IMPLEMENTACIÓN DE NORMAS TÉCNICAS DE SEGURIDAD …

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IMPLEMENTACIÓN DE NORMAS TÉCNICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA.

LADY KATHERINE BALLESTEROS PÉREZ

UNIVERSIDAD LIBRE FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERÍA INDUSTRIAL

BOGOTÁ D.C. 2013

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IMPLEMENTACIÓN DE NORMAS TÉCNICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA.

LADY KATHERINE BALLESTEROS PÉREZ

DIRECTOR: INGENIERA SONIA LUCIA MENESES

UNIVERSIDAD LIBRE FACULTAD DE INGENIERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

BOGOTÁ D.C. 2013

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HOJA DE ACEPTACIÓN

El trabajo de grado titulado Implementación de normas técnicas de seguridad industrial en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda. , realizado por la estudiante Lady Katherine Ballesteros Pérez con código 062072087 cumple con todos los requisitos legales exigidos por la Universidad Libre para optar título de ingeniera industrial.

____________________________ Firma del director del proyecto

____________________________ Firma del jurado

___________________________ Firma del jurado

Bogotá D.C., Noviembre de 2012

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DEDICATORIA

A:

Dios por darme la vida, por bendecirme cada día y brindarme la oportunidad de vivir y poder cumplir cada propósito de mi vida. A mis padres porque gracias a sus esfuerzos tuve la oportunidad de estudiar y ser profesional y el apoyo e insistencia que tuvieron cada día. Mi familia Luis Antonio Pérez y Diana Marcela Murcia por acompañarme y apoyarme en todo momento. A aquellas que han pasado por mi vida dejando su granito de arena como Marianela Loaiza que ha sido mamá, amiga, consejera. A una persona especial e importante en mi vida Andrés Chávez García por darme cada día una voz de aliento, su insistencia, su apoyo, colaboración y jamás dejarme caer ante ninguna adversidad. Y a mis amigos porque en este largo recorrido tuve la oportunidad de conocerlos y compartir cada momento con risas y llanto por que cada día me brindaron sus palabras de aliento. Agradezco a cada una de las personas que estuvieron acompañándome en este largo proceso que gracias a los esfuerzos hoy en día se ven los resultados donde se acerca el momento de terminar una etapa y empezar otra para poder demostrar todo lo aprendido demostrando ser ante todo una gran persona.

Lady Katherine Ballesteros Pérez

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AGRADECIMIENTOS

Agradezco a Dios por darme la oportunidad de vivir y la fortaleza para seguir adelante ante cualquier adversidad y poder cumplir cada una de mis metas.

A la Ingeniera Sonia Lucia Meneses directora de este proyecto a quien agradezco por compartir sus conocimientos, dedicar su tiempo en la ayuda de la elaboración del proyecto, gracias por el apoyo brindado y sus exigencias para que este trabajo se realizara con calidad.

A los propietarios de METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA., y cada uno de sus empleados por permitirme entra a sus instalaciones y sus constantes colaboraciones en el desarrollo de este proyecto.

A la Universidad Libre y profesores por el apoyo, conocimientos y recursos brindado para la elaboración de este trabajo.

A todas las personas y amigos que me acompañaron que de una u otra forma me ayudaron a seguir adelante y estar pendientes de mi proceso académico, por su apoyo, ayuda y conocimientos brindados.

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TABLA DE CONTENIDO

DEDICATORIA 4

AGRADECIMIENTOS 5

LISTADO DE TABLAS 9

LISTADO DE GRÁFICAS 12

RESUMEN 14

ABSTRACT 16

INTRODUCCIÓN 18

JUSTIFICACIÓN 20

1. GENERALIDADES 21

1.1 PROBLEMA 21

1.1.1 Descripción del problema 21 1.1.2 Formulación del problema 23 1.2 OBJETIVOS 23

1.2.1 General 23 1.2.2 Específicos 23 1.3 DELIMITACIÓN DEL PROYECTO 24

1.4 METODOLOGÍA 25

1.4.1 Investigación descriptiva – cualitativa. 25 1.4.2 Marco legal y normativo 28 1.5 MARCO REFERENCIAL 32

1.5.1 Antecedentes 32 1.6 MARCO TEÓRICO 34

1.6.1 Breve historia de la seguridad industrial 34 1.6.2 Seguridad industrial en Colombia 36 1.6.4 Evolución de la seguridad industrial en Colombia 38 1.6.5 Seguridad basada en el comportamiento 39 1.6.6 NTC 5254 Gestión de riesgo 41 1.6.7 Historia del desarrollo de OSHAS 18001:2001 42 1.6.8 La nueva OSHAS 18001:2007 42 1.6.9 Historia de la metalmecánica 43 1.6.10 Desarrollo del sector metalmecánico en Colombia 45 1.6.11 Procesos metalmecánicos más utilizados 49 1.6.12 Torno 49 1.6.13 Fresadora 58 1.6.14 Peligros generados por las máquinas 64 1.7 MARCO CONCEPTUAL 67

2. DESARROLLO DEL PROYECTO 74

2.1 DESCRIPCIÓN ESTADO ACTUAL DEL SECTOR METALMECÁNICO A NIVEL

NACIONAL 74

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2.2 ESTADÍSTICAS DE RIESGOS PROFESIONALES EN LA ACTIVIDAD ECONÓMICA

DURANTE LOS PERÍODOS 2004 – 2012 75

2.3 ESTADÍSTICAS DE RIESGOS PROFESIONALES DENTRO METALMECÁNICA

SANTA BÁRBARA LTDA. DURANTE EL PERÍODO 2004 -2012 79

2.4 PRINCIPALES RIESGOS DE ACCIDENTE POR ARRANQUE DE VIRUTA 81

2.5 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 82

2.5.1 Descripción de los cargos de la empresa 83 2.5.2 Descripción proceso de producción de la empresa 87 2.5.3 Inventario situación actual de la empresa 95 2.5.4 Listas de verificación inventario general de la empresa 101 2.5.5 Inventario por puesto de trabajo 114 2.5.6 Informe final de inspecciones 130 2.5.7 Verificación de los estándares mínimos del programa de salud ocupacional de la

Metalmecánica Santa Bárbara Ltda 131 2.5.8 Conclusiones del diagnóstico del programa de salud ocupacional 140 2.6 EVALUACIÓN DE RIESGOS 142

2.6.1 METODOLOGÍA 143 2.7 PANORAMA DE RIESGOS 143

2.7.1 Evaluación de los riesgos 145 2.7.2 Priorización de factores de riesgo por puesto de trabajo, establecimiento de

condiciones y actos de trabajo inseguro 159 2.8 CONCLUSIONES DEL LEVANTAMIENTO DEL PANORAMA DE FACTORES DE

RIESGO 161

3 PLANEACIÓN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA 163

3.1 REQUISITOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL 163

3.1.1 Marco legal de la salud ocupacional 163 3.2 POLÍTICA INTEGRADA HSE 163

3.2.1 Misión 164 3.2.2 Visión 164 3.3 PLANIFICACIÓN 164

3.3.1 Identificación de peligros, valoración de riesgos y determinación de los controles 164 3.3.2 Requisitos legales y otros 165 3.4 POLÍTICA DE SALUD OCUPACIONAL 173

3.4.1 Objetivo general del programa de salud ocupacional 173 3.4.2 Objetivos específicos 173 3.5 MATRIZ DE INDICADORES DE CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS 174

3.6 IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN 175

3.6.1 Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad 194 3.6.2 Competencia, formación y toma de conciencia 195 3.6.3 Control de documentos 196 3.6.4 Control operacional 196 3.6.5 Preparación y respuesta ante emergencias 200 3.7 VERIFICACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA 200

3.7.1 Medición y seguimiento del desempeño 200 3.7.2 Evaluación del cumplimiento legal y otros 200

8

3.7.3 Investigación de incidentes, no conformidad, acción correctiva y acción preventiva 201 3.7.4 Auditoría interna 201 3.8 INDICADORES DE GESTIÓN DEL PROGRAMA 204

3.8.1 Verificación de indicadores 206 3.9 ANÁLISIS FINANCIERO 213

3.9.1 Presupuesto implementación 213 3.9.2 Flujo de caja. 214 3.9.3 Recuperación de inversión 215

CONCLUSIONES 217

RECOMENDACIONES 219

BIBLIOGRAFÍA 221

CIBERGRAFÍA 223

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LISTADO DE TABLAS

Tabla 1. Técnicas de recolección de datos 26 Tabla 2. Marco legal 28 Tabla 3. Normas técnicas 30 Tabla 4. Requisitos generales OHSAS 18001 43 Tabla 5. Distribución proporcional de accidentalidad por actividad económica 76 Tabla 6. Distribución proporcional de enfermedad profesional por actividad económica 76 Tabla 7. Distribución proporcional de mortalidad por actividad económica 77 Tabla 8. Distribución proporcional de invalidez por actividad económica 78 Tabla 9. Distribución proporcional de accidentalidad en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda 80 Tabla 10. Lista de verificación 101 Tabla 11. Inventario por puesto de trabajo tornero 115 Tabla 12. Inventario por puesto de trabajo fresador 117 Tabla 13. Inventario por puesto de trabajo operario CNC 119 Tabla 14. Inventario por puesto de trabajo afilador 121 Tabla 15. Inventario por puesto de trabajo ayudante 122 Tabla 16. Inventario por puesto de trabajo subgerente 124 Tabla 17. Inventario por puesto de trabajo gerente de producción 125 Tabla 18. Inventario por puesto de trabajo jefe de planta 127 Tabla 19. Continuación Inventario por puesto de trabajo ingeniero de diseño 128 Tabla 20. Informe final de inspecciones 130 Tabla 21. Estructura del programa de salud ocupacional 132 Tabla 22. Puestos de trabajo que se les realizará panorama de riesgos 144 Tabla 23. Convenciones panorama de riesgos 144 Tabla 24. Determinación del nivel de deficiencia 146 Tabla 25. Escala de valores para calificación de condiciones subestándar 147 Tabla 26. Clasificación de condiciones subestándar 147 Tabla 27. Determinación del nivel de exposición 149 Tabla 28. Guía para determinar número de ciclos 149 Tabla 29. Toma de tiempos tornero CNC 151 Tabla 30. Tiempos finales tornero CNC 152 Tabla 31. Determinación del nivel de probabilidad 153 Tabla 32. Significado de los diferentes niveles de probabilidad 153 Tabla 33. Determinación del nivel de consecuencias 154 Tabla 34. Días de incapacidad para el tornero CNC 154 Tabla 35. Determinación del nivel de riesgo 156 Tabla 36. Significado del nivel de riesgo 156 Tabla 37. Aceptabilidad del riesgo 157 Tabla 38. Panorama de riesgos 158 Tabla 39. Matriz de priorización de factores de riesgo 159 Tabla 40. Riesgos prioritarios 160 Tabla 41. Medidas de intervención 162 Tabla 42. Requisitos legales 166 Tabla 43. Matriz de indicadores de cumplimientos 174

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Tabla 44. Plan de implementación 175 Tabla 45. Costo del plan de implementación 192 Tabla 46. Recuperación de la inversión del plan de implementación 193 Tabla 47. Matriz de responsabilidades 194 Tabla 48. Matriz de necesidades de capacitación 195 Tabla 49. Objetivo de los protocolos y programas 196 Tabla 50. Formatos 198 Tabla 51. Indicadores propuestos para el sistema 205 Tabla 52. Verificación de indicadores 207 Tabla 53. Cumplimiento de acciones 209 Tabla 54. Verificación de indicadores (Capacitaciones) 211 Tabla 55. Presupuesto implementación del proyecto. 213 Tabla 56. Flujo de caja simplificado 214 Tabla 57. Costo por accidentes 215 Tabla 58. Trabajos no realizados 215 Tabla 59. Recuperación de la inversión 216

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LISTADO DE FIGURAS

Figura 1. Localización de Metalmecánica Santa Bárbara Ltda. 24 Figura 2. Torno cilíndrico 49 Figura 3. Torno paralelo 51 Figura 4. Torno vertical 51 Figura 5. Torno de copiar 52 Figura 6. Torno automático 52 Figura 7. Torno CNC 53 Figura 8. Cilindrado 54 Figura 9. Torneado de cónico 54 Figura 10. Taladrado 55 Figura 11. Mandrinado Cónico 56 Figura 12. Refrentado 56 Figura 13. Tronzado 57 Figura 14. Moleteado 57 Figura 15. Roscado 58 Figura 16. Fresadora 58 Figura 17. Fresadora horizontal 60 Figura 18. Fresadora universal 60 Figura 19. Fresadora vertical 61 Figura 20. Fresadora de banco fijo 62 Figura 21. Fresadora circular 62 Figura 22. Fresadora copiadora 63 Figura 23. Esquema de una máquina- herramienta 81 Figura 24. Organigrama de Metalmecánica Santa Bárbara Ltda. 84 Figura 25. Flujograma proceso de producción 89 Figura 26. Plano del primer piso de Metalmecánica Santa Bárbara Ltda. 96 Figura 27. Plano segundo piso de Metalmecánica Santa Bárbara Ltda. 97 Figura 28. Plano tercer piso de Metalmecánica Santa Bárbara Ltda. 98 Figura 29. Ubicación maquinaria en el proceso productivo 99 Figura 30. Plano general de la planta 100 Figura 31. FOR – 029 Formato informe final de auditorías internas 203 Figura 32. Seguimiento y control a indicadores del sistema de gestión integral HSE 204

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LISTADO DE GRÁFICAS

Gráfica 1. Estructura del programa de salud ocupacional. 140 Gráfica 2. Desarrollo del programa de salud ocupacional 141 Gráfica 3. Resultados programa de salud ocupacional 142 Gráfica 4. Monitoreo de actividades 208 Gráfica 5. Monitoreo de inspecciones 208 Gráfica 6. Monitoreo cumplimiento de acciones 210 Gráfica 7. Monitoreo de acciones propuestas e implementadas 210 Gráfica 8. Monitoreo de capacitaciones 212

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LISTA DE ANEXOS

Anexo 1. Clasificación de condiciones subestándar por puesto de trabajo Anexo 2. Estudio de tiempos por puesto de trabajo Anexo 3. Días de incapacidad Anexo 5. PRO-001 Programa de orden y aseo Anexo 6. PRO-002 Programa de manipulación de sustancias químicas Anexo 7. Hojas de seguridad sustancias químicas Anexo 8. PRO-003 Protocolo uso de EPP Anexo 9. PRO-004 Programa de manipulación de cargas Anexo 10. PRO-005 Protocolo manejo seguro de herramientas manuales Anexo 11. PRO-006 Protocolo reporte de accidentes de trabajo Anexo 12. PRO-007 Protocolo de trabajo seguro con maquinaria Anexo 13. PRO-008 Programa de inspecciones Anexo 14. PRO-009 Plan de emergencia Anexo 15. Planos de evacuación Anexo 16. AMEF-001 Análisis del modo y efecto de fallas en la maquinaria Anexo 17. FOR-001 Inspecciones de orden y aseo Anexo 18. FOR-002 Inspecciones de orden y aseo por puestos de trabajo Anexo 19. FOR-004 Lista de chequeo de sustancias químicas Anexo 20. FOR-005 Inventario de sustancias químicas Anexo 21. FOR-007 Formato de entrega de dotación de EPP Anexo 22. FOR-008 Inspección a EPP Anexo 23. FOR-010 Capacitaciones al personal Anexo 24. FOR-011 Tabla de ausentismo mensual Anexo 25. FOR-013 Inspección de herramientas manuales Anexo 26. FOR-015 Auto reporte de condiciones de trabajo y salud Anexo 27. FOR-06 Informe de investigación de accidente o incidente de trabajo Anexo 28. FOR-018 Lista de chequeo de condiciones de la máquina Anexo 29. FOR-019 Ficha técnica para máquinas Anexo 30. FOR-020 Mantenimiento de máquinas Anexo 31. FOR-021 Inspección en el manejo de máquina Anexo 32. FOR-024 Revisión de extintores Anexo 33. FOR-025 Inspección a elementos de emergencia Anexo 34. FOR-026 Plan de acción Anexo 35. Presupuesto implementación Anexo 36. Validación de indicadores

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RESUMEN

Durante la implementación de normas técnicas de seguridad industrial en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., la cual no contaba con un sistema de seguridad industrial y salud ocupacional, teniendo algunas reglas las cuales no eran suficientes para garantizar el bienestar total de cada uno de los trabajadores en especial los de planta, por estas razones se han presentado accidentes que dejan como resultado lesiones, las cuales afectan de manera importante y negativa a la empresa puesto que se incrementan los niveles de ausentismo e incapacidades temporales, estas situaciones causan problemas ya que generan costos por paros en la producción, de maquinaría y de operarios, debido a esto este proyecto buscó dar soluciones a estos problemas implementando normas de seguridad para dar un mejor ambiente de trabajo a cada persona.

Durante el desarrollo del estudio realizado en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., se inicia con el diagnóstico donde se describe el sector metalmecánico en Colombia, posteriormente se analizan las estadísticas de riesgos profesionales a nivel del sector y después las estadísticas de la empresa que fueron solicitadas a la ARL ya que no se contaban con estos índices. Se realiza una descripción de la empresa su comienzo, sus dueños, sus clientes y otros aspectos generales para tener una idea general, se representa uno a uno los cargos mediante un organigrama, con un flujograma se da a conocer el proceso de producción con el fin de saber las máquinas, materiales y residuos que interactúan en todo el proceso, una vez s se conocen los aspectos generales se procede a realizar un inventario general de cómo se encuentra y para esto se utilizan listas de verificación general y lista de verificación de los estándares mínimos del programa de salud ocupacional.

El diagnóstico es la base para realizar la evaluación de riesgos que consiste en la elaboración del panorama de riesgos de cada uno de los puestos de trabajo identificados en la planta de producción y las personas que intervienen en ella con el fin de identificar y priorizar los factores de riesgo y así poder determinar las medidas de intervención que consisten en la elaboración de protocolos que tienen el fin de mitigar los riesgos. Posteriormente se elabora el análisis financiero de cuánto costará la implementación, las ventajas y ganancias que tendrá la empresa al realizar los ajustes y recomendaciones que se indican.

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Se aportan las recomendaciones necesarias a Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., para la implementación la cual permite garantizar un ambiente de trabajo adecuado con lineamientos de seguridad industrial que generaran compromisos a todo el personal de la empresa tanto administrativo como de producción y de esta manera disminuir la accidentalidad lo cual será un punto importante que hará diferencia entre las demás empresas del sector generando competencia, confianza a sus clientes y nuevas oportunidades de conseguir clientes que exigen seguridad industrial y salud ocupacional dejando grandes utilidades para la empresa.

PALABRAS CLAVES

Metalmecánica, normas técnicas, seguridad Industrial, riesgos, accidente profesional, enfermedad profesional, listas de verificación

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ABSTRACT

During the implementation of industrial safety standards on the metal mechanic Santa Bárbara LTDA. Which didn’t have a program of industrial occupational health and safety, having some rules which weren’t enough to guarantee a fully wellness of all the workers specially to theirs who works in the plant, for these reasons it have been accidents with impacts like injuries, that injuries impact in an important way and negative the factory because that improve absenteeism and temporally inabilities, these situations generate troubles because it becomes to be cost for unexpected stops on the production line, for these reason my propose with this work is look and propose solutions to all this problems implementing safety standards to give a better environment of work to each worker in the industry.

During the process doing on the metal mechanic Santa Bárbara LTDA, starts with a diagnostic in what we describe the metal mechanic sector in Colombia, later studies the statistics of professional risks in the sector and the factory statistics which were getting to the ARL because they don’t have that information. We do a description of the factory in its beginning, its owners, its clients and other general aspects to get a general idea; presents one by one the charges by an organization chart, using a flowchart shows how the production processes to know about the machines, materials and wastes which interact in whole the production line, then when the general aspects are known the next step is doing a general inventory of the status and to do that work is necessary use the general verification lists and the verification lists of minimal standards on the program of occupational health.

Diagnostic is the first step to do the risks evaluation which consisting in the construction of the risk landscape in each of the points that are part of the production line in the factory to identify and prioritize the risk factors and then can determine the intervention measures which consist on the protocol development to mitigate the risks. Later does the financial analysis which will know us the costs the implementation, advantages and earnings that the factory will get when do the adjustments and recommendations indicated.

Provides the necessary recommendations to metal mechanic Santa Bárbara LTDA, to do the implementation and guarantee an environment of work appropriate with safety guidelines of industrial safety that generates commitments in the all workers on the factory that includes the administrative

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and production areas and with these actions reduce the accidents which will be an important point do a future change between this factories and others who works in the same sector generating competition, confidence to its clients and new opportunities to get clients who require industrial safety and occupational health generating more utilities to the factory. KEYWORDS

Metalworking, technical standards, industrial safety, risks, professional accident, occupational disease, checklists

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INTRODUCCIÓN

Después de la más dura crisis de los últimos tiempos entra una nueva década donde el sector metalmecánico inicia con nuevas perspectivas ya que las expectativas se concentran en las políticas y esfuerzos para consolidar la plena reactivación de la economía y que esto se logre traducir en la creación de nuevos empleos.

El denominador común en la industria metalúrgica y metalmecánica de América Latina es la recuperación de los principales indicadores, en Colombia la cadena metalmecánica arroja mejores resultados que en años recientes en especial por el mercado interno y los esfuerzos que han hecho los empresarios para sustituir las ventas a Venezuela, afectadas por las restricciones comerciales impuestas por ese país, según datos correspondientes a la Cámara de Fedemetal de la ANDI, en el primer semestre de 2.010 la cadena siderúrgica alcanzó una tasa de crecimiento de 9,42% y la metalmecánica de 3,7% con relación al mismo período del año anterior, la encuesta de opinión empresarial conjunta arroja que para el 41.1% de los empresarios consultados la situación de la industria en general va a mejorar y por lo tanto, las decisiones de inversión son prioritarias para garantizar el crecimiento futuro, en el 2011 el 60% desarrollaron proyectos de inversión destinados a mejorar la competitividad, modernización tecnológica, reposición de equipos y ensanche de planta.

Para la industria metalmecánica de Latinoamérica las expectativas se concentran en recuperar el mercado perdido por la crisis, consolidar las tasas de crecimiento que viene experimentando el sector, aprovechar las oportunidades que se presenten en el mercado internacional y principalmente adelantar la reconversión de equipos y los ajustes tecnológicos que le permitan ganar competitividad y atender el esperado aumento de la demanda,1es importante aclarar que Colombia tiene una tasa de accidentalidad dentro del sector metalmecánico del 9,4% y a pesar de estos resultados las empresas no toman este tema como un sistema dentro de ellas si no como actividades aisladas en donde no se evidencia ningún seguimiento ni mediciones, por tales motivos METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA

1Perspectivas positivas de la industria Metalmecánica para 2011 [En línea] < http://www.metalmecanica.com/mm/secciones/MM/ES/MAIN/IN/INFORMES_ESPECIALES/doc_81151_HTML.html?idDocumento=81151>. Consultado el 30 de marzo de 2012.

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LTDA., decide implementar las recomendaciones dadas para surgir en el mercado y tener un desarrollo económico, para lograr esto se deben mejorar los aspectos de seguridad industrial y salud ocupacional los cuales son temas importantes en la actualidad para que el empresario cree conciencia y tenga claro el beneficio de un sistema de seguridad industrial y salud ocupacional.

El proyecto titulado implementación de normas técnicas de seguridad industrial en METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA., se realizó con el fin de aplicar los conocimientos adquiridos y generar soluciones a la empresa respecto a metodología de trabajo teniendo en cuenta los riesgos que tienen estas actividades y ofreciendo al trabajador las mejores condiciones para realizar sus labores aumentando la productividad y así poder incursionar en el mercado como una empresa confiable.

El programa de seguridad industrial como todo sistema de gestión se basa en la planeación, organización, evaluación y seguimiento de los procesos, se escogió dentro de todas las actividades industriales trabajar en el sector metalmecánico, en esta empresa y esta área puesto que se interactúa con el uso de maquinaría, diferentes líneas de producción, mano de obra, utilización de materiales identificando riesgos para crear soluciones que se ajusten y sean prácticas para la producción de Metalmecánica Santa Bárbara Ltda.

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JUSTIFICACIÓN

La realización de este proyecto busca disminuir la accidentalidad laboral y aumentar la competitividad aplicando normas técnicas de seguridad industrial puesto que es un interés frecuente impulsar y mantener un desempeño en altos estándares de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente convirtiéndose en sinónimo de calidad y efectividad en la operación, estos factores conducen a proteger el bienestar de los trabajadores así como también elevar la competitividad, la rentabilidad y la estabilidad de las organizaciones. Cada vez las empresas se ven enfrentadas a conquistar los mercados mundiales tanto latinoamericanos como europeos y asiáticos, en éste ambiente de apertura económica y de conquista de nuevos mercados es innegable que la calidad de los productos dependerá del trabajo y a su vez de las condiciones del mismo que podrá lograrse mediante la calidad de vida, el cual radicará en las condiciones laborales y de consumo del trabajador, es por esto que éste proyecto propone a METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA., planes de mejora con el fin de minimizar costos ocasionados por los riesgos profesionales y así preservar la vida del trabajador. Se aplica ingeniería industrial porque a través de esta se logra la mejora, implementación y evaluación de sistemas integrados, en donde mediante el diseño y desarrollo de estos sistemas aplicados a la industria, formado por recursos humanos, materiales, recursos financieros y equipos facilitan la resolución y mejora de falencias tanto para la empresa como para el trabajador haciendo más fácil su trabajo. En la hemeroteca de la Universidad Libre se encuentran 9 trabajos de seguridad industrial2 revisión realizada el día 11 de abril de 2.011 a las 11:45 am, en los cuales no se encuentran proyectos en el sector metalmecánico, esto se convierte en un importante factor para la realización de este proyecto ya que no hay investigación sobre este tema.

2Trabajos de grado. Hemeroteca de la biblioteca de la Universidad Libre ubicada en Bogotá en la avenida 70 No. 53-40.

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1. GENERALIDADES

1.1 PROBLEMA

1.1.1 Descripción del problema. El sector metalmecánico tiene una gran importancia histórica para el desarrollo industrial del país realizando un gran aporte a la economía nacional con un 23% de las exportaciones ayudando al crecimiento y la expansión del país, pero tiene una problemática puesto que el grupo de actividad económica en el que se encuentra la empresa es considerado un sector de riesgo en la industria como clase de riesgo 3, en donde se encuentran registradas 68.927 empresas y 1.893.162 trabajadores, presentando en el último año (2012) una tasa de accidentalidad del 32,75% que significarían 199.754 accidentes de los 609.881 accidentes totales presentados y una tasa del 39,33% lo cual significarían 3.737 enfermedades profesionales de las 9.524 enfermedades presentadas en el año.3

Cada año mueren en el mundo más de 2 millones de personas por accidentes laborales, en Colombia las cifras de los trabajadores fallecidos sobrepasan las 842 muertes de las cuales 230 muertes son calificadas como profesionales, en cuanto a las enfermedades 2.779 son catalogadas como profesionales y 178.047 como accidentes laborales 4, según las estadísticas dadas por FASECOLDA en el último año (2012) ocurrieron 571.638 accidentes de trabajo en Colombia del total de estos accidentes el 17,02% corresponden al sector industrial incluyendo el metalmecánico que tiene una tasa de accidentalidad del 9,4% siendo una de las tasas más altas dentro de la industria, que viene aumentando considerablemente desde el año 2.000, también se encuentra que Bogotá es una de las ciudades con más índices de accidentalidad y enfermedades con 171.629 y 4.229 casos respectivamente en el año 2012.5 Dentro de los riesgos profesionales se encuentran las enfermedades profesionales que aquejan este sector considerablemente puesto que en el

3FASECOLDA [En línea]. < https://consultas.fasecolda.com/rpDatos/Reportes/xGrupos.aspx>. Consultado el 17 enero de 2013. 4MINISTERIO DE LA PROTECCIÓN SOCIAL [En línea]. <http://www.minproteccionsocial.gov.co/estadisticas/Estadsticas/ESTAD%C3%8DSTICAS%20SGRP%20JUN%202009.pdf>. Consultado el 1 de abril de 2011. 5FASECOLDA [En línea]. < https://consultas.fasecolda.com/rpDatos/Reportes/xGrupos.aspx>. Consultado el 17 enero de 2013.

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2.010 se presentaron 9.411 casos, siendo el sector industrial el más alto con 2.676 casos de enfermedades, las mayores afecciones que presenta el sector metalmecánico y siderúrgico son las de uso de la sensoriedad como visión y audición (Trastornos oculares y sorderas), las enfermedades y sintomatología pulmonar, bronquial, rinofaringitis, bronquitis, sinusitis, tos y rinitis ocasionados por la gran contaminación con polvo de metales como el hierro, humos de soldadura, gases vapores, disolventes como gasolina, las manifestaciones de corporeidad como lumbagos y lesiones musculares causados por los esfuerzos físicos muy pesados y posiciones incomodas, estos riesgos profesionales generan costos excesivos a nivel empresarial, nacional y global ya que generan pérdidas debidas a indemnizaciones, días de trabajo perdidos, interrupciones en la producción y gastos médicos los cuales cuestan entre el 3 y 5% del PIB (Producto Interno Bruto) y disminuyendo la competitividad frente a otras empresas. METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA., ubicada en la carrera 68 A # 39 I - 06 sur, es una empresa que se dedica a la fabricación de cuchillas en general, productos metalmecánicos y al mantenimiento industrial de otras empresas, cuenta con alrededor de 150 clientes potenciales por sus grandes órdenes de producción, posee un edificio donde se encuentra la zona administrativa y de fabricación la cual cuenta con distintas clases de máquinas como fresadoras, tornos, centros mecanizados, rectificadoras y herramientas manuales y eléctricas. Según su actividad económica 3289902 empresas dedicadas a la fabricación de otros productos elaborados de metal ncp, incluye la fabricación de agujas, alfileres, horquillas y similares, envases para extintores de incendio, trabajos en grabado, en cobre y/o otros metales, tienen una tasa de accidentalidad del 14.9% el cual corresponde al 1.2%, en cuanto a las enfermedades con una tasa de 26% que corresponde al 1%, en esta empresa no cuentan con estadísticas de los accidentes laborales que han ocurrido pero si tiene las incapacidades por enfermedades y por accidentes que se han presentado entre los cuales se encuentran cortadas, esguinces, amputaciones y enfermedades como bursitis post traumática de rodilla, trastornos de disco lumbar y otros con radiculopatía, espondilosis los cuales generan altos costos ya que la empresa debe pagar las incapacidades.6

6Documentos METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA. Entrevista el día 30 de abril de 2011.

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1.1.2 Formulación del problema’. ¿Qué instrumentos y herramientas se deben generar en METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA., con el fin de disminuir la accidentalidad laboral?

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 General. Implementar normas técnicas de seguridad industrial en METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA.

1.2.2 Específicos

- Diagnosticar la situación actual de Seguridad Industrial en METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA.

- Evaluar los factores de riesgos de Seguridad Industrial con el fin de dar

a conocer si son de actos inseguros o de condiciones peligrosas.

- Identificar los medios para gestionar los riesgos ocupacionales encontrados.

- Desarrollar las herramientas requeridas para los riesgos de seguridad

identificados (Manuales, sistema de permisos de trabajo, listas de chequeo, resguardos de maquinaría).

- Realizar una evaluación financiera de las herramientas de gestión de

seguridad para la implementación.

- Registrar indicadores de gestión de los riesgos de seguridad y accidentes laborales gestionados.

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1.3 DELIMITACIÓN DEL PROYECTO

Figura 1. Localización de Metalmecánica Santa Bárbara Ltda.

Fuente: Tomado de http://maps.google.es/. 2012

TIEMPO DE EJECUCIÓN: Octubre 2011 a octubre 2012

LUGAR: METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA. Ubicada en la Carrera 68 A # 39 I - 06 sur como se observa en la figura 1.

ALCANCE:

Este proyecto tiene como objetivo general la implementación de normas técnicas de seguridad industrial en METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA., cuenta con 29 empleados manejando un solo turno que se distribuye de la siguiente manera lunes, miércoles, jueves y viernes de 7:00 am a 10:00 am, de 10:15 am a 12:00 m, de 1:00 pm a 4:00 pm y de 4:15 pm a 5:30 pm, el día martes tienen el mismo horario con la diferencia es que la hora de salida es a las 6:00 pm, donde se ejecutaran medidas de seguridad, fichas técnicas, se le entregará a la empresa un formato donde se dará a conocer los riesgos encontrados durante el proyecto que pueden ocasionar accidentes que pueden poner en peligro la vida de los trabajadores y también se pasarán propuestas de ser necesario sobre equipos que se necesiten para algunas mejoras en donde se desarrollará la parte técnica pero no incluye recursos o elementos que tengan que ver con el presupuesto de la empresa.

25

1.4 METODOLOGÍA

1.4.1 Investigación descriptiva – cualitativa. El tipo de investigación es descriptiva ya que consiste en llegar a conocer las situaciones, costumbres y actitudes predominantes a través de la descripción exacta de las actividades, objetos, procesos y personas, su objetivo es determinar la situación de las variables involucradas en la investigación, también se pueden delimitar los hechos que conforman el problema de los accidentes que se presentan en Metalmecánica Santa Bárbara, resaltando las necesidades primarias para darle soluciones a los problemas.7

7Investigación descriptiva. [En línea]. <http://noemagico.blogia.com/2006/091301-la-investigacion-descriptiva.php>. Consultado el 30 de agosto de 2011.

26

1.4.1.1 Cuadro metodológico. En la realización de este proyecto se realizaron diferentes actividades mediante técnicas como la observación, encuestas, inspecciones y entre otras como se muestra en la tabla 1.

Tabla 1. Técnicas de recolección de datos Objetivo s específicos Actividades Metodología Técnicas de

recolección

Diagnosticar la situación actual de Seguridad

Industrial en Metalmecánica Santa

Bárbara LTDA.

Utilizar los formatos de

inspección de la NTC 4114 Realización de

inspecciones planeadas.

Utilizar el formato de verificación de estándares

mínimos del POSE del ministerio de protección

social.

Analizar la información histórica de accidentes y

enfermedades profesionales presentados

en la empresa.

Utilizando la NTC 4114 sobre la realización de inspecciones planeadas se revisaron las

condiciones generales de la empresa.

Verificación del cumplimiento de los estándares mínimos del PSOE utilizando el

formato de verificación.

Revisión de las estadísticas de accidentes enfermedades profesionales presentadas

en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., por medio de la ARL Positiva.

Observación. Encuestas. Entrevistas.

Inspecciones. Mediciones. Lista de verificación.

Evaluar los factores de riesgos de Seguridad

Industrial con el fin de dar a conocer si son de actos

inseguros o de condiciones peligrosas.

Evaluar posibles causas de

accidentes. Realizar un panorama de

riesgos.

Utilizando la norma GTC 45 última

actualización 2010, para la realización del panorama de factores de riesgo.

Observación detallada de las actividades y

tareas diarias de los trabajadores para poder identificar los riesgos a los que se

encuentran expuestos y se realiza una tabla de priorización que de acuerdo a ella se

Encuestas. Mediciones. Inspección. Elaborar panorama de

riesgos. Evaluación de las

condiciones de trabajo de la planta de

27

clasificaron si los riesgos son de actos inseguros o condiciones peligrosas.

Metalmecánica Santa Bárbara Ltda.

Identificar los medios para

gestionar los riesgos ocupacionales encontrados.

Priorización de los riesgos que dieron como resultado

en la elaboración del panorama de riesgos.

Una vez identificados los riesgos se realiza la priorización de estos riesgos para saber que controles necesita la empresa, para

cada factor se propone la elaboración de un protocolo.

Matriz de riesgo. Priorización. Matriz de intervención.

Desarrollar las

herramientas requeridas para los riesgos de

seguridad identificados (Manuales, sistema de

permisos de trabajo, listas de chequeo, resguardos

de Maquinaria).

Revisión de normas

legales. Capaciones personal

operativo y administrativo. Realización de manuales los que sean necesarios.

Reducción de riesgos, adopción de EPP,

resguardos y utilización de manuales.

Normas legales. Capacitación. Matriz de riesgos. Procedimientos Registros. Manuales.

Realizar una evaluación

financiera de las herramientas de gestión

de seguridad para la implementación.

Establecer los costos de la

implementación del sistema.

Saber en cuanto tiempo se

recupera la inversión.

Mediante cotizaciones conocer el costo de

los implementos a utilizar.

Análisis de la información financiera de la empresa para saber en cuanto tiempo se

recupera la inversión.

Cotizaciones. Recopilación de costos

Documentación suministrada por la empresa

Registrar indicadores de gestión de los riesgos de seguridad gestionados.

Evaluar por medio de

indicadores el cambio y mejora.

Medición de indicadores que permitan la

comparación de resultados.

Recopilación de inspecciones, capacitaciones, registros

Fuente: La autora 2012

28

1.4.2 Marco legal y normativo

1.4.2.1 Marco legal. En la tabla 2 se muestran leyes, decretos y resoluciones que rigen la seguridad industrial.

Tabla 2. Marco legal Ley Contenido Emitido por

Ley 9 enero 24

De 1.919

Normas para preservar, conservar y

mejorar la salud de los individuos de sus ocupaciones.

Ministerio de Salud.

Resolución 02400 mayo 22 de 1.979

Disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de

trabajo.

Misterio de Trabajo y

Seguridad Social.

Decreto 586 febrero 25 de

1.983

Creación del comité de Salud ocupacional.

Ministerio de Trabajo y Salud y Seguridad

Social.

Resolución 8321

agosto 4 de 1.903

Normas sobre la protección y conservación de la audición, de la salud y el bienestar de

las personas.


Resolución 2013 junio 6 de 1.986

Reglamentación a la organización y funcionamiento de los comités de medicina, higiene y seguridad industrial en los lugares

de trabajo.

Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.

Resolución 1016

marzo 31 de 1.989

Reglamentación de la organización,

funcionamiento y forma de los programas de salud ocupacional que deben desarrollar

los patronos o empleados en el país.

Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y

de Salud.

Resolución 13824 octubre 2 de 1.989

Medida para la protección de la salud.


Resolución 1792 mayo 3 de 1.990

Valores límites permisibles para la exposición ocupacional al ruido.


de Salud.

29

Resolución 2346 julio 11 de 2.007

Se regula la práctica de evaluaciones médicas ocupacionales y el manejo y

contenido de las historias clínicas ocupacionales.

Ministerio de la

Protección Social.

Resolución 1075

marzo 24 de 1.992

Actividades en materia de salud

ocupacional: Incluye farmacodependencia, alcoholismo, y tabaquismo en los P.O.S.


Decreto 1295 junio

27 de 1.994

Determina la organización y administración

del sistema general de riesgos profesionales.


Decreto 1772

agosto 3 de 1.994

Reglamenta la afiliación y las cotizaciones

al sistema general de riesgos profesionales.


de Salud.

Decreto 2566 julio 7 de 2.009

Adopta la tabla de enfermedades

profesionales.

Ministerio de

Protección Social.

Decreto 2644

noviembre 29 de 1.994

Tabla única para las indemnizaciones por

pérdida de la capacidad laboral entre el 5 % y el 49.99 %


de Salud.

Decreto 806 abril

30 de 1.998

Afiliación al régimen de seguridad social en

salud, prestación de los beneficios del servicio público esencial de seguridad

social y como servicio de interés general en todo el territorio nacional.


Ley 776 diciembre

17 de 2.002

Normas sobre la organización,

administración, presentaciones del sistema general de riesgos profesionales.

Congreso Nacional.

Resolución 156

enero 27 de 2.005

Por la cual se adoptan los formatos de informe de accidentes de trabajo y de

enfermedad profesional y se dictan otras disposiciones.

Ministerio de

Protección Social.

30

Resolución 2346 julio 11 de 2.007

Por la cual se regula la práctica de

evaluaciones médicas ocupacionales y el manejo y contenido de las historias clínicas

ocupacionales.

Ministerio de la

Protección Social.

Resolución 1401

mayo 24 de 2.007

Por la cual se reglamenta la investigación

de incidentes de trabajo.

Ministerio de la

Protección Social.

Decreto 2993 agosto 12 de

2.011

En el cual se establece el sistema de

garantía de calidad del sistema genera de riesgos profesionales.

Ministerio de la

Protección Social.

Fuente Compendio de normas legales de sobre salud ocupacional. La autora 2012. 1.4.2.2 Normas técnicas. En la tabla 3 se muestran normas y guías que rigen la seguridad industrial.

Tabla 3. Normas técnicas Norma técnica Contenido

GTC 45

Guía para el diagnóstico de condiciones de trabajo o panorama de factores de riesgo su identificación y

valoración.

GTC 1461

Higiene y seguridad colores y señales de seguridad.

GTC 2390

Dibujo técnico simbología, símbolos gráficos utilizados sobres equipos índice y tabla sinóptica.

GTC 3701

Higiene y seguridad guía para la clasificación, registro y estadística de accidentes del trabajo y enfermedades

profesiones.

GTC 4114

Seguridad industrial realización de inspecciones planeadas.

GTC 4115

Medicina del trabajo evaluaciones médicas ocupacionales.

GTC 4116

Seguridad industrial metodología para el análisis de tareas.

31

UNE-EN 292-2/A1 :1996

Seguridad en las máquinas. Conceptos básicos, principios

generales para el diseño. Parte 2: Principios y especificaciones técnicas.

OSHAS 18001

Sistema de seguridad industrial y salud ocupacional.

GTC 2257

Higiene y seguridad. Puntera protectora y entresuela para

calzado de seguridad.

GTC 1836

Higiene y seguridad. Protectores individuales de ojos para soldar. Utilización y requisitos transmitancia.

GTC 3610

Higiene y seguridad. Caretas para soldar y protectores

faciales.

GTC 3763

Criterios para la selección y uso de los equipos de

protección respiratoria. Parte III. Equipos de protección respiratoria combinados para gas o vapor y partículas.

GTC 2219

Higiene y seguridad. Guantes aislantes de la electricidad.

GTC 2190

Guantes de protección. Requisitos generales y métodos de

ensayo.

GTC 2272

Acústica. Método para la medición de la protección real del oído brindada por los protectores auditivos y medición de la

atenuación física de las orejeras.

Fuente Guías Técnicas Colombianas ICONTEC. La autora 2012.

32

1.5 MARCO REFERENCIAL

1.5.1 Antecedentes. A continuación se estudian los antecedentes que se encontraron para este proyecto que se basa en una implementación lo cual ayuda a que sea un trabajo seguro, puesto que surge la necesidad para el sector metalmecánico en reducir el nivel de accidentalidad innovando con nuevas tecnologías apoyadas en la seguridad industrial, examinando las condiciones y el ambiente más adecuado para que los trabajadores desempeñen su labor de forma segura y lo más cómodo posible.

• Evaluación de riesgos del área de metalmecánica de MABE ECUADOR para disminución del nivel de accidentes. En este proyecto de grado se analizan las tareas críticas y teoría de riesgos, el primer paso se basó en la búsqueda de cero accidentes evaluando la situación actual de la fábrica, se analizan las herramientas utilizadas en el proyecto y los datos obtenidos a partir de la información recolectada, se procede con el diagnóstico situacional enfocándose exclusivamente en el área de metalmecánica la cual de acuerdo con las estadísticas manejadas por MABE ECUADOR. es la de mayor accidentalidad, al determinar los riesgos y causas básicas de estos se establecen programas, planes de mejora, procedimientos, formatos, dispositivos, con el fin de reducir el nivel de accidentes en la fábrica.8

Viteri, Nadia Zea ; Moya R., Mario Id.: 52147316

Fecha de publicación: 05 enero de 2004 Guayaquil – Ecuador

• Desarrollo de un sistema de gestión de seguridad y salud laboral basada en la norma OSHAS 18001 para una industria procesadora de acero. Trabajo de grado que desarrolla un sistema de gestión de seguridad y salud laboral, basado en normas internacionales OSHAS 18001, el cual se aplicará en una empresa procesadora de aceros en Guayaquil, el sistema de gestión de seguridad y salud laboral que se propone permite eliminar o minimizar el peligro o los riesgos a los

8Evaluación de riesgos del área de metalmecánica de MABE ECUADOR para disminución de nivel de accidentes [En línea] <http://biblioteca.universia.net/html_bura/ficha/params/title/desarrollo-sistema-gestion-seguridad-salud-laboral-basado-norma-ohsas-18001/id/52147471.html>. Consultado el 5 de septiembre de 2011.

33

que están expuestos los trabajadores asociados con sus actividades se establecen políticas claras donde se evidencia un compromiso continuo de la empresa, controlando las actividades técnicas y operativas; administrativas y legales relacionadas con la seguridad y salud de los trabajadores, para generar una cultura preventiva de riesgos profesionales.9

Renoso Davalos, Danny ; Moya R., Mario Id.: 52147471

Fecha de publicación: 28 octubre de 2010 Guayaquil – Ecuador

• Cartilla basada en el análisis de riesgo por oficio, como herramienta para la prevención de accidentes, de operarios del área de mecanizado, en empresas del sector metalmecánico de la localidad de Puente Aranda. Este proyecto pretende analizar las áreas de mecanizado del sector metalmecánico, teniendo en cuenta que es una tarea en la que existe contacto directo con algunas partes del cuerpo del operario teniendo una mayor exposición a diferentes peligros, es por esto que para evitar accidentes laborales es necesario elaborar estrategias, que permitan realizar capacitaciones más instructivas, que generen conciencia enfocados a la labor realizada, es importante que las organizaciones adquieran compromisos por mantener la salud de los trabajadores, siendo esta una obligación social o responsabilidad social; las cartillas emplean un mecanismo gráfico y explicativo que facilita el aprendizaje. Este proyecto se desarrolló tomando como base la metodología de análisis de riesgo por oficio que permite identificar los peligros y a través de otros mecanismos para valorar los riesgos a los que se ven enfrentados los trabajadores al realizar la tarea de mecanizado. Con base en los resultados obtenidos se elaboró una cartilla que da instrucciones que permitan al operario realizar el proceso de mecanizado de una manera segura.10

Collazos Jaime, María Alejandra; Sánchez Hincapié Sandra Milena Fecha de publicación: 2011

Bogotá – Colombia

9 Ibíd. 8 10Cartilla basada en el análisis de riesgo por oficio, como herramienta para la prevención de accidentes, de operarios del área de mecanizado, en empresas del sector metalmecánico de la localidad de puente Aranda. [En línea]. <http://es.scribd.com/doc/55554569/PROYECTO->. Consultado el 5 de septiembre de 2011.

34

1.6 MARCO TEÓRICO Para la realización de este proyecto se utilizaron normas técnicas en seguridad en el sector metalmecánico que faciliten la implementación de las posibles alternativas de mejora para reducir y prevenir accidentes o enfermedades que se presentan en el sector y así poder realizar trabajos seguros.

En la implementación de estas medidas de seguridad se deben tener en cuenta, los trabajadores y máquinas que están en constante contacto ya que hay que buscar las medidas adecuadas para que la labor se desempeñe de forma segura. 1.6.1 Breve historia de la seguridad industrial.11 Principal causa del aumento de los accidentes laborales fue el crecimiento del desarrollo industrial lo cual obligó a desarrollar medidas de seguridad pero se necesita que tanto los empresarios como los trabajadores adquieran conciencia sobre su seguridad en el trabajo y esto se logra mediante constantes capacitaciones y una inversión adecuada. Desde los principios de la historia el hombre responde como defensa personal ante una lesión corporal, este esfuerzo por protegerse fue en un principio de carácter personal, de este comportamiento nació la seguridad industrial el cual se vio reflejada en un esfuerzo individual más que un sistema organizado.

En el año 400 A.C., Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de baños higiénicos con el fin de evitar la saturación del plomo, Platón y Aristóteles plantearon la necesidad de prevención después de realizar estudios de ciertas deformaciones físicas producidas por ciertas actividades ocupacionales. Con la revolución francesa se establecen corporaciones de seguridad destinadas a resguardar a los artesanos, base económica de la época. La revolución industrial marca el comienzo de la seguridad industrial como el resultado de la aparición de la fuerza del vapor y la mecanización de la industria, lo que produjo el incremento de accidentes y enfermedades laborales. No obstante el nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad industrial no fueron simultáneos, debido a la degradación y a las condiciones de trabajo y de vida detestables. Es decir en 1.871 el cincuenta por ciento de los trabajadores morían antes de los veinte años, debido a los accidentes y las pésimas condiciones de trabajo.

11RAMÍREZ CAVASSA, Cesar. Seguridad Industrial: Un enfoque integral. 2 Edición. México: Limusa, 2005. Pág. 23-24. ISBN: 968-18-3858-4.

35

En 1.833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales; pero hasta 1.850 se verificaron ciertas mejoras como resultado de las recomendaciones hechas entonces. La legislación acortó la jornada, estableciendo un mínimo de edad para los niños trabajadores e hizo una mejora en las condiciones de seguridad. No obstante, los legisladores tardaron demasiado en decretar leyes sobre el bien común del trabajador, pues los conceptos sobre el valor humano y la capitalización del esfuerzo laboral no tenían sentido frente al lucro indiscriminado de los empresarios. Sin embargo, suma a su haber el desconocimiento de las pérdidas económicas que esto les suponía; y por otro lado el desconocimiento de ciertas técnicas y adelantos que estaban en desarrollo, con las cuales se habrían evitado muchos accidentes y enfermedades laborales. Lowell, Mass., una de las primeras ciudades industriales de los Estados unidos de Norteamérica, elaboró tela de algodón desde 1.822. Los trabajadores, principalmente mujeres y niños menores de diez años procedentes de las granjas cercanas, trabajaban hasta 14 horas, nadie sabrá jamás cuantos dedos y manos perdieron a causa de maquinaría sin protección. Los telares de algodón de Massachusetts, en aumento, usaron la fuerza de trabajo irlandesa asentada en Boston y alrededores, proveniente de las migraciones cruzadas por el hambre, el material humano volvió a abundar en los talleres, así como los accidentes. En respuesta, la Legislatura de Massachusetts promulgó en 1.867 una ley prescribiendo el nombramiento de inspectores de fábricas. Dos años después se estableció la primera oficina de estadística de trabajo en los Estados unidos. Mientras, en Alemania se buscó que los patrones suministrasen los medios necesarios que protegieran la vida y salud de los trabajadores. Poco a poco los industriales tomaban conciencia de la necesidad de conservar al elemento humano. Años más tarde, en Massachusetts, habiéndose descubierto que las jornadas largas son fatigosas, y que la fatiga causa accidente, se promulgó la primera ley obligatoria de 10 horas de trabajo al día para la mujer. En 1.874 Francia aprobó una ley estableciendo un servicio especial de inspección para los talleres y, en 1.877, Massachusetts ordeno el uso de resguardos en maquinaría peligrosa. En 1.883 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en parís se establece una empresa que asesora los industriales. Pero es hasta este siglo que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su máxima expresión al crearse la Asociación Internacional de Protección de los Trabajadores. En la

36

actualidad la OIT, Oficina Internacional del Trabajo, constituye el organismo rector y guardián de los principios e inquietudes referentes a la seguridad del trabajador en todos los aspectos y niveles.

1.6.2 Seguridad industrial en Colombia12

- En 1.910 Rafael Uribe Uribe planeó un debate alegando que si a un soldado herido en una batalla se le daba una pensión, por qué motivo no se le daba otro igual al trabajador lesionado en su batalla diaria por el sustento. - En 1.935 se implanta una legislación laboral avanzada que se preocupa más por el aspecto de las indemnizaciones que de prevención de accidentes. - A partir de 1.951 y especialmente en los años 1.952 y 1.953, se efectuaron encuestas a 421 industrias con un total de 75.864 trabajadores y distribuidos en 13 de los 16 departamentos existentes en esa época. En la encuesta se obtuvieron datos relativos a los servicios médicos, el saneamiento y bienestar, las escuelas y viviendas, los salarios promedios, los accidentes y enfermedades, la seguridad, los peligros a los cuales están expuestos los trabajadores y los métodos existentes para controlar tales peligros. Las condiciones generales de trabajo eran bastante deficientes en casi todas las industrias, los servicios médicos de las grandes empresas industriales eran adecuados pero los de aquellas retiradas en las zonas urbanas eran inadecuados y en algunas minas de carbón prácticamente no existían. En la parte específica de la seguridad industrial, la industria colombiana no participa en actividades organizadamente. Se encontró que en algunas minas de carbón de Cundinamarca los hombres trabajaban quince horas diarias, las vetas no tenían un espesor mayor de un metro, lo cual los obligaba a trabajar sentados o agachados, se empleaban niños de 12 años y los trabajadores usaban sus pies como frenos para disminuir la velocidad de los carros con carbón.

12IICA-CIRA, BIBLIOTECA BOGOTÁ D.C, Elementos técnicos y administración en plantas de acopio: Programa Nacional de capacitación agropecuaria, abril de 1974.

37

En cuanto a las facilidades sanitarias en el 36% de las industrias se usaba un vaso común para el agua, pocas empresas suministraban toallas y jabón y solo el 50.5% de los trabajadores disponían de agua potable, pero en las minas pequeñas el volumen del agua era inadecuada y de carácter insalubre. En la mayoría de las industrias se encontraban poleas y correas sin guardas, el 25.3% de los trabajadores estaban expuestos a polvos orgánicos, el 18.6% cortadas, el 15.8% dermatitis o intoxicación por monóxido de carbono. A pesar de que solo un 4.7% del total de los trabajadores protegidos estaban expuestos al polvo de sílice libre, productor de silicosis, el 42.6% de los trabajadores de minas presentaban este riesgo y al ruido perjudicial estaban expuestos un 12.6% de los trabajadores. En síntesis los resultados obtenidos en la encuesta no fueron satisfactorios en cuanto a la protección de los trabajadores, contra los peligros que existen para su salud en el medio ambiente de trabajo de la industria colombiana. 1.6.3 Organismos de seguridad.13El desarrollo del movimiento de seguridad en los primeros decenios del corriente siglo y particularmente los resultados tan excelentes obtenidos por las industrias en general para reducir las pérdidas de vida y el sufrimiento humano, han despertado un gran interés en la prevención de accidentes de toda América Latina, donde debido al desarrollo industrial cada vez mayor que se nota en los diferentes países, a las nuevas legislaciones aumentando las obligaciones patronales y al mayor uso de vehículos de motor, el problema de accidentes se ha acrecentado. A fin de resolver esta situación se han hecho esfuerzos en los diferentes países creándose Consejos de Seguridad Nacionales o Regionales, cuya obra es digna de encomio, para lograr un mayor desarrollo de la idea de que la experiencia de un grupo debe aplicarse al beneficio de todos. En Colombia en el año de 1.954 se fundó el Comité Nacional de Prevención de Accidentes (CONALPRA), hoy Consejo Colombiano de Seguridad Industrial y la prevención de accidentes en el país.

13Ibíd. 12

38

Otras entidades tales como el Ministerio de Trabajo, Ministerio de Salud, SENA, Instituto Colombiano de Seguros Sociales, Sociedad Colombiana de Medicina del Trabajo, se preocupan notoriamente por los diversos aspectos de la seguridad social. La Asociación Nacional de Seguridad, adelanta vastos programas de acción en todos los aspectos de la seguridad industrial y salud ocupacional, especialmente en lo relacionado con la capacitación, divulgación de normas técnicas y la prevención en el medio ambiente de cada empresa, en beneficio de la población colombiana y mediante la colaboración de entidades nacionales y extranjera. 1.6.4 Evolución de la seguridad industrial en Colombia.14El libro “Temas de Seguridad Industrial” de Raúl Felipe Trujillo M, hace un especial recorrido por la evolución de la seguridad industrial en Colombia, que se inicia en la época precolombina, recurre a leyendas mitológicas de los Chibchas como la de Nemqueteba, personaje que supuestamente fue enviado por el supremo dios Bachué con una misión destinada a los miembros de esta comunidad indígena, según la leyenda, Nemqueteba, enseñó, en un tiempo fugaz, a este pueblo a cultivar la tierra de manera segura y con alta productividad, pues les trajo semillas de excelente calidad, entonces encargó al cacique Nompanem para que fuera el líder multiplicador que continuara con la divulgación de los conocimientos y con el desarrollo de los procesos culturales de la época, en cuanto al trabajo se establecieron normas de distribución y especialización, dándose inicio, así, a la salud ocupacional, utilizando productos naturales como el huitoque, hierba que protegía los dientes y el achiote para evitar las picaduras de los insectos.

Vale la pena resaltar que antes del descubrimiento de América, nuestros antepasados vivían de manera tranquila y conservaban valores como el respeto de la propiedad, el trabajo en equipo y el mantenimiento del equilibrio de la naturaleza, con la llegada de los españoles en 1.492, empezó la destrucción de mitos, leyendas, creencias, culturas y religiones. En esta época, se inicia el proceso de mestizaje entre indígenas, blancos y negros, se cambian las costumbres y aparecen gran cantidad de enfermedades. En 1.558, por ejemplo, se presenta la primera epidemia de viruela, enfermedad que no existía en la América precolombina y que llegó a contagiar a 15.000 niños indígenas, igualmente las riquezas de estos pueblos fueron saqueadas para complacer a la aristocracia

14Evolución de la seguridad en Colombia. [En línea]. <http://dianacmerchan.blogia.com/2008/050305-evolucion-de-la-seguridad-industrial-en-colombia.php>. Consultado el 6 de septiembre de 2011.

39

española. Los conquistadores se llevaron el oro, las esmeraldas, las piedras preciosas y la plata, sobre todo aquella proveniente de San Luis de Potosí, con la que, se decía, se podía hacer un puente para llegar a España. Es por eso que para el trabajo en la explotación de sal, oro, plata y otros productos nativos, España promulga las Leyes de Indias, con el objeto de aplicar normas para reducir el número de lisiados que se estaban presentando. Muchas décadas después, la expedición Botánica de 1.763 encabezada por José Celestino Mutis - y en la que participaron activamente científicos como Humbolt, Francisco Antonio Zea, Francisco José de Caldas, Camilo Torres, Jorge Tadeo Lozano y Eloy Valenzuela, entre otros-, abre otra etapa en el desarrollo de la salud ocupacional en Colombia, pues estudia a fondo la rica flora del país, obteniendo así, información sobre el uso de hierbas y brebajes que debían utilizarse para curar picadas de animales peligrosos que obstaculizaban el trabajo llevado a cabo por los aborígenes. Después, pasaron más de 200 años sin que se presentaran hechos trascendentales relativos a la seguridad y a la salud ocupacional. Sólo hasta 1.914, el gran visionario Rafael Uribe Uribe planteaba recomendaciones sobre el bienestar de los trabajadores. Además, hablaba sobre los accidentes de trabajo en las empresas y en las labores del campo. Se le conoce también por elaborar planteamientos sobre el medio ambiente y el buen trato de los ancianos. Debido a sus aportes se le conoce como el padre de la seguridad y la salud ocupacional en Colombia. En el año 1.917, pese al asesinato de Rafael Uribe Uribe, se siguieron teniendo en cuenta sus planteamientos relacionados con la seguridad industrial y la salud ocupacional, con el fin de contrarrestar los riesgos que se estaban presentando en las empresas de textiles, en las primeras cervecerías y en la explotación de minas. Es por ello que el gobierno emite la ley 57, obligando a las empresas con más de 15 trabajadores a otorgarles asistencia médica, y farmacéutica, así como el pago de indemnizaciones y los gastos funerarios pertinentes. 1.6.5 Seguridad basada en el comportamiento.15El concepto de control del comportamiento en el lugar de trabajo crece con entusiasmo, y los programas de seguridad basados en el comportamiento se han convertido en un punto de interés

15GEOFF, Taylor; KELLIE; Easter; ROY, Hegney. Mejora de la salud y seguridad en el trabajo. España: Elsevier, 2006. ISBN: 84- 8174- 880-3.

40

clave en algunas organizaciones. La investigación de Heinrich sugería que los actos no seguros de las personas tienen una relación causal directa de los accidentes, además indicaba que las causas de los accidentes eran resultado de una serie de factores previos, como antecedentes y entorno social, fallo de la persona, actos o condiciones inseguras que conducen a un accidentes y una lesión.

Junto con la teoría de las causas de los accidentes de Heinrich surgieron programas de seguridad basados en el conocimiento como clave para controlar los resultados indeseados o accidentes, por consiguiente la seguridad basada en el comportamiento se refiere esencialmente a la identificación y eliminación de comportamientos no seguros en los trabajadores, a menudo referidos como conductas de riesgo y promover la conformidad y la práctica de conductas de trabajo seguras o comportamientos críticos. Cuando se implementa un programa basado en el comportamiento, la metodología varía entre los distintos lugares de trabajo; sin embargo existen algunos elementos comunes: - Establecer una lista de comportamiento crítico. (Se revisan las tareas y

documenta una lista de comportamientos críticos o conductas de trabajo seguro).

- Hacer un seguimiento de los comportamientos críticos. (Se observan las conductas en el trabajo para determinar si se han cumplido las normas definidas para comportamiento crítico o si está produciendo riesgos, la supervisión es realizada por supervisores y otros empleados).

- Corregir las conductas de riesgo. (La educación y la formación pueden ayudar a corregir conductas de riesgo; sin embargo existe una tendencia a usar procedimientos formales de advertencia si no se corrigen estos comportamientos).

- Incentivar planes para promover comportamientos seguros en el trabajo. El modelo de riesgos del sistema Hegney – Lawson se aplica al sistema de lugar de trabajo como opuesto a un elemento dentro del sistema, sostiene la teoría de que para que el trabajo funcione a cualquier nivel, y lo haga de forma segura son fundamentales las entradas o recursos que afectan a las personas, los equipos, el entorno, los materiales usados y los métodos aplicados.

41

Las fluctuaciones del rendimiento se ven afectadas por numerosos factores, como los calendarios de trabajo, el estado del equipo y los recursos en bruto, el número y la experiencia de los miembros del personal, la iluminación y el control térmico, por lo tanto para influir en el resultado del trabajo se debe tener algún control sobre las numerosas variables que formasen los ingredientes del proceso de trabajo. Es aquí donde instrumentos como la gestión de riesgos y el control de calidad se hacen esenciales. Alternativamente, si se basa en la seguridad basada en el comportamiento para mantener en equilibrio el sistema de trabajo, pueden omitirse muchos otros factores que influyen en el trabajo y en la eficacia.

1.6.6 NTC 5254 Gestión de riesgo.16 Alcance y aplicación Esta norma proporciona una guía genérica para la gestión de riesgo, se puede aplicar a una gama muy amplia de actividades, decisiones u operaciones de cualquier empresa pública, privada o comunitaria, a grupos o individuos, esta norma específica los elementos del proceso de la gestión de riesgo, pero no tiene genérica e independiente de cualquier industria o sector económico especifico, el diseño y la implementación del sistema de gestión de riesgo estarán influidos por las diferentes necesidades de una organización, sus objetivos particulares, sus productos y servicios, los procesos y prácticas específicas empleadas, se debería aplicar esta norma en todas las etapas de un actividad, producto o bien pero para obtener el beneficio máximo se debe aplicar el proceso desde el principio. Objeto El objeto de esta norma es proporcionar una guía para que las empresas públicas, privadas o comunitarias, los grupos y los individuos logren: - Una base más rigurosa y confiable para la toma de decisiones y la

planificación. - Mejor identificación de las oportunidades y las amenazas. - Ganar valor a partir de la incertidumbre y la variabilidad. - Una gestión proactiva y no reactiva. - Asignación y uso más eficiente de los recursos.

16NTC 5254 Gestión del riesgo. [en línea]. < http://es.scribd.com/doc/37306853/NORMA-ICONTEC-NTC-5254-GESTION-DE-RIESGO>. Consultado el 6 de septiembre de 2011.

42

- Mejorar la gestión de incidentes y la reducción en las perdidas y el costo del riesgo, incluyendo primas de seguros comerciales.

- Mejorar la confianza de las partes involucradas. - Mejorar la conformidad con la legislación pertinente. - Mejor dirección corporativa. 1.6.7 Historia del desarrollo de OSHAS 18001:2001.17Aunque la demanda por una norma de gestión de SSL crecía, ISO decidió, por dos veces, no publicar una norma en este ámbito, buscando atender esta demanda, British Standards Institution (BSI), publica en el año 1.996, el primer documento de aplicación internacional de sistemas de gestión de SSL, la norma BS 8800.

A pesar de haber desarrollado su propia norma de SSL, BSI toma la iniciativa e invita a otras organizaciones de normalización y de certificación y publica, en el año 1.999, la especificación OHSAS 18001:1999, inmediatamente dejando de promocionar su norma BS 8800. Si bien OHSAS 18.001 no es un documento de ISO, su adopción por cerca de 25.000 instalaciones en más de 80 países, la pone en el pódium como uno de los documentos normativos más adoptados en todo el mundo. No obstante, a pesar del éxito global de OHSAS 18.001, en 2.006 se realiza una encuesta mundial liderada por BSI, que deja clara la necesidad de su revisión. Las principales potenciales mejoras identificadas eran: 1. una mejor compatibilidad con ISO 14001:2004 y con ISO 9001:2000. 2. la adopción de prácticas modernas de gestión de SSL. 3. la clarificación de distintos elementos de la norma. Después de un intenso trabajo de revisión y consenso, con aportaciones de expertos de todo el mundo, BSI publica en julio de este año la nueva OHSAS 18001:2007. 1.6.8 La nueva OSHAS 18001:2007.18OHSAS 18001:2007 es una norma que responde no solamente a las tres demandas anteriormente mencionadas, sino que también es una norma con enfoque preventivo y hacia las personas mucho más completo que la versión 1.999 de la misma norma, como se indica en la tabla 4, 17OSHAS 18001:2007. [En línea].< http://www.bsigroup.es/upload/NEWS/Art%C3%ADculo%20la%20nueva%20ohsas-forum%20calidad.pdf>. Consultado el 6 de septiembre de 2011. 18 Ibíd. 17

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OHSAS 18001:2007 ha mejorado su compatibilidad con las normas ISO 9001 e ISO 14001, definiendo requisitos para un sistema gestión que abarca desde la definición del alcance del sistema, el establecimiento e implementación de una política de SSL, hasta la revisión periódica del sistema por la dirección de la empresa.

Tabla 4. Requisitos generales OHSAS 18001

Fuente: Tomado de http://www.bsigroup.es/upload/NEWS/Art%C3%ADculo%20la%20nueva%20ohsas-forum%20calidad.pdf .2012 1.6.9 Historia de la metalmecánica.19El desarrollo histórico de la metalmecánica comenzó con la creación de la industria y de allí se generó todo el avance en cuanto a materiales, máquinas, sistemas de producción entre otros, en las economías anteriores a la revolución industrial, la mayor parte de las actividades estaban relacionadas con el comercio, las técnicas eran primitivas y la manufacturación de objetos de madera y metal se solía realizar como actividad paralela a la ganadería, al comercio o para hacer uso de ellos en la vida cotidiana.

la industrialización implicó la mecanización de los procesos de manufactura y una mayor importancia de las manufacturas en la economía en su totalidad, normalmente suele suceder en economías que han sido previamente agrícolas y a 19Historia de la metalmecánica. [En línea]. <http://bdigital.eafit.edu.co/bdigital/PROYECTO/P671G785/capitulo4.pdf>. Consultado el 7 de septiembre de 2011.

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menudo incluye también importantes cambios en la producción alimentaria, antes de la revolución industrial, los bienes eran mayoritariamente fabricados de forma manual, lo que requería de destrezas específicas de los trabajadores. La producción de bienes estaba descentralizada, lo que le otorgaba a pequeños grupos de operarios participación activa y control sobre su propio trabajo, los costos sin embargo eran elevados y el volumen de la producción relativamente bajo. A mediados del siglo XVIII, comenzó a forjarse la revolución industrial y a pesar de que gran cantidad de la actividad manufacturera se realizaba en zonas rurales, muchas industrias se asentaron en las ciudades emergentes por esto las personas se trasladaban hasta estos centros atraída por las posibilidades de trabajo, por lo que los procesos de urbanización e industrialización corrían a la par, como por ejemplo en el año 1.800 tan solo el 25% de la población británica vivían en ciudades, pero en 1.881 ya era el 80%. A finales del siglo, se incrementó sustancialmente la producción a gran escala de carbón, hierro y acero, estas industrias se mantenían mutuamente ya que se necesitaba carbón para obtener hierro y acero con lo que se construían barcos y vías de ferrocarril, que a su vez utilizaban carbón como combustible. Sin embargo la industrialización no sucedió de forma instantánea, mientras la revolución industrial progresaba, innovadores métodos de producción convivían con los tradicionales fundando una tensión importante entre los tradicionalistas y los defensores de la mecanización, al final de este proceso los nuevos métodos de trabajo y las nuevas máquinas habían triunfado absolutamente, partiendo de los centros industriales iniciales, los nuevos métodos se extendieron a otras ramas de la producción, así como al transporte (Expansión de ferrocarriles), la comunicación (Invención del telégrafo) y el comercio (El nacimiento de los grandes almacenes). Dentro de estas estrategias de manufactura y procesos de producción en los cuales la maquinaría representó un papel importante en el progreso, se desarrolló la máquina de vapor, las máquinas herramientas, las máquinas de hilar, el telar a motor y el principio de la fabricación el cual organizaba a los trabajadores en grupos basados en la división del trabajo. Se espera que en el futuro, la industrialización aumente en los países menos desarrollados económicamente, como China, India, países de Sur América, estos disponen de grandes mercados internos y una clase media cada vez más numerosa entre que la demanda de bienes de consumos es cada vez mayor.

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Los cambios que se producen en la estructura industrial de un país se pueden medir bien a través del valor del volumen de manufacturación o bien a través de las alteraciones de la estructura de empleo, en las naciones industrializadas afianzadas se ha producido un cambio claro en la importancia de ciertos tipos de industrias, lo que ha ido acompañado de cambios laborales y la mayor parte de los países consideran que la industrialización es un proceso favorable que genera riqueza rápidamente, revitaliza las zonas en decadencia y permite influir en asuntos de índole mundial, pero así mismo también reconocen la necesidad de que la base industrial sea diversa para proteger sus economías de las fluctuaciones en los precios de mercado de sus propios productos. 1.6.10 Desarrollo del sector metalmecánico en Colombia. Las industrias metalmecánicas representan el grupo más extenso de fábricas que hay en el país, bajo una sola denominación sectorial, este grupo nació en el siglo XIX que iría más o menos hasta el año 1.900 con las ferrerías, las fundiciones y los talleres que fueron necesarios crear para que hubiera país, incluyen desde empresas muy grandes hasta las más pequeñas, pero en su mayoría, el valor económico agregado mayoritario lo ponen las empresas de tamaño medio o menor, desde entonces no ha dejado de crecer, salvo en lapsos aislados como el de la gran crisis de los años 30 y la profunda recesión de los años 80.20

Se pueden destacar una serie de impulsores de la industria metalmecánica, que otorgan un amplio conocimiento sobre su evolución histórica, el primer impulsor lo constituye como se mencionó anteriormente las ferrerías y de ellas sobresale la Ferrería de Pacho, creada a comienzos del siglo XIX, en 1.823 el inmigrante alemán Jacobo Benjamín Wiesner organizó una compañía dedicada a la fabricación de sencillas piezas de hierro en Pacho Cundinamarca, este hecho dio origen a la siderúrgica en Colombia, gracias a esto Colombia entro en la edad de hierro por las funciones de divulgación y educación que cumplía tanto para los técnicos y mecánicos, además de esto se impulsaron la generación de otras ferrerías en el país como la ferrería de la Pradera y Amagá. Un segundo impulsor fue el desarrollo de las industrias azucarera y cafetera, este hecho se ve reflejado en la alta producción de trapiches, piezas, equipos, trilladoras y despulpadoras a lo que se dedicaron las primeras ferrerías y los primeros talleres constituidos en el país, teniendo en cuenta que así como el

20Desarrollo del sector metalmecánico en Colombia. [en línea]. < http://www.banrepcultural.org/blaavirtual/ciencias/sena/metalurgia/fedemetal/fedeme5b.htm>. Consultado el 7 de septiembre de 2011.

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sector metalmecánico se vio previamente influenciado por el desarrollo de la industria agrícola, esta a su vez, pudo beneficiarse de importantes avances tecnológicos gracias a la industria metalmecánica creciente. Como tercer impulsor, se puede mencionar la educación técnica, gracias a la cual el país estuvo a la vanguardia en la capacitación de personal técnico desde obreros especializados hasta ingenieros, esta educación era impartida por dos vías, la primera a través de establecimientos formales y la segunda a través del aprendizaje directo en los mismos talleres, mediante un sistema en que los obreros aprendían de los técnicos extranjeros, lo que contribuyó a sacar adelante la industria. Como último impulsor se puede catalogar el transporte, sin embargo el desarrollo de este sería mucho más vertiginoso a partir de principios del siglo XX, cuando comenzó la construcción de las principales carreteras y vías férreas del país. En 1.929 se presenta la crisis financiera y comercial mundial, que tuvo centro en Estados Unidos y que repercutió inmediatamente en la economía Colombiana, la producción industrial descendió en el mencionado año a menos de la mitad del nivel normal y el sector metalmecánico no fue ajeno a esta crisis, luego de esto se generó un decidido proceso de industrialización y fue así que surgió en 1.935 la primera fábrica de artículos de lámina de aluminio en el país IMUSA, en el cual se empleó por primera vez el troquelado y repujado de aluminio; tres años después en 1938 fue fundada la empresa Talleres Centrales por iniciativa de los hermanos Jaramillo Rodríguez la cual fue la primera en ingresar al campo de la carpintería mecánica pesada, en este mismo año tiene su aparición la primera fábrica de acero en el país la empresa Siderúrgica de Medellín la cual permaneció como la única en el país que produjo acero, hasta cuando apareció en 1.947 la Siderúrgica del Muño cerca de Bogotá.

En el año de 1.955 se crea Paz del Rio la cual comenzó la producción de acero y desde fecha la empresa ha sido un factor fundamental en el desarrollo de la industria metalmecánica y de todo el país, por esta época comenzó a gestarse la iniciativa de crear un gremio que representara a los industriales del sector uno de ellos fue ACOMETAL, sin embargo con el fin de darle un carácter descentralizado y de mayor solidez es creada la Federación Metalúrgica Colombiana (FEDEMETAL), desde entonces este organismo ha representado al gremio ante al gobierno luchando por la existencia de un equilibrio en las políticas de desarrollo, ya que la industria metalmecánica se caracteriza por ser muy sensible a las grandes fluctuaciones.

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En los años 50’s fueron muy activos en la creación de nuevas empresas para este sector y en la diversificación de productos de las ya existentes, ejemplo de ello lo constituyen las numerosas medianas y pequeñas que fueron creadas entre 1.950 y 1.957, las que se dedicaron a la producción de muebles metálicos, tubería galvanizada, neveras y herramientas agrícolas entre otras.

Llega el año 1.961 y con en la creación de la empresa COLMOTORES en la cual se ensamblarían los primeros camiones que se construyeron en Colombia, así fue que se dio inicio a la industria automotriz que a pesar de todos sus inconvenientes, ha jugado un papel importante en el desarrollo siderúrgico y metalmecánico de Colombia, cabe resaltar el consumo aparente de acero de esta época 246.000 toneladas. Aunque el ensamble de automóviles apenas estaba iniciándose en el país, ya comenzaba a surgir la industria de autopartes, que a partir de 1.970 se convirtió en otro dinamizador de esta industria.21 En 1.974 vino el experimento desastroso de la apertura de importaciones, las políticas monetaristas y el lema del laissez faire. La industria metalmecánica, como todas las demás, sufrió el efecto perjudicial de ese experimento, se frenó la producción; se suspendieron muchas producciones, murieron proyectos que se estudiaban, el ensamble automotor se estancó, los programas metalmecánicos y automotor del Grupo Andino murieron a poco de nacer, fabricaciones más avanzadas que se proyectaban fueron canceladas, Esos efectos dañinos se resumen en el hecho de que en pesos constantes de 1.980, el valor agregado de la industria metalúrgica básica nacional, que fue de 11.000 millones, en 1.974 se estancó y aún ascendió a 9.000 millones en 1.982, solamente en 1.984, volvió a superar ese largo y violento receso, se perdieron diez años de desarrollo industrial, no solo en la metalmecánica, sino en todas las industrias. La industria metalmecánica es uno de los acciónales en Colombia en el sentido económico, social y técnico, muchos síntomas permiten demostrarlo como por ejemplo la enorme mayoría de fábricas medianas que compiten ampliamente en el mercado; su producción es altamente diversificada, como lo ha pedido el mercado, incluyendo desde pequeños botones hasta grandes calderas; está formada por no menos de 25 ramas especiales, que han elevado su productividad notoriamente en todos estos años; está casi todo libre de monopolios y compiten francamente; donde ha sido necesario adoptar las tecnologías más modernas, está presente

21Desarrollo del sector metalmecánico en Colombia. [En línea]. < http://www.bdigital.unal.edu.co/1107/1/nelsonaristizaballopez.pdf>. Consultado el 7 de septiembre de 2011.

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con fábricas y talleres de uno u otro tipo, en más de 20 ó 25 ciudades del país; resistió con muy pocas bajas la prueba de fuego de recesión de los años 80. La relación producto-capital es una de las mejores frente a otras ramas de industria colombiana; la relación empleo e inversión es también mayor que la mayoría de otras ramas comparables en tamaño; exporta más de 60 tipos de productos metalmecánicos como prueba concluyente de su competitividad; ha adoptado una amplísima gama de normas técnicas que han mejorado calidad y eficiencia en todas partes; su personal de trabajadores, en gran número es de obra calificada, dirigida por tecnólogos e ingenieros de elevada formación; en su gran mayoría, las plantas metalmecánicas son limpias para las aguas y para el medio ambiente; las que producen máquinas, equipos y otros bienes de capital, ,deben competir dura y desigualmente con proveedores del exterior. En los últimos dos o tres decenios las fábricas metalmecánicas han implantado numerosas innovaciones para mantener y mejorar su productividad y su calidad, así se han adoptado procesos como la colada continua en las acerías, instrumentos como las máquinas herramientas de control numérico, el trabajo en acero: Inoxidable de alta precisión, el mecanizado de alta tolerancia, la electroerosión, los microprocesadores en equipos móviles, la medición digital de velocidades y demás variables mecánicas, la instrumentación electrónica; la galvanización electrolítica continua, la gammagrafía, el diseño por computador y muchos otros. Además, se han instalado máquinas más rápidas, motores más potentes mejores procesos térmicos, hornos más eficientes en calorías, manejos de materiales más rápidos, operaciones más automatizadas, etc. Todo lo que se haya necesitado para reestructurar los métodos de producción, ya ha sido hecho o está siendo hecho por las industrias. Es indiscutible que entre las industrias colombianas hay algunos grupos sub sectoriales poco eficientes, en sentido técnico o en sentido económico. En el amplio mundo metalmecánico, no faltan algunos de ellos, pero para resolver este problema de la pequeña minoría, no hay que intimidar contra la gran mayoría bastaría una acción concertada entre gobierno y empresarios para corregir sus ineficiencias o para cambiar de trabajo en un plazo prudencial y razonable. Hay que tener muy presente que el sector metalmecánico colombiano tiene una gran escasez de materias primas iniciales, éste es uno de sus grandes problemas; Colombia produce muy poco arrabio, genera muy poca chatarra, importa la totalidad del cobre, del aluminio, las ferroaleaciones y otros metales básicos que

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consume, lo que el gobierno como gestor económico debiera hacer, no es amenazar a quienes con esto ya tienen un buen problema, sino buscar cómo aliviarlo y reforzar su capacidad competitiva como transformadores metales22. 1.6.11 Procesos metalmecánicos más utilizados. Los procesos metalmecánicos se pueden clasificar de diferente formar una de ella es por el cambio de forma que las máquinas o herramientas causan en ella, a continuación se describirán las máquinas y operaciones más utilizados.

1.6.12 Torno

Figura 2. Torno cilíndrico

Fuente: Tomado de http://www.taringa.net/posts/apuntes-y-monografias/10107854/torno.html .2012 Como máquina herramienta el torno que se muestra en la figura 2, es quizá junto con la fresadora, la máquina más importante del taller mecánico, en este tipo de máquinas la pieza es sometida a un movimiento de rotación y se conforma por medio de una herramienta dotada de un movimiento de avance, que normalmente es paralelo al eje de rotación de la pieza. El torneado, como todas las demás elaboraciones efectuadas con máquina herramienta, consiste en el arranque de material (Viruta) de la pieza a elaborar, la viruta es arrancada por una herramienta en la que están soldadas unas placas cortantes las cuales deben ser de dureza superior a la del material a trabajar, que son las que producen la función. La fuerza necesaria para el arranque del material es trabajada por la pieza en elaboración, mientras que la herramienta hace de reacción a esta fuerza, estando

22Desarrollo del sector metalmecánico en Colombia. [en línea]. < http://www.banrepcultural.org/blaavirtual/ciencias/sena/metalurgia/fedemetal/fedeme5b.htm>. Consultado el 7 de septiembre de 2011.

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rígidamente fijada al porta-herramientas, las interacciones entre la herramienta y la pieza que permiten el torneado son: - MOVIMIENTO DE CORTE: Es el principal y el que permite el corte del

material, se trata del movimiento giratorio que posee la pieza en elaboración. - MOVIMIENTO DE AVANCE: Es el movimiento rectilíneo que posee la

herramienta y que presiona a lo largo de la superficie de trabajo para encontrar siempre nuevo material que arrancar.

- PROFUNDIDAD DE PASADA: Es el movimiento que determina la

profundidad de giro, situando el útil en el interior de la pieza, regulando la profundidad de parada y por consiguiente el espesor de la viruta.23

1.6.12.1 Tipos de tornos. Existe una gran variedad de tornos:

a. Tornos paralelos b. Tornos verticales c. Tornos de copiar d. Tornos automáticos e. Tornos de control numérico computarizado (CNC) a. Tornos paralelos24

El torno paralelo o mecánico el cual se observa en la figura 3 es utilizado actualmente en los talleres de aprendices y de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta máquina tiene un arranque de viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotación, mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolución completa se interrumpirá la formación de la misma.

23 POL INDUSTRIAL, Arroyomolinos. Mecánica de taller: Metrología II torno y fresadora. 3 Edición. España: Cultural S. A, Febrero 1993. ISBN: 84- 86424-65-8. 24 Tipos de tornos. [En línea]. <http://www.instmecanica.com/index.php?option=com_content&view=article&id=32&Itemid=24>. Consultado el 9 de septiembre de 2011.

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Figura 3. Torno paralelo

Fuente: Tomado de http://www.inst-mecanica.com/index.php?option=com_content&view=article&id=32&Itemid=24 .2012 b. Tornos verticales25 El torno vertical que se ilustra en la figura 4 es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otras operadoras y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal, estos tornos tienen el eje dispuesto verticalmente y el palto giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.

Figura 4. Torno vertical

Fuente: Tomado de http://www.inst-mecanica.com/images/stories/food/2.22.jpg .2012

c. Tornos de copiar26 Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas mediante una plantilla y como ejemplo se tiene la figura 5.

25Ibíd. 24 26Ibíd. 25

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Figura 5. Torno de copiar

Fuente: Tomado de http://www.inst-mecanica.com/images/stories/food/2.22.jpg .2012 d. Tornos automáticos27

Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado el cual se observa en la figura 6. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico, es un torno totalmente mecánico, la puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utiliza para grandes series de producción, capaz de mecanizar piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas, el movimiento de todas las herramientas esta automatizado por un sistema de excéntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.

Figura 6. Torno automático

Fuente: Tomado de http://www.inst-mecanica.com/images/stories/food/2.22.jpg .2012 e. Torno CNC28

El torno CNC que se muestra en la figura 7, es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora, se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución, ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional

27Ibíd. 26 28Ibíd. 27

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y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a través del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las ordenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno, es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.

Figura 7. Torno CNC

Fuente: Tomado de http://www.inst-mecanica.com/images/stories/food/2.23.jpg .2012

1.6.12.2 Operaciones que se realizan en los tornos

Las operaciones que fundamentalmente se realizan en los tornos son: Cilindrado, torneado, cónico, taladrado, mandrinado, refrentado, tronzado, moleteado y roscado. a. Cilindrado29

El cilindrado como se muestra en la figura 8 consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y diámetro adecuados o determinados, una vez iniciado el corte con la profundidad y avance deseados, la herramienta, desplazándose automáticamente, realiza el trabajo sin dificultad. En general se dan dos clases de pasadas, una o varias pasadas de desbaste para dejar la pieza a la cota deseada y una pieza de acabado para alisar la superficie.

29Ibíd. 28

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Figura 8. Cilindrado

Fuente: Tomado de http://mediateca.educa.madrid.org/imagen/ver.php?id_imagen=fds5h5ydqrlfkppe&id_grupo=182 .2012

b. Torneado cónico30 El torneado de conos con copiador es el procedimiento recomendado para grandes series, en la figura 9 se muestra un ejemplo. El copiador puede ser hidráulico o mecánico, pero en ambos sistemas la base fundamental es la plantilla guía, cuyo ángulo debe ser el del semiángulo del cono. El torneado de conos entre puntos con desplazamiento del contra-cabezal se presta para series de conos largos de poca conicidad, ya que el desplazamiento de la contrapunta es limitado, en este caso los puntos deben ser esféricos, ya que los normales no se apoyarían correctamente, sobre todo en los casos más desfavorables.

Figura 9. Torneado de cónico

Fuente: tomado de http://blog.espol.edu.ec/vstirape/files/2011/07/co1.jpg .2012

30POL INDUSTRIAL, Arroyomolinos. Mecánica de taller: Metrología II torno y fresadora. 3 Edición. España: Cultural S. A, Febrero 1993. ISBN: 84- 86424-65-8.

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c. Taladrado31

En toda máquina de taladrar el movimiento principal se logra haciendo girar la broca y manteniendo la pieza estática. En el torno, por el contrario, la que gira es la pieza, permaneciendo sin girar la broca, un ejemplo de esto se observa en la figura 10. La broca se coloca generalmente en el contra-cabezal, haciéndola avanzar manualmente contra la pieza por medio del volante, tiene este sistema el inconveniente de que el avance, a veces penoso para el operario por ser manual, es imposible que sea uniforme y tenga un valor preciso, para grandes brocas o series de piezas puede dotarse a la broca de un movimiento automático.

Figura 10. Taladrado

Fuente: Tomado de http://maquetas.galeon.com/images/DSCN2979.jpg .2012 d. Mandrinado32

Esta operación que se observa en la figura 11, consiste en realizar cilindros o conos interiores, cajas, ranuras, etc., como en el taladrado, el montaje debe ser tal que deje libre el extremo de la pieza, una de las dificultades que presenta el mandrinado procede de la forma y dimensiones de la herramienta, que normalmente no es muy robusta y frecuentemente ha de trabajar en un largo voladizo desfavorable. Hay que asegurarse de que la punta de la herramienta llega hasta el final de la superficie a mecanizar sin que la torreta o portaherramientas toque la pieza, pero dejando la herramienta lo más corta posible.

31Ibíd. 30 32Ibíd. 31

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Figura 11. Mandrinado Cónico

Fuente: Tomado de http://www.elmass.com/Pictures/ConeSupportLow.jpg .2012

e. Refrentado33 Se llama así a la realización de superficies planas en el torno, el refrentado puede ser completo en toda la superficie libre o parcial en superficies limitadas, la velocidad de corte presenta una dificultad especial, sobre todo cuando se trata de superficies grandes con diferencias considerables de diámetro, ya que si selecciona una velocidad hará el diámetro mayor, será pequeña para el diámetro menor, un ejemplo de este proceso se muestra en la figura 12.

Figura 12. Refrentado

Fuente: Tomado de http://mediateca.educa.madrid.org/imagen/imagenes/publicas/tam3/d8/d8k4w64xsuospk3o.jpg .2012

f. Tronzado34 Esta operación que se observa en la figura 13 consiste en cortar una pieza en partes, es una operación delicada que requiere gran seguridad y experiencia, pero resulta más fácil si se tienen en cuenta las causas de la dificultad, el peligro principal está en los inconvenientes que encuentra la viruta para salir de la ranura,

33Ibíd. 32 34Ibíd. 33

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particularmente cuando la canal tiene cierta profundidad, una de las dificultades de la operación es la variación de la velocidad de la periferia hacia al centro.

Figura 13. Tronzado

Fuente: Tomado de http://www.mecanicavirtual.com/fotos/Image/image/Maquinaria/TRONZAR.jpg .2012

g. Moleteado35 Consiste en cubrir la superficie de las piezas cilíndricas con dibujos especiales para hacerlas rugosas o más agradables a la vista, se emplean herramientas llamadas moletas, montadas sobre un soporte llamado portagrafilas, es una operación fácil que solo bien realizada produce resultados aceptables, se muestra un ejemplo en la figura 14. Es preciso que las moletas conserven afiladas sus aristas, para la fácil penetración y correcta impresión de su dibujo, al iniciar la operación se aproxima la moleta a la pieza de manera que solo quede cubierta la mitad de la herramienta y en esta posición se aprieta instantáneamente, el avance puede hacerse a mano o automáticamente, pero de modo relativamente rápido.

Figura 14. Moleteado

Fuente: Tomado de http://www.stileros.net/files/posted_images/user_10_imagen108.jpg .2012

35Ibíd. 34

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h. Roscado36 El roscado en el torno como se muestra en la figura 15, puede hacerse por medio de machos y terrajas colocados en el contracabezal o por medio de una herramienta que tenga la forma de hilo de rosca y que se coloca en el portaherramientas, las combinaciones de las cajas de avance son muy variadas; lo interesante es sacarles el máximo provecho. En el propio torno, y próximo a la caja, suelen llevar los tornos unas tablas impresas con los pasos que es posible obtener y las ruedas que hay que colocar en la lira.

Figura 15. Roscado

Fuente: Tomado de: http://t0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcR8uLI6eVYyXV1I7Rw8Ia2rGuXyleMqfRvjNbXSQJu_dFPaKGcnNxfrrYC3 .2012

A continuación en el ítem 1.6.13 se describe una de las maquinas más utilizadas en los procesos metalmecánicos detallando los distintos tipos de fresadoras y las operaciones que se realizan en ellas.

1.6.13 Fresadora37

Figura 16. Fresadora

Fuente: Tomado de http://matildesalvadortecno.wikispaces.com/file/view/fresadora.jpg .2012

36Ibíd. 35 37Ibíd. 36

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La fresadora la cual se ilustra en la figura 16, es una máquina dotada de una herramienta característica la cual se denomina fresa, que animada de un movimiento de rotación, mecaniza superficies en piezas que se desplazan con movimiento rectilíneo bajo la herramienta, cuando el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de la pieza que se mecaniza, el fresado se llama frontal. Los movimientos de trabajo de la fresadora son: - Movimiento de corte: Por rotación de la fresa. - Movimiento de avance: Por desplazamiento rectilíneo de la pieza. - Movimiento de profundidad: Por desplazamiento vertical de la pieza. El campo de aplicación de la fresadora es el mecanizado casi limitado de piezas pequeñas; además, como se pueden equipar con dispositivos especiales, se está extendiendo cada vez as la mecanización de piezas de cualquier tamaño, este tipo de máquinas tienen para la operación mucho mayor rendimiento que las demás máquinas herramientas, pues como cada diente o arista de la fresa no está en fase de trabajo y por tanto en contacto con la pieza, más que una fracción de tiempo que dura lo que dura una revolución de la fresa, por lo tanto experimenta menos fatiga, tiene menor desgaste y trabaja a temperatura inferior a la de las cuchillas de los tornos sin que pueda considerarse su trabajo intermitente, ya que siempre hay una arista de la fresa en fase de trabajo. 1.6.13.1 Tipos de fresadoras. Tomando en cuenta la orientación del eje de giro de la herramienta de corte estas se clasifican en horizontales, universales, verticales; mientras que por sus características especiales pueden ser copiadoras y mixtas, entre las principales:

a. Fresadora horizontal38 Este tipo de fresadoras como se observa en la figura 17 son las que tienen el eje horizontal y han servido de base para el desarrollo de los tipos más modernos.

38Ibíd. 37

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Figura 17. Fresadora horizontal

Fuente: Tomado de http://aquitodovale.com/wp-content/uploads/2010/11/Fresadora-Horizontal-Kearney-Trecker-300x224.jpg .2012

b. Fresadoras universales39

Las fresadoras universales como se observa en la figura 18 pueden trabajar con herramientas horizontales y con herramientas verticales, para esto su puente es desplazable hacia atrás y así se facilita la transformación de la fresadora de eje horizontal en fresadora de eje vertical. Además, la mesa rectangular puede girar alrededor de un eje vertical de 45° a un lado y a o tro, y en algunos modelos puede dar vueltas completas, permitiendo así fresar una pieza por ambos lados sin variar su sujeción a la mesa.

Figura 18. Fresadora universal

Fuente: Tomado de http://aquitodovale.com/wp-content/uploads/2010/10/fresadora-universal-marca-fexac-up-1500160z0-300x300.jpg .2012

39Ibíd. 38

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c. Fresadoras verticales40

Se denominan así porque su eje portafresas es vertical como se ilustra en la figura 19, cuentan con la posibilidad de realizar un pequeño desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada.

Figura 19. Fresadora vertical

Fuente: Tomado de http://aquitodovale.com/wp-content/uploads/2010/11/fresadora-de-consola-zayer-300x225.jpg .2012

d. Fresadoras especiales41

Hay otras máquinas que son verdaderas fresadoras adaptadas para una clase de trabajo determinado o equipadas con dispositivos especiales, que se distinguen de las fresadoras convencionales pero que mantienen un parentesco perfectamente establecido y se pueden destacar tres tipos: • Fresadoras de banco fijo

Estas son de mesa desplazable únicamente en dos direcciones ortogonales, en un plano horizontal, pero no desplazable verticalmente, son máquinas muy robustas, de gran producción y en ellas se reemplaza a menudo la caja de velocidades por trenes de engranajes montados sobre una lira, como ejemplo se observa la figura 20.

40Ibíd. 39 41Ibíd. 40

62

Figura 20. Fresadora de banco fijo

Fuente: Tomado de http://www.interempresas.net/FotosArtProductos/P66187.jpg .2012

• Fresadoras circulares

Están compuestas de una amplia bancada sobre lo que se apoya un plato circular como se observa en la figura 21, en uno de los extremos de la bancada se eleva un montante que sostiene un brazo volado sobre el plato y por el que se desliza el carro portaherramientas, de eje de trabajo siempre vertical.

Figura 21. Fresadora circular

Fuente:http://aquitodovale.com/wp-content/uploads/2010/12/Fresadora-Circular1-300x244.jpg .2012

• Fresadoras copiadoras

Además de los dispositivos de copiado por mando mecánico, hidráulico y electrohidráulico similar al empleado en los tornos y que puede aplicarse en las fresadoras, en estas se emplea un sistema de copiado propio basado en el mismo principio del pantógrafo, las cuales disponen de dos mesas, una de trabajo que soporta las piezas y otra auxiliar sobre la que se coloca esto se ilustra en la figura 22.

63

Figura 22. Fresadora copiadora

Fuente: Tomado de http://aquitodovale.com/wp-content/uploads/2010/12/fresadora-copiadora-300x225.jpg .2012

1.6.13.2 Operaciones que se realizan en la fresadora42

a. Fresado periférico o cilíndrico

En este tipo de fresado el eje de la herramienta es paralelo a la superficie que se está maquinando y la operación se realiza por los bordes de periferia exterior de la fresa. • Fresado de placa: Es la forma básica del fresado cilíndrico en la cual el

ancho de la fresa se extiende más allá de la pieza de trabajo en ambos lados.

• Ranurado: También llamado fresado de ranuras, en el cual el ancho de la fresa es menor que el anchi de la pieza de trabajo, crenado una ranura en el trabajo.

• Fresado en oposición o normal: También llamado fresado convencional, aquí la dirección de movimiento de los dientes de la fresa es opuesto a la dirección de avance cuando se realiza el arranque de viruta, es decir cortan contra el avance.

• Fresado concordancia: También llamado fresado tipo escalonamiento, la dirección del movimiento de la fresa es la misma que la dirección de avance cuando los dientes arrancan la viruta es decir cortan con el avance.

42Operaciones de fresado. [En línea]. < http://www.slideshare.net/nurrego/fresado >. Consultado el 10 de septiembre de 2011.

64

b. Fresado en las caras o frontal Para este tipo de fresado el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta por los bordes o filos cortantes del extremo y la periferia de la fresa. • Fresado convencional: Se da cuando el diámetro de la fresa es más grande

que el ancho que el área de trabajo. • Fresado parcial de caras: En el cual la fresa sobrepasa el área de trabajo

solo en un lado. • Fresado terminal: Aquí el diámetro de la fresa es menor que el ancho del

área de trabajo, de manera que se corta una ranura dentro de la parte. • Fresado de perfiles: Es una forma de fresado terminal en el cual se corta una

parte plano de la periferia.

1.6.14 Peligros generados por las máquinas.43Se describen a continuación los diversos peligros generados por las máquinas:

a. Mecánico Se denomina peligro mecánico al conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar con materiales proyectados, sólidos o fluidos.

Las formas de peligro son: • Peligro de aplastamiento. • Peligro de cizallamiento. • Peligro de corte o de seccionamiento. • Peligro de enganche. • Peligro de arrastre o de atrapamiento. • Peligro de impacto. • Peligro de perforación de punzonamiento. • Peligro de fricción o de abrasión. • Peligro de proyección de fluido a presión.

43CEBOLLAS PRAS, Fernando. Guía técnica de seguridad para el diseño y utilización de máquinas y equipos de trabajo. Madrid: Cie Dossat, 2001. ISBN: 8495312484.

65

Los elementos de máquina y las propias piezas a trabajar pueden generar este tipo de peligro debido a: - Su forma: Aristas cortantes, partes agudas. - Su posición relativa: Origen de zonas de aplastamiento, atrapamiento, etc. - Su masa y estabilidad: Se refiere a la energía potencial de elementos que

puede moverse por efecto de la gravedad. - Su masa y su velocidad: Energía cinética que poseen los elementos debido a

su velocidad. - Su inadecuado diseño que puede dar origen a resistencias mecánicas

insuficientes produciéndose roturas o estallidos peligrosos.

• Peligro debidos a los movimientos de rotación.

Entre los movimientos de las distintas partes o elementos de una máquina, se encuentran los movimientos de rotación considerados aisladamente, entre ellos los más comunes son: - Arboles: Incluyen acoplamientos, vástagos, brocas, tornillos, mandriles y las

barras. Las chavetas, pernos o tornillos que sobresalen de los ejes o de diversos acoplamientos rotativos pueden ser considerados como causa de accidentes graves.

- Resaltes y aberturas: Se pueden considerar como partes rotativas

discontinuas entre las que se incluyen los ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas radiales, brazos de mezcladoras, cardas, tambores de centrifugar, etc., estos elementos hay que considerarlos aún más peligrosos, por los resaltes y aberturas que poseen su contacto puede originar lesiones graves, por lo que es importante utilizar la ropa adecuada y EPP.

- Herramientas de corte y abrasivas: Se incluyen entre ellas una amplia gama

de herramientas como: Muelas, abrasivas, sierras circulares, fresadoras, cortadoras, trituradoras, moldeadoras, máquinas de cepillar y sierras de cinta, estas generan peligros de corte, de enganche, atrapamiento, aplastamiento, cizallamiento y abrasión.

- Entre piezas girando en sentido contrario: Este caso se presenta cuando dos

o más árboles o cilindros giran en sentido contrario y en ejes paralelos en contacto directo o bien con una cierta separación.

66

- Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas: Provocan dos riesgos típicos, el de enganche que aumenta cuando se utiliza ropa suelta y el de atrapamiento y aplastamiento en el punto de contacto de la correa con polea.

• Peligros debidos a los movimientos alternativos y de traslación.

Este tipo de movimientos se pueden clasificar en movimientos alternativos o de traslación y los de partes fijas, donde las piezas van normalmente sobre guías encontrándose el punto de peligro en el lugar donde la pieza móvil se aproxima a otra pieza, entre estas se incluyen las herramientas utilizadas en: Prensas mecánicas, hidráulicas y neumáticas. • Peligros debidos a los movimientos de rotación y traslación.

Dentro de los mecanismos de determinadas máquinas que tienen movimientos de rotación y traslación, como en el caso de algunas máquinas de imprimir, máquinas textiles, conexiones de bielas, etc. Estos dan origen a peligros de arrastre, enganche, aplastamiento y corte.

b. Peligro eléctrico.

Es de gran importancia teniendo en cuenta que puede causar lesiones o la muerte por choque eléctrico o quemadura y se producen como consecuencia: - Del contacto de personas con partes activas. - De la proximidad de personas a partes activas. - De un aislamiento no adecuado a las condiciones de uso previsto. - De fenómenos electrostáticos.

c. Peligro térmico.

El peligro térmico puede dar lugar a: - Quemaduras y escaldaduras provocadas por contacto con objetos o

materiales extremas, llamas o explosiones y por radiación de fuentes de calor.

- Efectos nocivos para la salud debido a un ambiente de trabajo caliente o frio.

d. Peligros producidos por el ruido.

Pueden producirse efectos perjudiciales tales como:

67

- Pérdida permanente de agudeza auditiva. - Acúfenos (Alucinación acústica en forma de ruido continuo o intermitente). - Fatiga, estrés. - Pérdida de equilibrio, pérdida de percepción. - Interfaces con la comunicación oral, con señales acústicas.

e. Peligros producidos por las vibraciones.

Cuando se esté expuesto a vibraciones intensas o durante largos períodos de tiempo, se pueden producir trastornos importantes como: - Vasculares - Neurológicos - Osteo-articulares - Lumbago y ciática.44

1.7 MARCO CONCEPTUAL.

Los conceptos referidos a continuación son los propiamente utilizados en este proyecto.

Accidente común: Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior, comprendida en un período fuera del horario de trabajo.45

Accidente de trabajo: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte46.

Actos inseguros: Son las fallas, olvidos, errores u omisiones que hacen las personas al realizar un trabajo, tarea o actividad y que pudieran ponerlas en riesgo de sufrir un accidente47.

44Ibíd. 42 45http://www.mailxmail.com/curso-prevencion-control-riesgos-industriales/conceptos-basicos-seguridad-industrial. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 46Compendio de normas legales sobre salud ocupacional. Decreto 1295 junio 27 de 1994 organización y administración del sistema general de riesgos profesionales capitulo II artículo 9. Arseg IC-N001-F02 .ISBN 978-958-99427-0-3. 47Ibíd. 42

68

Centro mecanizado: Es una estación simple controlada por CNC, una máquina herramienta capaz de fresar, taladrar, escariar, etc. Estas máquinas herramientas son usualmente equipadas con un cambiador automático de herramientas y diseñadas para realizar operaciones sobre distintas superficies de piezas sobre una tabla rotante.48

Condiciones inseguras: Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaría y herramientas que NO están en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para el cual fueron diseñadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan.49

Efecto posible: La consecuencia más probable (Lesiones a las personas, daño al equipo. Al proceso o a la propiedad) que puede llegar a generar un riesgo existente en el lugar de trabajo.50

Electroerosionadora por penetración: Tiene un control basado en PC que es fácil y conversacional, tiene un ajuste automático de modalidades y una pantalla a color de 14 pulgadas, tiene un modo de ayuda para todas las funciones para hacerla una máquina CNC conversacional.51

Enfermedad: Es un proceso que se desarrolla en un ser vivo, caracterizado por una alteración de su estado normal de salud.52

Enfermedad profesional: Todo estado patológico permanente o temporal que sobrevenga obligado y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que se ha visto obligado a trabajar y que haya sido determinada como enfermedad profesional.53

Ergonomía: Es la moderna Ciencia del mejoramiento de las condiciones de trabajo humano, en función de las facultades y limitaciones reales de los hombres que desarrollan su labor productiva. Viene de: Ergòn - Género - Trabajo y de Nomos - Ley o Norma.54

48http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r62251.PDF. Consultado el 10 d septiembre de 2011. 49http://seguridadhigiene.wordpress.com/2008/03/26/condiciones-inseguras/. Consultado el 0 de septiembre de 2011. 50GTC 45 Guía para el diagnóstico de condiciones de trabajo. [En línea]. <http://es.scribd.com/doc/17569965/GTC-45>. Consultado el 10 de setiembre de 2011. 51http://www.maincasacatalogo.com/view.php?id=104. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 52http://www.profesorenlinea.cl/Ciencias/EnfermedadDefinicion.htm. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 53Decreto 1295 junio 27 de 1994 capitulo II artículo 11 del Compendio de normas legales sobre salud ocupacional. Colombia: Arseg, 2010.ISBN: 978-958-99427-0-3. 54http://es.scribd.com/doc/51771670/1/CONCEPTOS-BASICOS-Y-ORIGEN-DE-LA-SEGURIDAD-INDUSTRIAL. Consultado el 10 de septiembre de 2011.

69

Estrés: Nocivas reacciones físicas y emocionales que ocurren cuando las exigencias del trabajo no igualan las capacidades, los recursos, o las necesidades del trabajador. El estrés de trabajo puede llevar a la mala salud y hasta la herida.55

Factor nocivo: Está relacionado con el accidente de trabajo, puesto que es en este entorno en el que se producen los daños y los trabajadores se ven expuestos al tipo de acciones que causan lesiones instantáneas.56

Factores de riesgo biológicos: Todos aquellos seres vivos ya sean de origen animal o vegetal y todas aquellas sustancias derivadas de los mismos, presentes en el puesto de trabajo y que pueden ser susceptibles de provocar efectos negativos en la salud de los trabajadores. Efectos negativos se pueden concertar en procesos infecciosos, tóxicos o alérgicos.57

Factores de riesgo eléctricos: Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, los equipos que al entrar en contacto con las personas o las instalaciones y materiales pueden provocar lesiones a las personas y daños a la propiedad.58

Factores de riesgo físico: Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que pueden provocar efectos adversos a la salud según sea la intensidad, exposición y concentración de los mismos.59

Factores de riesgo locativos: Condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa.60

Factores de riesgo mecánico: Objetos, máquinas, equipos, herramientas que por sus condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño, ubicación y disposición del último tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales, provocando lesiones en los primeros o daños en los segundos.61

factores de riesgo químico: Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvos, humos, gases o vapores, 55http://www.cdc.gov/spanish/niosh/docs/99-101sp.html. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 56http://saludseguridadyalgomas.blogspot.com/2007/10/accidentes-de-trabajo.html. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 57http://www.slideshare.net/prosaludocupacional/clasificacion-de-los-factores-de-riesgos. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 58Ibíd. 57 59Ibíd. 58 60Ibíd. 59 61Ibíd. 60

70

con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas.62

Factores de riesgo por carga física: Se refiere a todos aquellos de la organización del trabajo, de la estación o puesto de trabajo de su diseño que pueden alterar la relación del individuo con el objeto técnico produciendo problemas en el individuo, en la secuencia de uso o la producción.63

Factores de riesgo psicolaboral: Se refiere a aquellos aspectos intrínsecos y organizativos del trabajo y a las interrelaciones humanas que al interactuar con factores humanos endógenos (Edad, patrimonio genético, antecedentes sicológicos) y exógenos (Vida familiar, cultural,… etc.), tienen la capacidad potencial de producir cambios sociológicos del comportamiento (A, ansiedad, satisfacción) o trastornos físicos psicosomáticos (Fatiga, dolor de cabeza, hombros, cuello, espalda, propensión a la ulcera gástrica, la hipertensión, la cardiopatía, envejecimiento acelerado).64

Fatiga: Es una estado física de alteración de la homeostasis debida al trabajo que provoca una disminución de la capacidad productiva y de la eficiencia que se manifiesta por cansancio, disminución de la motivación y somnolencia.65

Fresadora: Máquina herramienta de variadísimas formas y aplicaciones cuya característica principal consiste en que su útil cortante lo constituyen discos o cilindros de acero, llamados fresas, provistos de dientes cortantes, el fresado se emplea para la obtención de superficies planas y curvadas, de ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, así como de roscas.66

Fuerza de trabajo: Capacidad física y psíquica que posee un trabajador para incorporarse en un proceso productivo o improductivo, e s el elemento básico y activo de la producción. Es e trabajo vivo y está compuesto por el conjunto de facultades físicas e intelectuales que existen el cuerpo y al mente de la persona que trabaja para ponerlas en movimiento.67

62Ibíd. 61 63Ibíd. 62 64Ibíd. 63 65http://www.ergocupacional.com/4910/20608.html. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 66http://es.scribd.com/doc/58665746/La-Fresadora. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 67http://saludocupacional.univalle.edu.co/factoresderiesgoocupacionales.htm. Consultado el 10 de septiembre de 2011.

71

Higiene industrial: Es la rama de la medicina preventiva, que trata de los medios que deben usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en sus propias tareas, para evitar daños a la salud de los trabajadores.68

Instrumentos de trabajo: Parte principal de los medios de trabajo: Máquinas, aparatos, motores, etc., que participan directamente en el proceso de transformación de los objetos de trabajo en medios necesarios de consumo productivo y de consumo personal; constituyen una parte importantísima de las fuerzas productivas.69

Medicina del trabajo: Es el conjunto de actividades médicas y paramétricas destinadas a promover y mejora la salud del trabajador. Evaluar su capacidad laboral y ubicarlo en lugares de trabajo de acuerdo en sus condiciones psicobiologícas.70

Panorama de factores de riesgo: Forma sistemática de identificar, localizar y valorar los factores de riesgo de forma que se pueda actualizar periódicamente y que permita el diseño de medidas de intervención.71

Prevención en accidentes: Es la ciencia destinada a evitar los accidentes en todas las actividades de la vida humana.72

Promoción en salud: Consiste en proporcionar a los pueblos los medios necesarios para mejorar su salud y ejercer un mayor control sobre la misma, entendiendo a la salud como fuente de riqueza de la vida cotidiana, como un concepto positivo que acentúa los recursos sociales y personales así como las aptitudes físicas.73

Rectificadora: Es una máquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de precisión tanto en dimensiones como en acabado superficial, a veces a una operación de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las piezas que se

68http://www.mailxmail.com/curso-prevencion-control-riesgos-industriales/conceptos-basicos-seguridad-industrial. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 69http://www.eumed.net/cursecon/dic/bzm/i/instrumentos.htm. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 70Decreto 614 de 1984 articulo 9 del Compendio de normas legales sobra salud ocupacional. 71http://www.slideshare.net/mile_32/gtc-45-diagnostico-de-condiciones-de-trabajo-o-factores-de-riesgo-salud-ocupacional. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 72http://www.slideshare.net/94345/conceptos-bsicos-de-seguridad-industrial. Consultado el 10 de setiembre de 2011 73http://www.binasss.sa.cr/revistas/ts/63/art2.htm. Consultado el 10 de septiembre de 2011.

72

rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico, utilizando para ellos discos abrasivos robustos, llamados muelas.74

Riesgo: Es la amenaza concreta de daño que yace sobre la personas en cada segundo de vida pero que puede materializarse en algún momento o no.75

Riesgo potencial: Es el riesgo de carácter latente susceptible da causar daño a la salud cuando fallan o dejan o dejan de operar los mecanismos de control.76

Riesgo en salud ocupacional: Condiciones que generalmente se encuentran por encima de parámetros establecidos, producidas por el proceso productivo capaces de iniciar o producir lesiones en hombres y mujeres trabajadores.

Riesgos profesionales: Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una persona que le ocurran Accidentes o Enfermedades Ocupacionales-Profesionales en o con ocasión del trabajo. Riesgo: Umbral del Peligro. Profesión: Oficio al cual se dedica una persona.77

Salud: Estado de completo bienestar físico, mental, espiritual, emocional y social, y no solamente la ausencia de afecciones o enfermedades. La salud implica que todas las necesidades fundamentales de las personas estén cubiertas: Afectivas, sanitarias, nutricionales, sociales y culturales.78

Salud ocupacional: Es una ciencia que busca proteger y mejorar la salud física, mental, social y espiritual de los trabajadores en sus puestos de trabajos, repercutiendo positivamente en la empresa.79

Seguridad: Es el sentimiento de protección frente a carencias y peligros externos que afectan negativamente la calidad de vida.80

Seguridad industrial: Comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación y al control de las causas de los accidentes de trabajo.81

74http://www.maqservicios.com/info/Que%20es%20y%20como%20funciona%20una%20rectificadora. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 75http://www.definicionabc.com/general/riesgo.php. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 76http://www.arpsura.com/glosario/index.html. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 77http://www.emagister.com/curso-prevencion-control-riesgos-industriales/conceptos-basicos-seguridad-industrial. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 78http://saludintegral.grilk.com/definicion+salud.htm. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 79http://www.slideshare.net/inventarios/saludocupacional-presentation. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 80http://www.definicionabc.com/social/seguridad.php. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 81http://www.arpsura.com/index.php?option=com_fsf&view=faq&Itemid=222&catid=0&tmpl=component&faqid=3. Consultado el 10 de septiembre de 2011.

73

Torno convencional: Conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (Sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.82

Torno control numérico: Es un tipo de máquina herramienta de la familia de los tornos que actúa guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numéricos teniendo en cuenta los ejes cartesianos X, Y, Z., se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución.83

82http://www.slideshare.net/claudiapintoingind/torno-14823282. Consultado el 10 de septiembre de 2011. 83http://www.capris.cr/micros/corte/tornos.php. Consultado el 10 de septiembre de 2011.

74

2. DESARROLLO DEL PROYECTO

2.1 DESCRIPCIÓN ESTADO ACTUAL DEL SECTOR METALMECÁNICO A NIVEL NACIONAL

De acuerdo a los resultados obtenidos en el último censo económico realizado por el (Dane) Departamento Administrativo Nacional de Estadística, Colombia está formada principalmente por microempresas y pymess las cuales son la principal fuente de empleo donde un 10% del total es la participación de las MiPymes metalmecánicas en la industria nacional, estos datos muestran la importancia y relevancia que tiene el sector para la industria y el desarrollo socioeconómico del país, estas son focos generadores y distribuidores de riqueza y se encuentran constituidas por pequeños y medianos talleres que funcionan en los principales barrios de las ciudades donde se dedican a diversas actividades metalmecánicas, entre las cuales se destacan fundición, forja, mecanizado, ensamble, aplicación de recubrimiento y conformación.

Este segmento de la industria es el responsable de la fabricación de varios productos que van desde formas básicas a base de metal hasta diversos tipos de máquinas, es por esto que los principales productos que fabrican las MiPymes metalmecánicas son: Muebles metálicos, tapas para bebidas, envases de hojalata, estructuras metálicas para edificaciones, tornillos de hierro y acero, alambre, ollas de aluminio, recipientes, clavos, puntillas, cerraduras para puertas, tanques de lámina metálica, ventanas de acero y aluminio, repuestos y autopartes, piezas y partes para mantenimiento.84

Para la fabricación de los productos de esta cadena es importante la relación proveedor – productor ya que es un poco difícil en el sector ya que Colombia al ser un país deficitario en aceros planos y este es la principal materia prima en las metalmecánicas debido a esto se conformó una estructura piramidal, donde un grupo de empresas eficientes se han dedicado a importar, atendiendo a clientes industriales y del comercio los cuales revenden a empresas comercializadoras más pequeñas.

84VILLAR, Marín Camilo. Retos y desafíos de las MiPymes Metalmecánicas. En: Metalactual [En línea] <http://www.metalactual.com/revista/15/entrevista_mipymes.pdf >. Consultado el 8 de diciembre de 2011.

75

La producción de la industria metalúrgica y metalmecánica se venía caracterizando por estar destinada principalmente al mercado local y carecer de una tendencia exportadora, esta situación cambia con el paso del tiempo convirtiendo los principales lugares de exportación como lo son los países de China, Estados unidos, Ecuador y Venezuela, sin embargo la cadena ha sufrido un fuerte ataque en situaciones de competencia desleal, un ejemplo lo es Venezuela con el acero y por parte de china en productos como tornillería, herramienta agrícola y tubería petrolera debido a esto se crearon medias contra la importación de estos bienes,

El área de diseño adquirió una gran importancia en el sector, algunas de las empresas de esta cadena empezaron a elaborar espacios con privilegio donde se permite el desarrollo y el avance tecnológico con personal que desarrolle los diseños puesto que esta actividad es una de las herramientas significativas para la competitividad, sin embargo es necesario avanzar en otros campos como en el aprovechamiento de los recursos y la capacitación del personal.85

Debido a las pérdidas económicas, vida humanas, al desconocimiento de las normas y sobre todo a la falta de compromiso por parte de las empresas el sector debe ir avanzando en un tema fundamental y tan necesario como la seguridad industrial puesto que las labores que realizan los empleados siempre llevan implícito un riesgo, es por esto que los entes de control se han encargado de proteger al empleado de los accidentes laborales, mediante la implementación de normas y decretos que buscan la prevención del peligro y la seguridad del individuo para que tenga un mejor desempeño en su labor.86

2.2 ESTADÍSTICAS DE RIESGOS PROFESIONALES EN LA ACTIVIDAD ECONÓMICA DURANTE LOS PERÍODOS 2004 – 2012

En los siguientes cuadros se describirán cifras históricas sobre accidentalidad, mortalidad, enfermedad profesional e invalidez por la actividad económica 3289902 – Empresas dedicadas a la fabricación de otros productos de metal ncp,

85La cadena de valor siderúrgica y metalmecánica en Colombia en la primera década del siglo XXI [En línea] < http://www.andi.com.co/pages/comun/infogeneral.aspx?Id=27&Tipo=2>. Consultado el 8 de diciembre de 2011. 86SEPÚLVEDA, Carlos Elías. Seguridad Industrial: fundamental en el engranaje de las empresas. En: Metalactual [En línea] < http://www.metalactual.com/revista/22/admin_seguridad.pdf>. Consultado el 8 de diciembre de 2011.

76

incluye la fabricación de agujas, alfileres, horquillas y similares, envases para extintores de incendio, trabajos en grabado en cobre y/o otros metales durante los períodos 2004 – 2012, mediante los reportes entregados por FASECOLDA

Tabla 5. Distribución proporcional de accidentalidad por actividad económica

Distribución proporcional de accidentalidad durante 2004 – 2012

Año No. empresas Casos Porcentaje Acumulado

2004 927 3.902 8,50% 8,50%

2005 1.099 4.699 10,20% 18,70%

2006 997 4.742 10,30% 29,10%

2007 958 4.900 10,70% 39,80%

2008 954 5.048 11,00% 50,70% 2009 1.831 4.708 10,30% 61,00%

2010 1.813 5.265 11,50% 72,50%

2011 1.822 5.788 12,60% 85,10%

2012 1.838 6.842 14,90% 100,00%

TOTAL 12.239 45.894 100% Fuente: Tomado de https://consultas.fasecolda.com/rpDatos/Reportes/xGrupos.aspx. 2012

La tabla 5 muestra los accidentes ocurridos durante los períodos de 2004 a 2012 en la actividad económica donde se observa que han incrementado los casos de accidentes ya que en el 2004 se presentaron 3.902 casos lo que representa un 8,5% y en el 2012 ocurrieron 6842 casos que representa un 14,9%.

Tabla 6. Distribución proporcional de enfermedad profesional por actividad económica

77

Distribución proporcional de enfermedad profesional durante 2004 – 2012


2004 927 10 2% 2%

2005 1.099 11 3% 5%

2006 997 20 5% 10% 2007 958 34 8% 18%

2008 954 52 13% 31%

2009 1.831 78 19% 50%

2010 1.813 86 21% 70%

2011 1.822 49 12% 82%

2012 1.838 74 18% 100% TOTAL 12.239 414 100%

Fuente: Tomado de https://consultas.fasecolda.com/rpDatos/Reportes/xGrupos.aspx. 2012

De acuerdo a la tabla 6 sobre las enfermedades dentro de la actividad económica en los períodos de 2004 a 2012 al igual que los accidentes las cifras aumentaron ya que en el 2004 se presentaron 10 enfermedades lo que corresponde a un 2% y en el 2012 se presentaron 74 enfermedades lo que equivale a un 18%, como se puede observar es un sector donde cada año vienen aumentado las cifras, teniendo en cuenta que el número de empresas también aumentan.

Tabla 7. Distribución proporcional de mortalidad por actividad económica

78

Distribución proporcional de mortalidad durante 200 4 – 2012


2004 927 2 9% 9%

2005 1.099 6 27% 36%

2006 997 4 18% 55% 2007 958 3 14% 68%

2008 954 2 9% 77%

2009 1.831 1 5% 82%

2010 1.813 2 9% 91%

2011 1.822 0 0% 91%

2012 1.838 2 9% 100% TOTAL 12.239 22 100%


Según la tabla 7 sobre las muertes ocurridas durante los años de 2004 a 2012 en la actividad económica donde las cifras han sido muy variables pero igualmente importantes, el año donde se presentaron más casos fue en el 2005 con 6 muertes lo que representa un 27% y al año donde menos se presentaron casos de muertes fue en el 2011 con 0 muertos.

Tabla 8. Distribución proporcional de invalidez por actividad económica

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Distribución proporcional de invalidez durante 2004 – 2012


2004 927 0 0% 0%

2005 1.099 5 24% 24%

2006 997 2 10% 33% 2007 958 5 24% 57%

2008 954 3 14% 71%

2009 1.831 1 5% 76%

2010 1.813 4 19% 95%

2011 1.822 0 0% 95%

2012 1.838 1 5% 100% TOTAL 12.239 21 100%


En la tabla 8 se muestran los datos sobe los casos de invalidez ocurridos en los períodos de 2.004 a 2.012, estos datos también son variables donde el año que se presentaron más casos fue en el año 2.007 con 5 casos y en el año 2.004 y 2011 no se presentaron casos de invalidez.

2.3 ESTADÍSTICAS DE RIESGOS PROFESIONALES DENTRO METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA. DURANTE EL PERÍODO 2004 -2012

En los siguientes cuadros se presentaran las principales características de los riesgos profesionales registrados en METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA., durante los períodos de 2.004 a 2.012, por medio de los reportes estadísticos entregados por la ARL Positiva.

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Tabla 9. Distribución proporcional de accidentalidad en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda.

Distribución proporcional de la accidentalidad durante 2004-2010

Año Casos Porcentaje Acumulado

2004 3 14% 14%

2005 1 5% 19%

2006 2 10% 28,57%

2007 4 19% 47,62%

2008 1 5% 52,38%

2009 5 24% 76,19%

2010 3 14% 90%

2011 2 10% 100%

2012 0 0% 100%

TOTAL 21 100%

Fuente: La autora 2012.

En la empresa se han presentado 21 casos de accidente en total durante los períodos de 2.004 a 2.012 el año donde más se presentaron accidentes fue en el año 2.009 con 5 casos y en el que menos fueron en el año 2.005 y 2.008 con un solo caso y en el 2012 que no se presentó ningún caso aunque comparando con la tasa de accidentalidad del sector están por debajo esto no significa que no tengan una alta accidentalidad dentro de la empresa.

Según los datos recolectados de la ARL no se han presentado casos de enfermedades, mortalidad e invalidez dentro de la empresa.

Debido a que las empresas están reconociendo la gran importancia que tiene la seguridad industrial y más en este sector han ido aplicando normas técnicas para prevenir y disminuir accidentalidad ya que estas presentan grandes pérdidas tanto humana como económicamente, los casos de accidente que ocurrieron en la empresa fueron por cortadas, lesiones múltiples en manos, quemaduras, contusión y caída de viruta en los ojos y las enfermedades que se han presentado son trastornos de disco lumbar y por desprendimiento de material particulado.

Estos accidentes, enfermedades, casos de invalidez y muertes se deben a riesgos que están presentes en las instalaciones locativas, las máquinas y

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principalmente por el descuido y falta de capacitación de los empleados, en la figura 23 se explican los riesgos que se presentan por la máquina cuando hace procesos por arranque de viruta que es una de las especialidades de METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA.

2.4 PRINCIPALES RIESGOS DE ACCIDENTE POR ARRANQUE DE VIRUTA87 Antes de estudiar los riesgos más frecuentes en las máquinas-herramientas se señalarán en a figura 23 brevemente las características generales de toda máquina-herramienta. Esquemáticamente una máquina-herramienta se encuentra integrada por unos órganos estáticos (Bancada) y órganos cinemáticos (Caja de velocidades, caja de avances, etc.). Además de una serie de instalaciones auxiliares constituidas por los sistemas (Eléctrico, de engrase, de refrigeración, etc.).

Figura 23. Esquema de una máquina- herramienta

Fuente: Tomado de Técnicas de prevención de riesgos laborales seguridad e higiene del trabajo, 9 edición José María cortes Díaz

87CORTES DÍAZ, José María. Técnicas de prevención de riesgos laborales seguridad e higiene del trabajo. 9 Edición. Madrid: Editorial tebar, S.L. ISBN: 978-84-7360-272-3.

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Dé la figura 23 se derivan ciertos riesgos de accidente mecánicos los cuales se deben a:

• Sistemas de mando: Se originan por atrapamiento por accionamiento involuntario de los mandos de puesta en marcha y erosiones o corte motivados por viruta.

• Operaciones de limpieza y reparación: Aquí suceden por atrapamiento, golpes, cortes por limpieza o reparación de la máquina, por no haber colocado las protecciones y por cortes debido a la manipulación de virutas.

• Riesgos eléctricos: Ocurren por contactos directos o indirectos al operar en los interruptores de baja tensión, contactos directos por conductores en mal estado y contactos con la masa de la instalación accidentalmente en tensión.

Se puede observar que las metalmecánicas tienen sus principales riesgos en las máquinas las cuales generan accidentes de atrapamiento, golpes, heridas y quemaduras, descargas eléctricas, incendios y afecciones.

2.5 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., es una empresa colombiana del Sector Metalmecánico, la cual se dedica a todos los procesos por arranque de viruta, rectificado, erosionado y fabricación de estructuras, una de sus especialidades es la fabricación y afilado de cuchillas para la industria del papel y del plástico, además del diseño, fabricación, mantenimiento y afilado de todo tipo de troqueles. Esta comenzó con una sociedad de hermanos ya que a finales del año 1.991 el señor Germán Chávez uno de los fundadores, quien quedó desempleado puesto que la empresa Electrolux donde laboraba entró en quiebra, otro de sus fundadores Aldemar Chávez se retiró de la compañía General de Aceros del cargo de jefe de la unidad metalmecánica y propuso a German Chávez crear una empresa que tuvo lugar el 7 de noviembre de 1.992 en un local ubicado en el cruce de la Av. Boyacá con Av. Primera de Mayo, en ese entonces también participaron los hermanos Orlando Chávez y Javier Chávez los cuales en la actualidad ya no son socios, inicialmente la empresa contó con un torno convencional de 1,25 mts, un taladro de árbol, una fresadora y un banco de taller, gracias a clientes como Siemens uno de sus primeros clientes pudo crecer rápidamente adquiriendo más maquinaría como tornos y fresas convencionales. En esta época se dedicaba solo a la fabricación de partes de mantenimiento por proceso de arranque de viruta, pero a principios del año 1.995 adquieren una

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máquina la cuál era una rectificadora lineal con la que incursionaron en el mercado de afilado de cuchillas para empresas de cartón y de papel, más adelante en el año 1.997 ampliaron la línea de rectificado adquiriendo una rectificadora circular.

En el año 1.998 hubo una crisis económica la cual obligó al retiro de dos de sus socios lo cual también causó la entrada de un nuevo socio capitalista Germán Ovando que actualmente se encuentra en la empresa, en su llegada ayudó a la organización administrativa y financiera, con el compromiso de estar actualizados, brindar un mejor servicio y total calidad en los productos, comenzó a tecnificarse adquiriendo un torno de control numérico y un centro de mecanizado.

Actualmente la empresa se encuentra ubicada en la Carrera 68 A # 39 I - 06 sur donde laboran 29 personas desde personal técnico y administrativo, cuenta con un departamento de diseño con software especializado como Solid Works para modelamiento de piezas y creación de planos y MasterCam X3 para la programación de la maquinaria CNC, un área de máquinas convencionales como tornos y fresadoras, un área de maquinaria CNC con tornos y centros de mecanizados y un área de rectificado con todos los tipos de rectificadores existentes (Longitudinal, tangencial, circular, universal y de ejes e interiores), teniendo como principales y reconocidos clientes en el país como Ajover, Pavco, Siemens, Legis, El Rey, Quala, Carvajal Soluciones, entre otras, de reconocido nombre en la industria nacional.

2.5.1 Descripción de los cargos de la empresa. Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., cuenta con veintinueve (29) empleados entre los cuales se encuentra el personal técnico, ayudantes y administrativo que colaboran para que la empresa siga en crecimiento, en este momento ningún puesto de trabajo cuenta con un perfil, algunos de los trabajadores fueron formados en la empresa ya que empezaron como ayudantes, pero actualmente se está exigiendo a los operarios de tornos, fresadoras y entre otras máquinas que tengan como mínimo un técnico metalmecánico o un técnico tornero – fresador, para el área administrativo como secretarias no requieren ningún nivel de estudio, todos los contratos son a término fijo a un año donde cuentan con todas las prestaciones de ley y se liquidan anualmente, el salario depende del nivel de conocimiento y destreza en el siguiente orden por cargo persona de servicios generales, mensajero y ayudantes, secretarias y afiladores, torneros, fresadores y operarios CNC, ajustadores, personal de diseño y jefes administrativos (Gerente, subgerente y contador) donde desde el más bajo en la escala salarial recibe más del mínimo, el horario de trabajo es de lunes a viernes de 7:00 am – 5:30 pm con 10 minutos de descanso a las 10:00 am y 4:00 pm y una hora de almuerzo a partir de las 12 del mediodía.

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A continuación se representará por medio de la figura 24 el organigrama de la empresa donde se realizó una descripción de cada una de las ocupaciones de la empresa, sin embargo para la realización del estudio solo se tuvieron en cuenta las laborales que tienen un mayor potencial de riesgo.

Figura 24. Organigrama de Metalmecánica Santa Bárbara Ltda.


• Gerente:

Funciones principales: Su labor se centra en la toma de decisiones las cuales son de inversión, sugerir cambios.

• Subgerente:

Funciones principales: Encargado de realizar visitas empresariales contactando personas para nuevos trabajos, programar trabajos en grandes proporciones y dirigiendo trabajos por fuera de la empresa, además realiza consultoría en trabajos internos para la mejor realización de manera que se ahorre tiempo, material y el

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manejo del personal, hace revisión de planos y trabajos antes de enviarlos a producción.

• Contador:

Funciones principales: Se encarga de la revisión de todos los movimientos contables y parte financiera de la empresa, presentación de estados financieros, el control de los costos y el presupuesto, además es el representante legal.

• Gerente de producción:

Funciones principales: Encargado de realizar cotizaciones, visitas empresariales, hace seguimiento a los proveedores y los materiales que se compran, se encarga de planear la mejor manera de realizar los trabajos mediante la revisión de planos y trabajos antes de ser enviado a producción verificando las medidas y materiales de acuerdo a lo que se cotizo.

• Jefe de planta:

Funciones principales: Se encarga de recibir el material de los proveedores los discrimina de acuerdo a los diferentes trabajos para la producción, realiza un orden de trabajo mediante un cronograma diario da cada máquina de acuerdo a los trabajos que llegan, realiza un proceso de cada tipo de pieza especificando la ruta por la cual debe pasar la materia prima hasta obtener el producto final, brinda acompañamiento a los operarios en cuanto a montajes y la forma de proceder dependiendo el tipo de pieza.

• Ingeniero de diseño:

Funciones principales: Se encarga de dirigir al diseñador, tomas y levantamientos de planos, modelar piezas según muestra y programar los dos centros de mecanizado en acuerdo con el subgerente, gerente de producción y jefe de planta, realiza el control sobre las piezas que se están dirigiendo en el centro de mecanizado y colabora en un seguimiento para los montajes y formas de ubicar las piezas para realizar el trabajo.

• Diseñador

Funciones principales: Recibe órdenes del Ing. de diseño, elaborar planos.

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• Tornero:

Funciones principales: Interpretar planos para así dar forma a la pieza según las indicaciones dadas operando el torno y si es necesario elaborar herramientas para algunas piezas específicas. Entre las formas que se da a la materia prima, todas incluyen formas circulares, incluyendo roscas y formas como los tronillos sinfín.

• Fresador:

Funciones principales: Preparar y operar la fresadora para procesos de mecanizado mediante la interpretación de planos, determinado las herramientas que intervendrán en el proceso de fabricación.

• Operario CNC:

Funciones principales: En este cargo se encuentran el tornero CNC y el fresador CNC los cuales tienen que montar las piezas en las máquinas y programar la carga de trabajo por medio de la lectura de planos.

• Afilador:

Funciones principales: Prepara y opera la rectificadora para el proceso de afilado de cuchillas.

• Ayudante:

Funciones principales: Encargado en colaborar en labores de carga y movilización de material dentro de la planta, realiza tareas finales de los procesos como: Roscar, lijar, quitar material no deseado en los filos de las piezas terminadas.

• Secretaria:

Funciones principales: Asistencia total al área de Gerencia General, personas encargadas de atender personal o telefónicamente a los proveedores y clientes dando respuesta a sugerencias, quejas o reclamos, además deben supervisar todo lo que tiene que ver con la agenda y compromisos de la Dirección General.

• Mensajero – Conductor :

Funciones principales: Encargado entregar y recoger documentos entre ellos trámites bancarios y de entregar productos terminados a diferentes empresas.

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• Servicios generales:

Funciones principales: Se encarga de mantener el orden y aseo en áreas de gerencia, baños, tercer piso y escaleras.

2.5.2 Descripción proceso de producción de la empresa.88 Para la realización del estudio principalmente se tendrán en cuenta los siguientes cargos gerente de producción, subgerente, Ing. de diseño, jefe de planta, afilador, tornero, fresador, operario CNC, y ayudante, se escogieron estos cargos ya que son los que muestran en sus actividades más riesgo de accidente puesto que en estas laborales se centran las actividades de la empresa fabricación de productos de productos elaborados por procesos de arranque de viruta como son: El mecanizado (Realizado por maquinaría convencional como el torno y la fresadora), rectificado (Por rectificadoras especializadas en la forma geométrica como planitud, cilindricidad, ángulo, entre otras) y electroerosión (Por un electrodo de cobre o grafito que al toca la pieza cierra un circuito e induce una corriente eléctrica que elimina partículas dejando la forma del electrodo).

La producción que maneja METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA., se hace sobre pedido es decir responden a órdenes o trabajos con características muy particulares de los clientes, es por esto que no se fabrican los mismos productos y no siempre se maneja la misma maquinaría ya que no son piezas repetitivas, a diario llegan piezas que llevan todo un análisis para proceder a realizarla el flujo de proceso varía según el producto a elaborar y la maquinaría a utilizar ya que se trabaja por productos unitarios, son procesos de flujo discontinuo ya que no se tiene definida una secuencia fija de operaciones, el flujo de operaciones queda determinado por el producto, procesos y para ello no hay maquinaria especialmente diseñada si no múltiples capaces de hacer tareas diferentes por lo tanto se encuentran varios productos en producción, el área del almacenamiento se utiliza para la materia prima y el producto terminado ya que algunas veces se lleva el producto hasta donde el cliente lo necesite pero no es inmediatamente se termine y también el cliente se acerca a la empresa a recogerlo.

Se puede verificar una descripción de las áreas que intervienen en el área de producción para mostrar una perspectiva de las ocupaciones que se van a tener en cuenta para llevar a cabo el objetivo principal de este estudio la aplicación de

88GONZÁLEZ RIESCO, Montserrat. Como planificar y controlar la producción industrial. 1 edición. España: Vigo 2006. ISBN: 978-84-9839-014-8.

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normas técnicas de seguridad industrial dentro de la empresa, igualmente se muestra una descripción detallada de la planta y de la maquinaria utilizada dentro de este:

Almacenaje: En el área del almacén se depositan temporalmente los materiales, piezas y suministros que hacen parte de cada una de las actividades de transformación y producto terminado el cual se queda allí hasta que el cliente lo recoja o sea transportado donde se solicite, también se guardan herramientas que son utilizadas en el proceso de fabricación, se encuentra una persona encargada de facilitar las herramientas de mano puesto que están se encuentran bajo llave, en cuanto la materia prima los empleados pueden entrar y buscar el material que necesitan, esta zona de almacenamiento se encuentra cerca del taller de producción. El material se encuentra organizado por medio de estantes en acero estructural donde se tiene ordenado por aceros, metales no ferrosos y plásticos así mismo se tienen organizados los materiales auxiliares por elementos de sujeción, herramientas de corte, repuestos estándar, pinturas y fundiciones esto hace se facilite su manipulación pero estos materiales se encuentran desorganizados, también se encuentra otro estante donde se ubica el producto terminado con su respectiva orden de trabajo, en este lugar se encuentra una electroerosionadora.

Planta: En la figura 25 se realizó una descripción del proceso productivo desde que el cliente realiza el pedido y se le entrega la pieza, se tiene en cuenta las máquinas, materia primas y residuos, se hizo de esta forma para tener claro todo el proceso pero no olvidando que es no continuo y pueda que se utilice o no toda la maquinaría en todos los trabajos, en la figura 29 se muestra la distribución en planta para tener claro los diferentes procesos que se realizan ya que se pueden realizar gran variedad de trabajos dependiendo el cliente y se debe tener en cuenta la maquinaría con la que cuenta la empresa, por último se realizó una descripción de las áreas mediante un plano el cual se puede observar en la figura 30 para los diferentes procesos productivos.

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Figura 25. Flujograma proceso de producción


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Figura 25. (Continuación), Flujograma proceso de producción


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2.5.3 Inventario situación actual de la empresa. Se realizó una visita a la empresa para diagnosticar el estado actual en lo que concierne a seguridad industrial, identificando el estado de las instalaciones y las labores que tienen actividades en donde se presenten riesgos y que puedan afectar la salud de los trabajadores, por tal motivo se escoge una metodología que sea apta para este proceso como la Norma Técnica Colombiana NTC 4114 (Seguridad industrial – Realización de inspecciones planeadas), puesto que esta presenta los parámetros específicos para establecer un sistema de inspecciones planeadas dentro de cualquier empresa, independiente de su actividad económica, establece pasos a seguir y los requisitos de un programa de inspecciones de áreas, equipos e instalaciones ya que se requiere identificar toda circunstancia física que facilite la ocurrencia de un accidente, como soporte al inventario se decidió utilizar listas de verificación donde se resumen todos los datos de relevancia en la investigación.

La inspección realizada tenía total apoyo de la Dirección General los cuales dieron la importancia que requería colaborando con lo necesario para su ejecución y el cumplimiento de las acciones, al realizar la inspección todos los empleados tenían conocimiento de la metodología y proporcionaban la información que se les solicitaba.

2.5.3.1 Metodología empleada para realizar el inventario

• Identificar las áreas a inspeccionar.

• Realizar un recorrido sistemático por la empresa.

• Conocer cada una de las áreas de la empresa así como a cada una de las personas que interviene en ellas.

• Identificar todas aquellas circunstancias físicas que presenten probabilidades o faciliten la ocurrencia de un accidente.

2.5.3.2 Planos generales de la empresa. En las figuras 26, 27, 28, 29 y 30 se ilustran los planos de cada uno de los pisos de la empresa y la ubicación de la maquinaria para tener una idea de las instalaciones, proceso y diferentes máquinas que posee Metalmecánica Santa Bárbara Ltda.

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Figura 26. Plano del primer piso de Metalmecánica Santa Bárbara Ltda.


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Figura 27. Plano segundo piso de Metalmecánica Santa Bárbara Ltda.

Fuente: La autora 2012 2012.

PLANO ESPECÍFICO DE OFICINA – METALMECÁNICA SANTA B ÁRBARA LTDA.

ESCALA 1:50 DIMENSIONES EN METROS UNIVERSIDAD LIBRE BOGOTÁ D.C.

LADY KATHERINE BALLESTEROS PÉREZ FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

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Figura 28. Plano tercer piso de Metalmecánica Santa Bárbara Ltda.

Fuente: La autora 2012 2012.

PLANO ESPECÍFICO DEL PISO TRES– METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA.



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Figura 29. Ubicación maquinaria en el proceso productivo


100

Figura 30. Plano general de la planta


PLANO ESPECÍFICO DE PLANTA– METALMECÁNICA SANTA BÁR BARA LTDA.



101

Después de tener una visión más clara del proceso productivo por las figuras 29 y 30 que describen la ubicación de la maquinaria, los diferentes procesos que se realizan y las funciones de las personas que intervienen en el, se tiene una idea de porque es necesario la aplicación de normas técnicas de seguridad industrial para METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA y las ocupaciones que generen riesgos. En la tabla 13 se dan a validar las listas de verificación con las cuales se realizó el inventario general de la empresa y el inventario de cada uno de los puestos de trabajo a ser evaluados siguiendo la metodología inicial de diagnóstico en donde se tuvo como base la Norma Técnica Colombiana 4114 realización de inspecciones planeadas.

2.5.4 Listas de verificación inventario general de la empresa.89A continuación se encontrarán las listas de verificación ejecutadas dentro de METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA., la tabla 10 es una lista de condiciones actuales de la empresa en aspectos como empleados, infraestructura, maquinaría y elementos de emergencia a nivel general, después se originarán 9 listas más (Subgerente. gerente de producción, ingeniero de diseño, jefe de planta, tornero, fresador, operario CNC, afilador y ayudante), los cuales contienen los casos específicos de infraestructura, maquinaría y elementos de emergencia para cada uno de los puestos.

Tabla 10. Lista de verificación INSPECCIONES PLANEADAS

ASPECTOS POR INSPECCIONAR METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA.

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA Razón social Metalmecánica Santa Bárbara Ltda.

NIT 830049694-4 Dirección Carrera 68 a # 39 i – 06 sur

Actividad Fabricación de partes de mantenimiento por proceso de arranque de viruta, rectificado, erosionado y fabricación de

89Guía para la selección de aspectos que se deben Inspeccionar de la NTC 4114 Realización de Inspecciones planeadas [En línea] < http://www.slideshare.net/nacho25/ntc4114-inspecciones-planeadas-3729207>. Consultado el 30 de enero de 2012.

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estructuras. Afilado de cuchillas

Sector Metalmecánico

Teléfono 7135852

No. total de trabajadores

29

Sección Puesto de trabajo No. De trabajadores

Turnos

Gerente – contador 1 1 1 Subgerente 1 1 1 Gerente de producción 1 1 1 Ing. de diseño 1 1 1 Diseñador 1 1 1 Jefe de planta 1 1 1 Afilador 3 3 1 Tornero 4 4 1 Fresador 4 4 1 Operario CNC 4 4 1 Ayudante 1 2 1

Mensajero 2 3 1

Servicios generales 1 1 1

Secretaria 2 2 1

Planos de empresa e instalaciones

Figura 26, 27, 28, 20 y 30

Organización de la prevención

El único registro existente es el de la ARL, la empresa no tiene formación en el área de seguridad industrial.

Instalaciones fijas

Existe la siguiente maquinaría pero ninguna se encuentra empotrada.

Electroerosionadora MARCA: Neuar Precision Machinery Co., LTD.

Torno CNC MARCA: Shenyang Machine Tool Co., LTD. Serie No. GMK 3194

Torno CNC MARCA: SMTCL CAK6161Dj Centro mecanizado MARCA: Leadwell V40 Centro mecanizado MARCA: YCI Supermax XV series

1250 Rectificadora circular MARCA: Montanwerke Walter

Tubinger Rectificadora

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Afiladora horizontal MARCA: Maco Model SM 30 EL Torno convencional MARCA: SMTC CW6280C Torno convencional MARCA: SMTCL CA6250B Torno convencional MARCA: SMTCL CA6250A

Torno convencional MARCA: ZMM Inc Sofia Machine Tool & systems CU 502

Fresadora vertical MARCA: FEXAC

Fresadora vertical MARCA: ARGO 9499

Fresadora toreta convencional

MARCA: Lilian Machinery Industrial Co., LTD MEG No. 11564 MODEL 3V 11

Fresadora MARCA: Imat Mill Super Turret X 63 25D

Afiladora industrial MARCA: Co. Maquindustriales LTDA.

Rectificadora de ejes MARCA: Danobat AJL- 800

Segueta sin fin MARCA: DOALL Welder DBW – 1

Esmeril

Prensas manuales

Compresor

Equipo de soldadura por arco eléctrico

MARCA: Brow Bovery y CIA 65 MR 250

Taladro magnético de mano

MARCA: Vertex

Medios mecánicos de transporte

1 Diferencial polipasto 1 Apilador manual

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VEHÍCULOS DE LA EMPRESA

1Camioneta MARCA: Mazda

Contratos de mantenimiento

Seguridad – Alarma Tele protección nacional Energía eléctrica Codensa Agua y alcantarillado Acueducto de Bogotá Gas propano Telefonía

Medios de emergencia Alarma 4 extintores en la planta , 1 en el segundo piso y 1 en el tercer piso Señalización (Ruta de evacuación, escaleras y peligro electricidad)

Instalaciones locativas

Superficies de trabajo – Los pisos: Los pasillos y escaleras son de baldosas, la bodega tiene pisos de concreto y el taller tienen pisos de cemento con gravilla, las oficinas de gerencia y de diseño tienen pisos en baldosas, las escaleras tienen cintas antideslizantes y barandas al costado izquierdo. En el taller se encuentra aserrín en poca cantidad la igual que líquidos regados como aceites, hay ciertos desniveles en algunas partes ya que se localizan cajas negras en el piso, se encuentran huecos y grietas entra las placas de cemento.

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Hay materia prima y material sobrante como la viruta por toda la planta lo cual obstaculiza el paso además que representan un gran peligro al poder enredarse con este material y sufrir algún accidente.

.

Vías de acceso: Existen dos, la primera por la planta donde no hay demarcación de entrada ni de salida, la segunda es la entrada principal la cual lleva al segundo y tercer piso por esta también se puede entrar a la planta, las escaleras no tienen demarcación de no correr, la demarcación de escaleras se encuentra en lugares no visibles, las paredes son de color blanco y cada piso está iluminado con tubos de neón, reflectores y en gerencia con bombillos.

Sistema de ventilación : Se encuentra dos extractores el primero se encuentra ubicado a 5 mt de altura a nivel del suelo de un diámetro de 50 cm el cual está sin un mantenimiento, ya que

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solamente se hace por corrección y el otro se encuentra a 3 metros.

Tuberías: Se encuentran tuberías de agua, se reconocen por el color naranja, son de pvc y están en buen estado y están ubicadas por las vigas. La tubería de la electricidad se reconoce por el color azul y verde, son de Cold Roll de un espesor de 1 mm y el verde es de pvc, se encuentran ubicadas por toda la empresa ya que cada máquina tiene una caja y una toma.

Bodega de almacenamiento: Hay una solo bodega de almacenamiento donde se encuentra la materia prima y el producto terminado esta se encuentra ubicada a mano izquierda por la entrada de la planta, funciona a través de estantes en acero estructural donde se tiene organizada la materia prima dependiendo el tipo de material (Aceros, metales no ferrosos y plásticos) – (Elementos de

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subsección, herramientas de corte, repuestos estándar, pinturas, fundiciones) , no hay ventilación la única forma de entrada de aire es dejando la puerta abierta, no hay señalización ni demarcación, se encuentra material en el piso el cual puede ocasionar daños y lesiones. El material está a mano de los operarios pueden entrar y buscar el material que necesiten, se encuentran herramientas de mano, está iluminada con tubos de neón. En la bodega se encuentra ubicado un escritorio y la electroerosionadora.

Instalaciones eléctricas

El cableado de la electricidad esta alrededor de la planta y encima de cada máquina está cubierta por la lámina cold roll, para cada máquina hay una toma, interruptor y una caja de interruptor pero sin señalización de que ahí se encuentra una toma, hay cuatro puestas a tierra y están ubicados en las

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máquinas CNC, se encuentra un panel cerca de la entrada por la planta. EQUIPO PARA ILUMINAR: Un reflector, 5 lámparas de luz de día y 8 lámparas de neón en planta y 2 en la bodega, en la planta hay señalización peligro electricidad donde se encuentra el panel.

Productos químicos

Se utilizan productos como desengrasantes, refrigerantes, thinner, gasolina, lubricantes, pegantes industrial, pinturas en aerosol, lubricantes y aceites los cuales no están con sus respectivas etiquetas, algunos productos se encuentran en la bodega y otros en la planta para la operación de las máquinas.

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Herramientas

No hay manuales ni fichas técnicas de las máquinas, cada operario hace la limpieza de la máquina que opera, tienen mantenimiento correctivo cada vez que tienen una falla. Las herramientas manuales necesitan de seguridad y es por esto que se encuentran en el almacén con llave y se les hace limpieza con desengrasante, también se encuentran otras herramientas en un panel ubicado en la pared, pero los operarios no realizan la ubicación de las herramientas en los lugares designados, es por esto que en varios lugares de la planta se encuentran herramientas.

Desechos

Se encuentran tres canecas ubicadas debajo de la escalera que se hay en la planta para acceder a las máquinas rectificadoras, estas canecas están con sus respectivos colores, también hay canecas ubicadas en toda la planta para la recolección de viruta donde

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cada operario debe llevar la viruta hasta la caneca pero se ve mucha viruta en el piso y en las máquinas lo que puede ocasionar incidentes y accidentes, la viruta se la lleva una persona encargada con permisos necesarios para transportar la viruta a un lugar adecuado.

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Recipientes

Cada máquina tiene un banco el cual es de acero estructural y lámina Cold Roll, tienden divisiones donde guardan materia prima como aceros, materiales no ferrosos y plástico, herramienta de la máquina, instrumentos de medición, productos terminados y planos. Hay dos bancos comunes donde todos pueden trabajar allí uno está en acero y otro en madera.

Equipos para atención de riesgos

Se encuentran cinco extintores en planta de los cuales uno solo tiene señalización, el que se encuentra ubicado en el segundo piso tiene señalización pero se encuentra suelta además está detrás de una matera lo que hace difícil su utilización rápida en una emergencia y el del tercer piso no tiene, todos están cargados, actualizados y se encuentran a una altura de 1,50 m, hay

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alarma de seguridad con sensores de movimiento

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Elementos de protección personal

La empresa brinda los siguientes elementos de protección personal pero aclarando que los operarios no les dan el debido uso y la importancia:

• Guantes de carnaza y de vaqueta • Botas punta de acero • Overol de jean dos piezas chaqueta y pantalón para los

operarios • Chalecos para los Ingenieros • Bata para los de diseño • Gafas industriales • Caretas • Tapones

Como se mencionó anteriormente los operarios no utilizan los EPP en las labores cada quien le da la limpieza a sus empleado y los almacenan en el vistiere.

Fuente: Tomada de Guía para la selección de aspectos que se deben Inspeccionar de la NTC 4114 Realización de Inspecciones planeadas [En línea] < http://www.slideshare.net/nacho25/ntc4114-inspecciones-planeadas-3729207>.La autora 2012.

Al realizar la inspección general anteriormente mencionada se encontraron fallas en las medidas de seguridad que se deberían tener en la planta de producción, las falencias encontradas son: El orden y aseo, manipulación de sustancias químicas, en el manejo de los residuos y falta de señalización en algunas áreas de la empresa.

114

2.5.5 Inventario por puesto de trabajo.90De acuerdo a los requisitos establecidos por la legislación Colombiana (Artículo 11, Resolución 1016 de 1989 Ministerio de trabajo y Seguridad Social), el subprograma de higiene y seguridad industrial tiene como objeto la identificación, reconocimiento, evolución y control de los factores ambientales que se originan a los lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores, por esto se realizan las inspecciones planeadas a cada puesto de trabajo de la planta de producción y las personas que interactúan allí ya que es en esta área de la empresa donde hay más riesgos debido a los materiales, máquinas, sustancias y otros factores que ponen en peligro las personas.

A continuación se presentan las tablas 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 que se relacionan con el inventario de los siguientes puestos de trabajo: Subgerente, Gerente de producción, ing. de diseño, jefe de planta, tornero, fresador, operario CNC, afilador y ayudante, donde se describe cada puesto de trabajo detallando las tareas que realizan, los materiales, herramientas, máquinas que utilizan y las medidas de protección que tienen.

90Guía para la selección de aspectos que se deben Inspeccionar de la NTC 4114 Realización de Inspecciones planeadas [En línea]. < http://www.slideshare.net/nacho25/ntc4114-inspecciones-planeadas-3729207>. Consultado el 25 de febrero de 2012.

115

Tabla 11. Inventario por puesto de trabajo tornero91 INSPECCIONES PLANEADAS

ASPECTOS POR INSPECCIONAR

PUESTO DE TRABAJO - DATOS ESPECÍFICOS

Denominación del puesto Tornero

Proceso Persona encargada de manejar el torno, dentro del proceso que realiza el tornero se encuentra darle forma a la materia prima de acuerdo a las indicaciones de un plano, esas formas corresponden entre otras: Dar forma circulares, roscas, tuercas, ejes, tornillos sin fin, cavidades, bujes, ajustes de rodamiento, acabados superficiales.

Tareas realizadas - Interpretar planos. - Preparar y operar el torno. - Dar formas según indicaciones a las

piezas. - Elaborar las herramientas para piezas

específicas. - Todo lo correspondiente a dar formas

circulares, cilíndricas, a la materia prima o a piezas en mitad de proceso según las indicaciones del plano.

Duración y frecuencia de tareas 9 horas día ya que trabajan horas extras.

No. de trabajadores por turno 4 torneros convencionales en el horario de 7:00 am– 5:30 pm.

91Ibíd. 90

116

Maquinaria y equipos utilizados Torno, herramientas de: Corte, roscar, acabados finales, desbaste y brocas.

Herramientas manuales y eléctricas

Lija, machos para roscar, martillo de aluminio, segueta, buril, brocas, buriles especiales, lima.

Materiales manejados Todo tipo de acero, fundiciones, materiales no ferrosos, polímeros.

Medios mecánicos de carga Diferencial, apilador manual.

Carga manual de materiales Transportan el material liviano, cuando es pesado utilizan los medios mecánicos de carga.

Sustancias y productos químicos empleados

Refrigerante, thinner, gasolina, desengrasante, pegante industrial, pinturas en aerosol, lubricantes.

Medidas preventivas existentes Ninguna.

Elementos de protección personal

La dotación entregada por la empresa es botas y overol cada año, gafas industriales, guantes y tapones cada vez que se les acaba pero sin embargo no son utilizados por los operarios.

Están los trabajadores enterados de los riesgos específicos

No se han informado.


117

Tabla 12. Inventario por puesto de trabajo fresador PUESTO DE TRABAJO - DATOS ESPECÍFICOS

Denominación del puesto Fresador

Proceso Persona encargada de operar la fresadora, según las indicaciones del plano, es el que se encarga de dar forma a la materia prima que en su mayoría son aceros, haciendo uso de la gran variedad de herramientas que posee la fresadora, algunos de los procesos que se realizan son planeado, copiado, fresado. Entre algunos de los cambios físicos que se puede realizar a la materia prima o piezas en proceso son: Dar planitud, hacer cuñeros, cuñas, piñones, troqueles, ranuras, dar ángulos a las piezas.

Tareas realizadas - Interpretar planos. - De acuerdo a las operaciones que debe

realizar, determina las herramientas que intervendrán en el proceso de fabricación, seleccionando formas y tipos de fresas acordes al material a trabajar y al perfil a procesar.

- Preparar y operar la fresadora para procesos de mecanizado.

- Seleccionar los diferentes instrumentos de verificación y control dimensional.

118


No. de trabajadores por turno 4 fresadores convencionales en el horario de 7:00 am – 5:30 pm.

Maquinaria y equipos utilizados Fresador, escareadores, fresas modulares, herramientas de desbaste y acabado.

Herramientas manuales y eléctricas

Lija, machos para roscar, martillo de aluminio, segueta, brocas, bridas, prensa manual, esmeril.





Refrigerante, thinner, gasolina, desengrasante, pegante industrial, pinturas en aerosol, lubricantes.


Elementos de protección personal La dotación entregada por la empresa es botas y overol cada año, gafas industriales, guantes y tapones cada vez que se les acaba pero sin embargo no son utilizados por los operarios.




119

Tabla 13. Inventario por puesto de trabajo operario CNC PUESTO DE TRABAJO - DATOS ESPECÍFICOS

Denominación del puesto Operario CNC (Tornero CNC y fresador CNC)

Proceso Persona encargada de recibir materia prima o producto en proceso, identificando por medio del plano las medidas iniciales para hacer el montaje de la pieza dentro de la mesa de trabajo de la máquina recibiendo indicaciones del diseñador con respecto a la pieza y los puntos de ubicación para programar los movimientos de la máquina si es necesario, de no ser así ejecutar el programa enviado por el diseñador.

Tareas realizadas - Interpretar planos. - Ubicar y sensar las piezas. - Hacer montaje de la pieza dentro de la

mesa de trabajo de la máquina. - Realizar el programa de movimientos. - Ejecutar el programa de movimientos. - Estar en constante revisión de la pieza

120

durante el proceso y ejecución de la primera parte.

- Montaje de herramientas, afilado o cambio de inserto en las herramientas.

- Al finalizar el proceso realizar una verificación de medidas comprobando de acuerdo al plano proporcionado.


No. de trabajadores por turno 2 torneros CNC y 2 fresadores CNC horario de 7:00 am – 5:30 pm.

Maquinaria y equipos utilizados Equipos CNC, herramientas para desbaste, acabado, roscado, realizar cavidades. Herramientas de sujeción.

Herramientas manuales y eléctricas Lija, machos para roscar, martillo de aluminio, segueta, brocas, bridas, prensa manual, esmeril.





Refrigerante, aceite de corte, aceite para lubricación

Medidas preventivas existentes No funciona si no se cierra la puerta.





121

Tabla 14. Inventario por puesto de trabajo afilador PUESTO DE TRABAJO - DATOS ESPECÍFICOS

Denominación del puesto Afilador

Proceso Persona encargada de preparar y operar la rectificadora, recibiendo las cuchillar circulares y planas verificando las medidas ya que el afilado está dado por un máximo de 5 décimas de milímetro y de no ser así realizar el respectivo informe verbal a su superior.

Tareas realizadas - Recibir las cuchillas circulares y planas - Verificar medidas. - Realizar el montaje y ubicación de las

cuchillas. - Preparar la máquina de acuerdo al

ángulo de filo también dependiendo del tipo de cuchilla.


No. de trabajadores por turno 3 afiladores de 7:00 am – 5:30 pm.

Maquinaria y equipos utilizados Rectificadora plana, circular, piedra de afilado, aceite anticorrosivo.

Herramientas manuales y eléctricas Martillo de aluminio piedra de afilado manual flexometro.

Materiales manejados Cuchillas en acero rápido, acero inoxidable en acero y filo en tungsteno y en su mayoría aceros sometidos a tratamientos térmicos.

122




Refrigerante, aceite de lubricación aceite anticorrosivo.






Tabla 15. Inventario por puesto de trabajo ayudante PUESTO DE TRABAJO - DATOS ESPECÍFICOS

Denominación del puesto Ayudante

Proceso Persona que sin estar ubicado en un lugar específico en la planta es el encargado en colaborar en labores descarga y movilización de material dentro de la planta, realiza tareas finales de los procesos como: Roscar, lijar,

123

quitar material no deseado en los filos de las piezas terminadas.

Tareas realizadas - Colaborar en labores de carga y movilización de material.

- Realizar tareas finales de los procesos. - Montaje de piezas que no superan la

capacidad de carga de una persona. - Empacar y entregar piezas terminadas - Despacho de piezas. - Recibir materia prima, cuchillas y

entregar al jefe de taller.

Duración y frecuencia de tareas 9 horas al día ya que trabajan horas extras.

No. de trabajadores por turno 2 ayudantes de 7:00 am – 5:30 pm.

Maquinaria y equipos utilizados Segueta mecánica.

Herramientas manuales y eléctricas Volvedor, machos, martillos, brocas, lija, limas, prensas, taladro manuales, pulidora, esmeril.





Aceite de corte, refrigerante.




No están informados.


124

Tabla 16. Inventario por puesto de trabajo subgerente PUESTO DE TRABAJO - DATOS ESPECÍFICOS

Denominación del puesto Subgerente

Proceso Producción y administrativo

Tareas realizadas - Realizar visitas empresariales. - Programar trabajos en grandes

proporciones. - Dirigir trabajos por fuera de la empresa. - Hacer consultoría en trabajos internos para

la mejor realización de los procesos. - Supervisar el cumplimiento de cancelación

de las remisiones de los trabajos se entregan y los que están pendientes por facturar.

- Hacer revisión de planos y trabajos antes de enviarlos a producción verificando medidas y materiales de acuerdo a lo que se cotizo.


No. de trabajadores por turno 1 persona de 7:00 am – 5:30 pm.

Maquinaria y equipos utilizados Computador.

Herramientas manuales y eléctricas Calibrador.


125

Medios mecánicos de carga Ninguno.

Carga manual de materiales No transportan material.


Ninguno.


Elementos de protección personal Botas punta de acero, chaleco, jean, camisa.


No se encuentran informados y por tal motivo tampoco informan a los trabajadores.


Tabla 17. Inventario por puesto de trabajo gerente de producción PUESTO DE TRABAJO - DATOS ESPECÍFICOS

Denominación del puesto Gerente de producción

Proceso Producción y administrativo.

Tareas realizadas - Realizar cotizaciones. - Realizar visitas empresariales. - Hacer seguimiento de proveedores y

materiales. - Plantear la mejor manera de realizar

trabajos. - Hacer revisión de planos y trabajos

antes de enviarlos a producción

126

verificando medidas y materiales de acuerdo a lo que se cotizó.



Maquinaria y equipos utilizados Computador.

Herramientas manuales y eléctricas Calibrador.



Carga manual de materiales No transportan ningún material.


Ninguno.


Elementos de protección personal Botas punta de acero, chaleco.


No está informado y por tal motivo no informa a los trabajadores.


127

Tabla 18. Inventario por puesto de trabajo jefe de planta PUESTO DE TRABAJO - DATOS ESPECÍFICOS

Denominación del puesto Jefe de planta

Proceso Producción

Tareas realizadas - Recibir material de los proveedores, los discrimina de acuerdo a los diferentes trabajos para la producción.

- Realizar un orden de trabajo diario de cada máquina de acuerdo a los trabajos que llegan.

- Realizar un proceso de cada tipo de pieza describiendo la ruta por la cual debe pasar la materia prima hasta completar el producto final.

- Realizar acompañamiento a los operarios en cuanto a montajes y forma de proceder dependiendo el tipo de pieza.



Maquinaria y equipos utilizados Ninguno.

Herramientas manuales y eléctricas Calibrador, micrómetro, martillo.

128



Carga manual de materiales No transporta material.


Ninguno.


Elementos de protección personal Botas punta de acero, pantalón y chaqueta de jean.


No está enterado de los riesgos laborales y por esto no puede informar o corregir a los trabajadores.


Tabla 19. Continuación Inventario por puesto de trabajo ingeniero de diseño PUESTO DE TRABAJO - DATOS ESPECÍFICOS

Denominación del puesto Ing. de diseño

Proceso Producción y operativo.

Tareas realizadas - Dirigir al diseñador. - Levantamiento de planos.

129

- Modelar piezas según muestra. - Programar los centros de mecanizado

en acuerdo con el subgerente gerente de producción y jefe de planta.

- Realizar control sobre las piezas que se están dirigiendo en el centro de mecanizado.

- Colaborar en el seguimiento para los montajes y forma de ubicar las piezas para realizar el trabajo.



Maquinaria y equipos utilizados Computador con programas especializados para diseño.

Herramientas manuales y eléctricas Calibrador digital, calibrador pie de rey, micrómetro, galgas de radio y demás implementos de medición.

Materiales manejados Productos terminados.


Carga manual de materiales No transporta ningún material.


Ninguno.


Elementos de protección personal Botas punta de acero, bata.


Tiene un leve conocimiento de algunos riesgos pero no están claros.


En la inspección efectuada a cada puesto de trabajo se observaron las tareas que cada trabajador realiza en el desarrollo de su labor, los elementos, materiales, sustancias, herramientas y entre otros, para así saber si se tienen medidas de prevención para los riesgos a los que se encuentran expuestos en el desarrollo de sus labores, en donde también se tuvo en cuenta que la empresa brinda

130

elementos de protección personal pero los trabajadores no tienen la conciencia de lo importante que son y su debida utilización, para las diferentes procesos que se llevan a cabo se utilizan químicos pero estos no tienen el control apropiado para su manejo.

2.5.6 Informe final de inspecciones.92Las inspecciones anteriormente mencionadas en donde se describen las condiciones generales de la empresa y las de cada puesto de trabajo cuyo fin fue identificar los riesgos que tienen control y los que no, esta información es la base para realizar el panorama de riesgos que se se trabaja en el ítem 2.7.

A continuación en la tabla 20 se describe el informe final de inspecciones en donde se reportaron las condiciones que se encontraron con falencias que afectarían tanto a los trabajadores como a la empresa.

Tabla 20. Informe final de inspecciones INFORME INSPECCIÓN DE INVENTARIO

Fecha Responsable

30 de marzo 2012 Lady Katherine Ballesteros Pérez

No. Valor Condición Reportada Responsable Observación

1 C La bodega de almacenaje no tiene ventilación. Gerencia, auxiliar HSE

NA

2 A Dentro de la planta no se utilizan los elementos de EPP.

Operarios, auxiliar HSE

NA

3 C Poca señalización de emergencia. Gerencia, auxiliar HSE

NA

4 B Falta de orden y aseo en planta y en bodega. Gerencia y operarios,

auxiliar HSE

NA

92Extraído del formato para el informe de inspecciones planeadas de la Norma Técnica Colombiana NTC 4114 [En línea] <http://www.slideshare.net/nacho25/ntc4114-inspecciones-planeadas-3729207>. Consultado el 30 de marzo de 2012.

131

5 C A los sistemas de ventilación les falta mantenimiento.

Gerencia, auxiliar HSE

NA

6 B No se tiene control en el almacenaje y utilización de los desengrasantes, refrigerantes y demás químicos.

Operarios, auxiliar HSE

NA

7 A Mal manejo de desechos peligrosos y no peligrosos.

Gerencia y operarios,

auxiliar HSE

NA

8 B Los equipos de atención de emergencia se encuentran obstaculizados.

Gerencia, Auxiliar HSE

NA


A través de las listas de verificación que se realizaron y se mostraron anteriormente, se evidenció que Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., presenta algunas falencias en la ventilación, la utilización de EPP, señalizaciones de emergencia, el orden y aseo en la planta, el manejo de químicos y residuos peligrosos y algunos equipos de emergencia se encuentran obstaculizados, aunque poco a poco se ha adquirido conciencia de la importancia de un sistema que prevenga estos riesgos, no se tiene control y seguimiento para el manejo de los aspectos significativos de este tema.

En este momento la empresa no cuenta con lo reglamentado por el Ministerio de Protección Social y es por esto que en la lista presentada a continuación se describirán los ítems con los que cumple y no cumple.

2.5.7 Verificación de los estándares mínimos del programa de salud ocupacional de la Metalmecánica Santa Bárbara Ltda.93A continuación se realizará la evaluación de los estándares mínimos que presenta la empresa METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA. en lo que respecta al programa de salud ocupacional, se utilizó la metodología que presenta el Ministerio de la Protección Social en el proyecto de sistema de garantía de calidad en salud ocupacional y riesgos ´profesionales para la empresa, para la siguiente verificación es necesario tener en cuenta las siguientes convenciones:

93Manual de Procedimientos para la verificación de los estándares mínimos del Programa de Salud Ocupacional de empresa, Ministerio de la Protección Social [En línea] < http://www.responsabilidadintegral.org/administracion/circulares/archivos/Manual%20Estandares%20PSOE%20Final%20Oct%20Minproteccion.pdf>. Consultado el 10 de abril de 2012.

132

C Cumple

NC No cumple

NA No aplica

NV No se verificó

La tabla 21 muestra la verificación del programa de salud ocupacional de Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., se realizó mediante, inspecciones, entrevistas, solicitando documentos como soportes de pago, listados de maquinaría, trabajadores, formatos y así comprobar si se cumple o no con los requerimientos.

Tabla 21. Estructura del programa de salud ocupacional I. ESTRUCTURA DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL EN LA EMPRESA

METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA.

CÓD. Criterio C NC NA NV

1. Identificación y generalidades de la empresa - centro de trabajo

1.1 Hay un programa de salud ocupacional escrito, vigente y firmado por el representante legal de la organización.

X

1.2 El documento tiene la siguiente información de la empresa: Razón social; NIT; dirección, teléfono y ciudad, representante legal, sucursales y número de empleados, actividad económica principal y clase de riesgo por cada sede.

X

1.3 Todos los trabajadores están afiliados a EPS y ARL. X

1.4 La empresa está clasificada en el grupo de las denominadas de “Alto Riesgo”, aporta al Sistema General de Pensiones por los trabajadores expuestos a los factores de riesgo que originan que lo cataloguen como tal.

X

1.5 Existe un procedimiento para verificar si los contratistas y subcontratistas afilian a los trabajadores

X

133

a la EPS y ARL.

2. Política de salud ocupacional

2.1 La política de salud ocupacional está registrada en un documento vigente y expreso el compromiso de la alta dirección.

X

2.2 La política esta publicada y se hizo la difusión de ella entre los empleados.

X

3. Comité paritario de salud ocupacional - vigía ocupacional

3.1 El COPASO está constituido y compuesto, según la cantidad de aquellos, por un número igual de representantes del empleador y de los trabajadores, y de ello hay un registro vigente en el área de control del Ministerio de la Protección Social.

X

4. Recursos

4.1 Hay un responsable del programa de salud ocupacional.

X

4.2 Están definidos los criterios para evaluar la asistencia técnica y la asesoría prestada por la ARL, en función de las necesidades y requerimientos del PSOE.

X

4.3 Se ha establecido la partida de gastos necesaria para las actividades del año.

X

4.4 Existe un procedimiento para disponer de los recursos de las áreas y los equipos necesarios para el desarrollo del programa de salud ocupacional.

X

4.5 Hay un sistema de información mínimo estructurado para administrar los datos del PSO.

X

II. Desarrollo del pr ograma de salud ocupacional - (Proceso)

5. Diagnóstico

5.1 En el texto del PSOE se identifican las máquinas y equipos que se utilizan, así como las materias primas, insumos, productos finales e intermedios,

X

134

subproductos y material de desecho.

5.2 Están escritos los procedimientos para identificar los peligros y para evaluar los riesgos laborales.

X

5.3 Existe procedimiento para que los trabajadores reporten las condiciones de trabajo peligrosas.

X

5.4 Están definidos los riesgos prioritarios relacionados con las condiciones de trabajo.

X

5.5 Si se trabaja con sustancias tóxicas, estas son catalogadas como un riesgo prioritario.

X

5.6 La metodóloga empleada para identificar riesgos y peligros, es actualizada como mínimo 1 vez al año, y al hacerlo se tiene en cuenta los cambios en las condiciones de trabajo, actividad económica, procesos, maquinaria, etc.

X

5.7 Hay como mínimo, la siguiente información actualizada, para el último año, sobre los trabajadores: Edad, sexo, escolaridad, estado civil, estrato socio-económico e ingreso mensual.

X

5.8 Hay información actualizada sobre el resultado de los exámenes médicos (De ingreso y retiro), incapacidades, ausentismo, mortalidad, accidentes de trabajo, enfermedad laboral y común.

X

5.9 Hay un procedimiento para que los trabajadores reporten su percepción sobre las condiciones de salud en relación con su trabajo.

X

5.10 Están definidas las prioridades relacionadas con el diagnóstico de las condiciones de salud de los trabajadores.

X

5.11 Se establece la relación que puede haber entre las condiciones de salud prioritarias y las condiciones de trabajo.

X

6. Planeación

135

6.1 Están definidos los objetivos y corresponden a las prioridades definidas mediante el diagnóstico de las condiciones de trabajo y de salud del PSO y ellos son mensurables.

X

6.2 Las metas a corto plazo se orientan a intervenir riesgos prioritarios.

X

6.3 Para cada objetivo y para cada meta se determinan las acciones pertinentes y los responsables y estos datos se reflejan en el cronograma de ejecución de tareas.

X

6.4 El COPASO conoce el cronograma y verifica si se cumple.

X

7. Intervención

7.1 Están definidas las intervenciones de seguridad industrial que se deben llevar a cabo en los puestos de trabajo prioritarios.

X

7.2 Hay normas preventivas escritas de seguridad industrial X

7.3 Los trabajadores conocen las normas preventivas de seguridad industrial.

X

7.4 Hay un procedimiento escrito para verificar si los trabajadores cumplen con las normas preventivas de seguridad industrial.

X

7.5 Está escrito y se aplica el procedimiento para revisar si se intervienen los puestos de trabajo con las medidas de seguridad industrial, y si los mecanismos de control son eficaces.

X

7.6 Hay un plan complementario para el control de los riesgos de seguridad industrial, que incluye entre otras medidas, la rotación de las personas o la disminución de las horas en contacto con el riesgo para disminuir la exposición.

X

7.7 Están identificados los puestos de trabajo que presentan riesgos y que requieren, complementariamente, EPP indispensables.

X

136

7.8 Hay un procedimiento escrito para seleccionar los elementos de protección personal que se requieren en la empresa.

X

7.9 A cada trabajador que requiere protección complementaria, se le entregan los EPP y se le reponen cuando ello es necesario y se lleva un registro formal.

X

7.10 La empresa verifica si los trabajadores usan los EPP y el estado de ellos.

X

7.11 Se capacita a los trabajadores sobre el uso de EPP. X

7.12 Hay suministro de agua, servicios sanitarios y mecanismos para controlar los vectores y para disponer excretas y basuras.

X

7.13 Se aplican procedimientos escritos para garantizar que los residuos sólidos, líquidos o gaseosos emitidos por la empresa cumplen las normas ambientales mínimas.

X

7.14 Hay un procedimiento escrito para reportar los accidentes de trabajo o una enfermedad profesional, y este reporte se hace bajo las normas vigentes.

X

7.15 Hay un procedimiento escrito para investigar los incidentes y los accidentes de trabajo.

X

7.16 La investigación de los accidentes y de los incidentes incluye el análisis de causalidad (Causas inmediatas y causas básicas).

X

7.17 Hay un procedimiento escrito para determinar, en caso de que se detecte o se diagnostique una enfermedad profesional, las causas básicas de ella y la posibilidad de que se presenten nuevos casos.

X

7.18 Hay un procedimiento escrito para verificar si se efectúan las acciones preventivas y correctivas, y dicho procedimiento se cumple.

X

137

7.19 Hay un registro estadístico de los incidentes y de los accidentes, así como de las enfermedades profesionales que ocurren, y se analizan y difunden las conclusiones derivadas del estudio del mismo.

X

7.20 Hay un plan escrito de las inspecciones de seguridad industrial, que incluye la aplicación de listas de chequeo y la participación del COPASO en ellas.

X

7.21 Hay un registro de las inspecciones realizadas y los resultados de las mismas.

X

7.22 Hay un procedimiento para verificar si se ejecutan las acciones preventivas y correctivas que se plantearon luego de las inspecciones de seguridad.

X

7.23 Hay un plan de mantenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones, de los equipos y de las herramientas.

X

7.24 Hay procedimientos detallados para hacer el mantenimiento de áreas y máquinas críticas.

X

7.25 Están definidas las actividades de medicina del trabajo que se deben llevar a cabo según las prioridades que se identificaron en el diagnóstico de condiciones de salud y de trabajo.

X

7.26 Están escritos los criterios para practicar exámenes médicos de ingreso, periódicos y de retiro para lo cual se tiene en cuenta la exposición a factores de riesgo.

X

7.27 Un médico con formación en medicina del trabajo realiza el examen médico ocupacional.

X

7.28 Hay una norma que establece que la historia clínica de los trabajadores está bajo custodia exclusiva del médico y que por ningún motivo se puede violar la confidencialidad de ella.

X

7.29 Hay una norma que define la frecuencia de los exámenes periódicos según el comportamiento del factor de riesgo.

X

7.30 El médico informa y orienta al trabajador sobre el resultado del examen que practicó.

X

138

7.31 Hay un procedimiento escrito para realizar la reubicación del trabajador con incapacidad temporal o permanente.

X

7.32 Hay un procedimiento escrito para coordinar con la EPS y la ARL el reintegro precoz del trabajador con incapacidad.

X

7.33 La empresa dispone con recurso propio o contratado de vigilancia epidemiológica.

X

7.34 Hay un programa para mantener o mejorar la salud de los trabajadores y se ejecuta según lo establecido en el cronograma.

X

7.35 Están identificados y evaluados los puntos vulnerables de la empresa.

X

7.36 Existe un plan de emergencias en la empresa que incluye los procesos, los simulacros y los recursos necesarios para manejar los riesgos, así como los procedimientos generales en caso de accidentes.

X

7.37 Hay brigadas de emergencia (Primeros auxilios, contra incendios, evacuación).

X

7.38 Las personas de la organización conocen el Plan de emergencias y de evacuación.

X

7.39 Hay un programa de mantenimiento periódico de los equipos de detección y control de incendios.

X

7.40 Hay un plan de capacitación escrito que se basa en los riesgos prioritarios.

X

7.41 Todos los trabajadores reciben inducción sobre el PSO y sobre los riesgos inherentes a su puesto de trabajo, así como los efectos de ello y la forma de controlarlos.

X

III resultados

8. Seguimiento a la gestión

8.1 Se mide la progresión de la cobertura, con sistemas de control, de los puestos de trabajo con alto riesgo.

X

139

8.2 Se empresa mide la progresión de la cobertura, con sistemas de control, de los trabajadores expuestos a alto riesgo.

X

8.3 Hay un indicador que muestre para cada año, el porcentaje de trabajadores expuestos a un grado de riego alto.

X

8.4 Hay un indicador que muestre para cada año, el porcentaje de los puestos de trabajo con alto grado de peligrosidad (Superior a 600).

X

8.5 Hay un indicador que muestre para cada año, el porcentaje de trabajadores expuestos a alto grado de peligrosidad (Superior a 600).

X

8.6 Hay un indicador que muestre para cada año, el porcentaje de los puestos de trabajo con medio grado de peligrosidad (Entre 300 y 600).

X

8.7 Hay un indicador que muestre para cada año, el porcentaje de trabajadores expuestos a medio grado de peligrosidad (Entre 300 y 600).

X

8.8 Hay un indicador que muestre para cada año, el índice de frecuencia de accidentes de trabajo.

X

8.9 Hay un indicador que muestre para cada año, el índice de severidad para los accidentes de trabajo.

X

8.10 Hay un indicador que muestre para cada año, el índice de letalidad para los accidentes de trabajo.

X

8.11 Hay un indicador que muestre para cada año, el índice de lesiones incapacitantes.

X

8.12 Hay un indicador que muestre para cada año, la tasa de incidencia de incapacidad profesional.

X

8.13 Hay un indicador que muestre para cada año, la tasa de prevalencia de enfermedad profesional.

X

8.14 Hay un indicador que muestre para cada año, la tasa de incidencia de enfermedad general.

X

140

8.15 Hay un indicador que muestre para cada año, la tasa de prevalencia de enfermedad general.

X

8.16 Hay un indicador que muestre para cada año, el índice de ausentismo general.

X

8.17 Se evalúa la calidad de la asistencia técnica que le presta la ARL y difunde sus resultados.

X

Fuente: Manual de Procedimientos para la verificación de los estándares mínimos del Programa de Salud Ocupacional de empresa, Ministerio de la Protección Social [En línea] < http://www.responsabilidadintegral.org/administracion/circulares/archivos/Manual%20Estandares%20PSOE%20Final%20Oct%20Minproteccion.pdf>. La autora 2012.

2.5.8 Conclusiones del diagnóstico del programa de salud ocupacional. A continuación se representará mediante gráficas el resultado de la inspección del programa de salud ocupacional en donde arroja si cumple o no con los aspectos de este programa, las conclusiones se muestran en las gráficas 1,2 y 3:

Gráfica 1. Estructura del programa de salud ocupacional.


De acuerdo a la gráfica 1 Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., no tiene una buena estructura del programa de salud ocupacional, se demuestra que sólo cumplen con 4 de los requerimientos, como son la afiliación de sus empleados a EPS, ARL y ya que la empresa está clasificada de alto riesgo nivel V están aportando según lo que corresponde a la aseguradora de riesgos.

31%

61%

8%

0%

ESTRUCTURA DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

CUMPLE

NO CUMPLE

NO APLICA

NO SE VERIFICÓ

141

Gráfica 2. Desarrollo del programa de salud ocupacional


De acuerdo a la gráfica 2 Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., no desarrolla el programa de salud ocupacional a cabalidad puesto que no cumple con el 89% y tan solo cumple con el 11% de los ítems los cuales se refieren a que la empresa suministra los elementos de protección personal a los trabajadores y tiene un formato de entrega, hay suministro de agua, servicios sanitarios y mecanismos para controlar y disponer de las basuras y tienen un formato para reportar los accidentes y enfermedades profesionales que se presentan en la empresa.

11%

89%

0% 0%

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

CUMPLE

NO CUMPLE

NO APLICA

NO SE VERIFICÓ

142

Gráfica 3. Resultados programa de salud ocupacional


De acuerdo a la gráfica 3 con lo que respecta a los resultados del programa salud ocupacional en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., no cumple con ninguno de los requerimientos de la lista, ya que la empresa no tienen indicadores que muestren los índices de enfermedad laboral, accidentes de trabajo, ausentismo y entre otros.

2.6 EVALUACIÓN DE RIESGOS

A continuación se explica cómo se desarrolló la solución del segundo objetivo del proyecto que tendrá como fin la identificación, evaluación y priorización de los riesgos profesionales y tareas críticas dentro de los cargos de METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA., que fueron elegidos en el primer objetivo (Subgerente, gerente de producción, jefe de planta, ingeniero de diseño, tornero, fresador, afilador, operario CNC y ayudante) y por consiguiente se utilizó la metodología encontrada en la Guía Técnica Colombiana GTC 45 (Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional), ya que tiene por objeto proporcionar directrices para identificar los peligros por medio del panorama de factores de riesgo.

Para poder identificar, valorar y priorizar los riesgos que ocasionan lesiones a los empleados de los puestos de trabajo mencionados anteriormente se realizó el panorama de riesgos en METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA., ya que los

0%

100%

0%0%

RESULTADOS PROGRAMA SALUD

OCUPACIONA

CUMPLE

NO CUMPLE

NO APLICA

NO SE VERIFICÓ

143

procesos son discontinuos y por pedido, permitiendo identificar las situaciones de riesgo que pueden generar pérdidas en la empresa.

2.6.1 METODOLOGÍA94’’

• Definir el instrumento para recolectar la información, en donde se registra la información para la identificación de los peligros.

• Clasificar los procesos, las actividades y las tareas. • Identificar los peligros de cada una de las áreas a analizar en este proyecto. • Identificar los controles existentes, los que ha implementado la empresa para

reducir el riesgo. • Valoración de los factores de riesgo, donde se definan los criterios de

aceptabilidad y se evalúen los riesgos. • Registrar por medio de la matriz de riesgos o panorama de factores de riesgo

la información recolectada.

2.7 PANORAMA DE RIESGOS95

En la tabla 22 se muestran los cargos a los que respectivamente se les realizó el panorama de riesgos, también se encuentra el área, el proceso y cuantos trabajadores se encuentran por cargo.

94COLOMBIA. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN ICONTEC. Guía técnica Colombiana GTC 45. Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional. Bogotá: el ICONTEC, 2010. 95Ibíd. 94

144

Tabla 22. Puestos de trabajo que se les realizará panorama de riesgos METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA.

NIT. 830049694-4

Fecha de evaluación inicial 20 de julio de 2012

Fecha próxima evaluación Periódicamente

Área Cargo Proceso Cantidad

Administrativa

Subgerente Administrativo - Operativo 1

Gerente de

producción

Administrativo - Operativo 1

Diseño Ing. de diseño Diseño 1

Planta Jefe de planta Producción 1

Tornero Producción 4

Fresador Producción 4

Operario CNC Producción 4

Afilador Producción 3

Ayudante Producción 2

Total empleados 21


Para poder realizar el panorama de riesgos a cada uno de los puestos de trabajo que se establecieron en la tabla 22 es necesario tener en cuenta las siguientes convenciones:

Tabla 23. Convenciones panorama de riesgos

Convenciones

ND Nivel de deficiencia NE Nivel de exposición NP Nivel de probabilidad

INT. NP Interpretación del nivel de

probabilidad

145

NC Nivel de consecuencia NR Nivel de riesgo

INT. NR Interpretación del nivel de riesgo Nivel I

Nivel II Nivel III y IV

Fuente: Tomado de GTC 45 (Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional) 2012.

Una vez mencionadas las convenciones enunciadas en la tabla 23 que se utilizaron en la realización de los panoramas de riesgos de cada uno de los puestos de trabajo, para lo cual se siguió la GTC 45 (Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional) la primera actualización 2.010.

Se realizaron recorridos en la empresa para observar cada una de las actividades y tareas que realizan los empleados y así de esta forma poder identificar los peligros, los efectos que estos producen, revisar los controles que se tienen en la empresa para estos peligros tanto en la fuente, como en el medio y en el trabajador, después de estos datos se evaluó el riesgo para saber si es aceptable el riesgo o no y por último se escriben las medidas de intervención.

A continuación se mostrarán las tablas 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37 las cuales se tuvieron en cuenta para la realización del panorama y así de esta manera tener claro de donde provienen los datos.

2.7.1 Evaluación de los riesgos.96La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso sistemático de la información disponible.

Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debería determinar lo siguiente:

Fórmula 1.

NR = NP X NC Fuente: Tomado de GTC 45 (Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en

seguridad y salud ocupacional) 2012.

96Ibíd. 95

146

Fórmula 2.

NP = ND X NE Fuente: Tomado de GTC 45 (Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en

seguridad y salud ocupacional) 2012.

2.7.1.1 Nivel de deficiencia.97Para determinar el ND se utiliza la tabla 24.

Tabla 24. Determinación del nivel de deficiencia Nivel de

deficiencia Valor de

ND Significado

Muy alto (MA) 10 Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como posible la generación de incidentes o consecuencias muy significativas, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo es nula o no existe, o ambos.

Alto (A) 6 Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a consecuencias significativa(s), o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es baja, o ambos.

Medio (M) 2 Se han detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco significativas o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es moderada, o ambos.

Bajo (B) No se asigna valor

No se ha detectado consecuencia alguna, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo está controlado. Estos peligros se clasifican directamente en el nivel de riesgo y de intervención cuatro (IV).

Fuente: Tomado de la GTC 45 (Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional) 2012.

Para este proyecto se determinó el nivel de deficiencia con la escala de valores para calificación de condiciones subestándar de la NTC 4114 realización de inspecciones planeadas que se indican en la tabla 25.

97Ibíd. 96

147

Tabla 25. Escala de valores para calificación de condiciones subestándar ESCALA DE VALORES PARA CALIFICACIÓ N

Clase

Condición subestándar identificada Grado de

acción A Podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente o

pérdida de alguna parte del cuerpo o daños de considerable valor.

Inmediata

B Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una incapacidad temporal, o daño a la propiedad menor al de la

clase A.

Pronta

C Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daños menores.

Posterior

Fuente: Tomado de la NTC 4114 (Realización de inspecciones planeadas) 2012.

De acuerdo a la tabla 25 se clasificó según corresponda A, B o C a cada descripción del peligro de cada uno de los panoramas de puesto de trabajo y así poder determinar el nivel de deficiencia como lo indica la GTC 45, a continuación en la tabla 26 se dará un ejemplo de la clasificación que se realizó para el puesto del tornero CNC.

Tabla 26. Clasificación de condiciones subestándar Actividades Tareas Peligro Clase

Descripción

Preparación de torno CNC

Subir tacos Contacto eléctrico de baja tensión C Encender

estabilizador Contacto eléctrico de baja tensión por

contacto indirecto C

Encender torno CNC y control

Contacto eléctrico de baja tensión por contacto indirecto

C

Dejar calentando el husillo por 5

minutos

Contacto de manos con el husillo y la copa

B

Alistar material y herramientas

Caída de distintas herramientas, partes del torno y material a trabajar

C

Condiciones de orden y aseo al recorren diferentes partes de la planta y zona de

almacenamiento

B

Operación del torno CNC

Montar y desmontar la pieza

en el plato

Caída de la pieza cuando se está montando en el plato

C

Fijar la pieza Se utilizan herramientas para fijar bien la pieza

C

148

Movimientos repetitivos al ajustar con herramientas como las llaves

C

Programar la máquina

Movimientos repetitivos a mover la perilla para que las partes hagan

contacto

C

Movimientos repetitivos de dedos al digitar en el panel de control

C

Iniciar mecanizado de la pieza

Ruido de impacto continuo (65 Db) C Postura prolongada estar 6 horas de pie B Contacto con la puerta de la máquina al

cerrarla C

Proyección de viruta C Contacto con piezas móviles C

Contacto con el cambiador de herramientas

C

Quitar viruta de la zona de operación durante el proceso

C

Entrega de pieza Se limpia la pieza Quitar material sobrante C Entregar pieza terminada para

revisión

Condiciones de orden y aseo en la planta cuando se desplaza para

entregar la pieza

B

Orden y aseo en el puesto de

trabajo

Limpiar el torno CNC

Quitar y sacar viruta del torno CNC C

Dejar herramientas en el sitio adecuado

Desplazamiento al área de almacenamiento y mesas de trabajo

B

Mantenimiento Aseo general del torno CNC cada 8

días

Contacto con materiales sobrantes como viruta

C

Contacto con sustancias químicas como refrigerante

C

Lubricación Contacto aceite al engrasar y lubricar toda la máquina cada 90 días

C


Las demás tablas de clasificación se encuentran en el anexo 1. Clasificación de condiciones subestándar por puesto de trabajo.

149

2.7.1.2 Nivel de exposición.98Para determinar el nivel de exposición se aplican los criterios que se encuentran en la tabla 27.

Tabla 27. Determinación del nivel de exposición Nivel de

exposición Valor de

NE Significado

Continua (EC) 4 La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la jornada laboral.

Frecuente (EF) 3 La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos.

Ocasional (EO) 2 La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un período de tiempo corto.

Esporádica (EE) 1 La situación de exposición se presenta de manera eventual.99

Fuente: Tomado de la GTC 45 (Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional) 2012

Para determinar el nivel de exposición que tiene cada trabajador con la respectiva tarea, se realizó un estudio de tiempos por cronómetro para cada puesto de trabajo y para establecer los ciclos se tomó como base la tabla 29 del libro de Niebel Benjamín.

Tabla 28. Guía para determinar número de ciclos Tiempo de ciclo en minutos Número recomendado de ciclos

0,10 200

0,25 100

0,50 60

0,75 40

1,00 30

2,00 20

2,00 - 5,00 15

5,00 - 10,00 10

10,00 - 20,00 8

98Ibíd. 97

150

20,00 - 40,00 5

40,00 o más 3

Fuente: Ingeniería industrial. Estudio de tiempos y movimientos. Niebel Benjamín. 2012

En la tabla 29 se encuentra la toma de tiempos para el tornero CNC en donde según la tabla 28, para los tiempos obtenidos en cada proceso se necesitan de 10 ciclos o menos y por esto se decide realizar 10 ciclos.

Ya que algunas tareas se repiten varias veces en el día o algunos trabajos requieren de más tiempo ya que depende del trabajo a realizar es por esto que en la tabla 30 se tendrá el tiempo final en minutos de cada tarea y así poder determinar el nivel de exposición como lo indica la tabla 27.

En la empresa trabajan horas extras por lo tanto la jornada laboral es de 9 horas y de esta manera la suma de los tiempos de las tareas que realizan da más de 9 horas ya que también se suman las horas de las tareas no rutinarias.

Los correspondientes estudios de tiempo de cada puesto de trabajo se encuentran en él anexo 2. Estudio de tiempos por puesto de trabajo.

151

Tabla 29. Toma de tiempos tornero CNC Elementos Tarea

rutinaria

Lecturas de tiempos en minutos ∑t TN

No. Tareas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 Subir tacos Si 2,03 3,01 3,15 2,89 3,01 3,98 3,76 2,98 3,78 2,98 31,57 3,16

2 Encender estabilizador Si 4,20 4,10 4,01 4,16 4,03 4,05 4,15 4,06 4,05 4,10 40,91 4,09

3 Encender torno CNC y control

Si 4,01 3,87 3,98 4,67 4,30 4,12 3,02 3,12 3,20 3,13 37,42 3,74

4

Dejar calentando el husillo por 5 minutos Si 5,56 6,01 5,15 5,00 5,98 5,67 6,01 5,00 6,00 5,98 56,36 5,64

5 Alistar material y herramientas

Si 8,67 8,54 8,98 7,61 7,54 7,01 8,03 7,15 7,45 7,32 78,30 7,83

6

Montar y desmontar la pieza en el plato

Si 6,15 7,08 6,15 6,40 7,08 7,89 6,58 8,98 6,16 6,01 68,48 6,85

7 Fijar la pieza Si 5,45 5,03 5,50 6,76 5,98 5,34 6,87 5,43 5,20 5,12 56,68 5,67

8 Programar la máquina Si 25,76 28,98 30,01 29,98 29,05 28,98 30,76 29,56 27,92 30,03 291,03 29,10

9 Mecanizado de la pieza Si 36,05 58,98 60,00 50,98 40,00 55,00 45,87 60,00 55,00 35,67 497,55 49,76

10 Se limpia la pieza Si 5,04 5,13 5,10 4,98 5,57 5,98 5,05 5,54 5,67 6,45 54,51 5,45

11 Entregar pieza terminada para revisión

Si 5,01 5,15 5,77 4,87 6,23 5,16 5,01 5,76 5,88 5,15 53,99 5,40

12 Limpiar el torno CNC Si 12,98 10,56 11,01 10,98 10,15 11,54 12,05 12,87 11,16 12,76 116,06 11,61

13


Si 6,04 6,00 7,67 6,12 7,03 7,89 6,65 8,76 7,78 6,78 70,72 7,07

14 Aseo general del torno CNC cada 8 días

No 14,04 15,67 17,02 15,89 16,98 20,00 19.87 18,65 20,02 19,98 158,25 17,58

15 Lubricación No 10,89 12,76 15,00 14,98 16,54 15,56 14,15 15,56 15,87 16,23 147,54 14,75 Fuente: La autora 2012.

152

Tabla 30. Tiempos finales tornero CNC

Tarea Tarea rutinaria TN Repeticione

s Total minutos

tarea Subir tacos Si 3,16 1 3,16 Encender estabilizador Si 4,09 1 4,09 Encender torno CNC y control

Si 3,74 1 3,74

Dejar calentando el husillo por 5 minutos

Si 5,64 1 5,64


Si 7,83 4 31,32

Montar y desmontar la pieza en el plato Si 6,85 4 27,39

Fijar la pieza Si 5,67 4 22,67

Programar la máquina Si 29,10 4 116,41

Mecanizado de la pieza Si 49,76 5 248,78

Se limpia la pieza Si 5,45 4 21,80

Entregar pieza terminada para revisión

Si 5,40 4 21,60

Limpiar el torno CNC Si 11,61 1 11,61


Si 7,07 1 7,07

Aseo general del torno CNC cada 8 días

No 17,58 1 17,58

Lubricación No 14,75 1 14,75 Total Minutos 557,61


153

2.7.1.3 Nivel de probabilidad.100Para determinar el NP se combinan los resultados de las tablas 24 y 27, en la tabla 31.

Tabla 31. Determinación del nivel de probabilidad

Nivel de probabilidad Nivel de exposición (NE)

4 3 2 1

Nivel de deficiencia (ND)

10 MA – 40 MA - 30 A - 20 A – 10 6 MA – 24 A - 18 A - 12 M – 6 2 M – 8 M - 6 B - 4 B – 2


El resultado de la tabla 31 se interpreta de acuerdo con el significado que aparece en la tabla 32.

Tabla 32. Significado de los diferentes niveles de probabilidad Nivel de

Probabilidad Valor de

NP Significado

Muy alto (MA)

Entre 40 y 24

Situación deficiente con exposición continua, o muy deficiente con exposición frecuente. Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia.

Alto (A) Entre 20 y 10

Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en la vida laboral.

Medio (M) Entre 8 y 6

Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.

Bajo (B) Entre 4 y 2

Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía destacable con cualquier nivel de exposición. No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.


100Ibíd. 99

154

2.7.1.4 Nivel de consecuencia.101El nivel de consecuencia se determina según los parámetros que se muestran en la tabla 33.

Tabla 33. Determinación del nivel de consecuencias Nivel de

Consecuencias NC Significado

Daños personales Mortal o catastrófico

(M) 100 Muerte (s)

Muy grave (MG) 60 Lesiones o enfermedades graves irreparables (Incapacidad permanente parcial o invalidez)

Grave (G) 25 Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral temporal (ILT).

Leve (L) 10 Lesiones o enfermedades que no requieren incapacidad.


Para determinar el nivel de consecuencia de cada riesgo para los panoramas que se realizaron en este proyecto se hizo la tabla 34 donde se encuentran los días de incapacidad que se generarían si ocurriera el accidente o alguna enfermedad o si no necesitan de incapacidad, estos datos se obtuvieron de las incapacidades generadas por algunos accidentes ya ocurridos dentro de la empresa y la asesoría del encargado de salud ocupacional y seguridad industrial.

Tabla 34. Días de incapacidad para el tornero CNC Actividades Tareas Peligro Dias de

incapacidad Descripción

Preparación de torno CNC

Subir tacos Contacto eléctrico de baja tensión 0 Encender

estabilizador Contacto eléctrico de baja tensión por

contacto indirecto 0

Encender torno CNC y

control

Contacto eléctrico de baja tensión por contacto indirecto

0

Dejar calentando el husillo por 5

minutos

Contacto de manos con el husillo y la copa 4


Caída de distintas herramientas, partes del torno y material a trabajar

0

101Ibíd. 100

155

Condiciones de orden y aseo al recorren diferentes partes de la planta y zona de

almacenamiento

1

Operación del torno CNC

Montar y desmontar la pieza en el

plato

Caída de la pieza cuando se está montando en el plato

0

Fijar la pieza Se utilizan herramientas para fijar bien la pieza

0

Movimientos repetitivos al ajustar con herramientas como las llaves

0

Programar la máquina

Movimientos repetitivos a mover la perilla para que las partes hagan contacto

0

Movimientos repetitivos de dedos al digitar en el panel de control

0

Iniciar mecanizado de la pieza

Ruido de impacto continuo (65 Db) 4

Postura prolongada estar 6 horas de pie 0

Contacto con la puerta de la máquina al cerrarla

0

Proyección de viruta 0 Contacto con piezas móviles 7

Contacto con el cambiador de herramientas 3 Quitar viruta de la zona de operación

durante el proceso 0

Entrega de pieza

Se limpia la pieza

Quitar material sobrante 0

Entregar pieza terminada

para revisión

Condiciones de orden y aseo en la planta cuando se desplaza para entregar la pieza

15

Orden y aseo en el puesto de trabajo

Limpiar el torno CNC

Quitar y sacar viruta del torno CNC 0

Dejar herramientas

en el sitio adecuado

Desplazamiento al área de almacenamiento y mesas de trabajo

0

Mantenimiento Aseo general del torno CNC

cada 8 días

Contacto con materiales sobrantes como viruta

0

Contacto con sustancias químicas como refrigerante

0

Lubricación Contacto aceite al engrasar y lubricar toda la máquina cada 90 días

0


156

Las tablas completas de los días de incapacidad de cada uno de los puestos de trabajo se pueden visualizar en él anexo 3. Días de incapacidad.

2.7.1.5 Nivel de riesgo.102En la tabla 35 se determina el nivel de riesgo según los resultados de las tablas 31 y 33.

Tabla 35. Determinación del nivel de riesgo

Nivel de Riesgo Nivel de Probabilidad (NP) 40 a 24 20 a 10 8 a 6 4 a 2

Nivel de consecuencia

(NC)

10 I 4000 - 2400

I 2000 - 1200

I 800 - 600

II 400 - 240

60 I 2400 - 1440

I 1200 - 600

II 480 - 360

II 200 III 120

25 I 1000 - 600

II 500 - 250

II 200 - 150

III 100 - 50

10 II 400 - 240

II 200 III 100

III 80 - 60

III 40 IV 20


Tabla 36. Significado del nivel de riesgo Nivel de Riesgo

Valor de NR

Significado

I 4000 – 600

Situación crítica. Suspender actividades hasta que el riesgo esté bajo control. Intervención urgente.

II 500 – 150 Corregir y adoptar medidas de control inmediato. Sin embargo suspenda actividades si el nivel de riesgo está por encima o igual a 360.

III 120 – 40 Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.

IV 20 Mantener las medidas de control existentes, pero deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es aceptable.


102Ibíd. 101

157

Una vez determinado el nivel de riesgo según la tabla 36, se definió cuáles riesgos son aceptables y cuáles no, a través de este proceso y la tabla 37 se logra establecer si se acepta el riesgo o no.

Tabla 37. Aceptabilidad del riesgo Nivel de Riesgo

Significado aceptabilidad del riesgo

I No aceptable II No aceptable o aceptable con control

específico. III Aceptable IV Aceptable


158

Tabla 38. Panorama de riesgos

Fuente: Elaborado por la autora del proyecto 2012.

La tabla 38 es la muestra de uno de los panoramas realizados, la visualización de los panoramas completos de cada uno de los puestos de trabajo se encuentra en él anexo 4. Panoramas de riesgos por puesto de trabajo

159

2.7.2 Priorización de factores de riesgo por puesto de trabajo, establecimiento de condiciones y actos de trabajo inseguro. La empresa presenta actualmente riegos que pueden generar accidentes de trabajo o enfermedades, a pesar de estos riesgos se cuenta con medidas preventivas que hacen que estos sean calificados como aceptables, esta apreciación se hizo mediante las matrices que se encuentran en la GTC – 45 para determinar si el riesgo es aceptable o no.

A continuación se priorizarán los riesgos de acuerdo a los niveles encontrados en la tabla 38, donde el color rojo es el nivel más alto, le sigue el color amarillo y en últimas el color verde, en donde el color que se tendrá en cuenta para este proyecto es el color amarillo y se atenderán primero los riesgos que se determinaron con este color.

La tabla 39 muestra los riesgos más importantes para así brindar las acciones pertinentes con toda la atención y así ayudar a la empresa a disminuir la probabilidad de accidentes y enfermedades.

Tabla 39. Matriz de priorización de factores de riesgo


160

En la tabla 40 se encontrarán los riesgos a los cuales la empresa debe prestar mayor atención y darles la importancia que merecen, para esto se identificó si su origen depende de condiciones inseguras o actos inseguros y que controles existentes se tienen para atenuar el riesgo, para realizar esto se escogieron los riesgos comunes de cada cargo y se identificó cual era el origen de que dependían estos riesgos.

Tabla 40. Riesgos prioritarios

Riesgo Condición insegura

Acto inseguro Control existentes

Puesto de trabajo

Mecánico

Proyección de chispas

No usar elementos de protección

personal

EPP

Tornero, afilador

Mal estado de la esmeriladora

No usar elementos de protección

personal

EPP Tornero

Proyección de viruta No usar elementos de protección

personal

EPP Tornero, fresador

Toma de medidas a las piezas que se

están mecanizando

No detener la máquina para

revisión y toma de medidas de la

pieza

EPP Tornero

Proceso de lijado de la pieza cuando la máquina está en

movimiento

Contacto con la pieza en

movimiento la cual se está lijando

No existe Tornero

Mantenimiento correctivo

Contacto con partes en

movimiento de la máquina

No existe Tornero, fresador, tornero CNC, fresador

CNC

Manipulación de herramientas y

partes de la máquina

No existe Tornero, fresador, tornero CNC, fresador

CNC

Limpieza de la zona de operación

durante el proceso de mecanizado

No usar EPP y herramientas

cuando se limpia y quita viruta de la

zona de operación

EPP Tornero, fresador, tornero CNC, fresador

CNC

Alistamiento de la pieza a mecanizar

No usar EPP al manipular

materiales y piezas metálicas,


CNC, afilador , ayudante

161


2.8 CONCLUSIONES DEL LEVANTAMIENTO DEL PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO Una vez realizado el panorama de riesgo de cada puesto de trabajo y de analizar, priorizar e identificar de donde provienen los riesgos se llegó a la conclusión que los cargos con mayor peligrosidad son los que se encuentran en la planta tornero, fresador, tornero CNC, fresador CNC, tornero CNC, afilador y ayudante, los cargos

acero para ser mecanizadas

Locativo

Condiciones de orden y aseo

No dejan herramientas,

materiales en el sitio adecuado


CNC, afilador, ayudante, subgerente, G. producción, jefe de planta, ing. de diseño

Físico Exposición a niveles de ruido (65 Db)

No utilizar elementos de

protección personal


CNC, afilador, ayudante, subgerente, G. producción, jefe de planta, ing. de diseño.

Químico

Exposición a sustancias químicas

en la limpieza de piezas y cambio de

aceites y refrigerantes de las

máquinas

No utilizar los EPP para el manejo de

químicos como gasolina, aceites y

refrigerantes

EPP Afilador, tornero, fresador

Exposición a material particulado polvo de metal ya

que el afilado es por abrasión

No utilizar los EPP en especial el

tapabocas

Extractores, EPP

Afilador

Biomecánico

Recibir materia prima y organizar en

el taller o en el almacén

Levantamiento manual de cargas

entre 0 y 30 Kg

Pausas activas Ayudante

Postura prolongada estar 6 horas de pie

al día

No realizar las respectivas

pausas activas.

Pausas activas Tornero, fresador, tornero CNC, fresador

CNC, afilador

Postura prolongada 5 horas sentado

Pausas activas Ing. de diseño

162

del subgerente, gerente de producción, ing. de diseño y jefe de planta tienen riesgos cuando se encuentran en el taller.

El resultado de la priorización de los factores de riesgo muestra que los riesgos a los cuales se les debe implementar medidas de prevención son a los de tipo mecánico, locativo, físico, químico y biomecánico que se presentan en los puestos mencionados anteriormente.

Las medidas de intervención que se mencionarán en la tabla 41 se implementarán para los riesgos que se encontraron como importantes los cuales fueron priorizados.

Tabla 41. Medidas de intervención Riesgo

Medidas de intervención

Mecánico

Elaboración de protocolo de manejo seguro de herramientas manuales. Elaboración de protocolo de trabajo seguro con Maquinaria.

Locativo

Elaboración de programa de orden y aseo.

Físico

Realizar una mejora del procedimiento actual para controlar el riesgo.

Químico

Diseño de programa de manipulación de químicos.

Biomecánico

Elaboración de programa de manejo de cargas.

Fuente: La autora y asesora 2012.

En la tabla 41 se mencionaron las medidas de intervención que se realizaron con respecto a cada riesgo, pero también fue necesario desarrollar un protocolo de uso de elementos de protección personal, programa de inspecciones planeadas, un programa de investigación de accidentes y un plan de emergencias, estos se realizaron con el fin de prevenir riesgos generales. El desarrollo de las medidas preventivas señaladas anteriormente se mostrará durante el progreso de los siguientes objetivos de este proyecto.

163

3 PLANEACIÓN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA

3.1 REQUISITOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

3.1.1 Marco legal de la salud ocupacional. El marco legal bajo el cual se desarrollará el programa de salud ocupacional en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., se regirá por la legislación que se encuentra en el numeral 4.1.3.2 del presente documento.

3.2 POLÍTICA INTEGRADA HSE

Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., es una empresa dedicada a la fabricación de productos elaborados por procesos de arranque de viruta, fabricación y afilado de cuchillas, mantenimiento industrial a moldes de inyección de plástico y troqueles generales.

Para la dirección general de Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., es fundamental dar en sus productos los más altos niveles de calidad y de forma segura, garantizando la salud y seguridad de sus trabajadores en donde tengan un ambiente sano y de esta forma contribuir con el cuidado y la preservación del medio ambiente.

Para poder cumplir la gerencia es responsable de suministrar los medios y recursos para que las actividades que se desarrollen dentro de ella sean realizadas con la seguridad apropiada.

La gerencia promueve la cooperación de todos los empleados que hacen parte de Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., tanto directivos y empleados quienes deben centrar sus esfuerzos y cumplir la política que se hará mediante el mejoramiento continuo y comprometiéndose a:

• Destinar recursos humanos, físicos y financieros necesarios para la planeación, ejecución y evaluación de los programas de seguridad industrial y salud ocupacional con el fin de minimizar los riesgos existentes y poder controlarlos.

164

• Satisfacer las necesidades de los clientes generando confianza y buscando el mejoramiento continuo en cuanto a seguridad industrial, bienestar, salud de los trabajadores y conservación de medio ambiente.

• Prevenir la contaminación ambiental que pueda generarse a partir de sus actividades.

• Crear metodologías y técnicas que permitan prevenir y controlar situaciones de emergencia.

• Cumplir con los requisitos legales y reglamentarios aplicables en materia de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

3.2.1 Misión. Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., es una empresa colombiana que provee repuestos industriales y cuchillas para las compañías productoras de bienes, servicios y la industria en general, cooperando con la protección, conservación y reparación de la maquinaria y equipo productivo del cliente, involucrándose con el diseño, fabricación, desarrollo del sistema y partes componentes de las mismas donde se utiliza tecnología de vanguardia, procesos seguros, con calidad y responsabilidad ambiental esto con el fin de cumplir los requerimientos y satisfacer las necesidades demandadas, apoyándose con personal competente, consistente, honesto, responsable, comprometido y encaminados hacia el cumplimiento de requisitos del cliente y el mejoramiento continuo.103 3.2.2 Visión. Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., en el 2016 será la empresa líder en el campo de la provisión de mantenimiento industrial para la industria en general, logrando el reconocimiento en el mercado gracias a su gestión de calidad, seguridad industrial, salud ocupacional, responsabilidad ambiental en todos sus trabajos, buscando satisfacer las necesidades del cliente contando con el mejor capital humano y tecnológico ofreciendo siempre excelencia en calidad y servicio.104

3.3 PLANIFICACIÓN

3.3.1 Identificación de peligros, valoración de riesgos y determinación de los controles. La identificación de peligros y la respectiva determinación de controles se encuentran en el numeral 3, (Tabla 41. Panorama de riesgos de Metalmecánica

103Documentos Metalmecánica Santa Bárbara Ltda. Revisado el 1 de agosto de 2012. 104Ibíd. 103

165

Santa Bárbara Ltda.), allí se identificaron cada uno de los riegos que presenta cada puesto de trabajo, este panorama de riesgos debe ser actualizado por la persona encargada del área de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa y la ARL positiva cada año o antes si es necesario donde se darán recomendaciones para mejorar las condiciones de trabajo.

Para las inspecciones que se llevarán a cabo en Metalmecánica Santa Bárbara se utilizarán planes de acción para encontrar falencias y poder aplicar acciones correctivas de mejora y así prevenir accidentes.

3.3.2 Requisitos legales y otros. El objeto que tiene la tabla 42 es asegurar que metalmecánica Santa Bárbara Ltda., cumpla con la legislación aplicable y de cumplimiento continuo, esta debe ser revisada y actualizada periódicamente.

166

Tabla 42. Requisitos legales

Factor de

riesgo Peligro Fuente

Requisito legal

Tema / observaciones

Cumplimiento

Tipo norma

Numero Año

Entidad que la emite

Artículos

aplicables

Cumple o no cumple

Área o persona encarga

da

Como se cumple

Mecánico

Manipulación de herramientas manuales

Herramientas manuales martillo, destornilladores, segueta, alicates y entre otros

Ley 9 1979 Congreso República

Art. 80 Lit. b

Preservación de la salud

Si

Persona asignada para el área de HSE

Inspección de las

herramientas manuales con las que trabaja la empresa

Art. 84 Lit. a

Obligaciones empleador

Art. 112

Máquinas, equipos y herramientas deben ser diseñadas, construidos, instalados, mantenidos y operados de manera que se eviten las posibles causas de accidentes y enfermedad

Resolución 24900 1979

Ministerio de Trabajo y Seguridad Social

Art. 355 al 370

Disposiciones generales de seguridad de herramientas de mano, que sean de buena calidad, lugar apropiado donde almacenarlas y entre otras características

Si

Persona asignada para el área de HSE

Inspecciones de las

herramientas manuales, programa de

inducción para el manejo

seguro de herramienta

s

167

Decreto 614 1984 Presidencia República

Art. 30 Lit. c Núm. 2

Identificar y evaluar peligros que puedan generar accidentes y riesgos para la salud

Si

Mantenimiento, jefe de planta

Adecuación y/o cambio

de herramienta

s defectuosas

Manipulación y manejo de máquinas

Tornos, fresadoras tornos CNC, centros de mecanizado, afiladoras


Art. 80 Lit. b

Preservación de la salud

Si

Gerencia y persona encargada del área de HSE

Inspección y mantenimiento de las máquinas

Art. 84 Lit. a

Obligaciones empleador

Art. 112

Máquinas, equipos y herramientas deben ser diseñadas, construidos, instalados, mantenidos y operados de manera que se eviten las posibles causas de accidentes y enfermedad

Resolución

2400 1979


Art. 2 Lit. g.

Suministrar inducción adecuada ates de iniciar cualquier labor

Si


Inspección de

maquinaria, dotación de elementos

de protección personal

Art. 266 al 281

Disposiciones generales de seguridad de maquinaria

Art. 176 Elementos de protección personal

168


Art. 30 Lit. c Núm. 2


Si Mantenimiento

Revisión de las

máquinas y el

mantenimiento

preventivo y correctivo

Locativo

Orden y aseo

Estructuras, manejo de retal metálico, virutas, cables, objetos, herramientas


Art. 80 Lit. a, b, c

Preservar, conservar la salud de los de los individuos en sus ocupaciones

Si

Persona asignada para el área de HSE (Auxiliar HSE)

Ejecución del

programa de orden y

aseo

Art. 84 Lit. a, d, g

Obligaciones empleadores preservación de la salud

Art. 198

Sistema de almacenamiento de basuras

Art. 199

Los recipientes de almacenamiento de basura deben ser de material impermeable, provistos de tapa

Art. 207

Toda edificación deberá mantenerse en buen estado de presentación y limpieza

Resolución 2400 1979

Ministerio de Trabajo y

Art. 9 Condiciones de superficies de trabajo

Si Persona asignada para el

Ejecución del

programa de

169

Seguridad Social Art. 29

Sitios de trabajo en buenas condiciones

área de HSE (Auxiliar HSE)

orden y aseo

Art. 31

El piso de las salas de trabajo se mantendrán limpios y secos

Art. 32

Los pisos de las salas de trabajo y los corredores se mantendrán libres de desperdicios y sustancias que causen daño al trabajador

Art. 38

Todos los desperdicios y basuras se deberán recolectar en recipientes que permanecerán tapados

Art. 177 Lit. a Num. 5

Protección de los pies


Art. 30


Si Mantenimiento


de herramienta

s defectuosas

170

Resolución

1016 1989

Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y Salud

Art. 11 Núm. 1,2

Identificar y evaluar peligros que puedan generar riesgos para la salud

Si Mantenimiento


de herramienta

s defectuosas

Biomecánico

Manipulación manual de cargas

Cargar y descargar materia prima y producto terminado

Resolución

2400 1979 Ministerio de Trabajo y Seguridad Social

Art. 388 al 395 (Excepto al 391)

Manejo y transporte de materiales técnicas ergonómicas por el levantamiento, arrastre y empuje de cargas pesadas

Si

Persona asignada para el área de HSE (Auxiliar HSE)

Ejecución del

programa de manipulación de cargas

Químico

Manipulación de sustancias químicas

Utilizar refrigerante, aceite, grasas, gasolina en los diferentes procesos y para lubricación


Art. 7 Etiquetado, todos los productos químicos deberán llevar un marca que permita su identificación

Si

Persona asignada para el área de

HSE (Auxiliar

HSE)

Ejecución del

programa de manejo de sustancias químicas

Art. 8 Fichas de datos de seguridad

Art. 10 Los empleadores deberán asegurarse de que los productos estén etiquetados

171

Art. 12 Se debe asegurar que los trabajadores no se hallen expuestos a productos químicos por encima de los límites de exposición

Art. 17 Los trabadores deben cooperar en los procedimientos y prácticas establecidos con mira a la utilización segura de productos químicos

Gases y vapores

Humos metálicos


Art. 122 Elementos de protección personal en cantidad y calidad acorde al riesgo

Si


Ejecución del

protocolo de elementos

de protección personal

172

Resolución

2400 1979


Art. 74

Donde se ejecuten operaciones, procesos y procedimientos que den origen a vapores, gases, humos, polvos se eliminará en su lugar de origen por medio de campanas de aspiración o por cualquier otro sistema de aspiración

Si

Persona encargada del área de HSE

Extractor


173

3.4 POLÍTICA DE SALUD OCUPACIONAL Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., a través de su gerencia se compromete a destinar los recursos humanos, físicos y financieros necesarios para la planeación, ejecución y evaluación del programa de salud ocupacional acorde con los factores de riesgos existentes con el fin de minimizarlos y controlarlos, logrando mantener un ambiente sano, seguro y adecuado para laborar. La orientación del programa de salud ocupacional será responsabilidad de la persona asignada por la dirección para el área del HSE, quien para su ejecución contará con la asesoría de la ARL y con los recursos propios que la administración defina, donde comprometerá a implantar y vigilar el cumplimiento de las normas de seguridad y uso de elementos de protección personal como parte esencial de cada labor para evitar la ocurrencia de accidentes. Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., se compromete a desarrollar el programa de salud ocupacional fomentando la participación de todos los niveles de la organización que genere un compromiso individual y colectivo de auto cuidado en cada uno de los trabajadores, además establece que la prevención y control de los factores de riesgos ocupacionales no son responsabilidad exclusiva del área de HSE si no de cada trabajador que pertenece a la empresa. 3.4.1 Objetivo general del programa de salud ocupacional. Implementar los programas y actividades en materia de salud ocupacional para mantener y mejorar la salud y seguridad individual y colectiva de los trabajadores en su ambiente de trabajo, previniendo enfermedades profesionales y disminuyendo accidentes de trabajo.

3.4.2 Objetivos específicos

• Identificar y priorizar los factores de riesgo presentes en la empresa. • Implementar las actividades de los subprogramas de acuerdo a la

priorización de los factores de riesgo. • Diseñar programas de vigilancia epidemiológica para detectar y prevenir

enfermedades profesionales relacionadas con el trabajo. • Capacitar a los trabajadores de acuerdo a los temas seleccionados como

prioritarios.

174

• Asignar el los recursos necesarios para la implementación, mantenimiento y mejoramientos del sistema de gestión integral.

• Aplicar los requisitos legales establecidos por la ley en cuanto a seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente.

3.5 MATRIZ DE INDICADORES DE CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS

A continuación en la tabla 43 se describirán los objetivos, el indicador, el registro del indicador en la actualidad, debido a que la empresa no tenía programas conformados y puesto que no tenía indicadores los datos fueron obtenidos de información que se encontró y preguntando a la persona encargada de HSE, se asigna unas metas a las cuales se quieren llegar con la implementación del proyecto y por último se asigna el responsable que se encargará de llevar los indicadores y hacer cumplir los objetivos.

Tabla 43. Matriz de indicadores de cumplimientos Objetivos Indicador Actualid

ad Meta Responsable

Disminuir el número de accidentes presentados en Metalmecánica Santa Bárbara

# de casos presentados en el período / # de casos presentado en el período anterior

66%

Eficacia 100%

Persona asignada para el área de HSE (Auxiliar HSE), subgerente

Llevar un seguimiento y control en los accidentes de trabajo

# de accidentes reportados a la ARL/ # de accidentes presentados en MSB

66% Eficacia 100%


Control en el cronograma de capacitaciones para el personal de MSB

# de capacitaciones ejecutadas / # de capacitaciones programadas

30% Eficacia 60%


Cumplir en la realización de inspecciones en MSB para llevar seguimiento y control

# de inspecciones realizadas en el período / # de inspecciones programas para el período.

0% Eficacia 80%


Cumplir con el plan de acción propuesto para dar solución a las no conformidades presentadas

# de acciones correctivas ejecutadas / # de acciones correctivas programadas.

20% Eficacia 60%


Tener actualizada la matriz legal con las normas respectivas actuales

# de requisitos legales actuales cumplidos / # de requisitos legales actuales aplicables

20% Eficacia 50%



175

3.6 IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN

Para desarrollar la implementación de normas técnicas de seguridad industrial en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., se establecieron estrategias y actividades que fueron realizadas por la autora del proyecto, a continuación en la tabla 44 explicarán detalladamente las actividades realizadas.

Nombre de la organización: Metalmecánica Santa Bárbara Ltda.

Nombre del proyecto: Implementación de normas técnicas de seguridad industrial en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda.

Objetivo: Implementar normas técnicas de seguridad industrial en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda.

Tabla 44. Plan de implementación Actividad Estrategia Responsable Horizonte de

tiempo Periodicidad

Recursos Resultados Porcentaje de cumplimiento

Manejo seguro de

herramientas manuales

Elaboración del protocolo de manejo seguro de herramientas manuales.

Autora del proyecto Lady Katherine Ballesteros.

El protocolo se realizó en 2 semanas. Se debe actualizar cada vez que requiera un cambio.

Recursos humanos, recursos tecnológicos, recursos físicos como papelería.

Elaboración del protocolo para poder promover prácticas seguras de manejo de herramientas manuales en donde se espera que sea aplicado en su totalidad.

100%

176

Divulgación por medio de una charla a todo el personal de la empresa del protocolo de manejo seguro de herramientas manuales para que adquieran prácticas de normas para la adquisición, uso y mantenimiento de las herramientas.


La divulgación se realizó en un 1 día y cada vez que se realicen cambios se debe divulgar al personal.

Recursos humanos, recursos físicos como papelería y recursos económicos $20.000.

Divulgación del protocolo a todo el personal en donde conocieron el documento y se espera que adquirieran poco a poco las normas establecidas.

100% de cumplimiento de la divulgación y para el cumplimiento se espera un 100% con capacitaciones e inspecciones.

Realizar capacitación sobre trabajo seguro con herramientas manuales, práctica del uso correcto e incorrecto de las herramientas.

Autora del proyecto Lay Katherine Ballesteros

La capacitación se realizó en un día del mes de octubre la cual tuvo como duración 2 horas y se debe realizar otra en el mes de marzo de 2013.

Recursos humanos y tecnológicos para presentación en power point, recursos económicos $100.000.

Realización de capacitación con éxito en donde se hizo una práctica del uso correcto e incorrecto de las herramientas y se esperan programar más capacitaciones para un 100% de efectividad.

100% del cumplimiento de la capacitación.

177

Realizar inspecciones a las herramientas manuales.

Autora del proyecto Lady Katherine Ballesteros. Auxiliar HSE que ayudará a dar cumplimiento del protocolo y la realización de inspecciones.

La inspección se realizó en un día del mes de octubre y se deben realizar cada 3 meses.

Recursos humanos, recursos físicos, recursos financieros $100.000.

Ya que la inspección de herramientas manuales se realiza cada 3 meses, en la ejecución de este proyecto se realizó una sola vez en octubre dejando planteado las inspecciones para el 2013.

100% del cumplimiento de la realización de la inspección y 70% de cumplimiento y desarrollo de las actividades propuestas en el protocolo.

Trabajo seguro con maquinaria

Elaboración del protocolo de trabajo seguro con maquinaria.


El protocolo se realizó en 2 semanas, se debe actualizar cada vez que requiera un cambio.

Recursos, humanos, recursos tecnológicos y recursos físicos como papelería.

Elaboración del protocolo para promover prácticas seguras de manejo de maquinaria para prevenir accidentalidad por estas, en donde se espera que sea aplicado en su totalidad

100%

Divulgación por medio de una charla al personal de la planta de


La divulgación se realizó en una charla en las horas de la mañana la

Recursos humanos, recursos físicos y recursos

Se logró la divulgación del protocolo al personal en donde conocieron

100% de cumplimiento de divulgación

178

manejo seguro de maquinaria

cual no se demoró ya que solo era la divulgación de la existencia del protocolo

económicos $20.000.

el documento y ya están tomando en cuenta las normas establecida

Realizar capacitación de trabajo seguro con maquinaria.


La capacitación no se ha realizado ya que se programó para el mes de enero de 2013 y otra para agosto.

Recursos humanos.

Se dejaron programadas las capacitaciones y se espera que se realicen en el mes que fueron planteados.

0% de cumplimiento hasta el momento.

Elaboración del AMEF para identificar las principales fallas de cada una de las máquinas estableciendo acciones como mantenimiento preventivo y correctivo.


El AMEF se realizó en 3 semanas.

Recursos humanos, físicos, tecnológicos y en la ejecución de algunas acciones propuestas se ha invertido hasta el momento $7.560.000.

Se logró la elaboración de este análisis de modo y efecto de fallas donde también se están efectuando las acciones recomendadas en el mantenimiento de las máquinas y se espera que se realicen todas las

50% de cumplimiento ya que para el cumplimiento del AMEF se necesitan realizar todas las acciones

179

acciones recomendadas

Orden y aseo en el sitio de trabajo y en

los diferentes sitios de la empresa

Elaboración del programa de orden y aseo.


El programa se realizó en 1 semana, se debe actualizar cada vez que requiera un cambio.

Recursos humanos, físicos y tecnológicos

Elaboración del programa de orden y aseo, en donde se están desarrollando acciones de mejora en la planta y se espera total cumplimiento de este programa

100%

Divulgación por medio de un folleto para dar a conocer la existencia del programa de orden y aseo

Autora del proyecto Lady Katherine Ballesteros

La divulgación se realizó en un día en la mañana por medio de un folleto el cual fue entregado al personal para que conociera el contenido del programa en donde conocieron el contenido del programa

Recursos humanos, físicos y económicos $5.000.

Se realizó la elaboración del folleto el cual fue entregado al personal para dar cumplimiento en la divulgación del programa

100% de cumplimiento de

divulgación

180

Realizar capacitaciones sobre el orden y aseo.


Se realizó una capacitación en el mes de enero con una duración de 2 horas.

Recursos humanos, físicos, tecnológicos y financieros $50.000.

Se realizó la capacitación con éxito y se espera que se programen más capacitaciones para lograr más efectividad en el programa y conciencia en los empleados.

100% de la realización de la capacitación.

Comprar recipientes para el adecuado almacenamiento de residuos y realizar la debida señalización.

La compra de los recipientes corresponde a la dirección general y la señalización de la autora del proyecto.

La compra de las canecas se realizó en un día y la señalización y marcación en un día también.

Recursos humanos, físicos y financieros $250.000.

Las canecas fueran compradas y fueron dispuestas en un lugar en la planta de la empresa y fueron señalizadas para que las personas pertenecientes a la compañía realicen una adecuada disposición de los residuos.

100% de cumplimiento en la compra y señalización.

Realizar inspecciones a nivel general y por puesto de trabajo.


Las inspecciones de orden y aseo se deben realizar

Recursos humanos, físicos y económicos $300.000 en la

Por medio de los formatos establecidos se realizaron las inspecciones al

75% de la realización de inspecciones y 60% del cumplimiento

181

Auxiliar HSE el cual ayudará al cumplimento del programa y la realización de inspecciones.

mensualmente por lo cual se realizaron 3 inspecciones en el mes de octubre, noviembre y diciembre.

realización de las inspecciones.

orden y aseo de la empresa, en donde se observa que el personal está cumpliendo con normas como recoger los materiales utilizados después de la jornada de trabajo y realizar el aseo al puesto de trabajo. Se espera que se sigan realizando las inspecciones según el cronograma y se sigan cumpliendo las normas propuestas

del programa.

Manipulación de sustancias.

Elaboración del programa de sustancias químicas para establecer medidas de clasificación, manipulación y almacenamiento


El programa se realizó en 1 semana, se debe actualizar cada vez que requiera un cambio.

Recursos humanos, físicos y tecnológicos.

Se realizó la elaboración del programa de manipulación de sustancias químicas en donde se espera el cumplimiento total del

100%

182

de las sustancias químicas.

programa.

Divulgación por medio de un folleto para dar a conocer la existencia de programa y su contenido.


La divulgación se realizó un día en la mañana por medio de un folleto el cual fue entregado al personal.


Elaboración del folleto el cual fue entregado al personal de la empresa para que conociera el documento y su contenido

100% cumplimiento de la divulgación

Etiquetado de los productos químicas.


La realización de las etiquetas y el respectivo etiquetado se hizo en una semana.


Se elaboraron las etiquetas las cuales fueron dispuestas respectivamente en los envases de las sustancias químicas para tener mayor control en el uso, se espera que se sigan realizando estas etiquetas para estos productos como se indica en el programa

100% del etiquetado de sustancias químicas

Realizar capacitación

Autora del proyecto Lady

Se realizaron 3

Recursos humanos,

Se realizó capacitación

100% en capacitación

183

sobre manipulación y almacenamiento de sustancias químicas.

Katherine Ballesteros.

capacitaciones en octubre y 2 en noviembre, las cuales tuvieron como duración cada una de una hora. En abril de 2013 se tiene que realizar otra.

físicos, tecnológicos y económicos $200.000.

sobre manipulación de sustancias químicas, señalización, rotulado y etiquetado y almacenamiento de sustancias químicas, se respondieron inquietudes frente al tema. Se espera realizar la capacitación de abril y que se programen más capacitaciones según necesidades.

sobre sustancias químicas

Realizar inspecciones a sustancias químicas para saber el estado en que se encuentran.

Autora del proyecto Lady Katherine Ballesteros. Auxiliar HSE el cual ayudará en el cumplimiento del programa y la realización de

La realización de la inspección de sustancias químicas es trimestral por lo cual se realizó una inspección en el mes de octubre.

Recursos humano, físicos y financieros $100.000.

Inspección de sustancias químicas mediante una lista de chequeo en donde se espera que se sigan realizando las inspecciones según el cronograma para

100% de la inspección de sustancias químicas y 50% en el cumplimiento del programa.

184

inspecciones. poder darle cumplimiento al programa.

Manejo adecuado de

cargas

Elaboración del programa de manipulación de cargas estableciendo medidas que se debe utilizar en las actividades de carga y descarga.


Se realizó el programa de manipulación de cargas en una semana, se debe actualizar cada vez que requiera un cambio.


Se elaboró el programa de manipulación de cargas para promover practicas seguras y evitar lesiones dorsolumbares y se espera que se dé cumplimento al programa.

100%

Divulgación del programa de manipulación de cargas a través de una charla


Se realizó la divulgación del programa en un día en la mañana.


Divulgación del programa en donde se dio a conocer el contenido del programa.

100% de cumplimento de la divulgación.

Realizar capacitación para la manipulación de cargas.


La capacitación programada para el mes de septiembre no se realizó, para el mes de febrero se tiene programada una


Aunque no se realizó la capacitación se espera que se realice la capacitación programada para el mes de febrero.


185

capacitación. Realizar capacitaciones sobre enfermedades dorsolumbares.


No se han realizado capacitaciones ya que se encuentran programas para el mes de enero y julio,


Aunque no se han realizado las capacitaciones se espera que se realicen las que se encuentran programas y se programen otras.


Uso de elementos de protección personal

Elaboración del protocolo de uso de elementos de protección personal para la correcta selección, uso y control de EPP´s.


Se elaboró el protocolo de uso de elementos de protección personal en 1 semana, se debe actualizar cada vez que requiera un cambio.


Se elaboró el programa de uso de elementos de protección personal para dar lineamientos en el uso y la importancia de los EPP’s y se espera que se dé total cumplimiento a este programa en el trascurso del tiempo.

100%

Divulgación del protocolo de uso de elementos de protección personal


La charla se realizó un día en la mañana, se recomienda hacer charlas


Divulgación del protocolo de uso de elementos de protección personal dando a conocer su

100% del cumplimiento de la divulgación.

186

mediante una charla de seguridad.

de seguridad de 20 minutos.

contenido y esperando aceptación positiva por parte del personal.

Realizar capacitaciones sobre el uso, cuidado y almacenamiento de los EPP’s.


Se realizó la capacitación de uso de elementos de protección personal un día en el mes de noviembre, la cual tuvo como duración 1 hora y media, se tiene programada una en mayo del 2013


Por medio de la capacitación se logró mayor conciencia en los empleados ya que la capacitación fue realizada con éxito y se espera que se realice la capacitación programada y se programen otras.

100% cumplimiento de la realización capacitaciones a elementos de protección personal hasta el momento.

Realizar inspecciones al uso de elementos de protección personal por parte de los trabajadores.

Autora del proyecto Lady Katherine Ballesteros. Auxiliar HSE el cual ayudará en el cumplimiento del programa

Según el cronograma de inspeccione, las inspecciones al uso de elementos de protección personal se


Se hicieron las inspecciones mediante las listas de chequeo establecidas obteniendo resultados favorables en el uso de los elementos por

75% de la realización de inspecciones y 70% en el cumplimento del protocolo.

187

y la realización de inspecciones.

deben realizar mensualmente, en donde se hicieron 3 inspecciones de las 4 que estaban programada, estas fueron en los meses de septiembre, noviembre y diciembre.

parte de los empleados ya que estas adquiriendo el habito de utilizar los elementos que brinda la empresa para su protección, se espera que el 100% de los empleados utilice los EPP’s.

Inspeccionar condiciones de higiene y seguridad de las instalaciones de la empresa.

Realizar inspecciones identificando riesgos y tomar medidas preventivas.

Autora del proyecto Lady Katherine Ballesteros. Auxiliar HSE el cual ayudará en el cumplimiento del programa y la realización de inspecciones.

De acuerdo al programa de inspecciones y al cronograma se deben realizar las inspeccione, mensuales y trimestrales llenando los formatos establecidos.

Recursos humanos, físicos.

Las inspecciones realizadas dejan como resultado la identificación de condiciones subestándar en donde se evalúan los riesgos y se espera que se sigan realizando las inspecciones de acuerdo al cronograma.

Ya que las inspecciones se miden por mes el porcentaje de cumplimiento ha sido el siguiente en septiembre -60%, en octubre - 78%, en noviembre – 100% y en diciembre 75%.

188

Reportar accidentes de trabajo

Elaboración del protocolo de reporte de accidentes de trabajo.


El protocolo de reporte de accidentes de trabajo se realizó en 1 semana, se deben realizar cambios cuando sea necesario.


El protocolo se realizó para poder tener un procedimiento en donde se registren, investiguen y se analicen las causas de los accidentes, esperando que se cumpla con efectividad.

100%

Divulgación del protocolo de reporte de accidentes de trabajo mediante una cartelera en donde se explica el procedimiento.

Autora del proyecto Lady Katherine Ballesteros. Auxiliar HSE, colaboración con la divulgación y cumplimiento del protocolo.

La divulgación se realizó un día en la mañana del mes de septiembre, se recomienda realizar varas charlas para tener claro el procedimiento.


En la divulgación realizada se resolvieron dudas acerca del procedimiento y se explicó el paso a paso en caso de presentarse un accidente.

100% en la divulgación del protocolo.

Elaboración del plan de emergencias de Metalmecánica Santa Bárbara


La elaboración del plan de emergencias de realizó en

Recursos humanos, físicos, tecnológicos y económicos

Este plan se elaboró con el fin de que el personal esté preparado en la

100%

189

Prevención y atención de emergencias

Ltda. Elaboración planos de evacuación e imprimirlos para su respectiva divulgación.

2 semanas. La elaboración de los planos de evacuación se realizó en 2 días y se imprimieron en un día en la mañana.

$25.000 para la impresión de los planos,

prevención y atención de emergencias y así disminuir las pérdidas humanas, ambientales y materiales.

Capacitar al personal de la empresa en primeros auxilios

Autora del proyecto Lady Katherine Ballesteros. Auxiliar HSE brindar apoyo en la capacitación.

La capacitación se realizó un día en el mes de septiembre la cual tuvo como duración 2 horas ya que fue teoría y práctica.


Esta capacitación brindó los principios básicos de primeros auxilios en donde cada una de las personas asistentes practicó los ejercicios explicados ante una situación de emergencia.

100% en la ejecución de la capacitación de primeros auxilios.

Capacitar al personal de la empresa en respuesta, plan de emergencia y rutas de evacuación

Autora del proyecto Lady Katherine Ballesteros. Auxiliar HSE brindar apoyo

La capacitación se realizó un día del mes de diciembre la cual tuvo como


La capacitación realizada de respuesta de emergencias, rutas de evacuación brindó las bases

100% en la ejecución de capacitación de plan de emergencias.

190

(Simulacro de evacuación).

en la capacitación

duración 2 horas ya que fue teórico-práctica. En el mes de Julio de 2013 se tiene programada otra capacitación.

para saber cómo responder ante una situación de emergencia, las rutas de evacuación y como se debe actuar, las personas asistentes conocieron la ruta de evacuación de la empresa mediante los planos de evacuación. Se espera que se realicen más simulacros de evacuación.

Capacitar al personal de la empresa en manejo de extintores y cómo actuar antes una emergencia de incendio (Simulacro).

Autora del proyecto Lady Katherine Ballesteros. Auxiliar HSE brindar apoyo en la capacitación.

Esta capacitación fue realizada un día en el mes de octubre la cual duró 1 hora y media en donde se vieron conceptos

Recursos humanos, físicos, tecnológicos y económicos $80.000.

En esta capacitación se profundizaron conceptos del fuego, como manejarlo, prevenirlo y apagarlo cuando se tiene la posibilidad y si se puede controlar

100% en la ejecución de la capacitación de control de incendios y manejo de extintores.

191

teóricos y se practicó utilizando el extintor para saber cómo se activa, se tiene programada otra capacitación para el mes de marzo de 2013.

con extintor. Se realizó una actividad practica en caso de que hubiera un incendio como se debe actuar y como se debe utilizar el extintor.


De acuerdo al plan de implementación presentado en la tabla 44 se obtiene el costo del plan de implementación el cual se muestra en la tabla 45.

192

Tabla 45. Costo del plan de implementación

Actividad Costo Charla divulgación manejo seguro herramientas manuales $ 20.000 Capacitación herramientas manuales $ 100.000 Inspección a herramientas manuales $ 100.000 Charla divulgación trabajo seguro con maquinaria $ 20.000 Ejecución del AMEF $ 7.560.000 Folleto orden y aseo $ 5.000 Capacitación orden y aseo $ 50.000 Inspecciones orden y aseo $ 300.000 Folleto sustancias químicas $ 5.000 Etiquetado sustancias químicas $ 60.000 Capacitación sustancias químicas $ 200.000 Inspección sustancias químicas $ 100.000 Charla manipulación de cargas $ 20.000 Charla elementos de protección personal $ 20.000 Capacitación elementos de protección personal $ 50.000 Inspecciones elementos de protección personal $ 300.000 Cartelera reporte de accidentes $ 10.000 Capacitación primeros auxilios $ 50.000 Planos de evacuación $ 25.000 Capacitación respuesta plan de emergencia $ 80.000 Capacitación manejo de extintores $ 80.000 Compra y señalización de recipientes para residuos $ 250.000 TOTAL $ 9.405.000 Fuente: La autora 2012.

El costo total de las actividades que se ejecutaron desde el mes de septiembre es de $9.405.000, ya que las demás actividades propuestas están en proceso de ejecución para saber en cuanto tiempo se recupera esta inversión se realiza el siguiente análisis presentado en la tabla 46.

193

Tabla 46. Recuperación de la inversión del plan de implementación

RECUPERACIÓN INVERSIÓN

Concepto/Mes 10 11 12 Total Ingresos $ 165.000.000 $ 160.000.000 $ 150.000.000 Total Egresos $ 98.967.000 $ 99.000.000 $ 89.500.000 Plan implementación $ 9.405.000 $ - $ - FLUJO DE CAJA MES $ 56.628.000 $ 61.000.000 $ 60.500.000

COSTO PLAN DE

IMPLEMENTACIÓN $ 9.405.000 TOTAL TIEMPO RECUPERACIÓN

INVERSIÓN 1 mes Fuente: La autora 2012.

Los gastos de la implementación se empezaron en el mes de septiembre y por decisión de la dirección general de la empresa se deciden pagar todos los gastos del plan de implementación de las acciones que se están ejecutando en el mes de octubre ya que se puede recuperar en el siguiente mes.

194

3.6.1 Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad.105 Para dar cumplimiento a este requerimiento en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., se desarrolló la tabla 47 la cual es una estructura para asegurar la disponibilidad de recursos esenciales para establecer, mantener y mejorar el sistema de gestión en donde se definen roles, se asignan responsabilidades y funciones delegando autoridades para facilitar la gestión efectiva del sistema.

Tabla 47. Matriz de responsabilidades


105COLOMBIA. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. NTC – OHSAS 18001. Sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional. Bogotá. ICONTEC, 2007. COLOMBIA. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. NTC – ISO 14001. Sistemas de gestión ambiental, requisitos con orientación para su uso. ICONTEC, 2004.

195

3.6.2 Competencia, formación y toma de conciencia.106Para poder garantizar un lugar de trabajo seguro en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., se desarrollará un programa de capacitación el cual se observa en la tabla 48, con el objetivo de brindar información clara y específica, con el fin de que los trabajadores sean conscientes de los riesgos que hay el desarrollo de sus labores y los comportamientos adecuados y correctos que deben tener para mejor su desarrollo, ambiente de trabajo, seguridad y salud. Estas capacitaciones cuando se realicen deben ser registradas en el formato de capacitación.

Tabla 48. Matriz de necesidades de capacitación


106Ibíd. 105

196

3.6.3 Control de documentos.107Para tener un control en los documentos y registros relacionados con el sistema integrado de gestión HSE en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., se ha establecido un procedimiento para identificar, almacenar, proteger, recuperar, retener y disponer de los documentos y registros, asegurarse que las versiones actuales estén disponibles para el uso y que los documentos obsoletos se retiren rápidamente o se identifiquen con facilidad, de esto se lleva evidencia en el procedimiento para el control de documentos y registros dentro de la empresa. 3.6.4 Control operacional.108Para manejar los riesgos en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., se establecen diferentes controles mediante protocolos, formatos y manuales en donde se busca tener control en las operaciones que realiza la empresa, los protocolos tienen el objetivo de mitigar de mitigar los riesgos y accidentes presentados, mejorar las condiciones de seguridad en la empresa, capacitar a los trabajadores, generar medidas preventivas y concientizar a la gerencia y los empleados de la importancia de la seguridad en la empresa. Los protocolos realizados se explican en la tabla 49.

Tabla 49. Objetivo de los protocolos y programas Protocolo - Programa Objetivo Ubicación

PRO – 001 Programa de orden y aseo.

Desarrollar acciones de mejora en el sitio de trabajo para garantizar el bienestar del personal, la imagen de la

compañía y calidad en sus productos.

Anexo 5. PRO-001 Programa de orden y aseo.

PRO – 002 Programa de manipulación de sustancias

químicas.

Establecer medidas para la adecuada clasificación,

manipulación y almacenamiento de sustancias químicas utilizadas

en la planta de producción de Metalmecánica Santa Bárbara

Ltda.

Anexo 6. PRO-002 Programa de manipulación de sustancias químicas.

Anexo 7. Hojas de seguridad sustancias químicas.

107Ibíd. 106 108Ibíd. 107

197

PRO – 003 Protocolo de uso de elementos de protección

personal.

Establecer un procedimiento para la aplicación de normas en

Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., en la correcta selección,

mantenimiento, uso y control de los EPP..

Anexo 8. PRO-003 Protocolo uso de EPP.

PRO – 004 Programa de manipulación de cargas.

Desarrollar las medidas necesarias para la adecuada

manipulación de cargas que se deben utilizar durante las

actividades de carga y descarga en Metalmecánica Santa Bárbara

Ltda.

Anexo 9. PRO-004 Programa de manipulación de cargas.

PRO – 005 Protocolo manejo seguro de herramientas

manuales.

Promover prácticas de manejo seguro y prevención en el uso de

herramientas manuales en la planta de producción de

Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., estableciendo normas para

la adquisición, uso y mantenimiento de las

herramientas.

Anexo 10. PRO-005 Protocolo manejo seguro de herramientas manuales.

PRO – 006 Protocolo de reporte de accidentes de

trabajo.

Definir un procedimiento para reportar un accidente de trabajo,

donde se registra, investiga y analiza las causas básicas e

inmediatas que generan accidentes e incidentes en

Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., con el fin de tener medidas que permitan disminuir y controlar

la accidentalidad.

Anexo 11. PRO-006 Protocolo reporte de accidentes de trabajo.

PRO – 007 Protocolo de trabajo seguro con

maquinaria.

Promover prácticas de manejo seguro y prevención en el manejo seguro y prevención en el uso de

maquinaria en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., con el fin de

evitar accidentes.

Anexo 12. PRO-007 Protocolo de trabajo seguro con maquinaria.

PRO - 008 Programa de inspecciones en


Establecer una metodología que permita identificar, evaluar y

corregir condiciones subestándar y evaluar los riesgos en las

labores realizadas en

Anexo 13. PRO-008 Programa de

198

Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., que altere el sistema normal de trabajo y puedan

ocasionar pérdidas o daños en las personas, los bienes o el

medio ambiente.

inspecciones.

PRO – 009 Plan de emergencia en


Estar preparados en la prevención y atención de emergencias con el fin de

minimizar pérdidas humanas, ambientales, materiales y entre

otros asociados con la ocurrencia de una emergencia, formando

actitudes de solidaridad y cooperación así como la

conciencia del trabajo colectivo que incrementa las posibilidades

de salir ilesos en caso de presentarse cualquier situación

de emergencia en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda.

Anexo 14. PRO-009 Plan de emergencia.

Anexo 15. Planos de evacuación.

AMEF – 001 Análisis del modo y efecto de fallas en la

maquinaria de Metalmecánica Santa

Bárbara Ltda.

Identificar cada una de las fallas potenciales de cada una de las

máquinas, estableciendo acciones para reducir o eliminar

fallas.

Anexo 16. AMEF-001 Análisis del modo y efecto de fallas en la maquinaria.


De acuerdo a los protocolos que se mencionaron en la tabla 49 cada uno de ellos tienen formatos para verificar su cumplimiento y el seguimiento de las auditorías de cada programa en la tabla 50 se mencionan los formatos.

Tabla 50. Formatos

Formato Ubicación FOR – 001 Formato de inspecciones de orden y aseo.

Anexo 17. FOR-001 Inspecciones de orden y aseo.

FOR – 002 Formato de inspecciones de orden y aseo por puesto de trabajo

Anexo 18. FOR-002 Inspecciones de orden y aseo por puestos de trabajo.

199

FOR – 004 Lista de chequeo de sustancias químicas. Anexo 19. FOR-004 Lista de chequeo de

sustancias químicas. FOR – 005 Formato inventario de sustancias químicas Anexo 20. FOR-005 Inventario de

sustancias químicas. FOR – 007 Formato de entrega de dotación de EPP. Anexo 21. FOR-007 Formato de entrega

de dotación de EPP. FOR – 008 Formato de inspección a EPP. Anexo 22. FOR-008 Inspección a EPP.

FOR – 010 Formato de capacitaciones al personal. Anexo 23. FOR-010 Capacitaciones al

personal. FOR – 011 Formato tabla de ausentismo mensual. Anexo 24. FOR-011 Tabla de ausentismo

mensual. FOR – 013 Formato de inspección de herramientas manuales. Anexo 25. FOR-013 Inspección de

herramientas manuales. FOR – 015 Formato auto reporte de condiciones de trabajo y salud. Anexo 26. FOR-015 Auto reporte de

condiciones de trabajo y salud. FOR – 016 Informe de investigación de accidente o incidente de trabajo Anexo 27. FOR-06 Informe de

investigación de accidente o incidente de trabajo.

FOR – 018 Formato lista de chequeo condiciones de la máquina.

Anexo 28. FOR-018 Lista de chequeo de condiciones de la máquina.

FOR – 019 Ficha técnica para máquinas. Anexo 29. FOR-019 Ficha técnica para

máquinas. FOR – 020 Formato mantenimiento de las máquinas. Anexo 30. FOR-020 Mantenimiento de

máquinas. FOR – 021 Formato de inspección en el manejo de máquina. Anexo 31. FOR-021 Inspección en el

manejo de máquina. FOR – 024 Formato de revisión de extintores. Anexo 32. FOR-024 Revisión de

extintores. FOR – 025 Formato de inspección a elementos de emergencia. Anexo 33. FOR-025 Inspección a

elementos de emergencia. FOR – 026 Formato plan de acción.

Anexo 34. FOR-026 Plan de acción. Fuente: La autora 2012.

200

3.6.5 Preparación y respuesta ante emergencias.109Para cumplir con este requerimiento se establece el plan de emergencias de Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., que se encuentra en el Anexo 13. PRO – 009 plan de emergencias de Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., para estar atentos, preparado y prevenir cualquier situación de emergencia y poder responder ante las situaciones que se presenten.

3.7 VERIFICACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA

3.7.1 Medición y seguimiento del desempeño.110Para llevar un control, monitorear y medir el desempeño de los protocolos se realizará la recolección de la información de cada uno de los indicadores planteados por cada protocolo propuesto con el fin de evaluar la efectividad y cumplimiento del sistema de gestión planteado. Esta información será importante para garantizar los resultados obtenidos en las inspecciones planeadas y el cumplimiento de los indicadores lo cual permite determinar: - El cumplimiento de la realización de las inspecciones planeadas. - El cierre de las no conformidades. - Eficacia de los controles implementados. - Cumplimiento de los objetivos. - Cumplimiento de acciones preventivas propuestas.

3.7.2 Evaluación del cumplimiento legal y otros.111Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., debe establecer, implementar y mantener un procedimiento para evaluar periódicamente el cumplimiento de los requisitos legales aplicables, el cual se da cumplimiento en el ítem 3.3.2 requisitos legales y otros de este documento, esta matriz se actualizará cada 3 meses llevando un control y actualización de normas que apliquen a la empresa.

109Ibíd. 108 110Ibíd. 109 111Ibíd. 110

201

3.7.3 Investigación de incidentes, no conformidad, acción correctiva y acción preventiva112

• Investigación de incidentes Para registrar, investigar y analizar incidentes en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., se define el siguiente protocolo PRO – 006 protocolo de reporte de accidentes de trabajo que se encuentra en el anexo 10., este se establece de acuerdo a las necesidades y condiciones de la empresa con el fin de mitigar la ocurrencia de accidentes identificando las acciones correctivas y preventivas, para así mismo reconocer las oportunidades de mejora. • No conformidad, acción preventiva y acción correctiva Para mejorar las no conformidades actuales, potenciales y la toma de acciones correctivas y preventivas se define el FOR – 026 formato plan de acción que se encuentran en el anexo 32., en donde se evalúan las acciones, se registran y se comunican los resultados de las acciones tomadas y se proyectan las actividades que pueden perturbar el buen desempeño de las actividades que realiza Metalmecánica Santa Bárbara Ltda.

3.7.4 Auditoría interna. Para dar cumplimiento a este requerimiento y al seguimiento de las auditorías internas que se realicen en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., se plantea el formato FOR - 029 de auditoría interna el cual se observa en la figura 31 y tiene la siguiente estructura:

• Fecha: Se describe el día, mes y año en que se realiza el informe de la

auditoría. • Lugar: Se describe el lugar donde se realiza la auditoría. • Auditoría principal: Área y puestos de trabajos que se van auditar. • No. de auditados: Cuantas personas se van auditar o se auditaron. • Auditado: Organización que es auditada. • Objetivo: Describir detalladamente el fin de la revisión o la auditoría. • Alcance: Describir hasta donde se quiere llegar con la auditoría.

112Ibíd. 111

202

• Criterios: Conjunto de políticas, procedimientos o requisitos utilizados como referencia.

• Fecha y hora de apertura y cierre: Fecha y hora de inicio y final de la auditoría.

• Procesos / Lugares de la auditoría: Describir el proceso o área que se va a auditar.

• Personal auditado: Nombres de las personas a quienes se les preguntó durante la realización de la auditoría.

• Hallazgos: Resultados de la evaluación de la evidencia de la auditoría recopilada frente a los criterios de la auditoría, reporte de las no conformidades.

• Fortalezas: Aspectos positivos del proceso o lugar auditado. • Recomendaciones: Desarrollo de actividades con el fin de mejorar el proceso

o lugar de trabajo. • Planes de acción: Según los hallazgos encontrados se realiza un plan de

acción con el fin de cerrar las no conformidades. • Equipo auditor: Unos o más auditores que llevan a cabo una auditoría.

203

Figura 31. FOR – 029 Formato informe final de auditorías internas

Fuente: Elaborado por la autora del proyecto 2012

204

3.8 INDICADORES DE GESTIÓN DEL PROGRAMA

Los indicadores de gestión son instrumentos para evaluar hasta qué punto se están logrando el cumplimiento de los objetivos y así ayudar a la empresa a comprobar si se está cumpliendo con lo planeado y tener una visión clara del programa identificando las falencias que se deben mejorar. Con la información que se obtiene de los indicadores que se proponen en cada uno de los protocolos establecidos para Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., se plantean acciones correctivas y preventivas para mejorar las causas que pueden ocasionar lesiones. En el momento la empresa no cuenta con un indicador de gestión que le permita tomar decisiones claras sobre lo que se requiere, por tal motivo la compañía aprueba la elaboración e implementación de la ficha técnica para la construcción del indicador (FOR – 030 Seguimiento y control a indicadores del sistema de gestión integral HSE) que se ilustra en la figura 32, con esta medida la empresa tendrá claro las medidas que se deben tomar para controlar los resultados y buscar siempre las medidas adecuadas para Metalmecánica Santa Bárbara Ltda.

Figura 32. Seguimiento y control a indicadores del sistema de gestión integral HSE


205

Al establecer los indicadores que se muestran en la tabla 51 para el programa se tuvo como referencia el cumplimiento de los objetivos de seguridad y salud ocupacional, para algunos de los indicadores que se establecen se plantean metas entre el 50 y 100% de cumplimiento los cuales se podrán modificar de acuerdo a los resultados que se obtengan, los indicadores propuestos para el sistema son los siguientes:

Tabla 51. Indicadores propuestos para el sistema

Inspecciones de orden y aseo

# total de inspecciones realizadas por período

# total de inspecciones programadas por período x 100

Inspecciones herramientas

manuales

# total de inspecciones a herramientas realizadas

# total de inspecciones a herramientas programadas x 100

Reporte de accidentes

# de accidentes de trabajo reportados a la ARL

# de accidentes ocurridos x 100

Inspecciones

sustancias químicas

# total de inspecciones de sustancias químicas realizadas

# total de inspecciones de sustancias químicas programadas x 100

Inspecciones elementos de

protección personal

# Total de inspeccionesaEPP realizadas

# total de inspeccionesaEPP programadas x 100

Cumplimiento de

acciones

# de acciones correctivas implementadaspormes

# de acciones correctivas propuestaspormes x 100

Incapacidades por dolores

dorsolumbares

# total de incapacidades por problemas dorsolumbares

# total de incapacidades en el mes x 100

Accidentes ocasionados por

el manejo de máquina

# total de accidentes ocasionados por el manejo de máquinas

# total de accidentes presentados en el mes x 100

Cumplimiento de

inspecciones

# Total de inspecciones realizadaspormes

# total de inspecciones programadaspormes x 100

Cumplimiento de capacitaciones

# Total de capacitaciones realizadaspormes

# total de capacitaciones programadaspormes x 100


206

3.8.1 Verificación de indicadores. Con el fin de demostrar el cumplimiento de los indicadores establecidos en cada protocolo, la persona que asigne la dirección para el área de HSE (Auxiliar HSE), será el encargado de llevar el control de las auditorias de campo y las inspecciones y de acuerdo a los resultados organizar la información y reunirse con la dirección general de la empresa y buscar soluciones, esta información debe ser actualizada cada mes y así poder garantizar la ejecución y cumplimiento de cada uno de los protocolos que se plantearon en este proyecto.

En la ejecución de este proyecto se realizaron actividades como inspecciones, capacitaciones y entre otros en donde se registraron los datos en las tablas 52, 53 y 54 para poder validar y dar cumplimento a cada uno de los indicadores propuestos. Para ver la información más clara ver la verificación de indicadores para el 2013 ver anexo 36. Validación de indicadores, en este anexo se encontrará la verificación de indicadores para el año 2013 con el cronograma de inspecciones y algunas capacitaciones planteadas para este año.

En la tabla 52 se observa el cronograma de actividades e inspecciones programadas y las que se ejecutaron, en donde se mide el porcentaje de cumplimiento de actividades realizadas por mes y el porcentaje de cumplimiento de las inspecciones realizadas frente a las programadas en el período.

207

Tabla 52. Verificación de indicadores


208

En las gráfica 4 se muestra el cumplimiento de las actividades programadas por mes que se observan de color azul en la gráfica y las actividades que fueron realizadas que se muestran en color rojo.

Gráfica 4. Monitoreo de actividades

Fuente: La autora 2012. En la gráfica 5 se muestra el porcentaje de cumplimiento de las inspecciones programadas desde septiembre a diciembre.

Gráfica 5. Monitoreo de inspecciones


209

En la tabla 53 se observa el porcentaje de cumplimiento de las acciones correctivas propuestas después de realizada cada inspección.

Tabla 53. Cumplimiento de acciones


210

A través de la gráfica 6 se muestra el cumplimiento de las acciones propuestas por cada inspección de los meses de septiembre a diciembre.

Gráfica 6. Monitoreo cumplimiento de acciones


A continuación en la gráfica 7 se ilustra las acciones propuestas y las acciones implementadas por mes.

Gráfica 7. Monitoreo de acciones propuestas e implementadas


211

En la tabla 54 se observan las capacitaciones programadas por mes por cada tema y las capacitaciones que fueron ejecutadas, en donde también se muestran las capacitaciones planteadas para los meses de enero a agosto de 2013.

Tabla 54. Verificación de indicadores (Capacitaciones)


212

A continuación en la gráfica 7 se observa el cumplimiento de las capacitaciones que fueron programadas en color azul y las que se ejecutaron en color rojo.

Gráfica 8. Monitoreo de capacitaciones


213

3.9 ANÁLISIS FINANCIERO

3.9.1 Presupuesto implementación. Para dar a conocer el costo beneficio de este proyecto IMPLEMENTACIÓN DE NORMAS TÉCNICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN METALMECÁNICA SANTA BÁRBARA LTDA., se realizó el presupuesto que se describe en la tabla 55 para determinar los costos que implican este proyecto y los ingresos de la empresa, este análisis se puede observar con detalle en el anexo 35. Presupuesto implementación Tabla 55. Presupuesto implementación del proyecto.


DESCRIPCIÓN UND CANT V/UNIT V/TOTAL

Mantenimiento, corrección del back lash en el eje z Mantenimiento 1 500.000$ 500.000$

Mantenimiento y cambio de rodamientos del husi llo Mantenimiento 1 4.000.000$ 4.000.000$

Mantenimiento general del compresor Mantenimiento 12 20.000$ 240.000$

Medicion voltaje del compresor y estabil izador Mantenimiento 2 100.000$ 200.000$

Mantenimiento torreta porta herramientas Mantenimiento 1 600.000$ 600.000$

Mantenimiento copa hidraul ica Mantenimiento 2 120.000$ 240.000$

Cambio de bombil la Mantenimiento 1 15.000$ 15.000$

Reemplazo de elementos fracturados Mantenimiento 1 60.000$ 60.000$

Compra y reeemplazo de correas originales Mantenimiento 2 200.000$ 400.000$

Desmontaje del sistema, fabricación de bujes Mantenimiento 1 150.000$ 150.000$

Cambio de rodamientos Mantenimiento 1 200.000$ 200.000$

Cambio de escobil las Mantenimiento 1 250.000$ 250.000$

Reemplazo de la reji l lade medición Mantenimiento 1 200.000$ 200.000$

Compra y reemplazo de la correa original Mantenimiento 1 120.000$ 120.000$

Desmontaje y reemplazo de pin fracturado Mantenimiento 6 50.000$ 300.000$

Reemplazo del cableado Mantenimiento 1 120.000$ 120.000$

Desmonatje del sistema de engranajes y rodamientos Mantenimiento 1 500.000$ 500.000$

Mantenimiento del motor Mantenimiento 1 3.000.000$ 3.000.000$

Mantenimiento y reemplazo de bujes Mantenimiento 1 150.000$ 150.000$

Mantenimiento mesa magnestica Mantenimiento 1 2.000.000$ 2.000.000$

Sistema de proteccion bandas Mantenimiento 1 450.000$ 450.000$

13.695.000$

Afiches se seguridad y salud ocupacional Unidad 20 50.000$ 1.000.000$

Carteleras Unidad 15 30.000$ 450.000$

Planos de evacuación Unidad 3 30.000$ 90.000$

Incentivos - anchetas Unidad 20 100.000$ 2.000.000$

3.540.000$

Charlas de seguridad de EPP Unidad 2 150.000$ 300.000$

Charlas de seguridad de sustancias quimicas Unidad 2 150.000$ 300.000$

Charlas de seguridad orden y aseo Unidad 2 150.000$ 300.000$

Capacitación primero auxi los y simulacros de evacuación Unidad 2 150.000$ 300.000$

Capacitación manejo seguro de herramientas y maquinaria Unidad 2 300.000$ 600.000$

Capacitación manejo de cargas Unidad 2 150.000$ 300.000$

Señal ización y marcación de puestos de trabajo y partes electricas Unidad 17 50.000$ 850.000$

Señal izacion rutas de evacuación Unidad 1 250.000$ 250.000$

Etiquetado y rotulado de sustancias quimicas Unidad 30 5.000$ 150.000$

Fabricación gabinete para almacenamiento de EPP Unidad 2 100.000$ 200.000$

Extractor Unidad 2 2.000.000$ 4.000.000$

Recipientes para almacenamiento de residuos Unidad 5 50.000$ 250.000$

7.800.000$

Examenes medicos de entrada y retiro Unidad 27 120.000$ 3.240.000$

Examenes medicos anuales Unidad 27 60.000$ 1.620.000$

4.860.000$

Medición de ruido Unidad 1 400.000$ 400.000$

Medición de humos metaicos y gases Unidad 1 450.000$ 450.000$

Inspecciones de seguridad Unidad 1 2.000.000$ 2.000.000$

2.850.000$

Gabinete contra incendios Unidad 1 500.000$ 500.000$

Alarma contra incendios Unidad 1 1.000.000$ 1.000.000$

1.500.000$

Botiquin fi jo grande Unidad 1 200.000$ 200.000$

Camil la rigida Unidad 1 270.000$ 270.000$

Kit inmovilizadores Kit 3 150.000$ 450.000$

920.000$

Coordinador HSE Persona 1 13.000.000$ 13.000.000$

13.000.000$

48.165.000$ TOTAL

SUB-TOTAL

4. GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

SUB-TOTAL

5. SUBPROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL

SUB-TOTAL

6. EQUIPOS PARA ATENCIÓN DE EMERGENCIAS

SUB-TOTAL

7. EQUIPO DE PRIMEROS AUXILIOS

SUB-TOTAL

8. PERSONAL

SUB-TOTAL

3. RECURSOS

PRESUPUESTO IMPLEMENTACIÓN PROYECTO DE GRADO

1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO- PREVENTIVO DE MÁQUINARIA

Centro de mecanizado

Torno CNC

Fresadora

Torno convencional

Rectificadora

SUB-TOTAL

2. DIVULGACIÓN - CONCIENTIZACIÓN - MOTIVACIÓN

SUB-TOTAL

214

3.9.2 Flujo de caja. De acuerdo a la información suministrada por Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., de los ingresos y egresos que han tenido durante los meses de enero a octubre del año 2012 se establece el flujo de caja observado en la tabla 56.

Tabla 56. Flujo de caja simplificado


215

3.9.3 Recuperación de inversión. Para este proyecto de implementación de normas técnicas de seguridad industrial el cual tiene un costo de $48.165.000 millones fue necesario saber si el proyecto era viable y en cuanto tiempo la empresa puede recuperar la inversión para esto es necesario tener en cuenta el costo/beneficio, en donde para realizar estos cálculos se necesitó realizar un análisis de costo de accidentes que asume la empresa que se muestra en la tabla 57 y los trabajos que no se han podido realizar por no tener programa de seguridad industrial ya que para muchas empresas estos son requerimientos esta tabla se muestra en la tabla 58.

Tabla 57. Costo por accidentes

Costo

Número de accidentes

presentados Costo total

Costo paro máquina $ 380.000 2 $ 760.000 Costo paro empleados $ 207.778 2 $ 415.556 Primeros auxilios $ 10.000 2 $ 20.000 Daños materiales a instalaciones, equipos, materiales y productos $ 100.000

2 $ 200.000

Incapacidades $ 100.000 2 $ 200.000 Incumplimiento del trabajo $ 200.000 2 $ 400.000 COSTO TOTAL ACCIDENTES $ 997.778 $ 1.995.556


La tabla anterior muestra el precio que tiene que pagar la empresa por cada accidente que se presenta, en el año 2011 se presentaron 2 accidentes.

Tabla 58. Trabajos no realizados Trabajos no realizados Precio del trabajo

Duración del trabajo Anticipo

Trabajo 1 $ 100.000.000 2 meses $ 59.000.000 Trabajo 2 $ 90.000.000 2 meses $ 45.000.000 Trabajo 3 $ 40.000.000 15 días $ 20.500.000 Total $ 230.000.000 $ 124.500.000


En la tabla anterior muestra que la empresa no ha realizado 3 trabajos importantes ya que le exigen el cumplimiento de normas de seguridad industrial y salud ocupacional y al no tenerlas no ha podido realizar los trabajos.

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Después de haber realizado el análisis del presupuesto del proyecto, el flujo de caja de la empresa, el costo que afronta la empresa cuando ocurren accidentes y el precio de los trabajos no realizados se realizó la tabla 59 que ilustra en cuanto tiempo la empresa recupera la inversión del proyecto.

Tabla 59. Recuperación de la inversión

Recuperación de la inversión Costos y gastos de producción (51%) $ 63.000.000 Flujo de caja mes $ 61.500.000 Presupuesto implementación (49%) $ 48.165.000 Total tiempo recuperación inversión 1 mes


• Costo – Beneficio

El beneficio en términos de dinero al implementar las normas técnicas de seguridad en la empresa es el ahorro que se te tiene de dinero de los gatos que incurren por los accidentes presentados y por los trabajos que no han podido realizar debido al no tener programa de seguridad industrial y salud ocupacional.

El beneficio económico que tiene la empresa al implementar el proyecto es el siguiente:

Beneficio = Ahorro al no presentasen accidentes + total de los trabajos que se podrán realizar por la implementación y que no habían podido

Beneficio = $1.99.556 + $ 230.000.000

Beneficio = $231.995.556 Millones

Costo – Beneficio = $ 231.775.556 / $ 48.165.000= 5

La relación costo – beneficio es mayor a 1 por lo tanto el proyecto es viable

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CONCLUSIONES

• Mediante el diagnóstico que se realizó en Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., por medio de las listas de verificación y las inspecciones, se identificó la situación actual de la empresa estableciendo el punto de partida para la elaboración de la evaluación de riesgos.

• La implementación de normas técnicas de seguridad industrial en

Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., ayudó a la empresa a gestionar y controlar los riesgos, adquiriendo con esto nuevos proyecto y así mismo ganancias.

• Dentro de la planta de producción no se evidenció un programa de

manipulación de cargas y por lo tanto tampoco se tiene claro el peso de los objetos que se levantan.

• Se evidencia que hay falencias en el etiquetado, manipulación y

almacenamiento de sustancias químicas. • Los empleados que laboran en la planta de producción de Metalmecánica

Santa Bárbara Ltda., no utilizan correctamente los elementos de protección personal y tampoco se cuenta con lugar adecuado para su almacenamiento.

• Mediante la elaboración del panorama de factores de riesgo se identificó,

visualizó y priorizó los riesgos que ocasionan lesiones o enfermedades a los trabajadores.

• Se realizaron las medidas de intervención pertinentes como protocolos,

formatos, manuales y programas para mitigar los riesgos encontrados. • Se establecieron indicadores para medir el cumplimiento y efectividad de los

protocolos realizados. • Se evidenció total colaboración por parte del personal tanto administrativo

como operativo de Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., en el desarrollo del proyecto, lo cual hizo que la gestión de toma tiempos, entrevistas, inspecciones, capacitaciones y entre otras se hiciera con mayor facilidad.

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• Se generaron inconvenientes durante el proceso de elaboración del proyecto en cuanto a conceptos, metodologías y estudios los cuales fueron solucionados con la asesoría de la directora del proyecto.

• A través de la realización y ejecución de este proyecto se creó conciencia en

la importancia de implementar un programa de seguridad industrial y salud ocupacional para así garantizar el bienestar de los empleados y poder participar en grandes licitaciones o proyectos.

• Con base en los resultados obtenidos de las inspecciones, listas de chequeo

y la evaluación de riesgos, se pudieron generar cambios para garantizar que las instalaciones, procesos y el ambiente de trabajo sean seguros.

• Se realizó la evaluación financiera para dar a conocer a la empresa el costo

de la implementación y el análisis de en cuánto tiempo recuperaría la inversión y el costo – beneficio dando como resultado que el proyecto es viable.

• Como Ingeniera Industrial este proyecto se afianzaron los conocimientos

adquiridos durante la carrera y de esta manera afianzar mis proyectos y el área por el cual pienso especializarme.

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RECOMENDACIONES

• A medida que Metalmecánica Santa Bárbara Ltda., vaya adquiriendo recursos económicos se recomienda la adecuación y compra de los materiales, insumos y equipos para el mejoramiento de las condiciones de la empresa.

• Ya que la empresa cuenta con maquinaria y para su fácil identificación es

recomendable realizar marcaciones a los puestos de trabajo. • Con el fin de evitar la accidentalidad con máquinas se planteó el protocolo de

manejo seguro con maquinaria en donde se establece una lista de chequeo se recomienda a cada operario utilizarla para revisar las condiciones de la máquina al iniciar la jornada y ante cualquier eventualidad informar al jefe de planta.

• Se recomienda que la empresa lleve un control de los indicadores de gestión

planteados para poder conocer las condiciones en las que se encuentra la empresa y las necesidades.

• Se estableció un programa de inspecciones planeadas el cual se recomienda

cumplir con el plan, llevando cada inspección a cabalidad para saber si está cumpliendo con cada uno de los protocolos e identificar las falencias y así plantear las correcciones y cerrar las no conformidades.

• Ya que la empresa brinda los elementos de protección adecuados para el

desarrollo de las tareas de cada trabajador y algunos constantemente no hacen uso de ellos, se recomienda que la empresa tome medidas correctivas como sanciones cuando la falta es repetitiva para que estos actos no se presenten, para corregir estas acciones se brindó la capacitación de uso de elementos de protección personal en donde se recomienda a la empresa realizar otras capacitaciones y dar incentivos para promover el uso adecuado.

• Debido a que no se tiene conciencia de la importancia del uso de elementos

de protección personal, la manipulación de químicos, manipulación de cargas, trabajo seguro con herramientas y maquinaria y en especial el orden

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y aseo dentro de la planta se recomienda contratar personas especializadas para brindar charlas de seguridad y capacitaciones.

• Es de vital importancia que cada empleado de la empresa reconozca la ruta

de evacuación y cómo actuar en caso de una emergencia por lo tanto se recomienda realizar dos simulacros de evacuación en el año.

• Para evitar futuros paros en la producción a causa de fallas en las máquinas

se recomienda realizar mantenimiento preventivo a cada una de ellas por lo menos una vez al año.

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