Instalaciones de Destilacion Para Reciclaje de Disolventes

1Proteja nuestro medio ambiente

Instalaciones de destilacin para reciclaje de disolventes

2Su especialista para el reciclaje de disolventes

Instalacin para el tratamiento de disolventes ASC-1500

Volumen de caldera 1500 l, capacidad de destilacin 200-550 l/hr

Ventajas Ahorro de hasta el 90% de costes Hasta un 90% menos de residuos txicos Hasta un 95% de recuperacin Calidad constante de disolvente Go Green

Profesional, tecnologa moderna, alta calidad, innovacin, rendimiento, rentabilidad, seguridad, fiabilidad, rpida amortizacin

3Asistencia rpida y competente

Gran competencia profesional

Renombre internacional, marca internacional

Conformidad

Homologacin ATEX

Depsito segn RL 94/9/CE

Cualificacin de empresa especializada segn 19 l WHG / VAUwS

(Ley sobre el rgimen de aguas)

Ms de 30 aos de experiencia

Apostamos por nuestra calidad

Las ms modernas instalaciones de destilacin a nivel mundial

Excelente relacin calidad-precio

Instalaciones fiables y seguras

Las ms modernas instalaciones de destilacin a nivel mundial

Competencia principal

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OFRU Recycling Su especialista para el reciclaje de disolventes

Una amplia experiencia

OFRU Recycling fabrica una gran variedad de instalaciones para recuperar disolventes acuosos y orgnicos. Gracias a numerosas soluciones creativas en la tcnica medioambiental gozamos de renombre internacional como especialista en el tratamiento de disolventes contaminados. En colaboracin con nuestros clientes desarrollamos actualmente soluciones de tratamiento para sectores industriales exigentes. Con ms de 30 aos de experiencia en diferentes sectores y campos de aplicacin satisfacemos exigencias especficas. OFRU Recycling tambin es un socio competente a la hora de resolver grandes tareas de reciclaje internacional. Las instalaciones de recuperacin fabricadas por OFRU Recycling se basan en el principio de la destilacin al vaco. Los disolventes contaminados se evaporan respetando todos los parmetros tcnicos de seguridad, a continuacin se condensan y se limpian as de impurezas. Junto a muchos otros procedimientos de separacin, la destilacin es el procedimiento que alcanza la mejor calidad de producto y la mayor tasa de recuperacin.

Soluciones individuales para el cliente

OFRU Recycling ofrece sistemas de reciclaje para todo tipo de rendimientos. Las instalaciones se construyen conforme a especificaciones individuales, para lograr una solucin ptima para el cliente. Nuestros ingenieros no slo disean la instalacin adecuada, sino que trabajan tambin de forma responsable en la solucin del cliente. Un instituto tcnico propio de OFRU dispone de diversas instalaciones para realizar pruebas. Su disolvente contaminado es la base para la serie de pruebas, mediante las cuales se puede determinar rpidamente el procedimiento ptimo.

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Nuestra actividad principal se centra en el desarrollo de instalaciones profesionales de tratamiento para empresas profesionales.

Nuestro objetivo es construir instalaciones de alta calidad con una excelente calidad de fabricacin. Estas instalaciones poseen un rendimiento excepcionalmente alto y la tcnica de proceso ms moderna. OFRU dispone de un departamento de construccin propio para una optimizacin continua de los productos.

Se trata de su seguridad.

La seguridad posee un significado muy grande a la hora de seleccionar la instalacin de destilacin adecuada. OFRU Recycling goza de una larga experiencia en el tratamiento de disolventes inflamables. Construccin tradicional alemana de instalaciones combinadas con tcnicas modernas y la aplicacin de directivas UE.

El desarrollo de productos de calidad fiables es nuestra prioridad.

Los clientes de OFRU se benefician de ello: los productos contribuyen a trabajar de forma segura y fiable en la produccin.

Servicio internacional de atencin al cliente

OFRU Recycling garantiza un servicio y mantenimiento de las instalaciones en numerosos pases. Si lo desea, nos encargamos de la instalacin y puesta en servicio de su instalacin. Tambin respondemos rpidamente en caso de emergencia. Para ello tiene a su disposicin un equipo propio de servicio de atencin y distribuidores formados. Le asesoramos con mucho gusto. Con OFRU Recycling encontrar la solucin ptima.

Documentacin profesional de las instalaciones

Con cada instalacin se entrega un amplio manual del operario. Para pedidos procedentes de pases de la Unin Europea se traducen los manuales en el idioma correspondiente. La documentacin contiene toda la informacin necesaria para la instalacin, puesta en servicio, manejo y manteni-miento. Para cualquier consulta ponemos a su disposicin nuestra propia lnea tcnica de atencin telefnica en alemn e ingls.

Instalacin & Servicio

6OFRU Recycling referencias internacionales

7Caractersticas tcnicas COMPACT

Volumen de la caldera 70 l

Volumen constante de llenado, controlado por nivel 35 l

Capacidad de destilacin aprox. 7-20 l/hr*

Tiempo de calentamiento aprox. 0,5 hr*

Temperatura de calentamiento Mx. 200 C

Vaco abs. Mx. 50 mbar

Tensin

380-410 V / 50 Hz / 3 Ph +N

Consumo de potencia de la calefaccin 6 kW

Consumo de potencia del paso de vaco 1,1 kW

Consumo de aire comprimido aprox.6 bar, mx. 50 l/

min.

Potencia frigorfica til necesidad aprox. 4 kW

Consumo de agua de refrigeracin (8-12 C) aprox. 0,5 m/hr

Anchura x Profundidad x Altura aprox. [m] 1,3 x 1,3 x 1,6

Peso aprox. 140 kg

* Depende del tipo de disolvente, **Depsito segn RL 94/9/CE

Productos

Caractersticas tcnicas ASC-100 ASC-150 ASC-300 ASC-500 ASC-1500 ASC-3000 ASC-6000

Volumen de la caldera 140 l 160 l 300 l 500 l 1500 l 3000 l 6000 l

Volumen constante de llenado, contro-lado por nivel 80 l 100 l 150 l 250 l 800 l ~1550 l ~3.000 l

Capacidad de destilacin aprox. 20-60 l/hr* 40-90 l/hr* 60-140 l/hr* 100-220 l/hr* 200-550 l/hr* > 800 l/hr* > 1.000 l/hr*

Tiempo de calentamiento aprox. 1 hr* 0,5 hr* 0,5 hr* 0,5 hr* 0,5 hr* 1 hr* 1 hr*

Temperatura de calentamiento Mx. 200 C Mx. 180 C Mx. 200 C Mx. 200 C


Tensin 380-410 V / 50 Hz / 3 Ph +N

Consumo de potencia de la calefaccin 12 kW 24 kW 37 kW 50 kW 100 kW 200 kW 200 kW

Consumo de potencia del paso de vaco 1,1 kW 1,1 kW 1,1 kW 1,1 kW 3,6 kW 3,6 kW 3,6 kW

Consumo de aire comprimido aprox. 6 bar, mx. 50 l/min.

Potencia frigorfica til necesidad aprox. 10 kW 20 kW 30 kW 40 kW 80 kW

Consumo de agua de refrigeracin

(8-12 C) aprox. 1 m/hr 1,5 m/hr 2 m/hr 4 m/hr 8 m/hr 16 m/hr >20 m/h

Anchura x Profundidad x Altura aprox. [m]

Con soporte inferior:1,65 x 0,93 x 2,65Sin soporte inferior:1,65 x 0,93 x 1,95 1,5 x 1,05 x 2,65 1,95 x 1,29 x 2,9 2,2 x 1,1 x 3,2 3,1 x 1,9 x 4,5 3,5 x 2,4 x 5,5 4,2 x 3,1 x 6,0

Peso aprox.750 kg 700 kg 950 kg 1.250 kg 1.500 kg 5.000 kg 6.000 kg 8.000 kg


8COMPACT Instalacin de tratamiento de disolventes

Destilacin sencilla y segura

La instalacin de destilacin con proteccin contra explosin COMPACT es la instalacin ms pequea de la casa OFRU, que trabaja con carga automtica. La capacidad de la instalacin es de aprox. 60-400 l/da y est formada por una caldera de destilacin de acero inoxidable con calentamiento de aceite, en la cual se procesa el disolvente contaminado. La instalacin COMPACT trabaja de forma completamente automtica y se carga automticamente de forma continua a travs de una bomba integrada de doble membrana o a travs de la opcin de vaco.

La instalacin se carga en intervalos regulares desde un depsito. Un regulador de nivel mantiene constante el nivel de carga y permite un servicio prcticamente sin vigilancia, en caso necesario las 24 horas del da. Los dispositivos indicadores en el panel frontal informan sobre la temperatura de ebullicin/vapor del

disolvente, la presin de proceso en la caldera de destilacin y los valores tericos/reales de la calefaccin. El control elctrico supervisa todos los parmetros relevantes para la seguridad y desconecta automticamente la instalacin en caso de avera. La carga automtica detecta si el recipiente de suciedad se encuentra vaco. El dispositivo de control SIEMENS se conecta automticamente al modo "destilacin residual" y concentra los restos de destilacin con una viscosidad predeterminada (ajustable mediante temporizador). A continuacin, la instalacin se detiene automticamente y est lista para el vaciado a travs de la gran puerta de la caldera.

La instalacin COMPACT est equipada con un armario de distribucin protegido contra explosin con certificacin ATEX y contiene componentes elctricos de alta calidad. El manejo resulta especialmente fcil y seguro. Para disolventes con elevado punto de ebullicin (>150 C) existe la opcin de vaco. Esta opcin contiene una bomba de vaco de alta capacidad, que genera un vaco de hasta 0,95 bares. La temperatura de ebullicin de los disolventes se reduce as fuertemente, la temperatura de calenta-miento se puede ajustar a un nivel ms bajo.

La instalacin y la puesta en servicio de la instalacin puede ser realizada muy rpidamente por el propio cliente. Todas las conexiones se encuentran en uno de los lados de la instalacin. En ste se conectan un depsito de producto sucio y un depsito de producto limpio

COMPACT la eliminacin manual de disolventes pertenece al pasado.

Utilizacin tpica: 60-160 l / turno.

Categora de explosin: EX II 2G c T3

ATEX **

9Caractersticas tcnicas

Ventajas del producto

Funcionamiento automtico: Carga automtica y continua con disolventes contaminados: Se acabaron los vertidos!

El nivel de carga se mantiene constante, lo que permite una capacidad de destilacin lo ms constante posible

Caldera de destilacin tumbada de acero inoxidable: Limpieza y vaciado sencillos, sin volcar la instalacin, sin necesidad de costosas bolsas

Pequea caldera de destilacin para 70 litros: Rpido calentamiento del disolvente, alta capacidad de destilacin con un tamao reducido

Refrigeracin por agua: ptima condensacin de los vapores de disolventes, tambin a elevadas temperaturas ambientales

Armario de distribucin integrado ATEX/EX con autmata digital SIEMENS Auto-Stop: Cuando el depsito sucio est vaco, en caso de errores de temperatura,

cuando no existe aceite trmico, en ausencia de agua de refrigeracin

Fabricada segn las directivas europeas ms actuales: Seguridad operativa de alto nivel

Caractersticas tcnicas COMPACT


Volumen constante de llenado, controlado por nivel 35 l

Capacidad de destilacin aprox. 7-20 l/h *

Tiempo de calentamiento aprox. 0,50 h *


Vaco abs. (opcional). Mx. 50 mbar

Tensin 380-410 V / 50 Hz / 3Ph

Consumo de potencia de la calefaccin de aceite trmico 6 kW

Consumo de potencia del paso de vaco (opt.) 1,1 kW

Consumo de aire comprimido aprox. 6 bar mx., 50 l/min


Consumo de agua de refrigeracin (8-12 C) aprox. 0,5 m/h

Anchura x Profundidad x Altura aprox. 1,3 x 1,3 x 1,6 [m]

Peso aprox. ~140 kg

* Depende del tipo de disolvente **Depsito segn RL 94/9/CE

Caldera de destilacin tumbada de acero inoxidable: Limpieza y vaciado sencillos,

Pequea caldera de destilacin para 70 litros: Rpido calentamiento del disolvente,

Auto-Stop: Cuando el depsito sucio est vaco, en caso de errores de temperatura,

Fabricada segn las directivas europeas ms actuales: Seguridad operativa de alto

6 bar mx., 50 l/min

1,3 x 1,3 x 1,6 [m]

Aplicacin especial: Separacin de acetona-agua con un grado de pureza especialmente elevado

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Serie ASC Tratamiento profesional

ASC, una de las instalaciones de destilacin ms modernas del mundo, con diseo compacto, potente y muy confortable.

La instalacin de destilacin OFRU ASC ha sido especialmente desarrollada para clientes que generan una gran cantidad de disolventes contaminados. La capacidad de ASC es de aprox. 300-30.000 l diarios y posee a partir del modelo ASC-150 una moderna calefaccin de vapor integrada. La calefaccin requiere una conexin de corriente de tan solo 380-410 V. Una caracterstica especial es la caldera cnica de destilacin de acero inoxidable, en la cual una parte muy elevada de la superficie es calentada con vapor. Alternativamente se pueden utilizar otras sustancias caloportadoras (p.ej. aceite/agua caliente). La instalacin se conecta por lo general a un depsito para disolventes sucios y limpios. La regulacin del nivel de carga protegido contra explosin mantiene constante la cantidad de disolvente en el sistema de evaporacin y garantiza un funcionamiento continuo de 24 horas. Una bomba transporta la sustancia contaminada hasta el evaporador. Una unidad de vaco reduce la temperatura de ebullicin, evitando as descomposiciones no deseadas de disolventes o suciedades. Un condensador refrigerado por agua lica los vapores de los disolventes. El disolvente abandona la instalacin mediante gravedad. Un dispositivo de mezclado de marcha lenta con rascadores autorregulables mantiene las paredes de la caldera limpias de sedimentos durante la destilacin. Gracias a la combinacin de mezclado homogneo y un posicionamiento perfecto de las hojas de los rascadores en las paredes de calentamiento se garantiza una transferencia ptima de calor al disolvente.

El proceso de destilacin completo est controlado por un autmata de SIEMENS. Al final del servicio continuo se produce la destilacin residual automtica. Los residuos se espesan hasta alcanzarse la viscosidad predeterminada mediante ajuste de tiempo. La instalacin se desconecta a continuacin automticamente y est lista para vaciar los residuos. El vaciado de los residuos espesos se realiza mediante gravedad con asistencia del dispositivo de mezclado a travs de una corredera de descarga situada en el extremo inferior de la caldera cnica. El rascador giratorio y el suelo cnico de la caldera de destilacin favorecen la descarga. No se requieren trabajos de limpieza. La instalacin puede ser utilizada inmediatamente para un procesamiento continuo. ASC, una de las instalaciones de destilacin ms modernas del mundo, fabricada a conciencia con pequeas calderas, potente y muy conforta-ble. Utilizacin tpica: 300-30.000 l / da.

Sus ventajas

Calentamiento rpido y potente de la instalacin: Ahorro de tiempo y dinero

Posibilidad de alto rendimiento de destilacin Fabricada segn las directivas europeas ms actuales:

Seguridad operativa de alto nivel

Requiere poco espacio

ASC-100 12 kW

ASC-1500 100 kW

ASC-500 50 kW

ASC-300 37 kW

ASC-150 24 kW

ATEX **

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Serie ASC Tratamiento profesional


Elementos en contacto con el producto fabricados con acero inoxidable

Carga automtica y continua con disolventes contaminados Mantenimiento constante del nivel de carga. Destilacin continua

de la instalacin, no requiere refrigeracin previa

Caldera de destilacin cnica de acero inoxidable: Vaciado sencillo y completo de la caldera mediante fuerza de gravedad y la utilizacin de rascadores

Sistema perfecto de rascadores: Los rascadores rascan la pared interior de la caldera, sin necesidad de reajuste. Garanta de limpieza ptima del depsito


Armario de distribucin con autmata digital SIEMENS Funcionamiento automtico Auto-Stop: Cuando el depsito sucio est vaco, en caso de erro-

res de temperatura, cuando no existe aceite trmico, en ausencia de agua de refrigeracin


Moderna calefaccin de vapor integrada (ASC-150 hasta ASC-1500)

El disolvente se calienta mucho ms rpido que con sistemas de aceite trmico

No requiere cambios de aceite = ahorra costes de mantenimiento Sin incrustaciones en los termoelementos, potencia de

calentamiento constante

Sin lodos de aceite en la instalacin Sin corrosin de la caldera por acceso de humedad o aire salobre

en el recubrimiento de aceite trmico

Disolvente limpio al 90 %

Descarga del 10% de los residuos

Calefaccin elctrica

Disolvente contaminado al 100%

Evaporacin del disolvente

Condensacin

Los termoelementos con incrustaciones pertenecen al pasado!

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Proceso Descripcin ASC

Carga automtica del tanque o del depsito sucio

Sustancias contaminadas al

100%

Tratamiento continuo

Tratamiento de alta capacidad

ASC-100: 20-60 l/hr

ASC-150: 40-90 l/hr

ASC-300: 60-140 l/hr

ASC-500: 100-220 l/hr

ASC-1500: 200-550 l/hr

ASC-3000: >800 l/hr

ASC-6000: >1000 l/hr

ASC-150

ASC-150

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Proceso Descripcin ASC

Disolventes limpios

Elementos residuales

Disolventes limpios al

90%

Tan slo 10% de residuos / lodos

ASC-150

ASC-150

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ASC-100 Instalacin de tratamiento de disolventes


La variante ASC-100 es una alternativa econmica a la instalacin de destilacin operada por vapor. ASC-100 es la instalacin de destilacin por vaco ms pequea de la serie profesional ASC. Posee una moderna calefaccin integrada de aceite trmico.

Una caracterstica especial es la caldera cnica de destilacin de acero inoxidable, en la cual la superficie de revestimiento es calentada por aceite trmico. El aceite caliente en el revestimiento doble calienta el disolvente de forma indirecta, evaporndolo a continuacin. Simultneamente se alcanza una capacidad de destilacin muy elevada con un volumen de caldera reducido.

La calefaccin de aceite trmico integrada requiere nicamente una conexin elctrica.

Una bomba de vaco de alta capacidad con anillo para lquidos transporta la sustancia contaminada a un evaporador y garantiza un funcionamiento continuo durante las 24 horas del da. Durante la destilacin automtica, la cantidad de disolvente evaporada es sustituida automticamente y de forma continua mediante dosifi-cacin de sustancias sucias. Este modo de servicio automtico se puede regular mediante temporizador. Si el depsito de sustancias sucias se vaca, la instalacin recibe una seal y se conecta auto-mticamente al modo "destilacin residual". Se detiene la carga continua y la cantidad de disolvente existente an en la caldera se evapora, hasta convertir los restos de suciedad en una sustancia espesa. A continuacin se desconecta la instalacin y se puede proceder al vaciado manual o completamente automtico.

El disolvente destilado / depurado fluye de forma continua fuera de la instalacin de destilacin hasta un depsito del cliente.

Otra caracterstica de la instalacin ASC es su dispositivo de mezclado con rascadores de marcha lenta, con regulacin automtica de los rascadores de PTFE. Estos rascadores limpian ptimamente la caldera cnica de evaporacin y no precisan reajuste alguno.

El proceso de destilacin completo est controlado por un aut-mata de SIEMENS. El vaciado de los residuos espesos se realiza mediante gravedad a travs de una corredera de descarga situada en el extremo inferior de la caldera cnica redonda. A continuacin se puede cargar la instalacin de nuevo y de forma automtica con disolvente contaminado. Comienza un nuevo proceso de tratamiento continuo.

Utilizacin tpica: 160-500 l / turno


ATEX **

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Caractersticas tcnicas



Carga automtica y continua con disolventes contaminados El nivel de carga se mantiene constante, lo que permite una

capacidad de destilacin lo ms constante posible



Calefaccin de aceite trmico integrada Refrigeracin por agua: ptima condensacin de los vapores de

disolventes, tambin a elevadas temperaturas ambientales

Armario de distribucin con autmata digital SIEMENS

Funcionamiento automtico Auto-Stop: Cuando el depsito sucio est vaco, en caso de

errores de temperatura, cuando no existe aceite trmico, en ausencia de agua de refrigeracin


Caractersticas tcnicas ASC-100


Volumen constante de llenado, controlado por nivel ~80 l


Tiempo de calentamiento aprox. 1 h *



Tensin 380-410 V / 50 Hz / 3Ph

Consumo de potencia de la calefaccin de aceite trmico 12 kW




Consumo de agua de refrigeracin (8-12 C) aprox. 1 m/h

Anchura x Profundidad x Altura aprox. Con soporte inferior: 1,65 x 0,93 x 2,65 [m] Sin bastidor inferior: 1,65 x 0,93 x 1,95 [m]

Peso aprox. ~750 kg / 700 kg


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ASC-150 es la instalacin de destilacin por vaco de OFRU ms exitosa de la serie profesional ASC. Posee una moderna calefac-cin por vapor integrada.

Una caracterstica especial es la caldera cnica de destilacin de acero inoxidable, en la cual la superficie de revestimiento es calentada por vapor. El vapor de calentamiento en el revestimiento

doble transfiere el calor al disolvente con gran rapidez. Simult-neamente se alcanza una capacidad de destilacin elevada con un volumen de caldera reducido. La calefaccin por vapor integrada requiere nicamente una conexin elctrica.

Una bomba de vaco de alta capacidad con anillo para lquidos transporta la sustancia contaminada a un evaporador y garantiza un funcionamiento continuo durante las 24 horas del da. Durante la destilacin automtica, la cantidad de disolvente evaporada es sustituida automticamente y de forma continua mediante dosifi-cacin de sustancias sucias. Este modo de servicio automtico se puede regular mediante temporizador. Si el depsito de sustan-cias sucias se vaca, la instalacin recibe una seal y se conecta automticamente al modo "destilacin residual". Se detiene la carga continua y la cantidad de disolvente existente an en la caldera se evapora, hasta convertir los restos de suciedad en una sustancia espesa. A continuacin se desconecta la instalacin y se puede proceder al vaciado manual o completamente automtico. El disolvente destilado / depurado fluye de forma continua fuera de la instalacin de destilacin hasta un depsito del cliente.

Otra caracterstica de la instalacin ASC es su dispositivo de mez-clado con rascadores de marcha lenta, con regulacin automtica de los rascadores de PTFE. Estos rascadores limpian ptimamente la caldera cnica de evaporacin y no precisan reajuste alguno. El proceso de destilacin completo est controlado por un autma-ta de SIEMENS.

El vaciado de los residuos espesos se realiza mediante gravedad a travs de una corredera de descarga situada en el extremo inferior de la caldera cnica redonda. A continuacin se puede cargar la instalacin de nuevo y de forma automtica con disolvente conta-minado. Comienza un nuevo proceso de tratamiento continuo.

Utilizacin tpica: 250-800 l / turno


Ejemplo de instalacin: Industria de impresin

ATEX **

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Caldera de destilacin cnica torneada de acero inoxidable: Vaciado sencillo y completo de la caldera mediante fuerza de gravedad y la utilizacin de rascadores


Moderna calefaccin por vapor integrada: El disolvente se ca-lienta mucho ms rpido que con sistemas de aceite trmico, no requiere cambios de aceite = ahorra costes de mantenimiento, sin elementos trmicos con incrustaciones, potencia de calenta-miento constante, sin lodos de aceite en la instalacin, sin co-rrosin de la caldera por humedad en el recubrimiento de aceite

trmico


Armario de distribucin con autmata digital SIEMENS Funcionamiento automtico Auto-Stop: Cuando el depsito sucio est vaco, en caso

de errores de temperatura, cuando no existe sustancia de calentamiento, en ausencia de agua de refrigeracin









Tensin 380-410 V / 50 Hz / 3Ph

Consumo de potencia de la calefaccin de vapor 24 kW




Consumo de agua de refrigeracin (8-12 C) aprox. 1,5 m/h


Peso aprox. ~950 kg


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ASC-300 es una instalacin de destilacin por vaco confortable de la serie profesional ASC. Posee una moderna calefaccin por vapor integrada. Una caracterstica especial es la caldera cnica de destilacin de acero inoxidable, en la cual la superficie de revestimiento es calentada por vapor. El vapor de calentamiento en el revestimiento doble transfiere el calor al disolvente con gran rapidez. Simult-neamente se alcanza una capacidad de destilacin elevada con un

volumen de caldera reducido. La calefaccin por vapor integrada requiere nicamente una conexin elctrica. Una bomba de vaco de alta capacidad con anillo para lquidos transporta la sustancia contaminada a un evaporador y garantiza un funcionamiento continuo durante las 24 horas del da. Durante la destilacin automtica, la cantidad de disolvente evaporada es sustituida automticamente y de forma continua mediante dosifi-cacin de sustancias sucias. Este modo de servicio automtico se puede regular mediante temporizador. Si el depsito de sustancias sucias se vaca, la instalacin recibe una seal y se conecta auto-mticamente al modo "destilacin residual". Se detiene la carga continua y la cantidad de disolvente existente an en la caldera se evapora, hasta convertir los restos de suciedad en una sustancia espesa. A continuacin se desconecta la instalacin y se puede proceder al vaciado manual o completamente automtico. El disolvente destilado / depurado fluye de forma continua fuera de la instalacin de destilacin hasta un depsito del cliente. Otra caracterstica de la instalacin ASC es su dispositivo de mez-clado con rascadores de marcha lenta, con regulacin automtica de los rascadores de PTFE. Estos rascadores limpian ptimamente la caldera cnica de evaporacin y no precisan reajuste alguno. El proceso de destilacin completo est controlado por un autmata de SIEMENS.

El vaciado de los residuos espesos se realiza mediante gravedad a travs de una corredera de descarga situada en el extremo inferior de la caldera cnica redonda. A continuacin se puede cargar la instalacin de nuevo y de forma automtica con disolvente conta-minado. Comienza un nuevo proceso de tratamiento continuo.

Utilizacin tpica: 700-1.400 l / turno


ATEX **

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Moderna calefaccin por vapor integrada: El disolvente se calienta mucho ms rpido que con sistemas de aceite trmico, no requiere cambios de aceite = ahorra costes de mantenimiento, sin elementos trmicos con incrustaciones, potencia de calentamiento constante, sin lodos de aceite en la instalacin, sin corrosin de la caldera por humedad en el recubrimiento de aceite trmico












Tensin 380-410 V / 50 Hz / 3Ph







Peso aprox. ~1.250 kg


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ASC-500 es una instalacin de destilacin por vaco especialmente confortable de la serie profesional ASC. Posee una moderna calefaccin por vapor integrada.

Una caracterstica especial es la caldera cnica de destilacin de acero inoxidable, en la cual la superficie de revestimiento es calentada por vapor. El vapor de calentamiento en el revestimiento doble transfiere el calor al disolvente con gran rapidez. Simultneamente se alcanza una capacidad de destilacin elevada

con un volumen de caldera reducido. La calefaccin por vapor integrada requiere nicamente una conexin elctrica.

Una bomba de vaco de alta capacidad con anillo para lquidos transporta la sustancia contaminada a un evaporador y garantiza un funcionamiento continuo durante las 24 horas del da. Durante la destilacin automtica, la cantidad de disolvente evaporada es sustituida automticamente y de forma continua mediante dosificacin de sustancias sucias. Este modo de servicio automtico se puede regular mediante temporizador. Si el depsito de sustancias sucias se vaca, la instalacin recibe una seal y se conecta automticamente al modo "destilacin residual". Se detiene la carga continua y la cantidad de disolvente existente an en la caldera se evapora, hasta convertir los restos de suciedad en una sustancia espesa. A continuacin se desconecta la instalacin y se puede proceder al vaciado manual o completamente automtico.


Otra caracterstica de la instalacin ASC es su dispositivo de mezclado con rascadores de marcha lenta, con regulacin automtica de los rascadores de PTFE. Estos rascadores limpian ptimamente la caldera cnica de evaporacin y no precisan reajuste alguno. El proceso de destilacin completo est controlado por un autmata de SIEMENS.

El vaciado de los residuos espesos se realiza mediante gravedad a travs de una corredera de descarga situada en el extremo inferior de la caldera cnica redonda. A continuacin se puede cargar la instalacin de nuevo y de forma automtica con disolvente contaminado. Comienza un nuevo proceso de tratamiento continuo.

Utilizacin tpica: 1.000-2.800 l / turno


ATEX **

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Tensin 380-410 V / 50 Hz / 3Ph









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ASC-1500 es una instalacin de destilacin por vaco especialmente confortable de la serie profesional ASC. Posee una moderna calefaccin por vapor integrada.

Una caracterstica especial es la caldera cnica de destilacin de acero inoxidable, en la cual la superficie de revestimiento es calentada por vapor. El vapor de calentamiento en el revestimiento doble transfiere el calor al disolvente con gran rapidez. Simultneamente se alcanza una capacidad de destilacin elevada. La calefaccin por vapor integrada requiere nicamente una conexin elctrica.







ATEX **

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Tensin 380-410 V / 50 Hz / 3Ph









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Moderna instalacin de destilacin para integracin en un generador externo de vapor o circuito de aceite trmico.

ASC-3000 es una instalacin de grandes dimensiones de la serie profesional ASC.

Esta instalacin posee una caldera de destilacin cnica de acero inoxidable. La superficie de revestimiento se calienta mediante vapor o aceite trmico. El revestimiento de calentamiento transfiere el calor al disolvente con una eficacia extremadamente elevada. Simultneamente se alcanza una capacidad de destilacin elevada. El cliente pone aqu a disposicin su circuito de vapor o aceite trmico. Alternativamente se puede utilizar la instalacin con un grupo de calentamiento independiente.







ATEX **

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Posibilidad de conexin de una calefaccin por vapor o de aceite







Volumen constante de llenado, controlado por nivel ~ 1.550 l servicio batch previa consulta

Capacidad de destilacin aprox. > 800 l/h *

Tiempo de calentamiento aprox. 1 h *



Tensin 380-410 V / 50 Hz / 3Ph

Consumo de potencia de la calefaccin 200 kW



Potencia frigorfica til necesidad aprox. Previa consulta





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ASC-1500 2C Instalacin de destilacin para procesamientos especiales

Separacin de dos disolventes diferentes


Categora de explosin: EX II 2G c T3 En funcin del tipo de disolvente **depsito segn RL 94/9/CE

Caractersticas del producto

Destilacin combinada por vaco y atmosfrica Dos columnas de destilacin (2C) para diferentes tareas de

separacin de disolventes

Variante con proteccin contra explosin Capacidad de destilacin segn datos de sustancia y

parmetros aprox. 800 l/hr*

Potencia calorfica 100 kW Funcionamiento completamente automtico Control digital de proceso, SIEMENS S7-300 Telemantenimiento integrado, diagnstico a distancia,

parametrizacin

Notificacin de fallos mediante SMS a telfono mvil Elevado estndar tcnico y alta calidad de fabricacin

ATEX **

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DSC-500 E Instalacin de separacin

Utilizacin tpica: Desengrase de piezas pequeas y eliminacin de impurezas de rectificacin y pulido. Tras el desengrase basado en disolventes se puede destilar el disolvente contaminado en la instalacin y transferirlo a un proceso de separacin.

Caractersticas del producto:

Caldera de separacin y destilacin tumbada de acero inoxidable Grifo esfrico para vaciar los residuos de destilacin Bastidor y carcasa de la instalacin de acero inoxidable Tanque de acero inoxidable de 500 l (tanque I) para disolvente contaminado (ejemplo de equipamiento) Tanque de acero inoxidable de 500 l (tanque II) para disolvente limpio (ejemplo de equipamiento) Recipientes colectores de acero inoxidable certificados segn WHG 19 (ejemplo de equipamiento)

En funcin del tipo de disolvente **depsito segn RL 94/9/CE

ATEX **

Instalacin de desengrase y destilacin combinada de disolventes, protegida contra explosin


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Instalaciones de Destilacion Para Reciclaje de Disolventes

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