instalación de tuberia para abastecimiento, riego y saneamiento de aguas segun normativa vigente,...

INSTALACIÓN DE TUBERÍASPARA ABASTECIMIENTO,RIEGO Y SANEAMIENTO

SEGÚN NORMATIVA VIGENTE

PRONTUARIO

ÍNDICE

1. Introducción 42. Normativa 43. Transporte y manipulación 74. Recepción y apilado de los tubos en obra 85. Tendido de los tubos 106. Instalación de las tuberías 10

6.1 Seguridad 116.2 Tipos de instalación 116.3 Construcción de la zanja 14

6.3.1 Anchura 146.3.2 Profundidad 15

6.4 Fondo de la zanja 176.4.1 Perfil de la zanja 176.4.2 Sobreexcavación 186.4.3 Condiciones especiales 186.4.4 Cama de apoyo 19

6.5 Procedimiento de instalación 216.5.1 Manipulación 216.5.2 Instalación 216.5.3 Unión de los tubos 216.5.4 Cambio de alineación. Desviación angular 236.5.5 Relleno de la zanja y compactación 25

6.6 Anclajes y conexión a estructura rígida 316.6.1 Anclajes 316.6.2 Conexión a estructura rígida 35

7. Instalación sobre apoyos aislados 368. Pruebas en obra 39

8.1 Pruebas de presión 398.2 Pruebas de estanquidad 418.3 Pruebas sin presión (saneamiento o conducciones

en lámina libre) 439. Asistencia técnica 45

10. Anejo 45

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1.- INTRODUCCIÓN.

La instalación de tuberías para abastecimiento, riegoy saneamiento debe ser planificada y realizada segúnnormas de buena ejecución, pliegos de prescripcio-nes técnicas o códigos de buena práctica. Elloredundará en un óptimo funcionamiento durantetoda la vida útil de la instalación.

En el presente documento se recogen, en formaresumida, aquellas instrucciones y recomendacio-nes que la normativa vigente define para las diferen-tes fases que componen el proceso completo deinstalación de una tubería, desde la manipulaciónpara su carga en fábrica, hasta las pruebas precepti-vas en obra una vez finalizada la instalación de lamisma.

2.- NORMATIVA.

La normativa española que define las instruccionesa tener en cuenta en el transporte, manipulación,descarga, instalación y pruebas de las tuberías es lasiguiente:

- UNE-EN 805-Abastecimiento de agua.Especificaciones para redes exteriores a los edi-ficios y sus componentes (Diciembre 2000).• Establece las especificaciones generales para lasredes de abastecimiento de agua exteriores a los

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edificios, incluyendo conducciones principales,secundarias y acometidas de agua.

- UNE-EN 1610-Instalación y pruebas de acometi-das y redes de saneamiento (Septiembre 1998).• Es aplicable para la instalación y prueba de las aco-metidas y redes de saneamiento que normalmenteestán enterradas y generalmente funcionan en lámi-na libre.

- UNE-ENV 1046-Sistemas de canalización y con-ducción en materiales plásticos. Sistemas de con-ducción de agua o saneamiento en el exterior de laestructura de los edificios. Práctica recomendadapara la instalación aérea y enterrada (Julio 2001).• Aplicable para la instalación de sistemas de cana-lización en materiales plásticos utilizados en la con-ducción de agua o de saneamiento por gravedad ypor presión para instalaciones aéreas o enterradas.

- UNE-ENV 1452-6-Sistemas de canalización enmateriales plásticos para conducción de agua.Policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U).Parte 6: Práctica recomendada para la instalación(Junio 2002).• Recomendaciones prácticas para la instalación detubos y accesorios de policloruro de vinilo no plas-tificado (PVC-U) cuando se utilicen en sistemas decanalización para conducción de agua a presión.

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- Pliego de Prescripciones Técnicas Generalespara Tuberías de Saneamiento de Poblaciones delM. O. P. U aprobado el 15 Septiembre de 1986.• De aplicación en la realización de suministros,explotación de servicios o ejecución de las obras ycolocación de los tubos, uniones y demás piezasespeciales necesarias para formar conducciones desaneamiento.

- Pliego de Prescripciones Técnicas Generalespara Tuberías de Abastecimiento de Agua delM.O.P.U aprobado el 28 Julio de 1974.• De aplicación en la prestación a contratar, realiza-ción del suministro, explotación del servicio o ejecu-ción de las obras y colocación de los tubos, uniones,juntas, llaves y demás piezas especiales necesariaspara formar las conducciones de abastecimiento ydistribución de agua potable a presión.

- Guía Técnica sobre Tuberías para el transportede agua a Presión editada por el CEDEX (Centro deEstudios y Experimentación de Obras Públicas enDiciembre 2002).• Incluimos asimismo como documento de referen-cia la Guía Técnica del CEDEX que, aunque no tienecarácter normativo, sí recoge en su capítulo 5 lasinstrucciones a seguir en la instalación de tuberíasde Abastecimiento.

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Para facilitar la lectura del presente documento, deahora en adelante cuando nos refiramos a las nor-mas y pliegos citados, lo haremos en la forma abre-viada siguiente: EN 805, EN 1610, ENV 1046, ENV1452, Pliego MOPU Sto., Pliego MOPU Abto., yGuía CEDEX.

3.- TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN.

Las instrucciones a seguir vienen recogidas en elPliego MOPU Sto. (apdo. 12.2), Pliego MOPUAbto. (apdo.10.1), EN 805 (apdo.10.1.3), EN 1610(apdo. 8), ENV 1046 (apdo. 4) y Guía CEDEX (apdo.5. 2). Se resumen en:

En el transporte y en las operaciones de carga y des-carga de tubos se evitarán los golpes siempre perju-diciales; se depositarán sin brusquedades en elsuelo, no dejándolos caer; se evitarán rodarlossobre piedras, y en general se tomarán las precau-ciones necesarias para su manejo de tal manera queno sufran golpes.

No se admitirán para su manipulación dispositivosformados por cables o ganchos desnudos ni porcadenas que estén en contacto con el tubo. El uso decables requerirá un revestimiento protector quegarantice que la superficie del tubo no quede daña-da. Es conveniente la suspensión por medio deeslingas de cinta ancha.

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La información e instrucciones dadas por los fabri-cantes de los componentes, con vistas a evitar tododaño, degradación y contaminación, deben serobservadas de forma estricta.

4.- RECEPCIÓN Y APILADO DE LOS TUBOS EN OBRA.

Las instrucciones a seguir están recogidas en EN 1610(apdo. 8.1 y 8.2), ENV 1046 (apdo. 4.4) y Guía CEDEX(apdo. 5.2). Se resumen en:

A la llegada de los camiones a obra debe recepcio-narse el cargamento detenidamente, observando siel acondicionamiento ha sufrido algún deterioro porafloje de amarres, pérdida de protecciones entretubos y cables, estado de las uniones, etc.

El material que ofrezca dudas sobre la procedenciade su utilización deberá ser apartado a un lugar queesté perfectamente diferenciado del resto del mate-rial evitando cualquier posible confusión.

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Fig. 1 - Descarga de tubos Fig. 2 - Descarga de tubos

Los tubos deberán ser apilados sobre superficiesplanas (no deben incidir sobre el tubo cargas pun-tuales) y deben ser protegidos de daños mecánicos.Las mismas camas sobre las que se transporta eltubo deben ser utilizadas como base para su acopioen obra o separación entre filas de tubos.

Se deben respetar las indicaciones del fabricante ylos requisitos de las normas del producto.

En el caso de tuberías plásticas, cuando por causasinevitables los tubos tengan que permanecer en obra untiempo prolongado (por ejemplo más de tres meses),deberán ponerse a cubierto o taparlos con materialplástico transpirable (rafia o film perforado) y opaco.

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Fig. 3 - Apilado de tubos en obra

5.- TENDIDO DE LOS TUBOS.

Las instrucciones a seguir están recogidas en la normaEN 1610 (apdo. 8.5). Se resumen en:

El tendido de tuberías debe comenzar en el extremo deaguas abajo de cada tramo, colocando normalmente lastuberías con las embocaduras hacia aguas arriba. Lastuberías deben instalarse sobre el trazado y a las cotasdadas en el perfil longitudinal, teniendo en cuenta lastolerancias especificadas en el proyecto.

Los tramos de la traza deben elegirse de tal forma quese consigan trayectos lo más rectos posible. Los cam-bios de dirección influyen en una mayor pérdida decarga por rozamientos. Las contrapendientes o puntosaltos deben evitarse, pero si existieran deberá preverseventosas que permitan la salida del aire. En los puntosbajos serán necesarios los correspondientes desagües.

6.- INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS.

Las instrucciones a seguir están recogidas en EN 805,EN 1610, ENV 1046, en los Pliegos del MOPU deAbastecimiento y Saneamiento y Guía CEDEX (apdo. 5.3).

Dentro del concepto amplio de “Instalación” se consi-dera una serie de subapartados que se irán definiendosiguiendo la normativa citada.

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6.1.- SEGURIDAD.

De acuerdo con las normas EN 805 (apdo. 10.1.4), ENV1046 (apdo. 5.1.4.1) y Guía CEDEX (apdo. 5.3.1.5) enla construcción de la zanja debe tenerse en cuenta losiguiente:

Los trabajos en zanja se realizan en unas condicionesde riesgos potenciales.

Cuando sea apropiado, deben apuntalarse, encofrarse,entibarse, inclinarse o sostenerse las paredes de lazanja para proteger a cualquier persona dentro de lamisma. Deben tomarse las precauciones necesariaspara evitar la caída de objetos en la zanja, o su colapsocausado por la posición o los movimientos de maqui-naria o equipos adyacentes, especialmente cuando lazanja esté ocupada.

El material excavado se depositará a una distancia noinferior a 0,5 m del borde de la zanja, y la proximidad yaltura de los taludes no deberá poner en peligro la esta-bilidad de la excavación.

6.2.- TIPOS DE INSTALACIÓN.

De acuerdo con EN 1610 (apdo. 5), ENV 1046 (apdo.5.1.3.3) y Pliegos del MOPU de Abastecimiento ySaneamiento, a continuación se exponen los 3 tipos deinstalación que se consideran:

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Tipo 1) Instalación en zanja o bajo terraplén.Comprende la instalación en zanja estrecha, zanja anchao en terraplén siendo:

H, la altura de recubrimiento por encima de la gene-ratriz superior del tubo.

B, la anchura de la zanja al nivel de la generatrizsuperior del tubo.

β, ángulo de inclinación de las paredes de la zanja.

Tipo 2) Instalación en zanja terraplenada, siendo:

H, la altura de recubrimiento por encima de la gene-ratriz superior del tubo hasta el nivel del suelonatural.

H1, la altura de recubrimiento desde la generatrizsuperior del tubo hasta la base de terraplenado.

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Fig. 4 - Conducción en zanja Fig. 5 - Conducción bajo terraplén

H2, la altura del recubrimiento en terraplén.B, la anchura de la zanja al nivel de la generatrizsuperior del tubo.

β, ángulo de inclinación de las paredes de la zanja

Tipo 3) Instalación de dos conducciones en la mismazanja. Los datos son los mismos que para los casosTipo 1 y Tipo 2.

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Fig. 6 - Conducción en zanja terraplenada

Fig. 7 - Conducciones dobles al mismo y a distinto nivel

6.3.- CONSTRUCCIÓN DE LA ZANJA.

6.3.1) Anchura de la zanja. EN 805 apdo. 10.2, ENV1046 apdo. 5.1.4.2. Deberá ser tal que permita realizarla unión del tubo en la zanja y compactar el relleno en lazona de los riñones del tubo.

En la tabla siguiente se indican los anchos de zanja(cota B1 en figs. 4 a 7) en función del diámetro exteriordel tubo OD (de acuerdo con EN 1610, apdo. 6.2.2).

Tabla 1, Anchura mínima de zanja en relación con eldiámetro nominal (DN) de la tubería

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Anchura mínima de zanja (OD + x), metros

Zanja entibadaDN (mm) Zanja sin entibar

ββ >> 600 ββ ≤≤ 600

≤ 225 OD + 0,40 OD + 0,40> 225 a ≤ 350 OD + 0,50 OD + 0,50 OD + 0,40> 350 a ≤ 700 OD + 0,70 OD + 0,70 OD + 0,40> 700 a ≤ 1.200 OD + 0,85 OD + 0,85 OD + 0,40> 1.200 OD + 1,0 OD + 1,0 OD + 0,40

OD es el diámetro exterior de la tubería en metros.β es el ángulo de la pared de la zanja sin entibar medidodesde la horizontal.

La anchura de la zanja no deberá sobrepasar la máximaespecificada en el cálculo estructural.

Los sistemas de canalizaciones paralelas dispuestos enel interior de una zanja común deben espaciarse sufi-cientemente para permitir el paso de un equipo de com-pactación destinado a compactar el material de rellenode la zona entre los tubos. Para tener la seguridad deque se alcanza la compactación requerida, se reco-mienda que la distancia libre mínima entre tubos sea, deal menos 50 cm, evitando el riesgo de dañar la tuberíacon el equipo de compactación.

El material de relleno de la zona entre los tubos debecompactarse con la misma clase de compactaciónque el material entre el tubo y la pared de la zanja.

En el caso de sistemas de canalización paralelos insta-lados en el interior de una zanja en escalera, el materialde relleno de la zona del tubo debe ser granular y debecompactarse hasta alcanzar un grado de compactaciónigual o superior al 97% P. N.

6.3.2) Profundidad de la zanja (Pliego MOPU Sto.apdo. 12.3.1).

La profundidad mínima de la zanja se determinará deforma que las tuberías resulten protegidas de los efec-tos del tráfico, de la temperatura exterior y de las car-gas externas.

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Para ello, el Proyectista deberá tener en cuenta la situa-ción de la tubería (según sea bajo calzada o lugar de trá-fico más o menos intenso, o bajo aceras o lugar sin trá-fico), el tipo de relleno, la pavimentación si existe, laforma y calidad del lecho de apoyo, la naturaleza de lastierras etc.

Como norma general, bajo las calzadas o en terrenode tráfico rodado posible, la profundidad mínima serátal que la generatriz superior de la tubería quede porlo menos a 1 metro de la superficie; en aceras o luga-res sin tráfico rodado puede disminuirse este recubri-miento a 60 centímetros.

El material procedente de la excavación que no seaapropiado para la colocación de la tubería deberá serseparado y almacenado en lugar aparte, para así asegu-rarse que la tubería descansa sobre terreno apropiado,que permita un buen asiento del tubo. Antes de bajar eltubo a la zanja es necesario realizar una sobreexcava-ción para el alojamiento de la junta en el fondo de lazanja y permitir el correcto ensamblaje asegurando queel peso del tubo lo soporta el propio tubo y no el man-guito o copa. Esta sobreexcavación no debe ser máslarga de lo necesario. Aproximadamente será tresveces la longitud del manguito o copa y debe relle-narse, al hacer el tapado, con material de igual den-sidad que el resto del relleno alrededor del tubo.

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6.4.- FONDO DE LA ZANJA (ENV 1046 apdo. 5.1.4.4,Pliego MOPU Sto. apdo. 12.3.4 y Guía CEDEX apdos.5.3.1.2 y 5.3.3).

6.4.1) Perfil de la zanja.

La superficie nivelada de la zanja debe ser continua,uniforme y libre de partículas más gruesas que lasespecificadas en la Tabla 2 en función del diámetro deltubo.

Tabla 2, Tamaño máximo de partícula

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Fig. 8 - Huecos para juntas

Diámetro Nominal DN (mm) Dimensión máxima (mm)

DN < 100 15100 ≤ DN < 300 20300 ≤ DN < 600 30600 ≤ DN 30

6.4.2) Sobreexcavación.

Se excavará hasta la línea de la rasante siempre que elterreno sea uniforme. Si quedan al descubierto elemen-tos rígidos tales como piedras, rocas, etc., será necesa-rio excavar por debajo de la rasante para efectuar unrelleno posterior. Este relleno se efectuará preferente-mente con arena suelta, grava o piedra machacada,siempre que su tamaño no exceda de 20 mm. Se evita-rá el empleo de tierras inadecuadas. Estos rellenos secompactarán hasta un 95% Proctor Normal y se regu-larizará la superficie.

6.4.3) Condiciones especiales.

Cuando el suelo no sea estable, constituye una buenasolución el empleo de geotextiles.

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Fig. 9 - Rasanteo y anchura de la base de la zanja

Entre las condiciones especiales que pueden presentar-se durante la instalación, figura el estancamiento deagua o el recorrido de venas de agua por el fondo de lazanja, o la rápida tendencia al desprendimiento delfondo de la zanja. En estos casos se elimina el agua pormedio de puntos drenantes hasta que el tubo haya sidoinstalado y rellenado la zanja hasta la altura suficientepara evitar la flotación de la conducción o el colapso dela zanja.

La granulometría del relleno envolvente del tubo, camade apoyo y material del apoyo debe ser tal que, en con-diciones saturadas, los finos de estas zonas no puedanmigrar al suelo vecino del fondo de la zanja o paredes,y el material del fondo de la zanja o paredes no migredentro de esas zonas. Cualquier migración o movi-miento de partículas de una zona a otra puede originarla pérdida del apoyo necesario o del soporte lateral deltubo, o ambos. La migración de materiales finos puedeevitarse utilizando un geotextil.

Cuando el suelo sea poco resistente o blando debereforzarse el fondo de la zanja antes de la instalación dela cama de apoyo utilizando un entramado de madera,de hormigón armado o geotextiles.

6.4.4) Cama de apoyo.

Un tubo necesita un soporte uniforme para toda su lon-gitud y ésta es la misión que realiza la cama de apoyo.

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Para proporcionar un soporte uniforme, la cama deapoyo deberá tener un espesor de (10 + DN/10) cm ymínimo 10 cm.

El material de la cama debe ser granular, como grava,arena o piedra machacada. El material de la cama debedistribuirse uniformemente a lo ancho de toda la zanjay nivelarse al perfil de la canalización sin compactar.

En terrenos con nivel freático alto se utilizará mate-rial granular, grava o piedra machacada libre definos, de tamaño de grano comprendido entre 8 y 16mm para diámetros de tubería hasta DN 400 mm, y de16 a 30 mm para diámetros mayores. En algunoscasos se deberá utilizar una tubería de drenaje situa-da en el fondo de la zanja, de un diámetro tal quegarantice la evacuación de las aguas subterráneas.

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Fig. 10 - Extendido de la cama de apoyo con utilización de geotextil ytubería de drenaje

6.5.- PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN (PliegoMOPU Sto. apdo. 12.4.3 y ENV 1046 apdo. 5.1.5).

6.5.1) Manipulación.

Los tubos se almacenarán y manipularán de forma quese evite cualquier daño. Se inspeccionará cuidadosa-mente cada tubo, especialmente las uniones, para evi-tar daños antes de la instalación.

6.5.2) Instalación.

Se tenderá el tubo en la zanja de forma que se sitúe uni-formemente sobre la cama de apoyo en toda su longitud.

6.5.3) Unión de los tubos.

Tanto los tubos como las juntas deben estar limpios,exterior e interiormente, y deben ser comprobadosantes de su instalación para verificar que no quedanresiduos de tierras interpuestos entre los labios de lasjunta de goma.

En los extremos del tubo y las juntas debe aplicarsejabón lubricante para juntas especialmente diseñadopara facilitar el deslizamiento de tubo y junta duran-te la operación de montaje. Solamente debe utilizar-se el lubricante recomendado por el fabricante.Cualquier otro tipo de lubricante puede ser perjudi-cial por atacar el material de la junta. Nunca se utili-

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zarán grasas o aceites minerales.

A continuación se procederá al centrado y perfecta ali-neación de los tubos, realizando la unión del tubo consu precedente empujando desde su extremo mediantepalanca (figura 11), con tráctel (figuras 12 y 14), o coneslingas (figuras 13 y 15).

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Fig. 11 Unión de tubos con palanca Fig. 12 Unión de tubos con tráctel

Fig. 14 - Unión de tubos mediantetráctel

Fig. 15 - Utilización de eslingas enla unión con pala mecánica

Fig. 13 Detalle de la eslinga

6.5.4) Cambio de alineación.

Durante la instalación, la dirección del tubo puedecambiarse en la junta hasta el ángulo máximo indicadopor el fabricante.

En el caso de Tubos de PVC rígido adequa®, ladesviación angular y el desplazamiento (ENV 1452-6apdo. 7) son los siguientes:

En el caso de Tubos de PVC Orientado URATOP, ladesviación angular y el desplazamiento son los siguientes:

En el caso de Tubos Corrugados de PVC SANECOR, ladesviación angular y el desplazamiento son los siguientes:

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Diámetro Nominal DN(mm)

Desviación angularmáxima αα

Desplazamiento máximo H (mm)(para tubos de 6 m de longitud)

63 ≤ DN ≤ 630 10 104




110 ≤ DN ≤ 400 20 209




DN 160 60 628DN 200 50 523DN 250 40 419DN 315 30 314

400 ≤ DN ≤ 1.200 10 104

En el caso particular de los tubos de poliéstercentrifugado adequa®, el sistema de unión mediantemanguito hace posible conseguir variaciones en laalineación sin necesidad de piezas especiales,dependiendo del DN del tubo, según la siguiente tabla:

El cambio de alineación en el montaje, se realizainstalando los tubos en línea recta y girándolosposteriormente hasta, como máximo, el ánguloindicado en la tabla anterior, según diámetro (Figura16). En función de la presión interior (si la hubiera) ydel radio de curvatura, tendrán que preverse dados deanclaje en la instalación.

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DN ≤ 500 30 314500 < DN ≤ 900 20 209900 < DN ≤ 1.800 10 104DN > 1.800 0,50 52

Fig. 16 - Desviación angular durante el montaje

Estos valores de desviación angular máxima son para presionesde trabajo inferiores a 16 bar. Para presiones superiores, ladesviación angular máxima puede ser menor. Consultar

La secuencia del montaje en curva se detalla en lafigura 17.

En instalaciones con presión, estos dados de ancla-je deberán ser calculados y diseñados con especialatención para evitar daños en la instalación durantesu puesta en marcha o explotación.

De igual manera, tendrán que preverse dados dehormigón para anclaje de los tubos cuando se tratede instalaciones aéreas y/o con pendientes pronun-ciadas.

6.5.5) Relleno de la zanja y Compactación (EN 1610apdo 11, ENV 1046 apdo. 5.1.6, ENV 1452 apdo. 10.2,Pliego MOPU Sto. apdo. 9.12 y 12.4.4, Pliego MOPUAbto. apdo. 10.3.8 y Guía CEDEX apdo. 5.3.4).

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Fig. 17 - Montaje en curva

De forma gráfica, en la figura 18, se describen las dis-tintas capas que intervienen en el relleno y su compac-tación.

Procedimiento básico:

Se situará el relleno de la zona del tubo en capas de 15a 25 cm sobre cada lado del tubo y se compactarán loslaterales del mismo, nunca sobre el tubo, hasta unos30 cm por encima de la generatriz superior del tubo,con un grado de compactación no menor del 95%Proctor Normal o hasta que su densidad relativa seamayor del 70% si se tratase de material no coherente olibremente drenante.

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Fig. 18 - Relleno y compactación de la zanja

Resto relleno natural compactado(100% PN para cargas de tráfico)

Relleno seleccionadoo de aportación,compactado ≥ 95% PN

Relleno seleccionadoo de aportación,compactado ≥ 95% PN

Cama de materialgranular compactado≥ 95% PN b ≥ DN + 0,5 metros

Zona crítica

30 cm

Zona no compactada

Terreno natural

min (10 + ) cmDN (cm)10

En la figura 19 se detalla (según ENV 1452) cómodebe ser la compactación a partir de 300 mm porencima de la generatriz superior del tubo.

Las restantes capas, hasta la cota del terreno, secompactarán al 100% Proctor Normal y podráncontener material más grueso, recomendándose,sin embargo, no emplear elementos de dimensio-nes superiores a 20 mm.

Durante las operaciones de instalación, es necesariotomar precauciones para evitar la flotación del tubo,así como el desplazamiento del tubo mientras se

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Fig. 19 - Compactación de la zanja

sitúa el material debajo de los riñones.

En el proceso de llenado de la zanja, se protege eltubo de caídas de objetos y de impactos directos delequipo de compactado o de otras fuentes de dañospotenciales. Cuando el relleno está siendo compac-tado hasta la superficie del suelo, no debe utilizarseel equipo de compactado directamente por encimadel tubo hasta que se haya realizado un rellenadosuficiente. No deben emplearse equipos de rodilloso pisones prensados para consolidar el relleno final,a menos que los fabricantes del tubo y del equiporecomienden su empleo. En este caso, debe dejarse,al menos, el mínimo espesor sobre la parte superiordel tubo dado en la tabla 3, o, si los fabricantes detubo y del equipo lo recomiendan, un espesor supe-rior, antes de utilizar este equipo de consolidación.

En la compactación del relleno de la zanja, desde lacama hasta 30 cm sobre la generatriz superior deltubo, se deben usar pisones vibradores mecánicosligeros (peso máximo en funcionamiento de 0,30kN), o placas vibratorias ligeras (peso máximo enrégimen de funcionamiento de 1 kN), y con la pro-fundidad de compactación adecuada.

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Debe tenerse cuidado de compactar el materialdebajo de los riñones del tubo.

Debe reducirse al mínimo la caída libre del relle-no sobre la parte superior del tubo.

No se recomienda utilizar como relleno materialescon alto contenido de componentes orgánicos, niinstalar las tuberías en suelos orgánicos o pocoestables (limos, margas, turbas, etc), sin tomar

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Espesor máximo de capa,en metros, después decompactación para clasede suelo

Espesor mínimo por encimade la parte superior del tubo,antes de la compactación

Número depasadas parala clase decompactaciónEquipo

Buena 1 2 3 4 mModerada

Apisonado a mano o a piemín. 15 kg. 3 1 0,15 0,10 0,10 0,10 0,20

Apisonado por vibraciónmín. 70 kg. 3 1 0,30 0,25 0,20 0,15 0,30

Placa vibrantemín. 50 kg. 4 1 0,10 - - - 0,15mín. 100 kg. 4 1 0,15 0,10 - - 0,15mín. 200 kg. 4 1 0,20 0,15 0,10 - 0,20mín. 400 kg. 4 1 0,30 0,25 0,15 0,10 0,30mín. 600 kg. 4 1 0,40 0,30 0,20 0,15 0,50

Rodrillo vibradormín. 15 kN/m 6 2 0,35 0,25 0,20 - 0,60mín. 30 kN/m 6 2 0,60 0,50 0,30 - 1,20mín. 45 kN/m 6 2 1,00 0,75 0,40 - 1,80mín. 65 kN/m 6 2 1,50 1,10 0,60 - 2,40

Doble rodillo vibradormín. 5 kN/m 6 2 0,15 0,10 - - 0,20mín. 10 kN/m 6 2 0,25 0,20 0,15 - 0,45mín. 20 kN/m 6 2 0,35 0,30 0,20 - 0,60mín. 30 kN/m 6 2 0,50 0,40 0,30 - 0,85

Triple rodillo pesado(sin vibración)mín. 50 kN/m 6 2 0,25 0,20 0,20 - 1,00

Tabla 3 - Espesores de capa recomendados y número de pasadas de compactación

precauciones especiales (encepados, base conti-nua de hormigón armado, empleo de geotextiles,etc.)

Para alturas de relleno comprendidas entre 0,3 m y1 m sobre la generatriz superior del tubo es posiblecompactar con un pisón vibratorio mediano (pesomáximo en régimen de funcionamiento de 0,6 kN) ouna placa vibratoria (peso máximo en régimen defuncionamiento de 5 kN).

Los compactadores pesados se permiten a partirde una altura de relleno sobre la generatriz supe-rior de la tubería de aproximadamente 1 m.En tanto las obras no hayan terminado se deberán

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Fig. 20 - Compactación del relleno en los laterales

evitar cargas mayores (por ejemplo, tránsito devehículos pesados, incluidos los de obra).

Cuando exista una zanja entibada, la entibacióndeberá ser retirada tramo a tramo según se vayanrealizando las operaciones de relleno y compacta-ción, que en este tipo de instalación debe realizarsenecesariamente por tongadas. Los desmoronamien-tos y asentamientos de la zanja influyen en las car-gas que soporta el tubo y por tanto deben ser evita-dos.

Al retirar la entibación deberá comprobarse que lacompactación del material de relleno haga unióncohesiva con la superficie natural de la pared de lazanja.

En cualquier caso, la retirada de la entibación y lacompactación del relleno deberá estudiarse paracada obra en particular y realizarse según lo especi-ficado en proyecto.

6.6.- ANCLAJES Y CONEXIÓN A ESTRUCTURARÍGIDA.

6.6.1) Anclajes (ENV 1452, Pliego MOPU Abto.apdo. 10.5 y Guía CEDEX apdo. 5.7).

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Una vez montados los tubos y las piezas, seprocederá a la sujeción y apoyo de los codos,cambios de dirección, reducciones, piezas dederivación y en general todos aquellos elementosque estén sometidos a acciones que puedan originardesviaciones perjudiciales.

En los puntos de la conducción donde se encuentrencambios de dirección, horizontales o verticales,reducciones de sección, ventosas, acometidas oderivaciones, cierres terminales, etc., es necesarioconstruir anclajes para impedir el desplazamientodebido al empuje provocado por la presión interior.

En instalaciones de fuertes pendientes, el montaje sedebe realizar en sentido ascendente, previendoanclajes transversales para impedir el deslizamientode la conducción. Se recomienda poner los anclajessobre tubos cortos para asegurar la flexibilidad de lainstalación.

La forma y dimensiones de los macizos de hormigónutilizados en los anclajes dependen de la forma delelemento a anclar, del empuje provocado por lapresión interior, de la resistencia del terreno, y delas restantes solicitaciones.

En el caso de curvas verticales, el anclaje debe llevarzunchos de pletina incrustada en la masa delhormigón y convenientemente protegidos contra la

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corrosión. El anclaje no debe jamás bloquear laconducción, sino simplemente oponerse al empujegenerado por la presión interior, en una direcciónbien determinada. Las juntas a ambos lados delelemento anclado deben permanecer accesibles.

Para determinar las dimensiones de cada anclaje, esnecesario calcular el esfuerzo resultante del empujecorrespondiente a la presión máxima prevista paralas pruebas en obra y tener en consideración laresistencia del terreno.

Antes de proceder a una prueba de presión, todoslos anclajes deben haber obtenido la resistenciaadecuada.

En caso de necesidad pueden utilizarse cementos defraguado rápido.

33

34

Fig. 21 - Diversos tipos de anclajes de hormigón

Fig. 22 - Anclajes en codos

BIEN MAL

6.6.2) Conexión a estructura rígida (ENV 1046apdo. 5.1.5.4).

Cuando una canalización entre o salga de unaestructura, tal como un edificio, arqueta, pozo, bocade entrada o bloque de anclaje, tiene que preversemedios para un asentamiento diferencial tolerable.Las uniones típicas a las estructuras rígidas semuestran en las figuras 21 y 22. Cuando el sistemade canalización utilice uniones flexibles, éstas debenmontarse como se indica en la figura 23 ó 24.

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Fig. 23 - Conexión a estructura rígida con unión flexible

7.- INSTALACIÓN SOBRE APOYOS AISLADOS.

En el caso de instalación de tuberías aéreas, sin pre-sión, colocadas sobre apoyos aislados, la distanciaentre estos no debe superar normalmente los 3 m. Parapequeños diámetros que vayan a soportar presión inter-na la distancia entre apoyos no debería exceder de 2 m,según la presión.

En la mayoría de los casos será suficiente un ángulo deapoyo de 120º y un ancho de asiento de 20 cm. En cual-quier caso, al proyectar la construcción de los apoyos

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Fig. 24 - Conexión a estructura rígida con goma o asfalto

tendrán que tenerse en cuenta los esfuerzos longitudi-nales o transversales. Igualmente deben tomarse pre-cauciones adecuadas contra vientos, choques, hundi-mientos, etc.

Tipos de soportes (ENV 1046 apdo. 5.3.1.3).

- Soportes continuos. Los soportes continuos puedenfabricarse de varios materiales, como hormigón, aceroo madera siempre que sea suficientemente robusto yque comprenda un soporte de silla de montar o enforma de V para sustentar el tubo. Un ejemplo de unsoporte continuo viene dado en la figura 25.

El tubo debe fijarse sobre el soporte por medio de clipso abrazaderas que deben permitir que el tubo se desli-ce libremente. El soporte debe tener una superficie lisapara evitar el desgaste del tubo y, cuando proceda, debesuministrarse una resistencia adicional a los cambios

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Fig. 25 - Soporte contínuo típico

de dirección para resistir el empuje.

Para permitir un apoyo uniforme del tubo sobre elsoporte se debe interponer una cama de fieltro bitumi-noso, banda de neopreno, u otro material flexible eimputrescible con un espesor de al menos 5 mm. Lostubos deben fijarse al apoyo con ayuda de zunchos depletina protegidos contra la corrosión, e interponiendoigualmente un elemento separador flexible.

- Soportes aislados. En la figura 26 se dan ejemplos desoportes aislados que pueden utilizarse. Deben adop-tarse disposiciones que permitan el movimiento.

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8.- PRUEBAS EN OBRA.

8.1.- PRUEBAS DE PRESIÓN.

Para tuberías de abastecimiento de agua con presiónlas pruebas preceptivas de presión se realizaránsegún el Pliego del MOPU de 1974.

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Fig. 26 - Soportes aislados típicos

A medida que avance el montaje de la tubería se proce-derá a pruebas parciales de presión interna por tramosde longitud aproximada a los 500 m pero en el tramoelegido la diferencia de presión entre el punto de rasan-te más baja y el punto de rasante más alta no excederádel 10% de la presión de prueba establecida.

Esta prueba es un ensayo hidrostático que se debe rea-lizar únicamente cuando la tubería está instalada y tapa-da parcialmente con la compactación debida. Antes desometer la instalación a presión, la tubería deberá estartotalmente llena de agua.

Se empezará por llenar lentamente de agua el tramoobjeto de la prueba con una velocidad de llenado infe-rior a 0,5 m/s, dejando abiertos todos los elementosque puedan dar salida al aire, los cuales se irán cerran-do después y sucesivamente de abajo hacia arriba unavez se haya comprobado que no existe aire en la con-ducción. Si esto no fuera posible, el llenado se hará aúnmás lentamente para evitar que quede aire en la tubería.En el punto más alto se colocará un grifo de purga parala expulsión del aire y para comprobar que todo el inte-rior del tramo objeto de la prueba se encuentra comu-nicado en forma debida.

La bomba para la presión hidráulica podrá ser manual omecánica, pero en este último caso deberá estar pro-vista de llaves de descarga o elementos apropiadospara poder regular el aumento de presión. Se colocará

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en el punto más bajo de la tubería a ensayar.

La presión interior de prueba en zanja de la tubería serátal que se alcance, en el punto más bajo del tramo enprueba 1,4 veces la presión máxima de trabajo (sumade la máxima presión de servicio más la sobrepresión,incluido el golpe de ariete), siempre inferior a la presiónnominal, en el punto de más presión. La presión se harásubir lentamente de forma que el incremento de lamisma no supere 1 kg/cm2 por minuto.

Una vez obtenida la presión, se parará durante 30 minu-tos, y se considerará satisfactoria cuando durante estetiempo el manómetro no acuse un descenso superior araíz cuadrada de “p” quintos (√p / 5), siendo p la presiónde prueba en zanja en kilogramos por centímetro cua-drado. Cuando el descenso del manómetro sea supe-rior, se corregirán los defectos observados repasandolas juntas que pierda agua, cambiando si es precisoalgún tubo, de forma que al final se consiga que el des-censo de presión no sobrepase la magnitud indicada.

Las impulsiones de saneamiento se tratarán como unatubería a presión, aplicándosele todo lo indicado ante-riormente.

8.2.- PRUEBAS DE ESTANQUIDAD.

Para tuberías de abastecimiento de agua con presiónlas pruebas preceptivas de estanquidad se realizarán

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según el Pliego del MOPU de 1974.

Después de haberse completado satisfactoriamentela prueba de presión interior, deberá realizarse la deestanquidad.

La presión de prueba de estanquidad será la máximaestática que exista en el tramo de la tubería objetode prueba.

La pérdida se define como la cantidad de agua quedebe suministrarse al tramo de tubería en pruebamediante un bombín tarado, de forma que se man-tenga la presión de prueba de estanquidad despuésde haber llenado la tubería de agua y haberse expul-sado el aire.

La duración de la prueba de estanquidad será de doshoras, y la pérdida en este tiempo será inferior alvalor dado por la fórmula:

en la cual:

V = pérdida total en la prueba en litros.L = longitud del tramo objeto de la prueba en metros.D = diámetro interior, en metros.K = coeficiente dependiente del material.

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V = K.L.D

según la siguiente tabla:

Hormigón en masa K = 1,000Hormigón armado con o sin camisa K = 0,400Hormigón pretensado K = 0,250Fibrocemento K = 0,350Fundición K = 0,300Acero K = 0,350Plástico K = 0,350

De todas formas, cualesquiera que sean las pérdi-das fijadas, si éstas son sobrepasadas, se repasa-rán todas las juntas y tubos defectuosos; así mismose repasará cualquier pérdida de agua apreciable,aún cuando el total sea inferior al admisible.

8.3.- PRUEBAS SIN PRESIÓN (SANEAMIENTO O CON-DUCCIONES EN LÁMINA LIBRE).

El objeto de probar un sistema de tubería sin pre-sión (saneamiento o conducciones en lámina libre)es asegurarse de que la tubería se ha colocado conuna pendiente adecuada y que es estanca en todaslas juntas, accesorios y registros.

En caso de redes de alcantarillado, se deben probar:

1. Las conducciones de la red por gravedad.2. Los colectores por gravedad.

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Para estos dos casos (conducciones y colectorespor gravedad), la prueba se realizará siguiendolas directrices del Pliego del MOPU de 1986 paraTubería de Saneamiento.

Pruebas por tramos: se deberá probar al menos el10% de la longitud total de la red.

Una vez colocada la tubería de cada tramo, cons-truidos los pozos y antes del relleno de la zanja, sedeberá realizar la prueba de la tubería.

La prueba se realizará obturando la entrada de latubería en el pozo de aguas abajo y cualquier otropunto por el que pudiera salirse el agua; se llenarácompletamente de agua la tubería y el pozo deaguas arriba del tramo a probar.

Transcurridos 30 minutos del llenado, se inspeccio-narán los tubos, las juntas y los pozos, comprobán-dose que no ha habido pérdida de agua.

Si se aprecian fugas durante la prueba, se corregi-rán procediéndose a continuación a una nuevaprueba. En este caso el tramo en cuestión no se ten-drá en cuenta para el cómputo de la longitud total aensayar.

Revisión general: una vez finalizada la obra y antesde la recepción provisional, se comprobará el buen

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funcionamiento de la red vertiendo agua en lospozos de registro de cabecera verificando el pasocorrecto de agua en los pozos registro aguas abajo.

9.- ASISTENCIA TÉCNICA.

Uralita Sistemas de Tuberías pone a disposición desus clientes un servicio de Asistencia Técnica paraasesorarles en la instalación de sus tuberías.Especialmente al inicio de los trabajos de coloca-ción, este personal constituye una gran ayuda ya quela experiencia de muchos años en cuanto a la colo-cación de tuberías ahorrando tiempo al facilitar lasoperaciones de instalación, y en consecuencia redu-cir costes.

Así mismo el Departamento Técnico les puede ase-sorar sobre los cálculos hidráulicos y/o mecánicospara cada proyecto.

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10. Anejo 4510.1 Acondicionamiento de la zanja 4610.2 Cálculo de empujes-anclajes 4810.3 Resistencia química Tub. PVC Corrugado Sanecor 5510.4 Complementos 6310.5 Tabla de Unidades 66

10.1.- ACONDICIONAMIENTO DE LA ZANJA.

Resumen del acondicionamiento del fondo de lazanja y del relleno.

Tanto el terreno del fondo de la zanja como el del relle-no deben tener una capacidad de soporte suficiente.Cuando el subsuelo no tenga la capacidad resistentenecesaria, el material de relleno de la zanja debe ser deaportación, con las características necesarias para pro-porcionar a la tubería un apoyo adecuado.

Una clasificación muy general de los tipos de suelo esla siguiente:

Grupo 1: Suelos no cohesivos. Se incluyen en estegrupo las gravas y arenas sueltas (porcentaje de finosmayores que 0,06 mm inferior al 5%).Grupo 2: Suelos poco cohesivos. Se incluyen en estegrupo las gravas y arenas poco arcillosas o limosas(porcentaje de finos mayores que 0,06 mm entre el 5%y el 15%).Grupo 3: Suelos medianamente cohesivos. Se incluyenen este grupo las gravas y arenas arcillosas o limosas(porcentaje de finos mayores que 0,06 mm entre el15% y el 40%) y los limos poco plásticos.Grupo 4: Suelos cohesivos. Se incluyen en este grupolas arcillas, los limos y los suelos con mezclas de com-ponentes orgánicos. No se aconseja este terreno para lainstalación de tuberías enterradas.

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No se recomienda utilizar como relleno materiales conalto contenido de componentes orgánicos, ni instalarlas tuberías en suelos orgánicos sin tomar precaucio-nes especiales (empleo de geotextiles, encepados, etc.).

Si el terreno sobre el que se excava la zanja es pocoadecuado (arcillas, margas turbas, etc.) para la instala-ción de tuberías, conviene modificar el trazado porterrenos más estables. Si ello no es posible, se puedemejorar el comportamiento del entorno tubo-suelo conla aportación de un material de relleno de mayor calidadpara obtener mayor capacidad portante. Si a pesar deesto aún no es suficiente, se puede estabilizar el con-junto tubo-suelo con la colocación de geotextiles queeviten la contaminación o pérdida de los materiales gra-nulares de aportación en el terreno adyacente. En estoscasos conviene consultar con los fabricantes o especia-listas en estos productos, quienes aportarán la alterna-tiva más adecuada a cada situación particular.

El fondo de la zanja deberá seguir el perfil previsto, conla pendiente y la profundidad o altura de la zanja espe-cificadas en proyecto para cada instalación y tipo detubo.

El fondo de la zanja deberá tener asegurada su estabili-dad. Cuando, por cualquier causa el fondo de zanja hayasido desestabilizado (aflojado o removido), se deberárecuperar la rasante con material adecuado compactán-dolo regularmente, previendo las regatas necesarias

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para la colocación de las juntas de unión. Cuando elsuelo sea de poca consistencia o haya condiciones dehumedad, el director del proyecto puede especificar tra-bajos adicionales.

10.2.- CÁLCULO DE EMPUJES-ANCLAJES.

Empujes.

Los macizos de anclaje que es necesario disponer enlos codos, válvulas, reducciones, bifurcacione, etc. sehan calculado teniendo en cuenta los casos que puedendarse de posición de la tubería y los empujes producidos.

• Determinación de los empujes en los codos.

Se aplica la siguiente fórmula:

FH = 2. K. A sen

en la que

FH = empuje total hacia fuera en TnK = presión máxima de trabajo en mA = área de la sección del tubo en m2

ϕ = ángulo del codo

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ϕ2

En el cuadro que figura al final de este apartado se da elempuje en el codo en función del ángulo del mismo y deldiámetro del tubo.

• Determinación de los empujes en conos, tes, bri-das ciegas, válvulas, etc.

Se aplica la fórmula:

E = K. A

donde

E = empuje en TnK = presión máxima de trabajo en mA = área de la sección del tubo en m2

DIMENSIONAMIENTO DE LOS ANCLAJES

1.- Codos.

Los codos pueden presentar dos posiciones:

• Codos en el plano vertical: Si el empuje resulta hacia elexterior del terreno, el peso del anclaje ha de absorbereste esfuerzo. Si el empuje se dirige hacia el interiordel terreno, éste tendrá que soportar el esfuerzo con loque la superficie del anclaje será la suficiente para queen el reparto de tensiones éstas se mantengan meno-res de 1 kg/cm2, valor aceptable en el caso presente.

49

Se adjunta un cuadro donde aparece en función de lapresión de trabajo y diámetro de la tubería, el empujeproducido, el volumen de hormigón necesario en elanclaje y la superficie mínima de contacto de zanja ycodo, en el plano perpendicular al mismo (fondo de lazanja).

• Codos en el plano horizontal: El empuje en este casoviene soportado por el rozamiento entre anclaje yterreno y por la pared lateral de la zanja, de acuerdocon la expresión.

E = s . σ + v . γ . µ

en la que

E = empuje que debe absorber el anclajeS = superficie del anclaje en contacto con el lateral

de la zanjaσ = 10 T/m2, capacidad de soporte del terrenov = Volumen del hormigón necesarioγ = 2,3 t/m3, peso específico del hormigónµ = 0,323 coeficiente de rozamiento

2.- Conos de reducción, tes y válvulas.

El empuje viene soportado por el rozamiento entre elanclaje y el terreno y por la capacidad de soporte delterreno lateral de zanja.

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El dimensionamiento se realiza de igual modo que parael caso de los codos horizontales.

EMPUJES EN CODOS DE TUBERÍA A PRESIÓN

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Ø (mm) Pt (Atm)

2,5 0,63 0,34150 5 0,0177 1,25 0,68

7,5 1,88 1,0210 2,50 1,352,5 1,11 0,60

200 5 0,0314 2,22 1,207,5 3,33 1,8010 4,44 2,402,5 6,90 3,80

500 5 0,196 13,90 7,502,5 17,77 9,625 35,55 19,247,5 53,32 28,8610 71,09 38,47

800 12,5 0,5027 88,87 48,0915 106,64 57,7117,5 124,41 67,3320 142,19 76,9522,5 159,96 86,5725 177,73 96,19

A (m2) F900 (tn) F450 (tn)

EJEMPLO DE ANCLAJES PARA CODOS HORIZONTALES

52

Ø (mm) Pt (Atm)

2,5 0,63 0,10 0,03 0,34 0,05 0,015 1,25 0,15 0,05 0,68 0,08 0,027,5 1,88 0,20 0,06 1,02 0,10 0,03510 2,50 0,25 0,08 1,35 0,15 0,052,5 1,11 0,10 0,06 0,60 0,10 0,035 2,22 0,25 0,10 1,20 0,15 0,047,5 3,33 0,35 0,14 1,80 0,20 0,0910 4,44 0,45 0,18 2,40 0,24 0,105 6,90 0,60 1,21 3,80 0,35 0,4010 13,90 1,25 1,88 7,70 0,70 0,672,5 17,77 1,70 1,87 9,62 0,90 0,725 35,55 3,50 4,20 19,24 1,90 1,717,5 53,32 5,30 6,89 28,86 2,80 2,8010 71,09 7,80 9,80 38,47 3,80 4,0512,5 88,87 8,80 13,20 48,09 4,80 5,7615 106,64 10,60 16,96 57,71 5,70 7,4117,5 124,41 12,40 21,08 67,33 6,70 9,3820 142,19 14,20 25,56 76,95 7,60 11,4022,5 159,96 15,90 30,21 86,57 8,60 13,7625 177,73 17,00 34,00 96,19 9,60 16,32

αα = 900 αα = 450

E (tn) S (m2) V (m3) E (tn) S (m2) V (m3)

800

150

200

500

EJEMPLO DE ANCLAJES PARA CODOS VERTICALES

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Ø (mm) Pt (Atm)

2,5 0,34 0,05 0,155 0,68 0,08 0,307,5 1,02 0,10 0,4510 1,35 0,15 0,592,5 0,60 0,10 0,265 1,20 0,15 0,537,5 1,80 0,20 0,7910 2,40 0,24 1,055 3,80 0,35 1,6510 7,50 0,75 3,262,5 9,62 0,93 4,195 19,24 1,86 8,377,5 28,86 2,79 12,5510 38,47 3,72 16,7312,5 48,09 4,65 20,9115 57,71 5,58 25,1017,5 67,33 6,51 29,2820 76,95 7,44 33,4622,5 86,57 8,37 37,6425 96,19 9,30 41,82

E (tn) S (m2) V (m3)

800

150

200

500

EJEMPLO DE ANCLAJES EN TES, VÁLVULAS Y REDUCCIONES

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Ø (mm) Pt (Atm)

2,5 0,442 0,04 0,0085 0,884 0,08 0,0167,5 1,326 0,13 0,02610 1,767 0,17 0,0342,5 0,786 0,08 0,0285 1,570 0,16 0,0567,5 2,356 0,24 0,08410 3,142 0,31 0,1095 4,90 0,45 0,54010 9,80 0,90 1,0802,5 12,57 1,15 1,275 25,13 2,25 2,707,5 37,70 3,40 4,4210 50,27 4,55 6,3712,5 62,83 5,70 8,5515 75,40 6,85 10,9617,5 87,96 8,00 13,6020 100,53 9,10 16,3822,5 113,10 10,30 19,5725 125,66 11,40 22,80

E (tn) S (m2) V (m3)

800

150

200

500

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TUBERÍAS ENTERRADAS EN CONDUCCIONES CONPENDIENTE

Aquéllas conducciones en zanja que superen una determi-nada pendiente presentan un serio riesgo de que se pro-duzcan deslizamientos de la tubería. En la mayoría de loscasos se evita este inconveniente colocando sujeciones dehormigón alrededor del tubo o del accesorio, lo cual tam-bién impide el desplazamiento del material de relleno y elerosionado por tanto de la tubería (ver figura 27).

Se recomienda que en pendientes comprendidas entreun 20 y un 50 % se coloquen bloques de hormigón auna distancia D en metros que será:

D = 100 / Pendiente (%)

Por ejemplo, en una conducción donde la pendiente sea del33 %, la distancia a la que habrá de colocarse los bloquesde hormigón sería:

D = 100 / 33 = 3 metros

Fig. 27 - Conducción en fuerte pendiente y bloques de hormigón para su anclaje

En cuanto a la normativa española, a continuación se deta-llan los puntos en los que se hace mención a los anclajesen conducciones de materiales plásticos:

EENNVV 11004466::22000011

66 MMEETTOODDOOSS DDEE MMOONNTTAAJJEE ((UUNNIIOONN))

66..11 GGeenneerraalliiddaaddeess

66..11..44 Las uniones de tubos de categoría B (véase elapartado 6.1.2) no están destinadas a resistir la fuerzaaxial que se produce en los cambios de dirección y enlas válvulas. Por consiguiente, el tubo o accesorio debeanclarse correctamente si se utilizan estas uniones.

EENN 11661100::11999977

88 IINNSSTTAALLAACCIIÓÓNN

88..77 SSuujjeecciióónn yy aannccllaajjee

Cuando durante la instalación existe el riesgo de que lastuberías floten, estas deberán quedar aseguradasmediante la pertinente carga o anclaje. En el caso detuberías de presión, si las piezas de enlace y las válvu-las se instalan sin garantizar un cerrojo efectivo en ladirección longitudinal, se deberán asegurar de tal formaque se resistan las fuerzas que aparecen. Para mayordetalle véase la EN 805.

56

Nota – Estas fuerzas pueden alcanzar valores muyimportantes.

En el caso de conducciones por gravedad puede resul-tar necesario anclar las piezas de enlace de forma segu-ra, únicamente de manera temporal durante los ensa-yos de estanquidad.

LLaass ffuueerrzzaass aaddiicciioonnaalleess,, ccoommoo llaass qquuee aappaarreecceenn eennllaass ttuubbeerrííaass ssuussppeennddiiddaass yy eenn sseecccciioonneess eenn ppeennddiieenn--tteess pprroonnuunncciiaaddaass,, ddeebbeerráánn sseerr tteenniiddaass eenn ccoonnssiiddeerraa--cciióónn eenn llaa iinnssttaallaacciióónn,, ppoorr eejjeemmpplloo:: ddiissppoonniieennddoo uunnaappooyyaaddoo ddee hhoorrmmiiggóónn oo mmeeddiiaannttee uunnaa ccaajjaa oo uunnaabbaarrrreerraa ddee hhoorrmmiiggóónn qquuee aall mmiissmmoo ttiieemmppoo pprrootteeggeeffrreennttee aall aarrrraassttrree yy aa llooss eeffeeccttooss ddee ddrreennaajjee ddeell aappooyyoo..SSii eess nneecceessaarriioo ssee ddeebbeenn eeffeeccttuuaarr eennssaayyooss ddeell ssuueelloo..

57

58

10.3.- RESISTENCIA DE LAS TUBERÍAS DE PVCCORRUGADO SANECOR A LA AGRESIVIDAD DEDIFERENTES COMPUESTOS QUÍMICOS.

Abonos (discl. acuosa) hasta 10 40 Rhasta 10 60 Lsat. 60 R

Aceite de linaza 100 40 RAceites minerales comercial 60 RAceite y grasas comercial 60 RAcetaldehído 100 20 NAcetaldehído (disol. acuosa) 40 40 LAcetaldehído + Acido acétido 90/10 20 LAcetato de butilo 100 20 NAcetato de etilo 100 20 NAcetato de plomo (disol. acuosa) sat. en caliente 50 R

dil. 40 Rdil. 60 Lsat. 60 R

Acetato de vinilo 100 20 NAcetona (disol. acuosa) trazas 20 N

100 20 NAcido acético (disol. acuosa) hasta 25 40 R

hasta 25 60 Ldesde 25 hasta 60 60 R

80 40 LAcido acético bruto 95 40 LAcido acético glacial 100 20 L

100 40 N100 60 N

Acido adípico (disol. acuosa) sat. 20 Rsat. 60 L

Acido antraquinonsulfónico (dis. ac.) suspens. 30 RAcido arsénico (disol. acuosa) dil. 40 R

dil. 60 L80 40 R80 60 L

Acido benzánico (disol. acuosa) todas 20 Rtodas 40 Rtodas 60 N

Acido bórico (disol. acuosa) dil. 40 Rdil. 60 Lsat. 60 L

Acido bromhídrico (disol. acuosa) hasta 10 40 Rhasta 10 60 L48 60 R

Acido brómico (disol. acuosa) dil. 20 R

ComportamientoTemperatura(0C)

Concentración(%)

Producto Químico

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Acido butírico (disol. acuosa) conc. 20 N20 20 R

Acido cítrico (disol. acuosa) hasta 10 40 Rhasta 10 60 Lsat. 60 R

Acido cloracético 100 40 R100 60 L

Acido cloracético (disol. acuosa) 85 20 RAcido clohídrico (disol. acuosa) hasta 30 40 R

hasta 30 60 Lmás de 30 60 R

Acido clorhídrico, vapores de todas 60 RAcido cVrodico (disol. acuosa) 1 40 R

1 60 L10 40 R10 60 L20 40 R20 60 L

Acido clorosulfánico 100 20 LAcido crómico (disol. acuosa) hasta 50 40 R

hasta 50 60 LAcido crómico-sulfúrico-agua 50/15/35 40 R(mezcla crónica) 50/15/35 60 LAcido diglicólico (disol. acuosa) 30 60 L

sat. 20 RAldehído crotónico 100 20 NAlmidón (disol. acuosa) 60 RAlumbres (disol. acuosa) dil. 40 R

dil. 60 Lsat. 60 R

Amoníaco (disol. acuosa) sat. en caliente 40 Rsat. en caliente 60 L

Amoníaco líquido 100 20 LAmoníaco gaseoso 100 60 RAnhídrico acético 100 20 N

100 40 NAnhídrido carbónico seco 100 60 RAnhídrido carbónico húmedo todas 40 RAnhídrido carbónico (dis. acuosa a 8 at.) sat. 20 RAnhídrido sulfuroso gaseoso seco todas 60 RAnhídrido suif. húmedo o disol. acuosa todas 40 R

50 50 Rtodas 60 L

Anhídrido suif. (disol. acuosa a 8 at.) sat. 20 RAnhídrido sulfuroso líquido 100 10 L

100 20 L100 60 N


Concentración(%)

Producto Químico

60

Anilina pura 100 20 NAnilina pura (dil acuosa) sat. 20 NBaños de hilatura pura viscosa 100 rng/1 52 R(con restos de CS) 200 rng/1 52 L

700 rng/1 52 NBebidas alcohólicas 20 RBenceno 100 20 NBenzaldehído (disol. acuosa) 0,1 60 NBenzoato sádico (disol. acuosa) hasta 10 40 R

hasta 36 60 LBricronato ptásico (disol. acuosa) 40 20 RBisulfito, lejía de (con S.O.) sat. en caliente 50 RBisulfito sódico (disol. acuosa) dil. 40 R

dfl. 60 Lsat. 60 R

Borato potásico (disol. acuosa) 1 40 R1 60 L

Bórax (disol. acuosa) dil. 40 Rdil. 60 Lsat. 60 L

Bromato potásico (disol. acuosa) hasta 10 40 Rhasta 10 60 L

Bromo líquido 100 20 NBromo, vapores de baja 20 LBromuro potásico (disol. acuosa) dil. 40 R

dil. 60 Lsat. 60 R

Butadieno 100 60 RButano, gas 50 20 RButanodiol (disol. acuosa) hasta 10 20 R

desde 10 hasta 100 20 Lhasta 10 40 Lhasta 100 60 N

Butileno líquido 100 20 RButifenol 100 20 LButinodiol hasta 100 40 LCarbonato potásico (disol. acuosa) sat. 40 RCarbonato sódico (disol. acuosa) dil. 40 R

dil. 60 Lsat. 60 R

Cerveza 60 RCianuto potásico (disol. acuosa) hasta 10 40 R

hasta 10 60 Lsal. 60 R

Ciclohexanol 100 20 NCiciohexanona 100 20 NCioramina (disol. acuosa) dil. 20 R


Concentración(%)

Producto Químico

61

Clorato sádico (disol. acuosa) dil. 20 Rhasta 10 40 Rhasta 10 60 Lsat. 60 R

Clorhidrato de anilina (disol. acuosa) sat. 20 Lsat. 60 N

Clorhidrato de fenilhidracina sat. 20 L(disol. acuosa) sat. 60 NClorito sódico (disol. acuosa) dil. 20 LCloro gaseoso seco 100 40 LCloro gaseoso húmedo 0,5 20 R

1,0 20 L5,0 20 L97,0 40 L

Cloro líquido 20 NCloruro amónico (disol. acuosa) dfl. 40 R

dil. 60 Lsat. 60 R

Cloruro cálcico (disol. acuosa) dil. 40 Rdil. 60 Lsat. 60 R

Cloruro de aluminio (disol. acuosa) dil. 40 Rdil. 60 Lsat. 60 R

Cloruro de antimonio (disol. acuosa) 90 20 RCloruro de Cinc (disol. acuosa) dil. 40 R

dil. 60 Lsat. 60 R

Cloruro de cobre (1) (disol. acuosa) sat. 20 RCloro de estaño (11) (disol. acuosa) dil. 40 R

dil. 60 Lsat. 60 L

Cloruro de etileno 100 20 NCloruro de hidrógeno húmedo 40 RCloruro de hidrógeno seco 60 RCloruro de hierro (disol. acuosa) hasta 10 40 R

hasta 10 60 Lsat. 60 R

Cloruro de metileno 100 20 NCloruro de metilo 100 20 NCloruro de tionilo conc. 20 NCloruro magnésico (disol. acuosa) dil. 40 R

dil. 60 Lsat. 60 R

Cloruro potásico (disol. acuosa) dil. 40 Rdil. 60 Lsat. 60 R

Coñac 20 RCresol (disol. acuosa) hasta 90 45 L


Concentración(%)

Producto Químico

62

Cromato potásico (disol. acuosa) 40 20 RDextrina (disol. acuosa) sat. 20 R

18 60 LDimetilina líquida 100 30 LEter etílico 100 20 NExtractos curtientes vegetales comercial 20 RFenilinidracina 100 20 NFenol (disol. acuosa) hasta 90 45 L

1 20 RFerro y Ferricianuro potásico dil. 40 R(disol. acuosa) dil. 60 L

sat. 60 RFloruro amoníaco (disol. acuosa) hasta 20 20 R

hasta 20 60 LFloruro de cobre (disol. acuosa) 2 50 RFormaldehído (disol. acuosa) dil. 40 R

dil. 60 R40 60 R

Fosfamida 100 20 RForgeno gaseoso 100 20 R

100 60 LForgeno líquido 100 20 NFotográficos, emulsiones todas 40 RFotográficos fijadores comercial 40 RFotográficos reveladores comercial 40 RFrutas, bebidas a base de comercial 60 RFrutas, zumos de comercial 60 RGas de alumbrado (libre de benzeno) 20 RGasolina 100 60 RGasolina-benzeno, mezcla de 80/20 20 NGelatina (disol. acuosa) todas 40 RGlicerina (disol. acuosa) todas 60 RGlicocola (disol. acuosa) 10 40 RGlicol (disol. acuosa) comercial 60 RGlucosa (disol. acuosa) sat. 20 R

sat. 60 LHexanotriol comercial 60 RHidrógeno 100 60 RHidróxido potásico (disol. acuosa) hasta 40 40 R

hasta 40 60 Ldesde 50 hasta 60 60 R

Hidróxido sódico (disol. acuosa) hasta 40 40 Rhasta 40 60 L

desde 50 hasta 60 60 RHipociorito sódico (disol. acuosa) diI. 20 RHipodisulfito sódico (disol. acuosa) hasta 10 40 R

hasta 10 60 LJabones (disol. acuosa) con. 20 R

con. 60 L


Concentración(%)

Producto Químico

63

Leche 20 RLejía blanqueante comercial 40 R(12,5% de cloro activo) comercial 60 LLicores alcohólicos 20 RMelazas comercial 20 R

comercial 60 LMercurio 60 RMetilamina (disol. acuosa) 32 20 LMezcla sulfonitrico 48/49/3 20 R(ácido sulfúrico/ácido nitrico/agua) 48/49/3 40 L

50/50/0 20 L50/50/0 40 N10120170 50 R10/87/3 20 L50/31/19 30 R

Nicotina (disol. acuosa) comercial 20 RNitrato amónico (disol. acuosa) dfl. 40 R

dil. 60 Lsat. 60 R

Nitrato cálcico (disol. acuosa) 50 40 RNitrato de plata (disol. acuosa) hasta 8 40 R

hasta 8 60 LNitrato potásico (disol. acuosa) dil. 40 R

dfl. 60 Lsat. 60 R

Nitroglicerina 20 LNitroglicol 20 NOleum 10 20 NOleum, vapores de baja 20 R

alta 20 LOxidos de nitrógeno húmedos y secos dfl. 60 LOxidos de nitrógeno húmedos con. 20 NOrina 40 R

60 LOxido de carbono 100 60 LOxido de etileno líquido 100 20 NOxígeno todas 60 ROzono 100 20 R

10 30 RPentóxido de fósforo 100 20 RParafina, emulsiones de comercial 20 R

comercial 40 RPeciorato potásico (disol. acuosa) 1 40 R

1 60 LPermanganato potásico hasta 6 20 R(disol. acuosa) hasta 6 60 R

hasta 18 40 R


Concentración(%)

Producto Químico

64

Persulfato potásico (disol. acuosa) dil. 40 Rdil. 60 Lsat. 40 Rsat. 60 L

Piridina todas 20 NPlomo tetraetilo 100 20 RPropano gaseoso 100 20 RPropano líquido 100 20 RSebo 100 20 R

100 60 RSulfato amónico (disol. acuosa) dfl. 40 R

dfl. 60 Lsat. 60 R

Sulfato de aluminio (disol. acuosa) dfl. 40 Rdil. 60 Lsat. 60 R

Sulfato de zinc (disol. acuosa) dil. 40 Rdil. 60 Lsat. 60 R

Sulfato de cobre (disol. acuosa) dil. 40 Rdfl. 60 Lsat. 60 R

Sulfato, de hidroxilamina (disol. acuosa) hasta 12 35 RSulfato de metilo (disol. acuosa) hasta 50 20 R

hasta 50 40 L100 40 R100 60 L

Sulfato de níquel (disol. acuosa) dil. 40 Rdfl. 60 Lsat. 60 R

Sulfato magnósico (disol. acuosa) dfl. 40 Rdil. 60 Lsat. 60 R

Sulfuro amónico (disol. acuosa) dil. 40 Rdfl. 60 Lsat. 60 R

Sulfuro de carbono 100 20 LSulfuro sódico (disol. acuosa) dil. 40 R

dfl. 60 Lsat. 60 R

Sulfuro de hidrógeno seco 100 60 RSulfuro de hidrógeno (disol. acuosa) sat. en caliente 40 R

sat. en caliente 60 LTetracioruro de carbono técnico 100 20 L

100 60 NTricloroetileno 100 20 NTricioruro de fósforo 100 20 NTrietanolamina 100 20 N


Concentración(%)

Producto Químico

65

Trimetilpropano (disol. acuosa) hasta 10 40 Rhasta 10 60 Lcomercial 40 L

Tolueno 100 20 NUrea (disol. acuosa) hasta 10 40 R

hasta 10 60 L33 60 R

Vapores nitrosos conc. 20 Lconc. 60 N

Vinagre comercial 40 Rcomercial 50 Rcomercial 60 L

Vinos rojos y blancos 20 RXileno 100 20 NYodo sólido y en disolución alcalina 20 N


Concentración(%)

Producto Químico

sat.= Disolución saturada a 20ºC;dil. = Disolución de concentración máxima de 10% en peso.R = Resistente.L = Resistencia limitada. N = No resiste.

66

10.4.- COMPLEMENTOS PARA CONDUCCIÓN APRESIÓN.

Gasto de lubricante, limpiador y adhesivo para lastuberías adequa®.

LubricanteSe recomienda su uso en el montaje de tubos yaccesorios con unión por junta elástica.El número de uniones por kg de lubricante son:

DN (mm)

Lubricante paraTubos de PRFV

Uniones/kg300 28400 21500 17600 14700 12800 11900 9

1.000 81.200 71.400 61.600 51.800 42.000 4

DN (mm)

Lubricante paraTubos de PVC

Uniones/kg63 16075 10090 87110 76125 65140 54160 46180 40200 34250 30315 25400 17500 14630 12

DN (mm)

Lubricante paraTubos ORIENTADOS

URATOP

Uniones/kg110 76140 54160 46200 34250 30315 25400 17

67

DN (mm)

Limpiador

Uniones/l16 80020 70025 65032 60040 38050 27563 18575 12090 77110 61125 53140 35160 30180 26200 22250 16315 9400 6500 3630 3

DN (mm)

Adhesivo

Uniones/kg16 55020 50025 45032 40040 25050 18063 12075 8090 50110 35125 31140 25160 20180 17200 14250 10315 6400 4500 2630 2

LimpiadorEl número deuniones por litrode limpiador son:

AdhesivoEl número deuniones por kgde adhesivo son:

68

COMPLEMENTOS PARA CONDUCCIONES DESANEAMIENTO

Gasto de lubricante para las tuberías adequa®.

LubricanteSe recomienda su uso en el montaje de tubos yaccesorios con unión por junta elástica.El número de uniones por kg de lubricante son:

DN (mm)

Lubricante paraTubos de PRFV

Uniones/kg300 28400 21500 17600 14700 12800 11900 9

1.000 81.200 71.400 61.600 51.800 42.000 4

DN (mm)

Lubricante paraTubos Alveolados de

PVC WAVIHOL

Uniones/kg160 46200 34250 30315 25400 17500 14600 12800 7

DN (mm)

Lubricante paraTubos de Drenaje

adequa®

Uniones/kg100 76160 46200 34250 30315 25400 17

DN (mm)

Lubricante paraTubos Corrugados de

PVC SANECOR

Uniones/kg100 76160 46200 34250 30315 25400 17500 14600 12800 7

1.000 41.200 2

69

10.5.- TABLA DE UNIDADES.

PRESIÓN

Para convertir de: multiplicar por:a:

Kg/cm2 psi 14,225bar psi 14,50kPa psi 0,145

CARGA HIDROSTÁTICAm.c.a. psi 1,4225

CAUDALlitro/seg. gpm 15,873m3/h gpm 4,405

VOLUMENlitro galón 0,264m3 galón 264,2m3 ft3 35,315

PESO

Kg libras 2,205

LONGITUDmm in 0,0394m ft 3,2808

PRESIÓN

Para convertir de: multiplicar por:a:

psi Kg/cm2 0,070psi bar 0,069psi kPa 6,896

CARGA HIDROSTÁTICApsi m.c.a. 0,703

CAUDALgpm litro/seg. 0,063gpm m3/h 0,227

VOLUMENgalón litro 3,785galón m3 0,00378ft3 m3 0,0283

libras Kg 0,454

LONGITUDin mm 25,40ft m 0,3048

PESO

70

Presiónkg/cm2 Kilogramo por centímetro cuadradopsi Libra por pulgada cuadradabar barkPa kilo Pascal

Caudallitro/seg litro por segundom3/h metro cúbicos por horagpm Galones por minuto (galones U.S.A.)

Longitudmm milímetrom metroin pulgadaft pié

Volumenlitro litrom3 metro cúbicoft3 piés cúbicogalón galón U.S.A

Pesokg Kilogramolibra Libra

71

Los dibujos, ilustraciones, características

técnicas, así como los datos incluidos en tablas

y figuras en este documento no son

contractuales. Uralita Sistemas de Tuberías se

reserva el derecho de modificar las

características de sus productos según las

nuevas tecnologías de fabricación y la

normativa vigente, con vistas a su mejora sin

previo aviso.

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instalación de tuberia para abastecimiento, riego y saneamiento de aguas segun normativa vigente,...

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