Indicadores de Mantenimiento Aplicados Al Cargador Frontal
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ALUMNOS: FIGUEROA ZUÑIGA, JOSE LUIS
AVILES CORDOVA YURI JOHNNATHAN
"Indicadores de
Mantenimiento aplicados al
Cargador FrontalCaterpillar 962H "
ASIGNATURA: CICLO DE VIDA DE EQUIPOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAOESCUELA DE POSGRADO
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1.- Introducción Al inicio de todo proceso de mejoramiento,
ya sea a nivel de individuos o de lasorganizaciones, exige, como primera etapa,que se adquiera conciencia de la realidad yposteriormente, que se definan losobjetivos a alcanzar y los medios para ello.
Entre tanto, una vez iniciado el proceso, esnecesario monitorear el progresoalcanzado, a través de observaciones ycomparaciones, a lo largo del tiempo, deparámetros que definan claramente el nivelde calidad del desempeño
organizacional, constatando, sinsubjetivismo, si se ha mejorado o norespecto a la situación inicial
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Indicador o Índice: Es un parámetro numéricoque facilita la información sobre un factor críticoidentificado en la organización, en los procesos
o en las personas respecto a las expectativas opercepción de los clientes en cuanto a costo-calidad y plazos
Las características fundamentales que debencumplir los indicadores de mantenimiento,
siempre con la mirada puesta en lo qué sedesea alcanzar con el mantenimiento industrial,son las siguientes:
Pocos, pero suficientes para analizar la gestión. Claros de entender y calcular. Útiles para conocer rápidamente como van lascosas y por qué
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Es por ello que los índices deben:
Identificar los factores claves delmantenimiento y su afectación a laproducción.
Dar los elementos necesarios que permitenrealizar una evaluación profunda de laactividad en cuestión.
Establecer un registro de datos que permitasu cálculo periódico.
Establecer unos valores plan o consigna quedeterminen los objetivos a lograr.
Controlar los objetivos propuestoscomparando los valores reales con los
valores planificados o consigna. Facilitar la toma de decisiones y acciones
oportunas ante las desviaciones que sepresentan.
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Los indicadores son tambien llamados KPI´S, a estos sesuelen aplicar el acrónimo SMART, ya que los KPI'stienen que ser:
eSpecificos (S pecific ) Medibles (M easurable)
Alcanzables ( Achievable)
Relevantes (R elevant ) a Tiempo (T imely )
Lo que realmente es importante: Los datos de los que dependen los KPI tienen que ser
consistentes y correctos. Estos datos tienen que estar disponibles a tiempo.
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2.- Desarrollo Un sistema de procesamiento es aquel que convierte
datos en información útil para tomar decisiones. Es decir:a partir de una serie de datos, nuestro sistema deprocesamiento debe devolvernos una información, unaserie de indicadores en los que nos basaremos paratomar decisiones sobre la evolución del mantenimiento.
Es decir: a partir de una serie de datos, nuestro sistemade procesamiento debe devolvernos una información,una serie de indicadores en los que nos basaremos paratomar decisiones sobre la evolución del mantenimiento.
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Dentro del taller de servicios es limitantehacer uso de la mayoría de indicadoresque son netamente para plantas oprocesos continuos. En este caso nosotros
utilizaremos el desgloce de un equipo por componentes, estos se indicarán deacuerdo al nivel de criticidad que
representan para el equipo.
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Podemos identificar que nuestroscomponentes críticos son:
COMPONENTE PONDERACION NIVEL
Sist. De transmisión 17 Critico
Sist. Hidráulico (Mangueras) 16 Critica
Sist. Motriz 15 Importante
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MATRIZ DE CRITICIDADNORMA DE EVALUACIÓNCLASIFICACIÓN ITEM DE
APLICACIÓN A B C
S SHE
Dependiendo de lafalla se ocasionaun riesgo quepuede ocasionaruna lesión grave omuerte y pérdida
superior a $10000
Dependiendo de lafalla se ocasionaun riesgo quepuede ocasionaruna lesión seria ypérdida entre
$1000 a $9999
Dependiendo de lafalla se ocasionaun riesgo quepuede ocasionaruna lesión leve ypérdida menor a
$999
QCalidad del
producto Afecta el total de laproducción
Afecta una materiaprima determinada
No afecta
P ProducciónDefecto queorigina una paradageneral de PLANTA
Defecto queorigina una paradaparcial de LINEA
Defecto queorigina una paradaparcial de EQUIPO
M Mantenimiento
Equipo único y sutiempo de
reparación es porencima de 4 horas
Equipo en stand by y su tiempo de
reparación esentre ½ y 4 horas
Tiempo dereparación por
debajo de ½ hora
C CostosCosto superior alos $3000
Costo dereposición entre$500 y $3000
Costo dereparación pordebajo de $500
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Tendríamos que hallar el valor del retorno de inversiónROI que se tiene por componente, aunque este valor
tendría que realizarse por máquina, ya que el conjunto setiene registrado como activo. Para poder hallar este valor o dato se utiliza la siguiente tabla:
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Se ejecutó unprograma demantenimientopreventivo por unperiodo de 1 año alos componentesmencionados, siendoel informe final delprograma el que semuestra en elsiguiente cuadro.
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3.- Tipos de indicadores de
mantenimiento a utilizar:1. Disponibilidad total
Es sin duda el indicador más importante enmantenimiento, y por supuesto, el que más posibilidades
de 'manipulación' tiene. Si se calcula correctamente, esmuy sencillo: es el cociente de dividir el nº de horas queun equipo ha estado disponible para producir y el nº dehoras totales de un periodo:
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2. MTBF (Mid Time Between Failure, tiempo medio
entre fallos)
Nos permite conocer la frecuencia con que suceden lasaverías:
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3. MTTR (Mid Time To Repair, tiempo mediode reparación)
Nos permite conocer la importancia de lasaverías que se producen en un equipo
considerando el tiempo medio hasta su solución:
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4.- Responda lo siguiente:
1. Mencione a continuación¿cuál componente esnecesario reponer? ¿Por qué?
Consideramos que elcomponente a reponer tendríaque ser el Sistema Motriz(Motor ) ya que resulta ser partefundamental para elfuncionamiento del equipo, esnecesario realizar el overhaul
del componente para poder tener una alta confiabilidad ydisponibilidad, obviamenteevaluando la etapa del ciclo devida en la que se encuentra elequipo.
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2. Calcule el MTBF, el MTTR de los 3 equiposmás críticos sin incluir el que se va a reponer.
Equipos más Críticos
Equipo 1 Equipo 2 Equipo 3
Sistema de
Transmisión
Sistema
Hidráulico
Sistema Motriz
MTBF
935 748 534
MTTR1.75 0.6 1.15
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3. Considera que este programa está
cumpliendo con los objetivos de un adecuado
Sistema de mantenimiento ¿Por qué?
Consideramos que el actual programa demantenimiento no cumple con las exigencias delcliente, ya que por las paradas no programadasse pierde tiempo y esto repercute en costo. Losindicadores de mantenimiento son claros en
indicar como se encuentra la gestión asitrazarnos metas identificando las opciones demejora. Obviamente que además de losindicadores mencionados anteriormente existenotros indicadores como son los de:
Indicadores de gestión de OT´s Indicadores de Almacenes y compras. Indicadores de seguridad y medio ambiente. Indicadores de formación
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OBSERVACIONES:
Los indicadores que se podrían utilizar y aplicarlos acomponentes de una máquina son limitados, estosindicadores regirán al funcionamiento de la máquina enconjunto.
Los indicadores que podrían mejorar nuestro proceso de
³solución de problemas´ fueron mencionadosanteriormente: Indicadores de gestión de OT´s Indicadores de Almacenes y compras. Indicadores de seguridad y medio ambiente. Indicadores de formación. Estos indicadores hacen que nuestra respuesta para el
mantenimiento sea la adecuada y la más eficiente.
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RECOMENDACIONES:
Tomar métricas en función al contexto
operacional y en función a las limitaciones en lasque se operan.
Identificar las opciones de mejora tanto en los
procesos internos como en las atenciones a launidad.
Tener el amplio stock de repuestos como deherramientas.
La capacitación del personal juega un papelfundamental en la mejora de tiempos y asímejorar en los indicadores.
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CONCLUSIONES:
El plan de mantenimiento que se da por el momento mantienemárgenes bajos en relación a los indicadores de mantenimiento.
Los componentes más críticos no siempre resultan ser los máscostosos.
No se lleva el control y/o registro de datos o métricas de los procesosinternos del mantenimiento.
La aplicación de técnicas nuevas de mantenimiento como deindicadores de gestión garantizan la mejora en relación a losindicadores actuales.
Se necesita la implementación del monitoreo por condición de loscomponentes más críticos aplicando técnicas de mantenimientopredictivo.