UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS SOCIALES

UPIICSA

Profesora: CARRIZOSA RIVERA ELIZABETH

Integrantes:

• AGUILAR BAUTISTA RAQUEL

• ARCE HERNANDEZ JOAN MANUEL

• PÉREZ NAVARRO DAVID SALVADOR

• ROMERO VILLA HUMBERTO

• SALAS MARQUEZ JOSUE PABLO

INDUSTRIA DEL VIDRIO

PROCESO DE FABRICACION DE

ENVASES DE VIDRIO

MATERIA PRIMA

Arena sílice Carbonato sódico Piedra calizaFeldespato Acido Bórico

Se introduce la materia prima en un horno a 1500°C. Se produce un liquido pegajoso de la consistencia de la mil

El vidrio

fundido sale

del horno

unas

cuchillas

cortan el flujo

a intervalos

precisos para

producir

globos

cilíndricos

Cae en una especie de

cubeta la cubeta los

lleva atraves de unos

canales que los

introducen en unas

maquinas que crearan

los tarros y las botellas,

un globo de vidrio

fundido entra en un

molde preliminar.

En cuestión de segundos sale una versión en miniatura

de la botella llamada pre forma, cada pre forma entra

entonces en un molde de soplado cuya cavidad

tiene la forma de la botella final

La maquinaria sopla aire comprimido dentro de la

preforma estirando el vidrio hacia las paredes

de la cavidad del molde este proceso crea la

forma final de la botella y ahueca el interior

MATERIA PRIMA

• Los materiales para hacer vidrio pueden clasificarse, siguiendo un

criterio basado en el papel que desempeñan durante el proceso de

fusión.

• 1.- Vitrificantes

• 2.- Fundentes

• 3.- Estabilizantes

• 4.- Componentes secundarios

VITRIFICANTES • La sílice es el constituyente principal de la mayoría de los vidrios

comerciales, formando aproximadamente las tres cuartas partes de

su composición. SiO2

• < SiO2 se produce una desvitrificacion.

• > SiO2 no se completa la fundición y da vidrios muy duros difíciles

de manejar.

45%

FUNDENTES • La finalidad de este grupo de componentes es favorecer la

formación de vidrio, rebajando su temperatura de fusión, y

facilitar su elaboración.

• Oxido de sodio

• Oxido de potasio

• Oxido de litio

• Carbonato sódico

• Carbonato sódico.

15%

ESTABILIZANTES

• Además de estabilizar ciertas propiedades, actúan con un carácter intermedio entre el de los verdaderos formadores de red y el de los modificadores.

• hace q el vidrio terminado sea mas duradero.

Piedra caliza

10%

COMPONENTES SECUNDARIOS • Son otras sustancias, que dan al vidrio el aspecto y textura de

una variada gama de manufactura.

• Afinantes

• Decolorantes

• Colorantes

• Opacificantes

• fluidificantes,

MANO DE OBRA

TIEMPODebido a que la arena utilizada para realizar las mezclas

contiene carbono, es decir, que nuestra arena tiene la

apariencia de carbón, ya que contiene cierto porcentaje del

mismo, es importante conocer dicho porcentaje para cálculos

posteriores. Lo que se realizo fue tarar la navecilla hasta

llevarla a peso constante, y posteriormente agregar la arena

con la que se realizaron las mezclas, y hacer lectura del peso

inicial.

Posteriormente se llevo a una temperatura de 600°C durante 6

horas para poder oxidar el carbón y lograr que la arena

obtuviera una apariencia blanca o de arena, y como ultimo paso

se tomo el peso final de la navecilla para realizar los cálculos

correspondientes.

OFERTAS EMPLEO

REQUISITOS• Último grado de estudios: Secundaria/sec. técnica

• Habilidades y actitudes: 

Trabajo en equipo, Compromiso, Calidad en el trabajo,

Mejora continua

• Experiencia: 1 - 2 años

• Competencias: Manejo colocación e instalación de aluminio

(Indus 1 - 2 años

• Idiomas: No es requisito

• Rango de edad: 22 a 45 años

• Disponibilidad para viajar

• Disponibilidad para cambio

de residencia

DESCRIPCIÓN DE LA OFERTA• Ocupación: Técnico en diseño y construcción

• Funciones: Experiencia en el ramo. disponibilidad para trabajar domingos y días festivos. habilidades: - manejo colocación e instalación de vidrio y acrílico por hoja. - manejo colocación e instalación de aluminio (industrial y doméstico). - conocimientos en pintura en general. - instalación y reparación herrajes y chapas de puertas.

• Tipo de empleo: Tiempo completo

• Días laborales: D L Mi J V S

LA EMPRESA OFRECE

• La empresa ofrece: apoyo a útiles y escolares

• Sueldo: $5,500.00

• Prestaciones: Prestaciones de ley, Bono por puntualidad, Vales de despensa, Servicio de comedor

• Jerarquía: Empleado

• No. de plazas: 1

CARGOS INDIRECTOS

Intervienen en la transformación de los productos pero no se identifican o cuantifican plenamente con la elaboración de unidades específicas de producción

• Variables

• Fijos

SERVICIOS

GAS Y LUBRICANTES

MATERIALES INDIRECTOS

SUELDOS (M.O. INDIRECTA)

PRESTACIONES

MAQUINARIA

HORNO• Estos hornos funcionan

continuamente durante 24 horas al día y 365 ó 366, días año, durante el proceso de su vida, que es de 8 ó 9 años. En ellos las materias primas, incluidos los envases de vidrio procedentes del reciclado, entran por un extremo -enforne- y salen por el otro, una vez fundidos y acondicionados, a través de varios brazos-feeder, canales de calentamiento/enfriamiento para el tipo de envases a fabricar. A una temperatura próxima a los 1000 °C o más.

EXISTEN DOS TÉCNICAS PARA LA FABRICACIÓN DE ENVASES:

EL SOPLADO-SOPLADO

• Utilizado habitualmente para la fabricación de botellas

PRENSADO-SOPLADO• Desarrollado inicialmente

para los envases de boca ancha -tarros- aunque actualmente también se utiliza para los envases de boca estrecha o botellas.

HORNO O ARCHA DE RECOCIDO

• Evita la formación de tensiones internas debidas a un enfriamiento rápido- con temperaturas controladas.

• Los envases pasan por este túnel lentamente siendo recalentados y posteriormente enfriados de una manera predeterminada. Así, el vidrio adquiere un mayor grado de resistencia.

• Normalmente constan de 6, 8, 10, 12, 16 ó 20 secciones y, cada una de ellas, puede trabajar en S.G. (simple gota o un envase por sección), D.G. (doble gota o dos envases por sección) y T.G. (triple gota o tres envases por sección).

•Las máquinas utilizadas habitualmente son longitudinales de tipo IS constituidas por varias secciones que funcionan de forma independiente y que pueden pararse una o varias de ellas, mientras que las demás siguen produciendo.

MÁQUINAS DE CONTROL • Esta es para asegurar la calidad de los productos.

• Con ayuda de funcionamiento mecánico, por video o mediante haz luminoso.

SISTEMAS DE COSTOS

Producción

continua

Producción

uniforme

Condiciones de

producción mas

rígidas

Costos específicos

Control más

analítico

Sistema tendiente

hacia costos individualizad

os

Sistema más

económico

Costos un tanto

estandarizados

Producción vidrio