INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE...
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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
ESTUDIO EN CAMPO DEL MANEJO DE MATERIAS PRIMAS NO
CONFORMES DE ACUERDO A ISO: 9001
TESIS PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
INGENIERO QUÍMICO INDUSTRIAL
PRESENTA:
ADRIANA GOVEA ALARCÓN
ASESOR: Q.F.B FLOR DEL MONTE ARRAZOLA DOMÍNGUEZ
México D.F. Febrero 2015
Tesis Profesional
Adriana Govea Alarcón
RECONOCIMIENTOS INSTITUCIONALES
Al IPN
Por abrirme sus puertas y brindarme la oportunidad de crecer como
persona , profesionista y enseñarme que la única forma de superación
es el conocimiento y la conciencia. Por haberme enseñado hacer exigir
primero mis deberes antes que mis derechos y por anhelar algún día
retribuirle a mi patria tanto apoyo brindado.
ESIQIE
Orgullosamente soy egresada de esta escuela que una vez me abrazó con su
conocimiento y espero con estas bases, que solamente ofrece esta institución, poder
contribuir con un grano de arena para progreso de este país y en un futuro regresarle a mi
escuela todo lo que me enseñó.
.
PROFESORES
Por nunca haberse dado por vencidos por tener la convicción de la palabra
enseñanza y nunca quitar el dedo del renglón y sobre todo mis
más grandes reconocimientos por su gran sabiduría profesional y personal,
por demostrarme que solo la perseverancia me llevarán a alcanzar mis
próximas metas y por haberme apoyado a concluir mi formación no
solo en el aspecto profesional si no enenseñarme a ser mejor persona día a día.
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Adriana Govea Alarcón
AGRADECIMIENTOS
A MI FAMILIA
No existen palabras que puedan expresar todo lo que hasta la fecha siguen haciendo por
mí y no me queda más que agradecerles sus desvelos, angustias, risas, enseñanzas,
enojos, tristezas, pero sobre todo su amor gracias a ustedes 4 sigo cosechando logros y
aunque sé que aún me queda mucho por vivir no tengo la menor duda que ustedes estarán
ahí para festejar mis triunfos, a encontrar mi camino cuando sienta que lo he perdido y
animarme en mis tristezas por eso y mucho más esta tesis va por ustedes. ¡Muchas Gracias!
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Adriana Govea Alarcón
CONTENIDO
RESUMEN ....................................................................................................... i
INTRODUCCIÓN ............................................................................................ iii
CAPÍTULO I GENERALIDADES I.1 Actividades Productivas .................................................................................. 1
I.2 Actividades de Suministro ............................................................................... 6
I.3 Descripción de los servicios ............................................................................ 8
I.4 Descripción de los productos ........................................................................ 11
CAPÍTULO II APLICACIÓN DE LA NORMA ISO: 9001 II.1 Norma ISO:9001: 2008 ................................................................................. 16
II.2 Beneficios de la norma ISO:9001 ................................................................. 21
II.3 Materiales no conformes con base a la norma ISO: 9001 ............................. 23
II.4 Buenas Prácticas de Manufactura ............................................................... 25
CAPÍTULO III MATERIALES NO CONFORMES
III.1 Control de inventario ................................................................................... 29
III.2 Ubicación de los materiales no conformes ................................................... 33
III.3 Plan de inspección ....................................................................................... 35
III.4 Mapeo del Proceso ...................................................................................... 41
CAPÍTULO IV ANÁLISIS DE INSPECCIÓN IV.1 Comparación de datos. ............................................................................... 43
IV.2 Recuperación de materias primas no conformes ......................................... 46
IV.3 Comparativos .............................................................................................. 48
CONCLUSIONES .......................................................................................... 55
REFERENCIAS ............................................................................................. 58
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RESUMEN
En una industria de pintura y recubrimeintos es indispensable el uso de materia primas para
poder producir es por ello que se deben de tener proveedores que puedan abastecer dicha
demanda, sin embargo, cuando se solicita materia prima no siempre es posible para los
vender exactamente la cantidad que la industria requiere, pues por estrategia comercial ya
tienen preestablecidas unidades de contención específicas para la venta.
Al comprar en grandes cantidades para cierta producción necesaria no toda la materia prima
podrá ser utilizada para la misma carga, pues la producción depende de las necesidades
del mercado que se deben satisfacer. En el caso de la industria de las pinturas y
recubrimientos ,en la cual se enfoca este proyecto, realiza una producción intermitente con
una gran posibilidad de que no toda la materia prima pueda ser utilizada antes del tiempo
de vida establecida ,lo que genera que las mermas se reflejen en inventario fijo y no activo.
Estos factores ocasionan que se acumulen restos de aquellas materias primas que no se
logran consumir en su totalidad, llegando muchas veces a sobrepasar el tiempo de vida pre-
establecido por el proveedor provocando que caigan en una no conformidad impidiendo el
uso según las Buenas Prácticas del Sistema de Gestión de Calidad, sin embargo, el costo
de estos materiales por lo general suelen ser precios muy considerables que ninguna
empresa puede darse el lujo de “desechar”.
Esta tesis se basa en las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) apegadas a un Sistema
de Gestión de Calidad (SGC) que marca la norma ISO: 9001-2008 en la que dichos
materiales pueden ser revisados y considerados para su reutilización y de esta forma abatir
gastos por materiales fuera de especificación. Esta norma solo indica la adquisición de un
enfoque basado en una serie de puntos que deben de ser considerados siempre que se
desarrolle, implemente o mejore un sistema.
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Por lo anterior se busca implementar entre todas las áreas involucradas un proceso de
revisión diaria de las materias primas no conformes para determinar en qué porcentaje y en
qué producto final se prevé que puedan ser reutilizadas, con el fin de abatir costos por no
conformidad.
Para evitar el desperdicio es necesario tener un control de todo el inventario, ponderar el
lote más caro detectado contra los productos terminados por producir. Teniendo enlistado
el universo de las materias primas no conformes, el siguiente paso es solicitar a la Bodega
de Materia Prima (BMP) una muestra del lote, para que Control de Calidad (C.C) realice un
análisis cuantitativo y cualitativo de acuerdo a un plan de inspección, con el fin de determinar
en qué porcentaje puede esta materia prima recuperarse. Las Buenas Prácticas de
Manufactura señalan que es importante no reutilizar estas no conformidades mayor al 50%
del producto final con la única intención de no arriesgar el lote del producto terminado y
tener el aseguramiento de la calidad en tiempo y forma.
Una vez que la materia prima no conforme se inspecciona es necesario determinar el
porcentaje de re-utilización que permita una recuperación ideal con base a las Buenas
Prácticas de Manufactura ,es necesario contemplar puntos de restricción para asegurar que
la cantidad estimada de recuperación sea la correcta entre el área de Producción y el área
de Control de Calidad con la finalidad de evitar que las variaciones del piloto (Prueba del
porcentaje de recuperación de la materia prima no conforme realizada a nivel laboratorio en
Control de Calidad) contra la carga real en producción sean las mínimas para evitar re-
trabajos de lotes de productos finales y se asegure la funcionalidad del sistema
implementado.
Este proceso se reprodujo mes a mes y los resultados obtenidos se reportaron durante un
año con la meta de disminuir como mínimo el 40% del total de materias primas no
conformes. El resultado fue positivo pues la recuperación total fue del 57% y los alcances
realizados en México tuvieron repercusiones a nivel global implementando el mismo sistema
en dos plantas más : Ocoyoacac,(México) y Whoppertal (E.U.A).
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INTRODUCCIÓN
Este proyecto está enfocado a la reducción de inventarios no conformes con base a la
norma ISO:9001:2008 haciendo énfasis en el párrafo 4.13,“ Productos no conformes” que
señala la problemática desde los proveedores, la producción, el Control de Calidad, el
almacenaje de producto terminado, el despacho y el más importante: las quejas del cliente
final. Esta norma señala los puntos mínimos de control y las medidas de precaución que se
deben de tener al establecer un nuevo procedimiento para disminuir materiales no
conformes, además, de los historiales o bases de datos que se tomarán en cuenta para una
auditoria. Por lo tanto, se busca la forma de reducir el inventario de las materias primas no
conformes implementando un proceso auditable.
En la planta de pinturas donde se realizó el análisis se observó que en los últimos años las
materias primas se compraban rebasando la demanda de producción ,y considerando un
proceso intermitente, no todas las materias primas podrían ser utilizadas en su totalidad
ocasionando que cayeran en caducidad, hecho el cual ,se considera una no conformidad.
Por lo anterior el objetivo principal es la reducción de al menos el 40% del inventario de este
tipo de materias primas en un periodo de un año.
Los costos que en un principio se consideraron como variables, se encontraban de una
forma no deseada como costos fijos incrementando gastos de mantenimiento, de compras
extras y una disminución clara en las utilidades.
Debido a esta necesidad se asignó un recurso que se encargara de la disminución de los
ya mencionados inventarios no conformes para abatir estos costos innecesarios
apegándose a la norma ISO:9001:2008. Al finalizar el año el resultado fue de un 17% mayor
al objetivo establecido.
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CAPÍTULO I GENERALIDADES
En una planta líder de pinturas y recubrimientos, la manufactura es de alta tecnología y
esto se determina por la demanda que el mercado va marcando, el cual, exige
continuamente mejoras y desarrollo de nuevas tecnologías que sean cada vez más
versátiles y originales.
Dupont ahora Axalta Coating Systems es una empresa líder en el ramo de pinturas y
recubrimientos a nivel mundial que se encarga de la producción de pintura virgen para
carros que aún están siendo ensamblados y posteriormente se venderán por primera vez,
pero también, le apuesta a la venta de pinturas para repintado de unidades que han sido
dañadas o deterioradas por el tiempo. [1]
I.1 Actividades Productivas
Al mirar alrededor se puede observar que las paredes de cualquier construcción cuentan
con un acabado que le da color y forma.
Cuando una persona quiere comprarse un carro primeramente en lo que piensa es en el
color que le gustaría y se sabe que las líneas que se encuentran en el pavimento limitan a
los carros a un solo carril.
En la figura 1, se muestra el metro, metrobus, combi o ruta de la ciudad de México los
cuales cuentan con un color especialmente diseñado para que sin excepción ningún otro
medio de transporte tenga un color igual.
Actualmente para los taxis y camiones del Distrito Federal - zona conurbada cambiarán a
color rosa para los taxis y los camiones serán color morado.
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Figura 1. Medios de transporte en la ciudad de México .D.F [2]
En la figura 2, se muestran medios de transporte para el cuidado del ciudadano como:
patrullas, un convoy militar, ambulancias o un camión de transporte urbano. Cuando hay
vacaciones lo que las personas buscan es un hotel que se vea bien que tenga colores
uniformes, que no se vea viejo y que no se observe humedad en las paredes.
Figura 2.Equipo de auxilios, seguridad pública y hoteles en la ciudad de México .D.F.[2]
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Las industrias por normatividad deben de tener ciertas líneas y colores en los procesos que
permitan al ojo humano mayor visibilidad para saber si se trata de un tanque caliente, una
tubería de gas, o una materia prima la cual debe de ser tratada como acceso restringido o
simplemente que tipo de uniforme se debe de portar para encontrarse en un ambiente
seguro. En la figura 3, se muestran algunos de los colores que se pueden encontrar a nivel
industrial
Figura 3. Identificación nivel industrial de acuerdo a colores. [2]
Todos estos colores permiten identificar señales, rutas e inspiran a comprar cosas que en
primera instancia brinden un gusto.
Lo mencionado en producido por Dupont ahora Axalta Coating Systems empresa 100%
dedicada a satisfacer las necesidades cumpliendo con los mayores estándares de calidad
buscando un único fin: Satisfacer a los clientes.
Esta industria de recubrimientos combina tecnologías dependiendo el mercado que desea
atacar y con base a esto determina que productos ofrecer buscando ser altamente
competitivo.
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Esta empresa cuenta con una amplia gama de productos de pinturas y recubrimientos
muchos de los cuales han sido orgullosamente desarrollados y manufacturados en México.
Cuenta con recubrimientos para el repintado automotriz a nivel mundial que han demostrado
tener efectividad de acuerdo a las más altas exigencias del mercado en cuanto apariencia
y resistencia en diferentes condiciones ambientales, distintos tipos de sustratos, pruebas a
largo plazo entre otras.
Independiente de la necesidad, ofrece la mayor gama de productos para siete segmentos
diferentes: Arquitectónico, Tradicional y Estable, Especialidades Químicas, Flotilleras,
Industrias, Segmento de Calidad Alta, Coating Solutions. Cada segmento está enfocado a
cubrir y satisfacer diferentes necesidades.
Es necesario señalar que cada uno de estos segmentos cuenta con una amplia gama de
productos los cuales varían en precios y calidades con el único fin de cumplir con las
expectativas del cliente más exigente pero también con las necesidades de un cliente que
no busca invertir mucho en la pintura.
La figura 4, muestra un diagrama descriptivo donde se enumeran los segmentos antes
mencionados con una descripción breve de cada una de las divisiones las cuales están
enfocadas a la búsqueda de nuevas cuentas para incrementar mes a mes las ventas para
el negocio.
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I.2 Actividades de Suministro
Para poder ofrecer una amplia gama de productos es necesario planear con respecto a las
necesidades de los clientes, por eso se necesita revisar desde que las materias primas se
compran para poder llevar a cabo la producción y de esta manera entregar en tiempo y
forma los productos, tanto para ensamblados automotrices, distribuidores de repintado
como el sector arquitectónico. Todas las operaciones deben de cumplir las Gestiones de
Control de Residuos, Cero Plomo, apegarse a las normas de ISO y del Sistema de Gestión
de Calidad (SGC).
Por tal motivo, desde que una materia prima entra a la planta debe contar con un plan de
inspección el cual permita asegurar que no tenga ninguna desviación que pueda afectar al
producto terminado, durante la producción, venta y uso del producto.
Con el cliente final sucede lo mismo, se tienen puntos estratégicos de revisión para asegurar
que el proceso de venta-cliente satisfecho se está efectuando de manera adecuada y la
búsqueda de resultados a la primera. En estas etapas el departamento de Control de
Calidad es el encargado de vigilar y asegurar que los resultados buscados sean los que se
determinan de acuerdo a un plan de control.
Ser una empresa trasnacional permite exportar e importar materias primas y productos
terminados para poder ofrecerlos en otros países, por lo que, cuando el material es
envasado, se encargan de la venta nacional e internacional con documentos de aduanas y
certificados de calidad para poder cubrir con los lineamientos requeridos para cada región.
En cada uno de estos pasos es necesario contar con un procedimiento establecido que sea
transparente para cualquier sistema de auditoria y evitar desviaciones mayores. La figura 5,
muestra el organigrama general de la empresa de Axalta Coating Systems la cual cuenta
con una estructura corporativa que permite tener un estricto control desde el punto cero
hasta la venta final de los productos.
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Figura 5. Organigrama de la empresa
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I.3 Descripción de los servicios
Por la excepcional adherencia entre sustratos y el insuperable acabado final de los
productos terminados, se ha aprobado por los fabricantes de diversos segmentos que esta
planta de pinturas y recubrimientos sea seccionada en seis grandes rubros para el sistema
de actividades productivas:
Segmento arquitectónico:
Este segmento satisface las necesidades para pintar desde paredes de una casa hasta
grandes construcciones hoteleras, corporativos, pavimentos, e incluso obras de arte y tiene
la versatilidad de satisfacer con pintura que se encuentra expuesta a zonas cálidas y
húmedas como lo son las costas hasta lugares fríos y desérticos.
Segmento industrial
Por reglamentos de seguridad también las industrias deben de mantener pintadas las
tuberías que permitan identificar que sustancias fluyen y para cada equipo es necesario
realizar un recubrimiento que muchas veces debe de soportar altas temperaturas, sistemas
libres de sustancias que puedan contaminar, si se trata de una industria alimentaria, o
simplemente para preservar la vida de los equipos.
Segmento de flotilleras.
Está enfocado a satisfacer la necesidades de camiones que son utilizados para el reparto
de mercancía tanto ligera como pesada y cubre desde camiones de reparto a tiendas de
abarrotes hasta tráilers de dobles y triples remolques, helicópteros e inclusive embarques
marinos.
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Segmento para talleres mecánicos
Se enfoca en distribuir cualquier producto de diferentes calidades para poder repintar carros
que fueron dañados por un choque y que depende del precio que cualquier persona y/o
aseguradora que tiene un carro se encuentra dispuesto a pagar.
Sistema de pintura virgen para carros
Esta actividad productiva es quizás las más rentable, pues cualquier ensambladora de
carros nuevos necesita de una pintura para poder recubrir ya que no cualquier pintura puede
aplicarse a un carro nuevo porque requiere de un acabado excepcional que a la vista de un
consumidor sea atractivo y además garantice que en un par de años no cambiará el tono de
la pintura en ninguna situación externa como los rayos del sol, la humedad, la salinidad y la
corrosión porque a ningún cliente que compra un carro nuevo le sería agradable que en un
lapso de 3, 5 e incluso 10 años la pintura cambiara de tono en ciertas partes del carro, pues
seguramente no compraría otra vez un carro nuevo con dicha ensambladora.
Es por esta exigencia que las plantas de pinturas y recubrimientos se enfocan un poco más
en este rubro pues requiere de altos estándares de calidad.
Sistema de pintura coating solutions
Este es un sistema que busca un acabado bueno pero rentable pues es utilizado para pintar
por primera vez camiones de pasajeros y de carga, que como sabemos las estadísticas
señalan que son los más propensos a sufrir impactos y al desgaste por el uso continuo y
que es indispensable, como cualquier producto nuevo, que ofrezca pruebas de funcionalidad
a mediano plazo. Es indispensable contar con el equipo de ventas que requiere detectar
estas áreas de oportunidad para ofrecer productos de calidad dependiendo de las
necesidades que se busquen enfocado siempre en la satisfacción del cliente que le permita
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un continuo convenio con la misma empresa de pinturas y recubrimientos. Este negocio
realiza muestras en campo que le permite a un cliente potencial probar los productos y a su
vez capacitarlo en el método de aplicación y uso.
Por lo anterior, el negocio cuenta con un centro de entrenamiento donde se imparten cursos,
tanto a los distribuidores, como al público en general con el objetivo de transmitir
conocimientos para que se pueda brindar un servicio de calidad en la utilización de los
productos y sistemas, así como detectar y mejorar técnicas en la aplicación e igualación de
pintura para el óptimo desempeño.
El producto final se vende a ensambladoras automotrices para el pintado de los automóviles
que serán vendidos por primera vez, las pinturas y recubrimientos también se vende a
talleres para aquellos automóviles que sufrieron algún percance y necesitan ser repintados.
Cuenta también con una buena presencia en el pintado de equipos industriales que soporta
altas temperaturas, uso rudo y que además en los últimos años ha intentado ingresar en la
rama de arquitectónica y doméstica.
Servicios de soporte.
Consultoría en recubrimientos y especificaciones. Esta empresa realiza análisis de las
condiciones actuales de los sistemas de recubrimientos en las instalaciones para optimizar
las operaciones de mantenimiento y desarrollo de colores corporativos en diferentes
tecnologías.
Capacitación único proveedor. Cuenta con tres centros de entrenamiento en el país y varios
más con la red de distribución y con el equipo técnico más completo que da soporte en
cualquier localidad a nivel nacional y brinda asesoría, demostraciones y cursos de cualquier
producto en la operación y/o montaje de taller.
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Seguridad del producto. Ayuda a los clientes con la correcta transportación,
almacenamiento, manejo de productos y desecho adecuado de residuos, el cumplimiento
de Normas Oficiales Mexicanas (NOM) así como las reglamentaciones Federales y Locales
en materia ambiental y de salud ocupacional.
En el campo de seguridad y medio ambiente es compromiso de esta empresa el desarrollar,
fabricar, usar, manejar, transportar, almacenar, reciclar y/o disponer de los productos de
una forma segura y ambientalmente responsable.
Así mismo, tiene como necesidad el trabajar de una manera conjunta con los clientes,
distribuidores, proveedores, bodegas y maquiladores, para que apliquen una serie de
principios ambientales, de salud ocupacional y de seguridad similar durante la vida útil de
los productos.
I.4 Descripción de los productos
Esta empresa ofrece productos y servicios enfocados a la industria en general que
proporciona soluciones integrales en recubrimientos y consultoría que dan como resultado
la protección anticorrosiva, incrementando la productividad y tiempo de vida de los equipos
e instalaciones industriales, arquitectónicas y automóviles.
Las principales características que cumplen los productos de esta empresa son:
1. Primarios alquidálicos, epóxicos y ricos en zinc con componentes anticorrosivos que
protejan los activos de los efectos del medio ambiente.
2. Acabados alquidálicos, epóxicos y poliuretanos altos sólidos con excelente brillo y
retención de color.
3. Recubrimientos especiales para altas temperaturas, inmersión, contacto con agua
potable y alimentos.
4. Recubrimientos con baja cantidad de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV´s) y
tecnologías base agua.
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Además de lo anterior, a continuación se describen los 5 mejores productos que fueron los
más vendidos en los años 2012-2013.
1.- Standox®.El arte del repintado con la mejor calidad
Para aquellos que buscan sistemas integrales de productos con bajo contenido de
solventes, tiene una línea de repintado Premium que se ha distinguido por la innovación
tecnológica y el alto enfoque en la calidad, productividad y la rentabilidad de los clientes,
valores que han convertido a Standox® en la marca preferida de los profesionales del
repintado automotriz.
El nuevo perfil tecnológico se fundamenta en productos como lo es la línea de Base Agua
(Base Color), Altos Sólidos (Barnices y Monocapa) y la nueva línea ultravioleta, las cuales
son amigables con el medio ambiente y económicamente rentables.
Beneficios:
Acelera los procesos de repintado
Alto poder cubriente
No requiere tiempo de oreo entre manos
Sólo ocupa de 1 a 1.5 manos de material
Tiempo de secado reducido al aire o mediante horneo
2.- ChromaPremier® .Alta productividad y excelente apariencia en una sola línea.
Para las personas que buscan eficiencia y calidad para grandes volúmenes,
ChromaPremier® Pro es el sistema de repintado automotriz. Está enfocado a satisfacer las
necesidades de los consumidores más exigentes y al mismo tiempo incrementar la
productividad de las agencias y talleres debido al rápido tiempo de secado.
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Mantiene altos niveles de calidad y una excelente apariencia haciendo prácticamente nulos
los riesgos de defectos en los trabajos de reparación. Por la excepcional adherencia entre
sustratos y el insuperable acabado final, este producto ha sido aprobado por los fabricantes
de la industria automotriz para ser utilizado por las agencias.
Beneficios:
Técnicos certificados
Exclusividad
Apariencia Insuperable
Alto Brillo y Durabilidad
Productividad
Reducción de consumo de energía
3.- Cromax Pro®. Ecológico y productivo. Tecnología base agua.
Para las personas que están interesadas en el cuidado del Medio Ambiente, Cromax Pro®
es el sistema de pintura ecológica que permite migrar de un sistema de repintado automotriz
de base solvente, a uno base agua, con una disminución de emisiones volátiles al medio
ambiente de más de 4 mil 500 toneladas al año, por parte de los talleres que utilizan este
producto, eliminando además 2 mil toneladas de sustancias peligrosas.
La línea cuenta además con un sistema amigable para el usuario final, ya que no requiere
procesos complejos para la aplicación.
Por la versatilidad puede usarse en reparaciones parciales (reparaciones puntuales de
áreas pequeñas), esta tecnología permite difuminar el color sin problemas de manchado,
evitando re-trabajos y además tener la oportunidad de cuidar los acabados al mismo
tiempo que atiende al medio ambiente.
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Beneficios
Cumple con las regulaciones ecológicas (base agua)
No utiliza solventes
Hace más productivos los talleres
Ofrece secados más rápidos
Mayor poder cubriente
4.- ChromaBase®.Sencillo y versátil
Si lo que se busca es reducir inventarios en material, ChromaBase® 4:1 es el único sistema
en el mercado de pintado automotriz integral y óptimo para los profesionales de nuestros
días que cuenta con una relación de mezcla de 4 a 1 y un grupo de catalizadores universales
que funcionan para un primario de dos componentes y dos transparentes.
Beneficios
Ahorro en inventarios por menor cantidad de productos.
Productos de fácil identificación (etiqueta de banda amarilla).
Relación de mezcla 4 a 1 simple y confiable
Productos extremadamente adaptables a cualquier condición climática y de proceso.
Excepcional valor de rentabilidad y costo por litro.
Primario Auto-acondicionador de un componente.
Primarios y transparentes con catalizadores universales, sin reductores.
Línea completa de productos que ofrecen rapidez, versatilidad y personalización
Secados rápidos menores a 2 horas
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Brillos inigualables que dan una apariencia de acabado espejo
Recomendado para flotilleras que buscan calidad y durabilidad
5.- Cromacryl®.Más valor por tu dinero más eficiente en el servicio
Cromacryl® es un sistema de repintado automotriz creado especialmente para talleres
donde se necesita un excelente secado debido a la gran demanda de trabajo con la mejor
relación Costo/Beneficio.
Tiene la ventaja de ser muy práctico por la fácil y eficiente aplicación. Además cuenta con
una línea completa de productos que mejoran la calidad en tu trabajo, aumentando la
producción y cuidando la economía, consiguiendo así, la satisfacción de los clientes.
Beneficios
Brillo insuperable
Excelente retención de apariencia y brillo
Excelente poder cubriente
Secado al tacto ideal
Gran variedad de tintes
Máximo desempeño
Línea completa de productos
Precio y calidad a tu favor
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CAPÍTULO II APLICACIÓN DE LA NORMA ISO: 9001
La norma ISO:9001:2008 promueve la adopción de un enfoque basado en procesos cuando
se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestión de calidad, para
aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos. Un principio
de gestión de calidad es una regla o idea fundamental y amplia, para la dirección y
operación de una organización, que tienda al desarrollo de la mejora continua en el largo
plazo, mediante el enfoque hacia los clientes, atendiendo al mismo tiempo las necesidades
de todas las partes interesadas.[3] En este capítulo se revisará paso a paso los puntos
señalados en la norma ISO 9001:2008 párrafo 4.13 Productos no conformes.
II.1 Norma ISO:9001: 2008
Para que una organización funcione de manera eficaz, tiene que determinar y gestionar
numerosas actividades relacionadas entre sí.
Una actividad o un conjunto de actividades que utiliza recursos, y que se gestiona con el
fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, se puede
considerar como un proceso.
La aplicación de un sistema de procesos dentro de la organización, junto con la identificación
e interacciones de estos procesos, así como la gestión para producir el resultado deseado,
puede denominarse como enfoque basado en procesos.
Una de las ventajas del enfoque basado en procesos es el control continuo que proporciona
sobre los vínculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, así como
sobre la combinación e interacción. Un enfoque de este tipo, cuando se utiliza dentro de un
sistema de gestión de la calidad, enfatiza la importancia de los siguientes aspectos:
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Comprensión y el cumplimiento de los requisitos
En una planta de pinturas el sistema que rige cuando una materia prima cae en caducidad
no puede ser utilizada debido a que las propiedades químicas ya han sido alteradas, sin
embargo como son costos que ninguna empresa puede desechar es necesario realizar un
método de inspección para poder evaluar las propiedades y determinar si la materia prima
puede ser utilizada en qué porcentaje y por cuánto tiempo más.
Esto significa que deben de realizarse pilotos prueba (carga de ingredientes a nivel
laboratorio) para simular el proceso y llevar a cabo las pruebas que un plan de inspección
señala. Dentro del proceso de producción es necesario que esto sea comprendido al 100%
por todo el personal, pues si alguien no acata dicha restricción puede provocar que el
producto terminado no sirva y tenga que ser re-trabajado generando costos de no calidad
para la empresa lo que se puede ver reflejado en la ganancia por la venta final.
Necesidad de considerar los procesos en términos que aporten valor
Para poder determinar qué materia prima debe de pasar por dicha inspección es necesario
delimitar todas las materias primas caducas a una cierta porción, que sí valga la pena ser
inspeccionadas .Para este punto el control se considera en el siguiente orden:
Costo: Son las materias primas más caras que pueden ayudar a abatir un gasto.
Cantidad: Son las materias primas que se encuentran en mayor cantidad.
Alto movimiento: Tal vez una materia prima que en algún momento no se utilizó y
caducó, pero ahora ya es programada para ser utilizada en lotes continuos para una
producción en especial.
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Obtención de resultados del desempeño y eficacia del proceso
Para poder determinar si el proceso que se está llevando a cabo es realmente efectivo es
necesario realizar una métrica de continuidad y evaluar los costos abatidos, tiempos,
suministros y re-trabajos que se han ocasionado o eliminado.
Por ejemplo, determinar si realmente los inventarios han bajado, se han mantenido, han
subido, y lo más importante, determinar si se han abatido costos de nuevas compras y
eliminado activos fijos que desde una primera instancia se tienen identificados como activos
variables.
Si al realizar dichas estadísticas se observa una mejora significativa, entonces, se puede
decir que el proceso hasta el momento está siendo eficiente y el capital empleado ha sido
el correcto. De lo contrario, inmediatamente se debe detener el proceso y revaluar el método
considerando las causas principales de los resultados incorrectos.
Mejora continua de los procesos basados en mediciones objetivas
Si los resultados arrojados fueron positivos es necesario cuantificar por cuanto tiempo el
proceso se ha mantenido estable; si las estadísticas indican en dos puntos sucesivos una
desmejora, es necesario realizar una inspección con el fin de mejorar el proceso.
Cabe mencionar que aunque ya se estableció un proceso, esto no es un indicativo que
durante mucho tiempo será de dicha forma, pues como dictan las tendencias del mercado,
forza a los procesos a ir evolucionando y esto conlleva a un cambio de los sistemas de
control para una mejora continua.[4]
La figura 6, muestra el diagrama de mejora continua donde especifica los puntos
importantes para implementar o mejorar un proceso. Es responsabilidad de la dirección
informar a todas las áreas sobre los cambios en el proceso a inspeccionar y es indispensable
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gestionar un recurso que sea el encargado de la administración, medición, análisis o mejora
que se busque realizar con el fin de incrementar la calidad y reducir los tiempos en la entrega
del producto terminado.
De lo anterior, la empresa toma la decisión que el capital humano sea un estudiante en
ingeniería química con el fin de desarrollar en él las habilidades de coordinar, analizar
riesgos y obtener resultados en un periodo de un año.
Figura 6. Diagrama de mejora continua del sistema de gestión de calidad
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A continuación, se presenta un resumen del párrafo 4.13 de la Norma ISO 9001:2008
Requisitos de la documentación para productos no conformes.
a) Declaraciones documentadas de una política de la calidad y de objetivos de la
calidad
b) Manual de la calidad
c) Procedimientos documentados y los registros requeridos por esta norma mexicana
d) Documentos, incluidos los registros que la organización determina que son
necesarios para asegurarse de la eficaz planificación, operación y control de los
procesos
Cuando aparece el término procedimiento documentado dentro de esta norma significa que
el procedimiento sea establecido, documentado, implementado y mantenido. Un sólo
documento puede incluir los requisitos para uno o más procedimientos.
Un requisito relativo a un procedimiento documentado puede cubrirse con más de un
documento.
La extensión de la documentación del sistema de gestión de la calidad puede diferir de una
organización a otra en función de los siguientes puntos:
a) Tamaño de la organización y el tipo de actividades
b) Complejidad de los procesos y las interacciones
c) Competencia del personal
La documentación puede estar en cualquier formato o tipo de medio.
La organización debe establecer y mantener un manual de la calidad que incluya:
a) Alcance del sistema de gestión de la calidad, incluyendo los detalles y la
justificación de cualquier exclusión
b) Procedimientos documentados establecidos para el sistema de gestión de la
calidad, o referencia a los mismos
c) Descripción de la interacción entre los procesos del sistema de gestión de la
calidad
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II.2 Beneficios de la norma ISO:9001
ISO:9001 plantea que implementar la norma en mención, genera los siguientes beneficios:
Proporciona disciplina al interior del sistema donde se esté implementando.
Contiene las bases de un buen sistema de gestión de calidad al facilitar los requisitos
de calidad para el cliente, así como también la capacitación.
Garantiza que se tiene talento humano, equipos y servicios capaces de cumplir con
los requisitos de los clientes que le permitan identificar problemas para corregirlos y
prevenirlos.
Se constituye en un programa de marketing con impacto a nivel mundial al
constituirse en un referente internacional utilizado en más de 150 países.
A continuación se enumeran los tres principales beneficios:
1. Participación de la administración
Debido a las exigencias que impone la norma ISO:9001, las organizaciones suelen ver que
el sector administrativo se involucra más en el sistema de administración de calidad.
La administración tiene la obligación de participar en el diseño de los objetivos y de la
política de calidad, debe revisar los datos del sistema de gestión de calidad y tomar las
medidas necesarias para asegurarse de que se cumplan, establecer nuevas metas y lograr
un progreso continuo.
La organización debe centrarse en el cumplimiento de dichos objetivos. La administración
recibe información de manera constante, de modo que puede ver los progresos o la falta de
estos hacia el cumplimiento de los objetivos, lo que le permita tomar las medidas
apropiadas.
Posteriormente se lleva a cabo el proceso de evaluación organizado y se implementa un
mecanismo de supervisión del desempeño, teniendo en cuenta los objetivos.
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De este modo, es posible tomar las medidas necesarias de acuerdo con los resultados.
2. Beneficios en la productividad
El aumento de la productividad se alcanza tras la evaluación inicial y la consiguiente mejora
de los procesos que se producen durante la implementación, así como también de la mejora
en la capacitación y calificación de los empleados.
Al disponer de una mejor documentación o de un control de los procesos, es posible
alcanzar una estabilidad en el desempeño, reducir la cantidad de desperdicio y evitar la
repetición del trabajo. Los gerentes de producción reciben menos notificaciones con
respecto a los problemas inherentes al producto final ya que los empleados cuentan con
más información para resolverlos por sí mismos.[5]
3. Clientes satisfechos
La empresa procura la opinión de los clientes y luego la analiza con la finalidad de lograr
una mejor comprensión de los requerimientos debido a que se adaptan los productos de
acuerdo tanto a la información de necesidades y la organización se torna más centrada en
el cliente, lo que conlleva a dedicar menos tiempo a los objetivos particulares de los
departamentos y más tiempo a trabajar en conjunto para cumplir con las demandas de los
clientes.
Todo lo anterior lleva a beneficios económicos, que son la recompensa por el arduo trabajo
e inversión en el sistema de administración de calidad. Un estudio llevado a cabo por
investigadores de la Universidad de Yale demostró que.. "las empresas estadounidenses
que cotizan en la Bolsa de Nueva York y que cuentan con la certificación de calidad ISO:
9001 han logrado una mejora significativa en el desempeño financiero en comparación con
aquellas empresas que no cuentan con esta certificación"…[6]
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Axalta Coating Systems sabe que las implementaciones de las Norma ISO: 9001 en
conjunto con los Sistemas de Gestión de Calidad hacen que el personal trabaje con
entusiasmo y optimismo sabiendo que cada esfuerzo hará que la empresa mejore de forma
significativa y lo comparte con un reporte final que ayuda al personal a sentirse parte del
progreso y futuro de la empresa.
II.3 Materiales no conformes con base a la norma ISO: 9001
Por definición, se emplea la expresión no conformidad cuando se produce incumplimiento
de alguno o varios requisitos de calidad dando el enfoque hacia los materiales no conformes
por caducidad de materia primas, los cuales en los registros de Primeras Entradas,
Primeras Salidas (PEPS) no lograron ser utilizadas por completo y quedaron guardadas en
almacén sin utilizarse por un largo periodo.[7]
Para el control, Axalta Coating Systems debe de asegurarse que cada producto no conforme
a los requisitos y lineamientos sea identificado y controlado para impedir la entrega y su uso
inadecuado. Los controles y las responsabilidades deben definirse en un procedimiento
documentado.
En la figura 7, se muestran las diferentes acciones que siempre se deben considerar para
eliminar una no conformidad; se representa mediante un diagrama de embudo para mostrar
la secuencia de acciones que se consideran importantes:
Acción para eliminar la no conformidad, que consiste en la autorización de su uso en
un área interna, o bien, si corresponde, por parte del cliente final.
Acción para impedir el uso inadecuado desde el origen. Será necesario llevar registros
de las no conformidades y de las sucesivas acciones y registros. Es necesario
implementar un proceso para identificar el producto no conforme, determinar qué hacer
con el producto y llevar registros de la acción emprendida.
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Figura 7.Diagrama de embudo de las acciones que se consideran para una no conformidad
Acciones pertinentes de uso. La organización también debe disponer de un proceso
para evaluar los efectos del producto no conforme si se identifica después de la entrega
y para emprender las acciones pertinentes al verificarse esta situación. Los actuales
procesos de control del producto no conforme deben de cumplir con los siguientes
requisitos:
- Identificación
- Acción para eliminar la no conformidad
- Autorizaciones adecuadas si el producto no conforme no será utilizado
- Controles para asegurar que no se utilice antes de corregir la no conformidad.
- Elaborar bases de datos
- Verificación de la corrección del producto no conforme
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Además, para sustentar toda esta información se cuenta con un proceso documentado
para el Control del Producto no conforme.
Lo anterior, define las responsabilidades y las autorizaciones necesarias para gestionar
el producto no conforme por concepto de caducidad de materia prima, y delimita las
acciones tomadas y rastreo hasta la venta del producto final. [8]
II.4 Buenas Prácticas de Manufactura
La organización garantiza que el producto que no satisface los requisitos es identificado y
controlado para evitar la entrega o uso no deseado, sin embargo, es parte de una Buena
Práctica de Manufactura, guardar una pequeña porción del producto para monitorearlo y
realizarle las pruebas pertinentes de acuerdo a un plan de inspección que asegure una
buena funcionalidad.
Si en algún momento se presenta una irregularidad con un cliente final, es necesario
reevaluar la muestra y si se considera la queja o no, es posible que en el producto final se
utilice una materia prima no conforme por caducidad.
Para poder asegurar una Buena Práctica de Manufactura es necesario establecer y
determinar el análisis de los datos. Dicho análisis debe de contener los siguientes pasos:
Como se muestran en la figura 8, el departamento de Control de Calidad es el encargado
de realizar todos los pasos, es decir, desde determinar cuántas materias primas se
encuentran no conformes por caducidad hasta cuáles serán evaluadas y cuales se
considerarán para la destrucción. [9]
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Figura 8. Diagrama de bloques para establecer y determinar el análisis de datos no conformes
Considerar el universo de las materias primas no conformes por caducidad.
Delimitar cuales materias primas serán revisadas por el departamento de Control
de Calidad.
Realizar un muestreo probabilístico dependiendo de la cantidad del lote a revisar.
Determinar conforme a un plan de inspección, si la materia prima no conforme se
encuentra aún en óptimas condiciones para ser utilizada.
Registrar resultados en una base de datos y monitorear el lote en el cual será
utilizado.
Guardar una muestra representativa para el aseguramiento de la calidad en caso
de queja o incidente.
Una buena práctica de manufactura con controles acertados de inspección durante el
proceso, puede brindar una reducción de re-trabajos, tiempos de entrega correctos y el
análisis de los datos proporciona información relacionada con la satisfacción del cliente,
pues es el punto crítico más importante, el resultado depende de continuar con cuentas
clave que aseguren lealtad y compra de los productos. Esta estadística es la más importante
pues proyectan las futuras ventas.
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Por ejemplo; ser parte del equipo de compras de Volkswagen, que cada quince días compra
seis toneladas de un primario epóxico; al momento que el producto llega a la planta, los
ingenieros realizan un muestreo para revisar las propiedades y si desde un principio se
observa una diferencia de tono, se encuentra menos viscosa de lo normal o tiene grumos,
el siguiente paso es regresar el producto con una queja y costos de la no calidad que estén
afectando el flujo de la producción; o bien, todo lo contrario, el producto cumple con todos
los requisitos del plan de inspección y es aprobado para su utilización.
Al tener un control de muestreo durante el proceso permite visualizar, mediante estadísticas
cuales son los cuellos de botella que pueden mejorar para evitar demoras con el fin de
optimizar más para lograr una disminución en tiempo.
Un ejemplo lo constituyen los proveedores quienes juegan un papel importante, pues es
indispensable la entrega de las materias primas en tiempo y forma. Para establecer las
Buenas Prácticas de Manufactura en materiales no conformes, es necesario considerar los
siguientes aspectos que permitan asegurar un control correcto del proceso y menores
incidencias por recuperación. [10]
Se tienen, también, acciones correctivas y preventivas:
Acción correctiva. La organización emprende acciones correctivas para eliminar la causa de
las no conformidades con el fin de evitar la recurrencia.
Las acciones correctivas son adecuadas a los efectos de las no conformidades, las cuales
requieren de un procedimiento documentado [11] que defina los requisitos para:
- Revisar las no conformidades, incluyendo las quejas de clientes.
- Determinar las causas de las no conformidades.
- Evaluar la necesidad de acciones para garantizar que las no conformidades no se
repitan.
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- Determinar e implementar la acción necesaria.
- Registrar los resultados de la acción emprendida.
- Revisar la acción correctiva emprendida.
Acción preventiva. Cuando la organización identifica una o varias no conformidades, se
determinan y se implementa una acción preventiva para eliminar las causas potenciales con
el fin de evitar la recurrencia. Las acciones preventivas son adecuadas a los efectos de los
posibles problemas y el procedimiento documentado define los requisitos para:
Determinar las no conformidades potenciales y sus causas.
Evaluar la necesidad de una acción para prevenir las no conformidades.
Determinar e implementar la acción necesaria.
Registrar los resultados de la acción emprendida.
Revisar la acción preventiva emprendida.
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CAPÍTULO III MATERIALES NO CONFORMES
Cuando una materia prima no es utilizada en su totalidad el resto que queda corre el riesgo
de mantenerse estático por un periodo mayor, provocando que caduque y se clasifique
como restringida. Como se mencionó en el capítulo anterior, ISO 9001:2008 señala los
puntos clave que se deben tener en consideración para implementar un nuevo proceso y es
en este capítulo donde se realizará el agrupamiento de la implementación de un nuevo
sistema de revisión. Es necesario considerar tanto físicamente como en el sistema el total
de materias primas no conformes por caducidad, y así mismo considerar una ponderación
primordialmente por costos que permita realizar métricas mensuales, en primera instancia,
para identificar los primeros lotes a revisar mes a mes y, en segunda, para analizar el avance
y determinar si el proceso implementado es el correcto o debe replantearse.
III.1 Control de inventario
Los inventarios son un puente de unión entre la producción y las ventas. En una empresa
manufacturera el inventario equilibra la línea de producción debido a que algunas máquinas
operan a diferentes volúmenes de otras y una forma de compensar este desequilibrio es
proporcionando inventarios temporales.
Los inventarios de materias primas, productos semi-terminados y productos terminados
absorben el impacto de la fluctuación de las ventas o los volúmenes de producción, lo que
da otra razón para el control de inventarios ya que tienden a proporcionar un flujo constante
de producción, facilitando la programación y dan flexibilidad al proceso de compra.
Sin ellos, en la empresa existe una situación de compra y uso, lo que significa la materia
prima estrictamente necesaria para mantener el plan de producción, es decir, comprando y
consumiendo. En teoría esta acción es la ideal, sin embargo, en una producción intermitente
como son las pinturas y recubrimientos no es medible, ya que la demanda es variable día a
día y el no mantener un inventario mínimo significaría riesgos en tiempos de entrega de
producto terminado. [12]
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La empresa puede realizar las tareas de producción y de compra economizando recursos,
y también atender a los clientes con mayor rapidez, optimizando todas las actividades. Sin
embargo, se presenta una desventaja, el costo de mantenimiento, ya que se deben
considerar los costos de capital, almacenaje, y deben incrementarse hasta donde el
resultado de ahorro sea mayor que el costo total de mantener un inventario adicional.
La eficiencia del proceso de un sistema de inventarios es el resultado de la buena
coordinación entre las diferentes áreas de la empresa, teniendo como premisa los objetivos
generales y el control de inventarios que pueden afectar la flexibilidad de su operación. Por
ejemplo, dos empresas esencialmente idénticas, con la misma cantidad de inventario, pero
con grandes diferencias en los grados de flexibilidad de las operaciones, pueden tener
inventarios desbalanceados, debido básicamente a controles ineficientes de estos; lo
anterior, ocasiona que en determinado momento se encuentren con abundancia de alguna
materia y se carezca de otra.
Finalmente, estas deficiencias tienen efectos negativos en la utilidad, es decir, la ineficacia
del control de inventarios para un nivel dado de flexibilidad afecta el monto de las inversiones
que requieren, a menor eficiencia en el sistema de control de inventarios, mayor la
necesidad de inversión, consecuentemente, las altas inversiones en inventarios tendrán un
impacto adverso en la utilidad de la empresa.
Expuesta la importancia de un sistema de control de inventarios cabe mencionar los
objetivos generales que requiere una empresa para el óptimo desempeño.
Minimizar la inversión en el inventario, almacenamiento y las pérdidas por daños,
obsolescencia o por artículos perecederos.
Mantener un inventario suficiente para que la producción no carezca de materias
primas, partes y suministros, un transporte eficiente, incluyendo las funciones de
despacho y recibo además de un sistema eficiente de información del inventario.
Proporcionar informes sobre el valor del inventario a contabilidad.
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Realizar compras de manera que se pueden lograr adquisiciones económicas y
eficientes.
Hacer pronósticos sobre futuras necesidades de inventario.
Es necesario recalcar que no siempre se logrará tener en óptimas condiciones dichos
objetivos, debido al cambio continuo de la demanda y de la necesidad del mercado, pero es
indispensable hacer lo posible por mantener los inventarios bajo control y realizar métricas
que permitan visualizar la fluidez y las proyecciones a corto , mediano y largo plazo.
En toda planta se maneja un software llamado Systems, Applications and Products in data
processing (SAP) que funciona como la base de datos maestra para tener información
específica de cada parte de un proceso y de esta forma tener acceso a estas mediciones
mencionadas con el fin de controlar y determinar en qué parte del proceso se medirá la
demanda contra la necesidad.
Este tipo de software permite obtener información de los insumos tales como: la materia
prima, los recursos financieros de entradas y salidas, la planeación de próximos lotes, el
proceso de producción, la verificación de propiedades de lo producido, el envasado,
liberación y monitoreo de inventario de todo material que se encuentre dentro de la planta.
Partiendo del hecho de que el fin primordial de toda organización es satisfacer una o más
necesidades específicas de los clientes; se debe de tener claro que para poder administrar
cada uno de estos insumos es necesario contar con capital humano especializado que
administre dicho sistema. El administrador debe coordinar la intervención de los insumos
para que, siguiendo los pasos establecidos en el proceso, se puedan generar los productos
y/ o servicios con las especificaciones requeridas.
El objetivo fundamental en este caso es que el proceso se desarrolle de la mejor manera
posible en el menor tiempo de respuesta y con el mínimo error. [13]
Este estudio de campo se enfocó a materias primas no conforme de una sola bodega, siendo
administradores importantes las áreas de Control de Calidad y Bodega de Materia Prima
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que son las encargadas de la recepción y liberación de las materias primas que ingresan
continuamente a la planta. Una vez que una materia prima ingresa, es esta bodega la
encargada de muestrear e ingresar en el sistema los datos específicos de dicho lote como
son:
Hora y fecha de ingreso
Lote de proveedor y lote asignado en la planta
Fecha de caducidad
Propiedades que solicita el plan de inspección.
Almacén(es) asignado(s) para el lote.
Cantidad y Unidad ( ej. 1500 kg)
Cuando se ingresan los resultados en la base de datos, Control de Calidad es el área
encargada de revisar que cada materia prima solicitada a los proveedores cumplan con las
especificaciones deseadas, pero es justo en este punto donde comienza una cadena de
hechos que deben ser analizados para determinar si una mataría prima se encuentra
inconforme.
Si la materia prima revisada no cumple con alguna especificación es necesario separarlo e
identificar el lote para evitar el consumo. La siguiente acción es registrar en el sistema que
no fue aprobado por Control de Calidad y que dicho lote debe de ser bloqueado para evitar
el suministro; aquí juega un papel importante el departamento de compras que deberá
revisar junto con el proveedor el rechazo del material ya que durante la licitación se
establecieron parámetros y lineamientos que deben de cumplir las materias primas, y de no
ser así, genera un retraso o un paro en la producción.
Por tal motivo se deberá de sancionar al proveedor por costos de no calidad y buscar una
optimización para evitar incidencias.
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Si el material se aprobó por Control de Calidad y durante la producción se detectaron
problemas en el producto intermedio y la causa raíz es la materia prima, este producto
deberá de ser revisado y reevaluado por Control de Calidad asegurando la recuperación en
cierto porcentaje del semi-terminado que no cumplió con las especificaciones.
La materia prima que no se ha utilizado y expiró, ISO:9001, señala que aún puede ser usada
siempre y cuando se revalúen las propiedades y únicamente se recupere no más de un 50%
del total del lote sea reutilizado.
En el sistema SAP se ingresan los datos de dicha inspección y quedará como registro de
historial que permitirá determinar cuál fue el uso final del lote al ser inspeccionado por no
conformidad.
III.2 Ubicación de los materiales no conformes
Una vez que la materia prima se inspecciona y se ha detectado una no conformidad por
cualquiera de los tres puntos anteriores, la organización deberá asegurarse que cada
producto no conforme a los requisitos, sea identificado y controlado para impedir la entrega
y el uso inadecuado.
Los controles y las responsabilidades deben definirse en un procedimiento documentado
que sirva como antecedente y como métrica para el control de inventarios.
En la norma ISO 9001:2008 dice a la letra, Párrafo 4.13 Productos no conformes que es
necesario haber implementado un proceso para identificar el producto no conforme,
determinar qué hacer y llevar registros de la acción emprendida.
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La organización también debe disponer de un proceso para evaluar los efectos del producto
no conforme si se identifica después de la entrega y para emprender las acciones
pertinentes al verificarse esta situación.[14]
Una acción primordial es revisar los procesos de control del producto no conforme para
asegurarse que cumplan con los requisitos siguientes:
Identificación
Acción para eliminar la no conformidad
Autorizaciones adecuadas si el producto no conforme no será utilizado
Controles para asegurar que no se utilice antes de corregir la no conformidad
o si la conformidad no puede corregirse.
Registros
Re-verificación de la corrección del producto no conforme.
El proceso documentado para el control del producto no conforme deberá definir las
responsabilidades y las autoridades necesarias para gestionar el proceso y sobre todo
delimitar físicamente un área donde se separe e identifique de manera visual la materia
prima donde no puede ser utilizada, de ahí, realizar una métrica de tiempo contra cantidad
de inventario que refleje los costos que genera tener en una materia prima no conforme.
La figura 9, muestra los señalamientos que a nivel mundial son aprobados por ISO: 9001
como precaución y restricción de uso
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Figura 9. Imágenes de señales visuales de restricción de uso de productos de acuerdo a ISO: 9001
III.3 Plan de inspección
De acuerdo a la Norma ISO: 9001, inspección, es la acción de medir, examinar, ensayar y
comparar mediante calibración una o más características de un producto o servicio en
comparación con los requisitos específicos para establecer una conformidad.
La ejecución del estudio, se orienta a tareas tales como: la selección y clasificación de los
productos y el rescate de los lotes considerados como no conformes, los que obligan a un
reprocesamiento mediante la medición de un porcentaje de uso en una nueva mezcla que
permita salvar materias primas por no conformidades severas.
La inspección de las materias primas, en proceso y en productos terminados, proporciona
la información necesaria para la documentación y evaluación de los procesos de control.
Señal de restricción de paso
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La inspección se puede llevar a cabo visual o mecánicamente; el propósito es determinar si
las características físicas del producto o del servicio están apegadas a las especificaciones.
La inspección en general, se divide en dos partes:
1. Inspección correctiva. Este tipo de inspección se lleva a cabo cuando en la materia
prima se detectó que en cierto punto falló en el proceso, y el error ya se ha cometido,
es necesario revaluar y determinar en qué porcentaje puede ser utilizado dicho
material no conforme para evitar mantener inventarios no deseados, y hacer uso de
ellos durante el proceso para obtener un producto final conforme a las
especificaciones y sobre este monitorear el desempeño en el campo.
2. Inspección preventiva. Se realiza cuando ya se ha detectado a través de la
experiencia e inclusive de medidas y acciones correctivas ciertas tendencias
negativas, por lo que una buena práctica de manufactura será predecir y prevenir
incidencias en un futuro y evitar re-trabajos que generen costos extras y tiempos
retrasados en pedidos. [15]
En un proceso de control siempre se busca una inspección preventiva, sin embargo la
estadística que se presenta como ejemplo de esta empresa, indica que debido a que en un
cierto periodo no se tuvo control sobre los inventarios con respecto a las necesidades de
producción y estas cayeron en caducidad generando no poder ser utilizadas.
Los altos inventarios no deseados contra los costos por solicitar nuevas materias primas
generaban cargos extras, y Control de Calidad tuvo como prioridad el inspeccionar y
determinar si estas materias primas podían ser reutilizadas, en qué proporción y para cuál
producto.
De inicio se realizó un mapeo para determinar el total de materias primas que se
encontraban en una situación de no conformidad , se buscó bajar inventarios primeramente
de costos y en segundo lugar de cantidad física.
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Una vez sorteado de esta forma se comenzó a solicitar muestras a la bodega de materia
prima para ser analizadas en Control de Calidad de acuerdo al plan de inspección y de esta
forma analizar qué propiedades, tanto físicas como químicas, no cumplían y de aquí partir
para determinar cómo se podría utilizar el inventario no conforme. Sin embargo esto debe
de ir de la mano con las necesidades de producción, pues de nada servirá revisar una
materia prima que no será utilizada en el corto plazo y reincidiría nuevamente en caducidad
En la tabla 1 se describe un ejemplo paso a paso sobre el proceso de inspección.
Paso 1 Realizar una ponderación del total de lotes que se encuentran como materias
primas no conformes con el SAP.
Paso 2 Una búsqueda por código de bodega y en específico se filtran aquellas
materias primas que se encuentran con estatus de bloqueo.
Paso 3 Costo del producto. Es necesario darle prioridad aquellos productos que tienen
un mayor costo y estos deberán ser los primeros a revisar para poder ser
utilizarlos en las necesidades de producción.
Paso 4 Tiempo de inventario. Se determina revisando el consumo de 6 meses
anteriores de cada materia prima, ya sea en litros o kilogramos, dependiendo
de la materia prima y de ahí se parte para determinar la siguiente condición:
Si el promedio es mayor a 180 días de consumo este producto se
considera “con consumo”.
Si el promedio es menos a 180 pero mayor a 0 este producto se
considera como “sin consumo”.
Si el promedio es menor a 0 este producto se considera como “exceso
de inventario”.
.
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Tabla 1. Ponderación de materias primas no conforme.
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Como se muestra en la tabla 1, todos los productos que se encuentran como no conformes
fueron primeramente ponderados por aquel lote que se encuentra generando un mayor
costo a la empresa, posteriormente se deberá determinar cuáles son los lotes que tienen un
inventario con consumo, pues estos son los primeros que se revisarán y que del total del
archivo este estatus de inventario es el que predomina.
Esto es un punto favorable pues es factible que al ser revisados es muy posible que una
orden de producción programada necesite de esta materia prima para completar la carga
total y es aquí donde el capital humano debe hacer énfasis para poder reutilizar la mayor
cantidad de lotes posibles. Este listado lo encabeza un agente de anti –sedimentación; la
sedimentación se utiliza para separar las partículas sólidas dispersas en un líquido. La
diferencia de densidades entre las partículas sólidas y el líquido hace que tenga un
movimiento ascendente y las partículas sólidas sedimenten, depositándose en el fondo de
donde son eliminadas en forma de lodos.
La viscosidad del líquido frena las partículas sólidas, que deben vencer el rozamiento con
el líquido en el movimiento de caída; esta materia prima, ayuda a que el producto terminado
perdure más en el empaque antes de ser utilizado.
Un agente anti-sedimentación propicia que en este proceso las partículas sólidas cedan
parte de su cantidad de movimiento a las moléculas del líquido de su alrededor.
Cuanto mayor sea la viscosidad del líquido, tanto más se frena el movimiento de las
partículas. Las moléculas, aceleradas por contacto con el sólido transmiten su movimiento
a capas de líquido más alejadas debido a las interacciones intermoleculares, de las que la
viscosidad es una medida.
La operación de sedimentación está controlada por el transporte de cantidad de movimiento
del agente de anti-sedimentación. Teniendo la primera materia definida es posible comenzar
con la revisión de los lotes y tener siempre presente que productos se tienen planeados
producir para contemplar el lote a revisar en la carga
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Por ejemplo en el sistema SAP, se define que se tiene planeado producir una resina de látex
de brillo medio el cual requiere de un agente anti-sedimentación y es este lote de producto
terminado que requiere esta materia prima para ser reutilizado siempre y cuando, cumpla
con las pruebas necesarias para poder ser incorporado al producto terminado.
Se solicita a la Bodega de Materia Prima (BMP) una muestra de los dos lotes del agente de
anti-sedimentación. Una vez que estas muestras llegan al área de Control de Calidad es
necesario realizar una inspección cualitativa y posteriormente cuantitativa.
La figura 10, muestra la inspección de dichos lotes: primeramente se revisan
cualitativamente y se observa diferencia de color, grumos y también una clara tendencia a
gelarse. Segundo, es indispensable revisar en que porcentaje es incorporada al producto
final; tercero al revisar el SAP se muestra que únicamente se agrega a la fórmula el 1.5%
del total de los ingredientes.[16]
a) Lote #1 (con un tono adecuado) de color b) Muestra superior de los retains recibidos c) Lote #2 (con un tono inadecuado)
Figura 10. Inspección cualitativa de los dos lotes de la materia prima agente anti-sedimentación
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IV.3 Mapeo del Proceso
A continuación se presenta un diagrama de flujo el cuál explica de manera gráfica desde
donde surge el proceso hasta el final, con las acciones y decisiones que deben de tomarse
para considerarlo adecuado y de la calidad evitando afectar un producto terminado y como
consecuencia una queja formal del cliente final.
Paso 1 Se tiene la necesidad de disminuir las materias primas no conformes por
concepto de caducidad.
Paso 2 Realizar un registro mensual de materias primas caducas con la finalidad de
monitorearlas en conjunto con el plan de proceso de producción.
Paso 3 Una vez que se detecta una necesidad de uso de este tipo de materia prima,
se solicita un muestreo para poder analizar el lote y determinar si puede ser
re-utilizado y en qué porcentaje,
Paso 4 Si la muestra visualmente se encuentra correcta, la siguiente acción es revisar
de manera cuantitativa pero como producto terminado, es decir, llevar esa
materia prima al producto final, para determinar el porcentaje de recuperación;
esto se asegura revisando las propiedades finales de inspección.
Paso 5 Si la inspección se encuentra dentro de los parámetros deseados, se manda a
producción la fórmula del terminado con el porcentaje de recuperación para
fabricar el lote final.
Paso 6 Si el lote final es aprobado dentro del plan de inspección, se guarda una
pequeña muestra del piloto realizado.
Paso 7 Una vez que el producto final se vendió y se recibe una queja del producto es
necesario sacar la muestra piloto y revisar desde el paso 4 , con el fin de
asegurar que la materia prima no conforme utilizada en el lote no fue la
causante, de ser así se debe de registrar y replantear para lo sucesivo el
porcentaje de recuperación.
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Figura 11.Mapeo del proceso
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CAPÍTULO IV ANÁLISIS DE INSPECCIÓN
Una vez seleccionada la primera materia prima a revisar y cuantos lotes se van a
inspeccionar por encontrarse no conformes, es necesario revisar si en el área de planeación
tiene enlistado un producto terminado, el cual, el maestro de materiales, es decir, la receta
de producción, indica que esta materia prima es requerida, de ser así es necesario actuar
con rapidez para determinar si puede reutilizarse y en qué porcentaje. Se notifica a todas
las áreas involucradas que una materia prima no conforme se ha revisado y es posible
utilizarla con el fin que todos se encuentren bajo la misma señal, y hacer énfasis en las
recomendaciones señaladas para poder re-utilizar dichos lotes.
IV.1 Comparación de datos.
Se realizaron pilotos, carga a nivel laboratorio, con la materia prima caduca por ejemplo el
agente de anti-sedimentación; se obtuvieron los siguientes resultados con respecto al plan
de inspección que se presentan en la tabla 2.
Tabla 2. Porcentaje de fórmula del agente anti-sedante de acuerdo al maestro de materiales
Transparente de brillo medio Lote %
Solventes 85.98
Agente anti-sedante 2552643 1.50
Resina 12.520
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En cuanto se identifica que el porcentaje de recuperación no es muy grande es necesario
realizar diferentes pruebas piloto con la materia prima no conforme como se muestra en la
tabla 3. Cabe señalar que por normatividad de la empresa no son permitidas recuperaciones
mayores al 50% esto con el fin de asegurar un sistema de Gestión de Calidad y evitar un
producto terminado fuera de especificación y de mayor cantidad.
Al revisar la muestra número dos (M2) contra la muestra número tres (M3) se puede
apreciar que la M2 no se encuentra dentro de especificación en densidad a diferencia de la
M3.Si comparamos la M3 contra la muestra número cuatro (M4) estas últimas dos ya se
encuentran dentro de especificación en todas las propiedades.
La M3 a comparación de la muestra M4, que en la tabla aparece marcada con un punteado
amarillo, todas las pruebas de ambos pilotos se encuentran dentro de especificación por lo
cual se puede concluir que el lote de la materia prima anti-sedimentación puede recuperarse
en un 35% como máximo. Sin embargo, aquí es donde el capital humano juega un papel
importante pues deberá de tomar la decisión del porcentaje total a registrar para recuperar
la materia prima inspeccionada.
Ambos pilotos, M3 y M4, se encuentran dentro de especificación, pero el valor de la
densidad en la M3 está a pocas unidades del límite superior y siempre es necesario recordar
que una prueba piloto es una representación pequeña de algo mayor y esta puede tener
variaciones mayormente significativas a nivel planta como por ejemplo, que al bombear el
producto terminado este no logre pasar por la tubería debido a la viscosidad y el aumento
de la densidad.
Por ello, la toma de decisión es respecto a los Sistemas de Gestión de Calidad, recuperar
al 30%, el cual da un 5% de holgura para las variaciones de la planta contra piloto cargado
y de esta manera es más fácil que el producto terminado al momento de ser inspeccionado
se encuentra dentro de especificación y así se asegure un lote conforme.
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Adriana Govea Alarcón 46
IV.2 Recuperación de materias primas no conformes
El tomar el riesgo de recuperar la materia prima al 35% puede ser posible , pero hay que
tener en cuenta que se está arriesgando un lote mayor por una recuperación del 5% más
que puede convertirse ,por variaciones en planta, en un 200% de producto terminado no
conforme. Por ejemplo, al momento de realizar una inspección cualitativa se observaron
grumos, ambos lotes comenzaban a gelarse y el tono entre ellos variaba.
Por lo tanto, en el momento en el que se decide en qué porcentaje será recuperado del lote
de la materia prima no conforme, es necesario realizar una aplicación sobre sustrato para
determinar que esas variaciones no afecten el acabado.
Por lo anterior el piloto cargado al 30% se aplica sobre una base blanca que permite revisar
claramente si la transparencia se amarilló debido al cambio de tono o si presenta grumos
para determinar si el producto final se gela. Es necesario llevar cabo una prueba de
estabilidad, ya que se realizaron estas pruebas destructivas, el producto final es sometido
nuevamente a todo el plan de inspección para determinar si se encuentra dentro de
especificación. En este momento, se considera que la recuperación es factible sin afectar el
producto final.
El siguiente paso es liberar el lote en el sistema SAP y notificar a las siguientes áreas para
el seguimiento continuo como se muestra en la figura 11.Se consideran las siguientes
etapas:
Planeación. Debe emitir la orden de producción del lote del producto terminado con
la especificación de la recuperación del lote de la materia prima del agente anti-
sedimentación.
Bodega de Materia Prima. Será la encargada de la entrega del lote no conforme con
el fin que se utilice el porcentaje de recuperación señalada en la orden de producción.
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Si no se utiliza todo el lote es necesario regresar el restante a la bodega para que se
encargue de asignarlo nuevamente al área confinada para no conformidades.
Figura 12. Diagrama de notificación por área para el seguimiento continuo de liberación de lotes
Producción. Deberá asegurar el porcentaje de la carga de cada uno de los
ingredientes y que el proceso de mezclado sea estrictamente lo más apegado a la
orden de producción con el fin de minimizar variaciones contra los pilotos y asegurar
un lote de producto terminado conforme a los señalamientos de la orden y en caso
de tener alguna desviación, notificar al departamento de calidad para que este
determine el alcance de los resultados y pueda realizar ajustes en caso de requerirse
durante la producción.
Control de Calidad. El supervisor de turno y los técnicos encargados de las
liberaciones de producción diaria, recibirán la muestra sin saber que esta lleva
recuperación con el fin de no sesgar los resultados y deberá realizar todas las
pruebas conforme al plan de inspección y determinar si es rechazado o aprobado el
lote en cuestión.
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Todos los pasos cruciales anteriormente mencionados son registrados en el sistema SAP
con el propósito de tener un histórico de datos en el caso que se presente en un futuro una
recuperación igual o semejante, de modo que, se guarda el piloto aprobado y la muestra del
lote de recuperación por 6 meses por si en algún momento se llega a tener una no
conformidad del cliente final y/o alguna inspección de auditoria.
Es justo aquí donde se dice que se ha terminado de buscar, inspeccionar y determinar una
re-utilización de una materia prima no conforme. El siguiente paso es documentar con el fin
de visualizar la disminución de los inventarios no deseados mes a mes y año contra año,
pues como bien señalan los sistema de Gestión de Calidad es necesario tener la certeza
que el proceso es confiable, los re-trabajos son menores y las metas serán alcanzadas.
IV.3 Comparativos
Al término de cada mes es indispensable realizar una serie de mediciones que permitan
evaluar el desempeño del proceso y del capital humano con el fin de asegurar el sistema de
mejora continua apegándose a los estándares de calidad.
Se muestra en la tabla 4, que Control de Calidad de esta planta de pinturas, es la encargada
de la reducción de inventarios no conformes de todas las bodegas existentes, el presente
proyecto solo se enfocó a una sola bodega, este mismo procedimiento se realiza en cada
parte del proceso en el que se encuentre un material no conforme como son los siguientes:
a) Materiales Intermedios: Estos pueden ser dispersiones o mezclas de solventes.
b) Productos terminados: Son productos que se rechazan por el cliente final debido a
alguna falla en la funcionalidad del producto al momento de ser entregado o porque no
se vendió y caducó, los cuales se almacenan en el Centro Corporativo de Distribución
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(CCD), Debe tenerse en cuanta que una no conformidad puede encontrarse en cualquier
parte del proceso hasta el producto terminado.
Respecto al control de inventario en la planta es necesario realizar el mismo
procedimiento de inspección para cada una de las bodegas para abatir costos.
La bodega de Materia Prima (BMP) que es en la que se basa este estudio, tiene la mayor
cantidad de materiales no conformes revisados y validados para la reutilización, y
representa la primera ponderación de criterios, para la determinación de revisión y liberación
que se realiza en esta empresa de recubrimientos.
En el acumulado, del nuevo proceso implementado hasta el mes de Julio del 2013 es visible
que la liberación de la Bodega de Materia Prima (BMP) encabeza la lista y únicamente el
26% del total de costos variables se tuvo como estado de sin revisión por lo que el proceso
de acuerdo a los Sistemas de Gestión de Calidad y las Buenas Prácticas de Manufactura
indica una tendencia positiva y por consecuencia un proceso correcto.
Tabla 4. Estado de liberación acumulada de las cinco bodegas existentes en la planta.
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La figura 13, permite visualizar de manera más clara, de acuerdo a los sistemas de Gestión
de Calidad, si el proceso está siendo representativo y funcional para la re-utilización de
materiales no conformes. Se puede observar que la diferencia respecto a la Bodega de
Materia Prima (BMP) entre lo revisado, liberado y bloqueado, es más del 50%, por lo cual el
proceso establecido hasta el momento es factible, por lo tanto, es un proceso rentable contra
las horas /hombre-lote producido. Los Productos liberados fueron $1, 200,000 de un total
de $1,500,000 dejando únicamente sin inspección $300,000 MXN.
Figura 13. Gráfica de representación de productos liberados contra sin revisión en pesos
mexicanos.
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En la tabla 5, se muestra el total de los lotes liberados de cada una de las bodegas, en
general, la Bodega de Materia Prima (BMP) en promedio de un mes tenía como material no
conforme un total de 77 lotes, de los cuales 57 fue posible liberar y reutilizar, quedando
únicamente, 20 lotes sin revisión.
Este avance, sin embargo, no se observa en la bodega del Centro Corporativo de
Distribución (CCD) pues en un promedio de un mes, se detectaron 88 lotes como no
conformes, de los cuales únicamente se pudieron revisar y reutilizar 21 lotes, dejando 67
sin revisar. Por ejemplo: de acuerdo al sistema de Gestión de Calidad, únicamente para la
bodega del CCD, el proceso implementado tuvo que detenerse y replantearse con el fin de
implementar un nuevo método, que sirviera más a la disminución de inventarios no
conformes, esto debido a que el número los lotes sin revisión tienen mayor peso que
aquellos lotes que pudieron ser liberados. Otro ejemplo claro es la tercera bodega enlista,
productos intermedio, en la cual, se liberaron 9 lotes dejando únicamente 1 sin revisar, sin
embargo, esto no sucedió para las últimas dos bodegas, producto refinish y producto oem,.
Dando un total de 88 lotes liberados contra 112, lo que evidencia que el proceso
implementado es factible para la bodega de materia prima, la cual tiene mayor costo, pero
no para el resto.
Tabla 5. Representación de productos liberados contra sin revisión respecto a lotes
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Por lo tanto donde se deben de revisar los históricos de al menos tres meses
consecutivos, y si en ellos, se presenta la misma tendencia negativa, el proceso actual
para esta bodega, debe detenerse y, si es necesario, eliminar el proceso actual, o bien,
únicamente replantar los puntos estratégicos que permitan modificaciones para un
incremento en las liberaciones. A continuación se muestra en la figura 14 una gráfica que
representa los productos liberados contra los no liberados por lote durante Julio del 2012.
Figura 14. Diagrama de representación de productos liberados contra sin revisión por lote
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La tabla 6, muestra un reporte mensual desde el año 2012 hasta Junio del año 2013, con
el fin de tener un comparativo, pero más importante aún, muestra el avance anual de la
recuperación de los materiales no conformes y la liberación de costos variables.
En esta tabla se observa en la primera columna el mes y año en la que se llevó acabo esta
métrica y, enseguida, el total de las materias primas liberadas en dólares contra lo que no
fue posible revisar y quedó como producto no conforme, es decir caduco, para al final
señalar el total del universo a revisar.
En la última fila se encuentra el acumulado de las revisiones en donde en tan solo 11 meses,
el resultado de materias primas liberadas fue de $2, 008,606 USD contra $1, 524,639 USD
de materiales sin revisión.
En las últimas dos columnas, se observa el avance en porcentaje con respecto al total
mensual, hasta Junio del 2013, el acumulado de liberación fue un 57% lo que indica que
deberá optimizarse el proceso como parte del sistema de Mejora Continua, y buscar
modificaciones con el fin de incrementar a menor tiempo los resultados. Sin embargo, hasta
el momento el 57% es el mejor porcentaje que se ha tenido con respecto al mes de Julio
2012 que únicamente lograba recuperar el 6%, lo que indica que el avance ha sido de un
51% en un periodo de 11 meses.
Como parte del aseguramiento de la calidad es necesario monitorear el lote terminado y
guardar en el laboratorio de Control de Calidad, en un área confinada, una muestra tanto
del piloto como del lote terminado.
La medición siguiente es esperar a que el producto en manos del cliente final no presente
problemas ni a corto, mediano o largo plazo, según sea el caso, de cada uno de los
productos terminados.
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Adriana Govea Alarcón 55
En caso de haber una queja esta empresa cuenta con un sistema de quejas donde la
interacción entre cliente-ejecutivo de venta-producto-control de calidad se aplican de
manera conjunta y resuelven inconformidades por funcionalidad en los productos.
Una vez que se registra dicha queja se debe de ingresar un lote y es ahí cuando Control de
Calidad determina si dicho producto final contiene recuperación de algún material no
conforme que pueda estar causando dicho problema.
De ser así, se debe de buscar que en las siguientes recuperaciones se realice una prueba
más, como parte de las inspecciones rutinarias para asegurar la calidad y evitar incidencias.
Es importante mencionar que en la tabla 6, se muestran los reportes mensuales y la
medición de un año del proceso implementado. Este es el primer proceso establecido para
determinar el criterio para la revisión y búsqueda de reducción de materiales en cada
bodega marcados como no conformes.
Tesis Profesional
Adriana Govea Alarcón 56
CONCLUSIONES
Los resultados de este proyecto implementado de acuerdo a un proceso auditable con base
a la norma ISO: 9001-2008, dieron respuesta positiva a los objetivos planteados. Se logró
recuperar el 57% de las materias primas no conformes por concepto de caducidad en menos
de un año, cumpliendo y rebasando los objetivos establecidos como meta y haciendo de
estas materias primas que se encontraban como activo fijo transformarse a un activo
variable.
Según reportes del departamento de producto, incrementaron en un 7% en promedio los
márgenes de ganancia entre cada producto terminado, al re-utilizar materias primas
caducas,
Para el área de Ventas, el 97% de los productos terminados no presentaron ninguna queja
por parte del cliente final, únicamente se tuvieron quejas en un 3%, por lo que el costo de la
no calidad significó un impacto del 2.5% del total de las recuperaciones sin verse en riesgo
el procedimiento implementado.
Uno de los beneficios obtenidos fue, la disminución de un 35% de los espacios ocupados
por materias primas caducas, lo que facilitó el ingreso de otras materias de mayor uso.
Este proceso se implementó en otras plantas como: Ocoyoacác, México y en la planta de
Whopertal, E.U.A, y en general se llevó a cabo una retroalimentación entre estas plantas
con el fin de mejorar el procedimiento a nivel Global.
Siempre que se busca establecer un proceso de mejora continua es necesario
primeramente determinar cuántas y cuáles van a ser las áreas involucradas que pueden
verse afectadas por la implementación de un nuevo proceso y cuáles son las necesidades
de cada una de ellas.
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Adriana Govea Alarcón 57
Axalta Coating Systems es una empresa a nivel global por lo que en el momento que
requiere replantear un sistema de mejora continua o iniciar uno desde el principio, es
necesario alinearse a los Sistemas de Gestión de Calidad con base a las Buenas Prácticas
de Manufactura los cuales son sistemas aceptables y auditables para ISO.
ISO: 9001 es una certificación importante que marca los requisitos en la sección 4.13 sobre
Productos no conformes; los requisitos generales que se deben de cumplir para acreditar
las auditorias y continuar con la certificación.
Este procedimiento a la fecha se sigue implementando con algunos cambios a fin de
incrementar las liberaciones y, aunque aún queda material por revisar, las métricas dejan
ver que los avances son los correctos y el proceso establecido es el deseado para la
compañía.
Este proyecto me permitió como estudiante el poder tener un desarrollo como líder e
interactuar con las demás áreas de una empresa Global para definir un nuevo sistema y
ajustarlo durante los resultados mensuales, y que los alcances fueran tales, que se decidiera
implementar el sistema a nivel global. Es una satisfacción que me dio herramientas para
comprender más la complejidad de mi carrera y contextuarlo a nivel laboral.
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Adriana Govea Alarcón 58
REFERENCIAS
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Tesis Profesional
Adriana Govea Alarcón 59
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[14] International Organization for Standardization/International Electrotechnical Commis
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Adriana Govea Alarcón 60
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