Instrucciones de montaje y servicio Caldera de ...
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WOLF GMBH / POSTFACH 1380 / D-84048 MAINBURG / TEL. +49.0.87 51 74- 0 / FAX +49.0.87 51 74- 16 00 / www.WOLF.euRef.: 3061996_201804 Conreservademodificaciones ES
Instruccionesdemontajeyservicio
Caldera de condensación a gasCGB Caldera de condensación a gas solo calefacción
CGB-68CGB-75CGB-100
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Índice1. Indicaciones sobre la documentación ...............................................32. Indicaciones de seguridad .................................................................43. Normas y reglamentos ......................................................................74. Regulación/Funcionamiento/Manejo ..............................................105. Volumen de suministro ....................................................................126. Componentes ..................................................................................137. Instrucciones para la colocación .....................................................148. Montaje ............................................................................................159. Dimensiones/medidas de montaje ..................................................16
Instalación10. Instalación .......................................................................................1711. Sistema de salida de gases .............................................................21
Regulación12. Conexión eléctrica ...........................................................................22
Puestaenmarcha13. Llenado de la instalación .................................................................2814. Transformaión a gas natural E/LL (G20/G25) (si es necesario) ........2915. Transformaión a gas licuado P (G31) (si es necesario) ..................3016. Transformación para otras clases de gas (si es preciso) ................3117. Comprobación de la presión de conexión de gas ...........................3218. Puesta en marcha/ajuste de la dirección de bus .............................3319. Visualizar/modificar parámetros de regulación ................................3420. Ajuste de la bomba modulante (accesorio) .....................................3521. Limitar la potencia calorífica máxima ..............................................3622. Medición de los parámetros de combustión (análisis de combustión) ..................................................................3723. Ajuste de CO2 ..................................................................................3824. Acta de puesta en marcha ...............................................................40
Datostécnicos25. Datos de mantenimiento y planificación ..........................................4126. Instrucciones de planificación: acondicionamiento de agua ............4327. Libro de la instalación ......................................................................4528. Instrucciones de planificación ..........................................................4629. Esquema de conexionado ...............................................................5630. Características técnicas ..................................................................5731. Avería - Causa - Remedio ...............................................................5832. Hoja de datos de producto según Reglamento (UE) n.º 811/2013 ..6033. Parámetros técnicos según Reglamento (UE) n.º 813/2013 ...........6134. Notas ...............................................................................................62DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD UE ..............................................63
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1. Indicacionessobreladocumentación
1.1 Otrosdocumentosaplicables - Documentación de planificación - Instrucciones de montaje - Manual de la instalación y operación
Asimismo, son aplicables también los manuales de todos los módulos auxiliares y demás accesorios Wolf.
1.2 ConservacióndeladocumentaciónEl operador o el usuario de la instalación se hacen cargo de la conservación de todos los manuales y documentos según legislación vigente.
► Facilitealoperadoroalusuariodelainstalaciónestasinstruccionesdemonta-je, así como todos los demás documentos aplicables.
1.3 Familiarizacióndeloperadordelainstalación- Indicar al operador de la instalación que formalice un contrato de mantenimiento e
inspección con un servicio técnico autorizado.- Indicar al operador de la instalación que la inspección y el mantenimiento anuales seconfiaránexclusivamenteauntécnicohomologado.
- Indicaral operadorde la instalaciónque los trabajosde reparación se confiaránexclusivamente a un técnico homologado.
- Indicar al operador de la instalación que solo se permite el uso de repuestos origi-nales.
- Indicaraloperadordelainstalaciónquenosepermiterealizarningunamodificacióntécnica en la caldera ni en los componentes técnicos de regulación.
- Indicar al operador de la instalación que es responsable de la seguridad y el impacto medioambiental, así como de la calidad energética de la instalación de calefacción.
- Indicar al operador de la instalación que debe conservar cuidadosamente estas instrucciones y los restantes documentos aplicables.
- Instruir al operador de la instalación de calefacción en su manejo.
1.4 ValidezdelasinstruccionesEstas instrucciones de montaje son válidas para los equipos de combustión a gas CGB-68/75/100.
1.5 Aceptación- Se deben realizar revisiones e inspecciones periódicas en los plazos marcados por
el reglamento vigente.
1.6 Reciclajeyeliminación- Solosepermiteauntécnicocualificadosepararlosequiposantiguosdelacone-
xión eléctrica y de gas.- Realice por principio la eliminación de manera adecuada a la actual tecnología
medioambiental, de reciclaje y de eliminación de residuos.- Los equipos antiguos, las piezas sometidas a desgaste, los componentes ave-
riados, así como los líquidos y aceites peligrosos para el medio ambiente deben llevarse a un centro de reciclaje o de eliminación respetuosa con el medio ambien-te siguiendo las normativas para la eliminación de residuos. ¡Enningúncasodeberáneliminarsecomoresiduodoméstico!
- Elimine los embalajes de cartón, los plásticos reciclables y los materiales de relle-no de plástico de forma respetuosa con el medio ambiente a través de sistemas de reciclaje o plantas de recuperación al efecto.
- Respete las normativas nacionales o locales aplicables.
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2. IndicacionesdeseguridadPeligrosihueleagas
- Cerrar la llave de gas.
- Abrir las ventanas.
- No accionar interruptores eléctricos.
- Extinguir las llamas activas.
- Llamar desde el exterior a la compañía de gas y al servicio técnico autorizado.
Peligrosihueleagasesdecombustión
- Desconectar el aparato
- Abrir puertas y ventanas
- Informar al servicio técnico autorizado.
Elpersonalresponsabledelmontaje,delapuestaenmar-chaydelmantenimientodebeleerseestasinstruccionesantesde iniciar loscorrespondientestrabajos.Esobli-gatoriocumplirloespecificadoenlasinstrucciones.LainobservanciadelasinstruccionesdemontajeesmotivodeextincióndelagarantíadeWOLF.
Lainstalacióndeunacalderadecalefaccióndegasdebesernotificadaalaadministracióncompetentesegúnexijalareglamentaciónenvigor.Tener en cuenta las exigencias de la reglamentaciónvigenteparalasinstalacionesdesalidasdegasesylasconexionesparasalidadecondensadosalaredpúblicadealcantarillado.Antesdeiniciarelmontaje,sedebecumplirlalegislaciónvigenteencuantoalanotificacióndelasinstalacionesalorganismodecontrollocal.
Elmontaje,lapuestaenmarchayelmantenimientodelequipodecombustióndegasdebeencomendarseaper-sonalconlacualificaciónyformaciónadecuadas.Segúnlegislaciónvigente,lostrabajosenlasparteseléctricas(porejemplo,laregulación)seencargaránexclusivamenteaelectricistas.
Los trabajosde instalación eléctrica deben realizarseconarregloalasnormasyalalegislaciónvigenteydelacompañíaeléctricalocal.
Elequipodecombustiónagasdebeutilizarseexclusi-vamentedentrodelrangodepotenciasespecificadoenladocumentacióntécnicadeWOLF.Elusoprevistodelequipo abarca el uso exclusivopara instalacionesdecalefaccióndeaguacalientesegúnUNEEN12828.
Estáprohibidodesmontar,puentearodesactivardecual-quierotraformalosdispositivosdeseguridadycontrol.Elaparatonodebeutilizarsesinoestáenperfectoestadotécnico.
Todaaveríaodesperfectoquemenoscabeopuedamer-marlaseguridaddebensersubsanadosinmediatamenteporpersonalespecializado.Laspartesyloscomponentesdañadosse sustituiránexclusivamentepor recambiosoriginales Wolf.
Notocarnuncaloscomponentesycontactoseléc-tricosestandoelinterruptorprincipalconectado.Existepeligrodedescarga eléctrica con riesgoparalasaludeinclusodemuerte.Losbornesdeconexiónrecibentensiónaunquesehayadesco-nectadoelinterruptorprincipal.
Riesgodeescaldaduras
Lascalderaspuedenconteneraguamuycaliente. Elaguamuycalientepuedeprovocarescaldadu-ras graves. Dejarenfriarelequipopordebajode40°C,cerrartodoslosgrifosyvaciarelequipoantesdetraba-jarenlaspartesdelequipoqueesténencontac-toconelagua.
Peligro de quemaduras
Loscomponentesdelacalderapuedenalcanzaraltastemperaturas. Loscomponentesmuycalientespuedenprovo-carquemaduras. Dejarenfriarelequipopordebajode40°Collevarguantesdeprotecciónadecuadosantesderealizartrabajosenelequipoabierto.
Símbolos
En estas instrucciones se utilizan los siguientes símbolos de advertencia. Afectan a la protección de las personas y a la seguridad técnica de los equipos.
señala instrucciones que se deben respetar a rajata-bla para evitar peligros o lesiones a las personas.
señala instrucciones que se deben respetar a rajata-bla para evitar peligros o lesiones a las personas por tensión eléctrica.
identifica instrucciones técnicas que deben respetarse para evitar daños materiales y fallos de la caldera.
Atención
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2. IndicacionesdeseguridadPeligroporsobrepresiónenelladodeaguaLascalderasestánsometidasaunaelevadasobrepresiónenelcircuitodelagua. Unapresiónexcesivaenelcircuitodeaguapue-decausarlesionesgraves. Dejarenfriarelequipopordebajode40°C,cerrartodoslosgrifosyvaciarelequipoantesdetraba-jarenlaspartesdelequipoqueesténencontac-toconelagua.Nota: Lassondasylossensorespuedenserdeinmer-sióny,portanto,estarsometidosapresión.
Trabajosenlainstalación
- Cerrar la llave del gas y asegurarla contra la apertura involuntaria.
- Dejar sin tensión la instalación (por ejemplo, mediante el fusible independiente, un interruptor principal o el inte-rruptor de emergencia de la calefacción) y vigilar que no exista tensión.
- Proteger la instalación contra toda puesta en marcha accidental.
Inspecciónymantenimiento
- El perfecto funcionamiento de los equipos de gas debe garantizarse mediante una inspección anual/bianual según establezca la legislación vigente, como mínimo, y el mantenimiento/reparación por parte de un técnico de acuerdo a las necesidades.
- (RITE, Reglamento de gas). A este respecto, se recomienda firmar el correspondiente contrato de mantenimiento.
- El operador es responsable de la seguridad y el impacto medioambiental, así como de la calidad energética de la instalación de calefacción.
¡Utilizar exclusivamente recambios originales Wolf!
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2. Indicacionesdeseguridad
Figura: Caja de bornes: Peligro por tensión eléctrica
Figura: Transformador de encendido, electrodo de encendido de alta tensión, intercambiador de calorPeligro por tensión eléctrica, Peligro de quemaduras por componentes muy calientes
Figura: Válvula multigásPeligro por tensión eléctricaPeligro de intoxicación y de explosión por escape de gas
Figura: Conexión de gasPeligro de intoxicación y de explosión por escape de gas
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3. NormasyreglamentosTenerpresentesparaelmontajeyelfuncionamientodelainstalacióndecalefacciónlasnormasydirectivasespecíficasdecadapaís.
Tenerencuentalosdatosenlaplacadecaracterísticasdelacaldera.
Durantelainstalaciónyoperacióndelainstalacióndecalefaccióndebentenerseencuentalassiguientesdisposicioneslocales:
• Condiciones de instalación• Dispositivos de alimentación de aire y de salida de gases, así como la conexión a la
conducción de evacuación de gases de la combustión• Conexión eléctrica al suministro de corriente• Normas técnicas de la empresa suministradora de gas acerca de la conexión del
equipo de gas a la red de gas local• Disposiciones y normas acerca del equipamiento técnico de seguridad de la instala-
ción de calefacción de agua• Instalación de agua potable
Paralainstalacióndebentenersepresentesespecialmentelassiguientesdisposiciones,normasydirectricesgenerales:
• (UNE)EN806Especificacionesparainstalacionesdeconduccióndeaguadestinadaalconsumohumanoenelinteriordeedificios
• (UNE) EN 1717 Protección contra la contaminación del agua potable en las instala-ciones de aguas
• (UNE)EN12831Sistemasdecalefacciónenedificios.Métodoparaelcálculodelacarga térmica de diseño
• (UNE)EN12828Sistemasdecalefacciónenedificios.Diseñodelossistemasdecalefacción por agua
• (UNE)EN13384Chimeneas.Métodosdecálculotérmicosyfluido-dinámicos• (UNE) EN 50156-1 (VDE 0116 Parte 1) Equipo eléctrico de instalaciones de com-
bustión• VDE 0470//CEI (UNE) EN 60529 Grados de protección proporcionados por las
envolventes• VDI 2035 Prevención de averías derivadas de depósitos de carbonato cálcico y
corrosión en sistemas de calefacción por agua - Formación de piedras (hoja 1) - Corrosión en el lado del agua (hoja 2) - Corrosión en el lado de salida de gases de la combustión (hoja 3)
TodaslasdemásnormasUNEdeaplicación.
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3. Normasyreglamentos
Declinamostodaresponsabilidadpordañosderivadosdeeventualesmodificaciones técnicasen la regulación, así comoensuscompo-nentes.Unusoindebidopuedecomportarpeligrodelesionesomuerte,dañarelaparatoocausarperjuiciosmateriales.
ParalainstalaciónyelfuncionamientoenEspañaesaplicable:
• REAL DECRETO 919/2006, Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 11
• REALDECRETO1027/2007,Reglamentodeinstalacionestérmicasenlosedificios(RITE)ysuscorreccionesymodificaciones(ediciónconsolidada)
• UNE 123001 Cálculo, diseño e instalación de chimeneas modulares, metálicas y de plástico.
• UNE 123003 Cálculo, diseño e instalación de chimeneas autoportantes.• REAL DECRETO 842/2002, Reglamento electrotécnico de baja tensión y sus modi-ficacionesposteriores
• UNE 100155 Climatización. Diseño y cálculo de sistemas de expansión.• REALDECRETO314/2006Códigotécnicodelaedificación.Documentosbásicos
HS-3 y HE-4.• REAL DECRETO 865/2003 Criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control
de la legionelosis.• UNE 100030 Guía para la prevención y control de la proliferación y diseminación de
legionela en instalaciones.• Documentos reconocidos RITE.
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3. NormasyreglamentosCalderadecondensaciónagasCGB-...
Equipo de combustión a gas según UNE EN 437 / UNE EN 13203-1 / UNE EN 15502-1 / UNE EN 15502-2-1 / UNE EN 60335-1 / UNE EN 60335-2-102 / UNE EN 62233 / UNE EN 61000-3-2 / UNE EN 61000-3-3 / UNE EN 55014-1, asícomo92/42/CEE(Directivasobreeficiencia)/2016/426/UE (Reglamento sobre equipos de combustión a gas) / 2014/30/UE (Directiva sobre CEM) / 2014/35/UE (Directiva de baja, tensión) / 2009/125/CE (Directiva ErP) / 2011/65/UE (Directiva sobre sustancias peligrosas - RoHS) / Reglamento (UE) 811/2013 / Reglamento (UE) 813/2013, con encendido electrónico y supervisión electrónica de la temperatura de los gases de combustión, para calefacción a baja temperatura y producción de ACS en instalaciones de calefacción con temperaturas de impulsión de hasta 90 °C y sobrepresión admisible de 3 bar conforme a UNE EN 12828.
Lascalderasdecombustiónagasquetrabajantomandoelairedecombustióndelinteriordelasala(sistemanoestanco)solamentedebeninstalarseenlocalesdebidamenteventiladosyrespetandolalegislaciónynormativavigenteaesterespecto.Delocontrarioexistepeligrodeasfixiaeintoxicación.Lealasinstruccionesdemontajeymantenimientoantesdeinstalarelequipo.Respeteasimismolasinstruccionesdeplanificación.
Encasodefuncionamientocongaslicuadoseutilizará exclusivamentegaspropanosegúnEN51622;de lo contrario, puedenproducir-seaveríasqueafectenelcomportamientodeigniciónyel funcionamientode lacalderadecondensacióndegas,conelconsiguientepe-ligrodedesperfectosdelequipoydelesionesdepersonas.
Sieldepósitodegaslicuadoestámalpurgado,puedenproducirseproblemasdeencendido.Enestecaso,póngaseencontactoconlaempresaresponsabledellenareldepósitodegaslicua-do.
La temperatura del aguadel acumulador sepuedeajustaramásde60°C.Paraunfuncio-namientoamásde60 °CsedeberánParaelfuncionamientocontinuadodeberánadoptarsemedidasparaevitarqueseproduzcanconsu-mosamásde60°C,porejemplo,unaválvulatermostática.
Figura: Caldera de condensación a gas Wolf
Comoproteccióncontralosdepósitosdecal,apartirde15°dH (2,5mol/m³)dedureza totaldeberíaajustarse latemperaturadelACScomomáximoa50°Cenaquellosca-sosenquelalegislaciónvigentelopermita.Estosupone,sinreguladoraccesorio,unajustemáximodelmandodelaguacalientede6.Apartirdeunadurezatotaldemásde20°dH,encualquiercaso,paraelcalentamientodelaguasanitariaesnecesarioutilizarunacondicionamientodeaguaen laconduccióndeagua fríaparaprolongar losintervalos de mantenimiento.Encasodeinobservanciapuedeproducirseunacalcifi-caciónprematuradelequipoyunareduccióndelconfortdeACS.Elinstaladordebecomprobarsiemprelascarac-terísticaslocalesdelagua.
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4. Regulación/Funcionamiento/Manejo
Selectordetemperaturadelaguacaliente.En las calderas de condensación a gas combinadas con un calentador para el agua de acumulador, el ajuste 1-9 corresponde a una temperatura de acumulador de 15-65 °C. En combinación con un regulador digital de la temperatura de la sala o un regulador controlado por temperatura exterior, el ajuste de la selección de temperatura para el ACS se desactiva. La temperatura se selecciona en el regulador accesorio.
Selectordetemperaturadelaguadecalefacción.Los ajustes 2 a 8 corresponden, de fábrica, a una temperatura del ACS de entre 20 y 80 °C. En combinación con un regulador digital de la temperatura de la sala o un regulador controlado por temperatura exterior, el ajuste de la selección de temperatura para el agua de calefacción se desactiva.
Interruptorprincipal ON/OFF En la posición 0, la caldera de condensación está desconectada.
DesbloqueoPulsando el botón se desbloquean los eventuales fallos y la instalación se pone en marcha nuevamente. Si el botón se acciona sin que se haya detectado una avería, la instalación se reinicia.
Interruptor principalON/OFF
Selector de tem-peratura agua
caliente
Botón de desbloqueo
Selector de temperatura agua de calefacción
Anillo luminoso
Termómetro
AnilloluminosoparalaindicacióndelestadoIndicación SignificadoParpadeo verde En espera (red conectada, sin demanda de calor)Luz verde permanente
Demanda de calor: bomba en marcha, quemador apagado
Parpadeo amarillo Modo de inspecciónLuz amarilla permanente
Quemador On, llama On
Parpadeo rojo Avería
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4. Regulación/Funcionamiento/Manejo
Nota: en el modo de calefacción, la frecuencia de conexión de la caldera de condensación se limita electrónicamente. Esta limitación puede obviarse pulsando el botón de desblo-queo. La caldera se pone en marcha inmediatamente en cuanto la calefacción registra una demanda de calor.
En régimen de verano, la bomba de circulación se pone en marcha durante unos 30 segundos después de estar parada durante 24 horas como máximo.
Proteccióndebombaparada
Ajuste Modo de invierno (posiciones 2 a 8)En régimen de invierno, la caldera eleva la temperatura del agua de calefacción al valor ajustado en el regulador de temperatura. Según el régimen de bombeo, la bomba de circulación funciona continuamente (ajuste de fábrica) o solo para activación de que-mador con marcha en vacío.
Modo de veranoGirando el selector de temperatura para agua de calefacción a la posición se des-activa el modo de invierno. La caldera funcionará en régimen de verano. Aunque el régimendeverano(calefacciónapagada)significaquesolohaycalentamientodeACS,se garantiza la protección antiheladas y la protección de bomba parada.
MododeinspecciónGirando el selector de temperatura para agua de calefacción a la posición se activa el modo de inspección. El anillo luminoso parpadea en color amarillo. Después de activarelmododeinspección,lacalderacalientaconlapotenciacaloríficamáximaajustada.Sesuprimenlosbloqueosdecicloanteriores.Elmododeinspecciónfinalizadespués de 15 minutos o si se rebasa la temperatura de impulsión máxima. Para volver a activarlo, el selector de temperatura del agua de calefacción ha de girarse una vez a la izquierda y de nuevo a la posición .
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5. Volumen de suministroEstado de entregaCalderadecondensaciónagasEl volumen de suministro engloba: 1 caldera de condensación a gas, revestida y lista para conectar 1 escuadradefijaciónparamontajemuralconaccesoriosde montaje 1 instrucciones de montaje 1 instrucciones de servicio 1 manual de mantenimiento 1 sifón con manguera 1 herramienta de mantenimiento
Accesorios
Para la instalación de la central se precisan los accesorios si-guientes:- Accesorio de salida de gases de la combustión (ver instruccio-nesdeplanificación)
- Regulación controlada por la temperatura interior o exterior- Embudo de desagüe de condensado con soporte de manguera- Llave esférica de gas con dispositivo antiincendios- Valvulería para impulsión y retorno de calefacción, con grupo
de seguridad integrado- Grupo de bombeo con bomba regulada por velocidad y grupo
de seguridad integrado- Juego de agujas para uno o dos equipos conectados en cascada- Filtro de suciedad en el retorno de la calefacción
Conexionesdelacalderadecalefacción
Figura: Conexiones mediante juego de conexión del circuito de calefacción (accesorio)
Impulsión de calefacción1½"
Conexión de gasR ¾"
Retorno de calefacción
1½"
Desagüe de condensados
Grupodebombeodelcircuitodecalefacción(accesorio)
Figura: Grupo de bombeo (accesorio)
Impulsión de calefacciónG 2“
Retorno de calefacciónG 2“
Sifón
Llave de gas
ConexiónVaso de expansión 1"
Toma de llenado y vaciado (KFE)
Toma de llenado y vaciado (KFE)
Manómetro
Válvula de seguridad
Bomba modu-ladora
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CGB-68 / CGB-75 / CGB-100
6. Componentes
Purgador rápido Cámara de mezcla
Intercambiador de calor
Sifón de agua de condensación
Válvula multigás
Retorno de calefacción Entrada de gas
Limitador de temperatura de gases de combustión
Caja de la cámara de combustión
Sonda del retorno
Limitador de temperatura tapa de la cámara de combustión
Tubo de salida de gases de combustión
Impulsión de calefacción
Quemador
Sensor de impulsión
Limitador de temperaturaImpulsión
Tubo de aspiración
Punto de medición del escape
Punto de medición de aire de entrada
Cámara de mezcla de aire/gas
Vaso tampón de seguridad
Cuerpo de desplazamiento
Interruptor de presión de agua
Obturador de gas
Electrodo de ionización
Electrodo de encendido
Segurocontrareflujo
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En primer lugar, hay que determinar la posición de montaje del equipo.Para ello deben tenerse en cuenta la conexión de escape, las distancias a las paredes y al techo y las posibles conexiones existentes de gas, calefacción, ACS y electricidad.
7. Instruccionesparalacolocación
Insonorización: si las condiciones de instalación son críticas (por ejemplo, montaje en una pared de construcción en seco), pueden ser necesarias medidas suplementarias para neutrali-zar el ruido propagado por las estructuras sólidas. Utilícense en este caso tacos insonorizantes y, si es necesario, topes de goma y bandas insonorizantes.
Si se utiliza un juego de desviaciones mín. 830 mm
Mínimo350 mm
Mínimo350 mm
La conexión eléctrica corre a cargo de la propiedad.
Para realizar trabajos de inspección y mantenimiento en el aparato, recomendamos respetar una distancia al techo de 350 mm, pues de lo contrario no existe garantía de poder verificar y probar debidamente el funcionamiento de los componentes durante los trabajos de mantenimiento. Las manguerasdedesagüehandefijarsefirmementemedianteel soporte encima del embudo de desagüe (sifón). El desagüe ha de quedar a la vista.
Elequipodebeinstalarseexclusivamenteensalasprotegidasdelasheladas.
La temperatura en la sala de colocación debe estar entre 0 °C y 40 °C.
Indicacionesgenerales
Noesnecesariomantenerunadistanciadese-guridaddelacalderaconrespectoamaterialesdeconstruccióny componentes inflamables,puestoqueenrégimendepotenciacaloríficanominal,nosegenerantemperaturassuperio-resa85°C.Noobstante,debeevitarseelusodesustanciasexplosivasyfácilmenteinflamablesenlasala:¡peligrodeincendioodeflagración!
A la hora demontar el aparato convieneasegurarsedequenoentrenpartículasex-trañas(porejemplo,polvodetaladrado)enlacaldera,puespodríanocasionarfallosenla misma.
Atención
Elairedecombustiónqueentraenelaparatoylasaladeinstalaciónnodebencontenersustan-ciasquímicascomo,porejemplo,flúor,clorooazufre.Sustanciasdeestetipoestánpresentesenaerosoles,pinturas,adhesivos,disolventesylimpiadores.Enelpeordeloscasospuedenproducircorrosión,inclusoenlainstalacióndeevacuacióndegasesdelacombustión.
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8. Montaje
Antes que nada hay que determinar la posición de montaje de la caldera de condensación.Para ello deben tenerse en cuenta la conexión del sistema de salida de gases, las distancias a las paredes y al techo y las posibles conexiones existentes de gas, calefacción, ACS y electricidad.
DesmontajedelrevestimientoRecomendamos quitar el revestimiento para el montaje.Desbloquear el tornillo izquierdo y derecho de la cubierta de revestimiento. Soltar la parte inferior de la tapa de revestimien-to y descolgar la parte superior.
FijacióndelacalderamedianteescuadrasdefijaciónAlahorademontarlacalderaesprecisoase-gurarsedequelaspiezasdefijacióntienenca-pacidaddecargasuficiente.Téngaseencuentaasimismolaestructuradelapared,puesdelocontrariopuedenproducirsepérdidasdeagua/gasconelconsiguientepeligrodeexplosióneinundación.
TornillosFigura: Abrir los tornillos
Figura:Orificiosparaescuadradefijación
mín
. 446
mm
Techo
- Marcarlosagujerosparalaescuadradefijaciónrespetandolas distancias mínimas respecto a las paredes.
- Colocar los tacos y montar la escuadra con los tirafondos y las arandelas incluidas en el volúmen de suministro.
- Colgar la caldera de condensación de la escuadra mediante el travesaño de suspensión.
Travesaño de suspensión
Figura: Travesaño de suspensión en la caldera
Volveracerrarherméticamenteyatornillarelre-vestimientofrontaldespuésdelmantenimiento.Encasodeestardañadoelsistemadesalidadegasespuedeexistirriegodeintoxicaciónpormonóxidodecarbono.
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9. Dimensiones/medidasdemontaje
1 Impulsión de calefacción2 Conexión retorno3 Desagüe de condensados4 Conexión de gas
min
.2
20
0
83
0
138
Cascada de sobrepresión DN 160 con juego de desviaciones
Ø 160/110
132,5
2 3
125 112,5 105 90
565
12,5
108 108350
104
23
69
25
96
1 4
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10.InstalaciónGrupodeseguridadcircuitodecalefacciónRecomendamos realizar la conexión con el sistema de cale-facciónmedianteelgrupodeseguridadespecíficodelequipo/accesorio). Grupo de seguridad, compuesto por: Conexión con el equipo mediante junta plana, conexión con la impulsión/el retorno de calefacción mediante llaves esféricas con rosca interior 1”
Nota:En el punto más bajo de la instalación deberá preverse una llave de llenado y vaciado.
Figura: Grupo de seguridad circuito de calefacción (accesorios)
Figura: Grupo hidráulico con bomba (accesorio)
Los modelos CGB-68, CGB-75 y CGB-100 no llevan vaso de expansión instalado de fábrica. Por tanto, deberá montarse externamente (disponible en el programa de accesorios Wolf). El vaso de expansión ha de estar dimensionado correctamente según DIN 4807.
Entreelvasodeexpansiónylacalderadecon-densaciónagasnodebeninstalarsellavesdecorte;delocontrario,sedestruiráirreversible-mentelacalderaaconsecuenciadelaumentodepresiónconelcalentamiento.Existepeligrodequerevientenpartesdelainstalación,conelconsiguientepeligrodeescaldadura.
Excepción: válvulas de capuchón antes del vaso de expansión. El grupo de bombeo/valvulería lleva una válvula de seguridad de 3 bar (posibilidad de suministrar una válvula de seguridad de 6 bar con los accesorios). Llevar la conducción de eva-cuación a un embudo de desagüe. La presión mínima de la instalación es de 1,0 bar. Las calderas están homologadas exclusivamente para instalaciones cerradas de hasta 6 bar. La temperatura de impulsión máxima se ha ajustado en fábrica a 80°Cy,siespreciso,puedemodificarsea90°C.
Técnicadeseguridad
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10.InstalaciónNota:En el punto más bajo de la instalación deberá preverse una llave de llenado y vaciado.
AdvertenciaextraídadelaVDI2035Eltipodepuestaenmarchaeselfactorquemásinfluyeenlaformación de depósitos de carbonato cálcico. Caldear la insta-laciónconpotenciamínimaycirculaciónuniformeysuficiente.Para instalaciones de varias calderas se recomienda ponerlas todas en marcha simultáneamente para que el volumen de cal totalnopuedaconcentrarseenlasuperficiedetransmisiónde calor de una sola caldera.
La presión mínima de la instalación es de 1,0 bar.La caldera de condensación a gas está homologada exclu-sivamente para instalaciones cerradas de hasta 6 bar. La temperatura de impulsión máxima se ha ajustado en fábrica a80°Cy,siespreciso,puedemodificarsea90°C.Enelmodo de agua caliente, la temperatura de impulsión es ge-neralmente de 80 °C.
Técnicadeseguridad
Requisitos generales
Existepeligrodecausardañosalacalderaporsalidadeagua,porunamala transmisióndecaloryporcorrosión.
- El sistema de calefacción ha de limpiarse con agua antes de conectar la caldera de condensación para eliminar de las tuberías residuos como perlas de soldadura, cáñamo, masilla, depósitos de lodo, etc.
- Montajedeuntamiz/filtrodesuciedadenelretornoyman-tenimientoregulardedichotamiz/filtrodesuciedad,véaseAccesoriosWolf(500μm=0,5mm).
- El purgador automático del equipo debe estar abierto durante el servicio
- El caudal máximo no debe superar los 100 l/min (6000 l/h).- Como agua de llenado y de relleno de la instalación debe
usarse agua sanitaria o agua sanitaria desionizada. El agua del sistema no puede tener una dureza inferior al límite mínimo de 2°dH. Las calidades del agua de llenado y de rellenoespecíficasparalainstalaciónsedebenconsultarenelcapítulo“Instruccionesdeplanificación:acondiciona-miento del agua”.
- Si no es posible descartar la entrada de oxígeno, se debe prever una separación del sistema
- El pH del agua de calefacción ha de estar entre 8,2 y 8,5.- En general, el agua de llenado y de relleno se debe someter adesionización;noseadmiteladescalcificaciónmedianteintercambiadores iónicos de una etapa. En este sentido, se deben consultar los métodos y valores límite admisibles en el capítulo“Instruccionesdeplanificación:acondicionamientodelagua”(ATENCIÓN:losvaloreslímitesonespecíficosdela instalación)
- No está permitido el uso de inhibidores y anticongelantes.- Deberá llevarse un libro de instalación; véase Instrucciones deplanificación:acondicionamientodelagua
tras cargar adecuadamente el sistema, éste se debe calentar al máximo y, a continuación, se deben medir o ajustar de nuevo la dureza total y el valor pH. Al cabo de 6-8 semanas, estos valores se deben comprobar y ajustar de nuevo.
Aguadecalefacción
Elcaudalmáximonodebesuperar6.000l/h(100l/min.).
Las tuberíassedebensometeraunapruebade estanqueidad:presióndecontrolenelladodelaguadecale-facción,máximo8barAntesdelcontrol,cerrarlasllavesdepasodelcircuitodecalefacciónhacia el equipoopor-que, de lo contrario, la válvulade seguridad(accesorio)seabrirácon3bardepresión.Laestanquidaddelequiposehacomprobadoenfábricacon6bardepresión.Sihayfaltasdeestanquidad,existepeligrodepérdidadeagua,conlosconsiguientesdañosmateriales.
Requisitosadicionalesparaelfuncionamientosinagujahidráulica
- Instalaciones con solo una CGB-68/75/100- Separador de lodos en el retorno del equipo CGB-68/75/100- Desionización del agua de calefacción a 2 - 3°dH- Regulación de la carga del acumulador solo a través del móduloMM(configuraciones1y10)
- Bomba de carga del acumulador mín. DN 25 con altura de bombeo mín. de 6 m.
- La máxima temperatura de impulsión debe ajustarse a 75 °C con el parámetro HG08
Respetar las instrucciones de planificaciónrelativasal acondicionamientodel aguaparaevitardañosenlainstalaciónylaconsiguientepérdidadeagua.
El fabricante no se responsabiliza de los daños que pueda sufrir el intercambiador a consecuencia de la difusión de oxígeno en el agua de calefacción. Si existe la posibilidad de que entre oxígeno en el sistema, se recomienda separar el sistema intercalando un intercambiador de calor.
Conunvolumenespecíficodelainstalación>50l/kWdebeajustarse el grado de dureza total mediante el método de desionización a 2 - 3°dH.
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10.InstalaciónConexiónaguadecondensaciónConectar el sifón suministrado al racor de conexión de la ban-deja de recogida de condensados de la cámara de combustión.
Nota: El sifón debe llenarse de agua antes de la puesta en marcha.
Si el agua se conduce directamente a la tubería de desagüe, esta deberá estar dotada de un sifon externo al equipo para que no repercuta en el funcionamiento de la caldera de con-densación.
Figura: Sifón
Sifón
¡El sifón debe llenarse de agua antes de lapuestaenmarcha!Sielequipo funcionaconelsifónvacío,existepeligrodeasfixiaointoxi-caciónporlosgasesdecombustiónemitidos.Desenroscar el sifón, desmontarlo y llenarlohastaquesalgaaguapor el desagüe lateral.Volveraenroscarelsifónycomprobarquelajuntaasientecorrectamente.
Utilizar exclusivamente tuberías resistentes a la corrosión para conducir agua de condensación.Si se conecta un neutralizador (accesorio), deberán tenerse en cuenta las instrucciones pertinentes.
Figura: Neutralizador (accesorio)
BombaelevadoradecondensadosSi se usa una bomba elevafora de condensados, la salida de alarma se puede conectar a la conexión E1. Para ello, el pará-metro del equipo de calefacción HG13 se debe ajustar en “2”.La salida de alarma desconecta el equipoo cuando no se puede drenar adecuadamente el condensado.
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10.InstalaciónConexióndegas
Figura: Llave esférica de gas recta (accesorio)
Lainstalacióndelconductodegasysucone-xiónalequiposeencomendaránexclusivamen-teauninstaladorautorizado.Paracomprobarlapresióndelconductoesprecisocerrarpre-viamentelallaveesféricadegasdelacalderadecondensación.Limpiarelcircuitodecalefacciónylatuberíadegasantesdeconectarlacalderadecondensa-ción,especialmentesilainstalaciónesantigua.Antesdelapuestaenmarchahayqueverificarque las uniones de tubos y conexiones delcircuitodegasno tengan fugas, conformeaRITE.Para esto seutilizaránexclusivamenteaerosoles detectores de fugas espumantesautorizadosporlanormativalocal.Silainstalaciónserealizaindebidamenteoseutilizancomponentesogrupos inadecuados,puedenproducirsepérdidasdegas,conelcon-siguientepeligrodeintoxicaciónyexplosión.
Enelconductodegas,antesdelacalderadecondensaciónWolf,hayqueinstalarunallaveesférica condispositivo antiincendios.De locontrario,existepeligrodeexplosiónsisepro-duceunincendio.Latuberíadealimentacióndegassedimensionarásegúnloespecificadoporlalegislaciónvigente.
Paracomprobarlavalvuleríadelquemadornoseutilizaránpresioneshidráulicassuperioresa150mbar.Presionesmayorespuedendañarlavalvuleríadelquemador,conelconsiguienteriesgodeexplosión,asfixiaeintoxicación.Para comprobar la presión del conducto esprecisocerrarpreviamentelallaveesféricadegasdelacentral.
Lallaveesféricadegashadeinstalarseenunlugaraccesible.
- Antesdelmontaje,verificarquelacalderasehayaajustadoparaelgrupodegasdelazona.Latablasiguientereflejalos ajustes de fábrica en función de la clase de gas.
Tabla: Ajustes de fábrica en función de la clase de gas
Gas natural E/H:Ws=11,4-15,2kWh/m3=40,9-54,7MJ/m3
GaslicuadoP:2)
Ws=20,2-21,3kWh/m3=72,9-76,8MJ/m3
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11. Sistema de salida de gasesParalaconduccióndeaire/escapeylastu-beríasdeescapeconcéntricasseutilizaránexclusivamentepiezasoriginalesWolf.Ténganseencuentalasinstruccionesdepla-nificaciónparalaconduccióndeaire/escape
Puesto que las normativas pueden variar de una comunidad autónoma a otra, se recomienda con-sultar a las autoridades competentes y al servicio de inspección local antes de instalar el equipo.
Atención
Si la temperaturaexterior esbaja,puedesu-cederqueelvapordeaguacontenidoen losgasesdecombustiónsecondenseyseformehieloenlaconduccióndeaire/escape.Mediantemedidasdeobracomo,porejemplo,elmontajedeunparanievesadecuado,seevitarálacaídadefragmentosdehielo.
Elencargadodelserviciodeinspeccióndebepoderacceder librementea los racoresdemedicióndesalidadegasesinclusodespuésdehabermontadorevestimientosdetecho.
Atención
Figura: Ejemplo sistema de salida de gases
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12.ConexióneléctricaIndicacionesgenerales
Lainstalaciónseconfiaráexclusiva-menteaunaempresadeinstalacioneseléctricasautorizada.Esprecisorespetarlalegislaciónvigente(REBT)ylaspres-cripcionesdelacompañíaeléctricadelazona.
-- --Enelcabledealimentacióndelequiposeintercalaráuninterruptoromnipolarconunadistanciamínimaentrecontactosde3mm.Lapropiedaddeberáinstalarasimismounacajadebornes.
Lasconduccionesdelassondasnode-bentranscurrirjuntoalasde230V,paraevitarinterferenciasporinduccioneselectromagnéticas.
Peligroporcomponenteseléctricosbajotensión.Atención:antesdedesmontarelrevesti-miento,desconectarelinterruptorprin-cipal.
Notocarnuncaloscomponentesycon-tactoseléctricosestandoelinterruptorprincipalconectado.Existepeligrodedescargaeléctricaconriesgoparalasaludeinclusodemuerte.
Losbornesdeconexiónrecibentensiónaunquesehayadesconectadoelinte-rruptorprincipal.
Cuandoserealicentrabajosderevisiónomantenimientoesprecisodesconectarelinterruptoromnipolardetodalainsta-lación,delocontrarioexistepeligrodedescargaseléctricas.
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12.ConexióneléctricaCajadeconexioneseléctricasLos dispositivos de regulación, mando y seguridad se sumi-nistrancableadosyverificadosdesdefábrica.
Conexiónaredde230VPara la conexión permanente a la red se utilizará un dispositivo seccionador multipolar (por ejemplo, interruptor de emergencia de calefacción) con al menos 3 mm de distancia entre contac-tos.Cableflexibledeconexiónde3x1,0mm²comomínimo.En el cable de conexión no deben estar conectados otros consumidores.En recintos con bañera o ducha, el equipo solamente debe conectarse mediante un interruptor de protección diferencial.
InstruccióndemontajeparalaconexióneléctricaQuitar la tensión de la instalación antes de abrirla.Comprobar la ausencia de tensión.Abatir la regulación hacia un lado.Desencajar la caja de toma de corriente del soporte.La caja de toma de corriente puede montarse a la derecha o a la izquierda del aparato en la pared.Abrir la caja de toma de corriente. Enroscar la descarga de tracción en las piezas para insertar.Cortar aproximadamente 70 mm de aislamiento del cable de conexión.Pasar el cable a través de la descarga de tracción y enroscarla firmemente.Embornar los conductores correspondientes en el conector Rast 5.Encajar nuevamente las piezas para insertar en el cuerpo de la caja de toma.Enchufar nuevamente el conector Rast 5 en la posición que le corresponde.
Descarga de tracción
F 3,15 A
Conector Rast 5
Caja de toma de fábrica
alternativa izquierda alternativa
derecha
Conexión de red
230 VAC/50 HzAlimentación de red - accesorio230 V AC/50 Hz/máximo 300 VA
salidaprogramable
230 VAC/50 Hz
entradaprogramablelibre de po-
tencial
Sonda exterior (AF)
eBusbifilarConexión accesorio
de regulación digital WOLF
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12.Conexióneléctrica
Conexiónsondadeacumulador- Si se conecta un acumulador, la hembrilla azul de la sonda
debe enchufarse al conector azul de la regulación.- Respétense las instrucciones de montaje del acumulador.
Figura: conector azul para conexión de sonda de acumulador
Conector azul
Antesde cambiarun fusiblehayquedesco-nectardelaredlacalderadecondensación.¡ElinterruptorON/OFFdelequiponolodesconectadelared!Peligro:componenteseléctricosbajotensión.Notoquenuncaloscomponentesycontactoseléctricossi lacalderanoestádesenchufadadelared.¡Peligrodemuerte!
Cambiodefusible
Figura: Tapa de la caja de toma, abierta
Fusible
Figura: Conexión salida A1
ConexiónsalidaA1(230VAC;200VA)Enroscar el racor para cables en la caja de toma. Introducir elcabledeconexióna travésdel racordecablesyfijarlo.Conectar el cable de conexión a los bornes L1, N y .La parametrización de la salida A1 se describe en la tabla de la página siguiente.
Conexiónbombadealimentaciónexterna (depropiedad)(230VACmáximo300VA)Enroscar el racor para cables en la caja de toma. Introducir el cabledeconexiónatravésdelracordecablesyfijarlo.Conectar la bomba 230 VAC a los bornes L1 y N .La bomba se activa en respuesta a una demanda en los modos de calefacción, ACS o protección antiheladas.
Figura: Conexión de bomba de circulación
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12.ConexióneléctricaLas funciones de la salida A1 pueden consultarse y ajustarse mediante accesorios de regulación Wolf compatibles con eBUS.Pueden asignarse las funciones siguientes a la salida A1:
1)Según DVFG-TRF 2012 capítulo 9.2 no se necesitará una válvula adicional de gas licuado en el lado de la vivienda si existe la seguridad de que la caldera no dejará escapar cantidades peligrosas de gas. Las calderas de condensación a gas CGB cumplen este requisito.
Código Significado
0 sinfunción La salida A1 no se conmuta
1 Bombadecirculación100% La salida A1 es conmutada (temporalmente) por el accesorio de regulación durante la habilitación de ACS. Sin el regulador accesorio, la salida A1 conmuta permanentemente.
2 Bombadecirculación50% La salida A1 es conmutada (temporalmente) por el accesorio de regulación durante la habilitación de ACS. 5 minutos On y 5 minutos Off. Sin el regulador accesorio, la salida A1 conmuta permanentemente en interva-los de 5 minutos.
3 Bombadecirculación20% La salida A1 es conmutada (temporalmente) por el accesorio de regulación durante la habilitación de ACS. 2 minutos On y 8 minutos Off. Sin regulador accesorio, la salida A1 conmuta permanentemente.
4 Salida de alarma La salida A1 es conmutada transcurridos 4 minutos después de producirse un fallo.
5 Detectordellama La salida A1 es conmutada al detectarse una llama.
6 Bombadecargadelacumulador(ajustedefábricaparaA1) La salida A1 es conmutada durante una carga del acumulador.
7 Válvuladeairedealimentación Antes de cada encendido del quemador se conmuta primero la salida A1. Sin embargo, el quemador no se habilita hasta que se cierra la entrada E1. Importante:LaentradaE1tambiéndebeparametrizarse siemprecomo"Válvuladeairedealimentación". LanotificaciónalaentradaE1hadeproducirseatravésdeuncontactosinpotencial(24V).Delocontrario, debe instalarse a cargo de la propiedad un relé para seccionamiento de potencial.
8 Ventilaciónexterna La salida A1 es conmutada inversamente a la válvula multigás. La desconexión de una ventilación ajena (por ejemplo, extractor de vahos) con el quemador en marcha es necesaria solamente si el aparato funciona controlado por la temperatura interior.
9 Válvuladegaslicuadoexterna1) La salida A1 es conmutada en paralelo a la válvula multigás.
10 Bombaexterna La salida A1 se conmuta sincronizada con la bomba del circuito de calefacción (HKP); uso, p. ej., en división del sistema.
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12.Conexióneléctrica
Las funciones de la entrada E1 pueden consultarse y ajustarse mediante accesorios de regulación Wolf compatibles con e-BUS. Pueden asignarse las funciones siguientes a la entrada E1:
Código Significado
0 Sinfunción La regulación ignora la entrada E1.
1 Termostatodeinterior(ajustedefábrica) Con la entrada E1 abierta se bloquea el modo de calefacción (régimen de verano), incluso con independencia de un accesorio de regulación digital Wolf.
2 Termostatodemáxima,controldepresióndelainstalaciónoinstalaciónelevadoradecondensado Posibilidad de conectar un termostato de máxima, un control de presión de la instalación o una instalación elevadora de condensado. La entrada E1 debe cerrarse para la habilitación del quemador. Si el contacto está abierto, el quemador permanece bloqueado para agua caliente y calefacción también para el modo de inspección y la protección antiheladas.
3 sin asignar
4 Interruptordeflujo Posibilidaddeconectaruninterruptordeflujodeaguaauxiliar. La entrada E1 debe cerrarse en el plazo de 12 segundos después de activarse la bomba. En caso contrario se apaga el quemador y se visualiza la avería 41.
5 Controldeválvuladeairedealimentación véase parametrización salida A1, n.º 7. Válvula de aire de alimentación
8 Bloqueo externo del quemador Funcionamiento sin quemador, estando el contacto cerrado, el quemador queda bloqueado La bomba del circuito de calefacción y la bomba de carga del acumulador funcionan de modo normal En caso de funcionamiento en modo de inspección y protección antiheladas, el quemador queda habilitado El contacto abierto vuelve a habilitar el quemador
ConexiónentradaE1(24V),sinpotencialDespués de eliminar el puente entre a y b en los bornes correspondientes, conectar el cable para la entrada 1 a los bornes E1 según se indica en el esquema de conexionado.
En la entrada E1 no debe aplicarse ninguna tensión externa, pues ello provocaría la des-trucción del componente.
Atención
Figura: Conexión de un termostato interior
Conexiónseñalesdecontroldelequipo
Para la instalación del equipo en lugares con peligro de un mayor acoplamiento electromagnético se recomienda instalar cables apantallados para las sondas y el eBus. El apantallado del cable deberá conectarse en uno de los dos extremos a la puesta a tierra.
Atención
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12.ConexióneléctricaConexiónaccesorioderegulacióndigitalWolf(p.ej.,BM,MM,KM,SM1,SM2)Solo deben conectarse reguladores incluidos en el programa de accesorios Wolf. Cada accesorio se suministra con el esquema de conexionado correspondiente.El accesorio de regulación y la caldera de condensación se conectaránmedianteunaconducciónbifilar (sección trans-versal>0,5mm²).
Figura: Conexión de accesorio de regulación digital de Wolf (inter-faz de eBus)
ConexióndesondaexteriorAFEl sensor exterior para accesorios de regulación digitales puede conectarse al terminal AF de la regleta de bornes de la caldera o a la regleta de bornes del accesorio de regulación.
Figura: Conexión de sonda exterior AF
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13.LlenadodelainstalaciónPara garantizar el correcto funcionamiento de la caldera de condensación es preciso llenarla y purgarla debidamente.
El sistema de calefacción ha de limpiarsecon agua antes de conectar la caldera decondensaciónparaeliminareventuales re-siduoscomo,porejemplo,perlasdesolda-dura,cáñamo,masilla,etc.,delastuberías.Controlarelfiltrodesuciedad.
- La llave de gas ha de estar cerrada
- No enroscar el tapón del purgador rápido
- Abrir las válvulas de todos los radiadores
- Abrir las válvulas de retorno; el intercambiador de calor se llenará uniformemente con agua desde abajo
- Mediante la llave KFE del retorno, llenar paulatinamente el sistema de calefacción y la caldera en frío hasta aproxima-damente 2 bar
- Abrir las válvulas de impulsión de la caldera
- Llenar la instalación de calefacción hasta 2 bar. La aguja del manómetro (a cargo de la propiedad) ha de situarse entre 1,5 y 2,5 bar durante el funcionamiento
- Comprobar la estanquidad hidráulica en la instalación
- Abrir la válvula de purga
- Conectar la caldera de condensación, situar la selección de temperatura para agua de calefacción en la posición "2" (bomba en marcha, anillo luminoso de indicación de estado encendidofijodecolorverde)
- Purgarlabomba;paraesto,aflojarbrevementeeltornillode purga y apretarlo de nuevo
- Purgar completamente el circuito de calefacción; para esto, conectar y desconectar 5 veces seguidas el interruptor prin-cipal de la caldera, dejándolo durante 5 s en la posición ON y OFF, respectivamente
- Si la presión de la instalación desciende por debajo de 1,5 bar,añadiraguaderelleno(documentacióndeplanificación)
- Abrir la llave esférica de gas
- Pulsar el botón de desbloqueo
Atención
Nota: - En régimen continuo, el circuito de calefacción se purga automáticamente a través de la válvula de purga.
- La caldera cambiará al modo de avería si la presión de instalación baja de 1,0 bar
Toma de llenado y vaciado (KFE)
Interruptor principal TermómetroBotón de desbloqueo
Purgador automático
Tornillo de purga - bomba del circuito de calefacción
- Llenar el sifón con agua y montarlo
Sifón
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14.TransformaiónagasnaturalE/LL(G20/G25)(siesnecesario)
Las calderas de condensación a gas CGB-68/CGB-75/CGB-100 se entregan preparadas para funcionar con gas natural E/H (G20). ¶Para funcionar con gas natural LL (G25) es necesario cambiar el obturador de gas. ¶El obturador de gas necesario con número característico “1260” para funcionamiento con gas natural LL (G25) se incluye en el suministro adjuntado al tubo de gas para su uso.
Ensamblar en orden inverso.Nota: Desmontar la válvula multigás y el estrangulador de escape (véase la página 24/25) antes del ensamblaje para la
transformación de gas licuado a gas natural.
5)
Desmontar el obturador de gas existente y cambiarlo por el obturador correspondiente a la nueva clase de gas (según tabla de la pág. 25).
Obturador de gas
4)
Desenroscar la válvula multigás de la cámara de mezcla de gas/aire (4 tornillos EC 8).
4 x tornillosEC 8
Desenchufar el conector (después de desenroscar los tornillos de estrella)
1)
Desenroscar el racor de la conexión de gas de la válvula multigás
2)
3)
Desenroscar la cámara de mezcla del ventilador (3 tornillos Allen de 5 mm) y sacar en su caso el tubo de aspiración de aire
6)
Después de ensamblar el obturador de gas, la válvula de multigás y el tubo de aspiración, introducir una junta tórica con grasa de silicona en la ranura de obturación del ventilador y montar la cámara de mezcla.
Junta tórica
1
2
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15.TransformaiónagaslicuadoP(G31)(siesnecesario)
Retirar 4 tornillos EC 8 en el racor de la conexión de gas y extraer el racor de la válvula multigás. Retirar la válvula multigás y el obturador de gas.Colocar el adhesivo protector en la admisión y la salida de la nueva válvula multigás en las aberturas de la válvula desmontada.
4)
Desenroscar la válvula multigás de la cámara de mezcla de gas/aire (4 tornillos EC 8).
4 x tornillosEC 8
3)
Desenroscar la cámara de mezcla del ventilador (3 tornillos Allen de 5 mm) y sacar en su caso el tubo de aspiración de aire
7)
6)
Colocar la junta tórica con grasa de silicona en la ranura de sellado del ventilador y montar la cámara de mezcla con válvula multigás en el ventilador del quemador. Enroscar el racor de la conexión de la conexión de gas con el conducto de entrada de gas de modo que quede estanco.
Junta tórica
Válvula multigás
Racor de la conexión de gas
Junta tórica 23,47 x 2,62
Obturador de gas 6.7
Válvula multigás
Obturador de gas
5)
4 tornillos EC 8
Racor de la conexión de gas
Desenchufar el conector (después de desenroscar los tornillos de estrella)
1)
Desenroscar el racor de la conexión de gas de la válvula multigás
2)
Ventilador
Enroscar el racor de la conexión de gas con junta tórica de 26 x 4 en la nueva válvula multigás para gas licuado.Colocar un nuevo obturador de gas con número caracte-rístico 6.7 en la válvula multigás.Atornillar la válvula multigás con junta tórica de 23,4 x 2,6 a la cámara de mezcla.
Racor Conexión de gas
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16.Transformaciónparaotrasclasesdegas(siespreciso)
Nota: Para la transformación de gas natural a gas licuado debe montarse además un estrangulador de escape como sigue en la bandeja de agua de condensación. En la transformación de gas licuado a gas natural es preciso desmontar el estrangulador de escape.
Estepasoesanterioralmontajedelacámarademezclayelensamblajecompleto.
Introducirlafijacióndeltubodeaire/escapeenladirec-cióndelaflecha.Sacareltubodeescapeporarribadelabandeja de agua de condensación.
9)
11) Actualizar la placa de característicasRecortar las líneas de la placa incluida y pegarlas encima de las líneas correspondientes de la placa del aparato.
Placa de características de transformación Figura: Actualización de la placa de características
Después de desmontar la cubierta de revestimiento su-perior,desenroscareltornillodechapadelafijacióndeltubo de aire/escape.
8)
JuegosdetransformacióndeCGB-68/-75/-100paraotrasclasesdegas(especificarlaref.enelpedido):
Conversión a gas natural E/H (G20) Número característico 1000*Conversión a gas natural LL** (G25) Número característico 1260*Conversión a gas licuado P*** (G31) Número característico 6.7*Conversión de gas licuado P (G31) a gas natural E/H (G20) Número característico 1000*Conversión de gas licuado P (G31) a gas natural LL** (G25) Número característico 1260** Número característico grabado en el obturador de gas ** Para Austria/Suiza no se aplica el gas natural LL y E *** Para Suiza no se aplica el gas licuado P
Colocar el estrangulador de escape de Ø 53 mm en la bandeja de agua de condensación e introducir nuevamente el tubo de escape.Nota: En la transformación de gas licuado a gas na-
tural es preciso desmontar el estrangulador de escape. Montar la cámara de mezcla según se describe en el punto 6).
Ensamblar en orden inverso.
10)
Estrangulador de escape
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Figura: Dispositivos de cierre
17.Comprobacióndelapresióndeconexióndegas
- La caldera de condensación debe estar parada. Abrir la llave de gas
Desbloquear el tornillo izquierdo y derecho de la cubierta de revestimiento. Soltar la parte inferior de la tapa de revesti-miento y descolgar la parte superior
- Aflojareltornillodecierredelracordemedición y purgar el conducto de entrada de gas
- Conectar el presostato diferencial o el manómetro de tubo en U a "+" del racor de medición. Con "-" contra atmósfera
- Conectar el interruptor principal- Después de poner en marcha el equipo, leer la presión de
conexión en el presostato diferencial
Figura: Comprobación presión de conexión de gas
- Desconectar el interruptor principal, cerrar la llave de gas.- Desmontar el presostato diferencial y volver a cerrarherméticamenteelracordemediciónconeltornillodecierre.
- Abrir la llave del gas- Comprobar la estanquidad de gas del racor de medición- Completar el rótulo de advertencia incluido y pegarlo en el
lado interior del revestimiento- Cerrar el equipo de nuevo
Sinoseaprietanfirmemente todos los torni-llos, existe riesgode escapesdegasconelconsiguiente peligro de explosión, asfixia eintoxicación.
Gaslicuado:Silapresióndeconexión(presióndeflujo)rebasaelintervalode43a57mbar,noestápermitidorealizarajustesniponerenmarchalacaldera.Existepeligrodefallosdefuncio-namientoconaverías.
Atención
Gas natural:Silapresióndeconexión(presióndeflujo)rebasaelintervalode18a25mbar,noestápermitidorealizarajustesniponerenmarchalacaldera.Existepeligrodefallosdefuncio-namientoconaverías.
Atención
Llave de gas
Comprobacióndelapresióndeconexióndegas(presióndeflujodegas)
Los trabajos en instalaciones de gas pueden ser realizadosúnicamenteporpersonalcualificadoyautorizado. En el caso de ejecutarse inadecuada-mente los trabajos, pueden producirse pérdidas de gas con el consiguiente peligro de explosión, asfixiaeintoxicación.
Tornillos
Figura: Abrir los tornillos
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Ahorrodeenergía- Informaralclientedelasposibilidadesdeahorroener-gético.
- Remitir al cliente al apartado "Indicacionesparaunmodode funcionamientoeconómico"de las instruc-cionesdeservicio.
18.Puestaenmarcha/ajustedeladireccióndebus
Laprimerapuestaenmarcha,elserviciodelacalderay la instruccióndelusuarioseenco-mendaránauntécnicocualificado.
- Comprobar si se han montado correctamente los accesorios del sistema de salida de gases
- Abrir las llaves de corte en impulsión y retorno
- Abrir la llave del gas
- Conectar el interruptor principal de la regulación
- Controlar la sobreignición y la uniformidad de la llama del quemador principal
- Si la caldera se pone en marcha correctamente, el anillo luminoso que indica el estado tendrá color amarillo
- Comprobar el sistema de evacuación de condensado
- Familiarizar al cliente con el manejo de la caldera basándose en las instrucciones de servicio y con el necesario acondi-cionamiento del agua de llenado y de relleno
- Completar el protocolo de puesta en marcha y entregar las instrucciones al cliente
Figura: Vista de conjunto de la regulación
Interruptorprincipal
TermómetroBotón de desbloqueoAnillo luminoso
- Comprobarlaestanquidaddelacalderaylainstalación;presióndetrabajousualenfrío1,5-2,0bar;cerciorarsedequenohayafugas de agua
- Comprobarlaposición,montajeyasientofirmedeaccesorios
- Verificarlaestanquidaddetodaslascone-xionesyunionesentrecomponentes
- Sinohaygarantíadeestanquidad,existepeligrodedañoscausadosporelagua
Atención
ConfiguracióndeladireccióndebusEncasodefuncionamientodevariosequiposdecalefacción(númerodeequiposdecalefacción>1)encombinaciónconunmódulo de cascada KM/KM-2, la dirección de bus de cada equipo de calefacción se debe ajustar conforme a la tabla.
Configuracióndeladireccióndebus:Mantener pulsado el botón de desbloqueo; después de 5 segundos aparece el código parpadeante pertinente (véase tabla). Elegir la dirección correspondiente mediante el mando de selección de temperatura para agua caliente. Soltar el botón de desbloqueo.
Direcciónbus PosiciónmandogiratorioACS Indicaciónanilloluminoso
1 1 parpadeo rojo
2 2 parpadeo amarillo
3 3 parpadeo amarillo/rojo
4 4 parpadeo amarillo/verde
5 5 parpadeo verde/rojo
0 6 parpadeo verde (ajuste de fábrica)
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19.Visualizar/modificarparámetrosderegulación
Elaccesorioderegulacióncompatiblecone-BUSpermitemodificar/visualizarlosparámetrosderegulación.Elprocedimientosedescribe en el manual del accesorio correspondiente.
Paraevitardesperfectosenlainstalacióndeca-lefaccióndeberáanularseeldescensonocturnocuando la temperaturaexterior sea inferior a-12°C.Encasodeinobservanciapuedeformar-sehieloenlabocadeltubodehumos,conelconsiguientepeligrodelesionespersonalesydesperfectosmateriales.
Consultelosdatosderendimientoenlaplacadecaracterísticasdelacaldera.
Loscambiosdeberánconfiarseaunespe-cialistaautorizadaoaunservicioposventaWolf.
Todamanipulaciónindebidapuedeprovocarfallosdefuncionamiento.Cuando se ajuste el parámetroGB05/A09(protección antiheladas temperatura exte-rior), téngase presente que la protecciónantiheladasnosegarantizasilatemperaturaesinferiora0°C.Estopodríadañarlainsta-lacióndecalefacción.
Atención
Atención
Los ajustes de la columna 1 son válidos para el accesorio de regulación ART, AWT Los ajustes de la columna 2 son válidos para el sistema de regulación Wolf con módulo de mando BM
1 2 Parámetros Unidad Ajuste de fábrica mín. máx.GB01 HG01 Intervalodeconexióndelquemador K 8 5 30
HG02 Númeroderevolucionesinferiordelventilador Número de revoluciones mínimo del ventilador en %
% CGB-68: 32 CGB-75: 30CGB-100: 25
30 25
100 100
HG03 NúmeroderevolucionessuperiordelventiladorACS Número de revoluciones máximo de ventilador ACS en %
% CGB-68: 100 CGB-75: 100CGB-100: 90
30 25
100 100
GB04 HG04 Númeroderevolucionessuperiorcalefacción Número de revoluciones máximo de ventilador calefacción en %
% CGB-68: 100 CGB-75: 100CGB-100: 90
30 25
100 100
GB05 A09 Protecciónanticongelantetemperaturaexterior consensorexteriorconectadoyvalorinsuficientebombaON
°C 2 -10 10
GB06 HG06 Régimendebomba 0->BombaOnenrégimendeinvierno 1->BombaOnconfuncionamientodelquemador
0 0 1
GB07 HG07 Tiempodemarchaenvacíobombascircuitodecaldera Tiempo de marcha en vacío de la bomba del circuito de calefacción en modo de calefacción, en minutos
mín. 1 0 30
GB08 HG08 o HG22
LímitemáximocircuitodecalderaTV-máxválido para modo de calefacción
°C 80 40 90
GB09 HG09 Bloqueodeciclodequemador válido para modo de calefacción
mín. 7 1 30
HG10 DireccióndeeBus Dirección de bus del generador de calor
0 0 5
HG11 Disponibilidadinmediatadeaguacaliente Temperatura del intercambiador de placas en régimen de verano (válida sólo para equipos mixtos)
°C 10 10 60
HG12 Tipodegas no respaldado
0 0 1
GB13 HG13 EntradaparametrizableE1 Se pueden asignar distintas funciones a la entrada E1. Véase el apartado "Conexión entrada E1"
1 Termostato interior
0 5
GB14 HG14 SalidaparametrizableA1 Salida A1 (230 V AC) Se pueden asignar distintas funciones a la salida A1. Véase el capítulo "Conexión salida A1"
6 Bomba de carga del acumulador
0 9
GB15 HG15 Histéresis de intervalo de conexión en recarga del acumulador
5 1 30
HG21 TemperaturamínimadelacalderaTK-mín °C 20 20 90
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20.Ajustedelabombamodulante(ac-cesorio)
Enmododecalefacción:La bomba del circuito de calefacción (accesorio) modula en proporción a la potencia del quemador. Es decir, a plena potencia del quemador, la bomba marcha con el número máximo de revoluciones para el modo de calefacción. A potencia mínima del quemador, la bomba marcha con el número mínimo de revoluciones para el modo de calefacción. De esa forma, la potencia delquemadorylasrevolucionedelabombaseregulanenfuncióndelacargacaloríficanecesaria.Lamodulacióndelabombareduce el consumo eléctrico.
En modo ACS:La bomba del circuito de calefacción no modula, sino que funciona con un número de revoluciones constante.
En modo Reserva:La bomba del circuito de calefacción no modula, sino que funciona con un número de revoluciones constante.Modo Reserva 20%
Límitesdeajuste:Loslímitesdelnúmeroderevolucionesparaelmododecalefacciónpuedenmodificarsemedianteelaccesorioderegulaciónmódulo de mando BM.
Solucióndeproblemas:
Los ajustes de la columna 1 son válidos para el accesorio de regulación ART, AWT Los ajustes de la columna 2 son válidos para el sistema de regulación Wolf con módulo de mando BM
1 2 Parámetros Unidad Ajuste de fábrica
mín. máx.
GB16 HG16 CaudalmínimobombaHK % 20 20 100GB17 HG17 RendimientomáximobombaCC
El ajuste del parámetro debe ser, por lo menos, un 5% mayor que el rendimiento mínimo de la bomba CC
% 100 20 100
Paraelnúmeromínimoderevolucionesdelabombasepermitensolamentelosvaloresdeajustedelatabla.Delocontrario,existepeligrodequelabombanoarranque.Porotraparte,el"N.ºrevolucionesmáximodelabombaMododecalefacción"hadeserporlomenosun5%mayorqueel"N.ºrevolucionesmínimodelabombaMododecalefacción",delocontrariolabombafuncionaaplenorendimiento.
Atención
Problema SolucióndelproblemaAlgunos radiadores no llegan a calentarse correctamente. Realizar una compensación hidráulica, es decir,
estrangular los radiadores más calientesEn el periodo de transición (temperatura exterior media) no se alcanza la temperatura interior deseada.
Aumentar la temperatura interior de consigna en el regulador, p. ej., de 20 °C a 25 °C
Con temperaturas exteriores muy bajas no se alcanza la temperatura interior.
Ajustar una curva de calefacción más pronunciada, p. ej., de 1,0 a 1,2
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CGB-68/75/100Ajustedelrendimiento(parámetroGB04oHG04)ElajustedepotenciapuedemodificarsemedianteelaccesorioderegulaciónWolfcompatiblecone-BUS.Lapotenciacaloríficavienedeterminadaporelnúmeroderevolucionesdelventilador.Reduciendoelnúmeroderevolucionesdelventiladordegasconformealatablaseadaptalapotenciacaloríficamáximaa80/60°CparagasnaturalE/H/LLygaslicuado.El gas natural LL no es aplicable a Austria/Suiza. El gas licuado no es aplicable a Suiza.
21.Limitarlapotenciacaloríficamáxima
CGB-75Potenciacalorífica (kW) 18 22 25 29 33 37 40 44 48 51 55 59 63 66 70Valor visualizado (%) 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Tabla: Ajuste de potencia
CGB-100Potenciacalorífica (kW) 18 23 28 34 39 44 49 55 60 65 70 75 81 86 91Valor visualizado (%) 25 30 36 41 46 52 57 63 68 73 79 84 89 95 100
Limitacióndelapotenciacaloríficamáximareferidaaunatemperaturadeida/retornode80/60°C
ValoresdeajusteparaparámetroGB04/HG04yconaccesoriosdeconexiónWolf compatiblescone-Bus,en[%]
Potenciacaloríficamáximaen[kW]
3025 35
15
20
25
30
35
40
45
55
65
75
85
50
60
70
80
90
95
40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
CG
B-7
5
CG
B-1
00 C
GB-6
8
CGB-68Potenciacalorífica (kW) 18 21 25 28 31 34 38 41 44 48 51 54 57 61 64Valor visualizado (%) 32 37 42 47 51 56 61 66 71 76 81 85 90 95 100
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22.Medicióndelosparámetrosdecombustión(análisisdecombustión)
Losparámetrosdecombustiónhandemedirseconelaparatocerrado.
Medicióndelairedeaspiración- Desenroscar el tornillo de la toma de medición izquierda- Abrir la llave del gas- Introducir la sonda de medición- Poner en marcha la caldera y girar el selector de tempera-
tura para agua de calefacción a la posición con el símbolo de modo de inspección (parpadeo del anillo luminoso de la indicación de estado en amarillo)
- Medir la temperatura y el CO2. En caso de un contenido de CO2>0,2%enlaconducción
de aspiración de aire concéntrica, existe una fuga en el tubo de salida de gases, que se debe reparar
- Al finalizar lamedición, desconectar la caldera, sacar lasonda y cerrar la toma de medición. Asegúrese de que los tornillos cierran herméticamente.
Figura: Tomas de medición
Toma de medición “Gases de combustión”
Toma de medición "Aire de aspiración"
Medicióndelosparámetrosdelosgases decombustión
Silatomademediciónestáabierta,puedensalirgasesdecombustiónhacialasaladeinstalación.¡Peligrodeasfixia!
- Retirar el tornillo de la toma de medición derecha- Abrir la llave del gas- Poner en marcha la central de condensación a gas y girar
el selector de temperatura a la posición del símbolo del modo de inspección (parpadeo del anillo luminoso de la indicación de estado en amarillo)
- Introducir la sonda de medición- Medir los valores de escape- Alfinalizarlamedición,sacarlasondaycerrarlatomade
medición. Asegúrese de que los tornillos cierran herméti-camente.
Figura: Vista de conjunto de la regulación
Interruptor principal
Selector de temperatura
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23.AjustedeCO2
Ajustemezclagas-aireLostrabajosdeajustedeberánrealizarseenelordendescritoacontinuación.Laválvulamultigássehaajustadoenfábricaparalaclasedegasespecificadaenlaplacadecaracterísticas.Laválvulanodeberea-justarseexceptoquesehayacambiadoaotraclasedegasoencasodeservicio.Abraalgunasválvulasdealgunosradiadoressielconsumodecaloresdemasiadobajo.
Atención
A)AjustedeCO2apotenciamáxima(mododeinspección) Desbloquear el tornillo izquierdo y derecho de la cubierta de
revestimiento. Soltar la parte inferior de la tapa de revesti-miento y descolgar la parte superior.
- Desenroscar completamente el tornillo de la toma de medi-ción izquierda "Escape".
- Introducir la sonda del analizador de CO2 en la toma de medición "Escape" (aproximadamente 120 mm).
- Girar el selector de temperatura a la posición "Modo de inspección" .
(anillo luminoso de la indicación de estado parpadea en color amarillo).
- Verificarqueelequipodecalefacciónnoestálimitadoelec-trónicamente.
- Medir el contenido de CO2 a plena carga y compararlo con los valores de la tabla inferior.
- En su caso, corregir el contenido de CO2 girando el tornillo de caudal de gas situado en la válvula multigás según se indica en la tabla.
Tornillo de caudalperfilado
Figura: Válvula multigás
- Finalizar el modo de inspección girando el selector de tem-peratura de nuevo a la posición inicial.
- giroaladerecha-contenidodeCO2disminuye- giroalaizquierda-contenidodeCO2 aumenta
Figura: Análisis de gases de escape con el equipo abierto
Toma de medición "Escape"
Equipoabiertocon carga superior
Gas natural E/H/LL 8,6% ± 0,2%
Gas licuado P 10,1 % ± 0,2 %
TornillosFigura: Abrir los tornillos
Volveracerrarherméticamenteyatornillarelre-vestimientofrontaldespuésdelmantenimiento.Encasodeestardañadoelsistemadesalidadegasespuedeexistirriegodeintoxicaciónpormonóxidodecarbono.
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B)AjustedeCO2apotenciamínima(arranquesuave)- Con un destornillador tipo Torx, desenroscar el tornillo pro-
tector que cubre el tornillo de punto cero.- Pulsar el "botón de desbloqueo" para arrancar de nuevo la
caldera.- Aproximadamente 20 segundos después de arrancar el
quemador, medir el contenido de CO2 con el analizador de CO2 y, si es preciso, ajustarlo mediante el tornillo de punto cero con un destornillador Torx según los valores de la ta-bla. El ajuste ha de realizarse dentro de los 180 segundos siguientes al arranque del quemador. Repetir eventualmente la fase de arranque para el ajuste pulsando el "botón de desbloqueo".
- ¡No utilizar agua caliente mientras se realiza este ajuste!
- Enroscar nuevamente el tornillo protector.
23.AjustedeCO2
- giroaladerecha:másCO2.- giro a la izquierda: menos CO2.
Tornillo de punto cero
Figura: Válvula multigás
Tornillo protectorTornillo de caudal de gas
D)Finalizacióndelostrabajosdeajuste- Desconectar la caldera y cerrar las tomas de medición y
racores de conexión de mangueras. Comprobar estanquidad del tramo de gas y de la parte hidráulica.
C)ComprobarelajustedeCO2
- Despuésdefinalizarlostrabajos,montarlatapaderevesti-mientoyverificarlosvaloresdeCO2 con el equipo cerrado.
Controlar laemisióndeCOalajustarelCO2. Si el valor de CO2 escorrectoperoeldeCOes>300ppm,significaquelaválvulamultigásnoestábienajustada.Procédasedelaformasiguiente:
- Enroscar completamente el tornillo de punto cero.- Abrir el tornillo de punto cero 1½ vueltas.- Repetir la operación de ajuste a partir del apartado A).- Si el ajuste es correcto, la caldera de condensación deberá
tener ajustados los valores de CO2 señalados en la tabla contigua.
Figura: Análisis de gases de escape con el aparato cerrado
Toma de medición “Gases de combustión”
Equipoabierto con carga inferior
Gas natural E/H/LL 8,5% ± 0,2%
Gas licuado P 9,7 % ± 0,2 %
Equipocerrado con carga superior
Gas natural E/H/LL 8,8% ± 0,5%
Gas licuado P 10,3 % ± 0,5 %
Equipocerrado con carga inferior
Gas natural E/H/LL 8,7% ± 0,5%
Gas licuado P 9,9 % ± 0,5 %
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24.Actadepuestaenmarcha
Trabajos de puesta en marcha Valoresdemediciónoconfirmación
1.) Tipo de gas Gas natural E/H Gas natural LL Gas licuado Índice de Wobbe Podercaloríficoderégimen
________________ ________________
kWh/m³
kWh/m³
2.) ¿Presióndeconexióndegasverificada?
3.) ¿Realizadocontroldeestanquidaddelgas?
4.) ¿Sistemadesalidadegasecomprobado?
5.) ¿Estanquidaddelapartehidráulicaverificada?
6.) Llenar el sifón
7.) ¿Calderaeinstalaciónpurgadas?
8.) ¿Existepresióndelainstalación1,5-2,5bar?
9.) ¿Sehalavadolainstalación?
10.) Acondicionamiento del agua realizado según las "Instruccionesdeplanificación:acondicionamientodel agua".
Valor pH ajustado Grado de dureza total ajustado
________________ ________________
Valor pH °dH
11.) ¿No se ha incorporado ningún aditivo químico (inhibidores,anticongelante)?
12.) ¿Tipodegasypotenciacaloríficaregistradasenlaetiquetaadhesiva?
13.) ¿Pruebadefuncionamientorealizada?
14.) Análisis de gases de combustión: Temperatura de gases de combustión bruta Temperatura del aire de aspiración Temperatura de gases de combustión neta Contenido de dióxido de carbono (CO2) o contenido de oxígeno (O2) Contenido de monóxido de carbono (CO)
________________ ________________ ________________ ________________ ________________
tA ( °C) tL ( °C) (tA-tL) ( °C) % ppm
15.) ¿Revestimientomontado?
16.) ¿Operadorfamiliarizado,documentaciónentregada?
17.) ¿Puestaenmarchaconfirmada? ________________
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25.Datosdemantenimientoyplanificación
Pérdidadepresiónhidráulicadelaparatosinbomba
Alturadebombeorestantedelabombadelcircuitodecalefacción(accesorio)Bomba de control modulado en función de la carga del quemador. La altura de bombeo residual puede consultarse en los diagramas.
CGB-68/75/100Alturadebombeoresidualcongrupodebombeo(accesorio)
Altu
ra d
e bo
mbe
o re
sidu
al [m
bar]
Volumen de agua [l/h]
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000
PérdidadepresióndelCGB-68/75/100
Pér
dida
de
pres
ión
[mba
r]
Caudal de agua [l/h]
CGB-75Salto térmico de 20°
CGB-68Salto térmico
de 20°CGB-100Salto térmico de 20°
Caudal máximode agua
42 3061996_201804
25.DatosdemantenimientoyplanificaciónResistenciasdesondas
Res
iste
ncia
[Ohm
]
Temperatura [ °C]
Temperatura/Resistencia
0 °C 16325 15 °C 7857 30 °C 4028 60 °C 12445 °C 12697 20 °C 6247 40 °C 2662 70 °C 87610 °C 9952 25 °C 5000 50 °C 1800 80 °C 628
Funciónsaltotérmicomáximo
La CGB-68/75/100 lleva integrada una funcióndeproteccióndelintercambiadordecalor. Esta evita tensiones en el material al limitarse la diferencia de temperatura máxi-ma entre impulsión y retorno. A partir de 28 K se limita la potencia. Si, pese a todo, se alcanzan 38 K, se desconecta brevemente el quemador sin generar mensaje de avería. Este comportamiento ha de tenerse en cuenta a la hora de elegir los componentes (por ejemplo, bombas, intercambiadores de calor, acumuladores).
Caudalmáx. Velocidades de circulación demasiado altas pueden provocar desgaste.Caudal máximo para Qmáx: CGB-68/75/100 6000 l/h (100 l/min)
1)Laletraidentificativa“x“indicaquetodaslaspartesdelaconduccióndehumosestánrodeadasporairede combustión y cumplen requisitos de estanquidad especialmente rigurosos.
2) En las clases B23, B33, el aire de combustión se toma del local de instalación (hogar a gas controlado por la temperatura interior).
3) En Suiza, tener en cuenta las normativas sobre gas G1.
En la clase C, el aire de combustión procede del exterior a través de un sistema cerrado (sistema estanco).
Tiposdeconexión
Equipo Tipo 1) Modo de funcionamiento
conectable a
sistema no estanco
sistema estanco
salida de gases y entrada de aire para combustión
a prueba de humedad
Chimenea de aire/
evacuación
sistema de salida de gases
homologada para otro fabricante
de salida de gases
Tubería de escape
resistente a la humedad
CGB-68/75/100
B23, B33, C13x3), C33x, C43x, C53, C53x, C63, C83x, C93x
X X B33, C53, C83x C43x C13x2), C33x, C53x
C63x B23, C53x, C83x, C93x
Categoría: Alemania II2ELL3P, Austria II2H3P, Suiza I2H
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26.Instruccionesdeplanificación:acondicionamientodeagua
Antes de la puesta en marcha debe limpiarse/lavarse a fondo elsistemaeinstalarseunfiltrodelodo(<5μm),porejemplo,accesorio Wolf, en el retorno y en las inmediaciones del equipo de calefacción.El agua de llenado y reposición únicamente debe acondicionar-se mediante un proceso de desionización. En el "Diagrama de tratamiento del agua" y en la "Tabla Dureza total máxima admi-sible" se puede consultar hasta qué punto resulta necesario el acondicionamiento del agua. El agua del sistema no debe tener un grado de dureza total inferior a 2°dH, lo que corresponde aunaconductividadde≈60μS/cm.Elgradodedurezatotalmáximo admisible y la correspondiente conductividad máxima sonvaloresespecíficosdelainstalaciónydebencalcularse(véase también "Tabla Dureza total máxima admisible"). Para ellodebediluirseelaguadesionizada(conductividad<=30μS/cm)conaguasanitarianoacondicionada.Laadicióndeagentesquímicos,asícomoladescalcificaciónmedianteinter-cambiadores iónicos de una etapa, no son admisibles, ya que podrían producirse daños en la instalación por escape de agua. Recomendamosvaciarregularmenteelfiltrodelodoyllevarun libro de la instalación.
Métodos autorizados: - Desionización mediante cartuchos de lecho combinado. En
este caso son intercambiadores de iones multietapa. Para el llenado inicial y para operaciones posteriores recomenda-mosalquilar,porejemplo,cartuchosdelamarcaGrünbecko de la marca Judo.
- Desionización mediante ósmosis inversa - Relleno con agua destilada
AcondicionamientodelaguadecalefacciónconformeaVDI 2035:recomendamos un valor pH para el agua de calefacción, incluso en instalaciones mixtas de diferentes materiales, entre 8,2 y 8,5.Debe solicitarse un análisis del agua a la compañía suminis-tradora. Con el análisis se debe comprobar si la dureza total essuficientementebaja.Con un volumen de la instalación VA,específico>=10l/kW,deberáaplicarse el valor límite subsiguiente inferior, con un VA,específico >=20l/kWelsegundovalorlímiteinferioryconunVA,específico >=40l/kWelvalorlímitemáspequeñodelatablasiguiente.Conunvolumenespecíficodelainstalación>50l/kWdebeajustarse el grado de dureza total mediante el método de desionización a 2 - 3°dH. Esto corresponde a una conductivi-dadde60-100μS/cm.Si el equipo de calefacción está unido al sistema sin aguja hidráulica, se debe ajustar la dureza total a 2 – 3 °dH (con-ductividad=60–100μS/cm).
2
6
10
14
18
600 800200 400 1000 16001200 1400 1800 2000
CGB-75
CGB-100Tratamiento de aguanecesario
Sin tratamiento de aguanecesario
Volumen de la instalación en l
Dur
eza
tota
l en
°dH
Diagrama: tratamiento de agua
ValoreslímiteenfuncióndelvolumenespecíficodelainstalaciónVA(VA=volumendelainstalación/potenciacaloríficanominalmáxima1))
Conversióndurezatotal:1mol/m³=5,6°dH=10°fH
Pot
enci
a de
ca
lefa
cció
n to
tal
VA ≤20l/kW VA >20l/kWy<50l/kW VA ≥50l/kW
Dureza total/Suma de alcalinotérreos
Conductivi-dad
eléctrica2) a 25 °C
Dureza total/Suma de alcalinotérreos
Conductivi-dad
eléctrica2) a 25 °C
Dureza total/Suma de
alcalinotérreos
Conductivi-dad eléctrica2)
a 25 °C
[kW] [°dH] [mol/m³] Conductivi-dad[μS/cm] [°dH] [mol/m³] Conductivi-
dad[μS/cm] [°dH] [mol/m³] Conductivi-dad[μS/cm]
1 ≤50 ≤16,8 ≤3,0 <800 ≤11,2 ≤2 <800 ≤0,113) ≤0,02 <800
2 50-200 ≤11,2 ≤2
<100
≤8,4 ≤1,5
<100
≤0,113) ≤0,02
<1003 200-600 ≤8,4 ≤1,5 ≤0,113) ≤0,02 ≤0,113) ≤0,02
4 ≤600 ≤0,113) ≤0,02 ≤0,113) ≤0,02 ≤0,113) ≤0,02
La cantidad total de agua de llenado y de relleno a lo largo de la vida útil del equipo no debe superar el triple del volumen nominal de la instalación de calefacción.1) EninstalacionesdevariascalderasensecuenciadeberáutilizarsesegúnVDI2035lapotenciacaloríficanominalmáx.del
generador de calor más pequeño2) salina<800µS/cm bajaensales<100µS/cm3) <0,11°dHvalornominalrecomendado,límiteadmisiblehasta<1°dH
Tabla 1Refuerzogradualdelrequisitoatravésdelvolumenespecíficodelainstalación(VA=volumeninstalación/potenciaindividualmínima)ylapotenciacaloríficatotalLa cantidad total de agua de llenado a lo largo de la vida útil del equipo no debe superar el triple del volumen nominal de la instalación de calefacción.Atención: La dureza total no debe bajar de 2 °dH
Requisitos de calidad del agua para el sistema completo
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Ejemplo: Potenciainstalación=170kW; Volumen instalación Vinstalación=4000l; Volumen del agua de relleno Vrelleno =1000l Dureza total del agua sanitaria Cagua sanit.=18,5°dH; Dureza total máxima permitida Cmáx.=8,4°dH
Potenciainstalación=170kW;Volumen de la instalación Vinstalación=4.000l;Volumen del agua de relleno Vrelleno=1.000l
VAespec.=4000l/170kW=23,53l/kW
Dureza total del agua sanitaria Cagua sanit.=18,5°dH;Dureza total máxima permitida Cmáx.=8,4°dH
Proporción del agua de llenado que se debe acondicionar:A=100%-[(8,4-0,1)/(18,5–0,1)]x100%=54,9%
Es preciso desionizar el 54,9% del agua de llenado y de relleno.
Vacondicionamiento=54,9%x(4.000l+1.000l)=2.746l
Para el llenado de la instalación deben utilizarse 2.745 l de agua desionizada. A continuación puede acabar de llenarse con agua sanitaria hasta V máx.
Por ejemplo, del análisis de la compañía de suministro
26.Instruccionesdeplanificación:acondicionamientodeagua
Ejemplo:Instalaciónconunacalderade170kW; Volumen instalación Vinstalación=4000l VA,específico=4000l/170kW=23,5l/kW Alsermayorque10l/kW,debeelegirselaetapa3enlugar
de la etapa 2. El agua de llenado y relleno ha de tener una dureza de 2a8,4°dH.
Si la dureza total del agua sanitaria sin tratar es demasiado alta, hay que desionizar parte del agua de llenado y de relleno:Se debe añadir un A % de agua desionizada:
A=100%–[(Cmáx – 0,1 °dH) / (Cagua sanit. – 0,1 °dH)] x 100%
Cmáx Dureza total máxima permitida en °dHCAgua sanitaria Dureza total del agua sanitaria sin tratar, en °dH
Para el llenado inicial recomendamos incluir en el cálculo el agua de relleno prevista. De este modo puede rellenarse después con agua sanitaria sin tratar.
Vacondicionamiento=Ax(Vinstalación+ Vrelleno)
Para instalaciones grandes en etapa 4, el agua de relleno no debe incluirse en el cálculo para el llenado inicial.
Vacondicionamiento=Ax(Vinstalación)
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27.Librodelainstalación
Control:
¿VolumendeaguaV>Vmáx? sí no
Si el volumen de agua V es mayor que Vmáx,sedeberellenarconaguadesionizada(LF<=30μS/cm) (verInstruccionesdeplanificación:acondicionamientodelagua)
Puestaenmarcha:Volúmenesdeaguadellenadoyderelleno
Puesta en marcha a cargo de la empresa
Estado del contador antes del primer llenado Zantiguoen l
Fecha ExplicaciónAbre- viatura
Estado contador Znuevo en l
Volumen de agua V=Znuevo - Zantiguo en l
Dureza total en °dH
Valor de pH del agua del sistema tras el proceso de calenta-miento y un lavado suficiente Firma
Agua de llenado desionizada
Vacondiciona-
miento
0,1
Agua de llenado sin tratar
Vsin tratar
Agua de relleno Vrelleno,1
Agua de relleno Vrelleno,2
Agua de relleno Vrelleno,3
Agua de relleno Vrelleno,4
Agua de relleno Vrelleno,5
Agua de relleno Vrelleno,6
Agua de relleno Vrelleno,7
Agua de relleno Vrelleno,8
Agua de relleno Vrelleno,9
Agua de relleno Vrelleno,10
Planificación
Emplazamiento
Potencias caldera QK1 QK2 QK3 QK4
kW kW kW kW
Potencia mínima de la caldera QKmín kW Potencia de caldera mínima de la instalación
Potencia instalación QK,tot kW QK,tot=QK1 + QK2 + QK3 + QK4
Volumen instalación Vinstalación l
Volumen de agua de relleno máximo previstoVrelleno
l Volumen total esperado durante la vida útil de la instalación
Volumen de agua de llenado y relleno V máx l Vmáx=Vinstalación + Vrelleno
Dureza total del agua sanitariaCAgua sanitaria
°dH por ejemplo, del análisis de la compañía de aguas
Comprobacióndelvolumenespecífico de la instalación VA,específico
l/kW VA,específico=Vinstalación / QKmín mayor/menorque10l/kW
Dureza total permitida Cmáx °dH Dureza total máxima permitida según tabla
ProporcióndeaguasanitariadescalcificadaA
% A=100%–[(Cmáx – 0,1 °dH) / (CAgua sanitaria – 0,1 °dH)] x 100%
Agua de llenado para acondicionar Vacondiciona-
miento
l Vacondicionamiento=AxVmáx o Vacondicionamiento=AxVinstalación para etapa 4
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Sistema de salida de gases
28.Instruccionesdeplanificación
B23
B33
C53 C93x C43x C83x
C53x
C33xI IIII IIIII IIIII IIII IIIII IIII IIIII IIIII IIII IIIII IIIII IIII IIIII IIII IIIII IIIII IIII IIIII IIIII IIII IIIII IIIII
I IIIII IIII IIIII IIIII III
IIIIIIIIIIII
II
II
II
IIII
I
III
IIIIII
IIII
IIIIIIIIIIIII
C33x C43x
C83x C93x B33
C13x
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28.InstruccionesdeplanificaciónSistema de salida de gases
Nota:LossistemasC33xyC83xsonadecuadostambiénparalainstalaciónengarajes.Los ejemplos de montaje deberán adecuarse en su caso a la legislación vigente. Toda pregunta acerca de la instalación, espe-cialmente en relación con el montaje de piezas de inspección y aberturas de toma de aire, se consultará al servicio de inspección local competente.Losdatosdelongitudparalaconduccióndeaire/escapeconcéntricaylastuberíasdeescapeserefierenúnicamenteapiezasoriginalesWolf.
Configuracionesparaelsistemadesalidadegases Longitud máxima 1) [m]
CGB-68/75 CGB-100
B23 Tubería de escape en conducto de obra y aire de combustióndirectamente por encima del aparato (dependiente de la temperatura interior)
DN110 50 47
B33 Tubería de escape en conducto de obra con tubería de conexión horizontal concéntrica (dependiente de temperatura interior)
DN110DN110/1602)
4750
3550
B33 Conexión a chimenea de evacuación resistente a la humedad con conducción de conexión horizontal concéntrica (dependiente de temperatura interior)
Cálculo según EN 13384 (fabricante chimenea)
C13x Paso horizontal concéntrico a través del tejado inclinado,(sistema estanco - entretecho a cargo de la propiedad)
DN110/160 16 13
C33x Paso vertical concéntrico a través de tejado inclinadoo cubierta plana (independiente de temperatura interior)
DN110/160 15 12
C43x Conexión a una chimenea de aire/escape resistente a la humedad, longitud máxima hasta la conexión: 2 m (sistema estanco)
Cálculo según EN 13384 (fabricante chimenea)
C53 Conexión a tubería de escape en conducto de obra y tubería de entrada de aire a través del muro exterior (sistema estanco)
DN110DN110/1602)
5050
4050
C53x Conexión a tubería de escape por fachada (sistema estanco) DN110 50 38
C83x Conexión a tubería de escape en conducto de obra y Aire de entrada a través del muro exterior (independiente de la temperatura interior)
DN110DN110/1602)
5050
4050
C83x Conexión concéntrica a chimenea de evacuación resistente a la humedad y aire de combustión a través de pared exterior (sistema estanco)
Cálculo según EN 13384 (fabricante chimenea)
C93x Tubería de escape vertical para instalación en conducto de obra rígido/flexible con tubería de conexión horizontal concéntrica
DN110DN110/1602)
2129
21 33
1) Sobrepresión disponible del ventilador: CGB-68/75 12-145 Pa, CGB-100 12-200 Pa (la longitud máxima corresponde a la longitud total desde el equipo hasta la boca de salida de gases) 2) Ampliación en conducto de obra de DN110 a DN160
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Tamañosdeconductodeobramínimosson válidos para modo de funcionamiento dependiente e independiente de la temperatura interior
Conduccióndeaire/escaperígidaenconductodeobra
TamañosdeconductodeobramínimosRedondo Ø Angular
DN 110DN 160
190 mm 250 mm
170 mm 230 mm
4
>20 >305
C93x sistema estanco en el conducto de obra DN110
C33x independiente de la temperatura interior en el conducto de obra DN110/160
B33 dependiente de la temperatura interior en el conducto de obra DN110 C93x independiente de
la temperatura interiorSistema DN110/160 horizontal y DN110 vertical
B33
28.Instruccionesdeplanificación
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IndicacionesgeneralesPorrazonesdeseguridadtécnicaserecomiendautilizarexclusivamentepiezasoriginalesWolfparalaconduccióndeaire/escapeconcéntricaylastuberíasdeescape.
Los ejemplos de montaje deberán adecuarse en su caso a la legislación vigente. Toda pregunta acerca de la instalación, especialmente en relación con el montaje de piezas de inspec-ción y aberturas de toma de aire, debe consultarse al servicio de inspección local competente.
Silatemperaturaexterioresbaja,puedesuce-derqueelvapordeaguacontenidoenlosgasesdecombustiónsecondenseyseformehieloenlaconduccióndeaire/escape.Endeterminadascondiciones,elhielopuedecaerdel tejadoyprovocardañospersonalesomateriales.Con-vienequeelusuarioadoptemedidas,comoporejemplo,lainstalacióndeunparanieves,paraevitarlacaídadefragmentosdehielo.
Silaconduccióndeaire/escapeatraviesavariasplantasdeunedificio,losconductossituadosfueradelespaciode instalacióndeberánten-derseenunconductodeobraconuntiempoderesistenciaalfuegomínimode90min;enelcasodeedificiosbajos,de30min.Sinoserespetanestasnormassefacilitalapropagacióndeincendios.
Lascalderasdecondensaciónagasconcon-duccióndeaire/escapesobretejadoseinsta-larán siempre en la últimaplantao en salasdondeel techohaga lasvecesdetejadoo laestructuradeltejadoestésituadadirectamenteencimadeltecho.
Para calderas de gas con conducciónde aire/escapesobreel tejado,si laestructuradel tejadoestásituadadirectamenteencimadeltecho,seaplicarálosiguiente: Siseprecisauntiempoderesistenciaalfuego
para el techo, las conducciones del aire decombustiónydesalidadegasesdeberánllevarentreelbordesuperiordeltechoylacubiertadeltejadounrevestimientoquetengaelmismotiempoderesistenciayquesecompongadematerialesnoinflamables.Sinoserespetanlasmedidasseñaladas,existepeligrodepropaga-cióndeincendios.
Sinoseespecificaningúntiempoderesistenciaalfuegoparaeltecho,losconductosalimen-tacióndel airedecombustiónydesalidadegasesse instalaránenunconductodeobrademateriales indeformables,no inflamables,o enun tuboprotectormetálico (protecciónmecánica)entreelbordesuperiordeltechoylacubiertadeltejado.Sinoserespetanlasme-didasseñaladas,existepeligrodepropagacióndeincendios.
Lafijacióndelaconduccióndeaire/escapeyla tubería de escape en el exterior debe serrealizadaconabrazaderasdistanciadorasporlomenosa50cmdedistanciadelaconexióndel equipo o después/antes de deflectoresparaasegurarlascontraunaseparacióndelasunionesentretubos.Encasodeincumplimientoexistepeligrodeescapedegasesydeintoxi-caciónporlosgasesdecombustiónemitidos.Porotrapartepuedencausarsedesperfectosenelaparato.
Noesprecisoguardardistanciasentrelaconduccióndeaire/escapeconcéntricaymaterialesdeconstrucciónocomponentesinflamablesporque,conlapotenciacalorífi-canominal,nosegenerantemperaturasdemásde85°C.Sisehainstaladosolamenteunatuberíadeescape,seres-petaránlasdistanciasestablecidasenDVGW/TRGI2008.
Laconduccióndeaire/escapenodebetenderseatravésdeotrosespaciosdeinstalaciónsinoesatravésdeunconductodeobra,puesdelocontrariohabríapeligrodepropagacióndeincendios y no segarantizaría la protecciónmecánica.
Noestápermitidotomarelairedecombus-tiónde chimeneasque sehayanutilizadoparaevacuarlosgasesdelacombustióndecalderasdegasóleoocombustiblessólidos.
Atención
28.Instruccionesdeplanificación
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LimitadordetemperaturadegasesdecombustiónEl limitador electrónico de temperatura de gases de combus-tión desconecta el equipo cuando dicha temperatura rebasa 110 °C.
Pulsandoelbotóndedesbloqueo,elequiposeponeenmarchanuevamente.Antesdedesbloquearlacalderasedebeidentificarlacausadeladesconexión.Sisedesbloqueaapesardeunaexcesivatemperaturadelosgasesdecombustión,sepuedeinutilizarelsistemadeescape.
Atención
Cálculodelalongituddelaconduccióndeaire/escapeLa longitud calculada para la conducción de aire/escape o la tubería de escape equivale a la suma de la longitud de los tramos rectos y los codos. Los codos y las piezas en T de 87° se computan como 2 m, los codos de 45° como 1 m.
Apartirde50kWdepotenciacaloríficanominaldebepreverseuna separación mínima de 1,0 m entre la boca de escape y la superficiedelacubierta.
Ejemplo:Tubo de aire/escape recto, 1,5 m de longitud
PiezaTderevisión87°=2m
2xcodos45°=2x1m
L=1,5m+1x2m+2x1m
L=5,5m
Componente longitudacalcular
Codo 87° 2 m
Codo 45° 1 m
Pieza T de 87° con
orificiodeinspección
2 m
Tubo recto según la longitud
Tabla: Cálculo de la longitud del tubo
Conexióndelaconduccióndeaire/escapeEs conveniente poder controlar la sección transversal libre de las tuberías de escape. Todas las cuestiones y exigencias acerca de la instalación de las salidas de gases, especialmente en relación con el montaje de piezas de inspección y aberturas de toma de aire, se consultarán al servicio de inspección local competente.
Las conexiones del lado de los humos se realizan mediante machihembrado y juntas. Las embocaduras (hembras) del ma-chihembrado deben instalarse siempre en dirección contraria aladeflujodecondensado,demodoquesefavorezcadichoflujo.Estoes,elextremodeltuboconembocadura(hembra)en la posición más elevada del tubo.
Laconduccióndeaire/escapehademontarsecon una inclinaciónmínima de 3° (6 cm/m)respectoa la calderadecondensación.Parafijarlaposicióndeberánmontarseabrazaderasdistanciadoras(véanseejemplosdemontaje).Unainclinaciónmenorenlaconduccióndeaire/escapepuedeprovocar,enelpeordeloscasos,corrosiónofallosdefuncionamiento.
Despuésdecortaramedidalostubosdelasalidadehumos,biselar/achaflanarsiemprelosextremoscortadosparagarantizarlaes-tanquidadalahorademontarlasuniones.Procurarquelasjuntasesténbiencolocadas.Eliminar todo restodesuciedadantesdelmontaje;nomontarnuncapiezasdañadas.
Atención
28.Instruccionesdeplanificación
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Conduccióndeaire/escapeverticalconcéntrica(ejemplos)
1 Calderadecondensaciónagas
2 Conexióncalderadecondensaciónagas DN 110/160
3 Piezadeinspección
3a PiezadeinspecciónpiezaenT87°
4 AbrazaderadetuboDN160
5 Tubodeaire/escapeDN110/160 500 mm 1000 mm 2000 mm
6 EstribodefijaciónDN160 para paso de tejado
7 Tejauniversalpara tejadoinclinado25-45°
7a Adaptador"Klöber"20-50°
8 Collarínparatejadoplano
9 Conduccióndeaire/escapevertical(pasodetejado) para cubierta plana o tejado inclinado L=2000mm
10 Codo45°DN110/160
11 Codo87°DN110/160
12 Codo87°paramontajeenconductodeobra DN 110/160
13 CododeapoyoenfachadaF87°,entubodeaireDN110/160conambosextremoslisos
14 PiezaaspiracióndeairefachadaF DN 110/160
15 DesembocaduradePPFachadaF
16 Embellecedor160
17 Conduccióndeaire/escapehorizontal con paraviento
18 ConexiónachimeneadeevacuaciónB33,longitud 250 mm con aberturas para aire de alimentación
19 Codosoporte87°, DN110 para conectar a tubería de escape en el conducto de obra
20 Carrildeapoyo
Indicaciones: Engrasar los extremos de los tubos y las juntas para facilitar el montaje. Antes del montaje, consultar con el servicio de inspección local competente la pieza para inspección requerida (3) (3a) (N.º mat. 2651329).
Clase C33x: caldera de condensación con conducción de aire de combustión y de escape vertical sobre tejado.
Abertura de aire de entrada con funcionamiento independiente de la temperatura interiorconformeaTRGI150cm²o2x75cm².
7
7a
6
8
5 6
11
3
3
3
5
4
4
4
5
5
5
5
10
10
2
1
2
1
2
1
3a
6
9
6
9
6
9
28.Instruccionesdeplanificación
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Conduccióndeaire/escapehorizontal,concéntrica,C13x,C83xyB33ytuberíadeescapeenlafachadaC53x(ejemplos)
618 5 5
19
201645
2
1
3a
Abertura de aire de entrada con funcionamiento estancoconformeaTRGI150cm²o2x75cm².
C83x
La conducción de escape horizontal se mon-tará con una inclinación de aprox. 3° (6 cm/m) con caída hacia la caldera. La conducción de aire horizontal se dirigirá hacia fuera con 3° de inclinación y se preverá un paraviento en la aspiración de aire; presión de viento permitida en la entrada de aire: 90 Pa (con presiones más altas, el aparato no se pone en marcha). En el conducto de obra puede colocarse la tubería de escape de Ø110 mm después del codo soporte olatuberíaflexibledeescapeDN110.
21 Tubodesalidadegases DN110 500 mm 1000 mm 2000 mm
22 Codo87°DN10023 Centrador24 Tejadillodelconducto
deobra25 Tubodeaspiraciónde
aire Ø110 mm26 TubodeaireØ160mm
sin tubo interior
4
4 1616
5
5
55
45
16
180
>400
17
22
1
2
3a
3a
3a
13
5
15
5
13
5
14
15
5
19
2016
24
15
C13x C53x B33
Conducción de aire/escape horizontal a través de fachada
Tubería de escape fachada
(solo en caso de necesidad)
Rebaje de Ø 120 mm en la cara lateral de la chimenea. Embocar el tubo de evacuación hermética-mente en el lateral de la chimenea.
Entretecho (por parte de la pro-piedad, necesario un sifón cada 4 metros de diferencia de altura)
28.Instruccionesdeplanificación
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Conduccióndeaire/escapeexcéntricaC53,B23Montar el distribuidor 110/110 mm (26) en posición excéntrica para conducción de aire/escape separada.Para utilizar una conducción de aire/escape homologada deotrofabricante,éstedeberácontarconloscertificadosycálculos pertinentes.
1 Calderadecondensaciónagas
2 Conexióncalderadecondensacióna gas DN 110/160
19 CodosoporteDN110
20 Carrildeapoyo
21 TubodesalidadegasesDN110 500 mm 1000 mm 2000 mm
22 Codo87°DN110
23 Centrador
24 Tejadillodelconductodeobra
27 Distribuidortubodeaire/escape 110/110 mm
28 PiezaTde87°conorificiodeins-pecciónDN110
29 PlacadeventilaciónØ 110
En el conducto de obra puede colocarse la tubería de escape de DN110 después del codo soporte (19).
La conducción de escape horizontal se montará con una inclinación de aprox. 3° (6 cm/m) con caída hacia la caldera. Si se utiliza una conducción de aire horizontal, deberá dirigirse hacia fuera con 3° de inclinación y se preverá un paraviento en la aspiración de aire; presión de viento permitida en la entrada de aire: 90 Pa, ya que con presiones más altas, el aparato no se pone en marcha.
Entre la tubería de escape y la pared interior del conducto de obra es preciso guardar la distancia siguiente: en conductos de obra redondos: 3 cm en conducto de obra cuadrado: 2 cm
Retroventilación
B23
Retroventilación
C53
Abertura de aire de entrada con funcionamiento estancoconformeaTRGI150cm²o2x75cm².
Aire de entrada con funcionamientonoestanco según RITE: 75kW 200cm² 100kW 250cm² 180kW 350cm² 200kW 450cm²
28.Instruccionesdeplanificación
54 3061996_201804
Instruccionesdemontajesuplementarias
Determinar la distancia A. Longitud del tubo de aire/escape (5) siempre aprox. 100 mm más largo que la distancia A. Cortar siempre el tubo de escape por el lado liso (macho), nunca por el lado del manguito (hembra). Después de cortar el tubo de evacuación, achaflanarlocon una lima.
Distan
cia A
Desviación
Codo Desviación87° mín. 270 mm45° mín. 106 mm
Distancia A
Distancia A
Para inspeccionar el tubo de aire/escape, soltar y retirar la tapa de la pieza de inspección (3).
Pieza de inspección (3)
Indicaciones:antes del montaje, mojar todas las uniones del tubo de aire y escape con solución jabonosa o engrasarlas con un lubricador adecuado (n.º mat. 2651329).
Montar todas las conduccio-nes de aire/escape horizon-tales con una inclinación de >3°(6cm/m)respectodelacaldera. El condensado que se forme ha de retornar al equipo.Montar triángulos de centraje en el extremo del tubo.
180
Si es necesario, puede ins-talarse dentro del conducto de obra una ampliación del tubo de escape de DN 110 a DN 160 encima del codo soporte.
Ø 160
Tejado plano: Encolar pasatecho de aproximadamente Ø 170 mm (8) en la cubierta.
Tejado inclinado: Para (7, 7a) seguir la instrucción de mon-taje del elemento relativa a la inclinación del tejado.
Si se exige una abertura de inspección en la conducción de aire/escape, deberá instalarse un tubo concéntrico con orificiodeinspección(3)(prever200mmdelongitud).
Introducir el paso de tejado (9) desde arriba a través de la cubiertayfijarloenposiciónverticalalavigaoalamam-posteríamedianteelestribodefijación(6).Elpasodetejadodebemontarseenestadooriginal.Noseadmitenmodificaciones.
7
650
550-1
050
1250
17
50
-23
00
7
7a
6
8
9
28.Instruccionesdeplanificación
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Conforme a la TRGI:
Conexiónachimeneadeaire/escape(LAS)apruebadehumedad,chimeneadeescapeoinstalacióndesalida de gasesLas chimeneas e instalaciones de salida de gases han de estar homologadas para hogares de condensación por la inspección de obra (homologación CE/DIBT). El dimensionado se basará en las tablas de cálculo según el grupo de valores de escape. Comomáximopuedeninstalarsedosdeflectoresde87°/90°además del codo de conexión de la caldera o de la pieza en T. Se precisa una homologación para el régimen de sobrepresión.
Conexiónachimeneadeaire/escapeapruebadehumedadclaseC43x(LAS)Si se conecta a una chimenea de aire/escape, la longitud de la conducción de aire/escape rectanodeberáexcederde2,0m. Como máximo pueden instalarse dosdeflectoresde87° además del codo de conexión de la caldera.
La chimenea de aire/escape a prueba de humedad ha de tener elcertificadodelDIBT (Deutsches Institut fürBautechnik=Instituto Alemán de Técnica de la Construcción) y estar homo-logada para un régimen de condensación con sobrepresión.
Conexiónachimeneadeobraapruebadehumedado instalaciónde salidadegases claseB33parafuncionamientonoestancoSi se conecta con una chimenea de escape, la longitud de la conducción de aire/escape recta nodeberáexcederde2 m. Como máximo pueden instalarse dosdeflectoresde87°además del codo de conexión de la caldera.
LachimeneadeescapehadetenerelcertificadodelDIBTyestar homologada para un régimen de condensación.
La pieza de conexión se solicitará en su caso al constructor/fabricante de la chimenea.
Las aberturas de ventilación de la sala de instalación han de quedar completamente libres.
ConexiónatuberíadeescapeapruebadehumedadclaseB23parafuncionamientonoestancoLa tubería de escape recta, horizontal, no deberá tener más de 3m de longitud.
En la tubería de escape horizontal pueden instalarse como máximodosdeflectoresde87°ademásdelcododeconexióndel equipo.
Para esta variante debe respetarse la normativa de ventilación de la sala de instalación según la reglamentación vigente.
ConexiónatuberíadeescapeapruebadehumedadclasesC53,C83xparafuncionamientoestancoLa tubería de escape recta, horizontal, no deberá tener más de 3 m de longitud. Para la conducción de entrada de aire horizontal se recomienda una longitud máxima de 3 m. Deben respetarse los requisitos especiales para tuberías de escape no rodeadas de aire de combustión establecidos en el reglamento vigente.
ConexiónconunaconduccióndeescapeytomadeairedecombustiónclaseC63xnoverificadajuntoconelhogaragasLas piezas originales Wolf han sido optimizadas durante años, llevan el símbolo de calidad DVGW y se han adaptado a la caldera de condensación de gas Wolf. Si se utilizan sistemas ajenos que sólo tienen la homologación DIBT/CE, la respon-sabilidad del dimensionado y funcionamiento correcto es del instalador. En caso de utilizarse sistemas ajenos sólo homo-logados según DIBT/CE, declinamos toda responsabilidad por averías, daños materiales o personales, longitudes incorrec-tas de tubos, pérdidas de presión excesivamente grandes, desgaste prematuro con pérdida de gases de combustión y condensadoofuncionamientodeficientedebido,porejemplo,acomponentesqueseaflojan.Siseempalmaaunconduc-ción de escape y toma de aire de combustión, la longitud de la conducción de aire/escape recta nodebeexcederde2m.
Como máximo pueden instalarse dosdeflectoresde87°/90°además del codo de conexión de la caldera.
Si el aire de combustión se toma de un conducto de obra o shunt, este deberá estar libre de toda suciedad.
28.Instruccionesdeplanificación
56 3061996_201804
Y0 (v
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Red
Red
Salida A1
Accesorios
Bomba CC
Encendido
Ventilador
Ionización
Entrada E1Sonda exterior (AF)
Sonda del retornoTW - gases de combustión
TW - impulsión
Sonda de impulsión
PWMN.º revoluciones
Válvula de derivación de 3 vías ACSVálvula de derivación de 3 vías CC
Masa
Bomba PWMSonda de acumulador/Sensor Hall
29.Esquemadeconexionado
Caj
a de
tom
a de
cor
rient
e:R
ed
230
VAC
50
Hz
Z B
omba
HK
ext
erna
230
VA
CA1
Salidaconfigurable
E1
Entradaconfigurable
eBus
C
onex
ión
bus
para
acc
esor
io
ex
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30.CaracterísticastécnicasTipo CGB-68 CGB-75 CGB-100Potencia calorífica nominal a 80/60 °C kW 63,7 70,1 91,9 2)
Potencia calorífica nominal a 50/30 °C kW 68,3 75,8 98,8Carga térmica nominal kW 65,0 71,5 94Potencia calorífica mínima (con modulación a 80/60) kW 18,2 18,2 18,2Potencia calorífica mínima (con modulación a 50/30) kW 19,6 19,6 19,6Carga térmica mínima ( con modulación) kW 18,5 18,5 18,5Conexión Ø exterior impulsión calefacción G 1½" 1½" 1½"Conexión Ø exterior retorno calefacción G 1½" 1½" 1½"Conexión de desagüe (condensados) 1" 1" 1"Conexión de gas R ¾" ¾" ¾"Conexión tubo de aire/salida de gases mm 110/160 110/160 110/160Dimensiones del equipo Al x An x Pr mm 1020 x 565 x 548 1020 x 565 x 548 1020 x 565 x 548Conducción de aire/salida de gases Tipo B23, B33, B23, B33, B23, B33,
C33, C33x C33, C33x C33, C33xC43, C43x C43, C43x C43, C43xC53, C53x C53, C53x C53, C53xC63, C63x C63, C63x C63, C63xC83, C83x C83, C83x C83, C83xC93, C93x C93, C93x C93, C93x
Categoría de gas: II2H3P II2H3P II2H3P
I2H I2H I2H
Valor de conexión de gas: Gas natural E/H (PCI = 9,5 kWh/m³=34,2 MJ/m³) m³/h 7,06 7,77 10,03 Gas licuado P (PCI = 12,8 kWh/kg = 46,1 MJ/kg) 2) kg/h 5,24 5,76 7,44Presión de conexión de gas: Gas natural mbar 20 20 20 Gas licuado mbar 37/50 37/50 37/50Ajuste de fábrica temperatura de impulsión °C 80 80 80Temperatura de impulsión máxima °C 90 90 90Máx. sobrepresión total de calefacción bar 6 6 6Capacidad de agua del intercambiador de calor litros 10 10 10Rango de temperatura de ACS (ajustable) °C 15-65 15-65 15-65Pérdida de carga de caldera con salto térmico de 20 K mbar 60 70 120Potencia calorífica nominal: Caudal másico de gases de combustión g/s 30,6 33,7 43,5 Temperatura de gases de combustión 50/30 - 80/60 °C 46-70 48-72 53-78 Presión impelente disponible en el ventilador Pa 140 145 200
Carga térmica mínima: Caudal másico de gases de combustión g/s 8,9 8,9 8,9 Temperatura de gases de combustión 50/30 - 80/60 °C 36-60 36-60 36-60 Presión impelente disponible en el ventilador Pa 12 12 12Grupo de valores de los gases de escape según DVGW G 635 G52 G52 G52Clase NOx 6 6 6Conexión eléctrica V~/Hz 230/50 230/50 230/50Fusible integrado (de acción semirretardada) A 3,15 3,15 3,15Consumo de potencia eléctrica W 75 75 130Grado de protección IPX 4D IPX 4D IPX 4DPeso total (vacío) kg 92 92 92Caudal de agua de condensación a 40/30 °C l/h 6,5 7,1 9,8Valor pH de condensados aprox. 4 aprox. 4 aprox. 4Homologación CE 0085BR0164
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31.Avería-Causa-RemedioSi se produce una avería, mediante el accesorio de regulación Wolf compatible con e-BUS (BM) se emite un código de avería que, con ayuda de la tabla siguiente, permite determinar la causa y el remedio. Con la tabla se pretende facilitar al instalador la localización de los eventuales fallos.
Código de
avería
Avería Causa Remedio
1 Sobretemperatura TBV Tapa de la cámara de combustión STB Presión del agua demasiado baja
La temperatura de impulsión ha rebasado el límite de temperatura de desconexión TBV, el intercambiador está muy sucio o el interruptor de presión de agua desconectasilapresión<1,0bar
Comprobar la presión de la instalación; comprobar la bomba del circuito de calefacción; purgar la instalación; pulsar el botón de desbloqueo; limpiar el intercambiador de calor; comprobar la cámara de combustión TB; elevar la presión delainstalación;comprobarelfiltrodesuciedad
4 No se forma llama No se forma llama al encenderse el quemador Comprobar el conducto de entrada de gas y, en caso necesario, abrir la llave de gas Comprobar el electrodo y el cable de encendido Pulsar el botón de desbloqueo
5 La llama se apaga durante el funcionamiento
La llama se apaga 15 s después de ser detectada Comprobar los valores de CO2 Comprobar el electrodo de ionización y el cable Pulsar el botón de desbloqueo
6 Sobretemperatura TW La temperatura de ida/retorno ha rebasado el límite de la temperatura de desconexión TW
Comprobar presión instalación. Purgar la instalación Situar la bomba en la etapa 2 o 3
7 Sobretemperatura TBA Sobrepresión en el sistema de escape
La temperatura de los gases de combustión ha rebasado el límite de la temperatura de desconexión TBA, o el sistema de escape está obstruido o la tubería de aire de entrada está atascada
Limpieza del intercambiador de calor Comprobar el sistema de escape Comprobar la entrada de aire
11 Llama falsa Se detecta una llama antes de que haya arrancado el quemador.
Pulsar botón de desbloqueo
12 Sonda de impulsión averiada Presión de gas demasiado baja
Sonda de la temperatura de impulsión averiada o cable dañado,opresióndegas<queelvalorajustadoenel control automático de presión (no se visualiza hasta pasados 15 min)
Comprobar el cable Comprobar la sonda de impulsión Comprobar la presión del gas Comprobar el presostato (accesorio)
14 Sonda de acumulador averiada
Sonda temperatura ACS o cable de alimentación averiado
Comprobar la sonda, comprobar el cable
15 Sonda de temperatura exterior defectuosa
Sensor de temperatura exterior o cable dañado. Comprobar cable Comprobar sonda de temperatura exterior
16 Sonda de retorno averiada Sonda de temperatura de retorno o cable dañado. Comprobar cable Comprobar sonda de retorno
20 Error válvula de gas "1" Despuésdearrancarelquemador,senotificaunallamadurante 15 s aunque la válvula de gas 1 tiene orden de desconexión.
Cambiar válvula multigás
21 Error válvula de gas "2" Despuésdearrancarelquemador,senotificaunallamadurante 15 s aunque la válvula de gas 2 tiene orden de desconexión.
Cambiar válvula multigás
24 Error ventilador de gas El ventilador no alcanza el nº de revoluciones de barrido inicial
Comprobar alimentación ventilador y ventilador. Pulsar botón de desbloqueo
25 Error ventilador de gas El ventilador no alcanza el nº de revoluciones de encendido
Comprobar alimentación ventilador y ventilador. Pulsar botón de desbloqueo
26 Error ventilador de gas El ventilador de gas no se para Comprobar alimentación ventilador y ventilador. Pulsar botón de desbloqueo
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30 Error CRC caldera de condensación de gas
Registro EEPROM "Caldera condensación de gas" es incorrecto.
Desconectar y conectar la red; si no funciona, cambiar la placa de la regulación
31 Error CRC quemador Registro de datos EEPROM "Quemador" incorrecto. Desconectar y conectar la red; si no funciona, cambiar la placa de la regulación
32 Error en alimentación 24 VAC
Alimentación 24 VAC fuera del intervalo permitido (por ejemplo, cortocircuito)
Comprobar ventilador gas
33 Error CRC valores predeterminados
El registro EEprom "Reset general" es inválido Cambiar placa de regulación
34 Error CRC BCC Error del conector de parámetros Sustituir el conector de parámetros35 Falta BCC Se ha desenchufado el conector de parámetros Enchufar el conector de parámetros correcto36 Error CRC BCC Error del conector de parámetros Sustituir el conector de parámetros37 BCC incorrecto El conector de parámetros no es compatible con la
placa de regulaciónEnchufar el conector de parámetros correcto
38 Nº BCC inválido Error del conector de parámetros Sustituir el conector de parámetros39 Error de sistema BCC Error del conector de parámetros Sustituir el conector de parámetros41 Controldeflujo Temperaturaderetorno>impulsión+25K Purgar la instalación, comprobar la presión
de la instalación Comprobar la bomba del circuito de calefacción
43 Arranques del quemador >20porhora
Circulación en el intercambiador de calor demasiado baja o con cascada, el punto de medición de la temperatura del colector común/aguja es inadecuado, o el consumo de potencia de la carga de acumulador es insuficiente.
Comprobar el caudalLa sonda de aguja/colector común debe registrar la temperatura de impulsión común de la cascada.
50 Activación conector de parámetros
Todavía hay que activar el conector de parámetros Pulsar 2 veces el botón de desbloqueo
52 Activación conector de parámetros
Todavía hay que activar el conector de parámetros Pulsar 2 veces el botón de desbloqueo
60 Oscilación de la corriente de ionización
Sifón o sistema de escape obstruido; tormenta fuerte Limpiar sifón, comprobar sistema de escape, comprobar aire de entrada y electrodo de control.
61 Caída de la corriente de ionización
Gas de mala calidad, electrodo de control averiado o tormenta fuerte
Comprobar electrodo de control y cable
LED siempre rojo Cortocircuito del cable de ionización o electrodo de ionización a tierra (carcasa)
Comprobar cables de ionización y posición del electrodo respecto al quemador. Pulsar botón de desbloqueo
31.Avería-Causa-Remedio
Código de
avería
Avería Causa Remedio
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32.HojadedatosdeproductosegúnReglamento(UE)n.º811/2013
Hoja de datos de producto según Reglamento (UE) n.º 811/2013
Grupo de productos: CGB-75/100
Nombre o marca registrada del proveedor Wolf GmbH
Identificación del modelo del proveedor CGB-75
Clase de eficiencia energética de la calefacción de estancias en función de la estación
A
Potencia calorífica nominal Prated kW 70
Eficiencia energética de la calefacción de estancias en función de la estación ηs % 93
Consumo anual de energía para la calefacción de estancias QHE kWh 39183
Nivel de potencia acústica en espacios interiores LWA dB 50
Todas las medidas especiales que se deben tener en cuenta durante el montaje, la instalación y el mantenimiento
Véanse las instrucciones de montaje
Wolf GmbH, Postfach 1380, D-84048 Mainburg, Tel. +49-8751/74-0, Fax +49-8751/741600, Internet: www.wolf-heiztechnik.de Nº de artículo 3020293 03/2015 ES
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33.ParámetrostécnicossegúnReglamento(UE)n.º813/2013
Modelo CGB-75 CGB-100
Caldera de condensación (Sí/No) Sí SíCaldera de baja temperatura (**) (Sí/No) No NoCaldera B11 (Sí/No) No NoEquipo de calefacción de estancias con KWK
(Sí/No) No No
Encasoafirmativo,conequipode calefacción auxiliar
(Sí/No) - -
Caldera mixta (Sí/No) No NoIndicación Símbolo Unidad
Potenciacaloríficanominal Prated kW 70 92Calorútilconpotenciacaloríficanominal y modo de alta temperatura (*)
P4 kW 70,1 91,9
Calor útil al 30% de la potencia caloríficanominalyenmododebaja temperatura (**)
P1 kW 21,0 27,6
Corriente auxiliar consumida a plena carga
elmáx kW 0,075 0,109
Corriente auxiliar consumida a carga parcial
elmín kW 0,025 0,028
Corriente auxiliar consumida en modo de espera
PSB kW 0,003 0,003
Eficienciaenergéticadelacalefacción de estancias en función de la estación
ns % 93 93
Rendimiento con potencia ca-loríficanominalymododealtatemperatura (*)
n4 % 88,2 88,0
Rendimiento al 30% de la potenciacaloríficanominalyenmodo de baja temperatura (**)
n1 % 97,4 97,4
Pérdida de calor en estado de espera
Pstby kW 0,086 0,085
Consumo de energía de la llama de encendido
Ping kW 0,000 0,000
Emisiones de óxido de nitrógeno NOx mg/kWh 20 24Contacto Wolf GmbH, Industriestraße 1, 84048 Mainburg, Alemania
(*) El modo de alta temperatura designa una temperatura de retorno de 60 °C en la entrada al equipo de calefacción y una temperatura de impulsión de 80 °C en la salida de dicho equipo.(**) El modo de baja temperatura establece una temperatura de retorno (en la entrada del equipo de calefacción) para la caldera de condensación de 30 °C, para la caldera de baja temperatu-ra de 37 °C y para otros equipos de calefacción de 50 °C
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34. Notas
Gerdewan JacobsDirección Técnica
Mainburg, 01/08/2017
0085
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD UE(según ISO/IEC 17050-1)
Número: 3061996
Emisor: WolfGmbH
Dirección: Avda. de la Astronomía, 2 - 28830 San Fernando de Henares, Madrid
Producto: Caldera de condensación de gas CGB-68 CGB-75 CGB-100
Elproductodescritocumplelosrequisitosdelossiguientesdocumentos:
§6, 1. BImSchV, 26.01.2010UNE-EN 437 : 2009 (EN 437 : 2003 + A1 : 2009)UNE-EN 13203-1 : 2015 (UNE-EN 13203-1 : 2015)UNE-EN 15502-2-1 : 2013 (UNE-EN 15502-2-1 : 2012)UNE-EN 15502-1 : 2015 (EN 15502-1 + A1: 2015)UNE-EN 60335-1 : 2012 / AC 2014 (EN 60335-1: 2012 / AC 2014)UNE-EN 60335-2-102 : 2016 (UNE-EN 60335-2-102 : 2016)UNE-EN 62233 : 2009 (EN 62233 : 2008)UNE-EN 61000-3-2 : 2015 (UNE-EN 61000-3-2 : 2014)UNE-EN 61000-3-3 : 2014 (UNE-EN 61000-3-3 : 2013)UNE-EN 55014-1 : 2012 (UNE-EN 55014-1 : 2006 + A1 : 2009 + A2 : 2011)
DeconformidadconlodispuestoenlassiguientesDirectivas
92/42/CEE(Directivadeeficacia)2016/426/EU (Reglamento sobre equipos de combustión a gas)2014/30/UE (Directiva de CEM)2014/35/UE (Directiva de baja tensión)2009/125/CE (Directiva ErP)2011/65/UE (Directiva RoHS)Reglamento (UE) 811/2013Reglamento (UE) 813/2013
elproductoseetiquetadelsiguientemodo:
Jörn FriedrichsDirector de Desarrollo
El fabricante asume toda la responsabilidad por la emisión de la declaración de conformidad.
WOLF GMBH
POSTFACH 1380 • D-84048 MAINBURG • TEL. +49.0. 875174- 0 • FAX +49.0.875174- 1600
www.WOLF.eu
Ref.: 3061996_201804 Conreservademodificaciones