CLIENTE: MODELO: SERIE: BH8000

MANUAL DE OPERACIN DE LA MQUINA TRANSFORMADOR ACME MOTOR PRINCIPAL BALDOR SENSORES OPTICOS BANER UNIDAD DE LUBRICACIN DE AIRE SMC TANQUE DE GOMA NORDSON CONTADOR RED LION SENSOR DE REGISTRO NT6 SICK BOMBA DE VACI SPENCER CONTROL DE TENSIN DE ETIQUETA WARNER ELECTRIC NIVELADOR DE ETIQUETA ERHARDT & LEIMER CONTROLADOR DE TEMPERATURA WATLOW PARTES Y DIAGRAMAS DE LA MQUINA PANTALLA DE MENSAJES ALLEN BRADLEY SERVO SISTEMA ORMEC PLC MITSUBISHI

MANUALBH - 8000VERSION EN ESPANOL

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INDICE1. Introduccin 2. Descripcin y especificaciones de las mquinas 2.1 Descripcin general de las mquinas. 2.2 Manejo de los envases 2.3 Manejo del rollo de etiquetas. 2.4 Especificaciones tcnicas 3. Instrucciones de Instalacin 3.1 Embarque y manejo. 3.2 Requerimientos de Alimentacin. 3.3 Intrucciones de ensamble 4. Procedimiento de alistamiento. 4.1 Introduccin a los requerimientos de alistamiento. 4.2 Alistamiento de las partes de manejo de etiqueta. 4.2.1 Cuchilla. 4.2.2 Tambor de Vaco. 4.2.3 Alimentacin y registro de etiquetas. 4.2.4 Mesa Soporte de rollo y guas. 4.2.5 Aplicacin de adhesivo. 4.3 Alistamiento de las partes de manejo del envase. 4.3.1 Estrella Principal 4.3.2 Guas del envase. 4.3.3 Estrella de Transferencia. 4.3.4 Estrella de Sincronizacin. 4.3.5 Guas de respaldo (Solo para la 8000 y 8000S) 4.3.6 Tornillo de alimentacin (Solo para la 8000S y 8000U). 4.3.7 Almohadilla de Rodamiento Primaria. 4.3.8 Almohadilla de rodamiento secundaria. 4.4 Temporizacin de la mquina. 4.4.1 Alimentacin de etiquetas-Sensor Detector de envases. 4.4.2 Rodillo Engomador - Sincronizacin 4.4.3 Compuerta - Sincronizacin. 4.4.4 Sensores de lnea- Sincronizacin 5. Sistema Elctrico 5.1 Descripcin de los componentes. 5.2 Localizacin de fusibles y elementos de desconeccin. 5.3 Descripcin y localizacin de sensores y suiches de posicin. 5.4 Sistema de mensajes de falla. 5.5 Descripcin de la lgica de la mquina. 5.6 Control de temperatura del adhesivo. 5.7 Control de tensin del rollo.

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6.

Mantenimiento. 6.1 Requerimientos generales. 6.2 Partes mecnicas. 6.3 Lubricacin 6.4 Partes Elctricas.

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1.

Introduccin.

Las mquinas de la serie 8000 utilizan el concepto de etiquetado de Alimentacin por rollo (roll-fed) inventado por B&H, el cual ha llegado a ser el sistema ampliamente aceptado por su alta velocidad y economa, en aplicaciones de etiquetas plsticas delgadas. Las etiquetas se suministran en forma de rollos continuos, los cuales, son cortados por nuestro Sistema de Registro Computarizado (CRS), en etiquetas individuales en preciso registro con el diseo grfico. Las etiquetas son colocadas en los envases en un movimiento rectilneo continuo. Este concepto, junto con el diseo geomtrico especial de las partes de manejo del envase, permite aplicaciones de etiquetas sin imperfecciones, desde baja hasta muy alta velocidad. En comparacin con otras mquinas que utilizan principios de alimentacin similares, las mquinas de la serie BH8000, por su diseo y alta calidad de manufactura, son capaces de alcanzar ms consistente calidad de produccin a altas velocidades, con mnimo mantenimiento. La operacin de la mquina es altamente automatizada y su versatilidad de posibles opciones, hacen que su operacin sea menos exigente para los operarios. Debido a que la lgica de la mquina est integrada en el PLC, stas pueden ser fcilmente adaptadas a las lneas de produccin. Existen un sinnmero de opciones para satisfacer las necesidades de produccin. Las mquinas de la serie BH-8000 son la nueva respuesta a un viejo problema, de decoracin de envases, en forma rpida, de alta calidad y economa, en un ambiente amigable.

2. Descripcin y especificaciones de la mquina.En los siguientes captulos, describiremos sus componentes o ensambles principales para establecer un lenguaje comn, asi como para familiarizar a usted con el diseo de la mquina. Para una fcil orientacin, los tpicos son mostrados acompaados de su ilustracin.

2.1

Descripcin general de las mquinas.

La BH-8000 es es el modelo bsico de la serie 8000. Esta mquina no tiene sin fin de alimentacin y en su lugar utiliza un diseo especial de estrella que al mismo tiempo desempea las funciones de sin fin de alimentacin y de Estrella Principal, para el manejo de envases a la entrada. Los envases entran en la mquina por la izquierda y salen por la derecha de la posicin del operario. La BH-8000S es un segundo modelo de la serie. Los envases entran en la mquina por la izquierda y salen por la derecha, como en el caso anterior. La mquina viene con Tornillo Alimentador, Estrella Principal y Estrella de Transferencia para la entrada. La BH-8000U es el tercer modelo de la serie 8000. Los envases entran en la mquina por el lado derecho y salen regresando por el mismo lado derecho. Esta mquina viene con Sin fin de alimentacin y Estrella Principal para la entrada. Debido a su diseo geomtrico, la mquina viene con dos transportadores de banda. Todos los modelos estn equipados con el mismo ensamble bsico as como tambien en sus sistemas elctricos. El armazn y engranajes es universal pudindose tericamente hacer la conversion de un modelo a otro. Las partes de cambio de manejo de envases son diferentes y por lo tanto, no son intercambiables. Las partes de cambio de manejo de etiqueta (Cuchilla, Tambor de Vaco y Rodillo Engomador), tienen el mismo diseo en todos los modelos como tambien las partes que asisten en el etiquetado (Almohadilla de Rodamiento Primaria, Almohadilla de

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Rodamiento Secundaria, y Banda de Rodamiento), y por lo tanto, son intercambiables.Todos los modelos utilizan la configuracin #3 de desenrollado igual que todas la otras mquinas de B&H. Para orientacin, los tres modelos de la serie 8000 se ilustran en las proximas pginas.

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2.2

Manejo de los envases

El adecuado manejo de los envases es muy importante para una aplicacin correcta de las etiquetas a cualquier velocidad. Las partes de asistencia son diseadas con la geometra apropiada para llevar a cabo dicha tarea. Los envases deben moverse a travs de la mquina, suavemente, sin vibraciones o cualquier otra clase de movimientos errticos. Todos las partes de manejo de envases que mencionaremos mas adelante deben ser ajustadas de tal manera que siempre haya una tolerancia de trabajo entre ellas y el envase. Esta tolerancia debe ser entre 1 y 2 mms aproximadamente. Al mismo tiempo stas partes deben ser ajustadas de tal manera que mantengan el envase en posicin vertical con respecto a la superficie que est en contacto con la base (ya sea transportador o platinas fijas). Si sta condicin no se cumple, van a resultar varios defectos de etiquetado. Como el manejo de envases es diferente para cada uno de los tres modelos, los describiremos separadamente.

BH-8000Los envases son separados por la Estrella Primaria (Timing Starwheel). Guas de respaldo asisten a la Estrella Primaria posicionando los envases tangentes al Tambor de Vaco. La Estrella Principal controla la posicin de los envases y los entrega con el espaciamiento apropiado y en fase con el Tambor de Vaco. Las guas son necesarias para un alneamiento apropiado de los envases con el Tambor de Vaco. Los envases posteriormente ruedan alrededor del Tambor de Vaco para enrollarse sus propias etiquetas y son descargados en la Banda de Rodamiento secundaria. El propsito de sta banda es el de estabilizar los envases y descargarlos sin girar y con el debido espaciamiento sobre el transportador. El ordenamiento de la descarga es comn para todas las mquinas.

BH-8000SEsta mquina ha sido diseada para muy altas velocidades, por lo tanto, se ha prestado especial atencin a la separacin de los envases. Esta labor es hecha por el Tornillo o Sin Fin Alimentador (Feed Screw) el cual los separa gradualmente a la distancia correcta requerida por el diseo de la mquina y a su vez absorbe la presin de la lnea de envases. Opuesto a ste est la Gua del Sin Fin de Alimentacin (Feed Screw Guide) y la Compuerta de Entrada. Saliendo del Sin Fin de alimentacin los envases son tomados por la Estrella de Transferencia (Transfer Starwheel) cuyo nico propsito es el de cambiar la direccin de movimiento de los envases y entregarlos a la Estrella Principal (Main Starwheel). Tal como en el caso anterior, sta est asistida por las Guas de Respaldo. El progreso posterior de los envases es idntico a la BH-8000 descrita previamente.

BH-8000UEl manejo de envases en sta mquina es similar a la BH-8000S. Este modelo no utiliza la Estrella Primaria (Timing Starwheel), ni sus Guas de Respaldo (Back-up Guides). Las Guas de Envase (Container Guides) son elaboradas en dos secciones para permitir una instalacin mas fcil. La funcin de la Estrella Principal (Main Starwheel) y partes subsecuentes es la misma que la descrita para la BH-8000.

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2.3

Manejo del Rollo de Etiquetas.

El manejo de etiquetas es igual en todos los modelos. Las partes y subensambles son diseados para permitir el uso del ms amplio rango de materiales sin que sea necesario hacer cambios. El rollo de etiquetas, es colocado sobre el Plato Porta-Rollo (Label Roll Stand) despues la cinta de etiquetas es guiada a travs del primer set de guas, pasa alrededor del rodillo del Brazo Danzante (Dancing Arm), luego a travs del Segundo Set de Guas o del Mecanismo opcional de control de nivel (Web Tracking Device) si lo tiene, del Rodillo de Etiquetas (Label Roller), alrededor de Rodillo del Sensor de Registro (Registration Sensor Roller) y es entregada a la cuchilla mediante el Rodillo Alimentador (Feed Roller). Un Rodillo de Presin es utilizado para asegurar que la etiqueta no se deslice. Despues de dejar la Unidad Cortadora (Cutting Head) hay un elaborado sistema de presin y vaco que las coloca sobre el Tambor de Vaco (Vacuum Drum). El tambor de Vaco transfiere la etiqueta al Rodillo Engomador (Glue Roller), el cual le aplica una fina capa de adhesivo en ciertas partes seleccionadas de la etiqueta y continua siendo transportada hasta que su borde delantero entra en contacto con el envase que se la envolver mientras rota sobre el Tambor de Vaco. La etiqueta se adhiere y envuelve al envase hasta que el borde trasero entre en contacto con l, terminando la aplicacin. Se requiere un ajuste apropiado de la Almohadilla de Primaria para una buena aplicacin de etiquetas.

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Specificationes TcnicasModelo MquinaPeso (approx.) Ancho Total Longitud Total Dimetro Min. Del envase Dimetro Max.. Del envase Longitud Min. de etiqueta Longitud Max. de etiqueta Ancho Max. de etiqueta en libras en kilogramos en pulgadas en mm en pulgadas en mm en pulgadas en mm en pulgadas en mm en pulgadas en mm en pulgadas en mm en pulgadas en mm

2.48000U

8000

8000S

6000 6000 6000 2700 2700 2700 65.5 65.5 70.25 1664 1664 1784 200.0 200.0 173.5 5080 5080 4407 1.50 1.50 1.5 38 38 38 6.12 5.75 5.75 155 146 146 1 1 1 25 25 25 18.5 18.5 18.5 470 470 470 7.25 7.25 7.25 184 184 184 Etiquetas mas anchas bajo pedido especial. 440 VAC-15 Amp or 220 VAC-30 Amps 3 phases, 60 Hz, 12 Kw otros voltajes and frecuencias disponibles. 8 CFM a 80 PSI o 0.2 metros cubicos/min. at 55O kPa

Requerimientos Elctricos

Consumo de Aire

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3.

Instrucciones de Instalacin 3.1 Embarque y manejo.

La mquina es despachada fija a la estiba de embalaje por medio de pernos, con todas las partes mviles fijadas y aseguradas con el objeto de prevenir cualquier dao. Si la mquina es despachada por va martima es tratada previamente contra la corrosin. Mientras la mquina est en su estiba de embalaje el manejo de ella es por debajo, ya sea por intermedio de un montacargas o puede ser deslizado sobre tierra firme empujando contra sus vigas principales. No permita que sea expuesta a sol y agua para evitar una severa corrosin. Si ella es desempacada, se puede mover por medio de un montacargas o de una grua, levantndola de la base. Bajo ninguna circunstancia, use los ensambles de la mquina para levantarla o moverla, por ejemplo agarrandola del transportador o de la cuchilla.

3.2

Requerimientos de Alimentacin

La mquina debe ser alimentada con una acometida trifsica de acuerdo a las especificaciones elctricas de fbrica. Para prevenir cualquier dao, verifique la documentacin y tambien el transformador antes de conectarla. Si hay alguna discrepancia o duda, por favor, llame al departamento de servicio de B&H. Debido a que la mquina contiene computadores y otros componentes electrnicos hay necesidad de suministrarle un aterrizaje apropiado. El aire suministrado al conjunto filtro/regulador/lubricador debe estar libre de aceite y agua. El filtro debe ser vaciado regularmente para evitar malfuncionamiento. Aceite o agua en el sistema de aire de la mquina pueden afectar severamente su comportamiento.

3.3

Instrucciones de Ensamble.

La mquina se despacha totalmente ensamblada y probada. Algunas partes mviles son aseguradas para evitar daos y deben ser posteriormente liberadas. Si fu tratada contra corrosin en el trayecto martimo, debe ser limpiada y relubricada. La instalacin y puesta a punto debe ser supervisada por personal de B&H con el objeto de lograr un arranque rpido y libre de inconvenientes. No le haga ninguna alteracin para evitar cualquier posible dao y/o prdida de la garanta.

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4.

Procedimiento de Alistamiento 4.1 Introduccin a los requerimientos de Alistamiento.

Para tener un etiquetado fcil, rpido y libre de inconvenientes, debe llevarse a cabo la secuencia de puesta-a-punto y de chequeos descritos a continuacin. Algunos pasos pueden pasarse por alto dado el caso que las partes o ensambles involucrados no hayan cambiado o no se requieran ajustes. Si se encuentra algn problema con la calidad del etiquetado, la mejor forma de rectificar sta situacin es una rpida verificacin de la puesta-a-punto en la misma secuencia original. La parte crucial de la mquina es la unidad cortadora, puesto que ella efecta una funcin crtica (separacin de las etiquetas). La cuchilla rotatoria es el reloj o puntero alrededor de la cual es temporizada la totalidad de la mquina. Esta funcin es hecha con la ayuda del Codificador Maestro (Master Encoder), directamente acoplado a su eje, de tal forma que todas las partes mecnicas deben estar sincronizadas de acuerdo a la posicin de la cuchilla rotatoria. Por lo tanto, la puesta a punto empieza desde la cuchilla y va progresando a partir de ella en ambas direcciones, la primera desde la cuchilla en direccin hacia los Platos Porta-Rollos y la segunda en direccin hacia la entrada de envases.

4.2

Alistamiento de las partes de manejo de etiqueta

Primero se pone a punto las partes de manejo de etiqueta, seguido por las partes de manejo de envase. Como se menciona anteriormente, seguir la secuencia de puesta-a-punto facilitar la tarea. El orden recomendado es el siguiente: Partes de manejo de etiqueta: 1. Posicin de corte y corte correcto. 2. Rodillo de Presin y alimentacinde etiqueta (CRS). 3. Posicin vertical de la etiqueta Plato Porta-Rollo - Guas de la cinta o Control de nivel. 4. Control de Tensin. 5. Sincronizacin del Tambor de Vaco y transferencia de etiqueta desde el cortador. 6. Rodillo Engomador, patrn de aplicacin de adhesivo y temporizacin con respecto al Tambor de Vaco.

4.2.1 Unidad CortadoraEl diseo del cortador es el resultado de muchos aos de experiencia de B&H en etiquetado a partir de rollo. Es importante un funcionamiento correcto para la buena operacin de la mquina. Su fuerte armazn , su montaje en rodamientos sobredimensionados autoajustables, nos aseguran un buen funcionamiento una vez se haya puesto a punto. Las caractersticas refinadas de manejo de etiquetas permiten el corte de pelculas hechas de diversos materiales sin necesidad de hacer ajustes posteriores. Para un correcto alistamiento tres operaciones importantes deben hacerse a la unidad cortadora que se describen a continuacin: a) - Corte de etiquetas ........ ajuste y reemplazo de cuchillas. b) - Transferencia de etiquetas al Tambor de Vaco ....... Configuracin del rodillo cortador (taponamiento estratgico de los huecos) c) - Control del descuadre.

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a)

Reemplazo de cuchillas

El reemplazo de las cuchillas el la operacin mas crtica de la mquina. El tiempo de reemplazo, dependiendo de la experiencia, puede tomar entre 10 y 30 minutos y debe tenerse mucho cuidado de no daarlas. En produccin normal siempre que se sospeche de problemas de corte, deben mirarse primero otras posibles causas, antes de que, como ltimo recurso, se toque la cuchilla estacionaria. Para reemplazar tanto la cuchilla rotatoria como la estacionaria refirase al procedimiento que sigue: 1. Remueva la cuchilla estacionaria soltando los tres pernos de cabeza hexagonal (3/8-24 UNF x 2 Lg - Grado 8) y la platina de presin. 2. Afloje los tres tornillos allen de ajuste (1/4-28 UNC x 3/4 Lg) al menos 3 vueltas completas. 3. Remueva la Cuchilla Rotativa soltando los siete tornillos allen (1/4-28 UNC x 5/8 Lg) empezando por el del medio y progresando hacia ambos extremos de la cuchilla. 4. Limpie los asientos y superficies de contacto de materias extraas. 5. Inserte la nueva cuchilla rotativa y apriete todos los pernos empezando por el de la mitad, progresiva y alternadamente hacia los extremos. Re-apriete los pernos en la misma secuencia. Si utiliza torqumetro, recomendamos un torque de 10 libras-pie 6. Manualmente accione la cuchilla estacionaria usando el selector de la cuchilla localizado en el panel de control del operador. Alinie la barra horizontal que sirve de soporte del pistn (perpendicular hacia usted), de tal manera que quede paralela a la superficie de la pared lateral de la base. El espaciamiento debe ser de 9 a 10 mms aproximadamente (3/8). Por medio del pulsador Jog, lleve la cuchilla rotatoria hasta una posicin cercana a corte de etiqueta. Inserte la nueva cuchilla estacionaria y apriete ligeramente los tres pernos de cabeza hexagonal, aliniela paralela a la rotativa por medio de los tres tornillos allen de alneamiento. La cuchilla estacionaria ser movida por stos hasta que su filo est lo mas cerca posible pero sin tocar a la cuchilla rotatoria. 7. Apriete los tres pernos (3/8-24 UNF x 2 Lg) con un torquimetro hasta 10 lb-ft (13.6 Nm) o bien, hasta que la arandela de presin quede plana. Desenganche y enganche la cuchilla otra vez. Pulse la mquina con Jog ligeramente y verifique de que las cuchillas no se estn interfiriendo. 8. Prenda la mquina presinando el pulsador RUN. Manteniendo una hoja de papel entre la cuchillas, con mucho cuidado empiece moviendo la cuchilla estacionaria gradualmente hacia la rotativa por medio de los tornillos allen de ajuste superior e inferior ( no tocar el central) hasta que las cuchillas esten cortando papel de arriba a abajo. Pare la mquina y ajuste los tres pernos de cabeza hexagonal hasta un torque de 40 lbs-pie (54 Nm). Tambin, coloque en posicin el tornillo prisionero allen de ajuste central. Retire la cuchilla estacionaria un poco hacia afuera, rotando el perno de ajuste (aquel con el resorte) 1/4 de vuelta en el sentido de las manecillas del reloj. Prenda la mquina y verifique el corte trayendo nuevamente la cuchilla estacionaria levemente hacia adentro y observando otra vez como corta el papel. 9. Contine los ajustes usando ahora el plstico de las etiquetas. Como ahora el ajuste es muy fino, cada vez que la cuchilla estacionaria es movida mediante los tornillos allen de alineamiento, la mquina debe permanecer parada y la primera vuelta de la cuchilla rotativa debe hacerse con pequeos pulsos con JOG hasta que sta pase frente a la estacionaria sin tocarse. Si se tocasen, traiga la cuchilla estacionaria hacia atrs nuevamente. Esto se hace con el objeto de prevenir que las cuchillas se bloqueen.

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Gradualmente traiga la cuchillas otra vez a posicin de corte mediante el mismo tornillo (se supone que la mquina est rotando ahora a baja velocidad) y contine de sta manera hasta que las cuchillas esten cortando perfectamente desde abajo hasta arriba. 10. Verifique que el torque en los pernos de cabeza hexagonal de la cuchilla estacionaria es el apropiado, 40 lb-ft (54 Nm). Una vez que todos los pernos y tornillos allen estn ajustados, no los vuelva a mover pues va a perder el ajuste. Prenda la mquina presinando el pulsador RUN y engrane manualmente las cuchillas. Lleve la mquina hasta 400 CPM presinando y sosteniendo el pulsador HIGH SPEED. Vuelva a baja velocidad y verifique el corte otra vez. Si se sostiene el corte perfecto, termine el procedimiento. En caso contrario vuelva al punto (9). 11. Es posible que despues de algunas horas de trabajo se requiera de un ajuste muy fino nuevamente. En tal caso se hace un pequeo ajuste en el tornillo allen superior o inferior de alineamiento sin aflojar ninguno de los pernos que aseguran la cuchilla estacionaria.

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(b)

Transferencia de etiquetas.

El propsito de la multitud de huecos roscados en el rodillo de la unidad cortadora es el de ayudar en en el manejo de la cinta de etiquetas y asistir en la transferencia del borde delantero de la etiqueta al Tambor de Vaco. Hoy en da, con el uso de materiales ms y ms delgados, los ajustes de vaco, presin de soplado y posicin de corte son de suma importancia. Para configurar el cortador a cada longitud de etiqueta utilizado, siga el siguiente procedimiento. 1. En el CRS desabilite el registro (REGISTRATION OFF) e introduzca la longitud nominal de la etiqueta que va a cortar. 2. Presine al mismo tiempo LABEL FEED y JOG y alimente al menos dos etiquetas. Cuando la siguiente etiqueta se est aproximando, y empieza ya a transferirse al Tambor de Vaco, pare la mquina y con un marcador seale la posicin del borde delantero de la etiqueta sobre el rodillo cortador. Hay dos posiciones posibles del borde de la etiqueta en relacin con el patrn de huecos roscados. Tapone con tornillos prisioneros (#6-32 UNF x 1/8 Lg) las lneas verticalmente como se muestra en la figura (ver pgina siguiente). 3. Repita el mismo procedimiento para todas las etiquetas a utilizar. 4. Rote la Placa-Vlvula de la unidad cortadora de tal manera que la direccin de soplado es como se muestra en el esquema de la pgina siguiente y asegrela en sta posicin. 5. Verifique y ajuste si es necesario la posicin del Tambor de Vaco con respecto a la cuchilla, de tal forma que el espacio entre los dos sea de 1 a 1.5 mms medido sobre la parte resaltada del caucho del Tambor de Vaco. Ver figura en pgina 18 6. Ajuste el volumen de aire que sopla la etiqueta contra el Tambor de Vaco (manguera azul) a un valor de 2 aproximadamente en la escala del medidor de flujo o verifique que haya una transferencia suave de la etiqueta, sin sobresaltos a cualquier velocidad. 7. Ajuste el volumen de aire que ayuda a la transferencia de la etiqueta desde la barra de soplado secundaria (manguera amarilla) a un valor entre 1 y 1.5 en la escala del medidor de flujo o tan bajo como sea necesario para que las etiquetas no tengan arrugas sobre el Tambor de Vaco. Un nivel muy alto de soplado puede ocasionar una mala colocacin del borde trasero de la etiqueta sobre el Tambor de Vaco u otros problemas.

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(c)

Control de descuadre de la etiqueta

Como se describir en los siguientes apartes de ste manual, una vez la etiqueta es colocada ajustada y sin arrugas sobre el envase, si ocurre algn descuadre de la etiqueta (el final de la etiqueta est mas alta o baja que el principio), ste puede ser ajustado inclinando levemente toda la unidad cortadora. Al hacer esto la etiqueta es colocada con un pequeo ngulo en el Tambor de Vaco. Esto significa que la etiqueta no tiene necesariamente que estar exactamente paralela a los bordes del Tambor de Vaco. El perno de ajuste de la inclinacin (3/8-24 UNF) se muestra en la ilustracin que sigue. Una vuelta entera (360 grados) en el sentido de las manecillas del reloj mover el borde trasero de una etiqueta de 14 pulgadas de largo en 0.8 mms (1/32) hacia arriba y contrareloj lo mover hacia abajo en el mismo valor. Este ajuste es muy fino y es posible que tenga que repetirse si las condiciones de etiquetado cambian. Puede efectuarse ste ajuste con la mquina en movimiento. Si el descuadre es mayor de 1 mm se recomienda corregirlo girando la estrella superior con respecto a la inferior.

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4.2.2 Tambor de VacoEl Tambor de Vaco es una de las partes de los formatos de cambio. Se disea para cada etiqueta de determinada longitud, ancho, altura y colocacin sobre el envase. El Tambor de Vaco est hecho de pasadizos complejos para manejar mediante vaco el transporte de la etiqueta. Vaco y aire a presin son distribuidos por intermedio de la Placa Vlvula Dual (Dual Vacuum Port Valve), la cual es mantenida en posicin apropiada por medio de brazo tope de vlvula montado sobre el poste del Rodillo Engomador. El Tambor de Vaco y la Placa Vlvula Dual deben ser colocados apropiadamente en tiempo con respecto a la geometria de la mquina tal como se muestra en la ilustracin de la pgina siguiente. Para poner en tiempo el Tambor de Vaco, gire la cuchilla rotatoria hasta que est mas o menos en la lnea imaginaria que une los centros del Tambor de Vaco y el Rodillo de la Cuchilla. Afloje los 3 tornillos de cabeza hexagonal (3/8-16 UNC x 1 Largo) colocados en el anillo temporizador debajo del Tambor de Vaco y adems el perno grande en la parte superior que fija el Tambor de Vaco a la mquina y gire ste de tal forma que la parte resaltada del Tambor de Vaco correspondiente a la parte trasera de la etiqueta, tenga un espacio de 1 a 2 mms adelantada con respecto a la cuchilla. Apriete nuevamente el perno superior y verifique la colocacinde las etiquetas en su parte trasera, alimentando algunas. Si la posicin es correcta, apriete los otros tornillos de cabeza hexagonal debajo del Tambor de Vaco. Para colocar en tiempo la placa vlvula, afloje el tornillo de rosca izquierda (3/4-10 UNC) y gire la placa vlvula a la posicin mostrada en la figura siguiente (La toma de aire debe estar centrada con respecto al Rodillo Engomador). Apriete nuevamente el tornillo. Para ajustar el vaco , cierre la vlvula hasta lograr que con el mnimo vaco se garantice una transferencia confiable de las etiquetas desde el cortador. En la mayora de los casos, ste valor estar entre 5 y 7 de la escala. La presin de aire a la placa vlvula (manguera roja) debe estar cerrada en operacin normal y solo se usa durante el alistamiento y pruebas de la mquina o en algunos envases especiales.

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TEMPORIZACION DEL TAMBOR DE VACIO

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4.2.3 Alimentacin y registro de etiquetas.Las mquinas del la serie 8000 estan equipadas con el Sistema de Registro por Computador (en ingles Computer Registration System o abreviado CRS, trmino que seguiremos usando en adelante) el cual alimenta la cinta de etiquetas a la cuchilla de tal forma que sea cortada en longitud y posicin correcta con respecto a la impresin. El mantenimiento de sta posicin es siempre referida como el registro. El sistema consiste de las siguientes partes: Un rodillo alimentador el cual es conducido por intermedio de una banda dentada por el Servo Motor (montado debajo). Un Servo Motor que tiene su propio codificador y que enva informacin sobre la posicin de su eje al computador de registro GEN III. Un Codificador Maestro (Master Encoder), acoplado directamente a la cuchilla, que enva informacin al Computador sobre la posicin de sta. Un Sensor de Registro, montado frente al rodillo alimentador de etiquetas, que enva tambien un pulso cada vez que detecta una marca de registro en la cinta de etiquetas. Un pantalla de operador (Operator Interface ITM 270), montado en el panel de control frente a la mquina, que habilita al operador para introducir la longitud deseada de etiqueta, la posicin de corte (mediante el CUTOFF) y otras variables. Este monitor tambien es utilizado para darle los tiempos a la mquina como explicaremos en su debido momento. Una descripcin detallada del CRS asi como del procedimiento de puesta a punto se encuentran en el Addendum #1 de ste manual. El CRS es capaz de alimentar en registro etiquetas desde 25 hasta 610 mms (1 a 24 pulgadas) a velocidades de hasta 1200 etiquetas por minuto (sin exceder la velocidad de la cinta de 10000 pulgadas por minuto), manteniendo la posicin de corte (Registro) dentro de 1/16", siempre y cuando el sistema est correctamente ajustado y el material de la etiqueta sea de buena calidad.

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A continuacin daremos una descripcin de procedimiento bsico de alimentacin y registro de etiquetas. (una explicacin mas detallada la encuentra en el Adendum #1 de manual del CRS). Si el CRS est ya configurado y no se han hecho cambios mecnicos en el tren de conduccin de la mquina, la mayoria de los pasos que se van a detallar, pueden pasarse por alto. Esto hace que el cambio de una etiqueta a otra sea muy simple, puesto que solamente tiene que introducirse la nueva longitud de etiqueta y mover el Sensor hacia arriba o hacia abajo de tal forma que detecte la mueva marca de registro. En el caso de que el CRS no haya sido configurado o se hayan hecho cambios en el tren de engranajes que den como resultado la necesidad de puesta a punto, debe seguirse la siguiente secuencia: 1. Establecimiento de la Referencia del Codificador Maestro. El objeto de ste procedimiento es el de encontrar la diferencia entre el llamado punto cero del codificador y la posicin de las cuchillas, cuando stas se encuentran enfrentadas. Esta diferencia es expresada en pulsos del Codificador Maestro, cada revolucion (360) equivale a 10.000 pulsos. Lleve la cinta a travs de la mquina y asegrela entre el rodillo alimentador y el rodillo de presin. Verifique que tiene la suficiente presin, simplemente tratando de halar la cinta a travs de stos rodillos de tal forma que no se deslice. Si es necesario aplique mas presin con el perno inferior del rodillo de presin. Introduzca la longitud de etiqueta deseada SET LABEL, en el pantalla del operador ITM-270, desabilite el registro (REGISTRATION OFF) y manualmente pulse al mismo tiempo JOG y MANUAL FEED para alimentar algunas etiquetas. Si el CRS no ha sido configurado la primera y ultima etiquetas probablemente sern diferentes. Presine JOG por al menos 2 revoluciones completas de la cuchilla y enfrente las cuchillas (actue el swiche MANUAL CUTTER IN para actuar la cuchilla estacionaria y asi alnearlas hasta que estn 1 mm una de la otra) . Entre el pasabordo en la pantalla del operador ITM-270 ("1" de fabrica), pulse la tecla COMMAND para entrar al menu de temporizaciones (ver la organizacin del ITM-270 en la seccin 4.4 de ste manual). El mensaje STORE CUT POSITION aparecer en el monitor. Vaya al monitor ITM-270 y presione EXECUTE para que ste almacene la posicin de la cuchilla estableciendo lo que se llama el EDRREF (Referencia del Codificador Maestro). Puede leerse el nuevo valor de EDRREF si presiona COMMAND y con NEXT va hasta EDRREF. Para verificar de que la posicin alcanzada es la correcta, alimente manualmente varias etiquetas y compare su longitud. Si estan dentro de 1.5 mms o mejor, no se requiere de mas ajustes. Si es mayor la diferencia hay necesidad de variar manualmente el EDRREF sencillamente variando ligeramente el valor que aparece en el monitor (Refierase al manual CRS).

2. Puesta a punto del Sensor de RegistroLas mquinas se suministran con el sensor marca SICK modelo NT-6. Siga exactamente las instrucciones del manual SICK para su ajuste pues es de extrema importancia para el correcto funcionamiento del CRS. Mueva el sensor hasta que lea la marca de registro seleccionada. Este sensor nos da la posibilidad de escoger entre 2 colores de luz, rojo o verde ya que algunas combinaciones de colores son muy dificiles sino imposibles de registrar por una u otra fuente de luz. En produccin normal no olvide de limpiar de polvo, de cuando en cuando, el lente del sensor.

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Marca Clara

J J

Control de Sensibilidad

1. Seleccione el color de luz que va a utilizar (verde o roja, escogiendo la que se comporte mejor) y coloque el suiche selector en marca clara por ahora. 2. Posicione el color mas claro (fondo o marca) bajo el punto focal. 3. Coloque el suiche selector en J. Ahora el sensor registra en memoria ste color. 4. Mueva la etiqueta de tal forma que el color ms oscuro (ya sea el fondo o la marca de registro) est en el punto focal. 5. A - Si la luz indicadora esta encendida, gire el control de sensibilidad en sentido a reloj hasta que se apague. B - Si la luz indicadora no est encendida, gire el control de sensibilidad en sentido contrareloj hasta que encienda, entonces gire a reloj hasta que apague. 6. Coloque finalmente el suiche selector en la posicin de marca clara u oscura, como usted lo desee.

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3.

Puesta a punto del Registro

Si los pasos anteriores se han completado, el paso siguiente es el de encontrar la distancia entre el Sensor de Registro y el punto de corte, el cual se llama CUT-SNSE. La mejor manera de medir sta distancia es como sigue: Marque con un lpiz, el lugar donde est la luz del sensor sobre la cinta de etiquetas, accione el interruptor CUTTER IN y rote la cuchilla una vuelta hasta que corte el pedazo de etiqueta que sobresale de entre las dos cuchillas (OVERHANG), remueva la cinta de etiquetas y mida la distancia entre la marca hecha con lapiz y el final de la cinta (en pulgadas). Vaya a la pantalla del operador ITM-270 y pulse NEXT hasta llegar al mensaje CUT-SNSE; presione la tecla CHANGE, introduzca el valor ledo en pulgadas y presione ENTER. La nueva distancia aparecer ahora en pantalla.

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Para continuar con el alistamiento del registro siga el siguiente procedimiento: Verifique que el parmetro REGISTRATION est en ON Introducir la distancia deseada entre la marca de registro y el punto de corte de la etiqueta en el parmetro CUTOFF (normalmente se introduce el valor 0.100 y se presiona ENTER). Arranque la mquina presionando RUN y avance o retarde la cinta de etiquetas presionando los botones ADVANCE o RETARD. (Asegrese de que el suiche de la cuchilla est apagado. En esta posicin la cuchilla engrana o desengrana conforme lo vaya necesitando el CRS). Corte una o dos etiquetas (presionando el boton MANUAL LABEL) y verifique que la marca de registro est en la posicin deseada (por ejemplo a 0.100 como lo dijimos antes). Si no fuera as, avance o retarde hasta lograr que corte en la posicin correcta. Cuando las etiquetas son cortadas en la posicin correcta (1/8), alimente varias etiquetas retirndolas del Tambor de Vaco. Asegrese que el LED del panel principal marcado como PICK-UP est parpadeando (las marcas de registro estn siendo registradas por el CRS). Si todo est funcionando correctamente, el LED de color verde REGISTRATON IN LOCK nos va a anunciar que el registro se esta sosteniendo. Mida en la etiqueta la distancia entre la marca de registro y el borde delantero de la etiqueta. Es posible que sta distancia no sea exactamente (debera estar dentro de 1/32) la que introdujimos en el CUTOFF. La razn es que puede haber estiramiento en la etiqueta o imprecisin en la medida. Calibre entonces el sistema. Calcule entonces la diferencia entre la distancia real medida y el valor del CUTOFF introducido, por ejemplo si el valor ledo es 0.250 y el valor introducido es 0.100 la diferencia ser (0.250-0.100=+0.150), vuelva al mensaje CUTSNSE, y sustraiga ste valor del valor mostrado en pantalla e introdzcalo nuevamente en el CUTSNSE. Si por ejemplo el valor inicial era 19.56 sustraiga 0.15 e introduzca el valor resultante 19.41). Nuevamente alimente algunas etiquetas y verifique la posicin de la marca de registro despues de que el LED de REGISTRATION LOCK nos anuncie que el registro se mantiene. Si fuese necesario corrija el CUTSNSE otra vez.

4. Verificacin rpida del registro con la mquina en produccinEn produccin normal, con todos los sistemas ajustados apropiadamente, para una rpida verificacin o rectificacin de problemas menores, siga la siguiente secuencia: Si la marca de registro no est en la posicin deseada, sta puede ser movida con la mquina an en movimiento presionando el boton de ADVANCE o RETARD. La marca de registro se mover aproximadamente 0.250 mms en una u otra direccin por cada segundo que se mantiene pulsado el botn. En produccin normal el LED verde (REGISTRATION LOCK) debe permanecer encendido mientras que el amarillo (PICK-UP) debe titilar en sincronizacin con la cuchilla. Si ste no fuera el caso, verifique el Sensor de Registro as como tambin la posicin vertical de la cinta de etiquetas, por si acaso se ha movido hacia arriba o hacia abajo debido a falta de traccin, haciendo que el sensor pierda la marca de registro por estar fuera de posicin. Si el registro est cambiando de baja a alta velocidad, verifique el vaco en la cuchilla y la cuchilla misma por cualquier contaminacin de producto o de adhesivo en ella. Limpie la cuchilla y ajuste el vaco en ella al mnimo, observando la cinta de etiquetas en el espacio entre el rodillo alimentador y el rodillo cortador. Si el vaco es muy bajo, la cinta va a pulsar en alta

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velocidad y esto va a afectar el registro. Aumente el vaco hasta que la cinta deje de vibrar y se mueva en lnea. Si ocurre una falla de registro presione el botn de RESET para desbloquearla. Si la pantalla del operador ITM-270 muestra alguna falla en presione el botn EXECUTE para resetearla. Las fallas ms comunes son: MISSED MARKS (Perdida de la marca de registro) para lo cual debe verificar el Sensor de Registro y AXIS FAULT, botella faltando a alta velocidad o adhesivo en el Tambor de Vaco. Cuando se cambia a una nueva etiqueta pero no todas las partes mecnicas han de ser cambiadas asegrese de que los siguientes items de registro son correctos: Verifique la sensibilidad del Sensor de Registro Reajuste la posicin vertical del Sensor de Registro Introduzca la nueva longitud de la etiqueta. Introduzca el nuevo CUTOFF si es necesario. Entonces manualmente coloque la cinta en posicin correcta de corte, para iniciar con el nuevo producto.

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4.2.4 Mesa Soporte de Rollo y GuasLa mquina est equipada con dos bases porta-rollos para permitir que el operador prepare un nuevo rollo de etiquetas mientras el otro est operando. El dimetro mximo de rollo es 24 (mayores dimetros pueden usarse si se solicita). Este es colocado y centrado en el plato mediante la placa de inserto central y la pieza de ajuste. Para que el Sistema de Control de Tensin trabaje apropiadamente, el rollo debe asegurarse firmemente en el Plato, previniendo que gire libremente sobre l. La elevacin del plato puede cambiarse en +/- por medio del sin fin y la manija colocada en la parte inferior. Si se desea cambiar an ms la elevacin, el mecanismo asegurador de la base sobre el sin fin puede aflojarse y reposicionarse el plato hasta lograr la altura deseada. Asegrese de que los discos estn libres colocando el plato en la mitad de los pines. Los discos deben moverse libremente hacia arriba o hacia abajo para que el control de tensin funcione apropiadamente. Lleve la cinta a travs del primer set de Guas (ver figura en la pagina siguiente) y hlela hasta que adquiera la altura deseada. Si el mecanismo de traccin (Web Tracker Control) es usado, coloque el control de ste en la posicin central o sea deshabilitado. Si la elevacin de la etiqueta es correcta (cuando la etiqueta cortada se posiciona centrada en el Tambor de Vaco.), coloque las guas de la cinta cercanas al rollo de tal forma que quede una tolerancia de 1/8 en ambos lados de la etiqueta. Las guas mas cercanas a la cuchilla deben ajustar la etiqueta en ambos extremos y ms an pellizcando un poco. Esto ayudar para un buen alneamiento y corregir los defectos de devanado de los rollos. Si la etiquetadora no est equipada con el mecanismo de traccin (Web Tracking Control), ajuste las segundas guas igual que las primeras. El Brazo Danzante es parte de los Platos Porta-Rollos y est conectado electrnicamente al sistema de control mediante un potencimetro acoplado a su eje. El Control de Tensin recibe el voltaje del potencimetro, el cual le indica la posicin del brazo danzante proporcionando un control PID anlogo, sobre el freno localizado debajo de los Platos Porta-rollos. Al cambiar de posicin cambia tambien el voltaje aplicado al freno, manteniendo la posicin del brazo danzante en la mitad de su arco y asegurando una alimentacin suave de etiquetas durante la aceleracin y desaceleracin de la mquina. La tensin en la cinta se mantendr asi constante siempre.

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Ilustracin: Diagrama de colocacin de la cinta de etiquetas

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4.2.5

Aplicacin de Adhesivo

Todas las mquinas de la serie 8000 vienen equipadas con el sistema de adhesivo caliente (Hot Melt) diseado para aplicacin de diversos tipos de adhesivos en el rango de temperaturas entre 200 a 280 grados F (93 a 137 grados Centigrados). El sistema aplica un patrn preciso de adhesivo en las reas requeridas de la etiqueta an a altas velocidades. El sistema consiste (ver ilustracin) de lo siguiente: Tanque con una bomba que entrega el adhesivo caliente a travs de una manguera tambien caliente, a la Barra de Adhesivo. La Barra de Adhesivo, la cual recibe el adhesivo y lo distribuye a lo largo del rodillo aplicador. La Placa Raspadora (Doctor Blade), la cual barre el exceso de adhesivo, creando un patrn preciso de adhesivo, correspondiente al moleteado del rodillo aplicador, sobre las partes resaltadas del Tambor de Vaco, que en operacin normal deben estar cubiertas por la etiqueta. El Rodillo Engomador el cual es calentado por medio de una resistencia en forma de espiral localizada dentro del cilindro. El RTD el cual est en contacto con el Rodillo Engomador en la parte de atrs justo frente a la Barra de Adhesivo y sensa la temperatura de Este. Tangente al plano entre el Rodillo Engomador y el Tambor de Vaco estan los alambres que previenen el que eventualmente alguna etiqueta se envuelvan al Rodillo Engomador y se atasque dentro de la Barra de Adhesivo. El Watlow localizado en el poste que soporta el Rodillo Engomador, controla la temperatura en l. Para ajustar los parmetros, siga su manual o introduzca los parmetros que listamos ms adelante. La Manguera de Retorno, la cual devuelve por gravedad el exceso de adhesivo al tanque. El Rodillo Engomador entra en contacto con el Tambor de Vaco por intermedio de un pistn. La electrovlvula que lo acta, recibe la seal del PLC, sincronizada con la posicin de la cuchilla, de acuerdo a la lgica programada. El Rodillo Engomador solo accionar si el Sensor Detector de Etiquetas detecta la presencia de una de ellas sobre el Tambor de Vaco. As se previene que ste se unte de adhesivo. Mediante el Tornillo de Ajuste (3/8-24 UNF) localizado frente al poste de soporte se aplica la presin requerida entre el Rodillo Engomador y el Tambor de Vaco, el cual est pre-tensinado por un fuerte resorte para mantener la misma posicin todo el tiempo. El paralelismo entre el Rodillo Engomador y el Tambor de Vaco tambien es ajustable mediante los dos pernos laterales que actuan desplazando rodamiento superior del eje central, variando as lvemente el ngulo entre las dos superficies cilndricas: Rodillo Engomador y Tambor de Vaco.

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Ajuste del Patrn de AdhesivoSi la mquina est funcionamiento correctamente, una apropiada aplicacin de adhesivo es de la mayor importancia. Las mquinas de la serie 8000 aplican adhesivo sobre la etiqueta a temperaturas en el rango de 220 a 280 grados F (105 a 140 grados centgrados). El sistema encolador est diseado para manejar una amplia variedad de adhesivos. Para asegurarnos una aplicacin correcta y confiable, todos los componentes que contribuyen a la calidad del patrn de adhesivo deben ajustarse correctamente. Los ajustes y las partes necesarias para llevar a cabo sto, seran listadas a continuacin: Ajuste del paralelismo entre el Rodillo Engomador y el Tambor de Vaco Ajuste de la placa raspadora (Doctor Blade). Ajuste de la Barra de Adhesivo. El control de Temperatura. Reemplazo de la Barra de Adhesivo. Reemplazo o limpieza del Rodillo Engomador.

Ajuste del paralelismoEl Rodillo Engomador y el Tambor de Vaco deben estar paralelos con el objeto de obtener un patrn de adhesivo parejo a todo lo ancho de la etiqueta. Engome algunas etiquetas de prueba disminuyendo la presin del Rodillo Engomador sobre el Tambor de Vaco, (apretando el tornillo de ajuste) hasta que el adhesivo empiece a desaparecer. Si el patrn est parejo cuando ya empiece a desaparecer, es porque el Rodillo Engomador est paralelo y no requiere de ajuste. Si hubiere ms adhesivo en la parte inferior que en la superior, entonces la parte superior debe ser ajustada para aproximarse ms al Tambor de Vaco y viceversa. Para llevar a cabo sta tarea, afloje las contratuercas de ambos pernos laterales, las cuales aseguran la posicin del rodamiento superior y afloje aquel perno que nos permita, mientras apretamos el otro, mover el rodillo en el sentido que deseamos. Esta labor se efecta sin tener que aflojar los pernos que fijan el rodamiento a su base. Despues de cada ajuste, pruebe nuevamente el patrn de adhesivo aplicado y repita el procedimiento hasta que logre una aplicacin sea pareja. Apriete nuevamente los pernos y asegure finalmente las contratuercas.

Ajuste de la Cuchilla Raspadora (Doctor Blade)Solo se obtiene una aplicacin correcta de adhesivo cuando la cuchilla raspadora (Doctor Blade) est limpiando la superficie del rodillo de tal forma que solamente el adhesivo contenido en el moleteado pueda pasar a travs de ella. La cuchilla raspadora debe estar en contacto a todo lo largo del Rodillo Engomador y debe estar colocada con el ngulo correcto con respecto a ste. La tensin en el resorte debe estar graduado para aplicar la cantidad de adhesivo deseado (Ver la figura siguiente). Para asegurar la propia tensin en el resorte, ajuste a mano o con una llave hasta que sienta tensin en el resorte y luego dle una o dos vueltas adicionales. Como algn desperdicio se acumula en la cuchilla raspadora durante la operacin normal, sta debe limpiarse a intervalos entre 120 a 200 horas de trabajo. Para ello afloje el tornillo de presin hasta que la cuchilla raspadora pueda girar libremente; lmpiela de desperdicio y aprete el tornillo nuevamente.

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La cuchilla raspadora se gasta en operacin normal hasta el punto en que no es posible ajustarla correctamente. En tal caso, reemplcela con una nueva.

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Ajuste de la Barra de AdhesivoLa funcin de la Barra de Adhesivo es la de efectuar una distribucin pareja de adhesivo a lo largo del rodillo. Para obtener esto, la Barra de Adhesivo debe permanecer limpia de desperdicio, asentada a la superficie del rodillo segn se explicar en la prxima seccin y con sus alambres limpiadores insertados dentro de las ranuras del Rodillo Engomador. Para ajustar la distancia apropiada entre la Barra y el Rodillo Engomador, afloje las tuercas marcadas con (N) en la figura siguiente. Los resortes mantendran en contacto las dos piezas. Si los alambres de cobre no estan alineados con las ranuras, puede hacerlo aflojando los tornillos marcados (B). Luego apriete a mano las tuercas (N) y posteriormente con una llave dles de vuelta ms. Aprete las contratuercas para asegurar sta posicin. Los tornillos allen que aseguran la barra a su base deben estar ajustados solo hasta permitir un ligero juego lateral como para que la barra se deslize sobre sus ranuras. Para ajustar el flujo de adhesivo apropiado, necesario no solo para cubrir el rodillo de adhesivo sino tambien para limpiar los pasajes con adhesivo fresco, afloje el tornillo tapn marcado (S) en la figura, aproximadamente 3 a 4 vueltas desde la posicin de cerrado totalmente. Debe verse emerger adhesivo por ste hueco en forma permanente. Para ajustar los alambres limpiadores, sencillamente empjelos contra el Rodillo Engomador hasta asegurarse que entren en sus respectivas ranuras y que las mantienen limpias cuando ste permanece rotando.

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El Control de TemperaturaEl Rodillo Engomador contiene internamente una resistencia en forma de espiral cuya temperatura es controlada por medio de un control PID llamado el Watlow insertado en el poste de soporte del Rodillo Engomador. La temperatura del rodillo es registrada por medio del elemento sensor RTD (similar a una termocupla), fijo a una placa metlica y en contacto con el rodillo en la parte inferior lisa. Si el RTD no est en contacto seguro con el rodillo, ste puede recalentarse severamente. Nunca posicione el RTD en contacto con la superficie moleteada del rodillo, ya que aquel est hecho de un acero relativamente suave y puede daar su superficie. Dentro de la Bandeja de Adhesivo (debajo del Rodillo Engomador) est insertada una resistencia calefactora , la cual mantiene caliente la bandeja para que el adhesivo no utilizado retorne fcilmente. El poste soporte de los alambres contiene tambien una resistencia cuyo propsito es el de mantener calientes los alambres y as tambien mantener lquido el adhesivo que se acumule en ellos. Si la temperatura en el Rodillo Engomador excede de los 130 C (270 F), en algunos casos, podemos daar la etiqueta al quemarla cuando pasa por l. La temperatura en la manguera de entrada debe ser unos 5 C (10 F) por encima del Rodillo Engomador y la temperatura del tanque de adhesivo debe ser unos 10 C (20 F) tambin encima de dicho valor. Para proteger el tambor de contaminacin por adhesivo carbonizado, debe mantenerse la mquina rotando con la bomba encendida, auncuando no se est etiquetando. Si la mquina no se va a usar por un perodo de tiempo prolongado, digamos por encima de media hora, desconecte la resistencia del Rodillo Engomador, mediante el suiche localizado en el panel del operador, pero debe tambin tener en cuenta de desconectar la bomba de adhesivo. Asimismo, nunca debe conectarse la Bomba de Adhesivo, hasta tanto el Rodillo Engomador no haya alcanzado la temperatura correcta. La bomba debe entregar la suficiente cantidad de adhesivo de tal forma que, en alta velocidad se pueda ver exceso de adhesivo siendo barrido por la cuchilla raspadora. Si esto no se logra, vamos a ver una aplicacin irregular en alta velocidad. Es importante tener en cuenta que el filtro de la unidad encoladora a menudo se tapa por residuos de etiquetas o por residuos de adhesivo quemado depositados en l y es preciso limpiarlo peridicamente.

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Reemplazo de la Barra de AdhesivoLa Barra de Adhesivo se gasta con el tiempo, especialmente cuando roza contra el Rodillo Engomador por un mal ajuste. Cuando una barra nueva se va a instalar debe ser asentada para que se conforme exactamente a la circunferencia del Rodillo Engomador (similar a como se asientan las escobillas de un motor). Esto se hace de la siguiente forma: Remueva el pin de plstico encima del Rodillo Engomador. Remueva la Barra de Adhesivo que va a ser reemplazada. Limpie el rodillo con solvente para eliminar el adhesivo adherido a l e inserte la nueva barra. Inserte entre la barra y el Rodillo Engomador una hoja de papel de lija # 180 de tamao 8x11 y fjela al rodillo mediante cinta adhesiva. Aplicando presin ya sea a mano o mediante los resortes de presin que ella tiene, rote manualmente el rodillo en el sentido de rotacinde la mquina hasta que las marcas originales del maquinado desaparezcan. Repita el procedimiento anterior con lija # 400. Limpie todos los elementos de las impurezas que hayan quedado e instale la barra de acuerdo al procedimiento descrito anteriormente. Si ste procedimiento no se hace correctamente, la aplicacin de adhesivo ser dispareja especialmente en alta velocidad y puede contaminarse el Tambor de Vaco o las guas.

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Reemplazo del Rodillo EngomadorAlgunas veces el Rodillo Engomador est tan contaminado de adhesivo quemado, hasta el punto tal que el carbon ha llenado el moleteado; se hace necesario entonces removerlo y limpiarlo afuera. Cuando sta operacin se hace no retire el rodillo de su soporte pues puede perder el ajuste de excentricidad, sino que remueva el ensamble rodillo-soporte-pin retirando los 4 tornillos de cabeza allen que mantienen fijo todo el conjunto al poste soporte, cuidando eso si de no daar la resistencia en espiral que hay dentro de l, tal como de muestra en la figura. Cuando el Rodillo Engomador ha sido retirado de su placa soporte para reemplazarlo por uno nuevo, se requiere verificar con un comparador la excentricidad, pues un mal montaje puede daar los rodamientos superiores al tener que aplicar mucha presin para obtener adhesivo en todos los puntos requeridos de la etiqueta.

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4.3

Alistamiento de las partes de manejo del envase

Para un etiquetado correcto y de calidad consistente, todas las partes que tienen que ver con el manejo de los envases deben ser ajustados apropiadamente. En la siguiente ilustracin podemos ver los nmeros que indican el numeral en el manual donde aparece la descripcin de los ajustes con el objeto de encontrarlos ms fcilmente.

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4.3.1 Estrella PrincipalEste subensamble consta de la estrella superior e inferior separados por el anillo central de separacin. La estrella superior es desplazable con respecto a la inferior (en algunos pocos casos es la estrella inferior la desplazable). La base en que apoya la Estrella Principal, tiene unas ranuras de temporizacin cuyo objeto es el de poder rotar el conjunto y temporizarlo de tal forma que el envase reciba la etiqueta en el momento apropiado. Hay tres ajustes ha efectuar en la puesta a punto de la Estrella Principal.

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1. Para ajustar la perpendicularidad del envase con el el transportador y al mismo tiempo el paralelismo con el Tambor de Vaco, coloque el envase sobre el transportador (asegurndose de antemano que no haga contacto con la almohadilla principal) y ajuste las dos estrellas de tal forma que cuando la base del envase est 100% apoyada sobre el transportador, las dos estrellas estan haciendo contacto con l. Si el envase de prueba sale con la etiqueta muy floja en la parte superior entonces mueva ligeramente (menos de 1 mm) la estrella superior en sentido a reloj y repita la prueba. Si el envase de prueba sale con la etiqueta muy floja en la parte inferior entonces mueva ligeramente (menos de 1 mm) la estrella superior en sentido contrareloj y repita la prueba. 2. La Estrella Principal debe posicionarse a una distancia entre centros con respecto al Tambor de Vaco de tal forma que al colocar un envase entre los dos (como se muestra en la ilustracin siguiente) haya un espacio de 1 a 2 mms. El envase debe estar tocando la parte resaltada de Tambor de Vaco mientras la almohadilla de presin no debe ejercer presin alguna.

3. Para temporizar la Estrella Principal con respecto al Tambor de Vaco debe tenerse en cuentaque cuando el envase haga contacto con el Tambor de Vaco, debe estar ligeramente adelantado con respecto a la etiqueta. Por otra parte debe tenerse en cuenta que el envase debe envolverse su propia etiqueta antes de abandonar la parte circular de la almohadilla principal. Si se logran estas condiciones no se requieren ajustes posteriores.

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4.3.2 Guas del envase.El propsito de las guas es el de llevar el envase hasta el Tambor de Vaco y colocarlo tangencialmente a ste, de tal forma que la pared de aquel sea paralela con la del Tambor de Vaco en el momento de hacer contacto. Este punto de contacto es crtico pues una vez el envase toca el Tambor de Vaco, ya nada se puede hacer para mejorar la calidad del etiquetado. La tolerancia entre las guas y la Estrella Principal debe ser de 1 a 2 mms (sin que la almohadilla principal haga presin). Las guas deben ajustarse despues de que se haya logrado la distancia correcta entre la Estrella Principal y el Tambor de Vaco como se muestra en la seccin anterior.

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Para ajustar las guas siga el siguiente procedimiento: Retire la almohadilla principal y coloque envases sobre la Estrella Principal como se muestra. Ajuste la gua inferior de tal forma que sta coloque la botella tangente al Tambor de Vaco en una zona de transferencia de unos 12 mms adelante de la lnea de centros entre la Estrella Principal y el Tambor de Vaco, tal como se ilustra en la figura anterior. Cuando el envase llega a ste punto debe empujarse contra la gua con la mano, imitando la funcin de la almohadilla principal. Una vez logrado sto, retire la Estrella Principal y lleve con la mano un envase ajustado a las guas, tal como lo hara la Estrella Principal, hasta el punto de contacto. Observe y ajuste la posicin de la gua superior de tal forma que cuando la pared del envase toque el Tambor de Vaco, est perfectamente paralela a l. Si no se logra un perfecto paralelismo entre la superficie del envase y la pared del Tambor de Vaco, se presentan inevitablemente defectos de aplicacin de etiqueta.

4.3.3

Estrella de Transferencia

Solo el modelo de mquina BH-8000S tiene Estrella de Transferencia. Su funcin es la de transferir los envases suavemente desde el sin fin de alimentacin hasta la Estrella Principal. Para temporizar la Estrella de Transferencia, rote la mquina hasta una posicin en que el envase debera estar en la lnea de centros de las estrellas, afloje los pernos inferiores de la Estrella de Transferencia y el que sujeta la estrella misma y rtela hasta lograr que el envase est posicionado como se indic, o bien como ilustra la figura y apriete de nuevo los pernos. Verifique la tolerancia. Si es necesario mueva todo el ensamble de la Estrella Principal hacia atrs si fuera necesario.

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4.3.4

Estrella de Sincronizacin

En el modelo 8000 que no tiene Tornillo de Alimentacin sta estrella adems de tomar la presin de la lnea, separa los envases y los entrega suavemente a la Estrella Principal. Su ajuste se hace igual a como se explic en el paragrafo anterior para la Estrella de Transferencia.

4.3.5

Gua de respaldo

La gua de respaldo es utilizada en las mquinas modelo BH-8000 y BH-8000S solamente. El proposito es el de ayudar a guiar el envase en cercanas a la Estrella Principal. Estas deben colocarse a una altura apropiada y mantener una tolerancia de 2 a 3 mms con respecto al envase. Ver la figura anterior.

4.3.6

El Tornillo de Alimentacin

El Sin Fin o Tornillo de Alimentacion es usado en las mquinas BH-8000S y BH-8000U. Su propsito es el de aliviar la presin de la lnea, separar gradualmente los envases y entregarlos a la Estrella de Transferencia en el caso de la BH-8000S o a la Estrella Principal en el caso de la BH-8000U. El ensamble del Sin Fin puede moverse hacia arriba o hacia abajo y el Sin Fin mismo horizontalmente hacia el centro o afuera del transportador. Su ajuste debe ser tal que vaya insertando gradualmente el envase en el bolsillo de la Estrella.

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Para ajustar el Sin Fin, empiece por ajustarlo primero con respecto a la Estrella Principal (Ver la figura siguiente); luego ajuste la elevacin si acaso fuere necesario y finalmente su posicin horizontal. La tolerancia entre el Sin Fin y el envase debe mantenerse entre 1 y 2 mms. Para temporizar el Sin Fin con respecto a la Estrella Principal, afloje el buje de entrabamiento localizado en la parte baja de la caja de la polea conductora. Coloque un envase en el bolsillo de la estrella en la posicin que se muestra en la figura siguiente. Con la mano rote el Sin Fin hasta obtener igual tolerancia entre todas las partes. Apriete el buje de entrabamiento y verifique la tolerancia pasando algunos envases. La transferencia debe ser suave, sin sobresaltos y sin inclinar los envases. Ajuste la gua del Sin Fin tanto como sea necesario. La gua debe estar centrada verticalmente en el Sin Fin y debe permitir a su vez una tolerancia razonable. (ver ilustracin en las pginas anteriores). Si la gua del Sin Fin est muy ajustada, los envases se inclinaran al pasar por l. Si la gua del Sin Fin est muy alejada los envases vibraran y/o se inclinaran al pasar por l.

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Para remover el Sin Fin siga la ilustracin anterior si el modelo es BH-8000S o siga la siguiente ilustracin si el modelo es BH-8000U. El eje estriado del Sin Fin tiene una cua pinada a ste y puede deslizarse hacia afuera para liberarlo. El eje conductor estriado es asegurado en su buje estriado mediante un tornillo prisionero interno especialmente maquinado. Este prisionero es accesible a travs de un hueco o abertura situada en la tapa que cubre la caja del eje y para ser removido se requiere una llave allen de 3/8. Cuando se instala un nuevo Sin Fin, el eje estriado est engranado con su cua en el buje del Sin Fin. No apriete el tornillo prisionero mucho pues puede sobrecargar rodamiento trasero.

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4.3.7

Almohadilla de Rodamiento Primaria

La almodilla primaria es una parte de suma importancia para una buena aplicacin de la etiqueta. Su ajuste es determinante en la calidad del etiquetado. Esta es una de las piezas del formato de cambio y se disea para cada envase en particular. Con el uso regular, la almohadilla se va desgastando y su superficie va mostrando seas. Cuando ste desgaste es apreciable debe ser reemplazada por otra original. La geometra de esta pieza es el fruto de muchos aos de experiencia, si se sustituye por una copia puede afectar negativamente la calidad del etiquetado. Para ajustar la almohadilla primaria, hgalo verticalmente primero, de tal forma que quede centrada con respecto al Tambor de Vaco. Coloque tres envases alrededor de ste sin tocar los resaltos, como se muestra en la siguiente ilustracin. Afloje parcialmente el perno de prensado y mueva la almohadilla primaria hasta que entre suavemente en contacto con los envases mediante los pernos de ajuste. Note que en la superficie superior del soporte de la almohadilla hay una lnea mda. Esta lnea debe estar alineada con la correspondiente lnea en el yugo. Si todo estuviera correcto el radio de la almohadilla estar centrado con el centro del Tambor de Vaco. Ahora ajuste an ms los pernos de ajuste en 1 vuelta completa para envases vacios o en 2 a 3 vueltas para envases llenos. Si la etiqueta est floja en toda la circunferencia del envase entonces es porque la almohadilla esta o muy floja o muy apretada contra los envases. Corregir en el caso que fuere necesario. La mayora de las veces el etiquetado defectuoso es producto de mucha presin de la almohadilla particularmente en envases vacos. Si nota algn cambio en la calidad del etiquetado, ajuste nuevamente la almohadilla primaria.

4.3.8

La Almohadilla de Rodamiento Secundaria

La Almohadilla de Rodamiento Secundaria junto con la Banda de Rodamiento Secundaria han sido diseadas para estabilizar el envase despues que han pasado por el Tambor de Vaco. Para ajustar ambas, cntrelas verticalmente tal como se hizo con la almohadilla primaria. Coloque algunos envases entre la almohadilla y la banda y ajuste la posicin horizontal por medio de los pernos de ajuste (igual que en la almohadilla primaria). El envase mas cercano a la

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almohadilla primaria debe estar sujetado firmemente. El envase que est a unos 3 a 5 cms de la salida debe ya tener alguna tolerancia entre ambas, almohadilla y banda, con el objeto de que vaya liberando el envase gradualmente y no tenga vibracion o giro.

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4.4

Temporizacin de la mquina

Las mquinas de la serie 8000 vienen con temporizacin computarizada tanto en el CRS como en y su PLC. En los pargrafos anteriores hemos descrito la temporizacin de las partes mecnicas que manejan tanto los envases como las etiquetas. Existe una secuencia lgica en el programa del PLC el cual controla el inicio y final de cada una de las funciones que se describen a continuacin. La programacin esta contenida en el men de temporizacin del ITM-270 (ver pagina siguiente) a) Alimentacin de etiqueta - Arranque y parada

Esta funcin se ejecuta automticamente en tiempo y posicin con referencia a la cuchilla y al Tambor de Vaco, por medio del CRS al recibir la seal del PLC de HABILITAR ETIQUETA. Si el CRS est configurado apropiadamente, no se requiere de ms ajustes. El Sensor Detector de Envase (PE2 en la figura) debe estar viendo un envase en posicin apropiada tal como se describe en la seccin 4.4.1 para que se ejecute la alimentacin. b) El Rodillo Engomador Entrada y salida

El Rodillo Engomador engancha y desengancha por medio de un cilindro de aire que recibe presin de una vlvula neumtica localizada en el espacio inferior del tren de engranajes, la cual a su vez es actuada por un solenoide que recibe la seal del PLC. El Sensor Detector de Etiqueta (PE1 en la figura) debe estar viendo una etiqueta para que el PLC ejecute la seal. El Rodillo Engomador debe entrar cuando el Tambor de Vaco est en cierta posicin pues de otra forma el tambor se contaminara de adhesivo. Por lo tanto se requiere una temporizacin adecuada tal como se describe en la seccin 4.4.2 . c) La Compuerta - Apertura y cierre

El propsito de la compuerta es iniciar y detener el flujo de envases a la mquina. La compuerta es operada por un cilindro de aire que recibe presin de una vlvula neumtica localizada en la parte inferior del tren de engranajes, la cual a su vez recibe la seal del PLC. Para que el PLC abra la compuerta el Sensor de Entrada de Compuerta (PE5 en la figura) debe estar viendo un envase y a su vez el Sensor de Salida de Compuerta (PE6 en la figura) no debe estar viendo un envase. El flujo de los envases debe comenzar en fase con la posicin de la mquina de tal forma que el primer envase alcance suavemente el inicio del Sin Fin. Tambien la compuerta debe cerrar sin causar dao a los envases. La temporizacin adecuada de la compuerta se describe en la seccin 4.4.3 .

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IDLE MODE

Organizacin de las funciones de la pantalla ITM-270

para entrar al menu de datos presioneDATA SET LBL Previous RUN LBL CUTOFF ##.### ##.### ##.### Previous

REGISTR ON/OFF SPEED RPM COUNTPara entrar al men de alistamiento entre el pasabordo y presione ENTER

Nota: 1. Los recuadros sombreados corresponden a mensajes disponibles solamente en el programa CRSG. 2. Los menus de alistamiento y de temporizacion no estan disponibles cuando la mquina est alimentando etiqueta.

### ######

COUNT x 1000 ###### CONTAINER # LOAD # Next

ENTER PASSWORD ENTER LEADING TRAILING EDR REF Men de alistamiento CUTSENS OVERHANG MISS MARK FEED DIA PASSWORD MAXSPEED PRINTER #.### #.### #### ### #.### ### #.### ###### ### ON/OFF ### ### ### ### ### ### ### Next Previous

Men de tiempos

para entrar al menu de tiempos presione COMMAND

STORE CUT POS Para retornar al men de alistamiento presione DATA en cualquier momento GLUE OFF GLUE ON FLOW OFF FLOW ON PRINT OFF PRINT ON ### ### ### ### ### ###

EXECUTE

MACHINE POS GLUE OFF GLUE ON FLOW OFF Next FLOW ON PRINT OFF PRINT ON

Para temporizar cada funcion: Rote la maquina con "JOG" hasta la posicin deseada y presioneEXECUTE EXECUTE EXECUTE EXECUTE EXECUTE EXECUTE

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4.4.1 Alimentacion de etiquetas Sensor Detector de Envases.El sensor detector de envase debe ver con confiabilidad cada envase para que la mquina funcione apropiadamente. Si un envase no es detectado en baja velocidad (abajo de 110 EPM), cesar la alimentacin de etiqueta y el envase no sera etiquetado. Si un envase no es detectado en alta velocidad (encima de 110 EPM), de acuerdo con el programa del PLC, se asumir que el envase no est efectivamente presente y ejecutar la Parada de Emergencia. Para un funcionamiento apropiado el envase debe detectarse cuando la mquina esta en la posicin 9030. (La posicin de la mquina puede verse en la pantalla del operador ITM-270). Lleve la mquina pulsando JOG hasta una posicin intermedia entre 60 y 120 (preferiblemente 90). Coloque un envase en el tornillo Sin Fin o si no tiene ste en la Estrella Principal 3 posiciones adelante del que estara haciendo contacto con el Tambor de Vaco. Mueva el sensor hasta que detecte el envase. Es mas confiable que lo coloque leyendo la tapa. Ajuste la sensibilidad si fuera necesario. Mantenga la distancia del sensor al envase al menos en 5 cms para protegerlo de contaminacin de producto o de agua.

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4.4.2 Rodillo Engomador.Una vez temporizada la mquina mecnicamente con respecto a la cuchilla tal como se ha descrito anteriormente, no hay necesidad de temporizar nuevamente el Rodillo Engomador a menos que se hayan hecho algunos cambios en el tren de engranajes o cadenas. Para temporizar el Rodillo Engomador lleve la mquina pulsando JOG hasta que el final de resalto trasero del Tambor de Vaco est frente al Rodillo Engomador o un poco pasado (no mas de 1 cm). Vaya a la Pantalla del Operador ITM-270 y a travs del men hasta encontrar el parmetro ENTER PASSWORD. Digite la clave para entrar (de fbrica vienen con la clave 1) y presione ENTER. Para acceder al menu de temporizacion presione COMMAND. Vaya hasta el mensaje GLUE OFF presionando NEXT. Presione EXECUTE. All la posicin de la mquina para GLUE OFF es almacenada en la memoria. Mueva la mquina con JOG unos 10 mms adelante (Sin que la parte resaltada de la siguiente etiqueta en el Tambor de Vaco, llegue a estar al frente del Rodillo Engomador), presione NEXT en menu de temporizacin hasta GLUE ON. Presione EXECUTE y ya entonces la posicin GLUE ON del Rodillo Engomador queda almacenada. Para verificar las posiciones programadas vaya al menu de puesta a punto del ITM-270, presione DATA y vaya hasta GLUE OFF ###. El nmero mostrado es la posicin programada en grados. Cercirese tambin de que la posicin GLUE ON est tambin cercana, como unos 10 de diferencia. La posicin programada puede cambiarse manualmente presionando CHANGE , introduciendo el valor deseado y presionando finalmente ENTER. Para temporizar el Sensor Detector de Etiqueta (marcado como PE1 en los esquemas elctricos) , una vez que la mquina est alimentando la etiqueta con longitud correcta, vaya al men de alistamiento hasta MACHINE POS ### y lleve la mquina pulsando JOG hasta una posicin igual o no menor de 15 de la posicin programada para GLUE OFF. En sta posicin el sensor debe ver la etiqueta. Mueva el sensor y notar que los mejores resultados se obtienen cuando el sensor no esta viendo exactamente perpendicular al Tambor de Vaco sino con unos 10 o 15 grados de inclinacin. (ver la prxima ilustracin). Si se usa un sensor de ngulo de visin amplio (Ref. Banner 312WQD, requerido cuando se usan etiquetas transparentes), la distancia del Tambor de Vaco debe ser de 2.5 cms aproximadamente. Ajuste la sensibilidad del sensor para que no detecte el tambor y si detecte con seguridad la etiqueta. Rote la mquina para asegurarse que el sensor actua as.

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4.4.3 Sincronizacin de la Compuerta.La temporizacin de la Compuerta es el ltimo paso. Debe ser hecha tambin cuando hay cambio de envase pues sta no solo depende de la cuchilla sino tambin del tamao del envase, asi que para cada envase habra una temporizacin diferente. Si la mquina est usando el programa CRSG, todas las variables estarn contenidas en el programa del parmetro CONTAINER # y al llamarlo va a cargar automticamente stas. Para temporizar FLOW ON posicione la mquina hasta que el Sin Fin est en posicin de recibir el primer envase. (ver la ilustracin). En la pantalla ITM-270 vaya hasta ENTER PASSWORD y digtelo. Presione ENTER y luego COMMAND para entrar al menu de temporizacin. Vaya hasta el mensaje FLOW ON presionando repetidamente NEXT. Presione EXECUTE para que almacene en memoria la posicin de la mquina. Debido a la inercia mecnica del cilindro en cortar el flujo, generalmente sta posicin es un poco retardada. Puede cambiarlo manualmente adelantandolo unos 30 grados aproximadamente. Si presiona DATA , entra al men de temporizacin y va hasta FLOW ON ### donde se muestra la posicin programada, se puede hacer el cambio presionando CHANGE y entrando la nueva posicin. Por ejemplo si la posicin programada es de 120, la nueva posicin sera 90 (120-30), presione finalmente ENTER. Para verificar que la posicin seleccionada es la correcta, rote la mquina y abra la compuerta (no olvide de actuar el interruptor Logic Bypass previamente). Cierre la compuerta en cualquier instante y observe si la compuerta esta abriendo muy temprano o muy tarde y corrija como se indica en el pargrafo anterior. Note que cualquier cambio en la presin de aire, o cualquier cambio en los controles de velocidad del cilindro de la vlvula solenoide afectan el tiempo de respuesta de la compuerta. Para temporizar FLOW OFF rote la mquina hasta un punto tal que la compuerta quede justamente entre dos envases tal como se ilustra en la pgina siguiente. En la pantalla ITM-270 vaya hasta ENTER PASSWORD y digtelo. Presione ENTER y luego COMMAND para entrar al menu de temporizacin. Vaya hasta el mensaje FLOW OFF presionando repetidamente NEXT. Presione EXECUTE para que almacene en memoria la posicin de la mquina. Debido a la inercia mecnica del cilindro en cortar el flujo, generalmente sta posicin es un poco retardada. Puede cambiarla manualmente adelantndolo unos 60 grados aproximadamente. Si presiona DATA y entra al men de temporizacin y va hasta FLOW OFF ### donde se muestra la posicin programada, se puede hacer el cambio presionando CHANGE y entrando la nueva posicin. Por ejemplo si la posicin programada es de 250, la nueva posicin sera 190 (250-60), presione finalmente ENTER. Para verificar que la posicin seleccionada es la correcta, rote la mquina y abra la compuerta (no olvide de actuar el interruptor Logic Bypass previamente). Cierre la compuerta en cualquier instante y observe si la compuerta esta cerrando en tiempo y corrija como se indica en el pargrafo anterior si fuese necesario. Note que cualquier cambio en la presin de aire, o cualquier cambio en los controles de velocidad del cilindro de la vlvula solenoide afectan el tiempo de respuesta de la compuerta.

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Temporizacin de la Compuerta

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4.4.4 Temporizacion de los Sensores de LneaLas mquinas han sido diseadas para operar automticamente en la lnea de produccin. Para cumplir con esta tarea el PLC recibe las seales de 2 sensores a la entrada y 2 sensores a la salida de la mquina que le informan sobre la carga de envases en la lnea en todo instante. La mquina entonces abrir o cerrar la compuerta o pasar a alta o baja velocidad de acuerdo con la carga. Para asegurar que la mquina sea una unidad flexible dentro de la lnea de produccin, los sensores deben estar apropiadamente localizados y sus tiempos de retardo para ON y para OFF debidamente ajustados. Las mquinas de la serie 8000 estn programadas para lgica positiva lo cual significa:

Si la seal es ON, la mquina ejecuta la funcinEl Sensor de Entrada de la Compuerta (PE5 en los planos elctricos) y el Sensor de Descarga de la Compuerta (PE6 en los planos elctricos) controlan la apertura y cierre de la misma. Para que el Sensor de Entrada abra la compuerta debe existir una acumulacin de envases a la entrada y stos entren confiablemente en el Sin Fin. Se recomienda entre 15 a 20 envases los cuales a su vez determinan la posicin del Sensor de Entrada. La mnima distancia recomendada es de 1 metro medido desde la compuerta misma. El Sensor de Descarga debe estar ubicado a tal distancia de la Banda de Rodamiento secundaria que cuando la compuerta se cierra, el ltimo envase etiquetado debe terminar a unos 10 cms afuera de la Banda de Rodamiento secundaria si hay acumulacin de envase a la salida. En las mquinas dotadas de Sin Fin de Alimentacin ste sensor debe estar ubicado a una distancia equivalente a 12 envases (cuando se trata de una mquina de 2 estaciones) de la Banda de Rodamiento secundaria. La mnima distancia recomendada es de 1.20 metros. El sensor normalmente utilizado es retroreflexivo con el espejo montado en el otro lado de la lnea. Se recomienda que el sensor y el espejo no sean perpendiculares con el objeto de que el sensor no vea entre envases cuando stos se encuentren acumulados. El ngulo recomendado entre espejo y sensor es de 15. Cuando el Sensor de Entrada est ON, es porque el haz de luz est interrumpido por acumulacin de envase (Sensor en modo DARK) y viceversa en OFF, porque no est interrumpido. Al contrario, cuando el Sensor de Descarga est en ON, es porque el haz de luz no est interrumpido porque no hay acumulacin de envase (Sensor en modo LIGHT) y viceversa en OFF, porque est interrumpido. Ajuste los retardos para ON y para OFF en stos sensores de acuerdo a la siguiente tabla:

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SensorSensor de Entrada de Compuerta PE5 Sensor de Descarga de Compuerta PE6 Sensor de Alta de Entrada PE3 Sensor de Alta de descarga PE4

ModoDARK LIGHT DARK LIGHT

Retardo de seal ON OFF3a5 3a5 3a5 3a5 2a3 2a3 1a2 1a2

Los sensores de Alta Velocidad de Entrada (PE3 en los planos elctricos) y de Alta Velocidad de la Descarga (PE4 en los planos elctricos) controlan la mquina para pasar de baja a alta velocidad o viceversa. Deben haber siempre suficientes envases a la entrada, entre los sensores de Entrada de Compuerta y de Alta Velocidad, pues la mquina toma al menos 15 segundos (se recomienda entre 18 y 20 segundos) para bajar la velocidad sin que pierda el registro. Por la misma razn debe haber suficiente espacio entre los sensores de descarga de Compuerta y de Alta Velocidad para que los envases se acumulen durante el perodo de desaceleracin. En el caso de lnea con una sola fila de envases en el transportador de salida, recomendamos una distancia entre stos sensores de 6 a 7 metros, para una velocidad en alta de 400 EPM. Para determinar la mnima distancia necesaria siga la la grfica de la pgina siguiente. Esta grfica ha sido diseada para lneas de transportadores de una sola fila. La distancia de los sensores depende de la mxima velocidad, dimetro del envase y del nmero de estaciones de la mquina. Si el espacio recomendado no esta disponible, consulte a B&H para la recomendacin de nuestro departamento de ingeniera.

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5. Sistema elctricoLos ensambles elctricos estan contenidos en la cabina elctrica principal la cual es parte del cuerpo principal de la mquina. Mnimas conexiones son hechas en el panel de botones de comando colocado a la derecha del operador. Este panel contiene tambien el mdulo del control de tensin de la etiqueta y el control remoto del Web Tracking (opcional). La mquina es movida por un motor trifsico de 5 HP controlado por medio de un variador de frecuencia montado en la cabina principal. Dentro del marco principal de la mquina est montado el ServoMotor y Codificador Principal los cuales forman parte del CRS. La lgica de la mquina es programada en el PLC, el cual usa las seales del computador para ejecutar las funciones de la mquina. Los componentes que controlan la temperatura en el Rodillo Engomador estan alojadas en el Poste Soporte del Rodillo Engomador. Todas las conexiones de la mquina son hechas por cables de varios hilos, ningun alambre individual es usado fuera de las cabinas.

5.1PE1 PE2 PE3 PE4 PE5 PE6 PE9

Descripcin de los sensores y de los interruptores de posicin.es el Sensor Detector de Etiqueta el cual detecta la presencia de una etiqueta en el Tambor de Vaco y enva una seal al PLC para actuar el Rodillo Engomador. es el Sensor Detector de Envase el cual detecta la presencia de un envase y enva la seal al PLC para iniciar la alimentacin de etiqueta. es el Sensor de Alta Velocidad a la Entrada el cual detecta si la cantidad de envases a la entrada es suficiente para operar en alta velocidad. es el Sensor de Alta Velocidad a la Salida el cual detecta si hay espacio suficiente a la salidad para operar en alta velocidad. es el Sensor de Compuerta a la Entrada el cual detecta si hay suficiente acumulacin de envases a la entrada para abrir la compuerta e iniciar alimentacin de envases. es el Sensor de Compuerta a la Salida es cual detecta si hay suficiente espacio a la salida para abrir la compuerta e iniciar alimentacin de envases. es el Sensor de Seguridad de Alimentacin el cual detecta la presencia de la cinta de etiquetas deslizandose sobre los rodillos. Si no detecta la cinta la mquina parar inmediatamente.

PE10 es el Sensor de Seguridad del Tambor de Vaco el cual detecta si hay una etiqueta sobre el Tambor de Vaco que no se aplic sobre su respectivo envase. En tal caso la mquina parar inmediatamente. PE11 es el Sensor de Final de Bobina No 1 el cual detecta si el diametro de la bobina No 1 es muy pequeo. Entoces envia una seal al PLC para pasar a baja velocidad. Tambien la luz azul indicadora de alarma se activar.

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PE12 es el Sensor de Final de Bobina No 2 que hace la misma funcin que el sensor PE11 en la la mesa porta bobina nmero 2. PE14 es el Sensor de Registro el cual detecta la presencia de una marca de registro y la enva al computador. El Interruptor de Bajo Nivel de Adhesivo es un termstato que cuando no hace contacto con el adhesivo caliente enva una seal y activa la luz amarilla de alarma. Esta luz tambien va permanecer activada cuando la adhesivo est fro. El Interruptor de Seguridad del Motor Principal detecta cuando el embrague de seguridad del motor principal ha sido desenganchado y detiene la mquina inmediatamente. El Interruptor Seguridad de la Estrella Principal detecta cuando el embrague de seguridad de la Estrella Principal ha sido desenganchado y detiene la mquina inmediatamente. El Interruptor de Seguridad de la Estrella Secundaria detecta cuando el embrague de seguridad de la estrella secundaria ha sido desenganchado y detiene la mquina inmediatamente. El Interruptor de Baja Presion de Aire contenido dentro de un presstato detecta cuando la presin de aire est por debajo del lmite establecido y detendr la mquina.

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5.4

MENSAJES DE FALLAS DEL SISTEMA

Las mquinas BH8000 son equipadas con un display Allen Bradley modelo DL5 el cual almacena mensajes en su memoria. Los mensajes almacenados son mostrados cuando se recibe una seal de comando del PLC. Los mensajes son mostrados en dos partes y su significado se explica a continuacin: GLUE ROLLER TEMP. TOO HIGH OR LOW CHECK TEMP. AND SENSOR. TEMPERATURA DEL RODILLO ENGOMADOR MUY ALTA O MUY BAJA. VERIFIQUE LA TEMPERATURA Y EL SENSOR. El sensor de temperatura del Rodillo Engomador detect una temperatura fuera de los lmites (ALO y AHI). LOW AIR PRESSURE CHECK AIR LINE PRESION DE AIRE BAJA VERIFIQUE LA PRESION EN LA LINEA La presin de aire en la mquina est por debajo del lmite fijado en el presstato. MAIN CLUTCH IS DISENGAGED CHECK GEAR ARRANGEMENT EL EMBRAGUE ESTA DESENGANCHADO - VERIFIQUE EL TREN DE ENGRANAJES. El interruptor lmite esta activado porque el embrague principal de seguridad esta desenganchado o no esta ajustado apropiadamente. VACUUM DRUM SAFETY SENSOR - REMOVE LABEL CHECK SENSOR

SENSOR DE SEGURIDAD DEL TAMBOR DE VACO REMUEVA LA ETIQUETA DEL TAMBOREl sensor del Tambor de Vaco ha detectado una etiqueta..

CONTAINER NOT DETECTED AT HIGH SPEED ENVASE NO DETECTADO A ALTA VELOCIDADEl Sensor Detector de Envase a la entrada no detect una botella en el ltimo ciclo. La mquina detiene porque sobra una etiqueta que al final va a terminar en la parte trasera de la cuchilla con adhesivo aplicado.

LABEL WEB BROKEN CHECK LABEL WEB OR SENSORCINTA DE ETIQUETA ROTA REVISE EL SENSOR DE LA CINTA DE ETIQUETAS El Sensor de la Cinta de Etiqueta detect que se acabo el rollo de etiquetas. INFEED STARWHEEL IS DISENGAGED CHECK INFEED STARWHEEL ESTRELLA DE ENTRADA DESENGANCHADA REVISE LA ESTRELLA DE ENTRADA. El interruptor lmite de la Estrella de Entrada (estrella pequea) ha detectado que el embrague de seguridad esta desenganchado. La mquina se detiene y solo puede ser operada con JOG. MAIN STARWHEEL IS DISENGAGED CHECK MAIN STARWHEEL ESTRELLA PRINCIPAL DESENGANCHADA REVISE LA ESTRELLA PRINCIPAL El interruptor lmite ha detectado que el embrague de seguridad esta desenganchado. La mquina se detiene y solo puede ser operada con JOG.

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LABEL WRAPPED AROUND FDRLR OR NO LABEL FEED ETIQUETA ENROLLADA EN EL RODILLO ALIMENTADOR O NO HAY ALIMENTACION DE ETIQUETA. El Sensor Detector de Etiqueta, no detect etiqueta cuando el rodillo alimentador estaba accionado y la mquina estaba en modo RUN (alimentando etiqueta). La mquina se detiene para proteger el Tambor de Vaco. Esta proteccin no funciona cuando la mquina es operada mediante el botn JOG. OUT OF REGISTRATION RESET REGISTRATION FUERA DE REGISTRO RESTABLECER EL REGISTRO El computador indica que est fuera de registro. La mquina se detiene y al menos 1 etiqueta debe ser alimentada en JOG para eliminar esta falta. FLOW GATE CLOSED INFEED SENSOR OUT OF CONTAINERS COMPUERTA CERRADA POR EL SENSOR DE ENTRADA FALTAN ENVASES El Sensor de Entrada no detecta envases y entonces el PLC ha cerrado la compuerta. Esta orden se puede pasar por alto actuando el suiche Logic Bypass. FLOW GATE CLOSED DISCHARGE SENSOR CONTAINERS ARE BACKED-UP COMPUERTA CERRADA POR EL SENSOR DE SALIDA SALIDA LLENA DE BOTELLAS. El Sensor de Salida ha detectado la lnea llena de envases y entonces el PLC ha cerrado la compuerta. Al igual que en el mensaje anterior esta orden puede pasarse por alto actuando el suiche Logic Bypass LOW REEL SAFETY REPLACE ROLL SE ACABA LA BOBINA REEMPLACE LA BOBINA Uno de los sensores debajo de la mesa portaetiquetas no detecta la bobina o la mesa. La luz azul empieza a parpadear y la mquina pasa a baja velocidad. Esta orden puede pasarse por alto manteniendo presionado el boton Hi speed para volver a alta velocidad. AT LOW SPEED INFEED SENSOR WAITING FOR CONTAINERS A BAJA VELOCIDAD SENSOR DE ENTRADA ESPERANDO POR BOTELLAS El Sensor de Entrada de Alta velocidad ha detectado que no hay suficientes envases para rodar a alta velocidad y el PLC desacelera la mquina hasta baja velocidad. Si esta condicin cambia, la mquina nuevamente acelera hasta alta velocidad. AT LOW SPEED DISCHARGE SENSOR WAITING TO CLEAR CONTAINERS A BAJA VELOCIDAD SENSOR DE SALIDA ESPERANDO QUE SE DESPEJE DE ENVASES El sensor de alta a la salida ha detectado acumulacin de envases y el PLC desacelera la mquina hasta baja velocidad. Si esta condicin cambia la mquina nuevamente acelera hasta alta velocidad. B & H MANUFACTURING MADE IN U.S.A. Este mensaje informa que la mquina esta OK y lista para etiquetar a alta velocidad.

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5.5

Descripcin de la lgica de la mquina

La lgica de la mquina tal como est programada en el PLC habilita el operador a usarla en tres modos diferentes. An ms, la lgica est diseada para proveer mxima proteccin tanto al operador como a la mquina misma, manteniendo la mxima eficiencia. Cuando detecta las fallas responde apropiadamente para mantener tanto la calidad del etiquetado como para proteger todo el sistema. La situacin del proceso es comunicada al operador por varios medios: Por intermedio del la Pantalla del Operador ITM-270. Por intermedio del las luces del Panel del Operador Por intermedio de las luces Beacon de alarma Por intermedio de los varios LEDS distribuidos en ella. Los modos de operacin de la mquina son: JOG Este modo es usado para el alistamiento o tambien para limpiar algunas de las fallas que puedan ocurrir en operacin como por ejemplo cuando hay adhesivo en el Tambor de Vaco, fuera de registro, etc., algunas de las protecciones de la mquina en otros modos, son inoperantes en ste. Cuando el botn de JOG es liberado la operacin cesa inmediatamente. JOG pasa por alto todas las seguridades excepto EMERGENCY STOP, LOW AIR PRESSURE y LOW GLUE ROLLER TEMPERATURE (Parada de emergencia, bajo nivel de aire y baja temperatura del Rodillo Engomador).

RUN Este modo es usado para condiciones normales de operacin. Todas las seguridades y todas las conexiones lgicas son operables normalmente. Cada botn ON OFF es operado separadamente. Las funciones de la mquina pueden ser canceladas en cualquier momento siempre y cuando la velocidad de la mquina est por debajo de la velocidad programada para desenganche (high speed interlock), normalmente 120 CPM. AUTOMATIC Este modo es el ms avanzado y preferentemente debe usarse durante la operacin de rutina. Al presionar RUN y AUTOMATIC toda la mquina entra en ON en la medida en que se le requiere. La mquina acelera hasta alta velocidad, desacelera hasta la baja velocidad, abre y cierra la compuerta a medida que se vayan dando las condiciones, para una operacin totalmente automtica. Todas las protecciones estn activadas y no es posible evadirlas. Si todo el sistema es ajustado correctamente antes de arrancar la mquina no se requiere ms intervencin del operador para una operacin libre de fallas.

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5.6

Sistema de control de temperatura

El sistema de control de temperatura consiste del control Watlow serie 965. Este es un control basado en un microprocesador de entrada nica, salida controlada doble. La pantalla exhibe doble visor para suministrar informacin sobre la temperatura actual y la temperatura objetivo fijada. Tambin es usada para programarlo. El control recibe una seal de temperatura por medio de un sensor tipo RTD de 3 alambres (Un termistor) localizado en la base del Rodillo Engomador. El control enva la seal de salida a un rel de estado slido el cual conmuta los 220 Voltios AC para calentar la resistencia helicoidal alojada dentro del Rodillo Engomador. El Wattow de la serie 965 es programado