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INSPECCION GENERAL PRE- PM PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE PALA ELECTRICA CAT 7495

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1.OBJETIVO

Proteger la integridad física y salud de las personas que participan en el desarrollo de la tarea.

Controlar cualquier tipo de riesgo que se pueda presentar en el desarrollo del procedimiento.

Realizar el Mantenimiento Preventivo de Pala Eléctrica 7495

2. ALCANCE INSPECCION GENERAL PRE-PM PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE PALA

ELECTRICA CAT 7495

3. RESPONSABILIDAD

El Gerente de Proyecto es responsable del cumplimiento del presente procedimiento.

El Jefe de la Operación FESA, es responsable del cumplimiento del presente procedimiento.

Los supervisores de Seguridad FSA-LAS BAMBAS, se comprometen a participar activamente en la ejecución de esta actividad.

El supervisor; será responsable de asegurar el entrenamiento en la correcta aplicación de este procedimiento, verificando que sea empleado en el desarrollo y ejecutado de las tareas, de tal manera que resulte seguro y efectivo

El Personal capacitado de Ferreyros es responsable de aplicar correctamente este procedimiento, ejecutando las tareas indicadas, reportar cualquier anormalidad fuera del procedimiento al supervisor.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Decreto Supremo 055-2010-MEM. Norma ISO 9001. Norma OHSAS 18001. Norma ISO 14001.

5.RECURSOS PARA LA ACTIVIDAD

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

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Lentes de seguridad. Casco de seguridad. Zapatos de seguridad dieléctricos. Tapones auditivos/orejeras.

Barbiquejo. Guantes de badana y/o hiflex. Respirador de silicona media cara 3M con filtros

2096 o cartuchos 6001. Guantes de nitrilo Guantes de cuero

EQUIPO / HERRAMIENTA / MANUAL / INSUMOS

Compresora, manguera y soplete. Escalera de dos pasos. Destornilladores dieléctricos. Caja de herramientas eléctricas. Caja de bloqueo (lock box) Manómetros Cuerdas

Limpia contactos Trapos WD 40 Bolsas de basura Bomba centrífuga Trapo industrial Escalera de doble vía.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Multímetro

PERSONAL

01 Supervisor de Seguridad FSA. 01 Supervisor de LAS BAMBAS. 01 Supervisor MANTTO FSA.

Técnicos Mecánicos FSA. Técnicos Eléctricos FSA.

6. RESTRICCIONES

Se analizará la tarea identificando los peligros que esta genera, con la finalidad de controlarlos evitando que se generen riesgos a las personas, al medio ambiente y/o la propiedad. La evaluación se realizará con la participación de todo el personal involucrado en la tarea, el que llenará y firmará el formato AST y de los 5 puntos respectivos.

Sólo personal autorizado realizará la tarea. De existir personal sin capacitar este no participara de los trabajos

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notificando a la supervisión inmediata para que imparta la capacitación requerida.

Los equipos y vehículos contarán con autorización de funcionamiento y operatividad previos, e ingresaran al área de trabajo solo con la autorización del supervisor encargado de los trabajos. Los equipos permanecerán con las luces encendidas (incluye la circulina) mientras se encuentren funcionando.

Ninguna máquina o equipo será utilizado o puesto en funcionamiento sin haberlo inspeccionado previamente y haber completado el formato de pre uso, el que será firmado por el supervisor encargado de los trabajos.

El personal adoptará posturas adecuadas para evitar problemas de ergonomía, levantando en cualquier caso un peso no mayor de 25 Kg.

El ingreso al área de trabajo se encontrara restringido, delimitando y señalizando previamente el área, además de despejarla de materiales inflamables. El ingreso solo será autorizado de ser requerido por el supervisor encargado de los trabajos.

No se permitirá realizar trabajos bajo los efectos de alcohol y drogas narcóticos o medicamentos que pueda afectar la habilidad de las personas que intervengan en la tarea.

Ante cualquier situación que genere un riesgo inminente se paralizará los trabajos, hasta aplicar medidas de control que lo minimicen. Esto involucra factores climatológicos desfavorables, por lo que el personal tendrá que refugiarse en contenedores aterrados; podrá refugiarse también en cabinas de camionetas y equipos.

Se reportará cualquier incidente, acto y condición sub estándar de forma inmediata a la supervisión.

En todas las etapas descritas en éste procedimiento deberán ser observadas las condiciones de seguridad establecidas para cada situación específica. La utilización de los EPP es obligatoria y será supervisada por el personal de seguridad.

1.- DESARROLLO DE TRABAJOACTIVIDAD RIESGO MEDIDA DE CONTROL

1. TRASLADO DE HERRAMIENTAS, REPUESTOS HACIA EL EQUIPO

El transporte se realiza en camioneta, se descarga y se transporta a mano hasta ubicarlas en un lugar seguro.

Considerando el peso de carguío por persona a 25kgr. por persona.

Atropello por equipos que se encuentren transitando cerca.

Aplastamiento por movimiento inesperado del equipo, caídas a desnivel al subir al equipo, resbalones, tropiezos.

Daños personales: (Golpes, contusiones, fracturas)

Se darán dos toques de bocina cada vez que se avance y tres toques cada vez que retroceda.

Uso de cinturón de seguridad.

Comunicación constante con los involucrados, luces encendidas incluido circulina, pértiga levantada.

Conductor y equipos móviles autorizados por minera / autorización interna de conductor.

Check list de equipos móviles.

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Daños a la propiedad: (Daños a los componentes)

Lesiones mayores, por atropello. Daños a la propiedad por choque

Capacitación en manejo defensivo.

Operador de equipo autorizado.

Contar con vigía (con paletas de siga y pare)

Uso de EPP basico Ubicar la camioneta

(parquear) a no menos de 50 m. de la pala.

Estacionarse a una distancia del talud no menor a la medida de su altura.

2 POSICIONAMIENTO DE PALA (SHOVEL)

Balde (dipper) en el piso, padlocks paralelos al piso y empuje en punto muerto (Sin levantar el balde, sin levantar la pluma)

Aplastamiento por movimiento del equipo.

Daños a la audición (Ruido de equipo).

Choque, aplastamiento de equipos de soporte.

Proyección de partículas, producto de movimiento de la pala.

Daños personales: (muerte, golpes, contusiones, fracturas).

Lesión auditiva.

Daños a la propiedad.

Radiación UV (solar)

Estacionar el equipo alejado de los taludes, estacionarlo en un área segura (a una distancia no menor que la medida de la altura del talud).

Aplicar freno de estacionamiento.

Delimitación de área; uso de conos o parantes y cinta delimitadora.

AST, PETS e IPERC El personal recibe

charlas pre inicio de labor de LÍNEA DE

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FUEGO de manera periódica.

Aplicar el PET-MTT-02 PETS Intervención a equipos de mina por mantenimiento de Minera Las Bambas.

EPP básico (lentes, chaleco, casco, zapatos).

Protección auditiva, (tapones u orejeras).

Bloqueador solar.

3. ASCENSO Y BLOQUEO DEL EQUIPO (PALA)

Referencia: MAN-01 Manual de Bloqueo y Etiquetado – Modelo CAT 7495. (Anexo al presente PETS).

Personal autorizado (Líder eléctrico) se acerca y coordina con el operador quién bajó de la Pala y da el pase.

El líder eléctrico junto a su personal procederán a bloquear (con candado departamental color ROJO) la Pala.

La caja de bloqueo (lock box) se colocará en un lugar seguro y accesible.

NOTA: El bloqueo refiere a eliminar energía para los

Shock eléctrico

Caídas a distinto nivel durante el ascenso.

Caídas a nivel por tropiezos.

Eliminación de energía eléctrica por procedimiento de bloqueo. (Según MAN-01 manual de Bloqueo y etiquetado CAT 7495).

Uso de barandas (tres puntos de apoyo en el ascenso).

Manos libres durante el ascenso.

Retiro de obstáculos (orden y limpieza) de las vías de tránsito peatonal.

Inspección visual antes de transitar por las áreas tanto fuera como dentro de la Pala.

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movimientos principales de la pala que son: Levante, giro, empuje y propulsión.

4. INSPECCION Y REVISION DEL SISTEMA DE ILUMINACIÓN.

Al ingresar se revisan todas las secciones, niveles, ascensos, escaleras, cabina de operador, parte exterior alta de la pala, parte inferior y lateral de la pala.

Shock eléctrico

Atrapamientos. Quemaduras Fracturas, pérdida de

partes del cuerpo. Caídas a distinto nivel.

Arranques inesperados y atropello.

Polvos.

Inspección de herramientas a utilizar y equipos.

Mantener constantemente una correcta posición del cuerpo al manipular las herramientas

Casco de seguridad, lentes y respiradores de polvo

Zapatos de seguridad dieléctricos.

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Uso de escalera. Uso de arnés.

5. LIMPIEZA DE SALA DE MAQUINAS, SALA ELECTRICA Y SALA DE LUBRICACION.

Limpieza con aire comprimido en pasillos, área de Bombas de Empuje, Tambor de Levante, sala de lubricación y sala de control.

Lesiones en distintas partes del cuerpo.

Inhalación de material particulado.

Fracturas, contusiones.

Lesiones a la espalda.

Incapacidad temporal de trabajadores, asfixia, enfermedad ocupacional (silicosis).

Inspección de herramientas a utilizar y equipos.

Mantener constantemente una correcta posicion del cuerpo al manipular las herramientas.

Zapatos dieléctricos.

Uso permanente de guantes, uso de lentes google, uso de respirador de silicona de media cara con filtro.

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6. INSPECCION Y REAJUSTE DE COMPONENTES ELECTRICOS

El personal ingresará a la Sala de Máquinas donde ubicará los siguientes Tableros: Mcc y Nodos.

Donde procederá a retorquear los pernos de sujecion de cables de:

Contactores, Contactos Auxiliares de Control y Fuerza

Se usaran perilleros varios y Limpia Contactos

Ademas realizar la inspeccion general de iluminacion del equipo, faros, apoyarse con el operador y que todos los faros esten en buena condicion y funcionamiento para buena iluminacion del terreno donde trabajara la maquina.

Faros y luces de la sala de maquinas para realizar una buena inspeccion visual de los tecnicos.

Caídas a desnivel. Cortes a las manos.

Malas posturas del cuerpo, golpes a diferentes partes del cuerpo.

Fracturas, contusiones. Lesiones a la espalda. Incapacidad temporal

de trabajadores.

Inspeccion previa de escaleras a utilizar, mantener 3 puntos de apoyo al subir y bajar del equipo.

Inspección de herramientas a utilizar.

Comunicación y coordinación constante de los trabajos que se esta realizando.

Zapatos dieléctricos y uso permanente de guantes.

Procedimiento de aislamiento y bloqueo.

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7. MANTENIMIENTO EN ANILLOS COLECTORES DE ALTA Y DE CONTROL

En la sala de Máquinas el personal ubica la guarda de anillos por debajo del tambor de Hoist, donde procede a destapar la guarda usando llaves de fuerza y papel lijar para la limpieza.

En el Piso junto al motor de Hoist hay un compartimiento de ingreso a una zona de espacio confinado para la inspección de zapatas de anillos de alta. Si se realiza el trabajo des-energizar por completo la pala.

Anillos de Baja

Anillo de alta

Piso a nivel desnivel, área de ingreso angosta.

Uso de herramientas Malas posturas.

Contacto con sustancias químicas.

Trabajo sobre escalera.

Caídas a nivel, distinto nivel, lesiones en las manos,

Posturas ergonómicas inadecuadas

Shock eléctrico

Inhalación de sustancias químicas, intoxicación.

Caídas, tropiezos a desnivel. Golpes a diferentes partes del cuerpo.

Fracturas, contusiones. Lesiones a la espalda. Incapacidad temporal

de trabajadores. Quemaduras Desmayos, daños al

sistema respiratorio. Fracturas, torceduras,

contusiones. Cortes a las manos. Electrocución.

Eliminación de energía eléctrica por desconexión de cable de alimentación de 7200 V a la Pala.

Aterramiento de los anillos de alto voltaje

Instalación de bloqueo en el conector de entrada de alto voltaje.

Monitoreo de oxígeno y presencia de gases.

Correcto llenado de documentos de trabajo; AST, conocimiento de los IPERC, PETS

Zapatos dieléctricos, uso de guantes en todo momento, protección auditiva, casco de seguridad, lentes claros.

Verificación de ausencia de tensión con el probador Fluke.

8. INSPECCIÓN VISUAL Y AJUSTE DE COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRAULICO Y NEUMATICO

Daños a la piel Permisos firmados.

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Sistema Neumatico

Al ingresar a la sala de lubricacion asegurarse que no exista presion en las lineas verificando los manometros, teniendo en cuenta que el compresor se encuentra bloqueado.

Inspeccione y reajuste fugas por lineas de lubricacion de engrase de los sistemas A1, A2, B1, B2, C1 y C2. Usando llaves mixtas 15/16. 1” y 1 1/8.

Inspeccione valvulas de frenos manualmente en los sistemas de Giro, Levante, Propulsion y Empuje

Inspeccione sistema de purga y accionamiento del compresor de aire.

Realiazar pruebas al correcto funcionamiento y sonido de la bocina de maquina (claxon).

Sistema Hidraulico

Inspecione y reajuste Fugas de Fluidos hidraulicos en lineas de accionamiento y retorno en Cilindro de Empuje, PDT, Transmision de Giro, Transmision de Levante y Transmision de Propulsion.

Inspeccion general de los niveles de compartimientos hidraulicos de la maquina.

Inspeccion del tanque hidraulico, si existen rajaduras en las uniones con soldadura, golpes en las superficies, inspeccionar los respiraderos correspondientes y realizar lam limpieza de los mismos.

Caídas a desnivel

Atriciones cortes en extremidades golpes

Intoxicación dérmica Fracturas y lesiones

AST, PETAR, IPERC, PETS.

Mantener 3 puntos de apoyo al subir y bajar del equipo.

Inspección de herramientas trimestrales.

Aplicación del procedimiento del manual de servicio.

Zapatos dieléctricos Uso permanente de

guantes, uso de lentes goggle.

9. INSPECCION Y CALIBRACION DE SISTEMA DE

LUBRICACION

Al ingresar a la sala de Lubricacion inspeccionar niveles

Daños a la piel, Caídas a desnivel.

Bomba de succión de aceite residual,

Bandejas de contención. Kit antiderrame.

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de grasa MPG y OGL en tanques de abastecimiento.

Quitar la mirilla de niveles de grasa, verificar si se

encuentran dentro del rango de funcionamiento.

Inspeccionar Manometros de presion; todos deben

encontrarse en buenas condiciones, con el liquido

interno, agujas e indicadores funcionando correctamente.

Verificar valvula reguladora de presion de aire de ingreso

para el accionamiento y funcionamiento correcto de las

bombas Lincoln de grasa.

Atricciones cortes en extremidades golpes

Intoxicación dérmica, Fracturas y lesiones Derrames de

hidrocarburos.

Permisos firmados. AST, PETAR, IPERC, PETS.

Inspección de herramientas trimestrales.

Aplicación del procedimiento del manual de servicio

Uso de hojas MSDS

Utilizar bolsas y contenedores para correcta segregación

Zapatos dieléctricos Uso permanente de

guantes, Uso de lentes google

10. TOMA DE MUESTRAS E INSPECCION GENERAL DEL NIVEL DE FLUIDOS DE COMPARTIMIENTOS HIDRAULICOS.

Revisar niveles y que estos esten dentro del rango de operación del equipo, en caso de bajo nivel realizar el relleno de los mismos.

-Nivel de los motores de giro de la tornamesa.

Caídas a desnivel. Cortes a las manos

Permisos firmados. AST, IPERC, PETS.

Inspección de herramientas antes de usarlas y que estén con la cinta trimestral.

Aplicación del procedimiento del manual de servicio

Uso de hojas MSDS contar con contenedores

Kit anti derrames uso de

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-Nivel de aceite en el tanque superior e inferior del sistema hidraulico.

-Nivel de los compartimientos de grasa para los distintos puntos de articulacion de la maquina.

-Nivel del sistema de propulsion y sistema de frenos.

-Nivel de transmision de empuje, inpeccione el PDT (niveles usando la mirilla) y alivie presiones en el porta filtro de circulacion visualizando con un manometro en lineas de testeo.

-Realizar el muestreo de aceite de todos los compartimientos hidraulicos del equipo, nuevamente verificar el nivel adecuado de los fluidos hidraulicos.

-Inspeccion visual del estado de barandas de apoyo de la maquina, superficies de transito de personal para evitar accidentes por caidas o resbalamientos.

Malas posturas del cuerpo.

Golpes a diferentes partes del cuerpo.

Irritación a la piel. Fracturas, contusiones. Lesiones a la espalda.

Incapacidad temporal de trabajadores.

Dolores de estómago daños a la piel.

traje descartable Zapatos dieléctricos Uso permanente de

guantes.

Uso de lentes google, Uso de respirador de

silicona de media cara con filtro.

Uso de guantes de nitrilo.

Mantener 3 puntos de apoyo al subir y bajar del equipo.

11. INSPECCION GENERAL DE CHASSIS, COMPONENTES Y ESTRUCTURA DEL EQUIPO.

-Inspeccion general del tren de rodamiento; cadenas, rodillos, rueda guia y zapatas, detectar si exixten rajaduras o desgaste prematuro de las mismas.

-Inspeccion del tensado de cadenas, realizar mediciones para comprobar que se encuentren dentro de lo especificado.

-Inspeccion del cilindro del sistema HYDRACROWD, tuberias de aceite, mangueras, estado del cilindro en lado cabeza y lado vastago,

-Inspeccion y estado de los componentes del sistema de aire; tanque del compresor, mangueras de aire, valvulas de alivio, estado de los manometros de presion.

Caídas a desnivel. Cortes a las manos Malas posturas del

cuerpo, Golpes a diferentes

partes del cuerpo

Lesiones auditivas Lesiones lumbares Fracturas, contusiones. Lesiones a la espalda.

Inspección de herramientas a utilizar.

Mantener constantemente una correcta posición del cuerpo al manipular las herramientas.

Uso de guantes de seguridad.

uso de orejeras y/o

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-Inspeccion del nivel y estado del motor de levante de escalera de acceso al equipo, mangueras de aceite e interruptores de activacion.

-Inspeccion de la cabina del operador; accesorios del compartimiento, buen estado de interruptores para activacion de mandos del equipo, cinturon de seguridad, iluminacion de cabina, camaras de apoyo del operador, estado del equipo en las pantallas LCD de la cabina del operador.

-Inspeccion general y limpieza de los conductos de filtrado de aire hacia la cabina del operador y sala de maquinas, limpieza e inspeccion de filtros.

Incapacidad temporal de trabajadores.

tapones. Apartar el cuerpo del

radio de giro del torquímetro.

12. REVISION Y CAMBIO DE COMPONENTES DE DESGASTE DEL BALDE

Al ingresar al area asegurarse que el balde se ecnuentre descansando en el piso con los padlocks extendidos, se inpecciona fisuras o grietas en el contorno del balde y la compuerta.

Es importante revisar los componentes de apertura de balde y amortiguamiento en una inspeccionVisual.

-Inspeccion del estado del balde de carga; condicion de herramientas de penetracion (uñas, segmentos), cable de apertuta del balde.

-Inspeccion de los cables de izaje del balde, surcos del tambor de enrrolamiento del cable, poleas guias de los cables, estado de los componentes que involucran al sistema de retraccion y descarga del balde.

Caídas a desnivel. Cortes a las manos

Malas posturas del cuerpo.

Golpes a diferentes partes del cuerpo,

Lesión auditiva

Inspección de herramientas a utilizar.

Mantener constantemente una correcta posición del cuerpo al manipular las herramientas

Uso de guantes de seguridad

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Lesión lumbar Fracturas, contusiones. Lesiones a la espalda. Incapacidad temporal

de trabajadores. Cortes por contacto

con superficies cortantes.

No apoyarse en superficies cortantes.

13. DESBLOQUEO Y DESCENSO DE LA PALA

Referencia: MAN-01 Manual de Bloqueo y Etiquetado – Modelo CAT 7495. (Anexo al presente PETS).

El líder eléctrico junto a su personal procederán a retirar el bloqueo grupal para luego desbloquear (con candado departamental color ROJO) la Pala.

El líder se comunicará con el operador dando a conocer la disponibilidad de la pala.

Shock eléctrico

Caídas a distinto nivel durante el ascenso.

Caídas a nivel por tropiezos.

Reactivación de energía eléctrica por procedimiento de bloqueo. (Según MAN-01 manual de Bloqueo y etiquetado CAT 7495).

Uso de barandas (tres puntos de apoyo en el descenso).

Manos libres durante el descenso.

Retiro de obstáculos (orden y limpieza) de las vías de tránsito peatonal.

Inspección visual antes de transitar por las áreas tanto fuera como dentro de la Pala.

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14. PRUEBA Y ENTREGA DE EQUIPO.

Una vez que todas las personas bajaron y solo queda el operador.

Se inician las pruebas de levante, empuje y giro.

El operador apaga el equipo y baja para reunirse con el líder de FSA quién hace la entrega formal del equipo y comunica al Supervisor de Mantto. FSA.

Atropellos al personal técnico FSA.

Movimientos inesperados de la pala. (avance).

Caídas a nivel mientras se sale del área de trabajo.

Toque de una bocina para advertir encendido de la pala.

El personal de FSA debe encontrarse a no menos de 50 m. de la pala.

Uso de comunicación radial entre líder FSA y operador de la pala.

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15. TRABAJOS A LA INTEMPERIE

El lider del Trabajo se encargara de comunicar las alertas según instruccion radial de las alertas por frecuencia 6. Para el caso de tormentas electricas.

En caso de cambio de dia – noche, realizar el cambio de lentes de proteccion según a la iluminacion natural.

Considerar bloqueador solar para trabajos

Electrocución Desestabilización de

carga suspendida por vientos.

Enfermedades por bajas temperaturas insolación

Tormenta eléctrica.

Lluvias fuertes y neblina.

Contar con radio portátil. Refugios aterrados,

camioneta y/o cabina de equipos. Detector de tormentas.

*NOP-SEG-02 EEP *NOP-SEG-27 Izaje. *NOP-SEG-23

Tormentas eléctricas. Realización de ATS y 5

puntos Uso de ropa para la

lluvia. Conductores

autorizados. EPP básico. Uso de bloqueador solar Uso de vientos

(estabilizadores de carga)

Refugio en edificación aterrada.

Detector de tormentas (sonoro y visual).

Suspensión de trabajos de alto riesgo.

7.FRECUENCIA

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De acuerdo a las horas de servicio8.ANEXOS

9. CONTROL DE CAMBIOSVersión Fecha Sección/Ítem Cambio realizado01 08/08/2015 JERSSON PUCLLAS SALAZAR

Nombre Cargo Fecha FirmaElaboración 08-08-15

Revisión -Francisco Marchena Paredes-Walter Vásquez

Supervisores de Seguridad FSA 08-08-15

Aprobación