INGENIERIA DEL PROYECTO

Ing. NILSON ALEXANDER GUERRERO HIGUERA

Instructor Formulación y Evaluación de proyectos SENA

nilsonguerrero@misena.edu.co

Cel. 3112716317

CONCEPTOS PRELIMINARES

Producción: Es la transformación de insumos, a través de recursos

humanos, físicos y técnicos, en productos requeridos por los

consumidores. Tales productos pueden ser bienes y/o servicios.

Los objetivos del área de producción deben ser cuantificables y

medibles, e ir en relación con los recursos disponibles de la empresa.

Producto: Es el resultado final de un proceso de producción, el cual

puede ser un bien o servicio, que representa un satisfactor para el

consumidor.

Tipos de bienes

Bienes Industriales: Son productos que se utilizan para producir otros

bienes, algunos de ellos entran directamente en el proceso

productivo, como MP, producto semiterminado o componentes.

CONCEPTOS PRELIMINARES

Tipos de Servicios

Servicios comerciales. Reparación y

mantenimiento de maquinaria y

equipo, diseño de instalaciones.

Servicios profesionales.

Administrativos, atención médica o

dental, educativos, de asesoría, etc.

Bienes de consumo: Son los productos usados por los consumidores

finales para satisfacer sus necesidades personales. Se pueden

clasificar a su vez en bienes duraderos o perecederos.

INGENIERIA DEL PROYECTO

El estudio de Ingeniera es el conjunto de conocimientos de carácter

científico y técnico que permite determinar el proceso de producción

para la utilización racional de los recursos disponibles destinados a la

fabricación de una unidad de producto.

La ingenieria tiene la responsabilidad de seleccionar el proceso de

producción de un proyecto, cuya disposición en planta conlleva a la

adopción de una determinada tecnología y la instalación de obras

físicas o servicios básicos de conformidad con los equipos y

maquinaria elegidos.

INGENIERIA DE LOS PROYECTOS

El estudio de ingeniería está orientado a buscar una función de

producción que optimice la utilización de los recursos disponibles

en la elaboración de un bien o en la prestación de un servicio.

Tiene por objeto llenar una doble función:

Primero La de aportar la información que permita hacer una

evaluación económica del proyecto.

Segundo La de establecer las bases técnicas sobre las que se

construirá e instalará la planta, en caso de que el proyecto

demuestre ser económicamente atractivo.

FASES DE LA INGENIERIA DE LOS PROYECTOS

FASE 1

• Consiste en la realización de una serie de actividades quetienen por objeto obtener la información necesaria para laadopción de un proceso de producción adecuado.

FASE 2

• Seleccionar la tecnología a utilizar, la determinación de losinsumos, de las materias primas, las obras civiles paraobtener cotizaciones y presupuestos, y con base enesta, determinar la magnitud de la inversión requerida ylos costos de operación de la planta

FASE 3

• Se elabora el diseño detallado de la planta y se hace unaestimación precisa de la inversión requerida para llevar acabo la construcción, instalación y puesta en marcha de lamisma.

ANALISIS DE LA INGENIERIA DEL PROYECTO

1. EL PRODUCTO

2. PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DE ING DEL PROYECTO

3. PROCESO DE PRODUCCION (DIAGRAMAS)

4. TECNOLOGIA

5. SELECCIÓN DE EQUIPO

6. CALCULO DE CANTIDADES DE MP E INSUMOS

7. RECURSO HUMANO

8. EDIFICIO, ESTRUCTURA Y OBRAS DE ING CIVIL

1.EL PRODUCTO

1.1 Descomposición del producto. Se

parte del bien acabado hasta las piezas o

elementos individuales que lo forman. Se

puede apreciar que insumos son los que

fabricamos y cuales nos toca adquirirlos a

través de proveedores.

1.2 Determinación de materiales e

insumos requeridos. Los materiales se

dividen en productivos e improductivos y

todos deben listarse. Son productivos los

que se incorporan directamente al bien o

servicio e improductivos los elementos

tales como papelería, iluminación,

combustible, elementos de aseo, servicio

de energía.

2. PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DE LA ING DEL PROYECTO

Planes y diagramas

del

proyectos

Ámbito del Proyecto

Tamaño del proyecto

Tecnología

Maquinaría y Equipos

Edificios, estructuras yObras de ingeniería civil

2.1 AMBITO DEL PROYECTO

El ámbito del proyecto comprende no

sólo el emplazamiento de la empresa

sino también todas las actividades

necesarias para abastecerse de insumos,

entregar productos y proporcionar

inversiones para infraestructura auxiliar.

Los planes y diagramas funcionales y

físicos propio de cada proyecto se

constituyen en las principales

herramientas para definir el ámbito del

proyecto y demás aspectos relacionado

con la ingeniería del proyecto (

tecnología, procesos, maquinaria y

equipos, talentos humanos, edificaciones

, etc..)

2.2 CONOCER EL TAMAÑO DEL PROYECTO

Se refiere a conocer su capacidad de producción de

bienes o prestaciones de servicios.

2.3 SELECCIONAR LA TECNOLOGÍA

Sobre la base del ámbito del proyecto y el tamaño del

proyecto se definen los procesos tecnológicos

apropiados, con la indicación de sus costos.

2.4 DETERMINAR LA MAQUINARIA Y EQUIPOS

REQUERIDOS

El tipo y cantidad de maquinaria y equipos requeridos se pueden

conocer a partir de la información que se tenga sobre el ámbito y

tamaño del proyecto y el proceso tecnológico seleccionado.

También, como resultado de esta actividad, se debe

establecer:

El tipo y cantidad del personal técnico

Mano de obra necesarios para operar las máquinas y equipos y

para planear y controlar el proceso productivo.

Los costos unitarios y totales correspondientes a maquinaria,

equipos, personal técnico y mano de obra.

2.5 DETERMINAR LOS EDIFICIOS, LAS

ESTRUCTURAS Y OBRAS DE INGENIERIA CIVIL

Después de conocer la cantidad y

características de los equipos y

maquinaria y la cantidad de

personas que a un mismo tiempo

estará trabajando con ellos, es

posible estimar las necesidades de

espacios y estructuras.

Además se definen las instalaciones

y obras de ingeniería

requeridas, con indicaciones de los

costos correspondientes, estimados

con base en la información

contenida en planos elaborados a

nivel de bosquejo o anteproyecto.

3. PROCESO DE PRODUCCIÓN

ESTADO INICIALPROCESO DE

TRANSFORMACIONESTADO FINAL

InsumosPrincipales

Insumos Secundarios

Tecnología

Equipos

Mano de Obra

ProductoPrincipal

Sub productos

Residuos

3.1 DIAGRAMAS Y PLANES DE PROYECTOS

Los diagramas y planes definen el ámbito de todo el proyecto y

sirven de base para la labor de ingeniería detallada necesaria para

cuantificar las inversiones en el proyecto y los costos de

operación.

Para poder preparar los diagramas y planes del proyecto serequiere la siguiente información:

El tamaño del mercado.El tamaño del proyecto.La infraestructura de abastecimiento del proyecto.Las condiciones imperantes en el emplazamiento de la empresa.

La tecnología seleccionada.

El equipo y las obras de ingeniería asociados con la tecnología.

3.2 EJEMPLOS DE DIAGRAMAS

Diagrama de bloques

Diagrama de flujo de proceso

Diagrama de corriente de materiales

Diagrama de corriente cuantitativo

Diagrama de líneas de producción

3.2.1 DIAGRAMA DE BLOQUES

Se constituye en una representación sencilla del

proceso que lleva a la producción del bien o la

prestación del servicio.

Mediante rectángulos se representa cada operación

unitaria aplicada a la materia prima.

Los rectángulos o bloques se unen entre si mediante

flechas que indican la secuencia de las operaciones.

Preparar terreno

Regar semilla

Cargar en

Vehiculos de

transporte

Depositar en mesa

de lavado

Transportar a la

planta

Recolectar en caja

Fumigar

Abonar

Alistar caja

Alistar caja

Expulsaar aire

humedo

CalienteDepositar en

Mesa seleccionadora

Agregar agua

Retirar caja

Expulsar agua de

Lavado lavado con

tiera, rama , etc.Retirar tomate

Defectuoso

Transportar

tomate defectuoso

A zona de desecho

Expulsar agua de

lavadoInyectar aire a

30°C

Alistar caja

de madera

Empacar tomate

Pesar caja con

tomate

Almacenar producto

clasificado por tamaño

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL

PROCESO DE PRODUCCIÓN Y EMPAQUE

DE TOMATE LARGA VIDA

3.2.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Posee más detalles que el diagrama de bloques.

Es una representación gráfica de los puntos en que los materiales

entran en el proceso y de la forma como suceden las diferentes

acciones.

En su elaboración se utilizan cinco ( 5) símbolos internacionalmente

aceptados para representar las acciones efectuadas a saber.

Operación

Transporte

Inspección

Espera

Almacenaje.

3.2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

0-8

0-9

0-10

0-11

0-6

0-7

0-4

0-3

0-2

0-1

0-5

INS

4

INS

5

T - 1

E-2

INS

2

INS

1

E-1

INS

3

0-12

0-13

INS - 6

T - 2

A-1

Tubo metálico

Diámetro 6 centímetros Laca Tabla de Madera

( 1.50 * 0.80 )

8 min

10 min

6 min

3 min

8 min

3 min

8 min

15 minEsperar en taller de

madera

Al taller de madera

Control

Pintar

Control

Pulir2 min.

Soldar

2 min.

Disolvente

Cortar

5 min.

Tamizar15 min.

Mezclar10 min.

Control

Control

15 min

5 min.

Cepillar

Emporar

Sellar

Pintar6 min.

60 min.

2 min.

Rotular1 min.

Ensamblar

Tabla y

Tubos

8 min

5 min.

7 min.

8 días .

Diagrama de flujo del proceso de fabricación de mesa

INICIO

12 min Tornado

3 min Inspección de Desechos

15 min Espera el Transporte

5 min Al Almacén

2 días Hasta Embarque

FINAL

TERMINOS GENERALES DE LOS DIAGRAMAS DE

FLUJO

3.2.4 DIAGRAMA ANALÍTICO DE PROCESO

Es una representación gráfica de la sucesión de todas las

operaciones, transportes, inspecciones, esperas y almacenajes que

se presentan durante un proceso o procedimiento.

Normalmente incluye el tiempo que toma la actividad y la

distancia recorrida.

La elaboración de estos diagramas en el desarrollo de los estudios de

preinversión exige un conocimiento muy detallado del proceso

productivo y del espacio disponible

En empresas existentes se utiliza en los estudios de redistribución de

las áreas destinadas a actividades técnicas para comparar el

tiempo transcurrido y la distancia recorrida con la distribución actual

y los que se esperan con la distribución propuesta.

Detalle del método Actividad Tiempo ( min) Distancia Observaciones

Cepillar con cepillo eléctrico 15

Emporar 10

Sellar manualmente 15 No perder color natural de la madera

Verificar emporada y sellada 5 Soplar para quitar Polvo y rebabas

Pintar con soplete 60

Esperar inspección 30 Hasta cunado la pintura seque bien

Verificar color 2 Cero rasguños

y calidad de pintura

Rótulo en laminilla 1 Parte inferior centralde la tabla

metálica

Ensamblaje tabla y tubo 8 Usar tornillos corto

Verificar estabilidad 5 Colocar cartón de protección

mesa y proteger

Lleva a bodega 7 200 Con equipo apropiado transporte

Almacenar 8 (días )

Diagrama analítico de del proceso de fabricación de una mesa

3.2.5 DIAGRAMA DE CORRIENTE DE MATERIALES

Por lo general se refiere a las corrientes de todos

los materiales y los servicios, así como de productos

finales e intermedios, subproductos y emisiones a

través de todas las secciones de la planta.

Con frecuencia se indican también las principales

piezas de equipo y/o las estructuras y edificios

principales

Producto final

(205Kg/ hora)

PROCESO

PRODUCTIVO

Pérdidas

(19 Kg/ hora)

Materia Prima A

(200Kg/ hora)Materia Prima B

(140Kg/ hora)

Desperdicios

( 82Kg/ hora)

Sub -productos

(34Kg/ hora)

3.2.6 DIAGRAMA DE LÍNEA DE

PRODUCCIÓN

En el se muestra detalladamente el progreso de la producción a través de cada

sección, incluyendo:

Ubicación, Espacio requerido,Descripción y dimensiones del equipo principal Y distancia hasta la próxima sección, Necesidades de mano de obra y de serviciosY dimensiones de los cimientos y aparatos de montajes.

3.3 EJEMPLOS DE PLANES FUNCIONALES

Plan funcional general

Plan de transporte

Plan de consumo de servicios

Plan de comunicaciones

Plan de necesidades de mano de obra

Plan de organización

Plan gráfico distribución física.

3.3.1 PLAN FUNCIONAL GENERAL

En el se indica la

interrelación entre el

equipo, los edificios y las

obras de ingeniería civil.

Es fundamental que en

este plan se prevean la

posible expansión de las

instalaciones de

producción, mantenimiento,

almacenamiento,

transporte, etc.

3.3.2 PLAN DE TRANSPORTE

En él se indican las

distancia y los medios de

transporte fuera de la

línea de producción.

Se utiliza en los casos

en que los insumos y los

productos deben recorrer

grandes distancias.

3.3.3. PLAN DE CONSUMO DE SERVICIOS

En él se indican los principales puntos de consumo de:

Energía Eléctrica.

Agua

Gas

Aire comprimido, etc…

Así como la calidad y las cantidades de los servicios

requeridos, y el consumo diario.

Este plan sirve de base para determinar:

Las dimensiones de las instalaciones de servicios.

Para celebrar arreglos contractuales con los proveedores.

Para calcular los costos de inversión y de operación

3.3.4 PLAN DE COMUNICACIONES

En él se indican las redes de

comunicaciones entre todas las partes

del proyecto mediante:

Teléfonos

Telefax

Intercomunicadores.

Correo eléctronico

Internet, etc….

3.3.5 PLAN DE NECESIDADES DE MANO DE

OBRA

En él se indican el

número y las

calificaciones de los

operarios requeridos

3.3.6 PLAN DE ORGANIZACIÓN

En él se indica la

estructura orgánica de

todo el proyecto. Estos

planes suelen ir

apoyados de cuadros de

necesidades de

organización en los que

se indica la ubicación y

las necesidades del

personal de cada

departamento y su

relación funcional.

3.3.7 PLAN GRAFICO DE DISTRIBUCION FISICA

Se prepara ajustando los planes funcionales a las condiciones

realmente imperantes en el emplazamiento.

En este plan suele indicar la distribución y las dimensiones

principales de:

Principales piezas de equipo.

Estructuras y edificios, obras de ingeniería civil.

Caminos, vías férreas y otras instalaciones de transporte hasta el

punto de conexión con la red pública.

Las diversas conexiones de

servicios(electricidad, agua, alcantarillado, gas, teléfono) dentro del

recinto de la empresa y fuera de él hasta los puntos de conexión con

las redes públicas o privadas.

Posibles ampliaciones.

3.3.7 PLAN GRAFICO DE DISTRIBUCION FISICA

El plan gráfico de distribución física debe basarse en mapas enlos que figuren los resultados de los estudios:

Geodésicos.Geológicos.Hidrológicos.De suelos.Mecánicos y de otro tipo.

La escala de estos planos varia entre 1:200 y1:1000,dependeindo del tamaño y la complejidad del proyecto ydeben ser suficientemente grande para poder incluir en ellosdetalles esenciales para su posterior desarrollo técnico.

4. TECNOLOGIA

Respecto de cualquier proyecto, el primer paso consiste en

identificar la tecnología; es decir el conjunto de conocimientos

técnicos, equipos y procesos que se emplean par obtener el bien o

para prestar el servicio.

En los estudios de preinversión se debe:

Definir la tecnología requerida.

Evaluar variantes tecnológicas.

Seleccionar la tecnología apropiada en términos de la

combinación óptima de componentes de proyecto.

4. TECNOLOGIA

Evaluar las diversas consecuencias de la adquisición de taltecnología, incluidos los aspectos contractuales de las licenciasde tecnología, cuando fuere necesario.

Definir y separar del conjunto tecnológico general los serviciostécnicos y de ingeniería concretos vinculados con la tecnología, enel caso de las licencias de tecnología.

Identificar los organismos encargados de prestar tales servicios.

Combinar la selección y adquisición de tecnología con la

selección de maquinaria y equipos.

5. SELECCIÓN DEL EQUIPO

La estimación de la maquinaria y equipo se debe realizar

tomando en cuenta los siguientes aspectos:

La capacidad de producción de la maquinaria.

Los días hábiles de trabajo.

El número de turnos.

Las horas legales y horas efectivas por turno.

Los requerimientos de maquinaria y equipo se pueden estimar

considerando:

La hoja de ruta.

Las necesidades mensuales del producto.

5. SELECCIÓN DEL EQUIPO

Una vez establecida en forma analítica la maquinaria y equipo a

necesitar, de acuerdo a los requerimientos de producción, deberá

elaborarse en resumen de la maquinaria y equipo. Esto se puede

realizar completando la siguiente tabla:

En este cuadro debe detallarse el nombre del equipo o maquinaria a

emplear, la cantidad que se necesitará de cada equipo, así como las

especificaciones técnicas tales como capacidad, voltaje, caballos de

fuerza, espacio físico que utiliza, etc.

Como complemento a las especificaciones técnicas de las maquinas y

equipos, debe describirse la función básica de la maquinaria principal, y

de ser posible, debe presentarse los planos de ésta.

MAQUINARIA/EQUIPO CANTIDAD ESPECIFICACIONES

6. CALCULO DE CANTIDADES DE MATERIA PRIMA

E INSUMOS

Este, tiene como objetivo definir las

características, requerimientos, disponibilidad, costo,

etc. de las materias primas e insumos necesarios

para la producción de los bienes o servicios.

Clasificación de las materias primas e insumos

La clasificación de las materias primas e insumos es

el punto de partida del estudio. Se clasifica de la

siguiente manera: materias primas, materiales

industriales, materiales auxiliares y servicios.

Características de las materias primas

El éxito de un proyecto depende en gran medida de

la demanda que tenga en el mercado el bien o

servicio a producir. La demanda depende, a su

vez, de la calidad, precio y disponibilidad del

producto elaborado.

6. CALCULO DE CANTIDADES DE MATERIA PRIMA E

INSUMOS

La calidad de las materias primas no sólo determina la calidad del

producto a obtener, sino que influye además en la selección de la

tecnología a utilizar en el proceso de producción.

El análisis de las características de las materias primas e insumos variará

de acuerdo al proyecto que se desarrolle

Disponibilidad

En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el tipo estacionalidad

de la demanda y realizar las actividades fabriles en términos económicos,

optimizando el uso de los recursos escasos (humanos, materiales y

financieros) que posee la firma.

7. RECURSO HUMANO

El manejo de algunas

tecnologías requiere mano de

obra altamente especializada

que a veces no se encuentra en

la región. Es importante destacar

que muchos proyectos han

fracasado por no tener en cuenta

este factor.

Hay que tener en cuenta la

mano de obra directa e

indirecta, lo mismo que la mano

de obra administrativa, de ventas

y demás personal de la empresa

como vigilancia y aseo

8. EDIFICIOS, INFRAESTRUCTURA Y OBRAS DE ING

CIVIL

Todo proceso de fabricación o de prestación de

servicios se realiza en un lugar físico y dicho lugar

debe responder a las necesidades de los procesos que

allí se van a realizar, en tal sentido establecer las

características del local o de la infraestructura en

donde se van a llevar estos procesos de producción o

de prestación de servicios, para lo cual se tiene que

considerar:

- El área del local

- Las características del techo, la pared y de los

pisos

- Los ambientes

- La seguridad de los trabajadores (ventilación,

lugares de salida ante posibles accidentes o desastres

naturales)