CONFERENCISTACAIO RAINERIIngeniería de Ventas

Tecnología Avanzada de Enfriamiento del Azúcar

Como prevención del aterronamiento y aglomeración

durante el almacenamiento

INTRODUCCIONEl problema de la aglomeración y el aterronamiento

• Reproceso de producto

• Reclamaciones de clientes

• Devoluciones

• Perjuicio financiero

APELMAZAMIENTO

MIGRACIÓNDE HUMEDAD

GRADIENTE DE TEMPERATURA

Crecimiento de micro‐cristales

• Humedad traspasa el cristal:• Partículas finas (higroscópicas) absorben el agua (Influencia AM ; CV)• Forman masa entre cristales.

• Parámetros buen almacenamiento (silos, sacos o big bags)• Humedad y Temperatura Cristales x Humedad y Temperatura Almacén

• Experiencia SOLEX:• Sólido enfriado hasta±5ºC Tambiente minimiza riesgo aterronamiento.

• Energía: ∆Temperatura (Tsólido ; Tambiente) Transferencia de humedad (interior ‐> exterior)

Caso de estudio Usina Paraiso

• Dados de safra filtrados de Junho à Outubro, das 12:00h às 18:00h(maiores índices registrados)

Media y Máximas Temperaturas del azúcar

TECNOLOGÍAS TRADICIONALESEvaluación técnica de las diversas alternativas para el enfriamiento de los cristales de azúcar

TECNOLOGÍAS TRADICIONALESEvaluación técnica de las diversas alternativas para el enfriamiento de los cristales de azúcar

MATERIALES Y METODOSDescripción de la tecnología de enfriamiento indirecto con placas (Vídeo 3D)

350 KWh . US$ 100/MWh

≈ US$ 35,00 / h

VENTAJAS ENFRIAMIENTO INDIRECTO

Mes 0 Mes 5 Mes 10 Mes 15 Mes 20 Mes 25 Mes 30

CAPE

X + OPE

X ($)

Enfriamento aire

Diseño Solex

≈ US$ 23.000/ mes ≈ US$ 140.000/ cosecha*(92% tiempo; 6 meses)

ELEVADORDE CANECAS

AMPLIACIÓN DE CAPACIDADEliminando cuello de botella productivo.

Usina Paraiso – Grupo Tonon, Brotas, BrasilCaso de estudio

Datos de proceso

Capacidad de diseño 42,0 ton/h

Tamaño de los cristales de azúcar 0.65 – 0.85 mm

Temperatura de entrada del azúcar 42°C

Temperatura de salida del azúcar 35°C

Calor especifico del azúcar 0.30 kcal/kg.°C

Contenido de humedad 0.04%

Densidad a granel 880 kg/m3

Medio de enfriamiento Agua

Temperatura del agua de enfriamiento 21°C

Flujo del agua de enfriamiento 25 m³/h

Inyección de Aire

Punto de rocío 7 ⁰C

Caudal 150 m³/h

Instalación SencillaCaso de estudio Usina Paraiso

Instalación SencillaCaso de estudio Usina Paraiso

Prueba De Buen Funcionamiento (Vídeo Real)Caso de estudio Usina Paraiso

Prevención de la Condensación

Prueba De Buen FuncionamientoCaso de estudio Usina Paraiso

Mejora probada en las Condiciones de Almacenamiento

Caso de estudio Usina Paraiso

CONCLUSIÓN Y PRÓXIMOS PASOS

• La relación directa entre las elevadas temperaturas de almacenamiento del azúcar y el aterronamiento del producto ya han sido ampliamente probadas en diversas publicaciones.

• La tecnología Solex® de enfriamiento indirecto de azúcar presenta varias ventajas y se ha demostrado la alternativa con el menor consumo de energía actualmente disponible.

• El estudio del Ingenio Paraiso que relaciona sus temperaturas de almacenamiento con los datos del almacén continúa en curso y se espera finalmente resolver perjuicios de apelmazamiento debido al almacenamiento de azúcar a altas temperaturas.

Usina Paraiso – Grupo Tonon, Brotas, Brasil

PRÓXIMOS PASOSIngenio San Jacinto, Ancash, Peru

• Enfriador Solex® para 23 ton/h de 55⁰C a 38⁰C de azúcar crudo y blanco directo

• Puesta en marcha para final de Agosto, 2015

Ingenio San Carlos (Mayagüez), Cali, Colombia

• Enfriador Solex® para 15 ton/h de 55⁰C a 35⁰C de azúcar crudo o  refinada 

• Puesta en marcha para final de Septiembre, 2015

OBRIGADO!