Informe Final Rev0

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 TRABAJO FINAL INTEGRADOR  Grupo 5 1 TRABAJO FINAL INTEGRADOR Nombre del Diplomado : Programa de Especialización en Gerencia Proyectos y Calidad Nombre de la Actividad : Trabajo Final Integrador  Fecha de Presentación : 11 de Agosto del 2008  Nombre del Equipo : Grupo 5  Nombre del Proyecto : Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 ton/día, para una Planta cementera Integrantes del Equipo : Castro Malarín, Tony R. Donayre Cahua, Jesús M. Málaga Motta, Jimmy M. Pomalia Abanto, Karlayne P. Ríos Socola, Miguel F.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 1

TRABAJO FINAL INTEGRADOR

Nombre del Diplomado : Programa de Especialización en Gerencia 

Proyectos y Calidad 

Nombre de la Actividad : Trabajo Final Integrador  

Fecha de Presentación : 11 de Agosto del 2008  

Nombre del Equipo : Grupo 5  

Nombre del Proyecto : Ampliación de la producción de Clinker de 

1150 Ton/día a 1400 ton/día, para una 

Planta cementera 

Integrantes del Equipo : Castro Malarín, Tony R.

Donayre Cahua, Jesús M.

Málaga Motta, Jimmy M.

Pomalia Abanto, Karlayne P.

Ríos Socola, Miguel F.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 2 

INDICE 

Parte 1 – Acta de Constitución del Proyecto  04

Parte 2 – Enunciado Preliminar del Alcance del Proyecto

(Detalle del Producto, Servicio o Resultado) 09

Parte 3 – Enunciado Preliminar del Alcance del Proyecto

(Detalle del Proyecto) 12

Parte 4 – Plan de Gestión del Alcance

4.1 Plan de Gestión del Alcance 17

4.2 Enunciado del Alcance del Proyecto 28

4.3 Estructura Detallada del Trabajo (EDT) 33 

4.4 Diccionario de la EDT 34 

Parte 5 – Plan de Gestión del Cronograma5.1 Plan de Gestión del Cronograma 41

5.2 Lista de Actividades (atributos) 50

5.3 Lista de Hitos 57 

5.4 Diagrama de Red del Cronograma del Proyecto 58 

5.5 Requisitos de Recursos de las Actividades 59

5.6 Estructura de Desglose de Recursos 60

5.7 Calendario de Recursos 61 

5.8 Cronograma del Proyecto 61 

Parte 6 – Plan de Gestión de Costos

6.1 Plan de Gestión de Costos 62

6.2 Estimación de costos por actividad 71

6.3 Reservas para contingencias 72 

6.4 Linea Base de Costos (presupuesto distribuido en el tiempo) 73

Parte 7 – Plan de Gestión de Calidad

7.1 Plan de Gestión de Calidad 76

7.2 Línea base objetivo de la Calidad 86

7.3 Matriz de Procesos 89 7.4 Métricas de la Calidad 101

7.5 Programa de Auditoria de la Calidad durante el Proyecto 102 

7.6 Lista de Control de la Calidad 103

Parte 8 – Plan de Gestión de Personal

8.1 Plan de Gestión de Personal 105

8.2 Organigrama del Proyecto 112

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 3 

8.3 Matriz de asignación de Responsabilidades – Matriz RACI 113 

8.4 Políticas de Reconocimiento y Premios 114

8.5 Esquema de Información 115 

8.6 Descripción Grafica del proceso de Selección 116

Parte 9 – Plan de Gestión de Comunicaciones

9.1 Plan de gestión de Comunicaciones 117 

9.2 Matriz de Comunicaciones 123

9.3 Reporte del Proyecto 125 

9.4 Reporte mensual del Proyecto 127

Parte 10 – Plan de Gestión de Riesgos

10.1 Plan de Gestión de Riesgos 130

10.2 Registros de Riesgos 13110.3 Estructura de desglose del Riesgo 134 

10.4 Escalas de Impacto 135

10.5 Matriz de probabilidad de Impacto 136 

10.6 Registros de Riesgos Priorizados 139 

10.7 Registros de Riesgos (estrategia de respuestas) 141 

Parte 11 – Plan de Gestión de Adquisiciones

11.1 Plan de Gestión de Adquisiciones 143

11.2 Decisiones Hacer/Comprar 146

11.3 Enunciados de trabajo de los Contratos (SOW) 148 

11.4 Documentos de la Adquisición (RFP) 159 

11.5 Identificación de Tipos de Contrato 160

11.6 Criterios de Evaluación de proveedores 161

11.7 Criterios de Evaluación de propuestas 163 

11.8 Administración de Contrato 167 

11.9 Cierre de Contrato 169

Anexo 01: Organigrama del proyecto. 

Anexo 02: Cronograma del proyecto. 

Anexo 03: Plan de Cuentas del proyecto. 

Anexo 04: Matriz de Responsabilidades del proyecto. 

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 4 

PARTE 1 – ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO 

ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO

Componente Descripción

Grupo Grupo Nº 5

Título del

Proyecto

Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una

planta cementera

Gerente del

Proyecto

Ing. Daniel Rodríguez Alegría – Jefe de Proyectos Electrónicos – Cementos

Arequipa SA

Responde a: Ing. Peter Díaz Montes - Jefe de Proyectos - Cementos Arequipa

SA

Patrocinador del

Proyecto CEMENTOS YURA S.A.

Organización

Ejecutora L.V. Technology Public Company Ltd., IMCO y EISUR

ClienteCEMENTOS YURA S.A.

Breve

descripción de

actores

involucrados

adicionales

YURA S.A.:

Gerente del área de Proyectos : Pedro Díaz.

Gerente del Proyecto : Daniel Rodríguez

Responsable Mecánico : Raúl Tomaylla.

Responsable Eléctrico : Gerald Moscoso

Responsable Civil : Jimmy Málaga.

IST:

Responsable del monitoreo y control del proyecto : Rubén Gómez Sánchez

Encargado del monitoreo y control del proyecto : Efraín Muñoz G.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 5 

Breve

descripción de

actoresinvolucrados

adicionales

IMCO:

Gerente General : Ing Manuel Cabanillas Cabrera.

Gerente de Proyectos e Ingeniería : Ing Javier Vilca Collantes.

Encargado de Obras Civiles : Ing Guido Medina Segura.

Encargado de Producción : Ing. Janeth Zea Opelan.

Control de Calidad : Ing Hugo Condori Panca.

Planner del Proyecto : Ing. Jin Zeballos.

Encargada de logística : Ing Blanca Soto Bautista.

Residente de Obras de Montaje : Ing Cesar Estrada Pérez.

Residente de Obras Civiles : Ing. Lionel arenazas Fuentes.

Oportunidad de

Negocio

El proyecto surge por una necesidad de aumentar la cartera de clientes, para

que de esta forma con un servicio eficiente y de calidad se tengan continuos

proyectos y de ésta forma aumentar los ingresos

Premisas del

Entorno1.- Los altos costos de producción de Clinker.

2.- Déficit de Clinker en el mercado.

Fuentes de Costo BeneficiosAnálisis

preliminar

Costo/Beneficio

• Requerimientos del Mercado: 3500 tpd de cemento.

• 1 tpd de cemento se constituye de:

650 kg. De clinker.

350 Kg. De puzolana

50 Kg. De yeso.

• De los datos mencionado se concluye, que para satisfacer

la demanda del mercado se necesita contar con:

2275 tpd de clinker.

• La capacidad de producción de los Hornos de Yura S.A.

son:

Horno 1: 450 tpd de clinker.

Horno 2: 1150 tpd de clinker.

• Por lo tanto se tiene un déficit de:

2275 – 1600 = 675 tpd de clinker.

Período

estimado para

recuperar la

inversión:

La inversión se

comenzará a

recuperar a

partir de.-

$ 1’980,000 / 

$ 10,000 por

día = 198 días

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 6 

• Por lo que se ampliará la producción del horno 2 de 1150

tpd a 1500 tpd de clinker, con lo cual se reducirá el déficit

de clinker a:

675 – 250 = 425 tpd de clinker.

• Pérdida en dólares, por no ampliar la producción del Horno

2 a 1500 tpd: Inversión para aumentar la producción de

clinker:

$ 1’980,000

• Pérdida en dólares por tonelada día de clinker:

$ 40

• Pérdida por no ampliar a 250 tpd:

250 tpd x $ 40.00 = $10,000

Justificación del

Proyecto

Debido a los requerimientos del mercado y la escasez de Clinker y a los altos

costos de producción, es que se ha visto la necesidad de ampliar una de las

líneas de producción (Línea 2), para elevar la cantidad de toneladas producidas

al día, de 1150 de Clinker a 1400 tpd.

Breve

descripción del

Producto

El título del producto es UPGRADE HORNO 2 a 1400 tpd.

El proyecto se desarrollará en la planta industrial de Yura S.A., ubicada en el

Distrito de Yura, provincia de Arequipa, Perú.

La ubicación específica se ha definido en dos frentes de la zona sur-este de la

planta industrial, el primer frente entre la cancha PHB y el molino de crudo del

horno 1 y el segundo frente a los talleres de mantenimiento.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 7 

Requerimientos

de los

Interesados

Requerimientos:

Mantener los tres ciclones.

Instalación de un sistema de agua atomizado.

Instalación de un nuevo ID Fan usando el actual motor.

Instalación de una tubería para dosificación de crudo al horno paralela a

la existente.

Instalación de una nueva chancadora para alimentar al molino de crudos

2.

Instalación de un clasificador pequeño para limpiar el material y así

incrementar el rendimiento del molino.

Cambio del tornillo helicoidal en la bomba fuller para incrementar la

capacidad de la bomba.

Incrementar la capacidad de transporte de la harina del silo alintercambiador de calor: reemplazando el motor existente o instalando

una nueva línea de tubería que permita a las dos bombas trabajar en

paralelo.

DESCRIPCION COSTO PARCIAL

US.$

1. Servicios de Ingeniería

1.1.- Ingeniería 241,500

1.2.- Supervisión 39,000

2.- Equipamiento Mecánico

2.1.- Alimentación a Molinos Actuales 169,000

2.2.- Molienda de Crudos 425,000

2.3.- Transporte de Crudo 19,000

2.4.- Precalentador 237,000

2.5.- ID Fan 163,0002.6.- Alimentación de Carbón 86,000

2.7.- Enfriador 261,000

2.8.- Internamiento 62,000

Presupuesto

resumido

3.- Obras Civiles

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 8 

3.1.- Alimentación a molinos actuales 11,000

3.2.- Transporte de crudo 1,000

3.3.- Precalentador 4,000

3.4.- Alimentación de carbón 2,000

3.5.- Enfriador 3,000

4.- Equipamiento eléctrico

4.1.- Enfriador 900

4.2.- Torre de precalentador 21,000

4.3.- Down commer 1,100

4.4.- Balanza de dosificación de carbón 5,100

4.5.- Molino de crudos 21,500

4.6.- Chancadora terciaria 69,500

5.- Instalaciones Eléctricas

5.1.- Enfriador 1,000

5.2.- Down commer 2,000

5.3.- Balanza de dosificación de carbón 5,000

5.4.- Molino de crudos 12,000

5.5.- Chancadora terciaria 26,000

6.- Sub total 1,888,600

7.- Imprevistos 5% 94,400

TOTAL DEL PROYECTO ($ USD) 1,983,000

Fase Hito

Fases

Principales delProyecto

El proyecto está organizado en las siguientes fases:

Fase 1: Servicios de ingeniería.

Fase 2: Equipamiento mecánicoFase 3: Obras civiles

Fase 4: Equipamiento eléctrico

Fase 5: Instalaciones eléctricas. 

22/05/08

20/08/0804/06/08

28/05/08

15/06/08

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 9 

PARTE 2 – ENUNCIADO PRELIMINAR DEL ALCANCE DEL PROYECTO

ENUNCIADO PRELIMINAR DEL ALCANCEPRODUCTO, SERVICIO O RESULTADO

Componente Descripción

Grupo Grupo Nº 5

Título del

Proyecto

Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/dia a 1400 Ton/dia para una

planta cementera

Objetivos del

Producto

El objetivo del producto es disminuir el déficit de clinker, siendo el principal

problema los altos costos de producción que se tienen, principalmente por la

adquisición de clinker a terceros. Disminuir el déficit se logra parcialmente,

aumentando la producción de clinker de la Línea 2 de 1150 a 1400 tpd.

Descripción del

Alcance del

Producto

El proyecto consiste en realizar modificaciones en distintos puntos del proceso:

• Cambio del Impeller del ID – Fan para incrementar caudal y caída de

presión.• Instalación de una parrilla fija de 5 filas, inclinadas 15°en el enfriador.

• Modificaciones en los ductos de entrada de los ciclones del

intercambiador.

• Instalación de un inyector de combustible en el ducto de subida al ciclón 4

para 15% de combustible.

• Instalación de un sistema de inyección de agua (aprox. 2 m3/hr.) en el

ducto de bajada del intercambiador.

Instalación de una chancadora terciaria y un clasificador de alta eficienciapara el molino de crudos 2

• Instalación de una tubería para dosificación de crudo al horno paralela a

la existente.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 10 

ParámetroLímites

aceptados

Criterios de

Aceptación

Definen el proceso y los criterios para aceptar los productos

completados.

TRABAJOS CIVILES.

Rellenos y Compactaciones.

Para la compactación, se verificará el logro de una máxima

densidad seca, requerido de acuerdo a la norma de

construcción, para lo cual se deberá realizar el Ensayo de

Proctor Modificado.

Concreto

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente.Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la

norma ASTM C31, en la cantidad mínima de dos testigos por

día para cada clase de concreto.

TRABAJOS MECANICOS.

Se tienen los siguientes criterios.-

Procedimiento de soldadura WPS

Gráfica de juntas soldadas e identificación

Control dimensional indicando las tolerancias aceptables.

Control de espesores del acabado (arenado y pintado)

Certificado de calidad del material

Reporte de inspección de soldadura.

Certificado de calidad de la pintura y especificación técnica.

Se verificará el 100% de las juntas soldadas mediante

inspección de tintes penetrantes y luego mediante radiografía,en caso de no poderse realizar las radiografías, se deberá

realizar una inspección mediante ultrasonido o partículas

magnéticas.

Todos los

límites de

aceptación se

registran en

cada norma, de

cada producto 

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 11

TRABAJOS ELECTRICOS.

Se verificará la resistencia de los cables (megado), así mismo

se verificará la correspondencia de los cables, de acuerdo al

circuito de alimentación, o distribución que corresponda

(etiquetado).

De los motores eléctricos, se verificará su aislamiento y su

alineamiento.

.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 12 

PARTE 3 – ENUNCIADO PRELIMINAR DEL ALCANCE DEL PROYECTO

ENUNCIADO PRELIMINAR DEL ALCANCEPROYECTO

Componente Descripción

Grupo Grupo Nº 5

Título del

Proyecto

Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/dia a 1400 Ton/dia para una

planta cementera

Objetivos del

Proyecto

El objetivo del Proyecto es disminuir déficit de clinker, siendo el principal

problema los altos costos de producción que se tienen principalmente por la

adquisición de clinker a terceros. Disminuir el déficit se logra parcialmente

aumentando la producción de clinker en la línea 2, por lo que se tendrá una primera

ampliación (Proyecto en mención) en la línea 2 de 1150 a 1400 tpd

Riesgos

Iniciales

definidos

En este análisis se evalúa la prioridad a los riesgos y oportunidades

identificados usando el impacto sobre los objetivos, la probabilidad de

ocurrencia y las restricciones del proyecto.

Entre los principales riesgos se consideran:

1.- Deficiencia en la ingeniería de detalle por parte de los sub contratistas.

2.- Falta de personal calificado para desarrollar este tipo de trabajo.

3.- Deficiencia en la planificación, seguimiento y control del proyecto.

4.- atraso en el cronograma.

5.- Falta de equipo, para desarrollar un eficiente montaje.

6.- Carencia de un sistema de gestión de transmisión de información.

7.- entrega de materiales y equipo a tiempo.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 13 

FaseCosto

Preliminar ($)Hito

Fases

Principales

del Proyecto

Fase 1: Servicios de ingeniería.

Fase 2: Equipamiento mecánico

Fase 3: Obras civiles

Fase 4: Equipamiento eléctrico

Fase 5: Instalaciones eléctricas. 

280,500.00

1,422,000.00

21,000.00

119,100.00

46,000.00 

22/05/08

20/08/08

04/06/08

28/05/08

15/06/08

Asunciones

Apoyo de la dirección del cliente en la entrega de información para generar los

reportes.

Apoyo en la totalidad de información del proyecto.

Apoyo en la entrega de cronogramas programados y reprogramados.

Restricciones

La principal restricción es la poca receptividad que se podría tener por ser una

empresa contratada para diagnosticar, siendo la responsabilidad del cliente la

de hacer suya las sugerencias dadas por el monitoreo 

Límites del

Proyecto

• Mantener los tres ciclones con tan solo pequeñas modificaciones y una

gran modificación en los ciclones superiores de Intercambiador de calor.

• Instalación de un sistema de agua atomizado, para usar menor

inyección de aire, para que el actual filtro de aire permanezca sin

modificaciones.

•  Instalación de un nuevo ID Fan usando el actual motor. 

• Instalación de una tubería para dosificación de crudo al horno

paralela a la existente.

• Instalación de una nueva chancadora para alimentar al molino de

crudos 2.

• Instalación de un clasificador pequeño para limpiar el material y así

incrementar el rendimiento del molino.

• Cambio del tornillo helicoidal en la bomba fuller para incrementar la

capacidad de la bomba.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 14 

Límites del

Proyecto

• Incrementar la capacidad de transporte de la harina del silo al

intercambiador de calor: remplazando el motor existente o

instalando una nueva línea de tubería que permita a las dos

bombas trabajar en paralelo.

Requerimientos Productos EntregablesRequerimiento

s y Productos

entregables

del ProyectoINSTALACIONES MECÁNICAS.

Zona de Chancadora Terciaria.

Instalación de una nueva chancadora de

alta eficiencia.

Zona del molino de crudo.

Instalación de un nuevo clasificador de

crudo.

Zona del intercambiador.

La línea de tubería existente se cambiaráde Ø 8” por una de Ø 10”

Zona del enfriador.

Modificación de las parrillas y placas del

enfriador del horno 2.

Zona del alimentador de carbón.

Yura suministrará la balanza dosificadora.

INSTALACIONES MECÁNICAS.

Zona de Chancadora Terciaria.

Fabricación y montaje de dos fajas

transportadoras nuevas

Zona del molino de crudo.

Se instalará un ciclón con su respectivo

ventilador para recuperar los finos del

nuevo clasificador.

Zona del intercambiador.

Se harán modificaciones relativamente

grandes en los dos ciclones superioresy pequeñas modificaciones en la

entrada de los ciclones II, III y IV.

Zona del enfriador.

La primera parrilla existente del

enfriador se dividirá en dos cámaras, en

la primera cámara se instalará una

parrilla fija instalada (siete filas).

Zona del alimentador de carbón.

Fabricación y montaje de soportes para

la tubería de transporte de carbón.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 15 

Zona del Water Spray

Instalar un sistema de inyección de agua

atomizada.

INSTALACIONES ELECTRICAS

La planificación, ejecución y puesta en

operación de las actividades eléctricas

contempla la habilitación de puntos deenergía eléctricas, en Media Tensión (MT)

y en Baja Tensión (BT) lo cual involucra la

instalación de tableros eléctricos con

arrancadores en las diferentes salas

eléctricas (S.E.), con sus respectivos

conductores de fuerza, control y

alumbrado, a la vez incluye la instalación

de tableros eléctricos de control, de

equipos de monitoreo y control.

Zona del Water Spray

Mediante una compresora nueva se

suministrará aire comprimido para

nebulizar el agua, la compresora

también alimentará hacia la zona de la

chancadora terciaria para los filtros

compactos.

INSTALACIONES ELECTRICAS

Instalaciones en media tensión.

Canalización.

Cableado y conexionado Instalación de baja tensión.

Instalaciones de equipos de control e

instrumentación.

Instalación de tableros y sistema de

control

Instalación de alumbrado y servicios.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 16 

EDT

1.- INICIO

2.- PROYECTO: UP GRADE HORNO 2

2.1.- PROCURA, INGENEIRIA Y ELABORACION DE PLANOS

2.2.- PARADA DE PLANTA

2.3.- EQUIPOS

2.4.- CHANCADORA TERCIARIA

2.5.- MOLINO DE CRUDO 2

2.6.- ENFRIADOR E INTERCAMBIADOR DEL HORNO 2

2.7.- ALIMENTACIÓN DE CARBON AL HORNO 2

2.8.- WATER SPRAY IN

2.9.- PRUEBAS Y COMISIONAMIENTO

2.10.- PINTADO, AJUSTE DE COMPONENETES, LIMPIEZA

2.11.- ENTREGA DE OBRA

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 17 

PARTE 4 – PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE

4.1 PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE 

PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE

Componente Descripción

Grupo Grupo Nº 5

Título del

Proyecto

Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una

planta cementera

Gerente del

Proyecto

Ing. Daniel Rodríguez Alegría – Jefe de Proyectos Electrónicos – Cementos

Arequipa SA

Responde a: Ing. Pedro Díaz Montes - Jefe de Proyectos - Cementos Arequipa

SA

Descripción de

como será

gestionado el

alcance del

proyecto

Para la Planificación del Alcance se usarán:

Entradas :

• Factores Ambientales de la Empresa:

Instalaciones de la empresa Cementera (Oficina para Proyectos)

Softwares y Hardwares de la empresa asignados al área Proyectos Análisis de Mercado e informes del Area Comercial

• Activos de los Procesos de la Organización.

Políticas y reglamentos de la empresa.

Procedimientos Administrativos corporativos de la organización

Base de Datos de lecciones aprendidas en proyectos anteriores.

• Acta de Constitución del Proyecto.

• Enunciado del Alcance del Proyecto Preliminar.

Herramientas y Técnicas:  

Juicio de Expertos:

• Literatura especializada en Gerencia de Proyectos y el PMBOK.

• Experiencia de Proyectos pasados similares.

• Experiencia de los integrantes con mas trayectoria en el equipo.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 18 

Descripción de

como será

gestionado el

alcance del

proyecto

Plantillas, Formularios y Normas.

Plantillas de documentos anteriores (Archivo e internet)

Salidas: 

• Plan de Gestión del Alcance del Proyecto.

Para la Definición del Alcance se usarán:

Entradas: 

• Activos de los Procesos de la Organización.

• Acta de Constitución del Proyecto.

• Enunciado del Alcance del Proyecto Preliminar.

• Plan de Gestión del Alcance del Proyecto.

• Solicitudes de Cambio Aprobadas: apertura, recepción y de corresponder

aprobación de las solicitudes.

Herramientas y Técnicas: 

• Análisis del Producto.

Interpretación de la necesidad del cliente y traducirla en el producto

final del proyecto; para nuestro caso mayor necesidad de producción

de clinker, lo que se traducirá en una ampliación de Planta.

Identificación de Alternativas. Reuniones y tormentas de ideas para buscar la mejor alternativa que

satisfaga los requerimientos del cliente.

• Juicio de Expertos.

• Análisis de los Interesados.

Análisis y definición final del Documento de Requerimiento del

Proyecto.

Reuniones con Accionistas y Jefaturas de Producción de la Planta.

Salidas: 

• Enunciado del Alcance del Proyecto.

• Cambios Solicitados.

• Plan de Gestión del Alcance del Proyecto (Actualizaciones) 

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 19 

Descripción de

como será

gestionado el

alcance del

proyecto

Para crear EDT se usarán:

Entradas: 

• Activos de los Procesos de la Organización.

• Enunciado del Alcance del Proyecto Preliminar.

• Plan de Gestión del Alcance del Proyecto.

• Solicitudes de Cambio Aprobadas.

Herramientas y Técnicas: 

• Plantillas de Estructura de Desglose del Trabajo.

Plantillas de documentos anteriores (Archivo e Internet)

• Descomposición.

Identificar los productos entregables parciales y totales del proyecto.

Estructurar y desarrollar la EDT con el uso de Software o plantillas.

Codificar cada uno de los componentes de la EDT.

Verificar el grado adecuado de descomposición de los componentes.

Salidas: 

• Enunciado del Alcance del Proyecto (Actualizaciones).

• Estructura de Desglose del Trabajo Diccionario de la EDT

• Línea Base del Alcance.

Plan de Gestión del Alcance del Proyecto (Actualizaciones).• Cambios Solicitados

Para la verificación del Alcance se usarán:

Entradas: 

• Enunciado del Alcance del Proyecto.

• Diccionario de la EDT.

Documento para control de alcances y criterios del proyecto.

• Plan de Gestión del Alcance del Proyecto.

• Productos Entregables.

Entrega de cada uno de los equipos y zonas del proyecto.

Incremento de la producción de clinker de la planta.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 20 

Descripción de

como será

gestionado el

alcance del

proyecto

Herramientas y Técnicas: 

• Inspección.

Revisiones o auditorias de los productos están aptos para aceptación.

Salidas: 

• Productos entregables aceptados.

• Cambios Solicitados.

• Acciones Correctivas Recomendadas

Para el Control del Alcance se usarán:

Entradas: 

• Enunciado del Alcance del Proyecto.

• Estructura de Desglose del Trabajo.

Definición y codificación de los componentes del proyecto.

• Diccionario de la EDT

• Plan de Gestión del Alcance del Proyecto.

• Informes de Rendimiento

Informes semanales (cortes) para conocer avance y logros del

proyecto.

• Solicitudes de Cambio Aprobadas.

Herramientas y Técnicas: 

• Sistema de Control de Cambios.

Establecer un documento o formato para solicitar cambios.

Mediante la recepción de los documentos que soliciten cambios,

análisis y aprobación o desaprobación de ellos.

• Análisis de Variación.

Análisis de la variación del rendimiento del trabajo para evaluar su

magnitud.

• Replanificación.

• Sistema de Gestión de Configuración

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 21

Descripción de

como será

gestionado el

alcance del

proyecto

Salidas: 

• Enunciado del Alcance del Proyecto (Actualizaciones)

• Estructura de Desglose del Trabajo (Actualizaciones)

Diccionario de la EDT (Actualizaciones)• Linea Base del Alcance (Actualizaciones)

• Cambios Solicitados.

• Acciones Correctivas Recomendadas.

• Activos del los Procesos de la Organización (Actualizaciones)

• Plan de Gestión del Proyecto (Actualizaciones) 

Estabilidad

esperada del

alcance del

proyecto

El nivel de exactitud que se espera en la definición del alcance del proyecto, se

estima en un 80% y se cree que pueda cambiar durante el desarrollo y ejecución

de este. Un factor muy importante es el comportamiento del mercado cementero

del Perú.

Identificación y

clasificación de

los cambios al

alcance del

proyecto

Los responsables de analizar los cambios en el alcance y como se clasificarán

serán:

• Gerente del Proyecto: Ing. Daniel Rodríguez A.

• Planner del Proyecto: Ing. Efrain Muñoz P.

• Controller del Proyecto: Ing. Hernán Del Castillo T.

Cambios serán clasificados en base a su impacto y serán:

• Cambios Importantes

• Cambios Medianos

• Cambios Pequeños

• Cambios Insignificantes

Procedimientode control de

cambios al

alcance

Las personas autorizadas para solicitar cambios son:

• Miembros del directorio o representantes de los propietarios.

• Gerente General

• Gerente de Operaciones

• Jefe de Proyectos

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 22 

Procedimiento

de control de

cambios al

alcance

El procedimiento para solicitar un cambio es el siguiente:

• Llenar el documento de solicitud de cambio del proyecto y enviarla al

Gerente del Proyecto, en este se indicará los motivos y beneficios que se

cree tendrá en cambio solicitado. Este documento será copiado a los

demás integrantes del grupo de personas que pueden solicitar los

cambios.

• Al día siguiente de recibido este documento el Gerente del Proyecto citará

en un plazo no mayor a tres días una reunión con el solicitante para

exponer y sustentar la solicitud de cambio, en esta reunión participarán

los miembros equipo del proyecto.

• Luego de dicha reunión se tendrá 02 posibles escenarios, se encontró

suficiente sustento para evaluar la solicitud de cambio, entonces se

solicitará un plazo para evaluar el impacto del cambio, siendo este:

Cambio Importante: 7 Días

Cambio Mediano: 4 Días

Cambio Pequeño: 2 Días

Cambio Insignificante: 1 Dia

• Luego de ello se comunicará a los involucrados el cambio a implementar

y si este es importante o Mediano deberá ser aprobado por ellos. (Cambio

en presupuesto o cronograma, aprobación de accionistas)

• Si luego de la exposición del solicitante no existe suficiente sustento, la

solicitud será desaprobada y archivada.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 23 

Procedimiento

de control de

cambios al

alcance

Responsables de

aprobar los

cambios al

alcance

Cambios Importantes 

• Miembros del directorio o representantes de los propietarios.

• Gerente General

• Gerente de Operaciones

• Jefe de Proyectos

• Gerente del Proyecto

Cambios Medianos 

Gerente General• Gerente de Operaciones

• Jefe de Proyectos

• Gerente del Proyecto

Cambios Pequeños E Insignificantes 

• Gerente del Proyecto

Llenar y enviarsolicitud de cambio alGerente del Proyecto

Gerente de Proyecto

Recibe la solicitud ycita a una reunión

En la Reunión:Existe suficiente

sustento

Se fija un plazo paraanalizar el impacto

del cambio

Se rechaza yarchiva dicha

solicitud

Se comunica cambio queuede re uerir

Se acepta eimplementa dicho

cambio 

FIN

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 24 

Definición de

cambios que

pueden ser

aprobados sin

revisiones

Cambios Pequeños

Cambios Insignificantes.

Integración del

control de

cambios del

alcance con el

control integrado

de cambios

Se Integrará actualizando con los miembros del equipo del proyecto, cada uno

de los documentos de seguimiento y control del proyecto.

Requerimiento

para solicitud de

cambios alalcance del

proyecto

Definidos en los Ítems anteriores.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 25 

PARTE 4 – PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE

4.2 ENUNCIADO DEL ALCANCE DEL PROYECTO

ENUNCIADO DEL ALCANCE DEL PROYECTO (ACTUALIZADO)

PARTE 1: PRODUCTO, SERVICIO O RESULTADO

Componente Descripción

Grupo Grupo Nº 5

Título del

Proyecto

Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/dia a 1400 Ton/dia para una

planta cementera

Objetivos del

Producto

El objetivo del producto es disminuir el déficit de clinker, siendo el principal

problema los altos costos de producción que se tienen, principalmente por la

adquisición de clinker a terceros. Disminuir el déficit se logra parcialmente,

aumentando la producción de clinker de la Línea 2 de 1150 a 1400 tpd.

Descripción del

Alcance del

Producto

El proyecto consiste en realizar modificaciones en distintos puntos del proceso:

• Cambio del Impeller del ID – Fan para incrementar caudal y caída depresión.

• Instalación de una parrilla fija de 5 filas, inclinadas 15°en el enfriador.

• Modificaciones en los ductos de entrada de los ciclones del

intercambiador.

• Instalación de un inyector de combustible en el ducto de subida al ciclón 4

para 15% de combustible.

• Instalación de un sistema de inyección de agua (aprox. 2 m3/hr.) en el

ducto de bajada del intercambiador.

• Instalación de una chancadora terciaria y un clasificador de alta eficiencia

para el molino de crudos 2

• Instalación de una tubería para dosificación de crudo al horno paralela a

la existente.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 26 

ParámetroLímites

aceptados

Criterios de

Aceptación

Definen el proceso y los criterios para aceptar los productos

completados.

TRABAJOS CIVILES.

Rellenos y Compactaciones.

Para la compactación, se verificará el logro de una máxima

densidad seca, requerido de acuerdo a la norma de

construcción, para lo cual se deberá realizar el Ensayo de

Proctor Modificado.

Concreto

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente.

Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la

norma ASTM C31, en la cantidad mínima de dos testigos pordía para cada clase de concreto.

TRABAJOS MECANICOS.

Se tienen los siguientes criterios.-

Procedimiento de soldadura WPS

Gráfica de juntas soldadas e identificación

Control dimensional indicando las tolerancias aceptables.

Control de espesores del acabado (arenado y pintado)

Certificado de calidad del material

Reporte de inspección de soldadura.

Certificado de calidad de la pintura y especificación técnica.

Se verificará el 100% de las juntas soldadas mediante

inspección de tintes penetrantes y luego mediante radiografía,

en caso de no poderse realizar las radiografías, se deberá

realizar una inspección mediante ultrasonido o partículas

magnéticas.

Todos los

límites de

aceptación se

registran en

cada norma, de

cada producto 

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 27 

TRABAJOS ELECTRICOS.

Se verificará la resistencia de los cables (megado), así mismo

se verificará la correspondencia de los cables, de acuerdo al

circuito de alimentación, o distribución que corresponda

(etiquetado).

De los motores eléctricos, se verificará su aislamiento y su

alineamiento.

.

Page 28: Informe Final Rev0

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 28 

ENUNCIADO DEL ALCANCE DEL PROYECTO (ACTUALIZADO)

PARTE 2

Componente Descripción

Grupo Grupo Nº 5

Título del

Proyecto

Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/dia a 1400 Ton/dia para una

planta cementera

Objetivos del

Proyecto

El objetivo del Proyecto es disminuir déficit de clinker, siendo el principal

problema los altos costos de producción que se tienen principalmente por la

adquisición de clinker a terceros. Disminuir el déficit se logra parcialmente

aumentando la producción de clinker en la línea 2, por lo que se tendrá una primera

ampliación (Proyecto en mención) en la línea 2 de 1150 a 1400 tpd

Riesgos

Iniciales

definidos

En este análisis se evalúa la prioridad a los riesgos y oportunidades

identificados usando el impacto sobre los objetivos, la probabilidad de

ocurrencia y las restricciones del proyecto.

Entre los principales riesgos se consideran:

1.- Deficiencia en la ingeniería de detalle por parte de los sub contratistas.

2.- Falta de personal calificado para desarrollar este tipo de trabajo.

3.- Deficiencia en la planificación, seguimiento y control del proyecto.

4.- atraso en el cronograma.

5.- Falta de equipo, para desarrollar un eficiente montaje.

6.- Carencia de un sistema de gestión de transmisión de información.

7.- entrega de materiales y equipo a tiempo.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 29 

FaseCosto

Preliminar ($)Hito

Fases

Principales

del Proyecto

Fase 1: Servicios de ingeniería.

Fase 2: Equipamiento mecánico

Fase 3: Obras civiles

Fase 4: Equipamiento eléctrico

Fase 5: Instalaciones eléctricas. 

280,500.00

1,422,000.00

21,000.00

119,100.00

46,000.00 

22/05/08

20/08/08

04/06/08

28/05/08

15/06/08

Asunciones

Apoyo de la dirección del cliente en la entrega de información para generar los

reportes.

Apoyo en la totalidad de información del proyecto.

Apoyo en la entrega de cronogramas programados y reprogramados.

Restricciones

La principal restricción es la poca receptividad que se podría tener por ser una

empresa contratada para diagnosticar, siendo la responsabilidad del cliente la

de hacer suya las sugerencias dadas por el monitoreo 

Límites del

Proyecto

• Mantener los tres ciclones con tan solo pequeñas modificaciones y una

gran modificación en los ciclones superiores de Intercambiador de calor.

• Instalación de un sistema de agua atomizado, para usar menor

inyección de aire, para que el actual filtro de aire permanezca sin

modificaciones.

•  Instalación de un nuevo ID Fan usando el actual motor. 

• Instalación de una tubería para dosificación de crudo al horno

paralela a la existente.

• Instalación de una nueva chancadora para alimentar al molino de

crudos 2.

• Instalación de un clasificador pequeño para limpiar el material y así

incrementar el rendimiento del molino.

• Cambio del tornillo helicoidal en la bomba fuller para incrementar la

capacidad de la bomba.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 30 

Límites del

Proyecto

• Incrementar la capacidad de transporte de la harina del silo al

intercambiador de calor: remplazando el motor existente o

instalando una nueva línea de tubería que permita a las dos

bombas trabajar en paralelo.

Requerimientos Productos EntregablesRequerimiento

s y Productos

entregables

del ProyectoINSTALACIONES MECÁNICAS.

Zona de Chancadora Terciaria.

Instalación de una nueva chancadora de

alta eficiencia.

Zona del molino de crudo.

Instalación de un nuevo clasificador de

crudo.

Zona del intercambiador.

La línea de tubería existente se cambiaráde Ø 8” por una de Ø 10”

Zona del enfriador.

Modificación de las parrillas y placas del

enfriador del horno 2.

Zona del alimentador de carbón.

Yura suministrará la balanza dosificadora.

INSTALACIONES MECÁNICAS.

Zona de Chancadora Terciaria.

Fabricación y montaje de dos fajas

transportadoras nuevas

Zona del molino de crudo.

Se instalará un ciclón con su respectivo

ventilador para recuperar los finos del

nuevo clasificador.

Zona del intercambiador.

Se harán modificaciones relativamente

grandes en los dos ciclones superioresy pequeñas modificaciones en la

entrada de los ciclones II, III y IV.

Zona del enfriador.

La primera parrilla existente del

enfriador se dividirá en dos cámaras, en

la primera cámara se instalará una

parrilla fija instalada (siete filas).

Zona del alimentador de carbón.

Fabricación y montaje de soportes para

la tubería de transporte de carbón.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 31

Zona del Water Spray

Instalar un sistema de inyección de agua

atomizada.

INSTALACIONES ELECTRICAS

La planificación, ejecución y puesta en

operación de las actividades eléctricas

contempla la habilitación de puntos de

energía eléctricas, en Media Tensión (MT)

y en Baja Tensión (BT) lo cual involucra la

instalación de tableros eléctricos conarrancadores en las diferentes salas

eléctricas (S.E.), con sus respectivos

conductores de fuerza, control y

alumbrado, a la vez incluye la instalación

de tableros eléctricos de control, de

equipos de monitoreo y control.

Zona del Water Spray

Mediante una compresora nueva se

suministrará aire comprimido para

nebulizar el agua, la compresora

también alimentará hacia la zona de la

chancadora terciaria para los filtros

compactos.

INSTALACIONES ELECTRICAS

Instalaciones en media tensión.

Canalización.

Cableado y conexionado

Instalación de baja tensión.

Instalaciones de equipos de control e

instrumentación. Instalación de tableros y sistema de

control

Instalación de alumbrado y servicios.

EDT

1.- INICIO

2.- PROYECTO: UP GRADE HORNO 2

2.1.- PROCURA, INGENEIRIA Y ELABORACION DE PLANOS

2.2-. PARADA DE PLANTA

2.3.- EQUIPOS

2.4.- CHANCADORA TERCIARIA

2.5.- MOLINO DE CRUDO 2

2.6.- ENFRIADOR E INTERCAMBIADOR DEL HORNO 2

2.7.- ALIMENTACIÓN DE CARBON AL HORNO 2

2.8.- WATER SPRAY IN

2.9.- PRUEBAS Y COMISIONAMIENTO2.10.- PINTADO, AJUSTE DE COMPONENETES, LIMPIEZA

2.11.- ENTREGA DE OBRA

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 32 

Organización

Inicial del

Proyecto

Se adjunta organigrama inicial del proyecto.

Limitación defondos

El proyecto cuenta con la financiación correspondiente aprobada en el presupuesto

2006, a desembolsarse en los años 2007 y 2008. Por parte de la corporación

GLORIA SA dueña de la empresa CEMENTOS YURA SA.

Requerimiento

s de gestión

de la

configuración

del proyecto

Para gestionar las diversas tareas y control de cambios deberán ser realizados por

los supervisores del proyecto, de acuerdo a organigrama adjunto, a su vez debe ser

revisados por las jefaturas de ingenierías respectivas, para ser planteadas y/o

aprobadas por el gerente del proyecto.

Especificacion

es del

Proyecto

Para ello se cuenta con las especificaciones dadas en los planos de ingeniería a ser

suministrada por la empresa contratada para ello, LVT technology Public Company

Ltda.; además se deberán cumplir con las especificaciones dadas en el reglamento

nacional de Construcciones (Perú) , Código Nacional de Electricidad (Perú), Normas

técnicas peruanas NTP E20 Cargas, NTP E30 diseño sismorresistente, NTP E90

Estructuras metálicas, Normas internacionales con LRFD, AWS, SSPC.

Requerimiento

de aprobación

del proyecto

La aprobación para la ingeniería y desarrollo de la misma (fabricación, montaje y

comisionamiento) deberá estar a cargo de las jefaturas de Ingenierías (civil,

mecánico y electrónico) respaldados por el gerente del proyecto Ing. Daniel

Rodríguez.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 33 

PARTE 4 – PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE

4.3 ESTRUCTURA DETALLADA DEL TRABAJO (EDT)

1.- INICIO

2.- PROCURA, INGENEIRIA Y ELABORACION DE PLANOS

2.1 PROCURA, INGENIERIA Y PLANOS

2.2 PARADA DE PLANTA

2.3 EQUIPOS

2.4.- CHANCADORA TERCIARIA

2.4.1.- Inicio de labores para la chancadora terciaria

2.4.2.- Montaje de polines y fajas

2.4.3.- Faja transportadora existente (modificar - 47 m) - Nº 3052.4.4.- Compuerta de doble vía - Nº 330

2.4.5.- Faja transportadora descarga hacia la chancadora (26 m) - Nº 332

2.4.6.- Chancadora de martillos - Nº 333

2.4.7.- Faja transportadora descarga hacia la faja 305 (Nº 340)

2.4.8.- Filtro de despolvorizacion - (Nº 334 - Nº 341)

2.5.- MOLINO DE CRUDO 2

2.5.1.- Inicio de molino de crudo

2.5.2.- Maquinarias y Equipos

2.5.3.- Ducteria

2.5.4.- Estructuras

2.6.- ENFRIADOR E INTERCAMBIADOR DEL HORNO 2

2.6.1.- Inicio del enfriador e intercambiador del Horno 2

2.6.2.- Intercambiador

2.6.3.- Enfriador

2.7.- ALIMENTACIÓN DE CARBON AL HORNO 2

2.7.1.- Inicio de Alimentación de Carbón al Horno 2

2.8.- WATER SPRAY IN2.8.1.- Inicio de Water Spray.

2.9.- PRUEBAS Y COMISIONAMIENTO

2.10.- PINTADO, AJUSTE DE COMPONENETES, LIMPIEZA

2.11.- ENTREGA DE OBRA

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 34 

PARTE 4 – PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE

4.4 DICCIONARIO DE LA EDT

AMPLIACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CLINKER

PROCURA, INGENIERÍA Y ELABORACIÓN DE PLANOS – FASE 2.1 A 2.3

- Para el desarrollo de los trabajos concernientes a las fabricaciones y montaje de

los elementos, “La Empresa”. entregará la ingeniería básica correspondiente a las

zonas detalladas anteriormente

- Se considera ingeniería básica a la ingeniería suministrada por ”La Empresa”.

- El contratista será el encargado de realizar los replanteos necesarios para

desarrollar la ingeniería de detalle y de taller necesaria para las fabricaciones.

- Con relación a los equipos de importación, La Empresa. suministrará los planos einformación técnica correspondiente.

- Todos los materiales para planchas y perfiles laminados a utilizar serán en acero

estructural de calidad ASTM A36 y A572 ó (A37 y SS400) nuevos y en

dimensiones comerciales de suministro, de acuerdo a lo que indica la ingeniería

suministrada

- Los pernos de anclaje en SAE 1020,

- Pernos para uso estructural ASTM A325 y A 307,

- Todas las fabricaciones de estructuras de acero se realizarán de acuerdo a la

última edición del AISC.

- Todos los códigos, especificaciones y estándares a usar serán la última edición,

salvo indicación contraria.

- Todo proyecto mecánico y tubería estarán de acuerdo con los siguientes códigos:

o American Society for Testing and Materials (ASTM).

o American National Standards Institute (ANSI).

o American Society of Mechanical Engineers (ASME).

o American Water Works Association (AWWA).

o American Petroleum Institute (API).o American Gear Manufactures Association (AGMA).

o National Fire Protection Association (NFPA).

o Mine Safety and Health Administration (MSHA).

o Steel Structures Painting Council (SSPC)

o Conveyor Equipment Manufacturing Association (CEMA).

o Soldadura de acuerdo a AWS D1.1

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 35 

- “La Empresa” se reserva el derecho de hacer los cambios requeridos debidos a

mejoras en los planos y especificaciones, antes y/o durante el proceso de

ejecución de los trabajos, en cuyo caso deberá existir orden expresa por escrito de

“La Empresa” al contratista en la que consten las modificaciones que se deben

ejecutar.

- El Contratista llevara un “Registro de archivo de Planos” donde anotara el ingreso

de todos los planos, diseños o croquis recibidos de “La Empresa” para la

ejecución de la obra; así como todas las modificaciones de los mismos que sean

aprobados por el supervisor y por “La Empresa”

- El Contratista llevará un archivo de control de montaje con copias para “La

Empresa”., en el que figuran los valores de nivelación, alineamiento, luces, etc. de

los equipos a montarse,

- Para el desarrollo de los trabajos concernientes a las fabricaciones y montaje de

los elementos, “La Empresa”. entregará la ingeniería básica.- Para el desarrollo del montaje de equipos, la Empresa entregara un cronograma

de entrega de equipos, con sus respectivas especificaciones a fin de planificar

dicha labor.

- De acuerdo a este desarrollo de Ingeniería de detalle, se planteara una parada de

planta programada a fin de conectar algunos equipos que forman parte de este

proyecto.

MONTAJE DE EQUIPOS

CHANCADORA TERCIARIA (ZONA A) – FASE 2.4

El detalle de los trabajos en la zona A, son la siguiente: 

Todas las bases y fundaciones para la nueva chancadora terciaria y las nuevas

fajas.

Mediante la instalación de una nueva chancadora de alta eficiencia de 200 t/h en

Tándem con el Molino de crudo del Horno 2, se lograra aumentar de 95 t/h a más

de 125 t/h la producción de harina crudaLa faja 305 descargara, mediante una faja nueva hacia la chancadora de martillos,

se habilitara el sistema para instalar a futuro una zaranda vibratoria entre la faja

304 y el transportador de cangilones existente, n°306

Se instalara 02 filtros compactos para despolvorizar las zonas de la chancadora y

la descarga hacia el transportador de cangilones n°306

El detalle de los trabajos en la zona A, son la siguiente:

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 36 

- En la faja existente n°305

Se modificara de acuerdo a lo planteado en el plano general, se utilizara la

estructura e equipos existentes de la faja.

- En las fajas transportadoras n°“332 y 340”

Fabricación y montaje de dos fajas transportadoras nuevas de (16.5 m y 22.2

m) de longitud entre centros a todo costo, incluyendo estructuras soportes,

coberturas, pasarelas, escaleras.

El suministro de la banda transportadora, sistema de accionamiento, polines,

serán suministrados por “La Empresa”

- En la chancadora de martillos

Se tiene que hacer fabricaciones y montaje de escaleras de acceso y

barandas de protección, chutes, tolvas de descarga, faldones y estructuras

para instalar un puente grúa.

Los equipos correspondientes a la chancadora de martillos tienes un pesoaprox. de 12 TM.

- Filtros compactos

“La Empresa” suministrara el filtro compacto, siendo responsabilidad del

contratista la instalación y el montaje mecánico, de igual manera la fabricación de

la tolva, estructura de soporte, ductos de despolvorización, compuertas

reguladores de gas, escaleras y plataformas mantenimiento.

MOLINO DE CRUDO (ZONA B) - FASE 2.5

El detalle de los trabajos en la zona B, son los siguientes: 

Para instalar los nuevos equipos concernientes a esta zona el contratista deberá

hacer demoliciones, adecuaciones y si en caso fuese necesaria reforzamientos del

edificio donde se ubicaran los nuevos equipos, tales como el nuevo clasificador

dinámico, ciclón, ventilador y ductos

- Instalación de un Nuevo Clasificador Dinámico

En lugar de remplazar el clasificador existente, se instalara un nuevo clasificador

pequeño, el cual tomara la descarga de gruesos del clasificador existente mediante

canaletas aerodeslizantes.De igual manera se instalara un ciclón con su respectivo ventilador para recuperar

los finos del nuevo clasificador.

La ventaja es que se realizara los trabajos sin parar el funcionamiento de molino

de crudos 2 y la conexión con el molino se hará durante un corto periodo de

tiempo.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 37 

Con la Instalación del nuevo clasificador será teóricamente posible aumentar la

capacidad del molino en un 16 % por la clasificación.

- Transporte de Crudos a los Silos

Se modificara la Bomba Existente Fuller, cambiando el tornillo suministrado por

“La Empresa”, será posible aumentar la capacidad de la bomba de 120 tph a 150

tph, la línea de tuberías de descarga de la bomba se modificara de acuerdo a la

disposición de los nuevos equipos.

- Transporte de Harina al intercambiador de Calor

Se comprara una bomba de crudos de 120 t/h con su respectiva compresora y las

dos bombas existentes trabajaran en paralelo con sus compresoras, estas últimas

trabajaran en stand by, la línea de tubería existente se cambiara de Ø 8” por una

de Ø10”

ENFRIADOR E INTERCAMBIADOR DEL HORNO 2 (ZONA D) – FASE 2.6ENFRIADOR DEL HORNO 2 (ZONA C)

El detalle de los trabajos en la zona C, son la siguiente: 

- Modificación de los Ciclones del Intercambiador del horno 2

Modificar la entrada de gases de los ciclones del intercambiador para reducir la

caída de presión ante el mayor volumen de gases que circulara

Se realizara modificaciones relativamente grandes en los dos ciclones superiores y

pequeñas modificaciones en la entrada de los ciclones II, III y IV

- Nuevo Impeller para el ID Fan

Se recuperara el árbol de transmisión, del repuesto del ventilador ID FAN 602

“La Empresa” proporcionara las dimensiones, tolerancias y especificaciones

necesarias para que el contratista realice el maquinado del eje del ventilador.

INTERCAMBIADOR DEL HORNO 2 (ZONA D)

- Todas las bases y fundaciones para el nuevo bastidor y soportes.

- Modificación de las parrillas y placas del Enfriador del Horno 2La primera parrilla existente del enfriador se dividirá en dos cámaras, en la primera

cámara se instalara una parrilla fija inclinada (siete filas) con nuevo diseño de

placas y con su respectivo ventilador y la segunda cámara trabajara con el

ventilador existente, finalmente se instalara dos cañones de aire en la zona de

descarga de clinker del Horno 2 al enfriador.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 38 

ALIMENTACIÓN DE CARBON AL HORNO (ZONA E) – FASE 2.7

El detalle de los trabajos en la zona E, son la siguiente:

- Alimentación de carbón al Intercambiador

Al aumentar el grado de descarbonatacion permitirá aumentar la producción en el

horno 2 para ello es necesario instalar un sistema de dosificación y quemador en el

ducto de subida al ciclón IV.

“La Empresa” suministrara la balanza dosificadora, soplador, bomba, válvula

rotativa y un transportador helicoidal que el contratista tendrá que habilitarlo para

empalmarlo con la descarga del silo de carbón y la balanza dosificadora.

- Fabricaciones locales

Fabricación y montaje de soportes para la tubería de transporte de carbón según

detalla en el plano n°1600__MTU01

De igual manera el habilitado y montaje de la tubería y los codos de radio largocon castables.

WATER SPRAY IN (ZONA F) – FASE 2.8

Todas las bases y fundaciones para los nuevos equipos, tales como el ablandador,

y el skid de bombas.

Water Spray in Down Comer

Se instalara un sistema de inyección de agua atomizada en el ducto de bajada del

intercambiador del Horno 2, para reducir la temperatura de los gases a la salida del

intercambiador, con ello se conseguirá que el volumen de gas total a la entrada

del filtro de mangas sea inalterado, el agua de refrigeración se tomara de la troncal

principal de la Línea 2 en caso lo amerita se tomara de la poza de agua de ”La

Empresa”, mediante una compresora nueva se suministrará aire comprimido para

nebulizar el agua, la compresora también alimentara hacia la zona de la

chancadora terciaria para los filtros compactos y la zona del enfriador para los

cañones de aire.

“La Empresa” suministrará, un skid de bombas, lanza atomizadora, compresora deaire, ablandador de agua, válvulas y accesorios, será responsabilidad del

contratista realizar las instalaciones y montaje mecánicos

Fabricaciones locales

Se tiene que hacer fabricaciones y montajes de escaleras, pasarelas, soporte,

plataformas, barandas, tanque para el almacenamiento de agua, tanque pulmón y

casetas de protección para el ablandador y el skid de bombas, referente a la línea

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 39 

de tuberías esta tendrá, que adaptarse a la disposición de los equipos existentes,

para no interrumpir el buen funcionamiento de la planta.

PRECOMISIONADO Y COMISIONADO – FASE 2.9

- Una vez culminado el montaje parcial de los equipos se procederá a las pruebas

en vació y cargas.

- Las pruebas en vació y carga forman parte de las actividades del trabajo

contratado. Como pruebas en vació se entiende el encendido de los motores y el

accionamiento de la faja transportadora sin carga, Como pruebas con carga se

entiende la operación de estos equipos con circulación de bolsas de cementó.

- Las pruebas en vació son parte de las actividades del trabajo y deberán estar

consideradas dentro del costo se considera que un equipo es entregado pero no

aceptado después de realizadas las pruebas de vació y cuando se levanten las

actas correspondientes donde se indicara el tiempo de duración de la prueba y seanote los principales parámetros de operación tales como velocidad, temperatura,

vibración, amperaje, presión etc.; siendo estos parámetros aceptados según las

normas técnicas pertinentes

- El contratista deberá aportar el personal que sea necesario y a su costo con el fin

de corregir los defectos que por fabricación y montaje impidieran la correcta

ejecución de los mismos. En caso que estos fallos no sean ocasionados por

defectos de fabricación y/o montaje imputables al contratista, este deberá aportar

el personal que la Supervisión o de “La Empresa” considere necesario para la

ejecución de estas pruebas valorizando estos servicios como adicional al contrato

del proyecto. En el momento que las pruebas en vació hayan sido satisfactorias se

extenderá al contratista un Acta de culminación parcial de la obra.

- Las pruebas con carga se realizaran en las condiciones arriba señaladas y por un

tiempo normal de trabajo luego de las cuales y siendo estas satisfactorias se

procederá a extender al contratista un acta de culminación definitiva de Obra la

cual será requisito indispensable para presentar la ultima valorización en cada

actividad.

PINTADO – FASE 2.10

- El contratista es responsable por la selección de una pintura de primera calidad,

sin embargo su uso estará condicionado a la aprobación del Cliente y Supervisor.

- Su aplicación deberá realizarse conforme a los procedimientos especificados por el

fabricante de la pintura y bajo la supervisión de sus representantes con la finalidad

de asegurar el buen comportamiento de recubrimiento, quienes deberán de emitir

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 40 

sus reportes de control de calidad del proceso integral del pintado para incluirse en

el informe de Avance de fin de obra que presentara el Contratista.

- Es responsabilidad del contratista el suministro de los equipos, herramientas, la

mano de obra calificada y no calificada, así como el personal requerido para la

dirección, control y supervisión necesaria para la completa y correcta realización

de estos trabajos.

1.- PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

- El objetivo principal al limpiar una superficie es el desprendimiento de las escamas

de laminación, la herrumbre, suciedad, grasa, aceite y la materia extraña. La

superficie será limpiada mediante la aplicación de un chorro de arena de acuerdo a

especificaciones de SSPC-SP-5 (chorro de arena al metal blanco)

- El sistema de arenado deberá ser regulado a las condiciones necesarias para

garantizar el perfil de rugosidad requerido, que se estima no deberá alejarse del

rango de 38 a 63 um (1.5 a 2.5 mils)2.- IMPRIMIANTE EPOXICO

- La pintura base será un anticorrosivo Epoxi- poliamida de dos componentes

formulado para el mantenimiento industrial con una capa de de 3.0 mils de espesor

de película seca. Esta base se debe aplicar con preferencia con equipos Airless o

en su defecto con los del tipo Decilvis, siendo sumamente necesario garantizar que

el espesor de la película sea uniforme y similar a todos los elementos.

- Previo a la capa de acabado, deberá aplicarse las franjas de refuerzo (strip coat),

necesarias, en los cordones de soldadura, bordes, cantos y vértices, haciendo uso

de una brocha apropiada y según las especificaciones y procedimientos del

fabricante de la pintura.

- La pintura a utilizar para los refuerzos será la misma que la que se utilizara para la

capa de acabado

3.- ACABADO EPOXICO

- La pintura de acabado será del tipo epoxi novolac de dos componentes con (98+-

2%) de sólidos en volumen. La composición química debe garantizar la protección

de estructuras metálicas expuestas a ambientes agresivos, puede aplicarse en una

o dos capas teniendo en cuenta que al final deberá tener un espesor mínimo de 3mils de película seca.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 41

PARTE 5 – PLAN DE GESTIÓN DEL CRONOGRAMA

5.1 PLAN DE GESTIÓN DEL CRONOGRAMA

PLAN DE GESTIÓN DEL CRONOGRAMA

Componente Descripción

Grupo Grupo Nº 5

Título del

Proyecto

Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una

planta cementera

Gerente del

Proyecto

Ing. Daniel Rodríguez Alegría – Jefe de Proyectos Electrónicos – Cementos

Arequipa SA

Responde a: Ing. Pedro Díaz Montes - Jefe de Proyectos - Cementos Arequipa

SA

Descripción de

como será

gestionado el

cronograma del

proyecto

El cronograma representa el plan del proyecto y debe ser continuamente

monitoreado, para asegurar que el trabajo esta siendo ejecutado dentro de los

hitos de tiempo establecidos.

Para llevar un efectivo control del cronograma se contara documentos los cuales

nos darán las pautas a seguir en llevar un buen manejo y control delcronograma; estos documentos son:

A. Plan de Gestión del cronograma:

Este es un documento que nos sirve para gerenciar el cronograma del proyecto

en cuanto al control de los tiempos, recursos, procura, riesgos e imprevistos.

B. Línea base del cronograma:

Una vez obtenida la lista de actividades, se desarrollan los cronogramas; los

cuales son discutidos, aprobados y aceptados por la gerencia de proyectos y los

usuarios, Stakeholders y otros involucrados en una reunión de coordinación

convocada por la gerencia de proyectos.

Estos cronogramas aprobados serán los iniciales (línea Base) los cuales nos

servirán de guía para hacer el control del proyecto.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 42 

Descripción de

como será

gestionado el

cronograma del

proyecto

Estos cronogramas base son:

• Cronograma Master, en el cual se hará el control y seguimiento a los hitos

principales del proyecto.

• Cronograma Detallado, en el cual se hará el control y seguimiento todas

las actividades del proyecto.

C. Reportes de Avance:

Los reportes de avance y el cronograma son elementos fundamentales del

control del proyecto, organiza la secuencia de trabajo, permitiendo el

seguimiento de las actividades y tareas que debidamente enlazadas,

transcurrirán en un período de tiempo determinado.

Estos reportes se realizaran en forma semanal y mensual la cual será emitida ala gerencia de proyectos y a los involucrados externos e internos; estará a cargo

del Planer del equipo de gerencia de proyectos.

Este reporte es una herramienta fácil de hacer visible los avances y de

presentarse inconvenientes y/o cambios solucionarlos a la brevedad del tiempo

de tal manera que se impacte lo menos posible en el cronograma de base del

proyecto.

Durante la etapa de Ingeniería y Construcción se exigirá a los contratistas la

presentación de su programación diaria de trabajos, su programación dentro de

las 3 semanas siguientes y reportes diarios de trabajo; los cuales nos servirán

para analizar los avances y los posibles impactos en el plazo de ejecución.

• Estas programaciones diarias y de 3 semanas se harán a través de

reuniones de coordinación con los contratistas en las cuales se analizaran

las actividades y sus impactos en el tiempo establecidos en el

cronograma base.• Los reportes diarios de trabajo nos servirán para controlar los

rendimientos que se tengan en la ejecución de las actividades con la

finalidad de determinar si el estimado inicial era el correcto de no ser el

caso recomendar las acciones correctivas necesarias para terminar las

actividades en el plazo establecido.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 43 

Descripción de

como será

gestionado el

cronograma del

proyecto

D. Control de cambios:

Este dará al presentarse algún requerimiento de cambio en el proyecto, que

puede ser pedido por el usuario, Stakeholders que puede tener impacto en

costos, alcance y/o diseño del proyecto y tiempo. Comprende cambios en cuanto

a costos, tiempos, recursos y equipamientos; dados por factores no indicados en

el alcance del proyecto, riesgos e imprevistos, etc.

E. Medición del cronograma:

Esta se dará con el seguimiento del cronograma base en la cual nos reportara

cualquier atraso en alguna actividad u hito importante pudiendo determinar a

tiempo los cambios que requiera el proyecto con la finalidad de cumplir con el

cronograma base; estos cambios pueden darse en la ruta critica como en

cualquier actividad.

Si se dejara alguna actividad no crítica sin solucionar puede esta a llegar en

algún momento a convertirse en crítica, si es que no se toman las medidas

necesarias a tiempo. Esta medición se da a través del control en el diagrama de

Gantt o de barras usando el software como el primavera P3 o el MS Project.

Otro método para el control de estos cronogramas es el uso de la curva S del

proyecto, la cual nos da un avance del proyecto en función al tiempo.

De existir una variación esta debe de ser detallada con la finalidad de que sea

aprobada por la gerencia de proyectos, el usuario y la dirección de la

organización si es que la variación involucrara mayores costos a los ya

aprobados.

F. Acciones Correctivas:

De acuerdo con la medición del cronograma, se deben de tomar las medidas

correctivas necesarias para terminar el proyecto en el tiempo. Estas medidas seharán en forma de escrita mediante un informe el cual debe de ser aprobado por

la gerencia de proyectos, el usuario y la dirección de la organización si es que

involucra mayores costos al proyecto.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 44 

Descripción de

como será

gestionado el

cronograma del

proyecto

G. Actualizaciones del cronograma:

Se debe de actualizar el cronograma en función a los cambios aprobados por la

gerencia de proyectos, los usuarios y la dirección de la organización.

 

Sistema de Control de Cambios del Cronograma

Identificación y

clasificación de

los

cambios al

alcance

del proyecto

Los responsables de analizar los cambios en el alcance y como se clasificarán

serán:

• Gerente del Proyecto: Ing. Daniel Rodríguez A.

• Planner del Proyecto: Ing. Efrain Muñoz P.

• Controller del Proyecto: Ing. Hernán Del Castillo T.

Cambios serán clasificados en base a su impacto y serán:

• Cambios Importantes

• Cambios Medianos

• Cambios Pequeños

• Cambios Insignificantes

Procedimiento

de

control de

cambios al

Cronograma

Las personas autorizadas para solicitar cambios son:

• Miembros del directorio o representantes de los propietarios.

• Gerente General• Gerente de Operaciones

• Jefe de Proyectos

El procedimiento para solicitar un cambio es el siguiente:

• Llenar el documento de solicitud de cambio del proyecto y enviarla al

Gerente del Proyecto, en este se indicará los motivos y beneficios que se

cree tendrá en cambio solicitado. Este documento será copiado a los

demás integrantes del grupo de personas que pueden solicitar los

cambios.

• Al día siguiente de recibido este documento el Gerente del Proyecto citará

en un plazo no mayor a tres días una reunión con el solicitante para

exponer y sustentar la solicitud de cambio, en esta reunión participarán

los miembros equipo del proyecto.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 45 

Procedimiento

de

control de

cambios al

Cronograma

• Al día siguiente de recibido este documento el Gerente del Proyecto citará

en un plazo no mayor a tres días una reunión con el solicitante para

exponer y sustentar la solicitud de cambio, en esta reunión participarán

los miembros equipo del proyecto.

• Luego de dicha reunión se tendrá 02 posibles escenarios, se encontró

suficiente sustento para evaluar la solicitud de cambio, entonces se

solicitará un plazo para evaluar el impacto del cambio, siendo este:

Cambio Importante: 7 Días

Cambio Mediano: 4 Días

Cambio Pequeño: 2 Días

Cambio Insignificante: 1 Dia

• Luego de ello se comunicará a los involucrados el cambio a implementar

y si este es importante o Mediano deberá ser aprobado por ellos. (Cambioen presupuesto o cronograma, aprobación de accionistas)

• Si luego de la exposición del solicitante no existe suficiente sustento, la

solicitud será desaprobada y archivada.

Llenar y enviarsolicitud de cambio alGerente del Proyecto

Gerente de ProyectoRecibe la solicitud ycita a una reunión

En la Reunión:Existe suficiente

sustento

Se fija un plazo paraanalizar el impacto

del cambio

Se rechaza yarchiva dicha

solicitudSe comunica cambio queuede re uerir

Se acepta eimplementa dicho

cambio 

FIN

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 46 

Responsables de

Aprobar los

cambios al

Cronograma

Cambios Importantes 

• Miembros del directorio o representantes de los propietarios.

• Gerente General

Gerente de Operaciones• Jefe de Proyectos

• Gerente del Proyecto

Cambios Medianos 

• Gerente General

• Gerente de Operaciones

• Jefe de Proyectos

• Gerente del Proyecto

Cambios Pequeños E Insignificantes 

• Gerente del Proyecto

• 

Definición de

cambios

que pueden ser

aprobados sin

revisiones

Cambios Pequeños

Cambios Insignificantes

Integración del

controlde cambios del

cronograma con

el control

integrado de

cambios

Se Integrará actualizando con los miembros del equipo del proyecto, cada uno

de los documentos de seguimiento y control del proyecto.

Documentación Requerida (Plantilla de solicitud de cambio el cual se adjunta en

la siguiente pagina)

Sistemas de Seguimiento, se llevara a cabo de informes de reunión de

proyectos.

Requerimiento

para solicitud de

cambios alcronograma del

proyectoProcedimiento de resolución de disputas serán resuelta a nivel de la Gerencia y

Directorio de la empresa

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 47 

ÁREA DE PROYECTOS

SOLICITUD DE CAMBIOS Pagina 47 de169

1. INFORMACIÓN GENERALNOMBRE DEL PROYECTO:SOLICITADO POR:

ÁREA SOLICITANTE:USUARIO CONTRATISTAPROYECTOS GERENCIA GENERAL

FECHA:

 

2. DESCRIPCIÓN ESTADO ACTUAL

3. DETALLE DEL CAMBIO SOLICITADO 

4. JUSTIFICACIÓN 

DOCUMENTACIÓN ADJUNTA• • 

* Campo a ser llenado por el Solicitante

 

5. EVALUACIÓN 

 

6. IMPACTO ÁREA IMPACTO

AlcanceTiempoCostoCalidad* Campo a ser llenado por el Área de Proyectos

7. DECISIÓN 

 

8. FIRMAS 

RESPONSABLE DELPROYECTO

SUPERINTENDENCIADEL PROYECTO

USUARIO GERENCIAGENERAL

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 48 

ÁREA DE PROYECTOS

ACTA DE REUNIÓN DE PROYECTOS Pagina 48 de169

1. INFORMACIÓN GENERALNOMBRE DEL PROYECTO:FECHA:HORA DE INICIO:HORA DE FIN:

 

2. AGENDA Y TEMAS A TRATAR 

3. ASISTENTES NOMBRE ÁREA/EMPRESA FIRMA

3. TEMAS TRATADOS Y ACUERDOS TEMAS TRATADOS Y ACUERDOS RESPONSABLE PLAZO

DOCUMENTACIÓN ADJUNTADOCUMENTACIÓN ADJUNTA DE PARA

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 49 

COMITÉ DE PROYECTOS 

ASISTENTES : 

FECHA REUNIÓN: HORA: LUGAR DE REUNIÓN: Sala de R

IDENTIFICACIÓN POR:

 

ITEM Ampliación de la producción a 1400 TPD  FECHA

REQ. INICIAL

A CARGO

DE:FECHA

COMPLETADA

1

2

3

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 50 

5.2 LISTA DE ACTIVIDADES (ATRIBUTOS)

CódigoActivida

d Descripción Predecesor Sucesor

Adelanto o

Atraso

Tipo deDependenc

ia

CaRec

s

1Elaboración del plan de Gestióne Impacto Ambiental 1

2PROYECTO: UP GRADEHORNO 2 1

2.1PROCURA, INGENIERIA YELABORACION DE PLANOS Obligatoria 2

2.2 PARADA DE PLANTA Obligatoria 12.3 EQUIPOS Obligatoria 1

2.3.1 Primer embarque 2.6.1.9.3 Obligatoria 2.3.2 Segundo envió 2.4.5.2 Obligatoria

2.3.3 Compras Locales 2.8.3;2.4.1 Obligatoria

2.4 CHANCADORA TERCIARIA 2

2.4.1 Montaje de polines y fajas 2.3.3 Discrecional 2

2.4.2 Faja transportadora existente(modificar - 47 m) - Nº 305

Discrecional 2

2.4.2.1 (2°) Base de concreto para laescalera auto soportada

2.4.2.5[FF] Discrecional 2

2.4.2.2 Faja transportadora 2.4.6.1 2.4.6.6[FF] Discrecional 22.4.2.3 Escalera auto soportada 2.4.2.4;2.4.5.10[CC];2.4

.4.3Discrecional 2

2.4.2.4 Montaje escalera autosoportada 2.4.2.3;2.4.2.5 2.4.5.11 Discrecional 22.4.2.5 Anclajes e insertos 2.4.2.1[FF] 2.4.2.4 Discrecional 2

2.4.3 Compuerta de doble via - Nº 330 Discrecional 22.4.3.1 Compuerta 2.4.5.8 2.4.3.2 Discrecional 2

2.4.3.2 Chutes (salida de la compuerta) 2.4.3.1 2.4.3.3;2.4.6.3 Discrecional 22.4.3.3 Montaje de compuerta chutes 2.4.3.2 2.4.3.4 Discrecional 2

2.4.3.4 Montaje - accionamiento de lacompuerta

2.4.3.3 2.4.6.4 Discrecional 2

2.4.4 Faja transportadora descargahacia la chancadora (26 m) - Nº332

Discrecional 2

Page 51: Informe Final Rev0

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 51

2.4.4.1 Faja transportadora 2.4.4.2;2.4.6.1 Discrecional 2

2.4.4.2 Montaje 2.4.4.1;2.4.5.11 2.4.4.4 Discrecional 2

2.4.4.3 Chute de descarga hacia la

chancadora

2.4.2.3;2.4.5.10 2.4.5.6;2.4.4.4 Discrecional 2

2.4.4.4 Montaje 2.4.4.2;2.4.4.3 2.4.5.7 Discrecional 2

2.4.5 Chancadora de martillos - Nº 333 Discrecional 22.4.5.1 (1°) Edificio de concreto para la

chancadora de martillos2.4.5.17[FF] Discrecional 2

2.4.5.2 Chancadora de martillos 2.3.2 2.4.7.1 Discrecional 2

2.4.5.3 Bastidor y placa base 2.4.5.4 Discrecional 2

2.4.5.4 Montaje 2.4.5.3 2.4.5.5 Discrecional 2

2.4.5.5 Accionamiento de lachancadora

2.4.5.4 2.4.7.6 Discrecional 2

2.4.5.6 Chute de transferencia 2.4.4.3 2.4.5.8;2.4.7.13 Discrecional 22.4.5.7 Montaje 2.4.4.4 Discrecional 2

2.4.5.8 Faldón 2.4.5.6 2.4.5.9;2.4.3.1 Discrecional 2

2.4.5.9 Montaje 2.4.5.8 2.4.6.2 Discrecional 22.4.5.10 Soportes, barandas y grating 2.4.2.3[CC] 2.4.4.3 Discrecional 2

2.4.5.11 Montaje 2.4.2.4 2.4.4.2 Discrecional 22.4.5.12 Escaleras inclinadas con

descanso2.4.5.14 Discrecional 2

2.4.5.13 Montaje Discrecional 22.4.5.14 Estructura para el cerramiento 2.4.5.12 2.4.5.15;2.4.7.10 Discrecional 2

2.4.5.15 Cerramiento (plancha plegadae=05 mm)

2.4.5.14 2.4.5.16 Discrecional 2

2.4.5.16 Montaje, estructuras ycerramiento

2.4.5.15 Discrecional 2

2.4.5.17 Anclajes e insertos 2.4.5.1[FF] Discrecional 2

2.4.6 Faja transportadora descargahacia la faja 305 (32m) Nº 340

Discrecional 2

2.4.6.1 Faja transportadora 2.4.4.1 2.4.2.2;2.4.6.2 Discrecional 22.4.6.2 Montaje 2.4.6.1;2.4.5.9 Discrecional 2

2.4.6.3 Chute de transferencia 2.4.3.2 2.4.6.5;2.4.6.4 Discrecional 22.4.6.4 Montaje 2.4.6.3;2.4.3.4 Discrecional 2

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 52 

2.4.6.5 Faldón 2.4.6.3 2.4.6.6;2.4.7.4 Discrecional 2

2.4.6.6 Montaje 2.4.6.5;2.4.2.2[FF] Discrecional 2

2.4.7 Filtro de despolvorizacion - (Nº

334 - Nº 341)

Discrecional 2

2.4.7.1 Filtro compacto (zona de lachancadora)

2.4.5.2;2.4.7.8 2.4.7.2 Discrecional 2

2.4.7.2 Filtro compacto (zona dedescarga hacia la faja 305)

2.4.7.1 2.4.7.5;2.5.1.14 Discrecional 2

2.4.7.3 (2- c) Línea de aire al filtro demangas (tuberías y accesoriosde conexión)

2.6.2.3 Discrecional 2

2.4.7.4 Tolvas de los filtros 2.4.6.5 2.4.7.5 Discrecional 2

2.4.7.5 Montaje 2.4.7.2;2.4.7.4 Discrecional 22.4.7.6 Válvula rotativa 2.4.5.5 2.5.1.10 Discrecional 2

2.4.7.7 Soportes de los filtro 2.4.7.13 2.4.7.8 Discrecional 2

2.4.7.8 Montaje 2.4.7.7;2.4.7.14 2.4.7.1 Discrecional 2

2.4.7.9 Ductos de despolvorizacion y

chimeneas

Discrecional 2

2.4.7.10 Escalera tipo gato (02 unid) 2.4.5.14 2.4.7.11 Discrecional 2

2.4.7.11 Montaje 2.4.7.10 Discrecional 22.4.7.12 (4°) Base de concreto para el

soporte del filtro de mangas2.5.1.1 2.4.7.18[FF];2.4.7.14 Discrecional 2

2.4.7.13 Soportes, plataformas, barandasy grating

2.4.5.6 2.4.7.14;2.4.7.7 Discrecional 2

2.4.7.14 Montaje 2.4.7.13;2.4.7.12 2.4.7.8 Discrecional 2

2.4.7.15 Bastidor y placa base 2.4.7.16 Discrecional 2

2.4.7.16 Montaje 2.4.7.15 2.4.7.17 Discrecional 2

2.4.7.17 Ventilador y accionamiento 2.4.7.16 Discrecional 2

2.4.7.18 Anclajes e insertos 2.4.7.12[FF] Discrecional 22.5 MOLINO DE CRUDO 2 2

2.5.1 Maquinarias y Equipos Discrecional 22.5.1.1 (3°) Base de concreto y agujero

para equipos e ing para elreforzamiento

2.4.7.12;2.6.2.1[FF] Discrecional 2

2.5.1.2 Reforzamiento metalico aledificio de concreto

2.5.1.3 Discrecional 2

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 53 

2.5.1.3 Montaje 2.5.1.2 2.5.1.12 Discrecional 2

2.5.1.4 Bomba Fuller 2.5.1.13 Discrecional 2

2.5.1.5 Canaleta aerodeslizante (ingreso

al clasificador)

2.5.1.7;2.5.1.6 Discrecional 2

2.5.1.6 Montaje 2.5.1.5 2.5.1.8 Discrecional 2

2.5.1.7 Canaleta aeodeslizante (salidadel clasificador)

2.5.1.5 2.5.1.8;2.5.3.3 Discrecional 2

2.5.1.8 Montaje 2.5.1.7;2.5.1.6 Discrecional 22.5.1.9 Ventilador y accionamiento (para

canaletas aerodeslizante)2.5.1.10[FF] Discrecional 2

2.5.1.10 Ventilador y accionamiento (parael ciclon del clasificadordinámico) - 425

2.4.7.6;2.5.3.6 2.5.1.9[FF];2.5.2.6 Discrecional 2

2.5.1.11 Clasificador dinámico 2.5.1.12 Discrecional 2

2.5.1.12 Montaje clasificador mas rotor 2.5.1.3;2.5.1.11 2.5.1.14;2.5.2.2 Discrecional 2

2.5.1.13 Faja existente 2.5.1.4 Discrecional 2

2.5.1.14 Accionamiento del rotor del

clasificador

2.5.1.12;2.4.7.2 Discrecional 2

2.5.2 Ducteria Discrecional 2

2.5.2.1 Ciclón 2.5.2.2;2.5.2.15 Discrecional 22.5.2.2 Montaje 2.5.1.12;2.5.2.1;2.5.2

.162.5.2.4 Discrecional 2

2.5.2.3 Ducto DC-1 2.5.2.5;2.5.2.4 Discrecional 22.5.2.4 Montaje 2.5.2.3;2.5.2.2 2.5.2.10 Discrecional 2

2.5.2.5 Ducto DC-2 2.5.2.3 2.5.2.6;2.5.2.7 Discrecional 2

2.5.2.6 Montaje 2.5.1.10;2.5.2.5;2.5.2.14

2.5.2.8 Discrecional 2

2.5.2.7 Ducto DC-3 2.5.2.5 2.5.2.9;2.5.2.8 Discrecional 2

2.5.2.8 Montaje 2.5.2.6;2.5.2.7 2.5.2.12 Discrecional 22.5.2.9 Ducto DC-4 2.5.2.7 2.5.2.11;2.5.2.10 Discrecional 2

2.5.2.10 Montaje 2.5.2.9;2.5.2.4 2.5.2.14 Discrecional 22.5.2.11 Ducto DC-5 2.5.2.9 2.5.2.13;2.5.2.12 Discrecional 2

2.5.2.12 Montaje 2.5.2.8;2.5.2.11 2.5.3.2 Discrecional 2

2.5.2.13 Juntas de expansión 2.5.2.11 2.5.2.14 Discrecional 22.5.2.14 Montaje 2.5.2.13;2.5.2.10 2.5.2.6 Discrecional 2

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 54 

2.5.2.15 Soportes Tipo anillo 2.5.2.1 2.5.2.16;2.5.3.1 Discrecional 2

2.5.2.16 Montaje 2.5.2.15 2.5.2.2 Discrecional 2

2.5.3 Estructuras Discrecional 2

2.5.3.1 Soportes, plataformas, barandasy grating

2.5.2.15 2.5.3.2;2.6.1.1 Discrecional 2

2.5.3.2 Montaje 2.5.3.1;2.5.2.12 2.5.3.8 Discrecional 22.5.3.3 Damper y compuertas de doble

clapeta (02 unid)2.5.1.7 2.5.3.4;2.5.3.5 Discrecional 2

2.5.3.4 Montaje 2.5.3.3 Discrecional 2

2.5.3.5 Bastidor y placa base 2.5.3.3 2.5.3.7;2.5.3.6 Discrecional 2

2.5.3.6 Montaje 2.5.3.5 2.5.1.10 Discrecional 2

2.5.3.7 Escalera tipo gato 2.5.3.5 2.6.1.10 Discrecional 22.5.3.8 Montaje 2.5.3.2 Discrecional 2

2.6 ENFRIADOR EINTERCAMBIADOR DELHORNO 2

2

2.6.1 Intercambiador Discrecional 22.6.1.1 Ciclones I 2.5.3.1 2.6.1.2;2.6.1.5 Discrecional 2

2.6.1.2 Desmontaje y Montaje deciclones

2.6.1.1 Discrecional 2

2.6.1.3 Desmontaje de castables (yuras.a.)

2.6.1.6 Discrecional 2

2.6.1.4 Instalacion refractarios (yura s.a.) 2.6.1.7 Discrecional 22.6.1.5 Ciclones II, III y IV 2.6.1.1 2.6.1.9.1 Discrecional 2

2.6.1.6 Desmontaje de planchas deciclones II, III, Iv

2.6.1.3 2.6.1.7 Discrecional 2

2.6.1.7 Montaje de planchas deciclones II, III, Iv

2.6.1.6 2.6.1.4 Discrecional 2

2.6.1.8 1°Líneas de tuberías de lasbombas claudius peters

Discrecional 2

2.6.1.9 ID FAN Discrecional 22.6.1.9.1 Ducto del ID FAN 2.6.1.5 2.6.1.9.2 Discrecional 2

2.6.1.9.2 Modificar ducto existente yMontaje

2.6.1.9.1;2.6.1.9.5 Discrecional 2

2.6.1.9.3 Maquinado y ensamble conimpeller

2.3.1 Discrecional 2

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 55 

2.6.1.9.4 Desmontaje del impellerexistente

2.6.1.9.5 Discrecional 2

2.6.1.9.5 Montaje del nuevo impeller mas

carcaza del ventilador

2.6.1.9.4 2.6.1.9.2 Discrecional 2

2.6.1.10 Escaleras (inclinadas o tip. gato) 2.5.3.7 2.6.1.12 Discrecional 2

2.6.1.11 Montaje 2.6.1.12[FF];2.6.1.13 Discrecional 2

2.6.1.12 Soportes, plataformas, barandasy grating

2.6.1.10;2.6.1.11[FF] Discrecional 2

2.6.1.13 Montaje 2.6.1.11 Discrecional 22.6.2 Enfriador Discrecional 2

2.6.2.1 (3-a) Base de concreto para elventilador y soportes

2.5.1.1[FF] 2.6.2.12[FF] Discrecional 2

2.6.2.2 Cañones de aire 2.6.2.7 Discrecional 2

2.6.2.3 (2-b) Línea de aire (tuberías, yaccesorios de concesión)

2.4.7.3;2.7.8 Discrecional 2

2.6.2.4 Parrilla inclinada mas soporte deparrilla (fabricacion y armado)

2.6.2.8 Discrecional 2

2.6.2.5 Montaje 2.6.2.6 2.6.2.7 Discrecional 22.6.2.6 Desmontaje de parrilla existente 2.6.2.5 Discrecional 2

2.6.2.7 Instalacion de refractarios 2.6.2.5 2.6.2.2 Discrecional 2

2.6.2.8 Ductos mas junta de expansión 2.6.2.4 2.6.2.9 Discrecional 22.6.2.9 Montaje de ductos mas junta de

expansión2.6.2.11;2.6.2.8 Discrecional 2

2.6.2.10 Bastidor y placa base 2.6.2.11 Discrecional 2

2.6.2.11 Ventilador y Accionamiento 2.6.2.10 2.6.2.9 Discrecional 2

2.6.2.12 Anclajes e insertos 2.6.2.1[FF] Discrecional 2

2.7 ALIMENTACIÓN DE CARBÓNAL HORNO 2

2

2.7.1 Compuerta guillotina 2.7.2 Discrecional 22.7.2 Válvula rotativa 2.7.1 2.7.3 Discrecional 2

2.7.3 Transportador helicoidal conaccionamiento 2.7.2 2.7.10 Discrecional 22.7.4 Balanza 2.7.5 Discrecional 2

2.7.5 Montaje 2.7.4 2.7.6 Discrecional 2

2.7.6 Bomba dosificadora 2.7.5 2.7.7 Discrecional 2

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 56 

2.7.7 Soplador 2.7.6 Discrecional 2

2.7.8 3°- Línea de carbón (tuberías yaccesorios de concesión)

2.6.2.3 2.7.9 Discrecional 2

2.7.9 Codos de radio largo concastable 2.7.8 Discrecional 2

2.7.10 Soportes, plataformas, cables ytempladores

2.7.3 Discrecional 2

2.8 WATER SPRAY IN DOWNCOMER

2

2.8.1 (3-b)) Trabajos Civiles 2.8.16[FF];2.8.2;2.8.7 Discrecional 22.8.2 Skid de bombas 2.8.1 Discrecional 2

2.8.3 Compresora 2.3.3 2.8.4[CC] Discrecional 22.8.4 Ablandador de agua 2.8.3[CC] Discrecional 2

2.8.5 (2-a) Línea de agua y aire(tuberías, y accesorios)

Discrecional 2

2.8.6 Tanque pulmón 2.8.8;2.8.7 Discrecional 2

2.8.7 Montaje 2.8.6;2.8.1 2.8.9 Discrecional 2

2.8.8 Tanque de agua 2.8.6 2.8.9;2.8.10 Discrecional 22.8.9 Montaje 2.8.7;2.8.8 2.8.11 Discrecional 2

2.8.10 Soportes, plataformas, barandasy grating

2.8.8 2.8.12;2.8.11 Discrecional 2

2.8.11 Montaje 2.8.9;2.8.10 2.8.13 Discrecional 2

2.8.12 Estructura para cerramiento(para el ablandador y el skid debombas y compresor)

2.8.10 2.8.14;2.8.13 Discrecional 2

2.8.13 Montaje 2.8.12;2.8.11 2.8.15 Discrecional 2

2.8.14 Cerramiento (plancha plegada e= 0,5 mm)

2.8.12 2.8.15 Discrecional 2

2.8.15 Montaje 2.8.13;2.8.14 Discrecional 2

2.8.16 Anclajes e insertos 2.8.1[FF] Discrecional 2

2.9 PRUEBAS YCOMISIONAMIENTO

2

2.10 PINTADO, AJUSTE DECOMPONENTES, LIMPIEZA

2.11 2

2.11 Entrega de Obra 2.1 2

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 57 

5.3 LISTA DE HITOS

HITOS PRINCIPALES FECHA TIPO

Primer embarque de equipos 18/06/2007 Obligatorio

Segundo envió de equipos 16/07/2007 Obligatorio

Inicio trabajos Chancadora terciaria 04/06/2007 Obligatorio

Entrega trabajos civiles Chancadoraterciaria

20/06/2007 Opcional

Entrega Chancadora terciaria 11/08/2007 Obligatorio

Inicio trabajo Molino Crudos 2 28/05/2007 Obligatorio

Entrega trabajos molino crudos 2 29/08/2007 Obligatorio

Inicio trabajo Enfriador horno 2 06/06/2007 Obligatorio

Entrega trabajos enfriador horno 2 03/09/2007 ObligatorioInicio trabajo alimentación de carbón 04/07/2007 Obligatorio

Entrega trabajos alimentación de carbón 21/08/2007 Obligatorio

Inicio trabajo Water spray 11/06/2007 Obligatorio

Entrega trabajos Water spray 08/08/2007 Obligatorio

Entrega de obra 19/09/2007 Obligatorio

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 58 

5.4 DIAGRAMA DE RED DEL CRONOGRAMA DEL PROYECTO

INICIO

1er embarque deequipos

2do. embarquede equipos

Chancadoraterciaria

Molino Crudos 2

Enfriador Horno

2

Alimentación decarbón

Water Spray

Comisionamientopruebas

Comisionamientopruebas

Comisionamiento

pruebas

Comisionamientopruebas

Comisionamientopruebas

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 59 

5.5 REQUISITOS DE RECURSOS DE LAS ACTIVIDADES

Elemento

del EDT

Tipo de Recurso Cantidad Involucra

personal

Involucra

Adquisiciones

Ingeniería Personal

Equipos

Software

05

05

02

Si

No

No

No

Si

si

Procura Personal 02 Si Si

Chancadora Equipos  01 No Si

Clasificador

Dinámico

Equipos  01 No Si

Ventilador

principal

Equipos  01 No Si

Compresora Equipos  01 No Si

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 60 

5.6 ESTRUCTURA DE DESGLOSE DE RECURSOS

Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una

planta cementera

1.- PERSONAL: 2.- EQUIPOS

1.1.- Equipos de

gestión

1.2.Equipo dedesarrollo 

2.1.- Equipoprincipales 

2.2.Complementarios 

- Gerente de

Proyectos

- Jefe del

proyecto.

- SupervisorCivil.

- Supervisor

Mecánico.

- Supervisor

Eléctrico.

- Supervisor

Electrónico.

- Dibujantes

Mecánicos.

- Dibujantes

Eléctricos.

- Planeamiento.- Administrativo.

- Control de

Calidad.

- Chancadora de

Martillos.

- Clasificador

dinámico.

- Ventiladorprincipal para

enfriador.

- Bloweer para

zona de

carbón.

- Computadoras.

- Equipos de

escritorio.

- Software de

Diseño.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 61

5.7 CALENDARIO DE RECURSOS 

Meses de construcciónItem POSICION NOMBRE

M1 M2 M3 M4 M5 M6

1.00 GERENCIA DEL PROYECTO

1.01 Gerente de proyectos 1 1 1 1 1 11.02 Jefe del proyecto 1 1 1 1 1 1

1.03 Asistentes de gerencia 2 2 2 2 1 1

1.04 Contabil idad 1 1 1 1 1 1

2.00SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE

2.01 Jefe de Seguridad-Medio ambiente 1 1 1 1 1 1

2.02 Supervisor 1 2 2 2 2 2 2

3.00 CONTROL DE CALIDAD

3.01 Jefe de Control de Calidad 1 1 1 1 1 1

3.02 Supervisores 2 2 2 2 2 2

4.00 CONSTRUCCION

4.01 Jefe de Construcción Civil 1 1 1 1 1 1

4.02 Supervisor Civil 1 1 1 1 1 1

4.03 Jefe de construcción mecánica 1 1 1 1 1 1

4.04 Supervisor de Montaje 1 1 1 1 1 1

4.05 Supervisor Mecánico 1 1 1 1 1 1

4.06 Jefe Eléctrico & Instrumentación 1 1 1 1 1 1

4.07 Supervisor Eléctrico 3 3 3 3 3 3

4.08 Supervisor Instrumentación 1 1 1 1 1 1

5.00 INGENIERIA

5.01 Jefe de oficina Técnica 1 1 1 1 1

5.02 Control documentario 1 1 1 1 1

5.03 Cadistas 2 2 2 2 2

5.04

6.00 CONTROL DE PROYECTOS

6.01 Jefe de control de proyectos 1 1 1 1 1 1

6.02 Procura 2 2 2 2 1 1

6.03 Gestión 4 4 4 4 2 2

7.00 ADMINISTRACION-ALMACENES

7.01 Jefe de administración 1 1 1 1 1 1

7.02 Gestión 3 3 3 3 3 3

Total mensual personal indirecto

 

36 36 36 36 32 28

5.8 CRONOGRAMA DEL PROYECTO

Ver anexo 02 : CRONOGRAMA DEL PROYECTO

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 62 

PARTE 6 – PLAN DE GESTIÓN DE COSTOS

6.1 PLAN DE GESTIÓN DE COSTOS

PLAN DE GESTIÓN DE COSTOS

Componente Descripción

Grupo Grupo Nº 5

Título del

Proyecto

Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una

planta cementera

Gerente del

Proyecto

Ing. Daniel Rodriguez Alegría – Jefe de Proyectos Electrónicos – Cementos

Arequipa SA

Responde a: Ing. Pedro Díaz Montes - Jefe de Proyectos - Cementos Arequipa

SA

Descripción de

cómo será

gestionado los

costos del

proyecto

La estimación de Costos:

Implica desarrollar una aproximación de los costos de los recursos necesarios

para completar las actividades del proyecto.

Para la estimación de costos se necesita como entrada a este proceso:

Factores Ambientales de la empresa

Activos de los procesos de organización Enunciado del alcance del proyecto

Estructura de Desglose de trabajo EDT

Diccionario de la EDT

Plan de Gestión del proyecto

Las estimaciones de costos serán realizadas utilizando la estimación paramétrica

de acuerdo a los siguientes parámetros:

HH de mano de obra requerida

HM de equipos necesarios

De la Estimación de Costos obtenemos:

Estimaciones de Costos de las Actividades

Información de respaldo de la estimación de costos de las actividades.

Cambios solicitados

Plan de Gestión de Costos (actualizaciones)

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 63 

Descripción de

cómo será

gestionado los

costos del

proyecto

La preparación del Presupuesto de Costos:

Implica sumar los costos estimados de las actividades o paquetes de trabajo a fin

de establecer la línea base de costos, a fin de medir el rendimiento del proyecto.

Para la preparación del Presupuesto de Costos se necesita como entrada a este

proceso:

Enunciado del Alcance del Proyecto

Estructura de Desglose del trabajo EDT

Diccionario de la EDT

Estimaciones de Costos de las actividades

Información de soporte de la estimación de las actividades

Cronograma del Proyecto

Calendarios de recursos Contrato

Plan de gestión de costos.

Para la preparación del Presupuesto de costos hemos utilizado:

  Suma de costos : las estimaciones de costos de las actividades del

cronograma se suman por paquetes de trabajo de acuerdo con la EDT.

Las estimaciones de costos de los paquetes de trabajo luego se suman

para los niveles superiores de componentes de la EDT, tales como las

cuentas de control y finalmente para todo el proyecto.

  Análisis de Reserva : Establece las reservas para las contingencias, son

presupuestos reservados para cambos no planificados pero

potencialmente necesarios en el alcance y el costos del proyecto. No

forman parte de la línea de base del costo del proyecto.

  Conciliación del Límite de la Financiación : Los gastos de fondos se

concilian con los límites de operaciones de la organización establecidos

por el cliente o la organización ejecutante sobre el desembolso de fondos

para el proyecto.

De la preparación del presupuesto de costos obtenemos:

  Línea Base de Costos : Es un presupuesto distribuido en el tiempo que se

usa como base respecto a la cual se puede medir, supervisar y controlar

el rendimiento general del costos en el proyecto. Generalmente se

representa como una curva S.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 64 

Las estimaciones de costos de los paquetes de trabajo luego se suman

para los niveles superiores de componentes de la EDT, tales como las

cuentas de control y finalmente para todo el proyecto.

  Análisis de Reserva : Establece las reservas para las contingencias, son

presupuestos reservados para cambos no planificados pero

potencialmente necesarios en el alcance y el costos del proyecto. No

forman parte de la línea de base del costo del proyecto.

  Conciliación del Límite de la Financiación : Los gastos de fondos se

concilian con los límites de operaciones de la organización establecidos

por el cliente o la organización ejecutante sobre el desembolso de fondos

para el proyecto.

De la preparación del presupuesto de costos obtenemos:  Línea Base de Costos : Es un presupuesto distribuido en el tiempo que se

usa como base respecto a la cual se puede medir, supervisar y controlar

el rendimiento general del costos en el proyecto. Generalmente se

representa como una curva S.

  Requisitos para la Financiación del Proyecto : Los requisitos de

financiación totales y periódicos se derivan de la línea de base de costo y

pueden establecerse para excederlos, en general por un margen, a fin de

estar preparado para el avance temprano o los sobrecostos.

Plan de Gestión de Costos

Cambios Solicitados

Control de Costos:

Implica influir sobre los factores que crean variaciones del costo y controlar los

cambios en el presupuesto del proyecto.

Para la preparación del Control de Costos se necesita como entrada a este

proceso:

Línea base del costo Requisitos para la financiación del proyecto

Informes de rendimiento

Información sobre el rendimiento del trabajo

Solicitudes de Cambios aprobadas

Plan de Gestión del Proyecto

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 65 

Descripción de

cómo será

gestionado los

costos del

proyecto

Para el control de Costos se utiliza:

  Sistema de Control de Cambios del Costo : Define los procedimientos por

los cuales la línea de base de costo puede ser modificada.

  Análisis de la medición del rendimiento : Ayuda a evaluar la magnitud de

todas las variaciones que invariablemente se producirán. Se utiliza la

técnica del valor ganado, esta técnica es especialmente útil para el

control de costos, la gestión de recursos y la producción. Una parte

importante del control de costos es determinar la causa de una variación,

la magnitud de la variación y decidir si la variación requiere de una acción

correctiva.

  Proyecciones : Consiste en realizar estimaciones o predicciones de las

condiciones en el futuro del proyecto basándose en la información y los

conocimientos disponibles en el momento de la proyección. Lasproyecciones se generan, se actualizan y se emiten nuevamente

basándose en la información sobre el rendimiento del trabajo,

suministrada a medida que el proyecto se ejecuta y avanza.

  Revisiones del rendimiento del proyecto : Las revisiones del rendimiento

comparan el rendimiento del costo a lo largo del tiempo, las actividades

del cronograma o los paquetes de trabajo que sobrepasan o son

inferiores al presupuesto (valor planificado), los hitos vencidos y los

alcanzados.

Nosotros utilizamos la técnica del valor ganado que compara el valor

acumulativo del costo presupuestado del trabajo realizado (ganado) en la

cantidad original del presupuesto asignada tanto al costo presupuestado

del trabajo planificado (programado) como con el costo real del trabajo

realizado (real).

Software de Gestión de Proyectos.

Gestión de Variación.

Del control de costos obtenemos: Estimaciones de Costos (Actualizaciones)

Línea de Base de Costo (Actualizaciones)

Mediciones del Rendimiento

Conclusión Proyectada

Cambios Solicitados

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 66 

Acciones Correctivas recomendadas

Activos de los Procesos de la Organización (Actualizaciones)

Plan de Gestión del Proyecto (Actualizaciones)

Nivel de

Precisión de loscostos

El nivel de precisión para los costos de las actividades, se ajustará a un

redondeo de dos decimales.

Además se considerará una contingencia para imprevistos del 5% del

presupuesto del costo total.

Unidades de

Medida

Mano de Obra: HH (Horas Hombre)

Equipos: HM (Horas Máquina)

Se trabajó 6 días a la semana, con un jornal de 10 horas diarias.

Enlaces con

procedimientos

de laOrganización

Ver archivo de Plan de Cuentas - Anexo 03

Umbrales de

Control

Los umbrales de control de costos son las HH, que se miden con los

rendimientos utilizando la técnica del valor ganado: el cual compara el

rendimiento planificado con el rendimiento real.

Las variaciones permisibles del CPI y el SPI es de -5%

Reglas del valor

ganado

1ero Definición de las fórmulas de cómputo de gestión del valor ganado:

META (BCWS) = metrado previsto x costo meta

EJECUTADO (ACWP) = metrado ejecutado x costo real

GANADO (BCWP) = metrado ejecutado x costo meta

CPI = GANADO / EJECUTADO (Índice de Performance del Costo)

SPI = GANADO / META (Índice de Performance del Cronograma)

2do Criterios del Valor Ganado:

CPI < 1 indica un sobrecosto con respecto a lo estimado (META)

CPI = 1 indica que el costo real es igual al estimado (META)

CPI > 1 indica que e costo real es mayor que el el estimado (META)

SPI < 1 indica que hemos avanzado menos de lo estimado (META)

SPI = 1 indica que hemos avanzado igual que lo estimado (META)

SPI > 1 indica que hemos avanzado mas de lo estimado (META)

Page 67: Informe Final Rev0

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 67 

Reglas del valor

ganado

Como se aprecia los indicadores mayores que 1 nos dan los mejores escenarios,

pero tampoco significa que si nos da menor que uno sea un mal indicador, ya

que este índice se va midiendo semana a semana y nos ayuda a saber que es lo

que esta pasando en el proyecto.

3ero El nivel del EDT al cual se realizará la técnica del valor ganado es aquél

que pueda agrupar los distintos ítems de las diferentes especialidades, para

hacer menos analítico y más sencillo el análisis de acuerdo a las actividades

descritas en la lista de actividades.

Formatos de

Informe de

Costos

Plantilla de Resultado Operativo

- Planilla de Venta.

- Planilla de Costos de Materiales, Equipos, Mano de Obra

Directa, Indirecta, Subcontratos y Gastos Generales.

Tablero de Control Resumen de Resultado Operativo

Staffing Plan – Histograma de Personal

Equipment Plan – Histograma de Equipos

Resumen de Varitions Orders (Ordenes de Cambio)

Informe de Producción

Informe de Valor Ganado

SISTEMA DE CONTROL DE CAMBIO DEL COSTO

Identificación y

clasificación de

los cambios al

presupuesto del

proyecto

Los responsables de analizar los cambios al presupuesto son:

Gerente del Proyecto: Ing. Daniel Rodriguez A.

Ing. Costos del Proyecto: Ing. Hernán Del Castillo T.

Planner del Proyecto: Ing. Efrain Muñoz P.

Los cambios serán clasificados en base a su impacto y serán:

Cambios Importantes (>20% del presupuesto del proyecto)

Cambios Medianos (<20% del presupuesto del proyecto)

Cambios Pequeños (<5% del presupuesto del proyecto) Cambios Insignificantes (<1% del presupuesto del proyecto)

Page 68: Informe Final Rev0

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 68 

Procedimiento

de control de

cambios al

presupuesto

Las personas autorizadas para solicitar cambios son:

Miembros del directorio o representantes de los propietarios.

Gerente General

Gerente de Operaciones

Jefe de Proyectos

Gerente del Proyecto

El procedimiento para solicitar un cambio es el siguiente:

Llenar el documento de solicitud de cambio del proyecto y enviarla al

Gerente del Proyecto, en este se indicará los motivos y beneficios que se

cree tendrá en cambio solicitado. Este documento será copiado a los

demás integrantes del grupo de personas que pueden solicitar los

cambios.

Al día siguiente de recibido este documento el Gerente del Proyecto citará

en un plazo no mayor a tres días una reunión con el solicitante para

exponer y sustentar la solicitud de cambio, en esta reunión participarán los

miembros del equipo del proyecto.

Luego de dicha reunión se tendrá 02 posibles escenarios.

Si se encontró suficiente sustento para evaluar la solicitud de cambio,

entonces se solicitará un plazo para evaluar el impacto del cambio, siendo

este:

Cambio Importante: 7 días

Cambio Mediano: 4 días

Cambio Pequeño: 2 Días

Cambio Insignificante: 1 Día

Luego de ello se comunicará a los involucrados el cambio a implementar y

si este es importante o Mediano deberá ser aprobado por ellos. (Cambioen presupuesto o cronograma, aprobación de accionistas)

Si luego de la exposición del solicitante no existe suficiente sustento, la

solicitud será desaprobada y archivada.

Page 69: Informe Final Rev0

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 69 

Responsables

de aprobar los

cambios al

presupuesto

CAMBIOS IMPORTANTES

Miembros del directorio o representantes de los propietarios.

Gerente General

Gerente de Operaciones

Jefe de Proyectos

Gerente del Proyecto

CAMBIOS MEDIANOS

Gerente General

Gerente de Operaciones

Jefe de Proyectos

Gerente del Proyecto

CAMBIOS PEQUEÑOS E INSIGNIFICANTES

Gerente del Proyecto

Definición de

cambios que

pueden ser

aprobados sin

revisiones

Todos los cambios deben ser revisados, analizados y evaluados para saber si

causan impacto tanto en el tiempo como en el costo.

Los cambios insignificantes, tal vez no necesiten mayor revisión siempre y cuando

no altere el costo y el cronograma del proyecto.

Integración del

control de

cambio del

costo con el

control

integrado de

cambio

Se Integrará actualizando con los miembros del equipo del proyecto, cada uno de

los documentos de seguimiento y control del proyecto.

Documentación Requerida. Se usara formato de Solicitud de cambios del

proyecto.

Sistemas de Seguimiento se usara plantilla de acuerdo a reunión de Proyectos.

Requerimientos

para solicitud

de cambios al

presupuestoproyecto

Procedimientos de Resolución de Disputas, se solucionara de acuerdo alprocedimiento de control de cambios, en acuerdo de Comité de proyectos

Page 70: Informe Final Rev0

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 70 

Niveles Requeridos de Aprobación:

CAMBIOS Miembros del

Directorio o

Representantes

de los

Propietarios

Gerente

General

Gerente de

Operaciones

Jefe de

Proyectos

Gerente

del

Proyecto

Importantes

(7d análisis)x x x X X

Mediano

(4d análisis)x x x x

Pequeño

(2d análisis)x

Insignificante

(1d análisis)x

Page 71: Informe Final Rev0

5/17/2018 Informe Final Rev0 - slidepdf.com

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 71

6.2 ESTIMACIÓN DE COSTOS POR ACTIVIDAD 

D E S C R I P C I O N COSTO INICIAL COSTO TOTAL

US.$ US.$

1. SERVICIOS DE INGENIERIA 280,500.00

1.1 INGENIERIA 241,500.00

1.2 SUPERVISION (LVT y Terceros) 39,000.00

2 EQUIPAMIENTO MECANICO 1,422,000.00

2.1 ALIMENTACION A MOLINOS ACTUALES 169,000.00

2.2 MOLIENDA DE CRUDOS 425,000.00

2.3 TRANSPORTE DE CRUDO 19,000.00

2.4 PRECALENTADOR 237,000.00

2.5 ID FAN 163,000.00

2.6 ALIMENTACION DE CARBON 86,000.00

2.7 ENFRIADOR 261,000.00

2.8 INTERNAMIENTO 62,000.00

3 OBRAS CIVILES 21,000.00

3.1 ALIMENTACION A MOLINOS ACTUALES 11,000.00

3.2 TRANSPORTE DE CRUDO 1,000.00

3.3 PRECALENTADOR 4,000.00

3.4 ALIMENTACIÓN DE CARBON 2,000.00

3.5 ENFRIADOR 3,000.00

4 EQUIPAMIENTO ELECTRICO 119,100.00

4.1 ENFRIADOR 900.00

4.2 TORRE DE PRECALENTADOR 21,000.004.3 DOWN COMMER 1,100.00

4.4 BALANZA DE DOSIFICACIÓN DE CARBÓN 5,100.00

4.5 MOLINO DE CRUDOS 21,500.00

4.6 CHANCADORA TERCIARIA 69,500.00

5 INSTALACIONES ELECTRICAS 46,000.00

5.1 ENFRIADOR 1,000.00

5.2 DOWN COMMER 2,000.00

5.3 BALANZA DE DOSIFICACIÓN DE CARBÓN 5,000.00

5.4 MOLINO DE CRUDOS 12,000.00

5.5 CHANCADORA TERCIARIA 26,000.00

6 SUB-TOTAL 1,888,600.00

7 IMPREVISTOS 5% 94,400.00 94,400.00

TOTAL DEL PROYECTO ($ USD) 1,983,000.00 1,983,000.00

Page 72: Informe Final Rev0

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 72 

6.3 RESERVAS PARA CONTINGENCIAS

ACTIVIDAD RIESGO COSTO PORC. RESERVA

1. SERVICIOS DE

INGENIERIA

Retrasó en ingeniería básica 280,500.00 1.94% 5,441.70

2 EQUIPAMIENTOMECANICO

Cambio de martillos

chancadora1,422,000.00 5.60% 79,632.00

3 OBRAS CIVILESReforzamiento de concreto

existente21,000.00 5.00% 1,050.00

4 EQUIPAMIENTOELECTRICO

Re usos de equipos

existentes119,100.00 5.00% 5,955.00

5 INSTALACIONESELECTRICAS

Re usos de instalaciones

existentes46,000.00 5.05% 2,323.00

US$ 94,400.00

Page 73: Informe Final Rev0

5/17/2018 Informe Final Rev0 - slidepdf.com

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 73 

6.4 LINEA BASE DE COSTOS (PRESUPUESTO DISTRIBUIDO EN EL TIEM

D E S C R I P C I O N COSTO INICIAL COSTO TOTALMES MES  MES  ME

US.$ US.$ 1 2 3 4

1. SERVICIOS DE INGENIERIA 280,500.00

1.1 INGENIERIA 241,500.00 45000.00 98250.00

1.2 SUPERVISION (LVT y Terceros) 39,000.00 150

2 EQUIPAMIENTO MECANICO 1,422,000.00

2.1 ALIMENTACION A MOLINOS ACTUALES 169,000.00 500

2.2 MOLIENDA DE CRUDOS 425,000.00

2.3 TRANSPORTE DE CRUDO 19,000.00 7500.00

2.4 PRECALENTADOR 237,000.00 500

2.5 ID FAN 163,000.00

2.6 ALIMENTACION DE CARBON 86,000.00

2.7 ENFRIADOR 261,000.00

2.8 INTERNAMIENTO 62,000.00 220

 

3 OBRAS CIVILES 21,000.00

3.1 ALIMENTACION A MOLINOS ACTUALES 11,000.00 5000.00 6000.00

3.2 TRANSPORTE DE CRUDO 1,000.00

3.3 PRECALENTADOR 4,000.00 20

3.4 ALIMENTACIÓN DE CARBON 2,000.00 103.5 ENFRIADOR 3,000.00

 

4 EQUIPAMIENTO ELECTRICO 119,100.00

Page 74: Informe Final Rev0

5/17/2018 Informe Final Rev0 - slidepdf.com

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 74 

4.1 ENFRIADOR 900.00

4.2 TORRE DE PRECALENTADOR 21,000.00 110

4.3 DOWN COMMER 1,100.00

4.4 BALANZA DE DOSIFICACIÓN DE CARBÓN 5,100.00 31

4.5 MOLINO DE CRUDOS 21,500.00 11500.00

4.6 CHANCADORA TERCIARIA 69,500.00 29500.00 200

5 INSTALACIONES ELECTRICAS 46,000.00

5.1 ENFRIADOR 1,000.00

5.2 DOWN COMMER 2,000.00

5.3 BALANZA DE DOSIFICACIÓN DE CARBÓN 5,000.00

5.4 MOLINO DE CRUDOS 12,000.00

5.5 CHANCADORA TERCIARIA 26,000.00

 

6 SUB-TOTAL 1,888,600.00

 

7 IMPREVISTOS 5% 94,400.00 94,400.00

 

TOTAL DEL PROYECTO ($ USD) 1,983,000.00 1,983,000.00 45000.00 5000.00 152750.00 1741

Page 75: Informe Final Rev0

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 75 

MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6

Total / mes 45000.00 5000.00 152750.00 174100.00 431350.00 533500.00

Acumulado 45000.00 50000.00 202750.00 376850.00 808200.00 1341700.00

% Acumulado 2.269% 2.521% 10.224% 19.004% 40.756% 67.660%

Page 76: Informe Final Rev0

5/17/2018 Informe Final Rev0 - slidepdf.com

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 76 

PARTE 7 – PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD

7.1 PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD

PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD

Componente Descripción

Grupo Grupo Nº 5

Título del ProyectoAmpliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una

planta cementera

Gerente del

Proyecto

Ing. Daniel Rodriguez Alegría – Jefe de Proyectos Electrónicos – Cementos

Arequipa SA

Responde a: Ing. Pedro Díaz Montes - Jefe de Proyectos - Cementos Arequipa

SAEstructura

Organizacional Está a cargo del jefe de QA/QC.

Roles y

Responsabilidades

Jefe del área de Calidad: Hugo Condori Panco

Supervisor Civil de QA/QC : Lina Quispe

Supervisor Mecánico de QA/QC : Miguel Rios Sócola

Supervisor Eléctrico de QA/QC : Edwin Fernandez

Procedimientos

Los procedimientos estándares de calidad utilizados en este proyecto son:

Control de No conformidades y Acciones Correctivas:

Cualquier persona del Proyecto que haya detectado un incumplimiento de un

requisito significativo especificado confecciona un Informe de No Conformidad y

lo entrega al Responsable del área de QA/QC, quién lo revisa, fecha, conforma

con su firma, lo numera correlativamente y registra para su seguimiento y control.

Administración de una No Conformidad

El proceso de administración de una No Conformidad es la siguiente:

IDENTIFICACION

Realizada por cualquier integrante del Proyecto.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 77 

Procedimientos

REGISTRO

El área QA/QC, registra todas las No Conformidades significativas que

hayan sido correctamente identificadas e informa al Responsable del

Proceso o Área involucrada para que ésta continúe su tratamiento.

El área de QA/QC tiene la responsabilidad de registrar y efectuar su

seguimiento hasta su cierre.

DISPOSICION INMEDIATA

Luego de la descripción de la No Conformidad identificada, el

responsable del proceso o área involucrada debe analizar su naturaleza y

extensión y determinar la Disposición Inmediata de la No Conformidad.

Las disposiciones sólo permiten controlar, mitigar y resolver rápidamente

la situación de desvío producida (reparaciones, reconstrucciones,

reemplazos, modificaciones, etc.) permitiendo continuar sin demoras con

las tareas establecidas.Las disposiciones no siempre garantizan que no se vuelvan a repetir los

causales de No Conformidad, para esos casos deberá aplicarse una

Acción Correctiva, según se describe mas adelante.

Tratamiento de Productos No conformes

Los productos no conformes o las situaciones de No Conformidad deben

ser tratados con uno de los siguientes cursos de acción como

disposición:

Reprocesar y reinspeccionar : Significa reprocesar un producto ó

servicio no conforme para que pueda cumplir con las Especificaciones

vigentes, con repetición de inspección en iguales condiciones a la

inspección original.

Usar como está : El producto ó servicio no cumple con las

Especificaciones, pero es aceptado para su uso con conocimiento del

Cliente o su representante, si así estuviera estipulado en el Contrato.Reparar y reinspeccionar : El producto ó servicio es reparado y, aún sin

cumplir con las Especificaciones aplicables, es considerado apto para

su uso dándose conocimiento al Cliente si así lo requiere el Contrato.

Reclasificar: Destinar el producto no conforme para un uso alternativo

de menores exigencias de calidad o aptitud.

Page 78: Informe Final Rev0

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 78 

Procedimientos

Rechazar o Desechar:  El producto ó servicio no cumple con las

Especificaciones, ni puede ser reparado, ni usado como está.

Otros: A utilizar cuando la No Conformidad es para procesos o sistemas

Mitigar : La No Conformidad es producto de un Impacto Ambiental y este

debe ser mitigado de modo de llevar las condiciones del Medio

Ambiente a una situación lo mas parecida posible a su estado previo a

la ocurrencia de la No Conformidad.

Investigar : La No Conformidad producto de una condición de riesgo o

derivada de un accidente debe ser analizada a fin de determinar las

causas que la originaron y su correspondiente acción correctiva.

Cierre de una No conformidad:Si del análisis de las causas, se determina que NO es necesario aplicar

una Acción Correctiva, y luego de haber verificado la disposición

inmediata, se puede dar cierre a la No Conformidad, siendo esto

responsabilidad del Área de QA/QC del Proyecto.

Acciones Correctivas:

Análisis y decisión de establecer o no una acción correctiva por la No

Conformidad:

La decisión de establecer o no una acción correctiva se toma luego de analizar

las causas que la motivaron. De corresponder una Acción Correctiva, se marca

el casillero respectivo en la posición “SI”.

Se aplica una Acción Correctiva cuando la disposición no alcanza para garantizar

que el desvío no vuelva a repetirse, y cuando requiere más tiempo de

implementación que la disposición inmediata arriba descrita.

La Acción Correctiva puede incluir capacitación y entrenamiento, modificaciones

de procedimientos o instrucciones de trabajo, utilización de elementos de

medición más adecuados, utilización de diferentes productos, materiales, o

equipos de construcción, etc.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 79 

Procedimientos

El ciclo de evolución de una Acción Correctiva surge del completamiento del

informe correspondiente, adoptado para su desarrollo y control, según los

siguientes pasos básicos:

a) Definir el Área o Proyecto.

b) Descripción de la Acción Correctiva a implementar surgida del

Análisis realizado sobre la No Conformidad, en forma conjunta por el

Responsable del Proyecto, los responsables involucrados y el

responsable del área QA/QC del Proyecto.

c) Descripción de la metodología del seguimiento de la acción y de las

verificaciones de cumplimiento parcial y definitivo establecidas.

d) Si luego del cumplimiento del punto anterior se observa que el

proceso o falla queda resuelto favorablemente y se puede asegurar

que la situación que dio origen a la No Conformidad no se va a

repetir, se procede a cerrar la No Conformidad

Inspección de recepción de Productos Comprados por el Proyecto y/o

entregados por el Cliente:

Generalidades.

El Jefe de Almacén de Materiales Permanentes o quien este designe, es

responsable de que los productos sean verificados, a su Recepción para

constatar su aptitud antes de ser almacenados o incorporados a las actividades

de fabricación, instalación y/o montaje. Previo a la inspección de recepción se

deberá identificar el producto y verificar que el mismo viene acompañado de la

documentación correspondiente a su liberación en el proveedor la cual debeindicar el estado de inspección del mismo, de igual manera algunos productos

puede llegar acompañados de sus certificados de la calidad.

El Jefe de Almacén de Materiales Permanentes se responsabiliza de que sólo se

utilicen en las actividades de fabricación y/o montaje de Obra, aquellos productos

aceptados por la Inspección de Recepción.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 80 

Procedimientos

Inspección de Recepción de productos

El personal de Almacén realiza al arribo de cada envío de productos, bultos,

lotes a Obra, una verificación de Recepción visual, que consiste en comprobar

la conformidad de lo recibido con los datos de la Orden de Compra, Orden de

Suministro o Packing List, y son almacenados en el sitio determinado, para luego

poder efectuar la inspección correspondiente por parte de QA/QC Construcción.

Para el caso de equipos de gran porte y para los cuales la fundación se

encuentre liberada para el montaje, se acuerda con la Inspección del Cliente, la

recepción del mismo próximo a la fundación. Si el equipo es liberado, se procede

al montaje, este caso es exclusivo a sola instancia de evitar traslados de equipos

pesados.

Los productos y/o equipos rechazados serán almacenados en un determinado

sitio del almacén o playa de almacenaje, en una zona identificada como material

rechazado ó queda en el sitio donde fue descargado, identificándolo

convenientemente para no permitir su uso o instalación.

Tratamiento en Obra del producto a su arribo.

Los productos llegan a Obra:

Inspeccionados por Procura y/o con los certificados de calidad

correspondiente.

Sin haberse podido inspeccionar en origen.

Y también los productos o bultos que los contienen llegan:

Sin daños, faltantes ni sobrantes visibles.

Con algún daño ó faltante ó sobrante visible.

Al arribo a Obra siempre se realiza una Inspección de Recepción.

Los productos que llegan en condición (1) + (a) son inspeccionados por

QA/QC Construcción tanto del producto como la documentación de

certificados de calidad. Si son liberadas se almacenan directamente en el

sector asignado por el Jefe de Almacén de Materiales Permanentes.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 81

Procedimientos

Los casos (b) se gestionan con Procura y/o con el transportista y/o con el

Seguro de Transporte, hasta resolver el problema, manteniendo a los

productos afectados identificados y separados, y sin utilizar ni instalar.

Los productos que llegan en condición (2) + (a) deben ser sometidos en

Obra a la Inspección de Control de la Calidad indicada en su Orden de

Compra, antes de su aceptación.

Identificación del Estado de Inspección de los Productos Almacenados

A través del completamiento del RRM queda identificado el estado final de

inspección del producto:

Producto Aceptado: será el caso cuando no se genera ningún registro de

No Conformidad por parte de QA/QC Construcción y mientras la cantidadrecibida en obra cubra la cantidad solicitada en la orden de compra.

Si existen sobrantes se acepta lo pedido en la orden de compra y

personal de Almacén elabora un registro EFD de excesos y se lo

comunica a Procura.

Si existen faltantes también se acepta el producto y se elabora un

registro EFD de faltantes para comunicarlo también a Procura que

la recepción de los productos de la orden de compra quedó

incompleta.

Producto No Conforme: QA/QC Construcción inspecciona y determina si

el producto es no conforme. QA/QC Construcción elabora un Registro de

No Conformidad y personal de Almacén elabora un Registro EFD de

productos dañados. Ver Procedimiento PPAG-500-PDC-X-001 Control de

No Conformidades y Acciones Correctivas.

En común acuerdo con QA/QC del Cliente se definirá el destino

del producto, pudiendo ser:

a. Reprocesar y Reinspeccionar (productos)

b. Usar como está (productos)c. Reparar y reinspeccionar (productos)

d. Reclasificar (productos)

e. Rechazar o desechar (productos)

f. Otras (Procesos, Sistema, Falta implementar)

g. Mitigar (impactos)

h. Investigar / Determinar (Causas)

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 82 

Procedimientos

Criterio de aceptación de los productos

QA/QC Construcción tomará un lote (muestra de uno o más artículos) de

productos del mismo tipo y tamaño para ser inspeccionados visualmente en

cantidad y forma.

Productos Galvanizados :

En productos galvanizados lo mínimo a inspeccionar son dos lotes con un

número de piezas determinada por la cantidad recibida.

Para la aceptación del producto es obligatorio que los dos lotes posean

cero observaciones por daños. De acuerdo a lo definido por el estándar

ASTM A123 / A123 M – 01, las cantidades de las muestras rigen el

tamaño del lote y son:

Productos No Galvanizados: la inspección visual será exhaustiva en

todos los productos separando aquellos que presenten daños. El plan de

muestreo será realizado según lo indicado en las tablas del estándar

ANSI/ASQC Z1.4-1993 Sampling Procedures and Tables for Inspection

By attributes.

Elaboración de Planos Conforme a Obra (As Built)

Los planos “Conforme a Obra” se deben elaborar tan pronto se terminen las

actividades de construcción en cada área.

Los resultados de los levantamientos y replanteos finales de topografía se

plasmarán en los planos, a la misma escala de los planos originales.

Cantidad recibida del producto Número de piezas a

inspeccionar

3 o menos Todos

4 a 500 3

501 a 1200 5

1201 a 3200 8

3201 a 10000 13

Más de 10000 20

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 83 

Procedimientos

Según las exigencias del Contrato y la forma en que se hayan elaborado los

planos originales, los planos “As-built” se prepararán en una de las siguientes

maneras:

Copias u originales de los planos, en su última revisión, marcados con las

modificaciones superpuestas en tinta o lápiz a color rojo.

En el caso que no se registren cambios en los planos se demarcarán con

una nube color verde a lo largo del rótulo.

En segundos originales, ya sea borrando la información original y

dibujando la nueva, o repisando la información corregida sobre la original

e indicando las correcciones por medio de nubes.

Mediante medios magnéticos si así lo exige el contrato.

De todas maneras, en la corrección o en el sello del plano se debe indicar la

fecha de la corrección, el responsable de la misma y marcar que se trata de losplanos finales “Conforme a Obra”

La distribución de los planos “As built” se hará según el Standard PPAG-100-EI-

X-001.

Procesos VER PARTE 7.3 –MATRIZ DE PROCESOS DE CALIDAD

Recursos

Jefe del área de Calidad

Supervisor Civil de QA/QC

Supervisor Mecánico de QA/QC

Supervisor Eléctrico de QA/QC

GESTIÓN DE LA CALIDAD

Aseguramiento

de la Calidad

QA, es la aplicación de actividades planificadas y sistemáticas relativas a la

calidad, para asegurar que el proyecto emplee todos los procesos necesarios

para cumplir con los requisitos.

Para realizar el aseguramiento de la calidad, se necesita como entradas:

Plan de Gestión de Calidad

Métricas de Calidad

Plan de Mejoras del Proceso Información sobre el rendimiento del trabajo

Solicitudes de Cambio Aprobadas

Mediciones de Control de Calidad

Solicitudes de Cambio Implementadas

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 84 

Aseguramiento

de la Calidad

Acciones Correctivas Implementadas

Reparación de Defectos Implementada

Acciones Preventivas Implementadas

Para el aseguramiento de la calidad se ha utilizado como herramientas y técnicas:

Análisis Costo-Beneficio

Estudios Comparativos

Diseño de Experimentos

Costo de la Calidad

Auditorías de Calidad

Análisis del Proceso

Ads

Del aseguramiento de la calidad obtenemos las siguientes salidas:

Cambios solicitados Acciones Correctivas Recomendadas

Activos de los Procesos de la Organización (Actualizaciones)

Plan de Gestión del Proyecto (Actualizaciones)

 

Mejora Continua

del Proceso

La mejora continua del proceso proporciona un medio iterativo para mejorar la

calidad de todos los procesos.

La mejora continua del proceso reduce las actividades inútiles y que no agregan

valor, lo cual permite que los procesos operen con mayores niveles de eficiencia y

efectividad.

Control de la

Calidad

QC, implica supervisar los resultados específicos del proyecto, para determinar si

cumplen con las normas de calidad relevantes e identificar los modos de eliminar

las causas de resultados insatisfactorios.

Para realizar el control de la calidad, se necesita como entradas:

Plan de Gestión de Calidad

Métricas de Calidad

Listas de Control de Calidad Activos de los Procesos de la Organización

Información sobre el Rendimiento del Trabajo

Solicitudes de Cambio Aprobadas

Productos Entregables

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 85 

Control de la

Calidad

Para el control de la calidad se ha utilizado como herramientas y técnicas:

Diagrama de Causa y Efecto

Diagramas de Control

Diagramas de Flujo

Histograma

Diagrama de Pareto

Diagrama de Comportamiento

Diagrama de Dispersión

Muestreo Estadístico

Inspección

Revisión de Reparación de Defectos

Del control de la calidad obtenemos las siguientes salidas:

Mediciones de Control de Calidad

Reparación DE Defectos Línea Base de Calidad (Actualizaciones)

Acciones Correctivas Recomendadas

Acciones Preventivas Recomendadas

Cambios Solicitados

Reparación de Defectos Recomendada

Activos de los Procesos de la Organización (Actualizaciones)

Productos Entregables Validados

Plan de Gestión del Proyecto (Actualizaciones)

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 86 

7.2 LINEA BASE OBJETIVO DE LA CALIDAD

OBJETIVO:

Establecer los parámetros para realizar la medición e informar el rendimiento de

calidad del proyecto Ampliación N°1 de las Línea N°2 Upgrade del Horno 2

A continuación se detallará los parámetros ha medir para mantener un control por

especialidades de la calidad en la ejecución del Proyecto.

TRABAJOS CIVILES

Rellenos y Compactaciones :

Para la compactación se verificará el logro de una densidad máxima seca requerido deacuerdo a la Norma de Construcción para lo cual se deberá realizar el Ensayo Proctor

Modificado.

Concreto :

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán

testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la cantidad mínima de dos

testigos por día para cada clase de concreto.

Acero de Refuerzo :

El acero de refuerzo deberá cumplir con lo especificado en la Norma NTP 341.031.

TRABAJOS MECÁNICOS

Tendido de tubería 

- Para evaluar correctamente la calidad de los trabajos se solicitara: 

o  Procedimiento de soldadura WPS 

o  Grafica de juntas soldadas e identificación o  Control dimensional indicando las tolerancias aceptables 

o  Control de espesores del acabado (arenado y pintado)

o  Certificado de calidad del material 

o  Certificado de calidad del material aporte y especificación técnica 

o  Reporte de inspección de soldadura (Ensayo no Destructivo)

o  Certificado de calidad de la pintura y especificación técnica 

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 87 

− Se verificará el 100% de las juntas soldadas mediante inspección de tintes

penetrantes y luego mediante radiografía, en caso de no poderse realizar las

radiografías, se deberá realizar una inspección mediante ultrasonido o partículas

magnéticas.

− Se deberá presentar la siguiente información

a) Número e identificación de la placa.

b) Ubicación de la placa en las juntas de la tubería

c) Orientación de la placa.

d) Características de la fuente de radiación, ubicación y distancia de la placa.

e) Tipo de pantalla, si es que se utiliza.

f) Tensión (kV) y tamaño del punto focal (para rayos X).

g) Tamaño del isótopo, intensidad en Curies y dimensiones (para la fuente de

radioisótopos).h) Espesor de las laminas, si es que hubiera.

Así mismo se verificará las pruebas de presión de la tubería se realizará pruebas o

neumáticas o hidrostáticas de acuerdo al producto que contenga la cañería. En caso

verifique que la cañería se encuentre con partículas que influenciarán en el proceso de

producción, se deberá realizar una limpieza posterior a la prueba.

Montaje de fajas Transportadoras 

Se verificará:

El montaje de los bastidores así como el de las estructuras metálicas que soporten las

fajas transportadoras.

Los empalmes de las fajas transportadoras que sean vulcanizados, asegurando la

resistencia y suavidad de la zona de empalme.

También se verificará el alineamiento de los polines, el material deberá cumplir con las

normas CEMA B, se verificará la correcta instalación de acuerdo a su funcionamiento

si son de carga o de retorno.

Montaje de equipos 

Se verificará el alineamiento así como la estabilidad de los equipos que se deben

montar.

Para el caso de equipos rotativos, se verificará la alineación angular de la parte

rotante.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 88 

TRABAJOS ELECTRICOS

Se verificará la resistencia de los cables (megado), así mismo se verificará la

correspondencia de los cables, de acuerdo al circuito de alimentación, o distribución

que corresponda (etiquetado)

De los motores eléctricos, se verificará su aislamiento y su alineamiento.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 89 

7.3 MATRIZ DE PROCESOS

PROCESO RESULTADO TÉCNICA TECNICAS DEAPOYO

Iniciación

Desarrollar CartaConstitutiva delProyecto

Carta Constitutivadel Proyecto Kick Off Meetings Formato Estandar

OBJETIVO

Análisis Grupos deInterés (StakeholdersAnalysis)

AMPLIACION DE LAPLANTA DE KLINCERDE 1150 A 1400 TPD

Desarrollar Enunciado

Preliminar del Alcance

EnunciadoPreliminar del

Alcance Formato EstandarEl objetivo es disminuirdéficit de clinker,siendo el principalproblema los altoscostos de producciónque se tienenprincipalmente por laadquisición de clinker aterceros

Levantamiento deInformación

Informacióndisponible

Hoja de Recolecciónde Datos

Disminuir el déficit selogra parcialmenteaumentando laproducción de clinker enla línea 2, por lo que setendrá una primeraampliación (Proyecto enmención) en la línea 2de 1150 a 1400 tpd. Mapa de RelacionesAnálisis Información Diagnóstico Diagrama de Pareto

Propuesta

Diagrama de Causa y

EfectoHistogramasAnálisis deTendencias5W+1H

Planificación

Planificación delAlcance (Alcance)

Plan deAdministración delAlcance Formato estándar

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 90 

AMPLIACION DE LAPLANTA DEPRODUCCION DECLINKER DE 1140 A1400 TPD

RESTRICCIONES

La principal restricciónes la poca receptividadque se podría tener porser una empresacontratada paradiagnosticar, siendo laresponsabilidad delcliente la de hacer suyalas sugerencias dadaspor el monitoreo.

SUPUESTOSApoyo de la direccióndel cliente en la entrega

de información paragenerar los reportes.Apoyo en la totalidad deinformación delproyecto.Apoyo en la entrega decronogramasprogramados yreprogramado

Definición delAlcance (Alcance)

Enunciado delAlcance

Análisis y Priorizaciónde Requerimientos Formato estándar

Cambio del

Impeller del ID –Fan paraincrementar caudaly caída de presión

Análisis de Tareas(Lluvia de ideas,Descomposición)

nstalación de unaparrilla fija de 5 filas,inclinada 15°en elenfriador WBSModificaciones enlos ductos deentrada de losciclones delintercambiador

AMPLIACION DE LA

PLANTA DEPRODUCCION DECLINKER DE 1140 A

1400 TPD

Instalación de uninyector decombustible en elducto de subida alciclon 4 para 15%de combustible

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 91

Instalación de unsistema deinyección de agua(aprox. 2 m3/hr) enel ducto de bajadadel intercambiadorInstalación deuna chancadoraterciaria y unclasificador dealta eficiencia parael molino de crudos2

Definición de laActividad (Tiempo) Lista de Actividades Descomposición

PROCURA,INGENIERIA YELABORACION DE

PLANOS WBS Actualizado RefinamientosPARADA DE PLANTAEQUIPOSCHANCADORA

TERCIARIAMOLINO DE CRUDO

2ENFRIADOR E

INTERCAMBIADORDEL HORNO 2

ALIMENTACION DECARBON AL HORNO 2

WATER SRAY INDOWN COMER

Secuencia de laActividad (Tiempo)

Diagramas de Redde Proyecto

Precedence DiagramMethod(dependencias,restricciones lógicas),Método de la RutaCrítica

El proyecto seestableció para quetenga un inicio el01/02/2007 y termine el30/08/2007

Actualización listade actividades

Estimado Duraciónde la Actividad(Tiempo)

Estimados deduraciones Juicio de Experto

PROCURA,INGENEIRIA YELABORACION DEPLANOS 21 DIAS Estimación Análoga

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 92 

PARADA DE PLANTA 15 DIASReservas deContingencia

EQUIPOS 49 DIASCHANCADORATERCIARIA 88 DIAS

MOLINO DE CRUDO 2 94 DIASENFRIADOR EINTERCAMBIADORDEL HORNO 2 90 DIAS

ALIMENTACIÓN DECARBÓN AL HORNO 2 49 DIASWATER SPRAY INDOWN COMER 59 DIAS

PRUEBAS YCOMISIONAMIENTO 15 DIASPINTADO, AJUSTE DECOMPONENTES,

LIMPIEZA 15 DIAS

Desarrollo deCronograma deTrabajo (Tiempo)

Cronograma detrabajo con fechasinicio y fin

Análisis Matemáticos(Pert, CPM)

Plan de Manejo deCronograma

Compresión de laduración (Crashing,Fast Tracking)

CRONOGRAMA ENMS PROJECT

ActualizaciónRequerimientosRecursos

Simulación,Nivelación heurísticade recursosSoftware de PM

Estructura deCódigos

Estimación deRecursos de lasActividades

Requerimiento deRecursos(materiales,equipos, recursoshumanos) alineadocon el cronogramade trabajo Juicio de Experto

RECURSOSHUMANOS

Gerente deProyectosResponsableMecánicoResponsableeléctrico

Responsable Civil

Monitoreo y ControlSupervisoresMecánicosSupervisoresEléctricos

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 93 

Supervisores Civiles

Logística

Dibujantes

Personal de Apoyo

Estimación deCostos (Costos) Estimados EstimaciónParamétrica Formato paraPresupuestoPlan de Manejo deCostos

Estimado: $ 1'983,00USD

Presupuesto(Costos)

Presupuesto LíneaBase alineado conel cronograma detrabajo

Técnicas deEstimación

OBRAS GENERALES 273.643,00MOVILIZACION YDESMOVILIZACION DEEQUIPOS YHERRAMIENTAS

38.043,00 EstimaciónParamétrica

ACONDICIONAMIENTODE CASETA,LABORATORIO,ALMACEN EIMPLEMENTACION DESEGURIDAD

15.600,00

EstimaciónParamétrica

GASTOS GENERALES,

FINANCIAMIENTO YUTILIDAD

OBRAS CIVILES 1.676.615,60

MOVIMIENTO DETIERRAS 15.105,60

EstimaciónParamétrica

EXCAVACION DE LACIMENTACION ATERRENO FIRME

817.312,50 EstimaciónParamétrica

RELLENO GENERALCON MATERIAL DEPRESTAMO DECANTERA C-1

485.662,50 EstimaciónParamétrica

RELLENO GENERALCON MATERIAL DEPRESTAMO DECANTERA C-2

320.175,00 EstimaciónParamétrica

RELLENO GENERALCON MATERIAL DEPRESTAMO DECANTERA C-3

38.360,00EstimaciónParamétrica

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 94 

ELIMINACION DEMATERIALEXCEDENTE (MAT.SUELTO DE PAMPASY OTROS)

38.360,00EstimaciónParamétrica

COSTO DIRECTO 1.950.258,60

Análisis de Impacto delos Riesgos en losobjetivos.

Análisis de Probabilidadde ocurrencia de losRiesgos identificados.Análisis de Importanciade los Riesgos(Probabilidad –Impacto).

Identificación delRiesgo (Riesgo)

Registro deRiesgos,clasificación

Revisión de ladocumentación

1.- Mayorparticipación de lasáreas de mantenimientoy producción

2.- Mala estimaciónen la duración de lasactividades

Carencia en losinformes de

sustento horashombre y horasmáquina

Se contempla que loscontratistas tengan laentrega de un análisisde rendimientos quetenga sustento de

horas hombre conhoras máquina, aldetalle.

3.- Deficienteasignación de personalObrero paralos trabajosde montaje.

Retrazo en lostrabajos de montaje

4.- Carencia de unsistema de gestión detransmición deinformación

Mala gestión en ladocumentación

El contrstista debemanejar un sistemade Control de Calidad

5.-Modificaciones alos Planos

Retrazo para enviarlos planos

aprobados afabricación

6.- Deficiencia enIngeniería Básoca

El diseño llegó fuerade plazo

7.- Fabricacionesdefectuosas

8.- Suministro deEquipos a tiempo

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 95 

Análisis Cualitativodel Riesgo (Riesgo)

Ranqueo generaldel riesgo delproyecto

Probabilidad delRiesgo e Impacto

Costo.Cubrir la utilidad de la

operación, queconstituye ek 6% delCosto Directo

PlazoCumplir con el plazo

120 días propuesto parala ejecución de obrasdel proyecto

AlcanceRiesgosprioritizados

Matriz de rating de laprobabilidad eimpacto del riesgo

Ejecutar el total de los

entregables delproyecto

Lista de riesgospara análisis y

administraciónadicional

Prueba de lasasunciones del riesgo

CalidadAprobar los requisitos

de soldadura, pintura,pruebas con carga delos equipos yfabricaciones

Seguridadminimizar la

ocurrencia de incidentesImagen

Aumentar el prestigiodel equipo del proyecto

GestiónCumplir

satisfactoriamente conlos ratios planeados

Análisis Cuantitativodel Riesgo (Riesgo)

Lista prioritizada delos riesgoscuantificados

Entrevistas conStakeholders yEspecialistas delproyecto

Análisisprobabilistico de losriesgos

Entrevistas conStakeholders yEspecialistas delproyecto

Probabilidad delograr los objetivosde costos y tiempo

Entrevistas conStakeholders yEspecialistas delproyecto

tendencias en losresultados del

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 96 

análisis del riesgocuantitativo

Plan de Respuestaal Riesgo (Riesgo)

Plan de respuestaal riesgo

Estrategias deRespuesta (Evitar,Transferir, Mitigar,

Aceptar, Compartir,Explotar, Mejorar,Contingencia )

Formato Estandarde Plan de Riesgo

Riesgos ResidualesRiesgosSecundariosAcuerdoscontractualesMonto requeridapara las reservas decontingencia

Desarrollo del Plan deGestión de Proyectos(Integración)

Plan de Gestión deProyectos

Metodos deplaneación

Formato de Plande Gestión deProyectos

Habilidades yconocimientos degrupos de interésSistema deInformación deManejo de Proyectos

EjecuciónDirigir y Ejecutar la

Gestión del Plan deProyecto (Integración)

Resultados delTrabajo

Habilidades

Generales deAdministración

Requerimientos deCambio

Habilidades yconocimiento delproducto

El proyecto fue dadoa la empresa IMCO yaque su oferta técnicafue muy cercana a laestimada Alcance, Costos

Acta de Reunión AH-2008 - 001

Se solicitó cambiar yreprogramar el

cronograma delcontratista IMCO. Tiempo

Reuniones deRevisión de Estatus y

revisión plan detrabajo

Tiempo , Calidad

Sistema deInformación de Adm.De ProyectosProcedimientosOperacionales

Aseguramiento de laCalidad (Calidad)

Mejoramiento de laCalidad

Técnicas yherramientas deplanificación de la

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 97 

calidadSe soicitó entrega de

procedimientos tanto defabricación como demontaje

Mejoró el tema decalidad.

Técnicas yherramientas deplanificación de lacalidad

Desarrollo deEquipo (RecursosHumanos)

Mejoramiento delDesempeño

Actividades deTeamBuilding

Estados de unEquipo de Trabajo

1.- El gerente deproyectos, reportóapropiedamente a laorganización SI

Habilidades deAdministraciónGenerales

Manejo yResolución deConflictos

2.- El gerente deproyectos fue efectivo Si

Habilidades deAdministraciónGenerales

3.- El equipo deproyecto fueapropiadamenteconduciodo Si Entrenamiento

Solicitar Respuestasde Vendedor(Compras) Propuestas,

Conferencias deLicitación

Presentacionesorales

Se recibieronpropuestas de variospostore Propuesta

Publicación deConcursos y/olicitación

Selección deVendedor (Compras)

Negociación decontratos

Tipos decontratos

IMCO fue ganadorade la buena pro Sistema de Peso

Sistema de ScreeningEstimadosIndependientes

Seguimiento y ControlSupervisar y

Controlar el Plan deProyecto (Integración)

Definición AccionesCorrectivas Reuniones

ActualizaciónReportes

Control de CambiosIntegrado(Integración)

Actualización delplan de proyecto

Sistema de control decambios integrado

Acciones correctivasAdministración de laconfiguración

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 98 

Leccionesaprendidas

Medición deldesempeñoPlanificación adicionalSistema deinformación deadministracion de

proyectos

Verificación delAlcance (Alcance)

Aceptación Formaldel Proyecto

Inspección (PruebasTécnicas,Funcionales)

Formato Plan dePruebaFormatoAceptación formalde las pruebasFormatoAceptación formaldel proyecto

Control de Cambiosdel Alcance (Alcance) Cambios al Alcance

Sistema de control deCambios del alcance

Reporte deIncidente

AccionesCorrectivas

Medición deldesempeño

Prioritización decambios

LeccionesAprendidas Planificación adicionalLínea BaseAjustada

Control delCronograma (Tiempo) Actualizaciones delCronograma

Sistema de control de

cambios delcronograma

Formatosestándares delote derecomendación

(RecommendationLogs)AccionesCorrectivas

Medición deldesempeño

LeccionesAprendidas Planificación adicional

Software de Manejode ProyectosAnálisis de Variación

Control de Costos(Costos) Estimados decostos revisados

Sistema de control de

cambios delpresupuesto

Aplicación delsistema de valor

devengado enExcell

Actualizaciones delpresupuesto

Medición deldesempeño

Formatosestándares delote derecomendación(RecommendationLogs)

Acciones correctivas Planificación adicional

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 99 

Estimados a lacompletación delproyecto

Software de Manejode Proyectos

LeccionesAprendidas

Sistema de ValorDevengadoHerramientascomputarizadas

Control de laCalidad (Calidad)

Mejoramiento de laCalidad Inspección

Muestreo deaceptación

Decisiones deAceptación Gráficos de ControlRetrabajo Diagramas de ParetoListas de ChequeoCompletas Muestras EstadísticasAjustes del Proceso Diagramas de Flujo

Análisis deTendencias

Informar elRendimiento(Comunicación)

Reportes deDesempeño

Revisión dedesempeño

FormatosEstándares dereportes deestatus, progreso,y proyección

Requerimientos deCambios

Análisis devariaciones Tipos de datos

Análisis detendencias

Sistemasautomáticos omanuales demanejos de horaslaborables

Análisis del valordevengadoHerramientas ytécnicas dedistribución de lainformación

Gestionar a losInteresados Expectativas

Análisis Stakeholders,Comunicacióncontínua

Seguimiento y Controldel Riesgo (Riesgo)

Planes deContingencia oWork Arounds

Auditorías de lasrespuestas al riesgo

Reuniones deSeguimiento

AccionesCorrectivas

Revisión periódica delos riesgos delproyecto

Análisis completode los cambios

Requerimientos deCambios al proyecto

Análisis del valordevengado

Formato Estandarde Control deCambios

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 100 

Actualizaciones alplan de respuesta alriesgo

Medición deldesempeño técnico

Trade OffAnalysis

Bases de datos deriesgo

Planificación derespuesta a riesgosadicionales

Actualización a lalista de chequeo deidentificación deriesgo

Administración deContratos (Compras) Correspondencias

Sistema de control decambios de contrato

Cambios al contratoReporte deDesempeños

Requerimientos dePagos Sistema de Pagos

Cierre

Cerrar Proyecto(Integración)

Archivos delproyecto

Técnicas yherramientas dereporte dedesempeño

Reporte Estandarde documento deCierre deProyecto

Cierre del proyecto Reportes del proyecto

Reporte Estandarde Encuestasatisfacción delcliente

Leccionesaprendidas

Presentaciones delproyecto

Reporte Estandarde Encuesta deAdministración deProyectos

Revisión de proyecto,Producto

Reporte Estandarde documento deLeccionesAprendidasReporte Estandarde documento dePost MortemManejo de PuntosPendientesManejo deTransferencia deProducto

Cierre de Contratos(Compras)

Archivos delcontrato

Auditorías decompras

Aceptación y CierreFormal

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 101

7.4 MÉTRICAS DE LA CALIDAD

Nro.QUE

QUEREMOS

MEDIR

OBJETIVODEL

PROYECTO

METRICA FUENTE DEDATOS PROCESO

1

Capacidad deproducción deClinker a lasalida delHorno II (1400TPD)

Objetivoprincipal delproyecto

Medición debalanza a lasalida delHorno II

Reporte diariode producción

Control delproceso

2Desviación decostos delproyecto

Objetivo decumplimientodel costopresupuestadodel proyecto

CPI índice deldesembolso acontratista

Línea base delcosto

Control degastosistemaSAP

3 Calidad en elmontaje deequipos

Objetivo de

cumplimientode calidad delproducto

Puesta en

marcha envacio y concarga

Pruebas decomisionamiento

Control decalidad

4

Granulometríaa la salida dela ChancadoraTerciaria

Objetivo demejorareficiencia en laalimentación almolino deCrudos II

Índice degranulometríamalla 3/8”aculado de15%.

Controlgranulométrico

Control delproceso

5

Capacidad deproducción deHarina en el

molino decrudos II

Objetivo demejorareficiencia en laalimentación almolino deCrudos II

Capacidad de120TPH deharina a lasalida delmolino decrudos II

Reporte diariode producción

Control delproceso

6

Desviación deplazos deentrega delproyecto

Objetivo decumplimientode tiempo dedesarrollo delproyecto

Ratio defabricación ymontaje

Cronogramainicial

Control delcronograma

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 102 

7.5 PROGRAMA DE AUDITORIA DE LA CALIDAD DURANTE EL PROYECTO

Item Gestión del Proyecto Proceso de la

Gestión del

Proyecto

AuditoriaProgramada de

acuerdo a Hitos oFrecuencias

1 Iniciación  Acta deConstitución del

Proyecto

Luego de laReunión de Kick off

2 Planificación  Plan de Gestióndel Proyecto

Aprobación delPlan del Proyecto

3 EjecucionResultados de

Trabajos

Aceptación deEntregablesPrincipales

4 Control y seguimiento Informes deAvances

Semanal

5 Cierre Informe Final yCarta deAceptación

Luego de laFirma de la cartade Aceptación

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 103 

7.6 LISTA DE CONTROL DE LA CALIDAD

Preguntas Si No NA Observaciones ocomentarios

Tipo

1.- INICIO DEL PROYECTO¿Se ha designado a losintegrantes del equipo delproyecto?

x OK

¿Están identificados todoslos integrantes del equipode proyectos, definidoscon susresponsabilidades?

x OK 

1.1

¿Están definidos los rolesde cada uno de losintegrantes del equipo del

proyecto?

x OK 

¿Se realizo la reunión deorganización del proyecto? x OK 

¿Se convoco a las áreasde producción, seguridad ymantenimiento?

x OK 

1.2

¿Se tiene el acta dereunión de organizacióndel proyecto?

x OK 

1.3 ¿Se solicitud ce compra aLogística para laimplementación de losrecursos materiales

necesarios para eldesarrollo del proyecto?

x OK 

1.4 ¿Se realizo la reuniónKick-off del proyecto? x OK 

¿Se cuenta con el APIaprobado para eldesarrollo del proyecto?

x OK 

¿Se informo sobre losalcances definidos para elproyecto?

x OK 

¿Se ha informado sobrelos procedimientos deCalidad del proyecto?

x OK 

¿Se ha informado sobrelos procedimientos deSeguridad Industrial delproyecto?

x OK 

2.- DESARROLLO DEL PROYECTO.

2.1 ¿Se planifica reuniones decoordinación con el x OK

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 104 

contratista para eldesarrollo del proyecto?

2.2 ¿Se solicita programaciónde tres semanas alcontratista para eldesarrollo del proyecto?

x OK 

2.3 ¿Se realiza el análisis dela información en temas deseguridad cada semana?

x OK 

2.4 ¿Se realiza el análisis dela información en temas deCalidad cada semana?

x OK 

3.- CIERRE DEL PROYECTO.

3.1 ¿Se cuenta con actas deentregas de los equiposmontados?

x OK 

3.2 ¿Se revisa trimestralmente

el procedimiento devalorizaciones delproyecto?

x OK 

3.3 ¿El contratista cumplió conla evaluación mensual desus procedimientos deseguridad y medioambiente del proyecto?

x OK 

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 105 

PARTE 8 – PLAN DE GESTION DE EPRSONAL

8.1 PLAN DE GESTION DE EPRSONAL

PLAN DE GESTIÓN DE PERSONAL

Componente Descripción

Grupo Grupo Nº 5

Título del ProyectoAmpliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para

una planta cementera

Gerente del

Proyecto

Ing. Daniel Rodriguez Alegría – Jefe del Proyecto – YURA SA

Responde a: Ing. Pedro Díaz Montes - Superintendente Proyectos - YURA SA

Procesos Generalde Obtención del

Personal

A continuación mostramos el procedimiento para la obtención del personal.

1. OBJETIVO.

1.1. Establecer las actividades de Selección de Personal Profesional

(Ingenieros de proyectos y supervisores de obra) y personal Técnico

(dibujantes técnicos) que participara en el proyecto.

2. ALCANCE.

2.1. Aplicable a la selección de personal profesional y técnico del proyecto

“Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día

para una planta cementera”

3. DEFINICIONES.

3.1. Perfil del Puesto: características personales y capacidades sicológicas,intelectuales y técnicas que debe poseer el personal que labora en

determinado puesto de trabajo.

3.2. Ingeniero de proyecto: Supervisar los trabajos en forma integral: civiles,

mecánicos, eléctricos y electrónicos para alcanzar el objetivo de calidad

del proyecto.

3.3. Ingeniero supervisor de obra:

3.4. Supervisar los trabajos de acuerdo a su especialidad (Mecánico, civil,

instrumentación y eléctrico) del cual es responsable y coordinar el avance

con las demás áreas para lograr el cumplimiento del objetivo aplicable al

proceso, de acuerdo a la planificación del proyecto.

Dibujante técnico: personal técnico encargado de la elaboración de planos

técnicos, para la ejecución del proyecto.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 106 

Procesos Generalde Obtención del

personal

4. DOCUMENTOS A CONSULTAR

4.1. Perfiles de Puestos.

4.2. Preguntas para Entrevista.

4.3. Procedimientos de Control de Calidad en fabricación y montaje de equipos

mecánicos.

4.4. Procedimientos de Control de Calidad en obras civiles.

4.5. Procedimientos de Control de Calidad en fabricación y montaje de equipos

eléctricos.

5. RESPONSABILIDADES

5.1. El Jefe del Proyecto: Es el responsable por el desarrollo adecuado y

optimo del proyecto, vigilando que se cumplan las normas de calidad,

seguridad, medio ambiente y responsabilidad social respectivas, así como

de la solicitud y administración del personal del proyecto.5.2. Jefe de Recursos Humanos: Es responsable de evaluar las necesidades

de nuevo personal, convocar a los postulantes, efectuar y calificar la

entrevista de los postulantes, evaluar a los postulantes profesionales y

finalmente contratar al personal seleccionado.

6. DESARROLLO

El Jefe de Recursos Humanos ejecutará las siguientes actividades:

6.1. Decidir la contratación de nuevo personal en base a las necesidades de la

empresa, así como a los requerimientos que realicen las distintas áreas

operativas.

6.2. Una vez aprobada la contratación, convocar a los postulantes a través de

diarios de circulación nacional , universidades, institutos y por referencias

de sus principales clientes, solicitando sus Currículo.

6.3. Recibir los Currículo de los postulantes y preseleccionar a los que se

adecuen al perfil del puesto.

6.4. Convocar a los postulantes preseleccionados para una entrevista y una

prueba práctica.

6.5. Efectuar la entrevista, teniendo como pauta las Preguntas para Entrevista,evaluándola y calificándola con una nota de 0 a 20.

Evaluar y calificar a los profesionales preseleccionados con los siguientes

parámetros:

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 107 

Procesos Generalde Obtención del

personal

6.5.1. Ingenieros Mecánicos: tipo y uso de estructuras, identificación y uso más

frecuente de los materiales de taller, tipos y usos de soldaduras,

procedimientos de soldadura y tipos de revestimientos con sus principales

características, procedimientos de montaje, procedimientos de seguridad.

6.5.2. Ingenieros Eléctricos: detalle de funcionamiento de equipos eléctricos,

tales como seccionadores, transformadores, contactores, interruptores y

relés, sus usos y detalles de instalación. Conocimientos de circuitos

básicos. Diagnóstico de fallas y causas más comunes en los equipos

eléctricos.

6.5.3. Ingenieros Civiles: Gestión las obras de construcción de cimentaciones y

estructuras, requisitos y especificaciones aplicados para obras

construcción civil.

6.6. Al finalizar, en todos los casos, para la selección de profesionales, elresponsable de la evaluación los calificará en una escala de 0 a 20.

A continuación, el Jefe de Recursos Humanos continuará con las

siguientes actividades:

6.7. Promediar las calificaciones de la entrevista y la evaluación teórica.

6.8. Seleccionar a la persona que haya obtenido el mejor promedio.

7. REGISTROS

Currículos, calificaciones de las entrevistas y calificaciones de las evaluaciones

de los postulantes preseleccionados y seleccionados.

Este proceso se explica gráficamente en el diagrama de flujo del Anexo 8.5

Horarios

Los horarios establecidos son de 48 horas semanales, distribuidos de la

siguiente manera:

Lunes a viernes de 8:00 a 16:45 horas.

Sábado de 8:00 a 13:00 horas.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 108 

Criterios paraSalida delPersonal

Los criterios de salida del personal, se pueden definir en 02 grupos:

Salidas por finalización de contrato o tiempos de servicios; una vez finalizado el

proyecto el personal contratado para el equipo de proyectos; podrá ser

desvinculado de la empresa o retornar a su puesto original de trabajo en otra

área (si fue obtenido de esta manera). Cabe la posibilidad que en base a unbuen desempeño sea reasignado a otro proyecto de la empresa o dependiendo

del tipo de función que haya realizado sea contratado para la etapa de

operación del proyecto.

Salidas intempestivas, estas salidas de personal pueden deberse principalmente

a bajo nivel de desempeño, no cumpliendo las expectativas del Jefe del Equipo

de Proyectos (durante su etapa de prueba) o faltas graves a las políticas,

reglamentos o normas de la empresa. 

Necesidades deCapacitación del

Personal

Para el presente proyecto se solicita a la Gerencia General las siguientes

capacitaciones:

- Personal empleado (Jefe de proyecto y supervisores por especialidad) se

capacitaran en “Aplicación del curso de Gestión de Proyectos - PMI“,

esto en la primera semana del mes de Agosto 2007 (inicio del proyecto).

Este curso consta de sesiones presenciales Inter diarias con una

duración de 60 horas de clases en las instalaciones de la empresa YURASA y serán impartidas por la empresa IST SRL. Teniendo como finalidad

capacitar y unificar criterios de Gestión de Proyectos.

- Todo el personal involucrado en el proyecto se capacitaran en “Políticas

de Seguridad y Medio Ambiente de la empresa YURA SA “, esto al

ingreso a laborar en la indicada empresa (Agosto 2007). Estas charlas

tienen una duración de 8 horas y son requisito para laborar en la

empresa. Se impartirán en función de la llegada de los integrantes del

equipo del proyecto, siendo estas impartidas por personal de Seguridad y

Medio Ambiente de la compañía.Políticas de

Reconocimientosy Recompensas Este punto se encuentra detallado en el Anexo 8.3 adjunto.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 109 

Normas decumplimiento

- Reglamento interno de trabajo de la Empresa Cementos Arequipa SA.

- LEY Nº 27711:MINISTERIO DE TRABAJO Y PROMOCION AL EMPLEOPERU

Artículo 1º.- Objetivo de la Ley.- La presente Ley determina la competencia,

atribuciones, estructura y funciones del Ministerio de Trabajo y Promoción delEmpleo.

El Ministerio se organiza y estructura sobre el actual Ministerio de Trabajo y

Promoción Social que queda integrado al nuevo "Ministerio de Trabajo y

Promoción del Empleo".

Artículo 2º.- Competencia.-El Ministerio ejercerá competencia en materias de

trabajo, empleo y micro y pequeña empresa.

Artículo 3º.- Sectores y Organismos Públicos Descentralizados.- El Ministerio

comprende los siguientes sectores: el Sector Trabajo, el Sector de Promoción

del Empleo y la Micro y Pequeña Empresa y los Organismos e Instituciones

Públicas Descentralizadas bajo su jurisdicción.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 110 

Estrategia deSeguridad del

Personal

Para ello se deberá implementar un plan de seguridad que se detalla a

continuación.

I. INTRODUCCIÓN

El presente Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, se ha elaborado con la

finalidad de dar a conocer las acciones a ser cumplidas por parte de la

empresa con el objetivo de prevenir, reducir o eliminar los riesgos inherentes

a las labores a realizar, a fin de minimizar y eliminar accidentes y

enfermedades profesionales; en concordancia con los Reglamentos y Leyes

nacionales vigentes.

II. OBJETIVOS

• Realizar el servicio, considerando la salud e integridad del personal como

prioridad por sobre cualquier actividad

• Reducir las perdidas por accidentes con daños a la propiedad, daños al

proceso y al medio ambiente.

III. ALCANCE

Este plan de Seguridad y Salud en el Trabajo abarca a todas las actividades

realizadas para el desarrollo del servicio que se brinde en el desarrollo del

proyecto, delimitado en las áreas específicamente del proyecto a ejecutar y

todas las áreas que abarque el trabajo.

IV. DEFINICIONES

• SSMA: Área encargada de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de la

empresa; que designara a un responsable para la evaluación, monitoreo y

cumplimiento de las consideraciones ambientales y de seguridad

establecidas en el presente Plan.

V. COMPONENTES DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

El plan presentado, inicialmente deberá indicar los siguientes datos:

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 111

A) RESPONSABLES DEL PROYECTO

Jefe del Proyecto:

Dirección

Teléfonos

E – mail

Responsable del Proyecto:

Dirección

Teléfonos

Estrategia deSeguridad del

Personal

E – mail

Responsable de SSMA:Dirección

Teléfonos

E – mail

El Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo deberá incluir los siguientes ítems:

1. Objetivos

2. Política de Seguridad Salud en el trabajo y Medio Ambiente

3. Responsabilidades en Salud y Seguridad en el trabajo.

• De los Encargados del proyecto

• De los trabajadores

• Del Ingeniero Supervisor de SSMA

• De los Ingenieros residentes y supervisores de obra

4. Reglamento Interno de Seguridad del contratista.

5. Cronograma de Seguridad (Capacitación, Inspecciones, Auditorias)

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Curso 6: Gestión de Los Recursos Humanos  

Grupo 5

ANEXO 8.2

ORGANIGRAMA DEL PROYECTO

AMPLIACION DE LA PLANTA DE CLINKER DE 1100 TPD A 1400 TPD

COMITÉ EJECUTIVO

SUPERINTENDENTE DE PROYECTOSYURA SA

Pedro Diaz

CONTABILIDAD Y FINANZAS ASISTENTE DE GERENCIAWalter Herrada

SECRETARIALilia Valle

JEFE DEL PROYECTODaniel Rodriguez

CONTROL DE COSTOS Y VALORIZAC.Julio Quiroz

PLANIFICACIÓN & PROGRAMACIÓN CONTROL DE GESTIÓN ADMINISTRACIÓN DE OBRAJavier Paico Karlayne Pomalía Rafael Castro

SUBCONTRATOS Y SERVICIOSCristian Torres

COORDINADOR DE PROCURAJaime Ramirez

OFICINA TÉCNICA

Oscar MerinoMATERIALES IMPORTADOS

José Antonio RuizDOCUMENT CON

MATERIALES NACIONALES Jessica GonzáSegundo Gutierrez

CADISTAS Y DIBUJCOMPRAS MENORES DE OBRA Cristian Contre

Alfredo Paz Ricardo Mendo

JEFE DE OBRADaniel Rodriguez

QA/QC DE OBRA HSE DE OBRA

QA/QC CIVIL: Lina Quispe PREVENCIONISTA: Luis DiazQA/QC MECÁNICO: Miguel Ríos PREVENCIONISTA: Walter RomeroQA/QC ELÉCTRICO: Edwin Fernández MEDIO AMBIENTE: Enrique Ruiz

INGENIERIA

CIVIL MECÁNICO ELÉCTRICO CIVILRESPONSABLE: Jimmy Málaga RESPONSABLE: Raúl Tomaylla RESPONSABLE: Gerald Moscoso SUPERVISOR: July Tejeda SSUPERVISOR: July Tejeda SUPERVISOR: Eduardo Huaman SUPERVISOR: Gino Luque SSUPERVISOR: Gino Luque SUPERVISOR: Alejandro Robles S

SUPERVISOR: Alfredo ApazaSUPERVISOR: Jesús Donayre CAPATAZ: 01 personaSUPERVISOR: Iván Nuñez OPERARIO: 02 personas C

OFICIAL: 05 personas OAYUDANTE: 10 personas O

A

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Curso 6: Gestión de Los Recursos Humanos  

ANEXO 8.3

MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES 

PROYECTO FINAL

DESARROLLO DE LOS PROYECTOS DETALLADOS DE ESPECIALIDADES E I C A

CONTROL DE LA DOCUMENTACION DE DISEÑO E C

CAMBIOS EN EL DISEÑO, CONTROL Y RECLAMOS E R C EVALORIZACION A PROYECTISTAS A E

PROCESO DE PLANEAMIENTO Y PROGRAMACION

ANALISIS DE RIESGOS

PLANIFICACION E IDENTIFICACION DE RIESGOS E

ANALISIS Y RESPUESTA A RIESGOS E I I

GENERACION DEL PROGRAMA DE OBRA

FASE DEL PROYECTO E R A

HITOS CRITICOS E R A

LICENCIAS Y APROBACIONES DE AUTORIDADES MUNICIPALES S I I I

CRONOGRAMA DE CONTRATACIONES Y COMPRAS E E E E E A I I

CRONOGRAMA DE ABASTECIMIENTO E A I I

CRONOGRAMA DETALLADO DE CONSTRUCCION E A I I

PROGRAMA DE ENTREGA Y TRASPASO E A I I

GENERACION DEL PRESUPUESTO DE OBRA

DESARROLLO DEL PRESUPUESTO TOTAL DE OBRAS E E E R R E A A

PROCESO DE SOLICITUD DE OFERTAS DE SUBCONTRATISTAS

DEFINICION DE LA ESTRATEGIA DE CONTRATACION

DEFINICION DEL ESQUEMA DE PAQUETIZACION (DIVISION DE SUBCONTRATOS) E A ICOMPONENTES DE CADA PAQUETE E A I

PREPARACION DE DOCUMENTACION PARA CONCURSOS

PLANOS C

DESCRIPCIONES GENERALES C

LIMITE DE SUMINISTROS DE CADA PAQUETE E A

DEFINICION DE POSIBLES OFERTANTES E E A A

ESPECIFICACIONES TECNICAS C

LISTA DE MATERIALES

CONDICIONES GENERALES DE CONTRATACION A E I

CONDICIONES COMERCIALES A E I

PLAN DE TRABAJOS A E I

MULTAS O PENALIDADES A E I

GARANTIAS A E I

SEGUROS A E I

CONDICIONES PARTICULARES DE CONTRATACION A E I

OFERTAS

EMITIR DOCUMENTACION LICITATORIA C

MONITOREA Y HACER SEGUIMIENTO A LOS OFERTANTES C

CLARIFICACION A OFERTANTES (CONSULTAS) E E C

ORGANIZAR Y COORDINAR CLARIFICACIONES E

RESPONDER A CLARIFICACIONES E E

RECEPCION Y ANALISIS DE OFERTAS

RECEPCION DE OFERTAS E

ESTUDIO Y VERIFICACION DE OFERTAS Col Col I E A

PREPARAR COMPARATIVA DE OFERTAS TECNICAS Y ECONOMICAS Col Col I E A

ANALISIS DE PROGRAMA Col Col I E A

ANALISIS DE INFORMACION DE RECURSOS Y PRODUCCION (CAPACIDAD OPERATIVA) Col Col I E ASOLICITUD DE ACLARACIONES O INFORMACION ADICIONAL Col Col I E A

CLARIFICACIONES Y ENTREVISTAS PRELIMINARES Col Col I E A

PREPARAR REPORTE DE POSIBLES CONTRATISTAS Col Col I E A

CALIFICACION DEL OFERTANTE Col Col I E A

REPORTES FINANCIEROS Col Col I E A

REPORTES A LAS VARIACIONES AL PRESUPUESTO Col Col I E A

SELECCIÓN DEL CONTRATISTA Col Col I E A

ADJUDICACION DEL CONTRATO

NEGOCIACIONES E E

SELECCIÓN DEL MEJOR CONTRATISTA COL E E

PREPARACION DEL CONTRATO E

REVISION Y FINALIZACION DEL DOCUMENTO R R

FIRMA DEL CONTRATO E

PREPARACION DEL REQUERIMIENTO EN SBA E I

PROCESO DE SOLICITUD DE OFERTAS DE PROVEEDORES (MATERIALES Y EQUIPOS) DE OBRAPREPARACION DE DOCUMENTACION PARA REQUERIMIENTO DE MATERIALES Y/O EQUIPOS

PLANOS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS E A ColDESCRIPCIONES GENERALES E A ColENTREGA DE PRESUPUESTO BASE A LOGISTICA E A E ColDEFINICION DE POSIBLES OFERTANTE Col A ELISTA DE MATERIALES E ACONDICIONES GENERALES QUE DEBEN DE SER INCLUIDAS EN LA ORDEN DE COMPRA E A

CONDICIONES COMERCIALES E APLAN DE TRABAJOS E ASEGUROS E A

OFERTASSOLICITA PRESUPUESTO A PROVEEDORES COL E A IMONITOREA Y HACER SEGUIMIENTO A LOS OFERTANTES COL E A I

CLARIFICACION DE CONSULTAS A OFERTANTES PROVEEDORES COL E A IORGANIZAR Y COORDINAR CLARIFICACIONES COL E A IRESPONDER A CLARIFICACIONES COL E A I

RECEPCION Y ANALISIS DE OFERTAS

RECEPCION DE OFERTAS CESTUDIO Y VERIFICACION DE OFERTAS EPREPARAR COMPARATIVA DE OFERTAS TECNICAS Y ECONOMICAS E COL RANALISIS DE PROGRAMA E COL RANALISIS DE INFORMACION DE RECURSOS Y PRODUCCION (CAPACIDAD OPERATIVA) E COL RSOLICITUD DE ACLARACIONES O INFORMACION ADICIONAL E COLCLARIFICACIONES Y ENTREVISTAS PRELIMINARES E COLPREPARAR REPORTE DE POSIBLES PROVEEDORES E COLVERIFICACION DE INSTALACIONES DE TRABAJO Y ALMACENES E RCALIFICACION DEL OFERTANTE E I IREPORTES FINANCIEROS E R AREPORTES A LAS VARIACIONES AL PRESUPUESTO E R ASELECCIÓN DEL CONTRATISTA E A

ADJUDICACION DEL CONTRATONEGOCIACIONES E ASELECCIÓN DEL MEJOR PROVEEDOR E APREPARACION DE LA ORDEN DE COMPRA EENVIO DE LA ORDEN DE COMPRA ESEGUIMIENTO DE LA COMPRA E

EJECUCION DE OBRASEGURIDAD DE OBRA ECONTROL DE PRODUCTIVIDAD E R ICONTROL DE CALIDAD E ECONTROL DE AVANCE E M IELABORACION DEL RESULTADO OPERATIVO COL E R I ICONTROL DE VALORIZACIONES COL E C R I ICONTROL DE FACTURAS DE CONTRATISTAS E R I

   G   E   R   E   N   T   E   G   E   N   E   R   A   L

CLIENTE

AMPLIACION DE LA PLANTA DE CLINKER DE 1100 TPD A 1400 TPD

   A   S   I   S   T   E   N   T   E   D   E   C   O   O   R   D

   D   E   D   I   S   E    Ñ

   I   N   G   E   N   I   E   R   O    D

   E   C   A   L   I   D   A   D

   C   O   N   T   R   O   L   D   E

   D   O   C   U   M   E   N   T   O   S

   S   U   P   E   R   V   I   S   O   R   E   S

   C   O   N   T   R   O   L   D   E

   C   O   S   T   O   S

   G   E   R   E   N   T   E   D   E

   P   R   O   Y   E   C   T   O

   P   R   O   C   U   R   A

   J   E   F   E   D   E   O   B   R   A

   A   S   I   S   T   E   N   T   E   D   E   P   R   E   S   U   P   U   E   S   T   O   S

   G   E   R   E   N   T   E   D   E

   O   B   R   A   S

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

   A   D   M   I   N   I   S   T   R   A   D

   O   R

   P   R   E   V   E   N   C   I   O   N   I   S   T   A

EQUIPO DE OBRA

ACTIVIDADES

   P   R   O   Y   E   C   T   I   S   T   A

   S

OFICINA CENTRAL

   I   N   G .   D   E   P   R   O   D

   U   C   T   I   V   I   D   A   D

   J   E   F   E   S   D   E   P   R   O   D   U   C   C   I    Ó   N

   C   O   O   R   D   I   N   A   D   O

   R   D   E   D   I   S   E    Ñ   O

L

 

EYENDA

A = ApruebaCol = ColaboraM = Monitoreo del ProgresoR = Revisión

E = EjecutaI = Es InformadoC = CoordinacionS = Seguimiento

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 114 

ANEXO 8.4

DESCRIPCIÓN Y EXPLICACIÓN DE LA POLÍTICA DE RECONOCIMIENTOS YPREMIOS PARA EL PERSONAL

PREMIACIÓN Y RECONOCIMIENTO POR MEJORAS EN EL PROYECTO

− Cuando un miembro del equipo del proyecto logra mejorar un aspecto técnico quese demuestre que es una mejora para el proyecto a demás de sustentar quegenera un ahorro en el proyecto, se deberá realizar el siguiente reconocimiento.

Acreedor a una bonificación en adición a su sueldo, el monto será determinadopor la dirección del proyecto. Se estima el 1% del monto ahorrado para elproyecto.

PREMIACIÓN Y RECONOCIMIENTO POR CUMPLIMIENTO EN SEGURIDAD

Premiación por haber alcanzado las 50000 HH sin accidentes:El personal del proyecto será acreedor de los siguientes en caso de cumplir esta meta.

Cena ofrecida por la empresa. Entrega de presentes pequeños (Gorros y casacas) Un recuerdo (objeto de decoración)

− Premiación por haber alcanzado las 90000 HH sin accidentes:

El personal del proyecto será acreedor de los siguientes en caso de cumplir esta meta.

Almuerzo ofrecido por la empresa

Entrega de una bonificación adicional a su sueldo por haber alcanzado estelogro, el montó será establecido por la dirección del Proyecto, dicho criterioserá comunicado al departamento de RRHH.

PREMIACIÓN POR FINALIZACIÓN DEL PROYECTO

− Aquel personal que logró participar del proyecto, al finalizar el proyecto tendrá elsiguiente reconocimiento, siempre y cuando se haya cumplido con el alcance,costo y tiempo.

Almuerzo de finalización del proyecto ofrecido por la empresa Bonificación por finalización del proyecto, el monto será determinado por la

dirección del proyecto

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 115 

ANEXO 8.5

ESQUEMAS DE LA INFORMACIÓN PRESENTADA 

PLAN DE GESTION DERECURSOS HUMANOS

ORGANIGRAMADEL PROYECTO

MATRIZ DE ASIGNACIONDE RESPONSABILIDADES

POLITICAS DERECONOCIMIENTO Y PREMIOS

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 116 

ANEXO 8.6

DESCRIPCIÓN GRÁFICA DEL PROCESO DE SELECCIÓN DE PERSONAL

Invitación a Entrevistas / Se realiza

la entrevista

El candidato aprobo la

evaluación tecnica y

psicológica?

NO

SI

El comite evaluador define entre

los finalistas = Se inclinan por el de

mayor puntaje global (rankin)

Contacto y negociación con los

seleccionados = RRHH

Se llega a un acuerdo

con el personal?

NO

SI

Se considera al siguiente en el

rankin

Se efectuan examenes medicos

El candidato aprobo

llos examenes

medicos?

NO

SI

Contratación e Incorporación

FIN

Se descarta al candidato

 

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 117 

PARTE 9 – PLAN DE GESTIÓN DE COMUNICACIONES

9.1 – PLAN DE GESTION DE LAS COMUNICACIONES 

PLAN DE GESTIÓN DE COMUNICACIONES

Componente Descripción

Grupo Grupo Nº 5

Título del ProyectoAmpliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una

planta cementera

Gerente del

Proyecto

Ing. Daniel Rodriguez Alegría – Jefe del Proyecto – YURA SA

Responde a: Ing. Pedro Díaz Montes - Superintendente de Proyectos - YURA SA

Requisitos deInformación de los

Interesados

El presente Plan de Comunicaciones del proyecto, tiene como objetivo

asegurar la generación, acopio, distribución, almacenamiento, recuperación y

destino final de la información del proyecto en tiempo y forma.

Los requisitos de información para los interesados, podrían entenderse y

resumirse de la siguiente manera:

• En la Gestión de Recursos Humanos, el requisito de información de

los interesados seria el Organigrama y la Matriz de

Responsabilidades del Proyecto.• En la Gestión Costos, el requisito de información de los interesados

sería el Resumen de Costos de Inversión y Curva S del Proyecto.

• En la Gestión de Tiempo, el requisito de información de los

interesados sería el cronograma de seguimiento del proyecto.

• En la Gestión de Calidad, el requisito de información de los

interesados sería los estándares de calidad para los diferentes

trabajos.

Todos estos requisitos están detallados y forman parte de sus

respectivos capítulos.

Información queserá comunicada

Esta información se detalla en la Matriz de Comunicaciones desarrollada, adjuntaal presente capítulo.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 118 

Responsables dedistribuir laInformación

Esta información se detalla en la Matriz de Comunicaciones desarrollada, adjuntaal presente capítulo.

Toda esta información será canalizada, distribuida y archivada por el

responsable del Control Documentario del Proyecto.

Personas querecibirán lainformación

Esta información se detalla en la Matriz de Comunicaciones desarrollada, adjuntaal presente capítulo.

Métodos oTecnologías para

transmitir lainformación

Esta información se detalla en la Matriz de Comunicaciones desarrollada, adjuntaal presente capítulo.

El responsable de Control Documentario deberá archivar la información del

proyecto en dos versiones:

En físico en archivadores que contengan todos los documentos impresos.• En digital en una carpeta compartida en red con el equipo del proyecto.

Será responsabilidad de este integrante del Equipo de Proyectos el manejo,actualización y preservación de la información del Proyecto.

Frecuencia deComunicación

Esta información se detalla en la Matriz de Comunicaciones desarrollada, adjuntaal presente capítulo.

Adicionalmente se adjuntas los formatos propuestos para reportes diarios,semanales y mensuales.

Proceso deEscalamiento Esta información se detalla en la Matriz de Comunicaciones desarrollada, adjuntaal presente capítulo.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 119 

Método paraactualizar y refinar

el plan decomunicaciones

La administración de los medios de comunicación, debe asegurar que todo el

personal conozca la información en relación con las responsabilidades propias

de su función, dando a la Empresa de un estilo comunicacional. Se busca

promover la integración de los recursos humanos y favorecer la consolidación

de sus políticas, dando espacio para las comunicaciones bi direccionales con

empleados, partes interesadas, clientes y proveedores.

COMUNICACIONES EXTERNAS

Las comunicaciones de carácter externo ya sea con autoridades públicas, la

comunidad o terceros serán respondidas por el área Legal de la Empresa, la

que lo hará acompañada por el área especializada y por el responsable del

rea/ Proyecto/Servicio, cuando sea posible, sobre el cual se deba

proporcionar información.

Los canales para la comunicación externa son los siguientes:

• Brochure institucional

Es una publicación destinada a clientes que brinda información a cerca de

la empresa.

• Folletos

Normalmente se trata de trípticos con información particular de un tema

que la empresa desea difundir.

• Encuestas a Clientes

Se trata de una encuesta a clientes con la finalidad de medir el grado de

satisfacción.

• Pagina Web

Es el sitio de internet en el cual se encuentra información institucional de

la empresa así como los diferentes modos de contactarse con los

diversos responsables de área.

COMUNICACIONES INTERNAS

Los canales utilizados para las comunicaciones internas son los siguientes:

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 120 

Método paraactualizar y refinar

el plan decomunicaciones

- Descendente

• Biblioteca de Procedimientos

Contiene la última versión de los procedimientos del sistema de

gestión integrado de Calidad, Seguridad, Salud, Medio Ambiente y

Responsabilidad Social.

• Revista institucional

Utilizada para informar al personal sobre los acontecimientos

ocurridos en la Empresa, ya sean relacionados a la gestión o con

sucesos sociales, que involucren a nuestra gente aunque se

extiendan mas allá del ámbito de la Empresa. Persigue mantener al

personal actualizado e inducirlos a conocer el estilo de gestión de la

Empresa, procurando no solo informar sino también formar.

• CarteleraUtilizada para transmitir información escrita o gráfica de amplia

difusión y reducida en extensión, conteniendo noticias de interés

general, vinculada a los acontecimientos en la Empresa, ya sean

relacionados con la gestión como con los aspectos sociales.

• Manual de Inducción

Procura una adaptación de las personas ingresantes.

Es utilizado para difundir los aspectos de Recursos Humanos,

estructura organizacional, productos, servicios, deberes, beneficios, y

el sistema de gestión integrado de Calidad, Seguridad, Salud y Medio

Ambiente, riesgos asociados a las actividades, aspectos ambientales,

Código de Conducta, etc..

• Correo electrónico

Es utilizado para transmitir mensajes operativos o institucionales de

manera electrónica, por medio de la computadora personal. Cumple

idénticas funciones que un memorando.

• Reuniones informativas

Es utilizada para establecer un medio de doble vía, que permitainformar al personal sobre temas que requieran una ampliación para

su comprensión, posibilitando a los participantes la transmisión de

interrogantes o inquietudes sobre los temas tratados.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 121

Método paraactualizar y refinar

el plan decomunicaciones

• Reuniones de reconocimiento

Es utilizada para estimular al personal que haya tenido una actuación

destacada, fortaleciendo conductas que propicia la Empresa,

relacionadas con trayectoria, aportes a la seguridad, la salud, la

calidad, el medio ambiente y/o todos aquellos aportes a la sociedad.

• E-mail

Es uno de los canales mas utilizados de los últimos tiempos y facilita

la pronta llegada de información a los mas diversos lugares donde se

encuentra operando la empresa. Los responsables de área o

quienes sean designados por éste, son quienes deben divulgar la

información de conocimiento público recibida por este medio.

- AscendenteCanaliza la comunicación hacia los niveles jerárquicos de la empresa

Propuestas de Mejora

Son aquellas comunicaciones que permiten a los distintos niveles de la

organización llegar a los niveles jerárquicos superiores con Propuestas de

mejora relacionadas con el sistema de gestión y los procesos de la empresa.

COMUNICACION SOCIAL

Es toda aquella comunicación que promueve vinculación con las comunidades

en las que la empresa desarrolla sus actividades operativas y que tiende a la

integración del grupo humano a las diferentes culturas y costumbres.

El gerente de Proyecto es el responsable de responder toda inquietud planteada

por grupos interesados, comunidades, clientes y autoridades.

COMUNICACION DE CRISIS

La posibilidad de una crisis está en toda situación que pueda escapar al control

del normal desarrollo de las operaciones de la empresa afectando a personas obienes, propios o de terceros y que pueden generar una emergencia

comunicacional para lo cual la empresa cuenta con un Manual de Procedimiento

ante una Crisis el cual es de orden reservado.

En estos casos el área Legales tendrá a su cargo las relaciones de la Compañía

con el público, comunidades, autoridades, instituciones, medios de difusión, etc.

teniendo como sustituto al área de Recursos Humanos. 

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 122 

Glosario de

Terminología

común

A efectos de tener una adecuada comunicación, con los stakeholders e

integrantes del equipo de proyectos; se han definido algunas

abreviaciones de las áreas involucradas, con el fin de ser utilizadas

durante el desarrollo del proyecto:

SIGLA AREA 

PS : Presidencia 

CEO : Chief Executive Officer 

VIC : Vicepresidencia de Ingeniería y Construcciones

VIC/GO :Gerencia de Operaciones

VIC/AE : Administración de Equipos

VIC/GCG : Gerencia de Control de Gestión

VIC/GCM : Gerencia ComercialVICGCM/ES : Estimaciones

VIC/GCM/DN : Desarrollo de Negocios

VIC/IG : Gerencia de Ingeniería

VIC/IG/M : Ingeniería Especialidad Mecánica

VIC/IG/C : Ingeniería Especialidad Civil

VIC/IG/E : Ingeniería Especialidad Eléctrica

VIC/IG/R : Ingeniería Especialidad Procesos

VSOP/CM :Gerencia Comercial

VSOP/CG : Control de Gestión

VSOP/DNN : Gerencia de Desarrollo y Nuevos Negocios

VSOP/GT : Gerencia Técnica

VSOP/CSMA : Calidad Seguridad, Salud y Medio Ambiente

DAB : Dirección de Abastecimientos

DAB/ANCO : Análisis de Compras

DAB/OBRAS : Compras para Obras

DAB/SUBC : Subcontratos

DAF : Dirección de Administración y Finanzas

DAF/GA : Gerencia de Administración

DAF/GF : Gerencia de Finanzas

DAF/GS : Gerencia de Sistemas

DL : Dirección Legal.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 123 

ANEXO 9.1

* Proceso de escalonamiento, se tiene un tiempo previsto de 01 día.

MATRIZ DE COMUNICACION Interesadosprincipales

Responsabledistribución

Entregable DescripciónMétodo

comunicac

Directorio de laEmpresa

Gerente delProyecto Charter del proyecto

Establecer la descripción, losobjetivos, alcance, hitosprincipales y datos relevantes delproyecto.

Plan de Gedel proye

Miembros delEquipo del

proyecto

Jefe delProyecto

Enunciado delalcance

Determinar que es y que no esparte del proyecto

Plan de Gedel Alcanc

proyect

Jefe delProyecto

Supervisoresdel proyecto

Listado demateriales puestos

en obra

Registrar todos los materiales quese han decepcionado en obra. Formato lis

material

Jefe delProyecto

Supervisoresdel proyecto

Registro demateriales puestos

en obra

Informar sobre los materiales quese han decepcionadosemanalmente.

Acta de en

Jefe delProyecto

Supervisoresdel proyecto

Reporte diario deHoras Hombre

Informar sobre las horas hombretrabajadas semanalmente.

Formato ReH-H

Jefe delProyecto

Supervisoresdel proyecto

Reporte diario deHoras Maquina

Informar sobre las horas maquinausadas semanalmente en elproyecto.

Formato ReH-M

Jefe delProyecto

Supervisoresdel proyecto

Valorización delproyecto

Reportar el avance de obravalorizado

Formatovalorizacio

Gerencia deSeguridad y

Medio Ambiente

Jefe del

Proyecto

Estadísticas de

seguridad

Informar sobre el desempeño delas contratistas en materia de

seguridad industrial.

Formato Anestadíst

SeguridJefe delProyecto

Supervisoresdel proyecto

Reporte de valorganado

Reportar el valor del avance enprecios respecto del presupuesto.

Formatovalorizacio

línea ba

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 124 

MATRIZ DE COMUNICACION Interesadosprincipales

Responsabledistribución Entregable Descripción

Métodcomunic

AgenciaGubernamentales

Jefe delProyecto

Plan deEvaluación Medio

Ambiental

Informar sobre la gestión MedioAmbiental del Proyecto Plan de G

Medio Am

Gerencia deSeguridad y Medio

Ambiente

Jefe delProyecto

Programa deinspecciones de

seguridad ymedio ambiente.

Informar sobre el programa deinspecciones planificadomensualmente en materia deseguridad y salud en el trabajo.

FormInspecc

SSM

Jefe del ProyectoSupervisoresdel proyecto

Plan de tressemanas

Establecer los objetivos de avancede la presente semana y las dossiguientes

FormatoWee

Jefe del Proyecto Supervisoresdel proyecto

Solicitud decambios

Realizar la aprobación de cambiossolicitados.

Formato sde cam

Gerencia General Jefe delProyecto

Registro decambios

Registrar todos los cambiosaprobados

Formato sde camaprob

Gerencia deProyectos

Jefe delProyecto

Registro delección aprendida

Registrar las lecciones aprendidaspara la mejora continua de losprocesos.

Formato leaprend

Jefe del Proyecto Supervisoresdel proyecto

Historial delproyecto

Registrar las incidencias queafectan el desarrollo del proyecto yla consecución de los objetivos decalidad.

Informavance d

Jefe del Proyecto SupervisoresQC

Control decalidad QC

Describir los datos necesarios paramonitorear la calidad del proyecto,dentro de cada entregable.

InformAseguramcalid

Jefe del Proyecto Supervisoresdel proyecto Acta de reunión Formaliza los acuerdos tomados en

las reunionesFormato A

reun• Proceso de escalonamiento, se tiene un tiempo previsto de 01 día.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 125 

ANEXO 9.3: Formatos a Emplearse en los Reportes del Proyecto

FORMATO DE REPORTE DIARIO

Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día

a 1400 ton/día, para una planta cementera

CONTRATO NO: Distribución:

PROYECTO : Contratista

Planeamiento y ControlINICIO : FECHA DE PARTE : Proyectos e Ingeniería

PERSONAL DE CONSTRUCCION SECCION SUMARIO

LABOR DIRECTA TURNO DIA(Horario)

   C  a  p  a   t  a  z

   G  e  n  e  r  a   l

   J  e   f  e   d  e

   G  r  u  p  o

   O  p  e  r  a   d  o  r

   /   O  p  e  r  a  r   i  o  s

   O   f   i  c   i  a   l  e  s

   P  e  o  n  e  s

   E  n   O   b  r  a

   T  o   t  a   l

INCIDENCIAS Y COMENTARIOS DEL CONTRATISTA

(Recursos Humanos y detalle de Reportes) CONSTRUCCION

TOTAL DIRECTO 0 0 0 0 0 0 0

LABOR INDIRECTA  (Recursos Humanos y detalle de Reportes)

 

Contratista Cantidad H-Maq Dia

(Relación de Maquinaria y Detalle de Reportes)

Descripción Turno Dia Acum. Anterior Acum. ActualTOTAL INDIRECTO 0 0 0 0 0 0 0 0

0

RESIDENTE DEL CONTRATISTA: RECIBIDO POR SUPERVISIÓN / PROPIETARIO:

 

COMENTARIOS DEL CONTRATISTA

COMENTARIOS DEL CLIENTE

LISTA DE EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN EN OBRAH-Maq Acum.

RESUMEN DE HORAS HOMBRE

Directos

Indirectos

Actividad Und Metrado Total Supuesto Metrado DiarioAcumulado

AnteriorAcumulado

Actual

 

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 126 

1.- PRESUPUESTO

Budget (AR) Actual Forecast Valorizado

Nota : Presupuestos NO incluyen Ingenieria.

2.- CONTROL DE AVANCE PROYECTO

Descripción % Ponderado % Prog. % Real % Dif

PROYECTO

Observaciones:

Performance Prog. Semana:

Real: 0.0%Prog: 0.0%

SPI :

Curva programada

Curva Real

3.- CONTROL DE CRONOGRAMA

Impacto

Total Actual Actual % Inicio Fin Inicio Fin Inicio Fin

4.- CONTROL DE TRENDS

Budget Actual Variación Monto$ Ampl. Plazo Estado

Total Trends

5.- SEGURIDAD

N° tra ba j H H s em an al H H a cum ula do I nc ide nt es Dia s pe rdi do s I Fr ec ue nc ia (IF ) I Se ver ida d ( IS ) I Acc ide nt ab il id ad

Personal directo

Personal indirecto

6.- HITOS IMPORTANTES / ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA SEMANA

7.- ACCIONES PREVENTIVAS / RECOMENDACIONES / COORDINACIONES

FORMATO DE REPORTE SEMANAL

Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 ton/día, para una planta cementera

Descripción Comentarios

Estimado de Inversión de Capital (construcción)

Comentarios

Descripción Comentarios

Retraso (Días)

Descripción Comentarios

DescripciónCantidades Programado Real / Proyectado

CURVA S - SEGUIMIENTO

 

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 127 

Page 128: Informe Final Rev0

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 128 

Page 129: Informe Final Rev0

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 129 

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 130 

PARTE 10 – PLAN DE GESTIÓN DE RIESGOS

10.1 PLAN DE GESTIÓN DE RIESGOS

PLAN DE GESTIÓN DE RIESGOS

Componente Descripción

Grupo Grupo Nº 5

Título del ProyectoAmpliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una

planta cementera

Gerente del

Proyecto

Ing. Daniel Rodriguez Alegría – Jefe del Proyecto – Cementos Arequipa SA

Responde a: Ing. Pedro Díaz Montes - Jefe de Proyectos - Cementos Arequipa

SA

Métodos de análisis cualitativos y cuantitativos

Técnicas de diagramación: causa efecto , de flujo , influencias.

Metodología Las Fuentes de Información, es el análisis del proceso continuo con las otras

áreas de la empresa, Logística, administración, mantenimiento, producción,

canteras etc.

Roles yResponsabilidades

La evaluación de los riesgos estará a cargo de los supervisores, para revisión

constante del Jefe del proyecto.

PresupuestoVer 6.4 – Línea de Base de Costo.En el figura un renglón de 5% de imprevistos que equivale a US$ 94,400.00 los

cuales sirven para los imprevistos y riesgos que puede correr el proyecto.

Periodicidad Semanal, durante la reunión de Proyectos, presidida por el Jefe del Proyecto.

Categorías delRiesgo Ver 10.3 – Estructura de Desglose de Riesgos

Definiciones deProbabilidad de

Impacto Ver 10.4 – Escalas de Impacto

Matriz deProbabilidad e

Impacto Ver 10.5 – Matriz de Probabilidad e ImpactoFormatos deRegistro de

Riesgos Ver 9.1 – Matriz de Comunicaciones

Seguimiento

Todos los riesgos asociados a este proyecto, quedaran registrados en el acta de

reunión de proyectos, las cuales se llevaran a caso semanalmente, en cuyo

formato se da a conocer el responsable de la evaluación y sus impactos.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 131

10.2 REGISTROS DE RIESGOS

CódigoDescripción delRiesgo Descripción de la Causa del Riesgo Impacto

R01

No participación de

contratistas en trabajosfuturos.

Por una disconformidad del contratistadebido a llamado para subsanar erroresdetectados después de haberles dadoconformidad a sus trabajos Imagen

R02 Doble trabajo.Por la no participación de personal dedirección de producción y mantenimientoen conjunto con los ejecutores del trabajo

AlcanceTiempo Costos

R03 Atraso en elcronograma

Mala estimación en la duración de lasactividades Tiempo Costo

R04 Atraso en elcronograma

Deficiente asignación de personal obreropara los trabajos Tiempo Costo

R05Reportar el estado delProyectoequivocadamente

Poco apoyo por parte de los supervisorespara elaboración de informes Gestión

R06 Perdida de tiempo enIngeniería

Ineficiente codificación en los planos deingeniería de detalle. Tiempo

R07 Atraso en elcronograma

Ineficiente codificación en los elementosfabricados enviados para el montaje Tiempo

R08 Costos erróneosDeficiente asignación de pesos a los itemscontractuales genera un erróneo cálculode costos.

Costos

R09 Doble trabajo, mayorescostos y tiempos

Por la no correcta transmisión deinformación y almacenamiento.

Tiempo yCostos

R10 Atraso en elcronograma

Modificaciones en ultima instancia porparte de YURA a los planos de ingeniería

de detalle elaborados por IMCO

Tiempo

R11 Fabricaciones nocoinciden en campo

No se realizó replanteo alguno en campoantes de elaborar los planos de ingenieríade detalle

Tiempo Costos

R12 Modificación al alcance

Deficiente ingeniería básica por presentar

errores en dimensiones y trayectorias La

ingeniería de LVT ha sido muy deficiente,

por decir el circuito nuevo del edificio del

Molino de Crudos presento deficiencias

por el motivo de que las canaletas

aerodeslizantes una vez montadas vieron

que no iban a funcionar por diversos

motivos, y ahora se están cambiado en su

posición y agregándoles otros accesorios.

Alcance

Tiempo Costos

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 132 

CódigoDescripción del

RiesgoDescripción de la Causa del Riesgo Impacto

R13Atraso en el

cronograma

Retrazo en los trabajos de montaje por

fabricaciones defectuosas Tiempo Costo

R14Atraso en el

cronograma

Retrazo por elaborar procedimientos de

montaje fuera de tiempo Tiempo

R15Atraso en el

cronograma

Retrazo por no acatar disposiciones de

seguridad Tiempo

R16 Accidentes de trabajo

Por falta de una supervisión de seguridad

de Yura. Seguridad

R17Desabastecimiento de

equipos y/o materialesPor no tener suministros a tiempo. Costo Tiempo

R18Atraso en el

cronograma

Por no entregar a tiempo planos del

reforzamiento del edificio de molino de

crudosTiempo

R19Atraso en el

cronograma

Por no estar el edificio de la chancadora

estructuralmente listo para resistir altas

vibraciones

Tiempo

R20Atraso en el

cronogramaPor falta de compromiso de los contratistas Tiempo

R21Atraso en el

cronogramaPor deficiencia en el manejo del personal Tiempo

R22Atrasos en el

cronograma

Por tener restricciones al dirigir a los

contratistas Tiempo Costos

R23Deficiencia en la

dirección de trabajos

Por el cambio continuo del residente

atribuible al contratista Gestión

R24 Actividades retrazadas

Por no haber previsto los requerimientos

necesarios para la ejecución de las

pruebasTiempo Costos

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 133 

R25Atraso en el

cronograma

Por no contar con absolución a consultas

in situ. Tiempo

R26 Interrupción de los

trabajos

Paros convocados por los diferentes

gremios sindicales (CGTP,SUTEP, etc.)

los cuáles afectarían el normal desarrollo

de los trabajos.

Tiempo

R27Interrupción de los

trabajos

Por movimiento sísmico que pondría en

riesgo la continuidad de los trabajos

debido al daño causado a las estructuras

recién montadas

Tiempo Costos

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 134 

Anexo 10.3 – Estructura de Desglose de Riesgo

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5/17/2018 Informe Final Rev0 - slidepdf.com

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 135 

Anexo 10.4 – Escalas de Impacto

IMPACTO

Muy bajo Bajo Moderado Alto Muy altoOBJETIVOS0.5 1 2 4 8

Costo: Cubrir la utilidad dela operación, que constituyeel 6% del costo directo. Incremento en

el costo < 1 %

Incremento enel costo entre 1y 2 %

Incremento enel costo entre 2y 3 %

Incremento enel costo entre 3y 4 %

Incremento enel costo > 4 %(máximoincremento5%)

Plazo: Cumplir con el plazode 120 días propuesto parala ejecución de obras delproyecto.

Incremento enel plazo < 2%

Incremento enel plazo entre 2y 3%

Incremento enel plazo entre 3y 4%

Incremento enel plazo entre 4y 5%

Incremento enel plazo > 5%(máximoincremento6%)

Alcance:

Ejecutar el total de losentregables del proyecto.

Incremento

insignificanteen el alcance.

Se afecta

áreasmenores en elAlcance.

Se afecta

áreasprincipales enel alcance.

Reducción oampliación delalcance noaceptable porla directiva

No se cumple

con elpropósitoy la necesidad.

Calidad: Aprobar losrequisitos de soldadura,pintura, pruebas con cargade los equipos yfabricaciones.

Incrementoinsignificanteen la calidad.

Solo se afectanlasaplicacionesmuy exigentes.

Reducción dela calidadrequiereaprobación dela directiva

Reducción decalidad noaceptada por ladirectiva.

Proyectoinutilizable.

Seguridad: Minimizar laocurrencia de incidentes ypor ende la de accidentesen obra. 

Se puedengenerar pocos

incidentes.

Se generaríanincidentes quecausaríanaccidentes.

Accidente contiempo perdidocon bajaseveridad.

Accidente contiempo perdidocon altaseveridad.

Accidente contiempo perdidoque afecta la

salud a largoplazo.

Imagen: Aumentar elprestigio del equipo delproyecto por la seriedad y elprofesionalismo y la calidadde los entregables. 

Entre áreas A nivelempresa.

Trascendenciaa nivel local.

Trascendenciaa nivelnacional.

Trascendenciaa nivelinternacional.

Gestión: Cumplirsatisfactoriamente con losratios planeados y la

 

documentación enmarcadaen un sistema de gestión.

Proyecto conligero déficit endocumentación.

Proyecto condeficientedocumentaciónde gestión

Proyecto conlevesalteraciones encosto tiempo yalcancen

Proyectocumplido condeficiencias encostos tiemposy alcance

No se tienemanejo delproyecto en sutotalidad

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 136 

Anexo 10.5 – Matriz de Probabilidad e Impacto

A continuación se muestra la matriz que combina la probabilidad y el impacto (PxI)

para cada riesgo. Estas matrices establecen si cada riesgo es alto, moderado o bajo

para que puedan entonces ser mostrados en grupos de riesgos altos, moderados o

bajos para cada uno de los objetivos

Umbral de los Riesgos

Puntuación Riesgo

0.5 -4.5 Bajo

5 -12 Moderado

14 72 Alto

Con las Probabilidades e Impactos establecidas de cada uno de los riesgos, se

procede a obtener la importancia y el resultado se muestra en la siguiente tabla:

Riesgos analizados en la tabla Impacto -Objetivo

Riesgo Probabilidad Impacto Importancia Riesgo Probabilidad Impacto Importancia

R01 3 2 6 R14 3 0.5 1.5

0 0

5R15 3 0.5 1.5

R02 5

1 5 R16 3 1 3

R03 7 4 28 0.5 2.5

R04 7 4 28

R17 5

2 10

R05 5 0.5 3 R18 3 8 24

R06 3 0.5 1.5 R19 3 8 24

R07 5 1 5 R20 5 8 40

R08 7 0.5 3.5 R21 3 4 12

R09 3 4 12 R22 3 4 12

Matriz de Probabilidad -Impacto

MA 9 4.5 9 18 36 72

A 7 3.5 7 14 28 56

M 5 2.5 5 10 20 40

B 3 1.5 3 6 12 24

Probabilidad

MB 1 0.5 1 2 4 8

0.5 1 2 4 8

MB B M A MA

Impacto

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 137 

0.5 1.5 1 3

R10 5 4 20 R23 3 2 6

4 20 0.5 2.5R11 5

0.5 2.5R24 5

0.5 2.5

2 10 R25 5 8 40

8 40 R26 5 0.5 2.5R12 5

0.5 2.5 R27 1 8 8

4 28 8 8R13 7

0.5 3.5

Se procede a seleccionar los riesgos según el valor de importancia descrita en la tabla

anterior, a continuación se muestra los riesgos en las tres categorías alto, moderado y

bajo:

Categorización de los Riesgos

Riesgo Importancia Umbral

R20 40

R12 40

R25 40

R03 28

R04 28

R13 28

R18 24

R19 24

R10 20

R11 20

Alto

R09 12

R21 12

R22 12

R17 10R27 8

R01 6

R23 6

R02 5

R07 5

Moderado

R08 3.5 Bajo

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 138 

R05 3

R16 3

R24 2.5

R26 2.5

R06 1.5

R14 1.5

R15 1.5

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 139 

10.6 REGISTROS DE RIESGOS PRIORIZADOS

Código Descripción del Riesgo Probabilidad Impacto Importancia

R12 Modificación al alcance 5,0 8,0 40,0

R20 Atraso en el cronograma 5,0 8,0 40,0

R25 Atraso en el cronograma 5,0 8,0 40,0

R03 Atraso en el cronograma 7,0 4,0 28,0

R04 Atraso en el cronograma 7,0 4,0 28,0

R13 Atraso en el cronograma 7,0 4,0 28,0

R18 Atraso en el cronograma 3,0 8,0 24,0

R19 Atraso en el cronograma 3,0 8,0 24,0

R10 Atraso en el cronograma 5,0 4,0 20,0

R11 Fabricaciones no coinciden en campo 5,0 4,0 20,0

R09 Doble trabajo, mayores costos y tiempos 3,0 4,0 12,0

R21 Atraso en el cronograma 3,0 4,0 12,0

R22 Atrasos en el cronograma 3,0 4,0 12,0

R17Desabastecimiento de equipos y/omateriales 5,0 2,0 10,0

R27 Interrupción de los trabajos 1,0 8,0 8,0

R01No participación de contratistas entrabajos futuros. 3,0 2,0 6,0

R23 Deficiencia en la dirección de trabajos 3,0 2,0 6,0

R02 Doble trabajo. 5,0 1,0 5,0

R07 Atraso en el cronograma 5,0 1,0 5,0

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 140 

Código Descripción del Riesgo Probabilidad Impacto Importancia

R08 Costos erróneos 7,0 0,5 3,5

R05Reportar el estado del Proyectoequivocadamente 5,0 0,6 3,0

R16 Accidentes de trabajo 3,0 1,0 3,0

R24 Actividades retrazadas 5,0 0,5 2,5

R26 Interrupción de los trabajos 5,0 0,5 2,5

R06 Perdida de tiempo en Ingeniería 3,0 0,5 1,5

R14 Atraso en el cronograma 3,0 0,5 1,5

R15 Atraso en el cronograma 3,0 0,5 1,5

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 141

10.7 REGISTROS DE RIESGOS (ESTRATEGIA DE RESPUESTAS)

Este plan de tiene por intención dar respuestas a los riesgos en caso que se

presenten en el Proyecto – “Ampliación de la producción de Clinker de 1150

Ton/día a 1400 Ton/día para una planta cementera”. Este plan debe de ser

actualizado por el Jefe del Proyecto durante la duración del proyecto.

Para este plan se han analizado los principales riesgos obtenidos de la matriz de

riesgos (estos riegos son mayores a 13 puntos) los cuales podrían traer

consecuencias graves al proyecto, hasta poder pararlo; el resto de riesgos que se

tienen no deben de ser menospreciados, y a los cuales se debe de realizar

constantes seguimientos antes de que estos cambien su importancia que de darse

el caso se tendrían que agregar a este plan.

Entre los riegos mas importantes que se tienen en el proyecto son:

MODIFICACION DEL ALCANCE DEL PROYECTO

Cualquier cambio en el alcance del proyecto debe de ser primero analizado por

el jefe del proyecto en conjunto con el Jefe de Construcción y el Ingeniero del

Proyecto para determinar los riesgos y consecuencias a los cuales afectara

este cambio.

Una vez analizado es responsabilidad del Jefe del Proyecto reportar a la

dirección de proyectos, al usuario y a los Stakeholders los cambios que

ocasionaría al proyecto el cambio en el alcance; para que este sea aprobado

se presentara un Trend (documento de cambios) indicando los cambios que se

realizaran, este trend debe de ser aprobado por la dirección de proyectos y el

cliente.

Si el cambio es aprobado, se actualiza el alcance del proyecto y se analizan los

riesgos de este cambio para agregarlo a este plan.

ATRASOS EN EL CRONOGRAMA

Para R25, R18, R19 y R10:

El jefe del proyecto, junto con el ingeniero de planeamiento, el Jefe de

Construcción y el ingeniero del Proyecto, se encargaran de verificar que se

este cumpliendo los compromisos por parte del Grupo de Proyectos, de no

darse el caso se citara a una reunión la cual la convocara el jefe del proyecto al

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 142 

equipo de proyecto para determinar las acciones correctivas inmediatas a

seguir o el incremento de recursos al proyecto, para solicitar el cambio a la

dirección de proyectos.

Para R20, R03, R04, R13 y R11:

El jefe del proyecto, el Jefe de Construcción, el ingeniero de planeamiento y el

ingeniero del Proyecto, se encargaran de verificar que el contratista cumpla con

el plan de trabajo del proyecto desde su inicio hasta el final, de no darse el

caso se citara a una reunión excepcional al contratista (diferente a la reunión

semanal) para solicitar al contratista la corrección inmediata de los

acontecimientos que vienen afectando al proyecto, se darán fechas limite para

solucionar estos y se hará un seguimiento pormenorizado y exhaustivo de

ellos.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 143 

PARTE 11 – PLAN DE GESTIÓN DE ADQUISICIONES

11.1 PLAN DE GESTIÓN DE ADQUISICIONES

PLAN DE GESTIÓN DE LAS ADQUISICIONES

Componente Descripción

Grupo Grupo Nº 5

Título del ProyectoAmpliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una

planta cementera

Gerente del

Proyecto

Ing. Daniel Rodriguez Alegría – Jefe del Proyecto – Cementos Arequipa SA

Responde a: Ing. Pedro Díaz Montes - Jefe de Proyectos - Cementos Arequipa

SA

Tipos de Contratosa Utilizar

En este proyecto se utilizaran los contratos de:

-Precio Fijo: este tipo de contrato implica un precio total fijo para un producto

bien definido entregado en una fecha específica.

-Precio Unitarios Reembolsables: este tipo de contrato implica el pago de los

costos reales más un porcentaje de margen de ganancia.

EstimacionesIndependientes

Para nuestro criterio de evaluación de postores si son necesarios, básicamente

para obtener el valor referencial base sobre el cual vamos a evaluar las

propuestas.

Responsables deEstimaciones

Independientes

Estas estimaciones independientes deberían estar a cargo del departamentode control de gestión parte de administración de contratos y servicios ya que

nosotros somos el cliente y los contratos que tendremos son de diferente

índole.

Acciones paragestionar lasadquisiciones

Elaboración de los requerimientos técnicos de la adquisición a cargo del área

de ingeniería, esta información se remite al área de control de gestión y costos

para la estimación del valor referencial del trabajo a realizar.

Todo el expediente técnico junto a su indagación de mercado correspondiente

se remite al área de servicios generales y logística para tramitar la

convocatoria de los posibles postores, quienes envían la carta de invitación a

cotizar.

Se crea un comité de Evaluación de Propuestas, el cual es el encargado de

recibir las propuestas de los postores y evaluarlas. El Comité está formado por

parte técnica y administrativas y son los responsables de elegir al mejor postor

y el mejor costo.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 144 

Documentos deadquisiciones

estandarizadas

Documento donde se crea el comité de evaluación.

Evaluación técnica

Evaluación económica

Cuadro resumen de la evaluación de propuestas

Otorgamiento de la buena Pro.

Gestión demúltiples

proveedores

Se da el caso para los diferentes servicios y/o subcontratos.

Ver 11.5 – Identificación de tipos de Contratos

Coordinación deadquisiciones con

otras áreas del

proyecto

La elaboración y aprobación del Plan de Contrataciones será vista por el

administrador del contrato quien hará las coordinaciones directas, con el

departamento de logística, control de gestión y costos y con cada uno de los

departamentos involucrados en los diferentes temas de contratación, sea elcaso de ingeniería, de construcción o de procura.

Decisiones deFabricación propia

o compra

El análisis de fabricación propia o compra en una técnica de dirección general

y una parte del proceso Planificar las Compras y Adquisiciones del Proyecto

que puede usarse para determinar si el equipo del proyecto puede producir un

producto o servicio determinado o puede ser comprado.

En nuestro proyecto tenemos muchas decisiones de fabricación propia como

otras de compra, ya que varias tareas las hacemos o conseguimos nosotros

mismos como clientes y otras las subcontratamos.

Hitos

Preparación del Paquete de Licitación - 3 días

Entrega de Ofertas de los diferentes postores – 7 días

Evaluación de las Ofertas de los postores – 3 días

Otorgamiento de la Buena Pro - 1 día

EDT del Contrato

Gerente del Pro ecto

Administrador deContratos

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 145 

Formato del SOW Ver Parte 11.3 – Enunciado del Trabajo de Contrato

Vendedoresprecalificados Ver Parte 11.6 – Criterios de evaluación de Proveedores

MétricasLas unidades a medir dependen de cada contrato a realizar, del tipo de contrato

y del alcance del mismo, por lo tanto estas serán diferentes entre sí.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 146 

11.2 DECISIONES HACER/COMPRAR

ITEM ENUNCIADOS DE TRABAJO CONTRATO DECISION CRITERIOS DE EVALU

1 Ingeniería del proyecto Precio Fijo Comprar• Calidad, tecnología, pla

cortos

2Ingeniería del proyecto de

Cimentaciones y edificios Civiles Precio Fijo Comprar• Calidad, tecnología, pla

cortos

3Chancadora terciaria 240TPH a

15% de ½”Precio Fijo Comprar • Precio, FOB

4Sistema de transporte de caliza

(Faja 305-332-335)

Precios Unitarios

reembonsablesHacer

• Precio, experiencia, tec

plazos adecuados

5Clasificador Dinámico de alta

Eficiencia Precio Fijo Comprar• Precio, experiencia, tec

plazos adecuados

6 Reforzamiento de edificio existente PreciosReembolsables

Hacer • Precio, plazos adecuad

7 Ventilador nuevo de proceso Precio Fijo Comprar • Precio, experiencia, tec

8 Instalación de nuevo ventilador PreciosReembolsables

Hacer • Precio, experiencia, tec

9Instalación de nuevo sistema de

transporte neumáticoPreciosReembolsables

Hacer • Precio, experiencia, tec

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 147 

10Instalación de nuevo sistema de

aire para filtros de despolvorizacion

Precios

Reembolsables

Hacer • Precio, experiencia, tec

11Instalación de nuevo sistema de

refrigeración mediante aguaPreciosReembolsables

Hacer • Precio, experiencia, tec

12 Ventilador nuevo para enfriador Precio Fijo Comprar • Precio, experiencia, tec

13Instalación de sistema de placas

para el enfriadorPreciosReembolsables

Hacer • Precio, experiencia, tec

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 148 

11.3 ENUNCIADOS DE TRABAJO DE LOS CONTRATOS (SOW)

ENUNCIADO DEL TRABAJO DEL CONTRATO (SOW)

Componente DescripciónGrupo Grupo Nº 5

Título del ProyectoAmpliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/dia a 1400 Ton/dia para una

planta cementera

Componente de la

EDT a contratar

La parte a contratar es la parte de obras civiles, por lo tanto la componente de la

EDT afectada es la de Construcciones – Obra Civil.

Objetivos

1.- El objetivo del presente concurso privado de precios por invitación, es laconstrucción de las obras civiles para la instalación de equipos y arreglos

generales de la ampliación de línea 2 de Yura SA en su primera etapa, que

comprende lo siguiente:

Construcción del Edificio para la Trituradora Terciaria en concreto

armado, el cual tiene 1 nivel.

Obras civiles menores como bases para equipos menores, demoliciones,

resanes, pases, etc.

2.- El objeto del presente concurso de precios por invitación es la ejecución

de las fabricaciones locales, suministros de accesorios complementarios,

instalación, montaje mecánico y la interconexión con el sistema actual del

horno 2.

Para este efecto, YURA S.A. realiza la presente invitación a firmas

especialistas en este rubro, a fin de seleccionar a la empresa que efectuará

los trabajos del proyecto indicado, previa calificación de la infraestructura y

alcances de los Contratistas.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 149 

Alcance del

Trabajo

Se han considerado esencialmente seis zonas y se realizaran los trabajos de

adecuación, instalación, montaje e interconexión con el sistema actual, para

lo cual el contratista deberá tomar en cuenta las características técnicas

señaladas en las especificaciones técnicas.

Las zonas las denominaremos de la siguiente manera

Áreas de Trabajo

a).- ZONA A: Zona de la chancadora terciaria

b).- ZONA B: Zona del molino de crudo

c).- ZONA C: Zona del enfriador

c).- ZONA D: Zona intercambiador

d).- ZONA E: Zona de dosificación de carbón

e). - ZONA F: Zona del Water Spray in Down Comer/ 

En el plano Layout Nº _10600__LGN02_ se encuentra la ubicación generalde la obra.

Duración Estimada

YURA S.A. requiere cortos plazos para la ejecución de la obra,

construcciones y entrega de fabricaciones locales, los cuales exigen que el

postor tomo en cuenta las siguientes fechas para la elaboración del

cronograma del proyecto

- Otorgamiento de la buena pro 04 de Mayo 2007

- Inicio de los trabajos 07 de Mayo 2 007

- Entrega de equipos 15 de Julio 2007

- Montaje de los equipos parando el proceso 15 – 30 de agosto de 2007

- Fin trabajos 30 de Agosto 2007

- Puesta en marcha 01-15 Septiembre de 2007

Políticas de

Confidencialidad y

Responsabilidades

Civiles

El contratista deberá tener en cuenta el cumplimiento fiel de la propuesta

presentada en lo que se refiere a marcas, calidades, tipos de material y otros;

YURA S.A se reserva el derecho de efectuar devoluciones, rechazos,

cambios, a trabes de los supervisores designados, estados estos facultados

a apersonarse a cualquier hora, con o sin aviso previo a los lugares donde seestén ejecutando trabajos de fabricaciones, con el fin de realizar las tareas

de inspección y supervisión, para lo cual el postor deberá brindar todas las

facilidades que sean necesarias, como por ejemplo la disposición de

materiales e insumos para pruebas de control de calidad, verificación de

stocks, etc.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 150 

Requerimientos

El listado de los suministros y servicios que YURA S.A. entregará en obra sin

costo para el contratista es el siguiente:

a) El terreno para la ejecución de la obra y la instalación de su campamento.

b) Punto de suministro para energía eléctrica y agua.

c) Todo el Concreto Pre mezclado necesario de acuerdo a las Clases y

resistencias (f’c), indicadas por el proyecto estructural, al pie de la obra.

d) Todo el acero corrugado necesario para la ejecución de la obra de acuerdo

a los planos estructurales, no se entregará ningún tipo de alambre.

e) Todo el cemento y agregados para trabajos menores requeridos durante la

obra.

f) Todos Los bloques de concreto para albañilería.

YURA SA facilitará puntos para el suministro de agua y energía eléctrica

cercanos a la zona de trabajo, quedando a cargo del contratista el llevar

dichos suministros a la zona asignada para sus oficinas, servicios sanitarios y

almacenes.

El contratista debe tomar en cuenta que los servicios de movilidad, comedor,

servicios higiénicos y duchas existentes son de uso exclusivo para el personal

de YURA SA, debiendo el contratista prever lo correspondiente para sus

trabajadores durante la ejecución de los trabajos.

Asimismo el personal del contratista deberá restringirse a las áreas de trabajo

asignadas, no debiendo estar en zonas de la planta que no les corresponda.

El postor deberá tener en cuenta el cumplimiento fiel de la propuesta

presentada en lo que se refiere a calidades, tipos de material y otros; YURA

SA se reserva el derecho de efectuar devoluciones, rechazos, cambios, a

través de los supervisores designados.

En el período final, se deberá retirar todo el equipamiento obsoleto o que

resulte inútil para la nueva instalación.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 151

Alcance de los

Servicios

A cargo de YURA S.A 

1.- Aprobación de los planos de detalle elaborados por El contratista, donde

se considerara un tiempo prudencial de dos días hábiles para su aprobación

2.- Arreglos físicos generales de procesos e ingeniería básica, en copia

física, firmados y sellados por YURA S.A, además en información digital

3.- Capacidad de los equipos seleccionados

4.- Data Sheet de los equipos seleccionados

5.- Manuales y especificaciones técnicas de los equipos seleccionados

DESMONTAJE

A cargo del Contratista

• En este rubro se encuentran las actividades de desmontaje de los

equipos que requieren ser reubicados o remplazados con los nuevosequipos fabricados localmente o suministrados por YURA S.A.

• Los ductos, codos, transiciones, barandas, esaleras etc deberán ser

marcados. desmontados completos sin cortar, transportados y entregados

a YURA S.A

• Los equipos eléctricos tales como motores, etc. deberán ser recuperados

íntegros sin daño alguno y llevados al almacén de YURA S.A

• Es responsabilidad del contratista  el pesaje de las estructuras

desmontadas y pesadas en la balanza de pesaje de propiedad de YURA

S.A. Estos pesos deberán ser debidamente sustentados, alcanzándole

los tickets para YURA S.A, y el Contratista.

• Los pesos podrán ser empleados para las valorizaciones.

• Para evaluar y ejecutar los trabajos, el contratista entregara el

procedimiento escrito de trabajo seguro y cronograma, teniendo como

premisa el menor tiempo posible.

MONTAJE 

A cargo del Contratista 

• Supervisión especializada con personal de experiencia comprobada en el

trabajo en referencia.

• El personal del contratista deberá brindar su asistencia técnica durante el

periodo de pruebas y calibraciones del sistema, cuando así lo requieran

los Comisionistas

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 152 

Alcance de los

Servicios

- Suministro de mano de obra calificada para cada especialidad, incluyendo

leyes laborales, seguros complementarios etc.

- El Contratista será responsable del montaje de todas las fabricaciones que

realice, y el montaje de las estructuras metálicas fabricadas por otros así

como las maquinarias y equipos electromecánicos suministrados por YURA

S.A.

- Equipos y herramientas necesarias para el montaje de las fabricaciones

efectuadas por el Contratista y suministrados por Yura S.A.

- Consumibles en cantidad y calidad suficiente (pernos, electrodos, oxigeno,

acetileno, discos abrasivos y demás necesarios)

- Pintura de retoque después de culminación del montaje, aplicable al

suministro del contratista y los afectados por tareas propias del montaje.

- El Contratista proporcionará las empaquetaduras, bridas, pernos, tuercasnecesarias para el empalme de estructuras; lainas de nivelación y pernos de

anclaje para el montaje de los equipos, los cuales están incluidos en sus

precios unitarios.

- El contratista será responsable del desembalaje, carguio y transporte de los

materiales y de los equipos que proporcione YURA S.A unas ves que estos

hayan sido entregados.

- Es responsabilidad del contratista el pesaje de las estructuras fabricadas y de

los equipos para montaje en la balanza de pesaje de propiedad de YURA S.A

Estos pesos deberán ser debidamente sustentados, alcanzándole los ticket

para el Contratista y YURA S.A, estos pesos serán empleados para la

realización de los cálculos de variación de los pesos contractuales y/o para

los trabajos adicionales que se realicen.

Entregables

EN OBRAS CIVILES

Todas las bases y fundaciones para la nueva chancadora terciaria y las

nuevas fajas.

EN FABRICACIÓN Y MONTAJE.

- Para el desarrollo de los trabajos concernientes a las fabricaciones y montaje

de los elementos, Yura S.A. entregará la ingeniería básica correspondiente a

las zonas detalladas anteriormente

- Se considera ingeniería básica a la ingeniería suministrada en este concurso.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 153 

Entregables

- El contratista será el encargado de realizar los replanteos necesarios para

desarrollar la ingeniería de detalle y de taller necesaria para las

fabricaciones.

- Con relación a los equipos de importación, Yura S.A. suministrará los planos

e información técnica correspondiente.

- Todos los materiales para planchas y perfiles laminados a utilizar serán en

acero estructural de calidad ASTM A36 y A572 ó (A37 y SS400) nuevos y en

dimensiones comerciales de suministro, de acuerdo a lo que indica la

ingeniería suministrada

Para evaluar correctamente la calidad de los trabajos, de los bienes

suministrados, de las fabricaciones realizadas y para avances en sus

valorizaciones se solicitara:

o Procedimiento de soldadura WPSo Grafica de juntas soldadas e identificación

o Control dimensional indicando las tolerancias aceptables

o Control de espesores del acabado (arenado y pintado)

o Certificado de calidad del material (suministro CONTRATISTA)

o Certificado de calidad del material aporte y especificación técnica

o Reporte de inspección de soldadura (Ensayo no Destructivo)

o Certificado de calidad de la pintura y especificación técnica

Plan de Trabajo

ZONA A: Trabajos a realizar

Obras civiles

Todas las bases y fundaciones para la nueva chancadora terciaria y las

nuevas fajas.

Obras mecánicas:

El detalle de los trabajos en la zona A, son la siguiente: 

Mediante la instalación de una nueva chancadora de alta eficiencia de 200 t/h

en Tandem con el Molino de crudo del Horno 2, se lograra aumentar de 95 t/h

a más de 125 t/h la producción de harina crudaLa faja 305 descargara, mediante una faja nueva hacia la chancadora de

martillos, se habilitara el sistema para instalar a futuro una zaranda vibratoria

entre la faja 304 y el transportador de cangilones existente, n°306

Se instalara 02 filtros compactos para despolvorizar las zonas de la

chancadora y la descarga hacia el transportador de cangilones n°306.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 154 

Plan de Trabajo

El detalle de los trabajos en la zona A, son la siguiente:

- En la faja existente n°305

Se modificara de acuerdo a lo planteado en el plano general, se utilizara

la estructura e equipos existentes de la faja.

- En las fajas transportadoras n°“332 y 340”

Fabricación y montaje de dos fajas transportadoras nuevas de (16.5 m y

22.2 m) de longitud entre centros a todo costo, incluyendo estructuras

soportes, coberturas, pasarelas, escaleras.

El suministro de la banda transportadora, sistema de accionamiento,

polines, serán suministrados por YURA S.A

- En la chancadora de martillos

Se tiene que hacer fabricaciones y montaje de escaleras de acceso y

barandas de protección, chutes, tolvas de descarga, faldones yestructuras para instalar un puente grúa.

Los equipos correspondientes a la chancadora de martillos tienes un

peso aprox. de 12 TM.

ZONA B: Trabajos a realizar

Obras civiles

Para instalar los nuevo equipos concernientes a esta zona el contratista

deberá hacer demoliciones, adecuaciones y si en caso fuese necesaria

reforzamientos del edificio donde se ubicarán los nuevos equipos, tales como

el nuevo clasificador dinámico, ciclón, ventilador y ductos.

Obra mecánica:

El detalle de los trabajos en la zona B, son la siguiente: 

- Instalación de un Nuevo Clasificador Dinámico

En lugar de remplazar el clasificador existente, se instalara un nuevo

clasificador pequeño, el cual tomara la descarda de gruesos del clasificador

existente mediante canaletas aéreo deslizantes..

De igual manera se instalara un ciclón con su respectivo ventilador pararecuperar los finos del nuevo clasificador.

La ventaja es que se realizara los trabajos sin parar el funcionamiento de

molino de crudos 2 y la conexión con el molino se hará durante un corto

periodo de tiempo.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 155 

Plan de Trabajo

Con la Instalación del nuevo clasificador será teóricamente posible aumentar

la capacidad del molino en un 16 % por la clasificación.

- Transporte de Crudos a los Silos

Se modificara la Bomba Existente Fuller, cambiando el tornillo suministrado

por YURA S.A, será posible aumentar la capacidad de la bomba de 120 tph a

150 tph, la línea de tuberías de descarga de la bomba se modificara de

acuerdo a la disposición de los nuevos equipos.

- Transporte de Harina al intercambiador de Calor

Se comprara una bomba de crudos de 120 t/h con su respectiva compresora y

las dos bombas existentes trabajaran en paralelo con sus compresoras, estas

últimas trabajaran en stand by, la línea de tubería existente se cambiara de Ø

8” por una de Ø10”

ZONA C: Trabajos a realizarObras mecánicas:

El detalle de los trabajos en la zona C, son la siguiente: 

- Modificación de los Ciclones del Intercambiador del horno 2

Modificar la entrada de gases de los ciclones del intercambiador para reducir

la caída de presión ante el mayor volumen de gases que circulara

Se realizara modificaciones relativamente grandes en los dos ciclones

superiores y pequeñas modificaciones en la entrada de los ciclones II, III y IV

- Nuevo Impeller para el ID Fan

Se recuperara el árbol de transmisión, del repuesto del ventilador ID FAN 602

YURA S.A proporcionara las dimensiones, tolerancias y especificaciones

necesarias para que el contratista realise el maquinizado de nuevo del eje del

ventilador.

ZONA D: Trabajos a realizar

Obras Civiles

Todas las bases y fundaciones para el nuevo bastidor y soportes.

Obra mecánica: 

- Modificación de las parrillas y placas del Enfriador del Horno 2La primera parrilla existente del enfriador se dividirá en dos cámaras, en la

primera cámara se instalara una parrilla fija inclinada (siete filas) con nuevo

diseño de placas y con su respectivo ventilador y la segunda cámara trabajara

con el ventilador existente, finalmente se instalara dos cañones de aire en la

zona de descarga de clinker del Horno 2 al enfriador.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 156 

Plan de Trabajo

ZONA E: Trabajos a realizar

Obra mecánica:

El detalle de los trabajos en la zona D, son la siguiente:

- Alimentación de carbón al Intercambiador

Al aumentar el grado de descarbonatación permitirá aumentar la producción

en el horno 2 para ello es necesario instalar un sistema de dosificación y

quemador en el ducto de subida al ciclón IV.

Equipo de

Trabajo

El equipo de trabajo estará compuesto por la parte administrativa y de procura

del Proyecto, los cuales se describen en el organigrama.

Riesgos

1.- Atraso en el Cronograma, por falta de compromiso de los contratistas.

2.- Atraso en el cronograma, por no cumplir con el Plan de Trabajo.

3.- Atraso en el Cronograma por cambios en el Alcance.

PLAN DE RESPUESTA A LOS RIESGOS

1.- El jefe del proyecto, junto con el ingeniero de planeamiento, el Jefe de

Construcción y el ingeniero del Proyecto, se encargaran de verificar que se

este cumpliendo los compromisos por parte los Contratistas, de no darse

el caso se citara a una reunión la cual la convocará el jefe del proyecto al

equipo de proyecto para determinar las acciones correctivas inmediatas a

seguir o el incremento de recursos al proyecto, para solicitar el cambio a la

dirección de proyectos.

2.- El jefe del proyecto, el Jefe de Construcción, el ingeniero de

planeamiento y el ingeniero del Proyecto, se encargaran de verificar que el

contratista cumpla con el plan de trabajo del proyecto desde su inicio hasta

el final, de no darse el caso se citara a una reunión excepcional al

contratista (diferente a la reunión semanal) para solicitar al contratista la

corrección inmediata de los acontecimientos que vienen afectando al

proyecto, se darán fechas limite para solucionar estos y se hará un

seguimiento pormenorizado y exhaustivo de ellos.

Cualquier cambio en el alcance del proyecto debe de ser primeroanalizado por el jefe del proyecto en conjunto con el Jefe de Construcción

y el Ingeniero del Proyecto para determinar los riesgos y consecuencias a

los cuales afectara este cambio.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 157 

Riesgos

3.-Una vez analizado es responsabilidad del Jefe del Proyecto reportar a la

dirección de proyectos, al usuario y a los Stakeholders los cambios que

ocasionaría al proyecto el cambio en el alcance; para que este sea

aprobado se presentará un Trend (documento de cambios) indicando los

cambios que se realizaran, este trend debe de ser aprobado por la

dirección de proyectos y el cliente.

Participación del

Cliente

La evaluación inicial de los proveedores, es por cuenta de los supervisores

de especialidad, para asegurar el aspecto técnico de la compra, la

segunda evaluación estará a cargo del área logística, para los fines

administrativos.

Control de

Cambios al

Contrato

Quedara registrado en el formato Control de cambio, de acuerdo al

procedimiento establecido para el control de cambios en el proyecto.

Forma de Pago

Al inicio de los trabajos se aperturará un libro de obra, en donde se anotarán

las ocurrencias diarias, movimientos de equipos y estructuras para su

montaje, cambio en los procedimientos de montaje establecidos, personal que

labora, avance de obra, etc., debiendo ser este documento firmado

diariamente por los supervisores de YURA S.A. y los Ingenieros Residentes

del Postor.

El postor deberá tener en cuenta el cumplimiento fiel de la propuesta

presentada. YURA S.A. se reserva el derecho de efectuar evaluaciones,

rechazos y cambios a través de los supervisores designados.

Para el pago de adelanto, carta fianza por adelanto y fiel cumplimiento,

valorizaciones quincenales, en todos estos casos, se efectuará retención del

5%.

La forma de pago se efectuará de acuerdo a lo planteado por el Contratista.

Los tickets de balanza con firmas del supervisor del YURA S.A y de la

contratista, seguridad, YURA S.A y balancero, será el único documento para

valorizar, no se aceptara cálculo ni estimado de pesos para valorizar.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 158 

Criterios de

Aceptación de

Entregables

El Contratistas deberá junto con su propuesta deberá suministrar un calendario

de entrega de trabajos, materiales y equipos, debiendo indicar las fechas de

las fabricaciones para su aprobación por YURA S.A, luego de los cual se

procederá a se ejecución y recepción

Criterios de

Aceptación de

Entregables

Para el caso de fabricaciones fuera del ámbito de la ciudad de Arequipa, el postor

deberá considerar que la recepción será realizada en el terreno de la obra,

debiendo correr el con los gastos que demande el transporte, la inspección, el

embalaje, los seguros, los fletes, etc.

El postor deberá presentar obligatoriamente Certificados de calidad y Cartas de

Garantía por los bienes suministrados, además de una garantía por el

funcionamiento de la obra, por el lapso mínimo de 12 meses, por defectos deconstrucción, fabricación y montaje

Al final del trabajo el contratista deberá entregar dos copias de los planos de

replanteo de la obra “tal como ha quedado instalado” y la memoria descriptiva de

la ejecución del proyecto en dos versiones en papel reproducible y en forma

electrónica, así como también los manuales de operación, certificados de

garantía, lista de materiales y repuestos de los suministros a cargo

El Contratista deberá junto con su propuesta, entregar un cronograma de avance,

debiendo indicar las fechas de ejecución de fabricación y montaje de las

diferentes partes de la obra y su correspondiente entrega.

YURA S.A. nombrará supervisores calificados que se encargarán de dar

conformidad y recepcionar los trabajos a realizar.

YURA S.A. y el postor efectuarán las coordinaciones en lo relacionado al seguro

de montaje y fabricaciones metálicas.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 159 

11.4 DOCUMENTOS DE LA ADQUISICIÓN (RFP)

PLAN DE GESTIÓN DE LAS ADQUISICIONES

Componente Descripción

Grupo Grupo Nº 5

Título del ProyectoAmpliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una

planta cementera

Descripción del

Trabajo solicitado

Información

AdministrativaRequerimientos acumplir

Referencias yCalificaciones del

ProveedorInformación

Complementariadel Proveedor

Costos yCondiciones de

PagoContratos,licencias,

acuerdos ygarantías

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 160 

11.5 IDENTIFICACIÓN DE TIPOS DE CONTRATO

ITEM ENUNCIADOS DE TRABAJO CONTRATO

1 Ingeniería del proyecto Precio Fijo

2Ingeniería del proyecto de Cimentaciones y

edificios CivilesPrecio Fijo

3 Chancadora terciaria 240TPH a 15% de ½” Precio Fijo

4Sistema de transporte de caliza (Faja 305-332-

335)

Precios Unitarios

reembonsables

5 Clasificador Dinámico de alta Eficiencia Precio Fijo

6 Reforzamiento de edificio existentePrecios

Reembolsables

7 Ventilador nuevo de proceso Precio Fijo

8 Instalación de nuevo ventiladorPrecios

Reembolsables

9Instalación de nuevo sistema de transporte

neumático

Precios

Reembolsables

10Instalación de nuevo sistema de aire para filtros

de despolvorizacion

Precios

Reembolsables

11

Instalación de nuevo sistema de refrigeración

mediante agua

Precios

Reembolsables

12 Ventilador nuevo para enfriador Precio Fijo

13Instalación de sistema de placas para el

enfriador

Precios

Reembolsables

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 161

11.6 CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE PROVEEDORES

Mas de 5Código del proveedor

Experiencia(Inicio de Actividades) De 1 a 5

SiRUC Referencias

No

SiNombre o razón social Servicio / Técnico o

Post Venta NoLocal Internacional

Tipo de proveedorProducto _______________________________ 

FabricanteDistribuidor

Servicio Fabricación, montaje y mantenimiento

Representante opersona de contacto Teléfono:

Dirección

CRITERIO DE EVALUACIÓN Mes/Año 05/07 Mes/Año 06/08 Mes/Año

Factor Puntj

Resultado

FactorxPuntaje

Puntj

Resultado

FactorxPuntaje

Puntj

Resultado

FactorxPuntaje

1Demoras en la entrega delproducto o ejecución delservicio

5

2Devoluciones o servicio noconforme y/o reclamos 5

3 Comportamiento Ambiental (*) 4

4 Desempeño de Seguridad ySalud Ocupacional (*) 4

Puntaje Total

V°B°del Evaluador(*) Aplicable sólo para servicios

CRITERIO DE EVALUACIÓN Mes/Año Mes/Año Mes/Año

Factor

Puntj

Resultado

FactorxPuntaje

Puntj

Resultado

FactorxPuntaje

Puntj

Resultado

FactorxPuntaje

1Demoras en la entrega delproducto o ejecución delservicio

5

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 162 

2Devoluciones o servicio noconforme y/o reclamos 5

3 Comportamiento Ambiental (*) 4

4 Desempeño de Seguridad ySalud Ocupacional (*) 4

Puntaje TotalV°B°del Evaluador

(*) Aplicable sólo para servicios

CRITERIO DE EVALUACIÓN Mes/Año Mes/Año Mes/Año

Factor Puntj

Resultado

FactorxPuntaje

Puntj

Resultado

FactorxPuntaje

Puntj

Resultado

FactorxPuntaje

1

Demoras en la entrega del

producto o ejecución delservicio 5

2Devoluciones o servicio noconforme y/o reclamos 5

3 Comportamiento Ambiental (*) 4

4 Desempeño de Seguridad ySalud Ocupacional (*) 4

Puntaje Total

V°B°del Evaluador(*) Aplicable sólo para servicios

Nota: Se considera proveedor calificado si ha obtenido un resultado de:

• > ó = a 20 puntos para proveedores de productos• > ó = a 36 puntos para proveedores de servicios

OBSERVACIONES:Fecha:

Fecha:

Fecha

Fecha:

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 163 

11.7 CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE PROPUESTAS

METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN

1. La evaluación de las propuestas se realizará en dos etapas. La primera es la

evaluación técnica, cuya finalidad es calificar la calidad, experiencia y plazos de

ejecución de la propuesta conforme a los factores, criterios y puntajes

establecidos en las Bases, y la segunda es la evaluación económica, cuyo objeto

es calificar el monto de la propuesta.

2. Evaluación técnica. Los factores serán de acuerdo al Anexo Nº 1.

3. La evaluación económica consistirá en asignar el puntaje máximo establecido a

la propuesta económica de menor monto. Al resto de propuestas se le asignarápuntaje de forma inversamente proporcional.

4. Tanto la evaluación técnica como la evaluación económica se califican sobre cien

(100) puntos. El puntaje total será el promedio ponderado de las evaluaciones

técnica y económica, obtenido de la aplicación de la siguiente fórmula:

PTPi = c1 PTi + c2 PEi

Donde:

PTPi = Puntaje total del postor i

PTi = Puntaje de la evaluación técnica del postor iPEi = Puntaje de la evaluación económica del postor i

c1 = 0.60 

c2 = 0.40 

La propuesta evaluada como la mejor será la que obtenga mayor

puntaje total.

PUNTAJE PARA ACCEDER A LA ETAPA DE EVALUACIÓN ECONÓMICA 

Para acceder a la evaluación económica, el postor deberá obtener 70 puntos en la

evaluación técnica.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 164 

FACTORES PARA LA EVALUACIÓN TÉCNICA

Se evaluará y calificará cada propuesta de acuerdo con las Bases y conforme a una

escala que sumará Cien (100) puntos, según los criterios que se detallan acontinuación.

FACTORES DE

EVALUACIONESPECIFICACI

ONESPARAMETRO PUNTAJE

Postor

(La empresa)

Experiencia en

la Especialidad

y calidad

Monto total acumulado:

Mayor o igual a 2 x VR

Mayor e igual a 0.5 x VR y menor a

2 x VR

Menor a 2 x VR

50

Proporcional0

Personal

(Supervisor) 

Experiencia en

la Especialidad

8 trabajos o más

De 2 a menos de 8 trabajos

Menos de 2

30

Proporcional

0

TiempoPlazo de

ejecución

Menor al tiempo referencial en los

rangos:

20% o igual 30 %

10% o igual al 20%0% o igual a 10%

Mayor a 30%

20

105

0

VR: Valor Referencial valor que se calculara en base a La indagación de mercado

previa durante la etapa de solicitud de cotizaciones

FORMA DE ACREDITAR:

PARA EL POSTOR (EE): 

Experiencia en la Especialidad:

• El puntaje se asignará de acuerdo a los montos facturados, considerando los

trabajos de construcción, mantenimiento, reparación, instalación, reubicación,

desmontaje y/o montaje de trabajos a realizar, terminados y ejecutados por el

postor en los últimos diez (10) años.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 165 

• Se acreditará con copia simple de los contratos, orden de servicio o de trabajo,

adjuntando sus respectivas facturas y / o documentos de conformidad de

culminación de la prestación del servicio; hasta un máximo de diez (10) servicios.

• En caso de documentos sustentatorios con montos en soles (S/.), se utilizará el

tipo de cambio publicado en la página Web de la SUNAT, tomando como base lafecha del documento presentado.

• En el caso que el postor presente facturas ó contratos con su respectiva

conformidad de culminación de la prestación del servicio, POR TRABAJOS

REALIZADOS EN CONSORCIO, deberá presentar adicionalmente el Contrato de

Consorcio donde indique el porcentaje de participación del postor en el Consorcio.

Para efectos de la experiencia del postor solo se considerará el porcentaje que le

corresponda. En caso que el Contrato de Consorcio no indique el porcentaje de

participación, se considerará que el porcentaje de su participación fue en el 50%.

PARA EL PERSONAL (INGENIERO COORDINADOR O INGENIERO RESIDENTE)

(A1):

Experiencia en la Especialidad:

• El puntaje se asignará de acuerdo al número de trabajos referido a construcción,

mantenimiento, reparación, instalación, reubicación, desmontaje y/o montaje de

las tareas a realizar.

• Se acreditarán con copia simple de certificados o constancias en los cuales se

demuestre fehacientemente que el servicio lo realizó el Ingeniero propuesto, caso

contrario será considerado como NO VÁLIDO.

• En caso que los certificados o constancias del Ingeniero sean otorgadas por el

mismo postor, adicionalmente, deberán acreditarlos con copia simple de boletas

de pagos, planillas o recibos por honorarios.

• 

No se aceptarán otros documentos distintos a los solicitados. 

PUNTAJE TÉCNICO = EE + A1 + P1

Donde:

EE es el puntaje obtenido por la experiencia en la especialidad del postor

A1 es el puntaje obtenido por la experiencia en la especialidad del personal.

P1 es el puntaje obtenido por el plazo de ejecución en el trabajo

NOTAS:

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 166 

a) Los factores son genéricos que nos servirán para los factores de evaluación

finales de acuerdo a cada contrato o subcontrato que se realice.

b) En el caso de participación de postores en consorcio, se aplicarán estrictamente

las normas establecidas en las Bases

c) El Comité evaluador procederá a colocar los sobres cerrados que contienen las

propuestas económicas, dentro de uno o más sobres, los que serán debidamente

sellados y firmados por ellos. Los sobres cerrados, sellados y firmados serán

entregados al Notario Público, en calidad de custodia, para que sean

conservadas hasta la fecha en que se proceda a abrir las propuestas de los

sobres económicos.

No se tendrá acceso a las propuestas económicas sino hasta que la evaluación

técnica haya concluido

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 167 

11.8 ADMINISTRACIÓN DE CONTRATO

ADMINISTRACIÓN DE CONTRATO

Item Descripción

Dentro de los contratos necesarios para el desarrollo de este proyecto encontramos los

siguientes:

1.00

CONTRATOS DE SERVICIOS

La administración de los contratos de servicios esta determinado básicamente al nivel de

hitos determinados desde el inicio del contrato, tareas ejecutadas, horas desarrolladas,

presentación de reportes, desarrollo de planos, entre otros, para lo cual el Jefe del

Proyecto se mantiene estrecha relación con el contratista para analizar avances o cambiosnecesarios. Siguiendose para la administración de este tipo de contratos los siguientes

pasos:

1.1

La Jefatura del Proyecto determina la necesidad de generar un Contrato por diversos

servicios el cual podría ser Ingeniería, diseño, Gerencia de Construcción, validación de

Presupuestos entre otros.

1.2Determinada la necesidad, se coordina con el Administrador de Contratos de Proyectos a

quien se le recomiendan distintas compañías de reconocida experiencia.

1.3

El Administrador de Contratos genera para aprobación un documento denominado“Request for Contract” (RFC) en donde se resume, tipo de contrato a realizar, alcance

general, presupuesto con el que cuenta, estimado del contrato, compañías recomendadas,

entre otros. Este documento es remitido al Gerente del Proyecto, Gerente General de

Proyectos y Presidente de la Compañía.

1.4

A estas compañías recomendadas se les remite un formulario de pre-calificación a través

del cual se solicitan una serie de informaciones para confirmar su intención de participar

en la licitación, trabajos similares realizados, capacidad económica, ratios generales,

entre otros.

1.5Con la información de pre-calificación se determinan las compañías a ser invitadas para

la licitación.

1.6

Simultáneamente el Jefe del Proyecto en coordinación con el Administrador de Contratos

inician el proceso de la generación de los documentos de licitación, alcances del servicio,

términos comerciales, revisión del contrato, cronograma del contrato, entre otros.

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

Grupo 5 168 

1.7Emitidos los documentos de licitación, se fijan fechas para preguntas y respuestas a los

postores.

1.8

Presentadas las propuestas se determina un comité de evaluación de propuestas, estas

son evaluadas generándose una lista corta de pre-calificados, con quienes se determina

otra reunión precisándose ciertos temas de importancia a ser re-evaluados solicitándose

una nueva propuesta.

1.9Presentadas las nuevas propuestas estas son nuevamente evaluadas por el comité,

analizándose la parte del plan de ejecución, parte técnica y económica principalmente.

1.10

El comité determina la propuesta ganadora y en forma conjunta elaboran una Carta de

Recomendación a ser aprobada por la Superintendencia del Proyecto, Dirección de

Proyectos y Presidencia de la compañía. Esta Carta de Recomendación esta

acompañada por una tabulación de las recomendaciones que recoge en forma resumida

los principales elementos de evaluación.

1.11

Obtenida la aprobación de la Carta de Recomendación se inician los tramites degeneración del Contrato a cargo del Administrador de Contratos en Coordinación con la

División Legal.

1.12

Aprobado el Contrato por la División Legal, este es remitido al Gerente del proyecto para

su visto bueno en cada pagina del Contrato, una vez visado este es remitido al

Presidente de la Compañía para la firma correspondiente

2.00 CONTRATOS DE CONSTRUCCION

2.10

La administración de los contratos de construcción esta determinado básicamente al

nivel del cronograma de obra, para lo cual el Ingeniero de construcción conjuntamente

con su equipo (logístico, administrador, ingeniero de disciplina) mantienen reuniones

semanales con el contratista para evaluar los avances ejecutados y programar en forma

anticipada los requerimientos y cambios necesarios para el desarrollo de la obra.

Siguiendose para la administración de este tipo de contratos los siguientes pasos:

2.20

Al igual que en el proceso anterior se realiza una pre-calificación para actualización de

información y conocer la disponibilidad de recursos en las fechas necesarias de

ejecución de la obra.

2.30

El Administrador de Contratos se encarga del tramite de la obtención de aprobación del

“RFC”.

2.40 Como en el proceso anterior se repiten los pasos del 1.50 al 1.120

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR  

11.9 CIERRE DE CONTRATO 

Este plan de tiene por intención cerrar el contrato del Proyecto – “Ampliación de

la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una planta

cementera”.

El proceso cierre de contrato, deberá cumplir con lo siguiente:

• Una vez culminado el montaje parcial de los equipos se procederá a las

pruebas en vació y cargas.

• Las pruebas en vació y carga forman parte de las actividades del trabajo

contratado. Como pruebas en vació se entiende el encendido de los

motores y el accionamiento de la faja transportadora sin carga, Como

pruebas con carga se entiende la operación de estos equipos con

circulación de bolsas de cementó.

• Las pruebas en vació son parte de las actividades del trabajo y deberán

estar consideradas dentro del costo se considera que un equipo es

entregado pero no aceptado después de realizadas las pruebas de vació y

cuando se levanten las actas correspondientes donde se indicara el tiempo

de duración de la prueba y se anote los principales parámetros de

operación tales como velocidad, temperatura, vibración, amperaje, presión

etc; siendo estos parámetros aceptados según las normas técnicas

pertinentes

• El contratista deberá aportar el personal que sea necesario y a su costo

con el fin de corregir los defectos que por fabricación y montaje impidieran

la correcta ejecución de los mismos. En caso que estos fallos no sean

ocasionados por defectos de fabricación y/o montaje imputables al

contratista, este deberá aportar el personal que la Supervisión o YURA S.A

considere necesario para la ejecución de estas pruebas valorizando estos

servicios como adicional al contrato del proyecto. En el momento que las

pruebas en vació hayan sido satisfactorias se extenderá al contratista un

Acta de culminación parcial de la obra.• Las pruebas con carga se realizaran en las condiciones arriba señaladas y

por un tiempo normal de trabajo luego de las cuales y siendo estas

satisfactorias se procederá a extender al contratista un acta de culminación

definitiva de Obra la cual será requisito indispensable para presentar la

ultima valorización en cada actividad.