejo Metalúrgico de La Oroya, consta esencialmente de tres circuitos de proceso: cobre, plomo y zinc. CIRCUITO DE COBRE

Preparación – Tostación El proceso de fundición de cobre se inicia en la Planta de Preparación, donde se mezcla proporcionalmente el material recirculante, los fundentes y los concentrados formando los lechos de fusión de cobre. Esta mezcla es sometida a un proceso de tostación para eliminar la mayor cantidad de arsénico, azufre y algo de antimonio y plomo. El material particulado de proceso es recuperado en precipitadores electrostáticos (Cottrell). En esta planta se drena el arsénico de los circuitos de cobre y plomo en forma de Trióxido de Arsénico (As2O3).

Fundición de cobre

La calcina, producto de la tostación, se funde en un horno de reverbero (con quemadores oxy-fuel) donde se separan los sulfuros metálicos (FeS - Cu2S) de la ganga (escoria) y se produce una mata adecuada para ser cargada en los convertidores. La escoria es sangrada y granulada con agua a presión, luego es transportada y almacenada en el depósito de escorias de Huanchán.

La mata al estado líquido, por medio de tazas izadas por grúas, es transferida a los reactores de conversión (convertidores Pierce Smith) para eliminar, mediante el soplado con aire y uso de fundentes, el hierro y el azufre presentes, obteniéndose un cobre metálico ampolloso denominado blister de 98,5% de pureza.

Refinería de cobre

Los ánodos de cobre blister son sometidos a un proceso de refinación electrolítica, obteniéndose un cátodo de cobre refinado al 99,98% de pureza, que se comercializa en forma de cátodos y barras de alambre (wirebars).

Los metales preciosos en el blister son recuperados en el proceso en forma de lodos, los cuales son tratados en la planta de residuos anódicos y luego en la refinería de plata para la obtención metálica de oro bullón y plata refinada.

CIRCUITO DE PLOMO

Preparación de lechos de fusión – Planta de aglomeración.

La Planta de Preparación dosifica los materiales recirculantes, los fundentes y los concentrados de plomo formando los lechos de fusión. Esta mezcla es tratada en la Planta de Aglomeración de Plomo donde se reduce la cantidad de azufre presente mediante un proceso de tostación, produciéndose un material aglomerado con características físicas apropiadas para ser tratado en los hornos de manga. Fundición de plomo

La fracción gruesa del aglomerado de plomo es fundido en hornos de manga usando como reductor y combustible coque metalúrgico, en la carga se adiciona un porcentaje de chatarra de fierro con el fin de prevenir la formación de magnetita y evitar la pérdida de metales (Pb, Ag) en las escorias.

Al separar las escorias del plomo, ésta se granula con agua a presión para luego ser almacenada en el depósito de escorias de Huanchán. El plomo reducido en los Hornos de Manga es transportado a ollas receptoras donde es espumado. Las espumas son cargadas a un horno reverbero donde se separa la mata de cobre, el speiss (Cu-As-Sb) y el plomo bullón. El plomo bullón retorna a las ollas receptoras mezclándose con el plomo de obra limpio. Esta mezcla es decoperizada con la finalidad de eliminar el exceso de cobre. El plomo se bombea a las ollas de la sección de moldeo, donde se moldea los ánodos de plomo en dos tornamesas horizontales a una temperatura de 350 – 380ºC.

Refinería de plomo

Los ánodos de plomo bullón producidos en la Fundición, son refinados electrolíticamente por el proceso Betts modificado. Las impurezas insolubles (Antimonio, Bismuto y Plata) forman una capa de lodo que permanece adherida al ánodo corroído, el cual es lavado por inmersión para recuperar el electrolito incluido. Luego, los lodos son desprendidos con agua a presión. La pulpa es sedimentada y filtrada obteniéndose el lodo anódico húmedo que es derivado para su posterior tratamiento en la Planta de Residuos Anódicos y luego en la Refinería de Plata.

Luego del periodo requerido de deposición catódica, los cátodos son removidos hacia las celdas de lavado para recuperar el electrolito y se funde en una de las tres ollas de 160Ton de capacidad. El plomo fundido es calentado hasta 450ºC para el proceso de refinado, se agita vigorosamente con hidróxido de sodio (NaOH) para espumar el arsénico, antimonio y estaño remanentes. El plomo refinado es moldeado en barras de 46kg para su comercialización. CIRCUITO DE ZINC

Tostación

Los concentrados de zinc provenientes de Paragsha, Mahr Túnel y otros proveedores, son tratados en un tostador de cama turbulenta.

El tostador de cama turbulenta (TLR) produce calcina que es transportada también a los silos de almacenamiento de la unidad de lixiviación. Con el SO2 que se obtiene en el tostador de cama turbulenta se produce ácido sulfúrico de grado comercial al 98,5% de pureza (45 000 T/a). El óxido de zinc recuperado en los ciclones y precipitador electrostático también es almacenado en los silos de la unidad de lixiviación.

Lixiviación

El objetivo principal de la etapa de lixiviación es disolver el óxido de zinc y sulfato de zinc presentes en la calcina. El proceso de lixiviación se lleva a cabo en cinco tanques con agitación mecánica, se carga el electrolito gastado, calcina fina y ácido sulfúrico concentrado. El fierro presente se oxida con bióxido de manganeso y precipita junto con el arsénico, antimonio, etc. permaneciendo insoluble la ferrita de zinc. La pulpa obtenida se separa en partículas finas (que pasan a la unidad de separación de sólidos) y gruesos (arenillas) que serán retratadas en una nueva lixiviación.

En la planta de separación de sólidos se separa la solución (overflow) del residuo (underflow), éste último es lavado y filtrado para asegurar la máxima extracción de sulfato de zinc. El residuo (ferritas de zinc) es enviado a la planta de flotación donde se recupera el zinc y la plata en forma de concentrado. Una parte del relave remanente es tratado en la planta de residuos de lixiviados de zinc y la otra enviada en forma de residuo filtrado al depósito de Huanchán, donde se almacena. Las soluciones de lixiviación van a la unidad de purificación, donde mientras que se obtiene el ZnSO4 purificado que pasa al proceso de electrodeposición, el residuo de purificación (ZPR) es enviado a la Unidad de Cadmio – I para su tratamiento, donde se recupera el zinc en forma de sulfato puro que recircula a la unidad de lixiviación.

Electrodeposición de zinc – Casa de celdas

La electrólisis de la solución de sulfato de zinc ocurre entre el cátodo de aluminio y ánodo de plomo-plata. Luego de una etapa de deposición de 16 horas, los cátodos son extraídos de las celdas y el zinc es deslaminado y fundido en un horno de inducción (Ajax), moldeándose en barras de 24kg para su comercialización.

2.3 Naturaleza y objetivos Naturaleza La inspección está referida al tema de: “Normas de Protección y Conservación del Ambiente” y de manera extraordinaria constituye un examen especial conjunto (EEC).

Objetivos a) Verificar el cumplimiento de los compromisos adquiridos como parte

de la prórroga del plazo para ejecutar el proyecto “Plantas de ácido sulfúrico” del PAMA de DRP.

• Verificación de la repotenciación de la planta de ácido sulfúrico del circuito de zinc y los avances de la construcción de las plantas de ácido sulfúrico de los circuitos de plomo y de cobre.

• Verificación de la operatividad y eficiencia de la Planta de Ácido Sulfúrico del circuito de zinc.

• Verificación del control y captura de las atmosféricas del dióxido de azufre, material particulado y metales en la fundición del CMLO.

• Verificación del control de las emisiones fugitivas en el CMLO.

• Verificación de las inversiones ejecutadas y actividades, de acuerdo al cronograma aprobado.

b) Verificación de otros compromisos señalados en el Informe Nº 118-

2006-MEM-AM/AA/RC/FV/AL/HS/PR/AV/FQ/CC.

2.4 Alcances

• Monitoreo de emisiones por chimenea, calidad de aire, efluentes y

receptores. • Repotenciación de la Planta de Ácido Sulfúrico del circuito de zinc. • Construcción de la Planta de Ácido Sulfúrico del circuito de plomo. • Construcción de la Planta de Ácido Sulfúrico del circuito de cobre. • Reducción del material particulado. • Protección de la salud. • Otros aspectos. • Seguimiento y control de la calidad del aire y la responsabilidad

social. 2.5 Base legal

• DS Nº 014 -92-EM. Título Décimo Quinto del Texto Único Ordenado

de la Ley General de Minería sobre Medio Ambiente. • DS Nº 016-93-EM. Reglamento para la Protección Ambiental en la

Actividad Minero Metalúrgica y su modificatoria DS Nº059-93-EM. • Ley N° 27474 Ley de Fiscalización de las Actividades Mineras y

D.S. N° 049-2001-EM Reglamento de Fiscalización de las Actividades Mineras.

• Ley 28090 Ley que regula el Cierre de Minas, su modificatoria Ley Nº 28507 y reglamento aprobado con D.S Nº 033-2005-EM.

• R.M. N° 011-96-EM/VMM Niveles Máximos Permisibles de Emisión de Efluentes Líquidos para las Actividades Minero-Metalúrgicas.

• R.M. N° 315-96-EM/VMM Niveles Máximos Permisibles de Emisión de Gases y Partículas para las Actividades Minero-Metalúrgicas.

• D.S. Nº 074-2001-PCM. Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire.

• Ley 17752. Ley General de Aguas. 2.6 Metodología

a) Pre-fiscalización

- Recopilación de la información existente en la Dirección General

de Minería y Dirección General de Asuntos Ambientales. - Preparación de los materiales y equipos de campo. - Elaboración del Plan de trabajo.

b) Fiscalización de Campo

Los trabajos de inspección durante el Examen Especial, se llevaron a cabo en base a un Plan de Trabajo elaborado por las fiscalizadoras externas, el cual consistió esencialmente en recibir la información preliminar por parte de las áreas involucradas y, luego, se realizaba la verificación respectiva en campo. Debe ponerse de manifiesto que durante las acciones del Examen Especial, se contó con la presencia de cuatro representantes de la sociedad civil, en calidad de veedores, nombrados por el alcalde del Concejo Provincial de Yauli – La Oroya a solicitud del Ministro de Energía y Minas.

Actividades principales desarrolladas:

- Visita inopinada conjunta con la delegación del Ministro de

Energía y Minas Arq. Juan Valdivia. - Reunión de inicio del Examen Especial. Ver Acta contenida en el

Anexo Nº 1. - Verificación del cumplimiento de los compromisos sobre

repotenciación de la planta de ácido sulfúrico del circuito de zinc. - Verificación del cumplimiento de los compromisos sobre

adaptación de la máquina de sinterización. - Verificación de los avances en la construcción de la planta de

ácido sulfúrico del circuito de plomo.

- Verificación del cumplimiento de los compromisos sobre modernización del circuito de cobre.

- Verificación de los avances en la construcción de la planta de ácido sulfúrico del circuito de cobre.

- Inspección de los Bag House instalados para la reducción de material particulado tanto en chimeneas como en emisiones fugitivas.

- Verificación de registros relacionados al cumplimiento de compromisos sobre Protección de la Salud.

- Toma de muestras de efluentes, receptores, aire y emisiones gaseosas.

- Consignación de recomendaciones en el Libro de Medio Ambiente.

- Reunión de cierre de Examen Especial. Ver Acta contenida en el Anexo Nº 1.

c) Post-fiscalización

- Sistematización y procesamiento de la información de campo,

comparación y verificación con los criterios de las normas existentes y evaluaciones correspondientes.

- Redacción y edición del informe preliminar y, posteriormente, del informe final.

III. FORMATOS DE FISCALIZACIÓN

IV. DESARROLLO DE LOS TERMINOS DE REFERENCIA

4.1 OBJETIVOS Y METAS 4.1.1 Alcanzar los Límites Máximos Permisibles de emisiones por

chimenea para parámetros regulados a partir del 31 Dic. 2006.

Compromiso:

Parámetro Período Valor

Dióxido de Azufre (SO2) Avances (exigible plazo:

Octubre de 2009) 175TM/día

Partículas Totales en Suspensión En cualquier momento 100mg/m3

Plomo En cualquier momento 25mg/m3 Arsénico En cualquier momento 25mg/m3

Verificación:

La descripción de las estaciones de monitoreo de emisiones gaseosas registradas en el Sistema de Información Ambiental (SIA) de la Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM) se presenta en la Tabla 4.1.1. Durante la ejecución del Examen Especial realizado al CMLO se tomaron muestras en las cuatro (04) estaciones de emisiones por chimenea que reporta periódicamente CMLO y que corresponden a las claves C01, C05, C06 y C07. Además, en la estación de monitoreo C06, se realizaron dos (02) tomas de muestras una en la Chimenea Bag house 1 – Línea de Antimonio y la otra en la Chimenea Bag house 3 – Línea de Antimonio, siendo estas codificadas como C06 (a) y C06 (b), respectivamente. Por tanto, se tomaron muestras de emisiones gaseosas en cinco (05) chimeneas del CMLO, que se describen en la Tabla 4.1.2. Ver fotografías Nº 22, 23, 24 y 25. Para el muestreo de gases se utilizaron los servicios del laboratorio Inspectorate Services Perú S.A.C., que cuenta con experiencia en este tipo de actividades y con buen número de ensayos acreditados por INDECOPI.

La metodología para el muestreo y medición de parámetros complementarios fue adoptada de los criterios establecidos por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados unidos – USEPA, en las regulaciones del Código Federal.

Tabla 4.1.1. Puntos de monitoreo de emisiones gaseosas de CMLO registradas en el SIA de DGAAM

COORDENADAS UTM CLAVE NOMBRE TIPO/

CLASE N E UBICACIÓN

1 Chimenea Principal G/E 8 731 107,0 402 488,7 Entre la línea férrea de FVCA y el depósito de As203 gradiente arriba del depósito altura del km 182.500 de la Carretera central hacia Cerro de Pasco y Tarma.

2 Chimenea de Fierro G/E 8 726 234,2 402 494,9 La chimenea está ubicada entre el Reverbedero de Cu y el Horno de Pb Nro.3, a 75m de altura de esta chimenea se opera una estación de monitoreo isocinético.

3 Chimenea de Coque Bat. A G/E 8 726 522,3 401 847,2 Parte superior de la bóveda de los Hornos de Coquización.

4 Chimenea de Coque Bat. B G/E 8 726 563,1 401 781,8 Parte superior de la bóveda de los Hornos de Coquización.

5 Sist. Vent. Ollas Bi, P.R.A G/E 8 726 083,0 402 482,6 A la salida de los lavadores de gases del Sistema de Ventilación, cada una de ellas tiene una

altura de 15m.

6 Sist. Vent. Conv. P.R.A G/E 8 726 068,6 402 466,3 A la salida de los Filtros de Bolsas del Sistema de Ventilación, cada una de ellas tiene una

altura de 19m.

7 Sist. Vent. Copelas P.R.A G/E 8 726 044,1 402 499,0 Las chimeneas están ubicadas del Filtro de Bolsas y del Lavador de Gases del Sistema de

Ventilación, cada una de ellas tiene una altura de 15m.

8 Sist. Vent. Tostadora Zinc G/E 8 726 056,4 402 411,1

Ubicadas a la salida del Filtro de Bolsas del Lavador de Gases, Secadores de Lavador de Perdigones, Transportadores de Cangilones, del Sistema de Ventilación. Con altura de 30 más o menos 0,5m.

Tabla 4.1.2 Descripción de las estaciones de emisiones gaseosas muestreadas

Coordenadas UTM*

Clave Nombre Norte Este

Altitud (msnm)

C01 Chimenea Principal 8 725 615 402 303 3 854

C05 Chimenea Sist. Vent. Ollas Bi, P.R.A. (Chimenea Scrubber – Bismuto Nº 1)

8 725 615 402 303 3 718

C06 (a) Sist. Vent. Conv., P.R.A. (Chimeneas Baghouse 1 – Línea de Antimonio)

8 725 615 402 303 3 718

C06 (b) Sist. Vent. Conv., P.R.A. (Chimeneas Baghouse 3 – Línea de Antimonio)

8 725 615 402 303 3 718

C07 Sist. Vent. Copelas, P.R.A. (Chimeneas Scrubber Copela)

8 725 615 402 303 3 718

( ) : Denominación dada en el Examen Especial por el Laboratorio contratado. *: Coordenadas proporcionadas por el Laboratorio contratado. El equipo empleado para la determinación de material particulado en chimeneas se describe a continuación:

Aprobación USEPA

Modelo MST-C2

Nº Serie 90819

Fecha de Adquisición Marzo 2006

Componentes Sonda de 3,0 m, cordón umbilical, caja fría, caja caliente, caja de control (meter).

La evaluación de los gases se efectuó con el equipo Analizador de Gases Electroquímico de la marca IMR, modelo 1400 y número de serie B3807A97. Este instrumento presenta los rangos de detección siguientes:

a) Oxigeno : 0 – 20.9 Vol. % b) Monóxido de Carbono, CO : 0 – 2000 ppm c) Oxido de Nitrógeno, NO : 0 – 2000 ppm d) Dióxido de Azufre, SO2 : 0 – 4000 ppm e) Temperatura de la Chimenea : 0 – 1200 °C Los resultados del monitoreo de emisiones de las Chimeneas del CMLO, se muestran en las Tablas 4.1.3

Tablas 4.1.3. Resultados del monitoreo de las emisiones gaseosas de las chimeneas del CMLO 1) C01: Chimenea Principal

PARÁMETRO FM 2006 I FM 2006 II ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV PROMEDIO

DRP EXAMEM

ESPECIAL NMP1 LMP a partir

31/12/06 PTS (mg/m3) --- 42,31 44,18 45,79 46,63 47,83 37,90 47,77 46,51 46,05 44,93 45,60 45,05 68,61 100 100 As (mg/m3) --- 7,32 6,98 7,14 7,27 7,65 7,58 7,79 7,58 9,21 7,50 6,88 7,54 3,895 25 25 Cd (mg/m3) --- 0,36 0,48 0,55 0,61 0,48 0,53 0,57 0,56 0,41 0,49 0,64 0,52 n.d n.n n.n Pb (mg/m3) --- 13,84 14,80 14,61 15,30 14,90 11,52 15,50 15,10 14,28 15,86 15,46 14,65 16,6 25 25 SO2 (TM/día) --- 807,985 802,999 815,016 830,018 826,986 613,996 823,040 827,987 824,027 801,962 794,957 796,258 311,41 1752 1753

2) C05: Sistema de Ventilación Ollas de Bismuto Planta de Residuos Anódicos

PARÁMETRO FM 2006 I FM 2006 II ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV PROMEDIO

DRP EXAMEM

ESPECIAL NMP1 LMP a partir

31/12/06 PTS (mg/m3) --- 1554,90 979,13 1146,23 1118,70 238,67 214,34 734,66 730,39 982,92 1788,92 937,36 947,84 494,18 100 100 As (mg/m3) --- n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,25 25 25 Cd (mg/m3) --- n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.n n.n Pb (mg/m3) --- 2,22 5,45 1,70 2,70 1,99 1.84 2,55 1,65 2,47 3,74 3,12 2,68 0,71 25 25 SO2 (TM/día) --- n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,0004 1752 1753

3) C06: Sistema de Ventilación de Convertidores Planta de Residuos Anódicos

FM 2006 II EXAMEN ESPECIAL PARÁMETRO Bag

house 1 Bag

house 2 ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV PROMEDIO

DRP Bag house1

Bag house3

NMP1 LMP a partir

31/12/06 PTS (mg/m3) 6,809 81,34 350,06 367,02 318,12 274,58 277,41 241,38 266,13 237,80 218,26 276,68 297,35 284,07 7,53 32,085 100 100 As (mg/m3) 0,259 0,077 n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,15 1,545 25 25 Cd (mg/m3) <0,0003 <0,0003 n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.n n.n Pb (mg/m3) 0,099 0,299 0,86 0,98 0,99 1,05 0,91 0,70 0,54 0,80 0,68 0,72 0,82 0,82 0,03 2,395 25 25 SO2 (TM/día) 22,45 60,83 n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,02 0,1055 1752 1753

4) C07: Sistema de Ventilación de Copelas Planta de Residuos Anódicos

PARÁMETRO FM 2006 I FM 2006 II ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV PROMEDIO

DRP EXAMEM

ESPECIAL NMP1 LMP a partir

31/12/06 PTS (mg/m3) --- 349,37 189,65 273,07 232,07 219,15 154,42 318,96 297,33 208,88 225,22 238,05 246,03 153,68 100 100 As (mg/m3) --- n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,14 25 25 Cd (mg/m3) --- n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.n n.n Pb (mg/m3) --- 0,85 0,55 0,78 0,88 0,65 0,66 0,44 0,62 0,48 0,56 0,66 0,65 1,1 25 25 SO2 (TM/día) --- n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,0155 1752 1753

n.d : No determinado. n.n : No normado. 1 Niveles Máximos Permisibles establecidos en la R.M. Nº 315-96-EM/VMM. 2 Valor correspondiente a una carga de azufre de 401-500 ton/día que ingresa al proceso. 3 Valor exigible plazo: Octubre de 2009.

Se pudo verificar además, que CMLO realiza los monitoreos de partículas en la chimenea principal haciendo uso del método isocinético 5 USEPA que ha sufrido adecuaciones por el hecho de que el diámetro de dicha chimenea supera el estandar de determinación. Este método no cuenta con una validación o acreditación de equivalencia.

Evaluación:

1. Las estaciones muestreadas periódicamente no son todas las

registradas en el SIA. Mediante escrito Nº1660798 de fecha 08.01.07, Doe Run solicita al Minem la eliminación de la estación de monitoreo correspondiente a las Chimeneas del Sistema de Ventilación de la Unidad de Perdigonación de la Planta de Tostadores de Zinc (C08), quedando pendiente la regularización de otros puntos.

2. La medición de anhídrido sulfuroso en la Chimenea Principal del

CMLO (CO1), reportó en la presente inspección un valor de 311,41tm/día, cantidad muy superior al Nivel Máximo Permisible establecido en la R.M. Nº315-96-EM/VMM para el rango de cantidades de azufre que ingresan al proceso comprendido entre 401 y 500tm/día (caso típico de Doe Run Perú). Este parámetro no es superado en C05, C06 y C07. Un resultado análogo se presenta en los reportes periódicos de Doe Run, pero con un valor en C01 mayor al doble de lo determinado en el EEC. Debe hacerse la observación que según el compromiso adquirido por Doe Run, el valor referencial de 175 TM/día contemplado en la mencionada Resolución Ministerial, debe ser alcanzado recién en Octubre de 2009, fecha en la que las nuevas plantas de ácido sulfúrico de los circuitos de plomo y de cobre se encuentren en etapa operativa.

3. Las Partículas Totales en Suspensión emitidas en las estaciones

C05 (Chimenea Scrubber – Bismuto Nº1) y C07 (Chimenea Scrubber Copela) se reportan en la presente inspección con concentraciones que exceden los Niveles Máximos Permisibles establecidos en la R.M. Nº 315-96-EM/VMM. Las emisiones de PTS en C01 y C06 no superan; sin embargo, en los reportes periódicos de Doe Run se aprecia que las PTS se superan en C05, C06 y C07, también con valores de casi el doble de lo determinado en el presente EEC.

4. Las concentraciones de parámetros Pb y As no superan los límites

establecidos en los cinco puntos muestreados en el presente EEC, resultados análogos se aprecian en los reportes periódicos de Doe Run.

5. Las notables diferencias entre los resultados de la presente

inspección y los reportados por Doe Run para los parámetros SO2 y

PTS se originarían por las diferencias o variaciones en las condiciones de operación (producción, nuevos equipos activos, etc) y/o en la metodología empleada en la determinación. CMLO realiza mediciones de material particulado en su chimenea principal con una metodología adaptada del método isocinético 5 USEPA estandar, que no cuenta con una validación o acreditación de equivalencia.

6. El nivel de cumplimiento del compromiso ambiental correspondiente

a las emisiones gaseosas se estima en 85%, considerando un universo de veinte valores determinados después del 31.12.06, de los cuales diecisiete valores no superan los NMP. Cumpliendose el compromiso ambiental, en consecuencia, de manera parcial en el plazo establecido.

4.1.2 Alcanzar los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del

Aire a partir del 31 Dic. 2006. Compromiso:

Parámetro Valor Periodo Formato

1,5ug/m3 Mensual No exceder más de 4 veces al año. Plomo en PM10

0,5ug/m3 Anual Media aritmética anual.

150ug/m3 24 horas

No exceder más de 3 veces al año.

Partículas Menores a 10 micras – PM10 50ug/m3 Anual Media aritmética anual.

365ug/m3 24 horas

No exceder más de 1 vez al año. Dióxido de Azufre

(SO2) 80ug/m3 Anual Media aritmética anual. 65ug/m3 Anual -- Partículas

Menores a 2,5 micras – PM2,5 15ug/m3 24

horas --

Verificación: La descripción de las estaciones de monitoreo de emisiones gaseosas registradas en el Sistema de Información Ambiental (SIA) de la Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM) se presenta en la Tabla 4.1.4.

Tabla 4.1.4. Puntos de monitoreo de calidad de aire de CMLO registradas en el SIA de DGAAM

COORDENADAS UTM CLAVE NOMBRE TIPO/ CLASE N E

UBICACIÓN

G01 Hotel Inca G/R 8 733 170,0 396 007,0 En la trama “Y” de la carretera a Cerro de Pasco, está emplazado en la azotea del Hotel Inca.

G02 Cushuropampa G/R 8 725 029,0 400 419,0 En el tramo “Y” de la carretera hacia Lima, está emplazado en la sub-estación de Cushuropampa distancia a 3Km. Punto Ref. (Chimenea principal).

G03 Sindicato de Obreros G/R 8 726 664,0 401 653,0 En plena zona urbana (La Oroya Antigua), en la segunda planta del local sindical de la Empresa, dista a 0,8Km de punto ref. (Chimenea principal).

G04 Huanchan G/R 8 723 800,0 402 987,0 Cerca de los depósitos de escorias de Cu y Pb, a 30m de la descarga de Escorias, Torre Nro. 16, en el Tramo “Y” de la Carretera Huancayo.

G05 Casaracra G/R 8 733 830,6 396 061,0 En la piscigranja del mismo nombre, el Tramo “Y” de la vía Férrea y carretera a Cerro de Pasco. Dista a 10Km. Pto. Ref. (Chimenea principal).

G06 Estación Fundición G/R 8 725 556,1 402 605,3 En la margen derecha del río Mantaro a 20m del Puente Cascabel, cerca al Control de Vigilancia de Protección Interna. Dis. 0,8Km punto ref. (Chimenea principal).

G02 Cushurupampa Nueva G/R 8 725 062,0 399 520,0 En el Tramo “Y” de la Carretera hacia Lima, está emplazado en la sub estación de Cushurupampa. Dista a 3Km del punto de referencia (Chimenea principal).

G04 Huanchan Nueva G/R 8 724 626,0 402 923,0 Cerca de los depósitos de Escorias de Cu y Pb, a 30m al SE de la descarga de escorias, Torre Nro.16, en el Tramo “Y” de la carretera a Huancayo.

MCAV-01 G/R 8 731 160,0 395 955,0 Se ubica a 30m al NW del depósito de AS203 entre la Línea Férrea FVCA y el río Mantaro, altura de la Garita de vigilancia y las primeras viviendas del distrito de Paccha.

Durante la ejecución del Examen Especial se tomaron muestras de calidad de aire en seis (06) estaciones del Complejo Metalúrgico de La Oroya (CMLO). Las estaciones de monitoreo G01, G03 y G05 corresponden a las consignadas en el SIA, mientras que las estaciones G06 y G07 corresponden a las estaciones reubicadas de Cushurupampa (G02) y Huanchan(G04) hacia las áreas residenciales de Marcavalle y poblado Menor de Huari respectivamente según lo recomendado por DIGESA, así también, se muestreó en la nueva estación de la zona de Huaynacancha que obedece a la codificación de G08. Estas estaciones se describen en la Tabla 4.1.5. Ver fotografías Nº 26, 27, 28, 29, 30 y 31.

Tabla 4.1.5. Descripción de las estaciones de Calidad de Aire muestreadas

Coordenadas UTM Clave Nombre

Norte Este Altitud

(msnm)

G01 Estación Hotel Inca 8 726 544 400 915 3 749

G03 Estación Sindicato de Obreros 8 726 674 401 886 3 750

G05 Estación Casaracra 8 733 586 396 079 3 794

G06 Estación Marcavalle 8 724 286 398 833 3 788

G07 Estación Huari 8 713 106 409 210 3 695

G08 Estación Huaynacancha 8 720 098 395 715 3 850

Los parámetros evaluados en estos puntos son PM10, PM2,5, elementos metálicos, dióxido de azufre y dióxido de nitrógeno. Equipos y métodos de muestreo empleados:

a) Partículas en Suspensión menores a 10 micras, PM10

El método utilizado corresponde a lo descrito en el acápite III.6.1.3 (página 75) del Protocolo de Monitoreo de Calidad de Aire y Emisiones del Sub Sector Minería – MEM, así como en el Apendix J Reference Method for the Determination of Particulate Matter as PM10 in the Atmosphere (Federal Register. Vol 52. N° 126. July 1, 1987). Se utilizó el Muestreador de Alto Volumen con cabezal fraccionador de partículas de diámetro inferior a 10 micras del tipo impactación selectiva, y control de flujo volumétrico. El rango de flujo para esta metodología de medición es de 1,13 m3/min +/-10 %, para un período de medición de 24 horas y un mínimo de 16 horas según la R.M. Nº 315-EM/VMM.

b) Partículas en Suspensión menores a 2,5, PM2,5 El aire ambiente es introducido en la unidad de alto volumen PM2.5 a un flujo de 40 CFM (1,13 m3/min) a través de una abertura que está debajo de la campana que protege al equipo contra la intemperie. El flujo pasa a una cámara donde la velocidad de flujo de aire es disminuida y pasa a través de una malla que está diseñada para prevenir la entrada de insectos y desechos suspendidos al sistema de fraccionamiento. De la cámara anterior, el aire pasa a través de 40 tubos de impacto que dirigen el aire hacia una superficie húmeda de colección. Las partículas con un diámetro aerodinámico superior a 2.5 micras impactan en un disco poroso sumergido en aceite, mientras que las menores son llevadas de la zona de impacto hacia el filtro de muestreo.

El método utilizado es el mismo descrito para el PM10 en el Apendix J Reference Method for the Determination of Particulate Matter as PM10 in the Atmosphere (Federal Register. Vol 52. N° 126. July 1, 1987).

c) Dióxido de Azufre

Se aplicó el sistema de muestreo dinámico (absorción en solución de captación), compuesto por una solución captadora específica, frasco burbujeador y bomba de succión. A fin de asegurar la representatividad de la muestra e inexistencia de interferencias en el sistema, se empleó el material adecuado para las líneas de muestreo y orientado hacia las fuentes de emisión. Se utilizaron los servicios del laboratorio Inspectorate Services Peru SAC acreditado por INDECOPI en un buen número de ensayos, con la aplicación de los siguientes métodos:

Parámetro Método de Referencia

Determinación de Partículas

Method IO-2.1: Sampling of Ambient Air for Total Suspended Particulate Matter (SPM) and PM10 Using High Volume (HV) Sampler. June 1999.

Determinación de Metales

Por ICP Method IO-3.4 Determination of Metals in Ambient Particulate Matter Using Inductively coupled plasma (ICP) Spectroscopy, compendium of methods for the determination of inorganic compounds in ambient air. June 1999.

Determinación de Partículas

Method IO-3.1; Selection, Preparation and Extraction of Filter Material. Cap 6; Extraction of Glass Fiber Filters in Preparation for Metal Analysis. Compendium of Methods for Inorganic Air Pollutantts – June 1999.

Determinación de SO2

ASTM D2914-01, 2001. Sulfur Dioxide Content of the Atmosphere (West-Gaeke-Method).

Tablas 4.1.6. Resultados del muestreo de la calidad de aire

1) G01: Estación Hotel Inca

PARÁMETRO FM 2006 I

FM 2006 II ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV PROMEDIO

DRP EXAMEM ESPECIAL ENCA1

PAMA a partir

31/12/06 ECA10 ECA11

SO2 (µg/m3) 605 350 --- --- --- --- --- --- --- --- 367,2 399,9 584,3 450,467 20 3652 3657 805 --- --- PM2.5 (µg/m3) --- 37 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 20 n.n 159 658 --- --- PM10 (µg/m3) 77 58 --- --- --- --- --- --- --- --- 60,7 58,1 65,8 61,533 24 1502 1506 505 --- --- Pb en PM10 (µg/m3) 2,12 1,20 2,377 3,108 2,391 3,420 1,996 2,781 2,881 1,178 1,511 1,931 3,051 2,420 0,38 1,53 1,54 0,55 --- --- As en PM10 (µg/m3) 1,86 0,308 2,011 2,782 2,881 3,564 1,504 1,685 2,129 1,796 1,577 1,656 1,699 2,117 0.32 n.n n.n n.n 2,0 1,5 Cd en PM10 (µg/m3) 0,131 0,055 0,052 0,077 0,070 0,115 0,077 0,082 0,090 0,029 0,043 0,058 0,084 0,071 0,011 n.n n.n n.n 0,04 5 Sb en PM10 (µg/m3) n.d <0,01 --- --- --- --- --- 0,902 0,850 0,883 0,878 0,949 0,867 0,888 0,04 n.n n.n n.n 10 Bi en PM10 (µg/m3) n.d <0,20 --- --- --- --- --- 0,565 0,367 0,355 0,355 0,353 0,360 0,396 <0,04* n.n n.n n.n 5,0 Tl en PM10 (µg/m3) n.d <0,04 --- --- --- --- --- 0,089 0,086 0,088 0,088 0,088 0,085 0,087 <0,009* n.n n.n n.n 1,0

**

2) G03: Sindicato de Obreros

PARÁMETRO FM 2006 I

FM 2006 II ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV PROMEDIO

DRP EXAMEM ESPECIAL ENCA1

PAMA a partir

31/12/06 ECA10 ECA11

SO2 (µg/m3) 812 1150 --- --- --- --- --- --- --- --- 569,0 462,3 831,0 620,767 6,5 3652 3657 805 --- --- PM2.5 (µg/m3) --- 26 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 67 n.n 159 658 --- --- PM10 (µg/m3) 192 104 --- --- --- --- --- --- --- --- 69,1 75,5 80,3 74,967 34 1502 1506 505 --- --- Pb en PM10 (µg/m3) 4,27 2,70 3,057 4,251 5,167 5,244 2,781 3,998 3,565 2,080 1,841 3,529 4,469 3,635 0,14 1,53 1,54 0,55 --- --- As en PM10 (µg/m3) 3,05 1,854 2,691 4,205 7,421 6,408 2,251 2,165 2,484 2,161 1,967 4,249 3,297 3,573 0,05 n.n n.n n.n 2,0 1,5 Cd en PM10 (µg/m3) 0,203 0,228 0,076 0,114 0,121 0,144 0,118 0,160 0,119 0,052 0,050 0,097 0,117 0,106 0,003 n.n n.n n.n 0,04 5 Sb en PM10 (µg/m3) n.d 0,58 --- --- --- --- --- 1,038 0,919 1,070 0,901 1,721 1,053 1,117 0,01 n.n n.n n.n 10 Bi en PM10 (µg/m3) n.d 0,30 --- --- --- --- --- 0,816 0,455 0,425 0,381 0,498 0,630 0,534 <0,04* n.n n.n n.n 5,0 Tl en PM10 (µg/m3) n.d 0,09 --- --- --- --- --- 0,085 0,086 0,091 0,090 0,096 0,088 0,089 <0,009* n.n n.n n.n 1,0

**

3) G05: Casaracra

PARÁMETRO FM 2006 I

FM 2006 II ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV PROMEDIO

DRP EXAMEM ESPECIAL ENCA1

PAMA a partir

31/12/06 ECA10 ECA11

SO2 (µg/m3) 110 60 --- --- --- --- --- --- --- --- 32,6 77,2 139,0 82,933 114,1 3652 3657 805 --- --- PM2.5 (µg/m3) --- n.d --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 12 n.n 159 658 --- --- PM10 (µg/m3) 48 34 --- --- --- --- --- --- --- --- 33,6 29,3 29,3 30,733 13 1502 1506 505 --- --- Pb en PM10 (µg/m3) 0,33 0,16 0,661 0,967 0,585 1,571 0,294 0,420 0,429 0,355 0,299 0,934 1,026 0,686 0,22 1,53 1,54 0,55 --- --- As en PM10 (µg/m3) 0,46 0,13 0,570 0,947 0,965 1,458 0,877 1,007 0,853 1,013 0,902 1,059 0,927 0,962 0,11 n.n n.n n.n 2,0 1,5 Cd en PM10 (µg/m3) 0,011 <0,001 0,016 0,023 0,017 0,049 0,018 0,022 0,024 0,020 0,018 0,031 0,044 0,026 0,009 n.n n.n n.n 0,04 5 Sb en PM10 (µg/m3) n.d 0,46 --- --- --- --- --- 0,751 0,843 0,912 0,902 0,899 0,904 0,868 0,03 n.n n.n n.n 10 Bi en PM10 (µg/m3) n.d <0,20 --- --- --- --- --- 0,377 0,342 0,370 0,361 0,360 0,385 0,366 <0,04* n.n n.n n.n 5,0 Tl en PM10 (µg/m3) n.d 0,17 --- --- --- --- --- 0,085 0,085 0,092 0,090 0,090 0,090 0,089 <0,009* n.n n.n n.n 1,0

**

4) G06: Marcavalle

PARÁMETRO FM

2006 I 2006 II

PROMEDIO DRP

EXAMEM ESPECIAL ENCA1 PAMA a partir

31/12/06 ECA10 ECA11

SO2 (µg/m3) --- --- 154,3 3652 3657 805 --- --- PM2.5 (µg/m3) --- --- 14 n.n 159 658 --- --- PM10 (µg/m3) --- --- 21 1502 1506 505 --- --- Pb en PM10 (µg/m3) --- --- 0,90 1,53 1,54 0,55 --- --- As en PM10 (µg/m3) --- --- 0,61 n.n n.n n.n 2,0 1,5 Cd en PM10(µg/m3) --- --- 0,029 n.n n.n n.n 0,04 5 Sb en PM10 (µg/m3) --- --- 0,16 n.n n.n n.n 10 Bi en PM10 (µg/m3) --- --- 0,10 n.n n.n n.n 5,0 Tl en PM10 (µg/m3) --- --- <0,009* n.n n.n n.n 1,0

**

5) G07: Huari

PARÁMETRO FM 2006 I

FM 2006 II

PROMEDIO DRP

EXAMEM ESPECIAL ENCA1

PAMA a partir

31/12/06 ECA10 ECA11

SO2 (µg/m3) 406 710 --- 147,5 3652 3657 805 --- --- PM2.5 (µg/m3) --- 76 --- 30 n.n 159 658 --- --- PM10 (µg/m3) 56 99 --- 26 1502 1506 505 --- --- Pb en PM10 (µg/m3) 0,31 3,46 --- 0,84 1,53 1,54 0,55 --- --- As en PM10 (µg/m3) 0,28 0,644 --- 0,49 n.n n.n n.n 2,0 1,5 Cd en PM10(µg/m3) 0,138 0,210 --- 0,034 n.n n.n n.n 0,04 5 Sb en PM10 (µg/m3) --- --- --- 0,14 n.n n.n n.n 10 Bi en PM10 (µg/m3) --- --- --- 0,11 n.n n.n n.n 5,0 Tl en PM10 (µg/m3) --- --- --- <0,009* n.n n.n n.n 1,0

**

6) G08: Huaynacancha

PARÁMETRO FM

2006 I 2006 II

PROMEDIO DRP

EXAMEM ESPECIAL ENCA1 PAMA a partir

31/12/06 ECA10 ECA11

SO2 (µg/m3) --- --- 41,3 3652 3657 805 --- --- PM2.5 (µg/m3) --- --- 44 n.n 159 658 --- --- PM10 (µg/m3) --- --- 48 1502 1506 505 --- --- Pb en PM10 (µg/m3) --- --- 0,47 1,53 1,54 0,55 --- --- As en PM10 (µg/m3) --- --- 0,35 n.n n.n n.n 2,0 1,5 Cd en PM10(µg/m3) --- --- 0,013 n.n n.n n.n 0,04 5 Sb en PM10 (µg/m3) --- --- 0,06 n.n n.n n.n 10 Bi en PM10 (µg/m3) --- --- 0,05 n.n n.n n.n 5,0 Tl en PM10 (µg/m3) --- --- <0,009* n.n n.n n.n 1,0

**

n.d : No determinado. n.n : No normado. 1 ENCA: Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire (ENCA) establecido en el Decreto Supremo Nº 074-2001-PCM. 2 Concentración durante 24 horas – ENCA 3 Concentración mensual de plomo – ENCA PAMA DOE RUN a partir del 31 Dic. 2006: 4 Concentración mensual. No exceder más de 4 veces al año.

5 Concentración anual. Media aritmética anual. 6 Concentración 24 horas. No exceder más de 3 veces al año. 7 Concentración 24 horas. No exceder más de 1 vez al año. 8 Concentración Anual 9 Concentración 24 horas

10 ECA: Estándar de Calidad de Aire Meta a partir del 01 de enero 2007 propuesta por DRP. 11 ECA: : Estándar de Calidad de Aire Propuesto por el CONAM.

* : Calculado a partir del Límite de Cuantificación del Método de Ensayo : Bi = 45 ug/muestra; Tl = 9,0 ug/muestra. < : Menor al Límite de Cuantificación del Método de Ensayo. **: CONAM expresa que no existe referencia para estos parámetros.

Evaluación:

1. Existen ciertas discordancias entre la información de las estaciones de calidad de aire registradas en el SIA y las estaciones que periódicamente se vienen muestreando, esto particularmente en lo que respecta a las estaciones G02, G04 y G06. Estas discordancias no se aclaran en el documento presentado al Minem por Doe Run mediante recurso Nº1660798 del 08.01.07.

2. Las concentraciones de PM10, Pb en PM10 y SO2 de las seis

estaciones muestreadas en la presente inspección, presentan valores por debajo de los límites establecidos en los Estándares Nacionales de la Calidad Ambiental del Aire - Decreto Supremo Nº 074-2001-PCM y de los propuestos en compromiso PAMA DRP a partir del 31 de Diciembre del 2006. Sin embargo, los valores registrados durante el año 2006 para los parámetros Pb en PM10 y SO2 en las estaciones G01 y G03 superan ampliamente los valores límites ENCA1.

3. Las concentraciones de material particulado menores a 2,5 micras

en cuatro estaciones de monitoreo de aire: G01 con 20ug/m3, G03 con 67ug/m3, G07 con 30ug/m3, G08 con 44ug/m3, y; se manifiestan por encima del valor límite establecido en el compromiso PAMA DRP a partir del 31 de Diciembre del 2006. No se supera el límite en las estaciones G05 y G06.

4. Los contenidos de As, Cd, Sb, Tl y Bi en PM10, en todas las

estaciones de monitoreo de la calidad de aire muestreadas en la presente inspección, satisfacen los compromisos adquiridos por DRP a partir del 01 de enero 2007 y los propuestos por CONAM. Sin embargo, el valor promedio anual del 2006 de As en PM10 y Cd en PM10 en las estaciones G01 y G03 superan los valores límites respectivos.

7. El nivel general de cumplimiento de los parámetros correspondientes

a la calidad del aire se estima en 93%, considerando un universo de cincuenta y cuatro valores determinados después del 31.12.06, de los cuales cincuenta no sobrepasan los NMP. Cumpliendose el compromiso ambiental, en consecuencia, de manera parcial en el plazo establecido.

4.1.3 Para los parámetros no regulados en la legislación peruana

DRP debe cumplir con los valores límites siguientes. Compromiso:

ECA Meta a partir del 01

de enero 2007 propuesta por

DRP

ECA Propuesto por el CONAM Parámetros

Concentración ug/m3

Referencia

Arsénico en PM10

2,0 1,5 Media aritmética de valores mensuales.

Cadmio en PM10

0,04 5 Media aritmética de valores mensuales.

Antimonio en PM10

10 Media aritmética de valores mensuales.

Talio en PM10

1,0 Media aritmética de valores mensuales.

Bismuto en PM10

5,0

CONAM expresa que no

existe referencia para

estos parámetros. Media aritmética de

valores mensuales. Verificación:

La evaluación de estos parámetros ha sido realizada en el item inmediato anterior.

4.1.4 Cumplimiento de los Límites Máximos Permisibles de

Efluentes, de acuerdo a lo establecido en la Resolución Ministerial Nº 011-96-EM/VMM.

- En la solicitud inicial, DRP se comprometió a alcanzar los LMP para

sus efluentes, de acuerdo a lo establecido en la RM Nº011-96-EM/VMM.

- En su descargo a las observaciones formuladas mediante el Informe

Nº096-2006-MEM-AAM/AA/AL/HS/EA/PR/AV/FQ/CC que fundamentó el Auto Directoral Nº368-2006-MEM/AAM, DRP se comprometió a que a fines del año 2006, la calidad de los efluentes que se generen, no superarán los estándares de calidad ambiental establecidos, en el Reglamento de la Ley General de Aguas aprobado mediante Decreto Supremo Nº037-83-SA y sus modificatorias, para aguas de Clase III. Para los parámetros Zn, Fe y TSS se cumplirá con los valores 3,0 mg/L, 1,0 mg/L y 25 mg/L, respectivamente

Verificación:

La descripción de las estaciones de monitoreo de efluentes registradas en el Sistema de Información Ambiental (SIA) de la Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM) se presenta en la Tabla 4.1.7.

Conforme a la Resolución Directoral Nº1434/2006/DIGESA/SA (ver Anexo Nº 70) a partir del 01.01.07 los efluentes P-2, 118, 135 y S-4 deben derivarse a la planta de tratamiento correspondiente y cumplir con el período de prueba de seis (06) meses a fin de adecuarse a la LGA Clase III. Durante la ejecución del Examen Especial, particularmente el día Sábado 13.01.07, se inspeccionaron y/o visitaron en total 13 puntos para ser muestreados, estos puntos se describen en la Tabla 4.1.8. De los trece puntos no se apreció flujo de efluentes en las estaciones R-3, 118, 135 y P-2. Pero, el día jueves 04.01.07 el fiscalizador de D&E Desarrollo y Ecología SAC Dr. Mario Ceroni Galloso pudo apreciar flujo de aguas (75L/s) en la estación 135 y procedió a tomar la muestra correspondiente. CMLO indica que la descarga en la estación R-3 es esporádica y ocurre únicamente cuando opera el Horno Asarco que se estima funciona un día cada semestre. Por otro lado se verificó el 13.01.07 que ya no existe descarga en la estación 118 y que los flujos de las estaciones 135 y P-2 se derivan a la Planta de Tratamiento de Aguas Industriales (PTAI). Así mismo, el efluente S-4 que colecta las aguas de los sanitarios de la Fundición y que debieran ser derivadas hacia la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de la Fundición (PTAR3) para su respectivo tratamiento, el día sábado 13.01.07 estaba siendo vertido directamente hacia el río Mantaro. Entonces, se tomaron un total de diez (10) muestras de efluentes del Complejo Metalúrgico de La Oroya (CMLO): 135, 136, S-4, PTAI e ingresos y salidas de PTAR1, PTAR2 y PTAR3. Ver fotografías Nº 40 a 46. La PTAI ingresó en servicio en vacío el día 12.12.06 y con carga el día 29.12.06, las Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales PTAR1 (Chúlec), PTAR2 (Huaymanta) y PTAR3 (Fundición) ingresaron a servicio con fechas 21.06.06, 21.03.06 y 21.11.06 respectivamente. El titular minero no evidencia Autorización Sanitaria de Vertimientos Otorgado por DIGESA para las estaciones inspeccionadas R-3, 136, PTAI, PTAR1, PTAR2 y PTAR3. Particularmente R-3, 136, PTAR1 y PTAR2 que no acreditan situación de prueba.

Tabla 4.1.7. Puntos de monitoreo de efluentes de CMLO registrados en el SIA de DGAAM

COORDENADAS UTM Nº CLAVE NOMBRE TIPO/

CLASE N E UBICACIÓN

1. R-1 Efl. Ref. de Cobre L/E 8 725 072,6 399 556,7 Solución Ácido-Ferrosa, proveniente de la Ref. de Cobre, con implementación de filtro Larox en la Ref. de Plomo. Altura de la Poza de Sedimentación de Pta. Alambrom, aproximadamente 5m río Yuali.

2. R-3 Efluente Asarco L/E 8 725 327,3 399 850,0 Ubicado aproximadamente a 15m de los tanques de gas propano y a 80m del río Yauli.

3. 115 Pta. Iónica, Casa Fuerza L/E 8 726 334,7 402 464,6 Frente a la Casa de Fuerza y a 15m sobre el nivel de río Mantaro.

4. 118 Fund.Cu, y Pb, Gran. Escor L/E 8 726 264,2 402 539,3 Ubicado aproximadamente a 15m antes del paso a desnivel de vehículos con el

cable carril.

5. 119 Fund.Cu, y Pb, Canal Prin.2 L/E 8 726 196,4 402 580,4 A la altura del paso a desnivel de vehículos con el cable carril.

6. 123 Pta. Res. Anod. Poza Sed L/E 8 726 101,9 402 599,8 Aproximadamente a 7m de la Poza de Sedimentación de la Planta de Residuos

Anódicos y a 7m sobre el río Mantaro.

7. 126 Pta. Elect.Zn, Derram. Lix. P L/E 8 726 034,1 402 599,8 En el sótano de la misma planta, aproximadamente a 20m de la Unidad de Moldeo

de Zinc.

8. 131 Pta. Cd, Secc. Piromet. Dim L/E 8 725 808,9 402 587,7 A la espalda del taller de carpintería de construcción fundición a 20m de su

descarga al río Mantaro.

9. 134 Pta. Indio-Solución Descar L/E 8 725 719,4 402 587,7 En la descarga de la Poza de Cementación antes de su descarga al río Mantaro.

10. 135 Canal Princ.1, Paralelo L/E 8 725 586,2 402 602,2

A la altura de la última garita de control, saliendo para Huancayo. Aproximadamente a 10m de la línea férrea del FF.CC. descargando su caudal en el río Mantaro.

11. 136 Canal paralelo

Canal Prin L/E 8 725 549,9 402 604,6 A la espalda de la última garita de vigilancia, saliendo a Huancayo, antes de la descarga al río Mantaro.

12. 137 Elf. Poza de Ferrita de Zinc L/E 8 725 423,9 402 633,7 Aproximadamente a la altura del Km. 5 de la carretera La Oroya-Huancayo.

13. R-2 Efl. Ref. de Plomo L/E 8 725 204,5 399 693,1 Refinería de Plomo, salida a la Poza de Sedimentación.

Tabla 4.1.8 Descripción de las estaciones de Efluentes muestreadas

Coordenadas UTM Clave Descripción

Norte Este Altitud

m.s.n.m

R – 3 Efluente Asarco 8 725 262 399 781 3 749

118 Fundiciones de cobre y plomo, granulación de escorias.

8 724 343 369 098 3 743

135 Canal principal Nº 1 (Paralelo al FVCA). 8 725 572 402 576 3 696

136 Canal Paralelo al Canal Principal. 8 725 364 402 507 3 704

S – 4 Aguas de sanitarios (cámara), canal principal. 8 726 074 402 524 3 743

P – 2 Aguas de proceso, cámara, canal principal. 8 725 090 402 509 3 725

PTAI Salida de la Planta de Tratamiento de Aguas Industriales.

8 725 668 402 501 3 740

PTAR1 – E Ingreso a la planta de tratamiento Chulec. 8 727 042 399 645 3 730

PTAR1 – S Salida de la planta de tratamiento Chulec. 8 727 040 399 665 3 731

PTAR2 – E Ingreso a la planta de tratamiento Huaymanta. 8 725 446 399 769 3 756

PTAR2 – S Salida de la planta de tratamiento Huaymanta. 8 725 396 399 738 3 754

PTAR3 – E Ingreso a la planta de tratamiento Fundición. 8 725 416 402 526 3 721

PTAR3 – S Salida de la planta de tratamiento Fundición. 8 725 388 402 533 3 719

Los parámetros pH, temperatura, oxígeno disuelto y conductividad eléctrica del agua, han sido evaluados en campo mediante el empleo de instrumentos portátiles, en las estaciones de monitoreo contempladas en el croquis contenido en el Anexo Nº 6-56. En general en las muestras colectadas se ordenó el análisis químico de los parámetros establecidos en la Resolución Ministerial Nº011-96-EM/VMM. También se incluyeron los análisis de metales totales con el fin de comparar con las normas internacionales y/o extranjeras que usa el sector de modo referencial.

Con la finalidad de evaluar la eficiencia de los sistemas de tratamiento de las aguas residuales domésticas (PTAR1, PTAR2 y PTAR3), se tomaron muestras antes y después de cada sistema, correspondiendo las segundas a los efluentes de vertimiento. Las muestras de efluentes fueron analizadas en el laboratorio Inspectorate Services Perú S.A.C., acreditado por Indecopi, con la aplicación de los siguientes métodos:

Parámetro Método de Referencia

Sólidos totales suspendidos

APHA AWWA WEF SM 2540-D Total Suspended Solids Dried at 103-105ºC; Pag 2-57, Standard Methods for Examination of Water and Wastewater 20th Edition, 1998.

Cianuro Total EPA 335,2 Cyanide, Total, Titrimetric, Spectrophotometric; Methods for Chemical Analysis of Water and Waste; Document 20460; EPA 621-C-99-004, June 1999.

Mercurio

EPA 245.1 Determination of Mercury in Water by Cold Vapor Atomic Absorption Spectrometry; Method for Chemical Analysis of Water and Waste; Document 20460; EPA 621-C-99-004, June 1999.

Metales por ICP

EPA 200.7 Determination of Metals and Trace Elements in Water, and Waste by Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometry, Revisión 4,4, Methods for Chemical Analysis of Water and Waste; Document 20460; EPA 621-C-99-004, June 1999.

Coliformes Totales

APHA AWWA WEF, Standar Methods for the Examination of Water and Wastewater, 20th Ed. 1998. Part 9221B. Standar Total Coliform Fermentation Technique.

Coliformes Fecales

APHA AWWA WEF, Standar Methods for the Examination of Water and Wastewater, 20th Ed. 1998. Part 9221E. Fecal Coliform Procedure. 1 Fecal Coliform Test (EC Medium).

Tabla 4.1.9. Parámetros físico-químicos medidos en campo de Efluentes

P a r á m e t r o s Temperatura

ºC Conductividad eléctrica

µS/cm. Oxígeno Disuelto

mg/L Caudal

L/s Puntos de Monitoreo

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

R – 3 --- --- --- s/m --- --- --- s/m --- --- --- s/m --- --- --- s/m

118 --- 36,4 --- s/m --- 469 --- s/m --- --- --- s/m --- --- --- s/m

135 --- 16,7 --- 28,1 --- 1 238 --- 2 479 --- --- --- 0,0 --- --- --- 75,0

136 --- --- --- 17,5 --- --- --- 2 520 --- --- --- 5,7 --- --- --- 0,33

S – 4 --- 19,8 --- 23,0 --- 550 --- 580 --- --- --- 3,4 --- --- --- 7,28

P – 2 --- 25,0 --- s/m --- 1 004 --- s/m --- --- --- s/m --- --- --- s/m

PTAI --- --- --- 30,4 --- --- --- >4 000 --- --- --- 0,0 --- --- --- 121,6

PTAR1-E --- --- --- 15,5 --- --- --- 410 --- --- --- 7,9 --- --- --- 4,23

PTAR1-S --- 13,2 --- 15,9 --- ND --- 406 --- --- --- 4,6 --- --- --- 4,23

PTAR2-E --- --- --- 14,9 --- --- --- 501 --- --- --- 4,8 --- --- --- 32,0

PTAR2-S --- 12,2 --- 16,0 --- ND --- 480 --- --- --- 3,5 --- --- --- 32,0

PTAR3-E --- --- --- 19,4 --- --- --- 611 --- --- --- 0,0 --- --- --- 7,28

PTAR3-S --- --- --- 16,1 --- --- --- 579 --- --- --- 7,3 --- --- --- 7,28

s/m: sin medición, porque se verificó inexistencia de caudal.

Tabla 4.1.10. Resultados del análisis químico de Efluentes por parámetros físico-químicos y metales disueltos

P a r á m e t r o s

pH SST mg/L

CN total mg/L

Cu disuelto mg/L

Puntos de Monitoreo

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

R – 3 --- --- --- s/m --- --- --- s/m --- --- --- s/m --- --- --- s/m

118 8,4 8,27 8,5 s/m 5 10 127,33 s/m <0,005 <0,005 TR s/m <0,003 0,028 0,06 s/m

135 5,78 6,14 5,7 3,92 22 16 40,70 73,3 <0,005 <0,005 TR <0,004 0,082 0,318 0,36 0,624

136 --- --- --- 7,42 --- --- --- 226,8 --- --- --- <0,004 --- --- --- 0,102

S – 4 7,6 7,81 6,9 8,15 --- 71 80,03 92,3 <0,005 <0,005 TR <0,004 0,355 0,420 0,54 0,086

P – 2 7,8 7,41 6,3 s/m 63 30 127,33 s/m <0,005 <0,005 TR s/m 2,651 0,042 4,35 s/m

NMP Anexo 1

6 – 9 50 1 1

P a r á m e t r o s

pH SST mg/L

CN total mg/L

Cu disuelto mg/L

Puntos de Monitoreo

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

PTAI --- --- --- 11,78 --- --- --- 36,0 --- --- --- 0,047 --- --- --- 0,071

PTAR1-E --- --- --- 8,21 --- --- --- 71,6 --- --- --- N/A --- --- --- N/A

PTAR1-S --- 7,3 --- 7,52 --- --- --- 12,4 --- --- --- N/A --- --- --- N/A

PTAR2-E --- --- --- 8,10 --- --- --- 90,0 --- --- --- N/A --- --- --- N/A

PTAR2-S --- 7,54 --- 7,47 --- --- --- 7,8 --- --- --- N/A --- --- --- N/A

PTAR3-E --- --- --- 7,96 --- --- --- 971,3 --- --- --- N/A --- --- --- N/A

PTAR3-S --- --- --- 8,11 --- --- --- 35,4 --- --- --- N/A --- --- --- N/A

LGA Clase III

- 25* - -

*Informe Nº118-2006-MEM-AAM/AA/RC/FV/AL/HS/PR/AV/FQ/CC, pag. 21 de 88.

P a r á m e t r o s Pb disuelto

Mg/L Zn disuelto

mg/L Fe disuelto

mg/L As disuelto

mg/L Puntos de Monitoreo

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

R – 3 --- --- --- s/m --- --- --- s/m --- --- --- s/m --- --- --- s/m

118 0,13 1,52 3,21 s/m 0,083 1,350 4,19 s/m 0,02 1,97 4,31 s/m 0,995 1,528 1,92 s/m

135 0,05 0,05 1,99 0,17 168,200 18,750 67,10 17,67 0,23 0,27 2,87 2,640 0,197 0,096 0,76 0,69

136 --- --- --- 0,15 --- --- --- 35,700 --- --- --- 0,084 --- --- --- 0,15

S – 4 2,22 0,05 0,36 0,10 1,200 1,800 0,73 0,593 0,64 0,90 0,86 0,070 0,602 0,861 0,23 0,54

P – 2 4,45 0,03 5,00 s/m 8,500 7,550 22,29 s/m 1,57 0,07 2,69 s/m 14,47 2,486 5,13 s/m

NMP Anexo 1 0,4 3 2 1

P a r á m e t r o s

Pb disuelto mg/L

Zn disuelto mg/L

Fe disuelto mg/L

As disuelto mg/L

Puntos de Monitoreo

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

PTAI --- --- --- 2,26 --- --- --- 7,395 --- --- --- 0,061 --- --- --- 0,91

PTAR1-E --- --- --- N/A --- --- --- N/A --- --- --- N/A --- --- --- N/A

PTAR1-S --- --- --- N/A --- --- --- N/A --- --- --- N/A --- --- --- N/A

PTAR2-E --- --- --- N/A --- --- --- N/A --- --- --- N/A --- --- --- N/A

PTAR2-S --- --- --- N/A --- --- --- N/A --- --- --- N/A --- --- --- N/A

PTAR3-E --- --- --- N/A --- --- --- N/A --- --- --- N/A --- --- --- N/A

PTAR3-S --- --- --- N/A --- --- --- N/A --- --- --- N/A --- --- --- N/A

LGA Clase III

- - - -

NMP = Nivel Máximo Permisible del Anexo 1 – R.M. Nº 011-96/EM Examen Especial: Examen Especial Conjunto de Enero 2007 4to. Trim 2006: monitoreo realizado por el titular. s/m: sin medición, porque se verificó inexistencia de caudal. 2006-I: Fiscalización minera. N/A: No Analizado 2006-II: Fiscalización minera.

Parámetros bacteriológicos

Parámetros

Coliformes totales NMP/100 ml

Coliformes fecales NMP/100 ml

Puntos de monitoreo

2006-I 2006-II

EXAMEN ESPECIAL

2006-I 2006-II

EXAMEN ESPECIAL

R – 3 -- s/m -- s/m

118 -- s/m -- s/m

135 -- s/m -- s/m

136 -- 2 -- <2

S – 4 -- ≥16X104 -- ≥16X104

P – 2 -- s/m -- s/m

PTAI -- <2 -- <2

PTAR1-E -- ≥16X104 -- ≥16X104

PTAR1-S -- 23 -- 11

PTAR2-E -- ≥16X104 -- ≥16X104

PTAR2-S -- 23X102 -- 80X10

PTAR3-E -- ≥16X104 -- ≥16X104

PTAR3-S -- 17X10 -- 13X10

Digesa (LGA Clase III) 5 000 1 000

IFC 400

DIGESA. Resolución de autorización de vertimiento. IFC. Guías de salud ambiental y seguridad / descarga de efluentes mineros (Environmental Health and safety guidelines for precious metal mining) -Borrador. 2004 s/m : sin medición, porque no se encontró efluente.

Tabla 4.1.11. Resultados de análisis químicos de Efluentes por metales totales

P a r á m e t r o s Pb total (mg/L)

Zn total (mg/L)

Fe total (mg/L)

As total (mg/L)

Puntos de Monitoreo

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

R – 3 --- --- --- S/m --- --- --- s/m --- --- --- s/m --- --- --- s/m

118 0,28 2,22 --- S/m 0,121 1,733 --- s/m --- 2,14 --- s/m 0,995 1,900 --- s/m

135 0,20 3,06 --- 8,16 185,00 22,300 --- 55,91 --- 0,33 --- 20,350 0,197 0,489 --- 1,67

136 --- --- --- 5,76 --- --- --- 42,130 --- --- --- 10,87 --- --- --- 1,31

S – 4 2,57 1,96 --- 2,28 2,083 6,300 --- 2,255 --- 2,98 --- 1,651 0,602 1,087 --- 1,77

P – 2 7,20 2,15 --- S/m 7,890 13,000 --- s/m --- 2,19 --- s/m 14,47 5,696 --- s/m

NMP 0,42 12 3,51 12

P a r á m e t r o s

Pb total (mg/L)

Zn total (mg/L)

Fe total (mg/L)

As total (mg/L)

Puntos de Monitoreo

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

PTAI --- --- --- 2,68 --- --- --- 8,566 --- --- --- 0,63 --- --- --- 1,07

PTAR1-E --- --- --- 0,07 --- --- --- 0,118 --- --- --- 0,838 --- --- --- 0,02

PTAR1-S --- 0,02 --- 0,01 --- 0,139 --- 0,133 --- 0,27 --- 0,136 --- 0,019 --- 0,04

PTAR2-E --- --- --- 0,04 --- --- --- 0,080 --- --- --- 0,548 --- --- --- 0,02

PTAR2-S --- <0,01 --- <0,01 --- 0,245 --- 0,046 --- 0,50 --- 0,040 --- 0,067 --- 0,02

PTAR3-E --- --- --- 95,01 --- --- --- 24,60 --- --- --- 50,150 --- --- --- 14,25

PTAR3-S --- --- --- 0,77 --- --- --- 6,064 --- --- --- 0,878 --- --- --- 0,46

LGA Clase III

0,1 3* 1* 0,2

s/m : sin medición, porque no se encontró efluente. *: Informe Nº118-2006-MEM-AAM/AA/RC/FV/AL/HS/PR/AV/FQ/CC, pag. 21 de 88.

P a r á m e t r o s Cu total (mg/L)

Cr total (mg/L)

Mn total (mg/L)

Cd total (mg/L)

Puntos de Monitoreo

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMENESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

R – 3 --- --- --- s/m --- --- --- s/m --- --- --- s/m --- --- --- s/m

118 0,009 0,119 --- s/m <0,008 <0,008 --- s/m 0,005 --- --- s/m <0,002 0,008 --- s/m

135 0,186 0,540 --- 1,409 <0,008 <0,008 --- 0,025 3,528 --- --- 8,178 0,766 0,164 --- 0,654

136 --- --- --- 0,836 --- --- --- 0,014 --- --- --- 28,67 --- --- --- 19,360

S – 4 1,285 0,746 --- 0,789 <0,008 <0,008 --- 0,004 0,100 --- --- 0,187 0,197 0,192 --- 0,093

P – 2 4,083 1,320 --- s/m <0,008 <0,008 --- s/m 0,303 --- --- s/m 0,766 0,008 --- s/m

NMP 0.62 23 23 11

P a r á m e t r o s Cu total (mg/L)

Cr total (mg/L)

Mn total (mg/L)

Cd total (mg/L)

Puntos de Monitoreo

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

PTAI --- --- --- 0,084 --- --- --- 0,006 --- --- --- 0,190 --- --- --- 0,020

PTAR1-E --- --- --- 0,020 --- --- --- 0,002 --- --- --- 0,036 --- --- --- 0,002

PTAR1-S --- 0,003 --- 0,005 --- <0,008 --- <0,002 --- --- --- 0,006 --- <0,002 --- 0,001

PTAR2-E --- --- --- 0,018 --- --- --- 0,002 --- --- --- 0,032 --- --- --- 0,001

PTAR2-S --- 0,031 --- 0,005 --- <0,008 --- <0,002 --- --- --- 0,018 --- 0,002 --- <0,001

PTAR3-E --- --- --- 23,830 --- --- --- 0,080 --- --- --- 2,249 --- --- --- 2,975

PTAR3-S --- --- --- 0,288 --- --- --- 0,003 --- --- --- 0,892 --- --- --- 0,542

LGA Clase III

0,5 1 0,15 0,05

s/m : sin medición, porque no se encontró efluente. 1 IFC = Guías de salud ambiental y seguridad/Descarga de efluentes mineros (Environmental Health and safety guidelines for precious metal mining) -Borrador. 2004 2 Canadá. Metal mining effluent regulations P.C. 2002-987/6 June 2002/Column 4. 3 Venezuela. Normas para la clasificación y el control de la calidad de los cuerpos de agua y vertido o efluentes líquidos. De las descargas a cuerpos de agua. Sección III. 11 octubre 1995.

P a r á m e t r o s Hg total (mg/L)

Mo total (mg/L)

Ni total (mg/L)

Se total (mg/L)

Puntos de Monitoreo

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

R – 3 --- --- --- s/m --- --- --- s/m --- --- --- s/m --- --- --- s/m

118 --- --- --- s/m --- --- --- s/m <0,010 <0,001 --- s/m <0,0006 <0,0006 --- s/m

135 --- --- --- 0,0586 --- --- --- 0,007 <0,001 <0,001 --- 0,043 <0,0006 0,0051 --- 0,02

136 --- --- --- 0,0052 --- --- --- 0,012 --- --- --- 0,697 --- --- --- 0,06

S – 4 --- --- --- 0,0054 --- --- --- 0,014 0,014 0,025 --- 0,015 <0,0006 <0,0006 --- <0,02

P – 2 --- --- --- s/m --- --- --- s/m 0,053 0,039 --- s/m 0,3899 0,2886 --- s/m

NMP 0.011 14 0.51 0.11

P a r á m e t r o s Hg total (mg/L)

Mo total (mg/L)

Ni total (mg/L)

Se total (mg/L)

Puntos de Monitoreo

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

PTAI --- --- --- 0,0015 --- --- --- 0,014 --- --- --- 0,008 --- --- --- 0,06

PTAR1-E --- --- --- <0,0006 --- --- --- <0,002 --- --- --- <0,005 --- --- --- <0,02

PTAR1-S --- --- --- <0,0006 --- --- --- <0,002 --- <0,001 --- <0,005 --- <0,0006 --- <0,02

PTAR2-E --- --- --- 0,0015 --- --- --- <0,002 --- --- --- <0,005 --- --- --- <0,02

PTAR2-S --- --- --- <0,0006 --- --- --- <0,002 --- <0,001 --- <0,005 --- <0,0006 --- <0,02

PTAR3-E --- --- --- 0,1500 --- --- --- 0,038 --- --- --- 0,104 --- --- --- 0,11

PTAR3-S --- --- --- 0,0014 --- --- --- 0,004 --- --- --- 0,029 --- --- --- 0,04

LGA Clase III

0,01 0,0056 0,002 0,05

4: Chile. Norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales. Límites máximos permitidos para descargas de residuos líquidos s aguas continentales superficiales y marinas. D.S. Nº 90/2000 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia. 5: Brasil. Calificación de los cuerpos de agua. Resolución CONAMA Nº357, 17 marzo 2005. 6. Venezuela. Normas para la clasificación y el control de la calidad de los cuerpos de agua y vertido o efluentes líquidos. Aguas para riego de vegetales destinados al consumo humano

Tipo 2A. Aguas para el riego de cualquier otro tipo de cultivo y para uso pecuario Tipo 2B.

Evaluación: 1. Existen discordancias entre el número de estaciones de efluentes

registradas en el SIA y el número de estaciones que periódicamente se vienen muestreando y reportando al Minem, particularmente no se ha podido verificar los reportes del año 2006 de la estación 136.

2. El titular minero no evidencia Autorización Sanitaria de Vertimientos

Otorgado por DIGESA para las estaciones inspeccionadas R-3, 136, PTAR1 y PTAR2 que no se encuentran en situación de prueba. Por otro lado, se verificó que aún se vierten efluentes en las estaciones 135 y S-4.

3. Estación 118, si bien no presentó flujo en la presente inspección,

se aprecia de los registros históricos que la Temperatura es algo elevada y que los parámetros SST, metales disueltos: Pb, Zn, Fe y As, así como metales totales: Pb, Zn y As, superan los NMP.

4. Estación 135, presenta resultados del muestreo del presente EEC

con conductividad eléctrica elevada y oxígeno disuelto fuera de rango normal. Los parámetros pH (carácter ácido), TSS y metales disueltos: Zn y Fe se encuentran fuera de los NMP-R117. También los metales totales: Pb, Zn, Fe, As, Cu y Mn, se encuentran por encima de NMP referenciales8. El control de este efluente se reviste de importancia al constituirse como uno de los de mayor caudal de CMLO: 75,0 L/s. También en registros históricos se tiene que pH, Zn disuelto así como Pb, Zn y Mn totales están fuera de rango permitido.

5. Estación 136, presenta resultados del muestreo del presente EEC

con conductividad eléctrica elevada. Los parámetros TSS y metales disueltos: Zn superan los NMP-R117. También los metales totales: Pb, Zn, Fe, As, Cu, Mn, Cd y Ni se encuentran por encima de los NMP referenciales8.

6. Estación S-4, presenta resultados del muestreo del presente EEC

con el parámetro TSS por encima de NMP-R117. También los metales totales: Pb, Zn, As y Cu, se encuentran por encima de los NMP referenciales8, así como los coliformes totales, coliformes fecales superan los límites de la LGA-Clase III y además los coliformes fecales supera el límite referencial IFC. También en registros históricos se tiene que TSS, Pb disuelto y metales totales: Pb, Zn, As y Cu están fuera de rango permitido, particularmente TSS y metales totales hasta en el cuarto trimestre del 2006.

7. Estación P-2, si bien en la presente inspección se verificó que el

flujo se dirige a la PTAI, se aprecia de los registros históricos

7: Niveles Máximos Permisibles establecidos en el Anexo 1 de la R.M. Nº 011-96/EM/VMM 8: Niveles Máximos Permisibles referenciales establecidos por el Minem en sus directivas de fiscalización.

conductividad eléctrica elevada y que los parámetros SST, metales disueltos: Cu, Pb, Zn, Fe y As, así como metales totales: Pb, Zn, As, Cu y Se, superan los NMP.

8. Estación PTAI, presenta resultados del muestreo del presente EEC

con Temperatura algo elevada, conductividad eléctrica bien elevada, pH básico, y metales disueltos: Pb y Zn por encima de los NMP-R117. También los metales totales: Pb, Zn y As, superan los NMP referenciales8. Además esta estación tiene TSS y metales totales: Pb, Zn, As Mn, Mo, Ni y Se, por encima de los límites de LGA Clase III, comparación indicada en el Inf.1189 (pag. 21 de 88) y la R. D. Nº1434/2006/DIGESA/SA. Este efluente reviste especial importancia por ser el efluente de mayor caudal de CMLO: 121,6 L/s. No se cuenta con registros históricos por ser una estación recientemente implementada.

9. Estaciones PTAR1, PTAR2 y PTAR3, las muestras de las dos

primeras presentan resultados que cumplen con los parámetros pH y TSS de los NMP-R117 pero en PTAR2 se supera el valor IFC de Coliformes Fecales. En PTAR3 los TSS superan el NMP-R117 y los metales totales: Pb, Zn, As, Mn, Cd y Ni, se encuentran por encima de los límites de LGA Clase III, esta última comparación se indica en el Inf.1189 (pag. 21 de 88) y la R. D. Nº1434/2006/DIGESA/SA.. Las plantas tendrían un rendimiento mínimo de 99,99%, 98,57% y 99,90% respectivamente. No se cuenta con registros históricos.

10. Los parámetros operacionales de la planta PTAI aún no están

siendo bien ajustados y manejados para la consecución final de los objetivos ambientales comprometidos.

11. Las plantas PTAR1, PTAR2 y PTAR3 operan de manera aceptable,

pero las dos últimas requieren de ajustes y seguimiento en el parámetro coliforme fecal así como TSS y metales totales: Pb, Zn, As, Mn, Cd y Ni, respectivamente. Sólo se acredita que la planta PTAR3 está en periodo de prueba hasta el 31.06.07.

12. El nivel de cumplimiento de los parámetros correspondientes a los

efluentes 135, 136 y S-4 se estima en 57%, considerando un universo de sesenta valores determinados después del 31.12.06, de los cuales treinta y cuatro no sobrepasan los NMP establecidos en la RM Nº 011-96-EM/VMM.

13. El nivel de cumplimiento de los parámetros correspondientes a los

efluentes PTAI, PTAR1, PTAR2 y PTAR3 se estima en 71%, considerando un universo de cincuenta y dos valores determinados después del 31.12.06, de los cuales treinta y siete no sobrepasan los NMP establecidos en la RM Nº 011-96-EM/VMM y el Informe

7: Niveles Máximos Permisibles establecidos en el Anexo 1 de la R.M. Nº 011-96/EM/VMM 8: Niveles Máximos Permisibles referenciales establecidos por el Minem en sus directivas de fiscalización.

118-2006-MEM-AAM/AA/RC/FV/AL/HS/PR/AV/FQ/CC (pag. 21 de 88).

4.1.5. Cumplimiento de los estándares de calidad de agua de los

cuerpos receptores del río Mantaro y Yauli a partir de enero de 2007. Los parámetros Zn, Fe y STS cumplirán con los valores de 3mg/L, 1,0mg/L y 25mg/L respectivamente. Los valores encontrados aguas abajo no deben superar los valores encontrados aguas arriba del punto de descarga.

De conformidad con la Ley General de Aguas, y atribuciones que le otorga la Ley General del Ambiente al Estado, se considera que DRP debe cumplir con lo siguiente: - La calidad de las aguas de los cuerpos receptores (río Mantaro y río

Yauli) deberán cumplir con lo establecido en el Decreto Supremo Nº037-83-SA, Reglamento de la Ley General de Aguas para aguas de Clase III. En el caso de Zn y Fe, se deberá cumplir con lo propuesto por DRP, puesto que el valor de Zn es menor a lo establecido en la Ley General de Aguas, y en el caso de hierro no se encuentra regulado en la referida norma. Estos valores deberán ser cumplidos a partir de enero de 2007.

- Los valores monitoreados aguas abajo de las operaciones de CMLO

no deberán exceder a los valores monitoreados aguas arriba de los puntos de descarga de efluentes del CMLO, para aquellos parámetros cuyos valores superen lo establecido por la Ley General de Aguas y sus modificatorias, para aguas de clase III.

Verificación: La descripción de las estaciones de monitoreo de cuerpos receptores registradas en el Sistema de Información Ambiental (SIA) de la Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM) se presenta en la Tabla 4.1.12. Durante la ejecución del Examen Especial se tomaron tres (03) muestras de agua del cuerpo receptor río Yauli y cinco (05) del río Mantaro. Estos puntos se describen en la Tabla 4.1.13 y se seleccionaron del total de puntos registrados en el SIA por estar directamente influenciados por las actividades de producción y los efluentes registrados de CMLO. Ver fotografías Nº 32 a 39. Los parámetros pH, temperatura, oxígeno disuelto y conductividad eléctrica del agua han sido evaluados en campo mediante el empleo de instrumentos portátiles, en las estaciones de monitoreo contempladas en el croquis contenido en el Anexo Nº 6-56.

Tabla 4.1.12. Puntos de monitoreo de efluentes de CMLO registrados en el SIA de DGAAM

COORDENADAS UTM CLAVE NOMBRE TIPO/

CLASE N E UBICACIÓN

Y1 R. Yauli Pte. Marcavalle L/R 8 724 337,7 399 023,6 Río Yauli, a la altura del puente Marcavalle, aprox. a 2m aguas abajo de dicho punto.

Y2 R. Yauli Pte. Huaymanta L/R 8 726 184,7 400 262,6 Río Yauli a la altura del puente Huaymanta aprox. a 1m aguas arriba de dicho puente,

este punto es muestreado después de recibir los efluentes de la Refinería

Y3 P. Yauli Pte. J. Basadre L/R 8 726 184,7 400 861,6

Río Yauli, a la altura del puente Jorge Basadre (Sudeste) aproximadamente a 15m aguas abajo de dicho puente, este punto es muestreado después de la unión con el agua de rebose de alimentación (aliviadero) que va a la toma de agua de la hidroeléctrica La Oroya.

M1 R. Mantaro Pte. Chulec L/R 8 727 205,7 399 154,3 Río Mantaro, a la altura del puente Chulec, aproximadamente a 10m aguas abajo de

dicho puente.

M2 R. Mantaro antes unión Y L/R 8 726 782,7 400 858,6 Río Mantaro, a la altura de las viviendas de Torres de Hidro, este punto es muestreado

después de recibir las aguas de la hidroeléctrica de La Oroya.

M3 R. Mantaro Pte. Cascabel L/R 8 726 697,7 401 293,6

Río Mantaro, a la altura del puente Cascabel, aproximadamente a 10m aguas abajo de dicho puente, este punto es muestreado después de la unión con las aguas del río Yauli.

M4 R. Mantaro después Fundición L/R 8 725 220,7 402 598,6 Río Mantaro, a la altura del Km 4 de la carretera La Oroya - Huancayo,

aproximadamente a 100m de los depósitos de escorias de Huanchán.

M5 R.Mantaro después Dep. Ferritas Zn. L/R 8 724 146,7 403 881,6 Río Mantaro, después del depósito de Ferritas de Zinc (Huanchán), aproximadamente

a la altura del Km. 7 de la Carretera La Oroya.

MC-01 L/R 8 721 897,7 405 522,6 Este punto se ubica en la margen izquierda del río Mantaro a 150m aguas arriba del relleno sanitario de Cochabamaba altura del Km.9,1de la carretera a Huancayo.

MC-02 L/R 8 721 566,0 406 188,0 Este punto se ubica a 200m aguas abajo del relleno sanitario de Cochabamba en la margen izquierda del río Mantaro altura del Km. 10 de la Carretera Central a Huancayo.

PIEZ-01-COC L/R 8 721 629,0 405 608,0 Gradiente abajo del Relleno Sanitario de Cochabamba altura junto al canal de derivación de escorrentías, altura Km. 9,4 de la Carretera Central hacia Huancayo.

PIEZ-02-COC L/R 8 721 893,0 405 781,0 Gradiente arriba del relleno Sanitario de Cochabamba altura junto al canal de

derivación de escorrentías altura Km. 9,6 de la Carretera Central hacia Huancayo.

PIEZ –03-COC L/R 8 721 628,0 405 978,0 Gradiente abajo del Relleno Sanitario de Cochabamba entre la Carretera Central y el río Mantaro altura del Km. 9,8 de la Carretera Central hacia Huancayo.

PIEZ-04-COC L/R 8 721 824,0 405 409,0 Gradiente arriba del relleno Sanitario de Cochabamba altura junto al canal de derivación de escorrentías altura Km. 9,2 de la Carretera Central hacia Huancayo.

PIEZ-05-COC L/R 8 721 730,0 405 481,0 Gradiente abajo del Relleno Sanitario de Cochabamba altura del Km. 9,3 de la Carretera Central hacia Huancayo.

MV-1 L/R 8 731,205,0 395,930,0 En la margen izquierda del río Mantaro a 200m aguas arriba del depósito de AS203, altura de la Plaza de Toros del distrito de Pacha.

MV-2 L/R 8 730 750,0 396 130,0 Aguas abajo en la margen izquierda del río Mantaro a 100m aguas abajo del depósito de AS203, altura del Km. 182 de la Carretera Central a Cerro de Pasco y Tarma.

PIEZ-01-VAD L/R 8 731 032,0 395 957,0 Entre el depósito de AS203 y río Mantaro gradiente abajo del depósito, a la altura del Km. 182,500 de la Carretera central hacia Cerro de Pasco y Tarma.

PIEZ-02-VAD L/R 8 731 107,0 396 033,0 Entre la línea férrea de FVCA y el depósito de AS203 gradiente arriba del depósito, altura del Km. 182,500 de la Carretera Central hacia Cerro de Pasco y Tarma.

Tabla 4.1.13. Descripción de las estaciones de Cuerpos Receptores muestreados

Coordenadas UTM Clave Descripción

Norte Este Altitud

m.s.n.m

Y – 1 Río Yauli Puente Marcavalle 8 724 396 399 128 3 783

Y – 2 Río Yauli Puente Huaymanta 8 725 462 399 894 3 742

Y – 3 Río Yauli Puente Jorge Basadre 8 726 476 400 963 3 740

M – 1 Río Mantaro Puente Chulec 8 727 132 399 196 3 729

M – 2 Río Mantaro antes de la unión con el río Yauli. 8 726 692 400 765 3 726

M – 3 Río Mantaro Puente Cascabel 8 726 550 401 928 3 723

M – 4 Río Mantaro Después de la Fundición 8 725 002 402 601 3 724

M – 5 Río Mantaro Después del Depósito de Ferritas de Zinc.

8 723 774 404 125 3 690

Las muestras de agua fueron analizadas en el laboratorio Inspectorate Services Perú S.A.C., acreditado por Indecopi, con la aplicación de los siguientes métodos:

Parámetro Método de Referencia

Sólidos totales suspendidos

APHA AWWA WEF SM 2540-D Total Suspended Solids Dried at 103-105ºC; Pag 2-57, Standard Methods for Examination of Water and Wastewater 20th Edition, 1998.

Cianuro Wad APHA AWWA WEF, SM4500-CN-I Weak Acid Dissociable Cyanide, Pag 4-44; Standard Methods for Examination of Water and Wastewater 20th Edition, 1998.

Mercurio total

EPA 245.1 Determination of Mercury in Water by Cold Vapor Atomic Absorption Spectrometry; Method for Chemical Analysis of Water and Waste; Document 20460; EPA 621-C-99-004, June 1999.

Metales por ICP

EPA 200.7 Determination of Metals and Trace Elements in Water, and Waste by Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometry, Revisión 4,4, Methods for Chemical Analysis of Water and Waste; Document 20460; EPA 621-C-99-004, June 1999.

Coliformes Totales

APHA AWWA WEF, Standar Methods for the Examination of Water and Wastewater, 20th Ed. 1998. Part 9221B. Standar Total Coliform Fermentation Technique.

Coliformes Fecales

APHA AWWA WEF, Standar Methods for the Examination of Water and Wastewater, 20th Ed. 1998. Part 9221E. Fecal Coliform Procedure. 1 Fecal Coliform Test (EC Medium).

Tabla 4.1.14. Parámetros físico-químicos medidos en campo de Cuerpos Receptores

Parámetros

pH Temperatura (º C)

Conductividad eléctrica (µS/cm)

Oxigeno Disuelto (mg/L)

Caudal (L/s)

Puntos de Monitoreo

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

Y - 1 8,16 8,02 8,4 7,76 --- 9,0 --- 9,4 --- 1 954 --- 415 --- 3,4 --- 6,4 --- --- --- 2 427,22

Y - 2 8,23 8,08 8,4 7,87 --- 8,7 --- 10,0 --- 4300 --- 737 --- 5,2 --- 7,0 --- --- --- 2 473,89

Y - 3 8,27 8,01 8,5 8,06 --- 8,6 --- 10,1 --- 2200 --- 769 --- 5,8 --- 6,2 --- --- --- 2 482,22

M - 1 8,12 8,12 8,3 7,97 --- 9,1 --- 10,8 --- 497 --- 233 --- 5,9 --- 7,1 --- --- --- 45 019,44

M - 2 8,12 7,87 8,1 8,11 --- 9,6 --- 10,2 --- 740 --- 244 --- 5,6 --- 6,9 --- --- --- 50 466,11

M - 3 7,48 7,94 8,2 7,99 --- 10,9 --- 9,8 --- 667 --- 284 --- 5.4 --- 6,3 --- --- --- 52 866,67

M - 4 7,13 7,88 8,1 7,99 --- 12,5 --- 10,0 --- 664 --- 284 --- 5,2 --- 6,1 --- --- --- 53 087,78

M - 5 6,97 7,8 7,7 7,97 --- 12,0 --- 10,1 --- 740 --- 298 --- 5,0 --- 6,4 --- --- --- 53 087,78

LGA Clase III

-- -- -- 3 --

Tabla 4.1.15. Resultados de análisis químico de Cuerpos Receptores por metales totales

P a r á m e t r o s Pb total (mg/L)

Zn total (mg/L)

Fe total (mg/L)

As total (mg/L)

Cu total (mg/L)

Puntos de Monitoreo

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

Y – 1 0,05 0,06 0,30 1,98 0,344 0,362 1,16 13,765 0,38 0,57 3,48 126,55 0,006 0,011 0,09 1,27 0,024 0,024 0,20 5,119

Y – 2 0,11 0,20 0,30 1,97 0,321 0,312 1,15 13,41 0,30 0,76 3,46 155,70 0,012 0,016 0,09 1,27 0,038 0,043 0,19 5,163

Y – 3 0,23 0,22 0,30 1,63 0,323 0,074 1,16 11,15 0,49 0,80 3,47 109,80 0,014 0,011 0,09 1,00 0,070 0,055 0,20 4,052

M – 1 0,02 0,05 0,16 0,02 0,198 0,124 0,15 0,099 1,09 0,61 0,58 0,450 0,032 0,076 0,08 0,09 0,011 0,015 0,05 0,011

M – 2 0,04 0,14 0,19 0,06 3,140 2,500 1,54 0,722 1,73 2,71 1,39 2,891 --- 0,050 0,08 0,09 0,126 0,130 0,09 0,103

M – 3 0,12 0,13 0,21 2,08 1,560 1,006 1,30 13,21 0,72 1,39 1,06 128,90 0,0700 0,073 0,10 1,40 0,066 0,260 0,07 5,430

M – 4 0,25 0,04 0,21 1,89 2,760 1,036 1,46 12,45 0,82 1,25 1,15 118,30 0,1140 0,044 0,10 1,32 0,131 0,234 0,07 5,094

M - 5 0,32 0,19 0,22 2,29 2,450 3,500 1,63 14,58 0,68 1,09 1,31 148,10 0,0940 0,044 0,11 1,61 0,121 0,240 0,08 6,349

LGA Clase III

0,1 25 12 0,2 0,5

DRP* a partir enero

2007. 3 1,0

* : Calidad de Agua de los cuerpos receptores del río Yauli y Mantaro a partir de enero de 2007.

P a r á m e t r o s Cr total (mg/L)

Mn total (mg/L)

Cd total (mg/L)

Hg total (mg/L)

Mo total (mg/L)

Puntos de Monitoreo

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMENESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMENESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

Y – 1 <0,05 <0,008 --- 0,014 0,316 0,223 --- 23,220 <0,002 <0,002 0,02 0,037 <0,0001 0,0033 --- 0,0018 --- --- --- 0,015

Y – 2 <0,05 <0,008 --- 0,013 0,266 0,225 --- 23,060 <0,002 <0,002 0,02 0,037 <0,0001 0,0019 --- 0,0022 --- --- --- 0,013

Y – 3 <0,05 <0,008 --- 0,012 0,266 0,021 --- 19,590 <0,002 <0,002 0,01 0,030 <0,0001 0,0011 --- 0,0016 --- --- --- 0,013

M – 1 <0,05 <0,008 --- <0,002 0,262 0,150 --- 0,107 <0,002 <0,002 0,01 0,001 <0,0001 0,0016 --- <0,0006 --- --- --- 0,002

M – 2 <0,05 <0,008 --- 0,002 4,310 3,150 --- 1,176 --- 0,005 0,01 0,002 --- 0,0028 --- 0,0007 --- --- --- 0,002

M – 3 <0,05 <0,008 --- 0,014 1,812 1,526 --- 19,250 <0,002 0,002 0,01 0,036 <0,0001 0,0024 --- 0,0019 --- --- --- 0,015

M – 4 <0,05 <0,008 --- 0,012 2,040 1,364 --- 17,180 0,016 0,007 0,02 0,033 <0,0001 0,0026 --- 0,0013 --- --- --- 0,014

M - 5 <0,05 <0,008 --- 0,014 1,918 2,150 --- 20,230 0,015 0,013 0,02 0,042 <0,0001 0,0024 --- 0,0023 --- --- --- 0,017

LGA Clase III

1 0,11 0,05 0,01 0,0052

1 Brasil. Clasificación de los cuerpos de agua. Resolución CONAMA Nº 357, 17 marzo 2005. 2 Venezuela. Normas para la clasificación y el control de la calidad de los cuerpos de agua y vertido o efluentes líquidos. Aguas para riego de vegetales destinados al consumo humano Tipo 2 A. Aguas

para el riego de cualquier otro tipo de cultivo y para uso pecuario Tipo 2 B.

P a r á m e t r o s TSS

(mg/L) CN Libre

(mg/l) CN Wad (mg/L)

Coliformes totales (NMP/100 mL)

Coliformes Fecales (NMP/100 mL)

Puntos de Monitoreo

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

2006 I

2006 II

4to. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

Y - 1 8 8 74,87 904,4 --- --- --- <0,004 <0,005 <0,005 --- 0,005 --- --- --- 13x103 --- --- --- 13x103

Y - 2 8 8 84,97 1 133,0 --- --- --- <0,004 <0,005 <0,005 --- <0,004 --- --- --- 80x102 --- --- --- 30x102

Y - 3 9 12 98,10 821,4 --- --- --- <0,004 <0,005 <0,005 --- <0,004 --- --- --- 30x103 --- --- --- 11x103

M - 1 16 5 38,22 12,0 --- --- --- <0,004 <0,005 <0,005 --- <0,004 --- --- --- 28x102 --- --- --- 70x10

M - 2 18 10 40,57 55,1 --- --- --- <0,004 <0,005 <0,005 --- <0,004 --- --- --- 30x102 --- --- --- 23x102

M - 3 5 13 53,44 774,4 --- --- --- <0,004 <0,005 <0,005 --- <0,004 --- --- --- 28x102 --- --- --- 22x102

M - 4 10 18 53,16 884,6 --- --- --- <0,004 <0,005 <0,005 --- <0,004 --- --- --- 50x102 --- --- --- 50x102

M - 5 5 18 54,83 972,4 --- --- --- <0,004 <0,005 <0,005 --- <0,004 --- --- --- 50x102 --- --- --- 50x102

LGA Clase I

-- -- 0,080 8,8 0

LGA Clase III

-- -- 0,1 5 000 1 000

DRP* a partir enero

2007. 25

LGA Clase I : Aguas de abastecimiento doméstico con simple desinfección. LGA Clase III : Aguas para riego de vegetales de consumo crudo y bebida de animales. * : Calidad de Agua de los cuerpos receptores del río Yauli y Mantaro a partir de enero de 2007. 2006-I : Fiscalización minera primer semestre 2006. 2006-II : Fiscalización minera segundo semestre 2006. 4to. Trim 2006 : Monitoreo realizado por el titular correspondiente a los meses de setiembre, octubre y noviembre. Examen Especial : Examen Especial Conjunto Enero 2007

Evaluación: 1. La evaluación realizada de la calidad de las aguas del río Yauli,

indican de manera recurrente en las tres estaciones consideradas: Y-1, Y-2 e Y-3, normalidad en los parámetros pH, conductividad eléctrica, O2 disuelto, CN libre y CN Wad; pero un contenido de TSS, Pb, Fe, As, Cu, Mn y Mo total, así como coliformes totales y fecales, muy por encima de las especificaciones dadas en la Ley General de Aguas Clase III y normas internacionales que sirven de referencia.

2. Si tomamos en cuenta que el efluente PTAR2 se vierte después de la

estación Y-1, es decir, se encuentra entre Y-1 y Y-2 ambos superando los LMP LGA-Clase III, comparamos y se aprecia que los parámetros TSS (904,4 – 1 133,0) y Fe total (126,55 - 155,70) se incrementan en Y-2. Considerando que los valores de TSS (7,8) y Fe (0,04) total en PTAR2 son muy inferiores a los límites establecidos y principalmente a los valores aguas arriba, se deduce que el incremento en Y-2 no se debe a los aportes de PTAR2.

3. No se puede realizar evaluación análoga a la anterior entre Y-2 y Y-3,

al no verificarse efluente entre estas estaciones, sin embargo, es de notar que los coliformes totales y fecales se incrementan notablemente en Y-3 con respecto a Y-2, y en ambas estaciones se supera los LMP de LGA-Clase III.

4. El reporte de laboratorio indica que la muestra de agua tomada en la

estación de monitoreo M-1 (río Mantaro – Puente Chúlec), ubicada antes de las operaciones de la Fundición y antes de su unión al río Yauli, tiene una buena calidad, pues ninguno de sus parámetros se encuentran fuera de las especificaciones de las normas empleadas para su evaluación.

5. Si tomamos en cuenta que el efluente PTAR1 se vierte después de la

estación M-1, es decir, entre M-1 y M-2, se puede apreciar que los parámetros TSS, Fe y Mn total así como coliformes totales y fecales se incrementan en M-2, superando en esta estación en la mayoría de casos los valores límites de LGA-Clase III. Considerando que los valores de TSS (12,4), Fe total (0,136), Mn total (0,006), coliformes totales (23) y coliformes fecales (11) en PTAR2 son muy inferiores a los límites establecidos, se deduce que el incremento en M-2 no se debe a los aportes de PTAR1. Es pertinente aclarar que entre M-1 y M-2 también se vierte la descarga de la Central Hidroeléctrica de Electroandes que opera con aguas que provienen del río Yauli, y éstas tienen un alto contenido de TSS, Pb, Fe, As, Cu, Mn y Mo total, y coliformes totales y fecales.

6. Comparando análogamente a M-2 y M-3 y considerando que entre

ellas se recibe las aguas del río Yauli se aprecia un notable

LMP de LGA – Clase III: Límites Máximos Permisibles de la Ley General de Aguas para la Clase III.

incremento de los parámetros TSS y metales totales: Pb, Zn, As, Cu, Mn y Mo.

7. Del mismo modo si comparamos los valores de M-3 y M-4, pues entre

ellas ocurre la descarga de los efluentes 118, S-4, P-2, PTAI, 135, 136 y PTAR3, podemos notar que se incrementan los valores de TSS y coliformes fecales, valores que a su vez superan los LMP LGA-Clase III.

8. No se puede realizar evaluación análoga entre M-4 y M-5, al no

verificarse efluente entre estas estaciones se ubica mas bien el depósito de escorias y ferritas de Zinc; sin embargo, es de notar que los parámetros TSS y metales totales: Pb, Zn, Fe, As, Cu, Mn y Mo se incrementan notablemente en M-5 con respecto a M-4, y en ambas estaciones estos parámetros superan los LMP de LGA-Clase III.

9. Considerando que, la estación M-1, agua de buena calidad, se

encuentra aguas arriba de las operaciones de CMLO y otras actvididades, y que la estación M-5 se encuentra aguas abajo; podemos afirmar que el deterioro de la calidad de las aguas del río Mantaro, se debe en concreto a tres factores: el aporte nocivo de las aguas provenientes del río Yauli por la carga metálica que contiene, la descarga de aguas residuales domésticas de La Oroya Antigua y, por último, las descargas de efluentes de la Fundición (PTAI, S-4, 136, PTAR2, PTAR3 y cualquier otra descarga), que si bien es cierto proceden en la mayoría de los casos de sistemas de procesamiento implementados últimamente, estos aún no han alcanzado un nivel de gestión operativo tal, que asegure el cumplimiento de la normatividad vigente y los compromisos adquiridos por el titular.

10. El nivel general de cumplimiento de los parámetros correspondientes

a cuerpos receptores se estima en 74%, considerando un universo de treinta y ocho valores, de los cuales veintiocho no sobrepasan los LMP de LGA-Clase III.

4.2 REPOTENCIACIÓN DE LA PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO DEL CIRCUITO DE ZINC

4.2.1 Objetivo ambiental

Incrementar la eficiencia de captura continua de SO2 contenido en los gases que ingresan a la planta de ácido sulfúrico desde 56,11% (2005) hasta 67,10% (después de la repotenciación) y reducir permanentemente el contenido de SO2 en los gases residuales de 60,7 TM/día a 43,1 TM/día. Por tanto, incremento en la producción de ácido sulfúrico.

LMP de LGA – Clase III: Límites Máximos Permisibles de la Ley General de Aguas para la Clase III.

4.2.2 Cronograma de inversiones (Anexo Nº 6-1) y plazo de ejecución

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06 Total 2006

Programada 0 1 868 000 2 306 508

Ejecutada 438 508 3 959 156 4 397 665

Porcentaje, % 212

Fecha límite de cumplimiento: 31.12.06

4.2.3 Verificación de actividades comprometidas

1) Estudios de ingeniería básica y de detalle del sistema de enfriamiento de ácido sulfúrico, torre de secado, tanque de bomba, ductos de gases y tuberías de ácidos.

La ingeniería de detalle fue elaborada por la empresa Fleck Chemical.

Se cuentan con los planos P&IDs (de proceso y tuberías), planos de ingeniería de detalle, estructural y mecánicos de la torre de secado de gases, su tanque bomba y de los enfriadores de ácido, planos de detalle de corte y elevaciones de las tuberías Mondi, planos de detalle de cortes y elevaciones de los ductos de FRP. Copia de los siguientes planos obran en poder de las fiscalizadoras.

--------------------------------------------------------------------------------- Plano/Archivo Descripción ------------------------------------------------------------------------------------------------------- C001 P&ID de enfriadores de acido. C002 P&ID Torre de secado. C003 Planta de enfriadores y zona de secado. C004 Torre secado elevaciones. C005 Piping para instalación de enfriadores. C006 Piping para instalación de torre de secado. C007 Ductos para instalación de torre de secado.

2) Ejecución de obras civiles para los intercambiadores de

placas, construcción de la cimentación para la torre de secado y su tanque de bomba, así como para los equipos de la zona de lavado de gases.

Los trabajos se ejecutaron en dos fases.

En la primera fase se hicieron las obras civiles para la cimentación y reemplazo de la torre de enfriamiento de agua, por un nuevo sistema de enfriamiento de ácido que comprende tres enfriadores de placas, tuberías marca Mondi (especialmente fabricadas para ácido sulfúrico), instrumentación y control, y reemplazo del tanque de producción.

En la segunda fase se hicieron trabajos de cimentación para el reemplazo de torre de secado y su tanque bomba, se instalaron nuevos ductos de fibra de polipropileno reforzado, se instalaron ductos de acero al carbono, se colocaron escaleras y plataformas, piso de concreto, drenaje de ácido, instrumentación y control, nuevo distribuidor de ácido y eliminador de neblina ácida para la torre de secado. Asimismo, la reubicación de la bomba del tanque de bombeo de la torre de secado al nuevo tanque, e implementación de una nueva sala de control. Ver fotografías Nº 53 y 54.

3) Diseño de las cimentaciones, estructura de soporte de los

equipos y tuberías, iluminación, redes de tierra y redes de drenaje.

El diseño de las obras civiles, cimentaciones y estructuras se hicieron con los correspondientes estudios y diseños. Copia de los siguientes planos obran en poder de las fiscalizadoras. --------------------------------------------------------------------------------------- Plano/Archivo Descripción -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- C008 Cimentaciones Layout Torre desecado y enfriadores. C009 Cimentación enfriadores. C010 Cimentación Torre secado C011 Cimentación Tanque bomba torre de secado C012 Planos escaleras Torre de secado C013 Sistema de tierra sala control C014 Sistema de tierra de fuerza torre de secado y enfriadores. C029 Cimentación escaleras C030 Cimentación Soportes Tuberías Torre secado C040 Cimentación Reemplazo tanque de producción. C041 Soportes de tuberías para torres C041 Sistema de drenaje de acido para torre de secado C042 Iluminación Planta C043 Iluminación Escaleras- detalles.

4) Instalación de tres enfriadores de ácido, tuberías de ácido

desde los equipos hacia los nuevos enfriadores, tuberías de alimentación de agua hacia los enfriadores, así como el sistema de instrumentación y control de los nuevos enfriadores hacia el PLC de la planta de ácido.

Se han instalado tres enfriadores de ácido y se hicieron las conexiones de las tuberías hacia los nuevos equipos enfriadores, se instalaron las tuberías de alimentación de agua hacia los enfriadores de placas y se colocó la respectiva instrumentación. Ver fotografías Nº 55 y 56.

5) Reemplazo del tanque de producción de ácido y los

impulsores de las bombas de ácido en los tanques de bombeo de absorción y secado.

Se ha cumplido con desmontar el tanque antiguo de producción de ácido y con el montaje del nuevo, el cual esta actualmente operativo. Ver fotografías Nº 57 y 58.

6) Instalación del casco de la torre de secado.

En la fotografía Nº 59 se observa la instalación del casco de la nueva torre de secado, y en la fotografía Nº 60 a la nueva torre en etapa de operación actual.

7) Instalación del compresor y tuberías de aire comprimido

para el sistema de instrumentación.

Se verificó que: Actualmente los instrumentos de la torre de secado son

atendidos por la línea existente de aire comprimido de la planta.

Las tuberías de instrumentación han sido montadas y se encuentran en operación.

El nuevo compresor se encuentra instalado en la sala de compresoras de la planta de zinc.

Ver las fotografías Nº 61 y 62 sobre la ubicación de la compresora en operación, que sirve exclusivamente para la instrumentación de los equipos.

8) Instalación dual de los sistemas antiguo y nuevo de

enfriamiento de ácido, con la finalidad de no afectar la producción de ácido sulfúrico de la planta actual.

Este sistema fue temporalmente utilizado mientras se verificaba la performance de los nuevos enfriadores de placas y operó entre agosto y septiembre de 2006. Una vez que el nuevo sistema entró en funcionamiento, se procedió a desmontar el antiguo sistema para proceder con la construcción, en esa ubicación, de la nueva torre de secado y su tanque bomba.

9) Construcción de las estructuras metálicas de las escaleras y plataformas de acceso a la torre de secado.

Doe Run ha concluido con la construcción de las estructuras metálicas, escaleras y plataformas de la nueva torre de secado; el sistema esta operativo. En la fotografía Nº 63 se puede apreciar a las escaleras y las plataformas de acceso semicirculares construidas para el acceso a la torre de secado.

10) Instalación de los pozos del sistema de tierra de fuerza y

control.

Los pozos de tierra y fuerza han sido instalados de acuerdo a las especificaciones de los planos elaborados para este propósito.

Copia del plano siguiente obra en poder de las fiscalizadoras.

---------------------------------------------------------------------------- Plano/Archivo Descripción -------------------------------------------------------------------------------------------------- C013 Sistema tierra sala de control Rev1

La fotografía Nº 175 ilustra sobre el pozo de tierra instalado en la parte exterior de la sala de control, de la planta de ácido sulfúrico del circuito de zinc.

11) Montaje de equipos mecánicos, eléctricos y de control

relacionados a la repotenciación de la planta de ácido sulfúrico.

Todos los equipos mecánicos, eléctricos y de control fueron instalados. Las fotografías Nº 53 a 63 mostradas en los ítems desarrollados anteriormente, muestran a la mayoría de los equipos montados.

12) Supervisión ocasional de la construcción por la empresa

que elaboró los estudios de ingeniería.

Durante los trabajos de repotenciacion de la planta de ácido sulfúrico, se efectuaron reuniones y verificación de la construcción por parte de la empresa que elaboró los estudios. Copia de las actas celebradas en los meses de julio y octubre de 2006 con la participación de la empresa Fleck Chemical, obran en poder de las Fiscalizadora Externas.

-------------------------------------------------------------------------------------------------- Plano/Archivo Descripción -------------------------------------------------------------------------------------------------- B002 Acta de FLECK Jul06 B003 Acta de FLECK Oct06

13) Incremento de la producción de ácido sulfúrico.

El proyecto permitirá un incremento de la capacidad de producción anual de ácido sulfúrico comercial de 98,5%, desde 48 000 TM a 58 000 TM, según se aprecia en el Informe Nº118. Los días miércoles 03, jueves 04 y viernes 05 de enero, día previo, mismo día de la visita del Ministro de Energía y Minas al CMLO, y primer día de ejecución del Examen Especial, respectivamente, la planta de ácido sulfúrico del circuito de zinc estuvo paralizada por problemas técnicos en el Pre-Calentador. En los siguientes días de inspección, se verificó la operatividad de la planta con los nuevos sistemas y equipos instalados, desde el ducto de alimentación de los gases de la planta de TLR, hasta la salida de los mismos al Cotrell Central.

Se verificaron los reportes de producción de los primeros días del mes de enero, habiéndose constatado, en general, un incremento de la producción de ácido, hasta alcanzar valores de 171 TM/día (Ver Anexo documentario 4-69 y fotografía Nº 64). Sin embargo, el día 04.01.07 se pudo comprobar que el titular no estaba poniendo en práctica un efectivo procedimiento de contingencia para el caso de paralización de la planta de ácido sulfúrico, a fin de evitar que el gas SO2 generado en el tostador Lurgi no sea liberado directamente al ambiente.

Si bien aún no se puede cuantificar directamente la eficiencia de captura de SO2 en la planta de ácido sulfúrico del circuito de zinc, esta cantidad se puede medir indirectamente con la producción de ácido sulfúrico.

Entonces, según los registros de producción, particularmente el día 03.01.07 se generó SO2 en cantidades regulares, conforme a la cantidad de mineral tratado estimado en 290 TM. No ocurriendo lo mismo con la producción de ácido sulfúrico, que en lugar de producir en promedio 167,317TM sólo produjo 26,614, es decir 84,1% menos de lo que se debió producir.

Es decir, el día miércoles 03.01.07 hubo una producción regular de tostación, pero una producción muy inferior a lo normal de ácido sulfúrico, lo cual indicaría que la mayor parte del SO2 generado se emitió directamente al ambiente sin tratamiento, a través del Cottrell Central. Ver Anexo Nº 4-69 y Observación Nº 19.

14) Incremento de la eficiencia y captura de SO2 contenido en

los gases que ingresan a dicha planta desde 56,11% hasta 67,10% (después de la repotenciación), y reducción del

contenido de SO2 en los gases residuales de 60,7TM/día a 43,1TM/día.

El cálculo para la eficiencia de la captura de SO2 de los gases que ingresan a la planta de ácido sulfúrico, esta en función del contenido del gas que se desprende durante la tostación de los concentrados de zinc; es decir, está directamente relacionado con la cantidad de concentrados tratados en la planta de TLR. Se ha verificado incrementos de producción en los reportes de guardia. La planta de ácido sulfúrico no cuenta con medidores en línea que permitan determinar, en tiempo real, los contenidos de gas SO2 que ingresan al sistema y salen del mismo, razón por lo cual se elaboró la Recomendación Nº 1 del presente Examen Especial. Por otro lado, al comprobarse que el día miércoles 03.01.07 no se puso en práctica un efectivo procedimiento de contingencia en caso de que paralice la planta de ácido sulfúrico, de modo de evitar que se continúe emitiendo directamente al ambiente el gas SO2 producto de la tostación, se desmerece cualquier mejora en la eficiencia de la planta.

15) Presentación de los planes de manejo ambiental y contingencias para el transporte de equipos, maquinarias, insumos y otros al CMLO durante la repotenciación de la planta de ácido sulfúrico del circuito de zinc, en un plazo no mayor de 01 mes, contado a partir de la emisión de la Resolución Ministerial que ponga término al presente procedimiento.

Se ha verificado que DRP ha elaborado un Plan de Manejo Ambiental para su aplicación en todas las labores referidas al transporte de concentrados, equipos, insumos, productos y otros, tanto para el personal propio de la empresa como para los transportistas contratados para un fin específico. Copia del Plan de Manejo Ambiental obra en poder de las Fiscalizadoras Externas.

---------------------------------------------------------------- Plano/Archivo Descripción ---------------------------------------------------------------------------------- A001 Plan de manejo ambiental

4.2.4 Evaluación:

1. Doe Run ha cumplido con desarrollar la ingeniería de detalle del proyecto “Repotenciación de la Planta de Ácido Sulfúrico del

Circuito de Zinc”, a través de la empresa Fleck Chemical Industries Inc.

2. Las obras civiles, diseño de cimentaciones, instalación de

enfriadores, reemplazo de tanques de ácido, instalación de casco en la torre de secado, instalación de compresor, construcción de accesos a la torre de secado, instalación de pozos del sistema de tierra, montaje de equipos y supervisión ocasional de la construcción, relacionadas a la Repotenciación de la Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Zinc, se ha cumplido en su totalidad en el tiempo previsto para ello.

3. De la verificación de los reportes de producción de la primera

quincena del mes de enero 2006, se desprende que en general hay un incremento en la producción diaria de ácido sulfúrico, hasta alcanzar valores de 171 TM/día. Sin embargo, existe la práctica de que ante una parada de la planta de ácido sulfúrico se continúa operando la tostación con normalidad y por tanto emitiendo gases SO2 al ambiente sin el tratamiento adecuado.

4. La inversión programada para el año 2006 del proyecto

“Repotenciación de la Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Zinc”, tiene un cumplimiento de 212 %.

5. Si bien el avance físico se estima en 100%, el cumplimiento del

objetivo ambiental no se puede aún estimar directamente por la determinación de la eficiencia en la captura de SO2 sino de manera indirecta por la producción de ácido sulfúrico, cuya producción diaria en general se ha aumentado pero no incluye adecuadas prácticas de contingencias estimándose un cumplimiento del 94% (1 día de captura ineficiente de un total de 14 días de inspección).

4.3 CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO DEL CIRCUITO DE PLOMO.

4.3.1. Sistema de Captación de Gases – Adaptación de la Máquina de

Sínter 4.3.1.1. Objetivo ambiental Derivar los gases de la máquina de sinterización de plomo que tengan la mayor concentración posible de SO2 hacia la nueva planta de ácido sulfúrico del circuito.

4.3.1.2. Cronograma de inversiones (Anexo Nº 6-1) y plazo de ejecución

Fecha límite de cumplimiento: 30.09.08

4.3.1.3. Verificación de actividades comprometidas en Sistema de Captación de Gases – Adaptación de la Máquina de Sínter

1) Estudios de ingeniería básica y de detalle.

La ingeniería básica y de detalle ha sido desarrollada, habiéndose ejecutado los siguientes trabajos:

Reparación de las juntas de expansión. Eliminación de todas las fuentes de ingreso de aire de

dilución. Instalación de un ducto auxiliar para mediciones. Instalación de un recubrimiento refractario en la pared interna

de la cubierta. Instalación de dos cortinas metálicas deslizantes en el interior

de la Máquina de Sinterización.

Copias de los planos referidos al tema obran en poder de la Fiscalizadoras Externas.

-------------------------------------------------------------- Plano/Archivo Descripción ------------------------------------------------------------------------------- SCG001 Cortina2 - A. SCG002 Cortina2 - C. SCG003 DRP 314-12-0227.

2) Mediciones de gases y polvos en la máquina de

sinterización.

Se han realizado las mediciones de gases y polvos en la máquina Sínter. Se adjunta el informe final de las mediciones

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06

Total 2006

Programada 0 36 000 174 313

Ejecutada 138 313 56 008 194 321

Porcentaje, % 156

elaborado por el CIMM (Centro de Investigaciones Minero Metalúrgicas de Chile).

Copia del informe obra en poder de la Fiscalizadoras Externas.

3) Desmontaje de un ducto fuera de uso para realizar el

montaje del ducto auxiliar.

Se ha desactivado un ducto fuera de uso, para realizar el montaje del ducto auxiliar 2A para concentrar y medir los gases. En la fotografía Nº 65 se muestra el ducto 2A auxiliar que se ha instalado.

4) Reforzamiento de la cubierta de la máquina de sinterización.

La cubierta de la máquina de sinterización ha sido reparada en el sector correspondiente a la zona de reacción, tal como se puede apreciar en la fotografía Nº 66.

5) Corrección del sello en las juntas de expansión para eliminar

el ingreso de aire falso a la zona de reacción y mantener la concentración de dióxido de azufre en los gases.

Se han reemplazado las juntas de expansión existentes en la máquina de sinterización, por las nuevas juntas construidas en acero inoxidable. Ver fotografía Nº 67. Copias de los siguientes planos referidos al tema obran en poder de la Fiscalizadoras Externas.

--------------------------------------------------------------------- Plano/Archivo Descripción -------------------------------------------------------------------------------------------- SCG004 Junta de expansión maq. SCG005 Junta de expansión maq 2.

6) Construcción de un ducto auxiliar para la medición de

caudales y flujos de gases de procesos en la zona de reacción de la máquina de sinterización.

Se ha construido un ducto auxiliar por recomendación de CIMM, con el objeto de efectuar las mediciones y la caracterización de los gases. Ver fotografía Nº 68. Copias de los siguientes planos referidos al tema obran en poder de la Fiscalizadoras Externas.

-------------------------------------------------------------------------- Plano/Archivo Descripción ----------------------------------------------------------------------------------------------- SCG006 Ducto auxiliar aglomeración.

7) Instalación de dos cortinas separadoras dentro de la máquina de sinterización para delimitar la colección de gases concentrados de dióxido de azufre de la zona de reacción.

Para efectuar las mediciones, han instalado dos cortinas en la zona de reacción, de acuerdo a los planos desarrollados por DRP; las cortinas están en el interior de la maquina de sinterización. Al respecto, durante dos inspecciones de los trabajos realizados en la maquina de sinterización, se pudo percibir fuertes emanaciones de gas SO2 en la zona cercana a la zona de reacción, lo que debe atribuirse a la mayor concentración de gases en dicha zona, por lo que se requiere hacer una reevaluación en la ubicación de las cortinas; o en todo caso, hermetizar los lugares donde se estaría produciendo la emisión. En relación a este asunto, se elaboró la Recomendación Nº 4 del presente Examen Especial. Obsérvese en las fotografías Nº 69 y 70, la ubicación de las cortinas instaladas en el interior de la máquina de sinterización.

8) Instalación de una válvula mariposa de 220 centímetros de

diámetro en el ducto de salida entre las cortinas instaladas para regular el flujo de gases durante las mediciones preliminares.

Para efectuar las mediciones y controlar adecuadamente la salida de los gases, se han instalado válvulas mariposa, en los ductos 1, 2 y 2A. Ver fotografías Nº 71 y 72. Copia del siguiente plano obra en poder de las Fiscalizadoras Externas.

--------------------------------------------------------------------------------- Plano/Archivo Descripción -------------------------------------------------------------------------------------------------------- SCG007 DRP 1-314-12-8-066/067 Arreglo general plataformadetalles.

4.3.1.4. Evaluación:

1. Doe Run ha cumplido con desarrollar la ingeniería básica y de detalle del proyecto “Sistema de captación de gases – adaptación de la máquina de sínter”, habiendo desarrollado los siguientes trabajos: reparación de las juntas de expansión, eliminación de todas las fuentes de ingreso de aire de dilución, instalación de un ducto auxiliar para mediciones, instalación de un recubrimiento refractario en la pared interna de la cubierta e instalación de dos cortinas metálicas deslizantes en el interior de la Máquina de Sinterización.

2. La inversión programada para el año 2006 del proyecto

“Sistema de captación de gases – adaptación de la máquina de sínter”, tiene un cumplimiento de 156%, en tanto que el avance físico se estima en 100%.

3. El cumplimiento del compromiso de adaptación de la

máquina Sínter, esta incluido dentro del plazo de la construcción de la planta de ácido sulfúrico del circuito de plomo, el cual esta fijado hasta el 30 de Setiembre del 2008. Luego de realizada las verificaciones del sistema de captación de gases, y con las recomendaciones dejadas para mejorar la eficiencia del sistema, se concluye que DRP ha cumplido con la ejecución al 100% del proyecto “Sistema de captación de gases – adaptación de la máquina de sínter”.

4.3.2. Nueva Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Plomo

4.3.2.1. Objetivo ambiental

1. En la nueva planta de ácido sulfúrico, conseguir una eficiencia de captura no menor al 98%, de modo que los gases residuales de esta nueva planta contendrían aproximadamente 1400 ppm de SO2 y que serían descargados a través de la chimenea.

2. La planta de ácido descargaría 2,172 m3/h de efluente

ácido débil hacia la planta de tratamiento de aguas industriales y la emisión de material particulado por chimenea se reduciría hasta 0,46 TM/día.

4.3.2.2. Cronograma de inversiones (Anexo Nº 6-1) y plazo de inversión

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06

Total 2006

Programada 0 3 200 000 3 200 692

Ejecutada 692 1 025 543 1 026 235

Porcentaje, % 32

Explica el titular minero que la inversión programada no fue alcanzada, debido a que el monto que fue asignado para el año 2006, fue sobrevaluado, no siendo concordante con la naturaleza de las actividades que se iban a desarrollar. Fecha límite de cumplimiento: 30.09.08

4.3.2.3. Verificación de actividades comprometidas en la Nueva Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Plomo

1) Estudios de ingeniería básica y de detalle

El estudio de ingeniería básica de la planta de ácido sulfúrico del circuito de plomo, se refiere al diseño de una planta para tratar los gases de la zona de reacción de la máquina de sinterización de plomo. La capacidad nominal de la planta se estima entre 100 000 y 115 000 tpa de ácido sulfúrico comercial de 98.5%, lo que permitirá un nivel de fijación de azufre desde los concentrados de plomo para cumplir con los objetivos ambientales respecto a las emisiones de SO2.

Este estudio ha sido desarrollado por Fleck Chemical Industries Inc. (FCII) de Canadá, en lo concerniente al diseño a nivel de ingeniería básica de una planta de ácido sulfúrico y la elaboración de las especificaciones técnicas para el equipamiento electromecánico.

La ingeniería de detalle está siendo elaborada también por Fleck Chemical Industries (FCII) de Canadá.

Copia del siguiente plano obra en poder de las Fiscalizadoras Externas.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Plano/Archivo Descripción -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- PAP001 Ingeniería básica Planta de Acido Plomo – Layaout 1.

2) Inclusión en los estudios de ingeniería de detalle los planes de manejo ambiental y contingencias para el transporte de equipos, maquinarias, insumos y otros al CMLO durante la implementación de la planta de ácido; operación de la planta de ácido y transporte de ácido sulfúrico.

Actualmente se viene elaborando la ingeniería de detalle de la nueva planta de ácido sulfúrico de plomo, con las empresas Fleck Chemical Industries y GMI (Graña y Montero Ingeniería S.A.). El titular manifiesta que como parte del estudio, se aplicará también el Plan de Manejo Ambiental que DRP tiene elaborado.

Copia del Plan de Manejo Ambiental obra en poder de las Fiscalizadoras Externas.

3) Caracterización de los gases.

Tal como se detalló en el numeral (3.3.1) del presente informe, en el Tercer Informe de Avance Proyecto 31/823 sobre Caracterización Fluidinámica de Gases Evacuados por el Ducto 2 de la Planta de Sinterización de Plomo para el Diseño de la Nueva Planta de Ácido Sulfúrico DRP División La Oroya, se detallan las conclusiones a las que arribó el estudio realizado. Copia del informe obra en poder de las Fiscalizadoras Externas.

4) Elaboración de los planos topográficos del área

destinada a la construcción de la planta de ácido sulfúrico.

La empresa Graña y Montero Ingeniería S.A. elaboró el plano topográfico sobre la ubicación de la nueva planta. Se adjunta el plano en Anexo Nº 6-62.

---------------------------------------------------------------------------------------------------- Plano/Archivo Descripción -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- PAP002 Plano Topográfico área Construcción Planta de Acido – Layout1.

Las fotografías Nº 73 y 74 muestran el área donde se instalará la planta de ácido sulfúrico del circuito de plomo.

5) Contrato para la construcción de la planta de ácido

sulfúrico.

Estando el proyecto de construcción de la planta de ácido sulfúrico para el circuito de plomo, en una etapa de desarrollo de la ingeniería de detalle, aún no se dispone de un contrato para la construcción de la mencionada planta.

6) Requisiciones de compra y órdenes de compra.

El listado adjunto detalla las requisiciones que se han generado y que actualmente están en proceso de cotización. Estos equipos han sido definidos durante el desarrollo de la ingeniería básica.

7) Ejecución de obras.

Estando el proyecto en la etapa de definición de la ingeniería de detalle, aún no se ha ejecutado obra alguna.

8) Operatividad de los lavadores de gases durante la

optimización de la máquina de sínter, hasta que se haya reemplazado el bag house en dicha área.

Esta actividad está referida a la instalación de bag houses en la planta de sinterización. Al respecto, estos colectores han sido considerados en el proyecto de repotenciación de los sistemas de ventilación A, B, C y D de la mencionada planta. Este proyecto, que ya ha sido completado, está comprendido en los proyectos complementarios PAMA.

4.3.2.4. Evaluación:

1. Doe Run ha cumplido con desarrollar la ingeniería básica del proyecto “Nueva Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Plomo” a través de la empresa Fleck Chemical Industries Inc. (FCII) de Canadá. La ingeniería de detalle la vienen preparando las empresas Fleck Chemical Industries y GMI (Graña y Montero Ingeniería S.A.).

2. La empresa Graña y Montero Ingeniería S.A. ha

elaborado el plano topográfico sobre la ubicación de la nueva planta.

3. Estando el proyecto en una etapa de definición de la

ingeniería de detalle, aún no se han ejecutado obras ni tampoco se ha firmado contrato alguno para la construcción de la planta.

4. La inversión programada para el año 2006 del proyecto

“Nueva Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Plomo” tiene un cumplimiento de 32%, habiendo argumentado el titular que ello se ha debido a que el monto que fue asignado para el año 2006, fue sobrevaluado, no siendo concordante con la naturaleza de las actividades que se iban a desarrollar. El avance físico es estimado en 8%.

5. Realizadas las verificaciones y dejadas las recomendaciones respecto a la inversión proyectada y ejecutada, se concluye que DRP viene cumpliendo con realizar los estudios correspondientes relacionados al proyecto “Nueva Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Plomo”.

4.4. CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO DEL

CIRCUITO DE COBRE

4.4.1. Modernización del Circuito de Cobre

4.4.1.1. Objetivo ambiental

Reemplazo de los tostadores de cobre y horno reverbero oxy-fuel por un reactor de fusión Isasmelt (facilitando la fijación de azufre como H2SO4) como parte de la modernización de la fundición de cobre para la construcción de la planta de H2SO4.

4.4.1.2. Cronograma de inversiones y plazo de ejecución

Fecha límite de cumplimiento: 31.10.09

4.4.1.3. Verificación de actividades comprometidas en

Modernización del Circuito de Cobre

1) Estudio de ingeniería básica para la instalación del reactor Isasmelt, enfriador de gases y horno de separación de fases.

El estudio de la ingeniería básica fue desarrollado por las empresas XSTRATA de Australia y COPRIM de Chile, en el periodo comprendido entre junio y diciembre de 2006. XSTRATA estuvo a cargo del reactor y COPRIM de los cambios y acondicionamientos en la fundición de cobre.

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06

Total 2006

Programada 0 3 281 000 3 449 198

Ejecutada 168 198 3 129 671 3 297 869

Porcentaje, % 95

Copias de los siguientes planos obran en poder de las Fiscalizadoras Externas.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------

Plano/Archivo Descripción ----------------------------------------------------------------------------------------------------------

MCC001 Sumario Xstrata. MCC002 PS025-XT-4-200-2-0001-PLAN-000 MCC003 PS025-XT-4-200-2-0003-ELEVATIONS-000 MCC004 PS025-XT-4-200-2-0010-Layout1-000 MCC005 PS025-XT-4-200-2-0014-Layout1-000 MCC006 Sumario Coprim MCC007 210-B-000-PL-ME-001-RO MCC008 210-B-000-PL-ME-002-RO MCC009 210-B-300-PL-ME-001-RO MCC010 210-B-400-PL-ME-001-RO MCC011 210-B-400-PL-ME-003-RO MCC012 210-B-400-PL-ME-001-R1 MCC013 210-B-500-PL-ME-002-RB MCC014 210-B-700-PL-ME-001-RB

2) Estudios sobre estándares para los diseños del

control e instrumentación del proyecto.

El estudio sobre estándares de los controles e instrumentación del proyecto fue desarrollado por la empresa MIPAC – XSTRATA, en el periodo comprendido entre 27 de Julio al 11 de septiembre de 2006, dentro de la adenda al contrato CDRP-451-06.

Copias de los siguientes planos obran en poder de las fiscalizadoras externas.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------

Plano/Archivo Descripción ---------------------------------------------------------------------------------------------------

MCC015 PS025-MI-4-200-9-1000-0. MCC016 PS025-MI-4-200-9-1001-0. MCC017 PS025-MI-4-200-9-1002-0. MCC018 PS025-MI-4-200-9-1008-0. MCC019 PS025-MI-0-000-9-0001-0. MCC020 PS025-MI-0-000-9-0002-0. MCC021 PS025-MI-0-000-9-0003-0. MCC022 PS025-MI-0-000-9-0004-0. MCC023 PS025-MI-0-000-9-0005-0.

3) Caracterización de los gases del reactor y de los

convertidores.

De acuerdo al modelamiento metalúrgico realizado por las empresas XSTRATA y COPRIM, se ha determinado la caracterización de gases a la planta de ácido, que se detalla en el cuadro siguiente:

4) Confirmación del proceso Isasmelt con Xstrata.

Doe Run Perú ha realizado la evaluación de las 3 alternativas tecnológicas:

Convertidor Teniente. Reactor Ausmelt y Reactor Isasmelt.

Finalmente, DRP ha confirmado su decisión de implementar la Tecnología XSTRATA en la fundición de La Oroya, sustentada en el estudio de pre-factibilidad del uso del Reactor Isasmelt en la fundición de cobre de La Oroya.

5) Contratos para la modernización de la fundición.

Los contratos firmados para el desarrollo de los estudios correspondientes a la ingeniería básica son los siguientes:

Contrato Xstrata: CDRP-451-06 Contrato Coprim: CDRP-438-06

Copia de los contratos obran en poder de las Fiscalizadoras Externas.

6) Requisiciones de compras y órdenes de compras.

En el desarrollo de la ingeniería básica no se considera la compra de materiales.

7) Ejecución de obras civiles.

Aún no se han ejecutado estas obras, por estar todavía en la etapa de desarrollo de la ingeniería básica.

8) Instalaciones y puestas en marcha.

No se considera, en esta etapa, ejecuciones al respecto.

9) Sistema de contingencias que permita el envío de

los gases de salida a través de la chimenea principal cuando exista una falla en la planta de ácido sulfúrico.

Según la descripción del proceso, cuando se tenga una parada intempestiva de la planta de ácido el plan de contingencia considera:

Voltear a posición de carga los convertidores Pierce Smith (parado).

Cortar alimentación de carga al Reactor Isasmelt. Levantar la lanza y cortar los suministros de oxigeno

y petróleo. Encender quemador de emergencia para mantener

temperatura del baño del Reactor. Evaluar el tiempo de parada de la Planta de Ácido.

Estas acciones evitarán el envío de gases a la planta de ácido, con lo cual no se emitirán emisiones a la chimenea.

10) Inclusión en las operaciones de moldeo de ánodos

del uso de una tecnología en medio reductor tal que no produzca partículas sólidas finas.

En la etapa de reducción de oxígeno del cobre blíster, se utilizará petróleo como elemento reductor, el cual será inyectado por toberas al cobre líquido.

4.4.1.4. Evaluación:

1. Doe Run ha cumplido con desarrollar la ingeniería

básica del proyecto “Modernización del Circuito de Cobre” a través de la empresa XSTRATA de Australia y COPRIM de Chile. La primera estuvo a cargo del reactor y, la segunda, de los cambios y acondicionamientos en la fundición de cobre.

2. De acuerdo al modelamiento metalúrgico realizado por

las empresas XSTRATA y COPRIM, se han definido las características de los gases que tratará la futura planta; habiéndose confirmado, además, el uso del Reactor Isasmelt en la fundición de cobre de La Oroya.

3. Estando el proyecto en una etapa de definición de la

ingeniería básica, aún no se han ejecutado obras ni tampoco se ha procedido a la compra de materiales.

4. La inversión programada para el año 2006 del proyecto

“Modernización del Circuito de Cobre” tiene un cumplimiento de 95%, en tanto que el avance físico es del 12%.

5. Realizadas las verificaciones sobre los estudios presentados, se concluye que DRP viene cumpliendo con los avances contractuales del compromiso “Modernización del Circuito de Cobre”.

4.4.2. Construcción de la Nueva Planta de Ácido Sulfúrico

4.4.2.1. Objetivo ambiental

1. La eficiencia de captura del SO2 contenido en los gases que ingresa a dicha planta no sería menor al 98%; por lo tanto, los gases residuales de la nueva planta contendrían aproximadamente 1 900ppm de SO2 que serán descargados por la chimenea. El producto final tendría una concentración de 98,5% de H2SO4 y se descargaría 4,129m3/h de efluente ácido débil hacia la planta de tratamiento de aguas industriales.

2. Adicionalmente, con la implementación de la planta de

ácido sulfúrico, los gases de los convertidores pasarán por un sistema de limpieza antes de su conversión a SO3. La recuperación de polvo en dichos gases será de 99,0% y se estima una reducción de aporte de material particulado a la chimenea de 0,96TM/día a 0,34TM/día.

4.4.2.2. Cronograma de inversiones y plazo de ejecución

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06

Total 2006

Programada 0 1 000 000 1 000 000

Ejecutada 0 437 147 437 143

Porcentaje, % 44

Fecha límite de cumplimiento: 31.10.09

4.4.2.3. Verificación de actividades comprometidas en la Construcción de la Nueva Planta de Ácido Sulfúrico

1) Estudios de ingeniería y de detalle.

El estudio de la ingeniería básica lo desarrollaron las siguientes empresas:

FENCO de Canadá en el periodo comprendido entre el 15 de agosto al 8 de enero de 2007, según contrato: CDRP-487-06, por un monto de US$ 0.27 MM.

AKER KVAERNER de Canadá, en el periodo comprendido entre el 14 de agosto al 13 de diciembre del 2006, según contrato CDRP-488-06, por un monto de CAD 0.30 MM.

2) Inclusión en los estudios de ingeniería de detalle los

planes de manejo ambiental y contingencias para el transporte de equipos, maquinarias, insumo y otros al CMLO durante la implementación de la planta de ácido; operación de la planta de ácido y transporte de ácido sulfúrico.

Los Planes de Manejo Ambiental y Contingencias para el transporte de equipos, maquinarias e insumos, serán incluidos en los estudios de ingeniería de detalle del proyecto de instalación de una Planta de Ácido Sulfúrico en el circuito de cobre.

3) Listado preliminar de los equipos principales que

conformarán el diseño de la planta.

Como parte del estudio de ingeniería básica, la empresa Aker Kvaerner ha presentado un listado preliminar de equipos, relacionado a la instalación de una planta de ácido sulfúrico para el circuito de cobre.

Copia del listado de equipos obra en poder de las fiscalizadoras externas.

4) Contrato para la construcción de la planta de ácido

sulfúrico.

El proyecto actualmente se encuentra en la fase de desarrollo del estudio de la ingeniería básica, el cual no contempla aún la celebración de un contrato de construcción.

5) Requisiciones de compra y órdenes de compra.

No se considera la compra de materiales por estar en la etapa de desarrollo de la ingeniería básica.

6) Ejecución de obras.

Aún no hay ejecución de obras, por estar en la etapa de la ingeniería básica.

4.4.2.4. Evaluación:

1. Doe Run ha cumplido con desarrollar la ingeniería

básica del proyecto “Construcción de la Nueva Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Cobre”, a través de las empresas FENCO y AKER KVAERNER, ambas de Canadá. Como parte del estudio de ingeniería básica, la empresa Aker Kvaerner ha presentado un listado preliminar de equipos.

2. Estando el proyecto en la etapa de desarrollo de la

ingeniería básica, aún no se han ejecutado obras ni tampoco se han comprado materiales.

3. La inversión programada para el año 2006 del proyecto

“Nueva Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Cobre” tiene un cumplimiento de 44 %, con un avance físico estimado en 10%.

4. Realizadas las verificaciones sobre los estudios

presentados, se concluye que DRP viene cumpliendo con los avances contractuales del compromiso “Construcción de la Nueva Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Cobre”.

4.4.3. Verificación adicional de lo siguiente:

1) Conformación del equipo técnico de inspección del CMLO,

incluyendo la planta de ácido sulfúrico, a fin de detectar posibles fallas en los sistemas de conducción de gases y otras fuentes de emisiones fugitivas de SO2, debiendo revisar los registros de hallazgos.

Se verificó que DRP conformó el Equipo Técnico de Inspección Continua en todas las instalaciones del CMLO. El acta de conformación fue comunicada a la autoridad minera mediante recurso Nº 1618956 del 12 de julio del 2006. El Equipo Técnico de Inspección Continua de todas las instalaciones del Complejo Metalúrgico de La Oroya, quedó constituido por las siguientes personas:

El objetivo del equipo técnico es inspeccionar todas las áreas del complejo metalúrgico, para detectar las posibles fallas en los sistemas de conducción de gases y de otras posibles fuentes de emisiones fugitivas con contenidos de SO2 y/o material particulado, teniendo inspecciones con una frecuencia mensual. Los alcances del trabajo del equipo técnico son:

La inspección al proyecto plantas de ácido sulfúrico, que incluye la inspección a la repotenciación de la planta de ácido sulfúrico del circuito de zinc (la cual ya esta implementada y operativa), la inspección de la construcción de las plantas de ácido del circuito de plomo que debe concluirse en Setiembre del 2008, y la planta de ácido sulfúrico del circuito de cobre que debe concluir en Octubre del 2009.

Inspeccionar los trabajos de reducción de emisiones de material particulado por chimenea de los proyectos implementados; es decir: instalación de filtros de bolsas para hornos de plomo, acondicionamiento de las unidades 1, 2 y 3 de Cottrell Central para la planta de sinterización, instalación de filtros bolsas después de la cocina de arsénico, instalación de filtros de bolsas para el horno de reverbero de espumas de plomo, disminución de material particulado de los convertidores de cobre y del cottrell de la planta de residuos anódicos.

Inspeccionar los trabajos de reducción de material particulado por emisiones fugitivas de los sistemas de ventilación A, B, C, D de la planta de sinterización de plomo, encerramiento de los edificios de hornos de plomo y planta de espumaje, manejo de lechos de fusión del circuito de cobre y plomo, manejo de gases nitrosos en residuos anódicos, y el nuevo sistema de ventilación del edificio de la planta de residuos anódicos.

Nombre Área

1. José Reyes. Operaciones (Líder).

2. Carlos Habich. Mantenimiento.

3. Angel Quispe. Proyectos.

4. Carmen Rosa Zegarra. Control de Procesos e Investigaciones.

5. Alonso Rivera. Manejo de gases y material particulado.

6. Luis Gonzáles (Secretario Técnico). Asuntos ambientales.

7. Seguridad. Seguridad.

Según información proporcionada por el titular, a fecha actual, se han realizado 06 inspecciones con una frecuencia mensual: Informe Nº 1: Julio 2006. Informe Nº 2: Agosto 2006. Informe Nº 3: Setiembre 2006. Informe Nº 4: Octubre 2006. Informe Nº 5: Noviembre 2006. Informe Nº 6: Diciembre 2006.

El equipo técnico ha venido cumpliendo con realizar las inspecciones y haciendo los reportes respectivos de los hallazgos. Se han verificado los registros de los informes de Julio a Diciembre del 2006, habiéndose hecho 50 observaciones con sus respectivas recomendaciones y plazos de ejecución, de las cuales todas están cumplidas. En el último reporte de actualización del inventario de emisiones fugitivas del CMLO, el equipo ha detectado 23 emisiones fugitivas de las 32 emisiones detectadas inicialmente cuando inició su trabajo el equipo de inspección continua. Las emisiones detectadas están ubicadas en las siguientes áreas: Circuito de Cobre : 11 Circuito de plomo : 07 Circuito de zinc : 05

2) Implementación del Programa de Mantenimiento de tuberías,

conductos, intercambiadores de calor y demás instalaciones de los tres circuitos con sus respectivas plantas de ácido sulfúrico, a fin de reducir las emisiones de SO2 a la atmósfera.

El titular ha suministrado información sobre la existencia de los siguientes programas de mantenimiento:

Mantenimiento de ductos / equipos circuito de zinc y planta de ácido – año 2006.

Mantenimiento de ductos / equipos circuito de zinc y planta de ácido – año 2007.

Mantenimiento de equipos para control de emisiones por chimenea principal y fugitivas – año 2007.

Programa de reparación / cambio de planchas en ductos de la fundición para controlar emisiones fugitivas de particulado y SO2 – año 2006.

Programa de reparación / cambio de planchas en ductos de la fundición para controlar emisiones fugitivas de particulado y SO2 – año 2007.

Además, se nos han proporcionado registros gráficos de reparaciones diversas que se han efectuado en el período comprendido entre el 11 de diciembre de 2006 y el 05 de enero de 2007. Ver Anexos Nº 6-7 y 6-9.

3) Operatividad de los lavadores de gases (scrubbers) durante

la optimización de la máquina de sínter hasta que se reemplace el bag house en dicha área.

Mediante recurso 1661116 de fecha 09 de enero de 2007, DRP informó a la Dirección General de Minería del Minem sobre la culminación del sub-proyecto Repotenciación de los Sistemas de Ventilación A, B, C y D de la Planta de Sinterización de Plomo con fecha 29 de agosto de 2006. En el mencionado recurso se señala haber efectuado los siguientes trabajos:

Repotenciación de los bag houses existentes en los sistemas de ventilación A y B, dejándose de operar los scrubbers 2, 8 y 10.

Reemplazo del scrubber 7 por un bag house en el sistema C. Repotenciación del bag house existente en el sistema D.

A raíz de los trabajos realizados, los sistemas de ventilación de la planta de sinterización operan exclusivamente con bag houses, no teniéndose previsto volver a utilizar los scrubbers. En la fotografía Nº 75 se puede apreciar a la plataforma donde estuvo instalado el Scrubber 7, actualmente desactivado. El desmontaje de los scrubbers fue ejecutado por la empresa Cemprotech desde el día 14 de noviembre de 2006. A fecha actual, se considera un avance de 100% en el desmontaje de los referidos scrubbers.

4) Presentación de los reportes quincenales sobre las

actividades llevadas a cabo para la implementación de las plantas de ácido sulfúrico. Dicho reporte deberá sustentarse con documentos emitidos por los proveedores o vendedores de los equipos, insumos u otros servicios brindados, que deberán estar disponibles para la fiscalización y las acciones de seguimiento y control.

A la fecha de realización del presente Examen Especial, el titular ha presentado a la Dirección General de Minería catorce (14) Reportes Quincenales referentes a los avances de ejecución de los proyectos considerados en la extensión del PAMA del complejo metalúrgico de La Oroya, tales como la implementación de las plantas de ácido sulfúrico, y reducción de emisión de material particulado por chimenea y emisiones fugitivas. La presentación de los Reportes Quincenales al Minem, se ha dado de la manera siguiente:

Reporte Quincenal Recurso Fecha de ingreso al Minem

Nº 14 1659572 03.01.07

Nº 13 1657513 18.12.06

Nº 12 1653201 01.12.06

Nº 11 1650310 16.11.06

Nº 10 1646563 02.11.06

Nº 09 1642914 16.10.06

Nº 08 1639122 02.10.06

Nº 07 1635932 18.09.06

Nº 06 1631186 01.09.06

Nº 05 1626710 16.08.06

Nº 04 1622189 31.07.06

Nº 03 1619652 17.07.06

Nº 02 1616285 01.07.06

Nº 01 1613004 13.06.06

Evaluación:

1. Con fecha 12 de julio de 2006, Doe Run Perú puso en

conocimiento de la DGAAM del Minem, la Conformación del Equipo Técnico de Inspección Continua de todas las instalaciones del Complejo Metalúrgico de La Oroya. Este equipo ha emitido 06 informes en el año 2006.

2. El titular ha cumplido con elaborar programas de mantenimiento

de tuberías, ductos y equipos de los tres circuitos con que cuenta la fundición.

3. En el período comprendido entre la optimización de la máquina

de sinterización y la instalación de bag house en los sistemas de ventilación, se mantuvieron en servicio a los scrubbers, para

luego proceder a su desactivación con fecha 14 de noviembre de 2006.

4. El titular ha cumplido con presentar a la Dirección General de

Minería, Reportes Quincenales referentes a los avances de ejecución de los proyectos considerados en la extensión del PAMA del complejo metalúrgico de La Oroya, tales como la implementación de las plantas de ácido sulfúrico, y reducción de emisión de material particulado por chimenea y emisiones fugitivas.

4.5. REDUCCIÓN DE MATERIAL PARTICULADO

4.5.1. Reducción de Emisiones de Material Particulado por Chimenea: 4.5.1.1. Instalación de Filtro de Bolsas (bag house) para los

Hornos de Plomo

4.5.1.1.1. Objetivo ambiental

Mejorar la captura de polvos generados en los hornos de plomo y que actualmente son dirigidos a las unidades 13, 14 y 15 del Cottrell Central, mejorando la eficiencia de colección de 96,7% a una eficiencia mínima de 99,0%, reduciéndose la emisión de material particulado por la chimenea principal de 0,46 a 0,14 TM/día.

4.5.1.1.2. Cronograma de inversiones (Anexo 6-1) y

plazo de ejecución

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06

Total 2006

Programada 0 2 050 000 3 043 308

Ejecutada 993 308 2 172 753 3 166 061

Porcentaje, % 106

Fecha límite de cumplimiento: 31.12.06

4.5.1.1.3. Verificación de actividades comprometidas:

1) Estudios de ingeniería básica y de detalle.

La ingeniería de GE Energy comprende: suministrar los equipos, componentes técnicos y planos de ingeniería para un Filtro de Mangas de 7 cámaras y plenum “walk-in” para ventilación del Horno de Plomo. El filtro de mangas ha sido dimensionado para manejar un flujo de gas de 150,000 acfm a 80 ºC (176 ºF).

El filtro de mangas llevará mangas filtrantes de Poliéster laminadas con membrana BHA-TEX de 6.25” de diámetro por 168” de longitud. Cada cámara será idéntica y estará dotada de 288 mangas. La descarga de la tolva en cada cámara tendrá una válvula rotatoria. El equipo incorpora las siguientes mejoras de diseño:

Las válvulas de doble diafragma de 1½” suministran

mucha mas energía de limpieza. El filtro de aire con drenaje automático y regulador de

aire para la línea de aire comprimido cuenta con una válvula de purga automática en los cabezales de aire que elimina la humedad y el aceite que pudiera existir en el aire comprimido, evitando así su llegada a las mangas filtrantes.

El diseño de las flautas de permite instalarlas sin necesidad de utilizar herramientas, lo cual simplifica y facilita la tarea de instalación y extracción. Además, las flautas se alinean perfectamente sobre las mangas filtrantes.

El Controlador Pulse-On-Demand (Pulso por Demanda) activa el pulso de aire solo cuando las mangas lo necesitan, por lo tanto evita la limpieza excesiva de las mangas, y como resultado las mangas duran más tiempo.

Especificaciones del Equipo ------------------------------------------------------------------------- Aplicación Blast Furnace Ventilation Polvo Lead Fumes 16 oz. Polyester w/ BHA Material Filtrante TEX Cantidad de Cámaras 7 Cantidad Total de Mangas 2,016 Mangas /Cámara 288 Filas/Cámara 18 ---------------------------------------------------------------------------------------- Temp. Max. del Mat. Filt. 135 °C

Volumen de Gas 150,000 ACFM Diámetro de la Manga 6.25 in Longitud de la Manga 168 in Superficie Filtrante 46,181 ft2 Velocidad de Filtración (Bruta) 3.25 CFM/ft2 Velocidad de Filtración (Neta) 3.79 CFM/ft2 Velocidad Intersticial 178 ft/min Longitud de la Cámara 171 in Ancho de la Cámara 153 in Alto de la Cámara 535 in Espacio de Tolva 48 in Calibre de placa (de la Carcasa del Filtro) 10 Ga. Calibre de la Placa (Tolva) 10 Ga. Presión de Diseño de la Carcasa 20 in. w.c. Calibre de la Placa Portamangas 3/16" Consumo de Aire Aproximado 162 SCFM Peso Aproximado de la Unidad 184,900 lb.

Ver el siguiente plano respectivo en el Anexo Nº 6-65.

--------------------------------------------------------------------------------------------- Plano/Archivo Descripción --------------------------------------------------------------------------------------------- RECH002 Filtros de bolsas para hornos de plomo.pdf

Los diseños de estructuras metálicas, construcción y montaje, han sido ejecutados por contratistas nacionales.

2) Montaje de las siete cajas colectoras.

En la fotografía Nº 76 puede apreciarse a las siete cajas colectoras que conforman al sistema implementado.

3) Montaje de válvulas y ductos del lado de descarga del

bag house.

En la fotografía Nº 77 se observa a las válvulas y ductos que han sido instalados en el bag house de siete compartimientos.

4) Montaje de la torre de escaleras de acceso a la

plataforma de tolvas y obras civiles.

La torre de escaleras construida para el acceso al Bag House, se encuentra operativa. Ver fotografía Nº 78.

5) Montaje de electroductos, bandeja porta cables y

tuberías conduit.

Los electroductos, bandejas y tuberías conduit fueron instalados de acuerdo a las especificaciones del proyecto. Ver fotografías Nº 79 y 80.

6) Mejora de la eficiencia de colección de 96,7% a una

eficiencia mínima de 99%, con una reducción de material particulado por la chimenea principal de 0,46 a 0,14TM/día.

La eficiencia de colección de 99% se consigue con los equipos instalados, dado que han sido diseñados y construidos para alcanzar este estandar. Se cuenta con registros de eficiencias de tres (03) Bag Houses hasta Diciembre del 2006, donde se aprecia una eficiencia de colección promedio de 99,84%. No se cuenta con el mecanismo de medición directa o indirecta del aporte de material particulado a la chimenea principal, de modo que se verifique su reducción a 0,14 TM/día a partir del 01.01.07. Debe indicarse que el proyecto permite la liberación de las unidades 13, 14 y 15 del Cottrell Central, que incrementará la capacidad de captura de los polvos provenientes de los convertidores.

4.5.1.1.4. Evaluación

1. Los polvos contenidos en los gases provenientes

de los hornos de plomo, están siendo capturados actualmente a través de un bag house instalao con ese propósito.

2. La materialización de este proyecto está

permitiendo liberar a las unidades 13, 14 y 15 del Cottrell Central.

3. Se ha verificado que el Bag House instalado

consta de 7 compartimientos, y cuenta con sus respectivas válvulas, ductos y torre de escaleras de acceso.

4. El sistema se encuentra operativo, por lo que se

concluye que DRP cumplió con un avance físico del proyecto de 100%, y 106% en la inversión económica programada para el año 2006.

5. Si bien el avance físico se estima en 100%, el

cumplimiento del objetivo ambiental no se puede aún estimar pues no se cuenta con indicadores

que permitan evaluar el flujo final de derivación a la Chimenea Principal de CMLO.

4.5.1.2. Acondicionamiento de las unidades 1, 2 y 3 del Cottrell

para la Planta de Sinterización 4.5.1.2.1. Objetivo ambiental

Incrementar el área de limpieza de gases y la eficiencia de captura de polvos, utilizando las unidades 1, 2 y 3 del Cottrell Central liberadas con la suspensión de la operación de los tres tostadores New Jersey (Fluid Bed Roaster) del Circuito de Zinc, reduciéndose los polvos por la chimenea principal de 0,60 a 0,52 TM/día a inicios del 2007.

4.5.1.2.2. Cronograma de inversiones (Anexo 6-1) y plazo

de ejecución

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06 Total 2006

Programada 0 110 000 151 792

Ejecutada 41 792 68 374 110 166

Porcentaje, % 62 Fecha límite de cumplimiento: 31.12.06

4.5.1.2.3. Verificación de actividades comprometidas:

1) Estudios de ingeniería básica y de detalle de la

distribución del flujo de gases en las unidades de colección de Cottrell Central.

DRP desarrolló la ingeniería de detalle, luego de la salida de operación de los hornos de cama fluida de la refinería de zinc, porque quedaron disponibles las unidades 1, 2 y 3 de cottrell central, para que éstas sean usadas en el tratamiento de los polvos contenidos en los gases provenientes de la planta de sinterización. Copias de los suguientes planos de montaje del ducto se encuentran en poder de las fiscalizadoras externas.

----------------------------------------------------------------------------------- Plano/Archivo Descripción --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- RECH003 Acondicionamiento unidades 1, 2 y 3 cottrell central.pdf

2) Instalación de los filtros de energía reactiva.

La fotografía Nº 81 muestra a los dos bancos de filtros de armónicos y al banco de energía reactiva que han sido instalados.

3) Interconexión de ductos para polvos provenientes de

la planta de Residuos Anódicos y de la Planta de Sinterización.

La fotografía Nº 82 muestra al ducto después del precipitador electrostático de residuos anódicos hacia una caja de colección para luego ingresar al Cottrell Central.

4) Reducción de emisión de partículas por la chimenea

principal de 0,60 a 0,52 TM/día.

El titular ha proporcionado Balances de Materiales en Polvos Metalúrgicos de los circuitos Cobre – Plomo – Zinc, correspondientes a los años 1997, 2005 y 2006, en los cuales puede observarse un descenso gradual en la cantidad de polvos emitidos por la Chimenea Principal. Así se tiene: Año 1996: 3 043 toneladas /año. Año 2005: 1 702 toneladas / año. Año 2006: 1 679 toneladas / año. Con la implementación del sistema de captación de polvos de los gases de la planta de sinterización, se espera una reducción de material particulado, cuestión que será verificada con los resultados obtenidos del monitoreo realizado en la chimenea principal.

4.5.1.2.4. Evaluación

1. Las unidades 1, 2 y 3 del Cottrell Central,

dejadas en libertad tras la suspensión de la operación de los tres tostadores New Jersey del Circuito de Zinc, han sido acondicionadas para el tratamiento de los polvos contenidos en los

gases provenientes de la Planta de Sinterización.

2. Estas unidades, se adicionan a las unidades 4,

5 y 6, con lo cual se ha logardo incrementar el área de limpieza de los gases y la eficiencia en captura de los polvos.

3. El sistema se encuentra instalado y operativo,

razón por la cual se concluye que DRP cumplió con el compromiso, teniendo un avance físico de 100% y 62 % en la inversión económica.

4. Si bien el avance físico se estima en 100%, el

cumplimiento del objetivo ambiental no se puede aún precisar cuantitativamente pues no se cuenta registros y/o indicadores que permitan evaluar la eficiencia de colección de material particulado y el flujo final de derivación a la Chimenea Principal de CMLO.

4.5.1.3. Instalación de filtro de bolsas después de la Cocina de Arsénico. 4.5.1.3.1. Objetivo ambiental

Capturar el polvo de arsénico, a la salida de las unidades de condensación del trióxido de arsénico y bajar la carga de polvo hacia el Cottrell de Arsénico de 16,02 a 9,61TM/día, estimándose una reducción de aporte a la chimenea principal de 0,40TM/día. La reducción de emisión por la chimenea principal será de 1 a 0,60TM/día.

4.5.1.3.2. Cronograma de inversiones (Anexo 6-1) y plazo

de ejecución

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06 Total 2006

Programada 0 758 000 1 158 660

Ejecutada 400 660 1 203 410 1 604 069

Porcentaje, % 159 Fecha límite de cumplimiento: 31.12.06

4.5.1.3.3. Verificación de actividades comprometidas: 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle.

La ingeniería de GE Energy – BHA comprende los equipos, componentes técnicos y planos de ingeniería de un filtro de 3 compartimientos con Walk In. El flujo de gases es 20.000 acfm a 176 °F (80°C) en la entrada del filtro de mangas. Todos los componentes que estarán expuestos al flujo del gas estarán fabricados en acero SS-316. El filtro de mangas ha sido diseñado para usar mangas de medidas estándar 6,25" de diámetro por 168" de largo, para reducir la cantidad de elementos en el depósito. Se instalaron tres monitores de partículas CPM750 en cada uno de los tres compartimientos de los filtros de mangas para detectar cualquier manga rota durante el funcionamiento. El equipo presenta las características de diseño de los colectores de polvo de hornos de plomo. Especificaciones del Equipo: ------------------------------------------------------------------------------ Aplicación Ventilación de Horno de Arsénico Polvo Humo de Arsénico Medio Filtrante Teflón sobre Teflón Número de Compartimentos 3 Número Total de Mangas Filtrantes 540 N° de Mangas/Compartimiento 180 N° de Filas/Compartimiento 12 -------------------------------------------------------------------------------------------------- Temp. Máx para el Textil 135 °C Capacidad 20,000 ACFM Diámetro de Manga 6.25 pulgadas Largo de Manga 168 pulgadas Sup. de Filtración Total 12,370 pies2 Velocidad de Filtración Bruta 2.87 CFM/pies2 Velocidad de Filtración Neta 4.31 CFM/pies2 Velocidad Intersticial 205 pies/min Largo del Compartimiento 108 pulgadas Ancho del Compartimiento 128 pulgadas Alto del Compartimiento 498 pulgadas Espacio de Tolva 48 pulgadas Calibre de la Chapa (estructura del Filtro) 10 Ga. Calibre de la Placa (Tolva) 10 Ga. Presión de la Estructura 20 in. c.a. Calibre de la Placa Portamangas 3/16" Consumo Máximo de Aire Aprox 270 SCFM Consumo Mínimo de Aire Aprox 108 SCFM Peso aprox. de la unidad 52.900 libras

Copias de los planos explicativos se encuentran en poder de las fiscalizadoras externas. -------------------------------------------------------------------------------------------------------- Plano/Archivo Descripción -------------------------------------------------------------------------------------------------------- RECH004 Filtros de bolsas después de la cocina de arsénico.pdf

2) Estudios de suelo.

El estudio de suelos fue ejecutado por la empresa GEOMASTER y el alcance en resumen comprende desarrollar el Estudio de Mecánica de Suelos con fines de cimentación para la evaluación del subsuelo sobre el cual se construirá el Baghouse en la Planta de Arsénico. Con las muestras obtenidas se realizaron los siguientes ensayos de acuerdo a las Normas Standards de la American Society for Testing and Materials.

Análisis Granulométrico Norma ASTM D 422. Clasificación de Suelos Norma ASTM D 2487. Límite Líquido Norma ASTM D 423. Límite Plástico Norma ASTM D 424. Contenido de Humedad Natural en Laboratorio Norma

ASTM D 2216. Contenido de Sales Soluble Totales Norma ASTM D

1889. Ensayo de Gravedad Específica y Absorción Norma

ASTM C127. Ensayo de Corte Directo Norma ASTM D3080.

3) Instalaciones de las columnas de soporte del colector

de polvos.

Las fotografías Nº 83, 84, 85 y 86 muestran al Bag House instalado y a las columnas soporte del colector.

4) Obras civiles para preparar la cimentación del colector

de polvos.

La fotografía Nº 87 muestra las obras civiles ejecutadas al inicio de los trabajos de instalación del Bag House.

5) Reducción de la carga de polvo hacia el cottrell de

arsénico de 16,02 a 9,61TM/día, con una reducción de aporte a la chimenea principal de 0,40TM/día. La

reducción de emisión por la chimenea principal será de 1 a 0,60TM/día.

El sistema ha sido diseñado para una captura entre 5 y 6 TM/dia de arsénico, valor que se espera alcanzar durante su actual operación. El área de Asuntos Ambientales contempla realizar mediciones a la salida de la chimenea, para comprobar la reducción de arsénico en la descarga al ambiente del sistema.

4.5.1.3.4. Evaluación

1. Se ha verificado la operación de un Bag House de tres compartimientos, instalado a la salida de las unidades de condensación de trióxido de arsénico, con la finalidad de bajar la carga de polvo hacia el Cottrell de Arsénico y mejorar la eficiencia de este último.

2. El sistema se encuentra instalado y operativo, por lo que se concluye que DRP cumplió con el compromiso, con un avance físico de 100% y 159% en la inversión económica.

3. Si bien el avance físico se estima en 100%, el cumplimiento del objetivo ambiental no se puede aún precisar cuantitativamente pues no se cuenta con registros y/o indicadores que permitan evaluar la eficiencia de colección de material particulado y el flujo final de derivación a la Chimenea Principal de CMLO.

4.5.1.4. Instalación de filtro de bolsas para el horno de reverbero

de espumas de plomo. 4.5.1.4.1. Objetivo ambiental

Capturar los polvos contenidos en los gases de este horno que procesa las espumas de plomo, reduciéndose la emisión de polvos por la chimenea de 0,09 a 0,01TM/día.

4.5.1.4.2. Cronograma de inversiones (Anexo 6-1) y plazo

de ejecución

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06

Total 2006

Programada 0 1 597 000 1 870 342

Ejecutada 273 342 1 532 093 1 805 435

Porcentaje, % 96 Fecha límite de cumplimiento: 31.12.06

4.5.1.4.3. Verificación de actividades comprometidas: 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle.

Ambas ingenierías fueron desarrolladas por GE Energy – BHA para un flujo de gases de 25,080 m3/h (16,000 acfm) a 2192 °F (1200°C) a la salida del horno. La torre de acondicionamiento de gases (EGC) suministrará un flujo de gas al filtro de mangas de 8,600 acfm a 175ºC (350 ºF). El filtro de mangas ha sido diseñado para mangas de: 4.625” de diámetro por 120.5” de largo. Las mangas se fabricarán en fibra de vidrio laminada con membrana de PTFE BHA-TEX®. El filtro de mangas y el material filtrante escogido han sido diseñados para funcionar a una temperatura de 175 °C (350 °F), para contemplar un buen un factor de seguridad entre la temperatura de funcionamiento y la temperatura máxima permitida de 500 °F (260°C). Se instalarán tres CPM750 (Monitores de Partículas en Continuo) en cada uno de los cuatro compartimientos para detectar mangas dañadas o rotas durante el funcionamiento. El ventilador ha sido seleccionado para un flujo de 21,500 acfm. Este flujo será el resultado de la combinación del aire fresco y del gas caliente proveniente del horno cuando se corte la aspersión de agua de la torre de tratamiento de gases (EGC). En condiciones normales, el flujo hacia el filtro de mangas será de 8,600 acfm a 175 ºC (350 ºF). Especificaciones del Equipo --------------------------------------------------------------------------------------------------- Aplicación Ventilacion del Horno de Dross Polvo Humos de Plomo Medio Filtrante BHA-TEX� sobre Fibra de Vidrio Número de Compartimientos 3 Número Total de Mangas Filtrantes 360 N° de Mangas/Compartimiento 120 N° de Filas/Compartimiento 10

--------------------------------------------------------------------------------------------------- Temp. Máx para el Textil 260 °C Capacidad 8,600 ACFM Diámetro de Manga 4.625 in Largo de Manga 120.5 in Sup. de Filtración Total 4,377 ft2 Velocidad de Filtración Bruta 1.96 CFM/ft2 Velocidad de Filtración Neta 2.96 CFM/ft2 Velocidad Intersticial 58 ft/min Largo del Compartimiento 88 in Ancho del Compartimiento 104 in Alto del Compartimiento 382 in Espacio de Tolva 48 in Calibre de la Chapa (estructura del Filtro) 10 Ga. Calibre de la Placa (Tolva) 10 Ga. Presion de la Estructura 20 in. w.c. Calibre de la Placa Portamangas 3/16" Consumo de Aire Aproximado 54 SCFM Peso Aproximado de la Unidad 34,600 lb. Copias de los siguientes planos explicativos se encuentran en poder de las fiscalizadoras externas.

------------------------------------------------------------------------------------------------- Plano/Archivo Descripción ------------------------------------------------------------------------------------------------- RECH005 Filtros de bolsas para hornos de espumas.pdf

2) Montaje de ductos de colección de gases y la construcción de la torre de acondicionamiento.

Las fotografías Nº 88 y 89 muestran al colector con sus respectivos ductos y torres de enfriamiento.

3) Fabricación de las estructuras de soporte del colector

de polvos.

En la fotografía Nº 90 se muestran las estructuras de soporte instaladas para el colector de polvos.

4) Obras civiles.

Ver la fotografía Nº 91 sobre los trabajos realizados de manera previa a la instalación de los equipos.

5) Reducción de emisiones de polvos por la chimenea

principal de 0,09 a 0,01TM/día.

Se están cuantificando los volúmenes del sistema de colección de gases, capturados por día, hasta la estabilización del sistema. El área de Asuntos Ambientales, contempla realizar mediciones a la salida de

la chimenea, para bosquejar las tendencias de mejora como consecuencia de la puesta en operación de este nuevo colector de polvo. Durante la fiscalización se tomaron muestras de las descargas de polvo de los bag houses para cuantificar la recuperación.

4.5.1.4.4. Evaluación:

1. Se ha constatado la operación de un Bag House

de tres compartimientos, instalado para la captura de polvos metálicos contenidos en los gases del horno reverbero que procesa las espumas de plomo. Ello esta permitiendo reducir la carga de polvo que se envía a las unidades 16, 17, 18, 19, 20 y 21 del Cottrell Central, las que se utilizarán solo para la limpieza de gases de los reverberos de cobre.

2. El sistema se encuentra instalado y operativo,

por lo que se concluye que DRP cumplió con el compromiso, con un avance físico de 100% y 96% en la inversión económica.

3. Si bien el avance físico se estima en 100%, el

cumplimiento del objetivo ambiental no se puede aún precisar cuantitativavemte pues no se cuenta con registros y/o indicadores que permitan evaluar la eficiencia de colección de material particulado y el flujo final de derivación a la Chimenea Principal de CMLO.

Verificación adicional de lo siguiente: 1) Disminución de material particulado proveniente de los

convertidores de cobre con el incremento de 6 a 9 unidades de colección en el cottrell central, aumentando la eficiencia de captura de polvos de 96,68% a 97,15%, con una disminución por la chimenea principal de 1,12 a 0,96TM/día de polvos. Plazo: 31.12.07

Durante la inspección se ha verificado que las unidades 13, 14 y 15 de Cottrell Central se han asignado para tratar los gases de las convertidoras de cobre, lo que evidentemente redunda en un incremento en el área de colección de 6 unidades (12 960 m2) a 9 unidades (19 440 m2), por lo que se tiene una mejora en la eficiencia y

la recuperación de material particulado que se desprendía por la chimenea principal.

Cálculos efectuados por el titular para la determinación de la nueva eficiencia en la captura de polvos: Determinación de la eficiencia de recuperación (Ecuación de Deutsch-Anderson);

η= (1 – e (- w f / 100)) 100 w= velocidad, cm/s. A= Área de colección, m2. Q= Flujo de gas, m3/s. f= A / Q, m2 / m3 / s η= Eficiencia de recuperación, %.

Cuadro comparativo de los gases del ducto de Convertidores de Cobre:

Área Flujo f Velocidad Carga de polvo

A Q A/Q w η

Eficiencia ingreso recuperado pérdida Nº unidades Convertidores

de Cobre m2 M3/s

m2 / m3 /

s cm/s % t/d t/d t/d

6 12960 214.38 60.45 5.64 96.68 33.78 32.66 1.12

9 19440 214.38 90.68 3.92 97.15 33.78 32.82 0.96

Del cuadro anterior se deduce que por incremento del área de colección de 6 unidades (12960 m2) a 9 unidades (19440 m2), se tiene como resultado un incremento en la eficiencia de recuperación y, consecuentemente, una disminución en la pérdida por la Chimenea Principal. La información referida al tema se encuentra en poder de las fiscalizadoras externas.

2) Disminución de material particulado proveniente del cottrell de la

planta de residuos anódicos por la chimenea de 0,24 a 0,15TM/día.

Luego de algunas pruebas en el año 2005 orientadas a una mayor recuperación de Antomonio (Sb), fue que se instaló un ducto a las unidades 1-6 de aglomeración de plomo por la salida de operación de los Tostadores de New Jersey de Zinc. Se verificó un cumplimiento del avance físico del proyecto.

3) Presentación antes de la firma del contrato de fideicomiso y establecimiento de la garantía financiera, de un cronograma detallado de actividades e inversiones de los proyectos “Disminución de material particulado provenientes de los convertidores de cobre” y “Disminución de material particulado provenientes de Cottrell de la planta de residuos anódicos”.

DRP no acredita la presentación de un cronograma detallado de las actividades e inversiones de los proyectos “Disminución de Material Particulado de Convertidores de Cobre” y “Disminución de Material Particulado Proveniente del Cottrell de la Planta de Residuos Anódicos”, antes de la firma del contrato de fideicomiso. Se verificó durante la inspección que ambos proyectos se han implementado físicamente al 100%.

Con fecha 06 de Julio del 2006 , DRP suscribió un contrato de Fideicomiso ambiental en administración suscrita por DRP y Scotiabank Perú S.A.A , con la participación del Ministerio de Energía y Minas, con la finalidad de garantizar el debido cumplimiento de las obligaciones establecidas en la Resolución Ministerial Nº 257-2006-MEM/DM y la consecuente protección de la salud de la población, por lo que DRP queda impedida de efectuar pagos o de contraer obligaciones a favor de sus accionistas, participacionistas, empresas vinculadas o los accionistas de estas , que pudieran afectar el cabal y satisfactorio cumplimiento de las obligaciones establecidas en el Informe Nº118-2006-MEM-AAM/AA/RC/FV/AL/HS/PR/AV/FQ/CC, hasta la aprobación de la ejecución del Proyecto “Plantas de Ácido Sulfúrico”. Ver Anexo documentario 6-21.

4) Presentación del reporte quincenal sobre las actividades realizadas para la reducción de material particulado por chimeneas.

A la fecha de realización del presente Examen Especial, el titular ha presentado a la Dirección General de Minería catorce (14) Reportes Quincenales referentes a los avances de ejecución de los proyectos considerados en la extensión del PAMA del complejo metalúrgico de La Oroya, tales como la implementación de las plantas de ácido sulfúrico, y reducción de emisión de material particulado por chimenea y emisiones fugitivas.

La presentación de los Reportes Quincenales al Minem, se ha dado de la manera siguiente:

Reporte Quincenal Recurso

Fecha de ingreso al

Minem

Nº 14 1659572 03.01.07

Nº 13 1657513 18.12.06

Nº 12 1653201 01.12.06

Nº 11 1650310 16.11.06

Nº 10 1646563 02.11.06

Nº 09 1642914 16.10.06

Nº 08 1639122 02.10.06

Nº 07 1635932 18.09.06

Nº 06 1631186 01.09.06

Nº 05 1626710 16.08.06

Nº 04 1622189 31.07.06

Nº 03 1619652 17.07.06

Nº 02 1616285 01.07.06

Nº 01 1613004 13.06.06

5) Conformación del equipo técnico de inspección continúa de las

instalaciones de CMLO.

Se verificó que DRP conformó el Equipo Técnico de Inspección Continua en todas las instalaciones del CMLO. El acta de conformación fue comunicada a la autoridad minera mediante recurso Nº 1618956 del 12 de julio del 2006. El Equipo Técnico de Inspección Continua de todas las instalaciones del Complejo Metalúrgico de La Oroya, quedó constituido por las siguientes personas:

Nombre Área

1. José Reyes (Líder). Operaciones.

2. Carlos Habich. Mantenimiento.

3. Angel Quispe. Proyectos.

4. Carmen Rosa Zegarra. Control de Procesos e Investigaciones.

5. Alonso Rivera. Manejo de gases y material particulado.

6. Luis Gonzáles (Secretario Técnico). Asuntos ambientales.

7. Seguridad. Seguridad.

El objetivo del equipo técnico es inspeccionar todas las áreas del complejo metalúrgico, para detectar las posibles fallas en los sistemas de conducción de gases y de otras posibles fuentes de emisiones fugitivas con contenidos de SO2 y/o material particulado, teniendo inspecciones con una frecuencia mensual.

Según información proporcionada por el titular, a fecha actual, se han realizado 06 inspecciones con una frecuencia mensual:

Informe Nº 1: Julio 2006. Informe Nº 2: Agosto 2006. Informe Nº 3: Setiembre 2006. Informe Nº 4: Octubre 2006. Informe Nº 5: Noviembre 2006. Informe Nº 6: Diciembre 2006.

Estas fiscalizadoras ha verificado que en la inspección llevada a cabo el día 16.12.06, se generaron ocho (08) observaciones, la mayoría de las cuales estuvieron referidas a cuestiones de orden y limpieza y al manejo inadecuado de desmontes y residuos sólidos.

6) Implementación del Programa de Mantenimiento de diferentes

equipos y ductos para el control de la emisión de material particulado por chimeneas.

DRP ha implementado un programa de mantenimiento continuo para la planta de ácido sulfúrico de zinc y reducción de emisiones fugitivas y de polvos por chimenea. Este programa se ha llevado a cabo a partir de agosto del 2006 y comprende la inspección de equipos y ductos de todos los sistemas. Ver Anexo Nº 6-7.

7) Distribución granulométrica en forma semestral de los polvos

emitidos por las chimeneas, para efectuar una captura con mayor eficiencia. El objetivo de analizar el tamaño de las partículas de los polvos vertidos por la chimenea, es para caracterizar granulometricamente las partículas emitidas, y para evaluar la efectividad de las medidas de mitigación y control de emisiones de material particulado por la chimenea. La frecuencia del análisis es semestral, estableciéndose los meses de julio y enero de cada año para la toma de las muestras correspondientes. Para tal efecto, DRP ha contratado los servicios del Laboratorio ARPL “Tecnología Industrial S.A”, para que efectué el análisis del tamaño de las partículas; dicho laboratorio esta acreditado ante INDECOPI, y empleará el método ASTM C136.01 para determinar la granulometría de las mallas Nº 10 a 50 con un rango de 2mm a 300 µm, y para la distribución del tamaño de partículas

empleará el Método ASTM C1070-01 de Difracción Laser con un rango de 300 µm a 0,04 µm.

Mediante recurso 1641600 de fecha 10 de octubre de 2006, DRP puso en conocimiento de la DGAAM del Minem, el Reporte de Análisis de Tamaño de Partículas de los Polvos Emitidos por la Chimenea del Complejo Metalúrgico de La Oroya, correspondiente al II Semestre de 2006. Ver Anexo Nº 6-14.

DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE

PARTÍCULAS Análisis de tamices

Polvo de emisiones Método

En peso:

Retenido malla 20 (850µm) % 0,00 ASTM C136-01

Retenido malla 50 (300µm) % 0,00 ”

Retenido malla 50 (- 300µm) % 100,00 “

DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS

Difracción Láser Polvo de emisiones Método

En volumen / menor al tamaño:

Diámetro al 10% µm 0,44 ASTM C1070-01

Diámetro al 50% µm 2,18 ”

Diámetro al 90% µm 11,14 “

Diámetro promedio µm 4,00 “

8) Evaluación de la eficiencia de los colectores de polvo, a fin de

adoptar las medidas respectivas oportunamente.

DRP ha suministrado información respecto a las mediciones de eficiencias que han realizado en los colectores de polvos, durante el año 2006.

Tabla 4.5.1. Medición de eficiencias de Bag House F&R efectuadas a la fecha

Medición de eficiencias de Bag House F&R efectuadas a la fecha

Mediciones efectuadas 2006 CIR Planta

3er. trimestre 4to. trimestre Prom. 2006

BH Antimonio 94,7 94,7

CO

BR

E

BH Antimonio “B” 99,4 99,4

BH SHORT ROTARY 98,06 98,1

BH R. Anódicos 1 97,9 99,9 99,2 99,3 99,1

BH R. Anódicos 2 98,3 98,7 97,7 99,4 98,5

BH R. Anódicos 3 99,3 97,2 99,3 99,6 99,7 99,0

BH R. Anódicos 4 A (Copelas) 92,2 94,1 97,5 97,8 95,4

Promedio Circuito de Cobre 97,7

BH Aglomeración Sistema “A” 99,97 99,96 99,88 99,97 99,62 99,9

BH Aglomeración Sistema “B” 99,88 99,98 99,98 99,95 99,97 99,95

BH Aglomeración Sistema “C” 99,9 99,93 99,9

BH Refinería 1 90,1 92 92,3 91,5

PLO

MO

Promedio Circuito de Plomo 97,8

BH Silo 4 98,80 99,97 98,32 94,75 99,66 98,3

BH Silo 2 99,98 99,96 99,96 99,96 99,50 99,0

BH Cross 98,60 98,10 99,20 98,6 ZIN

C

Promedio Circuito de Zinc 98,9

SCB R. Anódicos 4 B 91,8 88,2 90,3 89,6 90,0

PRA 1 A 94,4 94,9 94,7

PRA 1 B 94,7 95,1 94,9 OTR

OS

PR Cottrell Central 96,6 96,7 96,7

BH: Bag House PR: Precipitador electrostático SCB: Scrubber

Adicionalmente, DRP ha elaborado un Programa de Mediciones de Eficiencias Para los Bag House y Scrubber de F&R – Año 2007. Ver Anexo Nº 6-15.

9) Evaluación técnica de la posible elevación de la pluma de la chimenea principal.

Debido a que la concentración de la contaminación en la ciudad de La Oroya es directamente proporcional al porcentaje de emisión y altura de las liberaciones, es que el Minem ha sugerido evaluar la elevación de la pluma de la chimenea principal.

Al respecto, DRP ha solicitado a diversas empresas consultoras, sin respuesta alguna, la ejecución de este estudio, debiendo calcularse

además en que medida mejora la calidad de aire en la ciudad de La Oroya.

Según algunos alcances preliminares de DRP, la elevación de la pluma se puede conseguir por dos mecanismos:

Calentamiento de los gases; lo que implicaría elevar la

temperatura de, aproximadamente, 33 000m3/min de gases, debiendo calcularse la temperatura final óptima. Para esto se tendría que instalar quemadores en la base de la chimenea, lo que a su vez incrementaría la cantidad de gases emitidos.

Reducción del diámetro de salida de la chimenea principal, mediante la instalación de un cono. El diámetro de la chimenea en la descarga es de 12m, debiendo instalarse un cono de altura y diámetro por determinarse que permita incrementar la velocidad de salida de los gases.

Evaluación: 1. Si bien el avance físico, del proyecto de disminución de material

particulado proveniente de los convertidores de cobre, se estima en 100%, el cumplimiento del objetivo ambiental no se puede aún precisar cuantitativamente pues no se cuenta con registros y/o indicadores que permitan evaluar la eficiencia de captura de polvos y el flujo final de derivación a la Chimenea Principal de CMLO.

2. El avance físico del proyecto de disminución de material particulado

proveniente del Cottrell de la planta de residuos anódicos, se encuentra completo físicamente, falatndo mejorar la eficiencia de captación en el edificio de reverberos y convertidores. Por tanto no se ha cumplido con el objetivo ambiental.

3. Se ha verificado que DRP no evidencia la presentación de un

cronograma detallado de actividades e inversiones de los proyectos “Disminución de Material Particulado de Convertidores de Cobre” y “Disminución de Material Particulado Proveniente del Cottrell de la Planta de Residuos Anódicos”, antes de la firma del contrato de fideicomiso con fecha 06.07.06.

4. CMLO ha cumplido con sus compromisos de: presentar reporte

quincenal de actividades para la reducción de material particulado por chimeneas, conformar el equipo técnico de inspección continua de las instalaciones del CMLO, implementar el programa de mantenimiento de diferentes equipos y ductos para el control de la emisión de material particulado por chimeneas, así como evaluar la eficiencia de los colectores de polvo.

5. El titular minero acredita la realización del ensayo granulométrico de polvo en una chimenea usando los métodos ASTM C136-01 y ASTM C1070-01, pero no realiza estas determinaciones para todas las chimeneas, cumpliéndose parcialmente el compromiso adquirido.

6. No se ha cumplido con la evaluación técnica de la posible elevación

de la pluma de la chimenea principal.

4.5.2. Reducción de Emisiones de Material Particulado por Emisiones Fugitivas

4.5.2.1. Repotenciación de los Sistemas de Ventilación A, B, C y

D, de la Planta de Sinterización de Plomo. 4.5.2.1.1. Objetivo ambiental

El proyecto considera la repotenciación de los “bag-house” existentes A y B de la planta de sinterización, la instalación de un “bag-house” en el sistema D y el reemplazo del “scrubber” del sistema C por un “bag-house”. Estas acciones permitirán incrementar la eficiencia de captura de polvos, con una reducción de plomo en las emisiones fugitivas de 0,31TM/día o 111,98TM/año.

4.5.2.1.2. Cronograma de inversiones y plazo de

ejecución

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06 Total 2006

Programada 0 697 000 1 402 273

Ejecutada 705 273 951 231 1 656 505

Porcentaje, % 136 Fecha límite de cumplimiento: 31.12.06

4.5.2.1.3. Verificación de actividades comprometidas 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle para la

fabricación e instalaciones de los colectores de polvo.

Ambos estudios han sido desarrollados por la empresa GE Energy y consisten en los siguientes sistemas:

SISTEMA A: Un filtro de mangas tipo pulse-jet con acceso superior para ventilar el Sistema A. También se suministrará un ventilador nuevo de al menos de 18” de columna de agua de presión estática.

Para poder instalar los componentes mencionados, todos los componentes actuales del filtro de mangas tales como: el sistema de limpieza actual, las mangas filtrantes y las jaulas, las flautas y los cabezales de aire, fueron desmontados.

El nuevo equipo incorpora las mismas mejoras de diseño de los sistemas de ventilación.

Las especificaciones del equipo son:

---------------------------------------------------------------------- Aplicación Ventilación General Polvo Polvo Plomo Material Filtrante Poliéster con BHA-TEX Cámaras 6 Cantidad total de Mangas 1734 Cant. Mangas/Cámara 289 Cant. De Filas/ Cámara 17 Temp. Max. del Mat. Filt. 135 °C Volumen de Aire Total 115,000 ACFM Diámetro de la Manga 4.63 in Longitud de la Manga 120 in Superficie Filtrante 20,996 ft2 Velocidad de Filtración 5.5 CFM/ft2 Velocidad Intersticial 263 ft/min Long. de la Cámara 128 in Ancho de la Cámara 120 in Calibre de la Placa Port. 3/16" Consumo de Aire Aprox. 216 SCFM ------------------------------------------------------------------------------------

SISTEMA B:

Este equipo de conversión mejorará el equipo existente con válvulas de diafragma doble de 1 1/2", cabezales de aire de 6" de diámetro, controlador Pulse on Demand (pulso por demanda), placa portamangas con banda de compresión, mangas filtrantes de poliéster con BHA-TEX� y jaulas nuevas.

Se incluye ventiladores nuevos con 18" c.a. de presión estática.

Para instalar estos componentes, se retiró todos los sistemas de limpieza existentes tales como mangas filtrantes, jaulas, flautas, placas portamangas y cabezales de aire. Se dejó un espacio/borde de 2" en la placa portamangas alrededor del perímetro de cada compartimiento para poder sellar y soldar la nueva placa portamangas.

El nuevo equipo incorpora las mismas mejoras de diseño de los sistemas de ventilación. La especificaciones del equipo son: ---------------------------------------------------------------- Aplicación Ventilación General Polvo Polvo de plomo Material Filtrante Poliéster con BHA-TEX� Cámaras 3 Cantidad total de Mangas 867 Cant. Mangas/Cámara 289 Cant. De Filas/ Cámara 17 Temp. Max. del Mat. Filt. 135 °C Volumen de Aire Total 57,500 ACFM Diametro de la Manga 4.63 pulgadas Longitud de la Manga 120 pulgadas Superficie Filtrante 10,498 pies2 Velocidad de Filtración 5.5 CFM/pies2 Velocidad Intersticial 263 ft/min Long. De la Cámara 128 pulgadas Ancho de la Cámara 120 pulgadas Calibre de la Placa Port. 3/16" Consumo de Aire Aprox. 108 SCFM ----------------------------------------------------------------------

SISTEMA C: Incluyó un filtro de mangas de carga superior tipo pulse jet de 19,662 acfm para el sistema C de ventilación. Este filtro de mangas usa el mismo tipo de mangas filtrantes y jaulas propuesto para los Sistemas A y B. El nuevo equipo incorpora las mismas mejoras de diseño de los sistemas de ventilación. Las especificaciones del equipo son:

--------------------------------------------------------------------------------------------- Aplicación Ventilación General Polvo Polvo Metálico Material Filtrante Poliéster de 16 onzas con BHA-TEX Cantidad de Mangas 384 Cantidad de Filas 24 Temp. Max. del Mat. Filt. 135 °C Volumen de Gas 19,662 ACFM Diámetro de la Manga 4.63 pulgadas Longitud de la Manga 120 pulgadas

Superficie Filtrante 4,650 pies2 Velocidad de Filtración 4.2 CFM/pies2 Velocidad Intersticial 177 ft/min Longitud de la Cámara 189 pulgadas Ancho de la Cámara 119 pulgadas Alto de la Cámara 286 pulgadas Espacio de Tolva 48 pulgadas Calibre de placa (de la Carcasa del Filtro) 10 Ga. Calibre de la Placa (Tolva) 10 Ga. Presión de Diseño de la Carcasa 20 in. c.a. Calibre de la Placa Portamantas 3/16" Consumo de Aire Aproximado 54 SCFM Peso Aproximado de la Unidad 16,200 libras --------------------------------------------------------------------------------------------

SISTEMA D: La ingeniería fue desarrollada por GE Energy, incluyendo no solo los equipos proporcionados por ellos, sino los lineamientos para la ingeniería ha ser realizada localmente. Las especificaciones del equipo son: ---------------------------------------------------------------------- Application Silo Ventilation Dust Metallic dust Filter Media Spun Bonded Polyester Number of Filters 36 Number of Rows 6 Max. Fabric Temp. 130 0C Air Volume Rate 2,454 ACFM Filter Diameter 6.25 in Filter Length 81 in Total Cloth Area 1,584 ft2 A/C Ratio 1.5 CFM/ft2 Can Velocity 116 ft/mm Clean Air Plenum Length 65 in Clean Air Plenum Width 64 in Clean Air Plenum Height 18 in Tubesheet Ga. 3/16” Approx. Air Consumption 18 SCFM Approx. CAP Weight 1,200 lb. ----------------------------------------------------------------------

Copias de los siguientes planos del sistema de ventilación se encuentran en poder de las fiscalizadoras externas.

------------------------------------------------------------------------ Plano/Archivo Descripción --------------------------------------------------------------------------------------------- REF001 Repotenciación de los sistemas ABCD.pdf

2) Repotenciación de los bag house existentes en los

sistemas A y B de la planta de sinterización.

En las fotografías Nº 92 y 93 pueden observarse a los Bag House repotenciados de los sistemas A y B, en actual operación.

3) Instalación de un bag house en el sistema D.

En la fotografía Nº 94 puede observarse al Bag House instalado en el sistema D, en actual operación.

4) Reemplazo del scrubber del sistema C por un bag

house.

En la fotografía Nº 95 puede observarse al Bag House instalado y que reemplaza al “scrubber” del sistema C de ventilación, en plena operación.

5) Interconexión del sistema A y las pruebas realizadas.

En la fotografía Nº 96 se aprecia las interconexiones realizadas, y en la fotografía Nº 97 a la toma de muestra de polvo durante el Examen Especial realizado.

Luego del alineamiento del motor – ventilador, se procedió a realizar las pruebas en vacío y luego con carga, quedando finalmente en condiciones de operar de manera continua.

6) Instalaciones eléctricas del sistema de ventilación C.

En la fotografía Nº 98 se aprecia al tablero principal de alimentación eléctrica para el sistema de ventilación C.

7) Instalación y operación del nuevo compresor para

suministrar aire seco a los sistemas de ventilación A, B, C y D.

La fotografía Nº 99 ilustra sobre la operación del nuevo compresor instalado para el suministro de aire seco para los sistemas de ventilación A, B, C y D.

8) Adquisición de dos arrancadores de estado sólido

para el sistema stand by de los sistemas de ventilación.

La adquisición de los arrancadores se realizó con la orden de compra 2335, colocada a la empresa PRECISIÓN PERÚ S.A.

La fotografía Nº 100 ilustra sobre la operación de estos arrancadores.

9) Reducción de plomo en las emisiones fugitivas en

0,31TM/día.

La empresa realiza inventario periódico de eventos de emisiones fugitivas. Por otro lado, se cuenta con el reporte del incremento de recuperación de polvos en los sistemas de ventilación:

Durante los días de ejecución del Examen Especial se efectuó la toma de muestra de polvos capturados en los Bag Houses de los sistemas de ventilación A, B, C de la Planta de Sinterización de Plomo y en el sistema de colección de los hornos de Plomo y Planta de Espumaje, habiéndoseles asignado los códigos PSA, PSB, PSC y PHPE, respectivamente. Ver fotografías Nº 176, 177 y 178. Esto con el fin de comparar con datos anteriores y apreciar el aumento de la captura de las partículas de Pb con la mejora de la eficiencia de los colectores en los sistemas de ventilación A, B, C y D. Para la toma de muestras y análisis químico correspondiente se utilizaron los servicios del laboratorio Inspectorate Services Perú S.A.C., acreditado por INDECOPI. El análisis de las muestras se realizó con la aplicación del método siguiente:

Parámetro Referencia del Método

Plomo EPA 3050-B Los resultados de la determinación de Plomo en los polvos recolectados se incluyen en la siguiente Tabla.

Tabla 4.5.2. Resultados de contenido de Pb

en polvos colectados en sistemas de ventilación

P a r á m e t r o Pb

mg/kg

Puntos de Monitoreo

2006 I

2006 II

4er. Trim. 2006

EXAMEN ESPECIAL

PSA --- --- --- 129 075,2 PSB --- --- --- 89 433,9 PSC --- --- --- 81 560,1

PHPE --- --- --- 142 068,1

En vista de no contar con registros históricos estos resultados quedan de referencia para futuras comparaciones. Estos resultados nos sirven también para inferir que la eficiencia de colección del sistema A es mayor que B y este a su vez mayor que C.

4.5.2.1.4. Evaluación

1. El subproyecto de repotenciación de los sistemas de ventilación A, B, C y D de la Planta de Sinterización de Plomo ha sido impementado por el titular, mediante la repotenciación de los Bag Houses existentes en los sistemas A y B, la instalación de un Bag House en el sistema D y el reemplazo de un Scrubber por un Bag House en el sistema C.

2. El sistema se encuentra instalado y operativo, por lo que se concluye que DRP cumplió con el compromiso, con un avance físico de 100% y 136% en la inversión económica.

3. Si bien el avance físico se estima en 100%, el cumplimiento del objetivo ambiental de incrementar la eficiencia de captura de polvos, con una reducción de plomo en las emisiones fugitivas de 0,31TM/día o 111,98TM/año, no se puede aún precisar cuantitativavemte pues no

se cuenta con registros y/o indicadores que permitan evaluarlo. De cualquier modo resulta evidente en la inspección que la eficiencia de la captura de polvos se ha incrementado.

4.5.2.2. Encerramiento de los Edificios de Hornos de Plomo y

Planta de Espumaje. 4.5.2.2.1. Objetivo ambiental

El subproyecto implica el encerramiento del piso de carga de los hornos de plomo y planta de espumaje, que incluye la instalación de un sistema de ventilación conformado por ductos, ventiladores de presión negativa y dos colectores de polvo (bag houses) para mantener una calidad de aire adecuada dentro de los encerramientos. Con esta acción se estima reducir las emisiones fugitivas de plomo en 0,22TM/dìa o 78,84 TM/año.

4.5.2.2.2. Cronograma de inversiones y plazo de

ejecución

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06

Total 2006

Programada 0 550 000 1 214 049

Ejecutada 664 049 548 293 1 212 342

Porcentaje, % 97

Fecha límite de cumplimiento: 31.12.06 4.5.2.2.3. Verificación de actividades comprometidas 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle para la

fabricación e instalación de los colectores de polvo de los edificios de Hornos de Plomo y Planta de Espumaje.

La ingeniería básica y de detalle fue desarrollada por GE Energy y comprende lo siguiente:

Dos filtros de mangas diseñados para ventilar el edificio del horno dross y del horno blast que basados en los planos de DRP, se ha calculado que el edificio del horno dross tiene un volumen de 815,000 pies3 y que el edificio del horno blast tiene un volumen de 652,000 pies3.

Basados en lo establecido en el manual de ventilación industrial (Industrial Ventilation Manual) como en los parámetros de diseño utilizados en la planta Herculaneum (DRC), hemos calculado que el flujo de gas basados en el aire de renovación interna cada 5 minutos. Los flujos de gas son iguales a 163,000 acfm y 130,400 acfm para los edificios de Dross y Blast respectivamente.

Los filtros de mangas tienen de 6 a 7 compartimientos para los Edificios de Blast y Dross respectivamente. Ambos filtros de mangas usan mangas filtrantes de poliéster con membrana BHA-TEX� de 6,25" de diámetro por 168" de largo. Cada compartimiento es identico, tienen 288 mangas y una válvula rotatoria en la tolva de descarga.

El nuevo equipo incorpora las mismas mejoras de diseño de los nuevos sistemas de ventilación instalados.

Especificaciones del Equipo para el Edificio del Horno Dross.

------------------------------------------------------------------------------------------- Aplicación Ventilación del Edificio de los Hornos Dross Polvo Gases de Plomo Medio Filtrante Poliéster 16 onzas con BHATEX Número de Compartimentos 7 Número Total de Mangas Filtrantes 2,016 N° de Mangas/Compartimiento 288 N° de Filas/Compartimiento 18 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Temp. Máx para el Textil 135 °C Capacidad (Volumen de Aire) 163,000 ACFM Diámetro de Manga 6.25 pulgadas Largo de Manga 168 pulgadas Sup. de Filtración Total 46,179 pies2 Velocidad de Filtración Bruta 3.54 CFM/pies2 Velocidad de Filtración Neta 4.12 CFM/pies2 Velocidad Intersticial 194 pie/min Largo del Compartimiento 171 pulgadas Ancho del Compartimiento 153 pulgadas Alto del Compartimiento 535 pulgadas Espacio de Tolva 48 pulgadas Calibre de la Chapa (estructura del Filtro) 10 Ga. Calibre de la Placa (Tolva) 10 Ga. Presión de la Estructura 20 pulgadas c.a. Calibre de la Placa Portamangas 3/16" Consumo de Aire Aproximado 108 SCFM Peso Aproximado de la Unidad 184,900 lb. Especificaciones del Equipo para el Edificio del Hornos de plomo -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Aplicación Ventilación del Edificio de los Hornos Blast Polvo Gases de Plomo Medio Filtrante Poliéster 16 onzas con BHATEX Número de Compartimentos 6

Número Total de Mangas Filtrantes 1728 N° de Mangas/Compartimiento 288 N° de Filas/Compartimiento 18 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Temp. Máx para el Textil 135 °C Capacidad (Volumen de Aire) 130,400 ACFM Diámetro de Manga 6.25 pulgadas Largo de Manga 168 pulgadas Sup. de Filtración Total 39,582 pies2 Velocidad de Filtración Bruta 3.28 CFM/pies2 Velocidad de Filtración Neta 3.95 CFM/pies2 Velocidad Intersticial 181 pie/min Largo del Compartimiento 171 pulgadas Ancho del Compartimiento 153 pulgadas Alto del Compartimiento 535 pulgadas Espacio de Tolva 48 pulgadas Calibre de la Chapa (estructura del Filtro) 10 Ga. Calibre de la Placa (Tolva) 10 Ga. Presión de la Estructura 20 pulgadas c.a. Calibre de la Placa Portamangas 3/16" Consumo de Aire Aproximado 108 SCFM Peso Aproximado de la Unidad 158,500 lb.

2) Encerramiento del piso de carga de los hornos de plomo y planta de espumaje con un sistema de ventilación.

Las fotografías Nº 101 y 102 ilustran el encerramiento localizado de la planta de espumaje y los hornos de plomo, respectivamente.

3) Diseño complementario para la captura localizada de

gases de ollas de plomo.

El diseño complementario fue desarrollado por la empresa GE Energy y comprende lo siguiente:

Un ventilador nuevo de 41.500 acfm, con 6" de presión

estática para superar la caída de presión extra de las ollas y del ducto hasta el manifold de entrada. Este ventilador maneja gas sucio proveniente de las ollas.

Tres compuertas de guillotina de 50" (1,20m) para regular la succión del manifold de entrada dentro del edificio. Estas compuertas son necesarias para regular el flujo desde el Horno de Reverberación y las ollas. 13 martillos golpeadores para tolvas del filtro de mangas del edificio de Dross y el del Horno de Plomo. Juntas de expansión para las dos salidas actuales de los ventiladores.

13 martillos golpeadores para tolvas del filtro de mangas del edificio de Dross y el del Horno de Plomo.

Juntas de expansión para las dos salidas actuales de los ventiladores.

4) Instalación de los colectores de polvo de los edificios

de los Hornos de Plomo y Planta de Espumaje.

Se han instalado los colectores de polvo de los edificios de hornos de plomo y planta de espumaje. Ver la fotografía Nº 103.

5) Montaje del ducto y campanas colectoras del Horno de Dross e interconexión al sistema de colectores de polvo que están en operación.

Se ha realizado el montaje de los ductos y campanas colectoras en el horno de dross y la interconexión de estos a los sistemas colectores operativos.

6) Preparación de la plataforma soporte para el nuevo

motor ventilador de 200 HP de ventilación localizada de la planta de espumaje.

La fotografía Nº 104 muestra al motor ventilador de 200 HP instalado en la planta de espumaje y la plataforma sobre la cual fue montado.

7) Sistema de transporte de polvos desde los colectores

hacia el horno reverbero de la planta de espumaje.

Los polvos capturados en los bag house son conducidos hacia el horno reverbero de la planta de espumaje, a través de transportadores helicoidales. Ver la fotografía Nº 105.

8) Montaje de ductos de captación localizada de gases

de las ollas de plomo.

Los gases que se generan en las ollas de plomo, son capturados en los ductos de captación localizada. Ver fotografías Nº 106 y 107.

9) Reducción de plomo en las emisiones fugitivas en

0,22TM/día.

El titular ha tomado las muestras de los polvos en el sistema de transporte de los colectores del sistema, para evaluar la reducción de plomo en las emisiones fugitivas.

La empresa minera al iniciar las operaciones del sistema de ventilación, pesó los polvos colectados en ambos sistemas, dando como resultado 0.50 TM/día. No se tiene implementado un sistema de monitoreo de emisiones fugitivas.

4.5.2.2.4. Evaluación

1. Se ha efectuado el encerramiento correspondiente de los edificios de Hornos de Plomo y Planta de Espumaje, habiéndose instalado además, un sistema para la captura localizada de gases de las ollas de plomo.

2. El sistema se encuentra instalado y operativo, por lo que se concluye que DRP cumplió con el compromiso, con un avance físico de 100% y 97% en la inversión económica.

3. Si bien el avance físico se estima en 100%, el

cumplimiento del objetivo ambiental de reducir las emisiones fugitivas de plomo en 0,22TM/dìa o 78,84 TM/año, no se puede aún precisar cuantitativavemte pues no se cuenta con registros y/o indicadores que permitan evaluarlo.

4.5.2.3. Manejo de Lechos de Fusión del Circuito de Plomo

4.5.2.3.1. Objetivo ambiental

Mantener la humedad adecuada cuando las condiciones del tiempo lo requieran y evitar el arrastre eólico de las partículas de concentrados hacia el medio circundante.

4.5.2.3.2. Cronograma de inversiones y plazo de

ejecución

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06

Total 2006

Programada 0 364 000 371 709

Ejecutada 7 709 635 910 643 619

Porcentaje, % 175 Fecha límite de cumplimiento: 31.12.06

4.5.2.3.3. Verificación de actividades comprometidas

1) Estudios de ingeniería básica y de detalle para el encerramiento e instalación de rociadores de agua.

La ingeniería básica y de detalle fue desarrollada por la empresa ARSAC.

El Proyecto Integral de Camas de Fusión ha previsto como parte de su objetivo, que su realización constructiva se ejecute por etapas, las mismas que han sido definidas y coordinadas con DRP, finalmente enmarcadas en la secuencia que a continuación se describe: 1º etapa constructiva: Cerramiento Perimetral Comprende la ejecución del Cerramiento Perimetral del área de Camas de Fusión, considerando lo siguiente: Ejecución de los pórticos estructurales y toda estructura comprometida con el cerramiento lateral de todo el perímetro del área de camas de fusión. Ejecución del cerramiento perimetral que esta conformado por un muro de concreto expuesto hasta 1.50m de alto y en la parte superior de Planchas metálicas denominadas TR-4 de la marca Precor, según se indica en los planos de arquitectura.

La ejecución de estos trabajos se sujetó a lo indicado en los planos de Arquitectura y Estructuras, conjuntamente con lo señalado en la Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas correspondientes. 2º etapa constructiva: Rociadores de Agua

Esta etapa se refiere a la instalación de los rociadores de agua que irán sobre las “camas” de los minerales y a la ejecución de todo trabajo complementario y/o suministro de todo equipo que se requiera para su adecuado funcionamiento, comprende lo siguiente: Instalación del sistema de rociadores que van sobre todas las camas de fusión, tal como se indica en los planos de Instalaciones Mecánicas. Suministro é instalación de todos los equipos que se requieren para el funcionamiento de los rociadores.

Ejecución de toda Instalación eléctrica que requieran los equipos del sistema de rociadores para su puesta en marcha y que se indican en los planos de instalaciones eléctricas. Ejecución de las obras civiles de la cisterna para agua para los rociadores de la capacidad indicada en los planos correspondientes. Se ha incluido un sistema de ablandamiento de agua para evitar obstrucciones en los rociadores. Colocación de los soportes necesarios para la instalación de las redes de tuberías que requieren los rociadores.

La ejecución de estos trabajos se sujetó a lo indicado en los planos constructivos en coordinación con lo señalado en la Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas correspondientes de las especialidades que interviene en esta etapa. El Expediente Técnico del Proyecto Integral de Camas de Fusión de Cobre y Plomo, consta de los siguientes documentos:

Memoria Descriptiva General.

Memoria Descriptiva de cada una de las Especialidades: Arquitectura, Estructuras, Instalaciones Eléctricas, Instalaciones Sanitarias e Instalaciones Electromecánicas.

Especificaciones Técnicas de cada una de las especialidades: Arquitectura, Estructuras, Instalaciones Eléctricas, Instalaciones Sanitarias e Instalaciones Electromecánicas.

Ver los siguientes planos en el Anexo Nº 6-67:

--------------------------------------------------------------------------------------------- Plano/Archivo Descripción --------------------------------------------------------------------------------------------- REF002 Manejo de lechos de fusión de cobre y plomo.pdf

2) Construcción del muro perimetral y montaje de nuevas columnas estructurales para reforzar el edificio y en la parte superior de planchas metálicas prefrabricadas.

Las fotografías Nº 108, 109, 179 y 180 ilustran sobre la construcción de muros perimetrales, montaje de nuevas columnas e instalación de planchas TR4 marca Precor.

3) Instalación de tuberías de agua para rociadores.

En las fotografías Nº 110, 181 y 182 se puede apreciar a los rociadores en pleno funcionamiento en el humedecimiento de lechos de fusión cobre y plomo.

4) Construcción de la cisterna de agua y montaje del

sistema de bombeo para los rociadores.

Obsérvese a las fotografías Nº 111 y 112 a través de las cuales se puede apreciar a los sistemas de ablandamiento y bombeo, y debajo de este último a la cisterna de 450m3 de capacidad.

4.5.2.3.4. Evaluación

1. Se ha cumplido con encerrar perimetralmente el

área que corresponde al lecho de fusión de Plomo, en concordancia con los estudios realizados para tal fin. Habiéndose instalado rociadores de agua tipo spray para el humedecimiento del concentrado.

2. Se verifico que el sistema se encuentra

instalado y operativo, por lo que se concluye que DRP cumplió con el compromiso, con su objetivo ambiental y el avance físico en 100% y en 175% la inversión económica.

4.5.2.4. Manejo de Lechos de Fusión del Circuito de Cobre

4.5.2.4.1. Objetivo ambiental

Mantener la humedad adecuada cuando las condiciones del tiempo lo requieran y evitar el arrastre eólico de las partículas de concentrados hacia el medio circundante.

4.5.2.4.2. Cronograma de inversiones y plazo de ejecución

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06

Total 2006

Programada 0 415 000 681 732

Ejecutada 266 732 123 994 390 726

Porcentaje, % 30

Fecha límite de cumplimiento: 31.12.06

4.5.2.4.3. Verificación de actividades comprometidas

1) Estudios de ingeniería básica y de detalle para el encerramiento e instalaciones de rociadores de agua.

Las actividades verificadas del presente Compromiso, son las mismas que las descritas en el numeral (4.5.2.3) Manejo de Lechos de Fusión del Circuito de Plomo.

2) Construcción del muro perimetral y montaje de

nuevas columnas estructurales para reforzar el edificio y en la parte superior de planchas metálicas prefrabricadas.

Las actividades verificadas del presente Compromiso, son las mismas que las descritas en el numeral (4.5.2.3) Manejo de Lechos de Fusión del Circuito de Plomo.

3) Instalación de tuberías de agua para rociadores.

Las actividades verificadas del presente Compromiso, son las mismas que las descritas en el numeral (4.5.2.3) Manejo de Lechos de Fusión del Circuito de Plomo.

4) Construcción de la cisterna de agua y montaje del

sistema de bombeo para los rociadores.

Las actividades verificadas del presente Compromiso, son las mismas que las descritas en el numeral (4.5.2.3) Manejo de Lechos de Fusión del Circuito de Plomo.

4.5.2.4.4. Evaluación

1. Se ha cumplido con encerrar perimetralmente el área que corresponde al lecho de fusión de Cobre, en concordancia con los estudios realizados para tal fin. Habiéndose instalado rociadores de agua tipo spray para el humedecimiento del concentrado.

2. Se verifico que el sistema se encuentra

instalado y operativo, por lo que se concluye que DRP cumplió con el compromiso, con su objetivo ambiental y el avance físico en 100% y en 30% la inversión económica.

4.5.2.5. Manejo de gases nitrosos en la planta de residuos

anódicos

4.5.2.5.1. Objetivo ambiental

Contempla el tratamiento de los gases nitrosos que se evacuan por una chimenea de baja altura cerca de los hornos de copelación, en un sistema depurador de gases (scrubbers) con la finalidad de absorberlos y eliminar su descarga al medio ambiente.

4.5.2.5.2. Cronograma de inversiones y plazo de

ejecución

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06

Total 2006

Programada 0 2 044 000 2 117 225

Ejecutada 73 225 2 160 724 2 233 949

Porcentaje, % 106

Fecha límite de cumplimiento: 31.12.06

4.5.2.5.3. Verificación de actividades comprometidas

1) Estudios de ingeniería básica y de detalle para la

fabricación e instalación del colector de polvo y depurador de gases.

COLECTOR DE POLVO: La ingeniería básica y de detalle para el colector de polvo fue desarrollado por la empresa GE ENERGY, el cual se resume a continuación: Filtro de mangas Walk In Plenum de 3 compartimientos para un flujo de gases de 30.000 acfm a 176°F (80°C) en la entrada del filtro. Todos los componentes que serán expuestos al flujo de gas serán fabricados en SS-316. El filtro de mangas ha sido diseñado para utilizar mangas de tamaño estándar: 6,25” de diámetro por 168” de largo para minimizar la cantidad de componentes en el depósito.

Se incluye tres CPM750 (Monitores de Partículas en Continuo) en cada uno de los compartimientos del filtro de mangas para detectar cualquier bolsa rota durante el funcionamiento.

Especificaciones del Equipo -------------------------------------------------------------------------- Aplicación Ventilación del Horno Cupela Polvo Humos de NOx Medio Filtrante Teflón sobre teflón Número de Compartimentos 3 Número Total de Mangas Filtrantes 540 N° de Mangas/Compartimiento 180 N° de Filas/Compartimiento 12 Temp. Máx para el Textil 260°F Capacidad 30,000 ACFM Diámetro de Manga 6.25 pulgadas Largo de Manga 168 pulgadas Sup. de Filtración Total 12,370 pies2 Velocidad de Filtración Bruta 2.43 CFM/pies Velocidad de Filtración Neta 3.64 CFM/pies Velocidad Intersticial 205 ft/min Largo del Compartimiento 108 pulgadas Ancho del Compartimiento 128 pulgadas Alto del Compartimiento 498 pulgadas Espacio de Tolva 48 pulgadas Calibre de la Chapa (Estructura del Filtro) 10 Ga. Calibre de la Placa (Tolva) 10 Ga. Presión de la Estructura 20 in. c.a. Calibre de la Placa Portamangas 3/16" Consumo Max. Aprox.de aire 270 SCFM Consumo Min. Aprox. de aire 108 SCFM Peso Aprox. de la Unidad 52,900 libras ---------------------------------------------------------------------------------

DEPURADOR DE GASES:

La ingeniería básica y de detalle para el depurador de gases fue desarrollada por la empresa TRI-MER, la cual se resume en 4 variables principales:

Volumen de gas.

La capacidad del sistema se ha estimado adicionando a los 12,000 CFM del ventilador principal, la capacidad de los ventiladores 4 y 5 de los filtros de manga. Esta se ha estimado en 11,500 CFM entre ambos ventiladores. Para el total del sistema se ha considerado un 25% adicional para futuros incrementos de producción, lo que hace un total de 29,375 ACFM de capacidad.

Eficiencia requerida.

Es el factor crítico y más importante. Depende de la concentración inicial del contaminante, de la composición del gas, solubilidad del contaminante, velocidad de reacción, ratio líquido-gas y de los límites permisibles locales.

Los resultados más altos registrados son los

siguientes: NO : 11,700 ppm NO2 : 2,998 ppm NOx : 10,648 ppm

Estos valores han sido considerados para el diseño del sistema.

Con este nivel de NO, cerca de la mitad será convertido en NO2 en 21 segundos ya que el gas es deficiente en oxígeno.

Para eliminar solamente el NO2 (pluma amarilla/marrón) y cumplir con los estándares nacionales e internacionales se necesita una reducción del 99% de este gas. Este parámetro será usado para dimensionar el sistema.

Material de fabricación.

Los materiales estándares a usar son: polipropileno, fibra de vidrio y PVC. En este caso en particular se eligió el polipropileno.

Configuración.

Corresponde al “lay-out” del sistema.

Tecnología y Equipos

Para eliminar el dióxido de nitrógeno (NO2) se usará el sistema TRI-NOx que como se explicó es una tecnología comprobada y que puede ser aplicada con distintos niveles de NOx y para flujo de gas con contaminantes múltiples. Esta tecnología remueve el NO2 por absorción.

Baghouse

Para que el scrubber lavador de gases funcione correctamente es necesario que el flujo de gases que ingresa al mismo esta libre de material particulado, por lo que un sistema de retención previo es necesario.

Debido a que la capacidad de los dos filtros de mangas existentes es insuficiente, se está considerando el retiro de los mismos y el empleo de un filtro de mangas tipo Pulse Jet nuevo con la misma capacidad del sistema, es decir 29,375 ACFM. Inmediatamente después del filtro de mangas, se ubicarán las dos torres lavadores de NO2, y finalmente el ventilador extractor con capacidad de 29,375 ACFM.

Scrubber Lavador Tri-Nox Esta tecnología remueve el NO2 por absorción en una solución acuosa que contiene Sulfito de Sodio (Na2S) e Hidróxido de Sodio (NaOH), el cual circula en un scrubber conteniendo un packing o media de contacto especial. El gas contaminante ingresa por la parte inferior de la primera torre y se eleva en contracorriente con la solución que es aplicada por la parte superior de la torre. La reacción ocurre entonces ayudada por la media de contacto o “packing media” cuya forma circular patentada provee una mayor superficie de contacto entre el gas y la solución química. Este packing hace que la eficiencia de

remoción sea bastante elevada y su forma esférica evita cualquier tipo de acolmatación u obstrucción.

Debido alto grado de eficiencia de remoción que es requerido al contar con una alta concentración de NO2, y que se debe limitar la altura del sistema a un nivel apropiado, se ha dividido el sistema en dos fases o etapas que operan en serie. En la primera etapa usamos NaOH para controlar el pH y aprovechamos la capacidad de óxido-reducción del NaHS. En la segunda etapa usamos NaOH solamente para el control del pH. Estos químicos deben ser agregados continuamente a la solución para conseguir una buena eficiencia de remoción con la menor cantidad de efluentes líquidos. Es necesario adicionar agua al sistema para reemplazar pérdidas por evaporación lo que genera un efluente final. El agua fresca se adiciona a la segunda torre o etapa y rebosa a la segunda torre y de esta al efluente. Esta descarga es necesaria para prevenir la precipitación del Na2SO4, NaNO3 y NaNO2 y remover el calor generado por la absorción y reacción del NO2.

La adición de los químicos es en forma automática y cuando es requerida, a través de dos bombas de diafragma. Además cada torre cuenta con una bomba y tanque de recirculación para aprovechar al máximo la capacidad de adsorción y neutralización del NaOH y NaHS. Tanques de almacenamiento Los tanques servirán para el almacenamiento de NOH al 50% y NHS al 45% y se han diseñado de acero inoxidable y con un sistema de calefacción, ya que ambos compuestos se congelan a 55 °F y 58°F respectivamente. Se ha calculado una capacidad de 4,000 gal. c/u., lo cual equivaldría a un consumo para 8 días, considerando que la concentración pico registrada de 2,998 ppm sea constante todo el tiempo, sin embargo al ser este pico variable, el consumo de estos químicos será menor.

Copias de los planos generales del colector y depurador de gases obran en poder de las fiscalizadoras externas, y son los siguientes:

---------------------------------------------------------- Plano/Archivo Descripción ---------------------------------------------------------------------------- REF003 Manejo de gases nitrosos.pdf

2) Adquisición de los depuradores de gases.

La adquisición de los depuradores de gases se efectuó con la orden de compra POPRY 2088.

3) Tratamiento de los gases nitrosos en un sistema

depurador de gases.

La fotografía Nº 113 ilustra sobre el depurador de gases instalado en la planta de residuos anódicos.

4) Fabricación del colector de polvos.

La fotografía Nº 114 ilustra sobre el colector de polvos de tres compartimientos instalado en la planta de residuos anódicos.

5) Obras civiles de la cimentación para el colector de

polvos y depurador de gases.

La fotografía Nº 115 ilustra sobre las obras civiles ejecutadas de manera previa a la instalación del colector de polvos y depurador de gases, en la planta de residuos anódicos.

4.5.2.5.4. Evaluación

1. Se verificó que el proyecto se encuentra en su

fase de culminación, faltando instalar los ductos de acoplamiento con las conexiones para la alimentación al sistema, tal como se señala en la Recomendación Nº 18 del Examen Especial.

2. Por tanto, DRP a la fecha de la fiscalización, no

ha cumplido con poner en operación el nuevo sistema, teniendo el proyecto un avance físico de 95%, no cumpliéndose por tanto con el objetivo ambiental. Se estima 106% de cumplimiento en la inversión económica.

4.5.2.6. Nuevo sistema de ventilación para el edificio de la Planta de Residuos Anódicos 4.5.2.6.1. Objetivo ambiental

El subproyecto implica la Instalación de ductos y un sistema colector de polvos de 7 compartimientos (bag house), que capture los polvos de los gases del ambiente de la planta, a fin de controlar las emisiones fugitivas que se originan en los diferentes procesos de la planta de residuos anódicos.

4.5.2.6.2. Cronograma de inversiones y plazo de

ejecución

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06

Total 2006

Programada 0 1 313 000 1 727 323

Ejecutada 414 323 1 992 908 2 407 232

Porcentaje, % 152 Fecha límite de cumplimiento: 31.12.06

4.5.2.6.3. Verificación de actividades comprometidas 1) Estudios de ingeniería básica y de detalle para la

fabricación e instalación del sistema de ventilación y colector de polvo. La ingeniería fue desarrollada por GE Energy y tiene el siguiente alcance: los componentes técnicos y los planos de ingeniería para un filtro de mangas con plenum tipo walk in para el área de los residuos anódicos (para la ventilación de Convertidores, Reverberadores y Copelas). El propósito de los filtros de mangas es acelerar la evacuación de los gases y el polvo acumulado dentro de cada edificio.

El volumen total de ambos edificios se calculó en 500,720 pies3 basados en los planos de esta planta.

Volumen del edificio:

500,720 ft3.

Flujo de aire (ACFM)

Número de compartimientos

Velocidad de

filtración

Renovación cada 3 minutos 167,000 7 3.62-to-1

Especificaciones del Equipo para el Edificio de Residuos Anódicos (renovación cada 3 minutos)

----------------------------------------------------------------------------------------------- Aplicación Horno de residuos anódicos para ventilación del edificio. Polvo Bismuto, gases de plomo Medio Filtrante Poliéster 16 onzas con BHATEX Número de Compartimentos 7 Número Total de Mangas Filtrantes 2.016 N° de Mangas/Compartimiento 288 N° de Filas/Compartimiento 18 Temp. Máx para el Textil 275 °F Capacidad (Volumen de Aire) 167,000 ACFM Diámetro de Manga 6.25 pulgadas Largo de Manga 168 pulgadas Sup. de Filtración Total 46,181 pies2 Velocidad de Filtración Bruta 3.62 CFM/ pies2 Velocidad de Filtración Neta 4.22 CFM/ pies2 Velocidad Intersticial 198 pies/min Largo del Compartimiento 171 pulgadas Ancho del Compartimiento 153 pulgadas Alto del Compartimiento 535 pulgadas Espacio de Tolva 48 pulgadas Calibre de la Chapa (estructura del Filtro) 10 Ga. Calibre de la Placa (Tolva) 10 Ga. Presión de la Estructura 20 pulgadas c. a. Calibre de la Placa Portamangas 3/16" Consumo de Aire Aproximado 108 SCFM Peso Aproximado de la Unidad 184,900 lb. ----------------------------------------------------------------------------------------------- Ver los siguientes planos en el Anexo Nº 6-61. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Plano/Archivo Descripción -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- REF004 Sistema de ventilación de residuos anódicos.pdf

2) Estudio estructural de la nave industrial de residuos anódicos.

El estudio estructural de la nave industrial fue desarrollado por la empresa FIMA, cuya memoria descriptiva especifica lo siguiente:

Generalidades:

El presente trabajo tiene como objetivo la verificación Estructural del Edificio de Residuos Anódicos E1, en lo referente a su seguridad y permanencia, evaluando los elementos estructurales, en su condición actual y futura, considerando la carga adicional de los ductos de captación de polvos. Para la evaluación se ha realizado la verificación de la estructura mediante un levantamiento topográfico-estructural en campo, a fin de determinar su situación real (como construido); luego se ha pasado esta información a planos en Autocad. Igualmente se ha tenido en cuenta el estado de conservación de los elementos tanto de acero como de concreto, cuya información se ha obtenido de los estudios correspondientes de corrosión y ensayos, para poder precisar sus necesidades de reparación y/o reforzamiento.

La verificación realizada considera la estructura en su condición actual evaluando todos los elementos que la conforman, tal como figuran en los planos replanteados para las cargas de uso, viento, sismo, nieve de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento Nacional de Construcciones.

Descripción de la estructura:

El Edificio está formado por tres pórticos independientes, donde la estructura de acero tiene 8m de altura con un puente grúa que opera en todo el largo del Edificio. La estructura del edificio esta conformada por pórticos en sentido transversal; Los pórticos están compuestos por columnas con sección “H” y tijerales formados angulares dobles, sobre los tijerales apoyan viguetas de sección “C” para cargar la cobertura de calamina corrugada, teniendo pendientes a ambos lados del edificio (techo a dos aguas). El edificio tiene cierres laterales y posteriores de calamina corrugada, fijadas a elementos horizontales en forma de “C” que apoyan sobre los pórticos. En la dirección longitudinal el edificio tiene vigas de arriostre formada por vigas tipo “C”.

Materiales:

Las planchas de acero que conforman las columnas, así como las alas y el alma de las vigas, y en general toda la estructura, está diseñado con acero de fy = 36 Ksi. (2520 kg/cm2.). La cimentación ha sido verificada para una capacidad portante del terreno de 2.5 kg/cm2.

3) Instalación de ductos y sistema colector de polvo de 7

compartimientos.

Las fotografías Nº 116, 183 y 184 ilustran sobre los ductos y el sistema de colección de siete compartimientos.

4) Construcción de las bases pedestales para las

estructuras del colector de polvo.

Las fotografías Nº 117 y 185 muestran a los pedestales que soportan al sistema colector de siete compartimientos.

4.5.2.6.4. Evaluación

1. Se verifico que el sistema se encuentra instalado

y operativo, faltando mejorar la eficiencia de captación en el edificio de reverberos y convertidores. Por tanto, DRP ha cumplido con el compromiso de implementar un sistema de ventilación para la planta de residuos anódicos, restándole cumplir con la Recomendación Nº 17 del presente Examen Especial lo que implica que no ha conseguido el objetivo ambiental.

2. Para el proyecto “Nuevo sistema de ventilación

para el edificio de la planta de residuos anódicos”, se estima un avance físico de 100% y 152% en la inversión económica.

4.5.2.7. Reducción de Recirculantes Finos

4.5.2.7.1. Objetivo ambiental

Disminuir las cargas de polvo a la planta de Cottrell Central e independizar las unidades de precipitación mediante la instalación de separadores o cortinas, de modo que el procesamiento futuro del material fino recirculante

considera el envío de 2 987 TM/mes de polvos a los tostadores de plomo y 800 TM/mes a los hornos cortos rotatorios.

4.5.2.7.2. Cronograma de inversiones y plazo de

ejecución

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06

Total 2006

Programada 0 113 000 113 000

Ejecutada 0 0 0

Porcentaje, % 0 Fecha límite de cumplimiento: 15.11.07

4.5.2.7.3. Verificación de actividades comprometidas

1) Estudios de ingeniería básica y de detalle sobre la

redistribución de los gases en el cottrell central.

A raíz de la puesta en operación de los proyectos de reducción de emisiones por chimenea, la distribución de las unidades de precipitación del Cottrell Central debía cambiar. Ante esta situación, Doe Run Perú se vió en la necesidad de contratar los servicios de una empresa competente, para que realice un estudio respecto a determinar cual era la mejor de las alternativas de uso de las unidades del Cottrell Central. Finalmente, la empresa seleccionada, BHA, presentó un estudio en agosto de 2006, con sus respectivos planos, de donde se puede concluir:

Que se podría adicionar las unidades 1, 2 y 3 a la Planta de Aglomeración, incrementándose a seis las unidades de precipitación para esta planta. Este trabajo ya fue implementado en el CMLO.

De la misma manera, las unidades 13, 14 y 15 de los

hornos de plomo se podrían adicionar a Convertidores de Cobre, incrementándose de 6 a 9 las unidades para esta planta. Esta actividad también ha sido implementada en el CMLO.

Que no es factible la instalación de una cortina divisoria entre las unidades 6 y 7, para la separación de los polvos de Aglomeración y los de Convertidores.

2) Operación de los dos hornos rotatorios.

Durante la ejecución del Examen Especial, los fiscalizadores hemos verificado la operación de dos hornos rotatorios, en los cuales se da tratamiento a los recirculantes finos y que consiste básicamente en separar los metales en diferentes fases, el plomo como bullón, el arsénico en el speiss y el cadmio como polvo para ser recuperado en la planta de cadmio. El proyecto ha sido implementado en años anteriores y es administrado por el área de operaciones. Ver fotografía Nº 118. Ver fotografías Nº 119 y 120 sobre la operación de los actuales hornos rotatorios.

3) Planos preliminares para la separación de los

ingresos de los precipitadores electrostáticos de convertidores de Cu y aglomeración de Pb.

Considerando las conclusiones contenidas en el informe presentado por la empresa BHA, Doe Run Perú desestimó la posibilidad de materializar algún proyecto orientado a separar los ingresos de los precipitadores electrostáticos de convertidores de cobre y los de aglomeración de plomo, básicamente por cuestiones de configuración de flujo, orientando mas bien sus intenciones hacia un tratamiento metalúrgico de los polvos en cuestión.

4) Estudio de factibilidad para la instalación de una

cortina divisora que independice las unidades de precipitación electrostática de convertidores de Cu y las aglomeraciones de Pb para recuperar los finos de manera diferenciada.

Tal como se ha explicado en los ítems anteriores, el estudio de factiblidad para la instalación de una cortina divisoria que idependice a las unidades de precipitación electrostática de convertidores de cobre de las de aglomeración de plomo, no prosperó, por lo que la empresa Doe Run Perú optó por un proyecto alternativo: tratamiento metalúrgico de los recirculantes finos.

5) Informe técnico detallado sobre la influencia de los

recirculantes finos en las emisiones fugitivas.

El Minem, a través del informe Nº 118-2006-MEMAAM/AA/RC/FV/AL/HS/PR/AV/FQ/CC, requiere a DRP para que a mas tardar el 31 de enero de 2007, demuestre mediante un informe técnico detallado, que la influencia de los recirculantes finos en las emisiones fugitivas cercanas a los circuitos o reactores que reciben estos materiales finos, estimados en aproximadamente 23 000 TM/año con un contenido promedio de 30% de plomo, no es significativa; o que en su defecto, plantee medidas detalladas para la reducción (y eventual eliminación) de esta fuente, cuyo inicio de actividades se deberá efectuar a más tardar en junio de 2007. Al respecto, y como respuesta a los requerimientos del Minem, Doe Run ha optado por la segunda de las alternativas mencionadas líneas arriba; es decir, plantear medidas detalladas para la reducción y/o eventual eliminación de la fuente. Esquema planteado por DRP para el Manejo de los Polvos Recuperados:

Polvo recuperado en el bag house del Reverbero de Dross Plant. Dado su contenido metálico, a partir del 2007 este polvo es sometido a un tratamiento hidrometalúrgico para la recuperación y producción de Indio metálico. Anteriormente, este polvo se enviaba a las unidades 16-21 del Cottrell Central.

Polvo recuperado en el bag house de los Hornos de

Plomo. Anteriormente, este polvo se enviaba a las unidades 13-15 del Cottrell Central, y de ahí a la planta de Cadmio. En la actualidad, el polvo recuperado en el bag house se deriva directamente a la planta de cadmio para la obtención de este metal por hidrometalurgia.

Polvo recuperado en las unidades 16-21 del Cottrell

Central. Este polvo proviene del reverbero Oxy Fuel del circuito de cobre y se envía al tostador de plomo previa mezcla con pirita para eliminar el contenido de arsénico. El producto es el Polvo de Cottrell Central Tostado (PCCT) y recircula a las camas de plomo por su contenido metálico.

Polvo recuperado en las unidades 7-12 del Cottrell

Central. Proviene de los convertidores de cobre.

Aproximadamente el 45% de este polvo se trata en los short rotary furnaces´s, mientras que la diferencia se envía al tostador 16 para obtener PCCT.

Polvo recuperado en las unidades 1-6 del Cottrell

Central. Proviene de la Planta de Aglomeración del circuito de plomo y se trata en los short rotary furnace donde se recupera plomo metálico, mientras que el arsénico se elimina como speiss.

En vista de la baja performance de los short rotary furnace´s en el tratamiento de los polvos provenientes de Aglomeración y Convertidores de cobre, Doe Run está planteando para el 2007 que el 100% de los polvos de las unidades 16-21, 7-12 y 1-6 de Cottrell Central se mezclen con pirita y se traten en el tostador N° 16 para drenar el arsénico en forma de trióxido de arsénico. El producto es un material granulado denominado PCCT, el cual por su contenido de plomo (30%) y fierro (20%), se procesará en los short rotary furnace´s para obtener plomo metálico, speiss y mata sódica, los cuales retornarán al circuito de plomo. Para este efecto, se han efectuado pruebas a nivel laboratorio que indican que es factible el tratamiento del PCCT en el short rotary, y que constan en el documento que DRP enviará oportunamente al MINEM. El esquema descrito funcionaría hasta setiembre del 2008, por cuanto en esa fecha entrará a operar la planta de ácido sulfúrico del circuito de plomo, la misma que permitirá reducir en un 50 – 65% la cantidad de polvo proveniente de la planta de Aglomeración, disminuyendo la cantidad de recirculantes. Finalmente, en octubre del 2009 operará la planta de ácido del circuito de cobre conjuntamente con la modernización, por lo que el polvo que genere el reactor Isasmelt y los convertidores serán capturados en sistemas de alta eficiencia, reduciéndose aún más la cantidad de polvo recirculante.

4.5.2.7.4. Evaluación 1. Se verificó que el sistema se encuentra implementado y

operativo, por tanto se puede afirmar que DRP cumplió

con el compromiso, con un avance físico de 100% y 0,0% en lo económico.

2. Si bien el avance físico se estima en 100%, el

cumplimiento del objetivo ambiental de enviar 2 987 TM/mes de polvos a los tostadores de plomo y 800 TM/mes a los hornos cortos rotatorios no se puede precisar cuantitativavemte pues no se cuenta con registros y/o indicadores que permitan evaluarlo. El plazo de vencimiento es inicios de noviembre de 2007.

4.5.2.8. Pavimentación de vías de acceso a las diferentes Plantas

de la Fundición y Refinerías 4.5.2.8.1. Objetivo ambiental

La pavimentación se realizará en forma progresiva en las vías internas del CMLO, con el propósito de controlar el arrastre de material particulado, concentrados y otros materiales hacia los exteriores de la zona industrial por el tránsito vehicular. DRP se compromete a completar la pavimentación de un área total de 60 000 m2 dentro del CMLO al año 2006, con un monto de inversión de US $ 1 600 000.

4.5.2.8.2. Cronograma de inversiones y plazo de

ejecución

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06

Total 2006

Programada 0 1 570 000 1 772 773

Ejecutada 202 773 1 487 863 1 690 635

Porcentaje, % 95

Fecha límite de cumplimiento: 31.12.06

4.5.2.8.3. Verificación de actividades comprometidas

1) Estudios de ingeniería básica y de detalle para la pavimentación del sector planta laminadora de zinc – nuevo puente de ferritas, así como el sector lavadero de llantas y ex planta de coque.

La ingeniería fue desarrollada por Arsac Contratistas Generales y tiene el siguiente alcance:

El Proyecto consiste en la construcción de la “Pavimentación entre Laminadora, Patio de Investigaciones Metalúrgicas y Puente Nuevo Ferritas” dentro de las instalaciones del Complejo Metalurgico de La Oroya de propiedad de DRP, para las siguientes metas:

Pavimento Rígido = 9,098.80 m2 Veredas de Concreto = 422.40 m2 Concreto en Vía Férrea = 750.00 m2 Muro de Contención = 110.00 ml Sardineles y Muretes de concreto = 432.00 ml Canaleta de Concreto 0.60 ml = 382.00 ml

Los trabajos de la Pavimentación consideran las obras civiles en su totalidad, suministro e instalación de materiales de préstamo para la base granular, el armado de los encofrados para el vaciado y colocación de los concretos tanto en el pavimento como en los demás elementos especificados, asimismo la conformación y sellado de las diferentes juntas y la limpieza final de obra antes de la puesta en servicio.

A continuación se realiza una breve descripción de las partidas a ejecutar, correspondientes a las obras civiles.

Obras Provisionales y Trabajos Preliminares:

Instalación de una caseta de obra con área para oficina, vestuario y almacén. También se instalará un modulo de Servicio Higiénico provisional, el cual tendrá una limpieza permanente mediante solución química. Se realizará el levantamiento topográfico al inicio y al final de obra. De esta manera se recopilarán todos los datos necesarios para la confección de los planos finales, los cuales serán presentados oportunamente a DRP.

Se movilizaran todos los equipos requeridos para la obra durante todas sus etapas y de acuerdo a la necesidad específica de cada partida. Al final de obra se realizará la desmovilización correspondiente.

Movimiento de Tierras:

Para el trabajo de movimiento de tierras se tomará en consideración lo siguiente; La demolición de losas, veredas y otros elementos de concreto tanto de forma masiva con maquinaria, como de manera puntual en forma manual. La excavación masiva con maquinaria de la plataforma así como la excavación localizada con maquinaria y/o manual para los elementos estructurales. Para la partida de relleno se empleará material de préstamo y para este fin se tendrá que efectuar la compactación adecuada (espesor de capas = 20 cm.). De la misma manera se procederá con la eliminación de material excedente ubicando los botaderos de desmonte más cercanos.

Obras de Concreto:

Todos los concretos serán premezclados con inclusión de fibras de acero, tecnología de última generación para concretos reforzados y suministrados por Doe Run, ARSAC Contratistas Generales se encargará del suministro de equipos y personal calificado para su respectiva colocación; para este fin se realizará primero un diseño de encofrado y de juntas, con el cual se tendrá todo los previos listos para la colocación del concreto. Luego de colocado el concreto se aplicará un curador químico para climas fríos de acuerdo a las especificaciones técnicas de la propuesta Los refuerzos serán colocados, según diseño, y será de fierro corrugado de 9.00 m., con un esfuerzo de fluencia de f’y=4,200 kg/cm2. Estos serán armados e instalados en los elementos estructurales, de acuerdo a los planos del Proyecto.

Pruebas y Protocolos:

Todas las pruebas de calidad serán tomadas por DRP para lo cual ARSAC Contratistas Generales preparará los elementos necesarios según cada caso.

2) Estudios de ingeniería básica y de detalle para el sector lavadero de llantas y ex planta de coque.

La ingeniería fue desarrollada por Arsac Contratistas Generales con el siguiente alcance:

El Proyecto consiste en la construcción de la “Pavimentación entre Lavadero de llantas y ex planta de coque” dentro de las instalaciones del Complejo Metalurgico de La Oroya de propiedad de DRP, para las siguientes metas:

Pavimento Rígido = 1,100.00 m2 Sardineles y Muretes de concreto = 140.00 ml Canaleta de Concreto 0.60 ml = 105.00 ml

Los trabajos de pavimentación consideran las obras civiles en su totalidad, suministro e instalación de materiales de préstamo para la base granular, el armado de los encofrados para el vaciado y colocación de los concretos tanto en el pavimento como en los demás elementos especificados, asimismo la conformación y sellado de las diferentes juntas y la limpieza final de obra antes de la puesta en servicio. Pruebas y Protocolos: Todas las pruebas de calidad han sido ejecutadas por DRP y la empresa GEOMASTER.

3) Pavimentación en las zonas de molinos de la planta de

preparación, tanque de almacenamiento de ácido sulfúrico y lavadero de llantas.

Trabajos realizados:

Excavación de terreno. Demolición de estructuras existentes. Relleno y compactación. Construcción de canaletas. Construcción de sardineles. Encofrado. Instalación de concreto.

Avance 100%, completado.

Ver las fotografías Nº 121, 122 y 123 en relación a la pavimentación de las mencionadas zonas.

4) Pavimentación en el tramo fundición de plomo –

refinería de plata.

Trabajos realizados:

Excavación de terreno. Demolición de estructuras existentes. Relleno y compactación. Construcción de canaletas. Construcción de sardineles. Encofrado. Instalación de concreto.

Avance 100%, completado. Ver la fotografía Nº 124 en relación a la pavimentación de la mencionada zona.

5) Pavimentación en el tramo laminadora de zinc –

Nuevo puente de ferritas.

Trabajos realizados:

Excavación de terreno. Demolición de estructuras existentes. Relleno y compactación. Construcción de canaletas. Construcción de sardineles. Encofrado. Instalación de concreto.

Avance 100%, completado. Ver la fotografía Nº 125 en relación a la pavimentación de la mencionada zona.

6) Sellado de las juntas de las losas de pavimentos.

Descripción: Todo pavimento de concreto, por su proceso constructivo genera varios tipos de uniones entre ellas, dichas uniones se le conoce como juntas (dilatación, contracción, aislamiento, etc.) las cuales, necesariamente deben ser

selladas con un material impermeable al agua ya que por dichas juntas puede introducirse este elemento y generar el deterioro del terreno sobre el cual está asentada la losa de concreto, el material sellante debe ser impermeable al agua y a la vez que cumplir las normas técnicas de la ASTM C-920 de construcción.

Para el sellado de juntas de las losas de concreto en el pavimento de la fundición se ha aplicado el producto de poliuretano Sikaflex 2C NS debido a que se adecua al clima de la zona, comprobado luego de realizar pruebas anteriores con este producto. Forma de aplicación:

Limpieza de las juntas de polvo tierra, la limpieza

debe ser con aire comprimido para que este libre de todo residuo extraño.

Proceder a preparar los filos de las juntas con amoladora para obtener las superficies rugosas en ambas caras y obtener mejor adherencia del producto.

Volver a limpiar con aire comprimido el polvo generado por el procedimiento de amolar.

Verificar que las juntas se encuentren totalmente limpias y proceder a aplicar el imprimante de la marca Sikaflex 429 Primer, que es un componente líquido que sirve como pegamento entre la superficie del concreto y la masilla de poliuretano (Sikaflex 2C NS).

Luego de aplicar el imprimante esperar a que se seque por un espacio de una hora para luego aplicar el sellador.

Aplicar el Sikaflex que viene en dos componentes según la ficha del fabricante para obtener el producto deseado.

Ver la fotografía Nº 126 en relación al sellado que se ha dado a las juntas.

Proyectos Ambientales Complementarios

1) Almacenamiento de concentrados.

DRP durante el mes de Diciembre 2006 ha recibido 23,154.833 TMS de concentrados de cobre y otros materiales (concentrados de cobre ,desechos de Cobre grueso, escoria de cobre grueso y escamas de cobre

grueso –tecnofil); 20,817.848 TMS de concentrados de Plomo y otros materiales (Mineral Pb/ Ag, barras de plomo recuperado, materiales recuperados de baterías, rejillas de plomo antimonial); 321.205 T.M.S de concentrados de Plata y otros materiales (minerales de Plata /oro, mineral de plata); 8,076.444T.M.S. de Concentrados de Zinc y otros materiales (manganeso, Mineral manganeso); 18,792.069T.M.S. de fundentes (Cal, sílice, fundentes pacos, y fundentes Pirita); 1,079.729 de materiales misceláneos (cemento de Cobre, residuos de Plomo, óxidos de plomo impuro y esponja de fierro); 6,415.148 materiales de transferencias (Desechos , escorias, speiss, cátodos, polvos de cottrell, limpieza etc.); 3,501.012 de Recirculantes (limpieza, polvos de ductos, lodos de plomo etc.). Todos estos materiales son derivados a la planta de preparación (Línea Alta) que forma parte del circuito de cobre y efectúa las funciones de recepción, preparación y distribución de los materiales que ingresan a la fundición, para ser derivados a los circuitos que correspondan. La planta de preparación tiene por objeto preparar los fundentes, recirculantes, transferencias y misceláneos, los que conjuntamente con los concentrados y minerales forman los llamados “lechos de fusión o camas“. Los circuitos de Plomo y Cobre reciben mensualmente un promedio de 34 y 27 tipos de materiales entre concentrados y minerales, con un tonelaje promedio mensual de 33,000th y 32,000th .respectivamente. Ver Anexo Nº 6-16.

Durante los días de ejecución del Examen Especial se ha verificado que no existen stocks de concentrados de cobre y de plomo. Todo aquel concentrado de estos elementos que llega a las instalaciones de la fundición, pasa inmediatamente a formar parte de los lechos de fusión. En lo que corresponde al concentrado de zinc, el día 11.01.07 durante una inspección a las instalaciones de almacenamiento, se constató la existencia de un stock conformado por tres pequeñas pilas dispuestas bajo techo, estimado en aproximadamente 150 toneladas. Ver fotografías Nº 127 y 128.

2) Restricción en el ingreso de concentrados, no debe

incrementarse el tonelaje total de concentrados a partir del año 2006 respecto al año 1996.

La tabla 4.5.2.8.1 ilustra sobre el tratamiento de concentrados de cobre – plomo – zinc en el CMLO, en el período comprendido entre los años 1996 – 2006.

Tabla 4.5.3. Concentrados de Cu – Pb – Zn tratados en el CMLO

Año Circuito de Cobre

Circuito de Plomo

Circuito de Zinc Total

1996 280 476 193 709 154 536 628 721

1997 273 978 203 826 153 828 631 632

1998 245 784 236 513 159 104 641 401

1999 269 330 235 611 163 775 668 716

2000 263 523 242 706 172 471 678 700

2001 260 824 232 743 175 559 669 126

2002 255 681 229 551 172 007 657 240

2003 245 335 227 476 164 824 637 635

2004 224 278 237 230 152 681 614 189

2005 258 747 251 705 84 824 595 276

2006 239 986 249 628 88 017 577 631

La tabla anterior indica que durante el año 2006, el total de concentrados procesados es inferior en un 8,1% al correspondiente al año 1996. Ello se ha debido, principalmente, a la menor producción de zinc refinado a consecuencia de la paralización de los Hornos F.B.R., principales aportantes de material particulado del circuito de zinc al Cottrell Central.

3) Operación de carros barredores industriales para la

limpieza y recolección de polvos de La Oroya Antigua y zona industrial, dicha limpieza se efectuará en húmedo; además se evaluará la calidad de los polvos en forma mensual y toda la información será registrada, así también la evaluación de la frecuencia de barrido y eficiencia del sistema de limpieza.

En la inspección se verifico la operación de los dos carros barredores industriales marca JOHNSTON serie 3000 JD de fabricación 2005, la cual esta equipado con 2 escobillas laterales de eje vertical con cerdas metálicas y un escobillón central de eje horizontal de polipropileno que abarca un ancho total de limpieza de de 3 metros a una velocidad de 2km/h. La limpieza abarca un área total de

25120,50 m2 en una extensión de 3,857 metros, abarcando 21 calles o lugares de La Oroya Antigua.

El reporte de las pruebas del análisis del material recolectado por los carros barredores se analiza por (plomo, talio, antimonio, bismuto, cadmio y arsénico). De los resultados de los reportes del 2006 se tiene un promedio de 1.7% de plomo para los polvos recolectados en La Oroya Antigua y 5.6% de plomo para el material recolectado del complejo metalúrgico. La frecuencia de la limpieza es diaria en dos guardias de 6 a 2 pm y de 2 a 10pm. Durante el mes de Diciembre 2006 se ha recolectado un total de 31,270kg, de los cuales, 7,440kg (24%) corresponden a la limpieza de la Oroya Antigua y 23,830 (76%) al CMLO. El trabajo de los carros barredores cuenta con un procedimiento operacional compuesto de 10 actividades, dentro de los que se considera el lavado del equipo en el lavadero de llantas. Ver fotografía Nº 129. El titular ha suministrado información sobre: Análisis del material recolectado por los carros barredores. Metraje de calles de La Oroya Antigua. Metraje de áreas del CMLO. Registros de colección de polvos – carros barredores. Procedimiento operacional del servicio del carro barredor. La información señalada obra en poder de las Fiscalizadora Externas.

4) Sistema de lavado de llantas y tolvas de vehículos que

ingresan al CMLO, debiendo efectuarse el lavado en forma permanente, mediante procedimientos y supervisión.

Se ha verificado que el titular ha implementado un sistema de lavado de llantas para los camiones que transportan los concentrados hacia la fundición, y para los vehículos livianos y pesados que hayan ingresado al área industrial.

La planta lavadora de llantas de DRP consta de:

a) Sección de Pesaje: Cuenta con una sala de control y

sirve para centralizar toda la información de las operaciones, del movimiento de los camiones y del pesaje de concentrados, tiene un semáforo de

señalización y un altavoz para la comunicación, y una sala de espera para los supervisores de los proveedores donde pueden visualizar el peso del camión que esta en la plataforma.

Una de las variables importantes en la sección de pesaje es la determinación de la humedad del concentrado. Si esta se encuentra dentro de los limites aceptables, se procede a pesar el camión, y si no, el camión es derivado a la zona de desaguado para drenar el liquido excedente.

b) Sección de Lavado: Lugar donde se realiza el lavado

de los camiones y otros vehículos livianos y pesados. Las aguas de lavado se colectan en una poza, para luego ser derivadas a un tanque espesador, desde el cual se descargan los lodos hacia una poza con la intención de bajar la humedad, procediendo luego a su traslado hacia los lechos de fusión de la Planta de preparación, para su disposición final. Para verificar el correcto lavado se cuenta con un procedimiento escrito de control y verificación por parte del personal de Seguridad Empresarial. Todos los vehículos ligeros que hayan ingresado al área industrial se someten al lavado de llantas, antes de salir de las instalaciones del complejo. El lavado es permanente. Ver Anexo Nº 6-18.

El sistema se encuentra operativo, esta bien mantenido y cumple con los objetivos para los cuales fue diseñado. Ver fotografías Nº 130 y 131.

5) Programa de optimización de las operaciones de

limpieza en general.

DRP encargó a la Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente de la Universidad Nacional del Centro del Perú, la elaboración de un estudio, con el objeto de determinar la eficiencia del sistema de limpieza y la frecuencia del barrido, en las áreas pavimentadas del Complejo Metalúrgico y las calles de La Oroya Antigua.

El estudio fue realizado el 22 de setiembre del 2006, de acuerdo con dicho informe se determino que el carro barredor requiere dos pasadas por el mismo punto, tanto en los acceso pavimentados de la fundición como en las calles de La Oroya a Antigua. El estudio concluye que los carros barredores cumplen su función de aspirar el polvo

sedimentado con una eficiencia de 83% en La Oroya Antigua y 79 % en la fundición, debiéndose el incremento de la eficiencia en La Oroya Antigua a las campañas de limpieza que realiza el convenio MINSA-DRP. La operación del barrido húmedo es esencial para la mejora de la eficiencia del sistema, ya que evita la polución.

De las recomendaciones del estudio, DRP debe:

Evaluar la posibilidad de incrementar un tercer

turno y/o adquirir una unidad adicional Efectuar estudios complementarios para identificar

el origen del polvo sedimentado. La municipalidad provincial de Yauli - La Oroya

debe priorizar el mantenimiento y la pavimentación de todas las calles de La Oroya Antigua.

El convenio MINSA - DRP debe seguir promoviendo la participación de todos los barrios y agrupaciones vecinales.

Evaluar la eficiencia de barrido de los carros con las escobillas originales. Ver Anexo Nº 6-19.

6) Pavimentación de vías de acceso a las diferentes

plantas de fundición y refinería.

Con el Objetivo de mitigar el impacto ambiental y evitar la polución dentro del CMLO y mejorar la calidad de vida de la población, DRP ha pavimentado desde el año 2001 hasta Diciembre del 2006 aproximadamente 63,000 m2 de vías de acceso a las diferentes plantas de fundición y refinerías, en el presente año se han pavimentado los siguientes lugares:

Planta laminadora de Zinc- Nuevo puente ferritas Sector lavadero de llantas- Explanta de Coque Molinos de la planta de preparación - Tanques de

almacenamiento de ácido sulfúrico y lavadero de llantas

Fundición de plomo y refinería de Plata. Ver Anexo Nº 6-11.

En las fotografías Nº 132 y 133 se puede apreciar la pavimentación de diversas áreas de la fundición.

4.5.2.8.4. Evaluación

1. Luego de realizada las verificaciones de la operatividad del sistema implementado, se

concluye que DRP cumplió físicamentecon más de lo plantificado en el presente compromiso, estimándose un cumplimento de 100% y 95% en la inversión económica.

2. Si bien físicamente se ha cumplido excediendo

incluso el 100% del compromiso, el objetivo ambiental de controlar el arrastre de material particulado, concentrados y otros materiales hacia los exteriores de la zona industrial por el tránsito vehicular no se verifica en un 100%, motivo por el que genera la Observación Nº8.

3. Se estima el cumplimiento del objetivo ambiental

en un 95%, resultado del incumplimiento parcial de una actividad comprometida (numeral 4 de Proyectos Ambientales Complementarios) de un universo de 11 actividades comprometidas.

Verificación adicional de lo siguiente:

1) Reporte quincenal sobre las actividades realizadas para la reducción de material particulado por las emisiones fugitivas.

A la fecha de realización del presente Examen Especial, el titular ha presentado a la Dirección General de Minería catorce (14) Reportes Quincenales referentes a los avances de ejecución de los proyectos considerados en la extensión del PAMA del complejo metalúrgico de La Oroya, tales como la implementación de las plantas de ácido sulfúrico, y reducción de emisión de material particulado por chimenea y emisiones fugitivas. La presentación de los Reportes Quincenales al Minem, se ha dado de la manera siguiente:

Reporte Quincenal Recurso Fecha de ingreso al Minem

Nº 14 1659572 03.01.07

Nº 13 1657513 18.12.06

Nº 12 1653201 01.12.06

Nº 11 1650310 16.11.06

Nº 10 1646563 02.11.06

Nº 09 1642914 16.10.06

Nº 08 1639122 02.10.06

Nº 07 1635932 18.09.06

Nº 06 1631186 01.09.06

Nº 05 1626710 16.08.06

Nº 04 1622189 31.07.06

Nº 03 1619652 17.07.06

Nº 02 1616285 01.07.06

Nº 01 1613004 13.06.06

2) Implementación del Programa de Mantenimiento de diferentes equipos

y ductos para el control de las emisiones fugitivas.

El titular ha suministrado información sobre la existencia de los siguientes programas de mantenimiento:

Mantenimiento de ductos / equipos circuito de zinc y planta de ácido – año 2006.

Mantenimiento de ductos / equipos circuito de zinc y planta de ácido – año 2007.

Mantenimiento de equipos para control de emisiones por chimenea principal y fugitivas – año 2007.

Programa de reparación / cambio de planchas en ductos de la fundición para controlar emisiones fugitivas de particulado y SO2 – año 2006.

Programa de reparación / cambio de planchas en ductos de la fundición para controlar emisiones fugitivas de particulado y SO2 – año 2007.

Además, se nos han proporcionado registros gráficos de reparaciones diversas que se han efectuado en el período comprendido entre el 11 de diciembre de 2006 y el 05 de enero de 2007. Toda la documentación antes referida obra en poder de las Fiscalizadoras Externas.

3) Conformación del equipo técnico de inspección continúa de todas las

instalaciones del CMLO para detectar posibles fallas en los sistemas de conducción de gases y de otras posibles fuentes de emisiones fugitivas.

Mediante recurso 1618956 de fecha 12 de julio de 2006, Doe Run Perú puso en conocimiento de la DGAAM del Minem la Conformación del Equipo Técnico de Inspección Continua de todas las instalaciones del Complejo Metalúrgico de La Oroya, el mismo que quedó constituido por las siguientes personas:

Según información proporcionada por el titular, a fecha actual, se han realizado 06 inspecciones con una frecuencia mensual:

Informe Nº 1: Julio 2006. Informe Nº 2: Agosto 2006. Informe Nº 3: Setiembre 2006. Informe Nº 4: Octubre 2006. Informe Nº 5: Noviembre 2006. Informe Nº 6: Diciembre 2006.

De los registros con que cuenta la empresa, se desprende que en cada una de las inspecciones el Equipo Técnico ha cumplido con efectuar recomendaciones, señalando, además, responsables y plazos de cumplimiento.

4) Ajustes para reducir o mantener los contenidos de As, Bi, Tl y Sb en los

concentrados de cobre, plomo y zinc a los niveles más bajos del año 1996 a 2005.

De acuerdo a lo verificado en la información suministrada por el titular, el volumen total de concentrados tratados en el CMLO continua disminuyendo, de 631,632 TMS en el año 1996 se ha disminuido a 577,631 TMS, lo que significa una reducción de 54,000 TM de concentrados, equivalente al 8,6%; esto conlleva a la reducción de los contenidos finos de As, Bi, Tl y Sb que son tratados en los lechos de fusión. El detalle del procesamiento de concentrados en el año 2006 fue como sigue:

Circuito de Cobre : concentrados procesados (2006): 239.986 TMS. Circuito de Plomo: Concentrados procesados (2006): 249,628 TMS. Circuito de Zinc : concentrados procesados ( 2006) : 88,017 TMS.

5) Actualización en forma permanente del inventario de emisiones

fugitivas remanentes en el CMLO.

Nombre Área

1. José Reyes. Operaciones (Líder).

2. Carlos Habich. Mantenimiento.

3. Angel Quispe. Proyectos.

4. Carmen Rosa Zegarra. Control de Procesos e Investigaciones.

5. Alonso Rivera. Manejo de gases y material particulado.

6. Luis Gonzáles (Secretario Técnico). Asuntos ambientales.

7. Seguridad. Seguridad.

Mediante recurso 1661114 de fecha 09 de enero de 2006, Doe Run Perú puso en conocimiento de la Dirección General de Minería del Minem, el Inventario Actualizado de Incidentes de Emisiones Fugitivas Remanentes dentro del CMLO, correspondiente a la Inspección del Equipo Técnico de DRP del mes de diciembre de 2006.

El resumen de este último inventario, señala lo siguiente:

Resumen Inventario Emisiones Fugitivas en el CMLO

Circuitos Inventario marzo 2006 Inventario diciembre 2006

Circuito de cobre 15 11

Circuito de plomo 12 07

Circuito de zinc 05 05

TOTAL 32 23

Con la conclusión de los proyectos complementarios para emisiones fugitivas: Repotenciación de los Sistemas de Ventilación A, B, C y D de la Planta de Sinterización, Encerramiento de los Edificios de Hornos de Plomo y Planta de Espumaje, Manejo de Lechos de Fusión de los Circuitos de Plomo y Cobre, Manejo de Gases Nitrosos en la Planta de Residuos Anódicos y Nuevo Sistema de Ventilación para el Edificio de la Planta de Residuos Anódicos, se han reducido 09 focos de emisiones fugitivas que generaban un impacto de nivel III; es decir, solo generan emisiones que impactan en un área puntual dentro de la Planta. Estas mejoras significan una reducción porcentual de 28%.

6) Evaluación de la eficiencia de los diferentes equipos de reducción de

material particulado por emisiones fugitivas.

La división de mantenimiento y talleres de DRP realiza la medición de eficiencias de los Bag Houses y scrubers de Fundición y Refinerías, para lo cual cuenta con un Programa de Mediciones, las mediciones realizadas a la fecha son:

Circuito de Cobre: BH de antimonio, BH Short Rotary, BH Residuos Anódicos 1, 2 y 3, y BH de copelas. Tuvieron una eficiencia promedio de 97.7%

Circuito de Plomo: BH aglomeración sistemas A, B, C, BH refinería 1. Tuvieron una eficiencia promedio de 97.8%.

Circuito de Zinc: BH de los silos 2 y 4, BH del cross. Ttuvieron una eficiencia promedio de 98.9%

Otros: SCB R. Anódicos 4B, PRA 1A, PRA 1B. Tuvieron una eficiencia de 96.7%.

Ver Anexo Nº 6-15.

7) Elaboración y actualización permanente del inventario de emisiones fugitivas remanentes dentro del CMLO.

Mediante recurso 1661114 de fecha 09 de enero de 2006, Doe Run Perú puso en conocimiento de la Dirección General de Minería del Minem, el Inventario Actualizado de Emisiones Fugitivas Remanentes dentro del CMLO, correspondiente a la Inspección del Equipo Técnico de DRP del mes de diciembre de 2006.

El resumen de este último inventario, señala lo siguiente:

Resumen Inventario Emisiones Fugitivas en el CMLO

Circuitos Inventario marzo 2006

Inventario diciembre 2006

Circuito de cobre 15 11

Circuito de plomo 12 07

Circuito de zinc 05 05

TOTAL 32 23

Con la conclusión de los proyectos complementarios para emisiones fugitivas: Repotenciación de los Sistemas de Ventilación A, B, C y D de la Planta de Sinterización, Encerramiento de los Edificios de Hornos de Plomo y Planta de Espumaje, Manejo de Lechos de Fusión de los Circuitos de Plomo y Cobre, Manejo de Gases Nitrosos en la Planta de Residuos Anódicos y Nuevo Sistema de Ventilación para el Edificio de la Planta de Residuos Anódicos, se han reducido 09 focos de emisiones fugitivas que generaban un impacto de nivel III; es decir, solo generan emisiones que impactan en un área puntual dentro de la Planta. Estas mejoras significan una reducción porcentual de 28%.

Evaluación: 1. Se ha verificado el total cumplimiento de las actividades adicionales: Reporte

quincenal sobre las actividades realizadas para la reducción de material particulado por las emisiones fugitivas, Implementación del programa de mantenimiento de diferentes equipos y ductos para el control de las emisiones fugitivas, Conformación del equipo técnico de inspección continua de todas las instalacioes de CMLO, Ajustes para reducir o mantener los contenidos de As, Bi, Tl y Sb en los concentrados de Cu, Pb y Zn.

2. CMLO reporta Inventarios de Incidentes de Emisiones Fugitivas y no

Inventarios de Emisiones Fugitivas propiamente que mas bien implica principalmente mediciones de cargas, emisiones controladas y balances de masas.

3. Los equipos de reducción de material particulado son parte de las operaciones de CMLO en lo que respecta a emisiones controladas mas no para emisiones fugitivas. Se determina la eficiencia de estos equipos periódicamente teniendo pendiente su verificación por indicadores de concentración de emisiones.

4.6 PROTECCIÓN DE LA SALUD

4.6.1 Objetivo ambiental

Ampliar el ámbito de atención de las personas afectadas por el dióxido de azufre y plomo, también de grupos etéreos, así como controlar nuevos riesgos ambientales: arsénico, cadmio y otros metales.

4.6.2 Cronograma de inversiones y plazos de ejecución

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06Total 2006

Programada 0 526 764,00 526 764,00

Ejecutada 313 565,92 570 146,55 883 803,47

Porcentaje, % 108

Fecha límite de cumplimiento: 19.06.09 4.6.3 Verificación de actividades comprometidas en Renovación del

Convenio MINSA-DRP (ampliación y mejora)

1) Renovación del convenio MINSA-DRP ampliando el ámbito geográfico de acción, con atención prioritaria de niños menores de 6 años y mujeres gestantes, debiendo considerarse el Monitoreo y vigilancia de la salud, Programa de limpieza e higiene, Programas educativos, involucramiento de la comunidad, Infraestructura y acondicionamiento, Medidas especiales, Programas de atención de la salud, así como Comunicación y difusión.

El 19 de junio de 2006 se suscribió el Convenio N° 029-2006-MINSA de cooperación entre el Ministerio de Salud, el Gobierno Regional de Junín y la Empresa Doe Run Perú S.R.L, constituyendo ésta la Renovación del Convenio N°008-2003 celebrado el 4 de julio de 2003 entre el MINSA y Doe Run Perú S.R.L. En este nuevo convenio se ha ampliado el rango geográfico del convenio anterior y ahora abarca La Oroya

Antigua, La Oroya Nueva, Santa Rosa de Sacco, Paccha, Huari de la provincia de Yauli y otras que corresponden a la cuenca atmosférica de la Oroya. El convenio anterior sólo abarcaba la Oroya Antigua. Ver Anexo Nº 6-22. En este nuevo convenio se continúa con el programa de tratamiento especial para los niños menores de 6 años y mujeres gestantes que presenten niveles de plomo en sangre superiores a los 45 µg/dl. Asimismo, establece que los niños menores de 6 años y mujeres gestantes que presenten niveles de plomo en sangre entre 10 a 44,9 µg/dl van a ser insertados paulatinamente en un programa de promoción a la salud y de asistencia. La meta del programa general es reducir paulatinamente los niveles de plomo en sangre de la población en general, priorizando a los menores de 6 años y mujeres gestantes a niveles menores o iguales a 10 µg/dl de plomo en sangre. El nuevo convenio continúa con el programa de monitoreo para vigilar la calidad de los recursos hídricos y del aire. Paralelamente se vigilará la calidad sanitaria de los sistemas de agua y saneamiento para la protección de la salud, la higiene y calidad de los alimentos de mayor consumo, el contenido de metales en suelos y finalmente se realizará la vigilancia epidemiológica. La vigilancia epidemiológica consiste en un monitoreo biológico anual para analizar la presencia de metales pesados como plomo, cadmio y arsénico. Las actividades que se realizarán son: censos hemáticos anuales a niños menores de 6 años y mujeres gestantes para dosaje de plomo, muestreo poblacional a otros grupos etáreos para dosaje de plomo, monitoreo semestral a niños con niveles de plomo mayores a 45 µg/dl y el diseño de protocolos para el dosaje y manejo de arsénico y cadmio. Acerca de los programas educativos, este convenio señala que se desarrollará material educativo para el personal de los sectores de Salud y Educación, con enfoque de promoción de la salud, prevención de intoxicación por contaminantes ambientales y su relación con ambientes saludables. Los programas de limpieza e higiene, el involucramiento de la comunidad, la infraestructura y acondicionamiento, las medidas especiales, los programas de atención a la salud y la comunicación y difusión, están contenidos en el Plan Detallado dirigido a prevenir, controlar y atender la salud de las personas en La Oroya, y en el Plan Integral para el control de la contaminación de plomo en la población infantil y gestantes de La Oroya Antigua Perú 2004 - 2010.

Las fiscalizadoras externas D&E y BO Consulting poseen la información sustentatoria proporcionada por DRP.

2) Prevención, promoción y manejo de los riesgos de salud relacionados con el plomo, arsénico, cadmio, SO2 y otros que se considere en el Plan Integral 2004 – 2010.

Como parte del convenio MINSA-DIGESA-Doe Run Perú y el Gobierno Regional de Junín, se ha elaborado el Plan Integral para el Control de la Contaminación por Plomo en la Población Infantil y Gestantes de La Oroya Antigua Perú 2004-2010. El objetivo general del Plan Integral es contribuir al mejoramiento de la calidad de vida de la población de La Oroya Antigua, disminuyendo los niveles de exposición y riesgo de contaminación por plomo. El objetivo específico es reducir sostenidamente la contaminación por plomo en niños menores de 6 años y gestantes en la ciudad de La Oroya Antigua hasta alcanzar niveles inferiores a 10 µg/dl en un lapso de 5 años. Los componentes y actividades del Plan son: El primer componente es la mejora de la promoción de la salud, que se financiará con un fondo de S/. 2 046 388.00, y que involucra tres subcomponentes:

i. Promover y mejora las condiciones de salubridad e higiene de las viviendas en La Oroya Antigua,

ii. Promover y desarrollar hábitos saludables en la población general, comunidad educativa, escolar y familiar, y

iii. Promover la participación comunitaria y multisectorial en la implementación y ejecución de las actividades de promoción y prevención de la contaminación ambiental por plomo en La Oroya Antigua.

El segundo componente es el fortalecimiento de la vigilancia de salud pública y mejoramiento del medio ambiente, que con un presupuesto de S/. 3 270 359.00 involucra 5 subcomponentes que son:

i. Mejora de la vigilancia en salud pública, análisis epidemiológico; incluyendo sistemas de información en salud.

ii. Mejoramiento, implementación y operación del sistema de vigilancia ambiental y control de calidad de la contaminación ambiental en La Oroya.

iii. Mejoramiento de la gestión de residuos municipales y no municipales de La Oroya.

iv. Mejoramiento de la reducción de descargas ambientales por plomo en la oroya Antigua y recuperación del medio ambiente, y

v. Promover la dotación de servicios básicos y actividades para el mejoramiento de la higiene de la población de La Oroya Antigua.

El tercer componente es el mejoramiento de los servicios de salud, atención sanitaria y salud de las personas. Cuenta con un presupuesto asignado de S/. 6 036 568.00. Los subcomponentes son: I. Mejora de la organización y capacidad resolutiva de los

servicios locales de salud para prestar atención sanitaria a la población afectada por contaminación de plomo en La Oroya.

II. Mejora de la gestión de RRHH técnico profesionales institucionales responsables de la vigilancia, atención y recuperación de los casos de contaminación por plomo.

El cuarto componente trata del mejoramiento de la gestión multisectorial, al cual se le ha asignado un presupuesto de S/. 408 000.00. Tiene tres subcomponentes que son los siguientes: i. Fortalecimiento de la participación sectorial y multisectorial en

apoyo al Plan Integral de control de la contaminación por plomo en La Oroya.

ii. Fortalecimiento de los procesos de supervisión, monitoreo y evaluación de la implementación y ejecución del Plan Integral, y

iii. Mejora de la difusión de información y comunicación en apoyo a la implementación y desarrollo del Plan Integral.

Los otros elementos como arsénico, cadmio, dióxido de azufre y otros, no han sido todavía considerados en dicho Plan, puesto que la DIGESA, que es la institución competente para elaborar el Plan de prevención, promoción y manejo de riesgo de salud, no lo ha realizado. Sin embargo, en el anexo 2 del Plan Detallado para Prevenir, Controlar y Atender la Salud de las Personas en La Oroya, están detalladas las evaluaciones toxicológicas que consideren la exposición al cadmio y arsénico para el personal que se encuentre laborando en las áreas del CMLO. La evaluación toxicológica consiste, en ambos casos, en una evaluación clínica semestral y el uso de una ficha médica especializada. En el caso de la evaluación por laboratorio para los trabajadores expuestos a arsénico se realiza pruebas de As en orina, examen de orina, hemoglobina, urea, creatinina y bilirrubina en sangre, así como, radiografía anual de pulmones.

Para los trabajadores expuestos al cadmio se considera cadmio en orina, hemoglobina, urea, creatinina, antígeno prostático específico en sangre y radiografía anual de pulmones. Las fiscalizadoras externas D&E y BO Consulting poseen la información sustentatoria proporcionada por DRP.

3) Implementación de lugares de recreación y áreas de juego

para niños en La Oroya Antigua, debiendo cubrir las áreas expuestas de usos frecuente de los niños.

DRP ha elaborado un programa para la implementación de los lugares de recreación y áreas de juego para niños de La Oroya Antigua, con el objetivo de reducir los riesgos de exposición de los niños que realizan actividades al aire libre en lugares expuestos al polvo con metales pesados. El programa consiste en construir losas de concreto para cubrir las áreas con suelos expuestos al polvo y promover hábitos de higiene en la población infantil de La Oroya Antigua en áreas limpias. El proyecto cuenta con una Inversión de US $ 63 900 a partir del año 2007 al 2009, DRP construirá 3 195 m2 de áreas de concreto en 10 lugares de La Oroya Antigua:

Parque Infantil Callampata Jr. Independencia alto Uchuhuajta Mateo Pumacahua Carhuascallan Prolongación Chanchamayo Pasaje José Gálvez Parque Infantil de Plaza Libertad Pileta Daniel Alcides Carrión Pileta Gloriapata

Ver Anexo Nº 6-25.

4) Medidas Generales: Plan detallado de las acciones de prevención, control y atención de la salud de las personas de La Oroya, incluido los trabajadores, donde se precise la participación específica de DRP; así como ejecución de actividades de protección de la salud de manera inmediata e ininterrumpida con criterios técnicos establecidos por el sector Salud.

Doe Run Perú ha elaborado junto con el MINSA el Plan Detallado para Prevenir, Controlar y Atender la Salud de las Personas en La Oroya. Este Plan, que fue enviado a la Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros del Minem el 31 de julio de 2006, contempla el desarrollo de cuatro actividades: - Medidas generales. - Atención especial para niños con niveles mayores a 45 µg/dl

de plomo en sangre. - Atención a niños con niveles mayores a 10 µg/dl de plomo en

sangre, y - Atención de salud especializada por efectos del SO2. Medidas Generales.- Incluye los siguientes subcomponentes:

i. Implementar un sistema de vigilancia de cáncer para todos los trabajadores del CMLO bajo cualquier régimen contractual.

ii. Evaluaciones toxicológicas que consideren la exposición al cadmio y arsénico.

iii. Evaluación de la deficiencia de hierro en niños de edades entre 9 y 12 meses. Realizar nuevamente la evaluación a los mismos niños, 6 meses después y luego anualmente hasta la edad de 5 años.

iv. Vigilancia epidemiológica ambiental en toda la cuenca atmosférica de La Oroya.

v. Aplicación de indicadores de control epidemiológico y ambiental, según niveles de exposición a plomo y de indicadores biológicos para los otros metales asociados al CMLO.

vi. Control y aseguramiento de la calidad de los laboratorios que se utilicen para el procesamiento de muestras biológicas y ambientales.

vii. Ampliación de todas las actividades y programas de prevención, evaluación y atención propuestas en el Plan Operativo que forma parte de la ampliación del Convenio MINSA-DRP 2006, por lo menos a toda La Oroya, incluyendo Santa Rosa de Sacco, Chucchis, Marcavalle, La Oroya Nueva, Paccha, La Oroya Antigua y Huari.

viii. Las actividades que se determinen en base a los criterios técnicos que establezca o defina el sector salud para la protección de la salud, deberán realizarse de manera inmediata e ininterrumpida.

ix. Se deberá constituir un fideicomiso, o mecanismo equivalente, para la administración independiente y transparente de los fondos correspondientes al Convenio

MINSA-DRP, exclusivamente bajo los criterios técnicos que determine el sector salud.

Atención Especial para Niños con Niveles Mayores a 45 µg/dl de Plomo en Sangre.- Incluye los siguientes subcomponentes:

i. Evaluación de las condiciones de vida de las familias y condiciones ambientales de las viviendas, el peridomicilio, escuelas y áreas públicas que pudieran resultar críticas.

ii. Medidas para reducir el riesgo de exposición en áreas críticas, sobretodo las que están ubicadas alrededor de las viviendas, tales como áreas sin pavimentar o con suelo expuesto.

iii. Medidas que contribuyan a reducir la exposición de los niños en las viviendas, tales como estabilización de paredes, pisos con yeso o cemento y mejora de servicios básicos.

iv. Traslado temporal de las familias de los niños o medidas equivalentes que aseguren viviendas libres de plomo, hasta que se reduzcan los riesgos y se verifique la reducción de los niveles de plomo en sangre por debajo de los niveles estándar por dos meses consecutivos.

v. Promover el incremento de la ingesta de hierro y calcio a través de alimentos fortificados, productos lácteos y carne.

vi. Ampliar la atención de salud a otros grupos etáreos, y vii. Continuar con la atención de los niños hasta verificar que

se hayan reducido los niveles de plomo en sangre por debajo de los niveles estándar por dos meses consecutivos.

Atención a Niños con Niveles Mayores a 10 µg/dl de Plomo en Sangre.- Tiene los siguientes subcomponentes:

i. Mantener operativas las duchas de los colegios (con disponibilidad de agua caliente), y

ii. Medidas para reducir el riesgo de áreas críticas de exposición a plomo.

Atención de Salud Especializada por Efectos del SO2.- Está conformada por un subcomponente que es: establecer un programa de atención especializada y de vigilancia de los efectos del SO2 en la salud de la población. Las fiscalizadoras externas D&E y BO Consulting poseen la información sustentatoria proporcionada por DRP.

5) Constitución de un fideicomiso u otro mecanismo para la administración independiente y transparente de los fondos correspondientes al convenio MINSA – DRP.

No se ha constituido un fideicomiso especial e independiente para administrar los fondos del Convenio MINSA-DRP. En lugar de ello, el manejo de esos fondos está considerado dentro del fideicomiso suscrito por DRP con lo que era antes el Banco Wiese Sudameris, ahora Scotiabank. Esto ocurrió porque se requería suscribir un contrato de fideicomiso que debía cubrir el 100% de todas las obligaciones dispuestas en el informe 118-2006-MEM-AAM.

6) Atención especial para niños con niveles mayores a 10ug/dL

de plomo en la sangre.

En el marco del convenio de Cooperación MINSA-DIGESA DOE RUN PERU se elaboró en setiembre del 2004 un programa Piloto de vigilancia y control toxicológico de plomo en niños menores de 6 años y gestantes de La Oroya Antigua. Según este informe la evaluación de los niveles de plomo en sangre se efectuará en concordancia con las categorías de plumbemia encontrados mediante el método de absorción atómica, siendo concordantes con las del Centro de Control de Enfermedades de Atlanta –USA.

Categoría I : de 0 –10 ug / dL de plomo en sangre. Categoría II : de 11-19 ug / dL de plomo en sangre. Categoría III : de 20- 44 ug / dL de plomo en sangre. Categoría IV: de 45- 69 ug / dL de plomo en sangre. Categoría V : de > 70 ug / dL de plomo en sangre.

En el Caso de los niños de la Categoría I (intoxicados crónicos leves) el tratamiento consiste en: educación y mejora de higiene; baños corporales, lavado de manos, limpieza intra y peridomicilio y campañas educativas .El monitoreo biológico de plomo en sangre se hará cada 12 meses. Las actividades relacionadas a este tratamiento fueron verificadas en la Cuna Jardín de Casaracra. Ver fotografía Nº 134. Los niños con niveles mayores a 10ug/dL y menores a 45ug/dL de plomo en la sangre recibirán, de acuerdo con el Convenio N° 029-2006-MINSA de cooperación entre el Ministerio de Salud, el Gobierno Regional de Junín y la Empresa Doe Run Perú S.R.L., una atención clínico médica y se los incluirá en los programas de promoción de la salud y asistenciales. Lo que actualmente está programado realizar es mantener operativas las duchas de 6

colegios de nivel inicial que cuentan con un total de 22 duchas; este proyecto se iniciará en abril del el 2007 y culminará en el 2009. Adicionalmente, durante el período 2006 - 2009 se están dando las medidas para reducir el riesgo de áreas críticas de exposición al plomo, para lo cual se desarrollan acciones de forestación, jardinería andina y obras civiles como pavimentar las áreas de juego de los niños.

7) Atención especial para niños con niveles mayores a 45ug/dL

de plomo en la sangre.

Los niños menores de 6 años, que tienen niveles mayores a 45ug/dL de plomo en la sangre, van al Programa de Atención Integral de Casaracra, donde hay una cuna-jardín que brinda educación y, paralelamente, se les apoya con una buena nutrición, reciben atención médica, psiquiátrica y psicológica. En Casaracra hay 10 profesores de inicial, 2 enfermeras, 2 personas que hacen la limpieza y 4 madres de familia de apoyo. El número de niños durante los meses de abril a diciembre es alrededor de 80, y durante las vacaciones de los meses enero y febrero el número disminuye a 65 niños. Durante la visita realizada a la cuna - jardín, se constató la buena atención que los niños reciben en las instalaciones, tanto a nivel médico como psicológico y nutricional, todo ello refuerza el tratamiento médico. Ver fotografías Nº 135, 136 y 137.

8) Atención especializada a niños con niveles de plomo

mayores a 70ug/dL, la misma que considera evaluación pediátrica, hematología, neuropediatría, potenciales evocados, audiometría y electromiográfía, los que se realizan en centros especializados.

Los niños con niveles de plomo mayores a 70ug/dL son derivados hacia la ciudad de Lima, donde se les hacen evaluaciones de pediatría, neuropediatría, hematología, potenciales evocados, audiometría y electromiografía. Luego reciben atención inmediata en Casaracra donde, tras una evaluación médica, psicológica y social, reciben tratamiento psicológico de estimulación temprana, un soporte nutricional y atención en higiene. Al mismo tiempo se realiza la limpieza de sus viviendas y se induce hábitos de higiene. El tratamiento es individualizado y continuo. Actualmente se están tratando a tres niños que han sido derivados al Instituto de Medicina Física y Rehabilitación del Callao y al Hospital San Bartolomé de Lima, en diciembre del 2006.

9) Atención de salud especializada por efectos de SO2.

La atención de salud especializada por efectos del SO2 está contemplada dentro del Plan Detallado para Prevenir, Controlar y Atender la Salud de las Personas en La Oroya, donde en un subcomponente se establece un programa de atención especializada y de vigilancia de los efectos del SO2 en la salud de la población.

Se está implementando el consultorio médico para evaluar las enfermedades respiratorias producidas por el dióxido de azufre. Para lograr ello se han adquirido los siguientes equipos: (1) Oxímetro de pulso marca Mellcor-USA, (1) espirómetro marca OMCRON, (1) pantoscopia marca REISTER Germany, (1) nebulizador eléctrico marca ARDES- Italia, (1) estetoscopio doble marca LITTMAN- USA y (1) tensiómetro pediátrico marca REISTER- Germany. Asimismo, se ha elaborado una ficha de evaluación que será llenada por el médico tratante. En los próximos años se equipará completamente un consultorio para realizar el diagnostico de las enfermedades respiratorias relacionas al dióxido de azufre, se destinará un médico entrenado, elaboraran los reportes de casos, organizará un registro de atenciones y otras medidas que recomiende el Sector Salud.

10) Limpieza de calles y áreas críticas.

DRP en convenio con el MINSA y la Región Junín, ha acreditado durante el 2006 haber realizado 24 campañas mensuales de limpieza en las calles de los distintos barrios de la Oroya Antigua y Oroya Nueva, con una participación de 20624 vecinos y áreas cubiertas de 1 613 623m2 anual. Se realizaron campañas de limpieza en instituciones educativas con una frecuencia mensual de 05 instituciones de nivel inicial y primaria de La Oroya Antigua y a 32 de Oroya Nueva, Sacco y Paccha también participan en la limpieza los agentes Comunitarios de salud que promueven las campañas de limpieza en sus respectivas zonas, son 06 zonas donde se han realizado 186 campañas mensuales. DRP cuenta con un programa de campañas de limpieza de barrios para el mes de enero 2007, para el cual DRP apoyará con un camión cisterna e hidratantes. Las fiscalizadoras externas tienen en su poder los Registros de acreditación de participación en limpieza de calles. Durante el presente Examen Especial se observó que el programa de barrido en las instalaciones requería mayor incidencia en las áreas de mayor polución, en gran parte debido

a que DRP sólo cuenta con dos carros barredores-aspiradores industriales. Ver Observación Nº8. Adicionalmente, DRP ejecuta programas de limpieza de: a. Calles y de viviendas con el fin de reducir los niveles de

plomo sedimentable. El lavado de las calles lo realiza un camión cisterna y también por el personal operativo del Convenio MINSA-DRP que realiza 24 campañas anuales en La Oroya Antigua y La Oroya Nueva.

b. Instituciones educativas. Durante el año 2006 se realizó la limpieza de cinco centros educativos de inicial y primaria en La Oroya Antigua, y 32 centros en la Oroya Nueva, Santa Rosa de Sacco y Paccha.

c. La población organizada (agentes comunitarios de salud) que realiza campañas de limpieza en los barrios de Huancavelica, Chanchamayo Alto, Chanchamayo Bajo, Cinco Esquinas, Libertad y Zona 3.

4.6.4 Evaluación

1. El convenio DRP-MINSA ha sido ampliado y mejorado con todas las

condiciones solicitadas.

2. La prevención, promoción y manejo de los riesgos de salud del Plan Integral está centrada casi exclusivamente en el plomo. Falta que el MINSA proporcione los planes de acción para el caso de arsénico, cadmio y otras especies peligrosas.

3. Las Medidas Generales contempladas en el Plan Detallado para

Prevenir, Controlar y Atender la Salud de las Personas en La Oroya, no sólo están relacionadas al plomo, sino también a otros metales y sustancias peligrosas, por ejemplo SO2. Además involucra a los trabajadores del CMLO y a otros grupos etáreos.

4. Si bien no se ha constituido un fideicomiso independiente, por

cuestiones administrativas se incluye el compromiso en un fieicomiso general de DRP.

5. Los niños que tienen un alto contenido de plomo en la sangre

reciben un tratamiento médico, psicológico, educativo y nutricional apropiado.

6. Se viene implementando un consultorio médico para evaluar las

enfermedades respiratorias producidas por el SO2.

7. El programa de limpieza requiere reformularse en el sentido que cubra mayor número de veces las áreas de mayor polución, esto debido, principalmente, a que DRP solo cuenta con dos carros barredores – aspiradores.

4.6.5 Verificación de actividades comprometidas en Modelamiento complementario de dispersión de contaminantes de calidad de aire

1) Reubicación y/o instalación de estaciones de monitoreo de

calidad de aire. El titular minero indica que en el año de 1995 se instalaron cinco estaciones de monitoreo de calidad de aire y meteorológico, y durante los años 1999 y 2000 DRP renovó todos los equipos que, ahora, son analizadores de gases de alto y bajo volumen y meteorológico marca Horiba Graseby BAM 1020 Met One que analizan SO2, PM10 / MPS, velocidad, dirección y temperatura del viento. El nombre, la ubicación y otros datos de estas cinco estaciones se muestran en la tabla siguiente:

Tabla 4.6.1

Ubicación de estaciones de monitoreo de la calidad del aire antes de reubicación

Nombre Ubicación Coordenadas

G 01 Hotel Inca Urbana N 8726557, E 400905, Alt 3734

G 02 Cushurupampa Semiurbana N 8725282, E 400008, Alt 3806

G 03 Sindicato Urbana N 8726680, E 401876, Alt 3736

G 04 Huanchán Rural N 8724541, E 403465, Alt 3790

G 05 Casaracra Rural N 8733582, E 396080, Alt 3779

La empresa McVehil-Monnett Associates efectuó en el año 2005 un Modelamiento de Dispersión de la Calidad del Aire de La Oroya, en la que recomienda realizar un monitoreo adicional o la reubicación de las estaciones existentes. Asimismo, la empresa Intregal Consulting Inc. al efectuar el análisis de riesgo para la salud humana en el 2005, hace una recomendación similar. El 21 de octubre del 2006 DIGESA, mediante el oficio N° 6541-2006-DG/DIGESA, recomienda la reubicación de las estaciones de Cushurupampa y Huanchán hacia Marcavalle y Huari, respectivamente, por ser las zonas con mayor densidad poblacional y por su ubicación geográfica respecto al CMLO.

Por todo lo mencionado, DRP solicitó la modificación de la red de monitoreo de la calidad del aire y emisiones del CMLO al Director General de Asuntos Ambientales Mineros del MEM, el día 6 de enero del 2007, de manera que la nueva red de monitoreo estaría conformada de acuerdo con la siguiente tabla:

Tabla 4.6.2

Ubicación de estaciones de monitoreo de la calidad del aire después de reubicación

Nombre Ubicación Coordenadas

G 01 Hotel Inca Urbana N 8726557 E 400905 Alt 3734

G 03 Sindicato Urbana N 8726680 E 401876 Alt 3736

G 05 Casaracra Rural N 8733582 E 396080 Alt 3779

G 06 Marcavalle Urbana N 8724275 E 398827 Alt 3780

G 07 Huari Urbana N 8713033 E 409116 Alt 3684

G 08 Huaynacancha Urbana N 8720098 E 395728 Alt 3860

Fundición Urbana N 8726509 E 402054 Alt 3721

Cerro Sumi Rural N 8725815 E 401703 Alt 3936

Vado Rural

En el caso de las estaciones Fundición, Cerro Sumi y Vado, sólo se realiza el registro de datos meteorológicos, velocidad y dirección del viento y temperatura. El equipo empleado es de marca Met One. Durante el Examen Especial se constató que la estación de Marcavalle (frente al Colegio Amalia Espinoza) estaba instalada, y en el poblado de Huari (patio lateral del Colegio José Antonio Encinas) se construía la estación.

La reubicación e instalación de las estaciones de monitoreo es una mejora, ya que está en concordancia con los criterios para proteger la salud de los pobladores. Ver fotografías Nº 26 a 31.

2) Ampliación del rango de detección de SO2.

En el mes de abril del 2006 la empresa DRP adquirió los accesorios necesarios para ampliar el rango de detección de SO2 de 6 000 hasta los 30 000 ug/m3 en los equipos de marca Horiba modelo APSA 360. A partir del 1 de junio del 2006 se inició el proceso de ampliación del rango de detección en las estaciones de monitoreo de calidad de aire del Sindicato, Huanchán y Hotel Inca. En este

proceso estuvieron presentes funcionarios del MEM, DIGESA y de Doe Run Perú.

Las fiscalizadoras externas cuentan con una copia del Acta de ampliación de rangos de detección.

3) Continuidad y mejora del monitoreo con radar acústico.

DRP cuenta con el equipo de sondeo de la atmósfera llamado SODAR marca REMTECH, el cual mide la dirección y velocidad del viento e inversión térmica a diferentes alturas. Dicho equipo no funciona al 100 % por lo que DRP solicitó a la empresa francesa REMTECH un especialista para que realice la visita técnica a la Oroya. Sin embargo, dicha empresa no ha enviado el técnico solicitado. El equipo viene registrando la dirección del viento y su velocidad a diversas altitudes pero en forma discontinua. Para suplir esta falta de información se ha reinstalado la estación meteorológica en el cerro Sumi, cuyos datos pueden ser utilizados en los modelamientos de dispersión de calidad del aire, sustituyendo en parte la información brindada por el SODAR. A pesar que los datos de la estación del cerro Sumi, puedan suplir en parte la información que debería proporcionar el SODAR, es necesario que se repare este equipo o que sea reemplazado por otro.

Los equipos adquiridos de la firma MET ONE son:

Sensor Velocidad de Viento 010c X4257 Sensor Dirección de Viento 020c A1804 Sensor de Temperatura y Humedad 083D X5045

4) Correr nuevamente el modelo de calidad de aire con datos de meteorología tridimensional horaria de un año, debe considerarse procesos obviados y emisiones fugitivas, debe efectuarse para SO2 y metales pesados y en el futuro PM-10 para determinar los impactos en la calidad de aire, a fin de suministrar información para la actualización de la evaluación de riesgo y determinar el destino final de cada contaminante.

De acuerdo a los términos de referencia del nuevo Estudio de Riesgo a la Salud que se presentó al MEM, se indica que el nuevo modelamiento de dispersión se correrá a partir del mes de Octubre del 2007, tomando en cuenta las recomendaciones indicadas en el informe 118 y las recomendaciones de SENAMHI.

Verificación adicional de lo siguiente:

a. Sistemas de prevención en base a los estados de alerta 1) Contar con un departamento de control ambiental integrada por

cuatro personas.

La Dirección de Asuntos Ambientales de DRP cuenta con 5 personas que realizan el control ambiental las 24 horas del día. Las fiscalizadoras externas tienen en su poder la información sustentatoria proporcionada por DRP.

2) Reubicación de la estación Cushurupampa e implementación de 02 estaciones de monitoreo adicionales.

Tal como se mencionó anteriormente, DIGESA mediante el oficio N° 6541-2006-DG/DIGESA, recomienda la reubicación de las estaciones de Cushurupampa y Huanchán hacia Marcavalle y Huari, respectivamente, por ser las zonas con mayor densidad poblacional y por su ubicación geográfica respecto al CMLO. DRP está realizando estas reubicaciones y adicionado la estación G08 en Huaynacancha. Ver fotografías Nº 29, 30 y 31.

3) Publicación de los resultados de calidad de aire a través de la página

web de DRP.

De acuerdo con el compromiso a partir de enero del 2007 la empresa DRP, por medio de su portal www.doerun.com u otro, debería poner a disposición de toda persona la información sobre la calidad del aire, previa coordinando con la casa matriz Doe Run Company, para que maneje la información en su portal Web. Sin embargo, hasta el 01 febrero no aparecía dicha información.

4) Instalación de una red de monitoreo automática para la calidad de aire

y meteorología, cuyos resultados serán reportados a la DIGESA y Minem. Desde el mes de octubre del 2006 DRP viene recopilando información de la calidad de aire de la estación del Sindicato G 03 y de la estación del Hotel Inca G 01 El parámetro dióxido de azufre se reporta como el promedio móvil de 3 horas que se actualiza cada 3 minutos, el promedio horario y el promedio de 24 horas que se actualiza una vez al día. La determinación de PM 10 es un promedio aritmético de 24 horas que se actualiza una vez al día, se determina también un promedio horario que se actualiza cada hora. El reporte de meteorología toma datos de la temperatura ambiental de promedio horario actualizado cada 3 minutos, la temperatura máxima y mínima del día anterior y la humedad relativa con promedio horario actualizada cada 3 minutos.

Durante la inspección realizada por el Sr. Ministro y funcionarios del Minem al inicio del presente Examen Especial, también estuvieron presentes funcionarios de la DIGESA, quienes manifestaron su malestar por la forma en que DRP les enviaba los reportes de calidad de aire. Los funcionarios de DIGESA deseaban que los datos, que DRP esté registrando a tiempo real, sean también observados por DIGESA y no sólo el promedio de éstos datos.

5) Implementar un Sistema de Control Suplementario basado en los

niveles de estado de alerta, de mayor precisión que la actual, predicción con un día de anticipación y evaluación del rendimiento del modelo de calidad de aire. El plazo para Implementar un Sistema de Control Suplementario basado en los niveles de estado de alerta vence el 30 de abril de 2007. En estos meses DRP está consultando con algunas empresas para que ejecute la implementación de dicho sistema.

6) Cumplimiento del Plan de Acción para el mejoramiento de la calidad de aire y la salud de la población de La Oroya, así como del Plan de Contingencias para episodios agudos de contaminación del aire. Por decreto del Consejo Directivo del CONAM N° 020-2006-CONAM/CD se aprobó el Plan de Acción para la Mejora de la Calidad del Aire en la Cuenca Atmosférica de La Oroya que está destinado a cumplir con ECA para proteger la salud de las personas y la calidad del ambiente. Las medidas para mejorar la calidad del aire y prevenir su deterioro son: ii) Reducción de la exposición de la población a la contaminación del aire. iii) Reducciones de emisiones del complejo metalúrgico. iv) Fortalecimiento de la gestión ambiental local. v) Reducción de emisiones de otras fuentes de emisión. vi) Fortalecimiento del servicio de salud. Las medidas de vigilancia de la calidad del aire y la salud son: i) Vigilancia de la calidad del aire. ii) Vigilancia epidemiológica y ambiental. iii) Información ciudadana. Estas acciones están contenidas en el proyecto “Plantas de ácido sulfúrico” del PAMA de DRP, en el Convenio MINSA-DRP- Gobierno Regional de Junín y en el Plan Integral.

El Plan de Contingencias para episodios agudos de contaminación del aire, empieza con una comunicación entre DRP y DIGESA sobre el pronóstico meteorológico y las medidas necesarias para prevenir los eventos de

emergencia. DIGESA es la entidad competente para declarar estados de alerta en función a los siguientes parámetros concernientes a La Oroya:

Tipos de alerta PM 10 Concentración SO2

Cuidado > 250 µg/m3 > 500 µg/m3 promedio móvil a 3 horas

Peligro > 350 µg/m3 > 1 500 µg/m3 promedio móvil a 3 horas

Emergencia > 420 µg/m3 > 2 500 µg/m3 promedio móvil a 3 horas

DIGESA elaboró un Plan de Contingencia, pero la población no aprobó dicha propuesta. Ahora DIGESA debe elaborar un nuevo Plan de Contingencia para La Oroya y ser aprobado por el CONAM.

La empresa DRP cuenta con un Programa Preventivo de Paradas de Planta, cuyas acciones son las siguientes: i) Reducir el ingreso de lecho de fusión de plomo en la maquina

sintetizadora durante el tiempo requerido para evitar impactos previstas en días de condiciones atmosféricas adversas.

ii) Mantener fuera de operación el Convertidor N° 6 o los convertidos chicos en el número y tiempo requeridos.

iii) Controlar las emisiones fugitivas de los tostadores de cobre, Oxy fuel de cobre y Convertidores de cobre.

b. Estudio complementario de riesgos a la salud

1) Cronograma del desarrollo del estudio complementario de Análisis de Riesgo a la Salud. El nuevo estudio de análisis de riesgo a la salud debe finalizar en agosto del año 2008. El cronograma de dicho estudio fue presentado a la Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros del MEM el 31 de julio del 2006. Las fiscalizadoras externas D&E y BO Consulting poseen la información sustentatoria proporcionada por DRP.

2) Términos de referencia del Estudio de Análisis de Riesgo a la Salud.

Los términos de referencia del Estudio de Análisis de Riesgo a la Salud, serán entregados por DRP al MEM entre los meses de febrero a junio del 2007.

3) Determinación de la influencia del depósito de escorias de Huanchán

en la calidad de aire.

DRP ha efectuado un estudio para la determinación de la influencia en la calidad del aire de los depósitos de escorias de Huanchan. La ciudad de la Oroya Antigua se encuentra ubicada a aproximadamente 2,2 Km. al noreste del deposito de Huanchan, ubicándose el cerro Atún Punta como una barrera natural entre Hanchan y la Oroya Antigua, el deposito de escorias de Huanchan esta sometido a la acción de la lluvia, viento, cambios de temperatura y otros. El efecto transportador del viento sobre las escorias depende de factores tales como el peso específico, tamaño de partícula, dirección y velocidad del viento y finalmente la distancia a transportar. En conclusión el estudio menciona que el elevado peso especifico de las escorias y su bajo contenido de finos dificulta la posibilidad de transporte de escorias a grades distancia por acción del viento. La dirección predominante del viento de superficie (hacia Huancayo) y la presencia del cerro Atún Punta como barrera natural entre Huanchan y La Oroya Antigua , descarta la posibilidad de arrastre eólico de escoria hacia la ciudad. Ver Anexos Nº 6-32 y 6-59.

4.6.6 Evaluación:

1. La reubicación e instalación de las estaciones de monitoreo de la calidad de aire, es una mejora que está en concordancia con los criterios para proteger la salud de los pobladores.

2. El rango de detección del parámetro SO2 ha sido ampliado satisfactoriamente, de 6 000 hasta 30 000 ug/m3, en los equipos de marca Horiba modelo APSA 360, localizados en las estaciones de monitoreo de calidad de aire de Huanchán, Sindicato y Hotel Inca.

3. DRP cuenta con el equipo de sondeo de la atmósfera llamado SODAR marca REMTECH, el cual mide la dirección y velocidad del viento e inversión térmica a diferentes alturas.. El equipo viene registrando la dirección del viento y su velocidad a diversas altitudes pero en forma discontinua; por ello, es necesario que se repare el SODAR o que éste sea reemplazado por otro.

4. DRP no ha hecho publico los resultados del monitoreo de calidad de

aire, a través de su portal Web, en el plazo establecido (enero 2007).

5. Existe una controversia sobre la forma del envío de los datos que

DRP viene transmitiendo a DIGESA. Los funcionarios de DIGESA desean que los datos, que DRP esté registrando a tiempo real, sean también observados por DIGESA y no sólo el promedio de éstos datos. Por tanto, DRP no cumple con la publicación de información ambiental en tiempo real.

6. En lo que respecta al Plan de Acción para el mejoramiento de la calidad de aire y la salud de la población de La Oroya, DRP cuenta con un Programa Preventivo de Paradas de Planta, cuyas acciones son reducir el ingreso de lecho de fusión de plomo en la maquina sintetizadora, mantener fuera de operación el convertidor N° 6 o los convertidos chicos y controlar las emisiones fugitivas de los tostadores de cobre, Oxy fuel de cobre y convertidores de cobre

7. El Plan de Contingencias para los episodios agudos de

contaminación del aire, empieza con una comunicación entre DRP y DIGESA. La entidad competente para declarar los estados de alerta es DIGESA. Sin embargo, aun no existe un protocolo para declarar los estados de alerta dirigido hacia la población, para que ésta tome las acciones preventivas necesarias.

8. No existe una influencia significativa del depósito de escorias de

Huanchán en la calidad del aire en La Oroya Antigua, debido a que el elevado peso especifico de las escorias y su bajo contenido de finos dificulta la posibilidad de transporte de las escorias a grandes distancia por acción del viento. Además, la dirección del viento es tal que se descarta la posibilidad de arrastre eólico de escoria hacia la ciudad.

9. En general las actividades comprometidas en los subproyectos de

Protección a la Salud se estima que se han cumplido en un 61% utilizando el 108% de la inversión programada, teniendo plazo de cumplimento hasta el 2009. La actividad con plazo vencido se refiere principalmente a la publicación de los resultados de calidad de aire a través de la página web.

4.7 OTROS ASPECTOS

a. Planta de tratamiento de líquidos industriales y colección de aguas

Con ocasión del Examen Especial realizado al CMLO, se ha constatado que DRP ha puesto en operación a una Planta de Tratamiento de Aguas Industriales, y tres Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales ubicadas en Huaymanta, Chúlec y en la Fundición. 1) Planta de Tratamiento de Aguas Industriales.

1.1. Objetivo ambiental

Tratar los efluentes líquidos generados en el Complejo Metalúrgico de La Oroya, de acuerdo a las disposiciones legales vigentes sobre efluentes líquidos de la actividad minero-metalúrgica.

1.2. Cronograma de inversiones y plazo de ejecución

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06

Total 2006

Programada 1 536 280 6 963 719 8 500 000

Ejecutada 1 536 280 9 358 998 10 895 278

Porcentaje, % 134

Fecha límite de cumplimiento: 31.12.06 1.3. Descripción del proyecto

El proyecto considera el tratamiento de todas las aguas que ingresan o se generan en el complejo metalúrgico como son aguas de proceso, aguas ácidas, aguas de lluvia y aguas servidas. Todas las aguas indicadas a excepción de las de aguas servidas, para las cuales se ha construido su propia planta de tratamiento, se tratan en la planta de tratamiento de aguas industriales. Las aguas de refrigeración que no tienen contacto con el proceso se recirculan. El proyecto considera las siguientes tres fases: Fase I: Sistema de colección, instalación de redes de tuberías para la captación de aguas de acuerdo a su caracterización. Fase II: Homogenización, construcción de las cámaras de bombeo y tres tanques ecualizadores para la separación y/o mezcla de los efluentes líquidos de acuerdo a sus características. Fase III: Planta de tratamiento, construcción de la Planta de Tratamiento de Aguas Industriales, montaje de edificaciones metálicas e equipos, instalaciones mecánicas eléctricas y de control. Se consideran también las pruebas y ajuste final del contenido de impurezas a los LMP para su vertimiento dentro de las disposiciones gubernamentales (agua Clase III).

1.4. Descripción general de la planta de tratamiento

La planta de tratamiento de los efluentes líquidos de la DRP ha sido construida en un área de 9 250m², de los cuales 1 450m² están ocupados por las instalaciones de la propia planta de tratamiento, y está localizada en el extremo SE de la fundición, próxima al nuevo puente sobre el Río Mantaro.

La capacidad de tratamiento de la planta es de 7.27 m3/min. y entre sus operaciones de proceso se tienen las siguientes etapas: 1. Ecualización, medición de caudales afluentes, recepción, pre-tratamiento y regularización de flujos. 2. Precipitación de metales, ajuste de pH, floculación y sedimentación relativos a la separación de las fases líquida y sólida. 3. Deshidratación de lodos, ecualización, acondicionamiento químico y deshidratación mecánica relativa a la fase sólida. 4. Aplicación de productos químicos, donde se considera la recepción, almacenamiento, preparación y dosificación de estos productos químicos como son la cal, polímeros y ácido sulfúrico. 5. Utilización de servicios, como electricidad, aire comprimido, aire de soplado y agua de servicio. La Planta de Tratamiento cuenta con los siguientes equipos principales: 1. Cámaras de bombeo, bombas verticales. 2. Desarenadores, agitadores. 3. Tanques ecualizadores. 4. Cámaras de ajuste de pH. 5. Floculadores. 6. Sedimentadores o clarificadores. 7. Filtros prensa. 8. Sistemas de preparación y dosificación de cal.

Las fotografías Nº 138 a 143 ilustran sobre los principales componentes de la Planta de Tratamiento de Efluentes Industriales.

Tanques ecualizadores: Los diferentes efluentes son bombeados a los tanques ecualizadores, donde el pH debe ser elevado a 7,0 mediante la dosificación de suspensión de cal hidratada, utilizándose el tanque de ecualización como tanque de pre-neutralización, ya que el proceso de elevación del pH con la cal (Ca(OH)2) es lento (de 30 a 45 min). Este proceso es importante principalmente para las aguas ácidas.

Tanques clarificadores – precipitacion de metales: En esta etapa del proceso, todos los efluentes regularizados y provenientes de los 03 tanques de ecualización, se mezclarán en

una sola línea de alimentación de los bloques hidráulicos, adonde se efectuará la precipitación de metales. El proceso de precipitación de metales consiste en la elevación del pH de la mezcla de contribuciones (valores alrededor de 7,0) hasta valores por encima de 11,0, con la generación de hidróxidos metálicos insolubles que se precipitan. Para esta precipitación se utiliza lechada de cal o soda cáustica y floculantes, generándose flóculos de hidróxidos metálicos, formándose dos fases: (1) fase líquida – agua clarificada y (2) fase sólida – lodo precipitado. Deshidratación del lodo: Los lodos extraídos de los clasificadores son transferidos a dos tanques metálicos de recepción de 100 m³ cada uno, para luego ser transferidos a los filtros prensa para su deshidratación. Las tortas de lodo se descargan directamente en una tolva, ubicada debajo de cada filtro que tiene un tornillo transportador para la descarga. El producto es enviado a los lechos de fusión para su procesamiento respectivo.

1.5. Construccion de la planta de tratamiento de aguas

industriales:

La Ingeniería para la Planta Central de Tratamiento de Aguas Industriales, fue desarrollada por la empresa consultora Montgomery Watson Harza de amplia experiencia en plantas de éste tipo en todo el mundo. Las obras civiles fueron ejecutados por la empresa Globestar S.A.C., Fujita Gumi S.A.C. y ARSAC. Los equipos electromecánicos, de instrumentación y control, fueron adquiridos a empresas peruanas y del extranjero. La instalación y montaje se desarrolló en Octubre y Diciembre de 2006 al igual que la integración de los sistemas de control y monitoreo remoto. Participaron las empresas SIESA, SIEMENS, CONTROL SYSTEM y CONTROL TOTAL.

Las pruebas y funcionamiento son supervisadas por la consultora Montgomery Watson Harza. La puesta en operación de la Planta en vacío, fue iniciada el 12 de diciembre de 2006. El 28 de diciembre, se llenaron los tanques ecualizadores con efluentes industriales, iniciándose las pruebas con efluentes el día 29 de diciembre de 2006.

1.6. Estado actual

Durante el presente examen especial conjunto se ha verificado la culminación y puesta en marcha de la planta de tratamiento de aguas industriales. También se tomó muestra de su efluente PTAI (ver Tablas 4.1.9, 4.1.10 y 4.1.11), obteniéndose resultados de Temperatura algo elevada, conductividad eléctrica bien elevada, pH básico fuera de rangos normales y parámetros TSS y metales totales: Pb, Zn, As, Mn, Mo, Ni y Se por encima de los niveles permisibles estipulado en la LGA-Clase III. Este efluente reviste especial importancia por ser el efluente de mayor caudal de CMLO: 121,6 L/s. Entonces, los parámetros operacionales de la planta aún no están siendo bien ajustados y manejados para la consecución final de los objetivos ambientales comprometidos, se encuentra en período de prueba hasta el 31.06.07 conforme a la RD 1434/2006/DIGESA/SA.

2) Plantas de tratamiento de aguas residuales domésticas

2.1. Objetivo ambiental

Tratar las aguas servidas generadas en las áreas de vivienda de responsabilidad de Doe Run Peru y de las producidas en el área industrial que son vertidas a los ríos Yauli y Mantaro.

2.2. Cronograma de inversiones y plazo de ejecución

Inversión Ene-May ‘06 Jun-Dic ‘06

Total 2006

Programada 557 296 642 703 1 199 999

Ejecutada 557 296 600 297 1 157 593

Porcentaje, % 93

Fecha límite de cumplimiento: 31.12.06

2.3. Descripción del proyecto

Uno de los compromisos PAMA que DRP debía cumplir, es el proyecto de tratamiento de las aguas servidas generadas en las áreas de vivienda bajo la administración de DRP y del área industrial.

Para cumplir con este compromiso se han construido 3 Plantas de tratamiento, ubicadas en la zona de Huaymanta, Chulec y Fundición, así como un sistema de colección que capta todas estas aguas para luego ser llevadas hacia las respectivas plantas de tratamiento. Los efluentes tratados en estas Plantas son descargados al río Mantaro y Yauli, debiendo cumplir con la Ley General de Aguas, de Clase III, aptas para la agricultura y ganadería. Estas plantas han sido implementadas con tecnología alemana de última generación, basada en un proceso de lodos activados, mediante biodiscos.

2.4. Descripción general de las plantas de tratamiento

Estas plantas utilizan tecnología combinada de lodos activados y discos biológicos rotativos en una sola unidad (tanque de aireación), en el cual se instala una rueda de tubos, que hace las veces de aireador, la misma que se hace girar con un motor exterior alrededor de su mismo eje. De esta forma el tratamiento de las aguas servidas se produce por el lodo activado ayudado por los microorganismos adheridos a la superficie de los discos, de tal manera que se puede combinar el sistema de lodos activados y el sistema de masa fija en un solo procedimiento. Este sistema de tratamiento está conformado por las siguientes unidades: Reja de Desbaste Automático: El sistema de desbaste automático, corresponde a un sistema de tipo escalera en acero inoxidable. El principio de operación es sencillo; filas de laminas auto-limpiantes forman una escalera, de manera alterna unas laminas son fijas y otras móviles, formando a partir de estas últimas un conjunto que se mueve en dirección ascendente de manera que los sólidos se van depositando y transportando al siguiente escalón, hasta alcanzar el extremo de la reja desde donde se produce el vertido. Este movimiento es automático. El sistema de compactación de sólidos se realiza a través de un tornillo compactador. Reja de Desbaste Manual: El sistema de desbaste manual, corresponde a una reja en acero galvanizado cuyas aperturas impiden el paso de sólidos grandes que ingresen la planta de tratamiento. Su limpieza depende del

operario de la planta de tratamiento, esta reja funciona en ¨Stand By¨. Estanque de Pre-tratamiento (Tanque de Ecualización): Las aguas ingresan por rebalse a esta unidad de tratamiento. En dicho estanque se acumularán las aguas residuales y se ecualizarán con la ayuda de un aireador del tipo jet sumergido de aireación radial que proporciona una cantidad determinada de O2 al día. De esta manera las aguas adquieren un carácter homogéneo que contribuye a un óptimo funcionamiento del sistema biológico. Por rebose, las aguas del pre-tratamiento se dirigen al tanque de elevación para su posterior transferencia al sistema biológico de aireación mecánica. Tanque de Elevación: Las aguas provenientes del pre-tratamiento ingresan por rebose a través de una conexión entre tanques. Su función es la transferencia de las aguas al sistema biológico de aireación mecánica a través del uso de bombas sumergidas. Las bombas de elevación, dirigen las aguas a un regulador de flujo para proporcionar un caudal horario al sistema biológico de aireación mecánica. El caudal que ingresa a la planta de tratamiento es regulado a través de un medidor de flujo que registra continuamente el ingreso de las aguas servidas al sistema. Tanque de aireación: El tratamiento biológico se realiza en base a lodos activados y masa fija con el uso de aireadores mecánicos STM, que proporcionan el oxígeno necesario para los lodos activos y la superficie de contacto para la masa fija que se adhiere a los tubos que conforman los aireadores. La materia orgánica presente en las aguas residuales es degradada por los microorganismos presentes en el licor de mezcla, a través de procesos de oxidación bacterial, asimilación de fósforo y procesos de nitrificación y desnitrificación. El diseño del tanque, la disposición y el modelo de los aireadores, favorecen estos últimos dos procesos a través de la generación de gradientes de oxígeno que se producen dentro de este tanque.

Las aguas tratadas en conjunto con los lodos activos pasan por rebose a los sedimentadores. Sedimentador: El ingreso del licor de mezcla con las aguas tratadas es por rebolse de los tanques de aireación. Los sedimentadores están diseñados de manera que la parte cónica acumule el lodo que sedimenta y la parte superior proporciona el tiempo de retención necesario para la óptima sedimentación. Desde este sedimentador se producirá un retorno del lodo hacia el sistema biológico con el uso de un set de bombas centrífugas. Además existe la posibilidad de dirigir los lodos hacia el digestor de lodos. Las aguas tratadas son canalizadas por el vertedero tipo Jhonson en dirección a la etapa de desinfección. Desinfección: Las aguas provenientes del sistema biológico libre de materia orgánica (de acuerdo a requerimientos), ingresan al canal de cloración. En este canal se dosificará solución de hipoclorito de sodio al 10% como agente desinfectante en la dosis adecuada, de manera que se obtenga una desinfección de acuerdo a requerimiento. La cámara de cloración está diseñada en canales, para proporcionar un tiempo de residencia a las aguas que entran en contacto con la solución desinfectante. Digestor de Lodos: Su función es la digestión y estabilización de los lodos de manera que queden en condiciones de ser deshidratados para su posterior disposición. La digestión se realiza a través del uso de un aireador tipo jet sumergido de aireación radial que proporciona el oxígeno necesario para la digestión. La purga de lodos se realiza cuando los niveles de estos en el tanque de aireación sobrepasen los niveles establecidos. Filtro Prensa: La deshidratación de lodos se realiza con el uso de un filtro prensa de placas, que es alimentado por una bomba de tornillo, la cual purga los lodos del estanque digestor de lodos.

Las fotografías Nº 144 a 151 ilustran de manera genérica sobre los diferentes componentes de una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas. Datos de diseño:

Tabla 4.7.1. Características del efluente doméstico

Caudales PTAR – 01

Chúlec PTAR – 02 Huaymanta

PTAR – 03 Fundición

Promedio, l/s 4,23 32,03 7,28

Máx. Horario, l/s 8,46 64,06 14,56

Mín. Horario, l/s 2,12 16,02 3,64

Carga de DBO5

mg DBO5/l 108

Las condiciones del efluente clarificado serán en concentración promedio mensual y cumplirán con la norma exigida.

Tabla 4.7.2. Calidad del efluente esperado

Parámetro Valor

DBO5 < 15 mg/l

Sólidos suspendidos < 15 mg/l

Coliformes fecales < 1000 NMP/100ml

2.5. Estado actual:

A la fecha se ha culminado el proyecto con las siguientes actividades;

− Se ha concluído con la ingeniería de detalle. − Se ha obtenido del CIRA, emitido por el INC. − Se ha culminado al 100% de la instalación de los colectores. − Se ha culminado al 100 % con la construcción de las

estaciones de Bombeo de desagüe. − Se ha instalado al 100 % las líneas de impulsión. − La planta de tratamiento de Huaymanta se encuentra en

operación desde el 21 de marzo del 2006. − La planta de tratamiento de Chulec se encuentra en

operación desde el 21 de junio del 2006

− Planta de tratamiento de la Fundición inició su operación el 21 de noviembre de 2006 y actualmente se vienen efectuando los ajustes de los parámetros operativos.

Durante el presente examen especial se tomaron muestras del efluente de cada planta (ver Tablas 4.1.9, 4.1.10 y 4.1.11), obteniéndose resultados de Coliformes Fecales de PTAR2 así como TSS y metales totales: Pb, Zn, As, Mn, Cd y Ni de PTAR3 que superan los niveles permisibles de la LGA-Clase III. La planta PTAR3 se encuentra en período de prueba hasta el 31.06.07 conforme a la RD 1434/2006/DIGESA/SA. Considerando los parámetros coliformes las plantas PTAR1, PTAR2 y PTAR3 tendrían un rendimiento mínimo de 99,99%, 98,57% y 99,90% respectivamente.

3) Evaluación 1. Si bien la PTAI cumple con un avance físico de 100% y un

cumplimiento económico de134%, todavía no alcanza el objetivo ambiental al 100%.

2. Las plantas PTAR1, PTAR2 y PTAR3, tienen un avance físico de

100% y un cumplimiento económico de 93%, pero requieren de ajustes para el cumplimento total de su objetivo ambiental, particularmente PTAR2 y PTAR3.

b. Verificación de actividades comprometidas en Reducción de la Contaminación por As y Zn en el río Mantaro

1) Recirculación de las aguas de granulación de speiss para evitar

el vertimiento de dichas aguas con contenido de As. DRP luego de realizar un análisis sobre la viabilidad de implementar el requerimiento, identificó algunas desventajas que técnicamente imposibilitan la implementación de la recirculación de las aguas de granulación de speiss, tales como:

La concentración de Arsénico y otros elementos se incrementarían gradualmente en el agua recirculada , debiendo realizar purgas frecuentes

El contenido de sólidos en el agua recirculada podría ocasionar daños por erosión a las tuberías y accesorios de la bomba centrífuga.

La instalación de bombas y tuberías ocuparía espacio en un lugar que no cuenta con áreas libres.

DRP ha reorientado el sub-proyecto en el sentido de que las aguas de speiss, sean derivadas a la planta de tratamiento de Aguas industriales. Ver fotografía Nº 152.

Con recurso 1622177 de fecha 31 de julio de 2006, DRP puso en conocimiento de la DGAAM del Minem, la alternativa de derivar las Aguas de Granulación de Speiss hacia la Planta de Tratamiento de Aguas Industriales, las razones que motivaron tal decisión y la fecha de ejecución del sub-proyecto. Se ha verificado que el agua que se emplea para la granulación del “speiss” está siendo derivada hacia la Planta de Tratamiento de Aguas Industriales, habiéndose suprimido su descarga hacia el río Mantaro a través de la estación 118. La documentación a que hace referencia el recurso, obra en poder de las Fiscalizadoras Externas.

2) Colocación de una plataforma debajo de las tolvas 25, 26 y 27 para evitar la caída de polvo de la operación de los transportadores helicoidales del ducto inclinado de tostadores de cobre, evitando que el agua de lluvia arrastre arsénico del polvo que cae al piso. Se ha verificado la instalación de una plataforma debajo de las tolvas 25, 26 y 27 del ducto inclinado de tostadores de cobre, con lo cual se evita que los polvos que caen de los transportadores helicoidales, sean arrastrados por las aguas de lluvia. Ver fotografía Nº 153.

3) Implementación de un sistema de reciclaje de soluciones en la planta de flotación de ferritas, para disminuir las concentraciones de zinc disuelto en el efluente 135.

Se ha verificado que para superar este aspecto, DRP ha implementado en la Planta de Flotación de Ferritas, un sistema de reciclaje de soluciones que consiste en:

Un tanque de 100 metros cúbicos de capacidad, el cual permite colectar toda el agua de proceso de la planta, y

Un circuito de bombas para la satisfacción de los requerimientos de agua para refrigeración, proceso, así como para mantener el orden y la limpieza de la planta.

El balance general de agua de la Planta de Flotación de Ferritas, indica un requerimiento total de agua fresca de 88 m3/día.

La documentación referente al tema, obra en poder de las Fiscalizadoras Externas.

Ver fotografías Nº 154 y 155.

4) Construcción de sardineles en el área de repulpado de la planta de flotación de ferritas de zinc para evitar el arrastre de sólidos por las lluvias, los efluentes del repulpado serán recirculados, el canal 136 colecta exclusivamente aguas de lluvia.

Se ha verificado que en la unidad de repulpado, la cual pertenece a la Planta de Flotación de Ferritas, se han construido sardineles, losa de concreto y poza de colección y reciclaje de agua de lluvias (Contrato CDRP-247-06 Silver Weld), con lo cual se evita la derivación de aguas contaminadas hacia el canal donde se ubica la estación de monitoreo 136. Ver fotografía Nº 156.

5) Evaluación

Se han ejecutado todas las actividades del proyecto de reducción de la contaminación por As y Zn en el río Mantaro; sin embargo, aguas abajo de las operaciones minero-metalúrgicas de CMLO (estacion M-5) todavía se aprecia aporte de cargas contaminantes (incluye As y Zn) de la unidad minera. Entonces, el cumplimiento físico es de 100% pero no se alcanza cumplir el objetivo ambiental.

c. Verificación de actividades comprometidas en Manipuleo de

escorias

Instalación de dos clasificadores helicoidales adicionales para aumentar la eficiencia de separación sólido-líquido de las escorias granuladas.

Objetivo del Proyecto:

Disminuir el agua de transporte de escorias desde los hornos de plomo No. 3 y reverbero de cobre. Descripción: El proyecto considera el diseño, construcción, adquisición de equipos, instalación, integración y funcionamiento de un nuevo sistema de separación sólido – líquido para las escorias provenientes del horno de plomo Nº 3 y del reverbero oxy-fuel de cobre. El alcance del proyecto comprende:

a. Obras civiles, cimentaciones para equipos, estructuras metálicas.

Sistema de Desaguado y recirculación de agua para la granulación

de escorias.

Dos sistemas de tuberías de 14” y 24” de diámetro de 500 Brinnell para la conducción de lodos, cajones de granulación y transiciones de unión.

Una caja de recepción. Dos clasificadores de espiral completos Nº 3 y 4. Una bomba vertical para pozo piso. Dos bombas de pozo Lamella Nº 2 y tuberías de impulsión hacia el

clarificador Lamella.

b. Transporte de escorias:

Una tolva adicional de almacenamiento de 120 toneladas Nº 3. Una faja alimentadora Nº 3. Una faja transportadora Nº 2.

c. Un centro de control de motores (MCC) inteligente, con transmisor

electrónico de datos.

d. Sistema de fuerza eléctrica en 2300 kv.

e. Los sistemas instalados son automáticos, conformados por el centro de control de motores, sistema de control y supervisión centralizados. Está interconectado con el primer sistema de desaguado y en consecuencia con el cable carril y fajas de distribución en Huanchán. Durante la concepción, ingeniería preliminar, de detalle, logística, construcción, pruebas y operación participaron las empresas nacionales FIMA S.A., GLOBESTAR SAC y CONTROL SYSTEM.

El sistema está en operación normal desde el 06 de Diciembre de 2006. La fotografía Nº 157 ilustra sobre operación actual de los dos clasificadores helicoidales.

Verificación adicional de lo siguiente:

1) Disminución y optimización de aguas de proceso en la planta de

residuos anódicos para bajar el contenido de As en el efluente P-2.

Para bajar el contenido de arsénico en el efluente de planta P-2 de residuos anódicos, se ha verificado la realización de las siguientes actividades:

Cambio de sprays para mejorar la eficiencia de dispersión del agua y controlar el caudal. Los cambios fueron efectuados el 12 de Junio de 2006.

Implementación de una etapa de neutralización para regular el pH a más de 5.5.

Instalación de un tanque con solución de soda cáustica. Concentración de las soluciones de selenio lixiviadas por encima de 20 g/L

para reducir los batch, procesando en la actualidad 19 batch por mes, lo que genera un efluente de 95m3/mes. Este efluente va a la poza de sedimentación y el agua final se deriva a la nueva planta de aguas industriales.

2) Sustitución del sistema de enfriamiento de los ductos de colección

utilizando aire en lugar de agua.

Una vez al mes se paralizan las operaciones en la Planta de Residuos Anódicos para efectuar mantenimiento programado a los diversos equipos. Dentro de las actividades programadas, se efectúa la limpieza del polvo acumulado en el interior del ducto que conduce los gases de los hornos reverberos de fusión de lodos anódicos al precipitador electrostático de la planta. Previamente, los ductos deben enfriarse para que el personal pueda efectuar el mencionado trabajo. Hasta el mes de marzo de 2006, el enfriamiento del ducto se efectuaba rociando agua al ducto, lo que generaba dos impactos negativos: el choque térmico que deformaba el ducto, reduciendo su vida; y, se generaba un efluente que arrastraba el polvo sedimentado y descargaba al efluente P-2, incrementando el flujo y contenido metálico. Desde abril de 2006, el enfriamiento del ducto se realiza con aire, para lo cual se emplea venturas que “soplan” y direccional aire a alta presión, reduciendo a cero el agua que anteriormente se empleaba, lo que adicionalmente ha permitido incrementar el tiempo de vida útil del ducto. Ver Fotografía Nº 158.

3) Procesamiento de soluciones de mayor concentración en la obtención de

selenio, reduciendo el volumen de la misma por un tiempo mayor de residencia en el reactor. Con el objeto de disminuir los caudales de las aguas de proceso, el titular ha optado por concentrar las soluciones lixiviadas de selenio a más de 20 g/l. Anteriormente, el promedio de preparación era de 25 batch/mes, lo que generaba un efluente de 5 m3/batch, siendo el total de 125 m3/mes. En la actualidad se procesa 19 batch/mes, lo que genera un efluente de 95 m3/mes. Este efluente va a la poza de sedimentación y luego a la Nueva Planta de Tratamiento de Aguas Industriales. Ver Fotografía Nº 159.

4) Instalaciones de sprays en los scrubbers de las ollas de bismuto en lugar de los rociadores para reducir el consumo de agua.

Se ha verificado que en la Planta de Residuos Anódicos, se han instalado sprays para mejorar la eficiencia de dispersión del agua, y controlar y reducir

su consumo de manera más eficiente. Los trabajos fueron realizados el 12 de junio de 2006. Ver fotografías Nº 160 y 161.

5) Eliminación de la poza ubicada debajo del ducto inclinado de tostadores.

Se ha verificado que el titular ha eliminado una antigua poza de dimensiones 35m largo x 3m ancho x 0,75m profundidad, que estuvo ubicada debajo del ducto inclinado de los Tostadores de Cobre (altura tolvas 25, 26 y 27), para evitar que el agua de lluvia arrastre arsénico del polvo que cae al piso. Ver fotografía Nº 162.

6) Hermetización del sistema de refrigeración de los condensadores de las

retortas de la planta de zinc. Se ha verificado la ejecución de un trabajo, consistente en la instalación de tapas de aluminio a la bandeja de agua circulante que refrigera la parte superior de los condensadores de las ocho retortas en la Planta de Polvo de Zinc. En el área de las bandejas solamente queda la válvula de seguridad, para casos en que se presente sobre presión interna. Ver fotografía Nº 163. Anteriormente las bandejas estaban libres, y el polvo originado por la abertura de la válvula de seguridad, precipitaba en el agua circulante la cual drenaba al efluente 135. Con este trabajo se ha mitigado la contaminación del agua con polvo metálico.

a. Depósito de escorias

Realización del estudio de saturación de agua en el depósito de escorias de Huanchán en el año 2007.

Mediante recurso 1651312 de fecha 22 de noviembre de 2006, DRP

puso en conocimiento de la DGAAM del Minem, la realización del “Estudio Hidrogeológico de los Depósitos de Escorias y Ferritas Huanchán”, elaborado por la empresa Mansen-Kuroiwa, y cuyas conclusiones finales fueron las siguientes: - Impermeabilizar las pozas de ferritas 3, 4- A y 4 – B, de acuerdo al

programa elaborado por Doe Run Perú. - Continuar el monitoreo periódico de niveles y concentración de

elementos metálicos no solo en los piezómetros instalados en los depósitos de escorias y ferritas, sino también en el cauce del río Mantaro, antes y después de la zona Huanchán, para determinar el grado de influencia de las aguas del río sobre los depósitos y las aguas muestreadas en los piezómetros.

- Los canales colectores de agua de lluvia y los canales de drenaje deben recibir mantenimiento periódico y ser evaluados para determinar su capacidad en eventos de máxima intensidad de precipitación.

- El programa de remediación de los taludes de escorias debe ser continuado por DOE RUN PERÜ, ya que permite evitar la infiltración de agua de lluvias, tal como se observa en el programa piloto de 1,7 Has en el km 3,0 de la carretera central La Oroya – Huanuco.

Con respecto al Depósito de Escorias de Huanchán, el titular manifiesta

que en el año 2007, se realizará un nuevo estudio para analizar la situación hidrológica del mencionado depósito y de sus obras hidráulicas, y determinar la conveniencia de ejecutar algunas otras obras complementarias. En el Anexo Nº 59 se adjunta el plano del Depósito de Escorias y Ferritas Huanchán.

Ver el depósito de escorias y ferritas de Huanchán en las fotografías Nº 164 y 186.

b. Paralización de operaciones de tres tostadores New Jersey

Desmontaje de tostadores

Mediante recurso 1655548 de fecha 11 de diciembre de 2006, DRP puso en conocimiento de la DGAAM del Minem, sobre el desmontaje al 100% de los tres tostadores New Jersey (FBR) del circuito de zinc Dentro de la información proporcionada entonces, se señaló que los trabajos de desmontaje fueron ejecutados por la empresa G/M INDUSTRIAL S.R.L. en dos etapas; la primera referida a los equipos críticos de la antigua planta FBR, mientras que la segunda etapa consideró el desmantelamiento de los tres reactores.

Las fiscalizadoras externas D&E Desarrollo y Ecología SAC y BO Consulting verificaron in situ lo afirmado por el titular minero. Ver fotografía Nº 165.

c. Plan de manejo ambiental de los residuos sólidos industriales y

peligrosos

Debida aplicación del plan de manejo ambiental de los residuos sólidos industriales y peligrosos por la empresa prestadora de servicios de residuos sólidos.

Se ha verificado que:

• DRP cuenta con un PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

INDUSTRIALES Y PELIGROSOS, el mismo que tiene el siguiente contenido:

- Introducción. - Objetivos. - Política ambiental.

- Bases legales. - Manejo de residuos sólidos industriales, peligrosos y no peligrosos.

• DRP se hace cargo de la gestión interna de sus residuos sólidos

peligrosos y no peligrosos, mientras que para el transporte externo hasta su disposición final se contrata a una EPS-RS.

• Para el caso de los residuos sólidos industriales (de proceso), tales

como escorias, ferritas y trióxido de arsénico, estos son gestionados a través de la ejecución de los proyectos PAMA o a través de sus propios planes de manejo ambiental.

• DRP tiene celebrado el Contrato Nº CDRP-179-06 con la EPS-RS

Empresa de Transportes de Carga A & A y Servicios Múltiples Sociedad Comercial de Responsabilidad Limitada – “ETCASEM”, para la Prestación de Servicios de Residuos Sólidos para:

- Recolección, transporte y descarguío de residuos domiciliarios y

comerciales de las residencias, viviendas y otros sectores fuera de las instalaciones productivas de Doe Run Perú para su posterior descarguío en el Relleno Sanitario de Cochabamba, y

- Guardianía, acondicionamiento y almacenamiento de los residuos domiciliarios y comerciales en el Relleno Sanitario de Cochabamba.

d. Planta de Coque

Limpieza, nivelación y reforestación de la zona de almacenamiento de coque en Vado.

Mediante recurso 1616830 de fecha 04 de julio de 2006, DRP informó a la DGAAM del Minem, sobre la ejecución de los trabajos de remediación llevados a cabo en la antigua área de almacenamiento de coque ubicada en la zona de Vado. Señalan en el recurso que los trabajos finalizaron en el mes de junio de 2006, habiéndose efectuado las recomendaciones del Estudio de Remediación del ex Depósito de Carbón – Vado realizado por la consultora Tecnología XXI en el mes de abril de 2006.

DRP ha realizado trabajos de remediación en la antigua área de almacenamiento de coque ubicada en la zona Vado. Los trabajos se hicieron de acuerdo a las recomendaciones de la consultora Tecnología XXI dadas en el estudio “Remediación del ex deposito de Carbón-Vado“. Las actividades que se ejecutaron, fueron las siguientes:

Inspección del Área afectada. Apertura de calicatas. Limpieza de coque y evacuación hacia la fundición de plomo. Movimiento de tierras. Roturado del Terreno.

Desmontaje de un tramo de 160 metros de línea férrea. Acondicionamiento y distribución de materia orgánica. Plantación. Mantenimiento. Monitoreo y evaluación Expost.

El estado de los trabajos culminados se muestra en la fotografía Nº 166.

e. Sistemas de captación de aguas de escorrentía

Se ha verificado que el titular, a través de la empresa Globestar S.A.C., ha realizado los siguientes trabajos en el cerro Sumi:

Construcción de un canal principal de 1 041m de longitud, de concreto frotachado de resistencia f’c= 175 kg/cm2, de sección trapezoidal de 2,20m de plantilla; un primer tramo de este canal tiene una altura de 0,60m y el segundo tramo es de 1,20m.

Construcción de un canal auxiliar de concreto de 587,70m de longitud, de características similares al segundo tramo del canal principal.

Estructura de bifurcación, la cual consta de una transición de unión entre los canales, el cual lleva un partidor de acero para dirigir las aguas hacia los dos canales.

Conformación de vías de acceso para limpieza e inspección de los canales.

Obras de arte (badén, cunetas, alcantarillas y estructura de derivación a la quebrada) de mampostería de piedra y concreto para derivar las aguas a los canales.

Obras de arte de control de velocidades y erosión (caídas y gradas) de mampostería de piedra y concreto, especialmente a la salida de los canales proyectados debido a las fuertes pendientes.

Relleno con material propio y de préstamo, seleccionado, para conformación de subrasante de los canales.

Las fotografías Nº 167, 168 y 169 ilustran sobre los canales instalados en

el cerro Sumi.

f. Implementación de los requerimientos del informe Nº 732-2002-EM-DGM-DFM/MA.

En relación a la octava medida adicional requerida mediante el Informe Nº 732-2002-EM-DGM-DFM/MA, referida a concertar con la sociedad civil la reubicación de los centros educativos de la Oroya Antigua incluyendo el transporte de los educandos, el titular ha suministrado información relacionada a la convocatoria que hizo el Alcalde Provincial de Yauli – La Oroya el día 02 de marzo de 2006, a una Audiencia Pública para consultar a la población sobre la posibilidad de reubicar a los centros educativos de La Oroya Antigua.

Con oficio Nº 088-2006-ALC-MPYO de fecha 03 de marzo de 2006, la Municipalidad Provincial de Yauli – La Oroya hace de conocimiento del Ministerio de Energía y Minas los acuerdos a los que se arribaron en la mencionada Audiencia Pública, entre los que destaca el RECHAZO de la población respecto a la reubicación de los centros educativos de La Oroya Antigua. Ver Anexo Nº 6-37.

7) Evaluación

1. CMLO ha cumplido con todas las actividades comprometidas adicionales (100%), teniendo que verificarse más adelante el cumplimiento de las recomendaciones del estudio hidrológico del depósito de escorias de Huanchán.

2. También sería pertinente verificar que dentro del monitoreo post-cierre de

la zona de almacenamiento de coque en Vado se incluya el seguimiento de contenido metálico de las especies vegetales.

4.8 SEGUIMIENTO Y CONTROL.

El compromiso de DRP es actualizar la red de monitoreo meteorológico y de calidad ambiental. Además, debe incluir, en su programa de monitoreo de calidad de aire, los siguientes parámetros Cd, As, Tl, Bi, Sb y partículas PM 2,5. El monitoreo de estos parámetros complementarios deberá iniciarse en junio de 2006, en las estaciones de monitoreo actuales y continuar el mismo, cuando se tenga concluida las mejoras del sistema de monitoreo. Todas las actividades relacionadas con la mejora del sistema de monitoreo de calidad del aire y meteorológico, deberán ser implementadas hasta el 01 de octubre de 2006, debiendo iniciarse a partir del 02 de octubre de 2006 el monitoreo completo.

4.8.1 Verificación de actividades comprometidas en Mejora de la red de

monitoreo de calidad de aire y meteorología

1) Reprogramación del Sodar con asistencia técnica de REMTECH. Tal como se mencionó en al acápite de salud, DRP cuenta con el equipo de sondeo de la atmósfera llamado SODAR marca REMTECH, que no funciona al 100% por lo que DRP solicitó a la empresa francesa REMTECH un especialista para que realice la visita técnica a la Oroya. Sin embargo, dicha empresa no ha enviado el técnico solicitado.

2) Estación de meteorología del cerro Sumi (adquisición e instalación de equipos, validación de los resultados del sondeo del Sodar y meteorología)

En el mes de mayo de 2006 se reinstaló la estación meteorológica de la firma Met One en el cerro Sumi que está al sur oeste de la chimenea principal y a 130m por encima de ella. Desde el mes de junio se transmite información vía línea telefónica de esta estación al Centro de Monitoreo. Los datos de dirección y velocidad del viento, humedad y temperatura del aire de esta estación podrían ser utilizados en los modelamientos de dispersión de calidad del aire, sustituyendo en parte la información brindada por el SODAR. Actualmente, el titular minero cuenta con la certificación de SENAMHI de calidad de la información de esta nueva estación que valida sus resultados.

La nueva estación meteorológica del cerro Sumi cuenta con los siguientes equipos:

Sensor de Velocidad de viento : 010C –Rango 0-125 Km/h Sensor Dirección de viento : 020C –Rango 0º -360º Sensor de Temperatura y Humedad: 083D- Tem. -50º C a +

50º C Hum. 0%-100% HR. De acuerdo a lo indicado por SENAMHI la información generada en la estación meteorológica del Cerro Sumí puede servir como elemento de entrada para estudios de modelamiento de dispersión de contaminantes, lo que podría suplir la información del SODAR.

Verificación adicional de lo siguiente: 1) Actividades de monitoreo meteorológico y calidad de aire.

DRP cuenta con un procedimiento de Control Operacional “Gestión de la Calidad del Aire” Doc. Nº SOP-AA-AA-004.00, donde se mencionan los procedimientos y las actividades de control operacional, instrucciones de trabajo y mapas de proceso del sistema ISO 14001 referidos a las actividades de monitoreo de calidad de aire y meteorología. El área de Asuntos ambientales está encargada del monitoreo meteorológico y calidad de aire, de establecer los Programas de Mitigación Ambiental y de realizar los reportes finales. La Vicepresidencia y Gerencia de Operaciones son responsables de asegurar que las emisiones de material particulado, generados en las plantas, cumplan con las normas legales. Se pueden mencionar los procedimientos más relevantes del Control Operacional “Gestión de Calidad de Aire” que son los siguientes:

Monitoreo de emisiones por chimenea y ductos Calibración de los equipos utilizados en las mediciones de la emisión por

chimeneas. Monitoreo de Variables Meteorológicas, PM10 y SO2: Estas se realizan

diariamente en todas las estaciones de monitoreo. Muestreo de material particulado: Las muestras son trasladadas al

laboratorio de DRP para el análisis respectivo, a través del SOP-LAB-GEN. Calibración de equipos utilizados: Que se realiza con empresas externas. Otros monitoreos: Programas de paradas de planta, control de emisiones

fugitivas. Ver Anexo Nº 6-38.

2) Mejoras del sistema de monitoreo se efectuarán hasta el 01 OCT. 2006.

La mayoría de las actividades a realizar en la mejora del monitoreo se han ejecutado dentro del plazo indicado, la red ha ampliado su radio de acción ya que considera la reubicación de las estaciones de Cushurupanpa y Huanchan hacia las áreas residenciales de Marcavalle y poblado Menor de Huari, así como, la instalación de una estación nueva en la zona de Huaynacancha. Se ha instalado una estación Meteorológica en el Cerro Sumi. El equipo SODAR viene operando en forma intermitente debido a que requiere una reprogramación y calibración por los técnicos de REMTECH, la cual aun no se ha llevado a cabo. Para el aseguramiento de la calidad (QA) y Control de Calidad (QC) que se aplica a la red de monitoreo ambiental, DRP ha realizado una auditoria externa de las estaciones por la empresa Thecnical & Bussiness System, Inc, dentro del programa se ha incluido la participación del SENAMHI para la constatación del funcionamiento de las 7 estaciones meteorológicas, la calibración de los sensores de temperatura, humedad relativa, presión atmosférica y radiación solar, verificación en terreno de las lecturas de los sensores de dirección y velocidad de viento. Ver Anexo Nº 6-39. Durante el Examen Especial se constató que la estación de Marcavalle (frente al Colegio Amalia Espinoza) estaba instalada y en el poblado de Huari (en el patio lateral del Colegio José Antonio Encinas) se construía la nueva estación. Existe una nueva estación en Huaynacancha. En todas estas estaciones se ha realizado el muestreo respectivo durante el Examen Especial practicado, y que están desarrolladas en el numeral 4.1.2 del presente informe.

3) Análisis de los parámetros Cd, As, Ti, Bi y Sb en las muestras de PM-10, asimismo determinación del parámetro PM-2,5 a partir de junio de 2006.

DRP viene cumpliendo con reportar el monitoreo de calidad de Aire donde se incluye los parámetros: Tl, Bi, Sb y PM 2.5, los reportes presentados a la autoridad competente son:

Recurso Nº 1617199 Junio 2006. Recurso Nº 1623306 Julio 2006. Recurso Nº 1632835 Agosto 2006.

Recurso Nº 1640590 Setiembre 2006. Recurso Nº 1657761 Octubre 2006. Recurso Nº 1655244 Noviembre 2006. Recurso Nº 1661624 Diciembre2006.

De los resultados obtenidos en el mes de diciembre se tiene para los parámetros solicitados :

Promedio de Arsénico en PM10 ( ug/m3 ) : 2.24 Promedio de Cadmio en PM10 ( ug/m3 ) : 0.09 Promedio de Antimonio en PM10 ( ug/m3 ) : 1.304 Promedio de Bismuto en PM10 ( ug/m3 ) : 0.668 Promedio de Talio en PM10 ( ug/m3 ) : 0.093

En las oficinas de las empresas fiscalizadoras se tiene la información sustentatoria proporcionada por DRP.

4) Instalación de un equipo de monitoreo de emisiones por la chimenea para obtener resultados en tiempo real (hasta el 01 OCT. 2006).

A fin de evaluar la posibilidad de instalar equipos para monitorear en tiempo real las emisiones(incluyendo SO2 y material particulado) en la chimenea principal, DRP contrató los servicios de CIMM Tecnologías & Servicios S. A. que emitió un informe, donde concluye que “dadas las normas de calidad de aire vigente en el Perú, la inercia de los procesos metalúrgicos responsables de las emisiones (unido a la imposibilidad práctica de intervenir estos procesos en una base temporal consistente con la evolución de una medición continua (escala de minutos o algunas horas), y por último la enorme dificultad tecnológica de operar con propiedad sistemas de predicción de concentraciones en línea (calidad de aire ambiente) a partir de meteorología de superficie y altura y de los mencionados registros en tiempo real de emisiones, la instalación y operación de tal sistema de monitoreo en línea de emisiones, no cumplirá previsiblemente con los objetivos declarados en el informe en comento. Para el caso de SO2 CIMM Tecnologías & Servicios S. A. aconseja realizar un sistema de balance de azufre. En realidad, a pesar de la gran complejidad del problema de instalar un equipo de monitoreo en la chimenea principal, la ingeniería ha avanzado mucho y es capaz de lograr grandes retos, como, por ejemplo, construir sondas de gran tamaño. Por otro lado, lo que habría que calcular es el grado de incertidumbre de las mediciones. Si bien es cierto no se pueden seguir los lineamientos de EPA 5, eso no quiere decir que no se puede realizar el monitoreo o que éste sea imposible. Las mediciones isocinéticas de material particulado del método EPA 5 nos da un nivel alto de confiabilidad en los datos obtenidos, sin embargo existen otros métodos ý variantes que pueden ser validados y ofrecer datos confiables.

5) La calibración, reubicación e instalación de equipos de meteorología debe efectuarse de acuerdo a la guía de la Organización Mundial de Meteorología.

DRP para la calibración de los equipos ha incluido la participación de SENAMHI la que verificará físicamente el funcionamiento y la coherencia de los datos que generan los equipos meteorológicos instalados. En el desarrollo del mismo se han empleado los procedimientos descritos en la Guía Nº 8 referida a instrumentos y Métodos de Observación Meteorológico de la Organización Mundial de Meteorología (OMM). El procedimiento que se describe se realiza en cada una de las estaciones meteorológicas automáticas:

Los equipos automáticos Met One, se colocan a la misma altura y en el mismo ambiente que los instrumentos patrones.

Se instala una caseta meteorológica. Si hay discrepancias en las lecturas se procede a hacer el recambio del

sensor discrepante. Del análisis del informe técnico Nº 019 de SENAMHI de fecha 09 de octubre del 2006, sobre el diagnostico y comparación de los sensores de temperatura, humedad relativa, dirección y velocidad del viento de la red de estaciones meteorológicas de Doe Run Perú, concluye que los sensores de temperatura, dirección y velocidad del viento, muestran valores dentro de los rangos permitidos por la OMM y por el fabricante, y los sensores de humedad relativa se encuentran fuera de los rangos permitidos.

6) Realización de auditorias detalladas e independientes al sistema de

monitoreo de calidad de aire y meteorología. En Diciembre del 2006 se llevó a cabo una Auditoria de las estaciones de monitoreo de calidad de aire y meteorología llevada a cabo por la empresa T& B Systems, los resultados oficiales aun no fueron entregados, a pesar que el compromiso de la empresa auditora era entregar el reporte final de la auditoria dentro de dos semanas de realizada su labor. Se auditó el aseguramiento de calidad de cuatro estaciones de monitoreo de aire de los siguientes equipos:

- Equipos de Calidad de aire: 5 analizadores de SO2 y 5 analizadores de

PM10. - Equipos Meteorológicos:

05 de temperatura y humedad relativa, 1 de presión 05 de velocidad y dirección del viento 01 de presión atmosférica 01 de radiación solar

01 de precipitación 01 tanque de evaporación

Ver Anexo Nº 6-42. 7) Calibración de las estaciones meteorológicas, la cual debe ser

supervisada y auditada por una institución especializada, con participación de SENAMHI.

SENAMHI ha participado en la calibración de los equipos de las estaciones metereológicas automáticas marca Met One siguientes: Hotel Inca, Cushurupampa, Sindicato, Huanchan, Casaracra, cerro Sumi y Fundición. SENAMHI concluye, que en todas las estaciones, los datos de temperatura del aire, dirección y velocidad del viento están dentro de los límites permitidos por la Organización Mundial de Meteorología, pero los datos de humedad se encuentran fuera de los límites de tolerancia. En las oficinas de las empresas fiscalizadoras se tiene la información sustentatoria proporcionada por DRP.

8) Elevación de la pluma de la chimenea principal si fuera técnicamente posible. La elevación de la pluma técnicamente podría ser posible si se aplicaran los siguientes mecanismos:

Mediante calentamiento de los gases: lo que implicaría elevar la

temperatura de aproximadamente 33 000 m3/min de gases que salen por la chimenea, debiendo calcularse la temperatura final optima; lo que significaría instalar quemadores en la base de la chimenea para calentar los gases, incrementando la cantidad de gases emitidos.

Reducción del diámetro de salida de la chimenea principal, mediante la instalación de un cono. El diámetro de la descarga de la chimenea es de 12 metros debiendo instalarse un cono de altura y diámetro por determinarse que ermita incrementar la velocidad de salida de los gases.

DRP ha solicitado a diversas empresas consultoras la ejecución de este estudio, dada la naturaleza del trabajo no se tiene, a la fecha, respuesta alguna.

9) Traslado del Dossier Acoustic Sounder a la estación de Casaracra. El servicio Nacional de Meteorología e Hidrológica SENAMHI mediante oficio Nº 395 del 24 de Octubre del 2006, formuló la opinión técnica sobre la reubicación del SODAR, concluyendo que el equipo Dossier Acoustic Sounder (SODAR) viene generando información limitada que requiere mayor análisis para su interpretación, por encontrarse en un medio urbano con obstáculos de

regular y mediana altura que genera datos inconsistentes. Sin embargo, la información es reforzada con datos tomados de la estación de cerro Sumi, la que por estar ubicada a una altura diferente corrige las perturbaciones por obstáculos. La reubicación a la localidad de Casaracra un medio que cuenta con pendientes en ambos extremos con regular altura, que fuerza al viento hacia una sola dirección en niveles bajo no seria suficiente. En razón de esto la Sede Regional del SENAMHI recomendó continuar con el registro diario del equipo SODAR en su ubicación actual, recomendando la adquisición de un equipo perfilador vertical de la atmósfera con mejor performance, como por ejemplo los globos cautivos. Ver Anexo Nº 6-43.

10) Reporte de los datos de emisiones y monitoreo de calidad de aire a

condiciones locales y no a condiciones estándar. DRP continua reportando mensual y trimestralmente a la DIGESA y al M. E. M, las concentraciones en el aire de SO2, PM10, PM2.5 y los contenidos metálicos en PM10 en términos de masa por unidad de volumen a condiciones normales (25 º C y 1 atm de presión). DRP argumenta que con la finalidad de mantener los niveles de comparación de los datos generados en los programas de monitoreo de calidad de aire y para evitar confusiones en el manejo de la información, continuará reportando los valores de calidad de aire a condiciones normales, y los valores corregidos a condiciones de La Oroya serán almacenados en un archivo especial.

11) Medición de la nubosidad, altura de nube horaria y radiación solar como parte del monitoreo meteorológico.

DRP efectúa las mediciones de la nubosidad, altura de nube horaria y radiación solar en el área de Asuntos ambientales. Ver Anexo Nº 6-44.

12) Uso del túnel de viento y cámara climática para la verificación del funcionamiento y calibración de sensores. De acuerdo con el informe técnico 019 del 9 de octubre del 2006 de SENAMHI, Dirección Regional de Junín, esta institución ha realizado el diagnostico y comparaciones de los sensores de temperatura, humedad relativa, dirección y velocidad del viento de la red de estaciones meteorológicas de DRP, mediante el uso de un patrón de referencia, no mediante un túnel de viento o cámara climática. SENAMHI verifico que:

i. Los sensores no cuentan con un certificado de calibración del fabricante, tampoco tienen una tarjeta de mantenimiento correctivo.

ii. Los sensores de humedad relativa tienen errores que superan los rangos permitidos del fabricante y de la Organización Meteorológica Mundial.

iii. Los sensores de temperatura, dirección y velocidad del viento operan dentro de los límites del fabricante y de la Organización Meteorológica Mundial.

13) Evaluación de la periodicidad, duración e intensidad de los vientos de

inversión térmica. La periodicidad de los vientos se viene evaluando en base a:

Confección de las rosas de viento de las estaciones de monitoreo. Graficando la variación espacial del viento en superficie de La Oroya. Graficando la variación con el tiempo del viento en altura proporcionado por

el SODAR.

La medición de la inversión térmica se evalúa en base a lo siguiente:

Empleando la información de gradiente de temperatura (dt/dz) proporcionado por el SODAR y la información de temperatura en superficie se ha estado confeccionando el perfil de temperatura, el que permitirá identificar la intensidad de la inversión térmica. Debido a que el SODAR esta en reparación, no se ha continuado con la evaluación.

Se están confeccionando gráficos con la información de temperatura del aire de: la estación meteorología de los niveles 2,4 y 5 de la chimenea y la información del cerro Sumi.

Ver Anexo Nº 6-45.

14) Evaluación de la deposición húmeda, así como la acidez de la precipitación, en el monitoreo de material particulado sedimentable. Al respecto DRP ha acreditado con una orden de compra (Ver Anexo Nº 6-46) la adquisición de dos muestreadores de precipitación ácida, los que servirán para monitorear lluvia ácida y se ubicaran en igual numero de estaciones de monitoreo. La evaluación de la deposición húmeda, así como la acidez de la precipitación, en el monitoreo de material particulado sedimentable aún no empieza.

3) Evaluación:

1. El equipo Dossier Acoustic Sounder (SODAR), que sondea la

atmósfera viene generando información limitada, tal como señala el informe de SENAMHI. Por ello, las evaluaciones de la

periodicidad, duración e intensidad de los vientos relacionados a la inversión térmica no han sido realizadas.

2. Los datos de dirección y velocidad del viento, humedad y temperatura del aire de la estación del cerro Sumi, podrían ser utilizados en el modelamiento de dispersión de calidad del aire, sustituyendo en parte la información brindada por el SODAR.

3. La empresa DRP ejecuta, por medio del área de Asuntos

Ambientales, las actividades de monitoreo meteorológico y el de calidad de aire, mediante un Procedimiento de Control Operacional, el cual señala, entre otras, la forma de calibrar los equipos y los procedimientos para el monitoreo.

4. DRP ha realizado mejoras en el sistema de monitoreo de

calidad de aire tomando los criterios de salud de la población. También ha ampliado su radio de acción y está en el proceso final de reubicación e instalación de las estaciones de Cushurupanpa y Huanchan hacia las áreas residenciales de Marcavalle y del poblado Menor de Huari, así como la instalación de una estación nueva en la zona de Huaynacancha. Además, ha instalado una estación meteorológica en el Cerro Sumi. Por esta razón, durante este Examen Especial se ha realizado el monitoreo de calidad de aire en estas nuevas estaciones, tal como se indica en el numeral 4.1.2.

5. DRP cumple con reportar el monitoreo de calidad de aire,

donde se incluye el parámetro PM 2,5, y el contenido de Cd, As, Tl, Bi y Sb en las muestras de PM 10. Los reportes mensuales han sido presentados a la autoridad competente.

6. DRP aun no ha instalado los equipos para monitorear, en

tiempo real, las emisiones en la chimenea principal. Es necesario realizar la instalación de dichos equipos y comenzar el monitoreo, mediante una técnica que proporcione datos confiables.

7. El diagnostico realizado por SENAMHI de los sensores de

temperatura, humedad relativa, dirección y velocidad del viento de la red de estaciones meteorológicas, señala que todos los sensores, excepto el de humedad relativa, se encuentran dentro de los rangos permitidos.

8. La empresa T& B Systems llevó a cabo, en el mes diciembre

de 2006, una auditoría independiente en 4 estaciones de monitoreo de calidad de aire y meteorología. Los resultados

oficiales aun no han sido entregados a DRP. Esta actividad está pendiente de verificación de cumplimiento.

9. DRP ha solicitado a diversas empresas consultoras la

ejecución del estudio, relacionado a la elevación de la pluma de la chimenea principal. Sería conveniente la ejecución de dicho estudio.

10. DRP ha cumplido las actividades comprometidas en:

calibración de las estaciones meteorológicas, elevación de la pluma de la chimenea principal, traslado de DAS, reporte de los datos de emisiones y monitoreo de calidad de aire a condiciones locales y no a condiciones estandar, medición de nubosidad y otros, uso de túnel de viento y cámara climática, evaluación de la periocidad, duración e intensidad de los vientos e inversión térmica. En algunas de los compromisos ha justificado aceptablemente las adaptaciones o cambios de las actividades.

11. DRP solamente ha ordenado la compra de equipos de

deposición húmeda así como de acidez de precipitación para el monitoreo de material particulado, pero todavía no se ha ejecutado la adquisición ni se ha procedido con las determinaciones.

12. En general la mejora de la red de monitoreo de calidad de aire

y meteorología se estima que se ha cumplido en un 81%.

4.8.2 Sistema de Alerta

Acceso al sistema de información remota a tiempo real de la calidad de aire y meteorología (hasta el 01 OCT. 2006).

DRP ha implementado un sistema de información remota a de la calidad del aire y meteorología para DIGESA y el MEM, en la que se reporta diariamente el valor de la media móvil de la concentración horaria del SO2 en la estación del Sindicato. El sistema se encuentra implementado y operativo según se pudo verificar pero todavía no alcanza el nivel de “información en tiempo real”. El Objetivo del sistema es: Cumplir con normatividad legal referida a los Estados de Alerta Nacionales para contaminantes del aire y cumplir con las acciones que se establezcan en el marco del Plan de Mejoramiento de la Calidad del Aire de la Oroya. Ver Anexo Nº 6-48.

Verificación adicional de lo siguiente:

a. Monitoreo de polvos y suelos

1) Monitoreo permanente de polvo sedimentable en forma mensual y suelos en forma trimestral por Walsh-Perú, debiendo analizar los parámetros Pb, As, Cd, Bi, Sb y Tl. El monitoreo de polvo sedimentable, que debe realizarse mensualmente e iniciarse en agosto del 2006 en la ciudad de La Oroya, ha sido llevada a cabo por DRP durante el periodo julio-agosto, agosto-septiembre y noviembre -diciembre del 2006 en 24 estaciones. Las Fiscalizadoras Externas D&E Desarrollo y Ecología y BO Consulting, tienen en su poder copias de los reportes proporcionados por DRP de la empresa Inspectorate Services Perú S.A.C. que cuantificó el polvo sedimentable y los parámetros: Pb, As, Cd, Bi, Sb y Tl. El informe de Inspectorate Perú S.A.C concluye que 2 estaciones de control de 24 superaron los estándares referenciales del parámetro polvo sedimentable del MINSA (0,45 mg/cm2/30 días) y del sub sector de Hidrocarburos (0,53 mg/cm2/30 días, los valores de estas estaciones fueron: 0,74 y 0,62 mg/cm2/30 días. Además, siete estaciones superaron el estándar referencial del MINSA. Las vías de acceso sin pavimentar y las fuerzas del viento podrían dan lugar a un incremento del polvo sedimentable recolectado. No existe legislación ambiental nacional que considere los estándares de elementos metálicos sedimentables. Sin embargo, la cantidad de plomo encontrado es un indicativo del riesgo que representa a la salud de los pobladores el polvo sedimentable. Por otro lado, el monitoreo de suelo superficial, que debe ser realizado trimestralmente e iniciarse en septiembre del 2006, en la ciudad de La Oroya ha sido también realizado por la empresa Inspectorate Services Perú S.A.C. (en las oficinas de D & E Desarrollo y Ecología se tiene el reporte proporcionada por DRP) el cual se desarrolló del 12 al 14 de julio de 2006 en 24 estaciones. Para conocer la calidad de suelo superficial se analizaron los siguientes parámetros: Pb, As, Cd, Bi, Sb y Tl. Al comparar estos valores con las guías de Canadian Environmetal Quality y de USA, de calidad de suelo residencial, vemos que 22 estaciones de 24 tienen niveles mayores de arsénico respecto a la guía Canadiense, que es 12,0 mg/kg. En el caso de cadmio y del antimonio, 15 y 12 estaciones, respectivamente, superaron lo establecido por la guía Canadiense (10,0 para cadmio y 20,0 mg/kg para antimonio). Las estaciones que superaron la guía Canadiense de plomo (140 mg/kg) fueron 23. El elemento talio tan sólo está presente, en cantidad detectable, en dos estaciones, pero en una de ellas se supera lo establecido como referencia en USA (5 ppm).

El ultimo reporte de monitoreo de polvo sedimentable fue Elaborado por Inspectorate Services Peru S.A.C.(Dic. 2006) y se determinó que el mas alto nivel detectado de elementos metálicos (As, Bi, Cd, Pb, Sb y Tl), del total de las estaciones de control, corresponde a la

estación PSOA-7 (La Oroya Antigua-Sector Cruz de Mayo), llegando a representar al 10,16 % (13 183.935 ug/muestra) del peso de la muestra (25 2700,0 ug/muestra). Mientras que el menor porcentaje se detectó en la estación PSPAC-14 (Paccha-Jardín Virgen del Carmen) con 0.13% (109.735 ug/muestra).

2) Establecimiento de la línea de base de la calidad de polvos

sedimentables.

La red de monitoreo de material particulado sedimentable (MPS) y suelo superficial que se ha establecido en el CMLO, considera 25 puntos de medición ubicados en las áreas urbanas de la ciudad de la Oroya las que han sido ubicadas tomando en cuenta las recomendaciones del Estudio de Riesgo a la Salud efectuado en el año 2005, por Integral Consulting. Las estaciones determinadas son: Huari (1), Control Quiulla (1), La Oroya Antigua (6), Sector Torres Hidro (1), El Porvenir (1), Ex Golf (1), Sector Chulec (1), Paccha (1), Casaracra (1), Norman King (1) Tallapuquio (1), Buenos Aires (19), Marcavalle (1), Tupac Amaru (1), Sector del Penal (1), Chucchis (1), Santa Rosa (1), Huaynacancha(1), sector de Curipata(1). Con el registro de los datos de la cantidad y contenido metálico, de los puntos de medición antes mencionados, DRP realizará la línea de base de la calidad de polvos sedimentables.

3) Evaluación de la posibilidad de utilizar el método X-Ray

Fluorescente Technology u otro equivalente para la identificación de áreas críticas. DRP consultó a Walsh Perú S.A. la posibilidad de utilizar el método de Fluorescencia de Rayos X para medir el contenido de los siguientes metales Pb, As, Cd, Bi, Sb y Tl. Walsh Perú S.A. respondió afirmativamente ya que cuenta con un analizador portátil XRF, marca Innov-X, modelo Alpha Series que utiliza el método EPA 6200 para analizar metales en suelos. Se debe tener en cuenta que, el método de Fluorescencia de Rayos X mide, en el mismo sitio, el contenido de los metales en las áreas criticas con menor grado de precisión y exactitud que el ICP, pero los resultados se obtienen más rápido. Este método sería adicional al que se realiza actualmente (ICP EPA 200.7), no podría ser un sustituto del ICP, ya que tienen diferentes limites de detección, precisión, exactitud, entre otras características.

b. Comité de vigilancia y monitoreo ciudadano 1) Coordinación con la Comisión Ambiental Municipal de la

provincia de Yauli y la Oficina Nacional de Procesos Electorales para la selección de los miembros del comité de monitoreo.

Con respecto al presente año, DRP ha realizado las coordinaciones necesarias para la selección de los representantes del Comité de Vigilancia y Monitoreo Ciudadano (CVMC), la que debe ser elegido a través de un proceso de selección transparente dirigido por la ONPE. Los candidatos deberán pertenecer prioritariamente a las organizaciones civiles integrantes de la Comisión Ambiental Municipal (CAM). A la fecha de la Inspección del Examen Especial la municipalidad (gestión 2007-2009), no ha nombrado ni emitido la ordenanza de conformación de la CAM, en este sentido DRP realizó una convocatoria de los ciudadanos interesados en participar voluntariamente en la vigilancia y monitoreo e inició un proceso de capacitación en monitoreo ambiental a los ciudadanos convocados con la participación de la Universidad Nacional del Centro del Perú (UNCP). Además, DRP ha enviado cartas de consulta al Gobierno Regional de Junín, Universidad Nacional del Centro del Perú y al SENATI, para la designación de representantes de estas instituciones. Ver Anexo Nº 6-50.

2) Aceptación de la Municipalidad Provincial en cuanto a la selección de participantes en la vigilancia y monitoreo ciudadano.

La Municipalidad Provincial de Yauli La oroya ha aceptado el compromiso de liderar el proceso de vigilancia y monitoreo con participación ciudadana y se compromete a elegir a los integrantes del Comité de Monitoreo y Vigilancia Ciudadano con la asistencia técnica de la ONPE.

3) Proceso de selección de los representantes Comité de Vigilancia y Monitoreo Ciudadano.

La municipalidad de Yauli La Oroya lidera a través de la Comisión Ambiental Municipal el proceso de selección de los representantes del Comité de Vigilancia y Monitoreo Ciudadano (CMVC), este grupo será elegido democráticamente entre los integrantes de la CAM, con la asistencia técnica de la Oficina Nacional de Procesos Electorales (ONPE). El Comité de vigilancia y Monitoreo Ciudadano, al ser una instancia de la CAM regulado por D.S. Nº 008-20005, ofrece garantías y mecanismos propios de autonomía previstos en la norma.

Evaluación:

1. DRP ha implementado un sistema de información remota de la calidad del aire y meteorología para DIGESA y el Minem, que requiere de ajustes para llegar al nivel de “información en tiempo real”.

2. DRP ha realizado el monitoreo de polvo sedimentable y de suelos

durante el año 2006. Dos estaciones de control, de un total de veinticuatro, superaron los estándares referenciales del parámetro polvo sedimentable del MINSA y del sub sector de Hidrocarburos. Además, siete estaciones superaron el estándar referencial del MINSA. Asimismo, se han encontrado elementos metálicos en el material sedimentable y en el suelo superficial, en cantidades mayores a las establecidas en las guías de Canadá y USA, lo que podría aumentar el riesgo a la salud.

3. Con el registro de los datos de la cantidad y contenido metálico, de

polvo sedimentable en 24 puntos de medición, DRP realizará la línea de base de la calidad de polvos sedimentables.

4. El método Fluorescencia de Rayos X puede ser utilizado para medir

el contenido de metales como Pb, As, Cd, Bi, Sb y Tl. No podría ser un sustituto del método actual (ICP EPA 200.7), sino que sería un método adicional para identificar rápidamente las áreas críticas.

5. DRP ha realizado las coordinaciones necesarias para la selección

de los representantes del Comité de Vigilancia y Monitoreo Ciudadano.

6. En general se estima un cumplimiento de las actividades del sistema

de alerta en un 86%.

4.8.3 Verificación de actividades comprometidas en Responsabilidad Social

La responsabilidad social a la que DRP se ha comprometido involucra a cuatro áreas: obras civiles, zootecnia y ganadería (antes llamado relaciones armoniosas entre las comunidades), forestación y ganadería y, finalmente, desarrollo social (ex bienestar social). En el caso de las obras civiles se ha ejecutado de junio a diciembre del 2006 es US $ 163 249 siendo el comprometido 94 000; en zootecnia y ganadería lo ejecutado corresponde a US $ 230 028 y el comprometido fue de 189 729. Se ejecutaron obras civiles en forestación y ganadería por un monto de US $ 403 369 siendo el comprometido de US $ 303 152. En el caso de desarrollo social lo ejecutado fue de US $ 21 959 mientras que lo comprometido fue de US $ 34 200.

El total de dinero ejecutado de junio a diciembre del 2006 en las 4 áreas fue de US $ 818 606 y el presupuestado fue de US $ 621 081. A continuación pasamos a describir los proyectos y actividades de cada una de éstas áreas.

1) Obras civiles.

Las obras civiles ejecutadas de junio a diciembre de 2006 que corresponden a Higiene y Salud Pública son las siguientes:

i. Reparación del techo de la cuna-jardín del convenio MINSA

DRP. ii. Construcción del cerco perimétrico y de lavanderías en

Huaymanta. iii. Construcción de un centro obstétrico materno infantil para La

Oroya iv. Construcción de veredas y accesos en el sector Buenos Aires

de La Oroya v. Construcción del parque principal de la comunidad Santa

Rosa de Sacco. vi. Construcción de servicios higiénicos públicos en la comunidad

de Huari. vii. Construcción de un centro médico en la comunidad de Huari.

Las obras ejecutadas de junio a diciembre de 2006 del sector Educación y Cultura son:

a. Remodelación de servicios higiénicos en La Oroya. b. Elaboración de un expediente técnico del local comunal de uso

múltiple de la comunidad El Provenir. c. Construcción de un aula, remodelación de los servicios

higiénicos y del ingreso principal del C. E. Nuestra Señora de Fátima de la comunidad de Santa Rosa de Sacco.

d. Elevación y reforzamiento del cerco perimétrico del C. E. 8 de Octubre de la comunidad de Passcha.

Asimismo, las obras civiles orientadas al sector de cadenas productivas orientadas a las actividades agropecuarias son:

i. Construcción de galpón de esquila y bañadero de ganado

Santa Rosa de Sacco. ii. Instalación de una cobertura de madera y calamina en la granja

comunal de Sacco. iii. Refacciones generales del local comunal Chacapalpa.

Las fotografías Nº 170, 171, 187, 188 y 189 fueron tomadas durante la visita efectuada a las comunidades de Huari, Paccha y

Huaypacha, e ilustran sobre las obras civiles ejecutadas por DRP en ellas.

2) Relaciones armoniosas con las comunidades.

En lo que respecta a las relaciones armoniosas con las comunidades ahora llamado zootecnia y ganadería, de junio a diciembre del 2006 se han realizado varias actividades correspondientes a los siguientes proyectos:

i. Capacitación en manejo técnico de ganado ovino. ii. Mejoramiento genético de ovinos. iii. Programa piloto de cruce industrial. iv. Piloto de investigación en pasturas. v. Manejo y mejoramiento de pastos nativos andinos. vi. Investigación en manejo racional de camélidos sudamericanos. vii. Animales menores / truchas. viii. Mejoramiento genético con ganado vacuno Brown Swiss. ix. Piloto de inseminación artificial de ganado vacuno. x. Transformación de productos lácteos y telares. xi. Participación en eventos técnicos y ferias agropecuarias.

3) Forestación y jardinería andina.

Las actividades de forestación y Jardinería andina durante el periodo de Junio a Diciembre de 2006, fueron:

1) Forestación a mas de 3 760 m.s.n.m. Instalación de 17 278

plantones forestales. 2) Jardinería andina: 9 000m2 de áreas verdes. 3) Monitoreo y mantenimiento de áreas verdes y forestadas:

seguimiento optimo de modo integral de las plantaciones forestales con participación de la población.

4) Desarrollo de parques ecológicos: parque ecológico de Tallapuquio, Parque ecológico DRP.

5) Creación de conciencia ecológica: trabajos de sensibilización y capacitación permanente durante un año.

6) Vivero Forestal DRP: Adaptación y producción de especies florísticas, plantones nativos y exóticos.

7) Promoción y difusión de Circuitos turísticos: inventario turístico detallado de las 14 comunidades aledañas, elaboración de la guía turística de la Oroya.

8) Instalación de huertos Comunales: establecimiento de huertos comunales y familiares abarcando las 14 comunidades.

9) Centro Recreacional Ecológico Kenneth Buckley: Lugar de esparcimiento y recreación dirigido a la población de La Oroya y comunidades.

10) Proyecto de Compostaje y lombricultura: Modulo piloto de manejo de residuos orgánicos para elaboración de abonos agrícolas.

11) Proyecto de Soporte en la implementación de los proyectos PAMA: realizar trabajos de vegetación en una rea de 17 000 m2.

Ver fotografías Nº 172 y 173.

4) Bienestar social.

En lo que respecta a desarrollo social (ex bienestar social), DRP ha desarrollado actividades durante los meses de junio de diciembre de 2006 que se encuadran en tres proyectos:

a. Ecología humana y social. En este proyecto se brinda atención

nutricional a niños entre 1 y 12 años que tienen problemas de desnutrición, se propician cambios de hábitos de higiene, se promueven conductas responsables de los padres y se orienta a los niños en la formación de valores y soporte en reforzamiento escolar.

b. Promotoras voluntarias de salud. Los objetivos de este programa son consolidar un grupo de promotoras voluntarias de salud, brindar capacitación permanente a las promotoras y contribuir al cambio de actitudes y hábitos relacionado a la salud de la población.

c. Convenio DRP-Universidad Nacional del Centro del Perú. Tiene por fin realizar un diagnóstico participativo en 4 comunidades campesinas y dos organizaciones sociales, conocer la problemática y necesidades de las comunidades y organizaciones.

Durante el examen especial se inspeccionaron varios programas de responsabilidad social que se señalan a continuación:

a. La Panadería “El Trigal” que es un programa de desarrollo social

dirigido a mujeres. La panadería que cuenta con autorización sanitaria está en La Oroya, en el antiguo comedor y trabajan allí 18 personas. DRP capacita a las personas que laboran y cede en contrato los equipos y el local de la panadería.

b. Las actividades del proyecto parques ecológicos en el terreno de la empresa que antes era el campamento de plomo. El proyecto allí se inició hace 3 años y medio, tiene 7 000 plantas en 6 hectáreas y trabajan entre 2 a 3 personas en el cuidado de las plantas (cipreses).

c. El galpón de cuyes, situado en la comunidad de Colpa, con un área de 240 m2. Se ha construido gran parte del galpón, aunque falta el acabado interno de yeso. Los trabajadores manifiestan que se acabará la obra completamente a finales de enero del 2007. En ese galpón se pretende criar alrededor de 1 000 cuyes tipo Huanca clase A que es un cuy precoz, resistente a las enfermedades y tiene un peso promedio de 800 g. Inicialmente se pretende tener 100 hembras y 25 machos.

d. Construcción del cerco perimetral del C.E. José Antonio Encinas de la comunidad de Huari. El cerco está terminado.

e. Refacción, pintura y reforestación de jardinería andina de la

plaza de la comunidad de Huari. Dicha plaza se recuperó y se transfirió al municipio de Huari. Se nota que está en buenas condiciones.

f. Construcción de la posta médica de la comunidad de Huari. Se

encuentra muy avanzado, el techo, las puertas y el piso están construidos y pintados. Tan sólo faltan los acabados finales como completar la instalación eléctrica, los servicios de agua y el revegetado del entorno. Esta posta médica beneficiará a cerca de 1 000 personas incluyendo a 3 comunidades cercanas.

g. Pastos cultivados en la comunidad de Huari. Para mejorar la nutrición del ganado DRP ha incrementado la producción de forraje verde con alto valor nutritivo en un área de 6 hectáreas.

h. Mejoramiento genético con ganado vacuno Brown Swiss en la

comunidad de Huari. En dicha comunidad se tiene un módulo de vacas lecheras que producen más de 10 litros de leche. Ver fotografía Nº 174.

Verificación adicional de lo siguiente: 1) Compromisos asumidos durante los talleres informativos y

audiencias públicas.

Los compromisos asumidos por DRP durante los talleres informativos y audiencias públicas y que han vencido en el 2006 son los siguientes:

Compromiso Verificación del cumplimiento En ejecución del PAMA vigente, al 31 de diciembre del 2006, los efluentes provenientes de las instalaciones del CMLO que se descargan al Mantaro cumplirán con los límites máximos permisibles establecidos por la RM 011-96-EM/VMM.

Los efluentes 135, 136 y S-4 no cumplen con los LMP establecidos en la RM 011-96-EM/VMM. La PTAI, PTAR2 y PTAR3 no cumplen con los LMP de la LGA-Clase III.

En ejecución del PAMA modificado y del Proyecto “Plantas de Ácido Sulfúrico” cuya prórroga se ha solicitado al MEM, DRP se compromete a que después del año 2009 las condiciones de los niveles de gases provenientes del CMLO mejorarán. Se alanzarán los estándares de calidad ambiental para plomo y material particulado al 31 de Diciembre de 2006. Las concentraciones de SO2 en el ambiente seguirán reduciéndose gradualmente hasta alcanzar el ECA a medida que se construyan las plantas de ácido sulfúrico de cobre y plomo.

Las concentraciones de PM10, Pb en PM 10 y SO2 de las seis estaciones de monitoreo, presentan valores por debajo de los límites establecidos en los Estándares Nacionales de la Calidad Ambiental del Aire y de los propuestos en compromiso PAMA DRP a partir del 31 de Diciembre del 2006. Las concentraciones de material particulado menores a 2.5 micras en cuatro estaciones de monitoreo de aire: G03, G08, G07 y G01 se manifiestan por encima del valor límite establecido en el compromiso PAMA DRP a partir del 31 de Diciembre del 2006. Los contenidos de As, Cd, Sb, Tl y Bi en PM10, en todas las estaciones de monitoreo de la calidad de aire, satisfacen los compromisos adquiridos por DRP a partir del 01 de enero 2007 y los propuestos por CONAM.

En ejecución del PAMA modificado y del Proyecto “Plantas de Ácido Sulfúrico” se seguirá contribuyendo a la mejora de la calidad de vida y medio ambiente de la Oroya. Con este fin se continuará con las labores de forestación donde sea pertinente. Los proyectos de forestación y jardinería tienen un monto de inversión de US $ 136 308 de junio a septiembre del 2006.

DRP ha realizado la inversión de US $ 203 808.52 de junio s septiembre en los proyectos de forestación y jardinería. Dichos proyectos tienen un avance del 100%.

Continuar trabajando a favor de la salud de la población de La Oroya a través de acciones que se desarrollarán en coordinación con el MINSA dentro del marco del convenio N 008-2003 DRP-MINSA y su prórroga. En este convenio se prioriza la atención a niños y madres

DRP ha realizado acciones a favor de la salud de la población e invertido, entre junio a diciembre de 2006, US $ 570 146 en proyectos de salud.

gestantes. La inversión tiene un monto de US $ 3 236 037 de julio de 2006 a junio 2009.

En ejecución del PAMA modificado y la ejecución de las medidas especiales que se establecerían en el procedimiento de prórroga del PAMA de DRP, los parámetros regulados por la RM 315-96-EM/VMM presentes en las emisiones de material particulado (polvos) provenientes del CMLO cumplirán con los límites máximos permisibles establecidos en ella, al 31 de diciembre de 2006, con excepción de SO2.

Las emisiones gaseosas en las estaciones C05 y C07 reportan concentraciones de partículas en suspensión que exceden los niveles máximos permisibles establecidos en la R.M. Nº 315-96-EM/VMM. En el caso de plomo y arsénico los valores están por debajo de los límites máximos permisibles.

Con la ejecución del PAMA modificado y el Proyecto “Plantas de Ácido Sulfúrico” se va a controlar la contaminación producida por emisiones gaseosas y los efluentes líquidos provenientes del CMLO, de acuerdo con los límites máximos permisibles que establece la RM 315-96-EM/VMM y la RM 011-96-EM/VMM.

La mayoría de los parámetros correspondientes a emisiones gaseosas cumplen con la RM 315-96-EM/VMM Los efluentes 135, 136 y S-4 no cumplen con los LMP establecidos en la RM 011-96-EM/VMM. El efluente PTAR 2 evacúa una descarga con contenidos de coliformes totales y coliformes fecales por encima de los Límites IFC; en tanto que la PTAI y PTAR3 no cumplen con los LMP establecidos en la LGA-Clase III.

DRP seguirá apoyando al valle del Mantaro en la mejora de calidad de vida de la población, por lo que apoyará con los estudios de ingeniería necesarios para las plantas de tratamiento de aguas servidas y de agua potable para La Oroya en el marco del convenio DRP-Gobierno Regional de Junín. La inversión es de US $ 200 000.00

DRP ha realizado la inversión de US $ 160 800.00 en facturas pagadas a la empresa SETARB que elaboró el estudio de ingeniería para las plantas de tratamiento de aguas servidas y de agua potable para La Oroya. Dicho estudio de ingeniería tiene un avance del 100%.

DRP continuará apoyando en la limpieza del canal de la margen izquierda del río Mantaro mientras las condiciones lo permitan.

DRP apoyó con maquinaria y personal especializado la limpieza del canal de irrigación de la margen izquierda del río Mantaro. Dichos trabajos se realizaron del 15 de abril al 8 de mayo del 2005.

DRP se compromete a continuar respetando la normatividad laboral vigente y los derechos que les corresponde a sus trabajadores, sean estos derivados de las leyes laborales o

DRP ha continuado respetando la normatividad laboral vigente y los derechos que les corresponde a sus trabajadores. Está al día con sus obligaciones laborales y ha cumplido sus compromisos con los

de los convenios colectivos celebrados con sus representantes. DRP continuará desarrollando sus operaciones y actividades con el compromiso de sus trabajadores en concordancia con su misión, visión, prioridades estratégicas y política de gestión empresarial. La inversión es de US $ 415 145 de noviembre del 2005 a octubre del 2006

sindicatos.

DRP desarrollará las competencias de sus trabajadores mediante planes de capacitación orientados a elevar los niveles de competencia de su personal, así como, contribuir a su desarrollo personal.

DRP ha realizado una inversión de US $ 458 248 de noviembre del 2005 a septiembre del 2006, correspondientes a las actividades referentes al desarrollo de las competencias de sus trabajadores mediante planes de capacitación.

DRP se compromete a continuar sus programas de apoyo social con las comunidades de su entorno. Dentro de este marco, continuará promoviendo la realización de programas de capacitación orientados a desarrollar las competencias de los niños, jóvenes y mujeres de La Oroya y contribuir a su desarrollo personal y profesional, mejorando así su calidad de vida. Para el logro de éstos objetivos DRP establecerá alianzas con centros educativos y tecnológicos de la nación. La inversión es de US $ 34 200.00

DRP ha realizado una inversión de US $ 175 873, hasta el 2006, correspondientes a los programas de capacitación de niños, jóvenes y mujeres de La Oroya.

DRP continuará trabajando en armonía con las comunidades de su entorno y la población, respetando sus derechos, en la tarea de alcanzar el desarrollo sostenible y mejorar la calidad de vida de éstas. En este marco, DRP participará en la elaboración de proyectos, desarrollo de cadenas productivas, identificación de nuevos mercados y mecanismos de acceso que desarrolle las potencialidades de las comunidades. La inversión es de US $ 189 729.00

DRP ha invertido US $ 230 028.00 en la elaboración de proyectos, desarrollo de cadenas productivas, identificación de nuevos mercados y mecanismos de acceso que desarrolle las potencialidades de las comunidades.

DRP declara que durante la ejecución de la planta de tratamiento de ácido sulfúrico se generarán nuevas oportunidades de trabajo para la región.

El 51 % de los trabajadores que participan en los proyectos de Planta de Tratamiento de Ácido Sulfúrico pertenecen a la región de Junín.

DRP garantiza que el monitoreo del Como la Municipalidad Provincial de Yauli

proceso de adecuación ambiental será abierto y contará con la participación de la población. Por ello, DRP continuará con el proceso de capacitación en monitoreo a la población, a fin de que se asegure una participación óptima.

La Oroya todavía no ha llevado a cabo las elecciones de los integrantes del Grupo de Monitoreo y Vigilancia con la asistencia técnica de la ONPE, el monitoreo participativo aún no comienza.

2) Compromisos asumidos con otras entidades públicas.

Los compromisos de DRP asumidos con otras entidades públicas son las siguientes:

i. Convenio MINSA-DRP. El 19 de junio de 2006 se suscribió el

Convenio N° 029-2006-MINSA de cooperación entre el Ministerio de Salud, el Gobierno Regional de Junín y la Empresa Doe Run Perú S.R.L. En este nuevo convenio se ha ampliado el rango geográfico del convenio anterior y abarca La Oroya Antigua, La Oroya Nueva, Santa Rosa de Sacco, Paccha y Huari de la provincia de Yauli y otras que corresponden a la cuenca atmosférica de la Oroya. En el numeral 4.6 del presente informe se proporciona mayor información de este convenio.

ii. Convenio de cooperación interinstitucional entre DRP y la Universidad

Nacional del Centro del Perú cuyos objetivos son realizar un diagnostico situacional participativo de las comunidades y organizaciones de base de La Oroya y promover el desarrollo autosostenible de las comunidades del entorno de DRP y las organizaciones de base de La Oroya.

iii. Convenio de cooperación ente el Gobierno Regional de Junín y DRP.

DRP se comprometió a asumir el costo del estudio de factibilidad y estudio definitivo del Proyecto de Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado de la ciudad de La Oroya. Para lograr ello, DRP contrató los servicios de la empresa Consultora SETARIP S.R.L. para la elaboración de dichos estudios. Dicho proyecto ha culminado y está a la espera de aprobación por parte del Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento. El estudio de factibilidad ha terminado y el estudio definitivo está avanzado un 80 %.

iv. Plan de acción para la mejora de la calidad del aire en la cuenca

atmosférica de La Oroya. DRP ha reportado ante la Dirección General de Minería el estado actual y el proyectado del Plan a Limpiar el Aire en lo que respecta a:

a) Ejecutar los proyectos de control de emisiones fugitivas y de metales para alcanzar las niveles ambientales a diciembre del 2006 y

b) Controlar las emisiones de dióxido de azufre con la construcción

de las tres plantas de ácido sulfúrico para alcanzar los niveles ambientales en el año 2009.

3) Capacitación de los miembros del comité de vigilancia y monitoreo

cuidadano, con una frecuencia mínima de dos veces al año en el período 2007-2009.

La Dirección de Asuntos Ambientales de DRP ha implementado un Programa de Monitoreo y Seguimiento con participación ciudadana dando cumplimiento a lo estipulado en el D.S. Nº 0046-2004. Los participantes a esta capacitación serán seleccionados por la Municipalidad Provincial de Yauli, la que debe convocar a los representantes de las diferentes organizaciones e instituciones de al sociedad civil de su jurisdicción. DRP ha considerado que previo a ejecutar el programa se efectué un Programa de Capacitación a los participantes, referido a conceptos básicos de monitoreo ambiental, así como los términos comúnmente usados.

Algunos términos importantes del alcance del Plan de Monitoreo son:

Es aplicable a la estación de monitoreo de las emisiones de la

chimenea principal, las estaciones de monitoreo de calidad de aire, y calidad de cuerpo receptor y efluentes.

El número de participantes en cada evento variara de acuerdo a las actividades a realizarse, siendo un número máximo de 14 personas.

Los participantes solo cumplirán un rol de observadores, la participación es voluntaria y no se hace responsables de pagos y o de accidentes que les pueda ocurrir , para lo cual firmarán un compromiso previo

Participarán solo las personas que hayan recibido la capacitación. El inicio del Plan será en enero 2007.

Los alcances del Plan de Capacitación son:

El Programa de capacitación se basa en el Protocolo de Monitoreo de Calidad de Aire y Emisiones, así como en el de Monitoreo de Efluentes Líquidos publicados por la DGAAM.

Los expositores del Plan serán catedráticos de la facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente de la Universidad Nacional del Centro del Perú.

La capacitación será mínimo dos veces al año.

DRP inició el Plan de Capacitación en junio del 2005, realizando tres módulos según como se detalla:

Primer modulo : 9 y 10 de Junio/2005, participaron 21 personas Segundo modulo: 29 y 30 /09, participaron 20 personas Tercer modulo: 22 y 23 de Diciembre 2005, participaron 20 personas.

Ver Anexo Nº 6-53. 4) Reportes mensuales para el comité de vigilancia y monitoreo

ciudadano sobre el cumplimiento de los compromisos.

La municipalidad Provincial de Yauli La Oroya todavía no ha constituido el Comité de Vigilancia y Monitoreo Ciudadano, por lo que aún no se pueden elaborar los reportes mensuales del comité, relacionado al cumplimiento de los compromisos.

5) Medidas de mitigación social.

DRP mediante la dependencia de Asuntos comunitarios y responsabilidad social, viene ejecutando acciones de mitigación de los aspectos que afectan al medio social en las 14 comunidades que conforman el área de influencias de las actividades del complejo metalúrgico de la Oroya en los siguientes rubros:

1) Infraestructura en Higiene y Salud Publica 2) Infraestructura en educación 3) Infraestructura en cadenas productivas 4) Programa de zootecnia y ganadería 5) Forestación y jardinería andina 6) Programa de soporte en remediación ambiental: Programas de

forestación y jardinería, monitoreo de áreas verdes, parques ecológicos, fomentación de conciencia ecológica.

7) Programa de soporte en remediación ambiental en el área industrial.

Evaluación: 1. Las obras civiles, han incidido en los aspectos más vulnerables de la

población como son la higiene, salud, educación, cultura y sector productivo. Estas obras tienden a aminorar las debilidades de la población.

2. Los programas de forestación están orientados a brindar a las comunidades una calidad de aire más puro, y el programa de jardinería andina es meritorio ya que en él, se ha desarrollado un trabajo para seleccionar aquellas especies florísticas adecuadas a las características climáticas de La Oroya.

3. Las actividades de zootecnia y ganadería han incidido en la mejora del

ganado vacuno y ovino, así como en el manejo racional de camélidos sudamericanos, criaderos de cuyes y truchas.

4. Los programas de desarrollo social están dirigidos hacia la lucha contra la

desnutrición y a mejorar la salud de las personas, en especial de los niños. 5. El nivel de cumplimiento de los compromisos asumidos por DRP durante

los talleres informativos y audiencias públicas, y que han vencido en el 2006, relacionados a los efluentes provenientes de las instalaciones del CMLO que se descargan al río Mantaro, las condiciones de los niveles de gases proveniente del CMLO y el cumplimento de los parámetros regulados por las medidas especiales establecidas en el procedimiento de prórroga del PAMA, la RM 315-96-EM/VMM y la RM 011-96-EM/VMM, han sido señalados en el numeral 4.1.2 del presente informe y se estima de manera general en 85%.

6. Los compromisos asumidos por DRP durante los talleres informativos y

audiencias públicas que tiene un nivel de cumplimiento de 100 % son los siguientes: labores de forestación y jardinería, acciones dirigidas a mejorar la salud de la población de La Oroya que se desarrollan en coordinación con el MINSA, los estudios de ingeniería para las plantas de tratamiento de aguas servidas y de agua potable para La Oroya, la limpieza del canal de la margen izquierda del río Mantaro, el respeto de la normatividad laboral vigente y los derechos que les corresponde a sus trabajadores, el desarrollo de las competencias de sus trabajadores mediante planes de capacitación, los programas de apoyo social con las comunidades de su entorno, los trabajos con las comunidades de su entorno y la población, y la generación de nuevas oportunidades de trabajo para la región.

7. En general se estima un cumplimiento de las actividades de resposabilidad

social en un 100%, considerando las actividades que dependen directamente de la gestión y responsabilidad de Doe Run, esto con una inversión de 131% de lo programado.

Por D&E Desarrollo y Ecología S.A.C. --------------------------------------------- ------------------------------------------- Ing. Julio Tapia Barriga Lic. Mario Ceroni Galloso Fiscalizador D&E Fiscalizador D&E CIP 34034 CQP 419

----------------------------------------------- Representante Legal del Fiscalizador

Por B. O. Consulting S.A. --------------------------------------------- ------------------------------------------- Ing. Prudencio Rivera Chávez Ing. Mario Palomino Contreras Fiscalizador BO Consulting Fiscalizador BO Consulting CIP 70987 CQP 81182 -----------------------------------------------

Representante Legal del Fiscalizador