Industria cerámica en chile

Integrantes:Enzo Sáez Gallardo.

Manuel Leiva

La historia de la cerámica va unida a la historia de casi todos los pueblos del mundo. Abarca sus mismas evoluciones, fechas y su estudio está unido a las relaciones de los hombres que han permitido el progreso de este arte.

Introducción.

Derivada del griego keramikos o sustancia quemada.

No solo se aplica a las industrias de silicatos (grupo de minerales de mayor abundancia, pues constituyen mas del 95% de la corteza terrestre), sino también a artículos y recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente temperatura como para dar lugar al sinterizado.

Cerámica.

Este campo se esta ampliando nuevamente incluyendo en el a cementos y esmaltes sobre metal.

Cerámica.

Su uso inicial fue, fundamentalmente, como recipiente para alimentos; mas adelante se utilizo para hacer figuras supuestamente de carácter mágico, religioso o funerario. También se empleo como material de construcción en forma de ladrillo, teja, baldosa o azulejo.

Usos.

La técnica del vidriado le proporciono gran atractivo, se utilizo también para la escultura. Actualmente se emplea como aislante eléctrico y térmico en hornos, motores y en blindaje.

Usos.

Industrializada.(grandes volúmenes) Artesanal.

Métodos de obtención.

En este método de producción se elaboran productos en grandes volúmenes y se utiliza una alta tecnología.

Las empresas dedicadas en nuestro país a la elaboración de cerámicas siguen, casi en su totalidad, el mismo método de fabricación que explicaremos a continuación.

Industrializada.

MOLIENDA :Preparación de la pasta soporteLas materias primas con las cuales se fabrican los cerámicos son en general del tipo arcillas, feldespato, arenas de cuarzo, aditivos para la molienda y des floculante entre otros. Todas ellas son controladas y su calidad testeada antes de entrar al proceso de producción.

Industrializada.

Proceso de Molienda Los diferentes ingredientes de la materia prima son mezclados en molinos de 34.000 litros de capacidad y allí son sometidos a un proceso de molienda por fricción y golpes producidos por el agente de molienda de alta lumina. Estos molinos están recubiertos interiormente con goma especial.Cada día se consumen 800 toneladas de materias primas.

Industrializada.

ATOMIZACION La barbotina elaborada en el proceso

anterior se atomiza en un gran recipiente, en donde se hace ingresar aire a 600° C. Este polvo ”seco” contiene un 6% de humedad obteniendo un gránulo de características fisicoquímicas homogéneas y la granulometría adecuada quedando apto para ser prensado. El rendimiento de los atomizadores varía desde 9 a 20 Ton/hora.

Industrializada.

PRENSADO El prensado se realiza en prensas hidráulicas

con capacidad de carga entre 650 y 3.500 toneladas y presiones de trabajo del orden de 220 a 400 Kg/cm2, en ciclos de 12 a 20 golpes por minuto. A través de este proceso obtenemos el soporte, que cumple con las características físicas adecuadas para obtener un producto de óptima calidad, generando palmetas de diversos formatos que van desde el tradicional 20x20 hasta un 50x50 centímetros.

Industrializada.

SECADO Las palmetas en crudo obtenidas en el

proceso anterior son sometidas posteriormente a un proceso de secado en secadores a rodillos, con un tiempo de pasaje aproximado de 8 minutos y una temperatura final en las palmetas de entre 110 a 120°C , lográndose con esto cumplir el objetivo de bajar la humedad del soporte crudo de un 6% a un 0,5% como máximo aproximadamente.

Industrializada.

MOLINO DE ESMALTE Este proceso es muy similar al de molienda

de pasta. El molino está recubierto con una pared de alta alúmina, al igual que las bolas, y sus materias primas son básicamente algunas arcillas, fritas (vidrios de distintas características), feldespato y pigmentos. También se utilizan desfloculantes. En cada molienda se obtienen alrededor de 1.600 Kg . de esmalte, que alcanza aproximadamente para 1.800 m2 de producción.

Industrializada.

QUEMA DEL BIZCOCHO El proceso de quemado de palmetas sin

decorado (bizcocho) utilizado en la fabricación de muros cerámicos, se realiza en un horno de 67 mt de largo y 2,26 mt de ancho. En él, se aplican al bizcocho ciclos de quema del orden de 25 minutos aproximadamente con temperaturas que bordean entre los 1.100° a 1.120°C, lográndose así las reacciones fisicoquímicas necesarias para garantizar la calidad del soporte y pasar a la posterior etapa de decorado (Bicocción).

Industrializada.

LINEA DE ESMALTE O DECORADO En la línea de esmaltado se aplican sobre la palmeta

los esmaltes correspondientes para decorar cada producto. Dichos esmaltes son aplicados utilizando una gran variedad de maquinarias y elementos decoradores.

Esta línea de aplicación de esmaltes cuenta con elementos tales como máquinas serigráficas planas y rotativas consecutivas y Rotocolor (Tipo Offset) que aplican diferentes efectos de color y diseño ampliando así las posibilidades de nuestra gama de productos. Las líneas tienen una capacidad de decorado de 4500 a 6000 mt2/día.

Industrializada.

HORNO ESMALTADO Los hornos de quemado continuo de palmetas

decoradas tienen una capacidad de entre 7.200 a 8.600 mt2/día y su objetivo es fijar la superficie decorada.

Con este proceso, que aplica ciclos de tiempo del orden de 40 a 60 minutos con temperaturas desde los 1.100 a 1.120 °C en el caso de los pisos y de y de 25 minutos a 1.100 °C en el caso de los muros (Bicocción), se logran las reacciones fisicoquímicas necesarias para que nuestros productos adquieran sus características finales de calidad y estética, adecuadas a especificaciones regidas por normas internacionales.

Industrializada.

SELECCION En este proceso las máquinas seleccionadoras,

con una capacidad de 7.000 mt2/día, discriminan de forma automática las características dimensionales, y clasifican mediante un operador los defectos de las palmetas y de tonos, determinando así la calidad del producto en 1ª selección, 2ª o rechazo.

Luego la máquina seleccionadora las apila por su calidad y calibre. Las pilas se embalan con el moderno sistema wraparound en forma automática con cartón corrugado.

Industrializada.

PALLETIZADOR Cintas transportadoras llevan las cajas del

seleccionador al robot palletizador de última generación, que se encargará de ubicarlas en diferentes pallets de acuerdo a su clasificación.

Con el objeto de asegurar la calidad seleccionada, se realiza una auditoria de calidad a los productos palletizados.

Industrializada.

BODEGA - DESPACHO Por último, los pallets son enviados a las

bodegas de despacho para ser enviados a la red de distribuidores a lo largo de todo el país.

Industrializada.

Gama de productos.Porcelanato. Lisos.Rústicos. Piedras.Marmolados. Granulados. Maderas. Decorados. Rectificados. Porcelanatos Técnicos. Casablanca. Complementos Decorativos.  Adhesivos.

Industrializada.

Es una práctica común en las primeras comunidades organizadas y está presente en casi todas las zonas del país. Reconocidos por su tradición alfarera son los pueblos de Pomaire, Quinchamalí y Pilén, entre otros.

Artesanal.

Cerámica de Coihaique: La cerámica que se produce en Coyhaique,

capital de la Región de Aysén, destaca por su sencilla elaboración en greda y cuero de la zona, aunque la producción artesanal de esta región proviene desde distintas localidades cercanas.

Artesanal.

Artesanal.

Cerámica de Gorbea: Gorbea, localidad ubicada en la Región de

La Araucanía, produce esta particular cerámica utilitaria que destaca por su enlozado interior.

Artesanal.

Artesanal.

Cerámica de la Serena: Utilizando la técnica del moldeado y corte

en dimensiones, los artesanos de La Serena, ciudad de la IV Región, han desarrollado una cerámica muy característica que destaca por sus colores y formas.

Artesanal.

Artesanal.

Cerámica de Pañul: Este poblado ubicado a 17 Kms. de

Pichilemu, IV Región, se caracteriza por la artesanía que se realiza en arcilla proveniente del sector.  

Artesanal.

Cerámica de Pomaire: Pomaire, sector de la Regón Metropolitana,

es heredero de una tradición alfarera. Destaca la producción de objetos utilitarios como ollas, tinajas y botijas.

Artesanal.

Artesanal.

Cerámica de puerto Ibáñez: Hace más de treinta años, Puerto Ibáñez en

la región de Aysén, inició una producción cerámica de carácter ornamental y utilitario.

Artesanal.

Artesanal.

Cerámica de quebradas las Ulloa: Quebrada Las Ulloa -localidad rural de la

VIII Región- ha preservado una tradición alfarera que data del Siglo XX, y que en la actualidad ha fundido lo utilitario y lo decorativo.

Artesanal.

Artesanal.

Cerámica de Quinchamalí - Sta. Cruz de Cuca:

Ubicado en la VIII Región, este pueblo conjuga una tradición campesina con una producción cerámica de carácter ornamental de tipo figurativo como la guitarrera, el jinete y diversos animales.

Artesanal.

Artesanal.

Cerámica de Talagante: En el interior de la Región Metropolitana,

este pueblo le ha impreso un sello muy propio a su artesanía que se expresa a través de la representación de escenas costumbristas, religiosas y cotidianas.

Artesanal.

Artesanal.

Cerámica diaguita – molle: Este arte tiene como principal inspiración

el rescate de producciones patrimoniales a través de un trabajo sistemático de investigación y observación de las piezas.

Artesanal.

Artesanal.

Cerámica Guangualí: Esta particular y bella cerámica nace en

1997 a través de un grupo de mujeres pobladoras de la localidad de Guangualí, IV Región, que decidieron iniciarse como ceramistas autodidactas.

Artesanal.

Artesanal.

Cerámica mapuche: Han sido las mujeres mapuche quienes

han desarrollado el oficio, elaborando cántaros, ollas y jarros para usos rituales, domésticos y de intercambio.

Artesanal.

Artesanal.