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DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS

PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA

INDICE

DESARROLLO DE PRÀCTICAS

I. PERFORACIÓN EN SUBNIVEL

1. Introducción

2. Perforación y Voladura

3. Operación con winche

3.1 Características del winche

3.2 Personal

3.3Equipo y materiales

3.4 Procedimiento

3.5 Distribución de tiempos

3.6 Datos y resultados de perforación y Voladura en SN 915

3.7 Costos unitarios de perforación y Voladura en SN 915

II. SOSTENIMIENTO

1. Introducción

2. Sostenimiento con malla y Split set

2.1 Características de malla y split set

2.2 Personal

2.3 Equipo

2.4 Distribución de tiempos

III. PERFORACIÓN EN VENTANA Y CHIMENEA CON MAQUINA JACKLEG

1. Introducción

2. Perforación y Voladura en VT 1010

2.1 Tiempos por taladro

2.2 Datos y resultados de perforación y voladura en VT 1010

2.3 Costos unitarios de perforación y voladura en VT 1010

3. Perforación y Voladura en CH 1080

3.1 Tiempos por taladro

3.2 Datos y resultados de perforación y voladura en CH1080

3.3 Costos unitarios de perforación y voladura en CH 1080

IV. PERFORACIÓN CON JUMBO

1. Introducción

2. Perforación en CX 910

2.1 Datos y resultados de perforación y voladura en VT 1010

2.2 Costos unitarios de perforación y voladura en VT 1010

3. Perforación y Voladura en Tj 830



3.1 Datos y resultados de perforación y voladura en Tj 830

3.2 Costos unitarios de perforación y voladura en Tj 830

V. SERVICIOS AUXILIARES

1. Lineas de agua aire y bombeo

1.1 Líneas de agua

1.2 Líneas de aire

1.3 Líneas de bombeo

VI. SUPERVISIÓN DE PERSONAL

1. Procedimientos

2. Estandares

VII. OBSERVACIONES

VIII. RECOMENDACIONES

ANEXO 1

Mallas de perforación

ANEXO 2

COSTOS DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD


I. PERFORACION EN SUBNIVEL

1. INTRODUCCIÓN

Las labores de subnivel se realizan con el objetivo de reconocer la veta, hacer el muestreo y ver la calidad

del terreno que se va a explotar, esta labor se lleva sobre la estructura (sobre veta). Se sellan subniveles

a partir de una chimenea que parte de galería, la sección de esta chimenea y la altura del puente y que se

va a dejar depende del tipo de roca, luego de sellados los subniveles comienza el avance sobre veta y la

construcción de la tolva de madera y el camino de acceso a la labor.

2. PERFORACIÓN Y VOLADURA

Especificaciones técnicas labores en los subniveles 915, 1105 y 1140 de la galería 980; 1108 de la galería

690 de mina Prometida Nivel 3540 son:

Subniveles Altura de puente Sección

915 4.75 2.1 m x 1.5 m

1105 4.86 2.1 m x 1.5 m

1140 4.60 2.1 m x 1.5 m

1108 4.55 2.1 m x 1.5 m

Estas labores a pesar de ser pequeñas, en ocasiones necesitan sostenimiento como el caso de los

astiales en el SN 1108, es difícil colocar split set y malla en estas labores, pero son necesarias ya que se

correrá aproximadamente 50 metros de subnivel.

La perforación se realiza rápidamente cuando hay buena, presión de aire (90 psi) y condiciones de

herramientas. El avance sigue la veta, en caso que se ésta se ramifique, se sigue el ramal más ancho

manteniendo siempre la sección indicada.



El disparo se hace con explosivo de baja potencia debido al tipo de roca y a la sección, si el arranque está

con buen paralelismo y bien cargado, no sopla el disparo; soplaría si alguno de estos dos aspectos está

mal hecho.

La fragmentación de los disparos se observó buena, sin presencia de bancos; con presencia de mucho

fino, lo cual es un indicador del exceso de explosivo. El exceso de material fino se debe al cambio de tipo

de roca, esto lo puede identificar el maestro perforista al momento de perforar, este puede determinar en

qué taladros se debe disminuir la carga.

3. OPERACIÓN CON WINCHE

3.1 Caracteristicas del winche:

- Winche de dos tamboras

- Potencia: 20 HP

- Longitud de Cable: 50 m; grosor 0.5 in

- Dimensiones del lampón: 44 x 32 in

3.2 Personal: Maestro y ayudante con equipo de protección personal.

3.3 Equipo, materiales y herramientas con que se trabajó:

- Winche de arrastre

- Lampa y pico

- Llave crecent 10

- Puntal de madera

- Cuña de madera

- Grampa de cable

- Barretilla con asa

- Rondanas

3.4 Procedimiento:

- Identificar algún desperfecto en el sistema de rastrillaje (correcto funcionamiento, estado del cable, cable

eléctrico, etc)

- Colocar el puntal en posición transversal a la dirección del subnivel asegurado con la cuña de madera y

colocar una rondana.

- El cable de retorno debe pasar por otra rondana de manera que quede más alta que el cable que jala la

carga.

- Verificar que el cable no roce con alguna herramienta u objeto.

- El ayudante debe vigilar el correcto funcionamiento del lampón y opinar alguna observación con el

maestro.

- El lampón jalará el material formando una zanja, se detiene el winche y se acomoda el material.

- En caso de llenar la tolva y no poder desocuparla, se acumula a lo largo del subnivel y tratar de

desocupar el tope para el inicio de la perforación.

3.5 Distribución de tiempo Total



Acción Hora tiem/accion

Izaje y caminata 8:08 00:16

Charla y reparto de guardia 8:24 00:08

Transporte 8:32 00:05

Reparto de herramientas 8:37 00:07

Caminata 8:44 00:08

Trabajo matutino 8:52 03:34

Almuerzo 12:26 00:43

Trabajo tardero 13:09 02:26

Salida de labor 15:35

Total tiempos 07:27

3.6 Distribución de tiempos durante el Rastrillaje

Hora tiempo/ accion Total 06: 44

Regado y desatado 08: 52 00: 12 Tiempo de rastrillaje 03: 03

Colocado de puntal 09: 04 00: 06 Tiempos muertos 03: 41

I nstalación del cable 09: 10 00: 21

Rast ril laje 09: 31 00: 22

Acondicionar carga 09: 53 00: 06


I nconveniente (split set roto) 10: 16 00: 03


Acondicionar carga 10: 30 00: 13


Topografia 10: 54 00: 10

I ndicaciones y Falta de energía11: 04 01: 06


Almuerzo 12: 26 00: 43


Acom odo de carga 14: 05 00: 10


Acom odo de carga 14: 52 00: 21


Guardado de herram ientas 15: 26 00: 10

DATOS Y RESULTADOS DE PERFORACI ÓN Y VOLADURA

Constantes para hallar el N° de taladros

Altura 2,1 m roca dura 0,5

Ancho 1,5 m E * roca sem idura0,6

Longitud efect iva de taladros1,72 m roca blanda 0,7

Longitud de barreno 1,8 m roca dura 2

Longitud de avance 1,75 m K * roca sem idura1,5

E * 0,6 roca blanda 1

K * 1,5

PERIMETRO 8,91 m

SECCIÓN 2,91 m ^ 2

N° DE TALADROS 19 taladros

EFICIENCIA DEL BARRENO 95,56 %

EFICIENCIA DE DISPARO 97,22 %

Velocidad de perforación

Miercoles Jueves Viernes Sábado

Tiempos prom./ dia 4,78 4,02 3,42 3,42

Prom edio 3,91 m in

Long. Efect iva/ tal. 5,39 ft

Veloc. de perf. 1,38 ft/ min

Explosivos

Cartuchos por taladro Cartuchos totales

Taladros

Cant idad

de taladros

cargados

sem exa

45% 1

1/ 8 x 7

sem exa

45% 7/ 8

x 7

exadit

45% 7/ 8

x 7

sem exa

45% 1

1/ 8 x 8

sem exa

45% 7/ 8

x 8

exadit

45% 7/ 8

x 8

Arranque 4 5 20

Ayudas 4 4 16

Produccion 3 4 12

Ast iales 4 3 12

Alzas 2 3 6

Arrast res 3 4 12

Total 20 78

ACCESORIOS Peso/ cartucho 0,074

Mecha lenta 140 ft Peso subtotal 0 0 5,772

Mecha rápida 15 ft Peso total 5,772

Fulminante N° 620 EA

Volum en roto 5,09 m ^ 3

FACTOR DE CARGA 1,13 Kg/ m^ 3

FACTOR DE CARGA LI NEAL 3,30 Kg/ m



COSTOS UNI TARI OS EN PERFORACI ÓN Y VOLADURA PARA SN915

Unidad Met. Costo ( $) Vida Costo por Factor Costo por

PERFORACI ON perf. unitario util disparo ( $) metro ( $)

Perforadora Jack Leg m 33.44 0.19 30490 6.35 1.72 3.69

Barreno 6' m 33.44 50 2000 0.84 1.72 0.49

Brocas m 33.44 11.2 121.92 3.07 1.72 1.79

Aceite de perforación GLN 0.125 5.4 0.68 1.72 0.39

10.94 6.36

VOLADURA Unidad Cantidad Costo ( $) Cos./ Disp. Factor Costo por

Fulm inante N° 6 EA 20 0.09 1.80 1.72 1.05

Conectores EA 20 0.138 2.76 1.72 1.60

Mecha rápida ft 15 0.138 2.07 1.72 1.20

Mecha lenta ft 140 0.027 3.78 1.72 2.20

Exadit 45% 7/ 8 x 7'' EA 78 0.227 17.71 1.72 10.29

28.12 16.35

COSTO TOTAL US$ - ML 22.70

COSTO DE IMPLEMENTOS Maestro AyudanteOperador CapatazTOTAL

DE SEGURI DAD POR TURNO 0.8761 0.8761 0.0000 0.8239 2.5761

UNIDAD CANTIDAD COSTO VIDA COSTO PORFACTORCOSTO

MANO DE OBRA UNITARIO UTIL DISPARO $/M

Maestro TAREA 1 15.4 15.4 1.72 8.95

Ayudante TAREA 1 14.01 14.01 1.72 8.15

17.10

LIMPIEZA

Winche eléctrico HR 0.33 4.65 1.53 1.72 0.89

0.89

SOSTENIMIENTO

Split Set EA 0 3.75 0.00 1.72 0.00

Malla electrosoldada EA 0 12.25 0.00 1.72 0.00

0.00

HERRAM. TRABAJO

Herramientas (12% M de O) 2.05

2.05

COSTO TOTAL POR METRO DE AVANCE (US$) 45.32

II. SOSTENIMIENTO

1. INTRODUCCIÓN

Las tareas de sostenimiento se hacen en casi todas las labores debido al tipo de roca en que se trabaja,

tanto en las labores de veta Nazareno como en Prometida. El tipo de roca en labores de desarrollo es muy

variable, desde tipo II (roca buena ) hasta tipo IVB (roca mala). En los tajeos el tipo de roca es mala (RMR

entre 38 y 45). Estos tipos de roca requieren variado sostenimiento, se utilizan split set, swelex, pernos

cementados, malla eletrosoldada, paquetes sudafricanos, cuadros de madera y cimbras Omega.

2. SOSTENIMIENTO CON MALLA ELECTROSOLDADA Y SPLIT SET

El procedimiento que se realizó en la labor fue:

- Se procede a reconocer las partes críticas de la zona, para determinar dónde requiere malla o

sostenimiento puntual.

- Eliminar riesgos como rocas sueltas, desatado de rocas. Esta tarea debe hacerse minuciosamente

porque al momento de perforar sobre la roca suelta, esta puede rodar sobre la barra y golpear al

perforista o en otro caso quedar colgada sobre la malla ya colocada con la amenaza de caer con

sostenimiento y todo.

- Instalar la máquina y estimar la posición que tendrá la malla para iniciar la perforación de al menos tres

taladros para colocar la malla con estos tres split sets y luego completar los 8 clavos que requiere la

malla.



2.1 Caracteísticas del Split Set y la malla electrosoldada:

Tipo SS - 41 MALLA ELETROSOLDADA

Diámetro del Tubo 41 mm Longitud 2.93 m

Capacidad de Carga 3,5/5 Ton Ancho 1.43 m

Carga de Rotura 11/16,3 Ton Area cubierta 4.19 m^2

Peso del Split Set S/P 1,3 Kg/m

Longitud del Perno 1,50/2,10 m

Diámetro del Taladro 36 - 37 mm

Platina 5x150x150 mm

DATOS TECNICOS

El tipo de roca que necesita este tipo de sostenimiento es:

a. En labores permanentes de sección 3 m X 3 m, como cruceros y by Passes, galerías con tipo de roca

II, III A y IIIB (este último, mas shotcrete).

b. En labores de sección 3.5 x 4 como rampas en roca tipo IIIA y IIIB.

En tajeos con roca tipo IIIA, IIIB y IVA.

2.2 Personal: Maestro y ayudante con equipo de protección personal.

2.3 Equipo, materiales y herramientas con que se trabajó:

- Barretillas de barreno de 4’ y 6’

- Barretillas de tubo, largas

- Máquina perforadora

- Adaptador de pernos

- Malla electrosoldada, split set y platinas

- Cizalla

2.4 Distribución de tiempos para Sostenimiento

El control de la distribución de tiempos se llevó a cabo los días viernes y sábado en tareas de

sostenimiento, cuyo resumen se presenta en el siguiente cuadro:

Viernes Sábado Tiempo unitarios (minutos)

Acción Hora Dif. Hr. Hora Dif.hr. Viernes Sábado

Inspeccion de la zona 08:53 00:10 08:58 00:07 Se colocó 3 mallas Se colocó 7 split

Instalación de iluminación 09:03 00:06 09:05 00:07 Tiempo x malla: sets puntuales 7 ft

Traslado de mallas y pernos 09:09 00:14 09:12 00:02 00:56 Tiempo x split set:

Topografía 09:14 00:18 00:11

Desatado de rocas 09:23 01:12 09:32 01:00 Una malla:

Cortado de malla 10:35 00:34 10:32 00:28 00:52

Inst. de máquina 11:09 00:17 11:00 00:06

Inst. de Split set puntuales 11:06 01:19

Perforación 11:26 00:26

Colocado de malla 11:52 00:22


Almuerzo 12:25 00:44

Cortado de split sets 13:09 00:39


Colocado de malla 12:42 01:34 14:13 00:15

Desinstalación de máquina 14:16 00:22 14:28 00:08

Salida de la labor 14:38 14:36

Total 05:45 05:38

Tiempo de sostenimiento 02:50 02:11

Tiempos muertos 02:55 03:27

Perforación

Pies Lunes Martes MiércolesViernes Sábado

4 04:35 03:40 03:35 03:52 5 04:58

1 01:40 01:58 01:52 01:48 2 01:49

5 06:15 05:38 05:27 05:40 7 06:47

Velocidad

4 0.87 1.09 1.20 1.03 1.01

1 1.20 0.98 1.07 1.11 1.10

Promedio 1.07 ft/min

Instalación de mallas Total

2 3 3 3 1 12

Split set

5 ft 11 13 14 13 8 59

7 ft 0 0 0 0 7 7



III. PERFORACIÓN EN VENTANA Y CHIMENEA CON MAQUINA JACKLEG

1. INTRODUCCIÓN

Estas son labores de desarrollo de la mina, con el objetivo de mantener o subir la producción de mineral,

es decir, tener otros frentes de producción.

La perforación en rampa se hace con sección de (3.5 X 4) m2 , crucero y ventanas con (3 X 3) m2,

chimeneas con sección de (2 x 2) si el terreno es favorable, ó (1.5 X 1.8) m2.

2. PERFORACIÓN Y VOLADURA DE VENTANA 1010

La ventana de avance en el tajo 1010 se realizó con el fin de abastecer de materiales de sostenimiento al

tajo 1010, 930 y 1000; esta ventana tiene una sección de 3 m X 3 m y una longitud de 8 m, la roca es

dura a semidura.

El avance de ventanas en tajeos debe tener en cuenta en dónde ubicarla, de preferencia r en la última

parte rellenada para que la ventana no se tenga que realzar en un tiempo mínimo. En el tajo 830, 930; la

explotación no es uniforme, esto es un inconveniente para ubicar una ventana de materiales para el tajo.

Con un avance de 2.2 m por disparo con barreno de 8 pies, la ventana concluye con 3 disparos mas uno

de 5 pies, además de colocarle el sostenimiento necesario. Las cajas de la veta son más competentes que

el mineral (caja techo tipo II y tipo III en la falla); con roca buena, se colocan Split set puntuales de 7 pies.

VENTANA 1010

N taladroEm boquilleBarreno 8 pies (seg)Tiem po total

( seg) (seg) (seg)

1 15 295 310

2 15 340 355

3 15 350 365

4 14 362 376

5 15 320 335

6 30 335 365

7 15 350 365

8 20 410 430

9 20 340 360

10 25 421 446

11 24 486 510

12 58 368 426

13 32 375 407

14 20 365 385

15 40 348 388

16 22 354 376

17 20 368 388

18 42 456 498

19 20 475 495

20 15 423 438

21 40 356 396

22 10 386 396

23 10 468 478

24 18 475 493

25 16 469 485

26 18 415 433

27 20 501 521

28 10 452 462

29 17 354 371

30 12 532 544

31 15 520 535

PROM. 21.39 402.23 423.61

6.70 7.06 m inutos



DATOS Y RESULTADOS DE PERFORACI ÓN Y VOLADURA EN VT TJ 1010


Altura 3 m roca dura 0,5

Ancho 3 m E * roca sem idura0,6

Longitud efect iva de taladros 2,32 m roca blanda 0,7




K * 1,7

PERIMETRO 15,42 m

SECCIÓN 8,04 m ^ 2





Sábado

Tiempos prom./ dia 7,06

Prom edio 7,06 m in

Long. Efect iva/ tal. 7,30 ft

Veloc. de perf. 1,03 ft/ min

Explosivos


Taladros

Cant idad

de taladros

cargados

sem exa

45% 1

1/ 8 x 7

sem exa

45% 7/ 8

x 7

exadit

60% 7/ 8

x 7

sem exa

45% 1

1/ 8 x 8

sem exa

45% 7/ 8

x 8

exadit

60% 7/ 8

x 8

Arranque 4 8 32

Ayudas 4 8 32

Subayudas 8 7 56

Produccion 10 7 70

Ast iales 6 7 42

Alzas 4 6 24

Arrast res 5 6 30

Total 41 286

ACCESORIOS ft Peso/ cartucho 0,074

Mecha lenta 353 Peso subtotal 0 0 21,164

Mecha rápida 31 Peso total 21,164

Fulminante N° 6 41



FACTOR DE CARGA LI NEAL 9,98 Kg/ m

COSTOS UNI TARI OS EN PERFORACI ÓN Y VOLADURA PARA VT1010



Perforadora Jack Legm 97.44 0.19 18.51 2.32 7.98

Barreno 6' m 1.65 41 2000 0.03 2.32 0.01

Barreno 8' m 0.67 50 2000 0.02 2.32 0.01

Brocas m 97.44 11.2 121.92 8.95 2.32 3.86

Aceite de perforaciónGLN 0.125 5.4 0.68 2.32 0.29

28.19 12.15

VOLADURA Unidad Cantidad Costo ( $) Cos./ Disp.Factor Costo por

Fulm inante N° 6 EA 41 0.09 3.69 2.32 1.59

Conectores EA 41 0.138 5.66 2.32 2.44

Mecha rápida ft 31 0.138 4.28 2.32 1.84

Mecha lenta ft 353 0.027 9.53 2.32 4.11

Exadit 60% 7/ 8 x 7''EA 286 0.227 64.92 2.32 27.98

88.08 37.97


COSTO DE IMPLEMENTOS Maestro Ayudante Operador Capataz TOTAL


Unidad Cantid. Costo Costo Factor COSTO

MANO DE OBRA por unid. por disp. avance $/M

Maestro TAREA 1 15.4 15.4 2.32 6.64

Ayudante TAREA 1 14.01 14.01 2.32 6.04

12.68

LIMPIEZA

Scoop eléctrico HR 0.33 4.65 1.53 2.32 0.66

0.66

SOSTENIMIENTO

Split Set EA 0 3.75 0.00 2.32 0.00


0.00

HERRAM. TRABAJO


1.52




3. PERFORACIÓN Y VOLADURA EN CHIMENEA 1080

Se selló esta chimenea sobre la galería 980 E para la construcción de una tolva de madera y evacuación

del mineral del SN 1045. La sección es de 2 m X 1.5 m con una altura de 4.5 m, el tipo de roca es de

IIIB, roca blanda.

CHI MENEA 1080

N taladro Em boquille Barreno 6 pies (seg)Tiem po total

1 26 156 182

2 32 132 164

3 21 189 210

4 24 175 199

5 20 156 176

6 25 168 193

7 18 210 228

8 13 185 198

9 23 187 210

10 20 165 185

11 15 170 185

12 16 178 194

13 13 186 199

14 25 189 214

15 28 185 213

16 15 196 211

17 10 203 213

18 8 195 203

19 12 189 201

20 13 200 213

PROM. 18.85 180.70 199.55

3.01 3.33 minutos



DATOS Y RESULTADOS DE PERFORACI ÓN Y VOLADURA EN CH 1080


Altura 2 m roca dura 0.5

Ancho 1.5 m E * roca sem idura0.6

Longitud efect iva de taladros 1.6 m roca blanda 0.7

Longitud de barreno 1.82 m roca dura 2

Longitud de avance 1.7 m K * roca sem idura1.5

E * 0.6 roca blanda 1

K * 1.5

PERI METRO 8.71 m

SECCI ÓN 3.00 m ^ 2


EFI CI ENCI A DEL BARRENO 87.91 %

EFI CI ENCI A DE DI SPARO 93.41 %


Sábado

Tiem pos prom ./ dia 3.29

Prom edio 3.29 m in

Long. Efect iva/ tal. 4.61 ft

Veloc. de perf. 1.40 ft/ min

Explosivos


Taladros

Cant idad de

taladros

cargados

sem exa

45% 1

1/ 8 x 7

sem exa

45% 7/ 8

x 7

exadit

60% 7/ 8

x 7

sem exa

45% 1

1/ 8 x 8

sem exa

45% 7/ 8

x 8

exadit

60% 7/ 8

x 8

Arranque 4 7 28

Ayudas 4 6 24

Subayudas 4 5 20

Cuadradores 8 5 40

Total 20 112

ACCESORIOS ft Peso/ cartucho 0.074

Mecha lenta 139 Peso subtotal 0 0 8.288

Mecha rápida 17 Peso total 8.288

Fulminante N° 6 20

Volum en roto 5.10 m ^ 3

FACTOR DE CARGA 1.63 Kg/ m^ 3

FACTOR DE CARGA LI NEAL 4.88 Kg/ m

COSTOS UNI TARI OS EN PERFORACI ÓN Y VOLADURA PARA CH1080



Perforadora Jack Legm 32 0.19 6.08 1.6 3.80

Barreno 4' m 1.15 41 2000 0.02 1.6 0.01

Barreno 6' m 0.45 50 2000 0.01 1.6 0.01

Brocas m 32 11.2 121.92 2.94 1.6 1.84

Aceite de perforaciónGLN 0.125 5.4 0.68 1.6 0.42

9.73 6.08


Fulm inante N° 6 EA 20 0.09 1.80 1.6 1.13

Conectores EA 20 0.138 2.76 1.6 1.73

Mecha rápida ft 17 0.138 2.35 1.6 1.47

Mecha lenta ft 139 0.027 3.75 1.6 2.35

Exadit 45% 7/ 8 x 7''EA 112 0.227 25.42 1.6 15.89

36.08 22.55






Maestro TAREA 1 15.4 15.4 1.6 9.63

Ayudante TAREA 1 14.01 14.01 1.6 8.76

18.38

LIMPIEZA

Scoop eléctrico HR 0 4.65 0.00 1.6 0.00

0.00

SOSTENIMIENTO

Split Set EA 0 3.75 0.00 1.6 0.00


0.00

HERRAM. TRABAJO


2.21




IV. PEFORACIÓN CON JUMBO

1. INTRODUCCIÓN

El jumbo electrohidráulico Tamrock Mercury N° 1 perfora sobre todo en labores de avance como Rampa 710

y Rampa 9, así como los cruceros 910 y de Rp 710. Si hay algún frontón en el tajo y está disponible el

Jumbo, realiza frontones en el tajo. El jumbo tiene una barra de 14 pies paro muchas veces solo perfora 8

ó 10 pies a menudo por premura del tiempo. El mantenimiento que se le realiza no es completo ya que

muchos de los desperfectos que tiene es por falta de mantenimiento (mangueras deterioradas, desgaste de

piezas y repuestos, etc)

2. PERFORACIÓN EN CRUCERO 910

En rampa 9 hay problemas de ventilación y con el bombeo de agua, por diversos motivos, como falta de

mantenimiento de las pozas de deslamado, deterioro de piezas en bomba o motor, falta de supervisión, o

cuando se rompe la tubería de drenaje. El trabajo en estas condiciones se hace dificultoso y lento.

El crucero 910 tiene una sección de 3 m X 3 m la roca es tipo IIIB ( se considerá semidura), es una labor

inestable por la presencia de agua y tipo de roca, se debe avanzar con sostenimiento para evitar

accidentes. Esla labor llagará hasta Veta Nazarenopara lugo sellar galerías sobre veta, también de la

misma dimensión. En la actualidad se están colocando las cerchas especiales en el cruce de esta labor

con la galería

Se dispone de 3 jumbos de la casa Tamrock, dos modelos Mercury de motor Deutz 57 HP, y un jumbo

Quasar de motor Deutz y 51 HP, de los cuales el jumbo Mercury N° 1 esta trabajando con la contrata, es

reemplazado por el N° 2 cuando el anterior sale a mantenimiento.



DATOS Y RESULTADOS DE PERFORACI ÓN Y VOLADURA EN CX 910


Altura 3 m roca dura 0.5

Ancho 3 m E * roca sem idura0.6

Longitud efect iva de taladros 2.68 m roca blanda 0.7

Longitud de barreno 4.2 m roca dura 2

Longitud de avance 2.65 m K * roca sem idura1.5

E * 0.6 roca blanda 1

K * 1.6

PERI METRO 15.42 m

SECCI ÓN 8.04 m ^ 2


EFI CI ENCI A DEL BARRENO 63.81 %

EFI CI ENCI A DE DI SPARO 98.88 %


Sábado

Tiem pos prom ./ dia 3.29

Prom edio 3.29 m in

Long. Efect iva/ tal. 5.61 ft

Veloc. de perf. 1.70 ft/ min

Explosivos


Taladros

Cant idad de

taladros

cargados

sem exa

45% 1

1/ 8 x 7

sem exa

60% 7/ 8

x 7

exadit

60% 7/ 8

x 7

sem exa

60% 1

1/ 8 x 8

sem exa

45% 7/ 8

x 8

exadit

60% 7/ 8

x 8

Arranque 4 10 40 0 0

Ayudas 4 9 36 0 0

Subayudas 4 4 3 16 0 12

Producción 10 2 5 20 0 50

Ast iales 6 7 0 0 42

Alzas 7 6 0 0 42

Arrast res 4 7 0 0 28

Total 39 112 174

ACCESORIOS ft Peso/ cartucho 0.112 0.074

Mecha lenta 507 Peso subtotal 12.544 0 12.876

Mecha rápida 31 Peso total 25.42

Fulminante N° 6 39

Volum en roto 21.30 m ^ 3

FACTOR DE CARGA 1.19 Kg/ m^ 3

FACTOR DE CARGA LI NEAL 9.59 Kg/ m

COSTOS UNI TARI OS EN PERFORACI ÓN Y VOLADURA PARA CX 910



Jumbo Tamrock hr 02:01:29 60.41 123.80 2.68 46.19

Barra de 14' m 102.06 161.6 2500 6.60 2.68 2.46

Broca de botones m 102.06 45.18 500 9.22 2.68 3.44

Shank adapter m 102.06 200 2500 8.16 2.68 3.05

147.78 55.14


Fulm inante N° 6 EA 39 0.09 3.51 2.68 1.31

Conectores EA 39 0.138 5.38 2.68 2.01

Mecha rápida ft 31 0.138 4.28 2.68 1.60

Mecha lenta ft 507 0.027 13.69 2.68 5.11

Sem exa 60% 1 1/ 8 x 7"EA 112 0.235 26.32 2.68 9.82

Exadit 45% 7/ 8 x 7''EA 174 0.145 25.23 2.68 9.41

78.41 29.26






Maestro TAREA 1 15.4 15.4 2.68 5.75

Ayudante TAREA 1 14.01 14.01 2.68 5.23

10.97

LIMPIEZA

Scoop eléctrico HR 0.75 4.65 3.49 2.68 1.30

1.30

SOSTENIMIENTO

Split Set EA 0 3.75 0.00 2.68 0.00


0.00

HERRAM. TRABAJO


1.32




3. PERFORACIÓN Y VOLADURA EN TAJEO 830

Se realizaron trece taladros en Breasting 10 de 9 pies y 3 de 13 pies, estos últimos con el fin de emparejar

el frente.

DATOS Y RESULTADOS DE PERFORACI ÓN Y VOLADURA EN TJ 830


Altura 3,8 m roca dura 0,5

Ancho 5,55 m E * roca sem idura0,6

Longitud efect iva de taladros 2,7 m roca blanda 0,7




K * 1

PERIMETRO 25,04 m

SECCIÓN 17,79 m ^ 2





9 ft 13 ft

Tiempos prom./ dia 1,72 2,43

Prom edio 1,72 2,43 m in

Long. Efect iva/ tal. 9,00 13 ft

Veloc. de perf. 5,23 5,35 ft/ min

Explosivos


Taladros

Cant idad

de taladros

cargados

sem exa

45% 1

1/ 8 x 7

sem exa

60% 7/ 8

x 7

exadit

45% 7/ 8

x 7

sem exa

60% 1

1/ 8 x 8

sem exa

45% 7/ 8

x 8

exadit

60% 7/ 8

x 8

Fila 1 4 4 6 16 0 24

Fila 2 4 6 4 24 0 16

Fila 3 5 6 4 30 0 20

Total 13 70 60

ACCESORIOS ft Peso/ cartucho 0,112 0,074

Mecha lenta 507 Peso subtotal 7,84 0 4,44

Mecha rápida 50 Peso total 12,28

Fulminante N° 6 13



A menudo quedan “chanchos” en astiales y coronas debido a la falta de paralelismo entre taladros en

frontoneo o mala inclinación en realces, sobre todo en esta última tarea que deja muy irregular y



debilitado el techo (sobrerrotura), donde se hacen realces, se debe sostener con malla y split set de 7

pies.

La perforación se hizo sin taladros de voladura controlada en la corona, debido a la premura del tiempo,

el jumbo llegó tarde a perforar debido a fallas mecánicas

COSTOS UNI TARI OS EN PERFORACI ÓN Y VOLADURA PARA CX 910

Unidad Met. Costo ($) Vida Costo por Factor Costo por

PERFORACI ON perf. unitario util disparo ($) metro ($)

Barra de 14' m 102,06 161,6 2500 6,60 2,7 2,44

Broca de botones m 102,06 45,18 500 9,22 2,7 3,42

15,82 5,86

Tipo de Cam bio S/ . 3.50 20,51


DE SEGURI DAD POR TURNO 0,8761 0,8761 0,8239 0,8239 3,40

Unidad Cantid. Costo Aportes Costo Factor COSTO

MANO DE OBRA por unid. de Ctta/tareapor disp. avance $/M

Maestro TAREA 1 49,88 31,94 81,82 2,68 30,53

Ayudante TAREA 1 45,08 28,86 73,94 2,68 27,59

Bombero TAREA 1 46,63 29,86 76,49 0,12 9,18

Soldador TAREA 1 46,63 29,86 76,49 0,12 9,18

Operador TAREA 1 46,63 29,86 76,49 0,1 7,65

Supervisor TAREA 1 65,2 41,75 106,95 0,08 8,56

Ingeniero TAREA 1 94,35 60,41 154,76 0,08 12,38

Ingeniero Residente TAREA 1 94,35 60,41 154,76 0,08 12,38

117,44

HERRAM. TRABAJO

Herramientas (12% M de O) 14,09

14,09

COSTO TOTAL POR METRO DE AVANCE (US$) 155,44

V. SERVICIOS AUXILIARES

1. LÍNEAS DE AIRE AGUA Y BOMBEO

1.1 LÍNEAS DE AIRE

Tienen la finalidad de llevar el aire comprimido a las labores de avance y producción, la presión óptima es

de 90 psi y como mínimo de 70 psi; esto se puede verificar en los manómetros de Gl 1230 y Cx 980.

La línea principal que baja por rampa Prometida es de 8” de diámetro de donde se ramifica por tuberías de

polietileno por rampa 710 hasta galería 980 E y W, y galería 860 E y W de veta Nazareno.

Un problema de esta red es la inadecuada instalación en galería 980, los camiones de bajo perfil rozan

con la carga las tuberías provocando roturas y fugas en uniones y partes de tubería descolgada.

La tubería debe llegar hasta las labores, subir por los caminos hasta su término y ser anclados y

asegurados, esta es una tarea ardua y que requiere de un tubero y ayudante además del equipo de

soldar, otras herramientas y accesorios, para realizar los cortes, uniones y hacer las instalaciones de

válvulas, empalmes, ramificaciones, etc; además del apoyo manual y logístico que debe tener.

1.2 LINEAS DE AGUA

Estas líneas sirven para llevar agua a presión a las labores de avance y producción, se hace por tubería

metálica de 4” por la rampa Prometida y tuberías de polietileno en rampa 710, y galería 860 E y W.

Al igual que la tubería de aire, esta debe llegar a todas las labores junto con esta. Para su instalación de

la misma manera se necesita un tubero con su ayudante herramientas y utensilios necesarios.

1.3 LINEAS DE BOMBEO



La línea de bombeo comienza en Rampa 9 y Rampa 710:

- Al tope una bomba Hidrostal estacionaria de 25 HP de potencia con una salida de 2” bombea con un

caudal aproximado de22 litros por segundo.

- Al inicio de la Rampa 9, una bomba Hidrostal estacionaria de 25 HP con salida de 2” bombea un caudal

de 22 litros por segundo. Hasta la estación de 3540.

- De Rampa 710 se bombea el tope con una bomba Grindex sumergible de 18 HP hasta la primera poza

de sedimentación, donde hay una bomba Hidrostal de 25 HP que bombea hasta la segunda poza de

sedimentación. En esta estación hay una bomba de 75 HP que impulsa el agua hasta estación 620

- En la estación 3540 hay dos bombas Hidrostal de 250 HP que bombean los efluentes de la Galería

860, de rampa 9 y Rampa 6; hasta la estación de 3620 donde hay dos bombas, por una tubería de

seis pulgadas de diámetro. A su vez de esta estación se bombea hasta la estación de rampa 3 y de ahí

a superficie.

- La estación de Rampa 7 consta de dos bombas de 600 HP con una altura de bombeo de 260 metros,

estas bombas evacuarán el agua hasta superficie por una tubería de metalica de 8” sujetada al piso.

VI. SUPERVISIÓN DE PERSONAL

1. PROCEDIMIENTOS

El procedimiento de trabajo, cada uno de los trabajadores lo sabe y casi siempre lo cumple o trata de

cumplirlo, este es un aspecto positivo en el trabajador, cuando trata de corregir alguna falta que ha estado

cometiendo y es papel de la supervisión resaltar estas cualidades del trabajador.

Los procedimientos son los pasos que se deben seguir para realizar una tarea en forma segura, estos

pasos tienen un orden y son específicos, deben ser redactados en términos comprensibles y en forma

sencilla.

Estos pasos no se deben realizar de forma escueta ni estricta, se debe tener criterio para realizar cualquier

tarea y para optar el mejor criterio se debe estar atento al trabajo que se está realizando. Los

procedimientos son pasos a seguir que se pueden, modificar y corregir para mejorar continuamente.

En labores de producción: Los procedimientos muchas veces se omiten debido a diversas razones,

principalmente por premura del tiempo, órdenes mal dadas, desgano o flojera del trabajador, falta de

utensilios y herramientas, etc.

En labores de avance: Como en el caso anterior, no se cumplen algunos procedimientos debido a las

mismas causas que el caso anterior.

Algunos procedimientos fuera del estándar de trabajo son los siguientes:

- No realizar la voladura controlada en perforación breasting. (falta tiempo, ordenes mal dadas, flojera

del trabajador)

- Realizar realces en tajo y subniveles.(ordenes mal dadas)

- Perforar sin buena plataforma de perforación

- Encarrilar carros metaleros con puntal de madera o usando el mismo lampón de la pala neumática.

(falta de una gata encarriladora)

- No cargar los taladros con carrizo en las alzas, si no se hacen los taladros de voladura controlada.

(falta de tiempo)



- Colocar mallas atadas con alambres en los extremos superiores (ordenes mal dadas)

- Instalar cables y mangueras atadas a mallas o split set con alambres (falta de amarres)

- Ajustar mangueras de agua o aire al empalme con alambre (flojera del trabajador, falta de utensilios

de trabajo)

- Fugas de agua, aire, aceite, etc. (No se informa ni se corrige por falta de motivación o desgano del

trabajador).

- No usar el arnés de seguridad en la parrilla (flojera del trabajador)

- Ignorar un planchon colgado, falta de desatado (flojera del trabajador, órdenes mal dadas)

- Ignorar por completo los derrames de aceite u otros contaminantes, no hacer nada por solucionarlo.

(falta de interés y sensibilización.

- Etc.

2. STANDARES

Son un conjunto de medidas, procedimientos, instrucciones que se deben cumplir en el área de mina.

Al cumplir con los estándares al correr una labor, colocar correctamente las tuberías, cables, llevar la sección

completa y uniforme, con cuneta, sostenimiento, etc. Se debe hacer también el mantenimiento correspondiente

con el objeto de que todo el esfuerzo e inversión que se hizo al llevar la labor que cumple con los estándares,

no se pierda, nila inversión ni los estándares.

En las labores de la contrata hay muchas labores que no cumplen con los estándares.

Al incumplir un procedimiento se está cometiendo ya un acto subestándar, todos estos ejemplos de falta al

procedimiento, son actos subestándar.

Algunos de los estándares que no se llevan en las labores de la contrata son:

- Altura de la galería 980 W, en seis puntos la altura es menor a 2.6 m.

- Las tuberías de agua y aire deben estar sostenidas por cadenas diferentes y no por una sola

sobreponiéndose las tuberías.

- La bodega de explosivos y accesorios, deben cumplir con los requerimientos de la DISCAMEC, como

puerta metálica, lugar seco, alejado del tránsito, etc.

- El semáforo del crucero 710 debe reubicarse a un lugar visible, donde los camiones no los choquen.

- La sección de las Rampas y galerías (sobre todo las coronas) no son uniformes, esto es un

inconveniente para colocar las mangas de ventilación, letreros, cables,etc.

- En el cargado delos frentes en general no se aplican los tacos de arcilla.

- En la malla de perforación que aplica el perforista, en rampa, no hace el taladro de cuneta.

- Etc.



VII. OBSERVACIONES

1. PERFORACIÓN, VOLADURA Y SOSTENIMIENTO

- No se hace voladura controlada ni en tajeos, ni frentes de avance.

- No se realiza el cargado con carrizos en la corona de los frontoneos ni en frentes de avance, ni tacos de

arena o arcilla.

- A menudo se perfora con baja presión de aire menor a 65 psi

- No hay capacitación por parte de la contrata en temas de perforación y voladura al personal que realiza

estas labores.

- En la ventana 830 debe haber split set de 7 pies para lugares del tajo que necesiten este sostenimiento,

cuando la roca es tipo IIIB y tipo IV

- No colocar mallas recuperadas, ya que estas ya han cumplido su vida útil y estar deterioradas (pequeños

cortes, que dificulten su instalación).

- No se lleva un control sobre los barrenos ni brocas.

- Colocar mallas unidas por un lado con alambres.

2. TRABAJO DE PERSONAL

- El movimiento del personal de una labor a otra, genera malestar en el trabajador, lo cual podría ser

causa de accidente.

- Falta ayudante para el tubero, y un cronograma semanal para realizar los trabajos de instalaciones de

tubos de acuerdo al programa semanal o mensual.

VIII. RECOMENDACIONES

- Organizar cursos de motivación y capacitación en voladura controlada con el fin de reducir los riesgos de

caida de rocas, evitar los realces, optimizar el uso de los explosivos, avanzar uniformizando el tajo.

Esta capacitación puede ser, de la siguiente manera todos los domingos de 8 a.m. a 9:30 a.m. para

personal no programado:

Semana 1: Lección 1 con guardia A

Semana 2: Lección 1 con guardia B

Semana 3: Lección 2 con guardia A

Semana 4: Lección 2 con guardia B



Para el personal programado de manera análoga pero los sábados de 7 p.m. a 8:30 p.m.

Se proporcionaría el material de cada lección, además de ser necesario la aplicación de incentivos

(sándwich y gaseosa para los que asistan) además de coordinar una evaluación a cargo del

departamento de mina de la compañía y se otorguen certificados o diplomas al final del curso.

- Capacitar al personal en cuanto hacer un reporte de barrenos y brocas, llevar así un control de ambas

cosas con los reportes diarios se podrá saber cuándo una labor necesita barreno o brocas. Con este

reporte se puede evitar que el personal esconda sus brocas y no saber si X maestro tiene broca.

- Realizar un cronograma de trabajos para el personal de soldadura, instalaciones de tuberías de aire y

agua, de acuerdo al programa mensual o semanal de producción y avances. Para evitar la escacés de

mangueras, pérdidas de presión, perdida de tiempo en habilitar una labor que necesita mangueras.

ANEXO 1

MALLAS DE PERFORACIÓN

- CHIMENEA

- SUBNIVEL

- VENTANA

- CRUCERO



-



ANEXO 2

COSTOS DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

FORMATO DE REPORTE DE ACEROS



7.6.- ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE USO PERSONAL

ELEMENTO DE SEGURIDADVIDA UTIL PRECIO UNI TOTAL POR

DIAS US$ TAREA/DIA

Casco 1500 5.55 0.0037

Mameluco 150 11.11 0.0741

Correa porta lamparas 300 2.45 0.0082

Botas de jebe 150 11.58 0.0772

Pantalón de jebe 150 5.96 0.0397

Guantes de cuero 20 2.14 0.1070

Respirador 900 32.336 0.0359

Filtro de polvo 15 6.137 0.4091

Filtro de gas 60 4.06 0.0677

Anteojos 600 7.5 0.0125

Tapón de oidos 20 0.82 0.0410

Consumo por tarea de 8 horas US$/tarea

ELEMENTO DE SEGURIDADMAESTRO AYUDANTE OPERADOR OPERADOR CAPATAZ

PERFORIST PERFORIS SCOOP LOCOMOT

Casco 0.0037 0.0037 0.0037 0.0037 0.0037

Mameluco 0.0741 0.0741 0.0741 0.0741 0.0741

Correa porta lamparas 0.0082 0.0082 0.0082 0.0082 0.0082

Botas de jebe 0.0772 0.0772 0.0772 0.0772 0.0772

Pantalón de jebe 0.0397 0.0397 0.0000 0.0000 0.0000

Guantes de cuero 0.1070 0.1070 0.1070 0.1070 0.1070

Respirador 0.0359 0.0359 0.0359 0.0359 0.0359

Filtro de polvo 0.4091 0.4091 0.4091 0.4091 0.4091

Filtro de gas 0.0677 0.0677 0.0677 0.0677 0.0677

Anteojos 0.0125 0.0125 0.0000 0.0000 0.0000

Tapón de oidos 0.0410 0.0410 0.0410 0.0410 0.0410

Consumo por tarea 0.8761 0.8761 0.8239 0.8239 0.8239

Formato de reporte de barrenos y brocas:

Labor:

Maestro:

Fecha: Turno:

TRABAJO Nº DE TALADROS

SOSTENIMIENTO

DISPARO

SERVICIOS

ACEROS Nº DE TALAD.

MTS ESTADO

BARRENO 4´ Ó 5´ BUENO REGULAR CHUPADO

BARRENO 6´ BUENO REGULAR CHUPADO

BARRENO 8´ BUENO REGULAR CHUPADO

BROCA 7/8 ´´ BUENA REGULAR CHUPADA

BROCA 1´´ BUENA REGULAR CHUPADA

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