PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS AGREGADOS CANTERA RIO CHONTA PARA DISEO DE CONCRETO

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS AGREGADOS CANTERA RIO CHONTA PARA DISEO DE CONCRETO

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTEFACULTAD DE INGENIERACARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FISICAS Y MECACNICAS DEL AGREGADO DE LA CATERA RIO CHONTA PARA LA ELABORACIN DE CONCRETO

INTEGRANTES: AGUILAR ALIGA, Marco Antonio

ALVAREZ PAREDES, Tatiana

QUIROZ ONTOL, Erika

SANCHEZ VALENCIA, Roberth Alexander

TIRADO MONTENEGRO, Vitalina.

DOCENTE:Ing. CACHI CERNA, Gabriel

CAJAMARCA, Enero de 2015

RESUMEN.

El objetivo de nuestro trabajo fue analizar las propiedades FISICO MECNICAS de los agregados (fino y grueso) de la cantera Rio Chonta. Para ello, realicemos los ensayos de: granulometra, mdulo de finura del agregado fino, por procesos de tamizados; contenido de humedad por procesos de secado, el peso especfico, aparente y real se logr realizar a travs de los datos obtenidos en el laboratorio para obtener el porcentaje de absorcin, la resistencia a la abrasin por el mtodo Los Angeles.

PALABRAS CLAVE.

AGREGADOS: Llamamos agregado al material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidrulico. (Menndez, 2012)

METODO LOS ANGELES: El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, empleando la mquina, del mismo nombre, con una carga abrasiva.Recuperado de:ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV-07/Normas/Norma%20INV%20E-218-07.pdf

ABRASIN: Derivada del vocablo en latnabradre, la nocin deabrasin,est vinculada con elhecho y consecuencia de raer o desgastar por medio de la friccin.Recuperado de:http://definicion.de/abrasion/#ixzz3IHFNqcOS

INTRODUCCIN.

Los agregados se refieren al material derivado de rocas naturales o son el producto del proceso de fabricacin de otros materiales, son un ingrediente importante de los materiales utilizados en la construccin. Las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los materiales desempean un papel importante en el rendimiento del concreto, por ello es importante realizar los ensayos de granulometra, peso especfico, contenido de humedad y abrasin para determinar sus caractersticas del mismo. (Menndez, 2012)

Los agregados son el mayor constituyente del concreto generalmente componen ms del 70% del material en un metro cbico de concreto y son los que hacen que este sea un material econmico de construccin. (ASOCRETO, 2010)

Las propiedades de los agregados estn definidas por las caractersticas tanto de las partculas individuales como por las caractersticas del material combinado. Estas propiedades pueden describirse a su vez segn sus caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas. (MAMLOUK & ZAIEWSKI, 2009)

OBJETIVOS.

GENERAL

Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados finos y gruesos de la cantera del Ro Chonta para el diseo de concreto.

ESPECFICOS

Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino. Realizar el anlisis granulomtrico del agregado grueso y fino. Calcular el peso especfico de masa, en el estado SSS, aparente y grado de absorcin del agregado grueso. Determinar el grado de abrasin del agregado grueso

MARCO TERICO.

GENERALIDADES DE LOS AGREGADOS

Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales independientes. Adems debern ser procesados, transportados, manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que la prdida de finos sea mnima, se mantendr la uniformidad del agregado, no se producir contaminacin con sustancias extraas, no se producir rotura o segregacin importante en ellos. (Rivva, 2013)

Los agregados finos y gruesos no debern contener sales solubles totales en porcentaje mayor del 0.04% si se trata de concreto armado; ni del 0.015% si se trata de concreto pre-esforzado. De preferencia no ser empleado el agregado de procedencia marina; pero si ello fuera inevitable deber contarse con autorizacin de la inspeccin y el agregado deber ser tratado por agregado con agua potable antes de utilizarlo en la preparacin del concreto. Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern, si ello es necesario, enfriarse antes de su utilizacin en la mezcladora. (Rivva, 2013)

AGREGADOS FINOS.El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias de perfil preferentemente angular, duras, compactas y resistentes. El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales, de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas. (Rivva, 2013)

El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la NTP 400.037 es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

La granulometra seleccionada deber ser preferentemente contina, con valores retenidos en las mallas N 4, N 8, N16, N 30, N50, N 100 y N 200 de la serie Tyler.El agregado no deber retener ms del 45% en 2 tamices consecutivos cuales quiera.En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites (Husos Granulomtricos):

Tabla N 01:Granulometra de finos.MALLA% QUE PASA

MINIMOMAXIMO

N 495100

N 880100

N 165085

N 302560

N 501030

N 100210

Fuente: Rivva, 2013

AGREGADOS GRUESOS.

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz N 4 y cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037. Los agregados gruesos podra consistir de grava natural o triturado, piedra partida. Deber estar conformado por partculas limpias de perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes y de textura rugosa. (Rivva, 2013)

El lavado de las partculas del agregado grueso se deber hacer con agua de preferencia potable, de no ser as, el agua empleada deber estar libre de sales, materia orgnica o slidos en suspensin. (Rivva, 2013)

El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites especificados en la NTP 400.037 en la norma ASTM C33. (Rivva, 2013)

GRANULOMETRA.

La gradacin total da el porcentaje de cada uno de los tamaos en una mezcla. Normalmente se expresa como el porcentaje del material que pasa un determinado tamiz con respecto al peso total de las muestras. En general las distribuciones de tamao de agregados se clasifican como: Uniforme, bien graduada, graduada no uniforme, y abierta. Estas distribuciones se muestran en una escala semi-logartmica. (Menndez, 2012)

MODULO DE FINURA (MF):

Viene a ser la relacin entre la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados en cada uno de los tamices (N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100) sobre 100.

Especificaciones Tcnicas para el mdulo de finura del agregado fino:

El mdulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1 La variacin del mdulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base del mdulo para una determinada obra Los agregados finos cuyos mdulos de finura varan entre 2.2 y 2.8 se obtienen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin. Los agregados finos cuyos mdulos de finura varan entre 2.8 y 3.2 son los ms indicados para producir concretos de alta resistencia (Fuente: NTP 400.037)

CONTENIDO DE HUMEDAD.

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se denomina Porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorcin.

PESO ESPECFICO, APARENTE Y REAL DEL AGREGADO.

La densidad de un material se define como su masa dividida por su volumen. El peso especfico por otro lado se define como la relacin entre la densidad del slido con respecto a la del agua, este parmetro no tiene unidades. Cundo se manejan trminos gravimtricos generalmente se presenta una confusin acerca de la masa y el peso.(Gmez, S.F.)

Cmo se obtiene uno?, Cmo se obtiene el otro? La masa (g. o Kg) se mide con una balanza y el peso resulta de multiplicar a la masa por la aceleracin de la gravedad, la cual vara dependiendo del lugar de la tierra donde se evale. Para propsitos prcticos, en ingeniera se usan indistintamente los dos trminos, sin embargo es importante distinguir aquellos experimentos en los que se requiere una u otra cantidad. (Fuente: Gmez)

La densidad aparente es la relacin entre el peso del agregado seco al peso de agua con un volumen igual al volumen real de los agregados, con exclusin de sus poros permeables. (Menndez 2012)

Peso Especfico:

El peso especfico de una sustancia se define como su peso por unidad de volumen.Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porcin de materia entre el volumen que ste ocupa. En el Sistema Tcnico, se mide en kilopondios por metro cbico (kp/m). En el Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cbico (N/m).

Peso Especfico Aparente:

Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a una temperatura especificada. Cuando el material es un slido, se considera el volumen de la porcin impermeable.

Peso Especfico de Masa:

Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario del material permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura especificada.

Peso Especfico de Masa Saturada Superficialmente Seca.

Tiene la misma definicin que el Peso Especfico de Masa, con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.

Absorcin:

Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacos permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en sta, depende de la porosidad.

Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad, es de suma importancia para realizar correcciones en las dosificaciones de mezclas de concreto. Adems esta influye en otras propiedades del agregado, como la adherencia con el cemento, la estabilidad qumica, la resistencia a la abrasin y la resistencia del concreto al congelamiento y deshielo.

Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 Y 30 primeros minutos, ya que la absorcin total en la prctica nunca se cumple.

Seco: No existe humedad en el agregado. Se lo consigue mediante un secado prolongado en una estufa a una temperatura de 105 5 C.

Seco al aire: Cuando existe algo de humedad en el interior del rido. Es caracterstica, en los agregados que se han dejado secar al medio ambiente.Al igual que en estado anterior, el contenido de humedad es menor que el porcentaje de absorcin.

Saturado Y Superficialmente Seco: Estado en el cual, todos los poros del agregado se encuentran llenos de agua. Condicin ideal de un agregado, en la cual no absorbe ni cede agua.

Hmedo: En este estado existe una pelcula de agua que rodea el agregado, llamado agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado saturado superficialmente seco. El contenido de humedad es mayor que el porcentaje de absorcin.

RESISTENCIA A LA ABRASIN LOS NGELES

La prueba de abrasin los ngeles (ASTM C131, C535) evala la tenacidad y la resistencia a la abrasin de los agregados. Los agregados deben resistir la trituracin, la degradacin y la desintegracin. (Mamlouk & Zamiewski, 2009)

Se especifican lmites mximos los cuales se encuentran en el rango del 30% al 50%. El rango de valores va desde 10 (para agregados de roca gnea) hasta 60 (para agregados de piedra caliza suave). Un valor alto indica el potencial de generacin de polvo y rotura durante la construccin. (Menndez, 2012)

EQUIPOS, MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS.

PARA LA GRANULOMETRA

MODULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO (MF): La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas estndar para el agregado fino (N4, N8, N16, N30, N50, N100) todo entre 100

M.F =

MATERIAL Y EQUIPO:

Una Balanza con sensibilidad 1 gr. Juego de Tamices conformados por N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100.(Agreg. Fino) Juego de Tamices conformados por 3, 1 , , 3/8, N4. (Agreg. Grueso) Una Estufa a temperatura constante de 110 C.

PROCEDIMIENTO:

Para el agregado fino.

Se tom cierta cantidad de material y se coloc dentro de una estufa durante 24 horas con lo que se logr el secado del material. Con una serie de tamices se confecciono una escala descendente en aberturas, dichos tamices fueron: N4, N8, N16, N30, N50, N100, N200. Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar los pesos retenidos en cada uno de los tamices.

Para el agregado grueso.

Se tom cierta cantidad de material y se coloc dentro de una estufa durante 24 horas con lo que se logr el secado del material. Con una serie de tamices se confecciono una escala descendente en aberturas, dichos tamices fueron: 1 , 1, , , 3/8 y N 4. Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar los pesos reten idos en cada uno de los tamices.

PARA EL CONTENIDO DE HUMEDAD

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la siguiente frmula:

Dnde: Wmh: peso de la muestra humedad (%) Wms: peso de la muestra seca (g) W(%): contenido de humedad (g)

EQUIPO Y MATERIALES:

Balanza con sensibilidad de 0.1 g. Recipiente adecuado para colocar la muestra. Estufa, capaz de mantener una temperatura de 100C a 105C.

PROCEDIMIENTO:

Se coloca la muestra hmeda a ensayar en un depsito adecuado determinndose dicho peso (peso del recipiente + muestra hmeda) Llevar el recipiente con la muestra hmeda a una estufa, para secarla durante 24 horas a una temperatura de 100C 5C Pesar el recipiente con la muestra seca (peso recipiente + muestra seca) y determinar la cantidad de agua evaporada.

H = |(Peso recipiente + M. Hmeda) (Peso recipiente + M. Seca)

Determinar luego el peso de la muestra seca

MS = (Peso recipiente + M. Seca) (Peso recipiente)

Determinar luego el contenido de humedad

%H = [(Cantidad de Agua Evaporada)/(Masa Seca)]*100

PARA PESO ESPECFICO, APARENTE Y REAL DEL AGREGADO.

Peso Especfico de Masa

Peso Especfico de Masa SSS

Peso Especfico Aparente

Porcentaje de Absorcin

Dnde:

A= peso en el aire de muestra secada en la estufaB= Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente secaC=peso en el agua de muestra saturada superficialmente seca

EQUIPO Y MATERIALES:

Balanza Canastilla Horno

PROCEDIMIENTO:

Seleccionamos una muestra cuarteada seca (5Kg aproximadamente), sumergir esta muestra en agua por 24 horas. Luego se procede a secar la muestra mediante una franela. Despus pesamos la muestra. Esa muestra vendra a ser el peso al aire en estado de SSS Nuevamente sumergimos la muestra en el agua, obteniendo as el peso de la muestra sumergida. Y por ltimo colocamos la muestra al horno por 24 horas, obtenindose el peso de la muestra seca al horno.

PARA RESISTENCIA A LA ABRACION DE LOS ANGELES AGREGADO GRUESO.

La prueba de abrasin Los ngeles (ASTM C131), evala la tenacidad y la resistencia a la abrasin de los agregados. En esta prueba, una muestra de agregados mezclados con una distribucin de tamao fijo se coloca en un gran tambor de acero con bolas de acero de tamao estndar que actan como carga abrasiva. El tambor se hace girar normalmente durante 500revoluciones. Despus, el material se extrae de la mquina y se pasa a travs de un tamiz que retiene todo el material original. El porcentaje de prdida de peso ser el nmero de abrasin .Este ensayo es una prueba emprica que no posee base cientfica.

TABLA N 2:RANGOS PARA DETERMINAR EL TIPO DE ANALISIS EN ABRASION.

FUENTE: ASOCRETO, 2010EQUIPO Y MATERIALES:

Mquina de los ngeles (En laboratorio) Balanza, capacidad 80 Kgf y 30 Kgf (En laboratorio) Horno de 50 Litros. Temperatura 1005C (En laboratorio) Tamiz N 12.

PROCEDIMIENTO:

Preparar el material de acuerdo a la gradacin a utilizar. Lavar el material seleccionado, secar por 24 horas en el horno a una temperatura de 100C. Determinar el peso inicial (5000 Kg) Programar para 500 rev. Luego sacar el material y tamizarla por la malla N 12. Finalmente calculamos el porcentaje de absorcin con la siguiente expresin

CLCULOS Y RESULTADOS.

GRANULOMETRATABLA N 03:GRANULOMETRA MATERIAL FINO

TAMIZ NTAMIZMATERIAL RETENIDOMATERIAL RETENIDO ACUMULADOMATERIAL ACUMULADOMATERIAL PASANTE

mm.gr.%%

44.750205.90205.9013.73%86.27%

82.360202.20408.1027.21%72.79%

161.180243.50651.6043.44%56.56%

300.600255.60907.2060.48%39.52%

500.300285.301192.5079.50%20.50%

1000.150221.001413.5094.23%5.77%

2000.07564.601478.1098.54%1.46%

BANDEJABANDEJA21.901500.00100.00%0.00%

TOTAL1500.00

Fuente: Elaboracin propiaTABLA N 04:HUSOS GRANULOMTRICO MATERIAL FINO

TAMIZ NLIMITE INFERIORLIMITE SUPERIOR

TAMIZmm.PORCENTAJEQUE PASA (%)TAMIZmm.PORCENTAJEQUE PASA (%)

3/8"9.51100%9.51100%

44.7595%4.75100%

82.3880%2.38100%

161.1950%1.1985%

300.59525%0.59560%

500.29710%0.29730%

1000.1492%0.14910%

FUENTE: ASOCRETO, 2010

GRFICO N: 01 CURVA GRANULOMETRICA MATERIAL DE CANTERA FINO

Fuente: Elaboracin propia

TABLA N05: GRANULOMETRIA MATERIAL GRUESO

TAMIZ pulg.TAMIZMATERIAL RETENIDOMATERIAL RETENIDO ACUMULADOMATERIAL ACUMULADOMATERIAL PASANTE

mm.lb.%%

1 1/2 37.5000.000.000.00%100.00%

1 25.000205.00205.008.64%91.36%

3/4 18.750920.901125.9047.47%52.53%

1/2 12.5001114.602240.5094.47%5.53%

3/8 9.375125.302365.8099.75%0.25%

BANDEJA5.902371.70100.00%0.00%

TOTAL2371.70

Fuente: Elaboracin propia

TAMAO MAXIMO TAMAO MAXIMO NOMINALT.M.1 T.M.N.1

TABLA N06: HUSOS GRANULOMETRICOS MATERIAL GRUESO TMN 1TAMIZ PLGLIMITE INFERIORLIMITE SUPERIOR

TAMIZmm.PORCENTAJEQUE PASA (%)TAMIZmm.PORCENTAJEQUE PASA (%)

1 1/237.5100%37.5100%

12590%25100%

3/41920%1955%

1/212.50%12.510%

3/89.50%9.55%

FUENTE: ASOCRETO, 2010GRAFICO N 02: CURVA GRAULOMETRICA DE AGREGADO GRUESO

Fuente: Elaboracin propia

PARA EL CONTENIDO DE HUMEDAD

TABLA N 07: CONTENIDO DE HUMEDAD MATERIAL FINO

ELEMENTOTARA 1TARA 2TARA 3TARA 4TARA 5

PESO TARA39.938.739.5163.3147.6

PESO TARA + MUESTRA NATURAL710714.8710.1883.3818.2

PESO TARA +MUESTRA SECA700.3698.2702.5870.7808.7

PESO MUESTRA NATURAL670.1676.1670.6720670.6

PESO MUESTRA SECA660.4659.5663707.4661.1

CONTENIDO DE HUMEDAD1.47%2.52%1.15%1.78%1.44%

CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO1.67%

Fuente: Elaboracin propia

TABLA N 08: MATERIAL GRUESO

ELEMENTOTARA 1TARA 2TARA 3TARA 4TARA 5

PESO TARA39.938.739.5163.3147.6

PESO TARA + MUESTRA NATURAL1078.31088.21096.31098.21094.3

PESO TARA +MUESTRA SECA1074.51084.51093.11094.51090.1

PESO MUESTRA NATURAL1038.41049.51056.8934.9946.7

PESO MUESTRA SECA1034.61045.81053.6931.2942.5

CONTENIDO DE HUMEDAD0.37%0.35%0.30%0.40%0.45%

CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO0.37%

Fuente: Elaboracin propia

PESO ESPECFICO, APARENTE Y REAL DEL AGREGADO.

TABLA N 09: DATOS PARA: PESO ESPECIFICO, APARENTE Y REAL DEL AGREGADO GRUESO

PESO "A"PESO REMOJADO "B"PESO SUMERGIDO "C"

PESO T1147.60PESO T1147.60PESO TOTAL3068.40

PESO T2163.30PESO T2163.30

PESO T1+ MAT2535.40PESO T1+ MAT2563.60

PESO T2 +MAT2712.90PESO T2 +MAT2748.70

PESO 1 MAT2387.80PESO 1 MAT2416.00

PESO 2 MAT2549.60PESO 2 MAT2585.40

PESO TOTAL MAT4937.40PESO TOTAL5001.40

Fuente: Elaboracin propia

TABLA N 10: PESO ESPECIFICO, APARENTE Y REALDESCRIPCIONTOTAL

PESO SECO2.55

PESO SSS2.59

PESO APARENTE2.64

% ABSORCION1%

Fuente: Elaboracin propia

RESISTENCIA A LA ABRACION DE LOS ANGELES AGREGADO GRUESO.

TABLA N 11: GRANULOMETRIA PARA ABRASIONTAMIZ pulg.TAMIZMATERIAL RETENIDOMATERIAL RETENIDO ACUMULADOMATERIAL ACUMULADOMATERIAL PASANTE

mm.lb.%%

1 1/2 37.5000.000.000.00%100.00%

1 25.000205.00205.008.64%91.36%

3/4 18.750920.901125.9047.47%52.53%

1/2 12.5001114.602240.5094.47%5.53%

3/8 9.375125.302365.8099.75%0.25%

BANDEJA5.902371.70100.00%0.00%

TOTAL2371.70

Fuente: Elaboracin propia

TABLA N 12: RANGOS PARA DETERMINAR EL TIPO DE ANALISIS EN ABRASION

FUENTE: (ASOCRETO, 2010)

TABLA N 13: CALCULO DE LA ABRASIONPESO INICIAL5001.4

PESO FINAL3851.8

% DESGASTE22.99%

Fuente: Elaboracin propia

DISCUCIN.

En el anlisis granulomtrico del agregado fino se not que se encuentra en la mayor parte dentro de sus Husos Granulomtricos, por lo que se recomienda una leve mejora la que se podra realizar usando la Cal.

En el anlisis granulomtrico del agregado grueso se not que se encuentra dentro de los Husos Granulomtricos por lo que este se dice que este material se encuentra dentro de los estndares que nos exige las Normas.

Se not que el contenido de humedad es mayor en el agregado fino que en el agregado grueso.

En el anlisis de peso especfico, real y aparente se logr determinar que la absorcin con la que cuenta nuestro material de cantera es del 1%.

En el ensayo de abrasin por el mtodo Los ngeles se logr obtener que su desgaste es del 22.99%.

CONCLUSIONES.

Se logr determinar las propiedades fsicas y qumicas de los agregados finos y gruesos del Ro Chonta Se determin la humedad del agregado grueso y fino. Se realiz el anlisis granulomtrico del agregado grueso y fino. Se calcul el peso especfico de masa en estado SSS, aparente y grado de absorcin del agregado grueso Se determin el grado de abrasin del agregado grueso.

RECOMENDACIONES

Se recomienda que se desarrolle el anlisis a otras canteras con el fin de comparar y determinar cul es la mejor opcin al elegir materiales para la construccin.

BIBLIOGRAFA.

Lpez, E. R. (2013). DISEO DE MEZCLAS TECNOLOGIA DEL CONCRETO. Per, 2 Edicin. Menndez, J. (2012). INGENIERIA DE PAVIMENTOS. Departamento de Imprenta ICG Lima Per. 3 Edicin. ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV-07/Normas/Norma%20INV%20E-218-07.pdf http://definicion.de/abrasion/#ixzz3IHFNqcOS

ANEXOS.

FOTO N 01: INTEGRANTES DEL GRUPO EN LA CANTERA DEL RIO CHONTA

FOTO N 02: MAQUINARIA TRITURADORA DEL MATERIAL EN CANTERA

FOTO N 03: OBREROS TRABAJANDO EN CANTERA

FOTO N 04: INTEGRANTE DEL GRUPO EN LA EXTRACCIN DEL MATERIAL

FOTO N 05: INTEGRANTE DEL GRUPO EN LA EXTRACCIN DEL MATERIAL

FOTO N 06: PREPARANDO EL MATERIAL PARA EL CUARTEO

FOTO N 07: CUARTEO DEL MATERIAL

FOTO N 08: RECOJO DE MUESTRA SIGNIFICATIVA

FOTO N 09:PESADO DEL MATERIAL EN EL LABORATORIO

FOTO N 10: MUESTRAS PESADAS EN LABORATORIO

FOTO N 11: SECADO DE MUESTRAS EN HORMO

FOTO N 12: SECADO DE MUESTRAS REMOJADAS CON FRANELA

FOTO N 13: PESADO MUESTRAFOTO N 14: ARMADO DE BALANZAREMNOJADAPARA PESAR MUESTRA SUMERGIDA

FOTO N 15: INSERCIN DEL FOTO N 16: PESADO DEL MATERIALMATERIALEN CANASTILLA SUMERGIDO

FOTO N 17: MATERIAL MASBOLAS DE ACERO USADO EN LA MAQUINA LOS ANGELES

FOTO N 18: PROGRAMADO DE LA MAQUINA LOS ANGELES

FOTO N 019: NUMERO DE REVOLUCIONES REALIZADA POR LA MAQUINA LOS ANGELES

FOTO N 20: COMO QUEDA EL MATERIAL AL TERMINO DEL PROCESO EN LA MAQUINA LOS ANGELES

FOTO N 21: TAMIZADO EN LA MALLA N12 DEL MATERIAL QUE SALE DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTEPgina 15