Ing. Emilio Guiñazú Fader

2

108 años de história

• Fundada en 1907 en Argentina

• Crecimiento como multinacional

desde 1970

• 150 projectos en 40 paises

Empresa Privada

• Controlada pelos membros

da família Pescarmona

• Presidida pelo Eng. Enrique

Pescarmona

• Permanência média dos colaboradores na IMPSA:

- 21 anos para postos administrativos

- 15 anos para os postos operacionais

Energia Renovável

• Foco en tecnologia de alto valor

agregado

• Energias renovábles: representam

80% das ventas totais do grupo

• 7.000 empleados mundialmente

• Mais de 2.000 funcionários diretos

em negócios de energia Eólica e

HidráulicaRelacion con los funcionários

Grupo: 108 Años

3

hydro wind energy process nuclear servicios

La energía eólica como vector

del desarrollo industrial

4

Desarrollo Industrial

5

Los principales desafíos que enfrenta la industria eólica en Argentina son:

1. Tecnológico

2. Capacidad (escala de producción dentro de los estandare de calidad)

3. Económico (costos de producción)

4. Financiero (inversiones en infraestruactura y capital de trabajo)

5. Comercial (apoyo oficial para el establecimiento de la industria)

1 - Desarrollo de Tecnología

6

• El desarrollo de la tecnología de generación eólica es un proceso complejo que, en

su actual estapa comercial lleva más de 25 años de inversiones continuas

mayormente en Europa y en los últimos 5 años en China.

• IMPSA comienza a desarrollar esta tecnología en el año 2005 y desde el año 2010

viene trabajando en la plataforma 2.0 que hoy se encuentra en su 4ta generación.

• Cada etapa significó una evolución importante en términos de eficiencia y

disponibilidad.

• IMPSA es la única empresa en el hemisferio sur que ha desarrollado integralmente

este tipo de tecnología.

• La inversión en I&D estimada fue de más US$ 80 MM a lo largo de 10 años y se

continúa invirtiendo.

2008

IWP-70 / 1.5 MW

1 AG

2010

IWP-83 2.0 V00

1 AG

2013

IWP-83 2.0 V02

24 AGs

2013

IWP-100 2.0 V03

1 AG

2014/2015

IWP-100 V03

31 AGs

2016

IWP-100 V04

26 AGs

Trayectoria y evolución, concepto UNIPOWER

7

2005

IWP-58 / 1 MW

1 AG

Tordillo

Arauco I

Arauco III

La Guajira

Prot. Recife

Cerro Chato

El Jume

Arauco IV

2011

IWP-83 2.0 V01

11 AGs

Arauco II

Comodoro Rivadavia

Trayectoria y evolución, concepto UNIPOWER

8

IWP-58

60m

72.5m

85mØ58m

Ø70m

Ø83m

Ø103m

IWP-70 IWP-83 IWP-100

Ø85m

IWP-85

Ø111m

IWP-111

(2017)

100m

Trayectoria y evolución, concepto UNIPOWER

9

1 – Banco de Ensayo UNIPOWER 1.0

2 – Banco de Ensayo UNIPOWER 2.0 1G

3 – Banco de Ensayo UNIPOWER 2.0 3G

Madurez tecnológica no solo implica el desarrollo de ingeniería, fabricación y ensayo de

un prototipo, sino el tener un producto que cumpla con las expectativas del mercado

en cuanto a:

• Costo inicial

• Performance

• Disponibilidad

• Costo de O&M

• Vida útil

Buena parte de las empresas no han logrado superar la etapa de adolescencia

tecnológica. (Neg Micon, Clipper, entre ellas más de 30 empresas chinas en los últimos

3 años

1 - Desarrollo de Tecnología

10

UNIPOWER Generación 02 vs 03

11

Mejoras de performance entre una generación y otra

Tjt. OyM

Desde lo estrictamente técnico diferentes factores definen la escala necesaria para el

establecimiento de una unidad productiva:

• Escala (dependiendo tipo de equipo de 100 a 400 equipos año)

• Costos de logística outbound (puede llegar al 15% del costo del proyecto)

• Disponibilidad de componentes críticos.

• Costos de logística inbound (Mendoza)

• Capacitación de la mano de obra.

• La escala mínima necesaria para establecer una fábrica es de 100 equipos año.

2 - Capacidad de Fabricación

12

13

2 - Planta SUAPE capacidad 400 equipos año

Inversión US$ 150 MM – 23,000 m2 - 2009

14

2 - Interior Nave Generadores SUAPE

2 - Planta de Nacelles y Hubs- SUAPE

2 - Planta Mendoza capacidad 150 equipos año

Sector montaje

Eléctrico

Sector montaje

Eléctrico

Línea de

Generadores

Línea de

Generadores

Sector de

impregnación

Sector de

impregnación

Línea de EstatoresLínea de Estatores

Inversión US$ 12 MM – 3,500 m2 - 2015

17

2 - Interior Nave Generadores Mendoza

18

2 - Vaso de Impregnación y Tanques de Resina

2 – Nave de fabrocación de Góndolas

19

3 - Composición de un Aerogenerador

20

• 280.000 kg de acero.

• 30.000 kg de materiales

compuestos.

• 14.000 kg de chapa

magnética.• 4.700 kg de cobre.

• 1.800 kg de imanes.

• 1.300 m de cables de

potencia.

• 250 m de fibra óptica.

• 40.000 hs de MOD

3 - Costos de producción

21

Estructura de Costo de un Aerogenerador:

Volumen de facturación de Componentes para una escala de

150 Unidades año (US$)

22

3 - Volumen de facturación

Facturación Anual

TORRE 81,000,000$

PALAS 54,000,000$

GENERADOR (DDPM) 91,800,000$

FUNDIDOS ESTRUCTURALES 27,000,000$

CONVERSOR DE FRECUENCIA 54,000,000$

SISTEMAS DE CONTROL 21,600,000$

OTROS MECANICOS Y ELECTRICOS 135,000,000$

MONTAJE 37,800,000$

TRANSPORTE 37,800,000$

3,500 empleos directos, más de 10,000 indirectos

3 - Capacidades de fabricación en Argentina

23

Tecnológico Capacidad Costo Arg Alternativa

TORRE OK * OK * 30% China / Corea

PALAS En proceso 2017 A/D Global

GENERADOR (DDPM) OK * OK * 20% Brasil

FUNDIDOS ESTRUCTURALES N/D N/D N/D Global

CONVERSOR DE FRECUENCIA OK * OK * 15% China / Brasil

SISTEMAS DE CONTROL OK OK 15% China / Brasil

OTROS MECANICOS Y ELECTRICOS PARCIAL PARCIAL 25% Global

MONTAJE OK OK 10% China / Brasil

TRANSPORTE OK OK 10% China / Brasil

* Continúa habiendo dependencia de componentes y materias primas importadas

24

3 - Logística y Montaje

25

4 - Disponibilidad de Financiamiento

Inversiones necesarias para la instalación de una planta:

entre US$ 30 y US$ 50 MM

Capital de Trabajo para una producción de 150 equipos año:

entre US$ 25 y US$ 30 MM

Para la instalación de una industria es indispensable la decisión política.

Brasil , un modelo exitoso:

• 1ra etapa

PROINFA 2004 - 2010, (desarrollo)

Requerimiento mandatorio de 60% de contenido nacional para la firma del PPA a tarifas

promocionadas. 1.500 MW, 5 años de tiempo para el desarrollo de la Industria. Garantías

de pago del 70% del PPA

• 2da etapa

Leiloes 2009 - (eficiencia económica, Leilao 2015 el mayor del mundo)

Financiamiento BNDS para proyectos que cumplian FINAME (60% de contenido nacional y

luego fabricación). Severas penalidades al incumplimiento de la generación (plazo y

eficiencia)

Hoy Brasil cuenta con 5 fábricas instaladas capaces de atender una demanada de más

de 2.500 MW anuales y exportar + suply chain completo

5 - Comercial

26

5 - Ley Guinle (fabricación)

27

Es un paso adelante, pero debe ser reglamentada en forma adecuada si queremos que

promueva además, de la generación de energía eólica la Industria Eólica en el país.

Ejemplo:

• Desarrollador puede importar equipos con 0% de arancel y recibe hasta el

equivalente dal 20% en créditos fiscales por su contenido nacional.

• Devolución adelantada del IVA

• Tecnólogo puede importar componentes al 0% SOLO SI no existe fabricación

nacional.

• La producción nacional todavía cuesta entre el 15% y el 30% más cara que su

equivalente importado.

TODO EL COSTO DEL DESARROLLO DE LA CADENA

NACIONAL ESTA EN LAS ESPALDAS DEL TECNOLOGO

• Estricto cumplimiento del Compre Nacional para las inversiones hechas por

empresas del estado.

• El financiamiento provisto por el FODER debe ser reservado exclusivamente a los

proyectos que certifiquen el contenido nacional (Modelo BNDS).

• Inclusión de financiamiento para inversiones y capital de trabajo dentro de las

opciones del FODER.

• Deben extenderse los beneficios fiscales a la cadena completa de valor

(reglamentar).

• Tarifa incrementada en un 25% , con reducciones anuales del 5% hasta llegar a 0 al

término de 5 años para proyectos que certifiquen contenido nacional.

5 – Algunas recomendaciones

28

108 años…

La TasajeraLa Tasajera29

30

… Innovando

CH TocomaCH Tocoma

108 años…

Bom JardinBom Jardin31

32

… Creando Soluciones Totales

Agua DoceAgua Doce32

www.impsa.com

Gracias por su atención