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Instrucciones de montaje

Experiencia más ideas

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Instrucciones de montajeRacores para tubos 2S

Contenido Página

P. 320-323

Instrucciones de montaje Racores para tubos 2SVA

P. 324-327

Instrucciones de montaje Racores para tubos 2S plus

P. 328-331

Instrucciones de montaje Racores para tubo ES-4

P. 332-335

Instrucciones de montaje Racores para tubo ES-4VA

P. 336-339

Instrucciones de montaje VOSSFormSQR unionesroscadas para tubos

P. 340-345

Instrucciones de montaje VOSSFormSQR VA unionesroscadas para tubos

P. 346-351

Instrucciones de montaje Uniones roscadasabocardadas BV-10

P. 352-355

Instrucciones de montaje Cono de estanqueidad(DKO) y puntas de soldar

P. 356-357

Instrucciones de montaje Uniones por brida ZAKO

P. 358-361

Instrucciones de montaje Uniones por bridas con conexión de anillo de corte y soldables P. 362-363

Instrucciones de montajeracor macho según ISO 6149/11926-1

P. 364-365

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Serie Tubo-Ø Ext. H L

L 6/ 8 31 39L 10/12 33 42L 15 36 45L 18 38 48L 22/28 42 53L 35/42 48 60

S 6/ 8 35 44S 10/12 37 47S 14/16 43 54S 20 50 63S 25 54 68S 30 58 72S 38 65 82

2. Preparación del tubo

CuerpoAnillo de corte 2S

Tubo

Tuerca para racor¡Atención!

Por favor, preste atención a las advertencias de seguri-dad para el montaje y a la recomendación para el uso delas manguitos de refuerzo (ver página 374).

1. Indicaciones

Estas instrucciones de montaje describen las dos posibilidades demontaje previstas según DIN 3859 Parte 2:

• Montaje directo en el cuerpo del racor• Premontaje en útiles de premontaje templados

Todas las informaciones que a continuación se especifican se handesarrollado en las siguientes condiciones:

• Tubos de acero de precisión sin soldadura según EN 10305-1.• Material de tubo 1.0255+N según DIN 1630.• Protección contra la corrosión VOSS Zink-Nickel.

Para los montajes serie recomendamos el uso de aparatos de premontaje VOSS. Para los procesos de montaje valen aquí losdatos de las instrucciones de servicio respectivas.

Para el cumplimiento de la función de los racores de anillos cortantes 2S es de gran importancia el cumplimiento de las instrucciones de montaje. Un manejo defectuoso pone en peligro la seguridad y el estanqueidad, que circunstancialmente puede causar también elfallo completo de la unión.

Instrucciones de montaje 2S racores para tubos

2.1 Para determinar las longitudes de los tubos deben tenerse encuenta las dimensiones mínimas de los extremos de los tubosrectos.Para el premontaje mecánico deben consultarse las longitudesmínimas en las instrucciones de servicio respectivas de losaparatos de premontaje.

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4. Montaje directo en cuerpo de racor

4.1 Introducir el extremo del tubo hasta el tope en el cuerpo deracor y apretar. Durante el proceso de montaje se ha de mantener el tubo sujeto en el tope con el fin de evitar montajes erróneos.

4.2 Enroscar la tuerca de racor a mano hasta que se note que seaproxima al cuerpo del racor, enroscar el anillo de corte 2S yla tuerca de racor, a tope manualmente.

¡Atención!

Observar la posición correcta del anillo de corte 2S, yaque por lo contrario se produce un montaje erróneo.

3. Preparación de montaje

3.1 Para facilitar el montaje recomendamos apliquen lubricantesobre la rosca y el cono del cuerpo de racor o bien del útil depremontaje manual.

3.2 Insertar a continuación en orden correlativa la contratuerca yel anillo cortante 2S sobre el extremo del tubo.

Los filos de corte del anillo de corte 2S señalan hacia el extremo del tubo.

¡Atención!

• Los tubos serrados oblicuos o mal desbarbados reducen la duración y la estanqueidad.

• En los tubos de acero de paredes estrechas o tubosblandos de metales no férricos, se han de usar casquillos de refuerzo (ver página 374).

2.2 Serrar el tubo en ángulo recto. Está permitida una toleranciaangular de ±1º. No debe utilizarse ningún cortador de tubos nimuela tronzadora.

2.3 Desbarbar ligeramente los extremos de los tubos interior yexteriormente. Limpiar la tubería.

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¡Atención!

Después de cada premontaje es obligatorio realizar uncontrol visual comprobando los resultados de montajecorrectos (véase bajo el punto 6. control).

5. Premontaje en el útil de premontaje templadoLos útiles de premontaje templados están libres de desgaste yfacilitan un resultado de montaje uniforme, ya que disponen de unatolerancia más estrecha. Después de realizar unos 50 premontajesaprox., deberá comprobarse el útil con el calibre.Los útiles de montaje que no cumplan con el calibre o se encuen-tren dañados en la zona del cóno, han de reemplazarse con el finde evitar montajes defectuosos.

5.1 Introducir el extremo del tubo hasta el tope en el útil de premontaje y apretar. Durante el proceso de montaje se ha demantener el tubo sujeto en el tope con el fin de evitar montajes erróneos.

5.2 Enroscar la tuerca de racor a mano hasta que se aprecie quese anexa al útil de premontaje roscado, enroscar el anillo decorte 2S y la tuerca de racor, todo lo que se pueda manualmente.

5.3 Apretar la tuerca de racor con una llave fija.• hasta tubo Ø Ext 18 mm 1 1/2 Vueltas• hasta tubo Ø Ext 20 mm 1 1/4 Vueltas

¡Atención!

• Cada cuerpo de racor se ha de utilizar una sola vez para elprimer montaje. En caso de utilizarlo varias veces se pueden producir efectos desfavorables de función.

• Después del montaje es obligatorio de realizar una inspección visual, comprobando los resultados de montajecorrectos (véase bajo el punto 6. control).

4.3 Apretar la tuerca de racor con una llave fija.• hasta tubo Ø Ext 18 mm 1 1/2 Vueltas

• desde tubo Ø Ext 20 mm 1 1/4 Vueltas

Indicaciones:

• En montajes en línea de la tubería, deberá contrasujetar el cuerpode racor mediante una llave de boca fija.

• Para cumplir con las vueltas prescritas se recomiendan realizarunas rayas de marca sobre la tuerca de racor y el tubo.

• La especificación de montaje bajo el punto 4.3 es válida tambiénpara el premontaje con tornillo de banco.

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8. Montajes repetidos

Los montajes de repetición se pueden llevar a cabo en la junta deltubo. Para ello, apretar la tuerca de racor con la misma fuerza quese utilizó en el primer montaje.

1/4 devuelta aprox.

1/4 devuelta aprox.

7.1 El extremo de tubo montado en el cuerpo de racor, deberáinsertarlo con precaución de nuevo en el cuerpo de racor enel cual se encontraba montado. Apretar a continuación latuerca de racor a mano sin tensiones.

7.1.1 Apretar la tuerca de racor con llave (sin prolongación) hastaque se aprecie un aumento de fuerza notable.

7.1.2 Apretar a continuación otro 1/4 de vuelta.

7.2 Insertar el extremo de tubo premontado en el útil de pre-montaje templado o bien, el extremo de tubo premontado amaquina, con precaución, dentro de un cuerpo de racor aúnno utilizado para el montaje (nuevo) y apretar la tuerca deracor a mano, sin tensiones.

7.2.1 Apretar la tuerca de racor con llave (sin prolongación) hastaque se aprecie un aumento de fuerza notable.

7.2.2 Apretar a continuación otro 1/4 de vuelta.

7. Montaje final

Rebaba de material estable

¡Atención!

En caso de rebaba de corte insuficiente, el montaje deberá repetirse aplicando mayor fuerza El resultado seha de controlar de nuevo.

6. Control

Soltar las tuercas para racor y controlar la rebaba de corte. Larebaba de corte deberá cubrir la superficie frontal de corte comomínimo en un 80 %.

El anillo de corte deberá poderse girar en esta posición sobre eltubo. Las posibles suciedades se han de eliminar.

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Serie Tubo-Ø Ext. H L

L 6/ 8 31 39L 10/12 33 41L 15 36 45L 18 38 48L 22/28 42 53L 35/42 48 60

S 6/ 8 35 44S 10/12 37 47S 14/16 43 54S 20 50 63S 25 54 68S 30 58 72S 38 65 82

2. Preparación del tubo2.1 Para determinar las longitudes de los tubos deben tenerse en

cuenta las dimensiones mínimas de los extremos de los tubosrectos.

Para el premontaje mecánico deben consultarse las longitudesmíni mas en las instrucciones de servicio respectivas de losdispositivos de premontaje.

Tuerca para racor

Tubo deacero inox.

Anillo de corte 2SVACuerpo

¡Atención!

Por favor, preste atención a las advertencias de seguridadpara el montaje y a la recomendación para el uso de lasmanguitos de refuerzo (ver página 374).

Los anillos cortantes 2SVA deben premontarse en útiles templa-dos.

Esta instrucción de montaje describe el premontaje en útiles depremontaje manual templados.

Todas las informaciones que a continuación se especifican se handesarrollado en las siguientes condiciones:

• Tubos de acero inoxidable estirados en frío con toleranciassegún EN 10305-1.

• Libres de cascarilla y tratados térmicamente (clases de ejecu-ción según DIN 17458) de material 1.4571+m.

• Utilización de pasta para montaje MPE.

En los montajes en serie y desde los tamaños de anillos de corteL 15 o S 16, para el premontaje de los anillos cortantes 2SVArecomendamos usar utiles de premontaje VOSS. Para los procesos de montaje se usan aquí los datos de las instruccionesde servicio respectivas.

Para el cumplimiento de la función de los racores de anillos cortantes 2SVA es de gran importancia el cumplimiento de las instrucciones de montaje. Un manejo defectuoso pone en peligrola seguridad y la estanqueidad, que circunstancialmente puedecausar también el fallo completo de la unión.

1. Indicaciones

Instrucciones de montaje 2SVA racores para tubos

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2.4 Pasta de montajeEngrasar el cono y la rosca del útil de premontaje, así como elanillo cortante y la rosca de la tuerca de racor con pasta demontaje (por ejemplo, pasta de montaje MPE).

2.5 Acoplar sucesivamente en el extremo del tubo la tuerca deracor y el anillo cortante 2SVA. Los bordes cortantes del anillocortante 2SVA deben mirar hacia el extremo del tubo.

¡Atención!

• Los tubos serrados oblicuos o mal desbarbados reducen la duración y la estanqueidad de la unión.

• En los tubos de acero inoxidable de pared fina debenutilizarse casquillos de refuerzo (ver página 374).

2.2 Serrar el tubo en ángulo recto. Está permitida una toleranciaangular de ±1º. No debe utilizarse ningún cortador de tubos ni muela tronzadora.

2.3 Desbarbar ligeramente los extremos de los tubos interior yexteriormente. Limpiar la tubería.

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Relleno de materialestable¡Atención!

Con una rebaba insuficiente, repetir el montaje aumentando la fuerza y comprobar de nuevo.

4. Control

4.1 Aflojar la contratuerca, comprobar la rebaba.

Debe cubrir la superficie frontal del filo en un 70 % aprox..

El anillo cortante debe poderse girar en esta posición. Eliminar la posible suciedad.

1 1/4 - 1 1/2 vuelta

¡Atención!

Después de cada premontaje es imprescindible realizar un control visual para comprobar el resultado de montajecorrecto (véase el punto 4. Control).

Los útiles de premontaje templados son resistentes al desgaste ypermiten obtener unos resultados de montaje uniformes, ya quetienen unas tolerancias estrechas.

Después de 50 premontajes aprox. debe comprobarse el calibrado.

Los útiles de premontaje no calibradas o dañadas en la zona cónica deben cambiarse para evitar errores de montaje.

3.1 Insertar y presionar el extremo del tubo hasta el tope dentrodel útil de premontaje. Durante el proceso de montaje debesujetarse el tubo en el tope para evitar errores de montaje.

3.2 Enroscar la tuerca de racor manualmente hasta que toque deforma perceptible el útil de premontaje. Enroscar el anillo cortante 2SVA y la tuerca de racor.

3.3 Apretar la tuerca de racor 1 1/4 - 1 1/2 vuelta aprox.. Los bor-des superficie en la del tubo y crean una acumulación derebaba visible delante del primer filo.

3. Premontaje en útiles de premontajetempladas

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7¡Atención!

Debe comprobarse el resultado de montaje, como larebaba de unión, etc. (véase 4. Control).

6.1 Los montajes de repetición se pueden llevar a cabo en la juntadel tubo.

6.2 Después del nuevo montaje acabado, apretar la tuerca deracor hasta que la fuerza aumente de forma perceptible.

6.3 Después apretar todavía otra vuelta.

6. Repetición del montaje

aprox. 1/2vuelta

aprox. 1/2vuelta

5. Montaje acabado

5.1 Insertar cuidadosamente el extremo del tubo premontadomecánicamente o en un útil de premontaje manual templadocuidadosamente en el racor y apretar manualmente sin ten-sión la tuerca de racor.

5.2 Apretar la tuerca de racor con una llave (sin prolongación)hasta que la fuerza aumente de forma perceptible.

5.3 Después apretar todavía otra vuelta.

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Serie Tubo-Ø Ext. H L

L 6/ 8 31 39L 10/12 33 42L 15 36 45L 18 38 48L 22/28 42 53L 35/42 48 60

S 6/ 8 35 44S 10/12 37 47S 14/16 43 54S 20 50 63S 25 54 68S 30 58 72S 38 65 82

2. Preparación del tubo

2.1 Para determinar la longitud del tubo se debe tener en cuentalas medidas mínimas de los extremos rectos del tubo.

Para el premontaje automático se deben tomar las longitudesmínimas de las instrucciones de funcionamiento de los aparatos de premontaje correspondientes.

Tuerca para racor

Tubo

Anillo de corte 2S plusCuerpo

¡Atención!

Por favor, observe las precauciones de seguridad para el mon-taje en el catálogo VOSS, así como las recomendaciones parael uso de los manguitos de refuerzo (ver página 374).

Estas instrucciones de uso describen las dos posibilidades demontaje previstas según DIN 3859 Parte 2:

• Montaje directo en piezas roscadas.• Premontaje en útiles de premontaje endurecidos.

Todas las informaciones que a continuación se especifican se handesarrollado en las siguientes condiciones:

• Tubos de acero de precisión sin soldadura según EN 10305-1.

• Protección contra la corrosión VOSS Zink-Nickel.

Para los montajes en serie le recomendamos la aplicación de losútiles de premontaje de VOSS. Aquí son válidos los datos incluidosen las instrucciones de funcionamiento correspondientes para losprocesos de montaje.

Para el cumplimiento de la función de las uniones roscadas paraanillo cortante 2S plus es muy importante seguir las instruccionesde montaje. Un manejo incorrecto de las mismas conlleva riesgosrelativos a la seguridad y estanqueidad que, dependiendo de lascircunstancias, puede resultar en el fallo completo de la junta.

1. Observaciones

Instrucciones de montaje 2S plus racores para tubos

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4.1 Introducir el extremo del tubo hasta el tope en la pieza rosca-da y presionar. Durante el proceso de montaje el tubo debemantenerse en el tope para evitar montajes incorrectos.

4.2 Con la mano, introducir la tuerca para racor hasta la piezaroscada, atornillar el anillo cortante 2S plus y la tuerca pararacor.

4. Montaje directo en piezas roscadas

¡Atención!

Observar la posición correcta del anillo cortante 2S plus,en caso contrario se realiza un montaje incorrecto.

3. Preparación del montaje3.1 Para facilitar el montaje, le recomendamos lubricar la rosca y

el cono de la pieza roscada o de la pieza roscada de pre-montaje manual.

3.2 Introducir en orden la tuerca para racor y el anillo cortante 2S plus en el extremo del tubo. Los cantos cortantes del anillo cortante 2S plus señalan al extremo del tubo.

¡Atención!

• Los tubos aserrados oblicuamente o alisados de formaincorrecta reducen la duración y la estanqueidad de lajunta.

• Se deben utilizar manguitos de refuerzo para tubos deacero de paredes finas y para tubos blandos de meta-les no nobles (ver página 374).

2.2 Aserrar el tubo en ángulo recto. Se permite una tolerancia deángulo de ± 1°. No utilizar ningún cortador de tubos ni ningu-na amoladora.

2.3 Alisar ligeramente los extremos del tubo por dentro y porfuera. Limpiar la tubería.

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¡Atención!

Después del montaje es obligatorio realizar un controlvisual del resultado correcto del montaje (ver apartado 6.Control).

5. Premontaje en útiles de premontaje endurecidosLos útiles de premontaje endurecidos son resistentes al desgaste yposibilitan resultados de montaje uniformes ya que se toleran demanera más cercana. Se debe comprobar su calibraje después deaprox. 50 premontajes.

Sustituir los útiles de premontaje sin calibrado o cuyo cono estédañado para evitar así montajes erróneos.

5.1 Introducir el extremo del tubo hasta el tope en la pieza rosca-da y presionar. Durante el proceso de montaje el tubo debemantenerse en el tope para evitar montajes incorrectos.

5.2 Con la mano, introducir la tuerca para racor hasta la piezaroscada, atornillar el anillo cortante 2S plus y la tuerca pararacor.

5.3 Apretar la tuerca para racor con la boca de la llave.• Diámetro exterior de tubo hasta 18 mm 1 1/2 vueltas• Diámetro exterior de tubo de más de 20 mm 1 1/4 vueltas

¡Atención!

• Sólo se deben utilizar las piezas roscadas una vez parael primer montaje. Su múltiple utilización puede tenercomo resultado defectos en el funcionamiento.

• Después del montaje es obligatorio realizar un controlvisual del resultado correcto del montaje (ver apartado6. Control).

4.3 Apretar la tuerca para racor con la boca de la llave.

• Diámetro exterior de tubo hasta 18 mm 1 1/2 vueltas

• Diámetro exterior de tubo de más de 20 mm 1 1/4 vueltas

Observaciones:

• Para los montajes en el interior del tubo sostener la pieza roscadacon una llave.

• Para cumplir con las vueltas indicadas, se recomienda hacer líne-as de marca en la tuerca para racor y en el tubo.

• La instrucción de montaje 4.3 también es válida para el premon-taje del torno.

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8. Montajes de repetición

Los montajes de repetición se pueden llevar a cabo en la juntadel tubo. Para ello, apretar la tuerca de racor con la mismafuerza que se utilizó en el primer montaje.

aprox. 1/4vuelta

aprox. 1/4vuelta

7.1 Encajar de nuevo con cuidado el extremo del tubo montadoen las piezas roscadas sobre las que se ha montado. Acontinuación atornillar con la mano sin tensión la tuerca pararacor.

7.1.1 Apretar la tuerca para racor con la llave (sin prolongación)hasta que se observe un aumento de la fuerza.

7.1.2 Después apretar otro 1/4 de vuelta.

7.2 Encajar con mucho cuidado el extremo del tubo, montado enútiles de premontaje endurecidos o montado automática-mente, en una pieza roscada todavía no utilizada para elmontaje (nueva). A continuación atornillar con la mano sintensión la tuerca para racor.

7.2.1 Apretar la tuerca para racor con la llave (sin prolongación)hasta que se observe un aumento de la fuerza.

7.2.2 Después apretar otro 1/4 de vuelta.

7. Montaje final

¡Atención!

En caso de que el relleno del collar no sea suficiente se hade repetir el montaje empleando más fuerza. El resultadose debe comprobar de nuevo.

Relleno de material estable

Aflojar la tuerca para racor y comprobar el relleno del collar. El relle-no del collar debe cubrir por lo menos un 80% de la superficiefrontal del filo.

En esta posición el anillo cortante todavía se puede girar en eltubo. Eliminar la posible suciedad.

6. Control

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Serie Tubo-Ø Ext. H L

L 6/ 8 31 39L 10/12 33 42L 15 36 45L 18 38 48L 22/28 42 53L 35/42 48 60

S 6/ 8 35 44S 10/12 37 47S 14/16 43 54S 20 50 63S 25 54 68S 30 58 72S 38 65 82

2.1 Para determinar las longitudes del tubo, se han de tener encuenta las medidas mínimas de los extremos de tubo rectos.

En los premontajes con máquina, se han de tomar de lasinstrucciones de servicio correspondientes de los aparatos depremontaje.

2. Preparación del tubo

Cuerpo Anillo de corte ES-4

Tubo

Tuerca para racor

¡Atención!

Por favor, preste atención a las advertencias de seguridadpara el montaje y a la recomendación para el uso de lasmanguitos de refuerzo (ver página 374).

Estas instrucciones de uso describen los dos posibles montajeprevistos conforme a la DIN 3859 Parte 2:

• Montaje directo en cuerpo de racor.• Premontaje en el útil de premontaje templado.

Todas las informaciones que a continuación se especifican se handesarrollado en las siguientes condiciones:

• Tubos de acero de precisión sin soldadura según EN 10305-1.• Material de tubo 1.0255+N según DIN 1630.• Protección contra la corrosión VOSS Zink-Nickel.

Para los montajes en serie recomendamos el uso de aparatos depremontaje VOSS. Aquí rigen para los procesos de montaje, lasindicaciones en las instrucciones de servicio correspondientes.

Para el cumplimiento de función de los racores de anillos de corteES-4 es de máxima importancia seguir fielmente las instruccionesde montaje. Una manipulación inadecuada puede producir riesgosrespecto a la seguridad y estanqueidad e incluso el fallo completode la conexión.

1. Indicaciones

Instrucciones de montaje ES-4 racores para tubos

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4. Montaje directo en el cuerpo de racor

4.1 Introducir el extremo del tubo hasta el tope en el cuerpo deracor y apretar. Durante el proceso de montaje se ha de mantener el tubo sujeto en el tope con el fin de evitar montajes erróneos.

4.2 Enroscar la tuerca de racor a mano hasta que se aprecie quese aproxima al cuerpo de racor, enroscar el anillo de corte ES-4 y la tuerca de racor, a tope manualmente.

3.1 Para facilitar el montaje recomendamos apliquen lubricantesobre la rosca y el cono del cuerpo de racor o bien del útil depremontaje manual.

3.2 La impregnación de los extremos de los tubos con lubricante,facilita el desplazamiento del anillo de corte ES-4 sobre eltubo.

3.3 Insertar a continuación en orden correlativo la contratuerca yel anillo cortante ES-4 sobre el extremo del tubo.Los filos de corte del anillo de corte ES-4 señalan hacia elextremo del tubo.

3. Preparación de montaje

¡Atención!

• La rebaba en el diámetro exterior del tubo puededañar la junta tórica interior.

• Los tubos cortados inclinados o tubos desbarbadosde modo deficiente, reducen la vida útil y la estanquei-dad de la unión.

• En los tubos de acero de paredes estrechas o tubosblandos de metales no férricos, se han de usar casquillos de refuerzo (ver página 374).

2.2 Cortar el tubo en ángulo recto. Se permite una tolerancia angular de ±1°. No utilizar cortado-res para tubos ni ninguna radial.

2.3 Desbarbar ligeramente la parte interior y exterior de los extremos de tubos. Limpiar el tubo.

¡Atención!

Observar la posición correcta del anillo cortante ES-4, en caso contrario se realiza un montaje incorrecto.

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¡Atención!

Después del montaje es obligatorio realizar una inspección visual, comprobando los resultados de montaje correctos.

5. Premontaje en el útil de premontajetemplado

Los útiles de premontaje templados están libres de desgaste yfacilitan un resultado de montaje uniforme, ya que disponen de unatolerancia más estrecha. Después de realizar unos 50 premontajesaprox., deberá comprobarse el útil con el calibre.Los útiles de montaje que no cumplan con el calibre o se encuen-tren dañados en la zona del cono, han de reemplazarse con el finde evitar montajes defectuosos.

5.1 Introducir el extremo del tubo hasta el tope en el manguito depremontaje y apretar. Durante el proceso de montaje se ha demantener el tubo sujeto en el tope con el fin de evitar monta-jes erróneos.

5.2 Enroscar la tuerca de racor a mano hasta que se aprecie quese aproxima al cuerpo de racor, enroscar el anillo de corte ES-4VA y la tuerca de racor, a tope manualmente.

5.3 Apretar la contratuerca con aprox. 1 1/4 vueltas (mín. 1 hastamáx. 1 1/2 vueltas). En este proceso el anillo cortante ES-4VAtoca la superficie frontal del manguito

aprox. 1 1/4vuelta

aprox. 1 1/4vuelta

¡Atención!

• Cada cuerpo de racor se ha de utilizar una sola vezpara el primer montaje. En caso de utilizarlo variasveces, se pueden producir efectos desfavorables defunción.

• Después del montaje es obligatorio de realizar unainspección visual, comprobando los resultados demontaje correctos (véase bajo el punto 6. control).

4.3 Apretar la contratuerca con aprox. 1 1/4 vueltas (mín. 1 hastamáx. 1 1/2 vueltas). En este proceso el anillo cortante ES-4 toca la superficie frontal del manguito.

Indicaciones:

• En montajes en línea de la tubería, deberá contrasujetar elcuerpo de racor mediante una llave de boca fija.

• Para cumplir con las vueltas prescritas se recomiendan reali-zar unas rayas de marca sobre la tuerca de racor y el tubo.

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¡Atención!

El resultado de montaje tales como rebaba de corte, juntamoldeada y ranura han de controlarse. (véase 6. control)

8. Montajes repetidos

8.1 Después de soltar la unión de tubo, se ha de controlar si lajunta moldeada presenta daños y en su caso reponerla.

8.2 Cuando se realice de nuevo el montaje final, se ha de apretarla tuerca de racor aplicando la misma fuerza que la del monta-je inicial.

Junta moldeada

aprox. 1/4vuelta

7.1 Los extremos de tubos premontados en el útil de premontajemanual o mecánico, se han de ensamblar con un cuerpo deracor nuevo libre de tensión. Al insertarlo deberá procurar deque no se dañe la junta conformada y que asiente perfecta-mente en la ranura de junta.

7.1.1 Apretar la tuerca de racor con llave fija con la misma fuerzaque se aplico durante el primer montaje.En este proceso el anillo cortante ES-4 toca la superficiefrontal del manguito.

7.2 Insertar el extremo de tubo en el racor de premontaje tem-plado o bien extremo de tubo premontado a maquina conprecaución, dentro de un cuerpo de racor aún no utilizadopara el montaje (nuevo) y apretar la tuerca de racor a manolibre de tensión. Al insertarlo deberá procurar de que no sedañe la junta conformada y que asiente perfectamente en laranura de junta.

7.2.1 Apretar la tuerca de racor con llave (sin prolongación) hastaque se aprecie un aumento de fuerza notable.

7.2.2 Apretar a continuación otro 1/4 de vuelta. En este proceso elanillo cortante ES-4 toca la superficie frontal del manguito.

7. Montaje final

Ranura cerrada

Junta moldeada

Rebaba de corte

Atención!

• Con anchura de ranura diferente o rebaba de corte muyreducida, el montaje deberá repetirse aplicando mayorde fuerza y volver a controlarlo.

• El anillo de corte ES-4 no debe poderse girar sobre eltubo.

6. Control

6.1 Soltar la tuerca para racor, controlar la rebaba de corte, anchode ranura y la junta moldeada. La parte de rebaba de cortedeberá cubrir la superficie frontal de corte como mínimo en un80 %.La junta moldeada de forma no deberá estar dañada Eliminarla posible suciedad y en su caso reponer la junta moldeada.

6.2 Debido a la elasticidad ligera durante el desmontaje de laconexión del tubo, se produce una ranura entre el anillo decorte ES4 y la parte frontal de la unión roscada (o bien super-ficie frontal del manguito de premontaje) de aprox. 0,5 mm.Esta ranura se vuelve a cerrar durante el montaje final.

aprox. 0,5

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Serie Tubo-Ø Ext. H L

L 6/ 8 31 39L 10/12 33 42L 15 36 45L 18 38 48L 22/28 42 53L 35/42 48 60

S 6/ 8 35 44S 10/12 37 47S 14/16 43 54S 20 50 63S 25 54 68S 30 58 72S 38 65 82

2.1. Para determinar las longitudes del tubo, se han de tener encuenta las medidas mínimas de los extremos de tubo rectos.En los premontajes mediante máquina, se han las longitudesmínimas, de las instrucciones de servicio correspondientes delos aparatos de premontaje.

2. Preparación del tubo

Instrucciones de montaje de los racores ES-4VA

Cuerpo Anillo de corteES-4VA

Tubo deacero inox.

Tuerca para racor¡Atención!

Por favor, preste atención a las advertencias de seguridadpara el montaje y a la recomendación para el uso de lasmanguitos de refuerzo (ver página 374).

Los anillos de corte ES-4VA deberán premontarse con útiles templados.

Estas instrucciones de montaje describen el premontaje con útilesde premontaje manuales templados.

Todas las informaciones que a continuación se especifican se handesarrollado en las siguientes condiciones:• Tubos de acero inoxidable estirados en frío con tolerancias

según EN 10305-1.• Libres de cascarilla y tratados térmicamente (clases de ejecu-

ción según DIN 17458) de material 1.4571+m.• Utilización de pasta para montaje MPE.

En montajes en serie y a partir de tamaños de anillos de corte L15o bien S16 recomendamos para el premontaje de los anillos decorte ES-4VA, la utilización de aparatos de premontaje VOSS. Aquírigen para las secuencias de montaje, las indicaciones en las ins-trucciones de servicio correspondientes.

Para el cumplimiento de función de los racores de anillos de corteES-4VA es de máxima importancia seguir fielmente las instruccio-nes de montaje. Una manipulación deficiente puede conllevar ries-gos respecto a la seguridad y estanqueidad de la conexión.

1. Indicaciones

337

7

Los útiles de premontaje templados están libres de desgaste yfacilitan un resultado de montaje uniforme, ya que disponen de unatolerancia más estrecha. Después de realizar unos 50 premontajesaprox., deberá comprobarse el útil con el calibre.

Los útiles de montaje que no cumplan con el calibre o seencuentren dañados en la zona del cono, han de reemplazarsecon el fin de evitar montajes defectuosos.

4. Premontaje en el útil de premontaje templado

3. Preparación premontaje

3.1 Para poder realizar un premontaje correcto, se ha de engrasarla rosca del útil de premontaje y la tuerca de racor así comolas superficies cónicas con pasta para montaje (p. ej. pastapara montaje MPE).

3.2 En el paso siguiente se ha de deslizar la tuerca para racor y elanillo de corte ES-4VA sobre el extremo del tubo. Se ha deprestar atención a la posición correcta (v. Fig.)

¡Atención!

• Los tubos cortados Inclinados o tubos desbarbados demodo deficiente, reducen la vida útil y la estanqueidadde la unión.

• En tubos de acero inoxidable de pared delgada se hande usar casquillos de refuerzo de material 1.4571.(ver página 374).

2.2 Cortar el tubo en ángulo recto. Se permite una toleranciaangular de ± 1°. No utilizar cortadores para tubos ni ningunaradial.

2.3 Desbarbar ligeramente la parte interior y exterior de los extremos de tubos. Limpiar el tubo.

338

Ranura cerrada

Junta moldeada

Rebaba de corte

¡Atención!

• Con anchura de ranura diferente o muy poca rebaba,el montaje deberá repetirse aplicando mayor de fuerzay volver a controlarlo.

• El anillo de corte ES-4VA no debe poderse girar sobreel tubo.

5.1 Soltar la tuerca para racor, controlar la rebaba de corte, anchode ranura y la junta moldeada.La parte rebaba de corte deberá cubrir la superficie frontal decorte como mínimo en un 70%.La junta moldeada no deberá estar dañada Eliminar la posiblesuciedad y en su caso reponer la junta moldeada.

5.2 Mediante la elasticidad ligera durante el desmontaje de laconexión de tubo, se produce una ranura entre el anillo decorte ES-4VA y la parte frontal de la unión roscada ( o biensuperficie frontal del manguito de premontaje) de aprox.0,5 mm. Esta ranura se vuelve a cerrar durante el montajefinal.

5. Control

¡Atención!

Después de cada premontaje es obligatorio realizar uncontrol visual comprobando los resultados de montajecorrectos (véase bajo el punto 5. control).

aprox. 1 1/4vuelta

4.1 Introducir el extremo del tubo hasta el tope en el útil de pre-montaje y apretar. Durante el proceso de montaje se ha demantener el tubo sujeto en el tope con el fin de evitarmontajes erróneos.

4.2 Enroscar la tuerca de racor a mano hasta que se aprecie quese aproxima al cuerpo de racor, enroscar el anillo de corte ES-4VA y la tuerca de racor, a tope manualmente.

4.3 Apretar la tuerca de racor aprox. 1 1/4 vueltas (mín. 1 hastamáx. 1 1/2 vueltas). En este proceso el anillo cortante ES-4 VAtoca la superficie frontal del manguito.Una raya de marca sobre la tuerca del racor y el tubo le facilitatener en cuenta las vueltas prescritas.

aprox. 0,5

339

7Junta moldeada

7.1 Después de soltar la unión de tubo, se ha de controlar si lajunta moldeada presenta daños y en su caso reponerla.

7.2 Cuando se realice de nuevo el montaje final, se ha de apretar latuerca de racor aplicando la misma fuerza que la del montajeinicial. Contrasujetar el cuerpo racor con llave fija.

7. Montajes repetidos

¡Atención!

En el apriete final del cuerpo de racor se ha de contra-sujetar con una llave o bien sujetarlo en el tornillo debanco.

aprox. 1/4vuelta

aprox. 1/4vuelta

6. Montaje final

6.1 Los extremos de tubos premontados en el útil de premontajemanual o mecánico, se han de ensamblar con un cuerpo deracor nuevo libre de tensión.Al insertarlo deberá procurar de que no se dañe la junta moldeada y que asiente perfectamente en la ranura de junta.

6.2 Apretar la tuerca de racor a mano.

6.3 Apretar la tuerca de racor con llave (sin prolongación) hastaque se aprecie un aumento de fuerza considerable.

6.4 Apretar a continuación otro 1/4 de vuelta. En este proceso elanillo cortante ES-4VA toca la superficie frontal del manguito.

340

Serie Tubo- s L1 L2 L3 A1 A2 B1 B2Ø Ext. aprox.

L 6 1 5,1 12,1 15,8 69 56 91 651,5 5,6 12,6 16,52 4,9 11,9 16,5

L 8 1 5,1 12,1 15,8 64 51 86 601,5 5,1 12,1 16,52 4,4 11,4 16,52,5 3,8 10,8 16,5

L 10 1 5,2 12,2 15,8 59 46 81 551,5 5,2 12,2 16,52 4,5 11,5 16,5

L 12 1 5,2 12,2 15,8 58 45 80 541,5 5,1 12,1 16,52 4,3 11,3 16,5

L 15 1,5 5,6 12,6 18,0 68 54 91 642 4,7 11,7 18,02,5 4,5 11,5 18,0

L 18 1,5 5,8 13,3 19,0 73 59 98 702 4,7 12,2 19,02,5 4,5 12,0 19,03 4,5 12,0 19,0

L 22 1,5 6,6 14,1 20,3 82 68 108 792 5,5 13,0 20,32,5 4,9 12,4 20,33 4,8 12,3 20,3

L 28 2 5,5 13,0 20,2 91 77 116 882,5 4,9 12,4 20,23 5,0 12,5 20,2

L 35 2 7,7 18,2 24,7 115 97 145 1092,5 6,7 17,2 24,73 7,2 17,7 25,74 6,9 17,4 25,7

L 42 2 7,5 18,5 25,2 116 97 146 1092,5 6,9 17,9 25,23 7,0 18,0 26,24 6,7 17,7 26,2

S 6 1 5,1 12,1 16,3 69 56 91 651,5 5,6 12,6 17,02 4,9 11,9 17,0

S 8 1 5,1 12,1 16,3 64 51 86 601,5 5,1 12,1 17,02 4,4 11,4 17,02,5 3,8 10,8 17,0

Se han de seguir teniendo en cuenta las longitudes mínimas para lasujeción de los extremos del tubo.

2.1 En la determinación de las longitudes de tubo se han de teneren cuenta las longitudes de recalcado L1/L2. El tubo será recal-cado en estas medidas durante el proceso de conformado.

2. Preparación del tubo

Instrucciones de montaje VOSSFormSQR racores

1. IndicacionesCuerpo

Junta de estanqueidad

Anillo de apriete

Tuerca para racor

Esta instrucción de montaje describe el conformado del tubo y elmontaje final de VOSSFormSQR.

Para el cumplimiento de la función de racor de tubos VOSSFormSQR

es de la máxima importancia el cumplimiento de las instruccionesde montaje.

Un manejo defectuoso pone en peligro la seguridad y la estanquei-dad, que circunstancialmente puede causar también el fallo com-pleto de la unión.

Tuboconformado

Altura del racor VOSSFormSQR definitivamento montado.

341

7

¡Atención!

• La rebaba en el diámetro interior y exterior del tubopuede perjudicar el proceso de conformación.

• Los tubos serrados oblicuos o mal desbarbadosreducen la duración y la estanqueidad de la unión.

2.3 Desbarbar ligeramente los extremos de los tubos interior yexteriormente.

2.2 Serrar el tubo en ángulo recto. Está permitida una tolerancia angular de ±1º. No debe utilizarse ningún cortador de tubos nimuela tronzadora.

Serie Tubo- s L1 L2 L3 A1 A2 B1 B2Ø Ext. aprox.

S 10 1,5 6,1 13,6 19,0 62 48 87 592 5,1 12,6 19,02,5 4,5 12,0 19,0

S 12 1,5 5,7 13,2 19,0 62 48 87 592 4,9 12,4 19,02,5 4,4 11,9 19,03 4,0 11,5 19,0

S 14 1,5 6,0 14,0 21,0 70 55 97 672 5,3 13,3 21,02,5 4,8 12,8 21,03 4,7 12,7 21,0

S 16 1,5 6,2 14,7 21,5 73 58 100 692 5,2 13,7 21,52,5 4,8 13,3 21,53 4,6 13,1 21,5

S 20 2 7,8 18,3 25,6 86 67 118 802,5 6,4 16,9 25,63 6,0 16,5 25,63,5 5,8 16,3 25,64 5,6 16,1 25,6

S 25 2 7,7 19,7 28,7 100 80 135 942,5 6,7 18,7 28,73 6,3 18,3 28,74 6,0 18,0 28,7

S 30 2 7,7 21,2 31,2 123 102 160 1182,5 6,9 20,4 31,23 7,4 20,9 32,24 6,9 20,4 32,25 6,7 20,2 32,2

S 38 2,5 10,5 26,5 35,1 134 108 178 1253 8,8 24,8 35,14 8,8 24,8 36,15 8,1 24,1 36,16 7,8 23,8 36,1

Longitudes mínimas para la sujeción de tubos curvados(para R≥3 x diámetro exterior de tubo).

Longitudes mínimas para la sujeción de tubos rectos.

342

Proceso seguro de premontaje

El conformado con la máquina de premontaje VOSSForm100 esmuy fácil. La introducción fácil del extremo del tubo contra el topey el conformado supervisado no permiten ningún fallo. La espigainterior en el cabezal de recalcado impide el estrechamiento deltubo en la zona conformada. El diámetro interior del tubo se man-tiene completamente, no pueden existir pérdidas de carga debidoa deformación. Es necesario seguir las instrucciones de manejo delaparato de premontaje.

4.1 Introducir la tuerca de racor con anillo de apriete integrado enel extremo del tubo, de forma que el lado interior de la roscamire hacia el lado de recalcado.

4. Premontaje Conformado del tubo

¡Atención!

Una película de aceite demasiado espesa en el exteriordel tubo queda incluida en el conformado entre la herra-mienta de recalcado y el tubo modificando así la exactituddel contorno.

3.2 Lubricación de los tubos de acero inoxidable

Lubricación de tubos de acero inoxidable fosfatados:Para reducir el desgaste de la herramienta, se debe cubrir el áreade conformado de uno de cada 10 tubos por dentro y por fueracon una película fina de aceite hidráulico.

Lubricación de tubos de acero galvanizados:Para reducir el desgaste de la herramienta, se debe cubrir el áreade conformado de cada tubo por dentro y por fuera con una película fina de aceite hidráulico.

Herramientas de recalcado:La herramienta de recalcado se entrega con una red de proteccióncontra la corrosión. Antes de la primera utilización se debe retirardicha red del área de conformado.Ya que en principio se ha de lubricar los tubos (ver apartado 2) noes necesaria la lubricación adicional de la herramienta de recalca-do.

¡Atención!

Compruebe que no caiga aceite en el engranaje de lasmordazas de sujeción para que su función de soporte nose vea afectada.

3.1 Lubricado de las herramientas

Mordazas de sujeción:En cada cambio de herramientas o después de 100 procesos deconformado se ha de lubricar ligeramente el cono de la parte exte-rior de las mordazas de sujeción con aceite hidráulico o con unlubricante no resinificante que contenga MoS2.

3. Lubricado de las herramientas y los tubosde acero inoxidable

343

7Seguridad de montaje gracias al tope seguro.

Los montajes seguros equivalen a conexiones seguras. En el siste-ma VOSSFormSQR, la cara frontal del extremo del tubo topa duranteel montaje contra el fondo del racor DIN/ISO estándar. Al apretar la tuerca, se nota al aumentar la fuerza que se ha llegadoal tope final. Prácticamente se evita un apriete excesivo o insuficien-te. Además, se reduce el recorrido de apriete y consecuentementeel tiempo de montaje. El contorno moldeado se introduce profunda-mente en la tubuladura, en el cono de 24º y proporciona un asenta-miento estable.

6. Seguridad de montaje

Tope seguro en el cuerpodel racor

Junta blanda en zonasecundaria

• Un control óptico cualitativo de las tres características distinti-vas es suficiente.

5. Control

5. Extracción del tubo y desplazamiento hasta la posición básica

4. Abrir

3. Conformar

2. Sujetar

1. Insertar tubo

Cabezal derecalcado

Placa detope

Mordaza deapriete

4.2 Proceso de conformado

El conformado comienza introduciendo el tubo contra la placade tope dentro del aparato de conformación. El proceso seactiva pulsando la tecla de inicio (1.).

Las mordazas de sujeción se cierran y fijan el tubo. La placade tope gira y sale de la zona de conformado (2.).

El cabezal de recalcado avanza y moldea el contorno VOSSplásticamente en el tubo (3.).

El cabezal de recalcado retrocede y las mordazas de sujeciónse abren (4.).

La extracción del tubo es controlada. De este modo, el aparato puede desplazarse de nuevo a la posición básica ycomenzar el conformado de tubo siguiente sin que sea necesario un rearme manual (5.).

Superficie de asientopara anillo de apliete

24° contorno de conoSuperficie deasiento paraanillo deestanqueidad

344

Anillo de estanqueidad

Extremo del tubo conformado

Atención!

Debe controlarse el resultado del conformado, como elcontorno cónico de 24º, la superficie de contacto para lajunta conformada y el anillo de apriete (véase 5. Control).

8.1 Cada vez que se afloje la conexión del tubo debe comprobar-se si existen daños en la junta conformada y sustituirla siprocede.

8.2 Cuando se realice un nuevo montaje final, la tuerca de racordebe apretarse manualmente todavía 1/4-1/2 vuelta.

8. Repetición del montaje

aprox. 1/2 - 3/4vuelta

7.1 Poner la junta.

7.2 Aceitar el racor y el tubo.

7.3 Enroscar la tuerca de racor manualmente hasta que todos loscomponentes del racor formen un bloque, es decir, esténapretados manualmente.

El apriete final (montaje en función del recorrido) debe realizarse con 1/2-3/4 vueltas aprox. de la tuerca de racor.

Durante el montaje en línea de tubería, sujetar el cuerpo deracor con una llave fija.

Una marca en la tuerca de racor y en el tubo facilita el cumplimiento del recorrido de apriete.

7. Montaje final

345

7

Serie Tubo- Par de Ø Ext. apriete

Nm ± 5 %

S 6 25S 8 40S 10 50S 12 60S 14 75S 16 85S 20 140S 25 190S 30 270S 38 400

Serie Tubo- Par de Ø Ext. apriete

Nm ± 5 %

L 6 20L 8 30L 10 40L 12 50L 15 70L 18 90L 22 120L 28 160L 35 250L 42 380

9. Pares de apriete

9.1 El montaje que depende del recorrido puede ser verificadocon un control de par de apriete. Los pares de apriete son orientativos. Se han calculado conlos requisitos siguientes:

• Tubo de acero de precisión sin soldadura según EN 10305-1.

• Material de tubo 1.0255+N según DIN 1630, estado de suministro NBK.

• Protección contra la corrosión de los componentes de uniones roscadas de VOSS Zink-Nickel.Tuerca para racor encerada adicionalmente.

346

Instrucciones de montaje VOSSFormSQR VA racores

Se han de seguir teniendo en cuenta las longitudes mínimas para lasujeción de los extremos del tubo.

Altura del racor VOSSFormSQRVA definitivamento montado.

2.1 En la determinación de las longitudes de tubo se han de teneren cuenta las longitudes de recalcado L1/L2. El tubo será recal-cado en estas medidas durante el proceso de conformado.

2. Preparación del tubo Serie Tubo s L1 L2 L3 A1 A2 B1 B2Ø Ext.

L 6 1 5,1 12,1 15,6 68 56 90 651,5 5,4 12,4 16,32 4,9 11,9 16,3

L 8 1 5,4 12,4 15,6 63 51 84 601,5 5,2 12,2 16,32 4,6 11,6 16,32,5 4,1 11,1 16,3

L 10 1 5,4 12,4 15,6 59 46 81 551,5 5,8 12,8 16,32 4,9 11,9 16,3

L 12 1 5,6 12,6 15,6 58 45 79 541,5 5,5 12,5 16,32 4,9 11,9 16,3

L 15 1,5 5,8 12,8 17,8 67 54 90 642 5,1 12,1 17,82,5 4,7 11,7 17,8

L 18 1,5 5,7 13,2 18,8 72 59 96 702 5 12,5 18,82,5 4,5 12,0 18,83 4,8 12,3 18,8

L 22 1,5 6,5 14,0 19,7 82 68 107 792 5,9 13,4 19,7

L 28 2 5,5 13,0 19,3 90 77 114 882,5 5,5 13,0 19,33 5,7 13,2 19,3

L 35 2 8,1 18,6 24,4 115 97 145 1092,5 7,7 18,2 24,43 7,5 18,0 25,4

L 42 2 7,9 18,9 24,9 116 97 148 1093 8,4 19,4 25,9

Cuerpo

Junta de estanqueidad

Anillo de apriete

Tuerca para racor

Esta instrucción de montaje describe el conformado del tubo y elmontaje final de VOSSFormSQRVA.

Para el cumplimiento de la función de racor de tubosVOSSFormSQRVA es de la máxima importancia el cumplimiento delas instrucciones de montaje.

Un manejo defectuoso pone en peligro la seguridad y la estanquei-dad, que circunstancialmente puede causar también el fallo com-pleto de la unión.

Tubo de acero inoxidable conformado

1. Indicaciones

347

7

¡Atención!

• La rebaba en el diámetro interior y exterior del tubopuede perjudicar el proceso de conformación.

• Los tubos serrados oblicuos o mal desbarbadosreducen la duración y la estanqueidad de la unión.

2.2 Especificaciones de tubo:• Tubos de acero inoxidable estirados en frío con tolerancias

según EN 10305-1.• Libres de cascarilla y tratados térmicamente (clases de ejecu-

ción según DIN 17458), de material 1.4571+m.

2.3 Aserrar el tubo en ángulo recto. Se permite una tolerancia deángulo de ± 1°. No utilizar ningún cortador de tubos ni ninguna amoladora.

2.4 Desbarbar ligeramente los extremos de los tubos interior yexteriormente.

Longitudes mínimas para la sujeción de tubos curvados(para R≥3 x diámetro exterior de tubo)

Serie Tubo s L1 L2 L3 A1 A2 B1 B2Ø Ext.

S 6 1 5,1 12,1 16,1 68 56 90 651,5 5,4 12,4 16,82 4,9 11,9 16,8

S 8 1 5,4 12,4 16,1 63 51 84 601,5 5,2 12,2 16,82 4,6 11,6 16,82,5 4,1 11,1 16,8

S 10 1,5 6,4 13,9 18,8 62 48 87 592 5,6 13,1 18,82,5 5 12,5 18,8

S 12 1,5 5,5 13,0 18,8 61 48 85 592 5,3 12,8 18,82,5 5,1 12,6 18,83 4,6 12,1 18,8

S 14 1,5 6,2 14,2 20,8 69 55 95 672 5,5 13,5 20,82,5 4,9 12,9 20,83 5 13,0 20,8

S 16 1,5 6,6 15,1 20,8 73 58 99 692 5,4 13,9 20,82,5 4,7 13,2 20,83 4,7 13,2 20,8

S 20 2 7 17,5 25,3 85 67 115 802,5 6,9 17,4 25,33 6,2 16,7 25,3

S 25 2 7,9 19,9 28,3 100 80 134 942,5 6,9 18,9 28,33 6,7 18,7 28,34 6,8 18,8 28,3

S 30 2,5 7,5 21,0 30,8 123 102 161 1183 7,9 21,4 31,84 7,8 21,3 31,8

S 38 3 10 26,0 36,9 134 108 176 1254 9,7 25,7 37,95 9,1 25,1 37,9

Longitudes mínimas para la sujeción de tubos rectos

348

Proceso seguro de premontaje

El conformado con la máquina de premontaje VOSSForm100 esmuy fácil. La introducción fácil del extremo del tubo contra el topey el conformado supervisado no permiten ningún fallo. La espigainterior en el cabezal de recalcado impide el estrechamiento deltubo en la zona conformada. El diámetro interior del tubo se man-tiene completamente, no pueden existir pérdidas de carga debidoa deformación. Es necesario seguir las instrucciones de manejo delaparato de premontaje.

4.1 Introducir la tuerca de racor con anillo de apriete integrado enel extremo del tubo, de forma que el lado interior de la roscamire hacia el lado de recalcado.

4. Premontaje Conformado del tubo

¡Atención!

Una película de aceite demasiado espesa en el exteriordel tubo queda incluida en el conformado entre la herra-mienta de recalcado y el tubo modificando así la exactituddel contorno. En cualquier caso se debe utilizar el aceitede conformado FOE de VOSS (no se debe utilizar aceitehidráulico normal).

3.2 Lubricado de las herramientas

Para realizar correctamente un conformado se debe cubrir el áreade conformado de cada tubo por dentro y por fuera con una película fina de aceite.

Herramientas de recalcado:La herramienta de recalcado se entrega con una red de proteccióncontra la corrosión. Antes de la primera utilización se debe retirardicha red del área de conformado.Ya que en principio se ha de lubricar los tubos (ver apartado 2) noes necesaria la lubricación adicional de la herramienta de recalcado.

¡Atención!

Compruebe que no caiga aceite en el engranaje de lasmordazas de sujeción para que su función de soporte nose vea afectada.

3.1 Lubricado de las herramientas

Mordazas de sujeción:En cada cambio de herramientas o después de 100 procesos deconformado se ha de lubricar ligeramente el cono de la parte exte-rior de las mordazas de sujeción con aceite hidráulico o con unlubricante no resinificante que contenga MoS2.

3. Lubricado de las herramientas y los tubos de acero inoxidable

349

7Seguridad de montaje gracias al tope seguro.

Los montajes seguros equivalen a conexiones seguras. En el siste-ma VOSSFormSQRVA, la cara frontal del extremo del tubo topadurante el montaje contra el fondo del racor DIN/ISO estándar. Al apretar la tuerca, se nota al aumentar la fuerza que se ha llegadoal tope final. Prácticamente se evita un apriete excesivo o insuficien-te. Además, se reduce el recorrido de apriete y consecuentementeel tiempo de montaje. El contorno moldeado se introduce profunda-mente en la tubuladura, en el cono de 24º y proporciona un asenta-miento estable.

6. Seguridad de montaje

Tope seguro en el cuerpodel racor

Junta blanda en zonasecundaria

• Es suficiente un control cualitativo óptico de las tres caracterís-ticas significativas.

5. Control

1. Insertar tubo

Cabezal derecalcado

Placa detope

Mordaza deapriete

2. Sujetar

3. Conformar

4. Abrir

5. Extracción del tubo y desplazamiento hasta la posición básica

4.2 Proceso de conformado

El conformado comienza introduciendo el tubo contra la placade tope dentro del aparato de conformación. El proceso seactiva pulsando la tecla de inicio (1.).

Las mordazas de sujeción se cierran y fijan el tubo. La placade tope gira y sale de la zona de conformado (2.).

El cabezal de recalcado avanza y moldea el contorno VOSSplásticamente en el tubo (3.).

El cabezal de recalcado retrocede y las mordazas de sujeciónse abren (4.).

La extracción del tubo es controlada. De este modo, el aparato puede desplazarse de nuevo a la posición básica ycomenzar el conformado de tubo siguiente sin que sea necesario un rearme manual (5.).

Superficie de asientopara anillo de apliete

24° contorno de conoSuperficie deasiento paraanillo deestanqueidad

350

Anillo de estanqueidad

Extremo del tubo conformado

Atención!

Debe controlarse el resultado del conformado, como elcontorno cónico de 24º, la superficie de contacto para lajunta conformada y el anillo de apriete (véase 5. Control).

8.1 Cada vez que se afloje la conexión del tubo debe comprobar-se si existen daños en la junta conformada y sustituirla siprocede.

8.2 Cuando se realice un nuevo montaje final, la tuerca de racordebe apretarse manualmente todavía 1/4 - 1/2 vuelta.

8. Repetición del montaje

aprox. 1/2 - 3/4vuelta

Componentes VA de VOSSForm a lubricar

7.1 Poner la junta.

7.2 Rosca de tubuladoras, tuercas para racor y anillo de sujeccionde superficies de contacto / lubricar el tubo con pasta demontaje MPE.

7.3 Enroscar la tuerca de racor manualmente hasta que todos loscomponentes del racor formen un bloque, es decir, esténapretados manualmente.

El apriete final (montaje en función del recorrido) debe realizarse con 1/2 - 3/4 vueltas aprox. de la tuerca de racor.

Durante el montaje en línea de tubería, sujetar el cuerpo deracor con una llave fija.

Una marca en la tuerca de racor y en el tubo facilita el cumplimiento del recorrido de apriete.

7. Montaje final

351

7

Serie Tubo- Par de Ø Ext. apriete

Nm ± 5 %

S 6 30S 8 50S 10 65S 12 85S 14 115S 16 125S 20 220S 25 300S 30 430S 38 640

Serie Tubo- Par de Ø Ext. apriete

Nm ± 5 %

L 6 25L 8 35L 10 55L 12 65L 15 90L 18 125L 22 150L 28 220L 35 380L 42 580

El montaje que depende del recorrido puede ser verificado con uncontrol de par de apriete. Los pares de apriete son orientativos. Fueron determinadas utilizan-do la pasta de montaje MPE.

9. Pares de apriete

352

La figura muestra un cono de abocarda-do de 10° con tope exterior.

2.2 Cortar el tubo en ángulo recto. Se permite una tolerancia angular de ±1°.No utilizar cortadores para tubos ni ninguna radial.Desbarbar ligeramente los extremos de los tubos interior yexteriormente. Limpiar el tubo.

Serie Tubo- t5 x L1 L2AD DIN aprox. aprox. aprox.

3861L 6 7,0 0,8 7,8 55L 8 7,0 1,1 8,1 55L 10 7,0 0,5 7,5 60L 12 7,0 0,5 7,5 62L 15 7,0 0,5 7,5 62L 18 7,5 1,5 9,0 63L 22 7,5 1,5 9,0 65L 28 7,5 1,5 9,0 72L 35 10,5 2,8 13,3 75L 42 11,0 3,0 14,0 75S 8 7,0 2,4 9,4 55S 10 7,5 2,4 9,9 60S 12 7,5 2,4 9,9 60S 14 8,0 3,4 11,4 65S 16 8,5 2,5 11,0 65S 20 10,5 3,5 14,0 70S 25 12,0 3,5 15,5 75S 30 13,5 4,5 18,0 75S 38 16,0 5,0 21,0 78

2.1 Determinar las medidas del tubo con ayuda de las tablas demedida.

2. Preparación del tubo

Instrucciones de montaje unión abocardada BV-10

1. Indicaciones

CuerpoCono de abocardado a 10°

Tuerca para racor

Las presentes instrucciones de montaje describen el montaje pre-vio y definitivo de racores de abocardado BV-10.

Todas las informaciones que a continuación se especifican se handesarrollado en las siguientes condiciones:

• Tubos de acero de precisión sin soldadura según EN 10305-1.• Material de tubo 1.0255+N según DIN 1630.• Componentes de piezas roscadas lubricados según estas ins-

trucciones de montaje.

Para el premontaje del cono de abocardado se encuentran a disposición diferentes máquinas de premontaje VOSS. Para lassecuencias de montaje rige aquí la información facilitada en lascorrespondientes instrucciones de servicio.

La observancia de las instrucciones de montaje es de sumaimportancia para que los racores de abocardado BV-10 puedancumplir su cometido. Un manejo erróneo se traduce en riesgospara la seguridad y la estanqueidad que, bajo determinadas circunstancias, puede resultar en el fallo de la conexión.

Tubo

353

7

➀

➃➂

➁

Mordaza de sujeción

Cuerpo de premontaje

Chapa de seguridadPasador de

bloqueo

Mordaza de sujeciónCuerpo de premontaje

Cono de abocardadoÚtil de premontaje

4.1 Al utilizar los aparatos de premontaje tipo 86 y tipo 90 Basic,ajustar la presión de montaje (valor estado) de acuerdo con eldiámetro exterior del tubo y del espesor de la pared del tubo,en base a la tabla de niveles de presión que está sobre elaparato. ¡Observar las instrucciones de servicio!

4.2 Colocar el útil de premontaje para cono de abocardado ymordaza de apriete, de acuerdo al diámetro exterior del tuboa ser montado y el espesor de pared del tubo en la zona demontaje. ¡Introducir pasador de bloqueo! La chapa de seguridad debe estar colocada, ver instrucciones de uso.

4.3 Deslizar la tuerca de racor y anillo de apriete sobre el tubocomo se indica.

4. Ejecución del premontaje

¡Atención!

Deben observarse las instrucciones de servicio del respectivo aparato de premontaje utilizado.

Para el premontaje de los conos de abocardado de 10° están dis-ponibles los aparatos de premontaje siguientes:

➀ Tipo 80 N➁ Tipo 80 N2➂ Tipo 86 E/P➃ Tipo 90 Basic

3. Aparatos de premontaje

354

4.4 Aceitar siempre el cono de abocardado de 10° en la zona den-tada y en el collar cilíndrico y deslizarlo sobre la espiga de lapieza de conexión de premontaje.

4.5 Deslizar el tubo con la tuerca de racor y anillo de apriete desdela parte exterior a través de la perforación de la mordaza desujeción, hasta que se haya centrado con el cono de abocar-dado de 10°.

¡La tuerca de racor y el anillo de apriete quedan fuera de lazona de montaje!

Observar el correcto pretensado de la mordaza de ajuste (verinstrucciones de uso). ¡El tubo no debe resbalarse al comienzodel montaje!

Cuerpo de premontaje

10° Cono de abocardado

4.7 ¡Controlar ancho de ranura y perpendicularidad!

4.8 Ahora se puede realizar directamente el montaje final del tubopremontado con el cono de abocardado 10°.

4.6 Apretar el cono de abocardado 10° dentro del tubo comienzodel proceso de introducción por presión, ver instrucciones deuso.

El cono de abocardado está óptimamente montado si quedauna ranura de > 0 hasta max. 1 mm.

Mordaza desujeción

TuboCuerpo depremontaje

Anillo deapriete

Tuercade racor

10° Cono de abocardado

355

7

5. Montaje final

Junta tórica

5.1 Controlar si la junta tórica está ubicada correctamente en laranura del cono de abocardado.

Lubricar bien la rosca y superficies cónicas en la tuerca deracor, cono de abocardado y pieza de unión roscada paramejorar las condiciones de rozamiento.

Aprox. 3/4 - 1vuelta

5.3 Enroscar la tuerca de racor manualmente hasta que todos loscomponentes del racor hagan bloque, es decir, estén apreta-dos manualmente.

5.4 El apriete final (montaje en función del recorrido) debe realizarse con 3/4 - 1 vueltas aprox. de la tuerca de racor.

Durante el montaje en línea de una tubería, sujetar el cuerpodel racor con una llave fija.

Una marca en la tuerca de racor y en el tubo facilita la observancia del recorrido de apriete.

Incorrecto

Correcto

5.2 Introducir recto el extremo de tubo premontado en el cono delcuerpo del racor.

Prestar atención de que no se dañe la junta tórica.

¡Asegurar la conexión libre de tensiones del extremo premontado del tubo con el cuerpo del racor!

356

Estanqueización elevada

¡Atención!

Seguir detalladamente las instrucciones del fabricante enel montaje de juntas recalcadas.

Secuencia de montaje

1. Comprobación de si el O-Ring asienta en la ranura del conode estanqueidad.

2. Aceitar o engrasar la rosca, la superficie del cono y el O-Ring.

3. Introducir el cono de estanqueidad y el cono y presionar firme-mente. Apretar manualmente la tuerca de racor.

4. Despures realizar el montaje final de la tuerca para racor conuna llave dependiendo del camino o realizar el montaje finalsiguiendo la tabla de pares de apriete que se muestra en lalateral.

2. Montaje del racor de cono de estanqueidad DKO

Esta instrucción de montaje describe el montaje de racores y piezas de racores con conexión de cono de estanqueidad (DKO)según DIN 3865.

• El premontaje y montaje de las tuberías se muestra en los sistemas de unión respectivos (véanse las variantes de conexióncorrespondientes).

• La preparación para la conexión soldada con juntas de soldarse describe más detalladamente en 4.

Para el cumplimiento de la función de las uniones con cono deestanqueidad es fundamental el cumplimiento de las instruccionesde montaje correspondientes. Un manejo incorrecto pone en peligro la seguridad y la estanqueidad, que circunstancialmentepueden causar también el fallo completo de la unión.

1. Indicaciones

Instrucción de montaje cono de estanqueidad (DKO) y puntas de soldar

357

7

Detalle X

Medidas constructivas

Serie Tubo-ØEx H aprox. T aprox. t58 32,0 15,5 7,0

10 33,5 17,0 7,512 33,5 17,0 7,514 40,0 18,5 8,0

S 16 40,5 17,5 8,520 47,0 22,5 10,525 53,5 25,0 12,030 57,5 28,0 13,538 64,5 32,0 16,0

4.3 Preparación del tubo

• Preparación de la soldadura del tubo forma del chaflán de sol-dadura 21 según DIN 2559.

4.4 El montaje final de los racores con puntas de soldar se realizasiguiendo el mismo principio que los racores con puntas deestanqueidad.

1. Colocar Junta tórica.

2. Aceitar la rosca, la superficie del cono y junta tórica.

3. Apretar manualmente la tuerca de racor.

4. Apretar la tuerca de racor hasta que aumente la fuerza deforma perceptible.

5. Apretar definitivamente la tuerca con 1/4 vuelta aprox..

4.2 Determinación de longitudes de tubos

4.1 Secuencia de montaje

• Las puntas de soldar están sin baño (aceitados) en el suministro y diseñados con un chaflán de soldadura en V.

• Las puntas de soldar se sueldan en los extremos de los tubosquitando el O-Ring.

• Para el pretratamiento del extremo del tubo deben tenerse encuenta especialmente las directrices sobre el procedimientode soldadura, incluida la comprobación y documentación.

• Los conos de soldadura pueden utilizarse en todos los racores para tubos según DIN 2353/ISO 8434-1.

4. Montaje de los racores con puntas de soldar

Serie rosca de la primer montaje montaje de repeti- Par deTubo- tuerca de racor dependiente ción dependiente aprieteØ Ex del camino del camino Nm ± 5 %

S 6 M 14 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 25S 8 M 16 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 40S 10 M 18 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 50S 12 M 20 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 60S 16 M 24 x 1,5 aprox. 1/2 aprox. 1/3 85S 20 M 30 x 2,0 aprox. 1/2 aprox. 1/3 140S 25 M 36 x 2,0 aprox. 1/3 aprox. 1/4 190S 30 M 42 x 2,0 aprox. 1/3 aprox. 1/4 270S 38 M 52 x 2,0 aprox. 1/3 aprox. 1/4 400

Serie rosca de la primer montaje montaje de repeti- Par deTubo- tuerca de racor dependiente ción dependiente aprieteØ Ex del camino del camino Nm ± 5 %

L 6 M 12 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 20L 8 M 14 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 30L 10 M 16 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 40L 12 M 18 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 50L 15 M 22 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 70L 18 M 26 x 1,5 aprox. 1/2 aprox. 1/3 90L 22 M 30 x 2,0 aprox. 1/2 aprox. 1/3 120L 28 M 36 x 2,0 aprox. 1/3 aprox. 1/3 160L 35 M 45 x 2,0 aprox. 1/3 aprox. 1/3 250L 42 M 52 x 2,0 aprox. 1/3 aprox. 1/4 380

Pares de apriete para protección VOSS Zink-Nickel contracorrosión, tuerca para racor encerada, rosca lubricada.

3. Especificaciones para el montaje

Detalle X

358

Tubo- Brida de uniónØ Ext. mm L3 mm

16 8,020 8,025 8,530 8,538/42 9,050 10,060 15,065 11,075 16,080 16,088 20,0

101,6 20,0114,3 20,0120 20,0

Tubo- Brida de uniónØ Ext. mm L3 mm L2 mm

16 8,0 5,520 8,0 5,525 8,5 5,530 8,5 6,038 9,0 7,050 10,0 7,060 15,0 12,065 11,0 8,075 16,0 12,080 16,0 13,088 20,0 16,0

101,6 20,0 16,0114,3 20,0 16,0120 20,0 16,0

2.3 Cumplimiento de las longitudes de tubo rectas: Para el montaje del collarín ZAKO se ha de tener en cuenta enlas tuberías curvadas una longitud mínima de tubo del quedispone el extremo de tubo recto.La longitud mínima del tubo depende del aparato de montajeutilizado y de las condiciones de montaje respectivas. Paraello se deberá prestar atención a los datos indicados acontinuación.

2.1 Longitudes de tubos con bridas de conexión: Para la determi-nación de las longitudes de tubos se determina primero la lon-gitud del tubo total teórica L1. A continuación se ha descontarpor cada conexión de tubo la medida L3 de la longitud totaldel tubo. (Medida L3 véase tabla)

2.2 Longitudes de tubo con bridas de unión:Para la determinación de las longitudes de tubos en las uniones por brida, rige la medida L3 para la superficie deconexión collarín con junta tórica. Para la parte de collarín sinjunta tórica tener en cuenta la medida L2

2. Preparación del tubo

BridaCollarinTubo

El programa de bridas ZAKO está diseñado para tuberías de diámetro exterior entre 16 y 120 mm. Se aplica en los modeloscon taladros SAE y como brida cuadrada.

• Para el programa de bridas ZAKO completo rige por regla general el mismo principio de montaje.

• Para el premontaje de los collarines están disponibles según lasdimensiones de tubos, diferentes aparatos de premontaje. Aquírigen para las secuencias de montaje, las indicaciones en lasinstrucciones de servicio correspondientes.

Para el cumplimiento de la función de las uniones por brida ZAKOes de gran importancia el cumplimiento de las instrucciones demontaje. Una manipulación deficiente puede conllevar riesgos respecto a la seguridad y estanqueidad de la conexión.

1. Indicaciones

Instrucciones de montaje uniones por brida ZAKO

359

7

Espesor pared del tubo Ancho de ranura

< 8 mm max. 1 mm≥ 8 mm < 16 mm max. 3 mm≥ 16 mm max. 5 mm

Brida

Cabezal demontaje

Mordaza de apriete

CollarinPlato de presión

Embolo de montaje

El premontaje representado se refiere al aparato de premontajetipo 85.

En los aparatos de premontaje tipo 80 N2, tipo 84 y tipo 90 Basic,las secuencias de operación son similares.

En los aparatos de premontaje tipo 120 la secuencia se diferencianotablemente. A continuación se explica la secuencia de montajede forma simplificada.

3.1 Aceitar bien la zona cónica y cilíndrica del collarín para reducirlos esfuerzos de rozamiento de montaje.

3.2 Colocar la brida ZAKO sobre el tubo de tal forma que la partedentada cónica perforada señale hacia el extremo del tubo.

3.3 Introducir el tubo a través del orificio en la culata del aparatode premontaje y simultáneamente presionar el collarín ZAKOcontra el plato de presión. Colocar a continuación la mordazade apriete alrededor del tubo. Para que el proceso depremontaje pueda funcionar, debe posicionarse todavía lamordaza de apriete dentro de la apertura cónica de la culatadesplazándola sobre el tubo.

3.4 Ejecución del proceso de montaje conforme a las instruccio-nes de uso del aparato de premontaje.Mediante la carrera del émbolo se introduce el collarín dentrodel tubo hasta que quede una ranura de 1 a 5 mm de ancho(véase tabla).Esta no tiene influencia sobre el funcionamiento.

Después del montaje

3. Premontaje collarín

Antes del montaje

2.4 Preparación del extremo del tubo:

Serrar el tubo en ángulo recto. Se permite una toleranciaangular de ±1°.

No utilizar cortadores para tubos ni ninguna radial.Desbarbar ligeramente los extremos de los tubos interior yexteriormente.

Para el cumplimiento óptimo de la función, se recomienda ejecutar el desbarbado en la parte exterior con suavidad y enel interior con mayor intensidad.

Los extremos de los tubos no deben presentar en la parteinterior y exterior ningún daño y deberán estar libres de virutas, suciedad, óxido o demás impurezas.

360

1

2 3

4

1

2 3

4

Dimensión Par de apriete para tornillos 10.9mm (Nm max.) *M 8 35 M10 69M12 120 M14 190 M16 295M20 580M24 800M30 1500

* Nm = pares de apriete recomendados para tornillos de cilindro M8 - M30 con valor µ total de fricción: 0,14

Se ha de prestar atención de que se utilice uno de los collarines enejecución (sin ranura).

5.1 Aceitar las roscas de los tornillos de fijación para reducir losesfuerzos de montaje.

5.2 Unir las bridas con los collarines premontados sin separacióny atornillar los tornillos de fijación manualmente. Las tuberíasdeben estar libres de tensión y quedar perpendiculares entresí.

5.3 Apretar a continuación en varios pasajes, de forma cruzadalos tornillos de fijación uniformemente a mano; no usar en esteproceso atornilladores neumáticos.

5.4 Como proceso final de montaje, se aprietan nuevamente los 4tornillos en el orden 1, 2, 3, 4 (ver figura). Durante el aprietedebe observarse que no sean sobrepasados los pares deapriete de los tornillos. (véase tabla en 4.)

5.5 Después del apriete final se ha de garantizar el paralelismo dela brida respecto a la superficie de conexión. Si durante lamedición de control (que se ha de realizar por lo menos en 3puntos) resulta una no paralelidad mayor de 1 mm, se ha derealizar una corrección mediante remontaje.

5. Montaje final de la brida de unión

4.1 Aceitar las roscas de los tornillos de fijación para reducir losesfuerzos de montaje.

4.2 Colocar la conexión por brida con su collarín premontadosobre la superficie de atornillado y enroscar manualmente lostornillos de fijación. Las tuberías deben estar libres de tensio-nes y quedar perpendiculares respecto a la superficie deconexión.

4.3 Apretar a continuación en varios pasajes, de forma cruzadalos tornillos de fijación uniformemente a mano, no usar en esteproceso atornilladores neumáticos;

4.4 Como proceso final de montaje, se aprietan nuevamente los 4tornillos en el orden 1, 2, 3, 4 (ver figura). Durante el aprietedebe observarse que no se sobrepasen los pares de aprietede los tornillos. (ver tabla)

4.5 Después del apriete final se ha de garantizar el paralelismo dela brida respecto a la superficie de conexión. Si durante lamedición de control (que se ha de realizar por lo menos en 3puntos) resulta una no paralelidad mayor de 0,5 mm, se ha derealizar una corrección mediante repetición de montaje.

4. Montaje final de la conexión por brida

361

7

➀

➁

➂

8. Indicación de control

Después del primer montaje la distancia entre el collarín y la placade brida deberá ser como mínimo 3 mm. Si se aprecian asientos alreapretar los tornillos, se puede estira la placa de brida teniendo encuenta la paralelidad de hasta 1 mm delante del collarín.

Las bridas Zako pueden ser desmontadas y volver a montarse tan-tas veces como sea necesario. Deben observarse nuevamente lospuntos de los montajes finales.

• La junta tórica no debe presentar daños y debe encajarcorrectamente en la ranura.

• En el apriete final se han de apretar en los tornillos en variospasajes nuevamente en forma cruzada y uniforme.

• Apretar los tornillos sólo hasta alcanzar el par de apriete máx.

Para las uniones de bridas ZAKO con las conexiones de tuboflexible SAE rigen las mismas instrucciones. (véase represen-tación)

7. Montajes repetidos

¡Atención!

Deben observarse las instrucciones de servicio del respectivo aparato de premontaje utilizado.

Para el premontaje de collarines ZAKO están disponibles los apara-tos de premontaje siguientes:

Tipo 80 N (sin figura)Tipo 80 N2 (sin figura)Tipo 86 E (sin figura)Tipo 90 Basic ➀

Con estos 4 tipos de aparatos se pueden premontar además detodos los anillos de corte y los conos de abocardado de 10° VOSS,los collarines ZAKO para tubos con Ø Ext. de 16 hasta 38 (42) mm.Las herramientas necesarias las encontrará en el catálogo.

Tipo 82 (sin figura)Tipo 85 ➁

Con esta serie de aparatos puede premontar los collarines ZAKOcon tubo de Ø Ext. de 16 hasta 80 mm.

• El aparato del tipo 82 funciona con una bomba manual y estádiseñado para un rango de tubos de Ø Ext. de 16 hasta 50 mm.

• El aparato del tipo 85 cubre el rango de tubos de 38 hasta80 mm Ø Ext..

Tipo 120 ➂

Con este aparato de premontaje cubre los rangos de tubos de Ø Ext. de 50 hasta 120 mm. El proceso de premontaje se realizacon elevada precisión y se puede efectuar incluso con dimensionesde tubo de 120 x 200 aun de forma sencilla.

6. Utilización de aparatos de premontaje

1 ha

sta

max

. 3 m

m

362

Tornillo allen Par de apriete DIN 912-8.8 Nm*

M 6 10

M 8 25

* Nm = pares de apriete recomendados para tornillos allen M6/8 con valor de fricción µ 0,14

• Montaje de la tubería como se describe en 1.

• Montaje del manguito de brida.

Colocar la junta tórica (O-Ring) cuidadosamente en la ranura pre-viamente limpiada del manguito de brida y apretar uniformemente yen forma de cruz los 4 tornillos de cabeza allen DIN 912-8.8.teniendo en cuenta el par de apriete.

• Pares de apriete

2. Montaje del racor de brida cuadrado con conexión de anillo cortante o abocardada

Esta instrucción de montaje describe el montaje del manguito debrida.

El premontaje y el montaje de la tubería se realizan en las conexio-nes de anillo cortante del mismo modo que en las instrucciones demontaje para racores de tubos (véanse las variantes de conexióncorrespondientes).

La preparación de la conexión soldada se describe más detallada-mente en el pto 4.

Para el cumplimiento de la función de las uniones por bridas es dela máxima importancia el cumplimiento de las instrucciones demontaje correspondientes. Un manejo incorrecto pone en peligro laseguridad y sellado, que circunstancialmente pueden causar también el fallo completo de la unión.

1. Indicaciones

Uniones por bridas con conexión de anillo de corte y soldables

363

7

• Atornillar la brida sin junta tórica manualmente en la superficiede conexión.

• Serrar el tubo en ángulo recto, biselar los extremos del tubointerior y exteriormente para soldar.

• Soldar el tubo en tres puntos distribuidos en el perímetro de laconexión de boquilla de soldadura.

• Soltar de nuevo la brida y soldar el manguito con el tubocorrectamente.

• Limpiar bien la zona de soldadura, interior y exteriormente. Si procede, limpiar la ranura para la junta tórica (O-Ring).

• Antes de la conexión, colocar el O-Ring en la ranura previa-mente limpiada del manguito. Insertar la tubería con el mangui-to en la superficie de conexión y fijar con las mitades de labrida SAE. Apretar uniformemente, en forma de cruz, los 4 tor-nillos allen DIN 912-8.8 teniendo en cuenta el par de apriete.

• Preparación de la soldaduraTubo, aplicar forma de biselado para soldadura 21 segúnDIN 2559.

• Pares de apriete (véase en 3.)

4. Montaje del manguito de brida SAE para soldar

* Nm = pares de apriete recomendados para tornillos allen M 8 – M 16 con valor de fricción µ 0,14

Tornillo allen Par de apriete DIN 912-8.8 (Nm* max.)

M 8 25

M 10 50

M 12 85

M 14 135

M 16 210

• Montaje de la tubería como se describe en 1.

• Montaje del manguito de brida

Colocar la junta tórica (O-Ring) cuidadosamente en la ranurapreviamente limpiada del manguito de brida y apretar unifor-memente y en forma de cruz los 4 tornillos de cabeza allenDIN 912-8.8. teniendo en cuenta el par de apriete.

• Pares de apriete

3. Montaje de los racores con brida SAE con conexión de anillo cortante o abocardada

Detalle X

364

1. Indicaciones

ContratuercaDisco de bloqueoJunta tórica

2. Secuencia de montaje

Esta instrucción de montaje describe el montaje de los racoresajustables con contratuerca para orificios roscados según:

• ISO 6149-1 Rosca fina métrica

• ISO 11926-1 Rosca UN/UNF

Para el cumplimiento de la función de las uniones macho es degran importancia el cumplimiento de la instrucción de montaje. Unmanejo defectuoso pone en peligro la seguridad y el sellado, quecircunstancialmente puede causar también el fallo completo de launión.

• La secuencia de montaje es idéntica en la rosca fina métrica yla rosca UN/UNF.

• Característica:midiendo el diámetro exterior de la rosca y el paso de rosca,pueden calcularse los tipos de rosca.

• Desenroscar la contratuerca.

• Correr el anillo de estanqueidad y contra-arandela al extremofinal de la entalladura.

• Engrasar la Junta tórica.

• Enroscar el racor manualmente en el agujero roscado hastaque el disco de bloqueo penetre.

• Ajustar la dirección deseada.

• Apretar contratuerca.Sujetar el cuerpo de racor.

¡Atención!

Se ha de comprobar la rosca antes de su utilización

Instrucciones de montaje racor macho según ISO 6149/11926-1

365

7

3. Pares de apriete

Serie Rosca Par de aprieteNm -10%*

L 7/16-20 UNF-2A 18

1/ 2-20 UNF-2A 28

9/16-18 UNF-2A 30

3/ 4-16 UNF-2A 50

7/ 8-14 UNF-2A 60

1 1/16-12 UN -2A 95

1 3/16-12 UN -2A 120

1 5/16-12 UN -2A 150

1 5/ 8-12 UN -2A 200

1 7/ 8-12 UN -2A 260

S 7/16-20 UNF-2A 20

1/ 2-20 UNF-2A 30

9/16-18 UNF-2A 35

3/ 4-16 UNF-2A 70

7/ 8-14 UNF-2A 100

1 1/16-12 UN -2A 170

1 5/16-12 UN -2A 270

1 5/ 8-12 UN -2A 285

1 7/ 8-12 UN -2A 325

* Los pares de apriete se refieren a la combinación acero / acero

Serie Rosca Par de aprieteNm -10%*

L M 10 x 1 15

M 12 x 1,5 25

M 14 x 1,5 35

M 16 x 1,5 40

M 18 x 1,5 45

M 22 x 1,5 60

M 27 x 2 100

M 33 x 2 160

M 42 x 2 210

M 48 x 2 260

S M 12 x 1,5 35

M 14 x 1,5 45

M 16 x 1,5 55

M 18 x 1,5 70

M 22 x 1,5 100

M 27 x 2 170

M 33 x 2 310

M 42 x 2 330

M 48 x 2 420