Ingeniería en Confecciones

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Ingeniería en ConfeccionesIng. Wilder Huamán OsccoIngeniería en Confecciones1Ingeniería en ConfeccionesIng. Wilder Huamán OsccoContenido NUEVAS TECNOLOGÍAS EN LA INDUSTRIA DE CONFECCIONES............................4 MÉTODOS DE TRABAJO....................................................................................................10 PRODUCTIVIDAD...........................................................................................................10 Producción................

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Contenido

 NUEVAS TECNOLOGÍAS EN LA INDUSTRIA DE CONFECCIONES ............................4 

 MÉTODOS DE TRABAJO .................................................................................................... 10

PRODUCTIVIDAD ........................................................................................................... 10

Producción ........................................................................................................................10ESTUDIO DEL TRABAJO ............................................................................................. 11CURSOGRAMA SINÓPTICO ........................................................................................12CURSOGRAMA ANALÍTICO .......................................................................................12

 D .............................................................................................................................................. 13Diagrama de Recorrido .................................................................................................... 13Condiciones de Trabajo ....................................................................................................13Diagrama Bimanual ......................................................................................................... 14Diagrama Bimanual ......................................................................................................... 14

 D .............................................................................................................................................. 14 Economía de movimientos ...............................................................................................15

 MEDICIÓN DEL TRABAJO .................................................................................................16 

 MÉTODOS DE LECTURA CON CRONOMETRO ............................................................. 16 Medición del Trabajo .......................................................................................................16Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una Norma deejecución preestablecida ...................................................................................................16

Estudio de Tiempos ..........................................................................................................16Cronometraje Continuo o Acumulativo ........................................................................... 16Cronometraje con vuelta a cero ........................................................................................16

CURVA DE APRENDIZAJE .................................................................................................17 

 NÚMERO DE CICLO A OBSERVAR Y CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD ................17 

CALIFICACIÓN OBJETIVA, SINTÉTICA Y FACTOR DE NIVELACIÓN .................... 18Calificación Sintética ....................................................................................................... 18Calificación Objetiva ....................................................................................................... 18

TIEMPO ESTÁNDAR ............................................................................................................19

 BALANCE DE LÍNEA ........................................................................................................... 20 MUESTREO DEL TRABAJO ............................................................................................... 20

Muestreo del Trabajo ....................................................................................................... 20

 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS ............................................................21

 SISTEMAS DE PROPDUCCION ....................................................................................... 22

 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ............................................................................................22

FLEXIBILIDAD E INNOVACIÓN EN EL SISTEMA ....................................................... 22

 ESTRATEGIA DE PRODUCCIÓN .................................................................................... 23

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  PALANCAS ...........................................................................................................................23

 MANUFACTURA MODULAR ..............................................................................................24 

CAPACITACIÓN Y SELECCION DE OPERARIOS .......................................................... 25

CONCEPTOS ..........................................................................................................................26 

 LO QUE SE REQUIERE DE LOS OPERARIOS ................................................................ 26 

 LO QUE NO SE REQUIERE DE LOS OPERARIOS ......................................................... 27 

CÓMO SELECCIONAR A LOS OPERARIOS .................................................................... 27 

FORMATOS PARA ADIESTRAMIENTO EN MAQUINA ................................................ 28

COSTES .................................................................................................................................. 28

Concepto general de costos. ...................................................................................................28

Costo de producción ................................................................................................................28

Objetivos de la determinación de costos .................................................................................28Clasificación de los costos ...................................................................................................... 28

Terminología ........................................................................................................................... 29

 Elementos del costo .................................................................................................................29

 SEGURIDAD INDUSTRIAL .................................................................................................30

CONCEPTOS ..........................................................................................................................31

COSTO DE LOS ACCIDENTES ...........................................................................................32

 SEGURIDAD EN EL TALLER: ............................................................................................32

 RECOMENDACIONES GENERALES ................................................................................ 33

INTRODUCCIÓN

El mercado de la ropa de vestir está atendido por una compleja estructura productiva, en laque participan fundamentalmente tres sectores, en principio, diferenciados: La IndustriaTextil, La Industria de la Confección y El Sector de Servicios de Distribución. Cada uno deestos tres sectores tiene unas características propias:

El Sector Textil propiamente dicho está compuesto por una serie de industrias (Hilatura,

Tisaje, Tintura, Acabado,...), cuya misión es producir los tejidos o materias primas con quese fabrican las prendas. Es una industria por lo general bien automatizada, quehabitualmente requiere fuertes inversiones de capital para su establecimiento. Su perfilsocioeconómico corresponde al de un sector muy conservador que, al estar situado en lacabecera del proceso, queda en una posición relativamente distante del consumidor final, locual le provoca ciertas dificultades para seguir con agilidad las tendencias del mercado.

La Industria de Confección se encarga de manufacturar la prendas de vestir. Es unaindustria que se puede poner en marcha con una inversión de capital muy modesta, razónpor la cual se encuentra muy atomizada. La mayoría de estas industrias se especializan en

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uno o varios segmentos de mercado, dependiendo de las materias primas que utilizan, eltipo de consumidor a que se dirigen y la relación calidad-precio de sus productos. Suposición intermedia en la cadena de suministro la hace muy dependiente de los sectoresque la preceden (Textil) y la siguen ( Distribución) en el proceso.

Al Sector Distribución le corresponde vender las prendas al consumidor final, a través deestablecimientos detallistas y de grandes superficies, principalmente. Es un sector querecibe importantes aportaciones de capital de distinta procedencia, en el que se estáproduciendo un importante fenómeno de concentración, promovido por la creación degrandes grupos de distribución y la aparición constante de nuevas cadenas de franquicia.Su pertenencia al sector servicios y su mayor proximidad al consumidor final, otorgan a estesector un dinamismo mayor buscando siempre una mejor adaptación al mercado. Estesector está ganando cada día una mayor fuerza de negociación frente al Textil-Confecciónque le permite imponer sus criterios que, en realidad, están inducidos por elcomportamiento del consumidor final.

NUEVAS TECNOLOGÍAS EN LA INDUSTRIA DENUEVAS TECNOLOGÍAS EN LA INDUSTRIA DE CONFECCIONESCONFECCIONES

La industria de la confección envuelve un gran número de etapas diferentes desde el diseñohasta la distribución de las prendas. Esta diversidad en los procesos productivos trae laconsecuencia de una gran variedad de tecnologías que son aplicadas para diferentesfunciones. Así, en la etapa de diseño, la utilización de sistemas de diseño asistidos por ordenador (CAD) comienza a ser normal en la industria. En los últimos años, también sehan aplicado la tecnología informática en las fases de patronaje y corte, en la mejora de lamanipulación de las prendas en las operaciones de costura y en la gestión de stocks.También se han aplicado sistemas de fabricación asistidos por ordenador y toda clase desistemas encaminados a la automatización, sin embargo pese a estos avances el sector de

la confección sigue siendo muy intensivo en mano de obra.

A principio de los años 80, y principalmente en Japón, el sector comenzó a realizar un granesfuerzo con objeto de desarrollar sistemas de producción en masa totalmenteautomatizados. Para conseguir este objetivo se invirtieron unos 10.000 millones de yenes eintervinieron unos 300 investigadores. Los logros conseguidos fueron parciales sirviendopara desarrollos futuros en sistemas de maquinas individuales. Asi la automatización de lasfases de costura y manipulación de los tejidos han demostrado ser más difícilmenteautomatizables de lo que en un principio se esperaba por lo que en la actualidad los

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principales esfuerzos de investigación se dirigen hacía el desarrollo de nuevos métodos detrabajo con los que se pueda alcanzar mayor flexibilidad y productividad.

Las nuevas tecnologías de la información y comunicaciones están siendo implantadas cadavez en mayor medida por las empresas del sector, facilitando de esta forma la conexión

entre fabricantes proveedores y distribuidores y permitiendo la introducción de estrategiasde Just in Time y de Respuesta Rápida. Un ejemplo de esto es el crecimiento del uso desistemas Electrónicos de Transmisión de Datos (EDI) sobre la base de un nuevo tipo decooperación entre fabricantes y entre la industria y la distribución.

1.1. TENDENCIAS TECNOLÓGICAS SEGÚN LOS DIFERENTESPROCESOS.

Las tecnologías y procesos utilizados en el sector de la confección son muy diversosexistiendo una gran especialización en función de la prenda que se quiera fabricar,

el proceso productivo de la confección tiene algunas similitudes con el de lafabricación de coches: Es un proceso compuesto por muchas fases cortas ycontinuadas en las que se utilizan máquinas especiales que en la mayoría de loscasos deben de estar operadas por una persona. Uno de los grandes retos que tieneel sector de la confección es el de la disminución de mano de obra lo cual pasa por la automatización y racionalización de gran parte de los procesos productivos.

Los principales departamentos que intervienen en el proceso de confección de unaprenda de vestir son los siguientes:

• Diseño• Patronaje y CAD• Almacén de primeras materias.• Corte• Costura• Gestión de producción• Plancha• Embolsado, acabado• Almacén de producto terminado

La importancia de la I+DT no es la misma para todos estos departamentosexistiendo algunos de ellos donde tiene mucha mayor importancia.

1.1.1. DISEÑO. En el campo del diseño las principales innovaciones vienen por 

la utilización de software específico que permite el dibujo directo sobre pantallao en papel y posterior escaneado. La tendencia en los últimos años ha sido latendencia a la baja de estos equipos. No existen demasiadas empresas que sedediquen a la fabricación de estos equipos siendo las más importantes: Gerber,Investrónica, Assist. En España la implantación de estos equipos de diseño esbastante limitada debido fundamentalmente a que existe una gran disociación

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entre diseñadores y empresas fabricantes. Actualmente estos equipos hanaumentado sus prestaciones considerablemente debido a la mejora de losequipos informáticos y por otro lado sus costes son mucho mas asequiblespara las empresas.

1.1.2. PATRONAJE Y CAD. La tendencia en este proceso es el sustituir el

sistema tradicional de realizar los patrones directamente sobre cartón por el decrearlos mediante medios informáticos, de tal forma que el diseñador puedatrabajar con la combinación deseada de herramientas tradicionales yherramientas CAD, tales como la digitación en continuo y la interacciónsimultanea entre patrones en papel o cartón y patrones electrónicos en CAD.Este tipo de software permite el escalado de piezas partiendo de bases yacreadas así como todo el desarrollo necesario para el proceso deindustrialización de patrones, es decir, la creación de marcas, costura, pinzas,pliegues, etc. Esto combinado con la utilización de las telecomunicacionesfavorece de forma considerable el trabajo entre diferentes centros de

producción (podemos enviar marcadas y ordenes de corte planificadasutilizando RDSI, Internet, etc., a talleres de corte situados a cientos dekilómetros).

Un paso mas allá de lo anterior es el desarrollo de un software específico quegestione toda la información técnica de producto: diseño, bocetos, tablas demedidas, patrones, marcadas, escandallos procesos, operaciones, etc. Estetipo de software que suele estar basado en la utilización de bases de datosrelacionales multimedia permite una mejor coordinación entre los diferentesdepartamentos que intervienen en la creación de las colecciones: diseño,

patrones, compras, comercial, etc. La utilización de este tipo de software tienecomo principales ventajas el permitir estudios precisos de coste de tejido, manode obra y materiales evaluando distintas alternativas, la elaboración deescandallos de producto utilizando módulos estándar y la mejora del control decambios en la configuración del producto. Además este tipo de software puedeintegrarse con el sistema de información corporativa para compartir informaciónde accesorios, escandallos, procesos de fabricación, etc. Otro factor positivoque supone utilizar estos sistemas viene dado por el considerable ahorro en larealización de colecciones ya que no es necesaria la realización de tantosprototipos.

Además de los anteriores, existe un tipo de software que permite mejorar laproductividad en el sector de la confección son los sistemas de generación demarcadas. Este tipo de software permite el encajado interactivo el encajadoautomático de tal forma que el usuario puede colocar manualmente las piezasmás importantes y el software continua el encajado automático respetandotodas las reglas de colocación, además suelen permitir tratar todo tipo detejidos, ya sean abiertos, al lomo, tubulares, con rayas o cuadros. La ventaja deestos sistemas es que permiten encajar marcadas realizadas sobre tejidos derayas, cuadros o motivos, con la misma sencillez que con tejidos lisos.

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1.1.3. ALMACÉN DE PRIMERAS MATERIAS. Las ultimas tendencias en este

proceso apuntan hacía almacenes inteligentes con la mayoría de sus funcionestotalmente automatizadas y que permiten tener una información totalmenteactualizada sobre el estado de las existencias. En Italia hay sistemas quecomunican este almacén con la sala de corte de forma totalmente automática.

Estos sistemas resultan todavía muy costosos para las empresas españolaspor lo que su implantación apenas existe en España. No obstante en un futurono muy lejano van a tener una presencia más importante ya que la gestión delos tejidos es un factor de competitividad muy relevante.

1.1.4. EXTENDIDO, CORTE Y TERMOFIJADO. Existen en el mercado ( Autex,

Bullmer, Kuris, Wastema, etc.) máquinas que realizan el extendido de lostejidos de forma automatizada a la vez que evitan la aparición de tensiones

sobre los mismos disminuyendo de esta forma la aparición de defectos en estafase.

También existen mesas de corte (Gerber, Investronica, Wastema.) quepermiten la realización de este proceso de forma automática. Estos sistemas decorte que pueden ser fijos o conveyorizados suelen contar control numéricodirecto que permite la conexión on-line con los sistemas CAD para acceder directamente a las bases de datos de marcadas. También cuentan algunos deellos con sistemas de afilado de la herramienta, control de flexión de laherramienta autodiagnóstico etc. También se han desarrollado herramientas

informáticas que permiten una mejora de la productividad de las operacionesde la sala de corte, este tipo de software permite una reducción significativa delconsumo de tejido y de otros coste por medio de una óptima combinación demarcadas y de instrucciones de corte teniendo en cuenta las limitaciones decapacidad de los distintos equipos de la sala de corte a la hora de planificar unaorden.

En cuanto al termofijado, que el proceso mediante el cual se fusiona el tejidocon las entretelas con objeto de darle consistencia, las ultimas tendencias vanhacía la aparición de máquinas que acorten los ciclos de trabajo mediante la

alimentación y la evacuación de los materiales de forma automática, también seestán introduciendo sistemas de vapor seco y ciclos de enfriamiento controladocon objeto de minimizar las deformaciones en los tejidos.

1.1.5 COSTURA. Esta es una de las fases más intensivas en mano de obra dentro dela industria de la confección y donde la automatización es más difícil deimplantar, de todas formas existen desarrollos para la implantación de sistemasde trabajo de píe que permitan mediante una serie de sensores un cierto gradode automatización. Se han desarrollado soluciones informáticas para la gestióny el control de la producción, en tiempo real, en las líneas que trabajan por 

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paquetes, definiendo las operaciones a realizar y su orden de ejecución entreotros parámetros. Estos sistemas permiten manejar toda la información relativaa las actividades en el taller de costura, pudiendo proporcionar una valiosainformación, en tiempo real, a través de diferentes tipos de informes talescomo: estado de un modelo u orden de fabricación, estado de las operaciones ,

informes sobre empleados, flujo de producción rendimientos, etc... Lossistemas mas novedosos buscan la utilización de microterminales para elcontrol de la producción en tiempo real (PROCON II de investronica sistemas,GPO de conor ingenieros, etc.).

En determinadas producciones (pantalón de caballero, blusas, chaquetas yamericanas) se hace necesario cada día mas utilizar sistemas de transporteinterno en la sala de costura. Este tipo de sistemas permite una mayor flexibilidad en la asignación de los recursos productivos. Asignación optimizadade operaciones a estaciones según criterios definidos por el usuario y

susceptibles de modificación en cualquier momento, estos sistemas Eton 2002,Invesmove, Gerbermover permiten un mayor rendimiento de los recursosproductivos, con aumentos de la productividad global que pueden ser mayoresde un 20 %, también permiten una reducción drástica del en-curso hasta másdel 20 %.

Donde existe un mayor grado de automatización en la sección de costura es endiseño de máquinas especiales que realizan una operación de costuraespecífica (cosido de bolsillos por ejemplo), en estas máquinas lo que se buscaen la actualidad es que tengan una gran flexibilidad de forma, que por ejemplo,

se pueda cambiar del cosido de un tipo de bolsillo a otro en muy poco tiempo.Estos autómatas realizan producciones realmente altas y su utilización es muyrentable en series largas.

Gestión de producción. Un nuevo punto a comentar es el software de gestiónde la producción, la introducción de esta herramienta en la industria de laconfección esta limitada debido al hecho de que no existen desarrollos losuficientemente flexibles como para adaptarse a los requisitos de cadaempresa, que en este sector varían mucho de unas a otras. Este tipo deherramienta es indispensable para el confeccionista ya que facilita el control de

todas las fases del proceso desde las compras a la gestión de los pedidos.

1.1.6. PLANCHA INTERMEDIA Y FINAL. Las principales tendencias en estos

procesos es hacía la introducción de sistemas de vapor seco de bajatemperatura que disminuyan la aparición de brillos ala vez que se mejoran lascondiciones para el operario del puesto de trabajo. En el proceso de planchafinal se ha desarrollado en Alemania un sistema de planchado sobre prendaspuestas en maniquíes que permite automatizar este proceso.

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1.1.7. ALMACÉN DE PRODUCTO FINAL. La implantación de almacenes de

producto terminado totalmente automatizados es una de las ultimas tendenciassobre todo en el almacenaje de prenda colgada. Pero debido al gran coste quesuponen este tipo de sistemas solo se han introducido en grandes empresastales como Inditex, Induyco, Cortefiel, Mango. Los sistemas más avanzados de

transporte, control, clasificación y almacenamiento utilizados en la industria dela confección permiten tanto su utilización en líneas de producción como en eltransporte controlado entre diversos puntos de la fábrica, o en la clasificaciónde las prendas con criterios de ordenación diversos en almacenes de productoterminado. En cuanto a prenda doblada no hay sistemas específicos deconfección sino que se aprovechan algunos de otros sectores.

Estación automática dedos agujas paradobladillar mangas y

faldón en t-shirt

Estación automáticapara pegar Rib

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MÉTODOS DE TRABAJOMÉTODOS DE TRABAJO

ProductividadEstudio del TrabajoCursograma SinópticoCursograma AnalíticoDiagrama de RecorridoCondiciones de TrabajoDiagrama BimanualEconomía de movimientos

PRODUCTIVIDAD

Es la relación que existe entre la producción de bienes y servicios y la aportación derecursos humanos y de otra clase usados en el proceso de producción.

Productividad TotalEs la relación de la producción total y todos los insumos utilizados dentro de unProceso de Producción.

Productividad ParcialEs la relación de la producción total y un solo insumo utilizado dentro de un procesoproductivo.

Producción

Productividad =Producción

=Producción Total

=Producción Total

Insumos Insumos Totales Insumos Parciales

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Es la cantidad física producida en un tiempo determinado

ESTUDIO DEL TRABAJO

Se entiende por estudio del trabajo genéricamente ciertas técnicas y en particular elestudio de Métodos y la Medición del Trabajo que se utilizan para examinar eltrabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiadacon el fin de efectuar mejoras.Estudio de MétodosEn el registro y examen critico sistemático de los modos de realizar actividades conel fin de efectuar mejoras.

Medición del TrabajoEs la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una norma de rendimientopreestablecida.

Dibujo ExplosivoGeneralmente se le denomina así al dibujo de un producto o pieza descompuesta ensus componentes e indicando ordenadamente y mediante líneas el lugar dondedeben colocarse para integrar el producto o pieza final.Aporta un conocimiento más cercano del producto en cuestión.

Croquis de la Distribución del Área de TrabajoEste es un dibujo a vista "aérea" o de planta de la disposición de los componentesdel producto y de las herramientas o equipo con que se va a procesar. Es un auxiliar para determinar el Método de trabajo más conveniente en su ensamble.

Contenido Básico del TrabajoEs el tiempo mínimo irreducible que se necesita teóricamente para obtener unaunidad de producción.

AntropometríaParte de la Antropología Física que estudia las proporciones y medidas del cuerpohumano.

ErgonomíaEstudia la interacción existente entre las máquinas, instrumentos, medio ambientede trabajo y el hombre; y la incidencia de estos factores en su eficiencia.

Accidente de Trabajo

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Es cualquier acontecimiento que interviene o infiere en el proceso ordenado de laactividad de que se trate. Los accidentes se pueden dar por varias causas y sepueden clasificar en colisión, golpes, prensado, caída en el mismo nivel, caída de unnivel a otro, resbalar, exponerse a temperaturas, etc.

FrecuenciaEs el número de veces que se repite un evento.

CURSOGRAMA SINÓPTICO

 También denominado Diagrama de Operaciones de Proceso, muestra lasecuencia cronológica de todas las operaciones inspecciones, márgenesde tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación oadministrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque delproducto terminado, utiliza únicamente los símbolos de operación y de

inspección, este tipo de diagrama muestra una sinopsis de la forma enque se esta realizando un proceso, sin entrar en detalles.

EVENTO SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

Operación ○Indica las principales fases del proceso,método o procedimiento; por lo común lapieza, material o producto del caso que semodifica o cambia durante la operación.

Inspección □Indica verificar calidad y cantidad conformea especificaciones preestablecidas.

CURSOGRAMA ANALÍTICO

  También denominado Diagrama de Curso de Proceso que muestra latrayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechossujetos a examen mediante el símbolo correspondiente.

o

Operación: Indica las principales fases del proceso,método o procedimiento; por lo común la pieza, materialo producto del caso que se modifica o cambia durante laoperación.

□Inspección: Indica verificar calidad y cantidad conformea especificaciones preestablecidas.

Transporte: Indica el movimiento de los trabajadores,

materiales y equipo de un lugar a otro.

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DDemora: Indica a un periodo de tiempo en el que seregistra inactividad ya sea en los trabajadores,materiales o equipo, puede ser evitable o tambiéninevitables.Almacenamiento: Indica deposito de un objeto bajo

vigilancia en un almacén donde se recibe o entregamediante alguna forma de autorización o donde seguarda con fines de referencia.

Diagrama de Recorrido

Diagrama de HilosEs un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de lostrabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesión determinada dehechos.

Diagrama de RecorridoEs un plano o modelo a escala en el que se trazan las trayectorias que sigue elobjeto de estudio (trabajador, materiales o herramientas y equipo) indicando sobreestas líneas el símbolo de la actividad a realizar).

EscalaRelación entre una longitud y su representación sobre un mapa, plano o fotografía.

Escala =Dimensión del DibujoDimensión del Objeto

*Nota: Dimensión del Dibujo y Dimensión del Objeto están siempre en las mismasunidades. 

Condiciones de Trabajo

IluminaciónConjunto de luces dispuesta para alumbrar algo.

LuxómetroInstrumento que se utiliza en la medición de la intensidad luminosa, cuya unidad demedida es el lux.

Flujos Luminosos

Es la cantidad total de luz que radia por segundo una fuente de luz, unidad lumen.

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Unidades de intensidad luminosa:

Lumen = 1/650 Watts radiados en una longitud de onda de 555 mm.Candela = 1/60 de la intensidad luminosa del cuerpo negro en el punto de fusión del

platino (2.046 º K)Lux = 10.57 pie / bujía.Pie / bujía = Cantidad de Área iluminada por una vela (bujía) a una distancia de unpie.

RuidoPerturbación sonora compuesta por un conjunto de sonidos de amplitud, frecuenciay fase variables y cuya mezcla suele provocar una sensación sonora desagradableal oído.

SonidoConjunto de vibraciones que pueden estimular el órgano del oído.

DecibelímetroInstrumento que se utiliza para medir la intensidad de ruido sus unidades sondecibeles.

TemperaturaNivel térmico de un cuerpo o sustancia, rango de temperatura ambienterecomendada para el ser humano 18 - 24 º C.

Humedad RelativaMasa de vapor de agua contenida en una unidad de volumen de aire rango ideal dehumedad 40 - 70 %.

Diagrama Bimanual

Diagrama BimanualEs un Cursograma en que se consigna la actividad de las manos (o extremidades)

del operario indicando la relación entre ellas.

○Operación: Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar,soltar, etc. una herramienta, pieza o material.

 ∇Transporte: Se emplea para representar el movimiento de lamano (o extremidad) hasta el trabajo, herramienta, pieza omaterial.

DDemora: Se emplea para indicar el tiempo en que la mano (oextremidad) no trabaja.Almacenamiento: Indica el acto de sostener alguna pieza,

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herramienta o material con la mano cuya actividad se estaconsignando.

Economía de movimientos

Reglas:

Los movimientos de las manos deberán ser simultáneas y simétricos.

Las herramientas y los materiales deberán colocarse lo mas cerca posible.

Todos los materiales y herramientas deberán tener un sitio fijo y bien definido.

Los depósitos y demás recipientes deberán estar provistos, si ello es posible, dedispositivos que permitan trasladar los diversos materiales, por gravedad, a loslugares de utilización.

Siempre que sea posible, deberán utilizarse los transportadores movidos por laacción de la gravedad.

Las herramientas y materiales deberán estar colocados previamente en susrespectivos sitios antes de comenzar el trabajo.

Las herramientas y materiales deberán colocarse en forma que permitan lasucesión de los movimientos dentro del mejor orden posible. El ritmo es esencialpara realizar un trabajo modelo, es decir, con suavidad y facilidad de

movimientos. Deberá evitarse cualquier trabajo que realicen las manos y que pueda realizarse

ventajosamente con los pies, empleándose herramientas accionadasmecánicamente y otros dispositivos auxiliares, siempre que resulten económicos.También deberán utilizarse tornillos de banco y otros medios de sujeción quepermitan a las manos desligarse de esta clase de trabajo, reservándolos paraotros más productivos.

Los movimientos suaves y continuos de las manos son preferibles a losmovimientos en zigzag o en línea recta, que precisan cambios repentinos yviolentos de dirección.

La altura de trabajo y la del asiento correspondiente a cada operario deberáncombinarse de manera que permitan a este trabajar alternativamente sentado ode pie. También se le deberán proveer de buena iluminación y de local tanconfortable como sea posible.

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MEDICIÓN DEL TRABAJOMEDICIÓN DEL TRABAJOMétodos de Lectura con CronometroCurva de AprendizajeNúmero de Ciclo a Observar y Calificación por VelocidadCalificación Objetiva, Sintética y Factor de Nivelación

Tiempo Estándar Balance de LíneaMuestreo del TrabajoSistemas de Tiempos PredeterminadosMOST (Maynard Operation Sequence Tecnique)

MÉTODOS DE LECTURA CON CRONOMETRO

Medición del Trabajo

Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una Norma deejecución preestablecida

Estudio de TiemposEs una técnica de Medición del Trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmosde trabajo correspondiente a los elementos de una tarea definida, efectuándola encondiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiemporequerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

Existen dos Métodos para registrar los tiempos elementales durante un estudio,estos son: 

Cronometraje Continuo o AcumulativoSe deja correr el cronometro mientras dura el estudio, se pone en marcha alprincipio del primer elemento del primer ciclo al final de cada elemento seapunta la hora que marca el cronometro, y los tiempos de cada elemento seobtienen haciendo las respectivas restas después de terminar el estudio.

Cronometraje con vuelta a ceroLos tiempos se toman directamente al acabar cada elemento se hace volver el segundero a cero y se le pone de nuevo en marcha inmediatamente para

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cronometrar el elemento siguiente, sin que el mecanismo del reloj se detengaen ningún momento.

CURVA DE APRENDIZAJE

Es el fenómeno al cual, a medida que aumenta el número de ciclos, el tiempo o elcosto por ciclo disminuye para un gran número de ciclos.Por lo general, las ecuaciones de la curva de aprendizaje son de la forma:

 Y = K X -A

Y = Tiempo de CicloK = Tiempo de Primer CicloX = Número de CiclosA = Una constante para cualquier situación dada, el valor lo determina el régimen de

aprendizaje.

La ecuación de la Curva de Aprendizaje para determinar el Tiempo Total deAprendizaje se utiliza la siguiente formula.

TN = K x TS x N-A

TN = Tiempo para el n-enésimo cicloTS = Tiempo Tipo o Normal, en TMUN = Número de CiclosA = Exponente de la Curva de Aprendizaje

NÚMERO DE CICLO A OBSERVAR Y CALIFICACIÓN PORVELOCIDAD

Trabajador CalificadoEs aquel de quien se reconoce que tiene las aptitudes físicas necesarias, que poseela requerida inteligencia e instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientosnecesarios para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias deseguridad y calidad.

RitmoEs la velocidad a la que trabaja un operario, puede ser lento, normal y rápido, secalifica en porcentajes.

Ritmo LentoEs una velocidad de trabajo, abajo de lo normal, se califica en porcentajes abajodel 100%, 95%, 90%, 85%, etc.

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Ritmo NormalEs una velocidad de trabajo, que se puede mantener a lo largo de una jornadasin producir una fatiga excesiva, se califica con un 100 %

Ritmo Rápido

Es una velocidad de trabajo, arriba de lo normal, se califica en porcentajes arribadel 100%, 105%, 110%, 115%, etc.

*Nota: Las calificaciones de los ritmos se realizan en valores de 5%Calificación por Velocidad o Calificación de RitmoEs un Método de Evaluación de la actividad en el que solo se considera la rápidezde realización del trabajo (por unidad de trabajo).

Número de Ciclos a Observar Es el Número de lecturas de cronometraje que se tienen que considerar para que

sea confiable el estudio de tiempos de un trabajo realizado.

n =s t2

k x

t = Valor en Tabla "t student"s = Desviación Estándar k = Porcentaje de Error x = Tiempo Medio

n = Número de Ciclos a Observar 

CALIFICACIÓN OBJETIVA, SINTÉTICA Y FACTOR DENIVELACIÓN

Calificación Sintética

Es el proceso para determinar un factor de actuación para elementos de esfuerzosrepresentativos del ciclo de trabajo por la comparación de los elementos realesobservados con los desarrollados por medio de los movimientos fundamentales.

Calificación Objetiva

En este método de calificación existen dos factores para la determinación del factor para calificar la actuación, estos son:

• Apreciación del Ritmo o Marcha. Se determina por medio de la Calificación por Velocidad.

• Grado de Dificultad. Intervienen los siguientes elementos para determinarla:Extensión o parte del cuerpo que se emplea, pedales, bimanualidad,

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coordinación ojo-mano, requisitos sensoriales o de manipulación, peso que semaneja o resistencia que hay que vencer 

Calificación por Nivelación ó Factor En este Método se consideran 4 factores al evaluar la actuación del operario, que

son: habilidad, esfuerzo o desempeño, condiciones y consistencia. • Habilidad. Se define como "pericia en seguir un método dado" y se se puede

explicar más relacionándola con la calidad artesanal revelada por la propiacoordinación de la mente y manos

• Esfuerzo o Empeño. Se define como una demostración de la voluntad paratrabajar con eficiencia, el desempeño es representativo de la rapidez con la quese aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario.

• Condiciones. Son aquellas que afectan al operario y no a la operación, loselementos que afectarían las condiciones de trabajo son: Temperatura,

Ventilación, Luz y Ruido.• Consistencia del Operario. Debe evaluarse mientras se realiza el estudio los

valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican desdeluego, consistencia perfecta. 

TIEMPO ESTÁNDAR

Tiempo Estándar Es el tiempo requerido para que un operario de tiempo medio, plenamente calificado,adiestrado y trabajando a un ritmo normal lleve a cabo la operación.

TN = TMO(FCO) = TMO(FV)(FD)

TE = TN(S)

TE = Tiempo Estándar TN = Tiempo NormalTMO = Tiempo Medio ObservadoFCO = Factor de calificación Objetiva

FV = Factor de Calificación por VelocidadFD = Factor de DificultadS = Suplementos o Tolerancias

SuplementosCantidad Adicional de tiempo que se agrega al tiempo Normal.

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BALANCE DE LÍNEA

Balance de LíneaAsignar cargas de trabajo equitativas, a un grupo de trabajo en una línea deproducción.

Estación de TrabajoAgrupación de operaciones o elementos consecutivos, en donde el material semueve continuamente a un ritmo uniforme.

Índice de Producción (IP)Cantidad de Piezas Producidas por Unidad de Tiempo

I.P. =Producción Deseada (P.d.)

Tiempo Disponible (T.d.)

NOT =T.E. (I.P.)

ENOT = Número de Trabajadores TeóricosTE = Tiempo Estándar E = Eficiencia Planeada

T =T.E.NOR

T = TardanzaNOR = Número de Operadores Reales

Tiempo Asignado (TA)Es el tiempo que marca la frecuencia de salida en la línea de salida (tardanzamayor).

PR =NOR. (T.d.)TE

PR = Producción Real (Esta en función de la tardanza mayor)ER = Sumatoria ( TE / TA ) (Sumatoria NOR)

ER = Eficiencia Real de la línea

MUESTREO DEL TRABAJO

Muestreo del TrabajoEs una técnica para determinar mediante muestreo estadístico y observacionesaleatorias el porcentaje de aparición de determinada actividad.

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Muestreo de Trabajo = Método de Observaciones Aleatorias = Control Estadístico deActividades = Muestreo de ActividadesEl muestreo del trabajo se fundamenta en la ley de probabilidades en donde laprobabilidad se define como: El grado de probabilidad de que se produzca unevento. Mientras más grande sea el número de eventos aumenta la exactitud de la

ley de probabilidades.Para determinar el tamaño de la muestra se aplica el método estadístico cuyaformula es: 

S =Pq.N

S = Error típico o estándar de la proporciónp = Porcentaje de tiempo inactivoq = Porcentaje de tiempo en marchan = Número de eventos o tamaño de la muestra por determinar 

Nivel de ConfianzaÁrea de la curva Normal en la cual estarán comprendidas el Número deObservaciones:

LC = p +/- 3p (1-P)n

LC = Limites de Controlp = Probabilidad de la actividad a estudiar n = Tamaño de la Sub Muestra

SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Sistemas de Normas de Tiempos Predeterminados (NTPD)Es una técnica de medición del trabajo en la que se utilizan tiempos determinadospara los movimientos humanos básicos (clasificados según su naturaleza y lascondiciones en las que se realizan) a fin de establecer el tiempo requerido por unatarea efectuada según una norma de ejecución.Los sistemas NTPD están formados por cinco componentes básicos que son:Girar el brazo.

Agarrar o Asir.Colocar.Soltar.Movimientos del Cuerpo.

Existen en la actualidad muchos sistemas NTPD de distintas clases entre estosdestacan el MTM (Medición de Tiempos - Métodos); el MTM-2, el MTM-3, etc.

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SISTEMAS DE PROPDUCCIONSISTEMAS DE PROPDUCCIONSistema de producciónFlexibilidad e innovación en el sistemaEstrategia de Producción

PalancaManufactura modular 

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

El Sistema de Producción es el responsable de proporcionar las característicasdeseadas al producto final.Existen diversas clasificaciones de los Sistemas de Producción: en función deldestino del producto, del desperdicio que se genere... En el proceso de análisis

propuesto se utiliza la siguiente:

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

NÚM. DEPRODUCTOS /

CANTIDAD AFABRICAR

DISTRIBUCIÓN / FLUJO

SISTEMAS TRADICIONALES

A medidaMuchos / Uno o pocoscada vez

Distribución de medios muyfuncional / Flujo muy variado

Flujo en lotes Muchos / Baja o media Distribución en células / Flujovariado

Flujo en línea al ritmo de losoperarios

Bastantes / MediaDistribución en línea / Flujoregular 

Flujo en línea al ritmo delequipo

Bastantes-Varios / AltaDistribución en línea / Flujoregular 

Flujo continuo Uno-Pocos / Muy altasDistribución en línea / Flujocontinuo-rígido

SISTEMAS NUEVOS

Just in Time (JIT) Muchos / Baja-media Distribución en línea / Flujoregular, principalmente al ritmode los operarios

Sistema de Producción Flexible(FMS)

Muchos / BajaDistribución en línea o celular /Flujo regular, principalmente alritmo del equipo

FLEXIBILIDAD E INNOVACIÓN EN EL SISTEMA

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Muchas veces se considera que estas dos características son la misma. No lo son.Por "Flexibilidad" debe entenderse la habilidad para aumentar o disminuir el volumende producción de los productos ya existentes. Por "Innovación" la capacidad paralanzar nuevos productos.Es tradicional el ejemplo de la industria de la confección. Los fabricantes de

confección deben contar con un sistema de producción que dote a su producto degran Flexibilidad, para poder cambiar rápidamente las cantidades a producir y lamezcla de modelos en respuesta a los cambios de moda, estación y demanda. Por contra, no tienen que ser grandes innovadores. Un sastre es todo lo contrario, tienemuy poca dificultad en hacer un traje nuevo -innova- pero es poco flexible.Para ser "Flexible", el Sistema Productivo debe contar con unos utillajesdeterminados, una distribución de medios y un sistema retributivo adecuados...Innovar implica determinadas inversiones, una especialización del personal... unaEstrategia de Producción determinada.

ESTRATEGIA DE PRODUCCIÓN

Muchas empresas tienen diseñadas sus Estrategias Financiera y Comercial; muypocas su Estrategia de Producción.Se puede afirmar que hay tantos Sistemas de Producción como productos existen.La Producción no es sencilla y, por tanto, es necesario establecer una Estrategiaque permita estructurar las cosas en el difícil campo de la Producción.El establecimiento de una Estrategia de Producción determinará las decisiones aadoptar para que la Producción conduzca a la empresa a alcanzar Ventajas

Competitivas a medio/largo plazo.Cualquier empresa puede mejorar su sistema productivo y formular una Estrategiade Producción. Cualquier empresa puede determinar qué Sistema de Producción esel más adecuado para que su producto tenga aquellas Características que seconviertan en Ventajas Competitivas, y ajustar las Palancas de la Producción paraconseguirlo.Es primordial concretar las características que el proceso productivo debeproporcionar al producto final. Características por las que el producto serádemandado.

PALANCASEn el proceso de implantación, una vez determinado dónde se está y adónde sequiere ir, se formulará la Estrategia a seguir.Herramientas importantes en el análisis son las Palancas de la Producción,auténticos engranajes que hacen mover al Sistema Productivo.En la línea teórica de trabajo que se propone, las Palancas de la Producción que seconsideran, y que deben ajustarse en distintos niveles, para configurar el Sistema deProducción elegido, son:Personal

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Estructura y controles de la OrganizaciónFuentes de aprovisionamientoPlanificación y control de la producciónTecnología de procesosInstalaciones

El ajuste de las Palancas anteriores fijará los niveles de las características que vayaa poseer el producto final.

MANUFACTURA MODULARLa manufactura modular se define como un cambio profundo en la naturalezatécnico-filosófica en la forma de operar una empresa, que nace a partir de lasnuevas necesidades del mercado y que implica una nueva actitud de todos losintegrantes de la empresa sin importar su nivel jerárquico, tendiente a crear unmarco de mejora continua y un sistema flexible orientado hacia las necesidades delcliente.Desde el punto de vista filosófico, acoge los conceptos Justo a Tiempo (JAT); desdedel punto de vista técnico, exige la desintegración de las líneas rígidas deproducción y la adopción de un sistema de trabajo en equipo, bajo la conformaciónde grupos de trabajo polivalentes y autónomos, que trabajan bajo los criterios decalidad total.

No obstante, a través de la incursión en procesos de mejoramiento y sabiendoadaptar los aportes del JAT a la solución de problemas de competitividad, es posiblealcanzar niveles de excelencia en las organizaciones. En el caso específico de laindustria de la confección, aparecen los denominados sistemas de manufacturamodular, los cuales se convierten en una alternativa viable de mejoramiento paraeste tipo de empresas, que hoy por hoy enfrentan una grave crisis y que por tantodeben adoptar medidas radicales que les permitan mejorar su capacidadcompetitiva.

CONCEPTO DE MÓDULO Y REQUISITOS PREVIOS

Un módulo, es un equipo de trabajadores asignados a la fabricación de un productoespecífico, organizados de tal forma que el producto fluya de forma rápida y

sincronizada de acuerdo al orden de sus operaciones. Para lograrlo, es necesariopreviamente estimar los tiempos de producción por cada operación y mediante laaplicación de expresiones matemáticas, llegar a un modelo de distribución de cargasde trabajo o balanceo modular, buscando el aprovechamiento del factor humano, lasmáquinas y el espacio.Uno de los requisitos fundamentales para el éxito en el funcionamiento de unmódulo, lo constituye la integración de sus componentes como un verdadero equipode trabajo, con una alta conciencia de calidad y actitud de mejora continua, quepermita acercarse a niveles de cero defectos en el corto plazo, con altos indicadoresde eficiencia en la operación.

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Lo anterior, hace imprescindible que la alta gerencia esté convencida de lanecesidad del cambio y de las ventajas que este traería, así como de las medidas atomar para evitar el fracaso. Posteriormente, es necesario capacitar al nivel mediode la organización, especialmente en las técnicas de organización modular ycoordinación de grupos de trabajo, para finalmente, concienciar y hacer partícipe del

cambio al personal de planta, que es quien determina el éxito o fracaso de sufuncionamiento. El siguiente paso, consiste en diseñar y conformar cada uno de losgrupos de trabajo de acuerdo con las necesidades del programa de producción.Es importante aclarar, que el cambio hacia un esquema de producción grupal,genera una reacción de reserva en los empleados, necesitándose un tiempoprudencial para su asimilación, el cual depende, en gran medida, del esfuerzo de losdirectivos y del clima organizacional existente en ese momento. Por ello, serecomienda comenzar con la creación de un módulo piloto, que permita afianzar losconocimientos en la aplicación de la técnica y a la vez vencer la resistencia alcambio del resto de los empleados.

VENTAJAS COMPETITIVAS DE LA MANUFACTURA MODULAR

Los aportes importantes, que los sistemas de la manufactura modular ofrecen seevidencian en la mejora de los siguientes aspectos:Reducción de costos de producción, representado en el aumento de la eficiencia dela mano de obra, reducción del inventario en proceso y la disminución de los gastospor concepto de manejo de materiales.

• Aumento en el servicio al cliente ya que se reduce el ciclo de fabricación.

• Mejora la calidad debido a que es posible implantar sistemas autocontrolados yademás, porque es más fácil la detección temprana de errores debido al bajonivel de inventarios.

• Mejor aprovechamiento de la superficie de la planta, dado que el reordenamientode los equipos y la disminución de los niveles de inventario, elimina recorridosinnecesarios y la necesidad de espacios para el almacenaje.

• Disminuyen los índices de rotación y ausentismo de personal creando un mejor clima laboral.

CAPACITACIÓN Y SELECCION DE OPERARIOSCAPACITACIÓN Y SELECCION DE OPERARIOSConceptosLo que se requiere de los operariosLo que no se requiere de los operariosComo seleccionar operariosFormatos para adiestramiento en maquina

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CONCEPTOS

La industria de la confección latinoamericana ha tenido en los últimos 10 años elproblema común de falta de mano de obra cualificada. Muchas regiones y paísesconsideran esto un problema de su región, pero la realidad es que es un

denominador común que tiene varias razones de ser:

• Falta de una política de capacitación tecnológica acorde con la realidad de laindustria de la confección moderna.

• Falta de profesionalización del oficio.

• Las generaciones actuales buscan otras metas.

• Falta de una política de incentivos reales en los procesos productivos.

• Exceso de academias, institutos, escuelas e instituciones gubernamentales conconceptos de modistería o microempresarios.

Todos estos aspectos hacen que el proceso de mejora en la calidad tecnológica dela mano de obra directa sea muy lento.Considerando que la mano de obra directa (MOD) toma el 80% del tiempo de unaprenda y es 100% responsable de la calidad de la misma, es imposible pensar enaplicar nuevas tecnologías o procesos sin un entrenamiento práctico y verdadero delpersonal. Por ejemplo, no se puede aplicar un sistema modular exitoso sin una MODcapacitada.

La meta es crear una capacitación técnica que pueda suplir las necesidades

actuales de la MOD en la industria confeccionista, proporcionada por personal quetenga dominio de los sistemas actuales de producción y conocimiento de losrequerimientos de la industria. La capacitación actual de un operario iberoamericanodebe ser integral, práctica y breve para lograr una ubicación estratégica en el sector.

LO QUE SE REQUIERE DE LOS OPERARIOS

Seguridad en el momento de coser o de recibir instrucciones de una personaencargada.

Conocimientos básicos de máquinas como la recta y la overlock osobreorilladora; de mantenimiento de equipos y del manejo de operacionesbásicas de la industria del sector.

Gran dominio de los métodos de trabajo, ya que esto le permite un aprendizajeseguro y eficaz en cualquier línea de producción; de los conceptos de utilizaciónde accesorios y ayudas, para lograr una aplicación correcta durante el procesoproductivo; del manejo del pedal para lograr soltura y destreza en las manos

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durante todo su tiempo de evolución en la planta; de los sistemas de enhebradode diferentes máquinas, para que la estancia en la línea de producción sedesarrolle sin pérdidas de tiempo y del proceso de confección de una fábrica,para adaptarse con mayor facilidad a ésta.

LO QUE NO SE REQUIERE DE LOS OPERARIOS

  Que sean modistos.  Que sean expertos haciendo una prenda específica .  Que trabaje sólo con un tipo de tela.  Que sólo sepa hacer las operaciones que le enseñaron.

CÓMO SELECCIONAR A LOS OPERARIOS

La selección del personal que va a ser entrenado es sumamente importante, ya quees en este proceso donde se inicia el éxito de la capacitación. Por eso, las pruebastécnicas de la selección de operarios deben enfocarse en los requerimientos de lamisma, buscando en el operario facilidades de adaptación motriz, visual y derespuesta a la enseñanza.No todo el que desea aprender un oficio tiene aptitudes para el mismo; la selección

  juega un papel primordial y debe ser muy estricta en el cumplimiento de susparámetros. Otro aspecto importante es el análisis que haga el instructor o personaencargada de la selección de la operarios.Para la selección de personal hay que tener en cuenta la destreza con las manos, la

coordinación entre los ojos y las manos, la agilidad en los dedos y el grado decomprensión y ejecución de una orden.

Para lograr medir estos aspectos, es recomendable usar la prueba de McQuarrie y elsistema de clavijas, cuyas reglas son:

Se cronometra desde que la persona toma la primera clavija hasta laúltima, ejercicio por ejercicio.

El instructor debe llenar cada recipiente antes de cada ejercicio.

Los conceptos deben ser los mismos para unificar la acción de tomar 

clavijas. El instructor sólo debe recoger las clavijas que se caigan al suelo ycolocarlas en el puesto de trabajo.

Las dimensiones mínimas de la mesa o sitio para realizar las pruebasde clavija deben ser de 75 x 75 cm.

Se recomienda usar reloj centesimal para una mejor lectura.

El tiempo total se calcula sumando cada ejercicio y no el promedio delos ejercicios.

Se exige un resultado de 13.5 minutos para aprobar el examen.

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FORMATOS PARA ADIESTRAMIENTO EN MAQUINA

En las páginas siguientes se muestran algunos formatos para adiestramiento enmáquina.

COSTESCOSTESConcepto general de costosCostos de producciónObjetivos de la determinación de costosClasificación de los costosTerminologíaElementos del costo

Concepto general de costos.El costo es un recurso que se sacrifica o al que se renuncia para alcanzar unobjetivo específico.

Costo de producciónEs el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se ha incurrido o se va aincurrir, que deben consumir los centros fabriles para obtener un producto

terminado, en condiciones de ser entregado al sector comercial.

Objetivos de la determinación de costosEntre los objetivos y funciones de la determinación de costos, encontramos lossiguientes:

• Servir de base para fijar precios de venta y para establecer políticas decomercialización.

• Facilitar la toma de decisiones.

• Permitir la valuación de inventarios.

• Controlar la eficiencia de las operaciones.

• Contribuir a planeamiento, control y gestión de la empresa.

Clasificación de los costos

Los costos pueden ser clasificados de diversas formas:

1) SEGÚN LA FORMA DE IMPUTACIÓN A LAS UNIDADES DE PRODUCTO:

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costos directos: aquellos cuya incidencia monetaria en un producto o enuna orden de trabajo puede establecerse con precisión (Materia Prima,Mano de Obra Directa)

costos indirectos: aquellos que no pueden asignarse con precisión; por lo tanto se necesita una base de prorrateo (Materiales indirectos,

supervisor , secretaria, gastos generales, lubricantes, etc).2) SEGÚN EL TIPO DE VARIABILIDAD:

costos variables: el total cambio en relación a los cambios en un factor de costos.

costos fijos: No cambian a pesar de los cambios en un factor de costo.

Terminología

Factor d e costo: Base de distribución para la asignación de costos, según sea elobjeto de costos.

Costo unitario o promedio: Surge de dividir el costo total por un número deunidades.Productos en Proceso: Es la producción incompleta; los materiales que estén sóloparcialmente convertidos en productos terminados que puede haber en cualquier momento.Costos: representan una porción del precio de adquisición de artículos, propiedadeso servicios, que ha sido diferida o que todavía no se ha aplicado a la realización deingresos.

Gastos: son costos que se han aplicado contra el ingreso de un períododeterminado.

Pérdidas: reducciones en la participación de la empresa por las que no se harecibido ningún valor compensatorio, sin incluir los retiros de capital.

Elementos del costoLos tres elementos del costo de fabricación son:

1) Materias primas: Todos aquellos elementos físicos que es imprescindibleconsumir durante el proceso de elaboración de un producto, de sus accesorios yde su envase. Esto con la condición de que el consumo del insumo debe guardar relación proporcional con la cantidad de unidades producidas.

2) Mano de obra directa: Valor del trabajo realizado por los operarios quecontribuyen al proceso productivo.

3) Carga fabril: Son todos los costos en que necesita incurrir un centro para ellogro de sus fines; costos que, salvo casos de excepción, son de asignaciónindirecta, por lo tanto precisa de bases de distribución.

4) La suma de las materias primas y la mano de obra directa constituyen el costoprimo.

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La combinación de la mano de obra directa y la carga fabril constituye el costo deconversión, llamado así porque es el costo de convertir las materias primas enproductos terminados.

Los rubros integrantes del precio de venta son los siguientes:

M. P. + M. O. D. + C. F. +Gastos

Comerc..+

GastosFinancieros

+ Ganancia

Costo Primo

Costo de conversión

Costo de producción

Costo de Venta

Costo Total

Precio de Venta

SEGURIDAD INDUSTRIALSEGURIDAD INDUSTRIAL

ConceptosCosto de los accidentesSeguridad en el taller 

Recomendaciones generales

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CONCEPTOS

Seguridad IndustrialEs el conjunto de medidas técnicas, educacionales, medicas y psicológicasempleadas para prevenir accidentes tendientes a eliminar las condiciones insegurasdel ambiente y a instruir a las personas acerca de la necesidad de la implementaciónde practicas preventivas.

Higiene IndustrialCiencia que se dedica a la anticipación, reconocimiento, evaluación y control deaquellos factores o elementos, los cuales pueden causar alguna enfermedad,deterioro de la salud y el bienestar o incomodidad e ineficiencia.

• Los accidentes se previenen

• La seguridad es parte esencial del trabajo

• Todo los que nos encomienden hacer debe hacerse bien.

• Los accidentes no son parte del trabajo

Seguridad en el trabajoEs el conjunto de acciones que permiten localizar y evaluar los riesgos, y establecer las medidas para prevenir los accidentes de trabajo.La seguridad en el trabajo es responsabilidad compartida tanto de las autoridades

como de empleadores y trabajadores.

Cuando se presenta un accidente en la empresa intervienen varios factores comocausas directas o inmediatas de los mismos. Estos pueden clasificarse en dosgrupos:

CondicionesInseguras:

Se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales,la maquinaria, los equipos, las herramientas y los puntos deoperación.

ActosInseguros:

Es la causa humana que actualiza la situación de riesgo para que

se produzca el accidente. Esta acción lleva aparejado elincumplimiento de un método o norma de seguridad, explícita oimplícita, que provoca dicho accidente.

Accidentes de trabajo:Puede ocurrir en cualquier momento causando daños físicos al operario, a lamaquinaria, las instalaciones, materiales, taller, etc

Lesiones:Daños personales que sufra un trabajador y pueden ser :

Graves o incapacitantes.

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Leves.

COSTO DE LOS ACCIDENTES

• Costo del tiempo perdido por el accidentado.

• Costo del tiempo perdido por otros trabajadores .

• Costo del tiempo perdido por el jefe de taller y otros supervisores y ejecutivos.

• Costo del tiempo perdido por el encargado de primeros auxilios y el personal deldepartamento medico, cuando no es pagado por la compañía de seguros

• Costo del daño de la maquina o material desperdiciado.

• Incumplimiento en la entrega de los pedidos, pagos de indemnizaciones por incumplimiento.

• Costo por perdidas de utilidades en la productividad del accidentado y lasmaquinas ociosas.

• Costos por daños como resultado de un estado emocional o moral debilitado por culpa del accidente ocurrido.

• Costos por gastos generales fijos correspondiente al lesionado.

• Tiempo innecesario del reposo.

• Costo de continuar pagando salarios íntegros al trabajador a su regreso altrabajo, aun cuando su rendimiento no sea optimo.

SEGURIDAD EN EL TALLER:

Manejo del Taller:Letreros en caso de incendios.Hacer simulacros cada 6 mesesCargar extinguidores.Tener un baño a parte para los trabajadores.Limpieza diaria del taller.

Instalaciones eléctricas:Cada maquina debe tener su propio tomacorriente.

Las instalaciones eléctricas deben ser preferentemente aéreas.

Iluminación:

Focos de luz cerca de la maquinaVentilación, ventanas cada 25 m2Usar ventiladores.

Protección de maquinas:Mantenimiento Preventivo.

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Protección personal:Usar mascarillaUsar guantes de acero.Trabajar con comodidadUsar guardapolvo

Tener bidones de agua para beber (no chicha)Tener guardarropa.Tener silla con cojines.Tener mesas rectangulares de 60 x 30 auxiliares para colocar cortes.Lavarse las manos constantementeNo se debe comer cuando se trabajaMúsica suave.

 

RECOMENDACIONES GENERALES

1. Las instalaciones eléctricas deben ser preferentemente aéreas.2. Colocar un botiquín de primeros auxilios en un lugar visible.3. Determinar y señalar zonas de seguridad.4. Mantener las instalaciones, sanitarios debidamente limpios y5. ventilados, evitando el contacto directo con otras áreas, salvo un espacio

intermedio.6. Tener un extinguidor en un lugar visible.7. Dejar pasadizos libres (ancho mínimo de 1.2 mts)8. Mantener cada área sólo con los materiales que le corresponden.9. No acumular los desperdicios de las telas.10. Tener a la mano teléfonos de emergencia: Policía, bomberos, serenazgo

entre otros.11. Usar mascarillas.12. Hacer plan de evacuación de emergencia.

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