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Experion PKS - Honeywell

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    Sistemas de Control Distribuido

    Seccin 37

    Sistemas de control distribuido

    Honeywell, Experion PKS

    Integrantes:

    - Paula Castillo

    - Ignacio Jofr

    Profesor:

    -Patricio Abarca

    Fecha entrega:

    -28/08/2015

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    ndice

    ndice. Pg.2

    Introduccin. Pg.3

    1. Descripcin tcnica del hardware del sistema. Pg.4

    1.1. Controladores de proceso. Pg.4

    1.2. Mdulos de entrada/salida. Pg.8

    1.3. Nodos de operacin. Pg.12

    1.4. Equipos de conectividad. Pg.15

    2. Estndares de comunicacin utilizados por la plataforma. Pg.17

    2.1. Protocolos de comunicacin de uso industrial entre

    Controladores. Pg.17

    2.2. Protocolos para el acceso a instrumentacin para control de

    Procesos en campo. Pg.19

    2.3. Protocolo de comunicacin entre nodos de administracin

    Del sistema. Pg.22

    3. Aplicaciones de Software. Pg.24

    3.1. Descripcin de las aplicaciones que utiliza el sistema para las

    Tareas de ingeniera. Pg.24

    3.2. Descripcin de los Lenguajes de programacin utilizados

    Por los controladores. Pg.33

    3.3. Descripcin del estndar utilizado para el almacenamiento

    De informacin en la base de datos del sistema. Pg.41

    3.4. Repertorio de instrucciones de controladores de procesos. Pg.43

    4. Evolucin de la plataforma de control o nuevas versiones Pg.46

    5. Casos de integracin con otras plataformas de control

    Distribuidas de uso comercial. Pg.48

    6. Caso de aplicacin en el sistema productivo nacional. Pg.53

    Conclusin. Pg.55

    Bibliografa. Pg.56

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    Introduccin

    Experion Sistema de Conocimiento de Procesos (PKS por Process Knowledge

    System) es un sistema de control distribuido que integra una plataforma de

    automatizacin avanzada y aplicaciones de software innovadoras para mejorar el

    rendimiento relacionado al control de procesos. La unificacin de los operarios con

    el proceso, la empresa y la gestin de activos, este sistema de control distribuido

    (DCS) ayuda a los fabricantes de procesos aumentan la rentabilidad y la

    productividad.

    El sistema Experion PKS presenta la gran ventaja de ser el nico sistema de

    automatizacin que se centra en las personas, basndose en el aprovechamiento

    de los conocimientos que poseen.

    Mediante la integracin de datos dispares a travs de instalaciones, aprovechando

    al mximo los recursos, las personas, y la alimentacin de todo en un sistema de

    automatizacin unificada, los usuarios pueden lograr una operacin que es ms

    proactiva, eficiente y sensible.

    Por medio de este informe tcnico se logra el reconocimiento de los diversos

    controladores que pueden formar parte de un sistema Experion PKS,

    reconociendo sus principales caractersticas y diferencias para lograr la

    optimizacin en la selectividad segn el control de proceso.

    Se reconocern los mdulos de entradas y salidas que estarn en la interaccin

    de informacin desde el nivel de campo, con los niveles de gestin y de

    supervisin, reconociendo las diferentes series de mdulos que conforman la

    arquitectura del sistema DCS.

    Se podr visualizar los diversos estndares de comunicacin utilizados por el

    sistema PKS, que estarn involucrados en la conectividad entre nodos, como

    tambin para la configuracin de las diversas aplicaciones de software que posee

    la estructura de un sistema Experion PKS. De esta manera se logra vincular

    cuales han sido los mayores avances en esta tecnologa, para que finalmente nos

    puedan entregar una gran diversidad de posibilidades en la integracin del sistema

    con otras plataformas de control.

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    1. Descripcin tcnica del hardware del sistema

    1.1. Controladores de proceso

    Mediante la gestin de los complejos procesos que intervienen en la produccin

    industrial, los controladores pueden aumentar la eficiencia de la produccin y el

    rendimiento de los ahorros de costes significativos. Honeywell ofrece una amplia

    gama de controladores Experion basado en 30 aos de desarrollo y experiencia

    en tecnologa. Estos incluyen plataformas integradas controlador, entornos de

    control basados en PC para tareas de control de supervisin y simulacin para la

    salida del proceso y validacin.

    Controlador C200/C200E:

    Los usuarios de estos controladores se benefician de

    un entorno de ejecucin de control y programacin

    robusto y superior con una alta fiabilidad.

    Introducido con Experion PKS R400, el Controlador

    C200E ofrece las mismas capacidades que el C200,

    pero aade ms funcionalidad y memoria. Por ejemplo,

    el C200E apoya plenamente el Administrador de lotes de Experion y al estndar

    de control de lotes ISA S88.01 de manera que los usuarios pueden ejecutar el

    control de lote completo en un entorno redundante con el controlador.

    El residente de ECA (Ejecucin de Control Ambiental) en el procesador de control

    proporciona un ambiente de control eficiente y eficaz, as como el acceso a una

    amplia biblioteca de bloques de funciones relacionadas con el control. Los

    controladores se pueden implementar en una configuracin simple o redundante.

    Los controladores C200 y C200E permiten a los ingenieros de proceso para hacer

    frente a varios problemas de control de procesos mediante el apoyo a aplicaciones

    de lotes con *ISA S88.01 y proporcionar control de procesos robustos a travs de

    ECA. Cuando se utiliza con ganancia de lazo de Honeywell, que anticipa el

    comportamiento futuro del proceso, los controladores saben exactamente cunto

    para mover el proceso a fin de cumplir con los objetivos de control deseados,

    ofreciendo as un mayor control del proceso.

    *Terminologa y modelos que se aplican a todos los tipos de sistemas de control.

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    Controlador C300:

    El controlador C300 de Honeywell ofrece un

    potente y robusto control de procesos para la

    plataforma Experion. El C300 se une al C200,

    C200E y al nodo de control de Aplicacin

    Ambiental en el funcionamiento de prueba de

    campo de Honeywell y el software de Ejecucin

    de Control Ambiental determinstico.

    Ideal para la implementacin en todas las

    industrias, el controlador C300 ofrece un control

    de procesos de lo mejor en su clase. Es

    compatible con una amplia variedad de situaciones de control de procesos,

    incluidos procesos continuos y por lotes y la integracin con dispositivos de campo

    inteligentes. El control de proceso continuo se logra a travs de una serie de

    funciones estndar que se construyen en las estrategias de control. El controlador

    C300 es compatible con el estndar de control de lotes ISA S88.01 e integra

    secuencias con dispositivos de campo, incluyendo vlvulas, bombas, sensores y

    analizadores. Estos dispositivos de campo rastrean el estado de las secuencias

    para realizar acciones pre-configuradas. Esta estrecha integracin conduce a las

    transiciones ms rpidas entre las secuencias, lo que aumenta el rendimiento.

    El controlador tambin soporta el control avanzado de procesos con el algoritmo

    Profit Loop patentado de Honeywell, as como bloques de algoritmos

    personalizados, que permiten a los usuarios crear cdigos personalizados para

    ejecutarse en el controlador C300.

    El C300 permite a los ingenieros hacer frente a sus necesidades de control de

    procesos ms exigentes de la integracin con sistemas de lotes complicados para

    el control de dispositivos en una variedad de redes como FOUNDATION Fieldbus,

    Profibus o Modbus. Tambin es compatible el control avanzado con Profit Loop,

    que pone el control predictivo basado en modelos directamente en el controlador

    para minimizar el desgaste de la vlvula y el mantenimiento.

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    Controlador FCE:

    El controlador FCE de Honeywell regula los

    procesos basados en bus de campo y

    equipos de proceso en proceso, tecnologa

    de mquinas y accionamientos (PMD). Ideal

    para la rpida ejecucin de las estrategias de

    control, se reduce el tiempo de ciclo de

    control de aplicaciones a 20 milisegundos

    (ms).

    El Controlador FCE incluye herramientas integradas para la gestin de

    aplicaciones y ofrece mantenimiento de bus de campo centralizado y alarma, y

    gestin de los diagnsticos. Con ella, los usuarios pueden ejecutar hasta 3.000

    bloques de aplicacin en un solo controlador. Esto marca un aumento del 50% en

    la capacidad de ejecucin de aplicaciones en comparacin con el regulador de

    corriente PMD. Adems, el controlador FCE utiliza tubo de calor con tecnologa de

    refrigeracin, en lugar de ventiladores de refrigeracin, para mejorar la fiabilidad y

    facilidad de uso.

    El controlador est equipado con todas las caractersticas necesarias para el

    control de procesos continuos y por lotes, mquinas e independientes y

    accionamientos de lnea coordinadas. Sus herramientas de control apoyan

    controles convencionales y la lgica, as como los mtodos de control avanzadas,

    tales como la lgica difusa, redes neuronales, optimizacin, control multivariable y

    el control estadstico de procesos.

    El Controlador FCE proporciona soluciones prefabricadas para control de

    aplicaciones para diversas industrias. Su alta capacidad reduce controlar los

    tiempos de respuesta, y proporciona una manera flexible, eficiente y conveniente

    para satisfacer las exigentes necesidades de la industria de procesos.

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    Controlador PMD:

    El controlador PMD est disponible en la

    configuracin de montaje en estante; un nico

    estante de 19 "puede albergar hasta cuatro

    controladores. Con su amplia gama de

    herramientas de control, el controlador PMD

    puede soportar controles convencionales y

    lgicos, as como los mtodos de control

    avanzadas, tales como la lgica difusa, redes

    neuronales, optimizacin, control multivariable y el control estadstico de procesos.

    Junto con su alta capacidad, funciones e interfaces de bus de campo, el

    controlador PMD ofrece:

    - Flexibilidad y comodidad con herramientas incorporadas.

    - Herramientas integradas para la gestin de aplicaciones y definiciones de

    dispositivos de campo y del sistema.

    - Mantenimiento de bus de campo centralizado y gestin de alarmas y

    diagnstico.

    - Posibilidad de ampliar y distribuir bus de campo Profibus.

    El Controlador PMD incluye dos interfaces de bus de campo que apoyan la norma

    EN50170 Profibus y la interfaz DP / VO, V1, V2, Clase 1 y 2 Master. Una interfaz

    serie de dos canales tambin est integrado en el controlador. Tiene una interfaz

    de carretera UPLINE de mltiples velocidades que permite que el bastidor a base

    de I / O para ser conectado al sistema. El controlador se conecta a la red del

    sistema de automatizacin a travs de una interfaz Ethernet. Incluye un entorno de

    ejecucin de aplicaciones de control para el control directo del proceso y todos los

    dispositivos del bus de campo residente ms all del bus de campo.

    Las funciones de control del controlador PMD e interfaces de bus de campo, y las

    funciones de los dispositivos de bus de campo conectados se definen dentro de

    las herramientas de definicin estndar del sistema de automatizacin. En

    consecuencia, los datos se muestran en forma idntica por la aplicacin,

    independientemente del dispositivo y el bus de campo en uso.

    Con PMD integrado y mtodos de control de planta de avanzada, el controlador

    PMD ayuda a los usuarios a mejorar la calidad de la produccin y el rendimiento, y

    reducir los costes de mantenimiento y gestin del ciclo de vida.

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    1.2. Mdulos de entrada/salida

    Honeywell proporciona capacidades de conexin de procesos sin igual, a travs

    de una amplia seleccin de mdulos y familias de Entradas y Salidas (I/O). Estas

    soluciones de conexin de proceso son flexibles, robustas, deterministas, y

    altamente disponibles, estn diseados para atender las necesidades de la

    aplicacin de los procesos ms exigentes de los usuarios.

    El mdulo de I/O Universal ms nuevo de Honeywell, basado en la tecnologa de

    canal universal, reduce o elimina de clasificacin. Ms importante an, permite la

    configuracin inmediata sin necesidad de hardware adicional.

    Experion ofrece cinco familias de I/O totalmente integradas en una amplia gama

    de factores de forma, estilos de montaje, y con un amplio conjunto de funciones,

    caractersticas, valoraciones ambientales, certificaciones, y los tipos de mdulos:

    - Serie-C

    - Carril de I/O de la Serie-A (RIOM-A)

    - Carril de I/O de la Serie-H (RIOM-H)

    - Serie-A de chasis de I/O (CIOM-A)

    - Administrador de procesos de I/O (PMIO)

    Todas las familias de los mdulos de I/O pueden integrar plenamente con los

    procesadores de control Experion y el usuario HMI. Adems, la integracin con

    muchas de las principales redes de bus de campo abierto y protocolos de los

    dispositivos digitales inteligentes, como HART, FOUNDATION Fieldbus y

    PROFIBUS est habilitada. Los usuarios pueden aplicar opcionalmente las redes y

    I/O en una configuracin redundante para beneficiarse de una alta disponibilidad y

    una topologa de proporcionar ningn punto nico de fallo para mltiples puntos de

    control.

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    Serie C Mdulos de I/O:

    La familia de la Serie C de I/O est equipado con un nico, factor de forma de

    canalizacin de calor patentado y sus componentes pueden ser implementados de

    manera redundante para proporcionar una solucin sin ningn punto nico de

    fallo. Sus mdulos altamente flexibles se pueden colocar tanto de forma local

    como remoto para el procesador de control. Los beneficios adicionales de la

    utilizacin de la Serie C incluyen:

    - Mayor densidad de canal de I/O y eficiente disipacin del calor del gabinete

    y la gestin

    - Menor costo instalado

    - Mantenimiento ms fcil

    - Mejora la robustez y seguridad

    Adems, Honeywell es el primero en utilizar la tecnologa de canal universal para

    liberar por completo el proceso de I/O y el control de gabinetes de tipo de canal de

    dependencia del hardware. Esto elimina la necesidad de alinear un hardware

    personalizado con diferentes configuraciones de I/O, que permite un fcil cambio

    de diseo de ltimo minuto y ms pequea huella. Tambin permite diseos

    universales de gabinete a normalizarse, lo que reduce significativamente los

    costos de ingeniera y programacin.

    Carril de I/O de la Serie-A (RIOM-A):

    El Carril-A de I/O de Honeywell es un compacto sistema modular de I/O de un

    costo eficaz para aplicaciones distribuidas. Es un *Carril-DIN montable y

    proporciona opciones a los usuarios un montaje flexible y ahorro e espacio.

    El Carril-A de I/O tiene un diseo compacto y cabe en pequeos armarios,

    ahorrando as espacio. La modularidad del adaptador de red, I/O, y el plano

    posterior simplifica el proceso de montaje e instalacin. Los mdulos de I/O

    pueden estar situados tanto en el proceso y a distancia para el procesador de

    control, proporcionando as una mayor flexibilidad a los usuarios.

    * Un carril DIN o rail DIN es una barra de metal normalizada.

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    Carril de I/O de la Serie-H (RIOM-H):

    La Familia de carril-H de mdulos de I/O combina el pequeo tamao y eficaz

    costo de su predecesor (Carril-A), con la capacidad para llevar a cabo en lugares

    peligrosos a ayudar a los usuarios para cumplir los requisitos de los procesos ms

    exigentes. Es un compacto sistema modular de I/O, diseado para llevar a cabo

    condiciones muy duras. Similar a al Carril-A, puede ser instalado en pequeos

    armarios, ahorrando as espacio.

    Los mdulos del Carril-H se pueden montar directamente en lugares peligrosos

    como Div1/Zona1. Los mdulos son un carril DIN montable y pueden estar

    ubicados tanto en el proceso y mando a distancia para el procesador de control,

    proporcionando a los usuarios una mayor flexibilidad. La familia de I/O del Carril-H

    trae un diseo significativo, la instalacin y el ahorro de cableado para

    aplicaciones de seguridad intrnseca.

    Serie-A de chasis de I/O (CIOM-A):

    La familia CIOM-A proporciona una gran seleccin de mdulos de I/O y puertas de

    enlace de la red sobre el terreno en un diseo basado en un chasis compacto.

    Proporciona una solucin flexible y robusta donde mdulo de redundancia no es

    un requisito esencial.

    La familia CIOM-A tiene las siguientes caractersticas:

    - Amplia seleccin de tipos de mdulos tradicionales de I/O

    - Amplia cobertura de las redes de campo y protocolos de dispositivos

    inteligentes (HART, FOUNDATION Fieldbus, Profibus, DeviceNet)

    - Conjunto completo de tipos de chasis (4, 7, 10, 13, y 17 tipos de ranura del

    mdulo)

    - Los mdulos son alimentados a travs de una fuente de alimentacin

    integrada (opcionalmente redundante)

    Los mdulos CIOM-A se pueden colocar locales o remotos al procesador de

    control. El cableado de campo se puede aterrizar en un bloque de terminales

    extrable que se monta en la parte frontal del mdulo a travs de fbrica de

    cableado conjuntos terminales remotos.

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    Administrador de procesos de I/O (PMIO):

    Todos los componentes del Administrador de procesos de I/O se pueden

    implementar de manera redundante, proporcionando una solucin sin ningn

    punto nico de fallo. El administrador de procesos de mdulos de I/O puede ser

    colocado local o remoto al procesador de control.

    La integracin del administrador de procesos de I/O, tambin hace que sea fcil y

    rentable para los usuarios migrar sistemas heredados existentes al paradigma

    Experion. Los mdulos de I/O se pueden utilizar con el Administrador de procesos,

    el controlador C200 o C300 proporciona 'plug and play' de transicin.

    El Administrador de procesos de I/O ofrece:

    - Amplio chequeo de fallas y presentacin de informes

    - Redundancia robusto, automtico y sin perturbaciones

    - Sistema de energa totalmente integrado con alimentacin de campo de 24

    voltios fcil de alambre

    - La transferencia de datos de I/O de alta seguridad y determinista

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    1.3. Nodos de operacin

    Estaciones de operacin:

    Experion PKS es la nueva arquitectura de control ofrecida por Honeywell, e integra

    la antigua (TPS) va GUS o Server. La red principal es una FTE (Fault Tolerant

    Ethernet) y las estaciones de operacin son basadas en Windows.

    Tiene comunicacin directa con DeviceNet y Control Net (Protocolos de Allen

    Bradley). Adems de comunicacin con Fieldbus Foundation y Profibus.

    Los requerimientos bsicos para este tipo de arquitectura son:

    - Procesador de CPU, 2.5, 3 Ghz

    - Windows 2000 o XP

    Las consolas de operacin ES-T estn conectadas a la red LCN y a la red FTE

    simultneamente. Estos monitores tienen la capacidad de entregar la visualizacin

    de los siguientes elementos:

    - Alarmas /Eventos - Displays de configuracin, Lazos, diagnsticos.

    - Tendencias - OPC Data Client

    - Grupos de Operacin - Video en Lnea

    - Popup

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    Adems, posee la capacidad de comunicarse directamente con los controladores

    Experion PKS. Provee una alta disponibilidad para sistemas crticos y est

    diseado para operadores que estn constantemente monitoreando y controlando

    el proceso.

    Estacin de operacin y funciones de consola:

    Un interfaz de usuario eficiente y capaz es un componente clave de un sistema de

    control. Honeywell incorpora una innovadora interfaz de usuario y caractersticas

    funcionales en la estacin Experion. Estas capacidades avanzadas maximizan la

    eficacia del operador. La tecnologa abierta permite los datos empresariales y de

    aplicaciones para incorporarse fcilmente en el entorno del operador de proceso.

    La estacin Experion est disponible en la seria de

    consolas ICON de Honeywell y en una forma de

    escritorio. Multi-pantalla (hasta 4 monitores), se

    admiten teclados de operador y pantallas tctiles

    Los diferentes tipos de estaciones estn disponibles

    para satisfacer las necesidades del usuario. La

    Estacin de Consola Experion est diseada para

    operaciones de la sala de control en las plantas de

    proceso grandes incluyendo refinacin, petroqumica

    y de procesamiento de minerales. La Estacin Flex

    de Experion es una opcin para las operaciones

    menos exigentes o distribuidas geogrficamente

    como pulpa y papel, petrleo y gas, y la produccin farmacutica. Las Estaciones

    Flex tambin apoyan gran nmero de usuarios para el acceso informal como la

    ingeniera o mantenimiento. Diferentes tipos de estacin Experion se pueden

    utilizar juntos en un sistema en cualquier combinacin.

    Las estaciones de consola Experion pueden agruparse entre s para formar un

    nico espacio de trabajo de operador para el control de procesos y monitoreo,

    manejo de eventos, reconocimiento de alarma, silenciar la alarma y la

    manipulacin de la pantalla. Las estaciones Flex comparten un grupo de

    conexiones para permitir un gran nmero de usuarios ocasionales el acceso al

    sistema.

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    Control de aplicacin ambiental (Application Control Environment):

    El control de aplicacin ambiental o nodo ACE por sus

    siglas en ingls, es un controlador ideal Experion para

    soluciones de control de supervisin e integracin con

    terceros integraciones de sistemas de control. Este sistema

    de control de aplicaciones garantiza una mayor

    productividad para los usuarios a travs de una fcil

    personalizacin y replicacin de estrategias de control para

    adaptarse a las necesidades de diferentes organizaciones.

    ACE ejecuta la Ejecucin de Control Ambiental de

    Honeywell en una plataforma informtica de nivel de servidor. Proporciona a los

    usuarios una plataforma de control donde las aplicaciones se disean y se

    ejecutan en un entorno determinista, consistente y confiable.

    Ideal para la implementacin en todas las industrias, el nodo ACE proporciona una

    plataforma de control que puede ser utilizado para una amplia variedad de

    aplicaciones. Se puede integrar con varios sistemas, como los sistemas

    TDC3000 va conectividad LCN o con muchos sistemas de terceros mediante la

    integracin directa OPC Data Access en el entorno de control de aplicaciones.

    Adems, los algoritmos personalizados pueden ser desarrollados y desplegados

    en las estrategias de control estndar.

    ACE es parte de la Experion PKS, una infraestructura abierta que utiliza

    tecnologas de ltima generacin para integrar soluciones de Honeywell y de

    control de procesos de terceros en un sistema sin fisuras y de gran alcance. Al

    igual que con todos los controladores de Experion, el incorporado en la CEE

    (Control Execution Environment) proporciona a los usuarios acceso a un conjunto

    integral de control, la lgica, la adquisicin de datos, y los bloques de funciones de

    clculo. Adems, los bloques algoritmo personalizado se pueden crear para ACE,

    ampliando enormemente las posibilidades de control.

    Ya que se ejecuta en un nodo de servidor, puede conectarse con otros sistemas,

    incluyendo TPS y controladores no Honeywell DCS, y utilizar informacin de MES

    o ERP, bases de datos, e incluso archivos de texto. La capacidad de reunir

    muchas piezas dispares de informacin en el sistema de control permite mucho

    mayor productividad.

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    1.4. Equipos de conectividad

    Ethernet Tolerante a Fallos (FTE) es la red de control industrial de Experion

    PKS. Combinando la experiencia de Honeywell en el diseo de las redes de

    control robustos con tecnologa Ethernet comercial, que va ms all de

    proporcionar tolerancia a fallos. FTE garantiza el rendimiento, el determinismo y la

    seguridad requerida para aplicaciones de control industrial.

    La red FTE conecta clusters o grupos de nodos, como los servidores y estaciones,

    tpicamente asociados con la misma unidad de proceso. Proporciona mltiples

    vas de comunicacin entre estos nodos lo que la red puede tolerar todas las fallas

    individuales y muchos mltiples fallas.

    Los nodos en el cluster tienen una alta tasa de comunicacin. Razn por la cual se

    conectan a un mismo par de Switches. Un nodo contiene el software FTE y un par

    de tarjetas NIC (Network Interface Controllers). La tpica Red contiene varios

    cluster conectados a switch y a un par de switches backbone

    Los nodos forman una comunidad tolerante a falla, que permite hasta 200

    dispositivos FTE de los cuales 99 pueden ser controladores C200. La

    comunicacin existe siempre que exista un camino entre dos dispositivos,

    adicionalmente pueden agregarse 200 nodos no FTE.

    Este tipo de red asegura la rpida deteccin y recuperacin en caso de fallas de

    comunicacin con un tiempo de conmutacin de menos de un segundo. Se

    permite que los nodos normales Ethernet para conectarse a la red de control de

    FTE y se benefician de su entorno de comunicaciones de alta disponibilidad. Con

    este tipo de red, los usuarios pueden aprovechar la tecnologa comercial Ethernet

    que se encuentra en las redes industriales para reducir los costos de la

    infraestructura de la red de control de FTE, conexiones a redes y los dispositivos

    Ethernet de terceros, y el mantenimiento continuo y apoyo.

    El propsito de esta red es proveer la infraestructura necesaria para establecer

    una conexin robusta y confiable con el sistema y con los dispositivos de control

    de proceso y adicionalmente suministrar enlaces seguros entre el sistema y con la

    red administrativa.

    La red FTE es quien interconecta los nodos del sistema del Experion PKS. Su

    funcin primordial no es solamente ser tolerante a fallas, sino tambin ofrecer un

    alto rendimiento para una respuesta rpida, confiable y segura requerida

    generalmente en aplicaciones industriales. Esta red es el producto de la unin de

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    la experiencia de Honeywell en el diseo de redes de control robustas con la

    tecnologa comercial y abierta de Ethernet.

    La red FTE incluye dos redes que tienen diferente direccin IP, de esta manera

    una segunda red est disponible si la primera presenta una falla. La red FTE se

    estructura con dos switchs Ethernet conectados entre s, son lo que se logra tener

    varias rutas de comunicacin entre dispositivos, razn por la cual no solo soporta

    una falla sino tambin puede soportar fallas mltiples. Este esquema de red

    requiere de tarjetas de red con puerto dual en cada uno de los servidores,

    estaciones de operacin y estaciones de ingeniera que se encuentran en el

    siguiente esquema, aqu veremos como cada nodo (servidor o estacin) est

    conectado dos veces a la red FTE a travs de las tarjetas de interfaz de red:

    En la siguiente imagen se muestra como la red FTE permite la comunicacin aun

    cuando existen dos fallas de comunicacin. El canal A del nodo 1 y el canal B del

    nodo 2 estn en falla. Pero sigue habiendo comunicacin a travs del canal B del

    nodo 1 y del canal A de nodo 2 con la ayuda de los dos switchs que se comunican.

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    2. Estndares de comunicacin utilizados por la

    plataforma

    Este sistema presenta interfaces con FOUNDATION Fieldbus, Profibus,

    DeviceNet, LON, ControlNET o Interbus. Lo que representa que el sistema

    Experion PKS proporciona una robustez, seguridad, control y fiabilidad.

    Presentando un alto rendimiento en toda la infraestructura de la planta al unificar

    la arquitectura de toda la planta Experion.

    2.1. Protocolos de comunicacin de uso industrial entre controladores

    Integracin de PROFIBUS:

    PROFIBUS es un sistema digital abierto y ampliamente utilizado en redes de

    comunicacin con una amplia gama de aplicaciones en la automatizacin de la

    fabricacin y del proceso. Experion PKS de Honeywell interacta perfectamente

    con dispositivos PROFIBUS para permitir el uso fcil y eficaz de los datos del

    dispositivo de control, visualizacin, diagnstico, parametrizacin y gestin de

    activos.

    Honeywell ofrece dos mdulos de interfaz de hardware dedicados para la

    integracin econmica de las redes PROFIBUS DP:

    - Chasis-A PROFIBUS Interface Module (PBIM): El mdulo proporciona la

    interfaz entre una red PROFIBUS DP y el procesador de control Experion

    C200, C200E o C300.

    - Series C PROFIBUS Gateway Module (PGM): La ltima oferta de

    Honeywell, que proporciona un mdulo opcional redundante que permite al

    usuario maximizar todas las capacidades definidas por el protocolo como el

    nmero de dispositivos, tipos de dispositivo, velocidad de transmisin, y

    topologas.

    La integracin PROFIBUS Experion se caracteriza por la alta velocidad y la

    disponibilidad, el rendimiento de datos eficiente, ingeniera rentable y fcil de la

    red y gestin de dispositivos.

  • Pgina | 18

    La solucin Experion PROFIBUS permite al usuario integrar dispositivos

    PROFIBUS usando Constructor de control (CB), una herramienta de ingeniera

    comn para la creacin y configuracin de estrategias de control de procesos. Los

    usuarios seleccionan desde una biblioteca estndar de bloques de funcin para

    agregar fcilmente los dispositivos al sistema Experion y utilizar eficazmente la

    informacin del dispositivo en el esquema de la lgica y de control.

    Una vez aadido al sistema, la informacin del dispositivo PROFIBUS est

    disponible para su uso en pantallas de operador. El estado del dispositivo se

    propaga automticamente al sistema de eventos de alarma, permitiendo a los

    usuarios identificar y resolver rpidamente las condiciones anormales. Pantallas

    de detalle estndar se proporcionan sin costo alguno para permitir la puesta en

    marcha rpida y de apoyo a las actividades de mantenimiento.

    La Integracin PROFIBUS Experion permite a los usuarios reducir los plazos del

    proyecto y los costos, proteger sus inversiones mediante la maximizacin de

    solucin de vida til, y optimizar los parmetros de funcionamiento a lo largo del

    ciclo de vida de la planta.

  • Pgina | 19

    2.2. Protocolos para el acceso a instrumentacin para control de

    procesos en campo

    Integracin DeviceNet:

    DeviceNet es una red sobre el terreno principal que conecta los dispositivos de

    entrada / salida industrial con los controladores. Honeywell garantiza una fcil

    integracin de Experion PKS con DeviceNet para ayudar a los usuarios a

    optimizar sus activos existentes.

    La interfaz de Experion a DeviceNet proporciona una ruta de comunicacin desde

    una red DeviceNet a un Experion controlador C200 / C200E o C300 a travs de un

    mdulo de interfaz dedicada DeviceNet Bridge (DNB). El mdulo 1756-DNB se

    puede montar tanto en el controlador y el rack de I/O, y proporciona la interfaz

    entre el sistema Experion y cualquier Open DeviceNet Vendor Association (ODVA)

    dispositivo certificado. Esto permite al usuario utilizar con facilidad y eficacia

    DeviceNet conectada la informacin del dispositivo en la pantalla Experion, y

    controlar y el esquema de la lgica.

    La interfaz Experion a DeviceNet utiliza bloques de funcin genricos de

    controlador C200/C200E o C300 Experion contenidos dentro de una biblioteca de

    interfaz DeviceNet (DNETIF). Esta biblioteca se utiliza dentro de *Control Builder

    para construir estrategias de control. Estos boques genricos proporcionan una

    interfaz sencilla a Open DeviceNet Vendor Association (ODVA), dispositivos

    certificados que respaldan los datos numricos y discretos.

    El mdulo DeviceNet es un mdulo de ancho que se puede colocar en el

    C200/C200E de la serie A de chasis y/o en un chasis de I/O remoto que est

    conectado a travs de ControlNet de I/O. En la topologa C300, los mdulos

    DeviceNet estn colocados en un chasis de serie A y conectados al C300 a travs

    del mdulo FTE Bridge y el Control Firewall.

    La integracin de Experion PKS con DeviceNet permite a los usuarios reducir los

    plazos del proyecto y los costos, proteger sus inversiones mediante la

    maximizacin de solucin de vida til, y optimizar los parmetros de

    funcionamiento a lo largo del ciclo de vida de la planta.

    *Control Builder es una herramienta de ingeniera propia del Sistema Experion PKS que permite definir las estrategias de control a implementar en caso de que se est usando los controladores C200 de Honeywell.

  • Pgina | 20

    Integracin FOUNDATION Fieldbus:

    FOUNDATION Fieldbus es un

    protocolo digital abierto lder, que

    permite a los usuarios satisfacer

    con facilidad las I/O necesarias

    usando dispositivos de capo

    inteligente. Honeywell puede

    integrar fcilmente cualquier

    dispositivo de bus de campo con

    Experion PKS para mejorar las operaciones y reducir los costos de instalacin,

    puesta en gastos de tiempo y de mantenimiento.

    El sistema Experion PKS proporciona una interfaz eficaz y robusta FOUNDATION

    Fieldbus a raves de dos familias de I/O. Ambos tipos de FIM (Fieldbus Interface

    Module) proporcionan un diseo de alta capacidad robusta y entrega la integracin

    de todo sistema de acceso a los datos, el control, las conexiones, los diagnsticos

    y las alarmas con el sistema Experion PKS. FIM2 se proporciona en la Serie A del

    factor de forma y se integra de bus de campo con el controlador Experion C200,

    mientras FIM4 y FIM8 se proporcionan en el factor de forma de la Serie C y

    permiten la integracin de bus de campo con el controlador C300.

    Los usuarios disfrutan de caractersticas y beneficios inigualables, incluyendo:

    - Diseo robusto con opcin de redundancia de mdulo

    - Ingeniera intuitiva y la integracin de dispositivos instantnea

    - Integracin eficiente con otras aplicaciones y sistemas de control

    - Funcin de descarga de firmware Ahorro de tiempo

    - Soporte grafico para LINK Active Schedule y Backup Link Schedule para

    ayudar a ajustar los horarios.

    La integracin de Experion FOUNDATION Fieldbus entrega un costo de

    instalacin ms bajo a travs de la integracin transparente de toda informacin y

    diagnstico sobre los sensores y actuadores de plantas. El resultado en el sistema

    de puesta en marcha y arranque es ms rpido que otras tecnologas y ofrecen un

    ahorro significativo de costes de cableado reducido, el sistema de huella y

    facilidad de configuracin es ms pequeo.

  • Pgina | 21

    Integracin HART:

    HART es un protocolo abierto que ofrece los

    beneficios de los dispositivos de campo

    inteligentes al tiempo que ofrece la simplicidad y

    facilidad de uso asociado con la tradicional de E /

    S. Experion PKS integra dispositivos HART para mejorar el rendimiento del

    sistema, la disponibilidad del proceso, la seguridad y el rendimiento, al tiempo que

    reduce los costes de ciclo de vida para la actualizacin y mantenimiento de los

    dispositivos de campo inteligentes.

    Disponibles en el Chasis-A, PMIO, y Serie-C, los mdulos permiten el uso eficaz

    de los datos digitales HART para el control, visualizacin, diagnstico,

    parametrizacin y gestin de activos. Los usuarios pueden mejorar la

    disponibilidad mediante la implementacin de los mdulos de manera

    opcionalmente redundante.

    Experion PKS proporciona la libertad para comunicarse con dispositivos HART

    eliminando barreras como las limitaciones del tipo de exploracin. El acceso a

    rendimiento del dispositivo detallado y la informacin de condicin anormal permite

    a los usuarios informar el mal funcionamiento del dispositivo o el fracaso y la

    informacin acerca de las anormalidades relacionadas con el proceso. Adems, la

    solucin HART proporciona a los operadores de planta y personal de

    mantenimiento pleno acceso a toda la informacin del dispositivo de campo

    directamente a travs de Experion.

    La solucin "abierta" HART rellena automticamente el proceso HART y los datos

    de estado a travs de las tarjetas de I/O en los controladores de procesos C200 y

    C300, y finalmente en las pantallas de operador estndar. Absolutamente no se

    requiere ninguna configuracin adicional. Las tarjetas de I/O tambin proporcionan

    una capacidad de paso que permite la gestin de activos completa, utilizando la

    aplicacin FDM (Fiel Device Manager) de Honeywell.

    La solucin completa se basa en estndares abiertos y es totalmente compatible

    con la especificacin del protocolo HART. La solucin porttil est disponible en

    las plataformas de bolsillo abierto basado en PC, y funciona igual de bien con

    dispositivos de todos los proveedores. Todos los datos especficos del dispositivo

    se obtiene de los archivos de descripcin del dispositivo (DD) HART estndar y no

    se requieren archivos especiales de proveedores para integrar el dispositivo con la

    solucin de Honeywell. Si no hay ningn archivo de DD est disponible, los datos

    y diagnsticos de la prctica universal y comn HART pueden ser utilizados.

  • Pgina | 22

    2.3. Protocolo de comunicacin entre nodos de administracin del

    sistema

    Ethernet de Honeywell es una red basada en Plant Information Network (PIN), que

    conecta servidores y clientes, junto con el propsito de comunicaciones de nivel

    de supervisin.

    Modulo Ethernet:

    El modulo Ethernet permite una comunicacin Ethernet desde el servidor a la red

    de control y proporciona una red peer-to-peer para la interoperabilidad. Los

    dispositivos de instrumentacin externos se pueden comunicar con el controlador

    a travs de la red Ethernet. El modulo proporciona un conector de cable Ethernet

    de 10BaseT y servicio a un segmento como una red de supervisin sin necesidad

    de routers.

    Ethernet:

    Ethernet es una popular tecnologa LAN (Red de rea Local) que utiliza el Acceso

    mltiple con portadora y deteccin de colisiones (Carrier Sense Mltiple Access

    with Collision Detection, CSMA/CD) entre estaciones con diversos tipos de cables.

    Algunas caractersticas de Ethernet:

    Es pasivo, es decir, no requiere una fuente de alimentacin propia, y por tanto, no falla a menos que el cable se corte fsicamente o su terminacin sea incorrecta.

    Se conecta utilizando una TOPOLOGA DE BUS en la que el cable est terminado en ambos extremos.

    UTILIZA MLTIPLES PROTOCOLOS DE COMUNICACIN y puede

    conectar entornos informticos heterogneos, incluyendo

    Netware, UNIX, Windows y Macintosh.

    Mtodo de Acceso de la Ethernet:

    El mtodo de acceso que usa Ethernet es el ACCESO MLTIPLE CON

    PORTADORA Y DETECCIN DE COLISIONES (Carrier Sense Mltiple Access

    with Collision Detection, CSMA/CD). CSMA/CD es un conjunto de reglas que

    determina el modo de respuesta de los dispositivos de red cuando dos de ellos

    intentan enviar datos en la red simultneamente. La transmisin de datos por

    mltiples equipos simultneamente a travs de la red produce una colisin.

  • Pgina | 23

    Cada equipo de la red, incluyendo clientes y servidores, rastrea el cable en busca

    de trfico de red. nicamente cuando un equipo detecta que el cable est libre y

    que no hay trfico enva los datos. Despus de que el equipo haya transmitido los

    datos en el cable, ningn otro equipo puede transmitir datos hasta que los datos

    originales hayan llegado a su destino y el cable vuelva a estar libre. Tras detectar

    una colisin, un dispositivo espera un tiempo aleatorio y a continuacin intenta

    retransmitir el mensaje. Si el dispositivo detecta de nuevo una colisin, espera el

    doble antes de intentar retransmitir el mensaje.

    Velocidad de transferencia:

    ETHERNET ESTNDAR, denominada 10BaseT, SOPORTA VELOCIDADES DE

    transferencia de datos de 10 Mbps sobre una amplia variedad de cableado.

    Tambin estn disponibles versiones de Ethernet de alta velocidad. FAST

    ETHERNET (100BaseT) SOPORTA VELOCIDADES DE transferencia de datos de

    100 Mbps y GIGABIT ETHERNET SOPORTA VELOCIDADES DE 1 GBPS

    (gigabyte por segundo) o 1,000 Mbps.

    Importancia de Ethernet:

    Ethernet es popular porque permite un buen equilibrio entre velocidad, costo y

    facilidad de instalacin. Estos puntos fuertes, combinados con la amplia

    aceptacin en el mercado y la habilidad de soportar virtualmente todos los

    protocolos de red populares, hacen a Ethernet la tecnologa ideal para la red de la

    mayora de usuarios de la informtica actual.

  • Pgina | 24

    3. Aplicaciones de Software 3.1. Descripcin de las aplicaciones que utiliza el sistema para las

    tareas de ingeniera

    Plantscape:

    PlantScape es un sistema modular, escalable, flexible, rentable basado en una

    plataforma Windows donde los requisitos para un control hbrido estn presentes

    en el control regulatorio, lgica de alta velocidad, secuencial y control por lotes,

    construccin y control del medio ambiente y la gestin de la seguridad.

    Incluye un amplio conjunto de interfaces hombre-mquina, sistemas de alarma,

    registro de tendencias y capacidad de generacin de reportes. El sistema est

    estrechamente integrado para garantizar la aplicacin rpida, facilidad de

    operacin, y la integridad de los datos.

    PlantScape est disponible en tres paquetes: PlantScape Vista, PlantScape

    SCADA y Proceso PlantScape.

    Cada paquete es diseado para atender las necesidades de las industrias en

    particular mediante la combinacin de diferentes componentes de hardware y

    software en un PlantScape solucin fcil a la orden.

    La escalabilidad de PlantScape hace extremadamente flexible. Es ideal para

    situaciones que van desde pequeos monitoreo de aplicaciones a complejos

    procesos peligrosos en reas peligrosas.

  • Pgina | 25

    Para satisfacer las necesidades especializadas de industrias especficas, posee

    una gran gama de aplicaciones se pueden integrar con PlantScape, generando

    beneficios en nuestro Controlador, Beneficio para el manejo de lotes de campo,

    SmartGrind, SPQC, anlisis de tiempo de inactividad, que son slo algunos de las

    avanzadas aplicaciones disponibles para optimizar sus operaciones. Adems,

    existe un entorno de desarrollo de gran alcance que le permite desarrollar sus

    propias aplicaciones en Visual Basic, C, C ++ o Fortran, utilizando la biblioteca

    interfaz de la aplicacin de PlantScape

    La funcionalidad DCS de PlantScape se logra a travs de la perfecta integracin

    de sus controladores hbridos y su servidor. Las estaciones de operador estn

    conectados al servidor a travs de Ethernet, usando el protocolo TCP / IP

    estndar.

    Esta arquitectura garantiza una comunicacin altamente eficiente, incluso cuando

    en la red el ancho de banda es bajo, es decir, cuando las estaciones de operador

    estn conectadas a travs de mdems o enlaces de radio.

    Aplicaciones del sistema PLANTSCAPE:

    Pantallas predefinidas para reduccin de tiempo en ingeniera:

    Basados en la amplia experiencia con los diversas necesidades de los clientes a

    nivel mundial, Honeywell a travs de planscape ha sido capaz de anticipar muchas

    de las pantallas de operacin que requiere un sistema de control. Un conjunto

    adicional de objetos dinmicos y placas frontales en base a la ltima norma

    Europea y de EE.UU. El uso de pantallas predefinidas puede reducir

    significativamente la instalacin y el esfuerzo de ingeniera, lo que permite que el

    foco est en tareas ms importantes.

    Generacin de histricos y tendencias para el anlisis posterior.

    La generacin integral de tendencias e histricos le permite almacenar sus datos

    para su posterior revisin. Tipos de tendencias mltiples tales como single, doble,

    triple, y multi-rango le permiten seleccionar el mejor formato cada vez, y se puede

    cambiar entre los formatos en lnea.

    Los datos de tendencias se pueden copiar y pegar en una hoja de clculo de

    Microsoft Excel o cualquier otro documento para su anlisis ms extenso.

  • Pgina | 26

    Poderoso manejo de alarmas:

    La gestin de las alarmas permite de manera eficiente el descubrir

    inmediatamente cualquier anomala en el proceso para as poder corregirlas lo

    antes posible. Se puede filtrar y ordenar las alarmas en base a diferentes criterios,

    y con un solo clic en la lnea de alarma, puede llamar inmediatamente a una

    pantalla detalle o una pantalla personalizado asociado.

    Gracias a la arquitectura distribuida de PlantScape, las alarmas de mltiples

    servidores pueden ser integrados en un solo resumen de alarmas, mientras el

    reconocimiento de alarma se basa en la superficie completa su funcionalidad.

    Reportes disponibles en segundos:

    Informes predefinidos basados en la industria, permiten convertir los datos del

    proceso en informacin de gestin til al instante. La apertura de PlantScape le

    permite utilizar de manera estndar productos como Microsoft Access y Microsoft

    Excel para la creacin personalizada de informes.

    Con las herramientas de informes flexibles de PlantScape, acceder a informacin

    importante, como la utilizacin del equipo, el rendimiento clculos, los niveles de

    existencias, y las tasas de produccin es fcilmente disponible para la toma de

    decisiones de apoyo.

    Los informes se pueden generar de forma automtica en diferentes intervalos de

    tiempo, como por ejemplo, al final de cada turno, dndole informacin inmediata

    sobre el nivel de produccin.

    Acceso veloz a la base de datos:

    Cualquier operador que est familiarizado con Microsoft Access puede utilizar su

    fcil forma de usar para generar rpidamente una consulta en lnea sobre los

    datos de PlantScape. Incluso puede interactuar con Oracle, Sybase, o cualquier

    otra base de datos en tan slo unos segundos. Todas estas capacidades son

    rpidas y fciles gracias al controlador base de datos ODBC de PlantScape.

    Mediante los datos ODBC, PlantScape se parece a una base de datos relacional,

    y los datos se pueden acceder mediante sentencias SQL estndar en lnea o en

    un modo por lotes.

  • Pgina | 27

    Porque el tiempo es dinero, PlantScape est diseado para una rpida y fcil

    configuracin. Una sola base de datos, monitoreo directo de la misma

    herramienta, as como un potente conjunto de algoritmos de control son las

    principales fuentes de ahorro durante la fase de ingeniera.

    Simplemente tomar y soltar:

    La construccin de una estrategia de control PlantScape ha sido creada lo ms

    sencillo posible. Slo tienes que arrastrar la funcin correcta almacenada en las

    diversas bibliotecas de programacin. Para comprobar la estrategia, seleccione la

    ficha de monitoreo dentro de la misma herramienta, y se puede ver de inmediato

    cmo su bucles en cascada, puertas lgicas, o secuencias estn realizando la

    funcin ordenada.

    Creacin de grficos rpidos:

    La orientacin a objetos de display incluye una amplia biblioteca de formas y

    elementos de control, lo que le permite construir una muestra en segundos. Se

    pueden incorporar documentos ActiveX como hojas de clculo, dibujos o

    instrucciones, o incluso pginas web que podra contener las instrucciones de

    funcionamiento almacenados centralmente.

  • Pgina | 28

    Formas dinmicas le permiten construir visualizacin personalizado reutilizable de

    objetos, que se pueden incorporar en cualquier pantalla, otorgndole un ahorro de

    tiempo y esfuerzo al tiempo que aumenta la mantenibilidad.

    Ingeniera y ejecucin de metodologas:

    En Honeywell se ejecutan procedimientos probados y diseados para optimizar la

    ejecucin del proyecto y para cumplir horario agresivo y objetivos de reduccin de

    costes. Procedimientos Front-end de carga se utilizan para llevar un registro del

    trabajo lo ms rpido posible. Podemos supervisar ingeniera e instalaciones de

    trabajo para toda la automatizacin y el proyecto de gestin de la informacin,

    incluyendo la integracin con varios contratistas de ingeniera que participan en el

    diseo de la unidad des proceso.

  • Pgina | 29

    Control Builder

    Control Builder es la herramienta de ingeniera del Experion PKS. Es una

    aplicacin basada en Windows que ofrece lo ms avanzado en construccin de

    funciones y estrategias de control. Su diseo grfico orientado a objetos reduce

    notablemente el esfuerzo requerido para disear, implementar y documentar

    aplicaciones de control.

    En la siguiente imagen se puede

    apreciarse la pantalla de programacin

    del Control Builder, con lo cual se

    puede obtener una mejor idea del

    ambiente en el cual se programa.

    Control Builder puede manejar todo

    tipo de requerimientos de control,

    donde se incluyen procesos continuos,

    secuenciales, discretos y de control de

    mquinas.

    Ambientes de Programacin del Control Builder:

    En este programa existen 3 ambientes de programacin, para distintos tipos de

    control. El Ambiente de Ejecucin de Control (CEE) es el usado para programar

    estrategias de control continuo que sern introducidas en el procesador de un C-

    200, para ser implementadas en planta. Este ambiente tiene la posibilidad de crear

    un Mdulo

    Procesador de Control (CPM), al cual se le pueden asignar Mdulos de Control

    (CM), programados para realizar funciones o estrategias definidas, con entradas y

    salidas segn el hardware que se posea. Los Mdulos de Control son capaces de

    tomar seales de campo, que son ledas por una tarjeta I/O del C-200 y

    procesarlas, realizando clculos aritmticos, algoritmos de control, entre otras

    funciones, generando seales de salida que sirven como entrada para otros CMs

    o se dirigen a campo por medio de las tarjetas I/O y cumplen funciones de control

    para el proceso.

    Los CMs a su vez estn conformados por Bloques Funcionales (FB). stos como

    su nombre lo dice, son bloques pre programado, que cumplen funciones

    especficas y que pueden interconectarse entre s.

  • Pgina | 30

    Hay distintos tipos de FB, estos se separan en grupos segn sus propiedades y funciones dentro del programa. Algunos de estos grupos que podemos encontrar en la Librera del Control Builder son:

    Hiway (Conexiones de la Hiway)

    Preferences (Preferencias)

    Checkpoint (Punto de Recuperacin)

    User (Usuario)

    System (Sistema)

    Auxiliary (Auxiliares de Control)

    DevCtl (Controladores de Dispositivos)

    Dataacq (Adquisicin de datos)

    IO Module (Mdulos de entrada y salida)

    PMIO (Mdulos de entrada y salida del HPM)

    Logic (Lgicos)

    RegCTL (Regulatorios de Control)

    SCM (Mdulo de Control Secuencial)

    UCNIF (Interfase de Red Universal de Control)

    Utility (Utilitarios)

    Fieldbus (Conexin tipo fieldbus)

    Hart IO (Entrada y salida tipo Hart)

    En la imagen se muestran las ventanas rboles de Control Builder, la de Proyecto, Monitoreo y Librera. Desde esas ventanas pueden escogerse Mdulos de Control para modificarlos, incluirlos en un Ambiente de Ejecucin determinado, monitorear su funcionamiento, entre otras opciones, as como tambin pueden tomarse Bloques Funcionales para incluirlos en un Mdulo de Control. Dentro de esos grupos se encuentran los Bloques Funcionales que cumplen con caractersticas tpicas que los hace similares a los que se encuentran en su mismo grupo y los diferencia de los que estn en otros. Los FB se colocan en los CMs y se conectan grficamente por medio del software. Cada FB tiene propiedades particulares de su clase, aunque hay algunas que poseen todos en comn. Todas se editan seleccionando con doble clic el FB que se quiere configurar, para que aparezca la ventana de propiedades y se puedan seleccionar y configurar las opciones del bloque.

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    HMIWeb Display Builder

    HMIWeb Display Builder es la nueva tecnologa de Honeywell para el diseo y

    programacin de interfases Hombre-Mquina para el control de procesos. Este

    programa usa HTML como formato de pantalla y permite un alto nivel de

    integracin de los procesos, aplicaciones e informacin disponible.

    El programa es una herramienta de dibujo, fcil de usar y que posee una gran

    diversidad de opciones, que permiten brindar realismo y dinamismo a los

    esquemticos que crea el usuario, los cuales pueden ser vistos en una estacin.

    Los despliegues creados en HMIWeb, pueden hacerse de manera personalizada y

    con suficiente informacin colocada de manera amigable, permitiendo que el

    operador pueda entender de manera rpida y sencilla, lo que est ocurriendo con

    el proceso en todo momento.

    HMIWeb presenta una combinacin de grficos con tecnologa de Internet de

    forma segura, robusta y con alto desempeo al acceder a la informacin. Por otro

    lado esta herramienta permite la programacin de los despliegues, por medio del

    uso del

    Editor de Cdigo, donde se pueden configurar acciones determinadas, segn

    determinados eventos que puedan ocurrir en el proceso. Los lenguajes utilizados

    para la programacin son Visual Basic o Java.

    El cdigo de programacin usado en los despliegues debe contener los siguientes

    elementos:

    Gramtica: cdigos propios del lenguaje elegido, por ejemplo: If, Then, End

    If

    Nombres (objetos) y Verbos (mtodos y eventos): los cuales provienen del

    objeto modelo que se est codificando.

    Algunas de las caractersticas ms destacadas de la herramienta Grfica HMIWeb

    son las siguientes:

    Construccin de grficos de proceso personalizados con los avances ms

    modernos en materia de diseo de interfases hombre-mquina

    Alta resolucin a nivel de hardware y software lo cual brinda grficos

    modernos que en efecto muestren realmente el proceso.

    Supervisin de Situaciones Anormales (Anormal Situation Management

    (ASM)) en grficos ms agradables.

    Alarmas Configurables, grficos de tendencias de las variables y

    generacin de reportes.

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    Carta de visualizacin en tiempo de corrida para monitorear las estrategias

    de control.

    HMIWeb reside en un sistema operativo abierto, Windows 2000 y es parte del

    Sistema Experion PKS. El trabajar sobre plataforma Windows le brinda al

    programa ciertas facilidades de uso, as como la posibilidad de trabajar

    simultneamente con otros programas que funcionan con este sistema operativo.

    Display Builder

    Display Builder es una herramienta que puede utilizar para construir pantallas de

    grficos personalizados.

    Debido a que el personal especializado se emplea a menudo para la creacin de

    los grficos y animacin para una pantalla personalizada, de display se describe

    en una separada publicacin, la pantalla Gua de Construccin.

    PlantScape est disponible con dos versiones de pantalla del constructor. De

    display Classic le permite crear pantallas personalizadas y guardar las pantallas

    en la propiedad formato dsp. El nuevo panel de visualizacin Web Builder te

    permite crear personalizada pantallas con caractersticas basadas en Web y

    guardar las pantallas en formato HTML. Display Builder puede ejecutar en el

    servidor o en otro equipo en su sistema

  • Pgina | 33

    3.2. Descripcin de los Lenguajes de programacin utilizados por los

    controladores

    La IEC 61131-3 define cuatro lenguajes de control para su uso en el control de

    procesos y automatizacin de las reas de fabricacin. Tres de estas lenguas se

    basa en una representacin grfica del control.

    Literales:

    Lista de instrucciones (IL).

    Texto estructurado (ST).

    Grficos:

    Diagrama de bloques funcionales (FBD).

    Sequential Function Chart

    Diagrama de contactos (LD).

    El manejo de Variables se realiza utilizando TAGs, estas etiquetas definen en

    forma precisa la entrada o salida de un puerto de una tarjeta I/O o define una

    variable interna.

    Diagrama de bloques funcionales:

    Un diagrama de bloques funcional o diagrama de bloques de procesos es la

    representacin grfica de los diferentes procesos de un sistema y el flujo de

    seales donde cada proceso tiene un bloque asignado y stos se unen por flechas

    que representan el flujo de seales que interaccionan entre los diferentes

    procesos.

    Las entradas y salidas de los bloques se conectan entre s con lneas de conexin

    o enlaces. Las lneas sencillas se pueden utilizar para conectar dos puntos lgicos

    del diagrama, es decir:

    Una variable de entrada y una entrada de un bloque

    Una salida de un bloque y una entrada de otro bloque

    Una salida de un bloque y una variable de salida

    Se muestran las relaciones existentes entre los procesos y el flujo de seales de

    forma ms realista que una representacin matemtica.

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    Del mismo modo, tiene informacin relacionada con el comportamiento dinmico y

    no incluye informacin de la construccin fsica del sistema.

    Muchos sistemas diferentes se representan por el mismo diagrama de bloques,

    as como diferentes diagramas de bloques pueden representar el mismo sistema,

    desde diferentes puntos de vista.

    Sequential Function Chart

    Diagrama de funcin secuencial (SFC) es un lenguaje de programacin utilizado

    para diversos tipos de controladores en el mbito de la automatizacin industrial.

    Es uno de los cinco idiomas definidos por la norma IEC 61131-3.

    La norma SFC est definida como, Preparacin de grficos de funciones para los

    sistemas de control, y se bas en GRAFCET.

    Se puede utilizar para programar procesos que se pueden dividir en pasos.

    Los principales componentes del SFC son:

    Pasos con acciones asociadas;

    Transiciones con condiciones lgicas asociadas;

    Enlaces dirigidos entre pasos y transiciones.

    Los pasos en un esquema SFC puede ser activo o inactivo, donde las acciones

    slo se ejecutan de medidas activas.

  • Pgina | 35

    Un paso puede estar activa para uno de dos motivos:

    Es un primer paso segn lo especificado por el programador.

    Se activa durante un ciclo y no desactiva desde entonces.

    Los pasos se activan cuando todos los pasos anteriores que estn activos y la

    transicin de conexin es superable (es decir, su condicin de asociado es cierto).

    Cuando se pasa una transicin, todos los pasos anteriores se desactivan a la vez

    y despus de todos los pasos a continuacin se activan a la vez.

    Acciones asociadas a pasos pueden ser de varios tipos, los ms relevantes son

    continua (N), Set (S) y Reset (R). Aparte del significado obvio de Set y Reset, una

    accin N asegura que su variable de destino se establece en 1, siempre que el

    paso est activo. Una regla de SFC establece que si dos pasos tienen una accin

    N en el mismo objetivo, la variable no debe restablecerse a 0. Tambin es posible

    insertar LD (Ladder) acciones dentro de un programa de SFC (y esta es la manera

    estndar, por ejemplo, para trabajar en variables enteras).

    SFC es un lenguaje inherentemente paralelo en que mltiples flujos de control

    (POU en el lenguaje de la norma) puede estar activa a la vez.

    Extensiones no estndar a la lengua incluyen macroactions: acciones es decir,

    dentro de una unidad de programa que influyen en el estado de otra unidad de

    programa. El tal macroaction ms relevantes se "obliga", en el que una POU

    puede decidir las medidas activas de otra POU.

  • Pgina | 36

    Diagrama ladder:

    Los diagramas Ladder o de contacto son similares a los diagramas lgicos de rel

    que representan circuitos de control de rel.

    Las principales diferencias entre los dos son las siguientes funciones de la

    programacin de Ladder que no aparecen en los diagramas de lgica de rel:

    Todas las entradas estn representadas por smbolos de contactos.

    Todas las salidas estn representadas por smbolos de bobinas.

    Las operaciones numricas estn incluidas en el conjunto de instrucciones

    de Ladder grficas.

    Un programa en lenguaje de diagrama Ladder est formado por "escalones" que

    representan el conjunto de instrucciones grficas y aparecen entre dos barras

    verticales. El controlador ejecuta los escalones de forma secuencial.

    El conjunto de instrucciones grficas representa las siguientes funciones:

    Entradas/salidas del controlador (botones de comando, sensores, rels,

    luces de pilotos, etc.).

    Funciones del controlador (temporizadores, contadores, etc.).

    Operaciones lgicas y matemticas (adicin, divisin, AND, XOR, etc.).

    Operadores de comparacin y otras operaciones numricas.

    Con este tipo de diagramas se describe normalmente la operacin elctrica de

    distintos tipos de mquinas, y puede utilizarse para sintetizar un sistema de control

    y, con las herramientas de software adecuadas, realizar la programacin del PLC.

    Se debe recordar que mientras que en el diagrama elctrico todas las acciones

    ocurren simultneamente, en el programa se realizan en forma secuencial,

    siguiendo el orden en el que los "escalones" fueron escritos, y que a diferencia de

    los rels y contactos reales (cuyo nmero est determinado por la implementacin

    fsica de estos elementos), en el PLC se puede considerar que existen infinitos

    contactos auxiliares para cada entrada, salida, rel auxiliar o interno, etc.

  • Pgina | 37

    Los elementos a evaluar para decidir si activar o no las salidas en determinado

    "escaln", son variables lgicas o binarias, que pueden tomar solo dos estados: 1

    0, Estos estados que provienen de entradas al PLC o rels internos del mismo.

    En la programacin Escalera (Ladder), estas variables se representan por

    contactos, que justamente pueden estar en solo dos estados: abierto o cerrado.

    Las funciones lgicas ms complejas como:

    Temporizadores

    Contadores

    Registros de desplazamiento

    Se representan en formato de bloques. Estos no estn normalizados, aunque

    guardan una gran similitud entre s para distintos fabricantes. Resultan mucho ms

    expresivos que si se utiliza para el mismo fin el lenguaje en lista de instrucciones.

    Sobre estos bloques se define: La base de los tiempos y el tiempo final en el caso

    de temporizadores El mdulo de contaje y condiciones de paro y reset en el caso

    de contadores. Existen tambin bloques funcionales complejos que permiten la

    manipulacin de datos y las operaciones con variables digitales de varios bits.

  • Pgina | 38

    Por supuesto, no todos los Autmatas, aun del mismo fabricante, pueden manejar

    todas las posibilidades de programacin con contactos: solo las gamas ms altas

    acceden a la totalidad de extensiones del lenguaje.

    Programacin en lenguaje C

    C es un lenguaje de programacin

    de propsito general que ofrece

    economa sintctica, control de

    flujo y estructuras sencillas y un

    buen conjunto de operadores. No

    es un lenguaje de muy alto nivel y

    ms bien un lenguaje pequeo,

    sencillo y no est especializado en

    ningn tipo de aplicacin. Esto lo

    hace un lenguaje potente, con un

    campo de aplicacin ilimitado y

    sobre todo, se aprende

    rpidamente. En poco tiempo, un programador puede utilizar la totalidad del

    lenguaje.

    C trabaja con tipos de datos que son directamente tratables por el hardware de la

    mayora de computadoras actuales, como son los caracteres, nmeros y

    direcciones. Estos tipos de datos pueden ser manipulados por las operaciones

    aritmticas que proporcionan las computadoras. No proporciona mecanismos para

    tratar tipos de datos que no sean los bsicos, debiendo ser el programador el que

    los desarrolle. Esto permite que el cdigo generado sea muy eficiente y de ah el

    xito que ha tenido como lenguaje de desarrollo de sistemas. No proporciona otros

    mecanismos de almacenamiento de datos que no sea el esttico y no proporciona

    mecanismos de entrada ni salida. Ello permite que el lenguaje sea reducido y los

    compiladores de fcil implementacin en distintos sistemas. Por contra, estas

    carencias se compensan mediante la inclusin de funciones de librera para

    realizar todas estas tareas, que normalmente dependen del sistema operativo.

  • Pgina | 39

    Tipos bsicos y variables

    Los tipos de datos bsicos definidos por C son caracteres, nmeros enteros y

    nmeros en coma flotante. Los caracteres son representados por char, los enteros

    por short, int, long y los nmeros en coma flotante por float y double. Los tipos

    bsicos disponibles y su tamao son:

    Char Carcter (normalmente 8 bits)

    Short Entero corto con signo (normalmente 16 bits)

    Int Entero con signo (depende de la implementacin)

    Unsigned Entero sin signo (depende de la implementacin)

    Long Entero largo con signo (normalmente 32 bits)

    Float Flotante simple (normalmente 32 bits)

    Double Flotante doble (normalmente 64 bits)

    Principales caractersticas:

    Un ncleo del lenguaje simple, con funcionalidades aadidas importantes,

    como funciones matemticas y de manejo de archivos, proporcionadas por

    bibliotecas.

    Es un lenguaje muy flexible que permite programar con mltiples estilos.

    Uno de los ms empleados es el estructurado "no llevado al extremo"

    (permitiendo ciertas licencias de ruptura).

    Un sistema de tipos que impide operaciones sin sentido.

    Usa un lenguaje de preprocesado, el preprocesador de C, para tareas como

    definir macros e incluir mltiples archivos de cdigo fuente.

    Acceso a memoria de bajo nivel mediante el uso de punteros.

    Interrupciones al procesador con uniones.

    Un conjunto reducido de palabras clave.

    Por defecto, el paso de parmetros a una funcin se realiza por valor. El

    paso por referencia se consigue pasando explcitamente a las funciones las

    direcciones de memoria de dichos parmetros.

    Punteros a funciones y variables estticas, que permiten una forma

    rudimentaria de encapsulado y polimorfismo.

    Tipos de datos agregados que permiten que datos relacionados (como un

    empleado, que tiene un id, un nombre y un salario) se combinen y se

    manipulen como un todo (en una nica variable "empleado").

  • Pgina | 40

    Desventajas:

    Recoleccin de basura nativa, sin embargo se encuentran a tal efecto

    bibliotecas como la "libgc" desarrollada por Sun Microsystems, o el

    Recolector de basura de Boehm.

    Soporte para programacin orientada a objetos, aunque la implementacin

    original de C++ fue un preprocesador que traduca cdigo fuente de C++ a

    C.

    Funciones anidadas.

    Soporte nativo para programacin multihilo.

  • Pgina | 41

    3.3. Descripcin del estndar utilizado para el almacenamiento de

    informacin en la base de datos del sistema

    Open Data Access:

    Siempre que otra aplicacin requiere que los datos de la base de datos Experion,

    se requiere Open Data Access. Por ejemplo, se requiere cuando:

    Lectura de datos en una hoja de clculo de Microsoft Excel

    Ejecucin de una consulta en la base de datos de Microsoft Access

    A solicitud por escrito del usuario est accediendo a la base de datos

    Cada uno se considera un "usuario" de Open Data Access. Los dos componentes

    principales son el driver ODBC y el servidor de red (Network Server).

    Driver ODBC:

    ODBC es un conjunto estndar de llamadas de funcin para acceder a datos en

    una base de datos. Estas llamadas permiten la utilizacin de Structured Query

    Language (SQL, Lenguaje de consulta estructurado) consultas en la base de

    datos. ODBC se puede utilizar en cualquier arquitectura de cliente / servidor,

    independientemente de si la base de datos y aplicacin de cliente son residentes

    en el mismo equipo, separados por una red, o incluso si estn en diferentes

    ordenadores utilizando diferentes sistemas operativos.

    El Driver ODBC permite a la base de datos del servidor para ser consultada

    mediante comandos SQL desde aplicaciones cliente ODBC, como Microsoft

    Access. Adems, la aplicacin de encargo escrito en Visual Basic o C ++ tambin

    puede acceder a la base de datos del servidor a travs del controlador ODBC. La

    base de datos del servidor se expone como una serie de slo lectura tablas ODBC

    incluyendo puntos, historial de eventos y la historia del proceso. Las

    caractersticas del Driver incluyen:

    Abrir el acceso a tiempo real de la planta y los datos histricos de slo

    lectura

    Estrangulacin para evitar impacto en el rendimiento

    Redundancia de almacenamiento de datos

    Ejemplos completamente funcionales para mejorar la productividad

    Est optimizado para Microsoft Access y otras aplicaciones ODBC especiales

    consulta / informe.

  • Pgina | 42

    El Driver ODBC de Experion tiene dos partes:

    El servidor ODBC y el cliente ODBC. El cliente ODBC gestiona la llamada ODBC

    hecha por una aplicacin cliente y se lo pasa al servidor ODBC. El servidor ODBC

    procesa las llamadas ODBC, las consultas de la base de datos del servidor

    Experion y devuelve la informacin a la aplicacin cliente. El servidor de ODBC

    siempre se ejecuta en el equipo servidor Experion. El Cliente Experion ODBC se

    puede ejecutar en el servidor o en cualquier otro ordenador de la red. La siguiente

    figura muestra una configuracin bsica conductor Experion ODBC.

    Servidor de red (Network Server):

    El servidor de red proporciona extremadamente eficiente, el acceso a la base de

    datos Experion para aplicaciones basadas en red, tales como Microsoft Excel Data

    Exchange y opciones de la API de red.

    Microsoft Excel Data Exchange permite a Microsoft Excel para obtener en

    tiempo real y datos histricos del sistema Experion. Esta opcin

    proporciona leer y escribir el acceso a datos de una o ms bases de datos

    Experion, proporcionando una poderosa consolidacin de datos y

    presentacin de informes. Asistentes para Microsoft Excel se incluyen para

    ayudar a establecer los datos que deben recogerse.

    Aplicaciones que se ejecutan en otras plataformas conectadas en red

    pueden acceder fcilmente a los datos en tiempo real Experion travs de la

    red mediante la API de red. La API ofrece llamadas a subrutinas de alto

  • Pgina | 43

    nivel en Visual C / C ++ o Visual Basic para permitir acceso de lectura /

    escritura a los datos Experion en un entorno de red.

    3.4. Repertorio de instrucciones de los controladores de procesos

    CAB (Custom Algorithm Block):

    CAB permite a los usuarios utilizar sus propios

    algoritmos para crear bloques de funcin

    personalizada, que se pueden utilizar en las

    estrategias de control, la plena utilizacin de

    las capacidades de robustez y de ejecucin del

    C300 y los nodos de la ECA. Esto proporciona

    total flexibilidad para el usuario para cumplir

    sus requisitos de control de procesos

    especficos, el uso de su propiedad intelectual, en un entorno de ejecucin seguro.

    Experion PKS - El conocimiento para que sea posible.

    Estrategias de control personalizado:

    Bloquear Algoritmo encargo de Honeywell (CAB) permite a los usuarios definir

    estrategias de control personalizado, que ofrece un control flexible y ajustado

    utilizando clculos complejos que se ejecutan directamente en el entorno de

    control. Estos bloques tienen la capacidad de ejecutar directamente en el

    controlador C300 o nodo ACE proporcionan la robustez total requerido para una

    aplicacin crtica de control de procesos.

    El desarrollo de estrategias de control con funcionalidad CAB permite lo siguiente:

    - Disminuir los costos de produccin y aumentar los rendimientos mediante la

    aplicacin de clculos complejos y un control ms estricto.

    - Reducir los costos de ingeniera y mantenimiento con un lenguaje de

    programacin eficiente y simple acceso a travs de un entorno integrado.

    - Reducir al mnimo los errores y volver a trabajar con un entorno de

    ejecucin flexible y potente que incluye capacidad avanzada de depuracin,

    funciones integradas, y la posibilidad de reutilizar los bloques.

    - Prevenir los desastres de ejecucin de control y evitar errores de

    programacin accidentales con funciones de seguridad integradas y un

    entorno de programacin controlado.

  • Pgina | 44

    Entorno de desarrollo potente mejora la eficiencia de ingeniera:

    El entorno de desarrollo CAB de Honeywell se basa en el software Microsoft

    Visual Studio. Las herramientas de desarrollo CAB extiende caractersticas del

    entorno de Visual Studio para crear un entono al control industrial estrechamente

    integrado con la plataforma Experion de Honeywell.

    El desarrollador CAB proporciona un lenguaje moderno y completo que soporta

    clculos complejos, pero requiere poco entrenamiento. Los ingenieros de control

    pueden aprovechar la plataforma Microsoft.NET y lenguaje de programacin

    Visual Basic.NET, ampliamente utilizado entre los desarrolladores del programa.

    Esto asegura una curva de aprendizaje ms rpido con el mantenimiento del

    programa fcil. Adems, del entorno orientado a objetos proporciona beneficios de

    rendimiento y optimizacin.

    CAB para el C300 ha sido diseado de modo que despus de completar el

    desarrollo de algoritmos, que ejecuta el CAB en el controlador C300 no requiere el

    entorno .NET, por lo tanto, asegurar que el controlador no tiene dependencia de

    cualquier componente Microsoft.

    La construccin de un bloque de CAB es un simple proceso de cuatro pasos:

    - Definir el parmetro personalizado

    - Escribir el cdigo

    - Construir el tipo de bloque CAB desde el cdigo

    - Crear una instancia de CAB del tipo de bloque CAB y reutilizar tantas veces

    como sea necesario

    Las herramientas que facilitan estos pasos se integran en el entorno de desarrollo,

    lo que garantiza un proceso eficiente y rpido. Un nico entorno de herramientas

    Experion transporta datos entre las aplicaciones de Microsoft, como Excel, y el

    entorno CAB, mejorando la facilidad de uso y eficiencia del desarrollo.

  • Pgina | 45

    Profit Loop de Honeywell (Control y ajuste efectivo de lazo):

    Profit Loop de Honeywell incorpora los mejores

    elementos de los algoritmos PID tradicionales y

    avanzadas tecnologas de control y optimizacin

    basadas en modelos para hacer frente a todas las

    necesidades de control de bucle. Ofrece una

    mayor rentabilidad, fiabilidad y seguridad con el

    menor coste de propiedad.

    Profit Loop es un algoritmo patentando de Honeywell que ofrece un single input /

    single output (SISO) bloque de funciones en el modelo predictivo. Una solucin

    nica para todas las necesidades de control de bucle, utiliza un modelo simple del

    proceso para predecir el efecto de pasadas, presentes y futuras de control de

    movimientos en la variable de proceso. Diseado con la simplicidad de

    funcionamiento y la eficiencia computacional de un bloque de funcin PID

    estndar, proporciona un firme y robusto control avanzado para aumentar la

    estabilidad del proceso hasta en un 30%.

    Ideal para aplicaciones con seales ruidosas de proceso, retardos de tiempo

    largos, o la dinmica de respuesta inversas, Profit Loop elimina la dificultad de

    parmetros PID sintona con una sola variable a la respuesta de control de bucle.

    Con el uso de recursos comparable a la de un controlador PID, puede ser rentable

    aplicado a reemplazar cada bucle en la planta y hacer frente a todas las

    necesidades de control de bucle.

    A diferencia de los controladores PID, Profit Loop no sobre corrige en el caso de

    los procesos de reaccin lenta y por lo tanto, ofrece un mejor rendimiento y

    avanzado de control que es robusto en la naturaleza. Por otra parte, los usuarios

    se benefician de un mximo de cuatro por ciento de aumento en las tasas de

    produccin, la mejora de la calidad del producto, mantenimiento de la vlvula

    inferior y carrera de la vlvula, control de lazo fcil con mando nico, la reduccin

    de los costes energticos y de produccin y un aumento de la eficiencia de la

    planta hasta en un cinco por ciento.

  • Pgina | 46

    4. Evolucin de la plataforma de control o nuevas

    versiones

    Experion es la plataforma de control y

    automatizacin de procesos ms

    importante de Honeywell utilizada en

    plantas de todo el mundo. La compaa

    lanz la ltima versin de la solucin

    Experion Orion siendo la primera en

    ofrecer la Tecnologa de Entrada/Salida

    Universal, que permite configurar

    remotamente entradas y salidas

    analgicas y digitales sin la necesidad de hardware adicional. Este enfoque

    simplifica enormemente la ingeniera y el proceso de configuracin. Combinado

    con una solucin completa de virtualizacin, Experion Orion puede ayudar a

    ahorrar hasta un 33% en costos de instalacin en plantas y a comenzar ms

    rpido la produccin. Adicionalmente, Experion fue el primer sistema de control

    distribuido que logr la certificacin ISA99, uno de los estndares de ciber-

    seguridad ms rigurosos de la industria.

    Experion PKS Orion:

    Honeywell redefini la automatizacin industrial con Experion PKS, el primer

    sistema de control distribuido (DCS) en toda la empresa diseado para unificar a

    la gente con el proceso, los requisitos de negocio y gestin de activos.

    Experion PKS Orion combina este mtodo con lo ms nuevo de la tecnologa

    universal de canal, la cartera ms completa de la industria de llavero Experion

    Virtualization Solutions, y superior HMI con Experion SCADA y Experion

    Collaboration Station. La ltima versin cuenta con tecnologas que junto con los

    servicios de ejecucin de proyectos de Honeywell, apoyan un cambio de

    paradigma en la ejecucin del proyecto.

    Experion PKS Orion integra personas y procesos para mejorar el rendimiento; el

    sistema de automatizacin est diseado para combinar funciones y sistemas

    tradicionalmente dispares a travs de la empresa de fabricacin. Captura el

    conocimiento del personal de la planta y sus flujos de trabajo para ofrecer

    eficiencias sostenibles. Un HMI comn y consistente en todo el sistema de control

    de proceso proporciona la base esencial para mejorar la eficacia del operador.

  • Pgina | 47

    Experion SCADA:

    Radicalmente simplifica la configuracin a travs de miles de activos y proporciona

    la eficiencia operativa con una interfaz hombre-mquina superior.

    - Plantillas de configuracin basada en equipamiento requieren de un mnimo

    esfuerzo.

    - Pantallas generadas automticamente, Panormica y capacidad de zoom

    - Estilo de presentacin Dashboard, filtros basados en tareas se centran la

    atencin en lo que es importante

    Tecnologa universal de canal:

    - Reducir el costo de ingeniera y programacin.

    - Los cambios de configuracin se realiza de forma remota, en minutos.

    - Totalmente redundante para proteger de incluso una sola perdida de canal.

    Soluciones de Virtualizacin Experion (Experion Virtualization Solutions):

    - Reducir el coste total de propiedad.

    - Reducir la huella el peso y el consumo de energa.

    - Reducir el riego asociado a la obsolescencia del hardware.

    Colaboracin de estacin Experion (Experion Collaboration station):

    - Mejorar el conocimiento de la situacin reunir sistema de control y red de

    negocios.

    - Comunicarse y colaborar donde quiera que su equipo es.

    - Un anlisis y respuesta ms rpida a tomar mejores decisiones con una

    visin comn de los datos.

    Interoperabilidad adicional:

    - Ampliar las opciones de bus de campo con Profibus PA y Ethernet IP.

    - Integrar los sistemas heredados con Arquitectura del Sistema Distribuido

    (DSA siglas en ingles).

    - Integrar las operaciones con DSA eventos y enrutamiento del sistema de

    alarma.

    Gerente de seguridad Experion:

    - Integracin an ms cerca de Experion

  • Pgina | 48

    - Hart de paso a travs de la integracin de datos FDM

    - Solucionador lgico de seguridad universal.

    Mejora de la eficacia del operador:

    - Dinmica supresin de alarma

    - Rastreador de alarma

    - Alarma ayuda

    5. Casos de integracin con otras plataformas de

    control distribuidas de uso comercial

    Migracin sistemas MOD 300 ABB a EXPERION PKS

    Una de las grandes ventajas del sistema EXPERION PKS, es la capacidad de

    conectarse con una gran gama de controladores de terceros, incluidos entre ellos

    el PLC5 de Allen Bradley, Modicon, Siemens, y muchos ms.

    Por ejemplo la migracin de los sistemas de automatizacin como los sistemas

    MOD 300 ABB no necesariamente tiene que ser un proceso costoso y/o

    perturbador. Honeywell ofrece un camino de migracin sin problemas a Experion

    PKS, el primer sistema de control distribuido (DCS) diseado para unificar a la

    gente con el proceso, los requisitos de negocio y gestin de activos.

    Experion PKS incorpora lo ms nuevo en tecnologa de canales universales y

    soluciones integrales de virtualizacin. La migracin a Experion PKS permite que

    los usuarios se unan en funciones y sistemas tradicionalmente dispares a travs

    de la empresa de fabricacin y capturar el conocimiento del personal de la planta y

    sus flujos de trabajo para ofrecer eficiencias sostenibles.

    Una interfaz hombre-mquina comn y coherente (HMI) en todo el sistema de

    control de proceso ayuda a los usuarios a mejorar la eficacia del operador. Los

    Gestin de Experion PKS mejorar an ms la colaboracin y la toma de

    decisiones.

    La migracin a Experion se puede completar en diversas fases o de una sola vez,

    en funcin de las necesidades del usuario y presupuesto. Como parte de la

    migracin incremental, los usuarios pueden reemplazar sus controladores

    existentes con los controladores Experion que ofrecen funcionalidad de manejo

    por lotes incorporado, control avanzado y comunicaciones de la red de campo,

    tales como HART y FOUNDATION Fieldbus. Las diversas Herramientas de

  • Pgina | 49

    Honeywell permiten una ejecucin rpida y sin problemas de migracin de base de

    datos de ABB MOD 300 controlador de la base de datos Experion.

    La migracin a Experion PKS asegura un

    proceso rentable y gran manejo de gestin

    de la planta. Adems, los usuarios se

    benefician del apoyo del ciclo de vida

    extendido, y las rutas de migracin flexible

    y fcil, incluso mediante la virtualizacin.

    Los sistemas abiertos de OPC en Experion PKS.

    La posibilidad de tener una gama abierta de sistemas OPC, combinada con la

    avanzada funcionalidad y robustez de Experion PKS generan el conocimiento

    necesario para que la mejor interoperabilidad sea posible.

    Los sistemas OPC se dedican a garantizar la interoperabilidad en la

    automatizacin por creacin y mantenimiento de especificaciones abiertas que

    estandarizan la comunicacin de datos de proceso adquiridos, alarmas, eventos y

    registros, datos histricos y datos de los lotes a la empresa de mltiples

    proveedores sistemas y entre los dispositivos de produccin.

    Honeywell es un miembro de la Fundacin OPC y tiene una amplia gama de

    capacidades de OPC a travs del producto MatrikonOPC, que es un sistema

    independiente de gestin de negocios de Honeywell que tambin es miembro de

    la Fundacin OPC y el mayor proveedor de productos OPC a nivel mundial. La

    combinacin de las capacidades de OPC Experion y MatrikonOPC crea una

    potente solucin OPC que:

    Resuelve la ms amplia

    gama de problemas de

    conectividad.

    Proporciona clientes

    OPC los ms maduros

    y Servidores.

    Est apoyado por el

    mayor equipo de

    expertos OPC a nivel

    mundial.

  • Pgina | 50

    OPC Integrator:

    OPC Integrator es un cliente de transferencia de datos entre dos o ms sistemas

    OPC. Como parte totalmente integrada de Experion, proporciona ingreso integrado

    de diagnstico, configuracin y experiencias operacionales que son consistentes

    con otras operaciones Experion.

    Totalmente integrado con Experion incluyendo la ingeniera, diagnstico, funciones

    de seguridad y de tiempo de ejecucin que son todos integrado dentro del

    Experion HMI.

    Funcionamiento totalmente redundante

    Utilidades de importacin y exportacin a granel artculo

    Redirection Manager:

    Redirection Manager (RDM) proporciona redundancia en los servidores OPC para

    el acceso de datos de alarma, eventos e Histrico de acceso a datos

    Los clientes que no admitan esta capacidad mediante la reorientacin de forma

    transparente las solicitudes de cliente a un servidor OPC secundario cuando el

    Servidor OPC principal no est disponible.

    Soporta redundancia activa que construye simultneamente los temas y grupos

    tanto en el Servidor O