Ingeniería de Procesos.- Unidad 1.

INGENIERÍA DE PROCESOS.- UNIDAD I

Período del 01 de Julio – 07 de Julio del 2014

Docente: Orlando Morales Bonilla.

Horario de clases: 8:00 a.m. – 11:00 a.m.

Integrantes del equipo tres: Fernanda Neretd Polanco Martínez, 11321195. Iris Zamara Gallardo Colón, 12320611. César Ulises Hernández Pineda, 10320737. Jesús Vega Palacios, 11321210. Armando Pascacio Gálvez, 11321192. Xóchitl Maribel Parra Helguera, 10320269.

Fecha de entrega: Julio 09, 2014

Título.

Portafolio de evidencias correspondiente a la unidad 1 de la asignatura Ingeniería de Procesos.

Objetivo.

Conocer el funcionamiento, características y requerimientos de los sistemas de producción continuos,

por trabajo o bajo pedido, por proyectos, por lote y en cadena. Así como lograr la identificación y

relación de los principios básicos de la ergonomía.

Alcance.

Se pretende aprender a aplicar los conocimientos estratégicos de la ingeniería de procesos con una

orientación sistémica, estratégica y sustentable para la toma efectiva de decisiones, aplicable para el

ámbito profesional y personal.

Justificación.

Debido a que la capacidad de modelar un sistema de producción, buscando siempre la optimización

del mismo, es fundamental para el perfil del Ingeniero en Gestión Empresarial.

Contenido.

Página 2 Marco de referencia.- Página 2 1.- Procesos. Página 3 1.1.- Introducción a los sistemas de producción. Página 11 1.2.- Productividad en el trabajo. Página 16 1.3.- Estudio de métodos de trabajo. Página 19 Desarrollo – Reflexión.- Página 19 Mapas mentales, mapas conceptuales, línea del tiempo y cuestionario. Página 27 Conclusión. Página 27 Bibliografía.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

2

Marco de Referencia.

UNIDAD 1.- PROCESOS. Definiciones básicas.1

Definición de Sistema. Conjunto de componentes interrelacionados e interactuantes para

llevar a cabo una misión conjunta. Admite ciertos elementos de entrada y produce ciertos elementos

de salida en un proceso organizado. // Conjunto de procedimientos, normas o métodos integrados

para la consecución de un fin.

Definición de Proceso. Serie sistemática de acciones dirigidas al logro de un objetivo. //

Conjunto de recursos y actividades interrelacionados, que transforma entradas (insumos) en salidas

(productos o servicios), con valor agregado. // Secuencia de pasos que se siguen para lograr un

resultado, es el proceso lo que tiene lugar después de concebir un proyecto y antes de finalizarlo. Así

mismo, el resultado de todo proyecto depende en gran medida del proceso llevado a cabo. // Un

proceso es una combinación única de herramientas, métodos, materiales y personal dedicados a la

labor de producir un resultado medible; por ejemplo una línea de producción para el ensamble de

puertas de vehículos. // Un conjunto de acciones integradas y dirigidas hacia un fin; Una acción

continua u operación o serie de cambios o tareas que ocurren de manera definida; La acción y el

efecto de continuar de avanzar, en especial del tiempo; Conjunto de toda la documentación de una

causa legal.

Definición de Producción. La producción es la actividad económica que aporta valor agregado

por creación y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos o

servicios y al mismo tiempo la creación de valor; más específicamente es la capacidad de un factor

productivo para crear determinados bienes en un periodo de tiempo determinado.

Definición de un Sistema de Producción. Un sistema en sí puede ser definido como un

conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada

parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una

empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas. // Un proceso

de producción es cualquier actividad económica que genera un valor agregado. Estos procesos

pueden someterse a diversos análisis para enfrentar los problemas que llegan a desarrollar, como la

mejora de su eficiencia por medio de la automatización, los métodos que sirvan para ampliar la

productividad, lo mismo en busca de la optimización de la calidad o la sustentación económica.

1: Real Academia Española (RAE).



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1.1.- INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

Sistemas De Producción.

Habiendo hablado sobre las definiciones básicas que al tema confieren, se explica el propósito de un

sistema de producción, que es el de realizar productos que satisfagan las necesidades del cliente, por

ejemplo: funcionalidad, calidad, costo y confiabilidad. La disponibilidad en el diseño de líneas de

producción está en incremento día con día. Estas líneas de producción normalmente presentan alta

disponibilidad, debido a los requerimientos de mejores productos y niveles de vida más largos.

Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos) funcionan de acuerdo

con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado

también con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio

un sistema abierto (u orgánico), funciona dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e

indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.

En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las

empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y

exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través de sus

salidas. La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Un sistema de producción es

entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser

materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los

materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o

consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

Tipos de Sistemas de Producción.

Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son la producción por

trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la producción continua, a los cuales se puede

agregar un cuarto tipo llamado tecnología de grupos. Estos tipos de sistemas no están

necesariamente asociados con el volumen de producción, aunque si es una característica más.

Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema organizativo, y en grado

importante la distribución del equipo. Cada tipo de producción tiene características específicas y

requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantación y operación, lo que veremos a

continuación en este trabajo.



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Se hablará en general de seis procesos de producción:

1. Proceso de producción en cadena o lineal;

2. Proceso de producción tipo proyecto;

3. Proceso de producción por trabajos o bajo pedido (contiene taller y producción unitaria);

4. Proceso de producción por lotes (contiene distribución funcional); y

5. Proceso de producción contínua.

6. Tecnología de grupos.

1.- Proceso de producción en cadena o lineal. Muchas personas realizan actividades dentro de

la fábrica con ritmos precisos dependientes de los avances de los avances previos. Se arma una

cadena que transporta el producto según su proceso, el cual depende de las actividades de quienes

operan la maquinaria que a la vez completan procesos que las máquinas no pueden efectuar. El

trabajo en línea se identifica por las divisiones internas de áreas de labores, algunas más precisas

que otras; cada etapa está cautelosamente cronometrada para equilibrar la producción en cada zona.

Una industria ensambladora produce sus productos mediante este proceso.

2.- Proceso de producción tipo proyecto. Aquí la producción se desarrolla en un sitio

específico que cumple con las condiciones adecuadas para el trabajo o que es el área a ser

aprovechada. Este método requiere planificación y programación antes de comenzar la ejecución. Se

concibe que los laboratorios o los pozos petroleros hayan seguido este tipo de proceso para su

producción.

3.- Proceso de producción por trabajos o bajo pedido. Es el utilizado por la empresa que

produce solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Sólo después

del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el

producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del

cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará.

Este análisis del trabajo involucra:

1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.

2) Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada tipo de trabajo

especializado.

3) Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar cada tipo de

mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para poder ser utilizado.



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El caso más simple de producción bajo pedido es el del taller o de la producción unitaria. Es el

sistema en el cual la producción se hace por unidades o cantidades pequeña, cada producto a su

tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco

automatizado y estandarizado.

Sin embargo el nivel tecnológico depende del tipo de empresa y a medida que este aumenta,

aumentan también los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros recursos se

dispersen al término de cada trabajo.

Las características esenciales del control de la producción por proyectos parecen ser:

Definición clara de los objetivos.

Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.

Un comité administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las necesidades

de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.

En el caso de la producción de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la

producción por trabajos, pero en el caso de la fabricación cuantitativa es concebible, aunque poco

probable, que pueda también usarse la producción por trabajos. Sí un trabajo comprende cinco

unidades idénticas y se decide producirlas simultáneamente mediante un sistema de producción por

trabajos, se requerirán entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada grupo

todas las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad aumentará entonces en forma

continua y en `paralelo', con relación al tiempo.

4.- Proceso de producción por lotes. Este modo es muy conocido ya que se emplea en

grandes empresas productoras. Generalmente la organización se divide en plantas, cada una se

especializa en una parte del producto final. El producto llega en cierto estado inicial y va recorriendo

cada planta hasta verse completado. Para completar cada área se requiere de operadores de la

maquinaria, esta se distribuye a manera de que la producción siga un curso. Los lotes se van

armando según el costo que genera la disposición de las máquinas y el tamaño de las series de

producto. La industria que ejemplifica y mejor desarrolla este modelo es alguna pequeña fábrica textil.

Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un

producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la

compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de

producción. Estos métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en



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partes u operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote completo antes de

emprender la siguiente operación. Esta técnica es tal vez el tipo de producción más común. Su

aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión de capital se

mantiene baja, aunque es considerable la organización y la planeación que se requieren para librarse

del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.

Es en la producción por lotes donde el departamento de control de producción puede producir los

mayores beneficios, pero es también en este tipo de producción donde se encuentran las mayores

dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de producción.

Al hacerse cierto número de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividirá en varias

operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios también se dividirán en

grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto

pasa al siguiente grupo y así sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro

grupo hasta que esté terminado todo el trabajo relacionado a esa operación: la transferencia de lotes

parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas.

Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se termina de

procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de `n' unidades suman (n-1) /

n x 100 por ciento del tiempo total de producción por lotes. Esto es característico de la producción por

lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta en forma irregular y da origen a una

cantidad sustancial de trabajos en proceso. Además del periodo de reposo antes indicado, las

dificultades organizativas de la producción por lotes podrían generar otros tiempos de reposo.

Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de producción y compitiendo por los

recursos, es común transferir un lote de un operario o de una máquina o un almacén de `espera' o de

`trabajos en proceso', para esperar ahí la disponibilidad del siguiente operador o máquina. Esto es un

gran problema para la administración, y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo

por cada unidad del lote, mientras se realiza el trabajo en los demás miembros del lote, y otro periodo

de reposo mientras el lote entero está en el almacén de espera. En la producción por lotes y

distribución funcional, dentro del sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio

relacionado con la distribución del equipo. Este sistema, que es con mucho el más común en la

industria británica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la función que desempeña en

el proceso de transformación del producto.



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Ventajas Y Desventajas.

Las desventajas de la distribución funcional son:

El efecto de este complejo flujo de material ocasiona que el material permanezca en la unidad

de producción, aunque no esté siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor

que el que representa el contenido de trabajo.

Crea un problema organizacional de gran complejidad. Específicamente por las rutas que

deben seguir los lotes en la operación.

Presenta problemas de control muy difíciles, ya que se debe seguir la pista de cada trabajo en

su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de recopilación y

procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de control y se emprenden

todas las acciones con base en ‘emergencia'.

Las ventajas que se aducen a favor de la distribución funcional son:

Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los trabajos.

La utilización del equipo puede ser elevada.

Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en dicho proceso

puede ser considerable.

La supervisión de un grupo de supervisores que desempeñan las mismas o muy similares

funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos procesadores.

La descompostura de un procesador no inmoviliza la producción.

5.- Proceso de producción contínua. En este caso se trata de procesos en donde una red de

depósitos forma una serie que la materia prima debe recorrer para transformarse en el producto final.

Aquí no es tan imprescindible la intervención de personal en cada área, sino que se requiere de

pocas personas que supervisen y realicen actividades discretas, es decir, el proceso es meramente

automatizado. Las refinerías u otras procesadoras se desenvuelven en este tipo de procesos.

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambios,

por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin

interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y

puede ser perfeccionado continuamente. Este tipo de producción es aquel donde el contenido de

trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es

continuo y progresivo. Entonces la operación continua significa que al terminar el trabajo determinado



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en cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el

lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operación deberán de ser de igual

longitud y no deberá aparecer movimiento hacia fuera de la línea de producción.

Por lo tanto la inspección deberá realizarse dentro de la línea de producción de proceso, no debiendo

tomar un tiempo mayor que el de operación de la unidad. Además como el sistema esta balanceado,

cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino también a las demás etapas de la línea de

producción. Bajo esas circunstancias la línea se debe considerar en conjunto como una entidad

aislada y no permitiéndose su descompostura en ningún punto.

Se cree a veces que la producción continua es una técnica reciente, lo cual no es cierto. Pues en

1784 en Pensilvania, se diseñó y opero un molino de granos mecanizado; en 1804 el arsenal británico

desarrolló una línea continua con trabajadores dispuestos a lo largo de una máquina amasadora de

galletas. Sin embargo el ejemplo más significativo de producción continua se realizó mucho más tarde

en 1914-16, cuando la compañía Ford, instalo una gran planta de producción en serie para fabricar el

auto Modelo T.

Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes

requisitos:

Debe haber una demanda sustancialmente constante.

Si la demanda fuera intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría

originar dificultades de almacenaje.

Alternativamente, si la producción fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance

de la línea continua necesitarían realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo

excesivamente alto.

En las industrias que tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza la nivelación

produciendo más existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias se completa

la producción corriente durante los periodos `pico'.

Por supuesto el costo que se paga por esta simplificación organizacional es el costo de llevar

en existencia los productos terminados.

El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo

dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los

acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.



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El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la línea

continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material no está disponible

cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelaría toda la línea.

Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de

que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual

significa que la línea debe estar balanceada.

Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su equilibrio,

todas las operaciones deben ser constantes.

El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.

Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados

ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera. Esto

puede traducirse en una gran infrautilización de la planta.

El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier

etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en

vigencia de mantenimiento preventivo.

La inspección se efectúa `en línea' con la producción. Deberá estar balanceada como una

operación más dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea.

Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción, particularmente

para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de

igual duración.

Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción contínua:

Se reduce el contenido de mano de obra directa.

Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la exactitud y

precisión son altas.

Al realizarse la inspección en la línea, las desviaciones de las normas se detectan

rápidamente.

Al no haber período de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al

mínimo.

Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso, minimizándose el

espacio total de almacenaje.

Se reduce el manejo de materiales.

Se simplifica el control, siendo prácticamente auto-controlada la línea de flujo.

Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los métodos.



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Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.

La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos por ventas.

6.- Tecnología de grupos. La tecnología de grupo es una filosofía de fabricación en la que las

piezas similares se identifican y agrupan conjuntamente con el fin de aprovecharse de sus similitudes

en el proceso de diseño y fabricación buscando las ventajas de las grandes series en series

medianas o pequeñas. Las piezas similares se ordenan en familias de piezas. Por ejemplo una planta

que produce 10 000 piezas diferentes podría ser capaz de agrupar la gran mayoría de esas piezas en

50 o 60 familias distintas. Cada familia tendría características de diseño y fabricación similares. Por lo

tanto la producción de cada miembro de una misma familia será similar, lo que puede utilizarse para

mejorar la eficiencia del proceso de fabricación de esa familia. Los beneficios pueden obtenerse

agrupando las máquinas en grupos o células para facilitar el flujo de trabajo. También en el proceso

de diseño pueden obtenerse ventajas con la agrupación en familias, gracias a la clasificación y

codificación de las piezas.



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1.2.- PRODUCTIVIDAD EN EL TRABAJO.

La productividad puede definirse como la relación entre producción e insumo, ésta, es una definición

aplicada en el ámbito empresarial. El término de productividad se usa para valorar o medir el grado

en que puede extraerse cierto producto de un insumo dado.2

Pongamos un ejemplo.- Un alfarero trabaja ocho horas a1 día y produce 400 tiestos a1 mes utilizando

un homo caldeado con leña.

Supongamos que como resultado de un cambio en el método de trabajo puede producir 500

tiestos a1 mes en lugar de 400 con el mismo equipo y horas de trabajo. Su productividad,

calculada en funci6n del número de tiestos producidos, habrá aumentado un 25 por ciento.

Supongamos ahora que no pudo vender 10s 500 tiestos y tuvo que reducir su precio de 2$ el

tiesto a 1,80$. Si quiere valorar su aumento de productividad, es posible que al alfarero le

interese más utilizar términos monetarios en lugar de simplemente el número de tiestos

producidos. En este caso podría decir que el valor de su producto solía ser de 400 x 2 = 800$

al mes y que ahora es de 500 x 1,80 = 900$ a1 mes. Su insumo no ha cambiado. Por tanto,

su aumento de productividad es $(900-800)/ $800 = 12,5 por ciento.

Este ejemplo, deliberadamente sencillo, nos permite hacer dos observaciones. Primeramente, la

productividad servía para medir el aumento de la producción expresado en número de tiestos

producidos, en el primer caso, y en términos monetarios en el segundo, obteniéndose en uno y otro

caso valores diferentes. En otras palabras, seg6n lo que se tenga inter& en medir, variarán la índole

del producto y del insumo. En segundo lugar, aunque la producción real aumento en este ejemplo de

400 a 500 tiestos, la productividad en términos monetarios no reflejaba un aumento correspondiente.

Esto significa que tenemos que hacer una distinci6n entre el aumento de la producci6n y el aumento

de la productividad, medida en este ejemplo en términos de ganancia monetaria.

Los factores que influyen en la productividad en una organización son múltiples y a menudo están

relacionados entre sí. Muchas personas se han visto erróneamente inducidas a pensar en la

productividad como la productividad del trabajo, en gran medida debido a que la productividad del

trabajo suele constituir la base de las estadísticas publicadas sobre el tema. Resulta asimismo

evidente que en una comunidad o país el mejoramiento de la productividad o la extracción del mejor

rendimiento posible de los recursos disponibles no significa que se explota a la mano de obra, sino

que se aprovechan todos los recursos disponibles para estimular un mayor índice de crecimiento que

puede utilizarse para mejorar las prestaciones sociales, el nivel de vida y la calidad de vida.2

2: Introducción al estudio de trabajo, 1996.



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El mejoramiento de la productividad es el motor que está detrás del progreso económico y de las

utilidades de la corporación. La productividad también es esencial para incrementar los salarios y el

ingreso personal. Un país que no mejora su productividad pronto reducirá su estándar de vida.

La productividad en una empresa puede estar afectada por diversos factores externos, así como por

varias deficiencias en sus actividades o factores internos. Entre otros ejemplos de factores externos

cabe mencionar la disponibilidad de materias primas y mano de obra calificada, las políticas estatales

relativas a la tributación y los aranceles aduaneros, la infraestructura existente, la disponibilidad de

capital y los tipos de interés, y las medidas de ajuste aplicadas a la economía o a ciertos sectores por

el gobierno. Estos factores externos quedan fuera del control del empleador. No obstante,

examinaremos otros factores que están sometidos al control de los directores de las empresas.

La productividad es una medida que suele emplearse para conocer que tan bien están utilizando sus

recursos (o factores de producción) un país, una industria o una unidad de negocios. La

productividad se define como la relación entre las entradas y las salidas de un sistema productivo. Si

se produce más salidas con las mismas entradas, se mejora la productividad. De la misma manera, si

se utilizan menos entradas para producir la misma salida, también se mejora la productividad.

Los Factores De Insumo Y Producto En Una Empresa.

En una empresa estándar la producción se define en términos de productos fabricados o servicios

prestados.

En una empresa manufacturera los productos se expresan en número, por valor y por su grado de

conformidad con unas normas de calidad predeterminadas.

En una empresa de servicios como una compañía de transporte público o una agencia de viajes la

producción se expresa en términos de los servicios prestados.

En una empresa de transportes la producción puede consistir en el número de clientes o de

toneladas de carga por kilómetro transportado.

En una agencia de viajes podría ser el valor de los billetes vendidos o el valor medio de los billetes

por cliente, etc.

Tanto las empresas manufactureras como las de servicios deben estar igualmente interesadas en la

satisfacción de los clientes o usuarios, medida, por ejemplo, por el número de quejas o rechazos.

Por otro lado, la empresa dispone de ciertos recursos o insumos con los que crea el producto

deseado. Estos son:



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Terrenos y edificios.- Terrenos y edificios en un emplazamiento conveniente.

Materiales.- Materiales que pueden transformarse en productos destinados a la venta, como

materias primas o materiales auxiliares, por ejemplo disolventes u otros productos químicos y

pinturas que se necesitan en el proceso de fabricación, y el material de embalaje.

Energía.- Energía en sus diversas formas como electricidad, gas, petróleo o energía solar.

Máquinas y equipo.- Las máquinas y el equipo necesarios para las actividades de explotaci6n

de la empresa, incluso los destinados al transporte y la manipulación, la calefacción o el

acondicionamiento de aire, el equipo de oficina, las terminales de computadora, entre otros.

Recursos humanos.- Hombres y mujeres capacitados para desempeñar la actividad

operacional, planificar y controlar, comprar y vender, llevar las cuentas y realizar otras

actividades como las de mantenimiento o trabajos administrativos y de secretaria.

Otro factor de producción o insumo es el capital que, aún sin definirse aquí, se incluye implícitamente

puesto que se emplea para financiar la compra de terrenos, maquinaria, equipo, materiales y trabajo,

y para pagar los servicios prestados por los recursos humanos.

La utilización que se hace de todos estos recursos agrupados determina la productividad de la

empresa.

La Productividad Como Medida Relativa.

La productividad es lo que se conoce como una medida relativa, es decir, para que tenga significado

se debe comparar con otra cosa. Por ejemplo: ¿Qué diría el hecho de que la semana pasada al

operar un restaurante su productividad fue de 8.4 clientes por hora hombre? ¡Absolutamente nada!

La productividad se puede comparar en dos sentidos, en primer término, una compañía se puede

comparar con operaciones similares de su mismo sector o, si existen, puede utilizar datos del sector

(por ejemplo, comparar la productividad de diferentes establecimientos de una misma franquicia).

Otro enfoque sería medir la productividad de una misma operación a lo largo del tiempo. En éste caso

se compararía la productividad registrada en un período determinado con la registrada en otro.3

La productividad se puede expresar en:

Medida parcial de la productividad. Cuando interesa sólo la razón del producto a un único

consumo.

Medida multifactorial de la productividad. Si se desea expresar la razón del producto a un

grupo de insumos (pero no de todos).

Medida total de la productividad. Si se desea expresar la razón de todos los productos a todos

los insumos.

3: Administración de Operaciones, Producción y Cadenas de Suministro, 2006.



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Ejemplos de medidas de la productividad

Medida parcial

Medida multifactorial

Medida total

Datos de Producción de Insumos y Productos ($) Ejemplos de medidas de la productividad

Producto Medida total

1. Unidades terminadas $10 000

2. Trabajo en proceso 2 500

3. Dividendos 1 000 Medidas multifactoriales

4. Bonos

5. Otros ingresos

Total producto $13 500

Insumo

1. Humano $3 000 Medidas parciales

2. Material 153

3. Capital 10 000

4. Energía 540

5. Otros egresos 1 500

Total insumo $ 15 193



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Las técnicas fundamentales que dan como resultado incrementos en la productividad son:

I. Métodos

II. Estándares de estudio de tiempos (también conocidos como medición del trabajo)

III. Diseño del trabajo.

Algo importante, todos los aspectos del negocio o la industria –ventas, finanzas, producción,

ingeniería, costos, mantenimiento y administración – constituyen áreas fértiles para la aplicación de

métodos, estándares y diseño del trabajo. «No sólo enfocarse a producción».

Las áreas de oportunidad en producción para estudiantes de ingeniería, administración industrial,

administración de empresas, psicología industrial y relaciones laborales son:

Medición del trabajo, Métodos y diseño del trabajo, Ingeniería de producción, Análisis y control de

manufactura, Planeación de instalaciones, Administración de salarios, Ergonomía y seguridad,

Control de producción e inventarios y Control de calidad.



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1.3.- ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO.

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del Estudio

del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y

proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación.

Los términos análisis de operaciones, diseño y simplificación del trabajo, ingeniería de métodos y

reingeniería corporativa, se usan con frecuencia como sinónimos.

Se refiere a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo o disminuir el costo por

unidad de producción, dicho en otras palabras, mejoramiento de la productividad.

En 1932, éste término fue utilizado por H. B. Maynard:

«Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado

análisis para eliminar toda operación innecesaria y encontrar el método más rápido para realizar toda

operación necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena

al operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo procedente ( y no antes), determina por

medio de mediciones muy precisas, el número de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con

actividad normal, puede realizar un trabajo; por último (aunque no necesariamente), establece en

general un plan para compensación del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la

actividad normal».



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Procedimiento Básico Para Realizar Un Estudio De Métodos.



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Los 9 Enfoques Principales Del Análisis De Operación.

El analista debe revisar cada diagrama de operación e inspección y responder a varias preguntas,

donde la más importante es «por qué».3

¿Por qué es necesaria esta operación?

¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?

¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?

¿Por qué se especificó este material?

¿Por qué se asignó a este tipo de operario para hacer el trabajo?

¿Cómo puede mejorarse esta operación?

¿Quién puede realizar mejor esta operación?

¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta?

¿Cuándo debe realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?

Ingeniería De Métodos.

La ingeniería de métodos es un escrutinio minucioso y sistemático de todas las operaciones directas

e indirectas, para encontrar mejoras que faciliten la realización del trabajo en términos de la seguridad

y la salud del trabajador, y permitir que se lleve a cabo en menos tiempo, con menor inversión por

unidad (es decir, con mayor rentabilidad)

Beneficios De Su Aplicación.

1. Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

2. Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e

indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.

3. Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía.

4. Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.

5. Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores (diseño

de área de trabajo ergonómica).

6. Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las condiciones

ambientales.

7. Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.

3: Administración de Operaciones, Producción y Cadenas de Suministro, 2006.



19

Desarrollo - Reflexión.

Mapa Mental Del Subtema 1.1.- Introducción A Los Sistemas De Producción.

LA EXTRACCIÓN DE

MATERIA PRIMA

LA META ES LOGRAR

SATISFACER LAS

NECESIDADES DEL

MERCADO, QUE SEA

VIABLE, SUSTENTABLE,

RENTABLE, CONFIABLE,

CON VALOR AGREGADO, Y

EN MEJORA CONTÍNUA.

EXISTEN

DIFERENTES

PROCESOS

DE

PRODUCCIÓN

EL GESTOR PLANIFICA, IMPLEMENTA,

EVALÚA Y CONTROLA LOS PROCESOS

SEGÚN SEA LA NECESIDAD DE

PRODUCIR.

El recorrido

comienza con…



20

Mapa Conceptual Del Subtema 1.1.- Introducción A Los Sistemas De Producción.

Tres funciones básicas necesarias:

MERCADOTECNIA

FINANZAS/CONTABILIDAD

PRODUCCIÓN/OPERACIONES

Es:

UN CONJUNTO DE

ELEMENTOS ORGANIZADOS

Y RELACIONES QUE

INTERACTÚAN ENTRE SI

PARA LOGRAR UN OBJETIVO

Proveen: Reciben:

ENTRADAS

(DATOS, ENERGÍA,

MATERIAL DEL AMBIENTE)

SALIDAS

(INFORMACIÓN ENERGÍA

O MATERIA)

INSUMOS

PROCESO DE CONVERSIÓN

PRODUCTOS

Es:

LA ACTIVIDAD EN

LA CUAL LOS

FACTORES DE

PRODUCCIÓN SE

COMBINAN Y SE

TRASFORMAN EN

BIENES Y

SERVICIOS

Su función: LA TRANSFORMACIÓN

EN EL PROCESO DE

PRODUCCIÓN PARA LA

GENERACIÓN DE BIENES

Y/O SERVICIOS

Es:

ES LA

CREACIÓN DE

BIENES Y

SERVICIOS

ENFOQUE EN EL

PROCESO

ENFOQUE

REPETITIVO

ENFOQUE EN EL

PRODUCTO

PERSONALIZACIÓN

MASIVA

PRODUCCIÓN FACTOR PRODUCTIVO

INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Elementos básicos:

Los factores más frecuentes son:

SISTEMA

TRABAJO CAPITAL TIERRA CAPACIDAD

EMPRESARIA

L



21

Mapa Mental Del Subtema 1.2.- Productividad En El Trabajo.



22

Mapa Conceptual Del Subtema 1.2.- Productividad En El Trabajo.

PRODUCTIVIDAD EN EL

TRABAJO

Relación entre

producción e

insumo.

Mide el grado de

extracción de

cierto producto.

Es:

Sirve:

Factores:

Se puede

Expresar en:

Técnicas para

Incrementarla:

Terrenos y

Edificios

Materiales

Energía

Máquinas y Equipo

Medida parcial.

Medida

multifactorial.

Medida total.

Métodos.

Estandarización.

Diseño del área.



23

Mapa Mental Del Subtema 1.3.- Estudio De Métodos De Trabajo.

DIRIGE HACIA LA

PRODUCTIVIDAD

EMPRESARIAL

BUSCA MEJORA CONTINUA

REALIZA AUDITORIAS

RESULTADOS ECONÓMICOS

Y CONTINUOS

ESTABLECE NORMAS

DE RENDIMIENTO

ELIMINA EL TIEMPO

IMPRODUCTIVO

EL ESTUDIO DE

MÉTODOS DE TRABAJO



24

Mapa Conceptual Del Subtema 1.3.- Estudio De Métodos De Trabajo.

Estudio de Métodos de

Trabajo

El estudio de métodos de trabajo se refiere a la obtención

de un método que funcione mejor que el actual existente.

Se busca:

Reducir el contenido

del trabajo innecesario

dentro de un proceso.

Descubrir y eliminar el

tiempo improductivo.

Obtener incrementos

en la producción.

Su utilidad en la dirección se resume en 8 puntos:

Aumenta la productividad mediante la reorganización del trabajo;

Establece normas de rendimientos;

Mejora en la seguridad y condiciones de trabajo;

Resultados económicos inmediatos y continuos;

Es poco costoso y de fácil aplicación;

Es uno de los instrumentos más potentes que dispone la dirección;

Es uno de los instrumentos y/o técnica que puede ser utilizada en todas las partes; y

Es sistemático de modo que no se puede para por alto ninguno de los factores que

influyen en la eficacia de una operación.



25

Línea Del Tiempo De Los Principales Precursores De La Ingeniería De Métodos.



26

Cuestionario.

1. ¿Qué es un proceso? Un proceso es una combinación única de herramientas, métodos,

materiales y personal dedicados a la labor de producir un resultado medible; por ejemplo una

línea de producción para el ensamble de puertas de vehículos.

2. ¿Qué es un sistema? Conjunto de componentes interrelacionados e interactuantes para llevar

a cabo una misión conjunta. Admite ciertos elementos de entrada y produce ciertos elementos

de salida en un proceso organizado.

3. ¿Qué es un sistema de producción? Conjunto de partes interrelacionadas que existen para

alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento

un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un

sistema con sus departamentos como sub sistemas.

4. ¿Cuáles son los tipos de sistemas de producción? Proceso de producción en cadena o lineal;

Proceso de producción tipo proyecto; Proceso de producción por trabajos o bajo pedido

(contiene taller y producción unitaria); Proceso de producción por lotes (contiene distribución

funcional); y Proceso de producción continuo.

5. ¿Qué es la productividad? La productividad es la relación entre producto e insumo.

6. ¿Cuáles son los recursos o insumos de los que dispone la empresa para crear el producto

deseado? Terrenos y edificios, Materiales, Energía, Máquinas y equipo y los Recursos

humanos.

7. ¿Cuáles son las etapas básicas para realizar un estudio de métodos? Son 8: analizar los

datos, desarrollar el método ideal, presentar e instalar el método, desarrollar análisis de

trabajo, establecer estándares de tiempo y por último el seguimiento.

8. ¿Cómo se puede expresar la productividad? Medida parcial de la productividad, medida

multifactorial de la productividad y medida total de la productividad.

9. ¿En qué consiste la producción por tecnología de grupos? La tecnología de grupo es una

filosofía de fabricación en la que las piezas similares se identifican y agrupan conjuntamente

con el fin de aprovecharse de sus similitudes en el proceso de diseño y fabricación buscando

las ventajas de las grandes series en series medianas o pequeñas.

10. ¿Cuáles son las áreas de oportunidad en producción para estudiantes de ingeniería,

administración industrial, administración de empresas, psicología industrial y relaciones

laborales? Medición del trabajo, Métodos y diseño del trabajo, Ingeniería de producción,

Análisis y control de manufactura, Planeación de instalaciones, Administración de salarios,

Ergonomía y seguridad, Control de producción e inventarios y Control de calidad.Ejemplo de

formato del Cuerpo.



27

Conclusión.

Gracias al presente trabajo de investigación, se hace posible comprender cómo el desarrollo de

habilidades para la experimentación ayudan a la identificación, manejo y control de variables y datos

relevantes; para el planteamiento de hipótesis; para el trabajo en equipo; así como para la generación

de una actividad intelectual compleja mediante procesos como: inducción – deducción y análisis –

síntesis.

Por último cabe recomendar que para la complementación de lo aprendido de manera teórica se

anexen a la dinámica de estudio actividades prácticas sugeridas en clase y en el temario respectivo

de la materia.

Bibliografía.

REAL ACADEMIA ESPAÑOLA (RAE), Madrid, España.

INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DE TRABAJO. Kanawaty, Ginebra, Oficina Internacional del

Trabajo. Cuarta edición, 1996.

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES, PRODUCCIÓN Y CADENAS DE SUMINISTRO.

Richard B. Chase, F. Robert Jacobs y Nicholas J. Aquilano. Editorial: Mc Graw Hill.

Duodécima edición, 2009.

Ingeniería de Procesos.- Unidad 1.

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