Informe de Dureza 21-07-13

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INSPECCION POR MEDICION DE DUREZA

TANQUE FWKO TK-100

TECNITANQUES INGENIEROS S.A

INFORME Nº 3398-1

INSPECCION REALIZADA POR:

ING. RAFAEL ROMERO BOHÓRQUEZ

BOGOTA, JULIO 21 DE 2013

E.N.D. Radiografía Industrial, Ultrasonido, Partículas Magnéticas, Metalografías. Aforo de Tanques, Pruebas de Vacío, Pruebas Hidrostáticas. MONTAJES INDUSTRIALES, Asesoría, Interventoría.

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INSPECCION MEDICIÓN DE DUREZA

1. OBJETIVO.

Verificar que las durezas tomadas sobre el material de las laminas del tanque, corresponda con la especificación del material utilizado en la fabricación del mismo.

Determinar si la zona en la cual se realiza la toma de dureza (Zona próxima a la soldadura). A aumentados sus valores de dureza por encima de los requerimientos de la norma.

2. ALCANCE.

Se inspeccionara con el medidor de dureza la superficie de las láminas del cuerpo entre el primero y segundo anillo, en las zonas próximas a la soldadura y la zona afectada térmicamente del tanque FWKO TK-100. Según especificaciones del cliente.

3. LIMITACIONES DE LA PRUEBA.

El presente documento se limita a realizar prueba de dureza a las juntas soldadas de los anillos del tanque, esta superficie debe tener un buen acabado superficial sobre la zona en la cual se va tomar la dureza, la dureza se realizaran con un equipo portátil para la toma de dureza.

4. NORMAS DE REFERENCIA.

ASTM E10 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials. API 650 ED 2009 Welded Tanks for Oil Storage. ASTM E 140. Standart hardness conversion tables for metals. NACE standard MR0175 ED 2001 Sulfide Stress Cracking Resistant

Metallic Materials for Oilfield.


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5. EQUIPO A INSPECCIONAR.

Equipo: TANQUE FWKO TK-100Material: Acero A 283 grado c.

El acero ASTM A 283 grado C tiene las siguientes especificaciones

lamina Resist. FluenciaMin. PSI*1000

Resist. TracciónMin. PSI*1000

Elongación %En 8” 2”

A 283 grado C 30 55-65 22 25

Espesores de los anillos 1, 2 y 3 son respectivamente ½”, 3/8” y 5/16” respectivamente.

6. EQUIPO UTILIZADO.

EQUIPO MEDIDOR DE DUREZAMarca: EQUOTIP. Ref.: PICCOLO 2. Serial: EP03 – 003 – 0203 AO

7. CALIBRACIÓN DEL EQUIPO.

a) b) Figura 1. a) verificación del equipo en HDL. b) verificación en HRC.


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La calibración del equipo se realiza utilizando el bloque de calibración debidamente calibrado.

El bloque tiene una dureza medida en unidades HLD de 764 + 7.5. Al accionar el palpador contra el bloque colocando el equipo en unidades HLD, se debe obtener un valor que este dentro de este rango, solo hasta ese momento se puede utilizar el equipo. En el sitio de la inspeccion se verifico la calibración en HRC la cual está en un aproximado de + 55, el equipo marco 55,7 al momento de la verificación con el bloque patrón.

. DESCRIPCIÓN DE LA INSPECCIÓN.

Se abrieron 6 ventanas, después se retiró el aislante térmico, se procedió a retirar la pintura, y luego se limpió la superficie desbastándola ligeramente con papel lija 80, para obtener una superficie libre de grasa, pintura y otros agentes que pueden interferir con la toma de las medidas.

Se coloca el indentador sobre la zona previamente expuesta y se procede a tomar tres medidas en la misma área pero en diferentes puntos.

En cada ventana se tomaron 4 puntos excepto en la ventana 5, en la cual se tomaron 6 puntos. Ver reporte de dureza.

9. ANÁLISIS DE RESULTADOS.

Las durezas tanto en la zonas cercanas soldadura como en la zona afectada térmicamente, están en el rango de durezas para el tipo de acero con el que se fabricó el tanque (Acero ASTM A 283 grado C, información suministrada por el cliente). Los valores obtenidos para las durezas en la soldadura y en la zona ZAC están entre 100 y 130 Hb, los cuales comparados con el valor permitido máximo de 22 HRC el cual equivale a 238 Hb, establecidos en el Código API 650 y/o Nace MR0175, no muestran una elevada dureza y están bajo norma. (Ver reporte de durezas).


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10. CONCLUSION.

De acuerdo con los valores obtenidos para las mediciones de las durezas en la soldadura y en la ZAC de 100 a 130Hb, los cuales dan como resultado una resistencia entre 50000 a 65000 psi del material, y según la norma ASTM A 283 Gr C , la resistencia a la tracción es de 55000 PSI.

Comparando los valores obtenidos de dureza durante la inspección con los valores permitidos por el código API 650 Ed 2009 cap 5.3.3 y/o la norma NACE standard MR0175 cap 3.2.2 y 5.3.1.2 Por lo tanto la soldadura como la zona térmicamente afectada NO muestran indicios de una elevada dureza.

De acuerdo con el Código de Construcción API 650 Ed 2009 cap 5.3.3 y/o la norma NACE standard MR0175 cap 3.2.2 y 5.3.1.2 donde se indica que la máxima dureza de un material que está expuesto a condiciones Letales (H2S) es 22 Rc (238 Hb) en la soldadura y en la Zona térmicamente afectada por el calor, puesto que si se excede de este valor, el material puede sufrir Fragilizacion.

Este material inspeccionado de acuerdo al código de construcción de tanques atmosféricos API 650 Ed 2009, cap 5.3.3 y/o la norma NACE standard MR0175 cap 3.2.2 y 5.3.1.2 se encuentra exento de cualquier tipo de fragilizacion bien sea en la soldadura como en la Zona térmicamente afectada por el calor.

Inspecciono:

____________________________ Ing. Rafael A. Romero BohórquezNv II UT, MT.


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