BRENDA FLORES LUIS HERNÁNDEZ SINDY FERNÁNDEZ JOSE´ANTONIO CHIRINOSÁLVARO

INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN EDIFICIOS

RECORRIDO ELÉCTRICO DESDE EL MAIN AL INTERIOR

ENTRADA ENEE

TRANSFOR-MADORES

SUBESTA-CIÓN CUARTO ELÉCTRICO

CC POR PISO

DUCTERÍA CUARTO ELÉCTRICO POR NIVEL

CUARTO DE MÁQUINAS

Generador de energía

Red de transporte 220/100 kV

Subestación de transformadores: a la par de planta generadora

Red de distribución de media y baja tensión: ≤132 kV

Subestación de distribución hacia:

Consumo industrial: pesada 33000 v, ligera 380 v y 415 v

Consumo doméstico: 220v y 440 v

ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA RED ELÉCTRICA

TRANSFORMADOR

Dispositivo eléctrico que consta de una bobina de cable situada junto a una o varias bobinas más, y que se utiliza para unir dos o más circuitos de corriente alterna (CA) aprovechando el efecto de inducción entre las bobinas .

SUBESTACIÓN ELÉCTRICA

Las subestaciones eléctricas son las instalaciones encargadas de realizar transformaciones de la tensión, de la frecuencia, del número de fases o la conexión de dos o más circuitos. Pueden encontrarse en el exterior o interior de los edificios.

De acuerdo a su instalación, las Subestaciones de Distribución puede ser tipo convencional (de superficie en caseta ó subterránea en edificios), tipo aérea (monoposte o biposte) y tipo compacta (bóveda ó pedestal).

CONSIDERACIONES DE DISEÑO

El tipo de estación más apropiado depende de factores tales como el nivel de voltaje, capacidad de carga, consideraciones ambientales, limitaciones de espacio en el terreno y necesidades de derecho de vía de la línea de transmisión.

El diseño de la subestación debe evitar un paro total de la misma ocasionado por la falta del interruptor automático de barra, y debe permitir el rápido restablecimiento del servicio después que ocurra una falla.

El trazo debe permitir futuras adicciones y ampliaciones sin interrumpir el servicio.

El punto de partida para diseño de una subestación eléctrica es el llamado diagrama unifilar.

PLANTA DE EMERGENCIA

consta de las siguientes partes:1) Motor de combustión interna. a) Sistema de combustible. b) Sistema de lubricación. c) Sistema de enfriamiento. d) Sistema de gases de escape. e) Sistema de arranque.2) Generador de corriente alterna. a) Sistema de excitación. b) Sistema de regulación de voltaje.3) Sistema de control, protección, medición y alarmas (incluye instrumentación).4) Sistema de transferencia automática (incluye modulo de protecciones eléctricas).

Los acoplamientos de combustible del motor, y en caso de que las líneas de combustible estén muy largas se deben incrementar el diámetro de las mismas para un óptimo funcionamiento.

De 20Kw → 250 Kw. ½”.

De 300Kw → 400 Kw. ¾”.

De 500Kw → 1000 Kw. 1 ¼”.

De 1250Kw → 3000 Kw. 2”.

Es recomendable que tener entre el motor y las líneas de combustible tubería flexible (manguera) para evitar que las vibraciones del motor sean transmitidas por las líneas de combustible y evitar daños en las conexiones de combustible del motor y fugas en el sistema.

INSTALACIÓN.NIVELACIÓN, ANCLAJE Y MONTAJE

El grupo motor generador deberá montarse sobre una base de concreto previamente construida, nivelada y fija con taquetes de expansión ó con anclas ahogadas en la base de concreto.

Las máquinas de 125 KW o de menor capacidad se fabrican con amortiguadores integrados por lo cual no se necesita poner otro tipo de amortiguador.

Para máquinas de 150 KW o de mayor capacidad, recomendamos amortiguadores de resorte entre la base de concreto y el chasis.

DIMENSIONAMIENTO DE GENERADORES

El primer paso para dimensionar un generador es realizar un análisis de las cargas que se van a conectar al sistema, que pueden ser las críticas o la totalidad, aunque usualmente se respaldan las primeras. Un ejemplo de cargas críticas son las siguientes:

Iluminación de salidas, escaleras y pasillos

Sistemas de alarmas contra incendios

Bomba del sistema contra incendios

Sistemas de control de accesos y vigilancia

Sistemas de comunicación

Elevadores

Cuando existen cargas de motores se deben tomar algunas consideraciones, ya que en el arranque de éstos se generan corrientes de 6 a 10 veces la corriente a plena carga del motor. Lo anterior depende de las características del motor y el tipo de arranque.

Las letras código del motor indican sus características: Letra Potencia (hp)

G 15 ó más

H 7.5-10

K 3-5

M 2 ó menos

TRANSFER

Son dispositivos, manuales o automáticos, que realizan las siguientes funciones:

Intervenir en el momento en que la fuente de energía principal (servicio eléctrico) no se encuentre dentro del rango especificado, en cuyo caso debe realizar el arranque del generador y la entrega inmediata de la carga a éste.

Controlar que la energía producida por el generador se encuentre dentro del rango especificado.

En el momento en que la fuente de energía principal se encuentra dentro del rango especificado, efectuar la transferencia de la carga del generador a dicha fuente.

CANALETA ELÉCTRICA

Se denomina canalización al conjunto de elementos que fijan y protegen los conductores eléctricos, desde la entrada a una edificación hasta los puntos de consumo.

Las canalizaciones utilizadas habitualmente en las instalaciones de baja tensión se agrupan en dos bloques principales los tubos protectores y las canales protectoras.

También se hará mención de las bandejas metálicas.

La canalización eléctrica de circuitos a nivel residencial se realiza con tubería ya sea metálica o plástica. Los componentes de una canalización son: tuberías, cajetines cajas para cableado y accesorios de fijación.

TIPOS DE TUBOS

Tubos rígidos metálicos: Son aquellos que requieren técnicas y herramientas especiales para su curvado. Se construyen de acero y aleaciones de aluminio, empleándose fundamentalmente en instalaciones de superficie donde se requiera una importante protección mecánica de los conductores.

Tubos rígidos de plástico

Se fabrican en PVC y se utilizan básicamente en instalaciones de superficie. Al igual que los tubos metálicos su curvado se realiza con técnicas y herramientas especiales.

Las características mínimas, tanto eléctricas como mecánicas, que deben cumplir los tubos rígidos se indican en la norma UNE-EN 50086-2-1.

Tubos flexibles metálicos

Se construyen con chapa metálica recubiertos con una envolvente de material plástico (PVC). La cubierta puede ser lisa o corrugada y están diseñados para soportar sin deterioros un número elevado de flexiones.

Esta cualidad los hace idóneos para instalaciones de superficie móviles como por ejemplo para alimentar los cabezales de muchas máquinas herramientas.

Estos tubos poseen un grado de protección elevado IP67 y pueden trabajar sin dificultad con temperaturas comprendidas entre -5 y 60 ºC, según la norma UNE-EN 50086-2-3.

Tubos flexibles no metálicos

Dado que son tubos flexibles su curvado se realiza perfectamente con las manos sin necesidad de ninguna herramienta. Se construyen con materiales plásticos

PVC y dada su forma exterior estriada reciben el nombre de corrugados.

Son muy utilizados en las canalizaciones empotradas en tabiques, paredes maestras y muros pues sus estrías facilitan una mayor fijación a la obra que los tubos lisos.

Tubos flexibles reforzados Son tubos fabricados con dos capas de material aislante

PVC que le proporciona una mayor resistencia a los golpes.

PRESCRIPCIONES GENERALES

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante.

Se podrán introducir y retirar con facilidad los conductores en los tubos una vez colocados y fijados, disponiendo para ello los registros que se estimen necesarios, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 metros.

Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra, debiendo asegurarse su continuidad eléctrica.

BANDEJAS METÁLICAS

Cuando una instalación de superficie necesita una protección mecánica importante, contra golpes a los cables, se utilizan bandejas metálicas como muestra la figura 2.10, en lugar de las canaletas.

La siguiente tabla debe ser usada para la separación de canalizaciones de telecomunicaciones y líneas de energía eléctrica del cableado:

CONDICIÓNDistancia mínima de separación del cableado de telecomunicaciones y líneas de energía eléctrica (480 VRMS)

Menor 2KVA 2-5 KVA Mayor 5 KVA

Líneas de energía o equipos eléctricos próximos a cableado de Telecom., metálicos abiertos o canalizaciones no metálicas

130 mm o 5 pulgadas

130 mm o12 pulgadas

610 mm o24 pulgadas

Líneas de energía o equipos eléctricos próximos a canalizaciones metálicas aterradas

65 mm o5,2 pulgadas

150 mm o6 pulgadas

310 mm o12 pulgadas

Líneas de energía dentro de conductos metálicos aterrados (o el blindaje equivalente) próximo a la trayectoria de un conducto metálico aterrado para telecomunicaciones.

= 75 mm o3 pulgadas

150 mm o6 pulgadas

SISTEMAS DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDAS (UPS)

Un UPS es un dispositivo que en caso de una pérdida de voltaje suministra potencia eléctrica, por un periodo de tiempo determinado a todos los aparatos que tenga conectados.

Otra de sus funciones es mejorar la calidad de la energía eléctrica que llega a los dispositivos, mediante el filtrado de picos de tensión y la eliminación de armónicos de la red, en el caso de la corriente alterna.

Los UPS tienen capacidad para respaldar sistemas por periodos de tiempo que van desde minutos hasta horas. Las baterías deben instalarse en cuartos especiales, ya que pueden derramar ácido, generar chispas y en algunos casos explosiones.

ANEXOS

TRANSFORMADORES

DE PEDESTAL (BCO. DE OCCIDENTE)

SUBESTACIÓN ELECTRICA – HONDURAS MEDICAL CENTER

TRANSFER

PLANTA DE EMERGENCIA– HONDURAS MEDICAL CENTER