Universidad veracruzana

Facultad De Ingeniería

Ingeniería civil

Química básica

“Materiales sintéticos”

Teczon Anell Erick Ruy

Emilio Vázquez Navas

19 de Noviembre del 2010

Veracruz, ver

Índice

* Introducción

* Desarrollo temático

* Materiales sinteticos

* Sellador

* Sellador de silicona

* Selladores de poliuretano

* Selladores acrílicos

* Plastisol

* Impermeabilizante

* Resina

* Viniléster

* Pinturas y acabados

* Adhesivos

* Pintura

* Pintura acrílica

* Solventes

* Recubrimientos industriales

* Linóleo

* Anticorrosivo

* Conclusion

* Fuentes de información

Introducción.

Dentro del campo de ingeniería civil y más es concreto en el ámbito de materiales de construcción se emplean diversos tipos de materias primas, algunas de origen orgánico y otras sintéticas derivadas de compuestos y refinados del petróleo. Entre estos últimos podemos encontrar a los impermeabilizantes, las pinturas, selladores, anticorrosivos, esmaltes y barnices.

Dentro de las siguientes páginas ahondaremos en la descripción de dichos materiales, con el fin de reforzar los conocimientos propios del ramo de la construcción relacionados directamente con los métodos de fabricación y aplicación de estos productos. Buscando así, reforzar los conocimientos del estudiante propios de dicha área.

Tipos de materiales sintéticos.

Suelos vinílicos, normalmente comercializados en forma de láminas continuas.

Polietileno muy usado como barrera de vapor, tiene también otros usos

Poliestireno expandido material de relleno de buen aislamiento térmico.

Poliuretano, en forma de espuma se emplea como aislante térmico. Otras formulaciones tienen diversos usos.

Neopreno, como junta estanca, y como "alma" de algunos paneles sandwich

Resina epoxi, en pinturas, y como aglomerante en terrazos y productos de madera.

Acrílicos, derivados del propileno de diversa composición y usos:

Pintura acrílica, de diversas composiciones.

Silicona, polímero del silicio, usado principalmente como sellante e impermeabilizante.

Asfalto en carreteras, y como impermeabilizante en forma de lámina y de imprimación.

Sellador.

Un sellador es un material que ayuda al mantenimiento y cuidado de un inmueble, la correcta elección permite obtener mayores beneficios del producto, como: impermeabilidad, elasticidad, rendimiento, durabilidad, acabados estéticos, etc.

Existen diversos tipos de selladores, entre ellos los principales:

Selladores de silicona

están Desarrollados especialmente para sello estructural en fachadas estructurales ó muro Cortina, sello secundaRio en vidrio doble ó insulado, jUntas de expansión térmica en carreteras de concreto hidráLico, juntas a topE y Sello perimetral.

Evitan la formación de hongos.

Al ser un material inorgánico duran más ya que resisten los Rayos-UV.

Mantienen sus propiedades con el paso del tiempo(elasticidad, capacidad de movimiento, fuerza de adhesión, etc).

Son más elásticos.

Se pueden utilizar en: fachadas estructurales, vidrio doble ó insulado, juntas en fachadas prefabricadas de concretomuebles, accesorios de baños y cocinas, uniones entre concreto y vidrio; concreto y metal; concreto con cancelería, vidrio con metal, vidrio con vidrio y tienen una excelente adherencia sobre poli-carbonato y PVC.

Selladores de poliuretano

Están elaborados especialmente para sellar juntas y grietas con movimientos fuertes y moderados en muros, cancelería, cisternas, marcos de puertas y entre elementos prefabricados.

Ofrecen excelente adherencia sobre todo tipo de materiales como: concreto, madera, asbesto, cemento, acero, aluminio, vidrio, entre otros.

Se pueden pintar

Duran más y resisten a la intemperie.

Son más elásticos.

Selladores acrílicos

Se utilizan como sellador de juntas de conexión o grietas con muy bajos movimientos, en interior y exterior, sobre materiales como concreto, mortero, fibrocemento, ladrillo, aluminio, vidrio, PVC rígido y madera.

En juntas de conexión alrededor de ventanas, puertas, tuberías de PVC, domos, etc.

También se pueden colocar como relleno en grietas interiores y exteriores (no pueden estar permanentemente en inmersión de agua).

Son fáciles de aplicar, tienen buena adherencia en materiales como concreto y madera, son durables y se puede pintar sobre ellos, una vez que el producto ha secado.

Una de la mayores ventajas de estos selladores es que se aplican fácilmente con una pistola de calafateo, la cual, puedes adquirir en la ferretería o home center de tu elección, y también cuentan con una boquilla que permite distribuir el producto uniformemente.

Plastisol

Definición

El plastisol es la mezcla de una resina (PVC), de un plastificante y otros aditivos que se encuentra en estado líquido a temperatura ambiente con propiedades visco-elásticas, dependiendo de la resina se puede tener un comportamiento ligeramente dilatante ó pseudoplástico, es de color blanco pero depende en gran medida de los aditivos incorporados.

Este compuesto, bajo la acción del calor cambia su comportamiento mecánico notándose un aumento en la viscosidad a temperaturas mayores a los 43 °C y deja su estado líquido inicial para pasar a un estado sólido al curarlo a una temperatura mínima de 160 °C (Gelación) y con los aditivos adecuados puede ser sometido a temperaturas mayores a 230°C para disminuir el tiempo de gelación, esto sin pérdida de peso ni cambio de volumen en general pues es cierto que parte del plastificantes se evapora y si se usa un agente espumante para optimizar el rendimiento en volumen éste puede cambiar muchísimo.

El plastisol se utiliza como recubrimiento superficial: puede colorearse, y tener texturas, y es resistente a la abrasión, la corrosión y la electricidad. Mediante distintos estabilizantes y aditivos puede mejorar su resistencia a la luz, al calor, o adquirir propiedades(retardantes de llama), para cubrir gran variedad de especificaciones.

También se utiliza para la creación de equipo médico (por ejemplo bolsas de venoclisis), mangeras, juguetes, pieles sintéticas, suelas de zapatos, compuesto selladores en tapas plásticas y metálicas, estampados y pinturas.

Preparación de la superficie

La superficie debe estar nivelada, limpia, libre de polvo, grasa o material que impida la adherencia del pegazulejo.

La superficie debe humedecerse sin dejar encharcamientos.

En caso de superficies irregulares se debe nivelar previamente con un material adecuado.

Si es una superficie con mucho movimiento, usar un adhesivo de cerámicos base acrílico.

Impermeabilizante

Los impermeabilizantes son sustancias que detienen el agua, impidiendo su pase, y son muy utilizados en el revestimento de piezas y objetos que deben ser mantenidos secos. Funcionan eliminando o reduciendo la porosidad del material, llenando filtraciones y aislando la humedad del medio.

Los impermeabilizantes químicos como los conocemos hoy en día fueron inventados en Suiza para usarse en el túnel de San Gotardo en 1910 por el inventor y empresario suizo Kaspar Winkler quien fundara lo que hoy en día es Sika AG.

En la construcción civil, son empleados en el aislamiento de cimentaciones, soleras, tejados, lajas, paredes, depósitos y piscinas.

Pueden tener origen natural o sintético, orgánico o inorgánico. Dentro de los naturales destaca el aceite de ricino y, dentro de los sintéticos, el petróleo.

Existen varios tipos de impermeabilizantes, pero hoy en día el más buscado es el impermeabilizante acrílico, por su perdurabilidad y por ser completamente atóxico, por lo que puede ser usado en cualquier ambiente.

Es importante que uno realice una buena elección en los impermeabilizantes dependiendo del resultado que uno busque.

Existen diferentes tipos de impermeabilizantes, los más recomendados son aquellos de alta calidad, durables, y con acabado estético.

Así como hay impermeabilizantes para azoteas los hay también para jardineras, cimentaciones y muros; hay impermeabilizantes con durabilidad de , 5, 10, 15 y 20 años.

Los impermeabilizantes a base de poliuretano son ideales para edificaciones y obras civiles, con la ventaja de que reduce los costos para mantenimiento y reparaciones, se puede añadir una tela o malla protectora que incrementara la resistencia a ataques del médio como choques termicos o rayos UV.

Las ventajas de estos impermeabilizantes son:

Fácil aplicación, alta elasticidad.

Excelente adherencia.

Resistencia a la intemperie.

Se aplica sobre cualquier superficie.

Secado y puesta servicio rápido.

“Pasos para impermeabilizar cubiertas”

1. Antes de la aplicación la superficie debe estar limpia, seca y libre de polvo, materiales sueltos, etc. La limpieza debe realizarse con una brocha o una aspiradora de preferencia. Ya que la superficie esta completamente limpia, revise si no tiene grietas, de ser así deberá repararlas.

2. Diluirlo en las proporciones que se indican en el instructivo, hasta obtener una mezcla homogénea. Aplique a razón de 5 m²/L (según casas y productos) con un rodillo de pelo corto, brocha o equipo airless. Deje secar de 4 a 6 h

3. Refuerce las bajantes pluviales, chaflanes, juntas, etc, con una malla.

4. Para finalizar aplique otra capa de impermeabilizante en forma perpendicular a la capa anterior a razón de 1 L/m². Deje secar entre 12 y 24 h

Nota: algunas herramientas necesarias son espátula, brocha, rodillo, cepillo y cubeta.

Tipos de impermeabilizantes:

-Impermeabilizantes integrales

-Impermeabilizantes asfálticos

-Impermeabilizantes prefabricados

-Bases primarias para estructuras metálicas

Impermeabilizantes integrales

Es muy empleado de manera única o en combinación con otros aditivos y sistemas impermeabilizantes para aumentar la impermeabilidad de elementos constructivos de concreto como cimentaciones, jardineras, cisternas, albercas y en general todos aquellos elementos sujetos a humedad o contacto permanente con agua.

Se emplea también en la fabricación de lechadas, pastas y morteros de recubrimiento como protección de superficies expuestas a la humeada.

Sus propiedades son:

Mejora la trabajabilidad de la mezcla.

Puede reducir de 4 a 6% el consumo de agua en la mezcla.

Reduce el agua de sangrado y los agrietamientos.

Compatibilidad con otros aditivos para el concreto.

Evita la aparición del salitre

Impermeabilizantes asfálticos

Este tipo de impermeabilizantes son los mas tradicionales y con mayor uso, además ofrecen una amplia gama de opciones para integrar sistemas de impermeabilización asfálticos acordes a las mas diversas necesidades ya sean climáticas, de estructura, de resistencia, decorativas o incluso de condiciones de aplicación.

Algunos de sus usos son los siguientes:

Son 100% impermeables, además de que cuentan con una excelente adherencia que los hacen aptos para cualquier superficie expuesta a la interperie.

Ofrecen una elevada durabilidad además de ser muy fáciles de aplicar y prácticamente no requieren de mantenimiento.

Por los materiales y métodos utilizados en su elaboración, son 100% ecológicos, no tóxicos.

Son resistentes a los rayos UV y a los humos industriales

Pueden ser aplicados como sistema (utilizando membranas de refuerzo de poliéster.

Impermeabilizantes prefabricados

Este tipo de impermeabilizantes son producidos con asfaltos modificados y ofrecen una solución única en su aplicación, resistencia y durabilidad que se traduce en la reducción de tiempos en el avance de obra con la consecuente mejora en el aprovechamiento de recursos.

Con el fin de ofrecer una mayor resistencia a los movimientos térmicos y estructurales se cuenta con dos tipos de impermeabilizantes prefabricados:

Coverply y vitroplay que permite recibir pintura o acabados de tipo pesado.

Usos de impermeabilizante prefabricado:

Son prácticamente aplicables a todos los casos de impermeabilización de todo tipo de techumbres y cubierta expuestas a la interperie, así como tratamiento de cimentaciones, jardines, albercas, charolas de baño, obras civiles, etc.

Son empleados exitosamente también para el tratamiento de putos críticos de la impermeabilizacion como bajadas de agua pluvial, refuerzo en chaflanes, tratamiento de elementos empotrados como bases de soportaría.

Bases primarias para estructuras metálicas

Compuesto asfáltico emulsionado, formulado a base de asfaltos seleccionados y compuestos elastoméricos de alta calidad.

Es usado como revestimiento impermeable en sistemas de aplicación en frío. Ideal para impermeabilizacion de muros. Recomendable para climas fríos y templados.

Este tipo de impermeabilizantes proporciona una gran adherencia a cualquier tipo de sustrato. De gran elasticidad y resistencia al interperismo. Ideal en sistemas reforzados, pudiendo emplearse también como revestimiento sin membrana de refuerzo.

Los pasos para su aplicación son los siguientes:

Preparación de la superficie

Imprimación y resane de fisuras

Impermeabilizacion

Acabado

Resina

La resina es cualquiera de las sustancias de secreción de las plantas con aspecto y propiedades más o menos análogas a las de los productos así denominados. Del latín resina. Se puede considerar como resina las sustancias que sufren un proceso de polimerización o secado dando lugar a productos sólidos siendo en primer lugar líquidas.

Tipos:

Viniléster

El viniléster es un tipo de resina muy resistente a la corrosión, incluso de ácidos. Soporta altas temperaturas, el exterior y la fatiga. También tiene buenas propiedades de aislamiento tanto térmico como eléctrico.

Resina epoxi

Estructura de epoxi prepolymer. n indica el número de subunidades polimerizados y se encuentra en el rango de 0 hasta casi 25.

Una resina epoxi o poliepóxido es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o "endurecedor". Las resinas epoxi más frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol-A.

Pinturas y acabados

Los epoxis se usan mucho en capas de impresión, tanto para proteger de la corrosión como para mejorar la adherencia de las posteriores capas de pintura. Las latas y contenedores metálicos se suelen revestir con epoxi para evitar que se oxiden, especialmente en alimentosácidos, como el tomate. También se emplea en decoraciones de suelos de alta resistencia, como el terrazo,fabricacion de piletas de dicho material,frentes para automoviles,etc

Adhesivos

Las resinas epoxídicas son un tipo de adhesivos llamados estructurales o de ingeniería el grupo incluye el poliuretano, acrílico ycianoacrilato. Estos adhesivos se utilizan en la construcción de aviones, automóviles, bicicletas, esquíes. Sirven para pegar gran cantidad de materiales, incluidos algunos plásticos, y se puede conseguir que sean rígidos o flexibles, transparentes o de color, de secado rápido o lento.

En general, si el secado de un adhesivo epoxídico se realiza con calor, será más resistente al calor y a los agentes químicos que si se seca a temperatura ambiente. La resistencia a la tracción de este tipo de adhesivos puede llegar a superar los 350 kg/cm², lo que les convierte en el adhesivo más resistente del mundo.

Materiales compuestos

Las resinas epoxi se usan tanto en la construcción de moldes como de piezas maestras, laminados, extrusiones y otras ayudas a la producción industrial. Los resultados son más baratos, resistentes y rápidos de producir que los hechos de madera, metal, etc. Los compuestos de fibras y epoxi,

aunque son más caros que lo de resinas de poliéster o de éster de vinilo, producen piezas más resistentes.

Pintura acrílica

La pintura acrílica es una clase de pintura que contiene un material plastificado, pintura de secado rápido, en la que los pigmentos están contenidos en una emulsión de un polímero acrílico. Aunque son solubles en agua, una vez secas son resistentes a la misma. Destaca especialmente por la rapidez del secado. Asimismo, al secar se modifica ligeramente el tono, más que en el óleo. La pintura acrílica data de la primera mitad del siglo XX, y fue desarrollada paralelamente en Alemania y Estados Unidos

"Látex" es la denominación común de los polímeros obtenidos mediante polimerización en emulsión, y son dispersiones coloidales de partículas muy pequeñas de polímero en un medio continuo. Los látex pueden ser aplicados en la fabricación de pinturas de arquitectura, pero también en adhesivos para madera (cola vinílica), pinturas para papel, aditivos para cemento y concreto, y últimamente desde hace unos años en modificadores de reología.

Pintura

La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una película sólida que se adhiere a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre el que se ha aplicado.

SOLVENTES

Los solventes son compuestos orgánicos basados en el elemento Carbono. Algunos de ellos tienen plicaciones industriales como los pegamentos, pinturas, barnices y fluidos de limpieza. Otros son utilizados como gases en aerosoles, extintores de fuego o encendedores para cigarrillos.

Estas sustancias que expelen vapores a temperatura ambiente (solventes volátiles como la nafta o la cetona) o que son en si mismas gases (butano, propano) pueden ser inhaladas a través de la boca o nariz generando un efecto psicoactivo.

Muchos de los disolventes que se emplean en procesos industriales de extracción dejan residuos en los productos o tienen efectos nocivos sobre el ambiente. En muchos casos pueden ser reemplazados por gases no tóxicos de fácil separación y de impacto ambiental prácticamente nulo, como el dióxido de carbono o el propano. Para ello es necesario que estos gases estén en coLos solventes, solventes usados, mezclas de solventes, o los residuos de solventes son frecuentemente peligrosos.

Recubrimientos industriales.

Recubrimiento

Para otros usos de este término, véase Recubrimiento (desambiguación).

Recubrimiento (o por su designación en inglés: coating) es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general denominado sustrato. En muchos casos los recubrimientos son realizados para mejorar alguna(s) propiedades o cualidades de la superficie del sustrato, tales como aspecto, adhesión, características de mojado, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, y resistencia a las rayaduras entre muchas otras.

Linóleo

El linóleo (De lino, y del latín olĕum, aceite) es un material utilizado para fabricar recubrimientos de pisos fabricado a partir de aceite de lino solidificado mezclado con harina de madera o polvo de corcho colocado sobre un soporte de una lona o tela basta. Se le suele agregar pigmentos a la mezcla para darle distintos colores.

Los pisos de linóleo de más alta calidad, llamados 'inlaid', son extremadamente durables. Estos pisos se fabrican juntando y encastrando piezas sólidas de linóleo. Se fabrican versiones con patrones geométricos de linóleo en diferentes espesores o dimensiones, y pueden tener impresos capas más delgadas aunque esto los hace menos durables y se desgastan con más facilidad por el transito. El linóleo de buena calidad es suficientemente flexible para ser utilizado en edificios en los que materiales más rígidos (tales como tejas cerámicas) se romperían.

Anticorrosivo

Un material anticorrosivo es un material que sirve para proteger una superficie de un proceso de degradación llamado corrosión. La corrosión es un proceso electroquímico complejo y difícil de controlar también pasa por el tiempo ya que se descomponen las materias y es irreparable.

El proceso de evitar la corrosión de manera más efectiva compete a las técnicas de modificación de superficie, limpiar la superficie y pintarla

La pintura anticorrosiva para metales tiene como principal razón evitar su corrosión. En el mundo se gastan cantidades impresionantes en el control de la corrosión, pues sin control se caerían los puentes, las montañas rusas, los semáforos, los autos, etc. se destruirían, ya que todos se degradarían paulatinamente sin una pintura que los recubra.

Anticorrosive

A corrosive material is a material that serves to protect an area of a degradation process called corrosion. Corrosion is an electrochemical process complex and difficult to control also passes the time as they break down the materials and is irreparable.

The process of preventing corrosion more effectively compete for surface modification techniques, surface cleaning and paint

The anticorrosive coating for metals is the main reason to avoid corrosion. The world is spending impressive amounts of corrosion control, as uncontrolled fall off the bridges, roller coasters, traffic lights, cars, etc. be destroyed, since they all gradually degrade without paint coatings.

Conclusión

Los anteriores productos son elementos fundamentales dentro del ámbito de la construcción ya que son utilizados para dar un acabado final, recubrimiento y protección. Son altamente empleados en la construcción debido a su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los convierte en materiales poco ecológicos debido a la dificultad que supone reciclarlos.

Su materia prima son plásticos derivados del petróleo, aunque frecuentemente también se pueden sintetizar. También se utilizan alquitranes, polímeros y productos sintéticos de diversa naturaleza.

Los materiales compuestos y sintéticos están ganando adeptos en la actualidad.

Podemos encontrarnos desde plásticos sintèticos y modificados, resinas acrílicas, fenólicas y de hidrocarburos.

Biografía.

IMPAC es la solución

http://www.grupoimpac.com.mx/grupoimpac/index.asp

Guía del pintor.

http://www.habitissimo.es/marcas/pintura

catálogo de productos para impermeabilización de viviendas y obra pública

http://portal.danosa.com/danosa/CMSServlet?root=1Productos&node=L1&lng=1&site=1

Disolventes industriales.

http://www.estrucplan.com.ar/producciones/entrega.asp?identrega=1857

Comex, pinturas e impermeabilizantes.

http://www.thecomexgroup.com/