INFORME DE FABRICACION DE 4 CORONAS MOLINO MARCY 6’ – …

INFORME DE FABRICACION DE 4 CORONAS MOLINO MARCY 6’ – 7” X 12’, OC 4501076984 CODELCO

INDICE Fotos piezas fundidas ………………………………………………...…….2 Fotos mecanizado y perforación…………………………………………3 Fotos embalaje despacho…………………………………………..………4 O.C. 4501076984……………………………………………………..……..5-6 Plano………………………………………………………………………..….…….7 Informe Calculo de parámetros de Corona-Piñón……….…8-22 Programa de Trabajo CITIC Heavy Industries………….…..23-30 BL, Bill of Leading, entrega 22 Julio 2011……………………31-32 Informe Tratamiento Térmico…………………………………....33-39 Reportes de Inspección Partículas Magnéticas…………..40-58 Reportes de certificación y transmisión de ………………..59-84 Fundición y mecanizado. - test ultrasonido - certificados tratamiento térmico - reporte de precisión - Registro de inspección de las partes

OC : 4501076984 CODELCO 4 CORONAS MOLINO MARCY 6’ – 7” X 12’

Pág 1 de 7

CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILECambio de Orden: 4501076984

Fecha : 29/07/2010

Monto :Total Items:

Comprador : Jorge Contreras S. Fono: (55)327251 Fax : [email protected]

Email:

Vendedor JAIME HANS WIED LEOA Y CIA. LTDA.JAIME HANS WIED LEOA Y CIA. LTDA.

Fono N/AEmail [email protected]

76054229-6Rut:::::

Proveedor

CONDICIONESOferta Nro.:

Contrato Marco:Moneda:Plazo de Pago:Condicion de entrega:

091072010

7 DíasEx-Works / Entrega en Fabrica

USD

Facturar a:Lugar presentacion Factura:

División:CODELCO CHILE Rut: 61704000-K

LUGAR DE ENTREGA DEL MATERIALCentro:Ciudad:

Señores Centro ChuquicamataChuquicamata

CORONA MOLINO MARCYPLNSS418

0EA410 000000000001275817 30/07/2011

CORONA MOLINO MARCY 6´- 7" X 12´ ITEM 1 DE PLANO PLNSS-418 CHILEEXPLORATION CAMPANY CHUQUICAMATA. USADO EN MOLINOS DE REPASO DEL 1 AL6. DIAMETRO EXTERIOR IGUAL A 105,962 PULGADA. ALMACENAJE A RESGUARDODE HUMEDAD.INCLUYE ELEMENTOS DE AMARRE DE CORONA: 4 UN DE 1" X 8-3/4" , 4 UN DE1-1/4" X 9-3/4", ITEM 3 Y 4; 8 TUERCAS HEXAGONALES DE 1" SEGUN ITEM 7Y 8 TUERCAS HEXAGONALES DE 1" SEGUN ITEM 8, 8 TUERCAS HEXAGONALES DE1-1/4" SEGUN ITEM 5, 8 TUERCAS HEXAGONALES DE 1-1/4" SEGUN ITEM 6

IMPORTANTE.-

EL PROVEEDOR DEBERÁ ADJUNTAR LAS SIGUIENTES CERTIFICACIONES JUNTO CONEL MATERIAL. - DE LOS MATERIALES. - DE LA FUNDICIÓN. - DEL MECANIZADO. - DEL TRATAMIENTO TERMICO. - DIMENSIONAL.

Bodega: C023 - CN.GENERAL KM6

ValorUSD

Precio Unitario

Fecha de Entrega

Código Material Descripción

UniCtdPos

51316"

6"

3 516" 23.625" Maintain

51316"12" Face

3 516"

6"

R1

8"R116"R

18"

56"

5.76

4" R

.Dia

.

6.64

4"P

.Dia

.

7.34

0"+.

000"

-.008

"

O.D

ia.

5.4375" +.001"Dia.Grind

4.7267" +.0000"Dia.Grind

4.500" +.000"Dia.Grind

-.0008"

-.001"

R 14 "

R 18 "

R 116 "R 1

8 "B

B

B

B

1.12

5"+.

002"

-.000

"

116"x45º 1

16"x45ºCh'fer Ch'fer

SECTION B-B(Make both endsof shaft alike.)

.500" +.005"-.000"

for 10

116" R. in corners

(x) NOTE: Key 10 fitted with .001" tight fit on Width .005" Clearance on Depth

3

1278" 127

8"

3" B.C.

3 Holes - 34" - 16 N.F. 3 Tap 1 12"

Deep - Each End.

6"Polish 6"Polish61

2"612" 20"

33"

5" D

ia.

R'g

h

C

C

R.S.

4.875" +.001"x6"lg.Grind

3

Turn

.

-.001"1

16"x45º Chamfer

R.S.

3

116" R. in corners

.625" +.005"-.000"

for 10SECTION C-C

(Make both ends alike.)

1.12

5"+.

002"

-.000

"

(x) NOTE: Key 10 fitted with .001" tight fit on Width .005" Clearance on Depth

3

C

C

R38" R3

8"

11

13

11

12

Pinion Shaft Motor Shaft

88 5 8"

Dia

.3 4"

1 2"

R 14 "

114" 23

8"45

8"6"

12" Face

114"

14"x45º

Chamfer

R14"

R15 8"

78"

R 116 "R116"

212"

412"

514" 11

2"10

11 2" E

dge

Rim

Dia

.C

ope

Dra

g

14"x45ºChamfer

1021 2"

Edg

e R

im D

ia.

13 8"1.

731"

.943

".7

88"

45º Chamfer-BothsidesTo true up

R1"

78 "

11°1

5'0"

5°37

'30"

5°37

'30"

30°0

'0"

45°0

'0"

45°0'0"

45°0'0"

45°0'0"

103" Dia. B.C

.

921 4" D

ia.

91" D

ia.

881 4" Dia.

85" Dia.

80.255" Dia. Bore

+.005"-.000"

8.331"

Chord

4.170"C

hord

R112"

8.33

1"C

hord

4.044"C

hord8.081"C

hord

32.528" Chord

32.528" Chord

8"4"

9"

1"10 Ribs

1" Thick

80 Holes (40 Each Side)Equally Spaced38" - 16 N.C. 3 Tap - 34" Deep

8 Holes - 158" Dia. Drill thru

Equally spaced as shown

16 Holes - 314" Dia.

Equally spaced - Drill thru

16 Holes - 158" Dia. Drill thru

Equally spaced

R2"R11

2"

31 2"

5°37

'30"

30°0

'0"

11°1

5'0"

21 2"21 2"

9°0'

0"4°

30'0

"

A

A

105.962" Outside Dia. Turn

238"

3 8"11

1 4"

45 34"45 3

4"

48 38" 48 3

8"

104.386" Root Dia.Drag

Cope

105.266" Pitch Dia.+.000"-.008"

Direction of teth shown is onNear Side of Gear R.H. Helix

2"2"

45 16

"4

5 16"

1 14" Core

Stud Bolts

4 Holes - 138" Dia. Drill Thru

314" Dia. Spotface - for 11

4" Dia x 934" 4

Note: Large Spotface for wrench Clearance

4 Holes - 1.000" Ream13

8" Ct. Drill - 1" Deep - 218" Spotface

For 1" Dia. x 834" Fitted Bolts

3

.280

"

.826

"

.280

"

.826

"

5º15

'33"

NOTE: Shop to machine toothjoint only so that clearance of 1

32"is obtained when gear halvesare bolted together

+ 132"

- 0"

+.000"-.001"

212" 21

2"

834"

.995

"

Dia

. Tur

n+.

000"

-.002

"

Bot

h E

nds

1.00

0

D

ia.

+.00

0"-.0

01"

1" -

8 Th

d.: N

.C. 3

Fit

3 FITTED STUD BOLT4 Req'd.- Mat. x1020

4 STUD BOLT4 Req'd.- Mat. SAE 1020

318" 31

8"

934"

11 4" D

ia.

65

7 8

11 4" -

7 Th

d. N

.C. 3

Fit

Bot

h E

nds

Bot

h E

nds

Break Corners

2 PINION AND SHAFT (INTEGRAL) F.A.O.One Req'd - Molybdie St. - Type C - 19 Teeth - 2.8760 D.P. - 6.644" P.D. - 12" Face -5º-15'-33" Helix Angle.L.H.

Note : Heat Treat 260 - 295 Brinnell Normalize Temper

9 FLOATING SHAFT One Req'd - S.A.E. #1040 St'l. (Make from 51

4" Dia. Stock.)

Gear Centers - 55.955" 1 GEAROne Req'd. - Cast Steel - Specif. F.C. - Patt. by "FALK"- 301 Teeth - 2.8760 D.P. - 105.266" P.D. - 12" Face 5º-15'-33" Helix Angle - R.H.

SECTION A-A

B/MITEM Nº

Nº OFMILLS

SERIALNº

ORIGINALREQN Nº

ALL 6 872·7 CX25019" 1 909 CX30110" 1 2060 CX35562" 1 2061 CX55030" 1 2409 CX-37253" 1 2525 CX-37628" 2 2585·6 CX-38103

1

24

6 5

13 1 Rigid Half of # 412 Fast See table

Float'g Shaft Copul'g (onMotor Shaft)- bore 5.000"

K.S.= 114" x . 4375"

12 1 Rigid Half of # 412 Fast "

FLoat'g Shaft Coulp'g (on

Pinion Shaft) - bore 4.496"

-K.S.= 1.125" x. 500"

11 2 Flex Halves of # 412 Fast "

Float'g Shaft Coupl'gs ( onFloat´g Shaft)- bore 4.871"

- K.S.=1.125" x . 375"

10 3 Keys·fitted,118"x1"x6"- 1 Rd End M.St. "

9 1 Float'g Shaft - from 514" Stock St. St. "

8 8 Hex Jam Nuts - S.Fin.1"- 8N.C. "7 8 Hex Nuts - S.Fin. 1"- 8N.C. "

6 8 Hex Jam Nuts - 114" - 7N.C. "

5 8 Hex Nuts-S.Fin: 114" - 7N.C. "

4 4 Stud Bolt SAE 1020 "3 4 Fitted Stud Bolt St. x 1020 "2 1 Pinion & Shaft (integral) St. Molybdie Type C "1 1 Gear Ring-Split C.St.F.C. "

DESCRIPTION "

+.001"-.000"

+.002"-.000"

+.005"-.000"

+.005"-.000"

+.002"-.000"

+.001"-.000"

+.0005"-.0000"

+.005"-.000"

(x)

Material of Main Parts: Ring Gear: ZG45CrMo (Casting Steel) Chemical Composition: C=0.42~0.48; Si: 0.30~0.60; Mn=0.60~1.00; P≤0.035; S≤0.035; Cr=1.00~1.20; Mo=0.22~0.32;

Physical Property Tensile: ≥ 690MPa; Yield: ≥ 490MPa; Elongation: ≥ 11% Hardness: HB 240~280

NOTE: Details 2 and 9 are for reference only, parts are existing

NOTE: RING GEAR ONLY REQUIRED

INFORME COMPLEMENTO DE PLANO

“Concentrator 6x12”

CÁLCULO DE PARÁMETROS GEOMÉTRICOS DE

CORONA - PIÑON Y POSIBLE MEJORA DE UNIÓN

APERNADA

ANTOFAGASTA, Septiembre de 2009

PREPARADO POR:

LEOPOLDO JAURIAT

Parámetros geométricos En la Figura 1 se muestra el desarrollo de una parte de la corona de un e ngranaje cilíndrico de dientes rectos. En la misma se pueden apreciar las entidades geométricas más importantes que definen a los engranajes.

Figura 1. Características de los engranajes. Circunferencia Primitiva (R): Llamada también circunferencia de paso y corresponde a la circunferencia de contacto de las ruedas de fricción. Circunferencia Exterior (Re): Es denominada también circunferencia de addendum o circunferencia de cabeza. Circunferencia inferior (Ri): Es denominada también circunferencia de raíz o de pie o de deddendum. Ancho de cara: Es la longitud del diente medida axialmente. Addendum (a): es la distancia radial desde el radio primitivo al radio de cabeza.

R

Re

Ri

Deddendum (l): es la distancia radial desde el radio primitivo al radio inferior.

Paso Circular (p): es la distancia entre dos puntos homólogos de dos dientes consecutivos, medidos sobre la circunferencia primitiva o de paso

Paso angular (pa): es el ángulo entre dos puntos homólogos de dos dientes consecutivos

Ancho de espacio (h): es el espacio entre dos dientes consecutivos, medido en la circunferencia de paso, es igual al paso circular menos el ancho del diente.

Espesor de diente (e): es el espesor medido sobre la circunferencia de paso Número de dientes (Z): es la cantidad de dientes que tiene el engranaje Módulo (m): es el cociente entre el diámetro primitivo del engranaje y el número de dientes.

Paso diametral (pd): es el cociente entre el diámetro primitivo del engranaje y el número de dientes

El valor numérico de módulo determina el tamaño del diente, ya que el paso es el mismo sin importar si los dientes se colocan en una rueda pequeña o en una rueda grande. Nótese que a mayor "m", mayor será el diente y a mayor pd menor tamaño de diente. Por otro lado, y con respecto a otro tipo de pasos (pc, pa) el módulo tiene la ventaja de no depender del número π. En la Figura 2 se puede ver una galga de identificación de pasos diametrales normalizados

Figura 2: valores numéricos del módulo “m” En general, para que dos ruedas dentadas con perfil de evolvente sean intercambiables entre sí, se deben cumplir las siguientes condiciones

• Tener el mismo módulo (o mismo paso circular o diametral). • Igual ángulo de presión de generación. • Presentar addendum y dedendum normalizados. • Anchura del hueco igual al espesor del diente, ambos sobre la circunferencia

primitiva. Existen diferentes criterios y formas de normalización de los perfiles de dientes, según las normas técnicas de cada país

DIN de Alemania AFNOR de Francia UNE de España AGMA de Estados Unidos de Norteamérica Sin embargo la más conocida y empleada es la última. En la Tabla 1 se muestran algunos casos estándar para cuatro clases de dientes. Tabla 1.

Engranajes cilíndricos de dientes helicoidales Los engranajes rectos tienen la característica de que cada diente empieza a en granar bruscamente en toda su longitud y termina de engranar del mismo modo. Por lo tanto, los pequeños errores geométricos inevitables en la fabricación de los dientes se traducen en pequeños choques al empezar el engrane, acompañados del correspondiente ruido. En un engranaje cilíndrico de dientes helicoidales (véase la Figura 3), una sección formada por un plano normal al eje de giro presenta un perfil análogo al de un engranaje de dientes rectos (perfil de evolvente, ángulo de presión, línea de engrane, etc). Este es el denominado perfil frontal de la rueda, situado sobre el plano frontal o aparente.

Figura 3. Engranaje Helicoidal.

Los engranajes helicoidales tienen dos pasos relacionados, uno en el plano de rotación y otro en el plano normal al diente. En los engranajes de dientes rectos, los pasos se miden solo en el plano de rotación. En los engranajes de dientes helicoidales existe además un paso axial, figura 4.

Figura 4. Pasos y ángulo de hélice.

Pc es el paso circunferencial Pcn es el paso normal pa es el paso axial ψ es el ángulo de hélice

En los engranajes helicoidales se pueden caracterizar tres ángulos diferentes, que influyen en la definición geométrica y distribución de las fuerzas El ángulo de hélice ψ El ángulo de presión en la dirección normal φn

El ángulo de presión en la dirección tangencial φt Estos tres ángulos pueden ser identificados en la Figura 5. Se podría ver sin mayores complicaciones que los tres ángulos están relacionados por la siguiente expresión.

Figura 5, ángulos

Al igual que los engranajes rectos, los helicoidales pueden presentar interferencia, el número mínimo de dientes para un engranaje que opera sin riesgo de interferencia se calcula con la siguiente expresión (ver referencia [9]).

Datos obtenidos de plano Corona Circunferencia primitiva

( )lg633.522266.105 puR ==

Circunferencia exterior

( )lg981.522962.105 puRe ==

Circunferencia inferior

( )lg193.522386.104 puRi ==

Ancho de cara

( )lg12 puF = Addendum

( )lg348.0633.52981.52 puRRa e =−=−= Deddendum

( )lg44.0193.52633.52 puRRl e =−=−= Ángulo de hélice

°== ° 25917.533155 '''ψ Ángulo de presión

°= 20nφ Ángulo de presión transversal

( )( ) °=

= 0778.20

costan

arctanψφ

φ nt

Paso circular

( )lg0987.1 puZ

DPc =⋅

=π

Paso circular normal

( ) ( )lg09407.1cos puPcPcn =⋅= ψ Paso diametral

( )lg/8594.2 puDientesDZPd ==

Paso diametral normal

( ) ( ) ( )lg/8715.2259.5cos

8594.2cos

puDientesPdPdn ===ψ

Paso axial

( ) ( ) ( )lg936.11259.5tan

0987.1tan

puPcPa ===ψ

Modulo

( )lg34972.08594.211 pu

Pdm ===

Piñón Circunferencia primitiva

( )lg322.32644.6 puR ==

Circunferencia exterior

( )lg670.32340.7 puRe ==

Circunferencia inferior

( )lg882.22764.5 puRi ==

Ancho de cara

( )lg12 puF = Addendum

( )lg348.0322.3670.3 puRRa e =−=−= Deddendum

( )lg440.0882.2322.3 puRRl i =−=−= Ángulo de hélice

°== ° 25917.533155 '''ψ Ángulo de presión

°= 20nφ Ángulo de presión transversal

( )( ) °=

= 0778.20

costan

arctanψφ

φ nt

Paso circular

( )lg0987.1 puZ

DPc =⋅

=π

Paso circular normal

( ) ( )lg09407.1cos puPcPcn =⋅= ψ Paso diametral

( )lg/8594.2 puDientesDZPd ==

Paso diametral normal

( ) ( ) ( )lg/8715.2259.5cos

8594.2cos

puDientesPdPdn ===ψ

Paso axial

( ) ( ) ( )lg936.11259.5tan

0987.1tan

puPcPa ===ψ

Modulo

( )lg34972.08594.211 pu

Pdm ===

Modificación de la unión apernada Unión apernada propuesta en plano “Concentrator 6x12”

Diseño conceptual de posible modificación.

1

2

3

4

Se puede variar el largo del perno, si es necesario.

Arandelas autocentrante

Arandelas autocentrantes



Ф6’x12’球磨机大小齿轮部件检验计划

Ф6’×12’ Ball Mill Pinion and Gear ITP

Work Order No.：1100-110 编制：樊伟伟 Compiled by: Fan Weiwei

审核：万中停 Examined by: Wan Zhongting

批准：王长鹏 Approved by: Wang Changpeng

中信重工机械股份有限公司质量保证部

Quality Assurance Department of

CITIC Heavy Industries Co., Ltd

2011.2.25

说明：本 ITP 检验计划为通用检验计划要求。在实际生产过程中，若有与图纸、工艺、合同要求不一致之处，以生

产用图纸、工艺、合同要求为准。

Explanation: This ITP plans is a general inspection and test plans requirement. During actual production

process, if there is anything conflicted with drawings, process, and contract, take process Drawing,

process, and contract requirements as criteria.

中信重工机械股份有限公司质量保证部

Quality Assurance Department

CITIC Heavy Industries Co., LTD

2011.2.25

零部件名称：齿轮轴共 5 页第 1 页 Part name: Pinion Total 5th pages the 1rd page

序号 No.

操作步骤 Operation process

检验项目 Inspection item

检验依据 Inspection basis

提供文件 Documents submitted

中信重工

CITIC 用户 Users

备注 Note

1 冶炼

Smelting 化学成分

Chemical composition 图纸、标准

Drawing. standard 化学成分报告

Chemical composition report R

2 锻造

Forging

尺寸、外观 Dimensions and

appearance

图纸、工艺 Drawing. technique

3 正火+回火

Normalizing+tempering 温度、时间

Temperature. time 工艺

Technique

4 粗加工

Rough machining 尺寸、粗糙度

Dimensions. roughness图纸、工艺

Drawing. technique

5 无损检测

NDT 超声波探伤

UT 图纸、标准

Drawing. standard UT 报告 UT report

W/R

6 正火处理

Normalizing process 温度、时间

Temperature. time 工艺

Technique

7 取试棒

Cutting test-components

性能试验 Performance testing

图纸、标准 Drawing. standard

机械性能报告 Mechanical property report

R

8 半精加工

Semi-final machining 尺寸、粗糙度

Dimension. roughness 图纸、工艺

Drawing. technique

零部件名称：齿轮轴共 5 页第 2 页 Part name: Pinion Total 5th pages the 2th page

序号 No.





中信重工

CITIC 用户 Users

备注 Note

9 无损检测

NDT 超声波探伤

UT 图纸、标准


W/R

10 一次齿形加工

The first tooth profile machining

尺寸、粗糙度 Dimension. roughness


11 渗碳+淬火+回火

Carbonizing + quenching +tempering

硬度 Hardness

图纸、标准 Drawing and standard

硬度报告 Hardness report

R

12 精加工

Final machining

尺寸、粗糙度 Dimensions and

roughness

图纸 Drawing

尺寸报告 Dimension report

W/R

二次齿形加工

The second tooth profile machining

公法线、粗糙度 Common normal,

roughness

图纸 Drawing


R

13 无损检测

NDT 磁粉探伤

MT 图纸、标准

Drawing and standard MT 报告 MT report

W/R

14 涂装

Painting

色调、漆膜厚度 Tone、paint film

thickness

工艺 Technique

注明: H—停检点 W—见证点 R—审核报告 No te: H---holding point W-witness point R—review report

零部件名称：大齿轮共 5 页第 3 页 Part name: Gear Total 5th pages the 3th page 序号 No.





中信重工

CITIC 用户 Users

备注 Note

1 冶炼

Smelting 化学成分

Chemical composition 图纸、标准

Drawing. standard 化学成分报告

Chemical composition report R

2 铸造

Casting

尺寸、外观 Dimensions appearance


3 正火+回火

Normalizing+tempering 温度、时间

Temperature. time 图纸、工艺

Drawing. technique

4 取试棒

Cutting test-components

性能试验、拉伸试验 Performance testing

Tensile test


机械性能报告 Mechanical property report

R

5 喷丸

Shot blasting 外观

Appearance 工艺

Technique

6 粗加工

Rough machining 尺寸、粗糙度

Dimensions. Roughness图纸、工艺

Drawing. technique

7 无损检测

NDT 超声波探伤（UT）

UT 图纸、标准


W/R

8 若发现超标缺陷，需焊补：

If some defects are found welding is needed

8.1 开挖缺陷

Defects excavation






中信重工

CITIC 用户 Users

备注 Note

8.2 开挖区无损检测

NDT to excavated areas 着色探伤

PT 图纸、标准

Drawing. standard

8.3 编制缺陷图

Make out defect maps

8.4 缺陷焊补

Weld repair

温度、焊材、电流 Temperature. Welding material. electricity

工艺 Technique

8.5 焊补区无损检测

NDT to weld repaired areas 超声波探伤

UT 图纸、标准


R

磁粉探伤

MT 图纸、标准

Drawing. standard MT 报告 MT report

R

9 正火处理

Normalizing process

温度、时间、硬度 Temperature. time.hardess


硬度报告 Hardness report

R

10 半精加工

Semi-final machining 尺寸、粗糙度


Drawing. technique

10 一次齿形加工

The first tooth profile machining

尺寸、粗糙度 Dimension. roughness


11 释放应力

Release the stress 时间 Time

工艺 Technique

12 精加工

Final machining 尺寸、粗糙度


Drawing. technique 尺寸报告

Dimension report W/R






中信重工

CITIC 用户 Users

备注 Note

二次齿形加工

The second tooth profile machining

齿厚、粗糙度 Tooth thickness, roughness

图纸 Drawing


W/R

13 无损检测

NDT 磁粉探伤

MT 图纸、标准

Drawing. standard MT 报告 MT report

W/R

14 涂装

Painting 色调、漆膜厚度

Tone、paint film thickness工艺

Technique

注明: H—停检点 W—见证点 R—审核报告 Note: H---holding point W-witness point R—review report

INFORME DE FABRICACION DE 4 CORONAS MOLINO MARCY 6’ – …

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