Informe de Diagnotico Ambiental de La Empresa Pulimientos y Brillos Beltran Beltran-2015-1 (1)
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INFORME DE DIAGNTICO AMBIENTAL DE LA EMPRESA PULIMIENTOS Y BRILLOS BELTRAN
BELTRAN
1. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA
La empresa PULIMIENTOS Y BRILLOS BELTRAN BELTRAN se encuentra en el sector productivo de
metalmecnica y desempea la actividad econmica de pulimiento de piezas en cobre,
principalmente de grifera. Est clasificada como una microempresa, ya que cuenta con 6
trabajadores, de los cuales 4 pertenecen al personal tcnico y 2 al personal administrativo.
Actualmente no cuentan con un Departamento de Gestin Ambiental ni han tramitado permisos
ambientales y el Gerente afirm que no tienen conocimiento sobre la normatividad ambiental
asociada a su actividad econmica.
2. DESCRIPCIN DE LA VISITA
El consumo promedio de electricidad es de 727 Kwh y el consumo promedio de agua (solo para
consumo humano) es de 16m3 con un ltimo consumo registrado para el mes de marzo de 12m3.
Cabe resaltar que en el establecimiento en donde se encuentra la planta operan tres talleres, por lo
que no se puede hacer una descripcin detallada del consumo slo para la empresa. La instalacin
fsica cuenta con 5 claraboyas que permiten el paso de luz natural, por lo que no se emplea luz
artificial durante el da (Ver foto 1). Asimismo, cuentan con una rejilla para el paso de luz y 4
lmparas halgenas. El seor Sandro afirm que actualmente cuentan con certificado de bomberos
y que no emplean carros para el trasporte del material, por lo que no aplica el certificado de
tecnomecmica.
Foto 1. Claraboyas para el paso de luz natural
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De igual forma, la empresa no cuenta con reas sealizadas o separadas en donde se realizan los
procesos por lo que no hay lugares definidos para la disposicin de las piezas metlicas que llevan
o las partes terminadas que se van a entregar al cliente (Ver foto 2 y 3). Los residuos slidos
ordinarios como cartn, papel, plsticos, residuos orgnicos no son separados y se disponen en la
calle para ser recogidos por el carro de la basura. Los operarios tienen como indumentaria un peto,
gafas y tapabocas, aunque este ltimo es usado de forma opcional.
Foto 2. Parte frontal de la instalacin fsica del taller
Foto 3. Parte trasera de la Instalacin fsica de la empresa
La empresa tiene una jornada de trabajo de lunes a viernes de 6am a 5pm y sbados hasta medio
da. El seor Sandro afirm que tienen una produccin diaria promedio de 1000 llaves, aunque no
pudo determinar el nivel para otras piezas pues flucta de acuerdo al nmero de pedidos que
tengan.
3. DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PROCESOS
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Diagrama de flujo del proceso
Empresa: PULIMIENTOS Y BRILLOS BELTRAN BELTRAN
Proceso: pulimiento y brillo de piezas de cobre
Diagram: Lina Garzn
Fecha: Marzo 16 de 2013
Mtodo: Actual __ Propuesto X
Hombre __ Material X Hoja 1/1
Resumen
Smbolo Actividad
No. Tiempo Dist.
1 180 min
0
0
1 20 min
1 0,5 min
Total 3 1600,5 min
26,7h
Observaciones
No. Actividad Tiempo Distancia Eliminar Cambiarse Cambio Observaciones
1 Almacenamiento
de los tubos
20 min
Inicio
operaciones
inmediato
2
Traslado a la
mquina de
pulimiento
0,5 min
3 Pulimiento
120-
180min
Segn
produccin
8
Traslado a empresa
para zincado o
cromado
700
min
9 Retorno a la
empresa
700
min
Segn
produccin
El proceso de pulimiento de una pieza de cobre tiene una duracin total de 1600,5 minutos (26,7h).
El material se almacenan hasta 20 minutos luego de ser despachado por el cliente, pues el proceso
de comienza de inmediato. Inicialmente la pieza se traslada a la mquina de pulimiento en donde
se realiza esta operacin de 120 a 180 minutos, dependiendo del tamao del objeto (en el caso de
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las llaves el pulimiento toma 10 minutos). El proceso de zincado o cromado se realiza fuera de la
empresa y puede durar hasta un da para que retornen las piezas al taller.
4. DESCRIPCIN DE PROCESOS REALIZADOS POR LA EMPRESA
Dentro de la empresa se realiza el pulimiento y brillo de piezas de cobre como grifera, sin fin para
inyectores, trofeos, etc. A continuacin se hace una descripcin detallada del proceso:
4.1. Almacenamiento
El almacenamiento de estas piezas se realiza por un tiempo promedio de 20 minutos luego de ser
entregados por el cliente, en cualquier espacio del taller por lo que no hay un lugar definido para
este fin.
4.2. Pulimiento
En este proceso se emplean materias primas correspondientes a piezas en cobre, polvo esmeril,
pasta polish para brillo, cebo animal y cola slida. Los objetos a pulir son enviados a pedido por
empresas, con una cantidad establecida de stock (Ver foto 4).
Foto 4. Maquina de pulimiento
Antes de comenzar a pulir, a las poleas de las mquinas se les pega a diario el polvo esmeril
(compuesto abrasivo que contiene principalmente xido de aluminio, adems de slice, magnesia y
xido de hierro) pues stas se pelan en el proceso (Ver foto 5 y 6). Para pegar el esmeril se utiliza
una cola que se encuentra en estado slido por lo que es necesario derretirla a bao mara por
aproximadamente 2 horas y media (Ver foto 7).
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Foto 5. Polvo esmeril
Foto 6. Poleas con esmeril para pulir
Foto 7. Cola derretida a bao mara
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Asimismo, el seor Sandro afirm que el cebo (grasa animal) se compra y luego se elaboran barras.
Estas se derriten dos veces al ao para colocarlo sobre las poleas con el fin de suavizar las rayas que
stas generan sobre la pieza. Adicionalmente, la pasta polish (principal componente es la glicerina)
se emplea para dar brillo a la pieza. Se encuentran en funcionamiento seis mquinas de pulimiento
(Ver foto 8).
Foto 8. Pasta Polish para brillar las piezas
Para esta etapa no hay consumo de agua y los residuos slidos generados corresponden a piezas
daadas que se regresan al cliente, as como tierra con bronce que se almacena en una caneca y
cuando se va a vender, se tamiza para separarla de motas y otros (Ver foto 9). Esta venta de tierra
se realiza tres veces al ao (Marzo, Junio y Diciembre). Se genera un ruido constante por el uso de
las mquinas de pulimiento que no tiene un sistema de control ni hay un uso de tapa odos.
Foto 9. Caneca de almacenamiento de tierra con bronce sin tamizar
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Asimismo, se generan emisiones al aire provenientes del polvillo con partculas de bronce que se
generan de forma permanente y quedan en el ambiente (Ver foto 10). Aunque la empresa tiene un
extractor, solo esta en funcionamiento el da sbado cuando hacen aseo y la rejilla no es lo
suficientemente grande para permitir un flujo mayor de aire del exterior. Los operarios no usan todo
el tiempo el tapabocas por lo que se encuentran expuestos a la inhalacin del polvillo.
Foto 10. Proceso de pulimiento que genera polvillo con bronce
Hay un olor permanente por el uso del cebo que no cuenta con un mecanismo de control y el
consumo de electricidad es permanente por el uso de las mquinas de pulimiento, en una jornada
que puede ir desde las 6am hasta las 5pm o 9pm segn el nivel de produccin. Hay un consumo de
luz artificial alto por el uso constante de las pulidoras, aunque hay claraboyas que permiten el paso
adecuado de luz natural hasta la noche.
4.3. Zincado o cromado
Este proceso no se lleva a cabo dentro del rea de produccin, puesto que las partes pulidas son
recogidas por empresas de zincado o cromado. En un tiempo promedio de un da estas empresas
retornan las piezas en bronce con un recubrimiento de zinc para evitar su corrosin.