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INDUSTRIAS FERNÁNDEZ S.A. - CATALOGO GRUPOS AL VACÍO GRUPOS AL VACÍO INDUSTRIAS FERNANDEZ S.A. MAQUINARIA PARA LA INDUSTRIA CERAMICA Ampliación del Polígono del Espíritu Santo 2-1 33010 - Oviedo Principado de Asturias Email: [email protected] Teléfono (34) 985 - 79 - 48 - 58 FAX (34) 985 - 79 - 25 - 17
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INDUSTRIAS FERNÁNDEZ S.A. - CATALOGO GRUPOS AL VACÍO
GRUPOS AL VACÍO
INDUSTRIAS FERNANDEZ S.A. MAQUINARIA PARA LA INDUSTRIA CERAMICA
Ampliación del Polígono del Espíritu Santo 2-1 33010 - Oviedo
Principado de Asturias
Email: [email protected]
Teléfono (34) 985 - 79 - 48 - 58
FAX (34) 985 - 79 - 25 - 17
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GRUPOS AL VACÍO
Construida totalmente de acero, forma su reductora junto con la máquina, un
único cuerpo, consiguiendo un perfecto y armonioso acoplamiento de sus órganos.
Respecto a la Reductora, sus engranajes de acero especial se hayan tratados
térmicamente y tallados a máquina automática, y sus ejes montados sobre
rodamientos a rodillos oscilantes de primeras marcas, estando en baño constante de
aceite y herméticamente cerrados al exterior consiguiendo una lubricación perfecta,
garantizando un elevado rendimiento y duración.
Dicha reductora va provista de embrague de fricción mecánico o neumático en su
polea de mando. El acoplamiento del motor se realiza directamente mediante correas
trapezoidales
PRENSA AL VACIOPRENSA AL VACIOPRENSA AL VACIOPRENSA AL VACIO
Consta de un eje central, de acero
especial, en el cual van dispuestas las paletas
y hélices encargadas de elaborar y expulsar
la masa de arcilla. Tanto las paletas como las
hélices están construidas en acero fundido,
con suplementos recambiables de acero
estampado.
La carcasa exterior de la máquina está construida a base de acero laminado.
Garantiza la alimentación perfecta de la pasta de arcilla el acoplamiento, en la tolva de
entrada, de un rodillo de alimentación que asegura un resultado eficiente. Se fabrican
tres tipos convenientemente diferenciados entre si, respecto a su producción, para
encajar en las necesidades de cualquier tipo de industria.: Tipo LRO, LR1, LR2
GRUPO AL VACIO MONOBLOCKGRUPO AL VACIO MONOBLOCKGRUPO AL VACIO MONOBLOCKGRUPO AL VACIO MONOBLOCK
Para atender las necesidades surgidas
dentro del campo industrial cerámico, ha
sido necesario proyectar y ejecutar, para
dichas industrias, máquinas Galleteras al
Vacío accionadas por motores de gran
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potencia, que llegan incluso a superar los 300 C.V. En una máquina, se combinan las
dos acciones de amasado y extrusionado a vacío. El mercado cerámico ha conseguido
dos objetivos fundamentales:
- Mayores producciones a precios competitivos
- Ampliar el campo de aplicaciones al fabricar piezas de grandes dimensiones.
Diseñadas para la aplicación de amasado al vapor, en caso de desearlo.
GRUPO AL VACIO TIPO GRUPO AL VACIO TIPO GRUPO AL VACIO TIPO GRUPO AL VACIO TIPO ---- C C C C Este tipo de máquina,
encuadrada dentro de las
denominadas GRUPOS AL VACIO,
ha sido desarrollada y puesta en
funcionamiento desde el año 1975
con todo éxito, pudiendo afirmar,
que por sus cualidades y ventajas
notorias sobre las conocidas
actualmente, es la máquina idónea para toda Industria Cerámica donde el moldeo con
poca humedad, exigido por la peculiaridad particular en la fabricación de sus piezas
especiales, sea imprescindible.
En nuestro afán de superación constante, hemos visto la necesidad de proyectar y
llevar a efectos, la fabricación de una máquina que partiendo de la experiencia y éxitos
obtenidos en los Grupos al Vacío convencionales, nos llevarán a la consecución de
otra máquina que las superase de manera clara y rotunda, fundamentalmente en los
siguientes conceptos básicos:
1º. - Moldeo y homogeneización de la pasta de arcilla a menor grado de
humedad.
2º. - Vacío excelente y constante en todo tipo de arcilla, aún en las más difíciles.
GRUPO VACÍO 650-C
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3º. - Facilidad, rapidez y economía en la sustitución de las piezas desgastadas,
como consecuencia de la independencia de sus órganos.
4º. – Reductora independiente.
Para conseguir este fin, este tipo de máquina se
ha construido independizando el mando de la
Amasadora (Cuerpo de Amasado) con el mando
de la Expulsión de la arcilla (Cuerpo de
Extrusión), dotando a la parte correspondiente a
la Expulsión de un Rodillo Alimentador que
asegura una evacuación de aire excelente en su
amplia Cámara de Vacío como consecuencia de
una expulsión de arcilla muy eficaz.
Tanto el mando del Cuerpo de Amasado como
del Cuerpo de Extrusión se realiza mediante
dos reductoras independientes, muy robustas con
sus poleas ranuradas a las que se les incorporan
los embragues neumáticos, accionadas cada
una de ellas por sus motores correspondientes.
Gracias a estas reductoras independientes y a la
incorporación del rodillo alimentador se consigue no sólo la fabricación a un menor
grado de humedad de la pasta de arcilla, sino también una mejor homogeneización del
moldeo, al poder establecer adecuadamente la relación de velocidades más idónea,
para cada tipo de arcilla, entre las acciones de amasado y expulsión de la pasta de
arcilla dentro de la propia máquina.
Como consecuencia de la amplia Cámara de Vacío, de la alimentación forzada que le
proporciona la incorporación del rodillo alimentador y de la rejilla filtro, se obtiene
un vacío excelente y constante para todo tipo de arcillas.
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El Embrague neumático está constituido por dos zapatas articuladas, recubiertas con
ferodo. Incorporando tensores mecánicos para la aproximación de la zapata al tambor,
los cuales actúan sobre las excéntricas de cada palanca. Dos cilindros neumáticos son
los encargados de accionar las palancas, tanto para el embrague como para el
desembrague. De esta forma, tanto el embrague como el desembrague, se efectúa
neumáticamente, a diferencia de otros tipos de embragues en los que el dembrague se
efectúa mediante muelles.
Dentro de las características principales podemos resaltar las siguientes:
1º. - Los cuerpos de máquina y caja reductora están construidos en acero,
constituyendo la máxima seguridad.
2º. - Tanto las partes del Cuerpo de Amasado como del Cuerpo de Extrusión que
están sometidas a la acción del desgaste, se encuentran protegidas mediante
cuerpos recambiables de fácil sustitución.
3º. - Hélices de Extrusión en acero especial contra el desgaste en dos tipos de
calidades.
4º. - Rodillo Alimentador en fundición especial, con suplementos recambiables
contra el desgaste.
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5º. - Paletas de Amasado en acero, con suplementos recambiables en acero
especial contra el desgaste.
6º. - Tanto los ejes de paletas del Cuerpo de Amasado, como el eje de
expulsión, están seccionados, facilitando en caso de avería la sustitución de los
mismos sin tener que afectar a la Caja Reductora respectiva, sustituyendo de
esta forma la parte del eje dañada.
7º. - Axial del eje
central o principal de
Rodillos a rotula.
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8º. - Unidad de mantenimiento provista de filtro, regulador, manómetro y lubricador.
Dicha unidad de mantenimiento, se encuentra dentro de un armario estanco, en un
lateral del cuerpo de Extrusión.
Equipos electrónicos incorporados.
Control de Revoluciones
El control de las revoluciones se efectúa tanto sobre el eje del Rodillo
Alimentador, y sobre el eje de paletas de la Amasadora.
Este control actúa a través del autómata sobre la válvula distribuidora del
embrague neumático, provocando el desembrague del mismo cuando la velocidad
de trabajo es inferior a la prefijada.
Grupo al vacío 650-C
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Control Cámara de Vacío.
Su misión es controlar el nivel máximo de llenado en la Cámara de Vacío. La
arcilla, cuando no es expulsada y por lo tanto retrocede, invade dicha Cámara,
con los consiguientes perjuicios y quebrantos.
Al alcanzar el nivel establecido, emite una señal al autómata, el cual, actúa
sobre el embrague, desembragando la máquina hasta tanto no sea evacuada
dicha arcilla de la Cámara de Vacío.
GRUPOS AL VACÍO TIPO C
Producción en Tm/h.Producción en Tm/h.Producción en Tm/h.Producción en Tm/h.
C-600 20-25
C-650 25-40
C-700 40-60
C-750 60-80
