razones para usar sistemas de inspección por rayos X METTLER TOLEDO5

Inspección de productos

Fiabilidad en la seguridad de los productosExtraordinaria sensibilidad del detector

1

2 Configuración de producto automatizada Garantiza el tiempo de actividad y la facilidad de uso

4 Prestaciones de software líderes en su categoríaPara una protección fiable de la marca

3 Tasa de falsos rechazos mínima Reduce el desperdicio de producto

5 5 años de garantía para el generador Confianza en la fiabilidad

Nuevo

Productos bombeados

Productos envasados

CX35

Sistemas integrados

X33 X34 X36

En la actualidad, las industrias de productos farmacéuticos y alimentos confían en innovadoras tecnologías para facilitar las operaciones esenciales del negocio y los procesos de producción, y cumplir los indicadores clave de rendimiento (KPI).

Gracias a los avances tecnológicos, la serie de sistemas de inspección por rayos X de METTLER TOLEDO consta del mayor grupo de soluciones de rayos X especializadas del mercado, incluidos los sistemas exclusivos de rayos X para productos envasados, enlatados y de vidrio, así como aplicaciones de bombeo y a granel.

Se pueden instalar en diferentes fases de una línea de producción para inspeccionar la mercancía entrante en busca de contaminantes tales como metal, vidrio, piedra mineral, hueso calcificado y caucho de alta densidad, así como más adelante, durante el procesamiento y el envasado final.

Soluciones de rayos X para la industria alimentaria y farmacéutica

NuevoInsp

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s X

X33 para productos a granel

X36 para productos a granel

X38 X39

Productos a granelProductos

sueltos

Serie X37

Envases, latas y artículos de vidrio altos y rígidos o flexibles

Soluciones de rayos X para la industria alimentaria y farmacéutica

Sistema de inspección por rayos X X34 Detección óptima e inteligente

El X34 constituye la incorporación más reciente a la serie X de METTLER TOLEDO y satisface una necesidad del mercado en nuestra gama de sistemas de inspección por rayos X para productos envasados. Combina de forma exclusiva el software más reciente de inspección por rayos X ContamPlus™ con un generador de potencia óptima, que mejora la sensibilidad del detector y minimiza las tasas de falsos rechazos. Esta combinación permite una configuración y un cambio de productos completamente automatizados, lo cual no solo reduce los errores del usuario, sino que, además, aumenta la eficiencia de las operaciones. Si desea obtener más información, visite www.mt.com/xray-x34.

Interfaz de usuarioPantalla táctil capacitiva de 10” con función de ampliación y reducción

Generador y detectorGenerador de potencia

óptimaOpción de detector de

0,4 mm

Falsos rechazosLa combinación de todas las características del X34

puede reducir drásticamentelas tasas de falsos rechazos

ConfiguraciónConfiguración y cambio del producto completamente

automatizados

Servicio5 años de garantía para

el generadorServicio local y soporte

global

Prestaciones de software avanzadas

Detección de la contaminación física y comprobaciones de la integridad de

la presentación y el producto

ConectividadCompatibilidad con ProdX

Compatibilidad con la Industria 4.0

Nuevo

Metal

Vidrio

Hueso calcificado

Contaminantes de caucho y plástico de

gran densidad

Piedras minerales

1. Fiabilidad en seguridad de productos Extraordinaria sensibilidad del detector

Los avances en tecnología de METTLER TOLEDO, como nuestro software inteligente de rayos X, las funciones de configuración automatizada y la gama de generadores y detectores, permiten a nuestros sistemas de inspección por rayos X ofrecer unos niveles extraordinarios de sensibilidad del detector. Esto significa que los contaminantes físicos, como el metal, el vidrio, las piedras minerales, el hueso calcificado, los plásticos densos y los compuestos de caucho, se detectan con mayor facilidad. 

Cada solución de rayos X se ajusta a unos tipos de aplicaciones y tamaños de envase específicos para asegurar una excepcional sensibilidad del detector. Al optimizar el contraste de la imagen en rayos X de cada aplicación, se aumenta la sensibilidad del detector, lo que permite a los sistemas de inspección por rayos X detectar una amplia variedad de contaminantes, con independencia de su tamaño y ubicación dentro del producto.  

“ Al combinar software inteligente y una configuración de producto automatizada, así como el generador y el detector adecuados, se mejoran significativamente los niveles de sensibilidad del detector”.

¿Cómo de significativo es el aumento en la sensibilidad del detector?Los fabricantes pueden tener la seguridad de que se rechazarán los alimentos y productos farmacéuticos que contengan contaminantes pequeños y difíciles de encontrar, además de los productos defectuosos o con fallos de presentación en el envase.

4Aumento de la protección de la marca

4Garantía de seguridad del producto

4�Conformidad con los códigos de conducta de los comerciantes y con los estándares de seguridad alimentaria y farmacéutica

4Evitación de retiradas de producto

4Reducción de las quejas de los clientes

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2. Máximo tiempo de actividad y facilidad uso Gracias a configuración de producto automatizada

El software de rayos X intuitivo y de alto rendimiento, con una configuración del producto completa o parcialmente automatizada, reduce la necesidad de llevar a cabo ajustes manuales y la probabilidad de que los usuarios cometan errores de programación.

La automatización permite cambiar de producto en menos tiempo; de esta forma, se maximiza el tiempo de actividad de la producción y se consiguen unos niveles extraordinarios de sensibilidad del detector en todo momento.

“ La automatización permite a los productores evitar los errores de inspección, aumentar la eficiencia operativa y ahorrar costes”.

¿Cómo beneficia la configuración de producto automatizada a los productores de alimentos y productos farmacéuticos?La automatización de la configuración y los cambios de producto posibilita unos mejores tiempos de arranque de la inspección, aumenta el tiempo de actividad de la producción y reduce los errores de programación. La ventaja para los productores reside en que consiguen los mejores resultados posibles en la detección de contaminantes, con lo que se protege la integridad y la reputación de la marca.

4Protección de los productos

4�Minimización de los errores manuales de programación

4�Mejora de los costes y del tiempo de actividad de la producción

4�Reducción del tiempo necesario para formar a los operarios y los costes asociados

4�Conformidad con las necesidades de cumplimiento de la seguridad alimentaria y farmacéutica

3. Reducción desperdicio de productoCon una tasa de falsos rechazos mínima

La tasa de falsos rechazos (FRR) hace referencia a los artículos válidos que se rechazan, lo que puede aumentar los costes debidos al desperdicio de producto y provocar la pérdida de tiempo en fabricación para rectificar el problema.

Nuestro software de inspección por rayos X asegura una FRR mínima, ya que automatiza los procedimientos de configuración y permite alcanzar una sensibilidad del detector extraordinaria. Para ello, el sistema de inspección por rayos X se establece en el nivel óptimo de inspección; de este modo, únicamente rechaza los productos que no cumplen los estándares, según lo que se especifique en los requisitos de la marca. Además, se minimiza la probabilidad de que se incremente la FRR, al mismo tiempo que se maximiza la sensibilidad del detector. Los fabricantes de productos alimentarios y farmacéuticos pueden confiar plenamente en que sus beneficios quedarán protegidos gracias a que se evita el desperdicio innecesario y el tiempo de inactividad (trabajador/máquina).

“ El hecho de centrarse en detectar y rechazar productos defectuosos protegerá a los consumidores y salvaguardará los beneficios de producción”.

¿Por qué es tan importante mantener una baja tasa de falsos rechazos? Una FRR elevada aumenta el desperdicio de producto, disminuye los beneficios de fabricación y provoca tiempos de inactividad (trabajador/máquina) en la productividad. Para reducir al máximo este impacto, los fabricantes deberían seleccionar sistemas de inspección por rayos X que incrementaran la sensibilidad del detector según los productos específicos sin aumentar la FRR.

4 Maximización de la rentabilidad

4Prevención de desperdicio de producto

4�Reducción de los costes y el tiempo de funcionamiento

4Menor coste total de propiedad

4�Mejora de la eficiencia en el proceso de fabricación

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4. Protección de la marca Con funciones de software de rayos X líderes en su categoría

El software de inspección por rayos X exclusivo de METTLER TOLEDO proporciona inteligencia a la serie X para lograr una sensibilidad del detector excepcional y realizar una amplia variedad de pruebas de garantía de calidad. Los algoritmos de software avanzados mejoran todavía más la detección de contaminantes y el examen de integridad, lo que se traduce en la optimización de la seguridad del producto. Nuestros sistemas de inspección por rayos X, que resultan más fáciles de usar que el software tradicional, se pueden programar rápidamente para maximizar el tiempo de actividad.

Los ingenieros que conocen de primera mano los procesos de producción y las presiones son los que se encargan de desarrollar nuestro software de manera interna. Las imágenes en rayos X se almacenan con la fecha y la hora, por lo que se puede recurrir a ellas con fines de trazabilidad y para demostrar la diligencia debida de que se han llevado a cabo los exámenes de garantía de calidad con los estándares más altos. El análisis posterior de los datos permite a los fabricantes mejorar la eficiencia operativa.

“ El software inteligente de rayos X asegura que los productores puedan mantener los valores de seguridad de los productos y mejorar la eficiencia operativa”.

¿Por qué son tan importantes los datos de las inspecciones por rayos X para los fabricantes?Si se demuestra que las actividades de inspección de productos se llevan a cabo con los niveles más elevados, esto inspirará confianza a los clientes, que tendrán la seguridad de que la protección de la marca es una de las principales prioridades para el fabricante. De este modo, se contribuye a ampliar los contratos existentes, a facilitar la conformidad con los requisitos de seguridad alimentaria y farmacéutica, y posiblemente a afianzar nuevas actividades comerciales. En caso de una retirada de producto, los datos de las inspecciones proporcionarán trazabilidad y ayudarán a demostrar que se ha ejercido la diligencia debida.

4Garantía de seguridad del producto

4 Firma de nuevos contratos

4Mejora de la eficiencia operativa

4Trazabilidad

4Maximización del tiempo de actividad

5de garantía para

el generador

años

Con la compra deco

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5. Fiabilidad excepcional Con un servicio global y asistencia local

El tiempo de actividad es uno de los principales indicadores clave de rendimiento de cualquier fabricante de productos alimentarios y farmacéuticos. El hecho de que una línea de producción se detenga debido a tareas de mantenimiento no programadas o de que se tengan que solicitar piezas de repuesto provoca graves problemas operativos y pérdidas de tiempo y dinero. Para evitar esto, el generador de los sistemas de inspección por rayos X de METTLER TOLEDO cuenta con una garantía de cinco años.

¿Por qué son importantes los contratos de mantenimiento?Los sistemas de inspección por rayos X están diseñados para adaptarse a todos los entornos de producción, sin importar lo hostiles que sean. Para garantizar que el sistema de inspección por rayos X esté continuamente funcionando en estado óptimo a lo largo de toda su vida útil, se recomienda que personal cualificado y experto en inspección por rayos X se encargue periódicamente de las comprobaciones y el mantenimiento del equipo.

4�Mejora de la seguridad del producto

4��Aumento del tiempo de actividad y prevención de tiempos de inactividad (trabajador/máquina) imprevistos

4�Reducción de los costes de funcionamiento

4�Absoluta tranquilidad

4�Protección de los beneficios

5 años de garantía (generador)

Todos los generadores de los sistemas de inspección por rayos X de la serie X de METTLER TOLEDO incluyen una garantía de cinco años si se adquiere un contrato de mantenimiento. Al cubrir la parte más valiosa de la máquina de rayos X, los fabricantes pueden tener la seguridad de que el tiempo de actividad de la producción está protegido.

Contratos de mantenimiento

Al comprar una solución de rayos X, se debería adquirir también un contrato de mantenimiento. El mantenimiento periódico de los sistemas de inspección por rayos X, incluida la verificación del rendimiento, garantizará que el equipo funcione en todo momento al nivel óptimo de rendimiento, lo que evita los incidentes relativos a la seguridad alimentaria y farmacéutica. El mantenimiento preventivo permite a los fabricantes evitar los problemas de tiempo de inactividad (trabajador/máquina) debidos a tareas de mantenimiento inesperadas.

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Tiempo de actividad Mantenimiento preventivo periódico para maximizar el tiempo de actividad del equipo

Reparaciones profesionales con piezas y kits de repuesto originales de METTLER TOLEDO

Contratos de mantenimiento exclusivos para minimizar riesgos y asegurar que el equipo funcione siempre al máximo rendimiento

Rendimiento Instalación y configuración profesionales para cumplir con los niveles de rendimiento

acordados y asegurar la conformidad

Verificación periódica del rendimiento para asegurar que el equipo funcione siempre al máximo rendimiento

Actualizaciones y mejoras periódicas

Conformidad Certificación y documentación profesionales de las actividades de mantenimiento relacionadas

con la conformidad

Puesta en marcha por parte de expertos para cumplir con los estándares más exigentes de las industrias alimenticia y farmacéutica con IPac (alimentos) o EQPac (productos farmacéuticos)

Verificaciones legales periódicas para asegurar que la controladora de peso cumple con las tolerancias legales

Experiencia Formación tanto para operarios como para el personal de calidad y mantenimiento

Bibliografía y documentación técnica sobre soluciones integrales

Consulta de soluciones y asesoramiento experto de confianza

METTLER TOLEDO cuenta con organizaciones de ventas y servicios en 39 países, así como con socios distribuidores y de servicios en la mayoría de los países del mundo. Nuestros productos y servicios están disponibles en más de 100 países.

Nuestro enfoque de soporte se basa en cuatro pilares básicos:

Una red global de expertos locales

Alrededor de todo el mundo, disponemos de una red global de ingenieros de mantenimiento locales especializados en la inspección por rayos X. Este servicio local reduce el tiempo de inactividad (trabajador/máquina) en la fabricación y mejora la eficiencia operativa. La asistencia está disponible durante el ciclo de vida completo del sistema de inspección por rayos X, incluida la instalación, el mantenimiento preventivo, la verificación del rendimiento, las reparaciones del equipo y la formación del cliente.

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El espacio en la línea de producción se está volviendo cada vez más valioso en todas las industrias, lo que genera la necesidad de soluciones potentes que ahorren espacio. La amplia gama de soluciones combinadas de METTLER TOLEDO ofrece las máquinas que menos espacio ocupan de la industria, ya que aúnan dos o más tecnologías de inspección.

Un sistema de inspección por rayos X X33 o X34 se puede integrar con una controladora de peso de la serie C para cumplir con los estándares de la industria y de los comerciantes, salvaguardar la reputación de la marca y asegurar la máxima seguridad y protección del proceso, a la vez que se reduce el coste total de propiedad (CTP). Además, la controladora de peso de la Serie C también se puede integrar con sistemas de detección de metales o de inspección por visión.

Soluciones de inspección de productosConformidad y protección de marca

Control de pesoLas controladoras de peso de la Serie C sirven como base para la mayoría de los sistemas combinados. La plataforma modular permite configuraciones estándar o extremadamente complejas. Los sistemas evitan de forma fiable el sobrellenado y aseguran la conformidad con las normativas de pesaje, a la vez que proporcionan protección de la marca y reducen el costoso sobrellenado.

www.mt.com/checkweighing

¿Desea obtener más información? www.mt.com/pi-integrated-solutions

Control de peso e inspección por rayos XLa controladora de peso CX35 se puede integrar con un sistema de rayos X33 o X34 para proporcionar detección de contaminación y control de calidad para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas. Esta solución combinada resulta ideal para realizar inspecciones al final de la línea de productos envasados pequeños y medianos para comerciantes de hasta 10 kg, ya que aúna una captura rápida de datos de peso y una excelente seguridad de los productos.

www.mt.com/xray-inspection

Registro completo de todos los productos rechazados con la hora. La acción correctora de cada incidencia se puede introducir de forma centralizada.

Recopilación automática de contadores y estadísticas incluso durante las interrupciones de la red.

El informe de verificación del rendimiento asegura que el equipo está funcionando como se esperaba.

La supervisión de incidencias permite a los responsables de calidad añadir acciones correctoras para la mejora continua.

Cambio fácil y rápido de productos y lotes en todos los dispositivos de inspección de productos mediante el servidor HMI u OPC UA.

Mejorar la eficiencia de la producción:• Realizar un seguimiento de los datos de producción y evaluarlos

para mantener y mejorar la eficacia global de los equipos.• Ofrecer un volumen sin parangón de “macrodatos” históricos.• Simplificar el funcionamiento de la línea de producción.

Los fabricantes de productos alimentarios y farmacéuticos usan cada vez más sistemas más inteligentes para mejorar la automatización y la trazabilidad en sus fábricas. La conexión de los equipos de fabricación a través de la infraestructura en red mejora la eficiencia de la línea de producción y el control de la gestión.

La digitalización y la recopilación de datos en tiempo real son elementos clave para asegurar los niveles más estrictos de conformidad con las normativas, responsabilidad y gobernanza. El software cliente-servidor basado en PC ProdX supervisa y gestiona los datos recopilados de los sistemas de inspección de productos de METTLER TOLEDO, ya que documenta en su totalidad el tratamiento de incidencias de sospecha de contaminación, los pesajes, las configuraciones y los programas de inspección. Se trata de una solución potente y eficaz que permite:

Mejora del rendimiento de la producciónCon digitalización y gestión de datos

Mejorar los procesos de calidad:• Cumplir con los requisitos de los organismos aprobados

por la GFSI.• Ofrecer compatibilidad completa para el cumplimiento de las

auditorías de los comerciantes.• Posibilitar una reacción más rápida y dirigida ante las

incidencias y documentar las acciones correctoras.• Automatizar la recopilación de datos, incluido el registro de

todas las alarmas, advertencias y actividades.

METTLER TOLEDO GroupProduct Inspection DivisionContacto local: www.mt.com/contacts

Sujeto a modificaciones técnicas© 02/19 METTLER TOLEDO. Reservados todos los derechos

Soluciones de inspección de productosPara aumentar la calidad y la productividad

Vamos más allá de la inspección por rayos X. Nuestra división de inspección de productos es líder mundial en el campo de la tecnología de inspección automatizada, ya que proporciona soluciones de detección de metales, control de peso, inspección por rayos X, inspección por visión y seguimiento. Como parte de un verdadero negocio de ámbito internacional, sacamos provecho de una amplia experiencia en la industria obtenida trabajando en auténtica colaboración con nuestros clientes de todo el mundo. Nos dedicamos a responder a las necesidades que les surgen a nuestros clientes durante toda la vida útil de su equipo.

Todas las soluciones que ofrecemos son el fruto de muchos años de experiencia obtenida a partir del trabajo en estrecha colaboración con nuestros clientes en una amplia variedad de industrias y mercados en todo el mundo. Conocemos muy bien los desafíos a los que se enfrentan los fabricantes y durante años hemos respondido a las distintas necesidades de nuestros clientes desarrollando la gama de productos más grandes de nuestra industria.

Detección de metales Control de peso Inspección por rayos X

Inspección por visión Track & Trace Sistemas integrados

Para más informaciónwww.mt.com/safeline-xray