informe-de-probetas-1.docx

UNIVERSIDAD SAN PEDRO ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO:

TECNOLOGIA DE CONCRETO

DOCENTE:ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME


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INFORME

ENSAYO DE PROBETAS

1. INTRODUCCIÓN

El presente informe consta de la realización de los diseños de mezcla de concreto y su respectivo

ensayos de probetas para la resistencia a la compresión, los cuales se han realizado en el Laboratorio

de Mecánica de Suelos de nuestra Universidad San Pedro.

2. OBJETIVOS

Realizar los respectivos diseños de mezcla de concreto para una resistencia de f’c=180

Kg/cm2, para tipo de cementos Pacasmayo Fortimax3.

Reconocer los procedimientos para la elaboración del concreto, y su respectiva resistencia a

la compresión que alcanza según diseño de mezcla mediante el ensayo de probetas.

3. MARCO TEÓRICO

DOSIFICACION Y DISEÑO DE MEZCLA

La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen el

concreto a fin de obtener la trabajabilidad, resistencia durabilidad requerida.

HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL DISEÑO DE MEZCLA

1.-Los moldes utilizados para la elaboración de las probetas deben ser de acero, hierro forjado u otro

material no absorbente y que no se mezcle con el cemento. Deben ser muy resistentes como para

soportar las condiciones del trabajo de moldeado y tener la forma de un cilindro recto de 15 cm. de

diámetro y 30 cm. de alto (Figura 1).


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2. Para la compactación y moldeado se requiere de una barra de acero liso y circular, de

5/8" de diámetro y 60 cm. de longitud; uno de sus extremos debe ser redondeado (Figura 2).

3. Para echar el concreto dentro del molde es necesario un cucharón metálico.

4. Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600 gramos, para

golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire. (Figura. 3)


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6. Un recipiente metálico grueso de tamaño apropiado o una carretilla limpia de

superficie no absorbente y con capacidad suficiente para la toma, traslado y

remezclado de la muestra completa.

7. Para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el molde, se usa una plancha.

8. Carretilla y palana para elaboración de 4 probetas.


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PRUEBA DE ASENTAMIENTO O SLUMP

(NTP 339.035/ASTM C 143)

Este mide el asentamiento, El cual consiste que en colocar un molde metálico troncocónico en una

superficie plana, húmeda y no absorbente, el cono se llena en tres capas, cada una con la tercera

parte del volumen del cono, luego en cada una de las capas se aplican 25 golpes con una varilla lisa

5/8" de diámetro y una longitud de 60 cm con uno de sus extremos redondeados. Después de

terminada esta operación, debe alisarse al ras de la superficie con la varilla, luego se retira el molde

cuidadosamente en dirección vertical, luego procedemos a determinar el asentamiento que es igual

a la diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro original de la base

superior del concreto.

http://www.construmatica.com/construpedia/images/7/72/Cono_de_Abrams.jpg


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EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

Cono de Abrams

Ø inferior 200 mm

Ø superior 100 mm

Altura 300 mm

Tolerancias ± 3 mm

Espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujad

Barra compactadora

Barra de acero liso con punta semiesférica

Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)

Instrumento de medida

Regla de metal rígido (Wincha)

Long ≥ 12 “, divisiones de ¼” (5 mm) Herramientas pequeñas


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PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Es la medida más común de desempeño que usan los ingenieros para diseñar cualquier estructura. Los resultados de pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la resistencia especificada f’c.


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●Por definición un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de dos probetas

de 150 mm de diámetro y 300mm de altura, ensayados a los 28 días.


● O, (Nuevo en ACI 318.08) un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de

tres probetas de 100 mm de diámetro y 200 mm de altura, ensayados a los 28 días.


La resistencia a la compresión es CONFORME si:

i. Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos a 28 días

será mayor o igual a f'c.

ii. Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en más de 35 kg/cm2

cuando f'c es 350 kg/cm2 o menor.


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• Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en más de 0.10f'c cuando f'c es mayor a

350 kg/cm2.

NOTA: El equipo de compresión esta calibrado y se hace una revisión al año.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (NTP 39.034/ASTM C 39)

IDENTIFICAR LAS PROBETAS ANTES DE REFRENTARLAS


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PREPARACIÓN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS

No debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba:

El diámetro de la probeta debe determinarse con aproximación de 0.1 mm promediando as medidas de 2 diámetros perpendiculares entre sí a una altura media del espécimen.


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ENSAYOS DE LABORATORIOSA G R E G A D O F I N O

ANALISIS GRANULOMETRICO

PESO SECO INICIAL 3880

TAMIZPESO

RETEN.%

RETENIDO%

RETENIDO% QUE PASA

NºABERT. (mm.)

(gr) PARCIALACUMULAD

O

3" 75.000 0.00 0.00 0.00 100.00

2 1/2" 63.000 0.00 0.00 0.00 100.00

2" 50.000 0.00 0.00 0.00 100.00

1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00

1" 25.000 0.00 0.00 0.00 100.00

3/4" 19.000 0.00 0.00 0.00 100.00

1/2" 12.500 0.00 0.00 0.00 100.00

3/8" 9.500 8.00 0.76 0.76 99.24

N° 4 4.750 12.40 1.18 1.94 98.06

Nº 8 2.360 123.6 11.79 13.73 86.27

Nº 16 1.180 208.90 19.92 33.65 66.35

N° 30 0.600 194.3 18.53 52.18 47.82

N° 50 0.300 141.5 13.50 65.68 34.32

N° 100 0.150 198.8 18.96 84.64 15.36

N° 200 0.075 106.6 10.17 94.81 5.19

PLATO 54.40 5.19 100.00 0.00

TOTAL 1048.50 100.00

MODULO DE FINEZA : 2.52

0.01 0.1 1 10 100

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

CURVA GRANULOMETRICA

ABERTURA (mm)

% Q

UE

PA

SA


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A G R E G A D O G R U E S O

ANALISIS GRANULOMETRICO

PESO SECO INICIAL 3429.8

TAMIZPESO

RETEN.%

RETENIDO% RETENIDO

% QUE PASA

NºABERT. (mm.)

(gr) PARCIAL ACUMULADO

3" 75.000 0.00 0.00 0.00 100.00

2 1/2" 63.000 0.00 0.00 0.00 100.00

2" 50.000 0.00 0.00 0.00 100.00

1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00

1" 25.000 0.00 0.00 0.00 100.00

3/4" 19.000 170.00 4.96 4.96 95.04

1/2" 12.500 1602.1 46.70 51.66 48.34

3/8" 9.500 965.7 28.16 79.82 20.18

N° 4 4.750 675.7 19.70 99.52 0.48

Nº 8 2.360 16.30 0.48 100.00 0.00

Nº 16 1.180 0.00 0.00 100.00 0.00

N° 30 0.600 0.00 0.00 100.00 0.00

N° 50 0.300 0.00 0.00 100.00 0.00

N° 100 0.150 0.00 0.00 100.00 0.00

N° 200 0.075 0.00 0.00 100.00 0.00

PLATO 0.00 0.00 100.00 0.00

TOTAL 3429.80 100.00

T.M.N. 1/2"

0.01 0.1 1 10 100

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

CURVA GRANULOMETRICA

ABERTURA (mm)

% Q

UE

PA

SA

PESOS UNITARIOS


CURSO:



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A G R E G A D O F I N O

PESO UNITARIO SUELTO

Ensayo Nº 0 1 0 2 0 3Peso de molde + muestra 7900 7865 7910Peso de molde 3325 3325 3325Peso de muestra 4575 4540 458574Volumen de molde 2788 2788 2788Peso unitario ( Kg/m3 ) 1641 1628 1644

Peso unitario prom. ( Kg/m3 ) 1638

PESO UNITARIO COMPACTADO

Ensayo Nº 0 1 0 2 0 3Peso de molde + muestra 8450 8440 8520Peso de molde 3325 3325 3325Peso de muestra 5125 5115 5195Volumen de molde 2788 2788 2788Peso unitario ( Kg/m3 ) 1838 1835 1863Peso unitario prom. ( Kg/m3 ) 1845

PESOS UNITARIOSA G R E G A D O G R U E S O

PESO UNITARIO SUELTO

Ensayo Nº 0 1 0 2 0 3Peso de molde + muestra 19125 19030 18845Peso de molde 5128 5128 5128Peso de muestra 13997 13902 13717Volumen de molde 9354 9354 9354Peso unitario ( Kg/m3 ) 1496 1486 1466Peso unitario prom. ( Kg/m3 ) 1483

PESO UNITARIO COMPACTADO

Ensayo Nº 0 1 0 2 0 3Peso de molde + muestra 20290 19990 19875Peso de molde 5128 5128 5128Peso de muestra 15162 14862 14747Volumen de molde 9354 9354 9354


CURSO:



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Peso unitario ( Kg/m3 ) 1621 1589 1576Peso unitario prom. ( Kg/m3 ) 1595

CONTENIDO DE HUMEDADA G R E G A D O F I N O

ENSAYO Nº 0 1 02 03tara + Suelo Húmedo(gr) 1095.5 1258.10 1249.4tara + Suelo Seco(gr) 1092.0 1253.8 1244.8

Peso del agua 3.5 4.3 4.6Peso de tara 162.8 203.1 209.8Peso Suelo Seco(gr) 929.2 1050.7 1035

Contenido de humedad (%) 0.38 0.41 0.44

Humedad Promedio (%) 0.41

CONTENIDO DE HUMEDADA G R E G A D O G R U E S O

ENSAYO Nº 0 1 02 03tara + Suelo Húmedo(gr) 1258.5 1345.0 1175.9tara + Suelo Seco(gr) 1249.7 1334.9 1165.7

Peso del agua 8.8 10.1 10.2Peso de tara 201.5 199.9 203.1Peso Suelo Seco(gr) 1048.2 1135.0 962.6

Contenido de humedad (%) 0.83 0.88 1.05

Humedad Promedio (%) 0.92

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIONA G R E G A D O F I N O

A : Peso de material saturado superficialmente seco (aire) 941.40 997.00B : Peso de material saturado superficialmente seco(agua) 617.3 649.90C = A + B : 324.1 347.1D : Peso de material seco en estufa 934.30 986.0E = C - ( A - D ) : Volumen de masa 317.00 336.10

ABSORCION (%) : ((A-E/E)x100) 0.72 1.12

Volumen de masa + volumen de vacíos


CURSO:



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PROMEDIOP.e. Bulk (Base Seca) = D/C 2.88 2.84P.e. Bulk (Base Saturada) = A/C 2.90 2.87 0.72P.e. Aparente (Base Seca) = D/E 2.95 2.93 1.12

0.92

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIONA G R E G A D O G R U E S O

A : Peso de material saturado superficialmente seco (aire) 300

B :Peso de material saturado superficialmente seco (agua) 713.3

C = A - B : Volumen de masa + volumen de vacios 1013.3D : Peso de material seco en el horno 900.8E = C - ( A - D ) : Volumen de masa 112.5

297.4ABSORCION (%) : ((A-D/D)x100) 109.9ABS. PROM. (%) : 0.98

PROMEDIO

P.e. Bulk (Base Seca) = D/C 2.64P.e. Bulk (Base Saturada) = A/C 2.67P.e. Aparente (Base Seca) = D/E 2.71

PROMEDIOP.e. Bulk (Base Seca) P.e. Bulk (Base Saturada) P.e. Aparente (Base Seca)

DISEÑO DE MEZCLA

Proceso Del Diseño A Elaborar

A. La resistencia al Diseño en la presente mezcla es de f' c=210 Kg/cm2 a los 7 y 14 días, la Desviación Estándar será para todos 22 Kg/cm2 para la probeta. Para vigas principales.

B. De acuerdo a lo requerido el tamaño máximo nominal del agregado grueso es de 1".


CURSO:



INFORME

PROCEDIMIENTO

1) SELECCION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:

f ‘c ESPECIFICADO f ‘c r

< 210

210 a 350

>350

f ‘c + 70

f ‘c + 84

f ‘c + 98

Datos : f ‘c = 180 Kg/cm2

Usamos las siguientes fórmulas de la tabla:

f ‘cr = f ‘c +70 = 250 Kg/cm2.

2) SELECCION DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL:

Agregado grueso : 1”

3) SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO O SLUMP :

Tabla Nro. 01 : Selección del Asentamiento Para vigas principales ( 3’’- 4’’)

TABLA Nº 1: Selección del Asentamiento

TIPO DE CONSTRUCCION Asentamiento

Máximo Mínimo

Zapatas y Muros de Cimentación Armados 3" 1"

Cimentaciones Simples, Cajones y Sub Estructuras de Muros

3" 1"

Vigas y Muros Armados 4" 1"


CURSO:



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Columnas de Edificios 4" 1"

Losas y Pavimentos 3" 1"

Concreto Ciclópeo 2" 1"

4) VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA: De la Tabla Nº 02: Para Agregado Angular y Tamaño máximo nominal de 1” nos da 193

litros/m3.

Tabla Nº 2: Volumen Unitario de Aguaslump Agua en l/m3 para los tamaños max. Nominales de agregado grueso y consistencia

indicados

3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3"

CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO

1" a 2"

3" a 4"

6" a 7"

207

228

243

199

216

228

190

205

216

179

193

202

166

181

190

154

109

178

130

145

160

% Aire atrap.

3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

1" a 2"

3" a 4"

6" a 7

181

202

216

175

193

205

168

184

197

160

175

184

150

165

174

142

157

166

122

133

154

5) CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO :

Tabla Nro : 03 : Tamaño Nominal 1’’ 1.5 %

Tabla Nº 03: contenido de Aire Atrapado

Tamaño Máximo Nominal

Aire Atrapado

3/8" 3.00%1/2" 2.50%


CURSO:



INFORME

3/4" 2.00%1" 1.50%

1 1/2" 1.00%2" 0.50%3" 0.30%6" 0.20%

6) RELACION AGUA – CEMENTO (A / C) :

Tabla Nro : 04 ; como f ‘cr = 250Kg/cm2

Tabla Nº 04 Relación Agua – cemento por Resistencia

f'cr(28 días)

Relación Agua - Cemento de Diseño en PesoConcreto sin

Aire IncorporadoConcreto con

Aire Incorporado150 0.8 0.71

200 0.7 0.61

250 0.62 0.53

300 0.55 0.46

350 0.48 0.4

400 0.43 -

450 0.38 -

- Relación Agua – Cemento (A / C) = 0.62

7) FACTOR CEMENTO:

Cemento =

193 lts / m30 .62 lts / kg

=311.29 kg/m3


CURSO:



INFORME

Cemento en bolsas =

311029 kg / m342.5 kg

=7 .32bolsas/m 3

Aproximadamente se usaría 7 bolsas de cemento.

8) CALCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO DE LA PASTA:

Cemento:

311. 29 kg / m33 . 22×1000kg

=0 .09m 3

Agua :

193 lts ×1 m31000 lts

=0 . 193m3

Aire : 1 % = 0.015m 3

Agregado grueso: 0.403

* Volumen de Pasta = (0.09 + 0.193 + 0.015) = 0.28 m

9) VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS AGREGADOS:

( 1.00 m3 – 0.288 m3 ) = 0.710 m3

10) CONTENIDO DEL AGREGADO GRUESO:

1131039 kg /m3 0.6293

11) CONTENIDO DEL AGREGADO FINO:

VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO FINO: 0.290

PESO DEL AGREGADO FINO : 785.6


CURSO:



INFORME

12) VALORES DE DISEÑO (SIN CORREGIR):

Cemento 311.29 Kg/ m3 : 7.32 bolsas

Agua de Diseño 193.00 lts/ m3

Agregado Fino Seco785.6 Kg/ m3

Agregado Grueso Seco1131.4 Kg/ m3

13) CORRECCION DE AGREGADOS POR HUMEDAD:

Agregado Fino Húmedo = 790.58 Kg/m3

Agregado Grueso Húmedo = 1133.65 Kg/m3

14) CORRECCION POR HUMEDAD - ABSORCIÓN DEL AGUA:

Agregado Fino = -2.59 lts/ m3

Agregado Grueso = -4.53lts/ m3

* Agua final de Diseño final:

* 185 lts/ m3 + 7.12lts/ m3 = 200.12 lts/ m3

15) VALORES DE DISEÑO COREGIDOS EN PESO:

Material Cantidad

Cemento 311.29 Kg/ m3 (7.32 bolsas/m3 )

Agua de Diseño 200.12 lts/

Agregado Fino 950.58 Kg/ m3

Agregado Grueso 1133.65 Kg/ m3

SUMATORIA 2595.64 Kg/ m3

16) PROPORCIONES FINALES EN PESO:


CURSO:



INFORME

1: 2. 54 :3 .64

17) PESO POR TANDA DE UN SACO DE CEMENTO:

DISEÑO DE MEZCLA(Método del Comité 211 - ACI)

1.- Especificacionesf´c : 180 kg/cm²

2.- Materialesa.- Cemento Port land

Tipo : Pacasmayo - Tipo VP. Especifico : 3.15

b.- AguaTipo :P. Especifico :

c. - Agregado F ino Cantera : LA CUMBREP. Especifico de la masa : 2.712Peso Unitario Seco Suelto : 1617.00 kg/m³Peso Unitario Seco Compactado : 1762.00 kg/m³

Contenido de humedad : 0.63 %Absorción : 0.96 %Módulo de fineza : 3.22

Cantera : HUAMBACHO

d.- Agregado GruesoTamaño máximo nominal : 1"P. Especifico de la masa : 2.804Peso Unitario Seco Suelto : 1499.00 kg/m³Peso Unitario Seco Compactado : 1798.00 kg/m³

Material Cantidad

Cemento :1 x 42.5 kg 42.5 kg/ bolsa

Agua Efectiva : 27.32 lts/ bolsa

Agregado Fino : 107.9 Kg/bolsa

Agregado Grueso 154.08 Kg/ bolsa

SUMATORIA 331.8 Kg/bolsa


CURSO:



INFORME

Contenido de humedad : 0.20 %Absorción : 0.60 %Módulo de fineza : 7.12

3.- Determinación de Resistencia Promedio

: 250 kg/cm²

4.- Tamaño Máximo Nominal

: 1"

5.- Selección del Asentamiento : 3" a 4"

6.- Volumen Unitario de Agua : 193 lt/m³

7.- Contenido de Aire : 1.5%

8.- Relación Agua - Cemento a/c : 0.620

9.- Factor Cemento : 311.29 kg/m³ : 7.32 bls/m³

10.- Contenido del Agregado Grueso

: 1131.39 kg/m³ 0.6293

11.- Volúmenes Absolutos

Cemento : 0.099Agua : 0.193Aire : 0.015Agregado Grueso : 0.403

0.710

12.-Contenido de Agregado Fino

Vol. Absoluto. De Agregado Fino

: 0.290

Peso del Agregado Fino : 785.6 kg/m³

13.- Valores de Diseño

Cemento : 311.3 kg/m³Agua : 193.0 lt/m³Agregado Fino Seco : 785.6 kg/m³

Agregado Grueso Seco

: 1131.4 kg/m³

14.- Corrección por Humedad

Agregado Fino : 790.58 kg/m³Agregado Grueso : 1133.65 kg/m³

* humedad superficial del agregado


CURSO:



INFORME

Agregado Fino : -0.33 %Agregado Grueso : -0.40 %

* Aporte de humedad de los agregados

Agregado Fino : -2.59Agregado Grueso : -4.53

-7.12

* Agua efectiva : 200.12 lt/m³

15.- Valores de Diseño Corregidos

Cemento : 311.29 kg/m³Agua : 200.12 lt/m³Agregado Fino Seco : 778.97 kg/m³Agregado Grueso Seco

: 1133.65 kg/m³

16.- Proporción en Peso

1 2.54 3.64 ; 27.32 lt/saco

17.-Cantidad de Material por tanda de 1 saco de cemento

Cemento : 42.5kg/saco

Agua : 27.32 lt/saco

Agregado Fino Seco : 107.9kg/saco

Agregado Grueso Seco

: 154.8kg/saco

18.- Proporción en Volumen

Agregado Fino : 1627.19 kg/m³Agregado Grueso : 1502.00 kg/m³

* Peso por Pie³

Agregado Fino : 46.08 kg/pie³Agregado Grueso : 42.53 kg/pie³

* Dosificación en Volumen

Cemento : 1 Pie³Agregado Fino : 2.34 Pie³Agregado Grueso : 3.64 Pie³

1 2.34 3.64 ; 27.32 lt/pie³


CURSO:



INFORME

DISEÑO PARA PROBETAS

PROBETAS POR

UNIDAD

VIGAS

POR UNID

AD

CEMENTO

1.98CEMEN

TO5.98

AGUA 1.27 AGUA 3.86

AGREGADO FINO

4.96AGREG

ADO FINO

14.96

AGREGADO

GRUESO

7.21

AGREGADO

GRUESO

21.76

PREPARACIÓN DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO CON ADICIÓN DE CAUCHO Y LLENADO DE PROBETAS Y VIGUETAS

1. Una vez obtenido todos los datos necesarios del diseño de mezcla el primer paso para la elaboración de nuestro concreto fue preparar todos los agregados (Fino y Grueso) el cual se preparó a la medida necesaria para nuestro diseño de mezcla.


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2. Se procedió al pesado de los agregados (Fino y Grueso), el cemento y el agua para obtener los pesos óptimos según nuestra dosificación y/o Diseño de Mezcla.

3. Se obtuvieron todas las cantidades necesarias de cada agregado, caucho y agua para la preparación de las diferentes presentaciones de díselo de mezcla con una proporción para probetas y Viguetas.

4. En paralelo al pesado de los agregados y el caucho se hiso la limpieza y preparación de lo moldes para las probetas y viguetas teniendo un total de 4 moldes para probetas (1 patrón y 3 con diferente porcentaje de caucho) y 3 moldes para viguetas (1 patrón y 2 con diferentes porcentajes con caucho).


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5. Se empezó con él con el mezclado de los agregados, para ello en este caso debido al gran número de tipos de diseño de mezclas que se desarrollarían se utilizó la carretilla como recipiente de mezclado para de esta manera facilitar la práctica y reducir los tiempos.

6. Se inició un pre mezclado entre el agregado (fino y grueso) hasta obtener una uniformidad entre ellos, luego se procedió a adicionar el cemento según la dosificación obtenida, para esta práctica se desarrolló en primer lugar 1 probeta patrón y luego 3 probetas respectivamente y se procedió a continuar con el mezclado.

7. Finalmente se adiciono el agua en proporción como lo indica el diseño de mezcla para cada una de las probetas a obtener y empezamos con el llenado del concreto a las probetas, en este caso se desarrolló un mezclado por cada probeta obtenida empezando con nuestra probeta patrón (0% de adición de caucho).

8. Consecutivamente se empezó con el mezclado y llenado de los 3 siguientes diseños de mezcla, de la misma forma que para nuestra probeta patrón se hiso un premezclado de los agregados (fino y grueso) y posteriormente se adiciono el cemento y el caucho (en sus diferentes porcentajes respectivamente), obteniendo de esta forma al final nuestras 3 probetas.


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9. Al igual que para las probetas se hiso un premezclado de agregados, luego se adiciono el cementó, el caucho y finalmente el agua (1 patrón y 2 con adición de caucho de 5% y 10% respectivamente)

10. Pasada las 24 horas de el llenado de las probetas se procedió al desencofrado de ellas, para su inmediato curado (sumergir las probetas en agua) y de esta manera asegurarnos de que nuestro concreto alcance su máxima resistencia para su posterior prueba de ruptura.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIONF’C = 180 Kg/ cm2

TESTIGO SLUMP FECHA EDAD FC FC/F’C

N° ELEMENTO (“) MOLDEO ROTURA DIAS Kg/Cm2 (%)

01VIGA

PATRON3.0 30/06/2014 14/07/2014 14 96.56 0.536

02VIGA

ADICION 5% DE CAUCHO

2.5 30/06/2014 14/07/2014 14 96.34 0.535

03VIGA

ADICION 10% DE CAUCHO

2.3 30/06/2014 14/07/2014 14 98.68 0.548


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CONCLUSIONES• La más evidente conclusión es que la resistencia a la compresión (ƒ'c) aumenta conforme la relación Agua/Cemento (w/c) va disminuyendo, sin importar el slump ni la tecnología de despacho de concreto usada. Asimismo las mezclas de concreto elaboradas con relaciones agua/cemento altas, nos dan resultados de resistencia muy aproximados entre sí, sin importar, como se dijo antes, la tecnología, ni el slump.

• Para el caso de relaciones agua/cemento bajas no se puede afirmar que se obtiene las mismas resistencias a la compresión al tratarse de una misma relación agua/cemento. Luego se mencionada a manera de hipótesis que en el Dispensador existe una reducción de resistencia a la compresión al tratar de buscar mezclas trabajables y conservar la misma relación agua/cemento. Al conservar la misma relación W/C, se disminuyó agua y por ende cemento; y esta disminución de cemento al ser muy grande, en este concreto ya no prima la relación W/C, sino más bien prima la reducción de cemento; luego se encuentra una mezcla que le falta material cementante y esto se ve reflejado en la disminución de la resistencia. Pero para el caso de estas relaciones agua/cemento si se puede afirmar que se encuentra resistencias a la compresión muy parecidas entre si cuando se trata de mezclas plásticas y secas diseñadas para la mezcladora y elaboradas en ambas tecnologías. Cabe mencionar que las mezclas plásticas y secas diseñadas para la mezcladora y elaboradas en el Dispensador, no son mezclas trabajables y no se pueden usar en el medio.

• En diseños de mezclas de concreto elaboradas por ambas tecnologías, en el Dispensador obtenemos un slump 2.5 a 3 veces mayor que en el Mixer.


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• Por lo dicho en el punto anterior y para mantener la misma relación agua/cemento y disminuir el slump, debemos ir disminuyendo la cantidad de agua y por ende la cantidad de cemento y esto causa disminución en el costo del concreto por metro cúbico. Este ahorro solamente está comprobado para relaciones agua/cemento altas.

•Antes de iniciar un diseño de mezcla, nos debemos basar en el método ACI, pero de allí se tienen que ir haciendo correcciones. Este método es muy conservador porque trabaja no con una resistencia a la compresión sino con una resistencia a la compresión promedio (ƒ'cr>ƒ'c) que incluye un factor de seguridad. Es decir el ƒ'c de diseño es el ƒ'c requerido. Por todo lo mencionado anteriormente, podemos decir que el método ACI tiene limitaciones para elaborar concretos en el Perú, pero nos da una buena idea referencial para partir hacia un diseño óptimo.

RECOMENDACIONES

• Es muy importante no exceder una semana desde el momento en que el Dispensador fue calibrado, transcurrido este tiempo habrá que calibrarlo nuevamente antes de salir a una obra. Esto es muy necesario, ya que la tecnología del Dispensador es más compleja, y por ende necesita una calibración periódica. Asimismo, es importante poner mucho énfasis en la verificación del cemento y el fluxómetro ya que éstos son los factores más importantes que afectan la resistencia del concreto.

• Es necesario poner mucho énfasis en la calibración del cemento ya que de éste depende un buen diseño de concreto.

• Al igual que en el Dispensador la calibración de éste es un factor muy importante. Lo mismo ocurre, pero con menos importancia, con el Mixer respecto a las velocidades, éstas se tienen que revisar quincenalmente para ver si cumplen con lo mencionado en el apartado 2.1.1.2.

• Al diseñar una mezcla de concreto se sugiere los pasos mostrados en el apartado 6.4 y respecto al factor de seguridad, debe ser estudiado según el tipo de obra y según la empresa constructora.


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