INFORME TÉCNICO FINAL DEL PROYECTO

20080939

Gestión del conocimiento de manufactura y ambiental

en microindustria

M. EN C. JOSÉ FIDENCIO DOMINGO GONZÁLEZ ZÚÑIGA,

ING. AMPARO ESCALANTE LAGO Y

M. EN E. ESPERANZA GPE. TREJO PARADA

IPN UPIICSA MÉXICO

ENERO 2009

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Gestión del conocimiento de manufactura y ambiental en microindustria

González Zúñiga José Fidencio Domingo, Escalante Lago Amparo y Trejo Parada

Esperanza Gpe.

IPN UPIICSA MÉXICO 1

CONTENIDO

Resumen ___________________________________________________________3

Objetivos ___________________________________________________________4

Actividades: _________________________________________________________4

Métodos y materiales__________________________________________________5

Resultados_________________________________________________________13

Conclusiones _______________________________________________________15

1Primera etapa de la investigación desarrollada en la Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería Ciencias Sociales y

Administrativas dentro de la convocatoria 2007 de la Secretaria de Investigación y Postgrado del Instituto Politécnico Nacional

de México con el número de registro:20080939

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Resumen

Mientras se desarrolla tecnología nueva e innovadora, la industria manufacturera debe

esforzarse en incorporar con efectividad los avances en las operaciones de fabricación ya

existentes y obtener la máxima productividad y rentabilidad posibles, asi como proteger el

ambiente.

La presión por aumentar los niveles de producción, reducir costos, mejorar el uso de la

información acerca de las facilidades y bienes físicos y el competir con efectividad en un

entorno de trabajo muy competitivo, considerando aspectos ambientales, son retos a los

que se enfrenta la industria manufacturera.

Como respuesta a estas presiones comerciales, los fabricantes están adoptando cada vez

más tecnología basada en estrategias "ágiles" y "verdes".

Para no quedarse atrás frente a la competencia, se esta buscando la aplicación de la

tecnología y de la gestión del conocimiento, que les ayude a administrar los retos con los

que se encuentra en la producción, distribución y gestión ambiental.

En los procesos de manufactura y de su comercialización, es primordial disponer de

información precisa y oportuna. Obteniendo información relevante en todas las etapas de

sus actividades, desde el manejo de pedidos hasta el control de inventario, la puesta en

práctica, los aspectos ambientales, etc., que se requieren para efectuar todas las etapas

de los procesos y cumplir con sus requisitos.

Todo lo anterior espera lograrse con el desarrollo de sistemas de gestión del conocimiento

para microindustria en este proyecto.

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Objetivos

Aplicación de la tecnología y de la gestión del conocimiento, que ayude a las

microindustrias a administrar los retos con los que se encuentra en la producción,

distribución y gestión ambiental. Logrando personal bien instruido y entrenado que tomará

decisiones mejores y más rápidas con base en la gestión apropiada del conocimiento que

requieren.

Actividades:

Investigación de campo inicial

Selección de empresas y aplicar muestreo de trabajo

Análisis de resultados

Efectuar diagramas correspondientes

Investigación bibliográfica

Identificar técnicas

Identificación de información de diseño de manufactura

Aplicar tecnología de la información

Identificación de información de fabricación

Aplicar tecnología de ingeniería e información

Identificar información de distribución

Aplicar tecnología de información

Identificar información de logística e inventarios

actividades

Identificar información de gestión ambiental

Aplicar tecnología de información

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Métodos y materiales

Para identificar cada una de las problemáticas se aplica el siguiente procedimiento:

1. Aplicar la lista de aspectos a examinar de la OIT

2. Seleccionar el producto o proceso representativo.

3. Aplicar el muestreo de trabajo para determinar las causas y su proporción.

4. Definir el problema principal, con base en los resultados del muestreo

5. Identificar la técnica o técnicas que se justifica aplicar.

Para la investigación de campo se diseño el cuestionario que se presenta a continuación,

mismo que fue aplicado a una muestra de empresas con lo que se obtuvo la información

que se presenta en el siguiente apartado.

Los conocimientos que se manejan en las empresas se clasificaron como se indica en el

documento siguiente:

FECHA: EMPRESA: ACTIVIDAD: NÚMERO DE EMPLEADOS: VENTAS ANUALES: ANALISTA:

Gestión del Conocimiento de Manufactura y Ambiental para Microindustria. 

Preguntas  Respuestas 

1.  Operaciones 

1.1  Producto / Proceso 1.1.1  Diseño  0  1  2  3  4  Observaciones  a)  Los diseños se hacen con las especificaciones del cliente              b)  Se utiliza algún software para el diseño de productos              c)  Utilizan estándares de medición             

d) Se realizan estudios de mercados para el desarrollo de productos nuevos             

e) Se conocen las limitantes de la maquinaria para diseñar correctamente             

f)  Se busca mejorar los diseños en base a necesidades o defectos            g)  Se diseña procurando de mantener un costo adecuado             

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               1.1.2  Análisis y simulación                   

a) Se cuenta con datos históricos de los indicadores de la empresa             

b)  Se utiliza alguna técnica de simulación             c)  Se hacen estudios comparativos contra otras empresas             d)  Se segmentan los campos de estudio según sus características                            1.1.3  Documentación                   

a) Los procesos están documentados (Manuales, bitácoras, registros, etc.)             

b)  Existen manuales de procesos operativos y administrativos             c)  Se llevan a cabo muestreos de la producción y se registran              

d) Se cuenta con listas de asistencia a los cursos que toman los empleados             

e) Se realizan inspecciones periódicas (lista de verificación, auditoria interna)             

               

1.2  Planeación y Control 1.2.1  Disposición de la planta (DP)  0  1  2  3  4  Observaciones  a)  Para la DP se utilizo alguna técnica de ingeniería             b)  Es observable el principio aplicado para la DP             

c) Se tienen contempladas opciones de crecimiento y como hacerlo              

d)  La DP es la mas adecuada (criterio observador)             f)  Las condiciones de trabajo están contempladas en la DP                            1.2.2  Material                   

a) Los materiales usados son adecuados según las especificaciones           

(Producto, Maquinaria, etc) 

b)  Se buscan materiales mas eficientes              

c) Se verifican las condiciones al momento de la recepción de materiales             

d) Se realizan muestreos para verificar la calidad de los materiales              

e) Se cuenta con suficiente material requerido para la producción              

f) Se cuentan con inventarios de productos terminados, MP y en proceso             

               1.2.3  Programación                   a)  Se utiliza alguna técnica de programación              b)  Se cuenta con registro de los avances de los programas              c)  Se da seguimiento de realimentación en base a resultados                             1.2.4  Calidad                   a)  Se cuenta con políticas de calidad por escrito             

b) Se tienen definidos los indicadores para el control de la calidad             

c)  Los indicadores utilizados muestran la información             

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representativa  

d) Se cuenta con algún sistema de respuesta rápida en caso de mal desempeño             

               

1.3  Manufactura 1.3.1  Manejo de materiales  0  1  2  3  4  Observaciones  

a) Los materiales se manejan de acuerdo a sus características (Humedad, temperatura, etc.)             

b)  Se utilizan contenedores para el traslado dentro de la planta             c)  Existen condiciones optimas de almacenaje             

d) Los materiales de la línea que no se utilizan se protegen del Medio Ambiente             

e) Se logra asegurar mantener las condiciones optimas de los materiales              

               1.3.2  Ensamble                   

a) Se cuenta con procedimientos adecuados para la realización de los ensambles              

b) Los ensambles se realizan de acuerdo a la secuencia que asegure el menor tiempo             

c)  Se cuenta con lo necesario para realizar los ensambles              

d) Se cuenta con ayudas visuales para realizar las tareas mas importantes              

               1.3.3  Inspección y pruebas                   a)  Se llevan a cabo inspecciones rutinarias             b)  Existe algún documento que facilite las inspecciones              

c) Se registran los resultados para la detección de irregularidades             

d)  Se realizan pruebas dentro de la empresa             

e) Las pruebas se hacen en condiciones controladas (temperatura, humedad, iluminación, etc.)             

f) Se cuenta con métodos documentados para la realización de las pruebas             

g)  Se analizan cuantitativamente los resultados de las pruebas                            1.3.4  Proceso de materiales                   a)  Se mantiene un flujo continuo              b)  Genera la menor cantidad posible de desperdicios              c)  Elimina inventario en proceso              d)   No requiere reprocesos                            

2.  Distribución 

2.1  Abastecimientos 2.1.1  Administración de proveedores  0  1  2  3  4  Observaciones  a)  Se cuenta con procesos de selección de proveedores             b)  Se cuenta con cartera de proveedores             

c) La selección de proveedores se basa en niveles de desempeño anteriores             

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d) La selección de proveedores se realiza de acuerdo a las necesidades del producto             

e)  La selección se hace solo en términos económicos                            2.1.2  Selección                   a)  Se selecciona al proveedor que da el menor precio              

b) Se seleccionan los proveedores de acuerdo a las especificaciones del producto             

c) Se verifican los tiempos de entrega de los proveedores para poder programar              

               2.1.3  Compra                   a)  Se cuenta con métodos definidos de compra             b)  Usan formatos de ordenes de compra             

c) Las compras se hacen conforme a lo proyectado por la demanda e inventario disponible             

               2.1.4  Programación de ordenes                   a)  Se lleva a cabo la programación de las ordenes             b)  Se toman en cuenta las existencias para hacer las compras             

c) Se programan las ordenes de acuerdo al inventario y método de control de este              

               

2.2  Administración de inventarios a)  Se utiliza alguna técnica de control de inventarios             b)  Se cuenta con registros detallados de los inventarios              

c) Se llevan a cabo pronósticos de la demanda para determinar el volumen del inventario             

d)  Se realizan conteos físicos periódicamente                            

2.3  Administración de productos 

a) La mezcla de productos es la adecuada para los requerimientos del mercado              

b) Reúnen las especificaciones y características demandas por el cliente              

c)  Se proporcionan en cantidad, calidad y tiempo oportuno                             

2.4  Contratos 

a) Se realizan contratos comerciales con los clientes de la empresa             

b)  Se cuenta con asesoría legal para realizar los contratos             c)  Se ha tenido algún incumplimiento por parte de la empresa             

d) Se han realizado correcciones a los contratos en base a malas experiencias anteriores             

               

2.5  Ventas 2.5.1  Segmentación de clientes  0  1  2  3  4  Observaciones  

a) El departamento de ventas clasifica a sus clientes de alguna forma             

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b) Se cuenta con seguimiento del comportamiento de los segmentos de clientes             

c) Se diseñan productos enfocados a los segmentos definidos de clientes             

               2.5.2  Planeación de la demanda                   

a) Se cuentan con datos históricos de la demanda de periodos pasados             

b) Se realizan los cálculos de la demanda proyectada con periodicidad             

c)  La demanda es proyectada con alguna técnica de ingeniería                            

2.6  Costos de transporte 

a) Se tienen plenamente determinados los costos de transporte por unidad producida             

b) La empresa realiza los ajustes pertinentes en el costo según variaciones              

c) Realizan análisis para determinar reducción en el costo de transporte             

d) Es utilizada la técnica de transporte para eficientar el transporte de materiales              

e)  Se cuenta con transporte propio en la empresa                             

2.7  Costos de distribución 

a) Son cuantificados los costos de distribución de manera analítica             

b)  Se cuenta con transporte propio para la distribución              

c) Los costos de distribución son altos en relación al costo total del producto             

d) Se estudios para definir algunas reducciones en el costo de distribución              

               

2.8  Servicio al cliente 2.8.1  Requerimientos de servicio  0  1  2  3  4  Observaciones a)  Están establecidas políticas de servicio al cliente             b)  Se llevan a cabo mediciones del servicio a los clientes             c)  Cuentan con análisis de las mediciones del servicio al cliente             d)  Se cuenta con procedimiento de atención a quejas             

e) Se ha cuantificado el tiempo promedio para la solución de las quejas             

f)  Se solucionan totalmente las quejas de los clientes              g)  Los clientes quejosos han solicitado servicios de nueva cuenta             h)  El servicio es una prioridad para la empresa                            

2.9 Tecnología de la información 

2.9.1  Soporte de actividades operativas 2.9.1.1  Visibilidad del flujo de productos  0  1  2  3  4  Observaciones 

a) Los proveedores pueden definir con exactitud la condición de los pedidos             

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b)  Los proveedores cumplen con los tiempos de entrega             

c) Se puede determinar la condición de los pedidos dentro de la empresa              

d) Cuentan con mecanismos que prevean el cumplimiento de entrega de los pedidos             

e) Se tienen mecanismos de rastreabilidad de las entregas de los pedidos              

f) Las condiciones de los pedidos son medidas a lo largo de los procesos             

               

2.9.2  Soporte de planeación y toma de decisiones 2.9.2.1   Servicios  0  1  2  3  4  Observaciones a)  Se cuentan con servicios de asesoría en planeación              

b) Se conocen las herramientas efectivas para la planeación en la empresa              

c) Se solicita asesoría para conocer mejores herramientas de toma de decisiones              

               

2.9.3  Análisis estratégico 2.9.3.1  Información  0  1  2  3  4  Observaciones 

a) La dirección cuenta con información histórica que permita establecer estrategias             

b)  La información es analizada con alguna técnica conocida             

c) Se establecen estrategias de acuerdo a los objetivos de la empresa              

               2.9.3.2  Fondos                   a)   Se ha rebajado sustancialmente el costo financiero.             b)   Permite compartir el riesgo de manera más efectiva.             

c)  Permite una óptima asignación de recursos en el sistema financiero.             

               2.10  Medición del desempeño 2.10.1   Rentabilidad  0  1  2  3  4  Observaciones  a)  Por cliente             b)   Por tipo de operación             c)   Por unidad de negocio             d)  Por pedido                            

3.  Gestión Ambiental 

3.1  Control atmosférico  0  1  2  3  4  Observaciones 

a) Se cuenta con equipo que produzca algún tipo de emisión a la atmosfera             

b) Se conoce la legislación al respecto de las emisiones atmosféricas             

c) Se realizan muestreos periódicos para verificar que están en niveles permitidos por la ley             

d) Se realiza mantenimiento periódico a la maquina para reducir impactos ambientales             

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e) Se buscan alternativas para reducir las emisiones a la atmosfera             

               

3.2  Control de residuos peligrosos                   

a) La empresa produce residuos peligrosos por su desempeño habitual             

b) Tienen contratado algún servicio de recolección de residuos peligrosos             

c) Se da el manejo adecuado a los residuos peligrosos para evitar accidentes             

d) Se cuenta con la señalización recomendada por la ley, en tambos y almacenes             

e) Se capacita al personal acerca del manejo de los residuos peligrosos             

f)  Se da algún tratamiento a los residuos, previo a su recolección                           

3.3  Control de contaminación del agua                   

a) Se realizan inspecciones periódicas para verificar las condiciones de las aguas residuales             

b) Se cuentan con los medios para dar un tratamiento previo al desagüe de las aguas r.              

c) Se toman medidas para disminuir las concentraciones de las aguas residuales              

               

3.4  Control de recursos naturales                   a)  Se cuenta con el estudio de I. A.             

b) Se lleva un registro de las modificaciones del entorno dado el desarrollo de la empresa             

c) Se restituye el uso de los recursos naturales usados por la empresa              

               

3.5  Ordenamiento ecológico                   a)  Se tiene conocimiento del ordenamiento ecológico              

b) Se cuenta con estudios que reflejen el uso adecuado del suelo, conforme a la reglamentación             

c) Se cuenta con estudios del impactos en las propiedades del suelo             

d) Se llevan a cabo tareas para mejorar las condiciones del uso de suelo             

               

3.6  Control de emisiones de ruido                   a)  Se tienen localizadas las fuentes de ruido de la empresa             b)  Se aíslo la fuente de ruido              c)  Se mantienen revisiones periódicas del nivel de ruido             d)  Se busca mejoras para reducir a al mínimos niveles el ruido                             

3.7  ISO 14000                   a)  Se tiene conocimiento de la norma ISO‐14000 en la empresa             b)  Se realizo ya el estudio de I. A. conforme lo señala la norma             

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c) Se cuenta con la documentación de la empresa en materia ambiental           

(Manuales, ayudas, etc) 

d)  Se cuenta con los listados de verificación              e)  Se realizan las evaluaciones ambientales              f)  Se cuentan el diagnostico básico de la empresa              g)  Mejoran las buenas practicas en materia ambiental                             

3.8  Análisis del Ciclo de Vida del Producto                   a)  Analizan el ciclo de vida del producto             

b) Se tienen documentadas la etapas en la que se encuentra su gama de productos             

c) Se mantienen periodos pertinentes para conocer la etapa de vida del cada producto             

d) Se retiran productos cuando se conocen impactos graves al M. A.              

e) Se desarrollan nuevos productos mediante un análisis previo de los impactos del mismo             

               

3.9  Sustentabilidad                   

a) Se tiene conocimiento de la importancia del concepto de sustentabilidad              

b) Cuentan con campañas continuas que aseguren la sustentabilidad             

c) Tienen cuantificado de que forma se debe restituir lo que la empresa toma del M. A.             

               

3.10 Manufactura “Verde”                   a)  Se busca la disminución de las emisiones  de CO2             

b) Se reduce el uso de energías fósiles para el consumo de la empresa              

c) Se busca la constante reducción de uso de los recursos naturales              

d) Se busca mejores alternativas para hacer menos contaminantes los procesos productivos             

e) Se cuenta con los registros para establecer la postura de reducción del I. A.             

f) Se desarrollan productos con el propósito de que sean amigables con el M. A.              

g) Se mantienen políticas corporativas que aseguren una constante disminución del I. A.             

                                *  Medio Ambiente       =   M. A.               *  Impacto Ambiental  =  I. A.             

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Resultados

Los resultados obtenidos son los siguientes:

Principales deficiencias operación

20.42%

15.43%14.15%

9.49%

5.79% 5.47%4.50% 4.34% 4.34%

0.00%

5.00%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

1.3 M

anufa

ctura

1.2 P

lanea

ción y

Con

trol

1.1 P

roduc

to / P

roce

so

1.3.3

Inspe

cción

y Pru

ebas

1.1.3

Docum

entac

ión

1.2.1

Dispos

ición

de la

plan

ta (D

P)

1.3.1

Manejo

de M

ateria

les

1.1.1

Diseño

1.2.4

Calida

d

Deficiencias

%

Principales deficiencias Distribución

13.49%

10.49%

6.40% 5.99%

4.50% 4.50% 4.50% 4.22% 3.95% 3.95% 3.54% 3.27% 3.27% 3.13% 3.13% 3.13%

0.00%

2.00%

4.00%

6.00%

8.00%

10.00%

12.00%

14.00%

16.00%

2.9 Te

cnolo

gía de

la in

formac

ión

2.1 A

baste

cimien

tos

2.9.3

Aná

lisis

estra

tégico

2.2 A

dmini

strac

ión de

Inve

ntario

s

2.8 S

ervici

o al c

liente

2.8.1

Req

uerim

ientos

de se

rvicio

2.9.3.

2 Fo

ndos

2.5 V

entas

2.9.1

Sop

orte

de ac

tivida

des o

perat

ivas

2.9.1.

1 Visi

bilida

d del

flujo

de pr

oduc

tos

2.1.1

Admini

strac

ión de

Prov

eedo

res

2.4 C

ontra

tos

2.6 C

ostos

de tra

nspo

rte

2.7 C

ostos

de di

stribu

ción

2.9.2

Sop

orte d

e plan

eació

n y to

ma de d

ecisi

ones

2.9.2.

1 S

ervic

ios

Deficiencia

%

13

Principales deficiencias Ambiental

19.18%

17.12%

12.33%11.64%

10.27%

8.90%

7.53%

0.00%

5.00%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

3.10 Manufactura“Verde”

3.1 Controlatmosférico

3.6 Control deemisiones de

ruido

3.9 Sustentabilidad

3.7 ISO 14000 3.2 Control deresiduos

peligrosos

3.8 Análisis delCiclo de Vida del

Producto

Deficiencias

%

Distribución de deficiencias

41.41%

48.87%

9.72%

Subtotal operaciónSubtotal distribución Subtotal ambiental

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Por lo que la información identificada clasificada por área es la siguiente:

Operación 1.3 Manufactura 1.3.3 Inspección y Pruebas

1.3.1 Manejo de Materiales 1.3.4 Proceso de Materiales 1.3.2 Ensamble

1.2 Planeación y Control 1.2.1 Disposición de la planta (DP) 1.2.4 Calidad 1.2.2 Material 1.2.3 Programación

1.1 Producto / Proceso 1.1.3 Documentación 1.1.1 Diseño

Distribución 2.9 Tecnología de la información

2.9.3 Análisis estratégico 2.9.3.2 Fondos

2.9.1 Soporte de actividades operativas 2.9.1.1 Visibilidad del flujo de productos

2.9.2 Soporte de planeación y toma de decisiones3.2 Control de residuos peligrosos 2.9.2.1 Servicios

2.9.3.1 Información 2.1 Abastecimientos

2.1.1 Administración de Proveedores

2.1.3 Compra 2.1.2 Selección 2.1.4 Programación de ordenes

2.8 Servicio al cliente 2.8.1 Requerimientos de servicio

2.5 Ventas 2.5.2 Planeación de la demanda 2.5.1 Segmentación de clientes

2.4 Contratos 2.6 Costos de transporte 2.7 Costos de distribución 2.10 Medición del desempeño

2.10.1 Rentabilidad 2.3 Administración de productos Ambiental 3.10 Manufactura “Verde” 3.1 Control atmosférico 3.6 Control de emisiones de ruido 3.9 Sustentabilidad 3.7 ISO 14000

3.8 Análisis del Ciclo de Vida del Producto 3.5 Ordenamiento ecológico 3.4 Control de recursos naturales 3.3 Control de contaminación del agua

Conclusiones

Por lo que dicha información será sometida a la siguiente etapa del proyecto para las

áreas de operación y ambiental, para en el último año efectuar lo correspondiente al área

de distribución, conforme a las actividades identificadas en el protocolo correspondiente:

Captura, formalizando el conocimiento existente.

Evaluación de su relevancia.

Generación de los esquemas de conocimiento correspondientes.

Aplicación del conocimiento en la solución de problemas específicos relevantes.

Análisis y evaluación de resultados.

Generación de informes.

Por lo que se cumplió 100% con las actividades programadas.

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