Informe de Visita a Instalaciones (Versión Final)

7/26/2019 Informe de Visita a Instalaciones (Versin Final)

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INFORME DE VISITA A INSTALACIONES

DE

CEMENTOS YURA S.A

AREQUIPA - PERU

FECHA REALIZACIN DE VISITA: DEL 26 AL 28 DE ABRIL

WILLIAM BALCAZAR / CARLOS CAMACHO / JOSE ASCATE


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1.- OBJETIVO

Presenciar la operacin e inspeccin de los molinos verticales LOESCHE en planta YURA, para

observar las prcticas operativas, variables de operacin, planificacin de parada.

2.- PROCESO PRODUCTIVO

Cementos Yura S.A, produce aproximadamente 2500,000TM de cemento al ao de las cuales el

15% est destinado a los mercados de Bolivia y Chile, cuenta con 02 molinos verticales de una

capacidad de 180 Tph y 03 molinos de bolas chinos con capacidad de 60Tph que actualmente se

encuentran parados.

La produccin de cemento de la planta es mayoritariamente IP, sin embargo tambin se produce

aunque en una menor proporcin los cementos TipoI, TipoV, Tipo HE.

El factor global es de 0.58, aunque el objetivo final es el de llegar a 0.55 en el presente ao, unacuriosidad es que para lograr este objetivo es el tablerista en coordinacin con el lder de turno

quienes deciden el incremento o disminucin de las adiciones (puzolana), para esto tienen en lnea

el desarrollo de resistencias iniciales, consumo de agua, fraguado, etc.

Actualmente la planta utiliza el aditivo de SIKA a razn de 350gr/TM cmto, sin embargo durante

nuestra visita se estaba realizando pruebas con aditivo Seis Mara a razn de 500gr/TM debido a

que se haba logrado una disminucin importante del precio. Es necesario indicar adems que los

molinos de Yura tiene el mismo comportamiento trabajando con o sin aditivo por lo que la adicin

de aditivo nicamente busca incrementar el desarrollo de resistencias iniciales para mejorar el

factor Clinker cemento.

3.- Caractersticas del Crudo y Clinker producido

Se tuvo acceso a los datos de produccin y composicin qumica de crudo y Clinker producido,

lamentablemente el horno3 se encontraba parado por mantenimiento anual por lo que no se

pudo observar la operacin del horno3.

Sin embargo se conoci que hasta el 2014 se operaba con el quemador Duoflex de FLS con

resultados regulares a partir de ese ao se est trabajando con el quemador Novaflam de Pillard

con el objetivo de consumir un mayor porcentaje de carbn antracita, actualmente el 100% de

combustible es bituminoso por lo que los aires trabajan con 100% axial y 40% radial de manerapermanente.

El quemador se encuentra 15Cm dentro del horno y normalmente no alinean el quemador con

lser lo realizan nicamente con wincha y al centro del horno.

El rendimiento trmico es de 735Kcal / Kg, el consumo de carbn es de 0.1024 Tm Carbn / Tm

Clinker y el costo de Clinker es de $38.00 la tonelada.


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Composicin qumica del crudo

Datos de produccin y composicin qumica del clinker


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4.- Caractersticas del cemento producido

En la actualidad producen los siguientes tipos de cemento:

Cemento Tipo IP 90.0%

Cemento Tipo HE, I, HS, V 10.0%

Se observa una operacin bastante controlen cuanto a control de emisiones, orden y limpieza del

rea de trabajo

a.- Caractersticas del cemento producido

b.- Sistema de despolvorizacin


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c.- Parmetros de operacin


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5.- ALGUNAS MEJORAS EN SEPARADORES DE MOLINOS LOESCHE

a.- Mejoras en diseo de alabes en separadores

b.- Diseo original de Separador en cemento 6:

Se aprecia reduccin de paso de flujo entre alabes fijos.

Los alabes con el rotor no est ajustado en forma tangencial.

48 alabes fijos.

Figura 06.- Diseo original.


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c.- Diseo original de Separador en cemento 7:

Se aprecia mayor rea de paso entre alabes fijos.

Los alabes fijos se encuentran tangencial al rotor.

Mayor rea entre rotor y alabes fijos.

60 alabes fijos.

Figura 07.-

Diseo original de cemento 7.

d.- Posicin de alabes fijos en la actualidadCTO 6:

Debido a la falla de los soportes, los alabes se encuentran desfasados, lo que genera mayor

presin diferencial ya que se encuentran ms cerrados que el diseo original. La distancia se

encuentra entre 208 y 180 mm.

Figura 08.- Estado de alabes en la actualidad.


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7.- PROPUESTA DE MEJORA OPERATIVA DEL CLASIFICADOR.

a.- Aumentar y ajustar distancia entre rotor y alabes fijos:

Incrementar la distancia entre el rotor y los alabes mejora la presin diferencial. El material que

esta rechazando por el rotor cae hacia abajo y en consecuencia hay mayor concentracin en la

zona baja del rotor. Esto debe ser evidente si hay desgaste en la parte debajo que arriba. Esta

concentracin no solamente causa ms presin diferencial y desgaste pero tambin reduce el rea

efectiva del rotor que esta clasificando. El rea con alta concentracin de material no deja pasar

material al rotor. Por lo tanto genera mayor recirculacin de material fino dentro del molino, alto

retorno, cae la produccin y mayor consumo de energa.

Figura 09.- Nuevo diseo para separador de cemento 6.


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CLASIFICADOR DE PIURA


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b.- PROPUESTA DE MEJORA MECNICA EN CLASIFICADOR.

La mejora que se propone realizar es en la rigidez de los alabes fijos, con el objetivo de mantener

el rea constante.

En la actualidad los alabes no se encuentran alineados, debido al diseo original de alabes y del

cono. En la operacin los alabes sufren alta deformacin (pandeo) y desgaste de la base (soporte

de alabe inferior).

CONSECUENCIAS:

Baja eficiencia de separacin.

Mayor presin diferencial.

Mayor consumo de energa.

Bajo flujo.

Mayor recirculacin interna.

Mayor desgaste interno.

Mayor retorno de material. Bajo rendimiento del molino.

ACCIN:

Modificar diseo de alabe ( Rigidizar )

Alineamiento de alabes, tomando como referencia los agujeros del frame.

Modificar soporte para evitar desgaste prematuro.

Modificar el ngulo de inclinacin de alabes en forma tangencial.

ESTADO ACUAL DE ALABES:

Angulo de inclinacin no es el correcto, por ello existe desgaste en la zona de la planchabase A-36.

Incorrecta direccin de Flujo.

Desgaste de soporte inferior, generando desalinea miento de alabes.


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ACCIN:

Modificar el ngulo de inclinacin de alabes.

Modificar el diseo de base inferior.JUSTIFICACIN:

Dirigir el flujo en forma tangencial. Evitar desgaste en plancha base en alabes.

Evitar desgaste prematuro en base inferior.

Evitar delineamiento de alabes.

Mejorar la eficiencia de separacin.

Bajar el consumo de energa en ID FAN.

FALTA DE RIGIZES EN ALABES:

Genera deformacin de alabes en la operacin.

rea de transferencia no es constante.

Generar turbulencia. Generar pandeo en todo el alabe.

Genera desgaste del eje y soporte inferior.

Cada de alabes.

Baja el flujo en el interior del molino ya que se desalinea los alabes ( la parte inferior secierra)

Mayor consumo de energa.

Aumenta la presin diferencial del molino.


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ACCIN:

Rigidizar el alabe, colocando un tubo en toda la longitud del alabe.

ESTADO DE BASE PARA ALABES

Soporte inferior (base) no se encuentra concntrico al dimetro de la posicin de losalabes del soporte superior.


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ACCIN:

La referencia para el alineamiento de alabe debe ser tomado del dimetro superior.

De acuerdo al alineamiento de la parte superior, las bases deben ser ajustados a ladireccin que manda el dimetro superior.

Fabricacin de nuevo diseo para soporte inferior.

ALABES FIJOS CORTOS.

En la reparacin del agosto del 2014, se pudo verificar los alabes fijos son cortos, por ende existe

luz entre cono y alabe fijo.

CONSECUENCIA:

Mayor desgaste en rotor y alabes, parte inferior.

Concentracin de mayor material grueso en la zona inferior.

Aumento de presin diferencial. Direccin de flujo es variable, genera turbulencia al ingresar hacia el rotor.

Mayor retorno por cono.

Mayor desgaste de cono.

Mayor desgaste de base de alabes fijos, falta de proteccin.


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Recomendacin de Loesche en el curso realizado en Julio del 2014


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Formatos de desgaste en clasificador: Sello de alta eficiencia.


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Formatos de desgaste en clasificador: Control de alabes fijos.

Formatos de desgaste en clasificador: Control de alabes mviles.


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8.- INDICADORES SEMANALES DEL AREA DE PRODUCCIN

a.- Disponibilidad de las distintas secciones

b.- Indicadores por grupo en rea de produccin


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9.- ORGANIZACIN DEL AREA DE OPERACIONES

La superintendencia de produccin est organizada de acuerdo al perfil solicitado por el programa

de alto desempeo y con la observacin de que CC se encuentra dentro de esta estructura

reportando al lder de produccin y tambin a la Gerencia de planta.

a.- Organizacin Superintendencia de produccin

b.- Principales Caractersticas del esquema.

Trabajan en turno de 08 horas aunque el esquema est definido para trabajar en rgimen

4x3 (12 horas por da), el concepto es que a menos cambios de turno menos problemas de

comunicacin que complican la operacin.

Existen 04 grupos de turnistas que supervisan toda la operacin, todos los integrantes que

incluye al lder de turno descansan el mismo da esto permite que el lder de grupo

conozca ms a su personal y permite adems el seguimiento de tallado a su desempeo.

Lo grupos de trabajo son multidisciplinarios es decir en su estructura son tcnicos oingenieros mecnicos, electrnicos, instrumentistas, qumicos, etc. Todos los operadores

saben soldar por lo que esta flexibilidad permite no depender del mecnico o electricista

de turno.

No existe mecnico /elctrico /Instrumentista de turno en este esquema, los operadores:

solucionan problemas primarios, bloquean, etiquetan, lubrican, hacen check list,

muestrean, crean avisos, hacen seguimiento a avisos, participan en reunin de avisos, etc.


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El esquema ha permitido que el 30-35% de los avisos sean generados por los operadores

de rea, mientras que el 65-70% es generado por los inspectores de confiabilidad.

c.- Funciones del operador de campo

Se mejor el perfil en funcin al desarrollo de las siguientes tareas

1.

Conocer y aplicar las instrucciones de seguridad, manejo y operacin.

2.

Localizacin de anomalas

3. Lubricar los componentes mviles

4. Rellenar los lubricantes (aceites, grasas, etc.)

5. Limpiar la mquina y componentes.

6.

Reemplazo y limpieza de filtros

7.

Identificar piezas que se desgastan (p.ej: juntas) y componentes defectuosos.

8.

Ajustes primarios de mquinas y/o componentes, alineamientos bsicos, verificacin

tensados en los mecanismos de transmisin, inspeccin movimiento de poleas, correas,

mecanismos de sujecin.9. Calderera bsica, corte y soldadura.

10.Comprobar funcionamiento de la mquina y /o componentes.

11.

Atencin primaria a emergencias.

12.

Orden y limpieza

Consolidado de funciones

1.

Empoderara a responsable de operacin y seguridad, dueo del rea o lnea(s), incluyendo

autorizacin para accesos a salas elctricas, bloqueo y etiquetado.

2.

Operacin bajo concepto ALTO en su rea o lnea.

3.

Mantenimiento primario electromecnico, limpieza, lubricacin, cambio o limpieza de

filtros, parametrizacin, ajustes generales de elementos, calderera bsica y atencin

primaria a emergencias.

4. Inspecciona equipos en marcha, check list y generacin de avisos

5.

VOSOA : Ver, Oler, Sentir, Or y Actuar

Monitoreo de vibraciones y temperatura

Rutas de lubricacin

Seguimiento a avisos pendientes por mantenimiento.

6.

Mantenimiento Programado

Validar plan de mantenimiento programado Participacin activa durante mantenimiento programado en inspeccin de equipos

principales de rea.


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d.- Evolucin en el proceso de reduccin del HC

El proceso de reduccin del HC nace como producto de la implementacin del programa de ALTO

DESEMPEO, buscando mejorar el perfil de los operadores especialmente en habilidades de

comunicacin y trabajo en equipo


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10.- Organizacin rea de mantenimiento

El costo de mantenimiento sin incluir maquinaria de la cantera y la lnea amarilla

(movimiento de materiales) es de aproximadamente $2.5.

Los programas diarios de trabajo se elaboran con 07 das de anticipacin y se envan a las

reas implicadas 48 horas antes de la parada programada.

Los trabajos previos al da de la intervencin involucran: desplazamiento de herramientas

a la zona de trabajo en el da previo a la intervencin, elaboracin de ATS, elaboracin e

PETAR (en caso se requiera), traslado de equipos, etc.

Para temas especficos existe un servicio Delivery de entrega de herramientas y/o insumos

que est a cargo del rea de logstica.

Confiabilidad elabora aproximadamente el 60% de los avisos a los cuales realiza el

seguimiento hasta verificar el cierre.

Mantenimiento lidera un comit que se rene de manera obligatoria 01 los mircoles paraevaluar los temas de polucin, filtros, fajas y transferencias.

a.- Organigrama del rea


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b.- Evolucin del HC y detalle de los costos de mantenimiento

c.- Implementacin del programa de 5S


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d.- Indicadores de Gestin.


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e.- Testimonios de personal de maestranza

Ver video

11.- Conclusiones

El costo de produccin de Clinker es de $38.00

El costo de mantenimiento es de $2.5

El factor Clinker/cemento es de 0.58

El HC de produccin es de 128 personas incluyendo embolsado

El HC de mantenimiento es de 87 personas

Desde el 2011 se est implementando de manera exitosa el programa de alto desempeo

en las reas operativas de planta

12.- Recomendaciones

Debido a que el modelo de alto desempeo tiene como objetivo el de mejorar a las

personas y al proceso productivo se recomienda la implementacin en CPSAA.

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