FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVILUNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLOLABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

ContenidoINFORME DE PESO UNITARIO DE AGREGADOS11.RESUMEN:12.OBJETIVOS:13.FUNDAMENTO TEORICO:14.MATERIALES E INSTRUMENTOS:55.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:66.DATOS EXPERIMENTALES:67.ANALISIS, RESULTADOS Y DISCUSIONES:67.1 Anlisis y Resultados:67.2. Discusiones:78.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:88.1 CONCLUSIONES:88.2 RECOMENDACION:89.BIBLIOGRAFIA:910.ANEXOS911.APENDICE:14

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVILUNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLOLABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

INFORME DE PESO UNITARIO DE AGREGADOS

1. RESUMEN:

2. OBJETIVOS:

Determinar el peso unitario suelto y compacto de una muestra de agregado grueso. Determinar el peso unitario suelto y compacto de una muestra de agregado fino. Desarrollar el procedimiento y clculo para determinar el peso unitario en agregado fino (arena).

3. FUNDAMENTO TEORICO:El peso unitario o peso volumtrico, es el peso de un volumen unitario de agregados y se expresa en kg/m3. La condicin normalizada que se usa para generar datos, como informacin general, y para compactacin de agregados mediante pesos unitarios es con agregados secos y compactos. En general el peso unitario est determinado por: Graduacin Forma Textura Peso especifico Contenido de humedad Compacidad de la masa (suelto o envarillado)Se distinguen los siguientes pesos unitarios. [1]PESO UNITARIO SUELTO (PUS)Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuacin se nivela a ras una carilla.El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen estado suelto.[1]PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactacin incrementando as el grado de acomodamiento de las partculas de agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria.El PUC es importante desde el punto de vista diseo de mezclas ya que con l se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto esto va a estar sometidos a una compactacin durante el proceso de colocacin del hormign.Este valor se usara para el conocimiento de volmenes de materiales apilados y que estn sujetos a acomodamiento o asentamiento provocados por l, transita sobre ellos o por la accin del tiempo.Tambin el valor del peso unitario compacto, es de una utilidad extraordinaria para el clculo de por ciento de vacos de los materiales.[1]El peso unitario se calcula mediante la siguiente frmula:

Dnde:M = Peso unitario de los agregados (Kg/m3)G = Peso del agregado ms el recipiente (Kg)T = Peso del recipiente (Kg) V = Volumen del recipiente (m3)El trmino comn en nuestro medio con el cual se denomina la densidad total en agregados es la determinacin de pesos volumtricos sueltos y varillado del agregado y se abrevian PVS y PVV respectivamente. El procedimiento de este ensayo consiste en que en base al tamao mximo nominal del agregado, de selecciona el volumen mnimo apropiado del molde a utilizar para determinar el peso unitario. Las caractersticas geomtricas y de espesor del molde estn reguladas como se muestran en las tablas 1 y 2:[2]Tabla.1 capacidad del depsito menor (molde) en funcin del tamao mximo nominal del agregado.Fuente:http://www.uca.edu.sv/mecanica-estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/PESOS%20UNITARIOS%20Y%20%25%20VACIOS.pdf

Tabla.2 Requisitos de espesor para depsitos a ser utilizados para la determinacin de pesos unitariosFuente: http://www.uca.edu.sv/mecanica-estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/PESOS%20UNITARIOS%20Y%20%25%20VACIOS.pdf

En el diseo de mezclas de concreto se utilizan los datos del peso volumtrico suelto y compacto del agregado grueso. Calculndose los pesos respectivos con las relaciones siguientes:

CALIBRACION DE MOLDE:EL Molde debe ser calibrado con exactitud, determinando el peso del agua requerida para llenarlos; el volumen de cada molde se determina dividiendo el peso del agua requerida para llenar el molde por el peso unitario del agua.La siguiente tabla muestra cual debe ser la capacidad que se debe utilizar para diferentes tipos de muestra de acuerdo a su dimetro del agregado.[3]Tabla.3 Capacidad utilizada para determinados tamaos del agregado.Fuente: http://es.slideshare.net/yohnnny/57709566-pesounitariodelagregadogruesoyfino

Peso Unitario de los agregadosEste ensayo presenta la relacin peso/volumen, para determinar cmo se van a seleccionar y manejar los agregados. Esta relacin tiene cierta influencia sobre la calidad del cemento. [4]P. U =W=>W recipiente. Muestra - V recipienteV V recipientePeso Unitario SueltoEs aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante porque permite convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados. [4]Peso Unitario compactoEste proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material dentro del molde, este se usa en algunos mtodos de diseo de mezcla como lo es el de American Concrete Institute. [4]Valores usuales de peso unitarioArenaPiedra

P. U Suelto1,4 - 1,51,5 - 1,6

P. U Compacto1,5 - 1,71,6 - 1,9

TABLA 4: VALORES USUALES DE LOS AGREGADOSFUENTE: http://html.rincondelvago.com/agregados.htmlCLASIFICACION DE LOS AGREGADOS POR SU PESO UNITARIO:

TABLA N05Fuente: Material del curso de concreto CO-3403, I semestre 2012

PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS EN ESTUDIO SEGN HOLCIM

TABLA N06Fuente: Catalogo de productos Holcim agregados

4. MATERIALES E INSTRUMENTOS:

MATERIALES:1. Agregado fino: Este material fue al que se le iba a hallar el peso unitario correspondiente. Se extrajo de los exteriores de ingeniera de materiales, en un lugar descampado donde haba variedades de tipo de roca y agregados 1. Agregado grueso: Consisti en un conjunto de piedras de distintos tamaos, donde se los llevo a laboratorio para despus hacer el anlisis correspondiente.1. Depsitos de metal: Este material nos sirvi para poder almacenar el material que en estos casos fue el agregado fino y agregado grueso y llevarlos a laboratorio a los que luego se les hizo el anlisis respectivo.1. Varillas de metal rigido: Este material nos sirvo para poder compactar el agregado fino y grueso que estaba en el deposito cilndrico a travs de pequeos golpes que ente caso fueron 25.1. Deposito cilndrico: Este material cumplio una funcin importante en el anlisis ya que all se agrego los agregados finos y gruesos, para su posterior compactacin, hallando a la vez el volumen que contenia de agregado fino y grueso hasta el ras de ese deposito. Este recipiente tiene que ser resistente al agua con altura aproximadamente igual a su dimetro 1. Martillo de goma: Asi como la varilla de metal este martillo de goma tiene la funcin de hacer una mejor compactacin al agregado fino y grueso, con la nica diferencia en que se van a hacer golpes laterales alredor de todo el cilindro.1. Placa enrasadora: Lamina de metal que tiene la funcin de alisar la superficie sin aplicarle mucha fuerza y asi el agregado pueda enrasar el deposito cilndrico.

INSTRUMENTOS:1. Wincha: Este instrumento tiene una precisin de 1mm.Este instrumento sirve para medir pequeas longitudesSe utiliz para medir las dimensiones del depsito cilndrico y as hallar fcilmente el volumen de arena.1. Balanza electrnica: Este instrumento tiene una precisin de 0.001 g.Este instrumento sirve para hacer mediciones de regulares cantidades de masa. Se utiliz para medir las masas de las muestras como es el del agregado fino y grueso, y del depsito cilndrico y ambas a la vez.

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

6. DATOS EXPERIMENTALES: Datos para el molde: Peso = 6,60 kg Dimetro interno = 16,1 cm Altura = 18,5 cm

Tabla N1:Para Peso SueltoPara Peso Compacto

Masa de molde + Agregado ( kg )Masa de agregadoMasa de molde + Agregado ( kg )Masa de agregado

Agregado Grueso12,005,412,606

Agregado Fino12,005,412,505,9

7. ANALISIS, RESULTADOS Y DISCUSIONES: 7.1 Anlisis y Resultados:

Primero hallamos el volumen del molde para obtener los valores de peso unitario:

Luego procedimos a encontrar los pesos unitarios de los agregados: Agregado Grueso:

Agregado Fino:

Donde:Pu.S = Peso unitario sueltoPu.C = Peso unitario compactado

7.2. Discusiones:

Podemos observar que los resultados obtenidos tienen mucha lgica, ya que cuando se procede a compactar el agregado, lo que se est haciendo es reducir la cantidad de huecos entre grano y grano, dando lugar a que ms partculas puedan estar contenidas en el molde, por ende aumentando el valor del peso unitario. Observamos adems que cuando se realiz el compactado en los agregados, hubo un mayor peso de agregado grueso contenido en el molde que el fino, una de las posibles causas de esto se debe a que el agregado grueso utilizado, tena un tamao relativamente pequeo, lo cual permiti que cuando se compactaran, hubiera una mejor acomodacin de estos llenando en mayor medida los huecos entre grano y grano, pero adems de esto el motivo es que los agregados gruesos poseen una mayor densidad que los finos, tal que permite un mayor peso de agregado este contenido en el molde. Podemos comprobar que para la determinacin del peso unitario del agregado fino y grueso, el peso unitario del agregado que est ms compactado es mayor que el peso unitario del agregado suelto, esto debido a que siendo el volumen similar para los dos tipos de agregados, la cantidad de masa para el agregado compactado es mayor que para el agregado suelto. Segn los resultados obtenidos del peso unitario para agregado grueso en comparacin con la tabla 5 de Clasificacin de los agregados por peso unitario se determina que el agregado estudiado se encuentra en la clasificacin como normal segn su peso unitario. De la misma manera al comparar el peso unitario obtenido experimentalmente para agregado grueso con la tabla 6 de catlogo de agregados de Holcim se confirma lo estipulado en el informe anterior de la norma ASTM-C136 donde se clasifica el agregado como piedra cuarta cumpliendo el peso unitario estipulado segn Holcim. Adicionalmente se comparan los datos obtenidos en la prctica con los establecidos de peso unitario para agregado grueso los cuales se encuentran en un rango de 1434 kg/m3 a 1593 kg/m3 , por lo que se obtiene que solamente el peso unitario obtenido por el agregado grueso suelto entra dentro del parmetro mientras que el peso obtenido por el agregado grueso compactado no cumple con lo estipulado.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

8.1 CONCLUSIONES:

Se concluye que el peso unitario del agregado grueso compactado es mayor al del agregado fino. Cuando echamos agregado suelto a un determinado volumen, ste dejar espacios entre partculas que sern ocupados si el mismo rido es compactado.8.2 RECOMENDACION:

Se recomienda apisonar 25 veces con una varilla metlica y dar 15 golpes con un martillo de goma la muestra para lograr ptimos resultados. Se deben de tener controladas las condiciones ambientales del laboratorio, ya que haba la presencia de corrientes de aire a la hora de nivelar el material para su pesaje y esto pudo afectar un poco los valores obtenidos. Tambin para evitar que la muestra de finos absorba humedad.

9. BIBLIOGRAFIA:http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/PESOS%20UNITARIOS%20Y%20%25%20VACIOS.pdf [1]http://tecdigital.tec.ac.cr/file/3285913/informe [2]http://es.slideshare.net/yohnnny/57709566-pesounitariodelagregadogruesoyfino [3]Prof. Jess Rojas. Apuntes. Materiales de la construccin. Instituto Universitario de Tecnologa Dr. Federico Rivero Palacios Regin Caracas 2007. [4]10. ANEXOS

FIGURA N 01:

FUENTE: PROPIA MUESTRA DE AGREGADO FINO QUE SE UTILIZO

FIGURA N 02:

FUENTE: PROPIA EMPAREJADO DEL AGREGADO FINO

FIGURA N 03:

FUENTE: PROPIA EL PESO DEL AGREGADO FINO SUELTOFIGURA N 04:

FUENTE: PROPIA APISONADO DEL AGREGADO FINO

FIGURA N05

FUENTE: PROPIA COMBEADO DEL AGREGADO FINOFIGURA N 06:

FUENTE: PROPIA EL PESO DEL AGREGADO FINO COMPACTADOFIGURA N 07:

FUENTE: PROPIA MUESTRA DEL AGREGADO GRUESO QUE SE UTILIZO

FIGURA N08:

FUENTE: PROPIA EMPAREJADO DEL AGREAGDO GRUESO

FIGURA N09:

FUENTE: PROPIA EL PESO DEL AGREGADO FIGRUESO SUELTO

FIGURA N 10:

FUENTE: PROPIA APISONADO DEL AGREGADO GRUESO

FIGURA N 11:

FUENTE: PROPIA COMBEADO DEL AGREGADO GRUESOFIGURA N12:

FUENTE: PROPIA EL PESO DEL AGREGADO GRUESO COMPACTADOFIGURA N13:

FUENTE: PROPIA EL PESO DEL DEPOSITO CILINDRICO

11. APENDICE:

NORMA ASTM C29:Mtodo de Ensayo Normalizado para determinar la densidad aparente ("peso unitario) e ndice de Huecos en los ridosEsta norma ha sido editada con la designacin C 29/C 29M; el nmero que sigue inmediatamente a la designacin seala su ao de adopcin original o, en caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero en parntesis indica el ao de la ltima aprobacin. Una letra psilon en superndice () seala un cambio editorial desde la ltima revisin o aprobacin.Esta norma ha sido aprobada para el uso por el Departamento de Defensa.1. Alcance1.1Este mtodo de ensayo permite determinar la densidad aparente ("peso unitario") de un rido tanto en su condicin compactada o suelta y calcular los huecos entre las partculas en los ridos finos, gruesos o mezclas de ridos, basada en la misma determinacin. Este mtodo se aplica a los ridos que no exceden las 5 pulg 125 mm de tamao mximo nominal.Nota 1 - El peso unitario se refiere a la terminologa tradicional utilizada para describir la propiedad determinada por este mtodo de ensayo, que es peso por unidad de volumen (ms correctamente, masa por unidad de volumen o densidad).1.2 Los valores establecidos en unidades de pulgada-libra o en unidades del SI deben usarse en forma separada como norma, pues son adecuadas para la especificacin con la que se usa este mtodo de ensayo, salvo con respecto a los tamaos de los tamices y el tamao nominal de los ridos, pues los valores del SI constituyen la norma como se especifica en E 11. En el texto, las unidades del SI se encuentran entre parntesis cuadrados. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe ser empleado independientemente, sin combinar los valores, de ninguna forma.1.3 Esta norma no se refiere a las medidas de seguridad, si las hubiera, asociadas con su uso. Es de responsabilidad del usuario de estas normas el establecer las medidas y prcticas de seguridad y salud personal necesarias y determinar la aplicacin de las limitaciones reglamentarias con anterioridad a su uso.

2. Documentos de referencia2.1Normas ASTM:C 125 Terminologa relacionada con el hormign y ridos para el hormign.C 127Mtodo de ensayo normalizado para determinar el peso especfico y la absorcin de los ridos gruesos.C 128 Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin de los ridos finos.C 138Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario, rendimiento y contenido de aire (gravimetra) del hormign.C 670Prctica para la preparacin de los informes de precisin y sesgo para los mtodos de ensayo de los materiales para la construccin.C 702 Prctica para reducir el tamao de las muestras de ridos al tamao de ensayo.D 75 Prctica normalizada para el muestreo de los ridos.D 123 Terminologa relacionada con los textiles.E 11 Especificaciones de las mallas para los tamices de ensayo.2.2 Normas AASHTO:T 19/T19M Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario y los huecos en los ridos.3. Terminologa3.1 Definiciones - Las definiciones se encuentran acorde con Terminologa C 125 a menos que se indique de otro modo.3.1.1 Densidad aparente, n - de un rido, la masa de una unidad de volumen de los ridos a granel, en la que el volumen incluye el volumen de las partculas individuales y el volumen de los huecos de aire entre las partculas. Se expresa en lb/ft3 kg/m3.Este mtodo de ensayo se encuentra bajo la jurisdiccin del Comit C-9 de la ASTM sobre Hormign y ridos para Hormign y es de responsabilidad directa del Subcomit C09.20 sobre ridos de peso normal.La presente edicin fue aprobada con fecha 10 de julio de 1997. Publicada en septiembre de 1997. Originalmente publicada como C 29 - 20 T. La edicin anterior es C 29/C 29 M - 91a.2 Anuario de normas ASTM, Vol. 04.023 Anuario de normas ASTM, Vol. 04.034 Anuario de normas ASTM, Vol. 07.015 Anuario de normas ASTM, Vol. 14.026 Disponible en el American Association of State Highway and Transportation Officials, 444 North Capitol St., NW, Suite 225, Washington, DC 20001.3.1.2 Peso unitario, n - peso (masa) por unidad de volumen. (Trmino desaprobado - usar de preferencia densidad aparente.)3.1.2.1 Discusin - Peso es igual a la masa del cuerpo multiplicada por la aceleracin de gravedad. El peso puede expresarse en unidades absolutas (newton, poundals) o en unidades gravitacionales (kgf, lbf). Por ejemplo, en la superficie de la Tierra, un cuerpo con una masa de 1 kg tiene un peso de 1 kgf (aproximadamente 9,81 N), o un cuerpo con una masa de 1 lb tiene un peso de 1 lbf (aproximadamente 4,45 N 32,2 poundals). Como el peso es igual al valor de la aceleracin de gravedad veces la masa, el peso de un cuerpo variar de acuerdo a la ubicacin donde el peso sea determinado, mientras que la masa del cuerpo se mantiene constante. Sobre la superficie de la Tierra, la fuerza de gravedad imparte a un cuerpo en cada libre una aceleracin de aproximadamente 9,81 m/s2 (32,2 ft/s2 ). 3.2 Definiciones de trminos especficos utilizados en esta norma:3.2.1 Huecos, n- en unidades de volumen de ridos, el espacio entre las partculas en una masa de ridos que no se encuentra ocupada por materias minerales slidas.3.2.1.1Discusin - Los intersticios dentro de las partculas, sean permeables o impermeables, no se encuentran incluidos en los huecos para los efectos de esta norma.4. Significado y uso4.1 Este mtodo de ensayo se emplea a menudo para determinar los valores de densidad aparente, utilizados por varios mtodos para seleccionar la dosificacin de las mezclas de hormign.4.2 La densidad aparente tambin puede emplearse para determinar la relacin masa/volumen para establecer las conversiones en los acuerdos de compra. Sin embargo, la relacin entre el grado de compactacin de los ridos en una unidad de transporte o pila de acopio y la alcanzada en este mtodo, es desconocida. Adems, los ridos contenidos en una unidad de transporte generalmente contienen humedad absorbida y superficial (la ltima afecta la densidad aparente), en cambio, este ensayo determina la densidad aparente en estado seco.4.3 Se incluye un procedimiento para calcular el porcentaje de huecos entre las partculas de ridos en base a la densidad aparente determinada por este mtodo de ensayo.5. Aparatos5.1Balanza - Una balanza o pesa que marque con una precisin de 0,1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo en 0,1 lb 0.05 kg. El rango de uso deber ser considerado para cubrir desde la masa del recipiente vaco hasta la masa del recipiente ms su contenido a 120 lb/ft3 1920 kg/m3.5.2 Pisn - Una vara de acero, de 5/8 pulg 16 mm de dimetro y aproximadamente 24 pulg 600 mm de largo, con uno o ambos extremos redondeados en forma hemisfrica, cuyo dimetro sea de 5/8 pulg 16 mm.5.3 Recipiente de medida - Un recipiente cilndrico de metal, de preferencia provisto de asas. Deber ser hermtico, con la parte superior e inferior paralela y nivelada, y lo suficientemente rgido para mantener su forma a pesar del mal trato. La medida deber tener una altura aproximadamente igual al dimetro, pero en ningn caso la altura podr ser inferior al 80% ni superior al 150% del dimetro. La capacidad de la medida deber adecuarse a los lmites de la Tabla 1 para el tamao de los ridos que sern ensayados. El espesor del metal de la medida se encuentra descrito en la Tabla 2. El borde superior debe ser suave y plano dentro de 0,01 pulg 0,25 mm y ser paralelo al fondo dentro de 0,5 (Nota 2). La pared interior de la medida debe ser una superficie suave y continua.Nota 2 - El borde superior ser satisfactoriamente plano si no se puede insertar una cinta calibradora de 0,01 pulg (0,25 mm) entre el borde y una pieza de 1/4 pulg 6 mm o una placa de vidrio ms gruesa colocada sobre el recipiente. La parte superior e inferior se encontrarn satisfactoriamente paralelas si la pendiente de la placa de vidrio en contacto con la parte superior e inferior no excede el 8,7% en cualquiera direccin. 5.3.1 Si el recipiente se emplear tambin para ensayar la densidad aparente del hormign recin mezclado de acuerdo al Mtodo de Ensayo C 138, el recipiente deber ser de acero u otro metal adecuado que no sea atacado por la pasta de cemento. Los materiales reactivos, como las aleaciones de aluminio se encuentran permitidos, porque con la reaccin inicial se forma una pelcula superficial que protege el metal contra la corrosin.5.3.2 Los recipientes ms grandes que la capacidad nominal de 1 ft3 (28 L) debern ser de acero para obtener la rigidez o bien, deberan incrementarse adecuadamente los espesores mnimos mencionados en la Tabla 2.5.4 Pala o porua - Una pala o porua de tamao conveniente para llenar el recipiente con ridos.5.5 Equipo de calibracin - Una placa de vidrio, de preferencia de 1/4 pulg 6 mm de espesor y de al menos 1 pulg 25 mm ms grande que el dimetro del recipiente que ser calibrado. Una fuente de abastecimiento de agua y un bastidor engrasado que pueda colocarse en el borde del recipiente para evitar prdidas.TABLA 1 Capacidad de los recipientes

Tamao mximo nominal de los ridosCapacidad del recipiente

Pulg.mmFt3L (m3)

1/212,51/102,8 (0,0028)

125,01/39,3 (0,0093)

1 1/237,51/214 (0,014)

375128 (0,028)

41002 1/270 (0,070)

51253 1/2100 (0,100)

El tamao sealado del recipiente deber usarse para ensayar ridos de tamao mximo nominal igual o menor que los mencionados. El volumen real del recipiente deber ser de al menos un 95% del volumen nominal mencionado.TABLA 2 Requisitos para los recipientes

Capacidad del recipienteEspesor del metal, min

Fondo1 1/2 pulg (38 mm ) superior de la paredResto de la pared

Menos de 0,4 ft30,20 pulg0,10 pulg0,10 pulg

0,4 ft3 a 1,5 ft3, incl0,20 pulg0,20 pulg0,12 pulg

sobre 1,5 a 2,8 ft3, incl0,40 pulg0,25 pulg0,15 pulg

Sobre 2,8 a 4,0 ft3, incl0,50 pulg0,30 pulg0,20 pulg

Menos de 11 L5,0 mm2,5 mm2,5 mm

11 a 42 L, incl5,0 mm5,0 mm3,0 mm

sobre 42 a 80 L, incl10,0 mm6,4 mm3,8 mm

sobre 80 a 133 L, incl13,0 mm7,6 mm5,0 mm

El espesor adicional en parte superior de la pared puede obtenerse colocando un anillo de refuerzo alrededor de la parte superior del recipiente.6. Muestreo6.1 Obtenga la muestra de acuerdo con la Prctica D 75, y reduzca el tamao de la muestra de ensayo de acuerdo con la Prctica C 702.7. Muestra de ensayo7.1 El tamao de la muestra de ensayo deber ser de aproximadamente un 125 a 200% de la cantidad requerida para llenar el recipiente, y deber ser manipulada de manera de evitar la segregacin. Seque la muestra de ensayo hasta masa constante, de preferencia en un horno a 230 9F 110 5C.8. Calibracin del recipiente8.1 Llene el recipiente con agua a temperatura ambiente y cbralo con una placa de vidrio de manera de eliminar las burbujas y el exceso de agua.8.2 Determine la masa del agua en el recipiente usando la balanza descrita en 5.1.1.1 Mida la temperatura del agua y determine su densidad a partir de la Tabla 3, haciendo una interpolacin si fuera necesario.

TABLA 3 Densidad del aguaTemperaturalb/ft3kg/m3

FC

6015,662,366999,01

6518,362,336998,54

7021,162,301997,97

73,423,062,274997,54

7523,962,261997,32

8026,762,216996,59

8529,462,166995,83

1.2 Calcule el volumen, V, del recipiente, dividiendo la masa de agua requerida para llenar el recipiente por su densidad. Alternativamente, calcule el factor para el recipiente (1/V), dividiendo la densidad del agua por la masa requerida para llenar el recipiente.

Nota 3 - Para calcular la densidad aparente, el volumen del recipiente en unidades del SI debera estar expresado en metros cbicos, o el factor como 1/m3. Sin embargo, por conveniencia, el tamao del recipiente puede ser expresado en litros.

1.3 Los recipientes deben ser recalibrados al menos una vez al ao o cuando existan dudas sobre la precisin de la calibracin.

2. Seleccin del procedimiento2.1 El procedimiento suelto para la densidad aparente en condicin suelta deber utilizarse slo cuando quede estipulado especficamente. De lo contrario, la densidad aparente en condicin compactada ser determinada por el procedimiento de apisonado para los ridos que posean un tamao mximo nominal de 1 1/2 pulg 37,5 mm o menos, o por el procedimiento asentado para ridos de tamao mximo nominal mayor a 1 1/2 pulg 37,5 mm y que no excedan las 5 pulg 155 mm.

3. Procedimiento apisonado3.1 Llene un tercio del recipiente y nivele la superficie con los dedos. Apisone la capa de ridos con 25 golpes de pisn distribuidos en forma pareja sobre la superficie. Llene el segundo tercio del recipiente y nuevamente nivele y apisone de la manera indicada. Finalmente, llene el recipiente hasta rebalsar y apisone de la manera sealada. Nivele la superficie de los ridos con los dedos o con una regla de manera que las partculas ms grandes de los ridos gruesos rellenen equilibradamente los espacios ms grandes que aparezcan en la superficie.8.3 Al apisonar la primera capa, no se debe apisonar o golpear violentamente el fondo del recipiente. Al apisonar la segunda y tercera capa, hgalo vigorosamente, pero sin que el pisn atraviese la capa previa de ridos.

Nota 4 - Al apisonar los tamaos mayores de ridos gruesos, podra ser imposible penetrar la capa que est siendo consolidada, especialmente con ridos angulares. El objetivo del procedimiento se alcanzar si se emplea un esfuerzo vigoroso.

8.4 Determine la masa del recipiente con su contenido, y la masa del recipiente solo, e informe los valores aproximados a la 0,1 lb 0,05 kg ms cercana.

9. Procedimiento asentado

9.1 Llene el recipiente con tres capas aproximadamente iguales de ridos. Compacte cada capa colocando el recipiente sobre una base firme, como un piso de hormign de cemento, levantando los lados opuestos alternadamente unas 2 pulg 50 mm, y permitiendo que el recipiente caiga con un golpe seco. Mediante este procedimiento, las partculas de los ridos se acomodarn en una condicin densamente compactada. Compacte cada capa dejando caer el recipiente 50 veces en la forma descrita, 25 veces en cada lado. Nivele la superficie de los ridos con los dedos o con una regla de manera que las proyecciones de las piezas grandes de los ridos gruesos rellenen equilibradamente los espacios ms grandes que aparecen bajo la superficie del recipiente.9.2 Determine la masa del recipiente con su contenido, y la masa del recipiente solo, e informe los valores aproximados a la 0,1 lb 0,05 kg ms cercana.

10. Procedimiento suelto

10.1 Llene el recipiente hasta rebalsar con una pala o porua, descargando los ridos desde una altura que no exceda las 2 pulg 50 mm sobre la parte superior del recipiente. Evite al mximo la segregacin de las partculas de la muestra. Nivele la superficie de los ridos con los dedos o con una regla de manera que las proyecciones de las piezas grandes de los ridos gruesos rellenen equilibradamente los espacios ms grandes que aparecen bajo la superficie del recipiente.10.2 Determine la masa del recipiente con su contenido y la masa del recipiente solo, e informe los valores aproximados a la 0,1 lb 0,05 kg ms cercana.

11. Clculos11.1 Densidad aparente - Calcule la densidad aparente para el procedimiento apisonado, compactado o suelto, de la manera siguiente:M = (G - T) /V (1)M = (G - T) x F (2)Donde:M = densidad aparente de los ridos, lb/ft3 kg/ m3,G = masa de los ridos ms el recipiente, lb kg,T = masa del recipiente, lb kg,V = volumen del recipiente, ft3 m3, yF = factor para el recipiente, ft-3 m-3.

11.1.1 La densidad aparente determinada mediante este mtodo de ensayo es para ridos en condicin secada en horno. Si se desea obtener la densidad aparente en trminos de condicin saturada superficialmente seca (SSS), use el procedimiento exacto de este mtodo y luego calcule la densidad aparente SSS utilizando la frmula siguiente:

Msss = M 1 + (A/100)(3)

Donde:Msss = densidad aparente en condicin SSS, lb/ft3 kg/ m3, yA = % de absorcin, determinado de acuerdo con el Mtodo de ensayo C 127 C 128.

11.2 Contenido de huecos - Calcule el contenido de huecos en los ridos empleando la densidad aparente determinada por los procedimientos apisonado, asentado o suelto, como sigue:

% huecos = 100(S x W) - M / (S x W) (4)

Donde:M = densidad aparente de los ridos, lb/ft3 kg/ m3,S = peso especfico (en base seca) como se determina con el Mtodo de ensayo C 127 C 128, yW = densidad del agua, 62,3 lb/ft3 998 kg/ m3.

12. Informe12.1 Informe los resultados para la densidad aparente aproximada a la 1 lb/ft3 10 kg/ m3 como sigue:12.1.1 Densidad aparente apisonada, o12.1.2 Densidad aparente asentada, o12.1.3 Densidad aparente suelta.12.2 Informe los resultados para el contenido de huecos aproximando al 1 % ms cercano, de la siguiente manera:12.2.1 Huecos en los ridos compactados por apisonado, %, o12.2.2 Huecos en los ridos compactados por asentado, %, o12.2.3 Huecos en los ridos sueltos, %.13. Precisin y sesgo15.1Las estimaciones de precisin para este mtodo de ensayo se basan en los resultados del Proficiency Sample Program del Materials Reference Laboratory (AMRL) de la AASHTO, con los ensayos realizados con este Mtodo de Ensayo y con el Mtodo T 19/T19M de la AASHTO. No existen grandes diferencias entre ambos mtodos de ensayo. Los datos se basan en el anlisis de los resultados de ensayo de ms de 100 pares de resultados de ensayo de entre 40 y 100 laboratorios.15.2Aridos gruesos (densidad aparente):15.2.1Precisin con un mismo operador - La desviacin estndar para un mismo operador ha sido determinada en 0,88 lb/ft3 [14 kg/ m3] (1s). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador con materiales similares no deberan diferir en ms de 2,5 lb/ft3 [40 kg/ m3] (d2s).15.2.2Precisin multilaboratorios - La desviacin estndar multilaboratorios ha sido determinada en 1,87 lb/ft3 [30 kg/ m3] (1s). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por dos laboratorios diferentes con materiales similares no deberan diferir en ms de 5,3 lb/ft3 [85 kg/ m3] (d2s).15.2.3Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites (1s) y (d2s) descritos en la Prctica C 670. Estas estimaciones de precisin se basan en la informacin de muestreo del AMRL para la densidad aparente por apisonado para ridos de peso normal, con un tamao mximo nominal de 1 pulg [25 mm] y empleando un recipiente de 1/2 ft3 [14 L].15.3Arido fino (densidad aparente):13.1.1 15.3.1Precisin con un mismo operador - La desviacin estndar para un mismo operador ha sido determinada en 0,88 lb/ft3 [14 kg/ m3] (1s). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador con materiales similares no deberan diferir en ms de 2,5 lb/ft3 40 kg/ m3 (d2s).13.1.2 Precisin multilaboratorios - La desviacin estndar multilaboratorios ha sido determinada en 2,76 lb/ft3 44 kg/ m3 (1s). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por dos laboratorios diferentes con materiales similares no deberan diferir en ms de 7,8 lb/ft3 125 kg/ m3 (d2s).13.1.3 Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites (1s) y (d2s) descritos en la Prctica C 670. Estas estimaciones de precisin se basan en la informacin de muestreo del AMRL para la densidad aparente suelta, de laboratorios que utilizaron recipientes de 1/10 ft3 2,8 L.13.2 No se dispone de informacin precisa sobre el contenido de huecos, sin embargo, como el contenido de huecos en los ridos se calcula a partir de la densidad aparente y del peso especfico suelta, la precisin del contenido de huecos refleja la precisin de esos parmetros medidos sealados en 15,2 y 15,3 de este mtodo de ensayo y en los Mtodos de ensayo C 127 y C 128.15.5Sesgo - El procedimiento en este mtodo de ensayo para medir la densidad aparente y el contenido de huecos no tiene sesgo porque los valores para la densidad aparente y el contenido de huecos pueden ser definidos slo en trminos de un mtodo de ensayo.