INNOVACIÓN EN EL PROCESAMIENTO DE TRES...

INNOVACIÓN EN EL PROCESAMIENTO DE TRES GRUPOS DE SEMILLAS

FORESTALES DE IMPORTANCIA COMERCIAL EN EL PAÍS

TRABAJO DE GRADO EN LA MODALIDAD DE INVESTIGACIÓN - INNOVACIÓN PARA

OPTAR AL TITULO: INGENIERO FORESTAL

INVESTIGADOR:

NICOLÁS NIETO BOLÍVAR. CÓDIGO ESTUDIANTIL: 20102010034

DIRECTOR DOCENTE:

NIRIA PASTORA BONZA. IF MSc

DOCENTE DE SILVICULTURA DE PLANTACIONES. UNIVERSIDAD DISTRITAL

FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

DIRECTOR EXTERNO

ENRIQUE TRUJILLO NAVARRETE. IF MSc.

RESPRESENTANTE LEGAL DE LA EMPRESA EL SEMILLERO S.A.S

DOCENTE EVALUADOR

FAVIO LOPEZ BOTIA. BLGO MSc.

DOCENTE DE FISIOLOGIA FORESTAL. UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISO JOSÉ

DE CALDAS

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DEL MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES

PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERÍA FORESTAL

BOGOTÁ D.C.

AGRADECIMIENTOS

Agradezco a Dios, como partícula divina y vibrante de todo lo existe; el haberme permitido

finalizar este trabajo y a su vez, culminar este ciclo de mi vida. Doy gracias, a la Madre

Naturaleza fuente de sabiduría, vida, genética, medicina, alimento y recursos, por su guía

y su enseñanza en mi formación de Ingeniero Forestal.

A mi familia, agradezco el apoyo incondicional, la paciencia, la confianza, el ejemplo y la

formación que me permitieron completar esta formación.

A mis compañeros, quiero agradecer su apoyo y compañía en este camino. La enseñanza

que cada uno ha dejado, no se puede resumir en cortas palabras.

A la universidad Distrital FJC, gracias por su formación de alta calidad y ser el acceso a

una Educación superior para todos.

A la empresa El Semillero SAS, agradezco toda la financiación, apoyo y acompañamiento

técnico que hicieron posible realizar esta investigación y la ayuda que brindan al

desarrollo del sector forestal en el país.

TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN .............................................................................................................................. 1

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 1

CONSIDERACIÓN PREVIA ................................................................................................... 2

OBJETIVOS ............................................................................................................................ 2

Objetivo general .................................................................................................................. 2

Objetivos específicos .......................................................................................................... 2

ANTECEDENTES .................................................................................................................. 3

MARCO TEORICO ................................................................................................................. 5

Manipulación y procesamiento de semillas forestales ....................................................... 5

METODOLOGÍA ..................................................................................................................... 7

Diseño experimental ........................................................................................................... 7

Cedro rosado (Cedrela odorata L.) ............................................................................. 7

Nogal cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.)) ......................................................... 9

Eucalipto pellita (Eucalyptus pellita) ........................................................................ 10

Análisis estadístico. .......................................................................................................... 10

RESULTADOS ..................................................................................................................... 11

1. Grupos de semillas forestales ................................................................................... 11

Semillas forestales aladas ......................................................................................... 11

Semillas forestales contenidas en frutos alados .................................................... 12

Semillas forestales diminutas ................................................................................... 12

2. Descripción física de las semillas ............................................................................. 13

Cedro rosado (Cedrela odorata L.) ........................................................................... 13

Eucalipto pellita (Eucalyptus pellita F. Muell) ......................................................... 14

Nogal Cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.) Oken) ............................................ 16

3. Manipulación y procesamiento de semillas .............................................................. 17


Nogal Cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.)) ...................................................... 21


4. Innovación en el procesamiento de semillas forestales ........................................... 24


Nogal Cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.)) ...................................................... 25


Prototipo de maquina desaladora ............................................................................. 25

Criba ............................................................................................................................. 28

5. Pruebas y análisis ..................................................................................................... 29


Nogal cafetero Ccordia alliodora (Ruiz & Pav.)) ...................................................... 49

6. Resultados de pruebas con la criba .......................................................................... 63


7. Protocolo y ventajas de la innovación ....................................................................... 68


Nogal cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.)) ....................................................... 72


CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................................... 77

BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 79

ANEXOS ............................................................................................................................... 80

1

RESUMEN

Colombia ha destinado una gran cantidad recursos para que la reforestación se convierta

en una alternativa productiva, promotora del agro colombiano y favorable para el medio

ambiente.

La investigación en semillas forestales, ha tenido avances significativos en la

identificación de fuentes semilleras y algunos pocos programas de mejoramiento genético

del germoplasma forestal, hecho en su mayoría por el sector privado.

Sin embargo, la calidad final de la semilla forestal, es también un efecto del proceso de

manipulación y este se ha mantenido como un aspecto secundario en los programas de

mejoramiento. Ya que, de nada sirve obtener una semilla genéticamente mejorada a un

costo superior, si esta muere debido a técnicas de manipulación deficientes

En este trabajo, se estudiaron 3 especies de importancia comercial para la reforestación

en Colombia, desde la morfología de sus semillas hasta su proceso de beneficio. En

donde, se identificaron fases en la manipulación actual que afectaban su calidad física, y

aspectos económicos o técnicos en el almacenamiento y la siembra.

Para mejorar esto se construyó el primer prototipo de máquina desaladora del país. Se

sometió a pruebas mediante un diseño en bloques al azar con las semillas de Cedro

Rosado y Nogal Cafetero. También se evaluo una criba especial para aumentar la pureza

en los lotes de E. pellita.

Los resultados encontrados demuestran las ventajas técnicas y económicas de aplicar

esta innovación, a los sistemas de recolección actual. Como también, las ventajas que

conlleva sembrar semilla de una calidad física superior.

INTRODUCCIÓN

El Gobierno Nacional, quiere posicionar al sector reforestador, como una de las

locomotoras que impulse el desarrollo del sector agropecuario. Muestra de ello, es la meta

de reforestar un millón de hectáreas, para lo cual, se han desarrollado diversos

mecanismos financieros y de exención tributaria (Trujillo, El Semillero Web site, 2014)

Dentro de estos mecanismos, se destacan: el CIF, que para este año tiene asignados 21

mil millones de pesos; las políticas ambientales y de compensación ecológica; la

promoción de establecimiento de sistemas silvopastoriles, a través de créditos ICR y la

reciente exención de renta en el aprovechamiento de plantaciones forestales registradas

ante el ICA.

En consecuencia, resultaría ilógico aislar la importancia de disponer de una oferta de

semilla forestal suficiente y de buena calidad, para generar plantaciones bien

desarrolladas, productivas e impulsadoras del agro colombiano.

Las escasas políticas nacionales relacionadas a germoplasma forestal, e intereses de

algunos sectores privados, han centrado la mayoría de sus esfuerzos, en el mejoramiento

2

de la calidad genética de algunas especies forestales promisorias. Mientras que lo

referente al mejoramiento de la calidad física, resulta escaso.

Trujillo (1995), menciona que la calidad final de la semilla forestal, es también un efecto

del proceso de recolección y beneficio. En donde la pérdida de viabilidad, el porcentaje de

impureza, la presencia de plagas y enfermedades, así como la homogeneidad, dependen

en gran medida de las actividades de procesamiento.

El procesamiento de semillas forestales en el país, lleva años sin una evolución

significativa en sus procesos, lo cual en la mayoría de los casos, conlleva tanto a perdidas

en la producción, como al desperdicio del insumo.

Conforme a esto, se trabajaron 3 especies de semillas forestales de importancia comercial

en el país: Cedrela odorata, Cordia alliodora y Eucalyptus pellita; con la finalidad de

innovar en el procesamiento de sus semillas, aumentar su calidad y potenciar la

producción en vivero.

CONSIDERACIÓN PREVIA

La presente investigación, se realizará con el apoyo técnico y financiero de la empresa El

Semillero S.A.S. Por esta razón, parte de este trabajo, es de reserva y uso de la empresa.

OBJETIVOS

Objetivo general

Innovar en el procesamiento de las semillas, de las especies: Cedrela odorata,

Cordia alliodora y Eucalyptus pellita; para mejorar su calidad física y/o potenciar la

producción en vivero.

Objetivos específicos

Categorizar las especies estudiadas dentro de grupos de semillas forestales

Realizar una descripción física de las semillas de las especies trabajadas.

Describir la manipulación y procesamiento de las semillas estudiadas.

Identificar debilidades en el procesamiento.

Innovar en el procesamiento de cada una de las semillas.

Evaluar la innovación, mediante un análisis estadistico

Describir las ventajas de la innovación realizada

3

ANTECEDENTES

Las primeros estudios de reforestación productiva, tuvieron origen en los años 60, en

zonas donde se habían aprovechado bosques de Sajal, Natal, Guandal y de Colina Bajas,

principalmente en Tumaco, Bajo Calima y Teresitas (Herrera & Roncancio, s.f). Estas

primeras reforestaciones, empleaban algunas semillas importadas u obtenidas de algunos

bosques locales sin ningún proceso de mejoramiento. Las especies predominantes

fueron: Pinus patula, P. oocarpa, P. caribaea, P. radiata, Eucalyptus grandis, E. globulus,

E. tereticornis y E. saligna (Trujillo, 2014).

Para los 70´s y 80´s, excepto algunas experiencias pequeñas con Cedro, Aliso y Nogal

Cafetero. No hubo un desarrollo significativo con las especies nativas, dado que en esa

época, no se había implementado en el país ningún huerto semillero (Trujillo, 2014)

CONIF, en la poca de los 70’s a 80’s, evaluó el comportamiento en vivero de 46 especies

y su desarrollo en los bosques húmedos tropicales, publicando un listado de 20 especies

con un potencial reforestador.

De esto, surgió el interés en especies promisorias para la reforestación, (tales como:

Aceite Maria, Cedro, Peinemono, Abarco, Caracolí, Mascarey); el establecimiento de un

rodal semillero de Cordia alliodora y algunas fuentes semilleras depuradas (Herrera &

Roncancio, s.f).

En los 80´s, el convenio CONIF-HOLANDA, junto a CODECHOCO, CORPOURABA Y

ARARACURA (Hoy en día el SINCHI), amplió la investigación en reforestación, con el

objetivo de convertirla en una alternativa productiva para las zonas sometidas a procesos

de colonización (Herrera & Roncancio, s.f), realizándose 300 ensayos con cerca de 280

especies maderables nativas y exóticas, usando diversos niveles de manejo silvicultural.

Las zonas de estudio principalmente fueron las zonas aluviales del Medio Atrato (con

Laurel, Roble, Cedro), el Guaviare (Abarco, Achapo Tortolito), el Uraba Antioqueño

(Roble, Abarco, Laurel), Nariño y las zonas marginales altas y bajas del eje cafetero (con

Pinus patula procedente de Malawi, Eucaliptus saliga y E. grandis, de procedencia

australiana) (Herrera & Roncancio, s.f).

También, se realizaron avances en el desarrollo de soporte técnico, para recomendar

especies nativas promisorias de fomento forestal comunitario, sistemas agroforestales

(Matarratón y Leucaena) y recuperación de suelos en distintas regiones del país (Herrera

& Roncancio, s.f).

Sin embargo, muchas esas plantaciones no tuvieron el desarrollo esperado, entre otras

cosas, por el uso de semillas desconocidas y la inexistencia de programas de

mejoramiento genético (Trujillo, Semillas forestales mejoradas para la reforestación

Productiva en Colombia, 2014)

En materia de semillas de especies promisorias, el convenio CONIF-INDERENA-Centro

Internacional de Investigación y Desarrollo del Canadá; elaboró las primeras normas

técnicas para la recolección, manejo, transporte, almacenamiento y tratamiento

pregerminativos de 16 especies forestales nativas de la zona neotropical colombiana

(Herrera & Roncancio, s.f).

4

Para los años 90´s la investigación en semillas forestales, se enfocó en elevar la calidad y

disponibilidad del material vegetal empleado en los programas de reforestación

productiva. Identificandose 109 fuentes semilleras para 29 especies forestales. Con esta

información, se creó la base de datos FUESEMILL, que muestra la ubicación en

coordenadas de cada una dichas fuentes (Herrera & Roncancio, s.f).

De igual manera, se emprendió en la evaluación de la calidad física de las semillas

(germinación, viabilidad y pureza), que se comercializaban y/o utilizaban en los proyectos

de reforestación; desarrollándose 10 protocolos para 10 especies forestales (Herrera &

Roncancio, s.f)

A esto, se sumó la base de datos sobre semillas forestales – SEMIFOR, que integró

información fisiológica, física, genética y sanitaria de 23 especies forestales nativas e

introducidas (Herrera & Roncancio, s.f).

Como complemento a la política de la corporación de apoyo al sector productivo forestal,

el país conformó durante algunos años, la Cooperativa Colombiana de Mejoramiento

Genético Forestal – COMFORE, que buscaba producir material forestal genéticamente

mejorado (Herrera & Roncancio, s.f)

Para el 2000, En el PNDF se propuso la consolidación del sistema nacional de

conservación, producción, y distribución de germoplasma forestal, a través del

fortalecimiento de la red Andina para semillas forestales (RASEFOR). En el marco del

subprograma de Conservación ex situ de la biodiversidad.

También, se dio prioridad al desarrollo de un plan estratégico de Mejoramiento genético

de 10 especies forestales y el fortalecimiento del Programa de Investigación en Semillas

Forestales Nativas (INSEFOR).

Para el 2004, bajo el convenio 095/02 el en ese entonces, Ministerio de Agricultura y

Desarrollo Rural y CONIF, se publicó el Informe Final del Programa de Investigación en

Semillas Forestales de especies Nativas – Insefor, cuyo objetivo principal se centraba en

mejorar la oferta y la calidad genética del material vegetal empleado en la reforestación.

En este trabajo, se identificaron a las especies Cordia alliodora, Tabebuia rosea, Alnus

acuminata y Tectona grandis, como prioritarias para la reforestación comercial; se

identificó la necesidad de iniciar programas de selección y mejora forestal, y también se

reconoció que debido a los actuales esquemas de recolección de semillas, “la calidad en

los procesos de cosecha, manejo y almacenamiento, presentan grandes deficiencias que

terminan por afectar la calidad de las plantaciones que con ellas se producen” (CONIF,

2004).

Respecto a calidad genética de la semilla, pese a los problemas de producción y uso, se

han presentado mejoras gracias a los avances en reforestación comercial por empresas

del sector privado como: Cartón Colombia, Pizano S.A y Refocosta, quienes han

icorporado estrategias de mejoramiento genético para aumentar la productividad por

unidad de área (Trujillo, 2014).

Como se puede observar, la investigación en semillas forestales en el país, ha dedicado

la mayoría de sus esfuerzos en el mejoramiento de la calidad genética del material y

lamentablemente, la calidad fisica actual, de las semillas forestales, no se diferencia de la

5

del pasado, ya que no hay ningún proceso de mejoramiento, en sus métodos (Trujillo,

Semillas forestales mejoradas para la reforestación Productiva en Colombia, 2014).

Uno de los referentes de semilla forestal de calidad es el CATIE de Costa Rica, quien

desarrollo programas importantes de mejoramiento de germoplasma forestal,

especialmente en Teca y Melina.

Esto, gracias a que el CATIE, junto con PROSEFOR y el apoyo financiero de DANIDA de

Dinamarca, se dedicaron al mejoramiento del abastecimiento, la calidad física y genética

de las semillas forestales más demandadas. En donde, PROSEFOR, puso su énfasis en

estimular el consumo de semillas de alto valor genético y fisiológico, dada la importancia

que representan estos factores en términos, ecológicos, económicos y sociales (Trujillo,

1995)

Bajo este contexto, se pretende resaltar la importancia de generar avances e

innovaciones en el procesamiento y mejoramiento de la calidad física de la semilla, que es

un aspecto que debe estar ligado a los programas de mejoramiento de la calidad

genética. Ya que, vacíos de conocimiento por falta de investigación y capacitación en el

uso y manejo de semilla de buena calidad genética y fisiológica, originan pérdidas en

viveros o plantaciones improductivas (Trujillo, 1995)

MARCO TEORICO

Manipulación y procesamiento de semillas forestales

Con algunas excepciones específicas, las especies forestales tropicales se propagan

mediante semillas, y la idoneidad de estas, tiene una influencia directa sobre el éxito de

las plantaciones y/o sistemas agroforestales.

Es claro, que la utilización de semillas viables que proceden de rodales de calidad

intrínseca, generan plantaciones sanas de mayor crecimiento y productividad. Sin

embargo, se debe comprender que la calidad de la semilla, comprende tanto la calidad

genética, como la calidad física. En donde, la calidad física depende de la manipulación

y el procesamiento que se le realiza a las semillas (FAO, 1991).

El manejo de estos dos tipos de calidades, debe estar completamente ligado, ya que no

sería correcto, emplear una semilla de buena calidad física, con una baja productividad

para los fines con que se siembra; así como, recolectar una semilla genéticamente

mejorada, a un costo superior, si esa semilla luego muere, debido a unas técnicas de

manipulación deficientes (FAO, 1991).

La manipulación de semillas forestales, inicia con la recolección en la fuente y termina con

el almacenamiento de la semilla. Dentro de este proceso, se pueden identificar las

siguientes fases (FAO, 1991):

Recolección de la semilla: es el acceso a los frutos en la fuente, mediante

diferentes metodologías: Acceso desde el suelo, mediante trepa, recolección en la

copa de árboles aprovechados, etc.

6

Manipulación del fruto y la semilla entre la recolección y el procesamiento:

referente a las actividades de transporte, mantenimiento de la viabilidad y

mantenimiento de la identidad.

Procesamiento: en donde se establecen las operaciones de extracción y

clasificación.

Almacenamiento: El cual se realiza de acuerdo a las características biológicas de

las semillas (semillas ortodoxas, recalcitrantes, semiortodoxas, etc.), con un

manejo óptimo de los contenidos de humedad, luz e intercambio de gases.

Así, en la manipulación de semillas forestales, la fase del procesamiento busca (CATIE,

1997):

Desechar materiales indeseables para mantener el lote con una viabilidad y

longevidad mucho mejores.

Extraer de los frutos componentes indeseables que inhiban o retrasen la

germinación (pulpa, cubiertas duras, alas, etc.).

Realizar un correcto proceso de secado a las semillas ortodoxas, para aumentar

su longevidad.

Disminuir los volúmenes de los lotes, para proporcionar condiciones óptimas para

el almacenamiento.

Producir lotes de semillas uniformes, que proporcionen resultados estables en

cuanto a la germinación (cantidad y homogeneidad), que permitan mejorar la

planificación de siembra en los viveros forestales.

De igual manera, para la fase de procesamiento, se debe comprender, que en el medio

natural, las semillas maduras, son dispersadas hasta lugares apropiados para su

crecimiento y por ende, los diferentes tipos de frutos, están diseñados de tal manera, que

se pueda asegurar dicha dispersión. Con base en esto, resulta eficiente dividir los frutos

en grupos, y así determinar el sistema de procesamiento que necesitan (CATIE, 1997).

Ilustración 1 Planificación del procesamiento de semillas forestales, con base al tipo de frutos. Fuente: CATIE

(1997).

7

METODOLOGÍA

1. Se clasificaron las semillas de Cedrela odorata, Cordia alliodora y Eucalyptus

pellita dentro de grupos categóricos, de acuerdo al sistema de dispersión de sus

semillas.

2. Se realizó la descripción física de las semillas de: Cedrela odorata, Cordia

alliodora y Eucalyptus pellita.

3. Se describió la manipulación y procesamiento de cada una de las especies.

También se identificó en qué fase del procesamiento, se realizaría la innovación y

que metodologías eran aplicables a las semillas de cada especie. Esto, permitió,

definir variables y tratamientos del diseño experimental.

4. Se construyó un prototipo para procesar semilla de Cedro Rosado, Nogal cafetero,

y una criba para el procesamiento de semilla de Eucalyptus pellita.

5. Se puso a prueba el prototipo y se determinó su efecto en la calidad física de las

semillas de Cordia alliodora y Eucalyptus pellita, mediante un análisis estadístico.

6. Se puso a prueba la cribadora y se determinó su efecto en la calidad física de las

semillas.

7. Se determinaron las ventajas de la innovación en cada una de las especies

estudiadas.

Diseño experimental

Cedro rosado (Cedrela odorata L.)

Las variables evaluadas fueron:

A) Cantidad de semilla des-alada correctamente (g).

B) Cantidad de semilla con un 10 a 50% del ala (g).

C) Cantidad de semilla con más del 50% del ala (g).

D) Cantidad de semilla con daños (g)

Ilustración 2 Apariencia de las variables A, B, C, y D en las semillas de Cedro rosado. Fuente: Autor

Se realizó un diseño experimental en bloques completamente al azar, combinando los

siguientes factores:

Material, Cerdas plásticas (E)

8

Material, Aleta de caucho (A)

Material, Alabes metálicos (M)

Velocidad alta (VA)

Velocidad baja (VB)

Tiempo de procesamiento, 15 segundos (15s)


Tiempo de procesamiento, 1 minuto (1m)

Tiempo de procesamiento 2 m (2m).

En total se aplicaron 17 tratamientos a la semilla, cada uno con 3 repeticiones. Por

cada repetición, se separaron 3 submuestras para medir las variables A, B C, y D,

para un total de 153 submuestras a analizar

El factor “Material, Alabes metálicos (M)” no se combinó con ninguno de los factores

de tiempo de procesamiento, debido a que el sistema de alabes procesaba e

instantáneamente hacia salir la semilla del sistema, mediante una corriente de aire.

Tabla 1. Tratamientos realizados para des-alar la semilla de Cedro rosado. La primera letra del tratamiento indica la especie (C = Cedro)

Tratamiento Descripción

CAVB 15s Des-alado con aletas de hule a velocidad baja, durante 15 segundos

CAVB 30s Des-alado con aletas de hule a velocidad baja, durante 30 segundos

CAVB 1m Des-alado con aletas de hule a velocidad baja, durante 1 minutos

CAVB 2m Des-alado con aletas de hule a velocidad baja, durante 2 minutos

CAVA 15s Des-alado con aletas de hule a velocidad alta, durante 15 segundos

CAVA 30s Des-alado con aletas de hule a velocidad alta, durante 30 segundos

CAVA 1m Des-alado con aletas de hule a velocidad alta, durante 1 minuto

CAVA 2m Des-alado con aletas de hule a velocidad alta, durante 2 minuto

CEVB 30s Des-alado con cerdas plásticas a velocidad baja, durante 30 segundos

CEVB 1m Des-alado con cerdas plásticas a velocidad baja, durante 1 minuto

CEVB 2m Des-alado con cerdas plásticas a velocidad baja, durante 2 minutos

CEVA 15s Des-alado con cerdas plásticas a velocidad alta, durante 15 segundos

CEVA 30s Des-alado con cerdas plásticas a velocidad alta, durante 30 segundos

CEVA 1m Des-alado con cerdas plásticas a velocidad alta, durante 1 minuto

CEVA 2m Des-alado con cerdas plásticas a velocidad alta, durante 2 minutos

NMV1 Des-alado con aditamento metálico a velocidad alta.

NMV2 Des-alado con aditamento metálico a velocidad baja.

9

Nogal cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.))


A) Cantidad de frutos des-alados correctamente (g).

B) Cantidad de frutos con un 10 a 50% del ala (g).

C) Cantidad de frutos con más del 50% del ala (g).

D) Cantidad de semilla y pericarpio separados (g).

Ilustración 3 Apariencia de las variables A, B, C, y D en las semillas de Nogal cafetero. Fuente: Autor

Se realizó un diseño experimental en bloques completamente al azar, combinando los

siguientes factores:

Material, Cerdas plásticas (E)

Material, Aleta de caucho (A)

Material, Alabes metálicos (M)

Velocidad alta (VA)

Velocidad baja (VB)


Tiempo de procesamiento, 1 minuto (1m)

Tiempo de procesamiento 2 m (2m).

En total se aplicaron 14 tratamientos a la semilla, cada uno con 3 repeticiones. Por cada

repetición, se separaron 3 submuestras para medir las variables A, B C, y D, para un total

de 126 submuestras a analizar

El factor “Material, Alabes metálicos (M)” no se combinó con ninguno de los factores de

tiempo de procesamiento, debido a que el sistema de alabes procesaba e

instantáneamente hacia salir la semilla del sistema, mediante una corriente de aire.

10

Tabla 2. Tratamientos aplicados para el des-alado de las semillas de Nogal cafetero

Tratamiento Descripción

NAVB 30s Des-alado con aletas de hule a velocidad baja, durante 15 segundos

NAVB 1m Des-alado con aletas de hule a velocidad baja, durante 30 segundos

NAVB 2m Des-alado con aletas de hule a velocidad baja, durante 1 minutos

NAVA 30s Des-alado con aletas de hule a velocidad alta, durante 30 segundos

NAVA 1m Des-alado con aletas de hule a velocidad alta, durante 1 minuto

NAVA 2m Des-alado con aletas de hule a velocidad alta, durante 2 minuto

NEVB 30s Des-alado con cerdas plásticas a velocidad baja, durante 30 segundos

NEVB 1m Des-alado con cerdas plásticas a velocidad baja, durante 1 minuto

NEVB 2m Des-alado con cerdas plásticas a velocidad baja, durante 2 minutos

NEVA 30s Des-alado con cerdas plásticas a velocidad alta, durante 30 segundos

NEVA 1m Des-alado con cerdas plásticas a velocidad alta, durante 1 minuto

NEVA 2m Des-alado con cerdas plásticas a velocidad alta, durante 2 minutos

NMV1 Des-alado con aditamento metálico a velocidad alta.

NMV2 Des-alado con aditamento metálico a velocidad baja.

Eucalipto pellita (Eucalyptus pellita)


Pureza (%)

Numero de plántulas por kilogramo

Se realizó un diseño experimental bivariado, para establecer el efecto de la criba en las

variables propuestas, mediante pruebas de germinación.

Ilustración 4. Apariencia de semilla con alto contenido de impureza (Izq.) y apariencia de la semilla con un alto nivel de pureza (Der.). Fuente: Autor

Análisis estadístico.

Se realizaron análisis de varianza y pruebas PosT-Hoc, haciendo uso del programa

estadístico SPSS Statistics 20.

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RESULTADOS

1. Grupos de semillas forestales

Semillas forestales aladas

En este grupo se clasifican las semillas provenientes de frutos dehiscentes, y que

emplean estructuras externas o apéndices (alas) para ser dispersadas por el viento.

El apéndice (ala) puede estar insertado a la cubierta seminal o bien ser independiente,

como en el género Pinus (Ver ilustración 8).

Ilustración 5 Diferencias de la inserción del ala en las semillas forestales aladas. Fuente: Google Images (Izq.) y Trujillo E. (Der.)

Además, del Cedro Rosado los resultados encontrados, pueden ser aplicados a especies

de importancia comercial, como:

Tabla 3 Especies de importancia comercial que por sus características fisiológicas, pueden incluirse dentro del grupo de semillas forestales aladas

Nombre común Nombre científico

Cedro de altura Cedrela montana

Ocobo Tabebuia rosea

Caoba Swietenia macrophylla

Guayacán Amarillo Handroanthus chrysanthus

Guayacán de Manizales Lafoensia acuminata

Abarco Cariniana pyriformis

Móncoro Cordia gerascanthus

Gualanday Jacaranda caucana

Chicalá – Fresno Tecoma stans

Urapán Fraxinus chinensis

Tulipán africano Spathodea campanulata

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Semillas forestales contenidas en frutos alados

En este grupo se clasifican aquellas semillas cuyo fruto desarrolla un ala de tejido fibroso

y/o papiráceo para dispersarse en el viento. El ala bien puede formarse a partir de la

pared del ovario (fruto en sámara), del pericarpio o bien, usar estructuras de la floración

como los pétalos a manera de ala, entre otras.

En este grupo ,están las semillas de Nogal cafetero. Sin embargo los resultados pueden

ser aplicables a especies importantes de los géneros Cordia, Pterocarpus, Terminalia,

Acer, algunas especies de Dipterocarpáceas, entre otras.

Ilustración 6 Frutos alados de Shorea pinanga y Terminalia amazonica. Fuentes: Imgrum y CIEco

Semillas forestales diminutas

Se clasifican dentro de este grupo a las semillas que son pequeñas como el polvo, cuyo

tamaño no superan los 2 mm de diámetro y son tan ligeras que pueden flotar fácilmente

en brisas suaves.

Dentro de este grupo se clasifico a las semillas de, Eucalyptus pellita. Otras especies que

se clasifican dentro de este grupo son: E. camandulensis, E. grandis, E. urophylla, E.

tereticornis, Weinmannia tomentosa, Alnus acuminata, entre otras.

Ilustración 7 Vista general de las semillas de Eucalyptus tereticornis y Weinmannia tomentosa. Fuente: Trujillo

E.

13

2. Descripción física de las semillas


El Cedro rosado, es una de las especies promisorias más importantes del país, que se

planta tanto para fines comerciales como ambientales. En consecuencia, la semilla de

esta especie es una de las más demandadas y comercializadas para su propagación.

Su fenología varía según la región. Florece frecuentemente entre marzo y junio, con

fructificación en Julio generalmente (CATIE, Manejo de semillas de 100 especies

forestales de America Latina, 2000).

Sus frutos son cápsulas leñosas, con dehiscencia longitudinal septicida (se abre en cinco

carpelos). Su superficie es de color café oscuro, lenticelada y lisa (CATIE, 1996).

Ilustración 8 maduración de frutos de Cedro. Fuente: TROPILAB INC

Las semillas son ortodoxas, de forma ovoide, comprimida, y tamaño variable. Están

provistas por un ala lateral, lisa, membranosa y persistente, fácilmente quebradiza

(CATIE, 2000).

El embrión es recto, comprimido, de color blanco o crema y ocupa gran parte de la

cavidad de la semilla. Tiene dos cotiledones grandes, planos, foliáceos, frondosos,

ligeramente ovoides. Su radícula es corta e inferior. Estas semillas, presentan una

delgada capa de endospermo, triploide, firme, carnoso, amargo, blanco y opaco. No

presenta endospermo persistente (CATIE, Manejo de semillas de 100 especies forestales

de America Latina, 2000).

14

Ilustración 9. Semilla de Cedro rosado (Cedrela odorata). Fuente: Steven Paton

En cuanto a su calidad física, se reporta:

Contenido de humedad: CATIE, (1997) menciona que las semillas frescas

presentan un contenido de humedad de 30%, cuando sale del fruto.

Pureza: CATIE (1997), reporta un porcentaje de pureza de 40 a 70%; mientras que

Rodríguez & Nieto (1999) reportan que la semilla presenta una pureza de 20.56%.

Peso: Un kilogramo de semilla puede contener de 15.700 a 60.000 semillas

(CATIE, 2000). INDERENA (1993), reporta que el peso de 1000 semillas puras

más impuras por gramo es de 23.34. Mientras que, Rodríguez & Nieto (1999),

reportan que el número de semillas puras por kilogramo es de 129.325., el número

de semillas puras más impurezas por kilogramo es de 26.589, y el peso de 1000

semillas puras es de 7.33 g.

Eucalipto pellita (Eucalyptus pellita F. Muell)

Esta especie, en los últimos dos años, se ha convertido en una de las especies que más

se desea plantar con fines comerciales, tanto en los trópicos, como en el país

(especialmente en la zona de la Orinoquia), ya sea como especie pura o como parental

para la generación de híbridos interespecificos junto con otras especies como E,

resinífera, E. kirtoniana y E. notabilis (Nieto & Gasca, 2010)

Los frutos de esta especie son sésiles o de pedicelo corto, cónicos y levemente

acanalados. Usualmente son de 4 valvas. El exerto y el opérculo presentan una marca

prominente, más ancha y cóncava que el disco. (Nieto & Gasca, 2010).

15

Ilustración 10 Apariencia de la semilla comercial de E. pellita. Fuente: canstockphoto.com

Las semillas son ortodoxas, numerosas y extremadamente pequeñas, generalmente de

una forma ovala u orbicular-compresa. La semilla básicamente se compone de la cubierta

seminal y el embrión. La cubierta seminal es muy delgada, a menudo con una textura lisa

de color rojizo oscuro. No hay endospermo. Posee un hilo ventral. El embrión, lo

conforman el eje cilíndrico del hipocótilo y dos gruesos cotiledones reniformes, que se

pliegan sobre la radícula recta. El meristemo de la raíz está casi rodeado del órgano

cupuliforme, que es una protuberancia de la corteza del hipocótilo. (Blakely, 1955)

(Krugman, 1974) (Beltrati, 1981).

Ilustración 11 Corte longitudinal de semilla de Eucalyptus. Fuente: USDA

Respecto a su calidad física, Rodríguez (2009) (citado en Nieto & Gasca, 2010), afirma

las siguientes características, en los lotes comercializados por la empresa Refocosta

S.A.S:

Pureza: Alrededor del 17,5%; en donde el 82,5% restante está compuesto por

estructuras desprendidas de la flor. Estas estructuras, generalmente son óvulos no

fertilizados, por lo común más pequeños y livianos en peso que las semillas fértiles

(paráfisis). Debido a su reducido tamaño, resulta imposible separarlas cuando se

manejan grandes cantidades.

16

Contenido de humedad: Se reporta un contenido de humedad por debajo del 10%.

Normalmente, alrededor de 8,4%.

Peso: Se reporta un valor promedio de 437.500 semillas puras con impurezas/Kg.

Mientras que, un kilogramo de semilla pura contiene alrededor de 2’500.000

semillas.

Nogal Cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.) Oken)

El Nogal cafetero, es una de las especies más empleadas para el establecimiento de

sistemas agroforestales, debido a su rápido crecimiento, las características de su madera

y sus beneficios ambientales. Por lo cual, se convierte en otra de las especies promisorias

más importantes del país.

Posee flores de color blanco que pueden medir de 8 a 12 mm de largo y 2 a 2,5 mm de

espesor, que crecen en racimos. Florece, entre los dos a tres años y produce semillas

viables a partir de los cinco años. Sus frutos son drupas (CATIE, 2000).

En la maduración. La corola se vuelve de color café y funciona como paracaídas para

dispersarse (CATIE, 1994). El cáliz, gamosépalo y persistente, se convierte en el

pericarpio del fruto, que rodea a una semilla blanquecina, de apariencia y tamaño similar

a un arroz, cubierta por un tegumento de apariencia leñosa, formado a partir del ovario.

Ilustración 12 Flores (Izq.) y frutos secos (Der.) de Nogal Cafetero. Fuente: Steven Paton

Ilustración 13 Coloración de frutos de Cordia alliodora. Fuente: Universidad del Tolima

Las semillas son ortodoxas. Poseen un embrión que ocupa toda la cavidad, con dos

cotiledones foliosos arrugados y un ápice radical muy evidente (Moreira & Arnaez, 1991).

En cuanto a su calidad física, se reporta:

17

Contenido de humedad: recién recolectada varía desde el 11 hasta el 40%. Las

condiciones de almacenamiento que han dado los mejores resultado son de 5 a

10°C y 7 a 10% de contenido de humedad en bolsas de aluminio (CATIE 2000).

Pureza: En Colombia se reportan porcentajes de pureza del 80 al 95% (CATIE,

2000). Otros estudios reportan porcentajes de pureza del 60 al 96% (Triviño, 1990)

Peso: CATIE (1997), indica que el peso de las semillas es variable según su

distribución natural; en Costa Rica se reportan 80.000 a 115.000 semillas por

kilogramo, en Colombia se ha reportado un peso de 20.000 a 60.000 semillas por

kilogramo. Triviño (1990), también reporta la misma variabilidad en el número de

semillas, calculando de 32.600 a 41.900.

3. Manipulación y procesamiento de semillas


Recolección

En esta especie, se deben colectar los frutos del árbol, cuando presentan una coloración

café oscura, pero aun sin haber iniciado el periodo de apertura de los lóculos. Cada

capsula puede contener entre 25 y 40 semillas fértiles (CATIE, 1996).

La recolección en el país, principalmente se hace de fuentes semilleras identificadas.

CONIF (1999), en el programa INSEFOR, ubico 9 fuentes diferentes, en el país.

La recolección de frutos de Cedro, generalmente se realiza de dos maneras: 1) Escalando

el árbol y/o 2) Desde el suelo. La colecta con escalda, implica poseer un equipo de

experiencia y suficiente para ese fin. Este método, permite recoger los frutos de la parte

media y alta del árbol, cortando las ramas con mayor cantidad de frutos maduros, o bien

sacudiendo fuertemente las ramas, con el uso de un gancho, para provocar su caída y

capturar con la ayuda de lonas o telas (Morales & Herrera, 2008).

Ilustración 14. Rama de frutos cortada en recolección. Fuente: Morales & Herrera (2008)

18

Por otra parte la recolección desde el suelo, solo permite cosechar los frutos de la parte

baja del árbol, obteniéndose menores rendimientos, que pueden aumentar con el uso de

escaleras.

Pre-limpieza

Una vez recolectados los frutos, se someten a un proceso de prelimpieza en campo,

eliminando ramas, hojas, pedúnculos, etc.

Transporte

Los frutos se embolsan en lonas generalmente, se etiquetan, referencian y se transportan

rápidamente al lugar de procesamiento.

Secado

Para iniciar la apertura de las capsulas, los frutos se exponen a sol directo durante 2 a 3

días, en jornadas de 4 horas diarias. Luego, es recomendable, colocar los frutos en un

lugar limpio, seco, aireado y sombreado, para la finalización de la apertura.

Ilustración 15 Secado de frutos de Cedrela odorata. Fuente:Morales & Herrera (2008)

Cernido

Cuando ya se observa un 90% de frutos bien secos y abiertos, se puede iniciar el cribado

para separar las semillas liberadas. Este, se realiza con una malla de 6 u 8 mm de

apertura, las veces que sea necesario.

Ilustración 16 Apertura de frutos, liberación de semillas y cernido con malla metálica.

19

Limpieza

Técnicamente, se recomienda eliminar las semillas que no lograron llenarse, restos de

alas y en general el material que es más liviano que las semillas. Para esto se somete el

lote a corrientes leves de aire.

Ilustración 17 Vista general de la semilla comercial (Izq.), detalle de la semilla fertil (Centro) y detalle de la semilla vana (Der.). Fuente: Autor

Sin embargo, en los actuales esquemas de procesamiento de semillas de Cedro rosado

del país, que en su mayoría son realizados por recolectores locales, este proceso no se

realiza.

Esto, implica que el producto final que llega a los viveros, tenga un alto nivel de

impurezas, lo cual repercute negativamente, tanto técnica, como económicamente.

Incluso, en ninguna parte del país se realiza un proceso de “Separación de la semilla de

las estructuras internas”, es decir eliminar las alas.

Para realizar esta labor, en la mayoría de las semillas tropicales, se recurre a métodos

artesanales y manuales (frotar la semilla entre las manos, frotarla contra zarandas,

golpear la semilla dentro de sacos, etc.). Estos, pueden generar daños mecánicos a la

semilla o también, generar una eliminación deficiente del ala.

Sin embargo, algunos recolectores locales, mecionan que esta labor de des-alado en las

semillas de Cedro Rosado, no es viable realizarla. Esto, debido a que no se ha

desarrollado una técnica que permita realizar a labor, rápida y eficientemente.

Por otro lado, la etapa de des-alado en semillas de coníferas, como Pinus spp., ha sido

más estudiada y se han desarrollado métodos mecanizados, desde dispositivos

manuales, hasta equipos automatizados de rendimiento continuo; siendo frecuentes las

mezcladoras de maíz y cemento (FAO, 1991).

20

Sin embargo, debido a las diferencias estructurales entre las semillas de coníferas y la

mayoría de especies tropicales, esta maquinaria puede resultar poco aplicable.

Respecto a la investigación con semillas tropicales aladas, únicamente resaltan

investigaciones, realizadas por el Instituto Forestal de Malasia (FRIM), quien ha

adelantado innovaciones en el procesamiento con semillas de Dipterocarpáceas.

Marzalina & Wan Tarmeze (2004). Llevaron a cabo un estudio, en donde evaluaron los

tiempos entre el prototipo “seed dewinger machine” producido por FRIM y el des-alado

manual, estableciendo que el des-alado mecánico en 4 especies de Dipterocarpáceas

generó disminuciones significativas de tiempos de procesamiento y mejoras en la

germinación. Sin embargo, respecto al diseño de la máquina, la información es

restringida.

Ilustración 18. “Seed dewinger machine”. Fuente: Fuente http://www.frim.gov.my/

Las investigaciones de FRIM, permiten identificar el éxito en la eliminación de las alas de

las semillas forestales, mediante métodos mecanizados, está en la correcta combinación

de los factores: velocidad, tiempo y material empleado. En donde, por lo menos cada

género de semilla, requerirá de una diferente combinación de estos factores.

En consecuencia, en los viveros forestales del país, se acostumbra sembrar semilla de

Cedrela odorata, con un alto contenido de impurezas. Salvo algunas excepciones de

viveros en el Municipio de Puerto López, que realizan esta labor de manera manual,

previa a la siembra, en algunas ocasiones.

Sembrar un lote de semillas con un alto nivel de impurezas, implica:

Mayor demanda de área en los germinadores: Esto implica un mayor gasto de

sustrato de germinación, agua de riego, tiempo y área de vivero.

Menor número de plántulas por kilogramo: Incluso, germinaciones heterogéneas

en cantidad y tiempo,

Mayor riesgo de proliferación de hongos y plagas: Aumenta la mortalidad de

plantas, menor número de plántulas por kilogramo.

No poder realizar siembra directa: Imposibilitan realizar métodos de siembra

mecanizados u otros alternativos a la siembra en germinador.

Dificultad en la manipulación: Mayor tiempo dedicado a la siembra. Después de

aplicar el tratamiento pregerminativo de inmersión en agua, las alas de las semillas

se adhieren a las manos del viverista al momento de la siembra.

21

Almacenar un lote de semillas con un alto nivel de impurezas, implica:

Mayor volumen por lote: Mayor costo de almacenamiento en cuartos fríos, mayor

transporte, dificultad y mayor demanda de material en el embalaje.

Dificulta los protocolos de análisis de calidad internos: Selección de muestra,

prueba de corte, germinación, peso de semillas.

Pérdida de viabilidad: Aumenta el riesgo fitosanitario y las impurezas pueden

almacenar mayor humedad.

Nogal Cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.))

Recolección

Para esta especie, Uno de los mayores inconvenientes en la recolección es determinar el

momento adecuado de cosecha. En muchos casos, el embrión puede seguir un proceso

de post-maduración durante los primeros 240 días de almacenamiento (INDERENA,

1993).

La coloración de los frutos de Nogal cafetero pasa de verda a amarilla y luego a café. La

semilla se puede colectar cuando el cáliz y la corola persistentes empiezan a tornar un

color café oscuro.

Exceptuando el huerto semillero, la recolección de semilla de esta especie, se realiza

principalmente de fuentes identificadas (CONIF, 1999).

Con el apoyo del CIID, el INDERENA adelantó ensayos preliminares relativos a

determinar las técnicas más adecuadas de recolección y manejo de frutos y semillas en 6

especies forestales, dentro de estas describió incluyendo el nogal cafetero. En donde, se

identifico que la manera optima de recolección, era ascendiendo con espuelas y combinar

el corte con desjarretadora y la agitación de ramas.

Ilustración 19 Ascenso a un árbol con espuelas. Fuente: www.talaypoda.cat

Pre-limpieza


eliminando ramas, hojas, pedúnculos, etc.

Transporte

Se recomienda el transporte en empaques de fique seco, marcados e identificados con la

información de recolección (INDERENA, 1993)

22

Secado

Se colocan de 3 a 4 horas al sol, durante dos días, hasta alcanzar un contenido de

humedad inferior al 10%.

Limpieza

Para liberar las semillas de los ramilletes florales deben sacudirse con frecuencia. Luego

la semilla se frota manualmente o se golpea dentro de sacos para separar las alas de los

frutos. Sin embrago, en algunos pocos casos el desalado no se realiza.

Cuando ya se haya separado completamente las alas de los frutos, se separan las

impurezas mediante el uso de cribas y/o corrientes leves de aire.

Para esta especie, el proceso de desalado, como se describió se realiza de manera

manual, por lo que la calidad del producto final, varía de acuerdo con las habilidades del

recolector. Ademas de esto, no se asegura un correcto procesamiento, aumentando el

nivel de impurezas en los lotes y también puede generar daños mecánicos en las

semillas, disminuyendo la viabilidad de las mismas.

Ilustración 20 Vista de

semilla de la semilla de

Nogal Cafetero (Cordia

alliodora) luego de la extracción

(Izq.) y presentación de la semilla comercializada (Der.). Fuente: Steven Paton y Trujillo E.

Para esta especie, aplican las mismas metodologías, variables y ventajas del desalado

mecánico, descritas en la especie anterior.


Recolección

En el genero Eucalyptus, spp., los óvulos fertilizados se desarrollan en cuestión de seis

meses, aproximadamente, o aún menos, después de polinizados. Cada cápsula se hincha

hasta el tamaño que es normal para la especie. La semilla es corrientemente viable

cuando las cápsulas cambian de color verde a pardo.

Las cápsulas maduras son marrones y quedan generalmente cerradas durante varios

meses, en el caso de mantenerse ligadas a sus ramas madre. Si los frutos o las ramas se

desprenden del árbol, las valvas que mantienen las semillas en las cápsulas se abren en

el curso de horas o de días, y dejan caer la semilla, junto con los óvulos no fertilizados.

La recolección recomendada es mediante el ascenso al árbol con espuelas, para

posteriormente cortar los ramilletes de frutos con el uso de una desjarretadora.

23

Ilustración 21 Ascenso a árbol semillero de E. pellita F. Muell, para recolección de semilla. Fuente: Nieto & Gasca (2010)

Prelimpieza


eliminando ramas, hojas, pedúnculos, etc

Transporte

Los frutos se depositan en sacos marcados con la información de recolección adecuada:

Lote, fecha, cuadrilla, lugar de recolección, etc. Luego los frutos se llevan en el menor

tiempo posible al lugar de procesamiento y almacenamiento.

En esta especie, sucede un fenómeno biológico conocido como paráfisis, que hace

referencia a que células filamentosas estériles, se entremezclen con células fértiles. En

consecuencia, la semilla recolectada, posee un alto grado de impurezas, correspondiente

a óvulos no fertilizados en la polinización.

Secado

Los frutos colectados, se colocan sobre zarandas en un lugar cálido, seco y luminoso,

para facilitar la dehiscencia de las capsulas.

Ilustración 22 Secado de capsulas de E. pellita para extracción de semilla. Fuente: Nieto & Gasca (2010)

Cernido

Los frutos abiertos se sacuden sobre tamices de bajo calibre y en una superficie limpia,

para separar la semilla de los frutos.

Después de cosechada, la semilla se deja en un sitio seco y ventilado, durante uno o

varios días, hasta disminuir su contenido de humedad entre el 7 y 10%. Luego, se aplica

fungicida, de manera preventiva.

24

El producto final del beneficio de la semilla de E. pellita, es semilla mezclada con óvulos

que no se fertilizaron en la polinización. Estos, por lo común, son más pequeños y livianos

en peso que las semillas fértiles; pero para esta especie, por su tamaño, resulta imposible

separarlas cuando se manejan grandes cantidades de semilla.

En consecuencia, la semilla que llega a los viveros colombianos, poseen unos bajos

niveles de pureza. Los lotes provenientes de las plantaciones de la Orinoquia, poseen un

porcentaje de pureza de tan solo el 17,5% (Nieto & Gasca, 2010).

Estas condiciones de pureza, son negativas para la producción de material vegetal,

debido a que se malgastan los recursos en vivero, usando condiciones idóneas para

impurezas que nunca van a germinar. Adicionalmente, los bajos porcentajes de pureza,

no permiten la implementación de métodos de siembra mecanizados, que generarían un

impacto positivo en el establecimiento de las plantaciones forestales de Eucalyptus pellita

en el país.

Ilustración 23 Semilla pura e impurezas separadas. Fuente: Nieto & Gasca (2010)

Por esta razón, se busca innovar en el procesamiento de limpieza la semilla de E. pellita,

con la finalidad de poder mejorar su calidad física, y así generar un insumo que permita,

incorporar nuevos métodos mecanizados de siembra, optimizar las producciones de

material vegetal y modernizar la silvicultura tradicional de las plantaciones de Eucalyptus

pellita en el país.

En FAO (1991), se menciona que, las máquinas limpiadoras se basan en su mayoría en el

tamaño y el peso específico. En los métodos de tamizado y cribado, la separación se

efectúa en virtud del grosor o diámetro de la semilla o partícula.

En la mayoría de los casos se emplean cribas con distintos tamaños de paso o malla, en

donde la limpieza es un proceso en el que se van separando gradualmente partículas

cada vez más pequeñas. Los factores que determinan la calidad y cantidad de semilla, no

solo implican el tamaño de la malla, sino también su precisión, el ángulo en que operan

las cribas, la velocidad y amplitud de los movimientos (FAO, 1991).

4. Innovación en el procesamiento de semillas forestales

25


Como se identificó anteriormente, la problemática en el procesamiento de semilla de

Cedro rosado, corresponde a que no se realiza una limpieza-selección del producto que

se extrae de los frutos. En consecuencia, la semilla fértil se encuentra mezclada con

semilla vana.

Por otra parte, la semilla fértil, posee únala membranosa, que genera efectos negativos

para la siembra en vivero y el almacenamiento (Descritos anteriormente). Además, esta

ala imposibilita una limpieza por corriente de aire, para separar la semilla vana de la fértil.

Por esto, se tomó la decisión de construir un prototipo de máquina desaladora, que

eliminara las alas de las semillas, y permitiera facilitar un proceso de limpieza-selección,

para aumentar la pureza del lote final.

Nogal Cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.))

En las semillas, e Nogal cafetero, también se identificó que el proceso de desalado

realizado artesanalmente, no asegura una pureza y calidad física alta y estable, ya que

dependen de las habilidades del recolector.

Por ende, también se tomó la decisión de implementar un protocolo de desalado

mecánico, al procesamiento de la semilla de esta especie.


Como se describió anteriormente, el fenómeno de parafisis en las semillas de esta

especie, genera un bajo contenido de pureza en los lotes que se siembran en vivero.

Por esta razón, se tomó la decisión de poner a prueba una criba, construida con una malla

especial en acero inoxidable, por parte de la empresa El Semillero S.A.S, para aumentar

el porcentaje de pureza más allá del promedio actual, que se encuentra alrededor del

18%.

Prototipo de maquina desaladora

De acuerdo con lo revisado en la literatura, se identificó que el desalado mecánico,

correspondía a una correcta combinación de los factores: velocidad, tiempo y material.

Bajo esta primera idea se creó inicialmente, un modelo virtual, de una máquina

desaladora, que constaba de un sistema de entrada, un cilindro des-alador movido por un

eje, un tanque de procesamiento y un sistema de recepción de la semilla.

26

Ilustración 24 Sistema de ingreso de la semilla (Izq.), tanque de procesamiento (Centro) y recepcion de semilla Der.). Fuente: Autor

Ilustración 25 Vista general del cilindro desalador (Derecha), ubicado en el tanque de procesamiento (centro) y en el montaje final (Izq.). Fuente: Autor

Este sistema permitió tener una idea inicial de cómo podría funcionar un sistema de

desalado. Luego de ajustar una gran cantidad de detalles, se decidió construir una

pequeña maqueta, accionada con un motor eléctrico, que permitiera dar una idea más

real de lo que se requería,para eliminar correctamente las alas de las semillas de Cedro

rosado y a la vez facilitar la separación de semillas vanas y fértiles.

En este pequeño trabajo, vale la pena resaltar la colaboración de las Ingenieras

Forestales: Luisa Briceño, Leidy Palacios y Jessica Zapata.

Ilustración 26 Detalles de entradas, salidas y vista general de maqueta de máquina desaladora. Fuente: Autor

27

Ilustración 27 Vista general de cilindro desgranador. Fuente: Autor

Luego de poner a prueba la pequeña maqueta, se logró conocer, que el tiempo de

procesamiento era uno de los factores más importantes, en combinación con el tipo de

material. Bajo esta razón se decidió cambiar el diseño de la máquina, y se construyó un

prototipo de una mayor capacidad, que permitiera intercambiar piezas y probar distintos

materiales y tiempos de procesamiento.

El mecanismo era accionado por un motor de ¼ de HP, que a su vez, se unía a un

mecanismo de poleas, que permitía, variar la velocidad de rotación.

Ilustración 28 Mecanismo de poleas y vista del motor del prototipo de máquina desaladora.

Las poleas movian un eje, al cual se le adaptaron 3 tipos de materiales diferentes: cerdas

plásticas, aletas de caucho y alabes métalicos

Ilustración 29 Vista general de materiales empleados en el prototipo de máquina desaladora

En el sistema de alabes metálicos, la semilla ingresaba, por una tolva, se procesaba y

salía instantáneamente, por una corriente de aire. Esto, con el objetivo de poder

incorporar un sistema de limpieza inmediato y continuo, a través de las corrientes de aire,

que generaban los alabes métalicos. Sin embargo, los resultados no fueron los esperados

para ese material.

28

Ilustración 30 Vista general del montaje para el tratamiento con alabes metálicos. Fuente: Autor

Para los materiales de cerdas plásticas y caucho, la semilla ingresaba por una tolva, se

procesaba en un tanque plástico, cerrado herméticamente, y csalia a través de un orificio

e la parte anterior.

Ilustración 31. Vista general del sistema de ingreso de la semilla (izq), montaje (Centro) y cilindro contenedor (Der.), de la maquia desaladora para los materiales: cerdas plásticas y aletas de hule. Fuente autor.

Se identifico, que el desalado mecanico, debe hacerse independiente y previo a la

limpieza. Para cada prueba, en el proceso de limpieza, se eliminaron los restos de alas y

semillas vanas, mediante un corriente leve de aire, accionada por el mismo motor de la

maquina desaladora, mediante unas leves modificaciones.

Ilustración 32 Proceso de limpieza, posterior al des-alado

Criba

Mediante información secundaria, proveniente de ensayos empíricos realizados por la

empresa Forest First Colombia S.A.S; la empresa forestal El Semillero S.A.S, logró la

29

construcción de una malla tejida (Tela Mesh), en Alambre en acero inoxidable calidad AISI

304, HR con especificaciones de la U.S.A Standar Testing Sieves.

Ilustración 33 Malla tejida, construida por El Semillero S.A.S

Esta malla fue puesta a prueba en el procesamiento de 1 kilogramo de semilla comercial

de E. pellita, proveniente de las fuentes de Refocosta S.A.S. Realizando 7 pruebas con

dos lotes de semilla diferentes, en donde se cuantifico el tiempo promedio demandado

para la limpieza, el porcentaje de pureza y por ultimo pruebas de germinación con el

producto final obtenido.

Debido a que la semilla de E. pellita, es comercializada con un tratamiento de Carboxin y

Captan (Fungicidas), los ensayos de limpieza de esta semilla fueron realizados con las

medidas de protección adecuadas (Bata, guantes, mascara, gafas protectoras) y el uso de

un extractor de partículas.

Ilustración 34. Proceso de limpieza de E. pellita. Fuente: Autor

5. Pruebas y análisis


En promedio se encontraron tratamientos, que removieron hasta el 99% del ala de las

semillas de Cedrela odorata.

30

Ilustración 35 Resultados promedio de la cantidad de semilla des-alada (color azul), la cantidad de semilla tuvo entre 10-50% del ala (color rojo), la cantidad de semilla en gramos que tuvo más del 50% del ala (color

gris) y la cantidad de semilla dañada (color amarillo) en muestras de 3 gramos.

Cantidad de semilla des-alada (Variable A)

Esta variable, indica la cantidad de semilla que fue procesada correctamente en una

muestra de 3 gramos. Por ende, entre mayor sea el valor de la variable A; el rendimiento

del tratamiento evaluado para remover las alas será mayor.

Ilustración 36 Apariencia de la variable A, en las semillas de Cedro rosado

De las 153 muestras, gráficamente se analiza una diferencia entre las medias de los

tratamientos (Ver ilustración 30). La muestra con el menor rendimiento de semilla des-

alada fue el tratamiento CAVA 2m, con tan solo 1,94 gramos de semilla des-alada (es

decir, solo proceso correctamente el 64,6% de la muestra), Mientras que el mejor

rendimiento promedio lo obtuvo el tratamiento CEVA 1m procesando correctamente el

99,3% de la semilla de la muestra. De igual manera es evidente como el tratamiento

mencionado anteriormente presenta una alta precisión, pues los datos se encuentran

poco dispersos. En general las desviaciones de los datos son bajas, exceptuando el caso

del tratamiento CAVA 2m.

CE

VA

1m

CE

VB

1m

CA

VA

30

s

CA

VB

30

s

CE

VB

2m

CE

VA

2m

CA

VB

1m

CA

VA

15

s

CE

VB

30

s

CE

VA

30

s

CA

VA

1m

CA

VB

2m

CA

VB

15

s

CE

VA

15

s

NM

V2

NM

V1

CA

VA

2m

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

Tratamiento

Ca

nti

da

d d

e s

em

illa

(g

)

Resultados promedio del des-alado de Cedro Rosado

A

B

C

D

31

Ilustración 37 Diagramas de caja de la cantidad de semilla des-alada para cada uno de los tratamientos, en muestras de 3g.

Los datos, presentaron una distribución normal en cada uno de los grupos, varianzas

homogéneas y muestras independientes entre sí. Al realizar el análisis de varianza

(ANOVA) entre los tratamientos, se encontró un valor de significancia menor a 0,05 (Ver

tabla 7). Con esto, se puede establecer que existe al menos un promedio que es

estadísticamente diferente a los demás.

Tabla 1Análisis de varianza variable A, obtenido con IBM SPSS Statistics

Suma de cuadrados Gl Media cuadrática F Sig.

Inter-grupos 12,257 16 ,766 44,323 ,000

Intra-grupos 2,350 136 ,017

Total 14,607 152

Para determinar las diferencias entre las medias de los tratamientos, se realizó la prueba

de comparación múltiple de Tukey. A continuación, se muestra un diagrama en donde se

pueden identificar que tratamientos poseen diferencias significativas entre si (color verde)

y cuales no (color rojo). Dentro de estos resultados resaltan el tratamiento CAVA 2m,

NMV1 y NMV2. Estos son los tratamientos más diferentes respecto a los demás respecto

a los demás, debido a sus bajos resultados promedio (Ver anexo 2).

32

Ilustración 38 Representación gráfica de las diferencias significativas (color verde) entre los tratamientos, según la comparación múltiple de HSD de Tukey

La prueba HSD de Tukey, conformó 8 subconjuntos homogéneos, en donde se puede

observar que el peor rendimiento lo obtuvo el tratamiento CAVA 2m y el mejor rendimiento

lo obtuvo el tratamiento CEVA 1m. Teniendo esto en cuenta se puede establecer que este

último es el mejor tratamiento para remover las estructuras externas de las alas de la

semilla de Cedro rosado, el cual en promedio solo afectó negativamente el 0,02% de la

muestra. Es decir, que de 1 kilogramo de semilla que se procese con este tratamiento,

solamente 0,2 gramos de semilla se verían afectados por el procesamiento.

Ilustración 39 Ejemplo de separación en una submuestra procesada. De izquierda a derecha: variables A, B,

C, D. Fuente: Autor.

Tabla 2 Medias de los subconjuntos homogéneos obtenidos por la prueba HSD de Tukey

33

El mejor tratamiento fue el de cerdas plásticas a una velocidad alta durante 1 minuto

(CEVA 1m), obtuvo un valor máximo de 3 gramos y un valor mínimo de 2,96 gramos, de

acuerdo a la variable estudiada. Como puede observarse en la ilustración 15, las pruebas

no arrojaron valores extremos, ni valores atípicos. De igual manera, se puede observar

como la parte inferior del diagrama es igual a la superior, lo cual muestra que la cantidad

de semilla des-alada entre el 25 y 50% de los datos, está igual de dispersa que el 50 y

75% del total de los datos. El tamaño igual de los bigotes, indica que el 25% de los datos

con menor cantidad de semilla des-alada, se encuentra en igual concentración que el 25%

de los valores con mayor cantidad de semilla sin ala. Por último el rango intercuartilico,

indica que el 50% de los datos obtuvo un rendimiento mayor al 97% de cantidad de

semilla des-alada.

34

Ilustración 40 Diagrama de caja del tratamiento con la mayor cantidad de semilla de-salada

Al comparar los resultados obtenidos en la variable A y correlacionarlos con el tiempo de

procesamiento, mediante el coeficiente de correlación de Pearson, se obtiene una baja

correlación, de solo 7,6% (Ver anexo 3). De igual manera se puede observar como a

medida que se incrementa el tiempo de procesamiento, en promedio la cantidad de

semilla des-alada aumenta hasta llegar a 1 minuto, de ahí en adelante, el rendimiento

comienza a ser menor.

Ilustración 41 Correlación del tiempo de procesamiento y la cantidad de semilla des-alada en muestras de 3g.

Al relacionar la cantidad de semilla des-alada con el material. Se puede observar que el

material metálico es el que posee los peores resultados y es diferente a los otros dos

tratamientos por la posición que tiene en el diagrama (ilustración 35). Así, el tratamiento

con las aletas de hule presenta 4 valores atípicos y una distribución no homogénea de los

datos. Las cerdas plásticas, presentaron el mayor promedio de los 3 materiales en donde

el 50% de los datos se concentran cercanos al 100% de semilla des-alada

35

Ilustración 42 Diagrama de caja de la cantidad de semilla des-alada según el material empleado

Por último, al comparar las dos velocidades estudiadas, estadísticamente no presentaron

diferencias entre sí. En donde la velocidad alta es la que mayor dispersión de los datos

presenta, con una mediana menor que la presente en la velocidad baja. De igual manera,

la velocidad baja concentra el 50% de los datos cercanos al 100% de semilla

correctamente procesada.

Ilustración 43 Diagrama de caja de la cantidad de semilla des-alada según la velocidad.

Variable B “Cantidad de semilla con el 10 –50% del ala”

Esta variable mide la cantidad de semilla que quedó con una porción pequeña del ala, sin

embargo, este tipo de clasificación puede contener semillas con alguna mejora en su

calidad física. Es decir, semillas con un des-alado que puede ser acorde, con los objetivos

del procesamiento.

36

Ilustración 44 Apariencia de la semilla con el 10 - 50% del ala obtenidas con el prototipo

De los 17 tratamientos evaluados, únicamente 8 presentaron valores significativos. Se

evidencia una dispersión en los datos de estos últimos, entre el 0 – 30% de semilla con

una porción de ala, presente en la muestra. En el resto de tratamientos, no se encontraron

semillas con alguna porción del ala mayor al 10%.

Ilustración 45 Diagramas de caja de la cantidad de semilla con un trozo de ala, para cada uno de los tratamientos

Los datos presentaron una distribución normal en cada uno de los grupos, varianzas


(ANOVA) se encontró un valor de significancia menor a 0,05 (Ver tabla 11). Con esto, se

puede establecer que existe hay diferencias significativas entre los tratamientos.

Tabla 3 Análisis de varianza entre los tratamientos, de la cantidad de semilla con un trozo de ala, obtenido con IBM SPSS Statistics 20

Suma de cuadrados gl Media cuadrática F Sig.

Inter-grupos 5,584 16 ,349 31,513 ,000


Total 7,090 152

37

La prueba de comparación múltiple de Tukey, conformo 3 subconjuntos homogéneos

estadísticamente y cuya media es diferente entre sí. El primer subconjunto contiene a los

tratamientos con la menor cantidad promedio de semilla con un trozo de ala, mientras

que, el subconjunto 3 son los tratamientos con mayor cantidad de esta clasificación de

semilla. Por lo cual, se puede establecer que el tratamiento CEVA 1m, continua siendo el

mejor tratamiento para des-alar la semilla de Cedro Rosado (Ver anexo 4)

Tabla 4 Subconjuntos homogéneos obtenidos en la comparación múltiple de Tukey para la variable B

Al comparar los resultados obtenidos en la variable B y correlacionarlos con el tiempo de

procesamiento, mediante el coeficiente de correlación de Pearson, se obtiene una

correlación significativa (Ver anexo 5). De igual manera, se puede observar como a


semilla con un trozo de ala disminuye.

Ilustración 46 Correlación entre el tiempo de procesamiento y la cantidad de semilla con un trozo de ala en

muestras de 3 g

38

Al relacionar el tipo material empleado y la cantidad de semilla con un trozo de ala, en

promedio los valores más altos fueron obtenidos por el material metálico. La mayor

desviación estándar, la presentan las cerdas plásticas y el hule con una gran cantidad de

valores atípicos. Gráficamente, se evidencian diferencias entre las medias de los

tratamientos.

Ilustración 47 Diagramas de caja que comparan el tiempo de procesamiento y la cantidad de semilla con un trozo de ala en muestras de 3 g

Por último, al relacionar la cantidad de semilla con un trozo de ala y la velocidad, se

observa gráficamente que no hay diferencias entre las medias de los tratamientos,

presentándose una dispersión similar de los datos y cada uno con un valor extremo.

Ilustración 48 Diagramas de caja que comparan la velocidad y la cantidad de semilla con un trozo de ala en muestras de 3 g

39

Variable C “Cantidad de semilla con más del 50% del ala”

Esta variable, indica la cantidad de semilla que no fue des-alada correctamente,

conservando más de la mitad de la estructura del ala. Una alto valor de esta variable,

demuestra que el tratamiento no proceso adecuadamente la semilla. Únicamente 6

tratamientos presentaron valores mayores al 0%.

Ilustración 49 Apariencia de la semilla con el mas del 50% del ala obtenidas con el prototipo

Los datos, estuvieron dispersos entre el 0 y el 13% del total del peso de la muestra. En

donde el tratamiento con la mayor dispersión y la mayor media de los datos, fue el

tratamiento CEVA 15s.

Ilustración 50 Diagramas de caja de la cantidad de semilla con más del 50% del ala en 3 gramos, por tratamiento.




puede establecer que existe al menos un promedio que es estadísticamente diferente a

los demás.

40

Tabla 5 Análisis de varianza de la variable C entre los tratamientos, obtenido con SPSS Statistics 20


Inter-grupos ,199 16 ,012 5,844 ,000

Intra-grupos ,290 136 ,002

Total ,489 152



tratamientos con la menor cantidad promedio de semilla con más del 50% del ala,

mientras que, el subconjunto 2 abarca los tratamientos con mayor cantidad de esta

clasificación de semilla. Por lo cual, se puede establecer que el tratamiento CEVA 1m,

continua siendo el mejor tratamiento para des-alar la semilla de Cedro Rosado (Ver anexo

5).

Tabla 6 Subconjuntos homogéneos obtenidos en la comparación múltiple de Tukey para la variable C

Al comparar los resultados obtenidos en la variable C y correlacionarlos con el tiempo de

procesamiento, mediante el coeficiente de correlación de Pearson, se obtiene una baja



semilla con más del 50% del ala disminuye.

41

Ilustración 51 Correlación entre el tiempo de procesamiento y la cantidad de semilla con más del 50% del cala en muestras de 3g.

En la relación entre el tipo de material y la cantidad de semilla con más del 50% del ala,

se observa que no hay consistencia entre los resultados del hule y las cerdas plásticas, en

donde hay una gran cantidad de valores atípicos. Mientras que el material metálico,

nuevamente presentó los valores medios más altos.

Ilustración 52 Diagramas de caja que comparan la cantidad de semilla con más del 50% del ala y el material empleado por el prototipo.

Entre las dos velocidades no se presentaron diferencias y se evidencia una gran cantidad de valores atípicos. Po¿r ende, no existe una relación entre la velocidad y la variable C.

42

Ilustración 53 Correlación entre la velocidad y la cantidad de semilla con más del 50% del ala en muestras de

3g

Cantidad de semilla dañada (Variable D)

La cantidad de semilla dañada hace referencia a la semilla que se encontró, partida en la

muestra de 3 g. Altos valores de esta variable indican, un tratamiento agresivo para las

semillas procesadas.

Ilustración 54 Apariencia de la semilla dañada, obtenida con el prototipo

Casi todos los tratamientos, afectaron negativamente a las semillas, lo cual en bajas

cantidades, resulta normal en el procesamiento de semillas. Se evidencia una diferencia

entre las medias de los tratamientos, en donde el tratamiento con la mayor cantidad de

semilla dañada y mayor dispersión de los datos fue el tratamiento CAVA 2m, con el 34,6%

del peso de la muestra.

Al evaluar el mejor tratamiento de la variable A (CEVA 1m), se observa una muy baja

cantidad y dispersión de los datos. Lo cual sigue demostrando que esta, es la manera

adecuada de des-alar la semilla de Cedro rosado.

43

Ilustración 55 Diagramas de caja de la cantidad de semilla dañada en una muestra de 3 gramos, por tratamiento.

Los datos presentaron una distribución normal en cada uno de los tratamientos, varianzas




los demás.

Tabla 7 Análisis de varianza entre tratamiento, de la variable C, obtenido en SPSS Statistics 20


Inter-grupos 9,985 16 ,624 55,303 ,000


Total 11,519 152



tratamientos con la menor cantidad promedio de semilla dañada en la muestra, mientras

que, el subconjunto 3 abarca los tratamientos con mayor cantidad de semilla dañada. Con

esto, se puede establecer que el tratamiento CEVA 1m, también es el tratamiento que

menores daños le hace a la semilla de Cedro rosado y es el mejor tratamiento para des-

alar la semilla de Cedro Rosado (Ver anexo 8)

44


El tratamiento con cerdas plásticas a una velocidad alta durante 1 minuto (CEVA 1m),

obtuvo un valor máximo de 0,04 gramos y un valor mínimo de 0 gramos, de acuerdo a la

variable estudiada. Como puede observarse en la ilustración 49, las pruebas no arrojaron

valores extremos, ni valores atípicos. De igual manera, se puede observar como la parte

inferior del diagrama es igual a la superior, lo cual muestra que la cantidad de semilla

dañada entre el 25 y 50% de los datos, está igual de dispersa que el 50 y 75% del total de

los datos. El tamaño igual de los bigotes, indica que el 25% de los datos con menor

cantidad de semilla dañada, se encuentra en igual concentración que el 25% de los

valores con mayor cantidad de semilla sin ala. Por último el rango intercuartilico, indica

que el 50% de los datos tuvo menos del 1% de la semilla dañada.

Ilustración 56 Tratamiento con la menor cantidad de semilla dañada.

Al comparar los resultados obtenidos en la variable D y correlacionarlos con el tiempo de


45



semilla dañada también incrementa.

Ilustración 57 Correlación entre el tiempo de procesamiento y la cantidad de semilla dañada

Al relacionar el material y la cantidad de semilla dañada, se observa una alta dispersión de los datos en las aletas de hule, seguido del material metálico. Así, se puede observar, que las cerdas plásticas son las que generan la menor cantidad de semilla dañada en el procesamiento de des-alado de las semillas de Cedro Rosado.

Ilustración 58 Diagramas de caja de la cantidad de semilla dañada según el material empleado por el prototipo

Gráficamente, se evidencia que no existen diferencias entre la velocidad baja y alta, al

compararlas con la cantidad de semilla dañada que produjeron en el procesamiento. La

velocidad baja, presenta una menor dispersión de los datos, mientras que la velocidad

alta presenta una mayor desviación estándar. Los valores extremos y atípicos son

generados por los procesamientos que tardaban 2 minutos y que por ende, rompían más

las semillas.

46

Ilustración 59 Diagramas de caja que compran la cantidad de semilla dañada según la velocidad

Pureza

La semilla comercial de Cedro rosado, está compuesta por semillas vanas y semillas

fértiles. Estas semillas vanas, así como las alas de las semillas fértiles, corresponden a

impurezas que afectan negativamente la manipulación; ya que ocupan una gran cantidad

de volumen, una buena parte del peso; convirtiéndose en un desperdicio de recursos en

el almacenamiento, una mayor demanda de espacio y recursos en los viveros, etc.

De acuerdo a muestras de 100 ml, la semilla vana ocupa en promedio el 43,3% del

volumen total de la muestra

Tabla 9 Porcentaje de semilla vana en muestras de 100 ml.

Volumen (ml)

Peso total Volumen

semilla vana (ml)

% Volumen

vana

100 6,49 40 40

100 5,48 40 40

100 6,55 50 50

PROMEDIO 6,17 43,33 43,33

Adicionalmente, el ala de las semillas llenas, también ocupa una gran cantidad que

volumen. Luego de procesar y limpiar las muestras en el prototipo, se encontró que en

promedio las muestras disminuyeron el 86% del volumen inicial. Es decir que de 1000 ml

de semilla comercial de Cedro, quedan tan solo 141,3 ml de semilla des-alada y

seleccionada.

47

Ilustración 60 Pérdida de volumen promedio en cada uno de los 17 tratamientos evaluados

Luego, de acuerdo a muestras tomadas inicialmente, se encontró que la semilla vana, en

promedio corresponde al 20,3% del peso. Es decir, 1 Kilogramo de semilla comercial de

Cedro rosado, solo 796,7 gramos es semilla fértil.

Tabla 10 Porcentaje de semilla vana en cuatro muestras de igual volumen y en tres muestras con igual peso.

Peso total (g) Peso semilla vana (g) % semilla vana

en el peso

6,49 1,27 19,6%

5,48 0,85 15,5%

6,55 1,52 23,2%

6,17 1,21 19,7%

10 2,06 20,6%

10 2,16 21,6%

10 2,21 22,1%

PROMEDIO 1,61 20,3%

Por otra parte, se determinó el porcentaje de peso de las alas en 3 muestras diferentes.

Cada muestra estuvo compuesta por 8 repeticiones.

Tabla 11 Porcentaje promedio del peso de las alas en muestras de 20 semillas.

Promedios de 20 semillas con alas

(g)

Promedios de 20 semillas con

alas (g)

Peso de las alas (g)

% del peso de las alas en la

muestra

0,41 0,38 0,04 8,8%

0,40 0,38 0,03 7,1%

0,40 0,38 0,02 5,6%

Promedio 0,41 0,38 0,03 7,2%

70%

75%

80%

85%

90%

95%

100%

PÉ

RD

IDA

DE

VO

LU

ME

N (

%)

Disminución del volumen de Cedro rosado luego del procesamiento

48

De acuerdo a lo anterior, de los 796,7 gramos de semilla fértil (que en teoría resultarían

de separar las semillas vanas, de las llenas, en Kilogramo de semilla comercial), 57,16

gramos corresponden a alas únicamente (impurezas). Por ende el lote de semilla

analizado posee una pureza del 73,95%; e donde el 26,04% restante, corresponde al

peso de las impurezas y las alas.

Teniendo esto en cuenta y siendo consecuente con la información de las muestras; de 1

Kilogramo de semilla comercial, se podrían obtener 740 gramos de semilla des-alada, es

decir, un rendimiento del 74% de semilla des-alada.

De igual manera, viéndolo desde otro punto de vista se podría decir que en teoría, para

obtener 1 Kilogramo de semilla des-alada, se necesitarían procesar 1,35 Kilogramos de

semilla comercial.

Ilustración 61 Vista general de la semilla comercial (Izq.), semilla fértil (centro) y semilla des-alada (Der.).

Fuente: Autor

Operativamente, al procesar la semilla con la máquina des-aladora se encontró que en

promedio las impurezas de la semilla comercial de Cedro (Alas y semilla vana),

corresponden al 22,1% del peso total. Donde se presentaron valores máximos y mínimos

de 30,8% y 11,8%, respectivamente.

Peso

Para este factor, se empleó una metodología modificada de las pruebas ISTA, con la

finalidad de usar una menor cantidad de semillas por prueba (Ver Anexo 1).

Se determinó que 1 Kilogramo de semilla comercial, posee en promedio 72.398 semillas.

De esta cantidad, el 35% son semillas vanas (es decir 25.339 semillas). Por esto, se

determina, que un Kilogramo de semilla de Cedro rosado, posee 47.059 semillas

fértiles o semillas con capacidad para germinar.

Por otra parte se realizó la prueba de número de semillas por kilogramos a las semillas

vanas, semillas llenas con ala y a las semillas des-aladas, encontrando:

1 kilogramo de semilla llena sin ala, posee 53.156 semillas.

1 kilogramo de semilla llenas con ala, posee 49.291 semillas

1 kilogramo de semilla vana, posee 277.186 semillas.

49

Ilustración 62. Diagrama de caja del porcentaje de impurezas (semilla vana y alas) resultantes del proceso de

des-alado de la semilla comercial de Cedro Rosado.

Nogal cafetero Ccordia alliodora (Ruiz & Pav.))

Los resultados promedio de cada tratamiento, indican que el des-alado de los frutos de

Nogal cafetero, puede ser realizado de una manera óptima empleando un método

mecanizado.

Se obtuvieron resultados que en promedio, procesaron correctamente el 97% de la

semilla, en donde el 3% restante, fue semilla que se separó del pericarpio del fruto, pero

que aún puede llegar a germinar.

Ilustración 63 Resultados promedio de la cantidad de semilla des-alada (color azul), la cantidad de semilla tuvo entre 10-50% del ala (color rojo), la cantidad de semilla en gramos que tuvo más del 50% del ala (color

gris) y la cantidad de semilla dañada (color amarillo) en muestras de 3 gramos.

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

NE

VA

2m

NA

VA

30s

NA

VB

30s

NE

VB

2m

NA

VB

1m

NA

VA

2m

NE

VB

1m

NE

VA

1m

NM

V2

NA

VB

2m

NA

VA

1m

NE

VA

30s

NM

V1

NE

VB

30s

CA

NT

IDA

D D

E S

EM

ILA

(G

)

Resultados de las variables evaluadas en el des -alado de la semilla de Nogal Cafetero

A

B

C

D

50

Cantidad de frutos des-alados (Variable A)

Esta variable, indica la cantidad de semilla que fue procesada correctamente en una

muestra de 3 gramos. Por ende, entre mayor sea el valor de la variable A; el rendimiento

del tratamiento evaluado para remover las alas será mayor.

Ilustración 64 Apariencia de la variable A. Fuente: Autor

De las 126 muestras, gráficamente se evidencia una diferencia significativa entre las

medias de los tratamientos (Ver ilustración 56). La muestra con el menor rendimiento

promedio de semilla des-alada fue el tratamiento NEVB 30s, con tan solo 0,98 gramos de

semilla des-alada (es decir, solo proceso correctamente el 32,6% de la muestra), Mientras

que el mejor rendimiento promedio lo obtuvo el tratamiento NEVA 2m procesando

correctamente en promedio 2,91 gramos, es decir el 97% de la semilla de la muestra. De

igual manera es evidente como el tratamiento mencionado anteriormente presenta una

alta precisión, pues los datos se encuentran poco dispersos. En general las desviaciones

de los datos son bajas, exceptuando el caso del tratamiento NAVA 2m.

Ilustración 65 Diagramas de caja de la cantidad de frutos des-alados para cada uno de los tratamientos, en

muestras de 3g.

Los datos, presentaron una distribución normal en cada uno de los grupos, varianzas


(ANOVA) entre los tratamientos, se encontró un valor de significancia menor a 0,05 (Ver

tabla 18). Con esto, se puede establecer que existe al menos un promedio que es

estadísticamente diferente a los demás.

51

Tabla 12 Análisis de varianza variable A, obtenido con IBM SPSS Statistics


Inter-grupos 40,774 13 3,136 97,408 ,000


Total 44,380 125

Para determinar las diferencias entre las medias de los tratamientos, se realizó la prueba

de comparación múltiple de Tukey. A continuación, se muestra un diagrama en donde se

pueden identificar que tratamientos poseen diferencias significativas entre si (color verde)

y cuales no (color rojo). Dentro de estos resultados resaltan el tratamiento NEVB 30s,

NEVA 30s y NMV1. Estos son los tratamientos más diferentes respecto a los demás

respecto a los demás, debido a sus bajos resultados promedio (Ver anexo 10).

Ilustración 66 Representación gráfica de las diferencias significativas (color verde) entre los tratamientos, según la comparación múltiple de HSD de Tukey

La prueba HSD de Tukey, conformó 7 subconjuntos homogéneos, en donde se puede

observar que el peor rendimiento lo obtuvo el tratamiento NEVB 30s y el mejor

rendimiento lo obtuvo el tratamiento NEVA 2m. Teniendo esto en cuenta se puede

establecer que este último es el mejor tratamiento para remover las alas de Los frutos de

Nogal Cafetero, el cual en promedio solo afectó negativamente el 0,09% de la muestra.

Es decir, que de 1 kilogramo de semilla que se procese con este tratamiento, solamente

0,9 gramos de semilla se verían afectados por el procesamiento.

52

Ilustración 67 Ilustración de muestra separada en las variables A, B, C, D, de izquierda a derecha

respectivamente.

Tabla 13 Medias de los subconjuntos homogéneos obtenidos por la prueba HSD de Tukey

Tratamiento N Subconjunto para alfa = 0.05

1 2 3 4 5 6 7

NEVB 30s 9 ,9767

NMV1 9 1,3378

NEVA 30s 9 1,9178

NAVA 2m 9 2,3289

NAVB 2m 9 2,4367 2,4367

NMV2 9 2,4633 2,4633

NEVA 1m 9 2,4733 2,4733

NEVB 1m 9 2,5511 2,5511 2,5511

NAVA 1m 9 2,6333 2,6333 2,6333

NAVB 1m 9 2,8100 2,8100

NEVB 2m 9 2,8300 2,8300

NAVB 30s 9 2,8522

NAVA 30s 9 2,8867

NEVA 2m 9 2,9089

Sig. 1,000 1,000 1,000 ,336 ,541 ,072 ,080

El mejor tratamiento fue el utilizo cerdas plásticas, a una velocidad alta, durante 2 minuto

(NEVA 1m), obtuvo un valor máximo de 2,97 y un valor mínimo de 2,90 gramos, de

acuerdo a la variable estudiada. Como puede observarse en la ilustración 15, los valores

máximos y mínimos corresponden a los valores extremos simbolizados con un círculo. De

igual manera, se puede observar como el 25% de los datos con menor valor se

concentran cercanos a 2,90 gramos, presentándose una mayor dispersión en el 50% de

los datos con valores superiores a la media.

53

Ilustración 68 Diagrama de caja del tratamiento con la mayor cantidad de frutos des-alados correctamente

Al comparar los resultados obtenidos en la variable A y correlacionarlos con el tiempo de


correlación significativa superior al 40% (Ver anexo 11). De igual manera se puede

observar como a medida que se incrementa el tiempo de procesamiento, en promedio la

cantidad de semilla des-alada aumenta, pues son directamente proporcionales.

Ilustración 69 Correlación del tiempo de procesamiento y la cantidad de frutos des-alados en muestras de 3g.

Al relacionar la cantidad de semilla des-alada con el material, se puede observar

gráficamente que presentan diferencias entre sus medias. En donde, el material metálico

presentó los resultados más bajos y el material de hule los valores más altos. Sin

embargo, el material de cerdas plásticas, a pesar presentar resultados más bajos que el

hule, iguala en sus resultados extremos al mejor material.

54

Ilustración 70 Diagrama de caja de la cantidad de furtos des-alados según el material empleado

Por último, al comparar las dos velocidades estudiadas, estadísticamente no presentaron

diferencias entre sí. En donde la velocidad alta es la que mayor dispersión de los datos

presenta. Sin embargo la velocidad baja presenta los valores más bajos, atípicos y

extremos. Por lo que se puede decir que no es adecuada para remover las alas en los

frutos de Nogal Cafetero.

Ilustración 71 Diagrama de caja de la cantidad de frutos des-alados según la velocidad.

Variable B “Cantidad de frutos con el 10 –50% del ala”

Esta variable mide la cantidad de semilla que quedó con una porción pequeña del ala, sin

embargo, este tipo de clasificación puede contener semillas con alguna mejora en su

calidad física. Es decir, semillas con un des-alado que puede ser acorde, con los objetivos

del procesamiento.

55

Ilustración 72 Apariencia de la semilla con el 10 - 50% del ala obtenidas con el prototipo

De los 14 tratamientos evaluados, únicamente 6 presentaron valores significativos. Se

evidencia que los datos se encuentran con resultados entre el 0 – 30% de la semilla con

una porción de ala, sobre el total de la muestra, exceptuando el tratamiento NEVB 30s,

que tuvo el mayor promedio. En el resto de tratamientos, no se encontraron semillas con

alguna porción del ala mayor al 10%.

Ilustración 73 Diagramas de caja de la cantidad de frutos con un trozo de ala, para cada uno de los

tratamientos




puede establecer que existe hay diferencias significativas entre los tratamientos.

Tabla 14 Análisis de varianza entre los tratamientos, de la cantidad de semilla con un trozo de ala, obtenido con IBM SPSS Statistics 20


Inter-grupos 30,052 13 2,312 320,75

1 ,000


Total 30,859 125

56



tratamientos con la menor cantidad promedio de semilla con un trozo de ala, mientras

que, el subconjunto 6 son los tratamientos con mayor cantidad de esta clasificación de

semilla. Por lo cual, se puede establecer que el tratamiento NEVA 2m, que está dentro del

subconjunto con la menor cantidad de semilla con un trozo de ala, continua siendo el

mejor tratamiento para des-alar la semilla de Cedro Rosado (Ver anexo 12)

Tabla 15 Subconjuntos homogéneos obtenidos en la comparación múltiple de Tukey para la variable B

Variable C “Cantidad de frutos con más del 50% del ala”

Esta variable, indica la cantidad de semilla que no fue des-alada correctamente,

conservando más de la mitad de la estructura del ala. Una alto valor de esta variable,

demuestra que el tratamiento no proceso adecuadamente la semilla. Únicamente 5

tratamientos presentaron valores mayores al 0%.

57

Ilustración 74 Apariencia de los frutos con el mas del 50% del ala obtenidas con el prototipo

Los datos, estuvieron dispersos entre el 0 y el 15% del total del peso de la muestra. En

donde el tratamiento con la mayor dispersión y la mayor cantidad de semilla mal

procesada, fue el tratamiento NEVA 30s.

Ilustración 75 Diagramas de caja de la cantidad de frutos con más del 50% del ala en 3 gramos, por

tratamiento.





los demás.

Tabla 16 Análisis de varianza de la variable C entre los tratamientos, obtenido con SPSS Statistics 20


Inter-grupos 1,274 13 ,098 68,085 ,000


Total 1,436 125



tratamientos con la menor cantidad promedio de mal procesada, mientras que, el

subconjunto 4 abarca los tratamientos con mayor cantidad semilla con ala. Por lo cual, se

puede establecer que el tratamiento NEVA 2m, estadísticamente, también es un

tratamiento con valores nulos de semilla mal procesada. Por esto este tratamiento,

continua siendo el mejor para procesar correctamente la semilla de Nogal cafetero (Ver

anexo 13)

58


Cantidad de semilla y pericarpio separados (Variable D)

Esta variable hace referencia, a las semillas separadas del pericarpio, a causa del

procesamiento. Se cree que el pericarpio, protege más a la semilla de perder la viabilidad

y así es como se ha manejado tradicionalmente. Sin embargo, no existe información, que

afirme que la semilla libre de dicha cobertura, pierda con mayor velocidad su viabilidad o

que afecte en la germinación.

59

Ilustración 76 Apariencia de la semilla separada del pericarpio, por el prototipo

Casi todos los tratamientos, separaron semilla del pericarpio. Se evidencia una diferencia

entre las medias de los tratamientos, en donde el tratamiento con la mayor cantidad de

semilla dañada fue el tratamiento NMV1, dañándose en promedio el 55,3% de la muestra

Al evaluar el mejor tratamiento de la variable A (NEVA 2m), se observa una muy baja

dispersión de los datos. Lo cual sigue demostrando que esta, es la manera adecuada de

des-alar la semilla de Cedro rosado.

Ilustración 77 Diagramas de caja de la cantidad de semilla y pericarpio separados en una muestra de 3 gramos, por tratamiento.

Los datos presentaron una distribución normal en cada uno de los tratamientos, varianzas


(ANOVA) se encontró un valor de significancia menor a 0,05 (Ver tabla4). Con esto, se


los demás.

Tabla 18 Análisis de varianza entre tratamiento, de la variable C, obtenido en SPSS Statistics 20


Inter-grupos 24,069 13 1,851 72,249 ,000


Total 26,939 125

60



tratamientos con la menor cantidad promedio de semilla dañada en la muestra, mientras

que, el subconjunto 5 abarca el tratamiento que más dañó la semilla. Con esto, se puede

establecer que el tratamiento NEVA 2m (que está dentro del subconjunto 1), también es el

tratamiento que menores daños le hace a la semilla de Nogal cafetero y es el mejor

tratamiento para remover las alas (Ver anexo 14)


Al comparar los resultados obtenidos en la variable D y correlacionarlos con el tiempo de

procesamiento, mediante el coeficiente de correlación de Pearson, se obtiene que no hay

una correlación significativa (Ver anexo 15). De igual manera, gráficamente se puede

observar que o hay relación entre estos dos factores, ya que hay altos valores de semilla

dañada en el tiempo mínimo y máximo, en donde los valores altos en los tiempos

cercanos a cero, corresponden al tratamiento NMV1

61

Ilustración 78 Correlación entre el tiempo de procesamiento y la cantidad de semilla y pericarpio separados.

Al relacionar el material y la cantidad de semilla dañada, se observa que la mayor media, así como la mayor dispersión de los datos fue obtenida por el material metálico, mientras que las cerdas plásticas, presentaron los valores más bajos

Ilustración 79 Diagramas de caja de la cantidad semilla y pericarpio separados según el material empleado

por el prototipo

Gráficamente, se evidencia que no existen diferencias entre la velocidad baja y alta, al

compararlas con la cantidad de semilla dañada que produjeron en el procesamiento. La

velocidad baja, presenta una menor dispersión de los datos, mientras que la velocidad

alta presenta una mayor desviación estándar.

62

Ilustración 80 Diagramas de caja que compran la cantidad semilla y pericarpio separados según la velocidad

Pureza

De acuerdo a muestras tomadas por el lote a trabajar, se encontró que en promedio, la

semilla de Nogal cafetero, luego de la recolección, posee una pureza de 82,2%. Este valor

alcanza valores superiores al 95%, luego de realizar el des-alado manualmente.

Ilustración 81 Semilla e impurezas de Cordia alliodora separadas. Fuente: Autor

Operativamente, se encontró que al realizar el proceso de des-alado, la semilla de Nogal

perdía un 18,35% de su peso inicial, es decir que la semilla tuvo un valor de pureza

promedio de 81,5%. Esto, permite establecer que en promedio, para obtener 1 kilogramo

de semilla procesada de Nogal, se requieren 1.183 gramos de semilla recolectada.

Por otra parte, las pruebas realizadas, mostraron que el des-alado realizado a esta

semilla, reduce en promedio un 28,49% de su volumen.

Tabla 20 Valores promedio de volumen y peso, antes y después del procesamiento de des-alado en la semilla de Nogal Cafetero

Tratamiento Luego de procesado Luego de la limpieza Disminución

volumen Disminución

peso Volumen (ml) Peso (g) Volumen (ml) Peso (g)

1 1060 270,41 800 225,42 24,53% 16,64%

63

2 1280 319,33 860 250,48 32,81% 21,56%

3 1080 275,59 760 218,74 29,63% 20,63%

4 1200 308,9 800 246,97 33,33% 20,05%

5 1240 303,16 860 247,14 30,65% 18,48%

6 1240 287,89 700 209,21 43,55% 27,33%

7 2040 331,35 1500 283,1 26,47% 14,56%

8 1660 333,95 1240 279,18 25,30% 16,40%

9 1480 330,69 1100 272,72 25,68% 17,53%

10 1320 228,03 1000 191,78 24,24% 15,90%

11 1260 264,22 960 224,02 23,81% 15,21%

12 640 182,48 500 153,36 21,88% 15,96%

PROMEDIO 1291,67 286,3 923,3 233,51 28,49% 18,35%

Peso

En promedio, se encontró que la semilla de Nogal Cafetero que no ha sido sometida al

proceso de des-alado manual, posee 37.736 semillas/Kg; mientras que 1 kilogramo de

semilla sin ala posee 44.944 semillas. Es decir, un aumento del 19% sobre el número de

semillas por kilogramo con ala (Ver anexo 9)

6. Resultados de pruebas con la criba


El proceso de limpieza, mostró que en promedio de 1 Kilogramo de semilla comercial se

pueden separar unos 225 gramos de semilla con un alto porcentaje de pureza. Sin

embargo es evidente que las pruebas mostraron una dispersión alta de los datos,

encontrándose valores mínimos y máximos de 137,3 g y 295,84 g, respectivamente. La

desviación típica fue de 66,68. Esto indica que la cantidad de semilla con un alto

contenido de pureza, puede variar ampliamente del promedio obtenido anteriormente

entre dos lotes diferentes. Esto, puede relacionarse con la polinización de los arboles

semilleros, procedencias o la época de recolección, en donde es evidente que la cantidad

de semilla no es constante entre lotes. El primer lote de semilla evaluado, tuvo un 75%

más de rendimiento promedio que el segundo lote evaluado.

64

Ilustración 82 Diagrama de caja de la cantidad de semilla separada de 1 Kg de semilla comercial de E. pellita

Tabla 21 Resultados obtenidos de la limpieza de 1 Kg de semilla comercial en 2 lotes de semilla diferentes

Lote Cantidad de semilla

separada (g) Cantidad de impurezas

separadas (g)

1

295,84 704,16

281,5 718,5

285,3 714,7

239,38 760,62

2

153,8 846,2

137,3 862,7

181,8 818,2

Por otra parte, en concordancia con los datos de la cantidad de semilla separada; las

impurezas también presentan una desviación estándar del mismo orden descrito

anteriormente, en donde el Lote 2 presento la mayor cantidad de impurezas. Se encontró

un valor promedio de 775 g, con valores mínimos y máximos de 704,16g y 862,7 g,

respectivamente.

65

Ilustración 83 Diagrama de caja de la cantidad de impurezas separadas de 1 Kg de semilla comercial de E. pellita

En cada una de las 7 pruebas, se midió la cantidad de tiempo que demanda la limpieza de

1 Kg de semilla comercial. En promedio, se requieren 51 minutos solamente en el cernido

de la semilla. Este valor puede ascender a una hora (dependiendo de la eficiencia del

operario), teniendo en cuenta el tiempo demandado en pesar y preparar la semilla para el

cernido.

Ilustración 84 Cantidad de tiempo demandado para la limpieza de 1 Kg comercial de E. pellita

Para las pruebas de pureza y de germinación, únicamente se trabajó con el Lote 1. De la

semilla separada se seleccionaron 3 muestras y de cada muestra 2 submuestras de 0,25

gramos, que de acuerdo con el número de semillas por kilogramo, corresponderían a

unas 625 semillas.

Se encontró que en promedio la semilla separada, obtuvo un porcentaje de pureza

promedio de 90%, con valores mínimos y máximos de 88% y 96% respectivamente. Este

resultado promedio encontrado, muestra que el proceso de limpieza realizado con la malla

construida por El Semillero S.A.S, aumenta la pureza de la semilla de E. pellita en un

72%.

66

Muestra

Cantidad inicial de semilla

(g)

Peso impurezas

(g)

Peso semilla pura (g)

Porcentaje de pureza (%)

1 0,25 0,02 0,23 92,0%

0,25 0,03 0,22 88,0%

2 0,25 0,04 0,21 84,0%

0,25 0,03 0,22 88,0%

3 0,25 0,02 0,23 92,0%

0,25 0,01 0,24 96,0%

Promedio 0,03 0,23 90,0%

Ilustración 85 Apariencia de semilla pura de E. pellita luego de ser procesada (Izq.) e impurezas separadas (Der.)

Por último, se realizaron pruebas de germinación para la semilla comercial, así como para la semilla separada, y las impurezas. Esto, con el fin de establecer el número de plántulas por kilogramo, en cada una de estos tipos de semilla. Para la semilla comercial, se emplearon 3 repeticiones. En donde en cada repetición se sembraron 0,5 gramos de semilla. Por otro lado en la semilla separada, así como en las impurezas se seleccionaron 3 muestras y de cada muestra se sembraron dos submuestras de 0,5 gramos. Las pruebas se realizaron en contenedores plásticos cerrados de manera que permitieran un reciclaje del agua. El sustrato empleado para las pruebas fue Turba rubia marca Pindstrup ®. Las pruebas realizadas con la semilla comercial, mostraron que en promedio de 1 Kilogramo de semilla comercial, pueden obtenerse en promedio unas 283.000 plántulas. En este punto, vale la pena destacar, que este número representa el promedio de las semillas que germinan por kilogramo, más no el número de plántulas trasplantables por kilogramo, que puede disminuir considerablemente por perdidas en el trasplante y la densidad de siembra. Este resultado es concordante con los resultados encontrados por Nieto & Gasca (2010), quienes afirman que de 1 kilogramo de semilla comercial germinan 271.250 plántulas

67

Tabla 22 Resultados de prueba de germinación con semilla comercial de E. pellita

Repetición Número de

plántulas en 0,5 g Numero de

plántulas/Kg

1 143 285.000

2 147 293.000

3 136 271.000

Promedio 142 283.000

Ilustración 86 Montajes de germinación de semilla comercial de E. pellita

Por otra parte, las pruebas de germinación realizadas con la semilla separada de E.

pellita, mostraron que en promedio un kilogramo de semilla de E. pellita con una pureza

superior al 90%, produce un 427% más de plántulas que la semilla comercial.

Encontrando un valor promedio de 1’492. 667 plántulas/kg. Este resultado, es

concordante con la información manifestada por Nieto & Gasca (2010), quienes

manifiestan que de 1 kilogramo de semilla pura de E. pellita, pueden obtenerse en

promedio 1.550.000 plántulas

Tabla 23 Resultados montajes de germinación de semilla separada de E. pellita en la limpieza por cribado

Muestra Número de

plántulas en 0,5 g Número de

plántulas/ Kg

1 727 1.454.000

736 1.427.000

2 723 1.446.000

773 1.546.000

3 746 1.492.000

773 1.546.000

Promedio 746,3 1.492.667

68

Ilustración 87 Montajes de germinación de la semilla separada de E. pellita. Fuente: Autor

Por último, en la prueba de germinación realizada con las impurezas, se encontró que en

promedio estas están en capacidad de producir unas 193.000 plántulas por kilogramo.

Esto, se debe a que en el cernido, las semillas más pequeñas del lote, pasan a través de

la criba y permanecen aún con las impurezas

Tabla 24 Resultados de los montajes de germinación realizados con las impurezas separadas de la semilla de E. pellita

Muestra

Cantidad semilla

sembrada (g)

Número de

plántulas por 0,5 g

Número de plántulas por

1 Kg

1 0,5 91 182.000

0,5 105 210.000

2 0,5 118 236.000

0,5 112 224.000

3 0,5 74 148.000

0,5 79 158.000

Promedio 96,5 193.000

Ilustración 88 Montajes de germinación realizados con las impurezas de E. pellita. Fuente: Autor

7. Protocolo y ventajas de la innovación


El mejor tratamiento para remover las alas y las semillas vanas de Cedro rosado, fue el

tratamiento con cerdas plásticas, a una velocidad alta durante 1 minuto.

Este tratamiento proceso correctamente entre el 98,6% - 100% del total de la muestra,

afectando negativamente entre el 0% - 1,4% de la muestra.

69

En promedio, empleando este tratamiento, de 1 Kg de semilla comercial se obtendrían

735 gramos de semilla fértil sin ala, con una pureza superior al 95%, teniendo en cuenta

las pérdidas por el procesamiento.

Protocolo

1. Extraiga y separe la semilla de los frutos.

2. Extienda la semilla sobre en un lugar calido y aireado, hasta que alcanze un

contenido de humedad entre el 7 – 10%.

3. Prepare la maquina desaladora para aplicar un desalado con cerdas plásticas.

4. Ingrese la semilla a la máquina.

5. Programe velocidad alta durante un minuto.

6. Extraiga la semilla.

7. Separe la semilla, por presión de aire.

8. Deseche las impurezas separadas.

9. Almacene

Ilustración 89 Comparación de la semilla comercial y la semilla sin ala. Fuente: Autor

Incorporar el proceso de des-alado a las semillas de Cedro rosado, implica:

Aumento de la pureza en los lotes: Antes de procesar la semilla, esta tenía un pureza del 78%, en donde el 22,1% de su peso era semilla vana. Luego de aplicar el desalado mecánico la pureza aumento por encima del 97% y redujo en un 86% su volumen. Esto, disminuye los riesgos fitosanitarios, tanto en el almacenamiento, como en la siembra; reduce costos en el almacenamiento, embalaje y transporte; facilita la medición del contenido de humedad con el medidor MT-PRO, facilita los análisis de calidad y la homogeneización de los lotes, permite clasificar la semilla y genera una diferenciación del producto final con respecto a la semilla comercializada tradicionalmente.

Mayor número de semillas fértiles por kilogramo: La semilla de Cedro rosado sin ala, posee un 42,13% más de peso de semilla fértil, que la semilla comercial tradicional.

70

Se encontró que la semilla sin procesar tenía el 21,43% de su peso en semilla vana; es decir, de 1 Kg de semilla comercial, solamente 758,7 gramos, son semilla fértil. Esta cantidad, corresponde en promedio a 37.397 semillas. Por otro lado, 1 Kg de semilla sin ala posee 53.156 semillas fértiles, es decir, un aumento de 15.759 semillas.

Mayor número de plántulas por kilogramo: Datos históricos del laboratorio de calidad de la empresa forestal El Semillero S.A.S, muestran que los lotes que se comercializan de Cedro rosado, actualmente, poseen en promedio un porcentaje de germinación del 53,84%. Cruzando esta información con el número de semillas fértiles, de 1 Kg de semilla comercial de Cedro rosado, se obtienen en promedio 20.135 plántulas por kilogramo de (sin tener en cuenta, las perdidas en vivero y trasplante). Por otra parte, teóricamente un kilogramo de semilla de Cedro rosado sin ala, produciría 28.619 plántulas/Kg, es decir un aumento promedio del 42%. Como bien es sabido, el número de plántulas trasplantables es mucho menor que el número de semillas que germinan en laboratorio. Operativamente, se ha establecido que de 1 kilogramo de semilla comercial de Cedro rosado, se pueden obtener unas 10.000 plántulas. De esta manera, teniendo en cuenta que la semilla de Cedro rosado sin ala, posee un 42% más de plántulas por kilogramo; se podría establecer que de 1 kilogramo de esta semilla, pueden obtenerse unas 14.200 plántulas. Así, 1 kilogramo de semilla comercial, que tienen un precio al público de $150.000 pesos. Produce plántulas a un costo de 15 pesos. Por otra parte, 1 kilogramo de semilla de Cedro rosado sin ala, a un precio de $200.000 pesos el kilogramo, produciría plántulas con un costo de 14,2 pesos. Entonces, por ejemplo una producción de 20.000 árboles usando semilla tradicional tiene un costo de 300.000 en semilla. Mientras que usando semilla sin ala, tiene un costo de 280.000 pesos.

Disminución de costos en vivero: Las alas de las semillas, así como las semillas vanas de Cedro rosado, aumentan la demanda del área superficial de los germinadores considerablemente. Para demostrar esto, se calculó la demanda de espacio para la siembra, que requerían ambos tipos de semilla, empleando 3 repeticiones por tipo de semilla. Para la semilla comercial, se encontró que 54 semillas (de las cuales 24 fueron semillas vanas) ocupan 100 cm2 de germinador; mientras que en ese mismo espacio, se pueden colocar 152 semillas de Cedro sin ala.

71

Cruzando esta información, con los datos históricos de germinación, se obtiene que para obtener 10.000 plántulas por kilogramo, usando semilla comercial de cedro rosado, se necesitan 6,2 m2 de germinador; mientras que, la semilla sin ala procesada con el prototipo requiere solo 1,2 m2 de germinador. Esto significa una reducción de 5 metros cuadrados tanto en espacio de germinador, como en recursos (riego, sustrato, espacio y jornales para los viveristas.

Tabla 25 Numero de semillas de cedro rosado sin ala que se pueden colocar en un área de 10x10 cm

Semillas llenas sin ala

Área (m2) # de semillas Peso (g)

0,01

159 2,81

156 2,76

143 2,52

PROMEDIO 152 2,70

Tabla 26 Numero de semillas comerciales de cedro rosado, que se pueden colocar en un área de 10x10 cm

Semilla sin procesar

Área (m2) # de semillas vanas # de semillas llenas Total semillas

0,01

17 38 55

23 27 50

31 26 57

PROMEDIO 24 30 54

De igual manera, la manipulación de la semilla, luego de aplicar el tratamiento pregerminativo de inmersión en agua durante 24 horas, es mucho más sencillo en la semilla sin ala.

Ilustración 90 Demanda de área superficial de la semilla sin ala (Izq.) y a semilla con ala (Der.). Fuente: Autor

Retomando el ejemplo de la producción de los 20.000 árboles de cedro rosado, usar

semilla comercial implica que esta debe sembrarse en 12 metros cuadrados de

germinador. Asumiendo una producción con turba (a un precio de $180.000 puesto en

72

vivero), se requerirían 4 bultos por un valor de 720.000 pesos incluido el flete, para los

germinadores. Es decir que producir una plántula, implica un costo de insumos de 36

pesos, con la semilla tradicional

Por otra parte usar semilla sin ala, para producir la misma cantidad de plántulas requiere

unos 2,5 metros cuadrados de germinador que demandan unos 0,85 bultos de turba, por

un valor de 150.000 pesos. Esto quiere decir que por cada plántula producida se invierten

7,5 pesos en insumo.

En conclusión, la producción de 20.000 árboles (teniendo en cuenta solo el precio de la

semilla y el sustrato), con el uso de semilla comercial tiene un precio costo para el

viverista de $1.020.000 pesos. Mientras que, usando semilla sin ala, esta misma

producción tendría un precio costo de 402.000 pesos. Es decir, un ahorro del 60% de los

costos en la germinación.

Este ahorro en la producción, puede aumentar si se tienen en cuenta la reducción de los

costos por riego, jornales y espacio que implica usar la semilla sin ala de Cedro rosado.

Nogal cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.))

El mejor tratamiento, para remover las alas de los frutos de Nogal cafetero, fue el que

empleo cerdas plásticas, a una velocidad alta durante 2 minutos.

Este tratamiento, proceso correctamente entre el 94,6% - 99% de la muestras. En donde

el percentil restante, corresponde a semilla que aún tiene la capacidad de germinar.

Para obtener un kilogramo de frutos sin ala, usando este tratamiento, se requieren 1,2 Kg

de frutos recolectados.

Protocolo

1. Extraiga y separe la semilla de los frutos.

2. Extienda la semilla sobre en un lugar calido y aireado, hasta que alcanze un


73

3. Prepare la maquina desaladora para aplicar un desalado con cerdas plásticas.

4. Ingrese la semilla a la máquina.

5. Programe velocidad alta durante dos minutos.

6. Extraiga la semilla.

7. Separe la semilla, por presión de aire.

8. Deseche las impurezas separadas.

Almacene

Ilustración 91 Vista de la semilla recolectada y procesada

A diferencia del Cedro rosado, en la semilla de Nogal cafetero, si se realiza a un des-

alado para reducir volúmenes, peso, riesgos fitosanitarios y facilitar la manipulación en

vivero.

Sin embargo, con estos resultados, se puede establecer que es posible reemplazar el

método de des-alado tradicional, por un método mecanizado. Esto implica:

Ahorro en tiempos de procesamiento: Procesadores de semillas forestales en

Colombia, expresan que este proceso puede en promedio requerir entre 2 y 3

horas, para procesar 100 Kg de semilla recolectada (R. Burgos, comunicación

personal 21 de Febrero de 2017). Así, aplicando los principios identificados en

esta investigación, a una máquina des-aladora diseñada con una mayor capacidad

de procesamiento, se podría reducir los tiempos empleados en el procesamiento,

hasta en un 50%.

Mejor presentación del producto final: Los resultados obtenidos con el des-alado

mecanizado, visualmente son superiores a los obtenidos con los métodos

tradicionales.

74

Ilustración 92 Comparación de la apariencia de la semilla procesada manualmente (Izq.) y la semilla procesada con el prototio (Der.). Fuente: Autor

Aumento de la pureza: El des-alado mecanizado, elevó los porcentajes de pureza

de un 81,5% a más del 95%, de acuerdo al peso. En términos de volumen, el des-

alado con el prototipo, redujo el 28,49% del volumen. De esta manera, se

favorecen aspectos en el almacenamiento, embalaje y la manipulación en vivero.

Aumento en el número de semillas por kilogramo: Los resultados obtenidos con el

des-alado mecanizado, aumentaron un 19% la cantidad de semillas que se

encuentran en un kilogramo.

Posibilidad de innovación en la presentación final de las semillas: Como se sabe,

actualmente la semilla de Nogal cafetero es comercializada aun contenida dentro

del fruto. Esto se realiza con la creencia de que el pericarpio del fruto, protege

mejor a la semilla durante el almacenamiento.

Ilustración 93 Semilla de Nogal cafetero con pericarpio (Izq.) y sin pericarpio. Fuente: Autor


Contrario a lo mencionado por Nieto & Gasca (2010), si es posible separar las impurezas

de la semilla en pura, en grandes cantidades de semilla de Eucalyptus pellita.

75

Protocolo

1. Extraiga la semilla de los conos recolectados.

2. Separe los conos de la semilla mediante cribas.

3. Extienda la semilla separada en un lugar seco y aireado hasta que esta tenga un


4. Luego de que este bien seca la semilla, use la criba especial para separar las

impurezas, pasando a través de ella pequeñas cantidades de semilla (250 ml).

Use una regla plástica para remover semilla atascada

5. Repita cuanto sea necesario

6. Aplique fungicida de manera preventiva a la semilla y deseche las impurezas.

Ilustración 94 Semilla Eucalyptus pellita separada

Cernir semilla de Eucalyptus pellita, luego de la recolección, implica:

Aumenta de la pureza: Los lotes de semilla pasan de un 17,5% a más del 90% de

pureza.

Esto, ahorra recursos, el almacenamiento, transporte, embalaje debido a la

diminución en volumen..

En la siembra, ahorra insumos, ya que, la semilla comercial, produce plántulas

heterogéneas, utiliza más espacio en los germinadores, o en siembra directa se

pierden bolsas o Jiffys por baja germinación o por la obligación de colocar varias

semillas por contenedor.

Aumento del número de semillas por kilogramo: La innovación realizada en la

semilla comercial de E. pellita, aumenta casi 5 veces la cantidad de semillas por

kilogramo (437.500 semillas a 2.500.000).

Modernizar las técnicas de producción de material vegetal: En las últimas

décadas, se han generado desarrollos tecnológicos importantes en la silvicultura

de plantaciones. Ejemplo de esto son las sembradoras mecánicas que por presión

de aire, siembran la semilla directamente en bandejas forestales. Optimizando así

recursos, insumos y tiempos (Ver ilustración 87).

Reforestadoras en Colombia, como Forest First Colombia S.A.S han

implementado esta tecnología para la producción del material vegetal de sus

plantaciones de E. pellita. Sin embargo, debido a la baja calidad física de la semilla

76

comercial, esta implementación tiene problemas debido a que se siembra

impurezas que nunca van a germinar, pero que si demandaron recursos para ser

sembradas.

Ofertar semilla con una pureza superior al 90%, permite que se puedan

implementar nuevos métodos, en la producción de material vegetal de Eucalipto

pellita. Generando así, un impulso a cambiar los métodos de silvicultura

tradicional, por nuevas tecnologías más eficientes.

Ilustración 95 Sembradora de semilla de Eucalyptus. Fuente: Abalos M.

Aumento del número de plántulas por kilogramo: Lo resultados encontrados,

mostraron un aumento del 427% en el número de plántulas por kilogramo,

pasando de obtener 283.000 plántulas a 1.492.667.

Sin embargo, en este punto vale la pena destacar, que el número de plántulas por

kilogramo que se obtienen en laboratorio no es el mismo al número de plántulas

que se pueden obtener en vivero.

Disminución en los costos de establecimiento de plantaciones: Viveristas que se

encargan de producir material vegetal de Eucalyptus pellita, reportan que de un

kilogramo comercial, pueden obtenerse unas 100.000 plántulas trasplantables.

De acuerdo con el potencial que posee la semilla de Eucalyptus pellita con una

pureza superior al 90%; aplicando una estimación realista, se podría decir que en

teoría se pueden obtener 1.000.000 de plántulas trasplantables por kilogramo.

De acuerdo a esto, se puede decir que el precio por plántula se reduce en un 38%,

considerando únicamente el precio de la semilla (Ver tabla)

Tabla 27 Comparación de costos por plántula en semilla de Eucalyptus pellita

Valor /kg. No árboles / Kg. Valor por

77

planta

Semilla comercial $1.950.000 100.000 $19,5

Semilla selecta $12.000.000 1.000.000 $12

Por ejemplo, un proyecto de reforestación de 100 hectáreas, a una densidad de

1.100 árboles por hectárea demanda unas 110.000 plántulas. Asumiendo un 20%

de pérdidas en replante y en producción del material vegetal, se requerirían

producir en total 132.000 plántulas.

Empleando semilla comercial, se requerirían 1,32 Kg de semilla, con un valor de

$2.574.000 pesos. Mientras que con semilla pura, se requerirían 132 gramos a un

precio de $1.584.000 pesos. Es decir un ahorro 38,5% de los costos de semilla.

Sin embargo, si bien la semilla de Eucalyptus pellita con una pureza superior al

90% tiene un potencial de producción de 1.000.000 de plántulas por kilogramo.

Este potencial puede no manifestarse, si se emplean métodos tradicionales de

siembra.

Por lo cual, esta semilla requiere emplear o bien métodos mecanizados de

siembra o métodos alternativos que aproveche todo su potencial. Por esta razón,

resulta importante realizar nuevas investigaciones destinadas a encontrar

densidades adecuadas de siembra y dispositivos que permitan repartir de una

manera adecuada la semilla en los germinadores.

Selección de semilla: El uso de la criba desarrollada en conjunto con El Semillero

S.A.S, si bien aún deja semilla mezclada con impurezas, esta corresponde a la

semilla de menor tamaño del Lote. Por ende, la semilla separada corresponde a la

semilla más grande, la cual dará lugar a plantas más vigorosas y de mejor calidad.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se establecieron 3 grupos de semillas de acuerdo a su sistema de dispersión y se

identificaron más de 23 especies a las cuales, es posible replicar la innovación,

mediante los ajustes necesarios

Se describió la morfología de las semillas estudiadas, y sus reportes acerca de la

calidad física

Se describió el protocolo de manipulación y procesamiento de cada una de las

especies, desde su recolección, hasta su almacenamiento.

Se describió el protocolo de desalado y cernido para las especies estudiadas

Se desarrolló un método nuevo que permite reemplazar el método tradicional de

des-alado de las semillas de Cordia alliodora

Se identifico, que la principal problemática para las 3 especies estudiadas, tenia su

origen en la etapa final de limpieza-selección

Se desarrolló un método que hace posible eliminar las alas y las semillas vanas de

la semilla comercial de Cedrela odorata.

78

Se demostró que es factible aplicar un método de limpieza para aumentar la

pureza en la semilla comercial de Eucalyptus pellita.

La velocidad, el tiempo de procesamiento y el material utilizado, son los aspectos

clave a tener en cuenta para realizar un correcto proceso de des-alado de

semillas.

La separación de las impurezas y la semilla pura, puede realizarse por métodos de

flujo de aire, o de cribado, teniendo en cuenta el tamaño específico de la semilla a

limpiar.

El uso de cerdas plásticas a una velocidad alta, son el mejor tratamiento para

remover las alas de Cedro rosado y Nogal cafetero. En donde el tiempo, depende

de la cantidad de semilla y de la biología de la semilla.

Se logró mejorar en un 72,5% la pureza de los lotes de semilla comercial de E.

pellita. Esta mejora en la calidad física de la semilla, es un avance significativo en

la modernización de la silvicultura tradicional, hacia métodos de producción más

tecnificados y eficientes.

La innovación en el procesamiento de semillas de Nogal cafetero, permitirá

optimizar los tiempos de procesamiento, obteniendo un resultado de mejor calidad

que el método actual.

De igual manera, la innovación en el procesamiento de Nogal cafetero, puede

permitir mejoras en la germinación y almacenamiento de las semillas. Por lo cual

se requiere realizar investigación en el manejo de semilla de Nogal cafetero sin

pericarpio.

La innovación en el procesamiento de las semillas de Cedro rosado, optimiza

recursos y reduce costos en el almacenamiento, embalaje y siembra, relacionados

con el volumen.

Igualmente, la innovación en el procesamiento de C. odorata, puede generar

ahorros de hasta el 60% en insumos para la germinación.

La innovación en la semilla comercial de E. pellita, mejora su calidad física y

permite avanzar hacia métodos de producción de más tecnología y eficiencia que

los tradicionales.

Para desarrollar todo el potencial que posee la semilla de E. pellita con pureza

superior al 90%, se requiere desarrollar investigación en siembra en viveros,

manejando diferentes densidades y metodologías de siembra.

79

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ANEXOS

ANEXO 1. Prueba de numero de semillas por kilogramo, en semillas de Cedro

rosado

82

ANEXO 2. Prueba de comparación múltiple de Tukey de la variable “A” en semillas

de Cedro rosado

(I) Tratamiento

(J) Tratamiento Diferencia de medias (I-J)

Error típico Sig. Intervalo de confianza al 95%

Límite inferior Límite superior

CAVB 15s

CAVB 30s -,40444* ,06197 ,000 -,6229 -,1860

CAVB 1m -,34889* ,06197 ,000 -,5674 -,1304

CAVB 2m -,04778 ,06197 1,000 -,2663 ,1707

CAVA 15s -,27667* ,06197 ,002 -,4951 -,0582

CAVA 30s -,43444* ,06197 ,000 -,6529 -,2160

CAVA 1m -,07556 ,06197 ,998 -,2940 ,1429

CAVA 2m ,54556* ,06197 ,000 ,3271 ,7640

CEVB 30s -,17778 ,06197 ,265 -,3963 ,0407

CEVB 1m -,46778* ,06197 ,000 -,6863 -,2493

CEVB 2m -,38333* ,06197 ,000 -,6018 -,1649

CEVA 15s ,02778 ,06197 1,000 -,1907 ,2463

CEVA 30s -,13444 ,06197 ,744 -,3529 ,0840

CEVA 1m -,47333* ,06197 ,000 -,6918 -,2549

CEVA 2m -,35444* ,06197 ,000 -,5729 -,1360

NMV1 ,28222* ,06197 ,001 ,0637 ,5007

NMV2 ,19222 ,06197 ,157 -,0263 ,4107

CAVB 30s

CAVB 15s ,40444* ,06197 ,000 ,1860 ,6229

CAVB 1m ,05556 ,06197 1,000 -,1629 ,2740 CAVB 2m ,35667

* ,06197 ,000 ,1382 ,5751

CAVA 15s ,12778 ,06197 ,810 -,0907 ,3463 CAVA 30s -,03000 ,06197 1,000 -,2485 ,1885 CAVA 1m ,32889

* ,06197 ,000 ,1104 ,5474

CAVA 2m ,95000* ,06197 ,000 ,7315 1,1685

83

CEVB 30s ,22667* ,06197 ,033 ,0082 ,4451

CEVB 1m -,06333 ,06197 1,000 -,2818 ,1551 CEVB 2m ,02111 ,06197 1,000 -,1974 ,2396 CEVA 15s ,43222

* ,06197 ,000 ,2137 ,6507

CEVA 30s ,27000* ,06197 ,003 ,0515 ,4885

CEVA 1m -,06889 ,06197 ,999 -,2874 ,1496 CEVA 2m ,05000 ,06197 1,000 -,1685 ,2685 NMV1 ,68667

* ,06197 ,000 ,4682 ,9051

NMV2 ,59667* ,06197 ,000 ,3782 ,8151

CAVB 1m

CAVB 15s ,34889* ,06197 ,000 ,1304 ,5674

CAVB 30s -,05556 ,06197 1,000 -,2740 ,1629 CAVB 2m ,30111

* ,06197 ,000 ,0826 ,5196

CAVA 15s ,07222 ,06197 ,999 -,1463 ,2907 CAVA 30s -,08556 ,06197 ,994 -,3040 ,1329 CAVA 1m ,27333

* ,06197 ,002 ,0549 ,4918

CAVA 2m ,89444* ,06197 ,000 ,6760 1,1129

CEVB 30s ,17111 ,06197 ,328 -,0474 ,3896 CEVB 1m -,11889 ,06197 ,883 -,3374 ,0996 CEVB 2m -,03444 ,06197 1,000 -,2529 ,1840 CEVA 15s ,37667

* ,06197 ,000 ,1582 ,5951

CEVA 30s ,21444 ,06197 ,060 -,0040 ,4329 CEVA 1m -,12444 ,06197 ,840 -,3429 ,0940 CEVA 2m -,00556 ,06197 1,000 -,2240 ,2129 NMV1 ,63111

* ,06197 ,000 ,4126 ,8496

NMV2 ,54111* ,06197 ,000 ,3226 ,7596

CAVB 2m

CAVB 15s ,04778 ,06197 1,000 -,1707 ,2663 CAVB 30s -,35667

* ,06197 ,000 -,5751 -,1382

CAVB 1m -,30111* ,06197 ,000 -,5196 -,0826

CAVA 15s -,22889* ,06197 ,030 -,4474 -,0104

CAVA 30s -,38667* ,06197 ,000 -,6051 -,1682

CAVA 1m -,02778 ,06197 1,000 -,2463 ,1907 CAVA 2m ,59333

* ,06197 ,000 ,3749 ,8118

CEVB 30s -,13000 ,06197 ,789 -,3485 ,0885 CEVB 1m -,42000

* ,06197 ,000 -,6385 -,2015

CEVB 2m -,33556* ,06197 ,000 -,5540 -,1171

CEVA 15s ,07556 ,06197 ,998 -,1429 ,2940 CEVA 30s -,08667 ,06197 ,993 -,3051 ,1318 CEVA 1m -,42556

* ,06197 ,000 -,6440 -,2071

CEVA 2m -,30667* ,06197 ,000 -,5251 -,0882

NMV1 ,33000* ,06197 ,000 ,1115 ,5485

NMV2 ,24000* ,06197 ,017 ,0215 ,4585

CAVA 15s

CAVB 15s ,27667* ,06197 ,002 ,0582 ,4951

CAVB 30s -,12778 ,06197 ,810 -,3463 ,0907 CAVB 1m -,07222 ,06197 ,999 -,2907 ,1463 CAVB 2m ,22889

* ,06197 ,030 ,0104 ,4474

CAVA 30s -,15778 ,06197 ,473 -,3763 ,0607 CAVA 1m ,20111 ,06197 ,109 -,0174 ,4196 CAVA 2m ,82222

* ,06197 ,000 ,6037 1,0407

CEVB 30s ,09889 ,06197 ,974 -,1196 ,3174 CEVB 1m -,19111 ,06197 ,164 -,4096 ,0274 CEVB 2m -,10667 ,06197 ,949 -,3251 ,1118 CEVA 15s ,30444

* ,06197 ,000 ,0860 ,5229

CEVA 30s ,14222 ,06197 ,658 -,0763 ,3607 CEVA 1m -,19667 ,06197 ,132 -,4151 ,0218 CEVA 2m -,07778 ,06197 ,998 -,2963 ,1407 NMV1 ,55889

* ,06197 ,000 ,3404 ,7774

NMV2 ,46889* ,06197 ,000 ,2504 ,6874

CAVA 30s

CAVB 15s ,43444* ,06197 ,000 ,2160 ,6529

CAVB 30s ,03000 ,06197 1,000 -,1885 ,2485 CAVB 1m ,08556 ,06197 ,994 -,1329 ,3040 CAVB 2m ,38667

* ,06197 ,000 ,1682 ,6051

CAVA 15s ,15778 ,06197 ,473 -,0607 ,3763 CAVA 1m ,35889

* ,06197 ,000 ,1404 ,5774

CAVA 2m ,98000* ,06197 ,000 ,7615 1,1985

CEVB 30s ,25667* ,06197 ,007 ,0382 ,4751

CEVB 1m -,03333 ,06197 1,000 -,2518 ,1851 CEVB 2m ,05111 ,06197 1,000 -,1674 ,2696 CEVA 15s ,46222

* ,06197 ,000 ,2437 ,6807

CEVA 30s ,30000* ,06197 ,000 ,0815 ,5185

CEVA 1m -,03889 ,06197 1,000 -,2574 ,1796

84

CEVA 2m ,08000 ,06197 ,997 -,1385 ,2985 NMV1 ,71667

* ,06197 ,000 ,4982 ,9351

NMV2 ,62667* ,06197 ,000 ,4082 ,8451

CAVA 1m

CAVB 15s ,07556 ,06197 ,998 -,1429 ,2940 CAVB 30s -,32889

* ,06197 ,000 -,5474 -,1104

CAVB 1m -,27333* ,06197 ,002 -,4918 -,0549

CAVB 2m ,02778 ,06197 1,000 -,1907 ,2463 CAVA 15s -,20111 ,06197 ,109 -,4196 ,0174 CAVA 30s -,35889

* ,06197 ,000 -,5774 -,1404

CAVA 2m ,62111* ,06197 ,000 ,4026 ,8396

CEVB 30s -,10222 ,06197 ,965 -,3207 ,1163 CEVB 1m -,39222

* ,06197 ,000 -,6107 -,1737

CEVB 2m -,30778* ,06197 ,000 -,5263 -,0893

CEVA 15s ,10333 ,06197 ,962 -,1151 ,3218 CEVA 30s -,05889 ,06197 1,000 -,2774 ,1596 CEVA 1m -,39778

* ,06197 ,000 -,6163 -,1793

CEVA 2m -,27889* ,06197 ,002 -,4974 -,0604

NMV1 ,35778* ,06197 ,000 ,1393 ,5763

NMV2 ,26778* ,06197 ,003 ,0493 ,4863

CAVA 2m

CAVB 15s -,54556* ,06197 ,000 -,7640 -,3271

CAVB 30s -,95000* ,06197 ,000 -1,1685 -,7315

CAVB 1m -,89444* ,06197 ,000 -1,1129 -,6760

CAVB 2m -,59333* ,06197 ,000 -,8118 -,3749

CAVA 15s -,82222* ,06197 ,000 -1,0407 -,6037

CAVA 30s -,98000* ,06197 ,000 -1,1985 -,7615

CAVA 1m -,62111* ,06197 ,000 -,8396 -,4026

CEVB 30s -,72333* ,06197 ,000 -,9418 -,5049

CEVB 1m -1,01333* ,06197 ,000 -1,2318 -,7949

CEVB 2m -,92889* ,06197 ,000 -1,1474 -,7104

CEVA 15s -,51778* ,06197 ,000 -,7363 -,2993

CEVA 30s -,68000* ,06197 ,000 -,8985 -,4615

CEVA 1m -1,01889* ,06197 ,000 -1,2374 -,8004

CEVA 2m -,90000* ,06197 ,000 -1,1185 -,6815

NMV1 -,26333* ,06197 ,004 -,4818 -,0449

NMV2 -,35333* ,06197 ,000 -,5718 -,1349

CEVB 30s

CAVB 15s ,17778 ,06197 ,265 -,0407 ,3963 CAVB 30s -,22667

* ,06197 ,033 -,4451 -,0082

CAVB 1m -,17111 ,06197 ,328 -,3896 ,0474 CAVB 2m ,13000 ,06197 ,789 -,0885 ,3485 CAVA 15s -,09889 ,06197 ,974 -,3174 ,1196 CAVA 30s -,25667

* ,06197 ,007 -,4751 -,0382

CAVA 1m ,10222 ,06197 ,965 -,1163 ,3207 CAVA 2m ,72333

* ,06197 ,000 ,5049 ,9418

CEVB 1m -,29000* ,06197 ,001 -,5085 -,0715

CEVB 2m -,20556 ,06197 ,090 -,4240 ,0129 CEVA 15s ,20556 ,06197 ,090 -,0129 ,4240 CEVA 30s ,04333 ,06197 1,000 -,1751 ,2618 CEVA 1m -,29556

* ,06197 ,001 -,5140 -,0771

CEVA 2m -,17667 ,06197 ,275 -,3951 ,0418 NMV1 ,46000

* ,06197 ,000 ,2415 ,6785

NMV2 ,37000* ,06197 ,000 ,1515 ,5885

CEVB 1m

CAVB 15s ,46778* ,06197 ,000 ,2493 ,6863

CAVB 30s ,06333 ,06197 1,000 -,1551 ,2818 CAVB 1m ,11889 ,06197 ,883 -,0996 ,3374 CAVB 2m ,42000

* ,06197 ,000 ,2015 ,6385

CAVA 15s ,19111 ,06197 ,164 -,0274 ,4096 CAVA 30s ,03333 ,06197 1,000 -,1851 ,2518 CAVA 1m ,39222

* ,06197 ,000 ,1737 ,6107

CAVA 2m 1,01333* ,06197 ,000 ,7949 1,2318

CEVB 30s ,29000* ,06197 ,001 ,0715 ,5085

CEVB 2m ,08444 ,06197 ,995 -,1340 ,3029 CEVA 15s ,49556

* ,06197 ,000 ,2771 ,7140

CEVA 30s ,33333* ,06197 ,000 ,1149 ,5518

CEVA 1m -,00556 ,06197 1,000 -,2240 ,2129 CEVA 2m ,11333 ,06197 ,918 -,1051 ,3318 NMV1 ,75000

* ,06197 ,000 ,5315 ,9685

NMV2 ,66000* ,06197 ,000 ,4415 ,8785

CEVB 2m

CAVB 15s ,38333* ,06197 ,000 ,1649 ,6018

CAVB 30s -,02111 ,06197 1,000 -,2396 ,1974 CAVB 1m ,03444 ,06197 1,000 -,1840 ,2529

85

CAVB 2m ,33556* ,06197 ,000 ,1171 ,5540

CAVA 15s ,10667 ,06197 ,949 -,1118 ,3251 CAVA 30s -,05111 ,06197 1,000 -,2696 ,1674 CAVA 1m ,30778

* ,06197 ,000 ,0893 ,5263

CAVA 2m ,92889* ,06197 ,000 ,7104 1,1474

CEVB 30s ,20556 ,06197 ,090 -,0129 ,4240 CEVB 1m -,08444 ,06197 ,995 -,3029 ,1340 CEVA 15s ,41111

* ,06197 ,000 ,1926 ,6296

CEVA 30s ,24889* ,06197 ,010 ,0304 ,4674

CEVA 1m -,09000 ,06197 ,990 -,3085 ,1285 CEVA 2m ,02889 ,06197 1,000 -,1896 ,2474 NMV1 ,66556

* ,06197 ,000 ,4471 ,8840

NMV2 ,57556* ,06197 ,000 ,3571 ,7940

CEVA 15s

CAVB 15s -,02778 ,06197 1,000 -,2463 ,1907 CAVB 30s -,43222

* ,06197 ,000 -,6507 -,2137

CAVB 1m -,37667* ,06197 ,000 -,5951 -,1582

CAVB 2m -,07556 ,06197 ,998 -,2940 ,1429 CAVA 15s -,30444

* ,06197 ,000 -,5229 -,0860

CAVA 30s -,46222* ,06197 ,000 -,6807 -,2437

CAVA 1m -,10333 ,06197 ,962 -,3218 ,1151 CAVA 2m ,51778

* ,06197 ,000 ,2993 ,7363

CEVB 30s -,20556 ,06197 ,090 -,4240 ,0129 CEVB 1m -,49556

* ,06197 ,000 -,7140 -,2771

CEVB 2m -,41111* ,06197 ,000 -,6296 -,1926

CEVA 30s -,16222 ,06197 ,422 -,3807 ,0563 CEVA 1m -,50111

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CAVB 1m -,21444 ,06197 ,060 -,4329 ,0040 CAVB 2m ,08667 ,06197 ,993 -,1318 ,3051 CAVA 15s -,14222 ,06197 ,658 -,3607 ,0763 CAVA 30s -,30000

* ,06197 ,000 -,5185 -,0815

CAVA 1m ,05889 ,06197 1,000 -,1596 ,2774 CAVA 2m ,68000

* ,06197 ,000 ,4615 ,8985

CEVB 30s -,04333 ,06197 1,000 -,2618 ,1751 CEVB 1m -,33333

* ,06197 ,000 -,5518 -,1149

CEVB 2m -,24889* ,06197 ,010 -,4674 -,0304

CEVA 15s ,16222 ,06197 ,422 -,0563 ,3807 CEVA 1m -,33889

* ,06197 ,000 -,5574 -,1204

CEVA 2m -,22000* ,06197 ,046 -,4385 -,0015

NMV1 ,41667* ,06197 ,000 ,1982 ,6351

NMV2 ,32667* ,06197 ,000 ,1082 ,5451

CEVA 1m

CAVB 15s ,47333* ,06197 ,000 ,2549 ,6918

CAVB 30s ,06889 ,06197 ,999 -,1496 ,2874 CAVB 1m ,12444 ,06197 ,840 -,0940 ,3429 CAVB 2m ,42556

* ,06197 ,000 ,2071 ,6440

CAVA 15s ,19667 ,06197 ,132 -,0218 ,4151 CAVA 30s ,03889 ,06197 1,000 -,1796 ,2574 CAVA 1m ,39778

* ,06197 ,000 ,1793 ,6163

CAVA 2m 1,01889* ,06197 ,000 ,8004 1,2374

CEVB 30s ,29556* ,06197 ,001 ,0771 ,5140

CEVB 1m ,00556 ,06197 1,000 -,2129 ,2240 CEVB 2m ,09000 ,06197 ,990 -,1285 ,3085 CEVA 15s ,50111

* ,06197 ,000 ,2826 ,7196

CEVA 30s ,33889* ,06197 ,000 ,1204 ,5574

CEVA 2m ,11889 ,06197 ,883 -,0996 ,3374 NMV1 ,75556

* ,06197 ,000 ,5371 ,9740

NMV2 ,66556* ,06197 ,000 ,4471 ,8840

CEVA 2m

CAVB 15s ,35444* ,06197 ,000 ,1360 ,5729

CAVB 30s -,05000 ,06197 1,000 -,2685 ,1685 CAVB 1m ,00556 ,06197 1,000 -,2129 ,2240 CAVB 2m ,30667

* ,06197 ,000 ,0882 ,5251

CAVA 15s ,07778 ,06197 ,998 -,1407 ,2963 CAVA 30s -,08000 ,06197 ,997 -,2985 ,1385 CAVA 1m ,27889

* ,06197 ,002 ,0604 ,4974

CAVA 2m ,90000* ,06197 ,000 ,6815 1,1185

CEVB 30s ,17667 ,06197 ,275 -,0418 ,3951

86

CEVB 1m -,11333 ,06197 ,918 -,3318 ,1051 CEVB 2m -,02889 ,06197 1,000 -,2474 ,1896 CEVA 15s ,38222

* ,06197 ,000 ,1637 ,6007

CEVA 30s ,22000* ,06197 ,046 ,0015 ,4385

CEVA 1m -,11889 ,06197 ,883 -,3374 ,0996 NMV1 ,63667

* ,06197 ,000 ,4182 ,8551

NMV2 ,54667* ,06197 ,000 ,3282 ,7651

NMV1

CAVB 15s -,28222* ,06197 ,001 -,5007 -,0637

CAVB 30s -,68667* ,06197 ,000 -,9051 -,4682

CAVB 1m -,63111* ,06197 ,000 -,8496 -,4126

CAVB 2m -,33000* ,06197 ,000 -,5485 -,1115

CAVA 15s -,55889* ,06197 ,000 -,7774 -,3404

CAVA 30s -,71667* ,06197 ,000 -,9351 -,4982

CAVA 1m -,35778* ,06197 ,000 -,5763 -,1393

CAVA 2m ,26333* ,06197 ,004 ,0449 ,4818

CEVB 30s -,46000* ,06197 ,000 -,6785 -,2415

CEVB 1m -,75000* ,06197 ,000 -,9685 -,5315

CEVB 2m -,66556* ,06197 ,000 -,8840 -,4471

CEVA 15s -,25444* ,06197 ,007 -,4729 -,0360

CEVA 30s -,41667* ,06197 ,000 -,6351 -,1982

CEVA 1m -,75556* ,06197 ,000 -,9740 -,5371

CEVA 2m -,63667* ,06197 ,000 -,8551 -,4182

NMV2 -,09000 ,06197 ,990 -,3085 ,1285

NMV2

CAVB 15s -,19222 ,06197 ,157 -,4107 ,0263

CAVB 30s -,59667* ,06197 ,000 -,8151 -,3782

CAVB 1m -,54111* ,06197 ,000 -,7596 -,3226

CAVB 2m -,24000* ,06197 ,017 -,4585 -,0215

CAVA 15s -,46889* ,06197 ,000 -,6874 -,2504

CAVA 30s -,62667* ,06197 ,000 -,8451 -,4082

CAVA 1m -,26778* ,06197 ,003 -,4863 -,0493

CAVA 2m ,35333* ,06197 ,000 ,1349 ,5718

CEVB 30s -,37000* ,06197 ,000 -,5885 -,1515

CEVB 1m -,66000* ,06197 ,000 -,8785 -,4415

CEVB 2m -,57556* ,06197 ,000 -,7940 -,3571

CEVA 15s -,16444 ,06197 ,398 -,3829 ,0540

CEVA 30s -,32667* ,06197 ,000 -,5451 -,1082

CEVA 1m -,66556* ,06197 ,000 -,8840 -,4471

CEVA 2m -,54667* ,06197 ,000 -,7651 -,3282

NMV1 ,09000 ,06197 ,990 -,1285 ,3085

*. La diferencia de medias es significativa al nivel 0.05.

ANEXO 3. Coeficiente de correlación de Pearson, entre la velocidad y la variable “A”

en semillas de Cedro rosado

Cantidad de semilla desalada Cantidad de tiempo en minutos

Cantidad de semilla desalada

Correlación de

Pearson 1 ,076

Sig. (bilateral)

,351

N 153 153

Cantidad de tiempo en minutos

Correlación de

Pearson ,076 1

Sig. (bilateral) ,351

N 153 153

87

ANEXO 4. Comparación múltiple Tukey para la variable “B” en semillas de Cedro

rosado

(I) Tratamiento (J) Tratamiento Diferencia de medias (I-J)



CAVB 15s

CAVB 30s ,40111* ,04961 ,000 ,2262 ,5760

CAVB 1m ,39222* ,04961 ,000 ,2173 ,5671

CAVB 2m ,40889* ,04961 ,000 ,2340 ,5838

CAVA 15s ,36000* ,04961 ,000 ,1851 ,5349

CAVA 30s ,40000* ,04961 ,000 ,2251 ,5749

CAVA 1m ,40889* ,04961 ,000 ,2340 ,5838

CAVA 2m ,40889* ,04961 ,000 ,2340 ,5838

CEVB 30s ,09778 ,04961 ,858 -,0771 ,2727

CEVB 1m ,40889* ,04961 ,000 ,2340 ,5838

CEVB 2m ,40889* ,04961 ,000 ,2340 ,5838

CEVA 15s ,02556 ,04961 1,000 -,1493 ,2004

CEVA 30s ,06222 ,04961 ,998 -,1127 ,2371

CEVA 1m ,40889* ,04961 ,000 ,2340 ,5838

CEVA 2m ,40889* ,04961 ,000 ,2340 ,5838

NMV1 ,02556 ,04961 1,000 -,1493 ,2004

NMV2 -,13444 ,04961 ,360 -,3093 ,0404

CAVB 30s

CAVB 15s -,40111* ,04961 ,000 -,5760 -,2262

CAVB 1m -,00889 ,04961 1,000 -,1838 ,1660 CAVB 2m ,00778 ,04961 1,000 -,1671 ,1827 CAVA 15s -,04111 ,04961 1,000 -,2160 ,1338 CAVA 30s -,00111 ,04961 1,000 -,1760 ,1738 CAVA 1m ,00778 ,04961 1,000 -,1671 ,1827 CAVA 2m ,00778 ,04961 1,000 -,1671 ,1827 CEVB 30s -,30333

* ,04961 ,000 -,4782 -,1284

CEVB 1m ,00778 ,04961 1,000 -,1671 ,1827 CEVB 2m ,00778 ,04961 1,000 -,1671 ,1827 CEVA 15s -,37556

* ,04961 ,000 -,5504 -,2007

CEVA 30s -,33889* ,04961 ,000 -,5138 -,1640

CEVA 1m ,00778 ,04961 1,000 -,1671 ,1827 CEVA 2m ,00778 ,04961 1,000 -,1671 ,1827 NMV1 -,37556

* ,04961 ,000 -,5504 -,2007

NMV2 -,53556* ,04961 ,000 -,7104 -,3607

CAVB 1m

CAVB 15s -,39222* ,04961 ,000 -,5671 -,2173

CAVB 30s ,00889 ,04961 1,000 -,1660 ,1838 CAVB 2m ,01667 ,04961 1,000 -,1582 ,1916 CAVA 15s -,03222 ,04961 1,000 -,2071 ,1427 CAVA 30s ,00778 ,04961 1,000 -,1671 ,1827 CAVA 1m ,01667 ,04961 1,000 -,1582 ,1916 CAVA 2m ,01667 ,04961 1,000 -,1582 ,1916 CEVB 30s -,29444

* ,04961 ,000 -,4693 -,1196


* ,04961 ,000 -,5416 -,1918

CEVA 30s -,33000* ,04961 ,000 -,5049 -,1551

CEVA 1m ,01667 ,04961 1,000 -,1582 ,1916 CEVA 2m ,01667 ,04961 1,000 -,1582 ,1916 NMV1 -,36667

* ,04961 ,000 -,5416 -,1918

NMV2 -,52667* ,04961 ,000 -,7016 -,3518

CAVB 2m

CAVB 15s -,40889* ,04961 ,000 -,5838 -,2340

CAVB 30s -,00778 ,04961 1,000 -,1827 ,1671 CAVB 1m -,01667 ,04961 1,000 -,1916 ,1582 CAVA 15s -,04889 ,04961 1,000 -,2238 ,1260 CAVA 30s -,00889 ,04961 1,000 -,1838 ,1660 CAVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CAVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVB 30s -,31111

* ,04961 ,000 -,4860 -,1362


* ,04961 ,000 -,5582 -,2084

CEVA 30s -,34667* ,04961 ,000 -,5216 -,1718

88

CEVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 NMV1 -,38333

* ,04961 ,000 -,5582 -,2084

NMV2 -,54333* ,04961 ,000 -,7182 -,3684

CAVA 15s

CAVB 15s -,36000* ,04961 ,000 -,5349 -,1851

CAVB 30s ,04111 ,04961 1,000 -,1338 ,2160 CAVB 1m ,03222 ,04961 1,000 -,1427 ,2071 CAVB 2m ,04889 ,04961 1,000 -,1260 ,2238 CAVA 30s ,04000 ,04961 1,000 -,1349 ,2149 CAVA 1m ,04889 ,04961 1,000 -,1260 ,2238 CAVA 2m ,04889 ,04961 1,000 -,1260 ,2238 CEVB 30s -,26222

* ,04961 ,000 -,4371 -,0873


* ,04961 ,000 -,5093 -,1596

CEVA 30s -,29778* ,04961 ,000 -,4727 -,1229

CEVA 1m ,04889 ,04961 1,000 -,1260 ,2238 CEVA 2m ,04889 ,04961 1,000 -,1260 ,2238 NMV1 -,33444

* ,04961 ,000 -,5093 -,1596

NMV2 -,49444* ,04961 ,000 -,6693 -,3196

CAVA 30s

CAVB 15s -,40000* ,04961 ,000 -,5749 -,2251

CAVB 30s ,00111 ,04961 1,000 -,1738 ,1760 CAVB 1m -,00778 ,04961 1,000 -,1827 ,1671 CAVB 2m ,00889 ,04961 1,000 -,1660 ,1838 CAVA 15s -,04000 ,04961 1,000 -,2149 ,1349 CAVA 1m ,00889 ,04961 1,000 -,1660 ,1838 CAVA 2m ,00889 ,04961 1,000 -,1660 ,1838 CEVB 30s -,30222

* ,04961 ,000 -,4771 -,1273


* ,04961 ,000 -,5493 -,1996

CEVA 30s -,33778* ,04961 ,000 -,5127 -,1629

CEVA 1m ,00889 ,04961 1,000 -,1660 ,1838 CEVA 2m ,00889 ,04961 1,000 -,1660 ,1838 NMV1 -,37444

* ,04961 ,000 -,5493 -,1996

NMV2 -,53444* ,04961 ,000 -,7093 -,3596

CAVA 1m

CAVB 15s -,40889* ,04961 ,000 -,5838 -,2340

CAVB 30s -,00778 ,04961 1,000 -,1827 ,1671 CAVB 1m -,01667 ,04961 1,000 -,1916 ,1582 CAVB 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CAVA 15s -,04889 ,04961 1,000 -,2238 ,1260 CAVA 30s -,00889 ,04961 1,000 -,1838 ,1660 CAVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVB 30s -,31111

* ,04961 ,000 -,4860 -,1362


* ,04961 ,000 -,5582 -,2084

CEVA 30s -,34667* ,04961 ,000 -,5216 -,1718

CEVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 NMV1 -,38333

* ,04961 ,000 -,5582 -,2084

NMV2 -,54333* ,04961 ,000 -,7182 -,3684

CAVA 2m

CAVB 15s -,40889* ,04961 ,000 -,5838 -,2340

CAVB 30s -,00778 ,04961 1,000 -,1827 ,1671 CAVB 1m -,01667 ,04961 1,000 -,1916 ,1582 CAVB 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CAVA 15s -,04889 ,04961 1,000 -,2238 ,1260 CAVA 30s -,00889 ,04961 1,000 -,1838 ,1660 CAVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVB 30s -,31111

* ,04961 ,000 -,4860 -,1362


* ,04961 ,000 -,5582 -,2084

CEVA 30s -,34667* ,04961 ,000 -,5216 -,1718

CEVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 NMV1 -,38333

* ,04961 ,000 -,5582 -,2084

NMV2 -,54333* ,04961 ,000 -,7182 -,3684

CEVB 30s CAVB 15s -,09778 ,04961 ,858 -,2727 ,0771 CAVB 30s ,30333

* ,04961 ,000 ,1284 ,4782

89

CAVB 1m ,29444* ,04961 ,000 ,1196 ,4693

CAVB 2m ,31111* ,04961 ,000 ,1362 ,4860

CAVA 15s ,26222* ,04961 ,000 ,0873 ,4371

CAVA 30s ,30222* ,04961 ,000 ,1273 ,4771

CAVA 1m ,31111* ,04961 ,000 ,1362 ,4860

CAVA 2m ,31111* ,04961 ,000 ,1362 ,4860

CEVB 1m ,31111* ,04961 ,000 ,1362 ,4860

CEVB 2m ,31111* ,04961 ,000 ,1362 ,4860

CEVA 15s -,07222 ,04961 ,989 -,2471 ,1027 CEVA 30s -,03556 ,04961 1,000 -,2104 ,1393 CEVA 1m ,31111

* ,04961 ,000 ,1362 ,4860

CEVA 2m ,31111* ,04961 ,000 ,1362 ,4860

NMV1 -,07222 ,04961 ,989 -,2471 ,1027 NMV2 -,23222

* ,04961 ,001 -,4071 -,0573

CEVB 1m

CAVB 15s -,40889* ,04961 ,000 -,5838 -,2340

CAVB 30s -,00778 ,04961 1,000 -,1827 ,1671 CAVB 1m -,01667 ,04961 1,000 -,1916 ,1582 CAVB 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CAVA 15s -,04889 ,04961 1,000 -,2238 ,1260 CAVA 30s -,00889 ,04961 1,000 -,1838 ,1660 CAVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CAVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVB 30s -,31111

* ,04961 ,000 -,4860 -,1362

CEVB 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 15s -,38333

* ,04961 ,000 -,5582 -,2084

CEVA 30s -,34667* ,04961 ,000 -,5216 -,1718

CEVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 NMV1 -,38333

* ,04961 ,000 -,5582 -,2084

NMV2 -,54333* ,04961 ,000 -,7182 -,3684

CEVB 2m

CAVB 15s -,40889* ,04961 ,000 -,5838 -,2340


* ,04961 ,000 -,4860 -,1362

CEVB 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 15s -,38333

* ,04961 ,000 -,5582 -,2084

CEVA 30s -,34667* ,04961 ,000 -,5216 -,1718

CEVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 NMV1 -,38333

* ,04961 ,000 -,5582 -,2084

NMV2 -,54333* ,04961 ,000 -,7182 -,3684

CEVA 15s

CAVB 15s -,02556 ,04961 1,000 -,2004 ,1493 CAVB 30s ,37556

* ,04961 ,000 ,2007 ,5504

CAVB 1m ,36667* ,04961 ,000 ,1918 ,5416

CAVB 2m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582

CAVA 15s ,33444* ,04961 ,000 ,1596 ,5093

CAVA 30s ,37444* ,04961 ,000 ,1996 ,5493

CAVA 1m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582

CAVA 2m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582

CEVB 30s ,07222 ,04961 ,989 -,1027 ,2471 CEVB 1m ,38333

* ,04961 ,000 ,2084 ,5582

CEVB 2m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582

CEVA 30s ,03667 ,04961 1,000 -,1382 ,2116 CEVA 1m ,38333

* ,04961 ,000 ,2084 ,5582

CEVA 2m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582

NMV1 ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 NMV2 -,16000 ,04961 ,115 -,3349 ,0149

CEVA 30s

CAVB 15s -,06222 ,04961 ,998 -,2371 ,1127 CAVB 30s ,33889

* ,04961 ,000 ,1640 ,5138

CAVB 1m ,33000* ,04961 ,000 ,1551 ,5049

CAVB 2m ,34667* ,04961 ,000 ,1718 ,5216

CAVA 15s ,29778* ,04961 ,000 ,1229 ,4727

CAVA 30s ,33778* ,04961 ,000 ,1629 ,5127

CAVA 1m ,34667* ,04961 ,000 ,1718 ,5216

CAVA 2m ,34667* ,04961 ,000 ,1718 ,5216

90

CEVB 30s ,03556 ,04961 1,000 -,1393 ,2104 CEVB 1m ,34667

* ,04961 ,000 ,1718 ,5216

CEVB 2m ,34667* ,04961 ,000 ,1718 ,5216

CEVA 15s -,03667 ,04961 1,000 -,2116 ,1382 CEVA 1m ,34667

* ,04961 ,000 ,1718 ,5216

CEVA 2m ,34667* ,04961 ,000 ,1718 ,5216

NMV1 -,03667 ,04961 1,000 -,2116 ,1382 NMV2 -,19667

* ,04961 ,012 -,3716 -,0218

CEVA 1m

CAVB 15s -,40889* ,04961 ,000 -,5838 -,2340


* ,04961 ,000 -,4860 -,1362


* ,04961 ,000 -,5582 -,2084

CEVA 30s -,34667* ,04961 ,000 -,5216 -,1718

CEVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 NMV1 -,38333

* ,04961 ,000 -,5582 -,2084

NMV2 -,54333* ,04961 ,000 -,7182 -,3684

CEVA 2m

CAVB 15s -,40889* ,04961 ,000 -,5838 -,2340


* ,04961 ,000 -,4860 -,1362


* ,04961 ,000 -,5582 -,2084

CEVA 30s -,34667* ,04961 ,000 -,5216 -,1718

CEVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 NMV1 -,38333

* ,04961 ,000 -,5582 -,2084

NMV2 -,54333* ,04961 ,000 -,7182 -,3684

NMV1

CAVB 15s -,02556 ,04961 1,000 -,2004 ,1493 CAVB 30s ,37556

* ,04961 ,000 ,2007 ,5504

CAVB 1m ,36667* ,04961 ,000 ,1918 ,5416

CAVB 2m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582

CAVA 15s ,33444* ,04961 ,000 ,1596 ,5093

CAVA 30s ,37444* ,04961 ,000 ,1996 ,5493

CAVA 1m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582

CAVA 2m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582

CEVB 30s ,07222 ,04961 ,989 -,1027 ,2471 CEVB 1m ,38333

* ,04961 ,000 ,2084 ,5582

CEVB 2m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582

CEVA 15s ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 30s ,03667 ,04961 1,000 -,1382 ,2116 CEVA 1m ,38333

* ,04961 ,000 ,2084 ,5582

CEVA 2m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582

NMV2 -,16000 ,04961 ,115 -,3349 ,0149

NMV2

CAVB 15s ,13444 ,04961 ,360 -,0404 ,3093

CAVB 30s ,53556* ,04961 ,000 ,3607 ,7104

CAVB 1m ,52667* ,04961 ,000 ,3518 ,7016

CAVB 2m ,54333* ,04961 ,000 ,3684 ,7182

CAVA 15s ,49444* ,04961 ,000 ,3196 ,6693

CAVA 30s ,53444* ,04961 ,000 ,3596 ,7093

CAVA 1m ,54333* ,04961 ,000 ,3684 ,7182

CAVA 2m ,54333* ,04961 ,000 ,3684 ,7182

CEVB 30s ,23222* ,04961 ,001 ,0573 ,4071

CEVB 1m ,54333* ,04961 ,000 ,3684 ,7182

CEVB 2m ,54333* ,04961 ,000 ,3684 ,7182

CEVA 15s ,16000 ,04961 ,115 -,0149 ,3349

91

CEVA 30s ,19667* ,04961 ,012 ,0218 ,3716

CEVA 1m ,54333* ,04961 ,000 ,3684 ,7182

CEVA 2m ,54333* ,04961 ,000 ,3684 ,7182

NMV1 ,16000 ,04961 ,115 -,0149 ,3349


ANEXO 5. Coeficiente de correlación de Pearson, entre la velocidad y la variable “B”


Cantidad de semilla con

10 - 50% del ala

Cantidad de tiempo en

minutos

Cantidad de semilla con 10 - 50% del

ala

Correlación de Pearson 1 -,609**

Sig. (bilateral)

,000

N 153 153


Correlación de Pearson -,609** 1


N 153 153

ANEXO 5. Prueba de comparación múltiple de Tukey para la variable “C” en

semillas de Cedro rosado

(I) Tratamiento (J) Tratamiento Diferencia de

medias (I-J) Error típico Sig. Intervalo de confianza al 95%


CAVB 15s

CAVB 30s ,05222 ,02175 ,580 -,0245 ,1289

CAVB 1m ,05000 ,02175 ,655 -,0267 ,1267

CAVB 2m ,05444 ,02175 ,505 -,0222 ,1311

CAVA 15s ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856

CAVA 30s ,05444 ,02175 ,505 -,0222 ,1311

CAVA 1m ,05444 ,02175 ,505 -,0222 ,1311

CAVA 2m ,05444 ,02175 ,505 -,0222 ,1311

CEVB 30s ,05444 ,02175 ,505 -,0222 ,1311

CEVB 1m ,05444 ,02175 ,505 -,0222 ,1311

CEVB 2m ,05444 ,02175 ,505 -,0222 ,1311

CEVA 15s -,08111* ,02175 ,027 -,1578 -,0044

CEVA 30s ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222

CEVA 1m ,05444 ,02175 ,505 -,0222 ,1311

CEVA 2m ,05444 ,02175 ,505 -,0222 ,1311

NMV1 ,01000 ,02175 1,000 -,0667 ,0867

NMV2 -,01111 ,02175 1,000 -,0878 ,0656

CAVB 30s

CAVB 15s -,05222 ,02175 ,580 -,1289 ,0245 CAVB 1m -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745 CAVB 2m ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789 CAVA 15s -,04333 ,02175 ,848 -,1200 ,0334 CAVA 30s ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789 CAVA 1m ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789

92

CAVA 2m ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789 CEVB 30s ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789 CEVB 1m ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789 CEVB 2m ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789 CEVA 15s -,13333

* ,02175 ,000 -,2100 -,0566

CEVA 30s -,00667 ,02175 1,000 -,0834 ,0700 CEVA 1m ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789 CEVA 2m ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789 NMV1 -,04222 ,02175 ,873 -,1189 ,0345 NMV2 -,06333 ,02175 ,242 -,1400 ,0134

CAVB 1m

CAVB 15s -,05000 ,02175 ,655 -,1267 ,0267 CAVB 30s ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789 CAVB 2m ,00444 ,02175 1,000 -,0722 ,0811 CAVA 15s -,04111 ,02175 ,895 -,1178 ,0356 CAVA 30s ,00444 ,02175 1,000 -,0722 ,0811 CAVA 1m ,00444 ,02175 1,000 -,0722 ,0811 CAVA 2m ,00444 ,02175 1,000 -,0722 ,0811 CEVB 30s ,00444 ,02175 1,000 -,0722 ,0811 CEVB 1m ,00444 ,02175 1,000 -,0722 ,0811 CEVB 2m ,00444 ,02175 1,000 -,0722 ,0811 CEVA 15s -,13111

* ,02175 ,000 -,2078 -,0544


CAVB 2m

CAVB 15s -,05444 ,02175 ,505 -,1311 ,0222 CAVB 30s -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745 CAVB 1m -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CAVA 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVA 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 15s -,13556

* ,02175 ,000 -,2122 -,0589


CAVA 15s

CAVB 15s -,00889 ,02175 1,000 -,0856 ,0678 CAVB 30s ,04333 ,02175 ,848 -,0334 ,1200 CAVB 1m ,04111 ,02175 ,895 -,0356 ,1178 CAVB 2m ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222 CAVA 30s ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222 CAVA 1m ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222 CAVA 2m ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222 CEVB 30s ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222 CEVB 1m ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222 CEVB 2m ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222 CEVA 15s -,09000

* ,02175 ,007 -,1667 -,0133

CEVA 30s ,03667 ,02175 ,958 -,0400 ,1134 CEVA 1m ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222 CEVA 2m ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222 NMV1 ,00111 ,02175 1,000 -,0756 ,0778 NMV2 -,02000 ,02175 1,000 -,0967 ,0567

CAVA 30s

CAVB 15s -,05444 ,02175 ,505 -,1311 ,0222 CAVB 30s -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745 CAVB 1m -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CAVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 15s -,13556

* ,02175 ,000 -,2122 -,0589

CEVA 30s -,00889 ,02175 1,000 -,0856 ,0678

93

CEVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 NMV1 -,04444 ,02175 ,821 -,1211 ,0322 NMV2 -,06556 ,02175 ,193 -,1422 ,0111

CAVA 1m

CAVB 15s -,05444 ,02175 ,505 -,1311 ,0222 CAVB 30s -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745 CAVB 1m -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CAVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVA 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 15s -,13556

* ,02175 ,000 -,2122 -,0589


CAVA 2m

CAVB 15s -,05444 ,02175 ,505 -,1311 ,0222 CAVB 30s -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745 CAVB 1m -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CAVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVA 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 15s -,13556

* ,02175 ,000 -,2122 -,0589


CEVB 30s

CAVB 15s -,05444 ,02175 ,505 -,1311 ,0222 CAVB 30s -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745 CAVB 1m -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CAVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVA 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 15s -,13556

* ,02175 ,000 -,2122 -,0589


CEVB 1m

CAVB 15s -,05444 ,02175 ,505 -,1311 ,0222 CAVB 30s -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745 CAVB 1m -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CAVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVA 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 15s -,13556

* ,02175 ,000 -,2122 -,0589


CEVB 2m CAVB 15s -,05444 ,02175 ,505 -,1311 ,0222 CAVB 30s -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745

94

CAVB 1m -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CAVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVA 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 15s -,13556

* ,02175 ,000 -,2122 -,0589


CEVA 15s

CAVB 15s ,08111* ,02175 ,027 ,0044 ,1578

CAVB 30s ,13333* ,02175 ,000 ,0566 ,2100

CAVB 1m ,13111* ,02175 ,000 ,0544 ,2078

CAVB 2m ,13556* ,02175 ,000 ,0589 ,2122

CAVA 15s ,09000* ,02175 ,007 ,0133 ,1667

CAVA 30s ,13556* ,02175 ,000 ,0589 ,2122

CAVA 1m ,13556* ,02175 ,000 ,0589 ,2122

CAVA 2m ,13556* ,02175 ,000 ,0589 ,2122

CEVB 30s ,13556* ,02175 ,000 ,0589 ,2122

CEVB 1m ,13556* ,02175 ,000 ,0589 ,2122

CEVB 2m ,13556* ,02175 ,000 ,0589 ,2122

CEVA 30s ,12667* ,02175 ,000 ,0500 ,2034

CEVA 1m ,13556* ,02175 ,000 ,0589 ,2122

CEVA 2m ,13556* ,02175 ,000 ,0589 ,2122

NMV1 ,09111* ,02175 ,005 ,0144 ,1678

NMV2 ,07000 ,02175 ,117 -,0067 ,1467

CEVA 30s

CAVB 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVB 30s ,00667 ,02175 1,000 -,0700 ,0834 CAVB 1m ,00444 ,02175 1,000 -,0722 ,0811 CAVB 2m ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856 CAVA 15s -,03667 ,02175 ,958 -,1134 ,0400 CAVA 30s ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856 CAVA 1m ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856 CAVA 2m ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856 CEVB 30s ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856 CEVB 1m ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856 CEVB 2m ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856 CEVA 15s -,12667

* ,02175 ,000 -,2034 -,0500

CEVA 1m ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856 CEVA 2m ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856 NMV1 -,03556 ,02175 ,968 -,1122 ,0411 NMV2 -,05667 ,02175 ,431 -,1334 ,0200

CEVA 1m

CAVB 15s -,05444 ,02175 ,505 -,1311 ,0222 CAVB 30s -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745 CAVB 1m -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CAVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVA 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 15s -,13556

* ,02175 ,000 -,2122 -,0589

CEVA 30s -,00889 ,02175 1,000 -,0856 ,0678 CEVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 NMV1 -,04444 ,02175 ,821 -,1211 ,0322 NMV2 -,06556 ,02175 ,193 -,1422 ,0111

CEVA 2m

CAVB 15s -,05444 ,02175 ,505 -,1311 ,0222 CAVB 30s -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745 CAVB 1m -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CAVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVA 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767

95

CEVB 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 15s -,13556

* ,02175 ,000 -,2122 -,0589

CEVA 30s -,00889 ,02175 1,000 -,0856 ,0678 CEVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 NMV1 -,04444 ,02175 ,821 -,1211 ,0322 NMV2 -,06556 ,02175 ,193 -,1422 ,0111

NMV1

CAVB 15s -,01000 ,02175 1,000 -,0867 ,0667 CAVB 30s ,04222 ,02175 ,873 -,0345 ,1189 CAVB 1m ,04000 ,02175 ,914 -,0367 ,1167 CAVB 2m ,04444 ,02175 ,821 -,0322 ,1211 CAVA 15s -,00111 ,02175 1,000 -,0778 ,0756 CAVA 30s ,04444 ,02175 ,821 -,0322 ,1211 CAVA 1m ,04444 ,02175 ,821 -,0322 ,1211 CAVA 2m ,04444 ,02175 ,821 -,0322 ,1211 CEVB 30s ,04444 ,02175 ,821 -,0322 ,1211 CEVB 1m ,04444 ,02175 ,821 -,0322 ,1211 CEVB 2m ,04444 ,02175 ,821 -,0322 ,1211 CEVA 15s -,09111

* ,02175 ,005 -,1678 -,0144

CEVA 30s ,03556 ,02175 ,968 -,0411 ,1122 CEVA 1m ,04444 ,02175 ,821 -,0322 ,1211 CEVA 2m ,04444 ,02175 ,821 -,0322 ,1211 NMV2 -,02111 ,02175 1,000 -,0978 ,0556

NMV2

CAVB 15s ,01111 ,02175 1,000 -,0656 ,0878

CAVB 30s ,06333 ,02175 ,242 -,0134 ,1400

CAVB 1m ,06111 ,02175 ,298 -,0156 ,1378

CAVB 2m ,06556 ,02175 ,193 -,0111 ,1422

CAVA 15s ,02000 ,02175 1,000 -,0567 ,0967

CAVA 30s ,06556 ,02175 ,193 -,0111 ,1422

CAVA 1m ,06556 ,02175 ,193 -,0111 ,1422

CAVA 2m ,06556 ,02175 ,193 -,0111 ,1422

CEVB 30s ,06556 ,02175 ,193 -,0111 ,1422

CEVB 1m ,06556 ,02175 ,193 -,0111 ,1422

CEVB 2m ,06556 ,02175 ,193 -,0111 ,1422

CEVA 15s -,07000 ,02175 ,117 -,1467 ,0067

CEVA 30s ,05667 ,02175 ,431 -,0200 ,1334

CEVA 1m ,06556 ,02175 ,193 -,0111 ,1422

CEVA 2m ,06556 ,02175 ,193 -,0111 ,1422

NMV1 ,02111 ,02175 1,000 -,0556 ,0978


ANEXO 7. Coeficiente de correlación de Pearson, entre la velocidad y la variable “C”



minutos

Cantidad de semilla con

más del 50% del ala


Correlación de Pearson 1 -,362**


N 153 153

Cantidad de semilla con más

del 50% del ala

Correlación de Pearson -,362** 1


N 153 153

**. La correlación es significativa al nivel 0,01 (bilateral).

ANEXO 8. Prueba de comparación múltiple de Tukey de la variable “D”, en semillas

de Cedro rosado

96




CAVB 15s

CAVB 30s -,04889 ,05008 1,000 -,2254 ,1276

CAVB 1m -,09333 ,05008 ,905 -,2699 ,0832

CAVB 2m -,41556* ,05008 ,000 -,5921 -,2390

CAVA 15s -,09222 ,05008 ,913 -,2688 ,0843

CAVA 30s -,02000 ,05008 1,000 -,1965 ,1565

CAVA 1m -,38778* ,05008 ,000 -,5643 -,2112

CAVA 2m -1,00889* ,05008 ,000 -1,1854 -,8324

CEVB 30s ,02556 ,05008 1,000 -,1510 ,2021

CEVB 1m ,00444 ,05008 1,000 -,1721 ,1810

CEVB 2m -,08000 ,05008 ,974 -,2565 ,0965

CEVA 15s ,02778 ,05008 1,000 -,1488 ,2043

CEVA 30s ,02667 ,05008 1,000 -,1499 ,2032

CEVA 1m ,01000 ,05008 1,000 -,1665 ,1865

CEVA 2m -,10889 ,05008 ,741 -,2854 ,0676

NMV1 -,31778* ,05008 ,000 -,4943 -,1412

NMV2 -,04667 ,05008 1,000 -,2232 ,1299

CAVB 30s

CAVB 15s ,04889 ,05008 1,000 -,1276 ,2254 CAVB 1m -,04444 ,05008 1,000 -,2210 ,1321 CAVB 2m -,36667

* ,05008 ,000 -,5432 -,1901

CAVA 15s -,04333 ,05008 1,000 -,2199 ,1332 CAVA 30s ,02889 ,05008 1,000 -,1476 ,2054 CAVA 1m -,33889

* ,05008 ,000 -,5154 -,1624

CAVA 2m -,96000* ,05008 ,000 -1,1365 -,7835

CEVB 30s ,07444 ,05008 ,987 -,1021 ,2510 CEVB 1m ,05333 ,05008 1,000 -,1232 ,2299 CEVB 2m -,03111 ,05008 1,000 -,2076 ,1454 CEVA 15s ,07667 ,05008 ,982 -,0999 ,2532 CEVA 30s ,07556 ,05008 ,985 -,1010 ,2521 CEVA 1m ,05889 ,05008 ,999 -,1176 ,2354 CEVA 2m -,06000 ,05008 ,999 -,2365 ,1165 NMV1 -,26889

* ,05008 ,000 -,4454 -,0924

NMV2 ,00222 ,05008 1,000 -,1743 ,1788

CAVB 1m

CAVB 15s ,09333 ,05008 ,905 -,0832 ,2699 CAVB 30s ,04444 ,05008 1,000 -,1321 ,2210 CAVB 2m -,32222

* ,05008 ,000 -,4988 -,1457

CAVA 15s ,00111 ,05008 1,000 -,1754 ,1776 CAVA 30s ,07333 ,05008 ,989 -,1032 ,2499 CAVA 1m -,29444

* ,05008 ,000 -,4710 -,1179

CAVA 2m -,91556* ,05008 ,000 -1,0921 -,7390

CEVB 30s ,11889 ,05008 ,600 -,0576 ,2954 CEVB 1m ,09778 ,05008 ,867 -,0788 ,2743 CEVB 2m ,01333 ,05008 1,000 -,1632 ,1899 CEVA 15s ,12111 ,05008 ,567 -,0554 ,2976 CEVA 30s ,12000 ,05008 ,584 -,0565 ,2965 CEVA 1m ,10333 ,05008 ,809 -,0732 ,2799 CEVA 2m -,01556 ,05008 1,000 -,1921 ,1610 NMV1 -,22444

* ,05008 ,002 -,4010 -,0479

NMV2 ,04667 ,05008 1,000 -,1299 ,2232

CAVB 2m

CAVB 15s ,41556* ,05008 ,000 ,2390 ,5921

CAVB 30s ,36667* ,05008 ,000 ,1901 ,5432

CAVB 1m ,32222* ,05008 ,000 ,1457 ,4988

CAVA 15s ,32333* ,05008 ,000 ,1468 ,4999

CAVA 30s ,39556* ,05008 ,000 ,2190 ,5721

CAVA 1m ,02778 ,05008 1,000 -,1488 ,2043 CAVA 2m -,59333

* ,05008 ,000 -,7699 -,4168

CEVB 30s ,44111* ,05008 ,000 ,2646 ,6176

CEVB 1m ,42000* ,05008 ,000 ,2435 ,5965

CEVB 2m ,33556* ,05008 ,000 ,1590 ,5121

CEVA 15s ,44333* ,05008 ,000 ,2668 ,6199

CEVA 30s ,44222* ,05008 ,000 ,2657 ,6188

CEVA 1m ,42556* ,05008 ,000 ,2490 ,6021

CEVA 2m ,30667* ,05008 ,000 ,1301 ,4832

NMV1 ,09778 ,05008 ,867 -,0788 ,2743 NMV2 ,36889

* ,05008 ,000 ,1924 ,5454

97

CAVA 15s

CAVB 15s ,09222 ,05008 ,913 -,0843 ,2688 CAVB 30s ,04333 ,05008 1,000 -,1332 ,2199 CAVB 1m -,00111 ,05008 1,000 -,1776 ,1754 CAVB 2m -,32333

* ,05008 ,000 -,4999 -,1468

CAVA 30s ,07222 ,05008 ,990 -,1043 ,2488 CAVA 1m -,29556

* ,05008 ,000 -,4721 -,1190

CAVA 2m -,91667* ,05008 ,000 -1,0932 -,7401

CEVB 30s ,11778 ,05008 ,616 -,0588 ,2943 CEVB 1m ,09667 ,05008 ,877 -,0799 ,2732 CEVB 2m ,01222 ,05008 1,000 -,1643 ,1888 CEVA 15s ,12000 ,05008 ,584 -,0565 ,2965 CEVA 30s ,11889 ,05008 ,600 -,0576 ,2954 CEVA 1m ,10222 ,05008 ,822 -,0743 ,2788 CEVA 2m -,01667 ,05008 1,000 -,1932 ,1599 NMV1 -,22556

* ,05008 ,002 -,4021 -,0490

NMV2 ,04556 ,05008 1,000 -,1310 ,2221

CAVA 30s

CAVB 15s ,02000 ,05008 1,000 -,1565 ,1965 CAVB 30s -,02889 ,05008 1,000 -,2054 ,1476 CAVB 1m -,07333 ,05008 ,989 -,2499 ,1032 CAVB 2m -,39556

* ,05008 ,000 -,5721 -,2190

CAVA 15s -,07222 ,05008 ,990 -,2488 ,1043 CAVA 1m -,36778

* ,05008 ,000 -,5443 -,1912

CAVA 2m -,98889* ,05008 ,000 -1,1654 -,8124

CEVB 30s ,04556 ,05008 1,000 -,1310 ,2221 CEVB 1m ,02444 ,05008 1,000 -,1521 ,2010 CEVB 2m -,06000 ,05008 ,999 -,2365 ,1165 CEVA 15s ,04778 ,05008 1,000 -,1288 ,2243 CEVA 30s ,04667 ,05008 1,000 -,1299 ,2232 CEVA 1m ,03000 ,05008 1,000 -,1465 ,2065 CEVA 2m -,08889 ,05008 ,935 -,2654 ,0876 NMV1 -,29778

* ,05008 ,000 -,4743 -,1212

NMV2 -,02667 ,05008 1,000 -,2032 ,1499

CAVA 1m

CAVB 15s ,38778* ,05008 ,000 ,2112 ,5643

CAVB 30s ,33889* ,05008 ,000 ,1624 ,5154

CAVB 1m ,29444* ,05008 ,000 ,1179 ,4710

CAVB 2m -,02778 ,05008 1,000 -,2043 ,1488 CAVA 15s ,29556

* ,05008 ,000 ,1190 ,4721

CAVA 30s ,36778* ,05008 ,000 ,1912 ,5443

CAVA 2m -,62111* ,05008 ,000 -,7976 -,4446

CEVB 30s ,41333* ,05008 ,000 ,2368 ,5899

CEVB 1m ,39222* ,05008 ,000 ,2157 ,5688

CEVB 2m ,30778* ,05008 ,000 ,1312 ,4843

CEVA 15s ,41556* ,05008 ,000 ,2390 ,5921

CEVA 30s ,41444* ,05008 ,000 ,2379 ,5910

CEVA 1m ,39778* ,05008 ,000 ,2212 ,5743

CEVA 2m ,27889* ,05008 ,000 ,1024 ,4554

NMV1 ,07000 ,05008 ,993 -,1065 ,2465 NMV2 ,34111

* ,05008 ,000 ,1646 ,5176

CAVA 2m

CAVB 15s 1,00889* ,05008 ,000 ,8324 1,1854

CAVB 30s ,96000* ,05008 ,000 ,7835 1,1365

CAVB 1m ,91556* ,05008 ,000 ,7390 1,0921

CAVB 2m ,59333* ,05008 ,000 ,4168 ,7699

CAVA 15s ,91667* ,05008 ,000 ,7401 1,0932

CAVA 30s ,98889* ,05008 ,000 ,8124 1,1654

CAVA 1m ,62111* ,05008 ,000 ,4446 ,7976

CEVB 30s 1,03444* ,05008 ,000 ,8579 1,2110

CEVB 1m 1,01333* ,05008 ,000 ,8368 1,1899

CEVB 2m ,92889* ,05008 ,000 ,7524 1,1054

CEVA 15s 1,03667* ,05008 ,000 ,8601 1,2132

CEVA 30s 1,03556* ,05008 ,000 ,8590 1,2121

CEVA 1m 1,01889* ,05008 ,000 ,8424 1,1954

CEVA 2m ,90000* ,05008 ,000 ,7235 1,0765

NMV1 ,69111* ,05008 ,000 ,5146 ,8676

NMV2 ,96222* ,05008 ,000 ,7857 1,1388

CEVB 30s

CAVB 15s -,02556 ,05008 1,000 -,2021 ,1510 CAVB 30s -,07444 ,05008 ,987 -,2510 ,1021 CAVB 1m -,11889 ,05008 ,600 -,2954 ,0576 CAVB 2m -,44111

* ,05008 ,000 -,6176 -,2646

CAVA 15s -,11778 ,05008 ,616 -,2943 ,0588 CAVA 30s -,04556 ,05008 1,000 -,2221 ,1310

98

CAVA 1m -,41333* ,05008 ,000 -,5899 -,2368

CAVA 2m -1,03444* ,05008 ,000 -1,2110 -,8579

CEVB 1m -,02111 ,05008 1,000 -,1976 ,1554 CEVB 2m -,10556 ,05008 ,783 -,2821 ,0710 CEVA 15s ,00222 ,05008 1,000 -,1743 ,1788 CEVA 30s ,00111 ,05008 1,000 -,1754 ,1776 CEVA 1m -,01556 ,05008 1,000 -,1921 ,1610 CEVA 2m -,13444 ,05008 ,377 -,3110 ,0421 NMV1 -,34333

* ,05008 ,000 -,5199 -,1668

NMV2 -,07222 ,05008 ,990 -,2488 ,1043

CEVB 1m

CAVB 15s -,00444 ,05008 1,000 -,1810 ,1721 CAVB 30s -,05333 ,05008 1,000 -,2299 ,1232 CAVB 1m -,09778 ,05008 ,867 -,2743 ,0788 CAVB 2m -,42000

* ,05008 ,000 -,5965 -,2435

CAVA 15s -,09667 ,05008 ,877 -,2732 ,0799 CAVA 30s -,02444 ,05008 1,000 -,2010 ,1521 CAVA 1m -,39222

* ,05008 ,000 -,5688 -,2157

CAVA 2m -1,01333* ,05008 ,000 -1,1899 -,8368

CEVB 30s ,02111 ,05008 1,000 -,1554 ,1976 CEVB 2m -,08444 ,05008 ,958 -,2610 ,0921 CEVA 15s ,02333 ,05008 1,000 -,1532 ,1999 CEVA 30s ,02222 ,05008 1,000 -,1543 ,1988 CEVA 1m ,00556 ,05008 1,000 -,1710 ,1821 CEVA 2m -,11333 ,05008 ,680 -,2899 ,0632 NMV1 -,32222

* ,05008 ,000 -,4988 -,1457

NMV2 -,05111 ,05008 1,000 -,2276 ,1254

CEVB 2m

CAVB 15s ,08000 ,05008 ,974 -,0965 ,2565 CAVB 30s ,03111 ,05008 1,000 -,1454 ,2076 CAVB 1m -,01333 ,05008 1,000 -,1899 ,1632 CAVB 2m -,33556

* ,05008 ,000 -,5121 -,1590

CAVA 15s -,01222 ,05008 1,000 -,1888 ,1643 CAVA 30s ,06000 ,05008 ,999 -,1165 ,2365 CAVA 1m -,30778

* ,05008 ,000 -,4843 -,1312

CAVA 2m -,92889* ,05008 ,000 -1,1054 -,7524

CEVB 30s ,10556 ,05008 ,783 -,0710 ,2821 CEVB 1m ,08444 ,05008 ,958 -,0921 ,2610 CEVA 15s ,10778 ,05008 ,755 -,0688 ,2843 CEVA 30s ,10667 ,05008 ,769 -,0699 ,2832 CEVA 1m ,09000 ,05008 ,928 -,0865 ,2665 CEVA 2m -,02889 ,05008 1,000 -,2054 ,1476 NMV1 -,23778

* ,05008 ,001 -,4143 -,0612

NMV2 ,03333 ,05008 1,000 -,1432 ,2099

CEVA 15s


* ,05008 ,000 -,6199 -,2668


* ,05008 ,000 -,5921 -,2390

CAVA 2m -1,03667* ,05008 ,000 -1,2132 -,8601

CEVB 30s -,00222 ,05008 1,000 -,1788 ,1743 CEVB 1m -,02333 ,05008 1,000 -,1999 ,1532 CEVB 2m -,10778 ,05008 ,755 -,2843 ,0688 CEVA 30s -,00111 ,05008 1,000 -,1776 ,1754 CEVA 1m -,01778 ,05008 1,000 -,1943 ,1588 CEVA 2m -,13667 ,05008 ,348 -,3132 ,0399 NMV1 -,34556

* ,05008 ,000 -,5221 -,1690

NMV2 -,07444 ,05008 ,987 -,2510 ,1021

CEVA 30s


* ,05008 ,000 -,6188 -,2657


* ,05008 ,000 -,5910 -,2379

CAVA 2m -1,03556* ,05008 ,000 -1,2121 -,8590

CEVB 30s -,00111 ,05008 1,000 -,1776 ,1754 CEVB 1m -,02222 ,05008 1,000 -,1988 ,1543 CEVB 2m -,10667 ,05008 ,769 -,2832 ,0699 CEVA 15s ,00111 ,05008 1,000 -,1754 ,1776

99

CEVA 1m -,01667 ,05008 1,000 -,1932 ,1599 CEVA 2m -,13556 ,05008 ,362 -,3121 ,0410 NMV1 -,34444

* ,05008 ,000 -,5210 -,1679

NMV2 -,07333 ,05008 ,989 -,2499 ,1032

CEVA 1m


* ,05008 ,000 -,6021 -,2490


* ,05008 ,000 -,5743 -,2212

CAVA 2m -1,01889* ,05008 ,000 -1,1954 -,8424

CEVB 30s ,01556 ,05008 1,000 -,1610 ,1921 CEVB 1m -,00556 ,05008 1,000 -,1821 ,1710 CEVB 2m -,09000 ,05008 ,928 -,2665 ,0865 CEVA 15s ,01778 ,05008 1,000 -,1588 ,1943 CEVA 30s ,01667 ,05008 1,000 -,1599 ,1932 CEVA 2m -,11889 ,05008 ,600 -,2954 ,0576 NMV1 -,32778

* ,05008 ,000 -,5043 -,1512

NMV2 -,05667 ,05008 ,999 -,2332 ,1199

CEVA 2m

CAVB 15s ,10889 ,05008 ,741 -,0676 ,2854 CAVB 30s ,06000 ,05008 ,999 -,1165 ,2365 CAVB 1m ,01556 ,05008 1,000 -,1610 ,1921 CAVB 2m -,30667

* ,05008 ,000 -,4832 -,1301

CAVA 15s ,01667 ,05008 1,000 -,1599 ,1932 CAVA 30s ,08889 ,05008 ,935 -,0876 ,2654 CAVA 1m -,27889

* ,05008 ,000 -,4554 -,1024

CAVA 2m -,90000* ,05008 ,000 -1,0765 -,7235

CEVB 30s ,13444 ,05008 ,377 -,0421 ,3110 CEVB 1m ,11333 ,05008 ,680 -,0632 ,2899 CEVB 2m ,02889 ,05008 1,000 -,1476 ,2054 CEVA 15s ,13667 ,05008 ,348 -,0399 ,3132 CEVA 30s ,13556 ,05008 ,362 -,0410 ,3121 CEVA 1m ,11889 ,05008 ,600 -,0576 ,2954 NMV1 -,20889

* ,05008 ,006 -,3854 -,0324

NMV2 ,06222 ,05008 ,998 -,1143 ,2388

NMV1

CAVB 15s ,31778* ,05008 ,000 ,1412 ,4943

CAVB 30s ,26889* ,05008 ,000 ,0924 ,4454

CAVB 1m ,22444* ,05008 ,002 ,0479 ,4010

CAVB 2m -,09778 ,05008 ,867 -,2743 ,0788 CAVA 15s ,22556

* ,05008 ,002 ,0490 ,4021

CAVA 30s ,29778* ,05008 ,000 ,1212 ,4743

CAVA 1m -,07000 ,05008 ,993 -,2465 ,1065 CAVA 2m -,69111

* ,05008 ,000 -,8676 -,5146

CEVB 30s ,34333* ,05008 ,000 ,1668 ,5199

CEVB 1m ,32222* ,05008 ,000 ,1457 ,4988

CEVB 2m ,23778* ,05008 ,001 ,0612 ,4143

CEVA 15s ,34556* ,05008 ,000 ,1690 ,5221

CEVA 30s ,34444* ,05008 ,000 ,1679 ,5210

CEVA 1m ,32778* ,05008 ,000 ,1512 ,5043

CEVA 2m ,20889* ,05008 ,006 ,0324 ,3854

NMV2 ,27111* ,05008 ,000 ,0946 ,4476

NMV2

CAVB 15s ,04667 ,05008 1,000 -,1299 ,2232

CAVB 30s -,00222 ,05008 1,000 -,1788 ,1743

CAVB 1m -,04667 ,05008 1,000 -,2232 ,1299

CAVB 2m -,36889* ,05008 ,000 -,5454 -,1924

CAVA 15s -,04556 ,05008 1,000 -,2221 ,1310

CAVA 30s ,02667 ,05008 1,000 -,1499 ,2032

CAVA 1m -,34111* ,05008 ,000 -,5176 -,1646

CAVA 2m -,96222* ,05008 ,000 -1,1388 -,7857

CEVB 30s ,07222 ,05008 ,990 -,1043 ,2488

CEVB 1m ,05111 ,05008 1,000 -,1254 ,2276

CEVB 2m -,03333 ,05008 1,000 -,2099 ,1432

CEVA 15s ,07444 ,05008 ,987 -,1021 ,2510

CEVA 30s ,07333 ,05008 ,989 -,1032 ,2499

CEVA 1m ,05667 ,05008 ,999 -,1199 ,2332

CEVA 2m -,06222 ,05008 ,998 -,2388 ,1143

100

NMV1 -,27111* ,05008 ,000 -,4476 -,0946


ANEXO 8. Coeficiente de correlación de Pearson entre el tiempo y la variable “D”,

en las semillas de Cedro rosado

Cantidad de semilla dañada Cantidad de tiempo en

minutos

Cantidad de semilla dañada

Correlación de Pearson 1 ,467**


N 153 153


Correlación de Pearson ,467** 1


N 153 153

**. La correlación es significativa al nivel 0,01 (bilateral).

ANEXO 9. Prueba de número de semillas por kilogramo, en semillas de Nogal

cafetero

ANEXO 10. Prueba de comparación múltiple de Tukey de la variable “A”, en semillas

de Nogal cafetero




NAVB 30s

NAVB 1m ,04222 ,08459 1,000 -,2478 ,3323

NAVB 2m ,41556* ,08459 ,000 ,1255 ,7056

NAVA 30s -,03444 ,08459 1,000 -,3245 ,2556

NAVA 1m ,21889 ,08459 ,360 -,0711 ,5089

NAVA 2m ,52333* ,08459 ,000 ,2333 ,8134

NEVB 30s 1,87556* ,08459 ,000 1,5855 2,1656

NEVB 1m ,30111* ,08459 ,034 ,0111 ,5911

NEVB 2m ,02222 ,08459 1,000 -,2678 ,3123

101

NEVA 30s ,93444* ,08459 ,000 ,6444 1,2245

NEVA 1m ,37889* ,08459 ,001 ,0889 ,6689

NEVA 2m -,05667 ,08459 1,000 -,3467 ,2334

NMV1 1,51444* ,08459 ,000 1,2244 1,8045

NMV2 ,38889* ,08459 ,001 ,0989 ,6789

NAVB 1m

NAVB 30s -,04222 ,08459 1,000 -,3323 ,2478 NAVB 2m ,37333* ,08459 ,002 ,0833 ,6634 NAVA 30s -,07667 ,08459 1,000 -,3667 ,2134 NAVA 1m ,17667 ,08459 ,707 -,1134 ,4667 NAVA 2m ,48111* ,08459 ,000 ,1911 ,7711 NEVB 30s 1,83333* ,08459 ,000 1,5433 2,1234 NEVB 1m ,25889 ,08459 ,133 -,0311 ,5489 NEVB 2m -,02000 ,08459 1,000 -,3100 ,2700 NEVA 30s ,89222* ,08459 ,000 ,6022 1,1823 NEVA 1m ,33667* ,08459 ,009 ,0466 ,6267 NEVA 2m -,09889 ,08459 ,996 -,3889 ,1911 NMV1 1,47222* ,08459 ,000 1,1822 1,7623 NMV2 ,34667* ,08459 ,006 ,0566 ,6367

NAVB 2m

NAVB 30s -,41556* ,08459 ,000 -,7056 -,1255 NAVB 1m -,37333* ,08459 ,002 -,6634 -,0833 NAVA 30s -,45000* ,08459 ,000 -,7400 -,1600 NAVA 1m -,19667 ,08459 ,541 -,4867 ,0934 NAVA 2m ,10778 ,08459 ,991 -,1823 ,3978 NEVB 30s 1,46000* ,08459 ,000 1,1700 1,7500 NEVB 1m -,11444 ,08459 ,985 -,4045 ,1756 NEVB 2m -,39333* ,08459 ,001 -,6834 -,1033 NEVA 30s ,51889* ,08459 ,000 ,2289 ,8089 NEVA 1m -,03667 ,08459 1,000 -,3267 ,2534 NEVA 2m -,47222* ,08459 ,000 -,7623 -,1822 NMV1 1,09889* ,08459 ,000 ,8089 1,3889 NMV2 -,02667 ,08459 1,000 -,3167 ,2634

NAVA 30s

NAVB 30s ,03444 ,08459 1,000 -,2556 ,3245 NAVB 1m ,07667 ,08459 1,000 -,2134 ,3667 NAVB 2m ,45000* ,08459 ,000 ,1600 ,7400 NAVA 1m ,25333 ,08459 ,156 -,0367 ,5434 NAVA 2m ,55778* ,08459 ,000 ,2677 ,8478 NEVB 30s 1,91000* ,08459 ,000 1,6200 2,2000 NEVB 1m ,33556* ,08459 ,009 ,0455 ,6256 NEVB 2m ,05667 ,08459 1,000 -,2334 ,3467 NEVA 30s ,96889* ,08459 ,000 ,6789 1,2589 NEVA 1m ,41333* ,08459 ,000 ,1233 ,7034 NEVA 2m -,02222 ,08459 1,000 -,3123 ,2678 NMV1 1,54889* ,08459 ,000 1,2589 1,8389 NMV2 ,42333* ,08459 ,000 ,1333 ,7134

NAVA 1m

NAVB 30s -,21889 ,08459 ,360 -,5089 ,0711 NAVB 1m -,17667 ,08459 ,707 -,4667 ,1134 NAVB 2m ,19667 ,08459 ,541 -,0934 ,4867 NAVA 30s -,25333 ,08459 ,156 -,5434 ,0367 NAVA 2m ,30444* ,08459 ,030 ,0144 ,5945 NEVB 30s 1,65667* ,08459 ,000 1,3666 1,9467 NEVB 1m ,08222 ,08459 ,999 -,2078 ,3723 NEVB 2m -,19667 ,08459 ,541 -,4867 ,0934 NEVA 30s ,71556* ,08459 ,000 ,4255 1,0056 NEVA 1m ,16000 ,08459 ,827 -,1300 ,4500 NEVA 2m -,27556 ,08459 ,080 -,5656 ,0145 NMV1 1,29556* ,08459 ,000 1,0055 1,5856 NMV2 ,17000 ,08459 ,758 -,1200 ,4600

NAVA 2m

NAVB 30s -,52333* ,08459 ,000 -,8134 -,2333 NAVB 1m -,48111* ,08459 ,000 -,7711 -,1911 NAVB 2m -,10778 ,08459 ,991 -,3978 ,1823 NAVA 30s -,55778* ,08459 ,000 -,8478 -,2677

102

NAVA 1m -,30444* ,08459 ,030 -,5945 -,0144 NEVB 30s 1,35222* ,08459 ,000 1,0622 1,6423 NEVB 1m -,22222 ,08459 ,336 -,5123 ,0678 NEVB 2m -,50111* ,08459 ,000 -,7911 -,2111 NEVA 30s ,41111* ,08459 ,000 ,1211 ,7011 NEVA 1m -,14444 ,08459 ,909 -,4345 ,1456 NEVA 2m -,58000* ,08459 ,000 -,8700 -,2900 NMV1 ,99111* ,08459 ,000 ,7011 1,2811 NMV2 -,13444 ,08459 ,945 -,4245 ,1556

NEVB 30s

NAVB 30s -1,87556* ,08459 ,000 -2,1656 -1,5855 NAVB 1m -1,83333* ,08459 ,000 -2,1234 -1,5433 NAVB 2m -1,46000* ,08459 ,000 -1,7500 -1,1700 NAVA 30s -1,91000* ,08459 ,000 -2,2000 -1,6200 NAVA 1m -1,65667* ,08459 ,000 -1,9467 -1,3666 NAVA 2m -1,35222* ,08459 ,000 -1,6423 -1,0622 NEVB 1m -1,57444* ,08459 ,000 -1,8645 -1,2844 NEVB 2m -1,85333* ,08459 ,000 -2,1434 -1,5633 NEVA 30s -,94111* ,08459 ,000 -1,2311 -,6511 NEVA 1m -1,49667* ,08459 ,000 -1,7867 -1,2066 NEVA 2m -1,93222* ,08459 ,000 -2,2223 -1,6422 NMV1 -,36111* ,08459 ,003 -,6511 -,0711 NMV2 -1,48667* ,08459 ,000 -1,7767 -1,1966

NEVB 1m

NAVB 30s -,30111* ,08459 ,034 -,5911 -,0111 NAVB 1m -,25889 ,08459 ,133 -,5489 ,0311 NAVB 2m ,11444 ,08459 ,985 -,1756 ,4045 NAVA 30s -,33556* ,08459 ,009 -,6256 -,0455 NAVA 1m -,08222 ,08459 ,999 -,3723 ,2078 NAVA 2m ,22222 ,08459 ,336 -,0678 ,5123 NEVB 30s 1,57444* ,08459 ,000 1,2844 1,8645 NEVB 2m -,27889 ,08459 ,072 -,5689 ,0111 NEVA 30s ,63333* ,08459 ,000 ,3433 ,9234 NEVA 1m ,07778 ,08459 1,000 -,2123 ,3678 NEVA 2m -,35778* ,08459 ,004 -,6478 -,0677 NMV1 1,21333* ,08459 ,000 ,9233 1,5034 NMV2 ,08778 ,08459 ,999 -,2023 ,3778

NEVB 2m

NAVB 30s -,02222 ,08459 1,000 -,3123 ,2678 NAVB 1m ,02000 ,08459 1,000 -,2700 ,3100 NAVB 2m ,39333* ,08459 ,001 ,1033 ,6834 NAVA 30s -,05667 ,08459 1,000 -,3467 ,2334 NAVA 1m ,19667 ,08459 ,541 -,0934 ,4867 NAVA 2m ,50111* ,08459 ,000 ,2111 ,7911 NEVB 30s 1,85333* ,08459 ,000 1,5633 2,1434 NEVB 1m ,27889 ,08459 ,072 -,0111 ,5689 NEVA 30s ,91222* ,08459 ,000 ,6222 1,2023 NEVA 1m ,35667* ,08459 ,004 ,0666 ,6467 NEVA 2m -,07889 ,08459 1,000 -,3689 ,2111 NMV1 1,49222* ,08459 ,000 1,2022 1,7823 NMV2 ,36667* ,08459 ,002 ,0766 ,6567

NEVA 30s

NAVB 30s -,93444* ,08459 ,000 -1,2245 -,6444 NAVB 1m -,89222* ,08459 ,000 -1,1823 -,6022 NAVB 2m -,51889* ,08459 ,000 -,8089 -,2289 NAVA 30s -,96889* ,08459 ,000 -1,2589 -,6789 NAVA 1m -,71556* ,08459 ,000 -1,0056 -,4255 NAVA 2m -,41111* ,08459 ,000 -,7011 -,1211 NEVB 30s ,94111* ,08459 ,000 ,6511 1,2311 NEVB 1m -,63333* ,08459 ,000 -,9234 -,3433 NEVB 2m -,91222* ,08459 ,000 -1,2023 -,6222 NEVA 1m -,55556* ,08459 ,000 -,8456 -,2655 NEVA 2m -,99111* ,08459 ,000 -1,2811 -,7011 NMV1 ,58000* ,08459 ,000 ,2900 ,8700 NMV2 -,54556* ,08459 ,000 -,8356 -,2555

NEVA 1m NAVB 30s -,37889* ,08459 ,001 -,6689 -,0889

103

NAVB 1m -,33667* ,08459 ,009 -,6267 -,0466 NAVB 2m ,03667 ,08459 1,000 -,2534 ,3267 NAVA 30s -,41333* ,08459 ,000 -,7034 -,1233 NAVA 1m -,16000 ,08459 ,827 -,4500 ,1300 NAVA 2m ,14444 ,08459 ,909 -,1456 ,4345 NEVB 30s 1,49667* ,08459 ,000 1,2066 1,7867 NEVB 1m -,07778 ,08459 1,000 -,3678 ,2123 NEVB 2m -,35667* ,08459 ,004 -,6467 -,0666 NEVA 30s ,55556* ,08459 ,000 ,2655 ,8456 NEVA 2m -,43556* ,08459 ,000 -,7256 -,1455 NMV1 1,13556* ,08459 ,000 ,8455 1,4256 NMV2 ,01000 ,08459 1,000 -,2800 ,3000

NEVA 2m

NAVB 30s ,05667 ,08459 1,000 -,2334 ,3467 NAVB 1m ,09889 ,08459 ,996 -,1911 ,3889 NAVB 2m ,47222* ,08459 ,000 ,1822 ,7623 NAVA 30s ,02222 ,08459 1,000 -,2678 ,3123 NAVA 1m ,27556 ,08459 ,080 -,0145 ,5656 NAVA 2m ,58000* ,08459 ,000 ,2900 ,8700 NEVB 30s 1,93222* ,08459 ,000 1,6422 2,2223 NEVB 1m ,35778* ,08459 ,004 ,0677 ,6478 NEVB 2m ,07889 ,08459 1,000 -,2111 ,3689 NEVA 30s ,99111* ,08459 ,000 ,7011 1,2811 NEVA 1m ,43556* ,08459 ,000 ,1455 ,7256 NMV1 1,57111* ,08459 ,000 1,2811 1,8611 NMV2 ,44556* ,08459 ,000 ,1555 ,7356

NMV1

NAVB 30s -1,51444* ,08459 ,000 -1,8045 -1,2244 NAVB 1m -1,47222* ,08459 ,000 -1,7623 -1,1822 NAVB 2m -1,09889* ,08459 ,000 -1,3889 -,8089 NAVA 30s -1,54889* ,08459 ,000 -1,8389 -1,2589 NAVA 1m -1,29556* ,08459 ,000 -1,5856 -1,0055 NAVA 2m -,99111* ,08459 ,000 -1,2811 -,7011 NEVB 30s ,36111* ,08459 ,003 ,0711 ,6511 NEVB 1m -1,21333* ,08459 ,000 -1,5034 -,9233 NEVB 2m -1,49222* ,08459 ,000 -1,7823 -1,2022 NEVA 30s -,58000* ,08459 ,000 -,8700 -,2900 NEVA 1m -1,13556* ,08459 ,000 -1,4256 -,8455 NEVA 2m -1,57111* ,08459 ,000 -1,8611 -1,2811 NMV2 -1,12556* ,08459 ,000 -1,4156 -,8355

NMV2

NAVB 30s -,38889* ,08459 ,001 -,6789 -,0989

NAVB 1m -,34667* ,08459 ,006 -,6367 -,0566

NAVB 2m ,02667 ,08459 1,000 -,2634 ,3167

NAVA 30s -,42333* ,08459 ,000 -,7134 -,1333

NAVA 1m -,17000 ,08459 ,758 -,4600 ,1200

NAVA 2m ,13444 ,08459 ,945 -,1556 ,4245

NEVB 30s 1,48667* ,08459 ,000 1,1966 1,7767

NEVB 1m -,08778 ,08459 ,999 -,3778 ,2023

NEVB 2m -,36667* ,08459 ,002 -,6567 -,0766

NEVA 30s ,54556* ,08459 ,000 ,2555 ,8356

NEVA 1m -,01000 ,08459 1,000 -,3000 ,2800

NEVA 2m -,44556* ,08459 ,000 -,7356 -,1555

NMV1 1,12556* ,08459 ,000 ,8355 1,4156


ANEXO 11. Coeficiente de correlación de Pearson entre la velocidad y la variable

“A”, en semillas de Nogal cafetero.

104

Cantidad de

semilla

dañada

Cantidad de

tiempo en

minutos

Cantidad de semilla

dañada

Correlación de

Pearson 1 -,113


N 126 126


minutos

Correlación de

Pearson -,113 1


N 126 126

ANEXO 12. Prueba de comparación múltiple e Tukey para la variable “B”, en

semillas de Nogal cafetero.




NAVB 30s

NAVB 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372

NAVB 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372

NAVA 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372

NAVA 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372

NAVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372

NEVB 30s -1,83444* ,04002 ,000 -1,9717 -1,6972

NEVB 1m -,44778* ,04002 ,000 -,5850 -,3106

NEVB 2m -,16444* ,04002 ,006 -,3017 -,0272

NEVA 30s -,72778* ,04002 ,000 -,8650 -,5906

NEVA 1m -,50222* ,04002 ,000 -,6394 -,3650

NEVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372

NMV1 ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372

NMV2 -,35111* ,04002 ,000 -,4883 -,2139

NAVB 1m

NAVB 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NEVB 30s -1,83444

* ,04002 ,000 -1,9717 -1,6972

NEVB 1m -,44778* ,04002 ,000 -,5850 -,3106

NEVB 2m -,16444* ,04002 ,006 -,3017 -,0272

NEVA 30s -,72778* ,04002 ,000 -,8650 -,5906

NEVA 1m -,50222* ,04002 ,000 -,6394 -,3650

NEVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV1 ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV2 -,35111

* ,04002 ,000 -,4883 -,2139

NAVB 2m

NAVB 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NEVB 30s -1,83444

* ,04002 ,000 -1,9717 -1,6972

NEVB 1m -,44778* ,04002 ,000 -,5850 -,3106

NEVB 2m -,16444* ,04002 ,006 -,3017 -,0272

NEVA 30s -,72778* ,04002 ,000 -,8650 -,5906

NEVA 1m -,50222* ,04002 ,000 -,6394 -,3650

NEVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372

105

NMV1 ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV2 -,35111

* ,04002 ,000 -,4883 -,2139

NAVA 30s

NAVB 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NEVB 30s -1,83444

* ,04002 ,000 -1,9717 -1,6972

NEVB 1m -,44778* ,04002 ,000 -,5850 -,3106

NEVB 2m -,16444* ,04002 ,006 -,3017 -,0272

NEVA 30s -,72778* ,04002 ,000 -,8650 -,5906

NEVA 1m -,50222* ,04002 ,000 -,6394 -,3650

NEVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV1 ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV2 -,35111

* ,04002 ,000 -,4883 -,2139

NAVA 1m

NAVB 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NEVB 30s -1,83444

* ,04002 ,000 -1,9717 -1,6972

NEVB 1m -,44778* ,04002 ,000 -,5850 -,3106

NEVB 2m -,16444* ,04002 ,006 -,3017 -,0272

NEVA 30s -,72778* ,04002 ,000 -,8650 -,5906

NEVA 1m -,50222* ,04002 ,000 -,6394 -,3650

NEVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV1 ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV2 -,35111

* ,04002 ,000 -,4883 -,2139

NAVA 2m

NAVB 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NEVB 30s -1,83444

* ,04002 ,000 -1,9717 -1,6972

NEVB 1m -,44778* ,04002 ,000 -,5850 -,3106

NEVB 2m -,16444* ,04002 ,006 -,3017 -,0272

NEVA 30s -,72778* ,04002 ,000 -,8650 -,5906

NEVA 1m -,50222* ,04002 ,000 -,6394 -,3650

NEVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV1 ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV2 -,35111

* ,04002 ,000 -,4883 -,2139

NEVB 30s

NAVB 30s 1,83444* ,04002 ,000 1,6972 1,9717

NAVB 1m 1,83444* ,04002 ,000 1,6972 1,9717

NAVB 2m 1,83444* ,04002 ,000 1,6972 1,9717

NAVA 30s 1,83444* ,04002 ,000 1,6972 1,9717

NAVA 1m 1,83444* ,04002 ,000 1,6972 1,9717

NAVA 2m 1,83444* ,04002 ,000 1,6972 1,9717

NEVB 1m 1,38667* ,04002 ,000 1,2494 1,5239

NEVB 2m 1,67000* ,04002 ,000 1,5328 1,8072

NEVA 30s 1,10667* ,04002 ,000 ,9694 1,2439

NEVA 1m 1,33222* ,04002 ,000 1,1950 1,4694

NEVA 2m 1,83444* ,04002 ,000 1,6972 1,9717

NMV1 1,83444* ,04002 ,000 1,6972 1,9717

NMV2 1,48333* ,04002 ,000 1,3461 1,6206

NEVB 1m

NAVB 30s ,44778* ,04002 ,000 ,3106 ,5850

NAVB 1m ,44778* ,04002 ,000 ,3106 ,5850

NAVB 2m ,44778* ,04002 ,000 ,3106 ,5850

NAVA 30s ,44778* ,04002 ,000 ,3106 ,5850

NAVA 1m ,44778* ,04002 ,000 ,3106 ,5850

NAVA 2m ,44778* ,04002 ,000 ,3106 ,5850

NEVB 30s -1,38667* ,04002 ,000 -1,5239 -1,2494

NEVB 2m ,28333* ,04002 ,000 ,1461 ,4206

NEVA 30s -,28000* ,04002 ,000 -,4172 -,1428

NEVA 1m -,05444 ,04002 ,984 -,1917 ,0828 NEVA 2m ,44778

* ,04002 ,000 ,3106 ,5850

NMV1 ,44778* ,04002 ,000 ,3106 ,5850

NMV2 ,09667 ,04002 ,476 -,0406 ,2339

NEVB 2m NAVB 30s ,16444

* ,04002 ,006 ,0272 ,3017

NAVB 1m ,16444* ,04002 ,006 ,0272 ,3017

NAVB 2m ,16444* ,04002 ,006 ,0272 ,3017

106

NAVA 30s ,16444* ,04002 ,006 ,0272 ,3017

NAVA 1m ,16444* ,04002 ,006 ,0272 ,3017

NAVA 2m ,16444* ,04002 ,006 ,0272 ,3017

NEVB 30s -1,67000* ,04002 ,000 -1,8072 -1,5328

NEVB 1m -,28333* ,04002 ,000 -,4206 -,1461

NEVA 30s -,56333* ,04002 ,000 -,7006 -,4261

NEVA 1m -,33778* ,04002 ,000 -,4750 -,2006

NEVA 2m ,16444* ,04002 ,006 ,0272 ,3017

NMV1 ,16444* ,04002 ,006 ,0272 ,3017

NMV2 -,18667* ,04002 ,001 -,3239 -,0494

NEVA 30s

NAVB 30s ,72778* ,04002 ,000 ,5906 ,8650

NAVB 1m ,72778* ,04002 ,000 ,5906 ,8650

NAVB 2m ,72778* ,04002 ,000 ,5906 ,8650

NAVA 30s ,72778* ,04002 ,000 ,5906 ,8650

NAVA 1m ,72778* ,04002 ,000 ,5906 ,8650

NAVA 2m ,72778* ,04002 ,000 ,5906 ,8650

NEVB 30s -1,10667* ,04002 ,000 -1,2439 -,9694

NEVB 1m ,28000* ,04002 ,000 ,1428 ,4172

NEVB 2m ,56333* ,04002 ,000 ,4261 ,7006

NEVA 1m ,22556* ,04002 ,000 ,0883 ,3628

NEVA 2m ,72778* ,04002 ,000 ,5906 ,8650

NMV1 ,72778* ,04002 ,000 ,5906 ,8650

NMV2 ,37667* ,04002 ,000 ,2394 ,5139

NEVA 1m

NAVB 30s ,50222* ,04002 ,000 ,3650 ,6394

NAVB 1m ,50222* ,04002 ,000 ,3650 ,6394

NAVB 2m ,50222* ,04002 ,000 ,3650 ,6394

NAVA 30s ,50222* ,04002 ,000 ,3650 ,6394

NAVA 1m ,50222* ,04002 ,000 ,3650 ,6394

NAVA 2m ,50222* ,04002 ,000 ,3650 ,6394

NEVB 30s -1,33222* ,04002 ,000 -1,4694 -1,1950

NEVB 1m ,05444 ,04002 ,984 -,0828 ,1917 NEVB 2m ,33778

* ,04002 ,000 ,2006 ,4750

NEVA 30s -,22556* ,04002 ,000 -,3628 -,0883

NEVA 2m ,50222* ,04002 ,000 ,3650 ,6394

NMV1 ,50222* ,04002 ,000 ,3650 ,6394

NMV2 ,15111* ,04002 ,017 ,0139 ,2883

NEVA 2m

NAVB 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NEVB 30s -1,83444

* ,04002 ,000 -1,9717 -1,6972

NEVB 1m -,44778* ,04002 ,000 -,5850 -,3106

NEVB 2m -,16444* ,04002 ,006 -,3017 -,0272

NEVA 30s -,72778* ,04002 ,000 -,8650 -,5906

NEVA 1m -,50222* ,04002 ,000 -,6394 -,3650

NMV1 ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV2 -,35111

* ,04002 ,000 -,4883 -,2139

NMV1

NAVB 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NEVB 30s -1,83444

* ,04002 ,000 -1,9717 -1,6972

NEVB 1m -,44778* ,04002 ,000 -,5850 -,3106

NEVB 2m -,16444* ,04002 ,006 -,3017 -,0272

NEVA 30s -,72778* ,04002 ,000 -,8650 -,5906

NEVA 1m -,50222* ,04002 ,000 -,6394 -,3650

NEVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV2 -,35111

* ,04002 ,000 -,4883 -,2139

NMV2

NAVB 30s ,35111* ,04002 ,000 ,2139 ,4883

NAVB 1m ,35111* ,04002 ,000 ,2139 ,4883

NAVB 2m ,35111* ,04002 ,000 ,2139 ,4883

NAVA 30s ,35111* ,04002 ,000 ,2139 ,4883

NAVA 1m ,35111* ,04002 ,000 ,2139 ,4883

NAVA 2m ,35111* ,04002 ,000 ,2139 ,4883

NEVB 30s -1,48333* ,04002 ,000 -1,6206 -1,3461

107

NEVB 1m -,09667 ,04002 ,476 -,2339 ,0406

NEVB 2m ,18667* ,04002 ,001 ,0494 ,3239

NEVA 30s -,37667* ,04002 ,000 -,5139 -,2394

NEVA 1m -,15111* ,04002 ,017 -,2883 -,0139

NEVA 2m ,35111* ,04002 ,000 ,2139 ,4883

NMV1 ,35111* ,04002 ,000 ,2139 ,4883


ANEXO 13. Prueba de comparación múltiple e Tukey para la variable “C”, en





NAVB 30s

NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613

NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613

NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580

NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613

NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613

NEVB 30s -,18667* ,01789 ,000 -,2480 -,1253

NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613

NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613

NEVA 30s -,35444* ,01789 ,000 -,4158 -,2931

NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369

NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613

NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613

NMV2 -,12000* ,01789 ,000 -,1813 -,0587

NAVB 1m

NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667

* ,01789 ,000 -,2480 -,1253

NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444

* ,01789 ,000 -,4158 -,2931

NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000

* ,01789 ,000 -,1813 -,0587

NAVB 2m


* ,01789 ,000 -,2480 -,1253


* ,01789 ,000 -,4158 -,2931


* ,01789 ,000 -,1813 -,0587

NAVA 30s

NAVB 30s ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NAVB 1m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NAVB 2m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NAVA 1m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NAVA 2m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NEVB 30s -,18333

* ,01789 ,000 -,2447 -,1220

NEVB 1m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NEVB 2m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647

108

NEVA 30s -,35111* ,01789 ,000 -,4124 -,2898


* ,01789 ,000 -,1780 -,0553

NAVA 1m

NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667

* ,01789 ,000 -,2480 -,1253


* ,01789 ,000 -,4158 -,2931


* ,01789 ,000 -,1813 -,0587

NAVA 2m


* ,01789 ,000 -,2480 -,1253


* ,01789 ,000 -,4158 -,2931


* ,01789 ,000 -,1813 -,0587

NEVB 30s

NAVB 30s ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480

NAVB 1m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480

NAVB 2m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480

NAVA 30s ,18333* ,01789 ,000 ,1220 ,2447

NAVA 1m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480

NAVA 2m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480

NEVB 1m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480

NEVB 2m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480

NEVA 30s -,16778* ,01789 ,000 -,2291 -,1064

NEVA 1m ,16222* ,01789 ,000 ,1009 ,2236

NEVA 2m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480

NMV1 ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480

NMV2 ,06667* ,01789 ,020 ,0053 ,1280

NEVB 1m

NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667

* ,01789 ,000 -,2480 -,1253

NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444

* ,01789 ,000 -,4158 -,2931


* ,01789 ,000 -,1813 -,0587

NEVB 2m


* ,01789 ,000 -,2480 -,1253

NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444

* ,01789 ,000 -,4158 -,2931


* ,01789 ,000 -,1813 -,0587

109

NEVA 30s

NAVB 30s ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158

NAVB 1m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158

NAVB 2m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158

NAVA 30s ,35111* ,01789 ,000 ,2898 ,4124

NAVA 1m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158

NAVA 2m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158

NEVB 30s ,16778* ,01789 ,000 ,1064 ,2291

NEVB 1m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158

NEVB 2m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158

NEVA 1m ,33000* ,01789 ,000 ,2687 ,3913

NEVA 2m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158

NMV1 ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158

NMV2 ,23444* ,01789 ,000 ,1731 ,2958

NEVA 1m

NAVB 30s ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NAVB 1m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NAVB 2m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NAVA 30s ,02111 ,01789 ,996 -,0402 ,0824 NAVA 1m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NAVA 2m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NEVB 30s -,16222

* ,01789 ,000 -,2236 -,1009

NEVB 1m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NEVB 2m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NEVA 30s -,33000

* ,01789 ,000 -,3913 -,2687

NEVA 2m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NMV1 ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NMV2 -,09556

* ,01789 ,000 -,1569 -,0342

NEVA 2m


* ,01789 ,000 -,2480 -,1253


* ,01789 ,000 -,4158 -,2931

NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000

* ,01789 ,000 -,1813 -,0587

NMV1


* ,01789 ,000 -,2480 -,1253


* ,01789 ,000 -,4158 -,2931

NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000

* ,01789 ,000 -,1813 -,0587

NMV2

NAVB 30s ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813

NAVB 1m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813

NAVB 2m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813

NAVA 30s ,11667* ,01789 ,000 ,0553 ,1780

NAVA 1m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813

NAVA 2m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813

NEVB 30s -,06667* ,01789 ,020 -,1280 -,0053

NEVB 1m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813

NEVB 2m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813

NEVA 30s -,23444* ,01789 ,000 -,2958 -,1731

NEVA 1m ,09556* ,01789 ,000 ,0342 ,1569

NEVA 2m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813

NMV1 ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813


110

ANEXO 14. Prueba de comparación múltiple e Tukey para la variable “D”, en





NAVB 30s

NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613

NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613

NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580

NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613

NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613

NEVB 30s -,18667* ,01789 ,000 -,2480 -,1253

NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613

NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613

NEVA 30s -,35444* ,01789 ,000 -,4158 -,2931

NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369

NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613

NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613

NMV2 -,12000* ,01789 ,000 -,1813 -,0587

NAVB 1m


* ,01789 ,000 -,2480 -,1253


* ,01789 ,000 -,4158 -,2931


* ,01789 ,000 -,1813 -,0587

NAVB 2m


* ,01789 ,000 -,2480 -,1253


* ,01789 ,000 -,4158 -,2931


* ,01789 ,000 -,1813 -,0587

NAVA 30s

NAVB 30s ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NAVB 1m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NAVB 2m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NAVA 1m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NAVA 2m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NEVB 30s -,18333

* ,01789 ,000 -,2447 -,1220

111


* ,01789 ,000 -,4124 -,2898


* ,01789 ,000 -,1780 -,0553

NAVA 1m


* ,01789 ,000 -,2480 -,1253


* ,01789 ,000 -,4158 -,2931


* ,01789 ,000 -,1813 -,0587

NAVA 2m


* ,01789 ,000 -,2480 -,1253


* ,01789 ,000 -,4158 -,2931


* ,01789 ,000 -,1813 -,0587

NEVB 30s

NAVB 30s ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480

NAVB 1m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480

NAVB 2m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480

NAVA 30s ,18333* ,01789 ,000 ,1220 ,2447

NAVA 1m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480

NAVA 2m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480

NEVB 1m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480

NEVB 2m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480

NEVA 30s -,16778* ,01789 ,000 -,2291 -,1064

NEVA 1m ,16222* ,01789 ,000 ,1009 ,2236

NEVA 2m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480

NMV1 ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480

NMV2 ,06667* ,01789 ,020 ,0053 ,1280

NEVB 1m


* ,01789 ,000 -,2480 -,1253

NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444

* ,01789 ,000 -,4158 -,2931


* ,01789 ,000 -,1813 -,0587

NEVB 2m


* ,01789 ,000 -,2480 -,1253

NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444

* ,01789 ,000 -,4158 -,2931

NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613

112

NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000

* ,01789 ,000 -,1813 -,0587

NEVA 30s

NAVB 30s ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158

NAVB 1m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158

NAVB 2m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158

NAVA 30s ,35111* ,01789 ,000 ,2898 ,4124

NAVA 1m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158

NAVA 2m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158

NEVB 30s ,16778* ,01789 ,000 ,1064 ,2291

NEVB 1m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158

NEVB 2m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158

NEVA 1m ,33000* ,01789 ,000 ,2687 ,3913

NEVA 2m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158

NMV1 ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158

NMV2 ,23444* ,01789 ,000 ,1731 ,2958

NEVA 1m

NAVB 30s ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NAVB 1m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NAVB 2m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NAVA 30s ,02111 ,01789 ,996 -,0402 ,0824 NAVA 1m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NAVA 2m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NEVB 30s -,16222

* ,01789 ,000 -,2236 -,1009

NEVB 1m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NEVB 2m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NEVA 30s -,33000

* ,01789 ,000 -,3913 -,2687

NEVA 2m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NMV1 ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NMV2 -,09556

* ,01789 ,000 -,1569 -,0342

NEVA 2m


* ,01789 ,000 -,2480 -,1253


* ,01789 ,000 -,4158 -,2931

NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000

* ,01789 ,000 -,1813 -,0587

NMV1


* ,01789 ,000 -,2480 -,1253


* ,01789 ,000 -,4158 -,2931

NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000

* ,01789 ,000 -,1813 -,0587

NMV2

NAVB 30s ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813

NAVB 1m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813

NAVB 2m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813

NAVA 30s ,11667* ,01789 ,000 ,0553 ,1780

NAVA 1m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813

NAVA 2m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813

NEVB 30s -,06667* ,01789 ,020 -,1280 -,0053

NEVB 1m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813

NEVB 2m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813

NEVA 30s -,23444* ,01789 ,000 -,2958 -,1731

NEVA 1m ,09556* ,01789 ,000 ,0342 ,1569

NEVA 2m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813

NMV1 ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813

113


ANEXO 15. Coeficiente de correlación de Pearson entre la velocidad y la variable D,

en semillas de Nogal cafetero.




Correlación de Pearson 1 -,113


N 126 126


Correlación de Pearson -,113 1


N 126 126

1

ANEXO 16. Resultados de las pruebas de Nogal cafetero realizadas con el prototipo

TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D SUMATORIA

NAVB 30s

1

2,85 0,00 0,00 0,15 3,00

2,78 0,00 0,00 0,22 3,00

2,93 0,00 0,00 0,07 3,00

2

2,85 0,00 0,00 0,15 3,00

2,88 0,00 0,00 0,12 3,00

2,90 0,00 0,00 0,10 3,00

3

2,79 0,00 0,00 0,21 3,00

2,84 0,00 0,00 0,16 3,00

2,85 0,00 0,00 0,15 3,00

SUMA 25,67 0,00 0,00 1,33 PROMEDIO 2,85 0,00 0,00 0,15


NAVB 1m

1

2,75 0,00 0,00 0,25 3,00

2,92 0,00 0,00 0,08 3,00

2,69 0,00 0,00 0,31 3,00

2

2,82 0,00 0,00 0,18 3,00

2,77 0,00 0,00 0,23 3,00

2,81 0,00 0,00 0,19 3,00

3

2,85 0,00 0,00 0,15 3,00

2,85 0,00 0,00 0,15 3,00

2,83 0,00 0,00 0,17 3,00

SUMA 25,29 0,00 0,00 1,71 PROMEDIO 2,81 0,00 0,00 0,19


NAVB 2m

1

2,61 0,00 0,00 0,39 3,00

2,28 0,00 0,00 0,72 3,00

1,98 0,00 0,00 1,02 3,00

2

2,40 0,00 0,00 0,60 3,00

2,42 0,00 0,00 0,58 3,00

2,66 0,00 0,00 0,34 3,00

3

2,58 0,00 0,00 0,42 3,00

2,45 0,00 0,00 0,55 3,00

2,55 0,00 0,00 0,45 3,00

SUMA 21,93 0,00 0,00 5,07 PROMEDIO 2,44 0,00 0,00 0,56

2


NAVA 30s

1

2,88 0,00 0,00 0,12 3,00

2,89 0,00 0,03 0,08 3,00

2,84 0,00 0,00 0,16 3,00

2

2,93 0,00 0,00 0,07 3,00

2,90 0,00 0,00 0,10 3,00

2,94 0,00 0,00 0,06 3,00

3

2,87 0,00 0,00 0,13 3,00

2,89 0,00 0,00 0,11 3,00

2,84 0,00 0,00 0,16 3,00

SUMA 25,98 0,00 0,03 0,99 PROMEDIO 2,89 0,00 0,00 0,11


NAVA 1m

1

2,50 0,00 0,00 0,50 3,00

2,66 0,00 0,00 0,34 3,00

2,81 0,00 0,00 0,19 3,00

2

2,55 0,00 0,00 0,45 3,00

2,55 0,00 0,00 0,45 3,00

2,66 0,00 0,00 0,34 3,00

3

2,66 0,00 0,00 0,34 3,00

2,66 0,00 0,00 0,34 3,00

2,65 0,00 0,00 0,35 3,00

SUMA 23,70 0,00 0,00 3,30 PROMEDIO 2,63 0,00 0,00 0,37


NAVA 2m

1

1,96 0,00 0,00 1,04 3,00

2,89 0,00 0,00 0,11 3,00

1,79 0,00 0,00 1,21 3,00

2

1,97 0,00 0,00 1,03 3,00

2,35 0,00 0,00 0,65 3,00

1,92 0,00 0,00 1,08 3,00

3

2,75 0,00 0,00 0,25 3,00

2,66 0,00 0,00 0,34 3,00

2,67 0,00 0,00 0,33 3,00

SUMA 20,96 0,00 0,00 6,04 PROMEDIO 2,33 0,00 0,00 0,67

3


NEVB 30s

1

0,85 1,80 0,35 0,00 3,00

0,75 2,05 0,20 0,00 3,00

0,99 1,85 0,16 0,00 3,00

2

0,86 1,92 0,22 0,00 3,00

1,02 1,75 0,23 0,00 3,00

1,06 1,73 0,19 0,02 3,00

3

1,15 1,73 0,12 0,00 3,00

1,14 1,79 0,07 0,00 3,00

0,97 1,89 0,14 0,00 3,00

SUMA 8,79 16,51 1,68 0,02 PROMEDIO 0,98 1,83 0,19 0,00


NEVB 1m

1

2,54 0,45 0,00 0,01 3,00

2,67 0,33 0,00 0,00 3,00

2,41 0,59 0,00 0,00 3,00

2

2,74 0,26 0,00 0,00 3,00

2,40 0,60 0,00 0,00 3,00

2,68 0,32 0,00 0,00 3,00

3

2,47 0,53 0,00 0,00 3,00

2,47 0,53 0,00 0,00 3,00

2,58 0,42 0,00 0,00 3,00

SUMA 22,96 4,03 0,00 0,01 PROMEDIO 2,55 0,45 0,00 0,00


NEVB 2m

1

2,93 0,05 0,00 0,02 3,00

2,93 0,04 0,00 0,03 3,00

2,94 0,06 0,00 0,00 3,00

2

2,88 0,12 0,00 0,00 3,00

2,82 0,18 0,00 0,00 3,00

2,66 0,34 0,00 0,00 3,00

3

2,61 0,39 0,00 0,00 3,00

2,86 0,14 0,00 0,00 3,00

2,84 0,16 0,00 0,00 3,00

SUMA 25,47 1,48 0,00 0,05 PROMEDIO 2,83 0,16 0,00 0,01

4


NEVA 30s

1

1,98 0,78 0,24 0,00 3,00

1,87 0,74 0,39 0,00 3,00

2,06 0,58 0,36 0,00 3,00

2

1,94 0,64 0,42 0,00 3,00

1,86 0,82 0,32 0,00 3,00

1,85 0,75 0,40 0,00 3,00

3

1,94 0,66 0,40 0,00 3,00

1,96 0,79 0,25 0,00 3,00

1,80 0,79 0,41 0,00 3,00

SUMA 17,26 6,55 3,19 0,00 PROMEDIO 1,92 0,73 0,35 0,00


NEVA 1m

1

2,42 0,36 0,22 0,00 3,00

2,48 0,52 0,00 0,00 3,00

2,63 0,37 0,00 0,00 3,00

2

2,12 0,88 0,00 0,00 3,00

2,19 0,81 0,00 0,00 3,00

2,62 0,38 0,00 0,00 3,00

3

2,70 0,30 0,00 0,00 3,00

2,47 0,53 0,00 0,00 3,00

2,63 0,37 0,00 0,00 3,00

SUMA 22,26 4,52 0,22 0,00 PROMEDIO 2,47 0,50 0,02 0,00


NEVA 2m

1

2,90 0,00 0,00 0,10 3,00

2,93 0,00 0,00 0,07 3,00

2,91 0,00 0,00 0,09 3,00

2

2,90 0,00 0,00 0,10 3,00

2,90 0,00 0,00 0,10 3,00

2,91 0,00 0,00 0,09 3,00

3

2,84 0,00 0,00 0,16 3,00

2,97 0,00 0,00 0,03 3,00

2,92 0,00 0,00 0,08 3,00

SUMA 26,18 0,00 0,00 0,82 PROMEDIO 2,91 0,00 0,00 0,09

5


V1 + Metálico

1

1,92 0,00 0,00 1,08 3,00

1,40 0,00 0,00 1,60 3,00

1,79 0,00 0,00 1,21 3,00

2

1,11 0,00 0,00 1,89 3,00

1,19 0,00 0,00 1,81 3,00

1,36 0,00 0,00 1,64 3,00

3

0,97 0,00 0,00 2,03 3,00

1,10 0,00 0,00 1,90 3,00

1,20 0,00 0,00 1,80 3,00

SUMA 12,04 0,00 0,00 14,96 PROMEDIO 1,34 0,00 0,00 1,66


V2 + Metálico

1

2,43 0,40 0,10 0,07 3,00

2,37 0,35 0,27 0,01 3,00

2,43 0,48 0,07 0,02 3,00

2

2,53 0,50 0,11 -0,14 3,00

2,64 0,24 0,07 0,05 3,00

2,60 0,30 0,10 0,00 3,00

3

2,41 0,33 0,13 0,13 3,00

2,38 0,26 0,12 0,24 3,00

2,38 0,30 0,11 0,21 3,00

SUMA 22,17 3,16 1,08 0,59 PROMEDIO 2,46 0,35 0,12 0,07

ANEXO 17. Resultados de las pruebas de Cedro rosado realizadas con el prototipo

TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D

CAVB 15s

1

2,59 0,34 0,06 0,01

2,70 0,23 0,05 0,02

2,50 0,40 0,04 0,06

2

2,35 0,55 0,06 0,04

2,40 0,48 0,08 0,04

2,58 0,31 0,06 0,05

3

2,53 0,44 0,02 0,01

2,41 0,47 0,10 0,02

2,52 0,46 0,02 0,00

SUMA 22,58 3,68 0,49 0,25

PROMEDIO 2,51 0,41 0,05 0,03

6


CAVB 30s

1

2,88 0,03 0,00 0,09

2,94 0,00 0,00 0,06

2,93 0,00 0,00 0,07

2

2,92 0,04 0,00 0,04

2,95 0,00 0,00 0,05

2,92 0,00 0,00 0,08

3

2,89 0,00 0,00 0,11

2,91 0,00 0,02 0,07

2,88 0,00 0,00 0,12

SUMA 26,22 0,07 0,02 0,69

PROMEDIO 2,91 0,01 0,00 0,08


CAVB 1m

1

2,83 0,00 0,00 0,17

2,91 0,00 0,04 0,05

2,80 0,00 0,00 0,20

2

2,93 0,02 0,00 0,05

2,84 0,04 0,00 0,12

2,97 0,00 0,00 0,03

3

2,81 0,00 0,00 0,19

2,82 0,06 0,00 0,12

2,81 0,03 0,00 0,16

SUMA 25,72 0,15 0,04 1,09

PROMEDIO 2,86 0,02 0,00 0,12


CAVB 2m

1

2,42 0,00 0,00 0,58

2,60 0,00 0,00 0,40

2,62 0,00 0,00 0,38

2

2,45 0,00 0,00 0,55

2,57 0,00 0,00 0,43

2,38 0,00 0,00 0,62

3

2,62 0,00 0,00 0,38

2,79 0,00 0,00 0,21

2,56 0,00 0,00 0,44

SUMA 23,01 0,00 0,00 3,99

PROMEDIO 2,56 0,00 0,00 0,44


CAVA 15s 1

2,66 0,16 0,00 0,18

2,81 0,14 0,00 0,05

2,87 0,12 0,00 0,01

7

2

2,79 0,02 0,00 0,19

2,87 0,00 0,06 0,07

2,69 0,00 0,12 0,19

3

2,68 0,00 0,12 0,20

2,76 0,00 0,09 0,15

2,94 0,00 0,02 0,04

SUMA 25,07 0,44 0,41 1,08

PROMEDIO 2,79 0,05 0,05 0,12


CAVA 30s

1

2,90 0,00 0,00 0,10

2,94 0,00 0,00 0,06

2,95 0,00 0,00 0,05

2

2,97 0,00 0,00 0,03

2,95 0,03 0,00 0,02

2,98 0,00 0,00 0,02

3

2,98 0,00 0,00 0,02

2,92 0,00 0,00 0,08

2,90 0,05 0,00 0,05

SUMA 26,49 0,08 0,00 0,43

PROMEDIO 2,94 0,01 0,00 0,05


CAVA 1m

1

2,52 0,00 0,00 0,48

2,58 0,00 0,00 0,42

2,61 0,00 0,00 0,39

2

2,50 0,00 0,00 0,50

2,52 0,00 0,00 0,48

2,69 0,00 0,00 0,31

3

2,65 0,00 0,00 0,35

2,59 0,00 0,00 0,41

2,60 0,00 0,00 0,40

SUMA 23,26 0,00 0,00 3,74

PROMEDIO 2,58 0,00 0,00 0,42


CAVA 2m

1

1,74 0,00 0,00 1,26

2,27 0,00 0,00 0,73

1,98 0,00 0,00 1,02

2

1,56 0,00 0,00 1,44

2,65 0,00 0,00 0,35

2,17 0,00 0,00 0,83

3 1,52 0,00 0,00 1,48

8

1,80 0,00 0,00 1,20

1,98 0,00 0,00 1,02

SUMA 17,67 0,00 0,00 9,33

PROMEDIO 1,96 0,00 0,00 1,04


CEVB 30s (Menor daño)

1

2,72 0,28 0,00 0,00

2,53 0,47 0,00 0,00

2,72 0,28 0,00 0,00

2

2,70 0,30 0,00 0,00

2,79 0,21 0,00 0,00

2,69 0,31 0,00 0,00

3

2,69 0,30 0,00 0,01

2,77 0,22 0,00 0,01

2,57 0,43 0,00 0,00

SUMA 24,18 2,80 0,00 0,02

PROMEDIO 2,69 0,31 0,00 0,00


CEVB 1m

1

2,95 0,00 0,00 0,05

3,00 0,00 0,00 0,00

2,98 0,00 0,00 0,02

2

2,98 0,00 0,00 0,02

2,95 0,00 0,00 0,05

2,97 0,00 0,00 0,03

3

2,98 0,00 0,00 0,02

2,98 0,00 0,00 0,02

3,00 0,00 0,00 0,00

SUMA 26,79 0,00 0,00 0,21

PROMEDIO 2,98 0,00 0,00 0,02


CEVB 2m

1

2,94 0,00 0,00 0,06

2,90 0,00 0,00 0,10

2,90 0,00 0,00 0,10

2

2,91 0,00 0,00 0,09

2,83 0,00 0,00 0,17

2,92 0,00 0,00 0,08

3

2,89 0,00 0,00 0,11

2,87 0,00 0,00 0,13

2,87 0,00 0,00 0,13

SUMA 26,03 0,00 0,00 0,97

PROMEDIO 2,89 0,00 0,00 0,11

9


CEVA 15s

1

2,74 0,00 0,26 0,00

2,66 0,00 0,34 0,00

2,58 0,00 0,42 0,00

2

2,48 0,52 0,00 0,00

2,55 0,30 0,15 0,00

2,26 0,69 0,05 0,00

3

2,21 0,79 0,00 0,00

2,35 0,65 0,00 0,00

2,50 0,50 0,00 0,00

SUMA 22,33 3,45 1,22 0,00

PROMEDIO 2,48 0,38 0,14 0,00


CEVA 30s

1

2,71 0,29 0,00 0,00

2,66 0,34 0,00 0,00

2,59 0,41 0,00 0,00

2

2,54 0,45 0,01 0,00

2,56 0,42 0,02 0,00

2,79 0,15 0,05 0,01

3

2,74 0,26 0,00 0,00

2,61 0,39 0,00 0,00

2,59 0,41 0,00 0,00

SUMA 23,79 3,12 0,08 0,01

PROMEDIO 2,64 0,35 0,01 0,00


CEVA 1m

1

2,99 0,00 0,00 0,01

3,00 0,00 0,00 0,00

2,98 0,00 0,00 0,02

2

2,97 0,00 0,00 0,03

2,96 0,00 0,00 0,04

2,99 0,00 0,00 0,01

3

2,98 0,00 0,00 0,02

2,97 0,00 0,00 0,03

3,00 0,00 0,00 0,00

SUMA 26,84 0,00 0,00 0,16

PROMEDIO 2,98 0,00 0,00 0,02


CEVA 2m 1 2,93 0,00 0,00 0,07

2,78 0,00 0,00 0,22

10

2,93 0,00 0,00 0,07

2

2,85 0,00 0,00 0,15

2,88 0,00 0,00 0,12

2,90 0,00 0,00 0,10

3

2,79 0,00 0,00 0,21

2,84 0,00 0,00 0,16

2,87 0,00 0,00 0,13

SUMA 25,77 0,00 0,00 1,23

PROMEDIO 2,86 0,00 0,00 0,14


CMV1

1

2,25 0,28 0,03 0,44

2,05 0,31 0,00 0,64

2,22 0,34 0,00 0,44

2

2,20 0,48 0,11 0,21

2,01 0,60 0,14 0,25

2,20 0,50 0,03 0,27

3

2,24 0,40 0,00 0,36

2,20 0,40 0,03 0,37

2,67 0,14 0,06 0,13

SUMA 20,04 3,45 0,40 3,11

PROMEDIO 2,23 0,38 0,04 0,35


CMV2

1

2,20 0,62 0,05 0,13

2,33 0,58 0,04 0,05

2,25 0,57 0,16 0,02

2

2,45 0,31 0,12 0,12

2,42 0,39 0,07 0,12

2,48 0,45 0,00 0,07

3

2,52 0,40 0,04 0,04

1,96 0,95 0,07 0,02

2,24 0,62 0,04 0,10

SUMA 20,85 4,89 0,59 0,67

PROMEDIO 2,32 0,54 0,07 0,07

INNOVACIÓN EN EL PROCESAMIENTO DE TRES...

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