instalacion gilbarco serie1000

8/13/2019 instalacion gilbarco serie1000

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MANUAL DE PUESTA EN SERVICIO

DEL SISTEMA DE CONTROL DE

COMBUSTIBLE SERIE 1000

C33801

GASBOY INTERNATIONAL LLC


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MANUAL DE PUESTA

EN SERVICIODEL

SISTEMA DE CONTROL DECOMBUSTIBLE

GASBOYSERIE 1000

C33801

Revisin 9067

GASBOY INTERNATIONAL LLCLANSDALE, PA


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"Copyright" 1998, Gasboy International LLCReservados todos los derechos.

La informacin contenida en este documento es confidencial y de propiedad privada. No debe revelarse aterceros sin el consentimiento de Gasboy International LLC.

A saber y entender de Gasboy International LLC, la informacin contenida en este documento es veraz yefectiva, pero no asumimos ninguna responsabilidad por el uso que se de a la misma ni por la interferenciailcita con derechos de otras patentes o con otros derechos que pueda surgir como consecuencia del uso

de esta informacin. Nos reservamos el derecho de implementar cambios en cualquier momento, sinnotificacin previa de los mismos.


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INDICE

Seccin 1: PUESTA EN SERVICIO DE UN SISTEMA SERIE 1000Introduccin............................................................................................... 1-1Compendio general de puesta en servicio................................................ 1-2Qu se necesita para las pruebas............................................................. 1-2Llenado del formulario de puesta en servicio............................................ 1-2Uso de este manual .................................................................................. 1-3

Seccin 2: INFORMACION EN EL SITIO DE INSTALACION................................... 2-1

Seccin 3: COMIENZO DEL FORMULARIO DE PUESTA EN SERVICIOPartes 1 a 4............................................................................................... 3-1

Seccin 4: INSTALACION DEL SISTEMA ................................................................ 4-1

Seccin 5: POSICION DE PUENTES E INTERRUPTORES ..................................... 5-1Puentes del Serie 1000 ............................................................................ 5-1Tarjeta de conector auxiliar de comunicaciones ....................................... 5-6

Selector de controlador de tanque Veeder-Root TLS-250................... 5-6Selector de controlador de tanque Veeder-Root TLS-350................... 5-7Conector para lector de punto de expendio y puentes de vel. trans.... 5-7

Microinterruptores de lector de punto de expendio Gasboy...................... 5-8Configuracin de la terminal LINK MC5.................................................... 5-9Configuracin de impresora Okidata 184.................................................. 5-11

Seccin 6: PRUEBA MANUAL DE BOMBA/SURTIDOR.......................................... 6-1

Seccin 7: ALIMENTACION ELECTRICA DEL SISTEMA........................................ 7-1

Seccin 8: ALIMENTACION EN CC .......................................................................... 8-1Serie 1000............................................................................................ 8-1Lector de punto de expendio................................................................ 8-2

Seccin 9: PRUEBAS DE COMUNICACIONES........................................................ 9-1

Seccin 10: PRUEBA AUTOMATICA DE BOMBA/SURTIDOR ................................. 10-1

Seccin 11: COMANDOS DE PUESTA EN SERVICIO ............................................... 11-1

Seccin 12: CAPACITACION DEL USUARIO............................................................. 12-1

Seccin 13: FINALIZACION DE LA PUESTA EN SERVICIO ..................................... 13-1

EJEMPLO DE FORMULARIO DE PUESTA EN SERVICIO

GARANTIA


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Seccin 1

PUESTA EN SERVICIO DE UN SISTEMA SERIE1000

INTRODUCCION

Este Manual de Puesta en Serviciose ofrece como ayuda para las tareas de puesta en serviciode un Sistema Serie 1000 de GASBOY. La persona a cargo de la puesta en servicio debe estarfamiliarizado con los dems manuales de la Serie 1000. Es de crtica importancia que lainstalacin est correctamente efectuada para que el sistema funcione sin problemas. El sistemaSerie 1000 incluye una garanta de un ao por defectos de materiales y fabricacin de las partes.Al final de este manual se pueden consultar ms detalles sobre la Garanta.

NOTA: El incumplimiento de las especificaciones estipuladas en el Manual de Instalacin delSerie 1000 y de las pruebas y verificaciones mencionadas en el Formulario adjunto de

Puesta en Servicio, podran ser motivo de anular la validez de la garanta.A medida que se ejecuta la puesta en servicio, corregir toda desviacin que se encuentre de lasespecificaciones mencionadas en el Manual de Instalacin. Si falla cualquiera de las pruebas,corregir el problema en la instalacin o el sistema y ejecutar la prueba nuevamente. Si tuvieracualquier duda, no pudiera continuar con el prximo paso, o desea solicitar autorizacin paraexcepciones, comunquese con el Departamento de Servicios al Cliente de GASBOY.

Adems de ste manual, el usuario debera tener los siguientes manuales del Sistema de Controlde Combustible Serie 1000 de GASBOY:

Manual de instalacin, C33800Contiene instrucciones, restricciones y pautas para planificacin de instalacin, distribucin yconexiones del Sistema Serie 1000.

Manual de codificacin de tarjetas, C08924 (slo para sistemas a tarjeta)Describe los procedimientos para codificacin de tarjetas, incluyendo distribucin,descripciones de equipos, y llenado del formulario de codificacin de tarjetas.

Manual de operacin, C08923 (slo para sistemas a tarjeta)o

Manual de operacin sin tarjeta, C08926o

Manual de operacin de FleetKey, C33802

Contiene descripciones detalladas de las funciones del sistema, comandos para terminal dedatos, procesamiento de transacciones y caractersticas opcionales del sistema.

Manual de diagnstico de fallas, C08925Contiene descripciones de los componentes del sistema, pruebas de diagnstico,

procedimientos de resolucin de fallas, y listas de partes de repuesto.

Los usuarios de la opcin de Punto de Expendio deberan contar adems con los siguientesmanuales:

Manual de instalacin del Lector de Punto de Expendio, C35628Manual de reequipamiento de surtidor y manguera para punto de expendio, C35593

Manual de instalacin del Mdulo Vehicular para Punto de Expendio, C35699Manual de programacin del Mdulo Vehicular para Punto de Expendio, C35629


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GASBOY Serie 1000

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COMPENDIO GENERAL DE PUESTA EN SERVICIO

La puesta en servicio del Sistema Serie 1000 consiste en:

verificar la distribucin del sistema

verificar que el sistema cumpla con las pautas y restricciones definidas en el Manual de

Instalacindel sistema y en este manual. probar el sistema

ayudar el usuario del sistema a ejecutar los comandos necesarios para la puesta en serviciodel mismo

asegurarse de que el usuario comprenda el modo de funcionamiento del sistema

llenar el Formulario 55F065 de Puesta en Servicio del sistema Serie 1000 de GASBOY

QUE SE NECESITA PARA LAS PRUEBAS

Para la ejecucin de las pruebas de la puesta en servicio del sistema, se necesitar:

un voltmetro digital

un destornillador de punta plana de "

un destornillador Phillips N 1

un destornillador Phillips N 2

un destornillador de plstico con punta plana de 1/8" o menos

una cinta mtrica

Para iniciar una puesta en servicio, es recomendable traer todas las herramientas y partes derepuestos que puedan resultar necesarias.

LLENADO DEL FORMULARIO DE PUESTA EN SERVICIOAl final de este manual se ofrece un ejemplo de formulario de Puesta en Servicio. Usted deberatener formularios en blanco, pero si as no fuera, los puede obtener en las oficinas de GASBOY.En los procedimientos explicados en este manual, se podr notar que hay cuadros con contornode doble lnea, precedidos por el smbolo . Esto indica que se debe anotar la informacin de lapuesta en servicio que corresponda al contenido del cuadro.

Cuando se vea un cuadro de informacin, llenar todo lo que corresponda. Si hubiera una opcinque no se usa o no corresponde, anotar N/C(no corresponde) en dicho espacio. Mientras ustedest ejecutando la puesta en servicio del sistema, sera conveniente que el operador de laterminal de datos revise la informacin contenida en el Manual de operacin de la Serie 1000.

Llenar todo el formulario de puesta en servicio, y enviarlo a:Gasboy International LLC.Customer Service Dept.707 N. Valley Forge Rd.P.O. Box 309Lansdale, Pa 19446


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Puesta en servicio de un sistema Serie 1000

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USO DE ESTE MANUAL

Este manual est compaginado para seguirlo secuencialmente de principio a fin. Losprocedimientos se exponen en orden lgico y siguiendo el orden del formulario de puesta enservicio. Ejecutar los procedimientos paso a paso, tal como se presentan en este manual.

A continuacin se muestran los smbolos utilizados en este manual:

Significa que hay que anotar la informacin solicitada en el cuadro del formulario depuesta en servicio.

Significa enviar por correo el formulario a GASBOY.

Significa oprimir la tecla de retorno (RETURN).


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Seccin 2

INFORMACION EN EL SITIO DE INSTALACION

Antes de poder utilizar el sistema Serie 1000, es necesario cargar cierta informacin para la

operacin del sistema. En esta seccin se ofrece una planilla en la cual se puede volcar lainformacin necesaria para ejecutar los comandos de puesta en servicio explicados en la Seccin11. No ejecutar los comandos ahora. Confirmar con el usuario la informacin que ser usada (porejemplo, autorizaciones de carga, limitaciones de uso, etc.). La puesta en servicio requierecoordinacin entre distintos componentes del sistema: instalacin, codificacin de tarjetas ollaves, y operacin. Cada elemento mencionado tiene una documentacin de referencia que sepuede consultar para obtener ms informacin.

Para sistemas de lectura magntica, ptica y FleetKey, la informacin concerniente a cdigos deidentificacin, autorizacin de carga y limitaciones estn contenidos en las tarjetas o llaves deacceso, y se ingresan al sistema por medio de comandos. Los comandos ingresados al sistemadeben coincidir con los datos codificados en las tarjetas. En el Manual de Codificacin de Tarjetasdel Serie 1000 y en el Manual de Operacin de FleetKey se explican los procedimientos de

codificacin de estos elementos.Para sistemas sin tarjeta, los cdigos de autorizacin y de limitaciones estn almacenados en losregistros de los vehculos. Los comandos ingresados al sistema deben coincidir con los datoscodificados almacenados en los registros de los vehculos. Vase Comandos de restriccin deexpendioen el Manual de Operacin sin Tarjetas del Serie 1000para obtener ms informacinsobre el tema.

1. CONFIGURACION DEL CONECTOR DE COMUNICACIONES (Referencia: Manual deoperaciones:Comunicaciones con Serie 1000)

Conector 1 RS-232/RS-422 ______ Baudios ______

Conector 2 RS-232/RS-422 ______ Baudios ______

Con. Aux. 1 RS-232/RS-422 ______ Baudios ______

Con. Aux. 2 RS-232 ______ Baudios ______

NOTA: En caso de usar un sistema de control de tanque, impresora de recibos, o Lector

de Punto de Expendio (FPR), hay una tarjeta de circuito impreso con conectoresauxiliares de comunicaciones. El conector 1 se puede configurar para RS-232 o

RS-422; el conector 2 se nicamente para RS-232. Si el sistema no tiene unLector de Punto de Expendio, el conector 1 se usa siempre para un controladorde tanque; el conector 2 para una impresora de recibos. En caso de usar un

Lector de Punto de Expendio, el conector 1 es siempre RS-422, 1200 Baudios; yel conector 2 se puede usar para un controlador de tanque o una impresora de

recibos. En cualquier caso, la impresora de recibos se debe configurar para 9600

baudios.

2. CONTRASEA DE ACCESO (Referencia: Manual de operacin:Comando LS)

Contrasea (hasta 10 caracteres)________________


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3. CONFIGURACION DEL SISTEMA (Referencia: Manual de operacin:Comando SC)

Nmero del lugar: _________ (0000-9999)

Mensaje de espera:____________________ (20 caracteres como mximo)

Cant. de bombas: ____ (1-8) Cant. de tanques: ____ (1-8)

Impresora de recibos?: ____

BombaNo.

Tipo gen.pulsos

(Lminas,Elec.)

Pulsos porGaln

($, 1000, 500,100, 10, 1)

Nmerotanque

(1-8)

Cdigo decombustible

(1-99)

1

2

3

4

56

7

8

Formato de precio: _____ Sin datos

_____ Slo precio por unidad (opcin vlida slo para pulsos de $)

_____ Unidad y precio total

Identificacin de sistema: ________ (Sistemas a tarjeta o FleetKey)

Cantidad de transacciones por cantidad cero para inhabilitar una bomba: _____ (01-99)

Fecha vencimiento tarjeta (Llave): ______ Habilitar ______ Inhabilitar (Sistemas a tarjetao FleetKey)

Cierre acceso ident. personal: ______ Habilitar ______ Inhabilitar (Sistemas a tarjeta oFleetKey)

Ingreso de ident. personal: ______ Habilitar ______ Inhabilitar (Slo para sistemas sin

tarjeta)

4. DESACTIVACION DEL SITIO(Referencia: Manual de operacin: Comandos SC y SD)

Desactivacin del sitio: Habilitar ____________ Inhabilitar ____________

Hora inicial ____________ Hora final ____________


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Informacin en el sitio de instalacin

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5. TABLA DE AUTORIZACION DE PRODUCTOS (Referencia: Manual de operacin:Comando LF.Manual de codificacin de tarjetas:Cdigo de autorizacin de productos)

Cdigoautoriz.

Tipos de combustible permitidos (01-99), por cdigo

1

2

3

4

5

6

7

8

9

6. TABLA DE LIMITACION DE PRODUCTOS (Referencia: Manual de operacin:Comando LL. Manual de codificacin de tarjetas: Cdigo de limitacin de productos)

Tope de lmite (0-99999)

Cdigo delimitacin

Tope de lmite

1

2

34

5

6

7

8

9


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7. TIPO DE CIERRE(Referencia: Manual de operacin: Comandos VA e IA)

Marcar el tipo de cierre deseado: Negativo ______ Positivo_____

NOTA: En caso de usar el espacio de segunda cuenta, el cierre positivo proporcionar

mayor seguridad.

Despus de obtener esta informacin, solicite que le entreguen las llaves del sistema, y si fueraapropiado, las tarjetas o llaves de usuarios. Si no hubieran disponibles tarjetas o llaves deusuarios, el sistema incluye tarjetas y llaves de prueba para la puesta en servicio.

SISTEMAS SIN TARJETA UNICAMENTE

8. ARCHIVO DE VEHICULO(Referencia: Manual de operacin: Comandos de Archivo devehculo)

Si el sistema opera sin tarjetas, se debe identificar la informacin en cada archivo devehculo que se desea activar. Usar el siguiente cuadro para asentar la informacin y hacer

ms copias si se necesita anotar informacin especial para cada archivo.

VEH. N CODIGO LIM. CODIGO AUTOR. DIGITOVERIFICACION


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Informacin en el sitio de instalacin

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9. ESPACIO DE SEGUNDA CUENTA Y DATOS DE IDENTIF. PERSONAL (PIN)(Referencia:Manual de operacin)

La utilizacin del espacio de segunda cuenta es opcional y queda determinado por el dgitode verificacin en el archivo del vehculo. Si se utiliza el espacio de segunda cuenta y laidentificacin personal (PIN) est habilitada en el comando SC, todas las entradas deben

tener un nmero de identificacin personal (PIN). Si es necesario contar con ms espacio, sepuede fotocopiar la tabla.

2daCuenta ________________ PIN


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UNICAMENTE PARA SISTEMAS FLEETKEY

10. TABLA DE MANTENIMIENTO(Referencia: Manual de operaciones de FleetKey: Opcin demantenimiento)

MANT. A MANT. B MANT. C

Clase Millas Das Millas Das Millas Das1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

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Seccin 3

COMIENZO DEL FORMULARIO DE PUESTA ENSERVICIO

PARTES 1 A 4

Esta seccin abarca las Partes 1 a 4 del formulario de puesta en servicio. Las Partes 5 a 12 setratan en las secciones siguientes. Al final de este manual se ofrece un ejemplo del formulariocompleto de puesta en servicio.

1. IDENTIFICACION DEL SITIO

Cliente: El nombre de la compaa propietaria del sistema.

Ubicacin: La direccin en la que el sistema est instalado.

Contacto: El nombre del contacto o representante en el sitio de lainstalacin.

Telfono del cliente: El nmero de telfono del contacto o representante.

Fecha: La fecha de hoy (fecha del da de la puesta en servicio).

Distribuidor: El distribuidor que concret la venta y/o la instalacin delsistema.

Telfono del distribuidor: El nmero de telfono del distribuidor.

Puesta en servicio por: El nombre de la persona a cargo de la ejecucin de la puesta enservicio.

Instalador: La firma que ha instalado el sistema.

2. BOMBAS/SURTIDORES

Tipo de combustible: El tipo de combustible que corresponde a la bomba o el surtidor(por ejemplo, sin plomo, regular, etc.).

Cdigo de combustible: El nmero de cdigo asignado a dicho tipo de combustible.

Marca de bomba: El nombre del fabricante de la bomba o del surtidor.

Modelo de bomba: El nmero de modelo de la bomba o del surtidor.N serie bomba: El nmero de serie de la bomba o del surtidor.

Potencia de motor: La potencia del motor utilizado (por ejemplo, 3/4HP, 1,5 HP).

Tipo de bomba: El tipo de bomba utilizada para cargar combustible. Es unabomba sumergible (Sub) ubicada en el tanque o es una bombade succin (Suc) ubicada en el alojamiento de bombas? Marcarel que corresponda.


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Rel de arranque: Es un rel externo de arranque el utilizado para alimentar labomba? Simplemente, marcar S o No.

Frecuencia pulsos: La frecuencia y relacin de pulsos del generador de pulsosutilizado en dicha bomba o surtidor (por ejemplo, $, 10:1, 100:1).

3. COMUNICACIONES

Terminal de datos: La marca y el nmero de modelo de la terminal de datosconectada al sistema. Si la terminal de datos no se usa, indicarque no corresponde (N/C).

Mdem externo: La marca y el nmero de modelo del mdem externo conectadoal sistema. Esto puede incluir mdems de corto alcance usadospara distancias mayores de 1.500 pies. Si no se usan mdemsexternos, indicar que no corresponde (N/C).

Telfono de mdem: El cdigo de larga distancia y el nmero de telfono asignado almdem interno o externo conectado al sistema. Si no se usamdem, indicar que no corresponde (N/C).

Conector 1: El mtodo de comunicacin utilizado por el conector 1 (salidadirecta a impresora). Marcar RS-232o RS-422. Indicar tambinla velocidad de transmisin en baudios.

Conector 2: El mtodo de comunicacin utilizado por el conector 2 (conectorsecundario). Marcar RS-232, RS-422, o mdem interno (Int.Modem). Marcar mdem interno cuando el mismo estconectado al conector 2 por medio del cable plano ubicadodirectamente arriba de los conectores RS-232 y RS-422. Cuandose utiliza el cable plano, no se debe conectar nada a losconectores RS-232 o RS-422. Indicar la velocidad de transmisinen baudios.

Con. aux. 1: En el caso de que el conector auxiliar 1 se utilice con uncontrolador de tanque, indicar el mtodo de comunicacinaplicado. Marcar RS-232 o RS-422. El conector auxiliar 2 essiempre para RS-232. Indicar la velocidad de transmisin enbaudios.

4. INTERRUPTORES

Anotar el nmero de interruptores por cada elemento de la lista. Cuando se usa ms de uninterruptor para un equipo (por ejemplo, un interruptor para el surtidor y otro interruptor para labomba sumergible), anotar ambos interruptores. En este momento del proceso, todos losinterruptores deben estar en posicin abierta (NO).


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Seccin 4

INSTALACION DEL SISTEMA

1. Verificar que exista una separacin mnima de 18 pulgadas (46 cm) entre el pedestal y las

bombas y/o surtidores del sistema. Esta distancia de separacin cumple con lasreglamentaciones de normas estadounidenses NFPA 30A y NFPA 70, dejando suficienteespacio para el tendido de cables y las tareas de mantenimiento del sistema. Es importantedejar suficiente espacio tambin en la cabecera de la unidad para tareas de mantenimiento yfacilidad de acceso. Para que la puerta trasera de la unidad se pueda abrir sininconvenientes, debe haber un espacio libre de 14 pulgadas (35,5 cm) atrs de la unidad.

2. Extraer los diez tornillos de la tapa superior del pedestal y quitar la tapa. Extraer los dieztornillos de la tapa inferior del pedestal y quitar la tapa (del mismo lado que la tapa superiordel pedestal).

3. Verificar que los conductos estn instalados de acuerdo con las siguientes especificaciones:

Todos los cables, tanto de CA como de CC, destinados a las conexiones de componentesdel Sistema Serie 1000, deben estar instalados en conductos metlicos. No es admisibleel uso de conductos de PVC. Los componentes del sistema abarcan las bombas desuccin, rels de arranque de bombas sumergibles, bombas sumergibles, el Sistema Serie1000, y los tableros de interruptores. Los conductores de las seales de comunicacionestambin deben estar instalados en conducto metlico(a excepcin de las lneas RS-422,tal como se explica a continuacin).

Los cables de alimentacin de CA en voltajes mayores deben estar instalados enconductos separados de los cables de bajo voltaje para las seales de corriente continua.Los cables de los circuitos de corriente alterna y de corriente continua no deben estarinstalados bajo ninguna circunstancia en conductos ni en canales comunes, a excepcin de

las lneas RS-422, tal como se explica a continuacin. Todos los conductos deben ingresar alpedestal del sistema Serie 1000 por los agujeros de acometida que vienen de fbrica en launidad. No es aceptable hacer ningn otro agujero de acometida para el sistema, a menosque se cuente con la autorizacin expresa de GASBOY.

Todos los cables y tramos de conductos deben cumplir con las normas y reglamentacioneselctricas locales y estatales vigentes en el lugar de instalacin.

A continuacin se exponen las pautas de instalacin de conductos para comunicaciones delsistema:

Los cables de circuitos RS-232 deben estar instalados en conductos metlicosindependientes de los cables de corriente alterna.

Los cables de circuitos RS-422 deben estar instalados en conductos metlicosindependientes de los cables de corriente alterna. Sin embargo, si se utilizan conductoresblindados de pares (Belden 8102 o equivalente - GASBOY P/N C08728), se pueden aceptarlas siguientes excepciones:

El cable puede ser instalados en un conducto metlico con conductores de corrientealterna. El cable de descarga del blindaje debe estar conectado a tierra del circuito delcorriente alterna.


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El cable se puede instalar en interiores sin conducto metlico. El cable de descarga delblindaje debe estar conectado a tierra del circuito del corriente alterna. No se debeinstalar el cable a la intemperie sin conducto metlico. Cuando sea posible, el conductodebera ser subterrneo en lugar de areo.

Para comunicaciones RS-422 se debe utilizar un mdem de corta distancia.

5. CONDUCTOS

Conducto metlico: Indicar si todos los conductos son totalmente metlicos(no de PVC). Marcar S para conductos totalmentemetlicos y No para conductos que no sean totalmentemetlicos.

Conductos independientes de CAde CC: Indicar si todos los cables se encuentran en conductos

independientes, segn lo establecido en lasespecificaciones para instalacin de conductos. MarcarS para indicar que las lneas de CA y de CC estn enconductos independientes, y marcar No cuando laslneas de CA y de CC se encuentren unificadas en unconducto, cuando no corresponde que as sea.

NOTA: Aprobar con S cuando las lneas blindadas decomunicaciones RS-422 estn en un conductode CA, y todas las otras lneas de CA y CC se

encuentran debidamente instaladas enconductos independientes.

Cables de comunicaciones: Indicar el conducto en el cual estn instaladas las lneasde comunicaciones (desde los conectorescorrespondientes). Independiente significa que tienensu propio conducto; CC significa que estn unificadascon cables de corriente continua; y CA significa queestn incluidas en lneas de corriente alterna.

Prolijidad de la instalacin: Indicar la prolijidad general de la instalacin de cables yconexiones. La instalacin es ordenada y prolija, o muydesordenada? Calificar con Buena, Aceptable, Regularo Mala.


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Seccin 5

POSICION DE PUENTES E INTERRUPTORES

PUENTES DEL SERIE 1000

Todos los puentes y las conexiones deben estar en la posicin correcta para que el Sistema Serie1000 funcione adecuadamente.

1. Verificar que todos los interruptores y selectores de operacin manual de bomba, ubicadosen el pedestal de la unidad (vase Figura 5-1), estn en posicin desactivada (OFF).

Figura 5-1. Identificacin de bloque de terminales de conexin de bomba/surtidor


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2. Abrir y bajar la puerta trasera del Serie 1000.

3. Verificar que el interruptor de alimentacin de CA del Serie 1000, ubicado en la parte traserade la unidad, est abierto (OFF).

4. Aflojar y extraer los dos tornillos internos.

5. Extraer los cuatro tornillos externos de la visera.

6. Tomar con una mano la parte superior trasera de la visera y con la otra la pantalla frontal deplstico (tomar precauciones para no daarla).

7. Levantar la visera y extraerla.

8. Localizar la tarjeta de circuito impreso con microprocesador montada sobre el lado derechode la unidad (vase Figura 5-2 para los pasos 9-12).

6. IDENTIFICACION DEL SISTEMA

N serie del sistema: El nmero de serie del sistema se puede encontrar en unaetiqueta colocada del lado externo de la puerta trasera dela unidad.

Nombre/fecha del programa: El nombre y la fecha del programa se pueden encontrar enla memoria ROM del sistema. Esta memoria es un circuitointegrado ubicado aproximadamente en el centro de latarjeta con microprocesador (vase Figura 5-2). El nombredel programa est formado por una letra, seguida por seisnmeros, por ejemplo: A123456.

9. Conector 1: Si fuera necesario, mover el cable del conector 1 al conector que correspondapara lnea de comunicaciones RS-232 o RS-422.

10. Conector 1: Colocar el puente del conector 1 segn corresponda a la velocidad detransmisin seleccionada, en baudios.

11. Conector 2: Si fuera necesario, mover el cable del conector 2 al conector que correspondapara lnea de comunicaciones RS-232 o RS-422. Si se utilizara un mdem de 1200 baudiossuministrado por GASBOY, verificar que el cable correspondiente al conector 2 no estacoplado a ninguna de estas dos salidas.

12. Conector 2: Colocar el puente del conector 2 segn corresponda a la velocidad detransmisin, en baudios.

13. Si se utiliza la opcin de Punto de Expendio, un sistema de control de tanque, o unaimpresora de recibos, verificar que los conectores y puentes del conector auxiliar decomunicaciones estn en la posicin correcta. En la Figura 5-4 se muestra la tarjeta decircuito integrado con conector auxiliar de comunicaciones. Con la opcin de Punto deExpendio, el Conector 1 es siempre para esta opcin; el controlador de tanque o laimpresora de recibos se asigna al Conector 2. Sin la opcin de Punto de Expendio, el cablecorrespondiente al controlador de tanque se conecta al Conector 1, y puede ser de tipo RS-232 o RS-422; la impresora de recibos se conecta siempre al Conector 2.


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Posicin de puentes e interruptores

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14. Puentes del conector auxiliar: El listn de puentes K1 contiene 12 terminales, los seis de laizquierda son para el Conector 1, y los seis de la derecha son para el Conector 2. Lospuentes se pueden posicionar para asignar tanto al Conector 1 como al Conector 2velocidades de transmisin de 300 o 1200 baudios. Para evitar problemas de compatibilidad,la terminal de datos se debe conectar al valor de baudios (o superior) que el controlador detanque. El Conector 2 debe tener el puente siempre en posicin correspondiente a 9600

baudios para la impresora de recibos, y a 1200 baudios para el controlador de tanque.

Figura 5-2. Configuracin del microprocesador del Serie 1000


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15. Si el sistema Serie 1000 en uso tiene instalada una batera de reserva Tripp Lite, eliminar elpuente en el listn JP8. Este puente debe ser abierto para que la terminal de datos puedatrabajar en condiciones normales cuando se produce un corte de energa. El listn depuentes JP8 est ubicado a continuacin de los selectores de diagnstico y reposicin en elborde derecho de la tarjeta de circuito impreso del microprocesador central.

16. Seleccin de frecuencia de pulsos: el selector de frecuencia de pulsos est instalado en la

parte trasera de la tarjeta de circuito impreso con el microprocesador, y se puede acceder almismo por un agujero en la placa metlica sobre la que est montada la tarjeta. Desplazareste selector hacia atrs de la unidad para poder programar la frecuencia de pulsos durantela configuracin del sistema.

17. Localizar la tarjeta de circuito impreso de control de bomba instalada en el gabinete de lapuerta trasera del Sistema Serie 1000 (vase Figura 5-3 para los pasos 18-28).

18. Extraer el conector del cable plano de cada tarjeta de control de bomba (en la Figura 5-3 nose muestra el cable plano. El mismo est conectado en la parte superior derecha de latarjeta).

19. Extraer los dos tornillos Phillips que fijan el soporte de la tarjeta de circuito impreso altarjetero.

20. Tomar nota de la orientacin de los tres conectores negros en el lado opuesto a la tarjeta decircuito impreso de control de bomba, para las mangueras 1 y 2. Extraer estos cables de laparte trasera de la tarjeta, y sacar la misma del tarjetero.

21. Configuracin de pulsos: Fijar los puentes de configuracin de pulsos correspondientes a lamanguera 1 y a la manguera 2.

22. Frecuencia de pulsos: Fijar el puente de frecuencia de pulsos de acuerdo con la mximaresolucin del generador de pulsos que se utilice en cada manguera (por ejemplo, si lamanguera 1 tiene un generador de pulsos de 10:1 y la manguera 2 tiene un generador depulsos de 100:1, fijar el puente para resolucin 100:1).

23. Direccionamiento: Verificar que la tarjeta de circuito integrado de control de bomba tengaconfigurado el direccionamiento en forma correcta. Este puente viene colocado de fbrica yno debera encontrarse dificultades.

24. Volver a colocar la tarjeta de circuito integrado en el tarjetero y fijarla en posicin. Volver aconectar los tres cables a la parte trasera de la tarjeta (NOTA: Estos cables estnidentificados para que no se los instale incorrectamente).El cable para la manguera 1 seconecta al lado 1 de J1 y el cable para la manguera 2 se conecta al lado 2 de J2. En laFigura 5-3 se muestra la orientacin de los lados mencionados.

25. Si se han instalado las mangueras 3 y 4, repetir los Pasos 19 a 24, reemplazando lamanguera 1 por la manguera 3 y la manguera 2 por la manguera 4. Si no hay instalacinpara mangueras 3 y 4, seguir con el paso 28.

26. Si se han instalado las mangueras 5 y 6, repetir los Pasos 19 a 24, reemplazando lamanguera 1 por la manguera 5 y la manguera 2 por la manguera 6. Si no hay instalacin

para mangueras 5 y 6, seguir con el paso 28.

27. Si se han instalado las mangueras 7 y 8, repetir los Pasos 19 a 24, reemplazando lamanguera 1 por la manguera 7 y la manguera 2 por la manguera 8. Si no hay instalacinpara mangueras 7 y 8, seguir con el paso 28.

28. Volver a conectar el cable plano a la tarjeta de circuito impreso de control bomba.


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Figura 5-3. Configuracin de control de bomba de sistema Serie 1000


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GASBOY Serie 1000

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TARJETA DE CONECTOR AUXILIAR DE COMUNICACIONES

Es necesaria una tarjeta adicional cuando el sistema viene equipado con una impresora derecibos, un sistema de control de tanque, o un Lector de Punto de Expendio. La tarjeta deconector auxiliar de comunicaciones (Figura 5-4) se agrega a la tarjeta del procesador principaldel sistema Serie 1000, con un conector de expansin (mostrado en la Figura 5-2).

Figura 5-4. Tarjeta de conector auxiliar de comunicaciones

Selector de controlador de tanque Veeder-Root TLS-250

Cuando el sistema Serie 1000 est conectado a un sensor de nivel de tanque Veeder Root TLS-250, posicionar el puente del selector para 300 o 1200 baudios de velocidad de transmisin. Nose recomienda fijar el sistema en 9600 baudios, ya que se puede producir prdida de datos

recibidos del TLS-250.

La tarjeta de circuito impreso opcional, ubicada en el interior de la tapa abisagrada del TLS-250,tiene un selector rotativo que tambin se debe dejar en la posicin adecuada. El selector estubicado a la izquierda de la tarjeta y posee una escala numrica, que debe dejarse en 4 para1200 baudios, o en 6 para 300 baudios, en correspondencia con la calibracin del Serie 1000.


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La tarjeta de circuito impreso principal del TLS-250 se encuentra en la parte trasera de la caja delTLS-250, y a ella se accede por la abertura ubicada a la derecha de la tapa abisagrada. Tiene unbloque de microinterruptores de 5 posiciones en la parte superior izquierda de la tarjeta. Estosmicrointerruptores se deben posicionar de acuerdo con lo siguiente:

Interr. Funcin Estado

1-3 Control velocidad comunicaciones internas entretarjetas.

Siempre cerrado

4 Paridad: cerrado, impar; abierto, par. Fijado para abrir5 Opcin de cdigo de seguridad: abierto, inhabilitado;

cerrado, habilitado. Antes de posicionar estemicrointerruptor, vase el manual de comunicacionespara Veeder-Root a fin de obtener ms detalles.

Fijado segn preferencia delusuario.

Selector de controlador de tanque Veeder-Root TLS-350

Cuando el sistema Serie 1000 est conectado a un sensor de nivel de tanque Veeder Root TLS-350, posicionar el puente del selector para 300 o 1200 baudios de velocidad de transmisin. No

se recomienda fijar el sistema en 9600 baudios, ya que se puede producir prdida de datosrecibidos del TLS-350.

Los parmetros de comunicaciones del TLS-350 se configuran por medio del teclado del panelfrontal de la unidad TLS-350. Consultar los procedimientos pertinentes en los manuales del TLS-350.

La tarjeta del procesador central del TLS-350 se encuentra en el compartimiento de la impresora(puerta izquierda). Tiene un bloque de microinterruptores de 4 posiciones en la esquina inferiorderecha del compartimiento. Estos microinterruptores se deben posicionar de la siguientemanera:

Interr. Funcin Estado1 Funcin de cdigo de seguridad del panel Abierto, inhabilitado; cerrado,

habilitado.

2 Funcin de cdigo de seguridad RS-232 Abierto, inhabilitado; cerrado,

habilitado.

3 & 4 No utilizado

Conector para lector de punto de expendio y puentes de velocidad de transmisin

Cuando se utiliza un Lector de Punto de Expendio (FPR) a un sistema FleetKey, va conectado aP3 (Conector 1, RS-422). El puente K1 para el conector 1 debe estar fijado para 1200 baudios.


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GASBOY Serie 1000

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MICROINTERRUPTORES DE LECTOR DE PUNTO DE EXPENDIO GASBOY

Cuando el sistema se utiliza con el Lector de Punto de Expendio (FPR),verificar que los microinterruptores de la tarjeta del procesador central dellector se encuentren en la posicin que se muestra.

Figura 5-5. Tarjeta de lector de punto de expendio


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CONFIGURACION DE LA TERMINAL LINK MC5

Instalar y configurar la terminal segn las especificaciones del fabricante de la misma. Despus,deber pasar a modo de Configuracin y cambiar parmetros en cinco pantallas. Esto permiteque la terminal funcione correctamente con la impresora Okidata y con el sistema Serie 1000.Asegurarse de que el comando SCespecifique 62 LINEAS POR PAGINA(LINES PER PAGE)

(Seccin 5).

Para configurar la terminal, se puede usar las siguientes teclas:

SHIFT y SELECT Usadas conjuntamente para ingresar a Modo ConfiguracinFlechas arriba/abajo Desplaza a un elemento de menFlechas izq./derecha Cambia el valor de un parmetroTAB Pasa a la siguiente columnaPAGE DOWN/UP Pasa a la pantalla prxima o anteriorF1 a F8 Selecciona una pantalla, de 1 a 8E o F9 Sale de modo configuracinS Guarda en memoria valores actualesP Conmuta entre conectores Principal y Auxiliar

D Lleva todo a valores asignados automticamenteR Pasa valores a configuracin previamente almacenada en memoria.

En los pasos que se exponen a continuacin, los parmetros de configuracin mostradosen negrita (resaltados), no son de carcter crtico y pueden ser configurados de acuerdocon la preferencia del usuario.

1. Oprimir la tecla de bloqueo de maysculas, y en el extremo superior izquierdo de la lnea deestado aparecer CAPS.

2. Oprimir SHIFT y SELECT para pasar a Modo Configuracin (no oprimir CTRL-SELECT, yaque se pasar a control Auxiliar de terminal). En modo Auxiliar, oprimir nuevamente CTRL ySELECT para pasar a modo Principal. La primera pantalla de configuracin es General

Setup (conf. general), y presenta lo siguiente:

Importante: Antes de cambiar ningn parmetro, verificar que aparezca el mensaje HOSTIS ON MAIN PORT. Si el mensaje fuera HOST IS ON AUX PORT, oprimir Ppara volver alconector principal de configuracin.


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GASBOY Serie 1000

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3. Oprimir F2 o PAGE DOWN para pasar a la siguiente pantalla de configuracin, que serCommunications Setup (conf. de comunicaciones).

NOTA: El programa para el Serie 1000 anterior a la versin 8.1 y el programa para FleetKey

anterior a la versin 2.1, no son compatibles con protocolo XON/XOFF. Para estas

versiones del programa, configurar los parmetros Main Rcv Hndsk, Main Xmt Hndsk,

Aux Rcv Hndsk y Aux Xmt Hndsk a NONE, el parmetro Main Baud a 1200 y elparmetro Aux Bauda 9600.

4. Oprimir F3 o PAGE DOWN para pasar a la siguiente pantalla de configuracin, que serDisplay Setup (conf. de pantalla).

NOTA: El valor de Columns de 132 se puede a cambiar a 80 si as fuera necesario; sin

embargo, esto podra reducir la lectura de los parmetros que aparecen en pantalla yen la impresora Okidata.

5. Oprimir F4 o PAGE DOWN para pasar a la siguiente pantalla de configuracin, que serKeyboard Setup (conf. de teclado).


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6. Oprimir F5 o PAGE DOWN para pasar a la siguiente pantalla de configuracin, que serANSI Setup (conf. ANSI).

7. Oprimir Spara guardar en memoria los cambios de configuracin del sistema.

8. Oprimir F9 o Epara salir del modo de configuracin (Setup Mode).

CONFIGURACION DE IMPRESORA OKIDATA 184

Para preparar la impresora Okidata para que funcione con la terminal LINK MC5 y el sistema decontrol de combustible GASBOY, seguir los pasos que se exponen a continuacin. Instalar yconfigurar la impresora segn las instrucciones del fabricante de la misma. Despus, posicionarlos microinterruptores de acuerdo con lo siguiente:

SW1 Setting Description SW2 Setting Description

1-1 ON Paridad: impar 2-1 OFF Baudios: 9600

1-2 ON Paridad: ninguna 2-2 ON Baudios: 9600

1-3 ON Bits de datos: 8 2-3 ON Baudios: 9600

1-4 OFF

ON

Protocolo: XON/XOFF (Serie

1000 V8.1 o versin posterior)

Preparado/ocupado (Serie 1000,versiones anteriores a V8.1)

2-4 ON Seal de salida DSR: Activa

1-5 ON Seleccin de prueba: circuito 2-5 ON Lmite memoria intermedia: 32

bytes

1-6 ON Seleccin de modo: impresin 2-6 OFF Tiempo seal ocupada: 1 seg.

(mnimo)

1-7 ON Seleccin de lnea ocupada:

DTR - terminal 20

2-7 ON Seal DTR: Espacio de

energizacin

1-8 ON Seleccin de lnea ocupada:

DTR - terminal 20

2-8 OFF No usado

1. Dejar la impresora fuera de lnea oprimiendo SELECT. La luz de SELECT debera

apagarse.

2. Colocar el cabezal de impresin en la posicin superior del papel y oprimir el botn TOFSET.

3. Poner la impresora en lnea oprimiendo SELECT. La luz de SELECT debera encenderse.

4. Oprimir el botn MODE hasta que la luz prxima a HSDse encienda.

5. Oprimir el botn PITCH hasta que la luz prxima a 17se encienda.

NOTA: Si la impresin de transacciones es menor de 80 letras, el parmetro de paso entre

letras (Pitch) se puede bajar de valor para obtener letra ms grande.


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Seccin 6

PRUEBA MANUAL DE BOMBA/SURTIDOR

1. Verificar que las siguientes pautas y guas se hayan cumplido en la instalacin de bombas y

surtidores.

Bombas de succinEl sistema Serie 1000 tiene capacidad para accionar directamente motores de bombas dehasta HP de potencia, a 115 VCA o 230 VCA. Sin embargo, para potencias de motoresmayores que HP, es necesario instalar y usar un rel de arranque. Cada bomba se debealimentar con un interruptor independiente para tener control individualizado desde el tableroprincipal.

SurtidoresEl sistema Serie 1000 tiene capacidad para accionar directamente bombas sumergibles dehasta HP de potencia, a 115 VCA o 230 VCA. En caso de accionamiento directo debombas sumergibles, se debe instalar un interruptor independiente para cada surtidor. Para

bombas sumergibles cuya potencia supere los HP, debern usar un rel de arranque.Cuando la bomba sumergible tiene su propio interruptor de alimentacin, se puede usar unslo interruptor para varios surtidores. Sin embargo, es recomendable no asignar ms dedos surtidores por interruptor para tener control ms individualizado en caso de problemas.

2. Prueba de comando manual:Las bombas y/o surtidores debe probarse para verificar lainstalacin y las conexiones en corriente alterna. NO HABILITAR LA ALIMENTACIONELECTRICA GENERAL DEL SISTEMA DURANTE ESTAS PRUEBAS!A continuacin deproporcionan los procedimientos adecuados de prueba y los resultados que se puedenesperar. Si cualquiera de estas pruebas falla, corregir el problema y ejecutar nuevamente laprueba. Para la ubicacin de los interruptores de comando manual, vase la Figura 5-1.

a. Cerrar los interruptores de alimentacin de todas las bombas y/o surtidores. NOCERRAR EL INTERRUPTOR DE ALIMENTACION DEL SISTEMA SERIE 1000.

PRECAUCIONVoltaje de CA llega a los bloques de terminales del pedestal. Si se entra encontacto con dichas conexiones, hay peligro de electrocucin.

b. Colocar el selector del sistema para Manguera 1 en posicin MANUAL.

c. Activar la manguera 1. Despus de que el sistema se reponga a cero, la mangueradebera quedar en condiciones de bombear producto.

d. Tratar de activar todas las otras mangueras. El resultado debera ser negativo, ya que

la nica que debe quedar activada es la N 1.

e. Desactivar todas las mangueras.

f. Dejar el interruptor de comando manual para la manguera 1 en posicin desactivada(OFF).

g. Repetir los pasos ba fpara todas las dems mangueras, reemplazando de a una a laN 1.


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Seccin 7

ALIMENTACION ELECTRICA DEL SISTEMA

1. Verificar que la alimentacin en CA del sistema Serie 1000 se origine en un interruptor

independiente y tenga un circuito exclusivo. Ningn otro equipo, a excepcin de terminalesde datos o mdems externos, debera estar alimentado con este interruptor. Las bombas ysurtidores del sistema no deben alimentarse con este interruptor. Siempre que sea posible,usar un interruptor para alimentar el sistema, la terminal de datos y el mdem; pero, si fueranecesario se puede alimentar la terminal de datos y el mdem con un interruptorindependiente del resto del circuito de CA.

El voltaje de alimentacin del sistema debe ser de 115 VCA + 10%, 47-63 HZ. El sistematiene un consumo mximo de 135 vatios. Cuando hay condiciones irregulares dealimentacin elctrica, se debe utilizar un estabilizador de voltaje para el circuito (GASBOYP/N C01862). Si el sistema Serie 1000 se usar para venta de combustible, el departamentode Pesas y Medidas exige el uso de una fuente de alimentacin de reserva (GASBOY P/NC04395).

PRECAUCIONVoltaje de CA llega a los bloques de terminales del pedestal. Si se entra en contactocon dichas conexiones, hay peligro de electrocucin.

2. Cerrar el interruptor de alimentacin del sistema.

3. Localizar el bloque de terminales de ALIMENTACION DEL SISTEMA en el pedestal delgabinete (vase Figura 5-1). Usar un voltmetro digital de CA para medir los siguientesvoltajes. En la tapa plstica del bloque de terminales hay agujeros que permiten el paso delas puntas de prueba del voltmetro.

Fase a neutro: El voltaje de CA medido entre Fase y Neutro debe ser de 115VCA + 10% (104 VCA a 126 VCA).

Fase a tierra: El voltaje de CA medido entre Fase y Tierra debe ser de 115VCA + 10% (104 VCA a 126 VCA).

Neutro a tierra: El voltaje de CA medido entre Neutro y Tierra debe ser de 0 VCA+ 1 voltio (-1 VCA a 1 VCA).

NOTA: Si las condiciones de alimentacin elctrica no estn dentro de estos parmetros,corregir las condiciones y continuar.

4. Mtodo de puesta a tierra: La aplicacin de un mtodo adecuado de puesta a tierra es de

suma importancia en la instalacin del sistema. Todas lasderivaciones a tierra de los equipos del sistema deben estarconectadas a la barra colectora de tierra del tablero principal,que a su vez debe estar conectada a la jabalina de tierra. Unaderivacin a tierra por un conducto no constituye suficientepotencial de tierra para el sistema. Se recomienda launificacin de la barra de neutro con la barra de tierra, amenos que est prohibido por reglamentaciones locales o porla compaa local de servicios elctricos.


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GASBOY Serie 1000

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7. ALIMENTACION ELECTRICA DEL SISTEMA

Registrar las lecturas de voltaje del Paso 3 para: Fase a neutro, Fase a tierra, Neutro a tierra, yel mtodo de puesta a tierra del Paso 4 (Mtodo de puesta a tierra) (por ejemplo, sistema a

barra de tablero a jabalina).


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Seccin 8

ALIMENTACION EN CC

SERIE 1000

1. Cerrar el interruptor de ALIMENTACION DE CAdel sistema ubicado en la parte trasera dela unidad. La lmpara fluorescente de prender y el sistema estar en condiciones defuncionamiento.

2. Con un voltmetro digital de CC, medir los siguientes voltajes. Si cualquiera de los voltajes deCC medidos est fuera de las tolerancias especificadas (a excepcin de +5, que puede serajustado), cortar inmediatamente la alimentacin en CA y diagnosticar el problema. Noregistrar los valores de ninguna lectura hasta no corregir el problema que se presente. Lospuntos de prueba y toma de medidas se encuentran en el borde trasero de la tarjeta decircuito integrado con microprocesador (vase Figura 5-2). Todas las mediciones de voltajese deben tomar con la punta de prueba negativa en el punto de tierra de prueba (GND). Estees un punto negro fcilmente identificable.

8. ALIMENTACION EN CC

A medida que se miden los voltajes, anotar las lecturas en esta seccin del formulario de puestaen servicio.

+5VCCMedir +5 en el punto de prueba anaranjado. La tolerancia para este voltaje es de +5.0 a+5.1, pero se puede y debe ajustar tan cerca como sea posible a 5.0. En caso de que seanecesario ajustar este valor, proceder de acuerdo con los pasos a a f expuestos a

continuacin.

a. Cortar la alimentacin de CA.

b. Extraer los tres tornillos de la tapa de la fuente de alimentacin y quitar la tapa.

c. Volver a cerrar el interruptor de alimentacin de CA.

PRECAUCIONNo tocar otra cosa que el tornillo blanco de regulacin ubicado en la esquinasuperior derecha. A la fuente de alimentacin llega voltaje de alto valor y existeriesgo de electrocucin.

d. Con un destornillador de punta plana, de 1/8" o menos, regular el voltaje de la fuente dealimentacin a +5.0 VCC, girando el tornillo en sentido horario para aumentar el voltaje yen sentido antihorario para disminuir el voltaje. (El tornillo de regulacin est ubicado enla zona superior derecha de la tarjeta de la fuente de alimentacin). Girar el tornillossuavemente primero para probar su sensibilidad.

e. Cortar la alimentacin de CA y volver a colocar la tapa de la fuente de alimentacin.

f. Volver a cerrar el interruptor de alimentacin de CA.


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GASBOY Serie 1000

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+12VCCMedir +12en el punto rojo de prueba. La tolerancia para este voltaje es de +11.8a +14.00yno es regulable.

-5VCCMedir -5en el punto azul de prueba. La tolerancia para este voltaje es de -4.8a -5.2, y no es

regulable.

-12VCCMedir -12en el punto blanco de prueba. La tolerancia para este voltaje es de -11.7a -14.00,y no es regulable.

LECTOR DE PUNTO DE EXPENDIO GASBOY

Con un voltmetro digital de CC, medir el voltaje entre el punto de prueba de Tierra (GND) y ellado derecho de la resistencia R26 de la tarjeta de circuito impreso del procesador central dellector (vase ilustracin en Seccin 5).

La gama aceptable de voltaje es de +5.0 a +5.1 VCC, pero hay que dejar el valor tan prximo a+5.0 VCC como sea posible. En el soporte de la fuente de alimentacin hay un agujero de accesopara la regulacin.


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Seccin 9

PRUEBAS DE COMUNICACIONES

1. Verificar que los equipos externos de comunicaciones se encuentren instalados en el

ambiente adecuado, tal como se describe a continuacin.

Terminal de datosCuando se usa el sistema con una terminal de datos, la misma debe estar instalada en unambiente limpio, tipo oficina. No instalar la terminal en lugares que puedan presentar riesgos.Las terminales de datos suministradas por GASBOY tienen una gama de temperatura deservicio de 0oC a 40oC. La instalacin de la terminal en un ambiente contaminado puedecausar fallas prematuras.

Mdems externosCuando se usa un mdem externo con el sistema, el mismo debe instalarse en un ambientelimpio, tipo oficina. Si esto no fuera posible, instalarlo en un alojamiento protector. No instalarel mdem en lugares que puedan presentar riesgos. Los mdems suministrados porGASBOY tienen una gama de temperatura de servicio de 0oC a 40oC.

2. Verificar que la instalacin de cables y las conexiones en los conectores de comunicacincumplan con los siguientes requisitos:

La instalacin de cables debe efectuarse en cumplimiento de las reglamentaciones ycdigos municipales vigentes, y con las normas estadounidenses NFPA 70 y NFPA30A.

Todos los equipos perifricos acoplados a los conectores RS-232 deben sernormalizados y aprobados por UL, y ser compatibles con el protocolo decomunicaciones RS-232 de acuerdo con las normas de la Asociacin de la Industria

Electrnica (EIA). Estos equipos no deben ser instalados en lugares que presentenriesgos de ningn tipo.

La alimentacin elctrica de CA para los equipos perifricos debe originarse en uninterruptor independiente (que puede ser el mismo interruptor de alimentacin delsistema).

La distancia para conexiones RS-232 est limitada a 100 pies (30,8 metros), y ladistancia para conexiones RS-422 est limitada a 1.500 pies (462 metros).

NOTA: Para distancias mayores a 1.500 pies (462 m), consultar el Manual de Instalacindel Sistema Serie 1000 para el uso de Mdems de Corta Distancia ME800.

Cables

RS-232 Para conectores RS-232D, usar cable N 22 AWG; para la caja determinacin GASBOY RS-232, usar cable N 18 AWG o 22 AWG.

RS-422 Usar cable trenzado de dos pares en conducto metlico independientede los cables de CA.


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GASBOY Serie 1000

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Para conductos metlicos no separados del circuito de CA o tendido sinconducto metlico en interiores, usar cable de par trenzado con blindaje,Belden 8102 o equivalente.

3. Prueba de los conectores de comunicaciones. Las pruebas necesarias varan de acuerdocon el tipo de equipos conectados y lo conectores utilizados. Al probar los conectores de

comunicaciones, siempre es conveniente utilizar en la prueba los mismos equipos y lneasque sern usados en la instalacin real. Se recomienda conectar siempre la terminal dedatos al conector 1 (conector de salida directa de impresin) para que las transaccionesqueden registradas en el mismo momento en que se llevan a cabo.

Prueba de un dispositivo de conexin directa

a. Activar el dispositivo de conexin directa (por ejemplo, una terminal de datos).

b. Localizar el interruptor de ON-LINE en la terminal y dejarlo en posicin de activado (ON).

c. Oprimir CTRL F u oprimir la tecla RETURN. El sistema debe responder con el mensaje:

SIGN ON (conectarse).

d. Escribir GASBOYy oprimir RETURN. El sistema responder con un asterisco (*).

NOTA: Por seguridad, la palabra GASBOYno se imprime cuando es escrita.

e. Escribir PD. El sistema imprimir la fecha, la hora y los nmeros de transaccin, seguidopor otro asterisco (*).

f. Escribir EX. El sistema imprimir EXIT(salir). Si est conectado al Conector 1, el sistemapasa a modo de impresin directa e imprime el encabezamiento de la transaccin.

Prueba del mdem

a. Activar el mdem/dispositivo terminal desde el cual se originar la llamada.

b. Marcar el nmero del lugar del sistema Serie 1000 y establecer la comunicacin con elsistema (vase el manual de operacin del mdem).

c. Oprimir CTRL F u oprimir la tecla RETURN. El sistema responder con el mensaje: SIGNON(conectarse).

d. Escribir GASBOYy oprimir RETURN. El sistema responder con un asterisco (*).

NOTA: Por seguridad, la palabra GASBOYno se imprime cuando es escrita.

e. Escribir PD. El sistema imprimir la fecha, la hora y los nmeros de transaccin, seguidopor otro asterisco (*).

f. Escribir EX. El sistema imprimir EXIT(salir).

g. Colgar la lnea telefnica para cortar el enlace de comunicacin.


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Pruebas de comunicaciones

9067 9-3

4. Volver a colocar la visera sobre la unidad, de manera que las cuatro ranuras (dos de cadalado) queden encastradas en los pasadores de la cabecera de la unidad.

5. Volver a colocar los cuatro tornillos externos de la visera.

6. Volver a colocar los cuatro tornillos internos.

7. Cerrar y trabar la puerta trasera de la visera de la unidad.

Prueba del controlador de tanque

a. Determinar desde qu dispositivo se establecer comunicacin con el controlador detanque (conexin directa o por mdem), y seguir los pasos aa ddel ttulo Prueba de undispositivo de conexin directao Prueba del mdem.

b. Escribir TM. El sistema imprimir TANK MONITOR LINK? (Establecercontacto con controlador de tanque? S o No).

c. Responder Y(S) y oprimir la tecla RETURN. El sistema debe responder con el smbolo >

indicando el establecimiento de la conexin con el controlador de tanque.

d. Escribir cualquiera de los comandos vlidos para el controlador de tanque y esperar larespuesta del mismo.

e. Oprimir CTRL E. El sistema responder con un asterisco (*) indicando que ha terminadola sesin de comunicaciones con el controlador de tanque y ha retomado la comunicacincon el sistema Serie 1000.

f. Escribir EX. El sistema imprimir EXIT(salir).

Prueba del lector de punto de expendio

a. Conectar un terminal al conector 1 (salida de impresin directa).

b. Cerrar el interruptor de alimentacin del lector. La terminal responder con el mensajeFPR communications established @date time (Comunicacin establecida con ellector@fecha y hora).

c. Abrir el interruptor de alimentacin del lector. La terminal responder con el mensaje FPRcommunications lost @date time (Comunicacin cortada con lector@fecha y hora).


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Seccin 10

PRUEBA AUTOMATICA DE BOMBA/SURTIDOR

La prueba automtica verifica las condiciones de instalacin y funcionamiento del sistema en lo

concerniente a las conexiones entre las bombas y/o surtidores, y el sistema. Cuando se terminacada transaccin, la misma debe imprimirse directamente en la terminal de datos (Conector 1).Para sistemas que no utilicen impresin directa, se puede conectar provisoriamente una terminalde datos al Conector 1, o se puede obtener la informacin manualmente.

Para ejecutar esta prueba en un sistema con tarjetas, es necesario contar con una tarjeta deprueba. En el caso de sistemas sin tarjetas, se puede utilizar un nmero vehculo falso, como porejemplo cero.

Los pasos expuestos a continuacin indican el procedimiento a aplicar para la prueba y losresultados que se pueden esperar.

1. Llevar todos los selectores de prueba ubicados en el pedestal (vase Figura 5-1), a laposicin AUTO.

2. En un sistema con tarjetas, usar la tarjeta de prueba (se suministra una con cada sistema), oen sistema sin tarjetas, ingresar el nmero de vehculo cero (0) y oprimir ENT. SeleccionarManguera 1 y activar la misma con la palanca del surtidor. Con esta maniobra, la Manguera1 debe queda en condiciones de cargar combustible.

3. Cargar algo de combustible con la Manguera 1.

4. Activar todas las dems palancas de surtidores. Ninguna debera funcionar, excepto la N 1.

5. Desactivar todas las otras palancas de surtidores.

6. Desactivar la palanca de la Manguera 1. Colocar la Manguera 1 en su posicin de reposo.En esta posicin, no se debera reponer su estado ni debera poder cargar combustible.

7. Verificar que la cantidad indicada para la Manguera 1 en el marcador del surtidor coincidacon la cantidad impresa por el sistema.

8. Repetir los Pasos 2 a 7 para todos los otros surtidores.

NOTA: Los Pasos 9 a 13 deben ejecutarse nicamente si se usan surtidores o bombas

de succin de doble manguera con un motor.

9. Con la tarjeta de prueba o usando el nmero de vehculo cero, seleccionar dos manguerasde expendio del mismo tipo de producto (usar la misma bomba).

10. Activar ambas palancas de habilitacin de bombeo. Ambas mangueras de expendiodeberan quedar en condiciones de cargar combustible.

11. Mientras de carga combustible con una manguera (A), dejar la otra (B) en espera.

12. Tratar de cargar combustible con la Manguera B. La misma no debera estar en condicionesde bombear combustible. Si fuera posible, verificar que los surtidores usen solenoides enlugar de vlvulas hidrulicas.

13. Repetir los Pasos 9 a 12 para todas las combinaciones bocas de expendio del mismo tipo decombustible.

14. Colocar y cerrar la tapa del pedestal y fijarla con los diez tornillos correspondientes. Volver acolocar la tapa inferior del pedestal y fijarla con sus diez tornillos.


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Seccin 11

COMANDOS DE PUESTA EN SERVICIO

Para la puesta en servicio inicial, usar los siguientes comandos para la configuracin del sistema.

En el Manual de Operacin del Sistema Serie 1000 se describen estos comandos con mayordetalle. Si se utilizara la opcin de Punto de Expendio, consultar el Apndice D del Manual deOperacin de FleetKeypara informarse sobre los cambios de comandos. Si se ha llenado la listade verificacin de la Seccin 2 de este manual, ya se tiene toda la informacin necesaria para lapuesta en servicio del sistema. En los ejemplos dados, la informacin en negrita (resaltada)representa la informacin que ingresa el usuario, y el smbolo representa la tecla RETURN.

1. Oprimir CTRL F o la tecla RETURN. El sistema presentar el mensaje: SIGN ON(conectarse):

2. Escribir GASBOY y oprimir la tecla RETURN (la palabra GASBOY se muestra en lailustracin nicamente como ejemplo, ya que esta palabra no aparecer cuando se laescriba). El asterisco aparece indicando que el usuario est en modo Comando y puede

comenzar a ingresar los comandos de configuracin del Sistema Serie 1000.

*

3. Escribir LSpara cambiar la contrasea inicial (GASBOY) a una de su eleccin (hasta diezcaracteres).


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4. Escribir SCpara cargar los datos de configuracin del sistema.

SISTEMA CON TARJETAS O SIN TARJETAS

*

NOTA: Podran aparecer otros mensajes de configuracin, segn las opciones con que cuente el

sistema. Consultar el Manual de Operacin para las diferencias de comandos que

corresponden a las distintas opciones del sistema.


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Comandos de puesta en servicio

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SISTEMA FLEETKEY

*


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5. En el caso de sistemas FleetKey nicamente, escribir CTpara borrar la tabla de lectura yerrores de claves.

6. Escribir RTpara inicializar el archivo de transaccin.

7. Escribir LNpara cargar el nmero inicial de transaccin en el sistema.

8. Escribir LDpara cargar la fecha y la hora al sistema.

9. Escribir MOsi se opera con una pantalla de tubo de rayos catdicos y se desea visualizaruna pantalla por vez.


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10. En el caso de sistemas con tarjetas o sin tarjetas nicamente, escribir LK para cargar laclave de cuatro dgitos asignada a su sistema en el momento de comprarlo. Esta clave seutiliza para calcular los nmeros personales de identificacin (PIN).

NOTA: El valor mostrado es nicamente como ejemplo. Usar el nmero de identificacin

personal asignado a su sistema. En caso de operar con un sistema con tarjetas, elnmero de identificacin se encuentra en la planilla de tarjetas del Manual de

Codificacin de Tarjetas. En los sistemas sin tarjetas se puede econtrar el nmerode identificacin personal en el Formulario de Informacin de Instalacin.

11. En el caso de sistemas FleetKey nicamente, escribir WK para cargar la clave de cuatrodgitos asignada a su sistema en el momento de la compra. Esta clave se utiliza para

calcular los nmeros de identificacin personal (PIN).

NOTA: El valor mostrado es como ejemplo nicamente. Usar la clave asignada a su

sistema, que se puede encontrar en la planilla de tarjetas suministrada con susistema.

12. Escribir SD para cargar la hora de inicio y terminacin de cierre del sistema. Si se hainhabilitado la funcin automtica de cierre con el comando SC, se puede ignorar este paso.


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13. Escribir LI para asignar el inventario inicial a cada tanque. Por ejemplo, si el Tanque 2contiene actualmente 1.700 galones (6.435 litros), los valores a ingresar seran:

14. Escribir LRpara definir el punto de recarga de cada tanque.

*

15. Escribir LPpara asignar combustibles, precios, tanques, lecturas de totalizadores y tiemposde espera a las bombas.

NOTAS: El parmetro PRICE(Precio) podra no aparecer si ha seleccionado cero comoprecio en el comando SC.


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16. Escribir LF para asignar cdigos de combustibles a los correspondientes cdigos deautorizacin. Para la puesta en servicio inicial, asignar los cdigos de combustibles a todoslos cdigos de autorizacin, comenzando con cdigo 1 y continuando hasta el cdigo 9.

17. Escribir LL para asignar cantidades mximas de combustible a los cdigos de limitacin.Para la puesta en servicio inicial, asignar las cantidades a todos los cdigos, comenzandocon cdigo cero y continuando hasta el cdigo 9.


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18. En sistemas sin tarjetas nicamente, escribir CVpara borrar el archivo de vehculo o datosde prueba que pudieran estar presentes.

19. En sistemas sin tarjetas nicamente, escribir LVpara cargar registros de vehculos. Se debecargar un registro por cada nmero de vehculo que se desea activar.

NOTA: Los datos mostrados son nicamente ejemplos. Ingresar los datos propios reales

en pantalla.

20. Si planea usar una tarjeta, clave, o registro de vehculo negativo (validando todas lastarjetas, cdigos y registros de vehculos e invalidando tarjetas, cdigos y registros

individuales), escribir VA.

NOTA: Los ejemplo mostrados son para sistemas con tarjetas. Las indicaciones en pantalla

pueden variar si se usan sistemas sin tarjetas o FleetKey.

21. Si planea usar tarjeta, clave o registro de vehculo positivo (validando todas las tarjetas,

cdigos y registros de vehculos individuales e invalidando tarjetas, cdigos y registros),escribir IA.


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Seccin 12

CAPACITACION DEL USUARIO

1. Explicar al operador de la terminal cmo responde la pantalla de tubo de rayos catdicos a

los comandos. Repasar todos los comandos ms importantes en el Manual de Operacin delSerie 1000. Prestar particular atencin a los Comandos de validacin de tarjetas (oclaves)y a la Obtencin de Informacin de Transacciones. Para sistemas sin tarjetas,repasar los Comandos de validacin de registros.

2. Ver la seccin de Expendio con el Serie 1000 en el Manual de Operacin y demostrarcmo se carga un producto con el Serie 1000. En caso de demostrar el uso de un sistemacon tarjetas o FleetKey, usar las tarjetas o claves del propio usuario del sistema, y en casode que no haya ninguna disponible, utilizar las tarjetas o claves proporcionadas con elsistema.

3. Demostrar la forma de limpiar el lector de tarjetas.

Para lectores de tarjetas magnticas

a. Usar la tarjeta de limpieza GASBOY. Se puede pedir una caja de 50 tarjetas delimpieza, parte C08757.

b. Insertar la tarjeta de limpieza con el lado spero hacia abajo y extraerla. Repetir estaoperacin varias veces.

c. Dar vuelta la tarjeta (con el lado spero an hacia abajo) y volver a insertar y extraer latarjeta varias veces. Al dar vuelta la tarjeta se podr utilizar la totalidad de la superficiede limpieza.

d. Limpiar el lector de tarjetas al menos una vez por semana. La frecuencia de limpiezadepende tambin del ambiente en el que est instalado el sistema y de la frecuencia deuso. Si no se limpia regularmente el lector de tarjetas, se pueden causar fallasprematuras.

Para lectores pticos de tarjetas

a. Envolver una tarjeta ptica en un pao sin pelusas.

b. Insertar la tarjeta y moverla de lado a lado.

9. APROBACIONES DEL SISTEMA

Anotar toda indicacin o comentario del usuario/cliente.

Haga firmar el formulario de puesta en servicio por un representante y frmelo usted tambin. Estosignifica que el sistema ha sido aceptado por el usuario y que la instalacin a sido aprobada porusted.


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Seccin 13

FINALIZACION DE LA PUESTA EN SERVICIO

1. Bajar la puerta trasera de la cabecera del Serie 1000.

2. Desplazar el interruptor de Frecuencia de Pulsos (ubicado en la parte trasera delmicroprocesador y al cual se accede a travs de un agujero en la hoja metlica) hacia elfrente de la unidad.

3. Cerrar y trabar la puerta trasera.

Al comienzo de la pgina 2, despus de Usuario:, escribir el nombre del usuario/cliente. Esto sepuede usar como referencia en caso de que se separen ambas partes.

10. CONOCIMIENTO DEL USUARIO

Describa brevemente el conocimiento que tiene el usuario del sistema Serie 1000.

11. PARTES UTILIZADAS

Llene la Seccin de Partes Usadas. Escriba qu partes tuvo que usar para la puesta en serviciodel sistema. Incluya nmeros de serie de las partes usadas y nuevas.

12. PLANO DEL SITIO

Elabore un croquis del lugar, incluyendo la ubicacin del sistema, de las mangueras, de lasterminales de datos, de los mdems externos, de los interruptores y las distancias de los tendidos

de cables.

4. Genere una impresin con transacciones que muestren cantidad, bomba, cdigos delimitacin, cdigos de autorizacin, y frecuencias de pulsos y tiempos de espera. Use loscomandos PT, PP, PL, PF, y XP. Adjunte esta copia impresa con al formulario de puesta enservicio.

5. Entregue las llaves del sistema y las tarjetas de prueba a la persona a cargo delestablecimiento.

Efecte una copia del formulario de puesta en servicio para sus archivos y enve el formulariooriginal junto con las muestras impresas del Paso 4, a:

GASBOYTechnical Service Department707 N. Valley Forge Rd.P.O. Box 309Lansdale, Pa 19446


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55F-065 Rev. 7105

FORMULARIO DE PUESTA EN SERVICIO DEL GASBOYSERIE 1000

1. IDENTIFICACION DEL SITIOUsuario: ________________________________ Fecha: _________________________________Ubicacin: ________________________________ Distribuidor: _____________________________

________________________________ Telfono del distribuidor: __________________Contacto: ________________________________ Puesta en servicio por: ____________________Telfono del usuario: ________________________ Instalador: ______________________________

2. BOMBAS/SURTIDORESMang. Tipo Cdigo Bomba Bomba Bomba Poten. Tipo Rel Frec.# Comb. Comb. Marca Modelo N Serie N Motor Bomba Arran. Pulsos

1 ________ ____ ___________ ____________ _____________ _____ Sum/Suc S/N ______:1

2 ________ ____ ___________ ____________ _____________ _____ Sum/Suc S/N ______:1

3 ________ ____ ___________ ____________ _____________ _____ Sum/Suc S/N ______:1

4 ________ ____ ___________ ____________ _____________ _____ Sum/Suc S/N ______:1

5 ________ ____ ___________ ____________ _____________ _____ Sum/Suc S/N ______:1

6 ________ ____ ___________ ____________ _____________ _____ Sum/Suc S/N ______:1

7 ________ ____ ___________ ____________ _____________ _____ Sum/Suc S/N ______:1

8 ________ ____ ___________ ____________ _____________ _____ Sum/Suc S/N ______:1

3. COMUNICACIONESTerminal datos: Con. 1 - RS232/422 ________baudiosMdem externo: Con. 2 - RS232/422/Mdem int. ________baudTelfono de mdem: Con.Aux. 1 - RS232/422 ________baudios

4. INTERRUPTORES Interruptor N Interruptor N Interruptor NSistema Serie 1000:__________ Manguera N1:__________ Manguera N5:__________Terminal datos:_______________ Manguera N2:__________ Manguera N6:__________Mdem externo: _____________ Manguera N3:__________ Manguera N7:__________FPR:_______________________ Manguera N4:__________ Manguera N8:__________

5. CONDUCTOSConducto metlico: S/N Cables comunicaciones: Conduc. indepen./CC/CACA y CC en conductos indep.: S/N Prolijidad instalacin: Buena/Aceptable/Regular/Mala

6. IDENTIFICACION DEL SISTEMAN serie sistema: _________________ Nombre/fecha programa:________________________N serie FPR: __________________

7. ALIMENTACION ELECTRICA DEL SISTEMAFase-Neutro _____VCA Fase-Tierra _____VCA Neutro-Tierra _____VCAMtodo puesta a tierra::_______________________________________________________________

8. ALIMENTACION EN CCSistema: +5VCC: ___.___ +12VCC: ___.___ -5VCC: ___.___ -12VCC: ___.___

FPR: +5VCC: ___.___

9. APROBACIONES DEL SISTEMA

Estoy satisfecho con la instalacin del sistema Serie 1000 y he sido capacitado sobre su uso y operacin.

__________________________ ______________ ________________________ __________Firma del usuario Fecha Firma tcnico puesta en serv. Fecha


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En el espacio a continuacin, anote todo comentario adicional del usuario:

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

10. CONOCIMIENTO DEL USUARIO

_________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

11. PLANO DEL SITIO (Incluyendo distancias de tendidos de cables):

instalacion gilbarco serie1000

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