Informe Técnico de Visita a Obra N°4 Facultad de Enfermería

Jefe de Obra: Arq. Emilia Tomasini Docente: Ing. Michael Pepelescov

Grupo 8

Integrantes: Juan Pablo Bonino Guillermo Castro

Joaquín González Martín Kenny

Fecha: 10/06/2020

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1. Introducción 3 1.1 Implantación de Obra 4 1.2 Indicadores principales 5

2. Proceso Constructivo 6 2.1 Fundaciones 6 2.2 Losas 9

3. Conclusiones 10

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1. Introducción En este informe de visita a obra se presenta la construcción de la primera fase del Sector F del “Edificio Polivalente Parque Batlle”. El cliente es la Universidad de la República y el contratista es la empresa constructora Stiler SA. Este proyecto forma parte del “Plan de Obras de Mediano y Largo plazo” de la UDELAR. El objetivo es la construcción de un nuevo complejo polivalente que albergue a las escuelas de enfermería, nutrición, tecnología médica y parteras. La ubicación del predio es en Av. Ricaldoni esquina Dr. Manuel Quintela. En la figura 1 se observa una imagen satelital de la zona.

Figura 1. Ubicación del predio.

Se trata de una obra de arquitectura, con la particularidad de que la ejecución total se ha dividido en paquetes diferentes y adjudicado en varias licitaciones. Las obras objeto de esta licitación corresponden a la construcción de los niveles de basamento, planta baja, piso 1 y piso 2; totalizando una superficie total de 2000 m2. Comprende las tareas de estructura de hormigon armado, albañileria interior, rústico de fachadas, impermeabilizaciones, suministro de aberturas y sanitaria completa. El crecimiento en altura previsto en obras futuras es de hasta cuatro niveles. El plazo contractual de la obra es de 11 meses, debiendo estar finalizada para el tres de febrero del año entrante, dia en que se prevé la mudanza de las instituciones.

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El monto de venta de la obra es de aproximadamente ochenta millones de pesos, sin IVA. Algo para destacar en cuanto a la construcción de este proyecto es la necesaria implementación de medidas frente a la situación sanitaria que atraviesa el país y el mundo entero. Estas medidas modifican significativamente la forma de trabajo en obra y suponen un desafío para la ejecución del proyecto. Entre éstas está el uso obligatorio de tapabocas, la distancia entre el personal y el control rutinario de temperatura. La dirección de obra está integrada por el Ing. Michael Pepelescov, como gerente de proyecto, la Arq. Emilia Tomasini como jefe de obra, el Ing. Germán Castillo como encargado de gestión ambiental, T.P. Soraya Inmediato como técnico prevencionista, Guillermo Rostán como administrativo y Carlos Bentancurt como capataz general.

Figura 2: Organigrama

1.1 Implantación de Obra El predio de la obra se encuentra sobre la avenida Ricaldoni, contando a su vez también con entradas sobre la calle Quintela. El obrador cuenta con oficinas de administración y supervisión de obra, de esta última tanto de Udelar como de la empresa constructora. También cuenta con pañol, banco de herreria y edificios para uso del personal (comedor, baños, vestuario). En la figura 2 se puede observar la ubicación y disposición en planta de estos elementos.

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Figura 3. Obrador

En cuanto a provisorios hubo que realizar conexiones de OSE y UTE, dado que no fue posible realizar el traspaso de provisorio eléctrico utilizado por la empresa que trabajó anteriormente en la obra. Además, debido a la potencia requerida para alimentar la grúa torre utilizada, no se vio viable la utilización de generador. Se compro para esto un transformador.

1.2 Indicadores principales Los indicadores principales proporcionados son los siguientes:

● 1200 metros cúbicos de hormigón premoldeado ● Cuantía de hierro promedio 151.71 kg/m3

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2. Proceso Constructivo El proyecto prevé una altura de ocho plantas, por tanto la estructura está dimensionada de manera acorde. Como se mencionó previamente, en esta parte del trabajo sólo se ejecutarán cuatro plantas. Se trata de un edificio con un núcleo duro de hormigón (losas, muros) y tabiquería interior liviana.

2.1 Fundaciones Las fundaciones se componen de pilotes, cabezales, vigas fundación y riostras. Debido a la altura proyectada del edificio, el tamaño de los elementos a construir y la alta cuantía parecen sobre dimensionados en tanto a los niveles a ejecutar.

Figura 4. Viga fundación. Se observan separadores en la armadura

El pilotaje fue realizado en su totalidad en una etapa previa por otra empresa constructora, por lo que quedaron los pilotes listos para ser descabezados con los aceros en espera del cabezal. Es por esto que el trabajo de fundación comienza con el descabezado de los elementos. Luego de esto se vio necesario realizar en las barras, además de la corrección de su dirección, un arenado, con la finalidad de retirar la protección epoxi con la que habían sido dejadas en el trabajo de pilotaje. Esta pintura epoxi fue colocada con el fin de proteger al material del ataque del ambiente, pero debe quitarse previo al hormigonado debido a que afectaría significativamente la adherencia. En un principio se intentó realizar mediante métodos manuales (uso de amoladora), pero no resultaba viable tanto por la calidad de la remoción, como por el gasto de tiempo, de esta manera se decidió subcontratar la tarea a una empresa de arenado especializada en el tema.

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Para la ejecución de cabezales, vigas de fundación y vigas riostras se realizaron las excavaciones necesarias para llegar a nivel requerido de proyecto. En el caso de los cabezales se utilizaron encofrados de madera.

Figura 5: Encofrado de cabezal

Por encima de éstos se realizó relleno de balasto compactado de 40 cm como base del contrapiso armado estructural. Para el encofrado de los pilares, cuya armadura comienza en la parte inferior de los cabezales, se realizó un cuello de madera, facetado, en los 40 cm de relleno, por encima del cual se colocan los encofrados metalicos.

Figura 6. Hormigonado

El hormigón utilizado es de una resistencia característica a los 28 días de 35 Mpa, y un asentamiento del orden de los 18 cm.

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Figura 7. Ensayo de cono de Abrams

Debido a la densidad de armadura es algunos sectores, se optó por contar con dos dosificaciones distintas, una en base a piedra partida de tamaño normal, 20/30, y otra con gravillín, a modo de evitar cualquier tipo de patologías, como lo puede ser el efecto pared. El llenado se realiza mediante bombeo de hormigón. El método de curado realizado fue el de remojo con agua sobre la superficie, mientras que los ensayos realizados a pie de obra fueron los del cono de Abrams, para verificar el asentamiento solicitado a planta, y el de toma de testigos para probetas. En este caso se llenaron 9 probetas, de las cuales 3 se mantuvieron en obra, curando en una cuba con agua, para su ensayo a los 7 días; y 6 se enviaron a la facultad de ingeniería para ser ensayadas a 28 días.

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Figura 8. Llenado de probetas de hormigón

2.2 Losas Las losas encasetonadas serán de hormigón postensado, siendo la trayectoria de la vaina horizontal y en línea recta. El hecho de que dichas losas sean encasetonadas (esto significa la existencia de una caseta de espuma plast entre dos losas relativamente delgadas de hormigón armado) implica que las juntas de dilatación en todo el edificio sean prescindibles, ya que la caseta de espuma plast será la que absorba las deformaciones diferenciales. El proceso constructivo de estas losas implica un desafío, ya que se pretende hormigonar cada losa una única vez. La dificultad de esto recae en que en el momento de llenado (se debe rellenar la losa que va por debajo de la espuma plast y, una vez colocada la caseta, hormigonar la losa superior) la caseta de espuma plast tiende a flotar debido a que su densidad es menor a la densidad del hormigón. Para evitar esta flotación, durante el proceso de llenado los obreros deberán estar encima de la armadura de la losa superior, la cual estará apoyada en la caseta de espuma plast, de manera de contrarrestar con su peso el empuje generado por el hormigón. Otro factor a tener en cuenta durante el llenado es la planificación de conductos hasta las vainas de tensado de manera de que, una vez aplicada a los cables la tensión definida por proyecto, se pueda introducir una lechada de cemento en las vainas, asegurando la protección contra la corrosión de los aceros de postensado.

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3. Conclusiones Se aprecia la importancia del rol del ingeniero en el desarrollo de la obra, teniendo que enfrentarse a diversas situaciones tales como lo son la pandemia, la cual limita considerablemente ciertos aspectos, imponiendo formas de trabajo inusuales a las cuales tanto el ingeniero como todo el equipo de trabajo deben adaptarse. Si bien la obra se encuentra en una etapa poco avanzada, se considera provechoso el haberse centrado en los procedimientos de construcción de las fundaciones principalmente, ya que esto nos permitió ver y entender con mayor detalle dichos procedimientos.

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