INFORMATIVO

ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES

Julio 2018no 116

(CROMADO DE PLÁSTICO QUECUMPLE CON REACH

ILUMERON EL ABRASIVO MÁSVANGUARDISTA

DESBASTE Y LIMPIEZA PORGRANALLADO

AIAS SUMARIO

)2

Edita:AIASTres Creus, 6608202 Sabadell

Tel. 93 745 79 69Fax 93 726 09 95

aias@aias.eswww.aias.es

Coordinación y Publicidad:Elvira Martín

Diseño y maquetación:Imma Rossinyol

Consejo asesor:Junta de gobiernode AIAS

Dep. Legal:5.307.1990

• • • • • • • • • • • • • • • • • • •

2

3

Editorial

ColaboracionesLa primera instalación de Cromado de Plástico que cumple conREACH en Europa.Coventya.

VSM ILUMERON, el abrasivo de larga duración más vanguardista,diseñado para obtener altos niveles de brillo a la vez que superficiesfinas y homogéneas.VSM.

Desbaste y limpieza por granallado con ocho granalladoras Rösler.Rösler.

Información técnico-práctica sobre los diversos sistemas que seutilizan para lavar, desengrasar y limpiar eficazmente los diferentestipos de piezas que se fabrican o manipulan en las industrias.Bautermic.

Actualidad

Mercado de ocasión

Medio ambiente

Noticias técnicas

Actividades

12

18

19

26

27

COLABORACIÓN AIAS

( 3

¡La primera instalación de Cromado dePlástico que cumple con REACH en Europa!Coventya

¡No se trata solo del REACH!

La industria global de acabados de superficie esconsciente de los peligros que conlleva trabajar conCrVI, no solo por razones medioambientales sinotambién por la salud de las personas que trabajandiariamente con estas tecnologías. Debido a las ini-ciativas REACH, y también al deseo de las empresasa ser respetuosas con el medioambiente, existe undesafío que urge a los proveedores especializadosen productos químicos a eliminar esta peligrosa sus-tancia. COVENTYA es una de esas compañías. Hacevarios años, COVENTYA inició un proyecto de I + Da largo plazo centrado en la eliminación de los pro-ductos CrVI utilizados en la metalización de piezasde plástico para aplicaciones del automóvil.

El primer proyecto implicó el desarrollo de procesosinnovadores de Cromo trivalente que dieron comoresultado una amplia gama de productos de latecnología TRISTAR. Esta tecnología está actual-mente en uso en la industria desde hace más decinco años, con notable éxito reemplazando CrVIpor CrIII para acabados decorativos.

El segundo proyecto es el desarrollo de una tecno-logía de mordentado libre de cromo que ha dadocomo resultado una nueva gama de productosllamada SILKEN BOND.

SYNCOTECH es una empresa ubicada en Barcelona(España) dedicada, entre otros negocios, al recubri-miento de piezas de plástico, comprometida con laseguridad en el trabajo y la sostenibilidad ambiental.En los últimos cinco años, SYNCOTECH ha industria-lizado, con excelentes resultados, la gama de ProcesosTRISTAR de COVENTYA que sustituye el CrVI por CrIIIen la parte final del proceso de acabado decorativo.En 2017, como resultado del éxito obtenido con elcromo trivalente decorativo, SYNCOTECH y COVENTYAcolaboraron en un proyecto para la industrializaciónde la tecnología de mordentado libre de cromo (SIL-KEN BOND).

Hoy podemos confirmar que el proyecto es un granéxito y que es la primera línea de recubrimiento

de plástico libre de CrVI que cumple con REACHen Europa.

Durante este año de colaboración, nos hemos centradoen objetivos importantes para asegurar el éxito. Latecnología del mordentado libre de cromo tenía quetener una larga vida útil y un rendimiento estable.Los parámetros de funcionamiento como el tiempoy la temperatura, debían ser comparables a los delmordentado convencional a base de ácido crómico.Además, era fundamental que SILKEN BOND tuvieraéxito tanto en ABS como en ABS / PC con la ventajade la baja concentración química del proceso SILKENBOND. Finalmente, el proceso tenía que ser de fácilmantenimiento y sus componentes fáciles de analizar.Dos aspectos importantes de la tecnología del morden-tado libre de cromo se han superado durante nuestracolaboración durante el primer año. Primero, el de-sarrollo de un aditivo, que evita la metalización delos bastidores y, segundo, la implementación exitosade una célula de oxidación en el proceso SILKENBOND ETCH que permite un proceso de mordentadoestable y de larga duración.

Como seguimiento del éxito en SYNCOTECH, se propor-ciona una actualización del estado del Proceso SILKENBOND:

1. Secuencia de Proceso2. Célula de oxidación3. Metalización de Bastidores4. Adherencia5. Resumen y Camino a Seguir

1. SECUENCIA DE PROCESO

El proceso desarrollado por COVENTYA en SYNCOTECHse puede integrar, con un esfuerzo razonable, enuna línea ya existente.

AIAS COLABORACIÓN

)4

MORDENTADO SILKEN BOND

Mn (VII) Mn (VI) Mn (IV)y otros valores de oxidación

Esta reacción ocurre constantemente, inclusodurante períodos de producción inactivos. ElAditivo C estabiliza el sistema, pero también creaun subproducto controlado por la Unidad de Oxida-ción. La Unidad de Oxidación debe funcionaren todo momento.

3. METALIZACIÓN DE BASTIDORES

Hasta la fecha, el mayor reto que se han enfrentadoSYNCOTECH y el equipo de COVENTYA España ha sidoeliminar la metalización del bastidor. En los procesosde pretratamiento convencionales el cromo hexava-lente del mordentado, actúa sobre el bastidor plasti-solado en PVC, impidiendo el metalizado por absorcióndel Paladio sobre el mismo. En una tecnología demordentado sin cromo dicho efecto no es posible,es por ello que se necesitan vías alternativas para evitar el potencial metalizado sobre el bastidor.

COVENTYA ha encontrado la manera de equilibrar elsistema y evitar esta tendencia al metalizado.

Un aditivo desarrollado recientemente en uno de lospasos del proceso protege el recubrimiento del basti-dor evitando la metalización de este.

Bastidor sin el aditivo desarrollado recientemente

En el proceso SILKEN Bond hay un total de 22 pasos,que incluyen 9 pasos de proceso y 13 de enjuague.Para el proceso de preparación convencional de ácidocrómico, hay 19 pasos totales, 7 pasos de procesoy 12 de enjuague.

El desarrollo adicional para incorporar el acondicio-nador de SILKEN BOND en los pasos de SILKEN BondNeutraliser reducirá los pasos totales del proceso,facilitando la integración en los diseños existentesde líneas de recubrimiento.

2. CÉLULA DE OXIDACIÓN

Como ya se ha descrito, el proceso SILKEN BONDnecesita el uso de una Célula de Oxidación en el mor-dentado SILKEN BOND ETCH, que permite obtener unproceso estable y de larga duración. El uso de la Cé-lula de Oxidación ofrece muchos beneficios al procesoSILKEN BOND. Esta tecnología opera con una con-centración de permanganato muy baja, 0.3 g/l, casi10 veces menos que las tecnologías que utilizannuestros competidores.

A continuación, un esquema de la Célula de Oxidaciónque ilustra el concepto básico y las reaccionescontroladas para hacer que la tecnología sea establedurante largos períodos.

Bastidor con el aditivo desarrollado recientemente PROTECCIÓNSILKEN BOND

Durante el mordentado, el butadieno se oxidará fuerade la superficie de plástico. Tanto en los procesosde mordentado convencional como en los procesosSILKEN BOND hay subproductos asociados.

Mordentado convencional Crómico/Sulfúrico

Cr (VI) Cr (III)

Esta reacción ocurre solo durante el mordentadode la superficie plástica. El uso de la unidadPorous Pot (Oxamat) mantiene el Cr (III) enconcentraciones controlables.

A continuación, el resumen de la comparaciónde los valores del test de adherencia (peelingtest).

La prueba de adherencia a 90° según ASTMB533-85 (2013). La fuerza de pelado resalta la

4. ADHERENCIA

Tradicionalmente, todos los fabricantes de auto-móviles (OEM) implementan en sus especificacio-nes una prueba de choque térmico y/o un valorde ensayo de adherencia para caracterizar la efi-cacia del proceso. El sistema de mordentadoconvencional hexavalente siempre ha cumplidola expectativa en las pruebas.

Con el proceso SILKEN BOND, la superficie muestraun acabado más uniforme y suave después delmordentado SILKEN BOND incluso si los valoresde adherencia obtenidos están al mismo nivelcomparándolos a los procesos convencionales.

A continuación los gráficos muestran valores deadherencia de 14.6 - 17.2 N / cm para ABS y7.2 - 8.0 N / cm para PC / ABS. El proceso SILKENBOND ha pasado varias pruebas de choque térmicode diferentes OEM y segmentos industriales.

A continuación se muestra un análisis SEMcomparativo de dos piezas de ABS unamordentada con cromo ácido sulfúrico y la otracon SILKEN BOND.

ABS, 9 min Cr/H2SO4 mordentado

ABS, 9 min SILKEN BOND

AIAS COLABORACIÓN

)6

CrVI Etch, ABS 15 min 68°C

SILKEN Bond, ABS 15 min 68°C

CrVI Etch, PC/ABS,15 min 68°C

SILKEN Bond, PC/ABS,15 min 68°C

5. RESUMEN Y CAMINO A SEGUIR

Como resultado de la colaboración entre SYNCOTECHy COVENTYA, el Proceso SILKEN BOND ha logrado conéxito los siguientes objetivos:

Funcionamiento de la Célula de Oxidación

Eliminación del metalizado de bastidores

La adherencia

Comprender los pasos críticos del proceso parametalizar piezas bi-inyectadas

Los parámetros necesarios para todas las etapasdel proceso

Ciclos de vida largos en el mantenimiento de cadaetapa del proceso

Comparación de rendimiento positivo

adherencia de la capa metálica en una superficie deplástico.

Las piezas tienen 2,5 cm de ancho y las medicionesse realizaron en laboratorios OEM.

Debido a esta exitosa asociación,

El proceso SILKEN BOND está listo para el siguientepaso.

El proceso SILKEN BOND, con tecnología de últimageneración, se puede integrar con un mínimoesfuerzo en líneas ya existentes

Los valores de adherencia son similares a los delos procesos convencionales

La tendencia al metalizado de bastidores ha sidoeliminada

El proceso opera con la cantidad más baja depermanganato (0.3 g/l) en comparación con otrastecnologías mordentado libres de cromo.

El futuro es ahora en la industria del cromado deplástico, para la obtención de una línea de procesoconforme a REACH. La búsqueda de la seguridad enel trabajo y la sostenibilidad medioambiental hadado resultados muy positivos para ambas compañías.Nuestros esfuerzos colectivos han demostrado a laindustria del automóvil europea que con verdaderoliderazgo, la innovación puede superar los obstáculosque nuestra industria afrontará en el futuro. Laprimera línea de producción totalmente libre de CrVIy de gran capacidad en Europa, confirma la realidad.

¡No se trata solo de REACH!

COLABORACIÓN AIAS

( 7

VSM ILUMERON, el abrasivo de largaduración más vanguardista, diseñado paraobtener altos niveles de brillo a la vezque superficies finas y homogéneasVSM

"Vereinigte Schmirgel- und Maschinen-Fabriken(VSM) AG, con sede en Hannover, ha desarrolladoun nuevo abrasivo de larga duración." VSM ILUME-RON logra un altísimo nivel de brillo incluso desdeun grano 180. De esta forma se evita la apariciónde rayas “irregulares“ y se incrementa la vida útildel abrasivo.

Los clientes de los sectores de la metalurgia y eltratamiento de metales se beneficiarán de una nuevatecnología: VSM ILUMERON se fabrica mediante unproceso especial: el grano abrasivo se distribuye conuna separación uniforme sobre el material recubierto,descomponiéndose de forma gradual y completa alo largo de la vida útil. El producto tiene característicasrealmente convincentes: “ILUMERON produce super-ficies finas y técnicamente homogéneas a partir dela granulometría 180. "En comparación con los granosconvencionales, las tolerancias son extremadamenteestrechas y los niveles de brillo excepcionalmentealtos." "No se producen rayas “irregulares” y el lijadoy pulido se pueden realizar en un solo paso”, explicaSimon Heuer, Director de Gestión Global de Productose Ingeniería de Aplicaciones en VSM."

VSM ILUMERON se destaca por su mayor vida útil y su altísimonivel de brillo.

RK700X se ha desarrollado principalmente para el tratamiento deacero inoxidable, superaleaciones y aceros no aleados.

t = 0 Tiempo de lijado

MÁXIMO BRILLO

Una prueba práctica realizada con la banda ILUMERONRK700X sobre acero inoxidable produjo evidenciasirrefutables sobre su rendimiento. El nivel de brilloobtenido en la superficie equivale al 100% de la ca-lidad superficial solicitada. "Además, hay un aumentosignificativo de la eficiencia, ya que se han podidoeliminar algunos pasos de producción." Los operariosestán expuestos a una menor contaminación acústicaen el lugar de trabajo y hay una mejora considerablede la ergonomía.

“ILUMERON es la elección obvia para el tratamientode superficies de acero inoxidable, superaleacionesy aceros no aleados a presiones bajas o medias", afir-ma Simon Heuer. La nueva banda abrasiva está ahoradisponible con diferentes granulometrías.

El exclusivo proceso de fabricación de VSM ILUMERON proporcionauna distribución superficial del grano perfectamente homogénea,que se descompone de forma gradual a lo largo de la vida útil.

AIAS COLABORACIÓN

)8

POSTRATAMIENTO AUTOMATIZADO DE FUNDICIÓNCOMO SERVICIO ESPECIALIZADO

Un prestigioso fabricante a medida está utilizando,entre otras máquinas, ocho granalladoras Rösler parael postratamiento de fundiciones en diferentesmateriales. Esto le permite a la empresa procesar ungran volumen de piezas de trabajo, además de lotespequeños de fundiciones especiales.

Existen muchas y buenas razones para subcontratarel postratamiento de fundiciones, por ejemplo, pro-yectos nuevos, exigencias de aumento de capacidado un repentino pico en la producción. IDS CastingService GmbH es un fabricante a medida consolidadopara el desbastado, rectificado, pulido y limpiezapor granallado de una amplia gama de fundicionesfabricadas en todo tipo de materiales. Para cumplircon la creciente demanda de estos servicios subcon-tratados por parte de los fabricantes de automóvilesy camiones, proveedores de automoción y del sectorde la fabricación de maquinaria, la empresa ha adqui-

Desbaste y limpieza por granallado conocho granalladoras RöslerRösler International GmbH & Co.KG

rido ocho granalladoras Rösler en los últimos 5 años.La clave para decidirse por el proveedor de Unter-merzbach estaba en el rendimiento, la versatilidady la fiabilidad del equipamiento, así como en el exce-lente soporte técnico que le ofrece Rösler.

PROCESADO ECONÓMICO Y TOTALMENTE AUTOMÁ-TICO DE GRANDES VOLÚMENES DE PIEZAS DE TRA-BAJO

IDS está utilizando cuatro granalladoras a cinta demalla de alambre para el desbastado automático ylimpieza por granallado de las carcasas de la trans-misión fabricadas en aluminio y magnesio, así comode las carcasas de las turbinas fabricadas en aleacionesde cromo-níquel. Para la limpieza y el perfilado dela superficie de, por ejemplo, carcasas de aluminiopara cigüeñales, la empresa usa una granalladoracon cabina oscilante. Para conseguir con seguridady uniformidad los resultados de granallado requeridos,en ciclos de tiempo cortos, todas estas máquinasestán equipadas con cuatro turbinas (dos cada una)

COLABORACIÓN AIAS

( 9

Gamma 300 G con palas en forma de “Y” y una poten-cia instalada de 7,5 y 11 kW cada una. Esta revolu-cionaria turbina, desarrollada por Rösler, no solo esel equipo de mantenimiento más fácil de todo elsector, sino que ofrece un rendimiento un 20% supe-rior al mismo tiempo que reduce el consumo de ener-gía. Otra de las características de estas innovadorasturbinas consiste en el hecho de que pueden emplearcualquiera de los dos lados de las palas. Un sistemade cambio rápido permite la sustitución de las palasen pocos minutos sin tener que desmontar la turbina.Todo esto da como resultado un tiempo de funcio-namiento de al menos el doble que las turbinas degranallado convencionales. Para minimizar los tiemposde parada necesarios para las labores de manteni-miento, las cabinas de granallado de las máquinasRösler están fabricadas en acero al manganeso. Enlas zonas que están expuestas directamente al chorrode granallado están forradas con placas de manganesofáciles de reemplazar.

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO PARA LA LIMPIEZAPOR GRANALLADO DE AGUJEROS PASANTES

Para la limpieza automática de agujeros pasantes encomponentes como carcasas de la transmisión, elcliente está utilizando una máquina de granalladopor aire comprimido que permite el procesado simul-táneo de dos piezas. Un robot coloca las piezas defundición en la cabina de granallado y las rota duranteel proceso de soplado. Después de seleccionar el pro-grama específico para el tratamiento de la pieza detrabajo guardado en el PLC del sistema, se limpianlas superficies internas a la velocidad predeterminaday se detiene en el punto que determine el programa.En ese momento, también se detiene el flujo de lagranalla. Durante el recorrido de vuelta de los dispo-sitivos de granallado a su posición original un sistemade soplado elimina los residuos del granallado paraque las piezas acabadas se puedan descargar sin másoperaciones de limpieza. Además de estas granalladorasautomáticas, IDS tiene también dos cabinas de grana-llado. Se usan para trabajos que exigen una operaciónde limpieza por granallado manual o para piezas detrabajo especialmente complicadas que requieran unretoque adicional después de pasar por las granalladorasautomáticas.

AIAS COLABORACIÓN

)10

Información técnico-práctica sobre losdiversos sistemas que se utilizan paralavar, desengrasar y limpiar eficazmentelos diferentes tipos de piezas que sefabrican o manipulan en las industriasPor Bautermic, S.A.

SISTEMAS EMPLEADOS:

LIMPIEZA MANUAL: Mediante la acción química dediferentes agentes limpiadores, disolventes, alcoholes,petróleo, álcalis y la acción mecánica de frotar oraspar con diferentes utensilios, cepillos, pulidoras,lijadoras, rasquetas, trapos con abrasivos las piezasa limpiar. Método en desuso y que solo se utilizapara piezas sin compromiso o de poca producción,por su elevado coste, por su eficacia y por ser alta-mente contaminante para los operarios.

LIMPIEZA POR INMERSIÓN: Se realiza sumergiendolas piezas sucias en depósitos llenos con diferentestipos de líquidos, limpiadores, agua jabonosa, disol-ventes, petróleo, alcoholes…, al estar las piezassumergidas en los líquidos, estos impregnan toda susuperficie, incluidas aquellas zonas ocultas comoson agujeros pasantes o ciegos, ranuras, roscas…Lo que junto con la ayuda complementaria del movi-miento de las piezas o la agitación de los líquidospor diversos medios, volteadores, turbinas, ultraso-nidos, garantizan una buena limpieza, después dela cual las piezas han de pasar por una fase de secadoy protección.

LIMPIEZA POR ASPERSIÓN CON SECADO FINAL:Puede hacerse proyectando en frío o en caliente,líquidos limpiadores a alta o media presión sobre laspiezas a tratar de forma manual mediante hidrolim-piadoras convencionales agua-vapor mezclada condetergentes, sistema válido para piezas de granformato o de poca producción. O bien con máquinaslavadoras automáticas en cabinas estáticas especiales,o en túneles continuos para grandes producciones,en este caso las piezas circulan por dentro de laslavadoras directamente apoyadas o dentro de cestosapropiados sobre cintas transportadoras lineales,carruseles, tambores rotativos, o bien las piezas van

colgadas en bastidores montados en transportadoresaéreos que circulan por dentro de túneles pasandopor entremedio de rampas tubulares equipadas condiferentes tipos de boquillas especiales que proyectana determinadas presiones y a temperatura controlada,los líquidos limpiadores sobre la superficie de laspiezas a tratar arrastrando las grasas, aceites y todotipo de suciedades que las mismas contengan haciael fondo de las cubas desde donde las bombas deimpulsión que trabajan en circuito cerrado filtrantodas las impurezas dosifican y controlan los nivelesde los líquidos de limpieza para poder trabajar efi-cazmente y en continuo. Al final de este proceso obien procesos puesto que pueden haber varias etapasintermedias o finales de tratamiento y acabado(enjuagues, fosfatados, aceitados…) se procede aun secado final de las piezas para garantizar uncorrecto tratamiento superficial y evitar su oxidación.

LIMPIEZA MEDIANTE INSTALACIONES AUTOMÁTICASINDUSTRIALES: Debido a que actualmente el trata-miento superficial de todos los productos es un factorclave en todas las industrias, en el mercado se hanespecializado algunos fabricantes en suministrarllaves en mano, máquinas e instalaciones totalmenteautomatizadas que se diseñan en función de las ne-cesidades de cada tipo de pieza, de hecho estasinstalaciones son el resultado de agregar en un soloconjunto o línea de tratamiento, todos o parte delos sistemas de limpieza antes enumerados: Depósitosde inmersión - Agitadores - Transportadores -Calefac-tores -Todo ello comandado por cuadros de maniobracon autómatas programables para el control automá-tico de todos los motores, detectores, electroválvulas,cilindros neumáticos, hidráulicos, eléctricos, etc...,que conforman este tipo de máquinas.

LIMPIEZA Y DESENGRASE MEDIANTE VAPORES DEDISOLVENTES CLORADOS E HIDROCARBUROS: Con-

COLABORACIÓN AIAS

(11

siste en calentar y vaporizar el agente líquido delimpieza (disolventes) en una cuba dentro de unacámara abierta con aspiraciones adecuadas o en unacámara de vacío, para que el vapor que se expandese condense sobre la superficie de las piezas que sepretenden limpiar arrastrando en su caída todas lasgrasas, aceites y suciedades que las piezas contengan.La mayoría de los disolventes se recuperan por con-densación y filtrado hasta dejarlos limpios para sureutilización. Cabe la posibilidad al inicio o al finaldel proceso de vaporización de inmersionar las piezasa limpiar, o de proyectar sobre su superficie directa-mente el disolvente limpiador en instalaciones auto-máticas, que están convenientemente estancas paraevitar la contaminación ambiental, a la vez que, paraproteger a los operaros del contacto directo con latoxicidad que tienen estos disolventes y que despren-den en su fase de vapor por esta causa, alguno deestos disolventes están prohibidos o en desuso.Actualmente existen otro tipo de alcoholes y disol-ventes especiales que no tienen estos inconvenientesy ofrecen ciertas ventajas si se tratan adecuadamente.

Aparte de estos métodos de limpieza, existen otrossistemas de “Tratamiento de Superficies” para realizartrabajos especiales con materiales específicos queno pueden ser tratados con los métodos tradicionalesque hemos reseñado:

LIMPIEZA Y DESENGRASE POR MÉTODOS BIOLÓGICOS:Se trata de productos bioenzimáticos en base acuosacapaces de despegar y eliminar mediante ciertos mi-croorganismos, grasas, aceites y contaminantes orgá-nicos a través de las enzimas (lipasas), que una vezeliminadas son fácilmente biodegradables. Recomen-dado para la industria agroalimentaria aunque suproceso de limpieza es muy lento.

LIMPIEZA POR LÁSER: Elimina la suciedad mediantela incidencia de un haz de luz láser sobre el materiala tratar eliminando por vaporización óxido, pintura,aceite, grasa… Si bien esta técnica es de alta calidad,es lenta y resulta cara de aplicar puesto que solo sepueden limpiar las superficies en las que puedanincidir directamente los rayos láser.

LIMPIEZA POR LA ACCIÓN DE PLASMA (atmosféricoo a presión): Se trata de una técnica bastante nueva,la cual crea una reacción química que oxida loscontaminantes orgánicos los cuales se volatizan. Aligual que en el sistema por láser puede ser una

herramienta perfecta para determinados tratamientosespecíficos para plásticos, componentes electrónicos,textiles, utensilios médicos, si bien resulta poco prác-tico y caro para los tratamientos metalúrgicos.

LIMPIEZA MEDIANTE CHORREADO DE ABRASIVOS(Granallado): Se realiza proyectando a presión regulablemediante aire comprimido y dentro de cabinas ade-cuadas o en continuo, pequeñas partículas de tipoabrasivo que se utilizan en función del tipo de materiala tratar, estas pueden ser: Arena, microesferas devidrio, acero, plástico, corindón, etc. Se trata debombardear con estas partículas a alta velocidad (50-110 m/s) las superficies a limpiar con el fin de elimi-nar la suciedad que contengan, pinturas, óxidos, ca-laminas… Para piezas impregnadas con grasa o aceitese requiere un desengrase previo.

De acuerdo con lo expuesto, para elegir el mejor sis-tema de limpieza, según sean las necesidades espe-cíficas de cada producto o componente a tratar, esnecesario hacer un adecuado estudio por una empresaque está ampliamente especializada.

Más información en www.bautermic.com, fabricantede lavadoras.

AIAS ACTUALIDAD

)12

Tratamientos superficialesfuncionales para una industriamás sostenible

JORNADA TÉCNICA DE MACDERMID ENTHONE IN-DUSTRIAL SOLUTIONS

MacDermid Enthone Industrial Solutions celebró elpasado 30 de mayo de 2018 la Jornada de Conferencias'Tratamientos superficies funcionales para una indus-tria más sostenible' dentro del marco de la 30 ediciónde la Feria Máquina Herramienta de Bilbao (BIEMH).El evento reunió a más de 80 profesionales del sectordel tratamiento de superficies para tratar sobre losnuevos retos medioambientales y avances tecnológicosrelacionados con el tratamiento de superficies, ofre-ciendo una visión amplia de todo el proceso produc-tivo, desde el mecanizado hasta la aplicación deltratamiento final.

Tras la inauguración de la jornada por parte de JavierTorné (Regional Business Director MEIS West Region),tomó la palabra Matías Ordinas, Director Técnico enEspaña y Portugal quién, a modo de introducción,puso de manifiesto el papel fundamental que jueganlos recubrimientos funcionales en numerosos mercadosfinales y los distintos mecanismos de prevención dela corrosión, así como la importancia de cada unade las etapas de proceso productivo.

A continuación, Paolo Focato, Global Product Managerde la División de Lubricantes, presentó la nuevagama de fluidos para el mecanizado Relubro SYN yCOGECUT SYNT y Relubro ECO como apuesta de futuro

para alcanzar las máximas prestaciones productivasy medioambientales. Stefan Lenzer, Global ProductManager de la división de Metallurgy, siguió lajornada con su presentación 'From Wire to Coil'ofreció una clara imagen de los procesos clave enla fabricación de tornillería y de las soluciones queMacDermid Enthone ofrece para reducir el impactoambiental y mejorar la calidad de los procesos defosfatado y de-fosfatado.

Durante su ponencia, Dirk Wiethöelter, Global ProductManager Hard Chrome, puso de manifiesto la situaciónactual del proceso de autorización de REACh parael cromo hexavalente en el proceso de cromo duroy cómo a la nueva generación de equipos Ankor@Gamat@, que opera totalmente en circuito cerrado,permite trabajar en condiciones de cero emisionesde cromo hexavalente. Por último, René van Schaik,Global Product Manager Anti-Corrosion, trató delimpacto de los recubrimientos de cinc níquel en laindustria del automóvil y de los nuevos electrolitosque, combinados con la última generación de pasi-vados y sellados, permiten superar los más exigentesrequerimientos de calidad.

Finalmente, concluyó la Jornada Francesc Jerez(Director Comercial MEIS España y Portugal) quiénpuso de manifiesto el carácter transversal de lagama de procesos de MacDermid Enthone así comola amplia capacidad técnica que esta perspectivaconfiere a MacDermid Enthone Industrial Solutions.

AIAS ACTUALIDAD

)14

EcoTri® ONE: Un únicopasivado para cinc y cinc-níquel

EcoTri® ONE es el último desarrollo de Atotech enpasivados de capa gruesa iridiscente y libre de flúor.Este pasivado “todo en uno”, es apropiado tantopara recubrimientos de cinc puro como de cinc-níquelaportando a la vez una excelente protección a lacorrosión, suponiendo a la vez una importante ventajapara el aplicador al ser sólo necesaria una posiciónen la línea para pasivar tanto piezas de cinc purocomo de cinc-níquel con la consecuente reducciónde tiempo de ciclo, mantenimiento y manipulación.

El EcoTri® ONE presenta unas excelentes prestacionesde protección a la corrosión blanca hasta 168h enrecubrimientos de cinc puro y hasta 300h en recu-brimientos de cinc-níquel. Con una capacidad pro-ductiva de más de 36m2/l hasta nueva formulación,este novedoso pasivado apoya en la reducción decostos internos e impacto medioambiental. Estenuevo pasivado de altas prestaciones provee a losclientes un amplio abanico de opciones de colorsumado a su alta resistencia a la corrosión, de azula iridiscente. Ajustando los parámetros de producciónsegún necesidades, se pueden obtener acabadossimilares al acero inoxidable sin la necesidad de laaplicación de un top coat final y una excelente esta-bilidad del color obtenido incluso posterior al des-hidrogenado.

El EcoTri® ONE contiene una concentración de Cr(III)más baja en comparación con otros pasivados equi-valentes disponibles en el mercado, haciendo quesu depuración sea un tratamiento más simple yeconómico. Al igual que el resto de procesos de lafamilia EcoTri® , el EcoTri® ONE es totalmente com-patible con el sistema Atotech de regeneración depasivados Tricotect® para la eliminación selectivade las contaminaciones de Cinc y de Hierro del pasi-vado, asegurándose una constante alta calidad delacabado previniendo las decoloraciones y velos enel recubrimiento.

AIAS ACTUALIDAD

)16

Inelca amplía su oferta con una nueva instalación de ZincFlakes

Inelca, como empresa orientada al servicio al cliente,está siempre en continua evolución para ofrecer unaexcelencia en el servicio y una óptima respuesta alas necesidades del cliente. Es por ello que en losdos últimos años Inelca ha estado trabajando conun nuevo proyecto con el fin de aumentar su capa-cidad productiva y dar respuesta a estas necesidadestransmitidas por sus clientes en los acabados de ZincFlakes.

Con este fin, a finales del mes de julio inicia la acti-vidad una nueva línea Zinc Flakes, provisionada porla empresa Sidasa, de última generación que disponede las últimas mejoras técnicas disponibles en elmercado, posee una alta capacidad productiva y estádotada con un robot que optimiza en gran medidasu rendimiento.

En el diseño de esta línea se han sumado nuestrosconocimientos técnicos y nuestra experiencia enlíneas de este tipo ya en funcionamiento en Inelca,a los de nuestros proveedores con el objetivo de quela instalación cumpliera todas nuestras especifica-ciones y requerimientos por completo.

Las mejoras que nos reporta esta nueva instalaciónse verán reflejadas en un aumento de la oferta decapacidad en Zinc Flakes, tanto en los acabadosZintek y Magni, mejoras en la calidad del productofinal y una mejora en la tasa de servicio ofreciendoa nuestros clientes unos plazos de entrega másrápidos.

Más allá de esta nueva instalación, Inelca continúatrabajando en nuevos proyectos que verán la luz enun futuro próximo que supondrán nuevas mejorastécnicas y un salto más en la trayectoria ascendentede la empresa.

Para más información: www.inelca.es

TOWARDS A SUSTAINABLE USE OF METAL RESOURCESIN THE GALVANIC INDUSTRY

Aim & Scope Technology

Demonstration of an environmental friendlytechnology able to efficiently recover metal zinc andiron chloride from Spent Pickling Acids (SPAs)generated in galvanizing processes.

Prototype pilot plant able to treat 200 L/day fromSPAs galvanizing processes (around 20,000 L duringthe project).

Recovered zinc can be reused in thegalvanizing process.

Recovered iron chloride can be used inWWTPs.

Potential recovery of 40,000 tons/year ofmetallic zinc in Europe.

Recover 90% of the metallic zinc (around 3,240kg Zn recovered during the project).

Recover 90% of the iron, as iron chloride(around 675 Kg FeCl3 (ac) 40% recoveredduring the project).

Total investment and operation costs (CAPEXand OPEX) of the proposed technology mayoffer a profit margin of 50%.

Direct reduction of environmental impacts to:Soil and water: 90% waste sludge reduction,

estimated in around 380,000 tons per year.Air: reduction of CO2 emissions associated to the

conventional process

Reduces the global emissions and theenvironmental impact of galvanizing processes.

Environmental indicators, mainly Global Warmingpotential, related with climate change, will be reducedby 50%.

This project is partially funded by the LIFE Program of the European Union. LIFE16 ENV/ES/000242.

Expected Impacts

www.life2acid.eu

Follow us:

AIAS ACTUALIDAD

)18

mercado de ocasiónEmpresa asociada vende: Rectificadores electrónicos CRS

2 RECTIFICADORES CRS 20 V 2.000 AMP 1.800 € / Und

1 RECTIFICADOR CRS 12 V 2.400 AMP (+ 3 Módulos) 1.700 € / Und

1 RECTIFICADOR CRS 10 V 2.000 AMP 1.300 € / Und

1 RECTIFICADOR CRS 7 V 1.000 AMP 400 € / Und

4 RECTIFICADORES CRS 12 V 2.000 AMP 1.500 € / Und

Aeromart Toulouse ya es la convención de negocios de la subcontratación aeronáuticamás importante del mundo

LLEGA LA 12ª EDICIÓN DE AEROMART TOULOUSEPARA FIN DE ESTE AÑO (4-6 DE DICIEMBRE DE2018)

Durante 3 días, fabricantes y ensambladores deaeronaves como Stelia, Daher, Dassault, Aernnova,Rolls Royce, Airbus, Thales, Bombardier, Latecoere,Zodiac, Saab, Airbus Defense & Space, AirbusHelicopters… entre otros, vendrán a reunirse conla subcontratación.

La convención constará, por un lado, de una jornadade conferencias de alto nivel, donde los principalesfabricantes hablarán sobre políticas de compras,nuevos proyectos y tendencias en el sector, y de 2días dedicados a la ronda de negocios, donde seespera se tengan lugar más de 15.000 meetingsentre empresas.

Para esta 12ª edición, se espera la asistencia de1.300 compañías de 45 países (Europa, Maghreb,Norteamérica y Sudamérica, Asia, Rusia). Gracias ala participación recurrente de los principals OEMs yTIER1 aeronáuticos, Aeromart Toulouse ha demostrado

su dimensión internacional, convirtiéndose en unacita ineludible para las firmas de la industriaaeroespacial.

Este año como novedad, se sucederá al mismo tiempola Space Industry Summit (5-6 de Diciembre,Toulouse, France) la convención de negocios dedicadaa la industria espacial. Firmas dedicadas a manufac-tura, software o ingeniería están llamadas a acudira esta gran ronda de negocios para encontrarse conlos grandes players de la industria espacial: ThalesAlenia Space, Telespazio, Airbus Defense & Space,Onera, CNES, Europe Space Agency, Safran Electro-nics, entre otros.

Para más información: Sra. Julieta D'Anna e-mail:JDAnna@advbe.com

(19

MEDIO AMBIENTE AIAS

LA RECUPERACIÓN DEL SUELO,UNA ASIGNATURA PENDIENTE

En los últimos años, la conciencia medioambientalde la sociedad ha ido en aumento y, con ello, la le-gislación y el control administrativo con el objetivode minimizar los efectos de la contaminación. Habla-mos cada vez más de la necesidad de proteger elaire, el agua y la biodiversidad, pero, sin embargo,no actuamos igual con todos los vectores ambientales.Hay un recurso importantísimo que generalmentedejamos olvidado: el suelo. La degradación del sueloafecta a todos los demás recursos y es igualmentefinito, por lo que es importante cuidarlo. Las prácticasinadecuadas como el uso abusivo de pesticidas yagroquímicos en la agricultura, los vertidos incon-trolados de basura y el incorrecto tratamiento deresiduos hacen de la tierra que pisamos un foco depolución que se traslada al aire y al agua.

El informe sobre los Avances en la gestión de sitioscontaminados en Europa realizado por la AgenciaEuropea del Medioambiente señala que en nuestrocontinente hay unos 2,5 millones de terrenos poten-cialmente contaminantes, de los cuales 340.000

(un 13,6%) están contaminados y necesitan medidasde remediación. En España no fue hasta 1998 quese creó una regulación de carácter general que prote-giera el suelo: la Ley de Residuos. Esa normativa,creada para adaptarse a los requerimientos de laUnión Europea, solamente estableció los principiosbásicos y no se hizo efectiva hasta 2005. En ese añola administración obligó a las empresas cuyas acti-vidades son potencialmente contaminantes, por pri-mera vez, a presentar un informe sobre el estado delsuelo. Este mayor control ha permitido que haya da-tos más fiables del estado real del suelo. La Agen-cia de Residuos de Cataluña contabiliza cerca de1.500 emplazamientos que requieren control enterritorio catalán, tres veces más que en el año 2005.Seis años más tarde, la Ley de residuos y suelos con-taminados supuso la creación de un inventario estatalde suelos contaminados y obligó a las empresas quellevan a cabo actividades potencialmente contami-nantes o, en su defecto, a los propietarios de losterrenos a limpiar la zona a través de una empresaespecializada. Este cambio de normativa trajo consigoun aumento de controles e inspecciones que hanhecho que la mayoría de empresas opten por la víavoluntaria, para así evitar problemas mayores, ademásde una mancha en el expediente.

AIAS MEDIO AMBIENTE

)20

Un suelo contaminado puede tener diferentes afec-taciones toxicológicas para las personas, ya sea porestar en contacto directo con ese suelo porque rea-lizas una actividad agrícola, por la proximidad de unpozo o porque los vegetales que comes están encontacto con él; o bien de manera indirecta por lainhalación de los vapores que emana un suelo con-taminado, que es especialmente notable en espaciosconfinados como viviendas u oficinas. Otro efecto adestacar es la movilización de la contaminaciónpuesto que un suelo contaminado puede extenderel problema al agua y al aire.

Para Ricard Mora, socio fundador y director de desa-rrollo de ESOLVE, consultoría e ingeniería medioam-biental, “el gran hándicap de la contaminación delsuelo es la invisibilidad y la baja percepción de losriesgos asociados. A diferencia de otros vectores co-mo los residuos, las aguas residuales o las emisiones,los problemas de contaminación del suelo siguenallí incluso una vez cesada la actividad que los cau-só”. Por eso es tan importante conocer bien la situa-ción del suelo y las aguas subterráneas de un empla-zamiento para valorar los potenciales riesgos asocia-dos, no sólo a causa de la actividad actual sino tam-

bién de otras pasadas que han podido dejar su rastro.Mediante un estudio de calidad del subsuelo se ana-liza el histórico de actividades desarrolladas en undeterminado terreno así como su entorno medioam-biental. Un análisis de riesgos permite identificarproblemas, definir las actuaciones a implementar yvalorar económicamente el pasivo asociado. Una ma-la gestión del suelo puede acarrear problemas admi-nistrativos, hasta suponer el cierre de la planta encasos extremos, pero también perjudica otros aspectos:el terreno pierde valor y ensucia la imagen de la em-presa, lo que puede suponer la pérdida de clientes.

En materia de suelo es difícil cuantificar el problemay las medidas resultantes de los estudios requierenla interpretación de un experto que sea capaz dedefinir soluciones técnicamente viables y perdurables.Las decisiones se toman en base a diversos criterios,tal como explica Ricard Mora: “los pasos a seguirdeberían ser 3: primero se debe conocer con el máxi-mo detalle la situación que debemos resolver, lo quellamamos el modelo conceptual de la contaminación,donde el tipo de contaminante y el tipo de sueloson factores clave; en segundo lugar, hay que valorarlas situaciones de riesgo para las personas y los eco-sistemas para proponer a continuación las solucionesmás eficientes en costes y tiempos. Hay un tercerfactor de vital importancia que es la realidad de cadaactividad y los procesos de decisión de cada cliente.Para nosotros es un aspecto fundamental ya que sóloasí se puede dar cumplimiento a las obligacioneslegales y al mismo tiempo facilitar a nuestros clientesun plan de actuaciones viable en tiempos y costescon la mínima perturbación de su día a día. En defi-nitiva, es un tema de planificación y asesoramientoestratégico ya que no tiene sentido para nadie, yasea el propietario, el responsable de la actividad ola Administración, plantear proyectos poco realistas.Se deben proponer estrategias de éxito”.

En esta propuesta metodológica es importanteinformar correctamente al cliente de la situación ala que se enfrenta y de las responsabilidades asociadas

Tel: +34 91 444 46 20Fax: +34 91 446 39 58 / 58 43salo@brokermet.com

San Bernardo, 82 Local28015 Madridwww.brokermet.com

ESPECIALISTA

LÍDER EN METALES

Y SALES PARA

LA GALVANOTECNIA

 

3 0 A Ñ O S E N E L M E R C A D O

AIAS MEDIO AMBIENTE

así como de todas las vías posibles a tomar. Moracomenta que a todos sus clientes les transmiten que“cualquier problema tiene solución, lo fundamentales ser capaz de conocerlo bien y de poner en marchala mejor solución”. Y la mejor siempre es aquella queperdura en el tiempo, que asegura no sólo el trámiteadministrativo sino cualquier repunte de la contami-nación, ya que el problema vuelve a emerger si nose ha tratado adecuadamente. “Se debe definir unaestrategia coherente con las necesidades e inte-resesdel cliente, esto permite acotar tiempos y costes yevitar sorpresas. Además, es lógico tratar el tema deraíz y no superficialmente, porque de la segundamanera no finalizas nunca ni la actuación ni el expe-diente asociado. Si atacas el origen del problema,te despreocupas”, explica Mora.

Hacer prevención es un asunto clave, cuenta el direc-tor de ESOLVE: “si actúas cuando la administraciónte lo reclama deberás hacerlo con prisas y cuandomenos te conviene. Es mejor tener la sartén por elmango y poder planificar las actuaciones en base atus intereses”. También es importante revisar lasinstalaciones y adoptar buenas prácticas medioam-bientales en el día a día de la compañía, lo que tienebeneficios directos en la actividad. Y contar con pro-fesionales expertos en la materia que te aconsejencorrectamente y te den la tranquilidad de saber quese están haciendo las cosas bien. De hecho, desdeel 1 de julio de este 2018, en Cataluña (como tambiénlo es en otras comunidades autónomas) es obligatorio

disponer de la acreditación ENAC para el ejerciciode la inspección de suelos y aguas subterráneas,credencial de la que dispone ESOLVE. La calidad delservicio es determinante para evitar problemasfuturos.

ESOLVE aporta experiencia contrastada en el ámbitodel subsuelo y una clara vocación de servicio al clientede todos sus integrantes. Dispone de medios técnicosy humanos propios y todo el personal tiene formaciónespecífica en el ámbito del subsuelo.

ESOLVE, además de ser entidad de inspección acredi-tada por ENAC conforme a la norma 17020, disponede un sistema integrado de gestión de la calidad y elmedio ambiente certificado según normas ISO 9001e ISO 14001 en el ámbito de la consultoría e ingenieríaambiental y en el desarrollo de proyectos para ladescontaminación de suelos y aguas subterráneas.

AIAS MEDIO AMBIENTE

24

Los peligros del cromo-6Ya lo decía Julia Roberts en Erin Brockovich, el Cromo-6 es un peligro para la salud de las personas.A Roberts, su papel en la película le valió su único Óscar, el caso real en el que se basa el filme sirviópara demostrar que la contaminación del agua por cromo hexavalente (Cr VI o Cromo-6) producidapor la empresa PG&E (compañía energética de California) era la causa de las enfermedades contraídaspor los habitantes del pequeño pueblo de Hinkley. Más de dos décadas después de la resolución delcaso, el pueblo está prácticamente desierto y las aguas siguen contaminadas.

Los compuestos de cromo-6 se usan en amplia medida en el acabado y cromado de metales, laproducción de acero inoxidable, el curtido de cueros y los conservantes de la madera. Pero su toxicidadpuede causar daños en el hígado, problemas reproductivos y de desarrollo e incluso cáncer, especialmentede pulmón.

A principios del siglo XXI, muchas empresas que utilizaban estos compuestos tuvieron serios problemasy algunas tuvieron que cerrar. Hoy en día, el control es mucho mayor pero aún así puede afectar alsubsuelo y las aguas subterráneas o puede haber afectado en el pasado y no estar resuelto. Por ello,las empresas que utilizan este tipo de material deben prestar especial atención a la gestión de residuosy el estado de sus instalaciones. Es importante el control de los baños para asegurar que no haya fugasy, en la medida de lo posible, no soterrar las bañeras sino levantarlas para evitar el contacto directocon el suelo e incluso sustituir el cromo-6 por otra sustancia menos contaminante.

Pese a las buenas prácticas, es imprescindible realizar un estudio sobre el estado del suelo paracomprobar que anteriormente no se haya contaminado el terreno, ya que, como explica David Arias,director técnico de ESOLVE: “un suelo siempre se puede limpiar, pero si no se hace, el problema nuncadesaparece”.

Plazos de la Ley Medioambiental para la garantía financieraLa garantía financiera es un instrumento que garantiza que las compañías potencialmente contaminantesdispondrán de recursos económicos suficientes para hacer frente a los costes de las medidas deprevención, evitación y reparación de los daños medioambientales derivados de su actividad.

El plazo de presentación de la garantía financiera varía según el tipo de actividad que realice la empresa,tal y como recoge la orden APM/1040/2017. Para ello se han clasificado las actividades por orden deprioridad.

En el grupo Prioridad 1 se encuentran aquellas actividades sujetas a accidentes graves en los queintervengan sustancias peligrosas (SEVESO) así como las instalaciones de combustión con una potenciatérmica igual o superior a 50 MW y las instalaciones para la valorización o eliminación de residuospeligrosos con una capacidad de más de 10 toneladas por día. Este grupo tiene como fecha límite parapresentar la garantía financiera hasta el 31 de octubre de este 2018.

Las actividades catalogadas como Prioridad 2, entre ellas, refinerías de petróleo y gas y algunos tiposde producción y transformación de metales, de industria química y de gestión de residuos, tienen unaño más de plazo, hasta el 31 de octubre de 2019.

Las actividades de Prioridad 3 todavía no tienen fecha límite aunque se espera que se publique antesde que finalice el año.

La fijación de la cuantía de la garantía financiera obligatoria se calcula mediante un Análisis de RiesgosMedioambientales (ARA) que sirve para monetizar el valor de la reparación de los potenciales dañosal medio ambiente.

ESOLVE ofrece sus servicios a las empresas de diferentes sectores para evaluar y dar cumplimiento ala Ley de Responsabilidad Medioambiental y para realizar los Análisis de Riesgos correspondientes ybrinda, además, la posibilidad de implantar un programa de mejora ambiental para mitigar los riesgosidentificados y así minimizar responsabilidades futuras.

NOTICIAS TÉCNICAS AIAS

(25

geinsaGEINSA SUMINISTRA UNA LÍNEA DE TRATAMIENTODE SUPERFICIES PARA FPI

FPI es especialista en aplicaciones de pintura industrialubicada en Serre les Sapins (Franche-Comté). GEINSAha suministrado recientemente una línea de trata-miento de superficie que consta de un sistema dedesengrase en caliente, un sistema de lavado, unequipo de producción de agua osmotizada, un sistemade nebulización y un horno de secado. El equipo secompleta con un transportador aéreo para el despla-zamiento de las piezas y un armario de control gene-ral.

Las piezas se mueven por medio de un transportadorpaso a paso y se introducen en el túnel de tratamiento.GEINSA utilizó la inversa cascada técnica por la quelos rechazos de cada etapa se dirigieron hacia elanterior, con el objetivo de minimizar los vertidosal exterior.

Después del lavado, se decidió instalar una etapa denebulización. Se trata de un innovador sistema parael tratamiento de superficies metálicas mediantenanotecnología. La nebulización garantiza una calidad

AIAS NOTICIAS TÉCNICAS

26

Lateral del Túnel y equipo de ósmosis

constante en el tiempo y un consumo mínimo deproductos de nanotecnología. El sistema es comple-tamente automático controlado por PLC. El uso denebulización mejora significativamente la resistenciaa la corrosión de las superficies tratadas.

La última etapa del proceso es el secado de la pinturaen el horno a una temperatura de 120ºC. El hornose calienta por medio de un generador de calor conquemador de vena de aire (llama directa). La tempe-ratura es programada y controlada por el controladordigital en el armario de mandos general, donde latemperatura en el interior del horno se visualiza deforma permanente, así como la temperatura de con-signa del secado.

GEINSA ha integrado un sistema de teleasistencia,para poder dar servicio con respecto al asesoramientosobre el funcionamiento, optimización de las dife-rentes pantallas o funciones, diagnóstico instantáneoy ayuda para la resolución de posibles consultas.

Entrada en el TTS instalado por GEINSA

EL CONGRESO INTERNACIONALSMT 32 REUNIÓ A MÁS DE 150CIENTÍFICOS DE TODO EL MUNDOEN SAN SEBASTIÁN

El congreso SMT (Surface Modification Techno-logies), organizado por el centro tecnológicoCIDETEC Surface Engineering, celebró su 32ªedición del 27 al 29 de junio en el ParqueTecnológico de San Sebastián

El evento incluyó el EAST FORUM 2018, lareunión anual de la European Academy of SurfaceTechnology.

Organizado por CIDETEC Surface Engineering, el 32ndInternational Conference on Surface ModificationTechnologies congregó en el Parque Tecnológico deSan Sebastián a los principales agentes y referentesinternacionales con el objetivo de promover y difundirlos avances en estas disciplinas y facilitar el esta-blecimiento de vías de colaboración entre científicose ingenieros en todos los campos relacionados conesta actividad.

ACTIVIDADES AIAS

(27

Celebrado entre el 27 y el 29 de junio, el congresocompletó un programa que incluyó 5 charlas plenarias,82 presentaciones orales y 25 pósters en un totalde 10 sesiones. A su conclusión, el congreso otorgóel premio al mejor póster a la doctora Natalia Tsynt-saru de la Universidad de Vilnius, Lituania.

Por su parte, la European Academy of Surface Tech-nology entregó el EAST-Schwäbisch Gmünd Prize2018 al doctor Nhat Truong Nguyen, de la Universidadde Erlangen-Nuremberg, Alemania.

El congreso comenzó el día 27 de junio con la ponen-cia inaugural del Dr. T.S. Sudarshan (MatMod Inc-USA) sobre “Functional Surfaces through Texture-Role of Processing”. A lo largo de la jornada se suce-dieron las diferentes ponencias en las tres sesionesparalelas, además de una charla plenaria del Dr.Keith Parsons (MacDermid Autotype Ltd. - UnitedKingdom) titulada “Easy clean surfaces for automotiveinteriors”.

La segunda jornada, el día 28 de junio, dio comienzocon una plenaria a cargo del Werner Richtering, PhD(Atotech Deutschland GmbH - Germany) con el título“Decorative and functional coatings for automotiveapplications”. Además de las correspondientes sesionessimultaneas en las tres salas de conferencias, la jor-nada incluyó una cuarta plenaria a cargo del Dr. Pe-

AIAS ACTIVIDADES

28

ter Leisner (RISE Research Institutes of Sweden -Sweden): “Aspects to be considered when makinginnovation out of promising research results in sur-face technology”.

Ese día, finalizado el programa de conferencias, tuvolugar la reunión anual de la European Academy ofSurface Technology -EAST FORUM 2018- en una salaprivada del mismo edificio en que se desarrolló elcongreso.

El día 29, último de la conferencia, se inició con lalectura plenaria del Dr.-Ing./PhD Laurent Bortolotto(Airbus Helicopters - France) titulada "Surface treat-ments and anti-corrosion protections in the Aeronauticindustry: Environmental factors, trends & needs forhelicopter applications". Durante la ceremonia declausura se procedió a la entrega del premio al mejorpóster del congreso, que recayó en la doctora NataliaTsyntsaru de la Universidad de Vilnius, Lituania, porsu trabajo “Leaching of Tin and lead from e-wasteand electrowinning in the environmentally friendlysolutions”.

Además de las actividades científicas la conferenciaincluyó un programa de actos sociales que tuvieroncomo objeto facilitar la interacción de los asistentesen un entorno relajado y facilitar el disfrute de losatractivos que ofrece la ciudad de San Sebastián.Así, el primer día de la conferencia concluyó con unwelcome drink que incluyo una excursión en barco

por la bahía de La Concha y una visita guiada alAquarium de San Sebastián, donde los asistentespudieron disfrutar de un amplio muestrario de lafauna marina y de la dilatada historia de la relaciónde la cultura vasca con el mar. La recepción concluyócon un cóctel ofrecido dentro de las propias instala-ciones del acuario.

Completada la segunda jornada de la conferencia,se celebró la cena de gala que tuvo lugar en el Pala-cio de Miramar, situado en el entorno de la propiabahía, e incluyó un espectáculo a cargo del grupomusical Kalakan y una demostración en vivo del cam-peón europeo de coctelería, que sirvió a los invitadossus bebidas favoritas.

Por lo que respecta a las personas responsables delbuen desarrollo del congreso, las doctoras Eva García-Lecina y Gemma Vara y el doctor T.S. Sudarshan ac-tuaron como chairs del congreso. En el comité cien-tífico participaron expertos de diferentes entidadesy países, mientras que el comité local estuvo formadopor personal de Cidetec Surface Engineering, quefue la entidad organizadora de la conferencia.

CIDETEC Surface Engineering es un centro referenteen la ingeniería de superficies y eje de un polo deinnovación especializado en el desarrollo de estastecnologías, proporcionando soluciones para las su-perficies a lo largo de toda la cadena de valor dirigidasa los sectores de automoción, aeroespacial, generaciónde energía y otros.

AIAS HA PARTICIPADO COMOEXPOSITOR EN EL CONGRESOSMT32

En el SMT32 se han presentado los desarrollos másrecientes en tecnologías de modificación de super-ficies y sus aplicaciones industriales, con el objetivode fomentar la investigación en ingeniería de super-ficie, promover la cooperación internacional relacio-nada entre científicos e ingenieros y proporcionarmedios para la difusión pública de los resultados deestos esfuerzos.

En este marco, la asociación AIAS participó comoexpositor, presentando el nuevo roll-up y la informa-ción del proyecto LIFE-2-ACID, dándo difusión alproyecto, que se inició en julio de 2017.

El proyecto pretende demostrar la viabilidad de unaalternativa sostenible para la valorización de lamayoría de los ácidos de decapado agotados me-diante la recuperación del contenido de metales.El zinc recuperado se reutiliza en el proceso de gal-vanización, mientras que el cloruro de hierro seemplea ampliamente en las plantas de tratamientode aguas, ya sea como coagulante o para la limpiezade tanques.

El proyecto LIFE-2-ACID tiene por objeto contribuira la aplicación, actualización y desarrollo de lapolítica y la legislación medioambiental de laUE. Esta tecnología podría mejorar drásticamente lagestión de los ácidos de decapado agotados en unsector fuerte y, por lo tanto, podría posicionarsecomo mejor técnica disponible (MTD) para las

ACTIVIDADES AIAS

(29

El centro cuenta con instalaciones propias que incluyenequipamiento de primer nivel, destacando los equipospara sintetizar, caracterizar y procesar polímeros ycomposites avanzados así como laboratorios comple-tamente equipados para el estudio, caracterizacióny tratamiento de superficies.

CIDETEC Surface Engineering es parte de CIDETEC,una organización privada de investigación aplicadafundada en 1997 que tiene como objeto la aportaciónde valor a las empresas mediante la captación, genera-ción y transferencia de conocimiento tecnológico.Ubicado en la sede de Donostia-San Sebastián delParque Científico Tecnológico de Gipuzkoa, CIDETEC integra a tres centros tecnológicos de referenciainternacional en almacenamiento de energía, ingenieríade superficies y nanomedicina. CIDETEC cuenta en laactualidad con una plantilla de 175 personas, de lascuales un 95% son titulados universitarios y un 50%doctores. El volumen de actividad alcanzó los 12,7 Mde eurosen 2017.

La edición número 33 del International Conferenceon Surface Modification Technologies tendrá lugar elpróximo año en Nápoles, organizado por la UniversidadFederico II de esa ciudad.

CHEMPLAST EXPO 2018 CONVOCALA PRIMERA EDICIÓN DE LOSCHEMPLAST AWARDS

Los premios tienen como objetivo reconocerlos proyectos de las empresas más innovadorasen la industria química y del plástico

La fecha de admisión de las candidaturas finalizael 7 de septiembre de 2018 y los galardonesse entregarán el 7 de noviembre de 2018, alfinalizar la segunda jornada del evento Chem-plast que se celebrará en Madrid

AIAS ACTIVIDADES

30

ChemPlastExpo 2018, el mayor encuentro sobre lasmás innovadoras soluciones en materiales, tecnolo-gías, procesos y maquinaria para la industria químicay del plástico que se celebrará los próximos 6, 7 y8 de noviembre en Madrid (IFEMA), convoca laprimera edición de los ChemPlast Awards. Unos pre-mios que tienen como objetivo reconocer el trabajo,el liderazgo y la transformación de aquellas empresasde los sectores químico y del plástico que apuestanpor la innovación, la sostenibilidad y la digitalizaciónindustrial en todas sus áreas del negocio.

Hasta el próximo 7 de septiembre, CEOs, empresas,universidades, investigadores, analistas, start-ups,aceleradoras, parques tecnológicos o centros de in-novación que apuesten por la innovación y la mejoraconstante en los procesos podrán presentar su can-didatura a cualquiera de las 5 categorías de estospremios a través del formulario de inscripción: https://www.chemplastexpo.com/chemplast-awards/call-for-awards-application-form/

Las diferentes categorías a las que pueden optar loscandidatos son:

Premio liderazgo industrial en el uso de tecno-logías y procesos sostenibles, que reconoce solu-ciones innovadoras para mejorar la competitivi-dad;

Premio a la mejor iniciativa empresarial, des-tinado a los proyectos que hayan afrontado el reto de la revolución 4.0 en la industria;

Premio a la mejor innovación tecnológica enel campo del desarrollo de los nuevos materia-les, que pone el foco en la creación de un modelode negocio disruptivo que haya impactado de for-ma significativa dentro del sector. Junto a estascategorías, se encuentran también el

Premio al mejor proyecto de investigación parala industria que reconoce el trabajo que reflejeel impacto del esfuerzo innovador de la industriapara mejorar productos, soluciones o servicios y el

Premio a la mejor innovación en el campo delas tecnologías analíticas y de control de cali-dad.

Aspectos como la transformación digital, el liderazgo,la disrupción o la estrategia serán valorados por unjurado internacional formado por expertos en tecno-logías aplicadas a los negocios.

industrias del tratamiento de superficies y procesadode metales ferrosos.

Para más información consultar la web del proyecto:www.life2acid.eu o contactar con AIAS, Sra. ElviraMartin T. 93 745 79 69, aias@aias.es

VISITE EL STAND DE AIAS ENMETALMADRID 2018

En esta edición de MetalMadrid, Robomática y Com-posite Spain se unirán empresas españolas y europeas.Con más de 450 expositores confirmados, la repre-sentación internacional supera el 10% en la feria,aunque la cifra podría aumentar antes de que seterminen los plazos de inscripción de expositores.Entre las empresas extranjeras, habrá representantesde la industria italiana, británica, portuguesa y fran-cesa, entre otros.

Las empresas españolas cuentan con representantesde casi todas las Comunidades Autónomas en Metal-Madrid, aunque los que más destacan son Cataluña(27%), el País Vasco (22%), Madrid (21%) y laComunidad Valenciana (9%).

AIAS participará como Expositor en MetalMadrid2018, los próximos días 26 y 27 de septiembre enel pabellón 4 de IFEMA - Feria de Madrid.

Le invitamos a visitarnos en el Stand A15, dondeestaremos encantados de saludarle y atender susconsultas.

Puede adquirir e imprimir directamente su acreditaciónprofesional, de forma gratuíta, registrándose a travésde la web www.metalmadrid.com

Para más información contactar con AIAS, Tel. 93745 79 69

Los ganadores de la primera edición serán anunciadosel 7 de noviembre durante la cena de gala de losChemPlast Awards, presidida por representantes delos principales miembros de la industria del sectorquímico y del plástico que se celebrará en Madrid.

ChemPlastExpo es en una cita ineludible para todoslos profesionales que buscan soluciones innovadoraspara mejorar la competitividad de sus empresas, asícomo la optimización y modernización de sus procesosde producción. Es la primera feria del sector químicoy plástico que se celebrará en la capital española,en la que ha supuesto la vinculación de todos lospolos industriales de referencia en el ámbito químicoy del plástico de España y Portugal.

La primera edición de ChemPlastExpo, reunirá a másde 9.000 profesionales de la industria de la químicay el plástico en Madrid con la colaboración de másde 60 organizaciones y asociaciones empresarialesdel sector. La participación de 200 empresas exposi-toras, además de los más de 180 expertos internacio-nales participantes en sus dos congresos, Congresode Química Aplicada e Industria 4.0 y Congreso Euro-peo de Ingeniería del Plástico le convierten en unacita única para la agenda profesional de este otoño.

Sobre ChemPlastExpoChemPlastExpo es la feria industrial que reúne enMadrid las más innovadoras soluciones en materiales,tecnologías, procesos y maquinaria para la industriaquímica y del plástico. Además, se celebrará el Con-greso de Química Aplicada e Industria 4.0, junto alCongreso Europeo de Ingeniería del Plástico, 2 eventosen los que encontraremos como uno de los temasprincipales la implantación de la denominada industria4.0 en ambos sectores. El evento está organizadopor Nebext en colaboración con AINIA.

Para más información: www.chempastexpo.com

ACTIVIDADES AIAS

(31

www.aias.es