LUIS EDUARDO PEÑARANDA C.

INGENIERO QUIMICO U.I.S.

Bogotá, Diciembre 07 del 2015

Calle 67 # 16-34 Chapinero.

Señores: Consorcio CASAVI Atención: Ing. Víctor Hugo Zapata Yopal Casanare Ciudad.

ASESORIA: INFORMACIÓN TECNICA

Con base a la solicitud de recomendar un producto de la industria Nacional para

obtener una protección Duplex a las estructuras metálicas galvanizadas en

caliente, para tal objeto se dan las siguientes recomendaciones e indicaciones

prácticas:

EL SISTEMA DUPLEX

El término de “revestimientos dúplex” se trata de la aplicación de pinturas

industriales en los aceros previamente revestidos con zinc. Los propósitos de este

sistema son dar una protección adicional, extender la vida del acero galvanizado y

lograr un efecto sinérgico de los dos sistemas contra la corrosión.

El zinc de la galvanoplastia proporciona protección catódica y de barrera al acero;

por su parte, el recubrimiento protege por barrera al galvanizado. El recubrimiento

de pintura disminuye la velocidad del sacrificio del zinc y, a su vez, el galvanizado

evita que la humedad que se pudiese filtrar a través de la pintura, por diversas

razones, como un daño de la película, envejecimiento, cuarteamiento, tizamiento o

porque la misma llegó al fin de su ciclo de vida útil, afecte el material y lo deteriore.

En todo caso, el zinc, que en mayor porcentaje permanecerá intacto, protegerá al

acero catódicamente.

Lo cierto es que la sinergia de los dos sistemas de protección contra la corrosión

funciona mejor que cada uno por separado y que su combinación puede garantizar

una vida útil más larga para la estructura y para el galvanizado, lo que genera

amplios beneficios y ahorros en costos de mantenimiento para el empresario.

Muchas pruebas han demostrado que un sistema dúplex tiene una duración de 1,5

a 2,5 veces más que el galvanizado por sí solo. A su vez, esta vida se puede

extender con un adecuado mantenimiento periódico, gracias a la sinergia entre el

galvanizado y los recubrimientos; por ejemplo, si la duración proyectada de una

LUIS EDUARDO PEÑARANDA C.

INGENIERO QUIMICO U.I.S.

pieza galvanizada es de 40 años y la de la pintura es de 10 años, el sistema

combinado debe durar por lo menos 75 años.

PREPARACION DE LAS PIEZAS

Antes de describir los procesos de preparación superficial del galvanizado, para su

posterior pintura, es preciso mencionar los tres tipos de envejecimiento que puede

presentar este tipo de acero galvanizado, incluidos en la norma ASTM D6386, y de

los cuales depende la elección del método de preparación.

- Acero recién galvanizado: se realiza cuando el acero que ha sido tratado por

inmersión en caliente, y no ha superado las 48 horas desde el proceso de

galvanización; la superficie típica de este acero es suave y tiene poco o ningún óxido

o hidróxido de zinc, por lo que se tendrá que tratar para que quede ligeramente

rugosa.

- Acero galvanizado parcialmente degradado: en este punto la superficie del acero

galvanizado ha empezado a formar la tradicional pátina protectora del zinc; por ello,

antes de pintar el acero hay que conocer si la pieza tiene un tratamiento térmico de

temple por cromo; en caso de detectarse capas de cromo, estas deben ser

eliminadas por medio de lijado u otro método.

Conviene tener especial cuidado cuando el galvanizado está parcialmente

degradado ya que el acero puede presentar acumulación excesiva de corrosión,

posiblemente generada durante el transporte del material, estos productos son

higroscópicos; es decir, absorben la humedad del medio circundante, y la

adherencia del recubrimiento puede verse afectada. Hay que retirarlas en presencia

de manchas blancas sobre el galvanizado con una solución de amoniaco doméstico

diluido; los casos severos de manchas deben ser tratados con una solución de ácido

de baja concentración; por ejemplo, el ácido acético diluido en 25 partes de agua y

recordar que la limpieza con amoniaco y ácido termina con un enjuague de agua

limpia y tibia. Finalmente, es necesario la preparación de la superficie para generar

rugosidad.

- Acero galvanizado totalmente degradado: en este punto la superficie del acero

galvanizado presenta una pátina totalmente formada de zinc, la cual tiene una

superficie muy estable y finamente grabada, que propicia una excelente adherencia

del recubrimiento, por ello la preparación de la superficie solo necesita un lavado

con agua caliente a alta presión, sin exceder los 1450 psi., y luego, se deja secar al

ambiente la superficie por completo antes de pintar.

LUIS EDUARDO PEÑARANDA C.

INGENIERO QUIMICO U.I.S.

LIMPIEZA: en esta etapa, el objetivo es eliminar cualquier tipo de suciedad, grasa,

aceite o elemento contaminante que interfiera con la adherencia del recubrimiento

y el galvanizado.

Es importante cuidar que la limpieza no sea excesiva, hasta el punto de dañar el

galvanizado del acero, y por ello es recomendable usar soluciones de limpieza con

baños ácidos, básicos o por medio de abrasivos manuales mecánicos.

La limpieza alcalina, el uso de amoniaco o de disolventes, son las formas más

comunes de eliminar la suciedad de la superficie galvanizada.

Métodos de limpieza:

- Limpieza alcalina: se usa una solución alcalina con rango de pH entre 11-12, no

más de 13, que puede aplicarse por inmersión, aspersión o cepillado, cuidando que

el cepillo sea de cerdas suaves como el nylon, y en ningún caso emplear cerdas

metálicas de acero o cobre, las cuales son altamente abrasivas. La temperatura del

baño debe estar entre 60 y 80 °C., luego se realizan enjuagues con agua caliente.

- Limpieza con solventes: se utilizan alcoholes minerales, solventes aromáticos,

solventes alifáticos, aplicados con paños o cepillos de cerdas suaves. Luego se

realizan enjuagues con agua caliente.

- Limpieza con amoniaco: se utiliza una solución de amoniaco al 2% de

concentración, aplicado con paños o cepillos de cerdas suaves, luego se realizan

enjuagues con agua caliente.

Sin embargo se debe tener presente las recomendaciones y operaciones

consignadas en las fichas técnicas de los proveedores de los productos.

PRODUCTOS DEL MERCADO NACIONAL

Para los sistemas dúplex hay variedad de referencias y composiciones de pinturas.

Teniendo en cuenta la información consignada en la literatura y de acuerdo a

consultas con varios de los proveedores de la industria nacional, se puede concluir

que para el propósito los sistemas de base epoxi-poliamida; algunos con adiciones

de un tercer componente como zinc, son los más apropiados.

Se pre-seleccionaron 2 empresas: PINTUCO Y SIKA.

LUIS EDUARDO PEÑARANDA C.

INGENIERO QUIMICO U.I.S.

Aunque los dos productos de las dos empresas, cumplen técnicamente su objetivo se observa un costo menor en los productos Sika, al calcular la relación costo/volumen de producto. Cordialmente,

Luis Eduardo Peñaranda Cuadros C.C, 13463508 M.P. 15281 Celular 3187424631