Internos de ColumnaNuestro Programa Completopara un Rendimiento Óptimo

RVT – Miembro del grupo Kober

2

Internos para Columnas de SeparaciónKnow-how y Experiencia de RVT Process Equipment GmbH

La eficacia de separación y las con-diciones hidráulicas en una columnade relleno están estrechamente liga-das a la calidad de los dispositivosinternos utilizados en la columna. El ajuste óptimo entre los internos y el tipo de relleno elegido, las con-diciones específicas de operación y los requisitos exigidos para los materiales de fabricación, demandanuna gran experiencia y un profundoknow-how en ingeniería de procesos.

RVT Process Equipment es su sociocompetente y de confianza paratodos sus requerimientos en cuantoa internos de columna.

Nuestro programa completo incluyelos siguientes equipos:

� Distribuidores de líquido

� Colectores de líquido

� Sistemas de alimentación de líquidos y mezclas gas/líquido

� Platos de soporte de relleno

� Platos de sujeción de relleno

� Eliminadores de neblina

� Distribuidores de gas

� Construcciones especiales segúnlas especificaciones del cliente

Nuestra amplia oferta de internos de columna en combinación connuestra extensa gama de productosde relleno y platos de transferenciade materia nos permite ofrecer soluciones integrales a nuestros clientes de todo el mundo.

Los internos de columna de RVT Process Equipment se elaboran en nuestras propias fábricas donde se procesan una gran variedad de meta-les y materiales plásticos que incluyen polímeros fluorados (ej. PTFE, TFM).Elaboramos diseños y solucionesespecíficas según los deseos de nues-tros clientes para cualquier tipo de apli-cación. El espectro de materiales defabricación para internos de columna se completa con la cerámica y el grafito.

El diseño gráfico de nuestros internosde columna se realiza utilizando losmás modernos y actuales paquetes desoftware del mercado incluyendo Auto-CAD y SolidWorks. Si usted lo desea,RVT Process Equipment pone a su dis-posición personal propio, especializadoen el montaje e instalación de los internos o en su defecto, un supervisor.

Las instalaciones para la investigación y desarrollo de los productos de RVTProcess Equipment constan de un banco de pruebas para sistemas de alimentación y distribución de líquidos,donde se verifica que las medidas decontrol de calidad realizadas y los resultados alcanzados cumplen losrequisitos de funcionamiento exigidos.

RVT Process Equipment está certifi-cada con la DIN ISO 9001. Nuestropersonal está cualificado con certifi-cados y acreditaciones reconocidos internacionalmente como por ejemplocertificados de soldadura para distitosmateriales metálicos y plásticos.Somos un fabricante industrial espe-cializado por § 19 WHG (según la ley alemana de protección de aguas).

Desde Septiembre 1996, Certificación ISO 9001

Nuestra fábrica principal en Marktrodach, Alemania

3

Fabricación de un plato tipo túnel en PVC Test de un distribuidor de líquidos tipo H

4

Distribuidores de LíquidosDiseños y Principios de Operación

Las columnas de relleno requierensistemas de distribución de líquidosque deben ser diseñados adecuada-mente para conseguir una óptima irrigación de todo el lecho del relleno.La eficacia en la transferencia de mate-ria en una columna de relleno dependeen gran manera de la calidad de la distribución del líquido en su paso a través del lecho. Para alcanzar unamáxima eficacia en la transferencia de materia en el intervalo completo de operación, es imprescindible con-seguir una distribución homogénea del líquido a través de la sección trans-versal de la columna.

Otras propiedades importantes quecaracterizan a los distribuidores delíquidos son la baja pérdida de presióndel gas, la resistencia al ensuciamiento,su pequeña altura así como la posibili-dad de tratar múltiples corrientes líqui-das de entrada. Los distribuidores delíquidos deben ser diseñados de modoque tras el montaje se produzca unaperfecta nivelación horizontal para evitar diferencias en las alturas de líquido en el distribuidor y por tanto,asegurar una uniforme distribución dellíquido en toda la sección transversalde la columna.

La larga y exitosa experiencia de RVT Process Equipment durante las últimas décadas es una garantíaque asegura la óptima selección del distribuidor de líquidos para cadaaplicación.

RVT Process Equipment ofrece los siguientes diseños básicos de distribuidores de líquidos:

� Distribuidor tipo bandeja

� Distribuidor tipo plato

� Distribuidor de canales

� Distribuidor de tubos

� Distribuidor de boquillas de pulverización

Distribuidor de canales con canal de predistribución

Distribuidor tipo bandeja

Distribuidor de canales con canal de predistribución integrado

5

Distribuidor detubos

Distribuidor tipo plato

Valores de referencia:

Distribuidor tipo bandeja 0,3 – 200 100 – 1.600

Distribuidor tipo plato 5 – 200 > 200

Distribuidor de canales 0,3 – 50 > 600

Distribuidor de tubos 4 – 100 todos los tamaños

Distribuidor de boquillas 3 – 200 todos los tamaños

Diámetro de Flujo de líquido columna recomendado

Tipo de diseño m3/m2h mm

6

Canal con orificios laterales y canales de direccionamiento para la distribución

por desbordamiento

Canal con ranuras contorneadas para la distribución por desbordamiento

Distribuidores de LíquidoPrincipios de la Distribución

La distribución del líquido sobre el relleno puede realizarse haciendouso de diferentes principios de distri-bución. La elección de un diseñoconcreto depende principalmente de la cantidad de líquido a distribuir,el rango de operación de la columna así como otras considera-ciones como el riesgo al ensucia-miento y el arrastre permitido.

El número de puntos de goteo oscila, dependiendo de la aplicación,entre 60 – 150/m2.

Tubo de descarga con orificios laterales

Tubo de descarga con ranuras laterales

Tubo de descarga sesgado

La distribución se consigue medianteuna de las siguientes formas:

� Orificios en el fondo de canales de distribución, bandejas o platos,usados para sistemas sin ten-dencia al ensuciamiento y con unrango de operación estándar.

� Tubos de descarga con orificioslaterales, sesgados o con ranuras,especialmente adecuados paraoperar en condiciones de cargasbajas de líquido y amplios rangosde operación.

� Distribución por desbordamiento a través de orificios o ranuras laterales, especialmente adecuadapara distribuir sistemas sensiblesal ensuciamiento. Utilizando unageometría de ranura optimizada se consigue tanto mejorar el comportamiento de la distribuciónen la puesta en marcha comoampliar el rango de operación en el que puede trabajar adecua-damente el distribuidor.

� Boquillas de pulverización, especialmente en distribuidores de tubos o cualquier otro tipo de configuración.

� Combinación de los sistemasmencionados anteriormente.

Canal de distribución con orificios en el fondo

7

Distribuidor tipo bandeja con canal central de predistribución y tubería de alimentación tipo-I

Distribuidor de canales con dos canales de predistribución y tubería de alimentación tipo-H

Distribuidor de canales con predistribuidor de tuberías tipo L con diafragmas

Distribuidores de LíquidoPredistribuidores

El funcionamiento óptimo del distri-buidor de líquidos seleccionado parauna aplicación específica, dependedirectamente de la predistribución, pro-porcional y homogénea y del sistemade descarga de líquido seleccionado.

La función básica del sistema de pre-distribución es repartir el flujo alimen-tado en el distribuidor de líquidos lomás uniformemente posible, mini-mizando las turbulencias y los gradien-tes en la altura de estancamiento dellíquido y los gradientes horizontales de velocidad. La utilización de predis-tribuidores es especialmente necesariacuando el diámetro de la columna es muy elevado y/o cuando se debendistribuir grandes caudales de líquido.

Las configuraciones básicas de diseñoson:

� Predistribuidor tipo tubería para cargas de líquido pequeñas y medias (< 80 m3/m2h, rango de operación aprox. 1: 3)

� Predistribuidor tipo canal con verte-deros de descarga para cargas delíquido elevadas y grandes rangosde operación (1:10 y mayores)

También ofrecemos modificacionesespeciales del predistribuidor tipocanal para la alimentación de mezclasbifásicas sobrecalentadas.

Se puede prescindir completamentedel sistema de predistribución cuandoel caudal líquido es bajo (< 5 m3/m2h)y/o para pequeños diámetros decolumna.

Cada una de los diseños mencionadospara la predistribución y el tipo de alimentación empleados tiene ventajasespecíficas. No todas las formas de alimentación son aplicables a todos los tipos de sistemas de distribución y predistribución. Ponemos a su dispo-sición nuestro know-how y nuestraexperiencia para la selección del distribuidor más adecuado para suaplicación particular.

Detalle diafragma

8

Los platos colectores se utilizan pararecoger completamente el líquidoque abandona el lecho de relleno y extraerlo de la columna o redirigirlocomo alimento a un distribuidorsituado inmediatamente debajo. Losredistribuidores, en cambio, mezclany distribuyen de nuevo el líquido. En general, los platos colectores ypredistribuidores se utilizan cuando:

� una corriente líquida adicional sealimenta o se extrae de la columna

� se necesita conseguir un grannúmero de etapas de separación

� el líquido debe ser mezclado de nuevo

� se desea corregir una distribucióndefectuosa del líquido

� el peso o la estabilidad mecánicadel lecho de relleno son limitadas

Es posible ahorrar altura en la columna cuando se utiliza un redistri-buidor en lugar de utilizar un colectory un distribuidor separadamente,especialmente cuando la mezclatransversal del líquido no es crítica enla operación. Los dos tipos básicosde construcción de redistribuidoresson los redistribuidores tipo platocon chimeneas y los redistribuidorestipo plato laminado.

Platos Colectores y RedistribuidoresPrincipios de Diseño y Tipos de Construcción

Elemento Combinado

Para ahorrar en altura de columna y reducir el número de internos a instalar, resulta ventajoso combinar la función de los diferentes internos en uno solo.

Entre dos lechos de relleno (empaque)se coloca una reja para el soporte del mismo y un plato colector para larecogida y extracción o redistribucióndel líquido descendente.

Nuestro elemento patentado combi-nado reúne al mismo tiempo estas dos funciones. Junto al ahorro de altura de columna ofrece otras impor-tantes ventajas como una relativa-mente baja pérdida de carga y nivelesde goteo muy pequeños.

Elemento Combinado

Plato colector laminado

Plato de redistribución de chimeneas

Colector de Líquidos

Por lo general, el líquido recogidopor el plato colector se hace circularhasta un canal periférico o un pozovertedero. El plato colector puedeser utilizado como tanque internopara la alimentación de las bombas.En este caso, el líquido permanecesobre el plato cuando se realiza una parada en la operación de lacolumna. La altura de las chimeneasdetermina el volumen máximo delíquido que se puede almacenar.Para asegurar la hermeticidad el plato colector laminado suele sersoldado a la pared de la columna.

9

Cuando se alimentan mezclas sobrecalentadas en una columna, es necesario tomar una serie demedidas para alcanzar, en la medidade lo posible, una completa degasificación previa a la descargaen el distribuidor de líquidos o plato.

Galería Flash

Las galerías flash están especial-mente diseñadas para su utilizaciónen columnas de gran diámetro y sometidas a elevados caudales de alimentación.

Sistemas de Alimentaciónpara Mezclas bifásicas

Tuberías de Doble Pared

Se ha demostrado que la utilizaciónde tuberías de doble pared es especialmente eficaz cuando se alimentan caudales relativamentepequeños o flujos con un bajo contenido de vapor ocupando unpequeño espacio.

En estos sistemas, la mezcla gas-líquido alimentada se libera delcomponente gaseoso en la tuberíacentral, que consta de unas ranurasen su parte inferior y de orificios en la parte superior. En la parte inferiorde la tubería envolvente que lo contiene, están dispuestos una seriede tubos de descarga y ranuras enlos laterales para la salida del gas.

Caja Flash

Para pequeños caudales de alimentación se recomienda utilizarlas denominadas Cajas Flash, que se sitúan en la columna en unaposición próxima al distribuidor. La mezcla se alimenta frontalmenteen la caja flash, donde el líquidoestabilizado se dirige hacia abajo y el gas escapa hacia arriba.

El líquido alimentado se introduceintencionadamente de maneratangencial a la pared de la columna.

En la galería se acumula el líquido, lo que favorece la degasificacón delvapor. A partir de ese momento el líquido puede ser dirigido directamente al distribuidor.

Galería Flash

Caja Flash

10

Distribuidor de Tubos

La altura de columna necesaria parala instalación de un distribuidor detubos es inferior a la de un distribui-dor de chimeneas. El rango de ope-ración de este tipo de distribuidordepende en gran medida de lamáxima pérdida de carga permitida.

Tubo de Alimentación de Gas

En general, los tubos de alimenta-ción de gas se utilizan cuando elimpulso de entrada del gas es eleva-do. La cantidad de energía cinéticacontenida en el gas se reduce proporcionalmente gracias al diseñodel tubo de alimentación de modoque el flujo entrante en los internosde columna queda reducido.

Los distribuidores de gases tienen la función de distribuir uniforme-mente la corriente de gas alimentadaa una columna en toda la seccióntransversal de la misma.

Mediante un diseño óptimo se consigue reducir la pérdida de presión del gas al mínimo posible. La selección del tipo de diseño deldistribuidor así como del material de construcción se realiza teniendoen cuenta el caudal de gas, su velo-cidad, temperatura y componentesque lo conforman. Si el cliente lodesea, ofrecemos simulaciones CFDde la distribución de velocidades del gas en la columna para una construcción específica.

Distribuidor de Placas

Este tipo de distribuidor está formado por placas dobladas paraasegurar una distribución uniformedel gas, que abandona el distribuidorhorizontalmente. Este tipo de construcción se utiliza sobre todo en columnas de gran diámetro así como en los casos en los que el impulso de entrada de gas es demasiado pequeño.

Distribuidores de GasesPrincipios de Diseño y Tipos de Construcción

Distribuidor de placas

Tubo de alimentación de gas

Distribuidor de tubos

Distribuidor de chimeneas

Distribuidor de Chimeneas

En el distribuidor de chimeneas, la distribución uniforme del gas en la columna se consigue medianteun plato con chimeneas transversa-les paralelas mientras que el líquidoacumulado se almacena y extrae através de una conducción o vertede-ro. La pérdida de carga de este tipode distribuidor es relativamente alta.

11

Reja de sujeción en plásticoReja de sujeción en acero inoxidable

Las rejas de sujeción, también conoci-das como limitadores o retenedores de lecho, se colocan directamentesobre el lecho del relleno para evitar la dispersión, el desplazamiento o el escape de relleno a otras partesde la columna. Éstas son especial-mente necesarias cuando en la columna se prevee trabajar con condiciones de operación tales, queexista el riesgo de levantar el rellenodesordenado o estructurado mediantegolpes de presión cuando el caudal de gas alcanza valores elevados. Lasrejas de sujeción se utilizan ademáspara separar lechos de relleno con elementos de diferentes tamaños yaque sirven para evitar la mezcla de loselementos a lo largo de la columna.

Las rejas de sujeción se construyen demodo que la homogeneidad en la dis-tribución del líquido no resulta alterada.

Dependiendo del tipo de construcción,las rejas de sujeción se instalan sueltaso se fijan a la pared de la columnamediante tornillos. Además es posiblecolgar la reja de sujeción del distribui-dor de líquidos o redistribuidor o integrarlos en la construcción de losmismos.

Rejas de SujeciónPrincipios de Diseño

12

Para soportar el lecho de relleno enuna columna ofrecemos diferentestipos de diseños y construcciones derejas de soporte hechas a la medida de la aplicación específica y el diáme-tro de la columna. La reja de soportedebe ser construida de modo que elflujo en contracorriente del gas y el líqui-do se vea alterado lo menos posible.

La superficie límite entre el relleno y la reja soporte es especialmente crítica ya que puede ejercer como factor limitador de la capacidad hidráulica de la columna. Esto ocurrecuando se elige un diseño inadecuadode la reja de modo que se produce el bloqueo de las aperturas para la entrada de gas en el relleno. Las rejas de soporte deben ser diseñadastomando en consideración:

� el tipo concreto de relleno desordenado o estructurado

� la altura total del lecho

� la capacidad de retención del líquido en el lecho (Holdup)

� el peso máximo permitido incluyen-do la contribución por ensuciamiento

� así como la temperatura de opera-ción

Reja de soporte plana fabricada en metal (Tipo M65)

Reja de soporte ondulada fabricada en metal (Tipo M165)

Reja de soporte ondulada fabricada en metal (Tipo M350)

Reja de soporte ondulada fabricada en plástico (Tipo P250)

Rejas de Soporteadaptadas a Rellenos Desordenados y Estructurados

Reja de Soporte Ondulada

En las rejas de soporte onduladasse consigue alcanzar una superficielibre transversal para el flujo de gassuperior al 100% (referida a la sec-ción transversal de la columna) gra-cias a las ondulaciones existentes.Con este tipo de construcción se

Las rejas de soporte del relleno seapoyan sobre un anillo interior soldado a la pared de la columna y, dependiendodel diámetro de la misma y/o las cargasa soportar, de una o más vigas trans-versales también soldadas a la pared.Cuando puntualmente durante la puesta en marcha o operación de una columna se prevee que se vayan a generar altas velocidades de gas, golpes de presión o incluso la inundación de la misma, es impres-cindible la fijación de la reja soporte al anillo utilizando tornillos abrazaderacon cabeza de martillo.

consigue separar localmente el flujo de líquido y de gas con lo que se consigue reducir el riesgo de inundación en la reja incluso bajo condiciones de carga hidráulica elevadas. La altura de las ondulaciones así como el tamaño de las ranuras en las mismas se fijan en función de la aplicación particular que se requiere.

Reja de Soporte Plana

El tipo de diseño de rejas de soportemás sencillo es la reja de soporteplana, que se utiliza sobre todo parapequeños diámetros de columna.Las condiciones hidráulicas debencomprobarse individualmente encada caso, ya que con esta con-strucción se ve reducida la super-ficie libre de flujo. RVT ProcessEquipment fabrica rejas de soporteplanas no sólo en metal y plásticosino también en cerámica y grafito.

13

Reja de soporte ondulada con malla de metal (Tipo M95)

Reja de soporte plana para relleno estructurado (Tipo M65)

Reja de soporte ondulada de metal

La reja de soporte plana se caracterizapor su estructura abierta, concebida y diseñada específicamente para relle-nos estructurados. Ésta particularestructura facilita el desagüe del líquidoen contracorriente con el gas de formaprácticamente inalterada de modo quela capacidad hidráulica de la columna no se ve reducida.

La reja ondulada con malla de metal es una alternativa económicaque sólo está disponible en metal.Este tipo de reja es adecuada para su uso en columnas con un diámetro pequeño y caudales de gas muy bajos.

14

Los eliminadores de nieblas se colocangeneralmente en la parte superior deuna columna de relleno o en conjuncióncon un plato colector entre dos lechos.Su función es separar las gotas arrastradas con la corriente de gas. De esta forma se consigue minimizar elarrastre de líquido a una etapa posterior de la columna o fuera de la misma.

La separación de gotas en los separa-dores de nieblas se consigue utilizandola inercia de la masa del líquido. Por este motivo la eficacia total de la separación disminuye con el diámetrode las gotas.

En general, se distingue entre elimina-dores de malla y eliminadores deimpacto de superficie (básicamente los eliminadores de placas, tambiénconocidos como tipo vane). En lo queconcierne a los eliminadores de mallas,la coalescencia de las gotas permiteincrementar el tamaño medio de partículas y así conseguir la descargade esas gotas de la malla. Este tipo de eliminadores son especialmenterecomendados en sistemas donde noexiste el riesgo de formación de sólidos.

En los eliminadores de placas, el flujo de gas es desviado varias vecesdebido a la especial geometría de lasplacas entre las que se le hace circular.Las gotas son forzadas a impactar sobre las placas, desde donde descienden y caen de nuevo hacia el lecho de la columna.

El ensuciamiento del eliminador denieblas se minimiza mediante la utiliza-ción de boquillas de pulverización situadas en la parte superior del mismo.

Separadores de NieblasAsegúrese de un Arrastre mínimo de Partículas

Eliminador de nieblas de placas (tipo vane)

Eliminador de nieblas de malla

15

Nuestra Oferta de ProductosResumen general

Columna con dos lechos de relleno con (de abajo a arriba):Reja de soporte ondulada, reja de sujeción, redistribuidor tipo plato,

reja de soporte ondulada, reja de sujeción, distribuidor de canales con canal de predistribución, tubería de alimentación y eliminador de nieblas

Distribuidores de líquidosDistribuidor tipo bandeja M 150 T P 150 T K 150 TDistribuidor de canales M 150 KK P 150 KK K 150 KKDistribuidor de canales con canal central integral de predistribución M 150 KQ P 150 KQ –Distribuidor tipo plato M 150 B P 150 B –Distribuidor de tubos M 150 RR P 150 RR –Distribuidor de boquillas de pulverización M 150 SR P 150 SR K 150 SRTuberías de alimentaciónTipo L M 155 L P 155 L –Tipo H M 155 H P 155 H –Tipo T M 155 T P 155 T –Tipo I M 155 I P 155 I –Platos colectores – redistribuidoresPlato colector de chimeneas M 900 K P 900 K –Plato colector de placas M 900 L P 900 L –Plato redistribuidor tipo bandeja M 200 T P 200 T K 200 TPlato redistribuidor de canales M 200 KK P 200 KK –Plato redistribuidor de canales con canal central de predistribución integrado M 200 KQ P 200 KQ –Redistribuidor tipo plato M 200 B P 200 B –Sistemas de alimentación para mezclas bifásicasGalería Flash M 800 B – –Caja Flash M 800 K – –Tubería de doble pared M 800 R – –Distribuidores de gasDistribuidor de placas M 850 L P 850 L –Distribuidor tipo plato M 850 B P 850 B –Distribuidor de tubos M 850 R P 850 R –Rejas de soporteReja de soporte plana M 65 P 65 K 65Reja de soporte ondulada (baja altura) M 95 P 95 –Reja de soporte ondulada (media altura) M 165 P 175 K 180Reja de soporte ondulada (gran altura) M 350 P 250 K 300Reja de sujeciónRejas de malla de metal M 100 S – –Rejas planas M 100 P 100 K 100Eliminadores de nieblasEliminador de malla M 950 P 950 –Eliminador de placas M 960 P 960 –

Materiales de construcciónCerámica/

Descripción Metal Plástico Grafito

Las

info

rmac

ione

s co

nten

idas

en

este

cat

álog

o so

n co

nsid

erad

as c

orre

ctas

. S

in e

mba

rgo

no p

uede

der

ivar

se n

ingu

na r

espo

nsab

ilida

d o

gara

ntía

de

inte

grid

ad d

e la

s m

ism

as.

Kol

onne

nein

baut

en.e

sp5/

11 –

0,0

00 –

md

1100

6

RVT Process Equipment GmbHPaleta de Productos

Rellenos de Columnapara Equipos de Intercambio de Materia y Energía

Hiflow® PLUS Relleno estructuradoenrejado para procesosde transferencià de materia y energía

Internos de Columna

Platos de Transferencia de Materia

Relleno para Aplicaciones Biológicas

Plantas Completas para el Lavado de Gases

Plantas de Recuperación de Amoniaco

Plantas Incineradoras de Gases y Líquidos

Separadores de alta Eficacia parapequeñas Partículas

Cómo llegar a RVT Process Equipment

Bamberg

Werneck

RatisbonaMún

ich

Stuttg

art

Stu

ttga

rt

Saalfeld

Kulmbach

SalidaNaila

BadBerneck

SalidaBadBerneck

Pegnitz

Bayreuth

Erlangen

Fürth

Würzburg

Schweinfurt

BadNeustadta.d.Saale

MeiningenFulda

Erf

urt

Kas

sel/

Han

nove

r

Eis

enac

h

Kronach

Eisfeld

Cruce deAutopistaBamberg

HofNaila

Ludwigs-stadt B

erlin

/Lei

pzig

Loben-stein

Staffelstein

Núremberg

A 9

A73

A70

A 7

A 3

A 7

A 3

A 6

A 9

A 3

A 6

A 9

B19

B89

B 4

B85

B 4

B 279

B 303

B 303

B 279

B173

B85

B173

B85

B505

B470

B 303

Cruce deAutopistaBiebelried

SalidaSchweinf.Werneck

Coburg

Suh

l

A73

Steinwiesen

Lichtenfels

A73A70

Frankfurt /Colonia

www.rvtpe.com

Nuestras Direcciones:

RVT Process Equipment GmbHPaul-Rauschert-Straße 696349 SteinwiesenAlemania

Teléfono +49 (0) 9262 77-0Telefax +49 (0) 9262 77-771E-Mail info@rvtpe.de

RVT Process Equipment, Inc.9047 Executive Park Drive, Suite 222Knoxville, TN 37923USA

Teléfono +1 (865) 694-2089Telefax +1 (865) 560-3115E-Mail info@rvtpe.net

KunshanRVT Process Equipment Co., Ltd215300 Kunshan, Jiangsu provinceP.R. China

Teléfono +86 (512) 55 18 82 52Telefax +86 (512) 55 18 81 87E-Mail hui.chen@rvtpe.com