INFORMANTE MINERO

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INFORMANTE MINERO Apoyando el desafio de la Mineria en el Futuro sábado, 28 de enero de 2012

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Geomecánica aplicada a la prevención de accidentes por caída de rocas, es un manual completo y actualizado elaborado en el Perú, para el control de la estabilidad de las excavaciones asociadas a la explotación de minas subterráneas, y es el resultado de la colaboración estrecha entre las empresas del sector minero del país y la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía, a través de su Comité de Seguridad Industrial.Las empresas mineras y las empresas proveedoras del sector proporcionaron los fondos, la información o las facilidades para que la empresa especializada DCR Ingenieros S.R.Ltda., al mando de un grupo de calificados profesionales, llevara a cabo esta tarea, haciendo acopio e investigación de las fuentes reales y confiables que la gran experiencia de las operaciones mineras del país permite.Los resultados del trabajo realizado, constituyen una contribución invalorable que la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía, pone a disposición de sus agremiados, para la capacitación y entrenamiento de los ingenieros de minas y supervisores en general involucrados en las operaciones subterráneas, así como también para todo el personal operario de las minas. El objetivo central de este trabajo está dirigido a que las operaciones mineras subterráneas en nuestro país mejoren sus índices de seguridad y productividad, evitando o minimizando los accidentes por caída de rocas, que es una de las causas principales de las fatalidades que ocurren en la minería subterránea del país.El Manual de Geomecánica aplicada a la prevención de accidentes por caída de rocas, testifica la buena voluntad de la industria minera y la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía, por colaborar en el campo de la seguridad minera, como parte del compromiso de la industria por la permanente búsqueda de la excelencia y por trabajar en favor de un mayor beneficio social y económico de nuestra sociedad.

Ing. Ysaac Cruz RamírezPresidente del Comité de Seguridad Industrial

Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energíaíndice 1. CONOCIENDO A LA ROCA1.1 Introducción1.2 Características de la roca1.3 Discontinuidades de la masa rocosa1.4 Otros rasgos geológicos importantes1.5 Propiedades de las discontinuidades1.6 La meteorización y la alteración1.6.1 Meteorización1.6.2 Alteración1.7 Caracterización de la masa rocosa1.8 Condiciones de la masa rocosa1.8.1 Criterios según la resistencia de la roca1.8.2 Criterios según las características del fracturamiento1.8.3 Criterios según las condiciones de las paredes de las discontinuidades1.8.4 Condiciones geomecánicas1.8.5 Otros factores a tenerse en cuenta1.9 Clasificación geomecánica de la masa rocosa1.9.1 El criterio RMR de Bieniawski

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1.9.2 El Índice de Resistencia Geológica GSI de Hoek y Marinos (2000)1.9.3 Zonificación geomecánica de las labores mineras2. IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS DEL TERRENO2.1 Introducción2.2 Influencia de la litología, intemperización y alteración2.3 Influencia de la estructura de la masa rocosa2.3.1 Excavaciones en roca masiva2.3.2 Excavaciones en roca fracturada2.3.2.1. Cuñas biplanares2.3.2.2. Cuñas tetrahedrales2.3.2.3. Bloques tabulares o lajas2.3.2.4. Bloques irregulares2.3.3 Excavaciones en roca intensamente fracturada y débil2.3.4 Excavaciones en roca estratificada2.3.5 Excavaciones con presencia de fallas y zonas de corte2.4 Influencia de los esfuerzos2.4.1 Esfuerzos en roca masiva o levemente fracturada2.4.2 Esfuerzos en roca fracturada2.4.3 Esfuerzos en roca intensamente fracturada o débil2.4.4 Esfuerzos en roca estratificada2.4.5 Esfuerzos en presencia de fallas y zonas de corte2.4.6 Esfuerzos en rocas expansivas2.5 Influencia del agua subterránea2.6 Influencia de la forma, tamaño y orientación de las excavaciones2.6.1 Forma de la excavación2.6.2 Tamaño de la excavación2.6.3 Orientación de las excavaciones2.7 Influencia del esquema y secuencia de avance del minado2.7.1 Tipos de excavaciones en el minado subterráneo2.7.2 Esquemas y secuencias de avance del minado2.7.2.1 El caso de pilares2.7.2.2 El caso de excavaciones adyacentes2.7.2.3 Minado hacia estructuras principales2.7.2.4 Minado hacia rocas de diferente calidad2.7.2.5 Ubicación de excavaciones permanentes importantes2.7.2.6 Secuencia de avance, tiempo de exposición de las aberturas y velocidad de minado2.8 Influencia de la perforación y voladura2.9 Influencia de los estándares del sostenimiento3. MÉTODOS DE CONTROL DE LA ESTABILIDAD3.1 Introducción3.2 Planeamiento de minado3.3 Forma, tamaño y orientación de las excavaciones3.3.1 Forma de las excavaciones3.3.2 Tamaño de las excavaciones3.3.3 Orientación de las excavaciones

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3.4 Esquemas y secuencia de avance del minado3.4.1 El caso de pilares3.4.2 El caso de excavaciones adyacentes3.4.3 Minado hacia estructuras principales3.4.4 Minado hacia rocas de diferente calidad3.4.5 Ubicación de excavaciones permanentes importantes3.4.6 Secuencia de avance, tiempo de exposición de las aberturas y velocidad de minado3.5 Implementación de técnicas apropiadas de voladura3.6 Prácticas correctas de desatado3.7 Sostenimiento con estructuras naturales y artificiales3.7.1 Estructuras naturales3.7.1.1 El efecto arco3.7.1.2 Los pilares3.7.1.3 Los escudos3.7.2 Estructuras artificiales3.8 Controles instrumentales de la estabilidad4. SOSTENIMIENTO4.1 Introducción4.2 Pernos de roca4.2.1 Generalidades4.2.2 Tipos de pernos4.2.2.1 Pernos de anclaje mecánico4.2.2.2 Pernos de varilla cementados o con resina4.2.2.3 Split sets4.2.2.4 Swellex4.2.3 Métodos de control4.2.3.1 Control de la instalación de los pernos4.2.3.2 Control de calidad después de la instalación4.3 Cables4.3.1 Descripción4.3.2 Procedimientos de instalación4.3.2.1 Método del tubo respiradero4.3.2.2 Método del tubo de inyección4.3.2.3 Método del tubo retractil4.3.2.4 Método de inyección con posterior inserción del cable4.3.3 Métodos de control4.3.3.1 Control de la instalación de los cables4.3.3.2 Control de calidad después de la instalación4.4 Malla metálica4.4.1 Generalidades4.4.2 Procedimientos de instalación4.5 Cintas de acero (straps)4.6 Concreto lanzado (shotcrete)4.6.1 Generalidades

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4.6.2 Materiales componentes del shotcrete y sus proporciones en la mezcla4.6.3 Principios de acción del shotcrete en el sostenimiento de excavaciones rocosas4.6.4 Aplicación del shotcrete4.6.5 Consideraciones varias4.6.5.1 Rebote4.6.5.2 Espesor de la aplicación4.6.5.3 Curado4.6.5.4 Presión del aire4.6.5.5 Control de calidad4.7 Cimbras metálicas4.7.1 Generalidades4.7.2 Procedimientos de instalación4.7.3 Control de calidad4.8 Gatas4.9 Madera4.9.1 Generalidades4.9.2 Tipos de estructuras de madera para el sostenimiento4.9.2.1 Puntales4.9.2.2 Paquetes (woodpacks)4.9.2.3 Cuadros4.9.2.4 Conjunto de cuadros4.9.2.5 Procedimientos de instalación4.10 Relleno4.11 Otras técnicas de sostenimiento4.11.1 Refuerzo de pilares4.11.2 Usos del concreto armado4.11.3 Consolidación del terreno4.11.4 Pilotes de fierro corrugado4.11.5 Cerchas reticuladas4.11.6 Enlazado con cables y voladuras de relajamiento5. ZONIFICACIÓN GEOMECÁNICA5.1 Introducción5.2 Criterios para el zoneamiento5.2.1 Grado de riesgo5.2.2 Definición de la calidad de la masa rocosa5.2.3 Grado de riesgo según presencia de tipos de roca5.3 Descripción de las Provincias Geomecánicas5.4 Descripción de las Sub Provincias Geomecánicas5.5 Ejemplos de minas subterráneas de las Sub Provincias Geomecánicas5.5.1 Sub Provincia II-2 Chiclayo Mala5.5.1.1 Caso: Mina Leonila Graciela5.5.1.2 Caso: Mina Condestable – Raúl5.5.2 Sub Provincia II-3 Mala Acari

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5.5.2.1 Caso: Mina Monterrosas5.5.3 Sub Provincia III-2 Cordillera Negra y alrededores5.5.3.1 Caso: Mina Quiruvilca5.5.4 Sub Provincia III-4 Castrovirreyna y alrededores5.5.4.1 Caso: Mina San Genaro5.5.5 Sub Provincia IV-4 Cerro de Pasco y alrededores5.5.5.1 Caso: Mina Huanzalá5.5.5.2 Caso: Mina Iscaycruz5.5.5.3 Caso: Mina Uchucchacua5.5.6 Sub Provincia IV-5 Huarón Carhuacayan5.5.6.1 Caso: Mina Huarón5.5.7 Sub Provincia IV-6 Morococha Yauricocha5.5.7.1 Caso: Mina San Cristobal5.5.8 Sub Provincia V-1 Pataz-Buldibuyo5.5.8.1 Caso: Mina Poderosa5.5.9 Sub Provincia V-5 Zona Chimbada Aricoma5.5.9.1 Caso: Mina San Rafael5.5.10 Sub Provincia VI-2 San Vicente y alrededores5.5.10.1 Caso: Mina San VicenteAnexo: DESATADO DE ROCAS1. Introducción2. ¿Qué es el desatado de rocas?3. ¿Por qué se suelta la roca?4. ¿Qué es lo que debe hacer cada trabajador?5. Identificación de los problemas del terreno6. Preparación de la cara o superficie de la roca para el desatado7. Selección de la barretilla apropiada para el desatado8. Golpeo y sonido de la roca9. Desatado de la roca suelta10. Desatados especiales11. Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro para el Desatado (PETS)12. ¿Qué hacer si ocurre un accidente?

DESCARGA Publicado por informanteminero en 13:34 No hay comentarios: Enviar por correo electrónico Escribe un blog Compartir con Twitter Compartir con Facebook

Explotación de Minas a Cielo Abierto

Consideraciones Prácticas en la Explotación de una Mina a Cielo Abierto

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En la explotación de un rajo abierto uno busca extraer y procesar las reservas que nos entreguen el mayor margen de beneficio (Ingresos – Costos), por lo que la explotación de fases dentro de la mina, es un camino que permite lograr este objetivo.Debemos notar que puede darse el caso que definamos nuestra primera, segunda o cualquiera de las fases y que una de estas corresponda a más de un “pit” dentro del “pit final”, es decir que podamos explotar dos o mas sectores dentro de la mina ubicados en distintos lugares de ella y debemos definir por cual de ellos comenzamos.Siguiendo con la idea inicial, tendremos que analizar cada “pit” y comenzar por el que me reporte mayores beneficios inmediatos. Además para seleccionar debemos tomar en cuenta que la apertura de uno de estos “pit” permita acceso a reservas que serán explotadas a futuro.En resumen podemos decir que hay más de una forma de explotar una mina, lo importante es realizar un buen análisis de cada alternativa, para llegar al mejor resultado posible.Otra consideración que debe estar presente, es que estos criterios de obtener las mejores leyes los primeros períodos no es aplicable siempre. Si tomamos en cuenta el caso del Cobre Sulfurado, notamos que el proceso de flotación nos exige y nos permite pensar en explotar las mejores leyes inicialmente, por el costo de oportunidad que significa tratar menores leyes pudiendo tratar leyes mayores, ya que a la planta le costará más tiempo de proceso lograr el concentrado a partir de un mineral de baja ley que lo que le cuesta procesar mineral de alta ley. Podemos decir que se cumple lo siguiente:

Con Leyes de cabeza altas:

La Recuperación metalúrgica instantánea es mayor. El tiempo de proceso es menor para lograr el resultado. Es decir es más fácil conseguir una tonelada de Concentrado.

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Con una alimentación fija obtengo mayor cantidad de Concentrado.

Con Leyes de cabeza bajas:

La Recuperación metalúrgica instantánea es menor. El tiempo de proceso es mayor para lograr el resultado. Es decir es más difícil conseguir una tonelada de Concentrado. Con una alimentación fija obtengo menor cantidad de Concentrado.

También debemos tomar en cuenta que las leyes de relaves son prácticamente constantes en el proceso, independientemente de las leyes de cabeza.En el caso que se tenga un yacimiento de Cobre Oxidado, de donde se obtenga Cobre por medio de la lixiviación, debemos notar que la producción anual es constante, es decir no se maneja el concepto de sacar el máximo de fino en los primeros años, ya que la capacidad de refinación de la planta de beneficio o EW es limitada (constante), por lo que es difícil pensar en buscar leyes que me den mejores beneficios en los primeros períodos del proyecto. En este caso es relevante que se cumpla con la ley en la solución que envío a la planta para cumplir con la producción final de cátodos de la planta de EW y por el otro lado si se tiene una ley de cabeza mayor se estará utilizando menor espacio para lixiviar el material y obtener una solución con la ley deseada, costará menos y el beneficio económico viene dado por una disminución de los costos para una mismo valor del ingreso (producción constante de Cobre fino).En el caso de yacimientos explotados por rajo abierto donde el metal de interés es el Oro, por lo general se tienen procesos de cianuración, ya que este tiene mejores recuperaciones metalúrgicas. Posteriormente esta solución tendrá que pasar por un proceso de precipitación o carbón activado. Al obtener Oro precipitado se envía a fusión directa y en el caso del carbón activado se envía a EW. En resumen para el caso de Oro se tiene algo similar al caso del Cobre Oxidado (lixiviación).Publicado por informanteminero en 13:14 No hay comentarios: Enviar por correo electrónico Escribe un blog Compartir con Twitter Compartir con Facebook

jueves, 26 de enero de 2012

Programa de Entrenamiento para Ingenieros Junior

Compañía transnacional líder en producción primaria de metales preciosos con experiencia enfocada en la exploración, extracción, procesamiento y venta de plata y oro; y operadora experta de minas subterráneas de gran envergadura en el sur del país, nos ha encargado la búsqueda de profesionales con potencial e interés de incorporarse a su PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO para:

INGENIEROS JUNIOR

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Requisitos:* Profesionales egresados de las carreras de:

 Ingeniería de Minas – Cód. MINA Ingeniería Metalúrgica – Cód. METAL Ingeniería Química – Cód. QUIM Ingeniería Geológica – Cód. GEO Ingeniería Medio Ambiental – Cód.  MEDIOAMB Ingeniería Mecánica– Cód. MEC Ingeniería Mecánica Eléctrica – Cód. MEC ELEC Ingeniería Civil – Cód. CIVIL

* Experiencia mínima de un año en su especialidad.* Disponibilidad para trabajar en la zona sur del país.* Sistema de trabajo 14 X 7.Se Ofrece:

Remuneración acorde al mercado y una interesante línea de carrera. Entrenamiento y capacitación con enfoque integral en las áreas relacionadas a su

especialidad y en las diversas unidades mineras de la compañía. Un buen ambiente laboral y ser parte de un equipo exitoso.

 Los interesados enviar su CV con datos actualizados al correo:[email protected] y colocar en el asunto las siglas que

corresponden a su carrera, hasta el día 29 de Enero. Además, ingresa tus datos en: www.innovacion.bumeran.com.pe/aplicantes

Publicado por informanteminero en 19:26 No hay comentarios: Enviar por correo electrónico Escribe un blog Compartir con Twitter Compartir con Facebook

Pan American Silver comprará Minefinders por $ 1,485 millones

Perú. La minera canadiense Pan American Silver Corp anunció que ha llegado a un acuerdo definitivo para adquirir Minefinders Corporation Ltd, valorizado en $ 1,485 millones. El siguiente paso será la fusión entre ambas compañías, siendo Pan American la empresa absorbente.Si los accionistas de Minefinders se acogen a la oferta de recibir acciones de Pan American Silver como parte de pago, tendrían el 33% del capital social de la nueva empresa, resultante de la fusión de Pan American con Minefinders.Ambas mineras produjeron un total de 26 millones de onzas de plata el 2011 y producirían 50 millones de onzas de plata el 2015.

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La fusión de ambas empresas operaría 8 minas, de las que el 52% de su producción provendría de México, el 21% de Perú, el 15% de Argentina y el 12% de Bolivia. Las reservas minerales probadas y probables serían de 350 millones de onzas de plata y 3 millones de onzas de oro, recursos minerales medidos e indicados de 742 millones de onzas de plata y 2 millones de onzas de oro y recursos minerales inferidos de 265 millones de onzas de plata y 1.4 millones de onzas de oro.Pan American opera las minas Quiruvilca, Huarón y Morococha en Perú, Álamo Dorado y La Colorada en México, Manantial Espejo en Argentina y San Vicente en Bolivia. Entre sus principales proyectos mineros está Navidad en Argentina y en joint venture con la minera junior canadiense Orko Silver, el mexicano La Preciosa.

Fuente: TMineroPublicado por informanteminero en 19:22 No hay comentarios: Enviar por correo electrónico Escribe un blog Compartir con Twitter Compartir con Facebook

martes, 17 de enero de 2012

Alza de oro y cobre impulsa bolsa limeña

La Bolsa de Valores de Lima(BVL) subió 0.59% al inicio de la semana por un encarecimiento de los metales en los mercados internacionales, en una sesión de pocos negocios debido al feriado en EE.UU. En lo que va del año, la bolsa registra un avance de 5.8%.

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La bolsa de Nueva York estuvo cerrada por el feriado del Día de Martin Luther King.

El precio del cobre transado en Londres subió 1%, a US$ 8,089 por tonelada, mientras que el del oro al contado aumentó 0.24%, a US$ 1,643.38 la onza.

Sin embargo, la caída de otras acciones líderes del sector minero atenuó el avance de la BVL.

Los papeles de Volcan retrocedieron 0.63% y los de Buenaventura perdieron 0.88%.

Fuente: Gestión.Publicado por informanteminero en 15:05 No hay comentarios: Enviar por correo electrónico Escribe un blog Compartir con Twitter Compartir con Facebook

lunes, 16 de enero de 2012

Gobierno espera que en marzo se reinicien operaciones en Conga

Premier Valdés declara que se deben esperar 40 días para conocer resultados de peritaje y así poder levantar suspensión en proyecto de oro y cobre de US$ 4,800 millones.El primer ministro Óscar Valdés consideró que para marzo se reiniciarán las actividades en Minas Conga, de propiedad de Minera Yanacocha, en Cajamarca. Puntualizó que después de la mesa de diálogo 2 entre el Gobierno y autoridades de Cajamarca -a realizarse hoy-, se deberá esperar 40 días adicionales para conocer los resultados del

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peritaje por el proyecto minero, lo que permitirá levantar la suspensión de operaciones del mismo.

En declaraciones al programa “Tribuna Abierta”, Valdés señaló que tras la mesa de diálogo 2 de hoy en Cajamarca, el propio premier firmará una resolución que autorice la contratación de un peritaje especializado con servicios personalísimos, que hará la evaluación en Minas Conga, proyecto con una inversión de US$ 4,800 millones.PlazosDespués, se le preguntó si para marzo el Gobierno ya levantaría la suspensión de Conga.“Yo pienso que ya debe levantarse de acuerdo a los resultados. La población se va a dar cuenta. El peritaje es realmente para enriquecer”, afirmó. No obstante, ante la duda por el reinicio de actividades en Minas Conga, se le reiteró la pregunta a Valdés, a lo que respondió que en marzo deben recomenzar operaciones.DeclaracionesPor su parte, el vicepresidente de Newmont Mining (socia en Minera Yanacocha), Carlos Santa Cruz, declaró a la prensa internacional que la empresa se muestra “muy positiva” por la mesa de diálogo 2, ya que el proyecto es una gran oportunidad para Cajamarca. “No estamos en la misma situación que Tambogrande”, afirmó. Dijo que una vez iniciada la producción de Minas Conga en el 2015, se pagarán regalías e impuestos al Estado por US$ 3,000 millones en toda su vida minera.Precisiones*La inversión acumulada de Newmont en Conga a la fecha es de US$ 800 mlls.*Cobre y oro. Se estima que 680,000 onzas de oro y 235 millones de libras de cobre se producirán al año.*Inicio de operaciones. Se prevé que Minas Conga comience a operar en 2015.*La vida minera de Minas Conga será de 19 años.*Los socios en Yanacocha son Buenaventura (43.65%), Newmont (51.35%) e IFC.

Fuente: Gestión Publicado por informanteminero en 18:06 No hay comentarios: Enviar por correo electrónico Escribe un blog Compartir con Twitter Compartir con Facebook

Empleo en el sector minero en Perú aumentó 21.7%, informa MINEM

El Ministerio de Energía y Minas (MINEM) informó que el empleo en el sector minero de Perú, aumentó 21.7 por ciento en noviembre del 2011 al registrar un total

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de 199,167 trabajadores, cifra que supera los 163,702 reportados en similar período del 2010.

Asimismo indicó que los trabajadores registrados en las planillas de las compañías mineras ascienden a 69,076, lo que significa un aumento de 15.7 por ciento respecto a noviembre del 2010 (59,714)Mientras que los trabajadores pertenecientes a empresas contratistas suman 130,091 en noviembre, es decir 25.1 por ciento más que en el penúltimo mes del 2010 cuando se tuvieron 103,988 trabajadores.El MINEM explicó que tanto en la etapa de exploración como de explotación, la minería ofrece oportunidades de empleo adecuadamente valorado a profesionales de diversas especialidades, así como a personal con calificación técnica.

Fuente: TMinero Publicado por informanteminero en 18:04 No hay comentarios: Enviar por correo electrónico Escribe un blog Compartir con Twitter Compartir con Facebook

domingo, 15 de enero de 2012

Presentaron oficialmente el 9º Congreso Nacional de Minería

El martes 10 de enero, durante la celebración de la Semana del Ingeniero de Minas, se realizó la Presentación Oficial del 9º Congreso Nacional de Minería, a cargo su Presidente el Ing. CIP Gustavo Luyo Velit.

Durante su discurso informó que

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dicho Congreso se realizará del 15 al 19 de octubre del 2012, por quinta vez en la ciudad de Trujillo, teniendo como sede el local del SEGAT (Ex-Modasa), el cual cuenta con 10,000 m2 de área techada y 5,000 m2 asfaltados de área libre, lo cual nos permitirá contar con un ambiente adecuado para la realización de las actividades del Congreso y la Feria MAQ-EMIN 2012.

EL Ing. Luyo manifestó que el lema “COMPROMETIDOS CON EL CRECIMIENTO SOSTENIBLE DEL PAÍS” es representativo de la minería peruana moderna actual, ya que la “sostenibilidad” se define como la capacidad de las generaciones presentes de satisfacer sus necesidades sin menoscabar la posibilidad de las generaciones futuras de satisfacer las suyas, en medio ambiente sano, de igualdad, de inclusión, de explotación racional de los recursos naturales y protección de los ecosistemas, realizado a través del manejo constructivo de los conflictos basado fundamentalmente en la comunicación efectiva, del ordenamiento territorial, y respetando las prácticas y costumbres ancestrales.

Manifestó que el Congreso tiene como objetivo principal reunir a especialistas proveedores, profesionales, técnicos, profesores y estudiantes universitarios; también realizar la Feria MAQ-EMIN, con el objetivo de que se produzca un intercambio tecnológico y actualización profesional.

El Ing. Luyo, finalmente hizo extensiva la invitación a todas las personas y empresas relacionadas al quehacer minero a formar parte de este Magno evento, participando activamente.

Fuente: CIP Lima (Foto: Tecnología Minera)Publicado por informanteminero en 17:35 No hay comentarios: Enviar por correo electrónico Escribe un blog Compartir con Twitter Compartir con Facebook

DYNACOR EXPLORACIONES DEL PERU Produccion/Planta

Produccion/Planta 1200 soles/mesEgresados Minas

Perfil del EmpleoSupervisar y controlar las actividades de ejecucion en campo en su especialidad, cuidando y administrando los distintos recursos a su cargo, con el fin de asegurar el cumplimiento en tiempo, costos, calidad y seguridad.Disponibilidad para laborar bajo sistema 20 X 10.

Experiencia y ConocimientosSeguridad y Medio Ambiente

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ContactoEnviar curriculum indicando ultimas notas a lmarotta@dynacor .com.pe

Oportunidad Laboral hasta el 29/2/2012 Publicado por informanteminero en 15:50 No hay comentarios: Enviar por correo electrónico Escribe un blog Compartir con Twitter Compartir con Facebook

Hochschild ve inicio de proyectos Inmaculada y Crespo a fines de 2013

Tras completar los estudios de factibilidad, la minera anunció que producción comenzará en cuatro trimestre del próximo año.

Hochschild Mining dijo el miércoles que sus proyectos Inmaculada y Crespo en el país estaban en curso para comenzar a producir en el cuarto trimestre del 2013 luego de que completó estudios de factibilidad para ambos , abriendo el camino para un incremento de su producción.

Inmaculada y Crespo, en el grupo de activos de Hochschild en el sur de Perú, tendrán una producción atribuible en promedio combinada de alrededor de 10 millones de onzas de plata equivalente por año, estimó la compañía.

“Estoy encantado de que Hochschild haya tomado sus próximos pasos clave en el desarrollo de nuestros proyectos y esté ahora en miras de incrementar la producción a partir del 2014 en casi 50%”, dijo el presidente ejecutivo, Ignacio Bustamante.

Inmaculada, con una participación de Hochschild del 60%, comenzará ahora la construcción con un gasto de capital inicial de 315 millones de dólares para una operación subterránea de 3,500 toneladas por día.

La minera dijo que el costo por tonelada estaría en línea con sus operaciones de Pallancata.

Hochschild dijo, además, que había decidido demorar el estudio de factibilidad para su tercer gran proyecto, Azuca, y en cambio continuaría el trabajo de exploración en el 2012 para explorar otras zonas con mayor grado de pureza.

Fuente: ReutersPublicado por informanteminero en 15:46 No hay comentarios:

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sábado, 14 de enero de 2012

CERRO DE PASCO será el Primer Productor de Plata del Perú

Volcan Compañía Minera, primer productor de plata y segundo de zinc en Perú, proyecta producir de 6 a 11 millones de onzas de plata en 2 proyectos que desarrolla en su unidad minera Cerro de Pasco: Oxidos de Plata y Piritas Plata-Cobre, a partir del 2014, señaló Juan José Herrera, gerente general de Volcan, en su presentación en Perumin.Precisó que ambos proyectos tienen que ver con la recuperación de plata de los rema nentes acumulados durante décadas de explotación en Cerro de Pasco, y que permitirían duplicar o hasta triplicar la actual producción de 4.3 millones de onzas de plata.La inversión prevista en estos dos proyectos, por US$100 millones, posibilitará que Cerro de Pasco se convierta en la mayor mi na productora de plata del Perú, ubicación que hoy corresponde a la mina Pallancata, operada por Hochschild Mining, con 10.14 millones de onzas producidas en 2010.Volcan reformuló sus actividades en Cerro de Pasco con la ampliación de sus operaciones (PlanL), centrada en la mina subterránea y en la explotación de los materiales oxidados de plata y pirita-plata que yacen en superficie. Desde inicios del 2011, la mina Cerro de Pasco es operada por una nueva subsidiaria de Volcan: Administradora Cerro.Juan José Herrera, gerente general de Volcan, señaló que el alto precio de la plata a brindado a Volcan la oportunidad de aprovechar el desbroce que se hizo en el tajo durante décadas, lapso en el cual se fueron acumulando materiales oxidados y de pirita-plata que tienen cierta complejidad metalúrgica y no se aprovechar en la superficie.“Para explotar ambos tipos de mineral necesitaremos implementar procesos de lixi viación

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que antes no utilizábamos por estar abocados por entero al procesamiento de sulfuros. Es así que, en el caso de los óxidos, emplearemos la lixiviación, y en el caso de la pirita utilizaremos un doble proceso de flotación y lixiviación. Para ello estamos avanzando ya con los permisos”, detalló.Para recuperar los óxidos de plata, Volcan construirá una planta de lixiviación con capacidad de 2,500 tpd que procesará el mineral in situ (5.2 Mt) y las pilas de mineral (4.4 Mt) con una inversión de US$ 40 millones.Para recuperar la pirita-plata, construirá una planta de flotación-lixiviación que proce sará 3,000 tpd por flotación y 4,000 tpd por lixiviación, con una inversión global de US$ 60 millones. Esta planta recuperará la plata contenida en las pilas de mineral (21.7 Mt) y el mineral in-situ (107 Mt).Además, Volcan desarrollará otros tres proyectos de plata en sus unidades mineras Alpamarca, Chungar y Vinchos, que producirán de 3.5 a 5 millones de onzas de plata; 1.5 a 2 millones de onzas y 1 a 2 millones de onzas de plata, respectivamente, en el 2013.Todos estos proyectos generarán entre 12 a 20 millones de onzas de plata adicionales a las 20 millones de onzas que produjo Volcan en todas sus minas durante 2010.Volcan es un productor secundario de plata, la cual obtiene por la explotación de zinc y plomo de sus minas polimetálicas y en el 2010 fue el sexto productor de plata más grande del mundo, con 20.3 millones de onzas, seguido de Hochschild Mining, con 17.8 millones de onzas. Publicado por informanteminero en 15:07 No hay comentarios: Enviar por correo electrónico Escribe un blog Compartir con Twitter Compartir con Facebook

viernes, 13 de enero de 2012

Mineras tendrían que informar de todos sus pagos

Las empresas dedicadas a actividades de extracción de recursos naturales, como las mineras y las dedicadas a explotación de petróleo y gas, deberán informar al Ejecutivo de forma desagregada y en detalle los pagos tributarios y no tributarios que realicen en todos los niveles de gobierno.Así lo plantea un proyecto de ley de Transparencia y Acceso a la Información de las Industrias Extractivas de Recursos Naturales No Renovables, presentado por la bancada de Gana Perú, como parte de la lucha contra la corrupción, el lavado de dinero y la evasión tributaria.

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Para el efecto, la iniciativa propone crear una Comisión Multisectorial Permanente que reciba toda esa información de manera desagregada por parte de la Presidencia del Consejo de Ministros, los ministerios de Economía y Finanzas, Energía y Minas, la Sunat, el Ingemmet y Perupetro.La citada comisión, a través de mecanismos independientes, deberá conciliar los pagos tributarios y no tributarios de las empresas, con los ingresos recibidos por los organismos del Estado, siguiendo criterios y estándares establecidos en la Iniciativa de Transparencia para Industrias Extractivas (EITI), a la cual se adhirió el Perú.Entre los pagos tributarios se incluye el Gravamen Minero y el Impuesto Especial a la Minería, y los no tributarios que hayan recibido las entidades públicas en el año anterior, basados en las obligaciones de pago de los titulares de las concesiones.

Fuente: Gestión Publicado por informanteminero en 09:04 No hay comentarios: Enviar por correo electrónico Escribe un blog Compartir con Twitter Compartir con Facebook

Doe Run presenta plan de reestructuración

Los directivos de Doe Run presentaron ante el Indecopi el plan de reestructuración para que la empresa pueda reanudar sus operaciones, tal como había anunciado meses atrás.

Hoy se llevará a cabo junta general de acreedores de Doe Run Perú convocada por Indecopi.La propuesta contempla un programa para enfrentar las contingencias y plantea un esquema financiero para que vuelva a operar el complejo metalúrgico de La Oroya.Hasta el momento Indecopi ha resuelto que los principales acreedores en el proceso concursal son el Ministerio de Energía y Minas y Doe Run Cayman Limited.

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En tanto, Doe Run Perú es la empresa propietaria del complejo metalúrgico de La Oroya y explota la mina Cobriza en Huancavelica.Asimismo, se conoció que fueron declaradas improcedentes las dos acciones judiciales interpuestas contra la decisión de Indecopi de aceptar la acreencias por US$ 139.1 millones del accionista mayoritario Doe Run Cayman.

La decisión fue adoptada por el juez Bacilio Cueva Chauca del 12° Juzgado Cicil de Lima ante un pedido de Cormin Trafigura.

PendienteIra Rennert y Bruce Neil, accionista principal y alto ejecutivo, respectivamente, de Doe Run, deberán rendir declaración ante el 39° Juzgado Penal de Lima el próximo 8 de marzo.Fuente: Gestión Publicado por informanteminero en 08:57 No hay comentarios: Enviar por correo electrónico Escribe un blog Compartir con Twitter Compartir con Facebook

Bolsa de Lima repunta un 1.3% por alza de acciones de Southern y Cerro Verde

La Bolsa de Valores de Lima cerró en alza impulsada por acciones de mineras líderes como Cerro Verde y Southern Copper, gracias a un repunte de los precios de los metales básicos. El índice general de la bolsa limeña subió un 1.28% y cerró preliminarmente a 20,539.69 puntos, mientras que el índice selectivo, que agrupa a los papeles líderes, avanzó un 0.75%, a 28,592.73 puntos.

 El Índice General, el más representativo de la bolsa local, subió 1,28% y terminó en 20.539 puntos. También el Índice Selectivo y el Índice Nacional de Capitalización (INCA) avanzaron en 0,75% y 0,76%, respectivamente.

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El monto negociado en acciones se situó en S/.40,92 millones producto de las 1.410 operaciones de compra y venta.Asimismo, entre las principales acciones que presentaron una evolución positiva en plaza limeña destacan las de Zincore (17,39%), Panoro Minerals (9,30%) y Morococha (6%).El analista de Juan Magot y Asociados Sociedad Agente de Bolsa (SAB), Angel Alcalá-Canales, señaló que la plaza bursátil se vio especialmente favorecida por el avance de las acciones mineras (1,78%) y de servicios (1,17%).

Fuente: TMineroPublicado por informanteminero en 08:55 No hay comentarios: Enviar por correo electrónico Escribe un blog Compartir con Twitter Compartir con Facebook

jueves, 12 de enero de 2012

En 27% disminuyó muertes por accidentes en centros mineros

Resultado de obtuvo luego de entrar en vigencia el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.

Las muertes por accidentes en centros mineros disminuyeron durante el 2011 en 27%, con relación al año anterior, como resultado de una serie de acciones dispuestas por el Ministerio de Energía y Minas, entre las que figura, principalmente, la aprobación, difusión y puesta en práctica del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.

Así lo informó la Dirección Técnica Minera de la Dirección General de Minería, del Ministerio de Energía y Minas, que precisó que en el año 2011 fallecieron 48 trabajadores en accidentes mientras laboraban en las unidades de producción minera, mientras que en el 2010 perecieron 66 en similares circunstancias.

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La principal causa de accidentes fue el desprendimiento de rocas que ocasionó la muerte de hasta 11 trabajadores, es decir, el 23% de estos lamentables sucesos, figurando en segundo lugar los accidentes de tránsito que cobraron la vida de 10 personas, con el 21%. Por intoxicación y asfixia murieron 9, en tanto que las víctimas de derrumbes (por enterramientos y deslizamientos) sumaron 7.

El reglamento de seguridad tiene como objetivo, según el texto aprobado, la prevención de la ocurrencia de accidentes leves, incapacitantes y mortales; a partir de un adecuado registro, control y seguimiento de los incidentes. Es decir, que es eminentemente proactivo y fomenta una cultura de prevención de riesgos laborales. Para ello, según precisa la norma, se cuenta con la participación de los trabajadores, empleadores y del Estado, que velan por su promoción, difusión y cumplimiento.

Asimismo, el reglamento fija pautas para las diferentes actividades mineras como exploración, explotación, preparación mecánica, clasificación de minerales, concentración, depósitos de relaves, lixiviación, fundición, refinación, labor en general, transporte minero y depósitos de almacenamiento de concentrados minerales.

Fuente: MINEMPublicado por informanteminero en 08:50 No hay comentarios: Enviar por correo electrónico Escribe un blog Compartir con Twitter Compartir con Facebook

miércoles, 11 de enero de 2012

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE JUMBOS MINEROS DE PERFORACION

Page 22: INFORMANTE MINERO

El periodo de auge de los precios de los minerales de los últimos cuatro años, permitió a aquellas empresas mineras conscientes de la importancia de la innovación tecnológica como medio para reducir costos y sobrevivir en épocas de crisis como la actual que recién comienza, adquirir maquinaria moderna, desterrar tecnologías obsoletas como el uso de perforadoras manuales, las llamadas jacklegs desarrolladas hace mas de medio siglo y mecanizarse con equipos como los jumbos de perforación.

En el caso de las minas subterráneas peruanas predomina el uso del jumbo de un solo brazo, siendo la razón las dimensiones predominantes en las excavaciones que no llegan a ser en la mayoría de los casos superiores a los 4x4m. Por ende no se requiere de un equipo de más de un brazo con una perforadora de potencia media a alta de acuerdo a las características de la roca, la cual es suficiente para completar la perforación de un frente en un periodo de 2 o 3 horas. Equipos mayores solo se justifican si los frentes son de grandes dimensiones y en cantidad suficiente para mantener la máquina ocupada, puesto que equipos de alto valor de inversión requieren alto grado de ocupación.

Principales proveedoresLos proveedores con mayor cantidad de equipos operando en el Perú son Atlas Copco cuyo jumbo mas conocido es el Boomer 281 equipado con la perforadora COP1838 ME y Sandvik que ofrece principalmente el DD310 con perforadora HLX5 de características similares a la de su principal competidor y Terex con el Jumbo Reedrill MK-4 HE-HD, estas tres marcas poseen una buena infraestructura local de servicio postventa tanto en mecánicos como repuestos, sus equipos tienen un alto valor de reventa y sus demás características técnicas son muy similares, por lo que los criterios actuales para la adquisición de una u otra marca tienen que ver mas con los aspectos económicos y financieros en el precio y la disponibilidad del equipo en el plazo mas breve.

En aceros de perforación predomina el uso del culatín con rosca T38 y barras con rosca hembra T38 en un extremo y R32 en el otro, siendo el diámetro de broca de botones mas usado el de 51mm. Para la perforación de los llamados taladros de alivio se utiliza brocas rimadoras mayoritariamente de 102mm de diámetro.

Lo que busca el operador minero en un jumbo es economía y productividad, esto se manifiesta en obtener el menor costo por m3 de roca excavada y esto a su vez se expresa de la siguiente manera:

$/m3 = ($/hr)/(m3/hr)

Por ende se trata de reducir en lo posible el costo horario y de elevar al máximo la productividad. Lo primero se consigue reduciendo por un lado el costo de posesión del equipo mediante la negociación de un precio justo, operando y manteniendo la máquina de manera eficiente de forma de alargar la vida reduciendo la depreciación y dándole el mayor uso posible para minimizar el costo financiero. Pero también hay que reducir el costo de operación y esto implica nuevamente una operación y mantenimiento eficiente que requiere de personal bien capacitado y de una buena logística

Para maximizar la productividad se necesita principalmente de un operador bien entrenado

Page 23: INFORMANTE MINERO

y de un equipo en buen estado, a la vez que la planificación de la producción le asigna al equipo suficientes frentes con buenas condiciones de ventilación, visibilidad, agua de barrido suficiente y energía eléctrica estable para mantenerlo ocupado y sin problemas. No es usual en el Perú, que un jumbo minero tenga mas de unas 250 horas de operación por mes, lo que indica que hay mucho margen para mejorar el grado de utilización, tampoco encontramos eficiencias en la operación que sean mayores al 50%. La capacitación del personal es fundamental, en el reciente Minexpo 2008, la feria minera mas grande del mundo, los dos principales proveedores mostraron simuladores de equipos de perforación y la incorporación de componentes computarizados y automatizados para el control de sus máquinas. Esto con toda seguridad ayudará a mejorar la eficiencia reduciendo costos y aumentando la productividad, una de nuestras principales entidades formadoras de personal para la minería, “Cetemín” ya comprometió la adquisición de un primer simulador para operación de jumbos.

A diferencia de la industria de la construcción en donde la velocidad de penetración puede predominar en los criterios de selección para permitir terminar la excavación en el plazo mas breve con los consiguientes ahorros en gastos generales, en minería es mas común procurar reducir el desgaste de los aceros de perforación que forman parte importante en la estructura de costos, aún cuando se sacrifique algo de velocidad de perforación siempre y cuando se cumpla con la producción deseada. La cada vez mayor automatización de los equipos es una tendencia, una computadora instalada en la cabina de control muestra la malla de perforación y ubica el brazo en la posición exacta de cada taladro a perforarse, controla la perforación y luego reubica el brazo para perforar el siguiente taladro haciéndolo de la manera mas eficiente. A su vez lleva un registro completo de todos los parámetros y produce un informe.

Esta es la minería del siglo XXI, el viejo concepto de que en las minas de vetas angostas no se puede mecanizar la perforación de rocas es obsoleto. Es obvio además que con el empleo de jumbos se da mayor seguridad a los perforistas que se encuentran a varios metros del frente y protegidos, eso si, se requiere de un volumen suficiente de producción para justificar la adquisición de máquinas que superan los USD350000 por lo que dejamos fuera de su campo de aplicación a buena parte de la pequeña minería.Publicado por informanteminero en 16:49 No hay comentarios: Enviar por correo electrónico Escribe un blog Compartir con Twitter Compartir con Facebook

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE CARGADORES SUBTERRANEO

Page 24: INFORMANTE MINERO

Luego de producido el arranque de la roca de la corteza terrestre en el interior de la mina, sea esta destinada a la planta de tratamiento o al depósito de desmonte se procede a la etapa de acarreo. Si bien hay minas subterráneas que siguen utilizando equipos sobre rieles, el estándar actual en las operaciones mineras que emplean tecnología de punta es el cargador frontal de bajo perfil popularmente conocido como Scoop, Loader o LHD (Load, Haul, Dump) ya sea solo o en combinación con camiones volquetes. A esta tecnología se le conoce como “Minería sin rieles” o “Trackless Mining”.

Los primeros LHD que se utilizaron en el Perú fueron las llamadas palas Cavo (autocargadoras) desarrolladas por Atlas Copco en la década de 1960. Eran estas máquinas sobre llantas accionadas por aire comprimido que trabajaban cautivas en los tajeos y poseían una cuchara y una tolva. Ya en la década de 1970 empezaron a popularizarse los scooptrams desarrollados por la firma Wagner (posteriormente adquirida por Atlas Copco) introducidos en el país por Sermac, empresa liderada por el Ing. Robert Dickson de los cuales se derivan los actuales cargadores subterráneos. Además de Wagner, se tuvo la presencia de otras importantes marcas como Jarvis Clark, Eimco, France Loader, Toro, hoy todas ellas integradas y de propiedad del gigante sueco Sandvik. En los últimos años ha aparecido con mucho éxito en el mercado peruano la marca Elphinstone de procedencia australiana propiedad de Caterpillar.

Hasta hace poco, el cargador subterráneo mas popular en el Perú era el de 3.5yd3, en la actualidad lo es el de 6yd3. Si bien se sigue utilizando en el medio minero la capacidad estándar de cuchara para denominar a los diferentes modelos de cargadores subterráneos, lo importante a la hora de seleccionar el cargador subterráneo es la capacidad de acarreo (tramming capacity) expresada en toneladas de roca que es capaz de transportar en un viaje y la cuchara es diseñada para un volumen compatible con esta capacidad en función al peso específico de la roca, el esponjamiento de esta al ser fragmentada y el factor de llenado de la cuchara que se espera obtener. La experiencia demuestra que muchas veces estos tres factores no son bien estimados y resultamos con máquinas que trabajan sobrecargadas con detrimento en su vida operativa debido a desgaste prematuro y mayores costos de mantenimiento, o bien operan por debajo de su capacidad de diseño requiriendo de mas viajes para mover una determinada cantidad de roca y por ende haciéndolo a un mayor costo.

Page 25: INFORMANTE MINERO

Evolución TecnológicaEl rango actual de modelos varía entre 1yd3 y 15yd3 de capacidad y la selección depende de la compatibilización entre la cantidad de frentes de trabajos simultáneos que tengo y las dimensiones de las galerías y cruceros que puedo excavar económicamente. Así, en minería de veta angosta no es posible por razones económicas contar con excavaciones de mas de 10m2 de sección y se utilizan equipos de pequeña dimensión, en tanto en la gran minería subterránea (caso de Cobriza por ejemplo) es posible superar los 20 m2 y utilizar máquinas de gran capacidad. En la mediana minería es común encontrar galerías y cruceros de 4x4 m que permiten el uso de cargadores subterráneos de tamaño intermedio. Otra diferencia estriba en el uso de máquinas accionadas por motores diesel o por motores eléctricos. En la actualidad predominan los equipos accionados por motores diesel debido a la mayor flexibilidad que tienen para desplazarse, pero por razones tanto ambientales como de costo operativo la tendencia a futuro parece ser hacia equipos eléctricos o híbridos o bien operados con hidrógeno.

Las últimas innovaciones tecnológicas que encontramos en el mercado son las de los equipos teleoperados, caso de la mina “El Teniente” en Chile por ejemplo, en la cual las máquinas son operadas desde la superficie. Se ha mejorado mucho la ergonomía en los modelos recientes que no son teleoperados, las máquinas que pudimos observar en la reciente exposición minera de las Vegas mostraban espaciosas cabinas, ya no solo techos protectores, y con excelente visibilidad hacia delante y hacia atrás, protección contra el polvo y el ruido excesivo y muy buena iluminación, sistema automático de cambios para facilitar al operador el concentrase en la carga o descarga y en la conducción del vehículo. Los nuevos sistemas hidráulicos son del tipo sensible a la carga que mediante dos bombas del tipo variable trabajando al unísono, proveen el flujo y la presión exactas requeridas con el consiguiente ahorro en energía y menor desgaste de los componentes hidráulicos. Las distancias típicas de acarreo varían entre los 50 y los 400m cuando la descarga es en echaderos en tanto para descargar en camiones volquetes, es usual una distancia de alrededor de 100m. Otro factor importante en el diseño de los cargadores subterráneos es la fuerza de rompimiento o “breakout force”, esta es la que le permite ingresar en la ruma de roca y llenar la cuchara de una sola vez sin esfuerzo excesivo. También es importante compatibilizar la capacidad del cargador subterráneo con la de los camiones volquetes con los que ha de trabajar, lo usual es que pueda llenar la tolva de estos en tres o cuatro pases. Finalmente debemos considerar el factor altura, cuanto mayor sea esta, mayor será la perdida de potencia del motor diesel, por lo que en la mayoría de minas peruanas se emplean motores de mayor capacidad al del modelo estándar diseñado por el fabricante.

No podemos dejar de mencionar la importancia de capacitar adecuadamente a los operadores. El concepto moderno es el de contar con un operador mantenedor capaz de maximizar la productividad de la máquina y a la vez realizar operaciones rutinarias de mantenimiento e inclusive reparaciones menores como cambio de mangueras hidráulicas por citar un ejemplo, reduciendo los tiempos muertos y alcanzando las mas de 500 horas de operación por mes del equipo con disponibilidades mecánicas por encima del 90%. Este es el tipo de operador que se prepara en “Cetemin”, institución que cuenta con el único módulo de enseñanza en el Perú consistente en un cargador subterráneo desmontado en componentes pero totalmente operativo que permite impartir instrucción pr

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IntroducciónEl túnel arranca de la necesidad de superar un obstáculo

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incorporan túneles.Entre los usos más frecuentes pueden enumerarse los túneles

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para abastecimiento de agua,saneamiento, galerías de servicio y para

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almacenamiento de residuos (A.G.P.).Si bien el túnel en sentido estricto se caracteriza

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por su marcado carácter lineal, aquí seconsiderará, por extensión, el termino

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túnel en un sentido amplio, no sólo como obralineal sino como espacio

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subterráneo que incluye desde la caverna, la cueva naturalhasta amplios

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recintos subterráneos transitables dentro de lo que podría englobarsecomo urbanismo

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y espacio subterráneo; en suma, el túnel como obra de tránsito

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ytambién como hábitat.Fig. 1. Imagen ficticia del túnel ideado por Thomé de Garamond bajo las aguas del

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Canal de la Mancha(proyecto presentado en 1867 en la Exposición Universal). Ingeniería Geológica.

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Excavaciones Subterráneas

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

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TÚNELES VIALES1

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Jorge Puerto GarzónIngeniero Civil, Ph.D.1.1 DEFINICIONES1.1.1 

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energéticas, botaderosradioactivos, estadios, catedrales, refugios, hangares de aviación y otros objetivos.Depen

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diendo de su destinación, las obras subterráneas se pueden construir de diversas formasy magnitudes,

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destacándose como más comunes las denominadas bajo los nombres decavernas o cámaras, pozos y túneles.•

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fines. Se caracterizan porque sus dimensionesconforman un espacio grande de magnitudes más o menos

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similares en todas lasdirecciones. Estas obras subterráneas pueden conformarse mediante

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excavación directade los materiales térreos o por disolución con agua si éstos son sensibles a la remociónpor

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actividad hídrica.Un ejemplo típico de la construcción de cavernas por medios hídricos lo constituye laexplotación de

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sal mediante disolución. Para este efecto, en el yacimiento de sal seperfora un sondeo de la profundidad proyectada (100-

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ensu retorno a superficie por el exterior de la tubería, ejerce labor de disolución y lavado delas paredes del

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cual, en el curso de años va ampliando sus dimensiones.Especial significado tiene la Caverna Olimpica de Gjovic (Figura

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1), construida en Noruegapara la celebración de los Juegos Olimpicos de Invierno de 19941

. Esta impresionanteobr

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a, cuya construcción se inició en 1991, con un ancho de 61 m, longitud de 91 m yaltura de 25 m, alberga un estadio y una

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piscina con todas sus comodidades, para 5.000espectadores. Anteriormente, en 1975 ya había sido construida

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la piscina subterránea.•

 Pozos:Son obras subterráneas lineales en las que la dimensión

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longitudinal superaampliamente la magnitud de la sección transversal y la posición de su eje es vertical opróximo a esta

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dirección. Dada su naturaleza, esta obra tiene la boca superior con salida asuperficie u otra excavación subterránea,

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mientras la parte inferior puede ser ciega odesembocar en un túnel o caverna.1

Juncá U. J. – Estética e

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Integración en el Entorno de Túneles y Espacios Subterráneos para uso Público. Manual deTúneles y Obras Subterráneas. Editor López Jimeno. Cap. 29. Entorno Gráfico,

Page 80: INFORMANTE MINERO

Madrid, 1997, Pags. 939-985.