Innoempresa 2011 - Unidad de ingenieria de producto
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Soluciones Innovadoras.
UNIDAD DE INGENIERIA DE PRODUCTO
pág 2
EnfoqueEl objetivo de la Unidad de Ingeniería de Producto es
potenciar el desarrollo del producto en las empresas del
sector, a través de la colaboración en la realización a
medida de nuevos prototipos, productos y procesos,
así como la evaluación y análisis de los ya existentes,
de cara a la optimización de los mismo.
pág 2
INNOVACIÓN TECNOLÓGICA
pág 3
Actuación 2.1 Innovación Tecnológica
Diagnóstico tecnológico: Realización de planes de mejora
tecnológica, mediante la evaluación de procedimientos de gestión,
las capacidades y necesidades tecnológicas de las PYMEs a fin de
identificar los puntos fuertes y débiles de su proceso productivo y
ofrecerle soluciones concretas e individualizadas de mejora.
Desarrollo de un plan de acción priorizado e individual adaptado
a las necesidades de la Pyme.
El desarrollo del plan de acción permitirá a la empresa mejorar un
punto de los denominados puntos críticos definidos en el
diagnóstico. Como por ejemplo propuestas de mejora tecnológica,
formulación de propuestas de innovación en procesos de gestión y
organización, logística, marketing, innovación en producto y en
proceso, desarrollo de producto, entre otros.
pág 4
pág 5
• Datos generales de la empresa
• Evolución de las ventas e inventario
• Análisis de los procesos de la empresa
Diagnóstico de situación.
Analiza datos con el fin de conocer la
situación actual de la empresa
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Diagnóstico Tecnológico
Diagnóstico del proceso de Innovación de la empresa
Diagnóstico del sistema productivo
pág 7
• La cultura de la innovación
• Generación de nuevos conceptos
• Desarrollo de productos
• Redefinición de los procesos productivos
• Gestión del conocimiento
Diagnóstico del proceso de Innovación
pág 8
• Procesos de organización y de planificación
• Gestión de procesos productivos
• Control de la calidad
• Logística interna
• Costes
• Otros procesos de soporte
Diagnostico del Sistema
Productivo.
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MEJORAS DEL PROCESO INNOVADOR
Optimización del proceso creativo. Técnicas de creatividad.
Herramientas de ayuda al diseño
Herramientas CAD y CAE
Tecnologías de fabricación aditiva
Implantación de Sistemas de Vigilancia Tecnológica
Desarrollo conceptual de un nuevo producto
Mejoras del proceso Innovador
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Optimación del Proceso creativo_innovador
Realización de talleres prácticos en la empresa, donde se trabaja:La creatividad y su papel dentro del proceso innovador
Sensibilización al equipo sobre la actitud creativa
Formación en la aplicación de herramientas
Ejercicios de creatividad individual y grupal.
Creación de equipos de creatividad, enfocados a la participación en el
desarrollo de un nuevos productos o mejora de los ya existentes. Para ello
se ponen en practica una serie de herramientas que permiten aumentar la
creatividad de la empresa.
Mejoras del proceso Innovador
pág 12
Mejoras del proceso Innovador
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Implantación de sistemas de Vigilancia Tecnológica
Mejoras del proceso Innovador
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Herramientas de ayuda en el proceso de diseño y desarrollo
• Asesoramiento en la aplicación de diversas técnicas y tecnologías
asociadas a la reducción del ciclo de lanzamiento de un producto.
Mejoras del proceso Innovador
pág 15pág 15
Desarrollo conceptual de un nuevo producto
Idea
Boceto
BriefingDesarrollo
Industrialización
Mejoras del proceso Innovador
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Desarrollo conceptual de un nuevo producto
Prototipo
Detalle
Ensamblaje
Colisiones
Vista explosio
nada
Mejoras del proceso Innovador
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Desarrollo conceptual de un nuevo producto
Prototipos
Mejoras del proceso Innovador
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Desarrollo conceptual de un nuevo producto
Renderizado y
presentación de
producto
Mejoras del proceso Innovador
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MEJORAS DEL SISTEMA PRODUCTIVO
Implantación de la filosofía Lean Manufacturing
Análisis de la gestión de stocks y almacenes
Implantación de 5 S en zona piloto
Actuación de mejora de cambio de herramientas (SMED)
Creación de equipos de trabajo para mejora continua
Implantación de otras herramientas especificas (TPM,
métodos de trabajo, análisis de tiempos)
Mejoras del proceso productivo
pág 20
Implantación de la filosofía Lean Manufacturing
Lean Manufacturing es un sistema de mejora continua de los procesos
de fabricación y servicios, eliminando los desperdicios y actividades que
no agregan valor.
LEAN MANUFACTURING
5S
ORGANIZACIÓN
TRABAJO
MAPA CADENA
DE VALOR
VSM
ESTANDARIZAR
TRABAJO
MEJORA CONTINUA
ELIMINACIÓN DE
PERDIDAS
SMED
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO
TOTAL
TPM
E
D
U
C
A
C
I
O
N
A
D
I
E
S
T
R
A
M
I
E
N
T
OCONFIANZA Y RESPETO
MUTUOTRABAJO EN EQUIPO
ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS
DESARROLLO DE EQUIPOS DE
TRABAJO
IMPLICACION DE LOS EMPLEADOS
REDUCCIÓN DE LOS NIVELES DE
INVENTARIO
REDUCCIÓN DE COSTES ASOCIADOS
A LA PRODUCTIVIDAD
AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
Beneficios
Mejoras del proceso productivo
pág 21
Análisis de Gestión de Stocks y Almacenes
• Identificar y clasificar los artículos a almacenar.
• Determinar los mecanismos necesarios para prever las necesidades
de consumos.
• Establecer las necesidades de espacio, definiendo los niveles de
stocks en los almacenes.
• Determinar la distribución de los artículos en el almacén.
• Definir el modelo de gestión del almacén (tamaño de lote).
• Definir el mecanismo de funcionamiento: entradas, salidas, recuentos.
Implantación de las actividades con sus indicadores correspondientes,
seguimiento, análisis y mejora del sistema de almacenes
Mejoras del proceso productivo
pág 22
Implantación de 5S en zona piloto
Mejoras del proceso productivo
pág 23
Implantación de técnicas SMED
Esta herramienta se aplica cuando los tiempos de cambio de máquina son
excesivos, obligando a la empresa a planificar la producción de series
largas para evitar la realización de cambios, lo cual da lugar a un proceso
de fabricación rígido y con poca flexibilidad
Mejoras del proceso productivo
pág 24
Creación de equipos de trabajo para mejora continua
Mejoras del proceso productivo
pág 25
Análisis de métodos Análisis de tiempos• Aplicación de técnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador cualificado en
llevar a cabo una tarea definida, con la debida
consideración a la fatiga y a los retrasos
personales e inevitables.
• La medición del trabajo nos puede permitir:
– determinar planes de incentivos,
– establecer cargas y capacidades
de máquinas,
– realizar la planificación y
programación de la producción,
– establecer las necesidades de
personal y maquinaria,
– determinar los plazos de entrega,
– calcular los costes de mano de
obra,
• Registro y examen crítico sistemático de los
modos existentes y proyectados de llevar a
cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar
métodos más sencillos, eficaces y de reducir
los costes.
• Los objetivos principales son los siguientes:
– Optimización del trabajo físico.
– Minimización del tiempo requerido
para ejecutar las tareas.
– Maximización de la calidad del
producto.
– Maximización del bienestar del
trabajador desde el punto de vista
de la retribución, seguridad en el
trabajo, la salud y la comodidad
Mejora métodos de trabajo y análisis de tiempos
Mejoras del proceso productivo
pág 26
U.E.N.INGENIERIA DE PRODUCTO
Lucía Jordá Ferrando
Teléfono: 961318559
Email:[email protected]