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INTRODUCCION

Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que, incorporados al

hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado

suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen lamodificación deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus características, de sus

propiedades habituales o de su comportamiento. 

Los antecedentes más remotos de los aditivos se encuentran en los concretos romanos, a loscuales se incorporaba sangre y clara de huevo.La fabricación del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado,llevó a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo seefectuaron sin éxito comercial estudios sobre diferentes aditivos.El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentran en el empleo

ocasional del sulfonatonaltalenoformaldheido, que fue utilizado en 1930 para actuar comodispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentosque por su coloración pudieran llamar la atención de ¡os conductores de vehículos. Si bien en1932 se registro una patente de los EE.UU. no se aplicó por su elevado costo y exceder losrequerimientos de las construcciones de concreto de esa época.

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OBJETIVOS

  Ampliar el conocimiento general acerca de los materiales aditivos para el concreto, sobre sus

características y cualidades que ofrecen cada uno de ellos. asimismo sobre las ventajas y

desventajas en su utilización.  Reconocer que los diferentes tipos de aditivos son empleados específicamente en cada zona y

lugares de climas cálidos o frígidos de nuestro territorio, para obtener buenos resultados con

su utilización de los aditivos.

  Conocer los diferentes tipos de aditivos para su utilización teniendo como objetivo la

realización de obras y trabajos en la ingeniería civil, con la finalidad de obtener la satisfacción

y el bienestar de la empresa solicitante y/o propietario.

  Tener conocimiento sobre las normatividades de los aditivos como las especificaciones

técnicas y bases registradas por INDECOPI.

  Ver el método de utilización que lo describen los propios fabricantes y empresas productoras.  Conocer específicamente en lo económico que resultaría ser una ventaja o desventaja que

podría resultar su utilización de los aditivos en la construcción.

  Incrementar el conocimiento acerca de las empresas que lo venden y el tipo de aditivo que se

comercializa en nuestra Ciudad.

  Asimismo sobre la utilización de los aditivos realizaremos un estudio sobre el impacto

ambiental con la finalidad de favorecer al cuidado del medio ambiente.

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ADITIVOS

1.  ANTECEDENTES:

Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los concretosromanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.

Tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, unproducto que llamó «Cemento Portland».

La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en1873,obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primerosaditivos utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se ensayó laincorporación de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la impermeabilidad. Enese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para colorear el hormigón. Los fluatos ofluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. La acciónretardadora del azúcar también había sido ya observada.

En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoyen día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua deamasado y por lo tanto para obtener hormigones más resistentes, económicos y durables.Obras como la central hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esaépoca. También se inició el uso masivo de los plastificantes en la edificación, donde comoejemplo está el edificio de la CEPAL construido en el año 1960.

En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes,revolucionando la tecnología del hormigón en esa época, por cuanto se logró realizar

hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la construcciónde elementos esbeltos y de fina apariencia.

Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las grandes centraleshidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del hormigón proyectado que, a su vez,requiere de aditivos acelerantes de muy rápido fraguado para obtener una construccióneficiente y segura.

En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice, material puzo-lánico queusado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la máxima resistenciay durabilidad del hormigón. Con este material se confeccionan hormigones de 70 Mpa de

resistencia característica, pudiendo llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarioshormigones se han utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasión en minería yobras hidráulicas.Situación Normativa de los Aditivos.

El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacionó al primertipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa se observa la necesidad de crearun grupo de procedimientos que consideran pruebas estándares, materiales controlados,equipos específicos y parámetros comparativos con una mezcla patrón sin el aditivo, paraclasificar un producto como aditivo incorporador de aire.

En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en Inglaterra.

En 1962, ASTM extendió la normativa de clasificación a otros tipos de aditivos.

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2. DEFINICION:

Los aditivos son aquellos productos que introducidos en el

hormigón permiten modificar sus propiedades en una

forma susceptible de ser prevista y controlada. Según la

norma técnica peruana NTP 334, los define como: Producto

incorporado en el momento del amasado del concreto

Son productos capaces de disolverse en agua, que se

adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores

de[ 5% de la masa de cemento, con el propósito de producir una modificación en el

comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. Esta definición

excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivospermiten la producción de concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado

un creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente,

conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.

3. USO DEL ADITIVO EN EL CONCRETO:

Aun cuando los aditivos son un componente eventual del hormigón, existen ciertas condiciones o

tipos de obras que los hacen indispensables.

De esta manera su uso estará condicionado por:

a)  Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificaciónbásica.

b)  Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del hormigón.c)  Que un análisis de costo justifique su empleo.

Los aditivos tienen cumplen ciertas propiedades según el estado del concreto:

En estado fresco:

• Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con

similar trabajabilidad.• Retardar o acelerar el fraguado.

• Modificar el asentamiento.

• Disminuir la exudación

• Reducir la segregación

• Mejorar la actitud al bombeoEn el concreto endurecido:

• Acelerar la ganancia de resistencia temprana.

• Incrementar la resistencia.

• Mejorar la durabilidad frente a exposición severa,

• Disminuir la permeabilidad.

• Producir expansión o controlar la contracción.

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• Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.• Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.

• Controlar la reacción alcali-agregado

4.  CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES 

Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario añadira la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria.

Nos sirven para:

  Una mejor trabajabilidad

  Para regular el proceso de fraguado del concreto

Son útiles para:

  Concretos secos

  Concretos bombeados

  Concretos vistos

  Concretos fuertemente armados

No se deben utilizar en:

  Concretos blandos

  Concretos fluidos 

CONCRETO BOMBEADO

Los aditivos plastificantes son los más utilizados en nuestro medio, y permiten que la

trabajabilidad del concreto fresco mejore considerablemente, por lo que se los suele

utilizar en concretos que van a ser bombeados y en concretos que van a ser

empleados en zonas de alta concentración de armadura de hierro.

5. COMPOSICION QUIMICA

AGENTES INCORPORADORES DE AIRE:

Son sustancias químicas liquidas que se adicionan durante el mesclado para producir burbujas

microscópicas en el concreto, llamado aire incorporador. Estas burbujas mejoran la

resistencia del concreto a los daños ocasionados por la congelación y el deshielo, así como las

sales del deshielo.

  sulfonatonaltalenoformaldheido: usado como dispersante en concretos con adiciones

negro de humo.

  cloruro de calcio

  Los ácidos lignosulfonatos y sus sales.

  Los ácidos hidroxicarboxílicos y sus sales.

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Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso de producción de pulpa

de papel de madera.

Los ácidos hidroxicarboxílicos tienen en su molécula a grupos hidroxilos y carboxilos. Estos

productos tienen diferentes empleos industriales, en productos de farmacia.

-Los aditivos reductores de agua y acelérenles generalmente han consistido en lignosulfonatos

con reducidas adiciones de cloruro de calcio o forniato de calcio.

ADITIVOS PARA CONCRETOS LUIDIFICANTES

Este tipo de aditivo que se encuentra normalizado, pese que a muchas veces se confunde conlos aditivos reductores de agua de alto rango. La norma los diferencia al prescribir que debenproducir un incremento de 9 cm en el asentamiento, medido en el cono. Se normalizan dostipos, uno de ellos con propiedades retardantes.

Estos aditivos permiten que el concreto acceda en elementos con alta cuantía de acero derefuerzo y facilitan el vaciado de grandes superficies con economía,Los aditivos en el mercado son compuestos en base a los siguientes materiales:• Formaldehído-melarninasulfórico• Formaldehído naftaleno sulfónico • Lignosulfonatos modificado 

REDUCTORES DE AGUA

Solo cinco materiales químicos forman la base de

todos los aditivos reductores de agua, es decir:

  Lignosulfonato

  Hidroxicarboxilicos

  Polímeros hidroxilados

  Formaldehido naftaleno – sulfonato

6. CLASIFICACION Y APLICACIÓN DE LOS ADITIVOS

Según recomendación ACI 212 en concordancia con las normas ASTM C494 o C1017 y normas

NTP 334 y 339. Señalan que la clasificación de los aditivos para el concreto se da de la

siguiente forma:

a.  LOS ADITIVOS ACELERANTES Permiten que el endurecimiento y fraguado de los hormigones se produzca másrápidamente en la fase inicial. Usualmente se los emplea cuando se desea desencofraren menor tiempo las formaletas. Un efecto similar puede obtenerse utilizandocementos de fraguado rápido o mediante un proceso de curado con vapor de aguacirculante.Los aceleradores de fragüe más comunes son:

• Cloruro de Calcio (CaCl2).- Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de cemento,dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea obtener. Es el producto que

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exhibe mayor control en el tiempo de bombeabilidad. Los resultados no sonpredecibles si la concentración excede el 6 %

• Cloruro de Sodio (NaCl).- Actúa como acelerador en concentraciones de 2,0  – 2,5 %por peso de cemento. Más comúnmente en concentraciones de hasta 10% por peso

de agua de mezcla, en concentraciones entre 10  – 18% es esencialmente neutral y eltiempo de fraguado es similar al obtenido con agua dulce. A concentraciones mayoresal 18% causa retardación de fragüe.

• Agua Salada.- Es ampliamente usado para preparar lechadas de cemento enlocaciones costa afuera (offshore). El agua de mar contiene arriba de 25 g/l de NaCl, loque resulta en un acelerador.

• Sulfato de Calcio (CaSO4).- Es un material que por si mismo posee característicascementantes y tienen fuerte influencia en expandir el cemento fraguado; como

acelerador se dosifica basándose en el tiempo que se desea y la temperatura a la cualse va a trabajar. Su concentración varía del 50  – 100% por peso del cemento. Se debehacer notar que altas concentraciones de este aditivo actúan como retardadores defragüe.

  Actúa acelerando la velocidad de reacción del cemento.

• Acelera el fraguado inicial.

• Acelera el desarrollo de las resistencias iniciales.

• Hace más fiable el hormigonado a bajas temperaturas.

• Totalmente exento de cloruros.

 APLICACIONES: 

Para morteros y hormigones, a modo de aditivo, aunque estos sean armados.

Recomendable en prefabricados y similares, cuando se desee conseguir una r esistenciainicial más rápidamente, aumentando así la producción.

Recomendable también en trabajos en presencia de agua.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Aspecto liquido incoloro

Ph 12,00+/-0,50

Densidad (kg/lt) 1,163+/-0,010

Solubilidad en agua total

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Cloruros exento

DOSIFICACIÓN Y MODO DE EMPLEO 

Adicionar FRAGUA PLUS directamente a la hormigonera o mezclado previamente con el aguadel amasado.

La dosis de FRAGUA PLUS oscilará entre el 2 y el 4% sobre el peso del cemento, según lascaracterísticas de fraguado deseada.

Se recomienda realizar ensayos previos, según lasnecesidades.

PRECAUCIONES:

R36/38 Irrita los ojos y la piel

S2 Mantener alejado del alcance de los niños

S24/25 Evítese el contacto con los ojos y la piel.

S 37 Usar guantes adecuados.

b. LOS ADITIVOS RETARDADORES (RETARDANTES)

Se usan para retrasar la tasa de fraguado del concreto. Pero hay otras maneras dehacerlo. Uno de los métodos más prácticos es la reducción de la temperatura del

concreto a través del enfriamiento del agua de la mezcla y/o de los agregados.

Esto porque las temperaturas elevadas del concreto fresco (30°C [86°F]) normalmente

son la causa del aumento de la tasa de endurecimiento, que torna la colocación y el

acabado del concreto más difíciles. Los retardadores no disminuyen la temperatura

inicial del concreto, en cambio aumentan la tasa de sangrado (exudación) y la

capacidad de sangrado del concreto.

Los aditivos retardadores son muy útiles para extender el tiempo de fraguado del

concreto, pero también se usan para disminuir la pérdida de revenimiento y extender

la trabajabilidad, especialmente antes de la colocación del concreto en ambientes con

altas temperaturas.Los tipos más comunes de retardadores son:

• Lignosulfonato.- Se componen de sales de ácidos lignosulfónicos de sodio y calcio.

Son polímeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no

refinados y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un pesomolecular promedio de 20.000 a 30.000. Los retardadores de lignosulfonatos son

efectivos con todos los cementos y se dosifican en un rango de 0,1 – 1,5 por peso de

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cemento. Son efectivos hasta 250 ºF (122 ºC) de temperatura de circulación en el

fondo del pozo y hasta 600 ºF (315 ºC) cuando se mezcla son borato de sodio.

• Acido Hidroxilcarboxilicos.- Los ácidos hidroxilcarboxilicos contienen grupos

hidroxilicos (OH) y carboxilicos (CHn) en su estructura mlecular. Son retardadores

poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200 ºF (93ºC)  – 300 ºF (143 ºC).

Otro ácido hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante, es el ácdio cítrico. Este

también es efectivo como dispersante de cemento a normalmente se usa en

concentraciones de 0,1  – 0,3 % por peso de cemento.

• Organofosfonatos.- Se aplican a temperaturas de circulación tan altas como 400 ºF

(204 ºC). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composición del cemento

y tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificadas. 

• ACTIVA RETARDANDO LA VELOCIDAD DE REACCIÓN DEL CEMENTO.• ADITIVO LIQUIDO CON ALTO EFECTO RETARDADOR Y FLUIDIFICANTE.• TOTALMENTE EXENTO DE CLORUROS.• PRO DUCE UN ENDURECIMIENTO ACELERADO DESPUÉS DE SU FRAGUADO.• DESARROLLA UNA MUY ALTA RESISTENCIA FINAL.

 APLICACIONES: 

• Ideal para hormigones estructurales y en masa.

• Óptimo para enlucidos en mortero y colocación de caravista. ( Especialmente paraarenas cementos y cementos blancos)

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Aspecto liquido

Color marrón

Ph 8,5+/-0,5

Densidad 1,20 +/-0.020 g/cc

Solubilidad en agua totalCloruros exentoDOSIFICACIÓN Y MODO DE EMPLEO • Adicionar RETARDER directamente a la hormigonera o mezclado previamente alagua del amasado.

• La dosis de RETARDER oscilará entre el 0,1 % y el 1% del peso del cemento, según lascaracterísticas de fraguado deseadas.Ejemplo orientativo ( dependiendo del tipo de cemento, temperaturas, etc.... ):

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Dosificación: 0,2 % Principio fraguado12 horasFinal fraguado16 horasDosificación: 1 % Principio fraguado32 horas

Final fraguado36 horasPRECAUCIONES:

R36/38 Irrita los ojosS2 Mantener alejado del alcance de los niñosS24/25 Evítese el contacto con los ojos y la piel.S37 Usar guantes adecuados.

La aceleración o desaceleración del proceso de fraguado mediante aditivos o mediantecementos apropiados, a más de afectar la velocidad de obtención de resistencia del hormigóna corto plazo, tiene efecto sobre la resistencia del hormigón a largo plazo.

La aceleración inicial del proceso conduce a resistencias menores a largo plazo, pues el aguade curado tiene menor nivel de penetración por el endurecimiento del hormigón.

La desaceleración inicial del proceso determina resistencias mayores a largo plazo, pues elcurado se vuelve más eficiente.

c.  INCORPORADOR DE AIRE

Están destinados a producir la incorporación de aire en forma de pequeñas burbujas, en su

mayoría de un tamaño comprendido entre 0.01 y 1 mm, con una distribución uniforme de lasmasas del hormigón.

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La proporción de burbujas recomendable depende del tamaño máximo del árido más grueso

del hormigón, empleándose por regla general los siguientes valores:

TAMAÑO MAXIMO 40 mm 20 mm 10 mm

% aire recomendado 4 5 7

El empleo de los incorporadores de aire esta orientado básicamente a aumentar la resistencia

del hormigón frente a los ciclos alternados de temperaturas bajo y sobre cero (cielo y

deshielo), que puedan conducir al congelamiento del agua contenida en el hormigón.

Sin embargo, hacen también efecto sobre otras propiedades del hormigón, entre las cuales

pueden citarse las siguientes:

Reducción de la permeabilidad del agua y líquidos en general.Aumento de la consistencia del hormigón, en una forma similar al obtenido por la adición de

granos finos.

Aumento de la fluidez del hormigón.

Disminución de la exudación del agua de amasado del hormigón.

Disminución de la resistencia.

Este ultimo efecto debe ser especialmente considerado, pues la disminución de la resistencia

provocada por la incorporación de burbujas no alcanza a ser compensada por la disminución

de la cantidad de agua de amasado posible de producir por efecto de la mayor fluidez.

- Efectos

La incorporación de aire en el hormigón produce diversos efectos sobre éste, tanto mientras

se mantiene en estado plástico como cuando ya ha endurecido.

Debe señalarse que el efecto principal buscado con el uso de los incorporadores de aire es el

aumento de la resistencia del hormigón frente a los ciclos alternados de hielo-deshielo, que

pueden producirse en los períodos en que las temperaturas ambiente descienden bajo 0ºC,

caso en el cual su empleo debe considerarse imprescindible.

Sin embargo, la incorporación de aire tiene también otros efectos secundarios de

importancia, algunos de características favorables para el uso del hormigón, los cuales se

analizan en los párrafos que siguen:

- Efecto frente a los ciclos alternados de hielo – deshielo

Cuando existen bajas temperaturas ambiente que conducen a procesos de hielo y dehielo

alternativos, las burbujas de aire incorporado en el hormigón actúan como cámaras de

expansión frente al aumento de volumen que experimenta el agua al transformarse en hielo.

Ello permite reducir las presiones hidráulicas y, con ello, las tensiones internas que se originan

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por este motivo, impidiendo así el deterioro progresivo que se producirá en un hormigón que

no contenga aire incorporado.

- Efecto sobre la trabajabilidad del hormigón

Las burbujas de aire formadas en el hormigón fresco actúan al mismo tiempo como un fluido,

aumentando su docilidad, y como un inerte, ya que, por su tamaño, equivalen a partículas detamaño inferior a 2 mm, con la ventaja de tener un mejor coeficiente de forma, de ser

elásticas y deformables, lo que les permite deslizarse sin rozamiento.

Se varían por lo tanto, las propiedades reológicas del hormigón, aumentando la cohesión con

lo cual se reduce la tendencia a la segregación y la exudación, lo que facilita su puesta en

obra.

Por otra parte, al disminuirse la exudación se evita la acumulación de agua bajo las barras de

acero y los áridos gruesos, mejorando su adherencia, así como también disminuye la

formación de lechada en las superficies.

Se debe considerar que la incorporación de aire produce disminuciones en las resistencias

mecánicas del orden de 3 a 5% por cada 1% de aire incorporado. Esta perdida de resistencia

se compensa en parte al bajar la razón agua-cemento por el efecto plastificador antes

mencionado.

- Efecto sobre la impermeabilidad

En el hormigón endurecido, las microburbujas

producidas por el aditivo Incorporador de aire se

interponen en la red de canalículos interna que

existe en todo hormigón, lo cual permite limitar la

ascensión de agua por capilaridad. El hormigón

resultante es, en consecuencia, más impermeable

e, indirectamente, por ello más resistente a la

acción de agentes agresivos.

d. ADITIVOS DESHIDRATANTES- PLASTIFICANTES

Los plastificantes son productos químicos que se pueden añadir al hormigón para mejorar sumanejabilidad. La resistencia del hormigón es inversamente proporcional a la cantidad deagua añadida o al coeficiente de la relación agua cemento (A/C). Con el fin de producirhormigones más resistentes, se reduce la cantidad de agua añadida, lo que consigue mezclasde difícil manejo, haciendo necesario el uso de los aditivos plastificantes y superplastificantes.Los romanos utilizaron como plastificante para sus mezclas de hormigón, la sangre.Los superplastificantes también son añadidos cuando son añadidas cenizas puzolanicas a lamezcla para obtener hormigones de alta resistencia o hormigones reforzados con fibras.Normalmente el porcentaje que superplastificante o plastificante que se añade a la mezcla esdel 2%. Sin embargo, se debe tener en cuenta que la mayoría de los superplastificantesdisponibles en el comercio vienen disueltos en agua, por lo cual al añadirlo a la mezcla

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también se esta añadiendo un porcentaje de agua. Añadir una cantidad excesiva desuperplastificante puede dar lugar a que el hormigón presente segregación, lo cual no esaconsejable.

Algunos de los Aditivos Plastificantes conocidos son:Sika Stabilizer-229

e. ADITIVOS SUPER PLASTIFICANTES

En general, este tipo de hormigones se suelen diseñar en consistencias líquidas o inclusoautocompactantes, ya que es en ese estado en el que mejor se coloca un hormigón enobra. Y es en este punto donde es imprescindible la utilización de Glenium®.

Este producto es un superplastificante de última generación que permite una elevadareducción de agua y produce un importante aumento de consistencia, para que el hormigónsea más dócil y trabajable. Por lo tanto obtendremos hormigones de:

  Baja relación a/c, alta resistencia  Elevada consistencia, perfecta trabajabilidad

Se dosifica, en general, entre un 0,6-2% sobre peso de cemento. Dicha dosificación dependede factores como

  la consistencia y/o resistencia a obtener  condiciones ambientales  condiciones de trabajo: tiempos de desencofrado, tiempos de puesta en obra  materiales (áridos, cemento ...)

f.  ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

Los cuales por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través de las grietas,

reduciendo la penetración del aguaAplicaciones principales:

  Concretos y/o morteros impermeables

  Estructuras hidráulicas

  Presas y canales

  Muelles, pilotes, losas

  Cimientos, falsos pisos, columnas y vigas

  Aplicaciones con gran presencia de agua y/o humedad

  Aplicaciones en tanques, cisternas y piscinas

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7. COSTOS DE LOS ADITIVOS

ACELERANTES IMPERMEABILIZANTES DESMOLDANTESY DISOLVENTES

PEGAMENTOS YSELLADORES

PLASTIFICANTES

PRESENTACION 1 GALON 1 GALON 1 GALON 1 GALON 1 GALON

INV. Y REP.FERRETERIACHARITO

24.50 18.50 109.0045.00

245 -

FERRETERIADIST.NICOL.

19.00 16.00 - - -

FERRETERIAHUARCAYA.

22.00 18.50 - - -

DISTRIBUIDORAHUARAL ll

- 16.00 - - -

FERRETERIABRENDA

21.00 16.00 - - -

MAESTRO 33.50 59.90 - - 46.50

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8. ANEXOS

ADITIVOS 

Norma UNE. EN 934 – 2 

Como aquel producto que se incorpora en el momento delamasado del concreto.

No mayor del 5% en masa

Al contenido de cemento en el hormigón 

Modificar y mejorar las propiedades 

Endurecimiento

Estado fresco 

En el mortero o concreto 

según 

lo define 

se emplea en cantidad 

con relación

tiene comoobjetivo 

para 

y / o 

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NORMAS TECNICASAPORTADAS POR

EMPRESAS

Cemento Andino NTP334

Chema NTP 339

Sika NTP 339

Z Aditivos NTP 339

NORMATIVIDADPARA PINTURAS

NTP 319

NORMATIVIDADPARA ACEROS

NTP 341

NORMATIVIDADPARA CERAMICOS

NTP 333

FABRICACION 

Para su fabricación deben de cumplir lo siguiente 

CARACTERISTICAS Nos sirven para: 

•  Una mejortrabajabilidad 

•  Regula el

proceso delfraguado 

Son utiles para

concretos: •  Secos •  Bombeados 

COMPOSICION

Para los distintos tiposde aditivos se utilizanlos siguientesmateriales químicos: 

•  Lignosulfonato •  Hidroxicarboxílic

os •  Polímeros

hidroxilados •  Formaldehido – 

sulfonato 

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CONCLUSIONES

  Se concluye que los aditivos son productos que se utilizan para complementar diversos

procesos del concreto, específicamente se adicionan a la mezcla con el concreto o

mortero.

  Se debe tener presente las indicaciones y/o pasos a seguir para la preparación de lamezcla en el concreto, es decir las cantidades necesarias y especificas de cada tipo de

aditivos para obtener buenos resultados en el campo de la ingeniería civil.

  Los aditivos deben cumplir con las especificaciones del proyecto, las recomendaciones del

fabricante y los requisitos de las normatividades vigentes.

  El empleo continuo de aditivos en la producción del concreto debe ser precedido por

ensayos que permitan la observación y medida del comportamiento químico bajo

condiciones de operación en planta cuando son utilizados conjuntamente con los

materiales seleccionados.

  La utilización de los aditivos dependen mucho de la forma de uso y de la acertada elección

del producto apropiado.

  Que actualmente podemos encontrar un sin numero de productos en el mercado que

satisfacen a la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de ingeniería civil.

  En cuanto al impacto ambiental se debe realizar programas de concientización y

sensibilización del personal de las diversas empresas para el uso racional de los aditivos.