Informe de Sistema Drywall civil

Universidad Nacional Daniel Alcides CarriónFacultad de Ingeniería

Escuela de Formación Profesional de Ingeniería Civil

CONTENIDO

INTRODUCCION 01

OBJETIVO GENERAL 02

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 02

VENTAJAS: 03

SISTEMA DRYWALL 04

I. HISTORIA DEL DRYWALL 04

II. PROCESO DE FABRICACION: 05

III. CONCEPTO 08

IV. ELEMENTOS DEL SISTEMA DRYWALL: 09

V. APLICACIÓN DEL DRYWALL EN LA CONSTRUCCION 24

VI. ARMADO DEL SISTEMA DRIWALL 37

CONCLUSIONES 52

RECOMENDACIONES 52

BIBLIOGRAFIAS 53

TECNOLOGIS DE MATERIALES – SISTEMA DRYWALL 0



INTRODUCCION

La construcción con placa de roca de yeso GYPLAC resuelve hoy los

requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia

aceptación en arquitectura comercial, industrial, hospitalaria. Educacional, de

vivienda unifamiliar y multifamiliar.

El desarrollo y la investigación permanente han llevado a la utilización de

nuevos productos y sistemas de construcción totalmente en seco. Dentro de

este concepto. GYPLAC responde ampliamente a todos sus requerimientos.

El continuo crecimiento y mayor difusión de GYPLAC en la construcción resultan

de mantener la calidad, mientras se reducen los tiempos y costos de

construcción. Este sistema ha sido diseñado para considerar todos los factores:

control de sonido, resistencia al fuego, capacidad estructural, estética y

funcionalidad.

El sistema incluye la placa de roca de yeso» el bastidor metálico o de madera, los

elementos para tratamiento de juntas y los elementos de terminación.

Todos los productos cumplen con las exigencias técnicas en cuanto a

resistencia mecánica, flexión, cargas excéntricas, entre otros. En diversos

países, las paredes y revestimientos ejecutados con placas de roca de yeso

GYPLAC son considerados como -material tradicional» por su difundido y

exitoso uso en construcciones de todo tipo.




OBJETIVO GENERAL

Es aplicar El sistema Drywall en la actualidad por que nos facilitan en el

tiempo, en el costo, en la resistencia están completamente favorables es 15

Mpa.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Es investigar más sobre este sistema porque tiene todas las facilidades

que uno quiere.

2. El sistema Drywall es acústico nos facilita para hacer divisiones,

oficinas.

3. El sistema Drywall es incombustible, lo que nos garantiza que no habrá

incendios.

4. El sistema Drywall es A sísmico, es antisísmico.

5. El sistema Drywall es térmico, quiere decir que nos permite mantener el

ambiente a un determinado calos.




VENTAJAS:

1. Racionalidad constructiva con eliminación de las mezclas húmedas.

2. Resistencia al fuego.

3. Programabilidad para mayor aislación térmica y acústica.

4. Reducción del plazo de obra.

5. Facilidad en la colocación de instalaciones Sanitarias y Eléctricas.

6. Costo final inferior a la construcción tradicional.




SISTEMA DRYWALL

VII. HIATORIA DEL DRYWALL:

Hasta la primera Guerra Mundial, los hogares americanos eran recubiertos con yeso,

un proceso que requería clavar cientos de metros de listones de madera al techo y a

las paredes de cada habitación.

En el año 1916 United States Gypsum Company, una empresa de Estados Unidos

produce las primeras placas de yeso, que se trataban básicamente de yeso

exprimido entre dos paneles de papel y las denomina Sheetrock.

Este nuevo sistema constructivo permitía ser clavado rápidamente sobre un marco y

las costuras entre las hojas se podían enyesar para hacer una pared unificada,

eliminando la necesidad del listón de madera, las múltiples capas de yeso, y los días

de secado (de ahí surge su nombre genérico, "drywall" o pared seca, pues poseía la

ventaja de trabajar con el yeso seco.

De la mano de la Segunda Guerra Mundial vino una necesidad urgente de

estructuras militares; desde cuarteles hasta bases enteras.

Enfrentando la escasez de mano de obra y de material, existía una gran necesidad

por encontrar maneras más rápidas y eficaces de construir.

La solución fue el sistema de placas de yeso “drywall” por su rápida y flexible puesta

en obra, su uniforme y lisa superficie lograda, que solamente necesitaba una capa

fina de yeso para las uniones.

Durante el período de posguerra se produjo un boom de construcción en EEUU que

significó la consolidación de este práctico, rápido y eficiente sistema constructivo que

se introdujo en la mayoría de los edificios y hogares norteamericanos

Hoy, Estados Unidos es el principal consumidor mundial de placas de yeso (3.700

millones de m2) para lo cual es también el principal productor e innovador de este

sistema.




VIII. PROCESO DE FABRICACION:

a) Producción de yeso:

Como en la mayoría de los productos la calidad final depende en

gran medida de la calidad de los insumos. Por ello en NOVOPLACK,

integramos todo el proceso productivo para garantizar la calidad del

insumo principal de una placa de yeso: el Yeso calcinado.

La materia principal es el mineral de yeso que llega a la planta

proveniente principalmente de canteras ubicadas en Malargüe,

provincia de Mendoza. De manera de asegurar un desarrollo

sustentable del mineral de yeso, realizamos su extracción mediante

técnicas avanzadas de explotación minera y cumpliendo con

exhaustivos controles ambientales y de calidad.

El mineral es ingresado y recepcionado en la planta Industrial,

donde se realizan controles físico-químicos para confirmar la calidad

del mismo y es almacenado en la playa de yeso.

El proceso de transformación del mineral de yeso a yeso calcinado

se inicia con el transporte del mineral a una tolva que dirige el

material hacia la primer molienda en una quebradora de mandíbulas

y a una segunda molienda en un molino de martillos.

En esta etapa el mineral que ingresa a la planta en bloques de no

menos de 0,5 m3 y hasta 1m3 ya se encuentra reducido a rocas

homogéneas de 10 cm3 y es transportado a un silo de gran

capacidad.




Desde el silo que opera como pulmón para evitar la discontinuidad

del proceso, las rocas ingresan en la 3er molienda que se realiza en

un molino de bolas horizontal que además de moler a tamaños

inferiores a XX micrones, realiza una calcinación flash mediante un

flujo de aire caliente ascendente que transporta el yeso calcinado

hasta un colector de polvo que cuenta con un sistema de filtro de

alta eficiencia que separa el yeso de las pocas impurezas del

mineral.

El producto resultante de este exclusivo proceso es el yeso

calcinado, materia prima principal para la producción de placas de

yeso.

b) Producción de placas

El yeso calcinado se mezcla con una proporción adecuada de agua

y otros aditivos en una estación de mezcla, que se encuentra

totalmente automatizada y controlada por sistemas de computación

que regulan las distintas composiciones de mezcla, conforme al

destino final de la placa.

De esta manera confluyen al tren de formación de tableros la mezcla

ya homogénea y el papel de celulosa alimentado por el dispositivo

de manipuleo de papel.

Al inicio del tren de formación es cuando se definen el espesor,

ancho y forma de los bordes de las placas.

A través del tren de formación la mezcla va fraguando y al final del

mismo los tableros se encuentran totalmente solidificados y pasan al

sector de tijeras donde son cortados a la medida requerida.




Entonces se inicia el proceso de secado en un secadero provisto de

quemadores individuales que permiten generar un perfil de

temperatura diferenciado, que asegura que las placas eliminen toda

la humedad sin producir el quemado de las mismas. Este proceso

es fundamental en la calidad final del producto y se encuentra

totalmente controlado por complejos sistemas automáticos.

Los tableros terminados siguen en la línea hasta el dispositivo de

transferencia, donde posteriormente se aparean, apilan e identifican.

Posteriormente se paletizan y por medio de autoelevadores son

estibados en un depósito especialmente acondicionado.

c) Características de la Planta Industrial.

Capacidad de producción: 12 millones de m2 al año

Tecnología: BMH Américas de EEUU

Potencia instalada: 4.500 KVA

Distribución de energía: subestación transformadora de 13.200 a

380 volts y 5 centros de control de motores.

Consumo de energía eléctrica: 950 Kw-h

Consumo de gas: 1.400 m3/hora

Velocidad de línea: 28 m/minuto

Horno de secado: marca COE de 8 pisos y 5 zonas de 90 metros

de largo




Sistema de producción de estuco: Planta de calcinación

instantánea con capacidad de producción de 18 Tn/h

Sistema de manejo de papel: Hidráulico y con alineación

automática.

IX. CONCEPTO:

Con la norme colombiana NSR – 98. Conocido también como Construcción

Liviana en Seco (CLS), el sistema Drywall es un método constructivo

consistente en placas de yeso (GYPLAC) o fibrocemento, fijadas a una

estructura reticular liviana de madera o acero galvanizado, en cuyo

proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua.

El Drywall es un método constructivo que permite ejecutar cualquier tipo de

construcción en forma mucho más rápida, económica, segura y

confortable, obteniendo calidades finales superiores a la mejor

construcción tradicional.

Puede utilizarse en la construcción de todo tipo de edificaciones, esto es

arquitectura comercial, educacional, hotelera, hospitalaria, industrial,

campamentos mineros y especialmente viviendas de hasta dos plantas.




X. ELEMENTOS DEL SISTEMA DRYWALL:

1. Placa:

1.1 Placa de Roca de Yeso GYPLAC:

La placa está formada por un núcleo de roca de yeso bihidratado

(Ca SO4 + 2H2O), cuyas caras están revestidas con papel de

celulosa especial. Al núcleo de yeso se le adhieren láminas de papel

de fibra resistente. La unión de yeso y celulosa se produce como

amalgama de moléculas de sulfato de calcio que fraguan,

penetrando en el papel especial durante el proceso de fragüe en el

tren formador. De la combinación de estos dos materiales, surgen

las propiedades esenciales de la placa. Las placas se producen

en fábrica en línea continua de producción, proceso que

comprende desde la molienda y calcinación del yeso hasta el corte

de las placas y embalaje.

La placa de roca de yeso es el elemento esencial de este sistema

constructivo en seco. Estas placas se atornillan o clavan sobre

bastidores metálicos o de madera respectivamente, conformando

paredes, cielorasos o revestimientos.

1.1.1 Propiedades:

Térmico. Le permite mantener cada ambiente con su propia

temperatura, evitando pérdidas de energía en lugares con aire

acondicionado o calefacción gracias a su conductibilidad térmica

de 0.38 Kcal/mhºc.

Incombustible. Las planchas de placas de yeso están

compuestas por un 20% de agua cristalizada que al entrar en




contacto con el fuego, liberan el líquido evitando así su

propagación.

Asísmico. Por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece

mayor seguridad que el sistema tradicional.

Acústico. La ASTM en su proceso E90-75 califica al drywall

como un material altamente acústico.

1.1.2 Tipos de Placas:

Se fabrican placas standard y placas especiales.

Placas standard:

Para tabiques y revestimientos:

1.22 m x 2.44 m x 1/2" (12.7 mm)

1.22 m x 2.44 m x 5/8" (15.9 mm)

Para cielo-rasos junta sellada:

1.22 m x 2.44 m x 3/8" (9.5 mm)

1.22 m x 2.44 m x 1/2" (12.7 mm)

1.22m x 2.44m x 5/8'(15-9mm)

Placas especiales:

Placa resistente a la humedad:

Para tabiques y revestimientos en locales húmedos:

1.22 m x 2.44 m x ½” (12.7 mm)




1.22 m x 2.44 m x 5/8" (15.9 mm)

Placa GYPLAC resistente a la humedad GYPLAC ha

desarrollado una placa especial, con mayor resistencia a la

humedad que las tradicionales, tratando químicamente el papel

multicapa de ambas caras y agregando a la mezcla de yeso

componentes siliconadas. Su utilización está indicada en

ambientes con grado higrométrico alto. La placa es fácilmente

reconocible porque el color del papel es verde. Ofrece una

excelente base para la aplicación de cerámica, azulejos y

revestimientos plásticos.

La placa debe colocarse sobre un bastidor metálico o sobre otra

placa con las mismas características.

No se recomienda usarla en cielorasos a menos que se reduzca

la distancia entre montantes a 30 cm. ni como barrera de

vapor.

De acuerdo a los ensayos realizados la absorción de la placa es

de 3.38% del peso de la misma y la absorción superficial es de

1.37 g. cumpliendo así ampliamente con la norma ASTM C 630-91

Placa resistente al fuego:

Para tabiques, revestimientos y cielorasos):

1.22m x 2.44 m x 1/2" (12.7mm)

1.22 m x 2.44 m x 5/8" (15.9 mm)

Placa GYPLAC resistente al fuego combina todas las ventajas

de la placa GYPLAC standard con la resistencia al fuego




adicional, ya que contiene en la mezcla de yeso, mayor cantidad

de fibra de vidrio que cuidan la integridad de la placa bajo la

acción del fuego. Cumple con las normas NBN, ASTM C36 y

ASTM EH9. Su uso está indicado para sectores especificados

como de alta resistencia al fuego, tales como revestimientos de

escaleras, pasadizos de distribución de edificios, divisorios de

unidades funcionales, cielorasos, etc.

Los bordes longitudinales de las placas en general, presentan una leve

depresión para recibir la masilla y la cinta en la junta sellada.


PESOS DE LA PLACA

GYPLAC



1.2 Placa de fibrocemento:

La placa de fibrocemento tiene algunas de las características de

la placa de yeso, con la diferencia que es más resistente al

impacto y no es sensible al agua.

Es fabricada a base de cemento Portland, refuerzos orgánicos y

agregados naturales, mediante un proceso de secado en

autoclave, lo cual garantiza la resistencia y la estabilidad

dimensional del producto. Al igual que la placa de yeso, la de

fibrocemento se fabrica de 1.22x 2.44, pero en espesores de 4, 6,

8, 10, 14, 17 y 20 mm., dependiendo del uso. Aunque

normalmente las placas vienen con bordes rectos, bajo pedido

especial se pueden solicitar bordes rebajados, biselados y

rectificados.

2. Elementos Estructurales:

2.1 Parante:

Parante de acero galvanizado compuesto por dos alas de

longitud, 38 mm y por un alma de longitud variable: 38 mm, 64 mm ó

89 mm. Presenta perforaciones en el alma para el paso de tuberías.




Las alas son moleteadas para permitir la fijación de los tornillos auto

roscantes (T1). Se proveen en largos standard de 2.44 m, 3.05 m y

3.66 m. Según fabricante.

2.1.1 Usos de los parantes:Forma parte del bastidor al que se atornillará la placa en

paredes y cielorasos.

En cielorasos suspendidos puede utilizarse también como viga

maestra y vela rígida.

2.2 Riel:

Elemento de colocación horizontal de acero galvanizado compuesta

por dos alas de igual longitud de 25 mm y por un alma de longitud

variable: 39 mm, 65 mm ó 90 mm.

Se proveen en largos standard de 3.05 y 3.66 m y medidas especiales

a pedido.




2.2.1 Usos Del Riel:

Perfil guía, que junto con los parantes formará el bastidor sobre

el cual se atornillará la placa. Se lija a los pisos, losas y/o

paredes.

2.3 Perfil Omega:

Perfil de sección trapezoidal construido en acero galvanizado de 60 x

22 mm. Se provee en largos standard de 3.00 m.

2.3.1 Usos de Perfil Omega:

Se lo utiliza como clavadera en cielorasos aplicados y

revestimientos de muros.




2.4 Sistema De Fijación Por Tornillo:

2.4.1 Tarugo y Tornillo ó Tirafón:

Usos:

Fijación de perfiles a losas, columnas o vigas de hormigón o

mampostería

2.4.2 Clavos y Fulminante:

Usos:

Fijación de perfiles a losas de concreto, aligeradas o muros de

ladrillo.

2.4.3 Tornillos:

Con cabeza Philltps, autorroscantes galvanizados.

Usos:

Wafer o Pan: Fijación de perfiles

Drywall 1 1/4" : Fijación de placa a estructura. (6 x 32 mm).

Drywall 1 5/8": Fijación de dos placas a estructura (6x41 mm).

Para madera: Fijación de placa a estructura de madera.




2.4.4 Clavo copa:

Usos:

Fijación de placa a estructura de madera.

3. Elementos De Terminación:

3.1 Masilla:


PESOS DE ELEMENTOS

ESTRUCTURALES



Formuladas en base a polímeros de alta calidad. Permiten realizar

terminaciones en tabiques, cielorasos y revestimientos para su

posterior pintadas, empapeladas, etc.




Usos:

Masilla SECADO RÁPIDO (en polvo): Se utiliza para sellar ¡unías

entre las placas de yeso, adherir la cinta de papel y aplicar la

primera mano de masilla de recubrimiento.

Masilla LISTA PARA USAR: Se utiliza para aplicar la última mano

de masilla. Se puede utilizar también para el sellado integral de la

junta.

3.2 Cintas:

3.2.1Cinta de papel:

Elemento de terminación que consiste en una banda de papel

celulósico librado de alta resistencia a la tensión de 50 mm de

ancho, premarcada al centro. La cinta se comercializa en rollos.

Usos:

Se pega sobre la masilla en correspondencia con las juntas entre

placas para restablecer la continuidad de las superficies. Absorbe

posibles movimientos. Impidiendo la aparición de fisuras

superficiales.




3.2.2 Cinta de malla autoadhesiva:

Elemento de terminación formado por una banda de malla

autoadhesiva de libras de vidrio cruzadas.

Usos:

Sus características autoadhesivas la hacen especialmente útil

para reparaciones de la placa.

3.2.3 Cinta con fleje met álico:

Elemento de terminación formado por una cinta flexible

metálica.

Usos:

Útil para cubrir cantos cuando forman ángulos salientes

diferentes a 90 grados.




3.3 Esquinero:

Guardacanto o esquinero de metal galvanizado de 32 x 32 mm. con

arista redondeada y ángulo ligeramente inferior a 90 grados, con

perforaciones para clavado y penetración de la masilla.

Se proveen en largos standard de 2.44 m. y 3.05 m.

3.4 Ángulo de ajuste:

Guardacanto o esquinero de metal galvanizado de 10 x 25 mm, con

una cara lisa y la otra perforada. Se proveen en largos standard de

2.44 m.

Usos:

Se coloca para proteger los cantos vivos de la placa.




3.5 Bru ña Perimetral «Z»:

Perfil de terminación prepintado con forma de -z- de metal

galvanizado de 15 x 8.5 mm. Se proveen en largos standard de 2.44

m y presenta un ala moleteada para facilitar el atornillado o pegado

de la placa.

Usos:

Alternativa para el encuentro entre la pared y el cielo raso.

3.6 Bru ña panel:

Perfil de terminación con forma de galera, de metal galvanizado de 20

x 10 mm. Se provee en largos de 2.44 m. Presenta dos alas

moleteadas.

Usos:

Resuelve la terminación entre placas, cuando se requiere un detalle

bruñado.




XI. APLICACIÓN DEL DRYWALL EN LA CONSTRUCCION:

1. Paredes:

La construcción de paredes se realiza mediante la colocación de una

estructura metálica compuesta por parantes y rieles a las que se

atornillan placas GYPLAC de 1/2" (12.7mm ) ó 5/8' (15.9 mm).

Se puede construir:

Pared Simple

Pared Doble

Media Pared

Pared Real

Paredes Especiales:

Pared Curva

Pared para sala de rayos x

1.1 Pared simple:

Formada por un bastidor metálico de rieles de 65 mm y parantes de

64 mm. Separados cada 48.8 cm como máximo al que se atornillan

placas GYPLAC de 1/2" (12.7 mm), obteniendo un espesor total de

8.9 cm.

Se puede utilizar placa GYPLAC de 5/8" (15.9 mm) de cada lado,

logrando un espesor total de 9.6 cm.




1.2 Pared doble:


Pared Simple. Encuentro en L Terminación de ángulos con esquineros, cinta y masilla.

Pared SimplePared Simple. Encuentro -TV Terminación de ángulos con cinta y masilla

Pared Simple. Terminación de cantos vivos con esquinero y masilla.




64 mm separados cada 40.6 ó 61 cm. Sobre este se colocan las

placas GYPLAC en posición vertical. Luego se colocan en una

segunda capa las placas en posición horizontal, conformando una

pared de espesor total de 11.5 ó 12.8 cm. Se utiliza como divisorio

de unidades funcionales, y en el caso de que se requiera mayor

aislación acústica o mayor resistencia mecánica, en medios

exigidos de salida, como así también para mayor aislamiento

ignifugo.

1.3 Media pared


64 mm, separados cada 40.6 ó 48.8 cm como máximo, emplacada en

una sola cara con placa de 112" (12.7 mm) ó 5/8" (15.9 mm) de

espesor, se utiliza para: cerramiento de ductos , revestimientos donde

se necesite aislación, etc.


Pared Doble. Emplacado vertical (primera capa) y emplacado horizontal (segunda capa).



1.4 Pared Real:

Está formada por un bastidor perimetral de madera del 1" x 2" al que

se clavan placas GYPLAC de 1/2" (12.7 mm) en cada cara. Dichas

placas están separadas por fajas de la misma placa de 25 mm de

espesor y 10cm de ancho, constituyendo éstas la estructura de apoyo

vertical.

Estas lajas se colocan cada 61 cm. adheridas con masilla para juntas

a la placa.

El espesor total de la pared resulta así de (2"} 50.8 mm si se utilizan

dos fajas pegadas o de (3") 76.2 mm si se utilizan cuatro fajas

pegadas entre sí. Se utiliza como divisorio de ambientes.




1.5 Paredes especiales:

1.5.1 Pared y Cielo Raso Curvo:

Para realizar tabiques y cielorasos curvos, debemos curvar los

rieles y las placas. Para esto, se practican corles en el riel cada

5 cm ó 10 cm o se utiliza un esquinero articulado.

Siguiendo la curva del riel o esquinero. Se colocan los parames

cada 15 ó 20 cm. Como regla general, la placa se humedece y

se coloca sobre el bastidor.

Si la curvatura es muy exigida o si se repite, se utiliza un molde,

donde previo

a su fijación la placa adquiere la forma deseada.

Para facilitar el curvado, se recomienda el uso de placas de 8

mm y 9.5 mm de espesor.

Para el armado de cielorasos curvos rigen los mismos

parámetros. (Ver en montaje).


Pared Real: Corte Vertical

Pared Real: Emplacado vertical



1.5.2 Pared para sala de rayos x:

Conformada por una doble estructura y una plancha de plomo

unida a ésta con remaches pop.

Se utiliza placas de 1/2" (12.7 mm) ó 5/8" (15.9 mm) espesor


Pared Curva

Pared para sala de rayos x con planchas de plomo.

Armado de estructura para pared curva.

Curvado de la placa sobre molde.



2. Revestimiento:

Las placas GYPLAC de 1 /2" (12.7 mm) ó 5/8" (15.9 mm) se pueden utilizar

sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería y

hormigón, reemplazando así el revoque húmedo. Se logra una

terminación similar a los enlucidos tradicionales, permitiendo además

incorporar aislantes térmicos y/o acústicos. Pueden colocarse sobre:

Listones de madera.

Perfil Omega.

Fajas de placa GYPLAC.

Adhesivo (pasta para juntas).

Otros

2.1 Sobre listones de madera:

Las clavaderas de madera tienen una escuadría de 1* x 2"

aproximadamente. (ijadas al paramento cada 40.6 ó 48.8 cm de eje a

eje, sobre las cuales se atornillan o clavan las placas GYPLAC.




2.2 Sobre Perfil Omega:

Los perfiles Omega se fijan al paramento cada 40.6 ó 48.8 cm de eje

a eje, sobre los cuales se atornillan las placas GYPLAC.

2.3Sobre fajas de placa GYPLAC:

Las fajas de placa GYPLAC tienen 1/2" (12.7 mm) de espesor y 10

cm de ancho, separadas cada 40.6 ó 48.8 cm de eje a eje. Se

adhieren al paramento con la misma masilla utilizada en el

tratamiento de las juntas. Sobre éstas se pegan las placas GYPLAC

y se refuerzan con clavos copa.




2.4. Sobre Adhesivo:

Las placas se adhieren al paramento con pasta para juntas, previa

preparación del muro. El adhesivo se distribuye sobre la pared en

tiras continuas en correspondencia con los bordes laterales y

superiores de la placa. Sobre el resto de la superficie se disponen

pepas del mismo cada 40 cm.




2.5. Revestimiento aislante termo acústico:

Consiste en una placa cíe roca de yeso GYPLAC de 9.5 mm,

adherida a un panel rígido de lana de vidrio de alta densidad de 25

ó 40 mm de espesor. Se aplica sobre la pared previamente

preparada.

3. Cielorasos:

Para el armado de cielorasos GYPLAC se utilizan placas de 3/8" (9.5 mm)

o 1/2" (12.7 mm) de espesor que se atornillan a la estructura. El acabado

es el mismo que para las paredes y revestimientos. Los cielorasos

pueden ser

Junta invisible

Suspendido

Aplicado

Desmontable




3.1 Cieloraso Junta Invisible Suspendido:

3.1.1 Cieloraso Junta Invisible Suspendido:

Compuesto por un entramado de perfiles metálicos de riel y

parante de 65 mm y 64 mm respectivamente, a los que se

atornillan las placas GYPLAC de 3/8" (9.5 mm) ó 1/2" (12.7

mm) de espesor, con tomillos autorroscantes. Los parantes se

colocan separados cada 0.406 m. Para sujetar la estructura y

reforzarla, se colocan parames o rieles en sentido transversal a

ésta, actuando como vigas maestras. Se colocan cada 1.22 m.

Este retuerzo se cuelga del techo con velas rígidas utilizando

parantes u otro elemento rígido cada 1.00 m.

Las juntas se sellan con cinta y masilla, quedando una

terminación similar a tos cielorasos de yeso o cemento tradicional.




3.1.2 Cieloraso Junta Invisible Aplicado:

Conformado por perfiles omega de acero galvanizado o

listones de madera fijados a la tosa de hormigón cada 0.406 m.

de eje a eje de cada perfil. Las placas GYPLAC de 3/8" (9.5

mm) ó 1/2" (12.7 mm) de espesor se atornillan a la estructura

con tornillos autorroscantes par a metal o para madera.

3.2 Cieloraso Desmontable:

Compuesto por perfiles perimetrales, que se fijan a las paredes,

largueros ensamblados a los perimetrales, y travesaños

ensamblados a los largueros. Esta estructura se suspende con

doble alambre roscado galvanizado cada 1m. Las placas de 3/8"

(9.5 mm) de espesor y de 0.61 x 1.22 m, pueden ser standard,

texturadas o pintadas, sin bisel. Estas simplemente se apoyan sobre

la estructura, la cual quedará a la vista.




Los cielorasos desmontables pueden ser:

Con estructura de acero prepintado tipo “T”

Con estructura de aluminio tipo «T»


Cieloraso desmontable con estructura de acero galvanizarte prepintado tipo »T«

TIEMPOS DE EJECUCION



XII. ARMADO DEL SISTEMA DRIWALL:

El armado del sistema GYPLAC consiste básicamente en los siguientes pasos:

Armado de estructura Emplacado Sellado de juntas, masillado y otras terminaciones.

A continuación describiremos como realizar el montaje utilizando estructura

metálica, siendo éste conceptual mente válida también para otras

alternativas.

1. Armado De Estructura:

1.1 Replanteo de estructura:

Se marca la posición exacta donde se fijarán los rieles, con nivel

de manguera, hilo marcador, etc.

1.2Colocación de rieles:

Los rieles se ubican en la posición previamente marcada en piso

y losa para construir un tabique; en paredes opuestas. Para

armar un cieloraso. Se fijan con tirafones y tarugos o clavos de

fijación.




1.3 Colocación de parantes

Los parantes se ensamblan en las soleras cada 0.406 ó 0.488 m

y se fijan entre sí con tornillos pan o wafer. Si necesitamos

cubrir espacios mayores a 2.44 m. tos parantes se empalman

con un retazo de riel de 20 cm. Cuando los parantes resultan

demasiado largos, obtenemos el largo necesario cortándolos

con tijera.

2. Emplacado:

2.1 Corte de placa:

Las placas se deben corlar de manera tal, que entren

fácilmente, sin forzar. En el lugar asignado.

Si bien el corte puede hacerse con medios mecánicos, lo usual

es hacerlo con cuchilla, procediendo como se detalla a

continuación:

Se apoya la placa GYPLAC sobre una superficie plana y con

la ayuda de una escuadra o regla metálica se corta el papel

de la cara que quedará a la vista (cara con rebaje).




Apoyando la línea de corte sobre el canto de una mesa de

trabajo o algo similar, se presiona ligeramente, produciendo

la fractura de la placa.

Dando vuelta la placa, cortamos el papel de la cara

posterior, por la línea de quiebre.

Si fuera necesario, se repasa el canto con la misma cuchilla, lija

gruesa, etc.

2.2 Emplacado:Las placas se colocan generalmente en sentido horizontal,

trabándolas entre sí. Nunca se debe ubicar un borde de canto

rebajado con otro de canto vivo. Cuando fijamos dos placas

sobre el mismo parante, los extremos verticales de las placas

deben coincidir con ejes de los parantes.

No se debe hacer coincidir el corte de las placas con las jambas

y dinteles de los vanos. Cortar en forma de L (ver figura 3 de la

página 10). En el encuentro con el piso debe preverse una

separación de 10 ó 15 mm, para evitar la penetración del agua

por capilaridad. La colocación del zócalo asegura una correcta

terminación.




2.3 Fijación de la placa:

La placa se fija a la estructura con tornillos 1 "o 11/2” o clavos

copa cada 0.25 m ó 0.30 m aproximadamente. El tornillo debe

quedar rehundido, sin torcerse ni romperé el papel. De ser así,

se le debe retirar y colocar otro a pocos centímetros de éste,

nunca en el mismo orificio.




3. Terminación:

Sellado de junta y masillado:

Se cubre las juntas y las improntas de los tomillos o clavos con

una capa (una de MASILLA aplicada con espátula. No dejar

rebabas.

Se carga la junta con MASILLA, sobre la cual se pega la cinta

de papel. El exceso de masilla se quita con espátula, procediendo

del centro hacia los bordes. No dejar rebabas. Dejar secar.

Se coloca la última capa de MASILLA O ULTIMA MANO,

cubriendo una superficie mayor, usando una espátula de 30 cm.

No dejar rebabas. Dejar secar.

En los encuentros entrantes (pared-pared y pared-cieloraso), se

procede de igual forma. En este caso la cinta se dobla para tomar los

dos planos del encuentro.

En la unión de bordes rectos de la placa. Debe realizarse un masillado

final más ancho.


Primera mano de masilla.

Sellado de junta con masilla



4. Otras Terminaciones: Para lograr una correcta terminación de cantos vivos o ángulos salientes

en obras realizadas con placas GYPLAC. Se utilizan esquineros,

ángulos de ajuste. Bruñas o cinta con fleje metálico. Estos elementos

se fijan a la placa con tornillos, clavos o cemento de contacto. El

esquinero puede fijarse también con remachador para cantonera,

prescindiendo así de tonillos y clavos. Se masillan usando el canto de

perfil como guía de la espátula.

XIII. CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS:

1. Instalaciones: Si la pared aloja tuberías de instalaciones. Éstas deben preverse y

colocarse antes del emplacado.

En el caso de tabiques con estructura metálica, la tubería corre a través

de los orificios estampados en el alma de los parantes. Luego se fijan las

placas y con un sacabocado o serrucho de punta realizamos los

orificios para las conexiones.

Para facilitar la tarea, debemos cuidar que los orificios de los parantes

queden alineados a la misma altura.

Los anclajes deben ser firmes, a fin de impedir el movimiento de la

tubería.


Detalle del sellado de Junta y masillado.



Deben preverse refuerzos y estructura de sostén para apoyar a colgar

los distintos artefactos.

Las cajas de luz en cielorasos y/o tabiques se sujetan a la estructura.

2. Instalaciones:

Para mejorar la aislación térmica o acústica de un local determinado

podemos utilizar materiales como poliestireno expandido, lana de vidrio,

planchas de plomo, etc. El poliestireno expandido o la lana de vidrio se

colocan entre los parantes y se sostienen por rigidez propia. No alteran

el espesor total del tabique.

Cuando las diferencias de temperatura entre un ambiente y otro son

importantes. Debemos colocar una barrera de vapor Colocamos papel

«kraft» parafinado, film de polietileno o similar del lado más caliente de

la pared.




3. Acabados Superficiales: 3.1. Pintado

Se realiza de acuerdo a los métodos y normas tradicionales, siendo

las superfies resultantes aptas para recibir cualquier tipo de pintura.

Se recomienda la aplicación de una primera mano de sellador antes

de aplicar la pintura. Si usamos pinturas tipo epoxi, esmalte o

similares, y/o si se prevee una iluminación rasante, se recomienda

realizar una capa de empastado total. Este masillado no será

necesario si empleamos pinturas al látex.

3.2. Empapelado:Se procede igual que sobre superficies tradicionales.

3.3. Enchape Cerámico:El pegamento cementicio se aplica con una llana dentada

directamente sobre la placa. El azulejado se realiza en la forma

habitual, cuidando el empastado de las juntas entre cerámicos, etc.

3.4. Laminados:En los casos de laminados fenólicos melamínicos, o de fibra de

madera, se procede de acuerdo a las normas establecidas por los

fabricantes de dichos productos, utilizando los adhesivos

recomendados para cada caso.

4. Soporte de cargas:

4.1 Pequeños pesos:

Para cuadros comunes en general, se usan los soportes para cuadros,

siendo aptos los de 1 clavo hasta 9 Kg. y 3 clavos hasta 12 kg.




4.2 Cargas medianas:

Para cargas hasta 18 kg como repisas, botiquines de baño, perchas

comunes, etc. se usan tarugos de expansión, agujereando la placa

GYPLAC, introduciendo luego el tarugo y ajustando el tomillo expansor.

También sirven a los mismos fines, los soportes tipo ancla o tarugos

plásticos.

4.3 Cargas pesadas:

Para cargas pesadas como bibliotecas, alacenas, mesas de ménsula,

etc., se debe buscar la ubicación de un montante de la estructura.

Así localizado el parante vertical, se utilizan tornillos Parker para

soportar las grampas del elemento que se desea colgar.

Para cargas muy pesadas conviene realizar refuerzos con madera

en la estructura antes de emplacar.




4.4 Cargas en cielorasos:

Las arañas deben colgarse de los soportes que traen las cajas de

luz (centros). No obstante, pequeños colgantes de 1 a 2 kg pueden

soportarse utilizándose tarugos de expansión o anclas.

5. Reparación de la placa Giplac:

A pesar de la gran solidez de la placa de yeso GYPLAC, ésta puede sufrir

un eventual daño, el que puede ser reparado de una manera fácil y

sencilla. En (unción de la importancia del mismo, reparar de la siguiente

manera:




5.1 Daño superficial en la lámina de fibra de la placa

Levantar los restos de cartón que se separa y pulir las irregularidades.

Acabar con masilla.

5.2 Daño local del yeso:

5.2.1 Orificios pequeños:

Se rellenan con yeso y luego que éste se seque, se termina

con masilla.

5.2.2 Daños mayores:

Se rectifican los bordes con un serruchó o cuchilla. Luego se

atornilla en el lado interior del hueco, la estructura que servirá de

sostén al nuevo trozo de placa GYPLAC.

Por último se recorta un trozo de placa de la medida del hueco.

Esta se aplica en forma similar a la colocación de una tapa,

atornillada a la estructura de sostén mencionada. Las juntas se

masillan.

Para realizar reparaciones en un tabique con instalación sanitaria, se corta

la placa en la zona de trabajo. Una vez reparada la cañería, se obtura la

parte removida con el criterio descrito anteriormente.

6. Transporte:




El Transporte en automotor debe realizarse en posición horizontal en pilas

de 60 placas, eslibándose de plano. Separadas por lajas o listones de

madera.

Las placas se transportan en carga y descarga y en obra, manualmente

cuando no se dispone de equipo, con dos operarios como se indica el

grafico.

Los dos operarios deben estar del mismo lado de la placa, nunca

cruzados.

Ambos deben acarrear la placa sobre el brazo izquierdo o derecho.

tomándolas aproximadamente 0-60 m del extremo de las mismas.

Nunca se deberán tomar las placas por los extremos.

No transportar de plano.

7. Almacenamiento Del Estibado:

Las placas de yeso deben ser estibadas en depósitos cerrados a

temperaturas superiores a 0 C, protegiéndolas de la humedad y del

daño, sobre un piso limpio, seco, en forma horizontal.




El producto no debe mojarse ni exponerse al sol directo por largos

periodos. En las estibas los operarios deben preveer una plataforma con

madera o fajas GYPLAC que separen el material del suelo a una

distancia no menor de 5 cm.

La plataforma se debe construir con cinco fajas GYPLAC o listones de

madera de 2* x 4" colocadas a 5 cm del borde.

Los separadores deben estar espaciados y alineados verticalmente

como indica la figura, evitando así la deformación de las placas.

Modo correcto de apilar las placas de yeso GYPLAC en forma manual:

Colocar la placa en la orilla de la estiba verticalmente.


Forma correcta de colocar los separadores.

Forma incorrecta e insuficiente de colocar los separadores. Deformación de placas



Voltearlo lentamente hacia la estiba sosteniéndolo de la parte

superior.

Situar la placa en posición correcta sobre la estiba, escuadrando los

cantos.

Para retirar las placas, invertir el proceso.

La masilla no debe estibarse en obra por periodos prolongados ya que

puede envejecer

8. Protección contra Daños:

Ubicar los paquetes de placas alejadas de las áreas de tráfico intenso

para prevenir daños.


Forma correcta de apilar las placas.

Forma incorrecta de apilar las placas. Daño de placas.



Mantener el material en sus embalajes hasta el momento de su uso para

protegerlo de la suciedad y deformación.

La cinta GYPLAC de protección de cantos no debe ser desgarrada hasta

el momento de la instalación de las placas en obra.

9. Condiciones Ambientales:

Condiciones ambientales para la ejecución de los trabajos.

Es ideal realizar la instalación a temperaturas superiores a 10/C. Es

importante que en la etapa de sellado de juntas la temperatura ambiente no

sea inferior a los 5 C.

Se recomienda instalar las placas GYPLAC una vez finalizada la

colocación de todos los vidrios de las aberturas exteriores.

De ser posible las placas GYPLAC deben ser enviadas a obra justo

antes de la colocación para evitar daños o absorción de humedad.

Si hay excesiva humedad, debido a condiciones atmosféricas o por el

uso de materiales húmedos, procurar ventilar y/o acondicionar

estos ambientes antes de recibir la placa en obra.




CONCLUSIONES

De acuerdo a los resultados presentados, los muros que tienen más

resistencia ante las cargas laterales o sísmicas son los que se

construyen con las dos caras de fibrocemento. Por tal motivo estos son

los que se deben usar en las construcciones de Drywall como

elementos de cargas sísmicas.

De acuerdo a los resultados presentados el sistema drywall es el mas

apropiado para usar en las diferentes construcciones; por su menor

peso, por su menor costo y se realiza con mayor rapidez.

RECOMENDACIONES

Para garantizar la compatibilidad entre todos los materiales que

conforman la estructura de los muros de drywall, se deben estudiar y

analizar los estados límites de ellos como son los de la tensión en los

pernos de anclaje, las conexiones pernadas por desgarramiento,

fluencia en el alma de las láminas de acero, la compresión en los

parales verticales y las compatibilidades de corte y punzonamiento en

las láminas exteriores.

Se recomienda investigar más sobre este sistema para que podamos

aplicarlo a las diferentes construcciones.




BIBLIOGRAFIAS

WWW.DRYWALL-EXPRESS.COM

WWW.PORTAL.PERU.COM

FABRICAS ETERNIT

CDS DE TECNOLOGIA DE MATERIALS

CD DRYWALL


http://www.portal.peru.com/

http://www.drywall-express.com/

Informe de Sistema Drywall civil

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